プロセスカートリッジの組立て方法、プロセスカートリッジの分解方法、プロセスカートリッジの再生産方法及びプロセスカートリッジ
【課題】プロセスカートリッジの簡易な組立て方法および分解方法、使用済みプロセスカートリッジの簡易な再生産方法を提供する。
【解決手段】カートリッジ組立て方法において、ドラムユニット２６と現像ユニット４とを揺動可能に結合するユニット結合工程と、ユニット結合工程によって、ドラムユニットと現像ユニットとを結合した後に、現像ユニットがドラムユニットに対して回動するのを規制するために、現像ユニットの一端側に軸を中心にして回動可能に設けられている現像離間部材４０ａを、ドラムユニットの一端側に設けられている開口４２に係合させる一端側現像離間部材取り付け工程と、現像ユニットがドラムユニットに対して回動するのを規制するために、ドラムユニットの他端側に軸を中心にして回動可能に設けられている現像離間部材４０ｂを、現像ユニットの他端側に設けられている突起部４７に係合させる他端側現像離間部材取り付け工程を有する。
【解決手段】カートリッジ組立て方法において、ドラムユニット２６と現像ユニット４とを揺動可能に結合するユニット結合工程と、ユニット結合工程によって、ドラムユニットと現像ユニットとを結合した後に、現像ユニットがドラムユニットに対して回動するのを規制するために、現像ユニットの一端側に軸を中心にして回動可能に設けられている現像離間部材４０ａを、ドラムユニットの一端側に設けられている開口４２に係合させる一端側現像離間部材取り付け工程と、現像ユニットがドラムユニットに対して回動するのを規制するために、ドラムユニットの他端側に軸を中心にして回動可能に設けられている現像離間部材４０ｂを、現像ユニットの他端側に設けられている突起部４７に係合させる他端側現像離間部材取り付け工程を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真画像形成装置の装置本体に取り外し可能に装着されるプロセスカートリッジの組立て方法、分解方法、再生産方法、及び、プロセスカートリッジに関する。
【０００２】
ここで、本発明において、プロセスカートリッジとは、電子写真感光体ドラムと、このドラムに作用するプロセス手段として少なくとも現像手段と、を一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に対して取り外し可能に装着されるものである。
【０００３】
また、電子写真画像形成装置とは電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。電子写真画像形成装置の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンター（ＬＥＤプリンター、レーザービームプリンター等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。
【０００４】
また、電子写真画像形成装置の装置本体とは、プロセスカートリッジを除いた電子写真画像形成装置部分である。
【背景技術】
【０００５】
従来、電子写真画像形成プロセスを用いた電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体ドラム及び電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化する。そして、このカートリッジを電子写真画像形成装置の装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。
【０００６】
このプロセスカートリッジ方式によれば、画像形成装置のメンテナンスをサービスマンによらず使用者自身で行うことができるので、格段に操作性を向上させることができた。
【０００７】
また、電子写真画像形成装置は、現像剤を用いて記録媒体に画像を形成するものである。そのため、現像手段を有するプロセスカートリッジは、画像形成を繰り返すにしたがって現像剤収容部に収容されている現像剤が消費されていく。そして、プロセスカートリッジの使用者にとって満足できる品質の画像を形成することができなくなる程度まで現像剤が消費された際に、プロセスカートリッジとしての商品価値を喪失する。
【０００８】
従来、現像剤が消費されて商品価値を喪失したプロセスカートリッジを再び商品化することができる簡易なプロセスカートリッジの再生産方法が望まれており、その方法が考案されてきた（特許文献１参照）。
【０００９】
また、プロセスカートリッジの容易な組立て方法が望まれてきた。
【特許文献１】特許第３３２０４０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記従来技術をさらに発展させたものである。
【００１１】
本発明の目的は、組立てが容易なプロセスカートリッジを提供することにある。
【００１２】
また、本発明の目的は、組立てが簡易なプロセスカートリッジの組立て方法を提供することにある。
【００１３】
また、本発明の目的は、分解が簡易なプロセスカートリッジの分解方法を提供することにある。
【００１４】
また、本発明の目的は、簡易なプロセスカートリッジの再生産方法を提供することにある。
【００１５】
また、本発明の目的は、現像剤が消費されて商品価値を喪失したプロセスカートリッジを再び商品化することのできるプロセスカートリッジの再生産方法を提供することにある。
【００１６】
本発明のさらに他の目的は、簡易な現像剤の再充填を実現したプロセスカートリッジの再生産方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するための本発明に係るプロセスカートリッジの組立て方法の代表的な方法は、
プロセスカートリッジの組立て方法において、
（１）電子写真感光体ドラムを支持するドラムユニットと、前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像するための現像ローラと前記現像ローラに現像剤を供給する現像剤供給ローラと現像剤供給開口を有する現像剤収容部とを支持する現像ユニットと、を揺動可能に結合するユニット結合工程と、
（２）前記ユニット結合工程によって、前記ドラムユニットと前記現像ユニットとを結合した後に、前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを規制するために、前記現像ユニットの一端側に軸を中心にして回動可能に設けられている一端側現像離間部材を、前記ドラムユニットの一端側に設けられている開口に係合させる一端側現像離間部材取り付け工程と、
（３）前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを規制するために、前記ドラムユニットの他端側に軸を中心にして回動可能に設けられている他端側現像離間部材を、前記現像ユニットの他端側に設けられている突起部に係合させる他端側現像離間部材取り付け工程と、
を有することを特徴とする。
【００１８】
また、上記目的を達成するための本発明に係るプロセスカートリッジの分解方法の代表的な方法は、
電子写真感光体ドラムを支持するドラムユニットと、前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像するための現像ローラと前記現像ローラに現像剤を供給する現像剤供給ローラと現像剤供給開口を有する現像剤収容部とを支持する現像ユニットと、を揺動可能に結合しているプロセスカートリッジの分解方法において、
（１）一端を前記ドラムユニットに取り付けられ、他端を前記現像ユニットに取り付けられており、前記現像ローラを前記電子写真感光体ドラムへ付勢する引っ張りバネを取り外すバネ取り外し工程と、
（２）前記ドラムユニットと前記現像ユニットとを揺動可能に結合している、一端側の軸と他端側の軸とを取り外す軸取り外し工程と、
（３）前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを許容するために、前記現像ユニットの一端側に軸を中心にして回動可能に設けられている一端側現像離間部材を、前記ドラムユニットの一端側に設けられている開口から外す一端側現像離間部材解除工程と、
（４）前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを許容するために、前記ドラムユニットの他端側に軸を中心にして回動可能に設けられている他端側現像離間部材を、前記現像ユニットの他端側に設けられている突起部から外す他端側現像離間部材解除工程と、
を有することを特徴とする。
【００１９】
また、上記目的を達成するための本発明に係るプロセスカートリッジの再生産方法の代表的な方法は、
電子写真感光体ドラムを支持するドラムユニットと、前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像するための現像ローラと前記現像ローラに現像剤を供給する現像剤供給ローラと現像剤供給開口を有する現像剤収容部とを支持する現像ユニットと、を揺動可能に結合しているプロセスカートリッジの再生産方法において、
（１）一端を前記ドラムユニットに取り付けられ、他端を前記現像ユニットに取り付けられており、前記現像ローラを前記電子写真感光体ドラムに付勢する引っ張りバネを取り外すバネ取り外し工程と、
（２）前記ドラムユニットと前記現像ユニットとを揺動可能に結合している、一端側の軸と他端側の軸とを取り外す軸取り外し工程と、
（３）前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを許容するために、前記現像ユニットの一端側に軸を中心にして回動可能に設けられている一端側現像離間部材を、前記ドラムユニットの一端側に設けられている開口から外す一端側現像離間部材解除工程と、
（４）前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを許容するために、前記ドラムユニットの他端側に軸を中心にして回動可能に設けられている他端側現像離間部材を、前記現像ユニットの他端側に設けられている突起部から外す他端側現像離間部材解除工程と、
（５）前記ドラムユニットと前記現像ユニットとを分離するユニット分離工程と、
（６）前記ドラムユニットから、前記電子写真感光体ドラムを取り外すドラム取り外し工程と、
（７）前記現像ユニットから、前記現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、
（８）次いで、前記現像ユニットから、前記現像ローラの周面に付着する現像剤量を規制する現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、
（９）次いで、前記現像ユニットから、現像剤供給ローラを取り外す現像剤供給ローラ取り外し工程と、
（１０）露出した前記現像剤供給開口から前記現像剤収容部に現像剤を再充填する現像剤再充填工程と、
（１１）前記クリーニング枠体に新品の電子写真感光体ドラムを取り付けるドラム取り付け工程と、
（１２）前記現像ユニットに、前記現像剤供給ローラを取り付ける現像剤供給ローラ取り付け工程と、
（１３）前記現像ユニットに、前記現像ブレードを取り付ける現像ブレード取り付け工程と、
（１４）前記現像ユニットに、前記現像ローラを取り付ける現像ローラ取り付け工程と、
（１５）前記ドラムユニットと前記現像ユニットとを、一端側の軸と他端側の軸とを用いて揺動可能に結合するユニット結合工程と、
（１６）一端を前記ドラムユニットに取り付け、他端を前記現像ユニットに取り付けて、前記現像ローラを前記電子写真感光体ドラムに付勢する引っ張りバネをドラムユニットと現像ユニットとにまたがって取り付けるバネ取り付け工程と、
（１７）前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを規制するために、前記現像ユニットの一端側に軸を中心にして回動可能に設けられている一端側現像離間部材を、前記ドラムユニットの一端側に設けられている開口に係合させる一端側現像離間部材取り付け工程と、
（１８）前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを規制するために、前記ドラムユニットの他端側に軸を中心にして回動可能に設けられている他端側現像離間部材を、前記現像ユニットの他端側に設けられている突起部に係合させる他端側現像離間部材取り付け工程と、
を有することを特徴とする。
【００２０】
上記目的を達成するための本発明に係るプロセスカートリッジの代表的な例は、
電子写真画像形成装置の本体に取り外し可能に装着されるプロセスカートリッジにおいて、
（１）電子写真感光体ドラムと、
（２）前記電子写真感光体ドラムを支持するドラムユニットと、
（３）前記電子写真感光体ドラムに接触した状態で、前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像するための現像ローラと、
（４）前記現像ローラに現像剤を供給する現像剤供給ローラと、
（５）前記現像ローラによって、前記静電潜像の現像に用いられる現像剤を収容する現像剤収容部であって、収容している現像剤を前記現像ローラに供給するための現像剤供給開口を有する現像剤収容部と、
（６）前記現像ローラと、前記現像剤供給ローラと、前記現像剤収容部とを支持する現像ユニットであって、前記ドラムユニットと揺動可能に結合している現像ユニットと、
（７）前記現像ローラが前記電子写真感光体ドラムと離間した状態を維持するために、前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを規制するように、前記現像ユニットの一端側に軸を中心にして回動可能に設けられている一端側現像離間部材であって、前記ドラムユニットの一端側に設けられている一端側係合部に離脱可能に係合する一端側現像離間部材と、
（８）前記現像ローラが前記電子写真感光体ドラムと離間した状態を維持するために、前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを規制するように、前記ドラムユニットの他端側に軸を中心にして回動可能に設けられている他端側現像離間部材であって、前記現像ユニットの他端側に設けられている他端側係合部に離脱可能に係合する他端側現像離間部材と、
を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように、本発明によれば、組立てが容易なプロセスカートリッジを実現した。また、本発明によれば、分解が簡易なプロセスカートリッジを実現した。また、本発明によれば、簡易なプロセスカートリッジの再生産方法を実現した。また、本発明によれば、現像剤が消費されて商品価値を喪失したプロセスカートリッジを再び商品化することのできるプロセスカートリッジの再生産方法を実現した。また、本発明によれば、現像剤を消費したプロセスカートリッジに対する簡易な現像剤の再充填を実現した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に、図面および実施例を参照して、この発明を実施するための最良の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の機能、材質、形状、機能、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。また、以下の説明で一度説明した部材についての材質、形状などは、特に改めて記載しない限り初めの説明と同様のものである。
【００２３】
［実施例１］
本発明の第１実施形態に係るプロセスカートリッジ（以下「カートリッジ」という）及びカラー電子写真画像形成装置（以下「画像形成装置」という）の実施形態について、図を用いて説明する。
【００２４】
（画像形成装置の全体構成）
まず画像形成装置の全体構成について、図２・図４を用いて説明する。この画像形成装置１００は、電子写真プロセスを用いた、４色フルカラーのレーザービームプリンターである。即ち、パソコン・イメージリーダ等の外部ホスト装置（不図示）から制御回路部（不図示）に入力する電気的画像信号に基づいて、シート状の記録媒体Ｓに画像形成を行う。この画像形成装置１００は、第１から第４の４個のカートリッジ７（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ）を装置本体１００ａに対して取り出し可能に装着して使用するプロセスカートリッジ着脱方式である。装置本体１００ａに対するカートリッジ７の着脱は、操作者によって行う。操作者が画像形成装置１００の開閉扉２１を図４のように開いて、装置本体１００ａの正面を開放する。これによって、各カートリッジ７は、それぞれ独立に装置本体１００ａに着脱可能である。
【００２５】
装置本体１００ａ内の中央部には、上記の４個のカートリッジの装着手段であるカートリッジ装着部２２（２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ）が水平方向に対して傾斜して並設されている。各カートリッジ７は装着部２２に長手方向を前後方向にして、画像形成装置を正面から見て左側から右側にかけて、右下がりの上下斜め方向に配列される。ここで、カートリッジ７はカートリッジが有する電子写真感光体ドラム（以下、「感光体ドラム」という）１の回転軸線方向を長手とする構成である。カートリッジ７の一端側と他端側とは感光体ドラム１の回転軸線方向において一端側と他端側である。また、感光体ドラム１の長手方向の一端側と他端側である。
【００２６】
各装着部２２にはそれぞれカートリッジガイド部材８０（８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄ）、８１（８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄ）が配設されている。また、各カートリッジ７側にはガイド部材８０，８１に係合する被ガイド部材８３，８４が配設されている。８５，８６は装着部２２内におけるカートリッジの被位置決め部であり、カートリッジの一端側と他端側にある。
【００２７】
装着部２２に取り外し可能に装着された各カートリッジ７は、夫々１個の電子写真感光体ドラム１（１ａ，１ｂ，１ｃ１ｄ）を備えている。感光体ドラム１は、モータ（駆動部材）（不図示）によって、図２において、時計回りに回転駆動される。感光体ドラム１の周囲には、その回転方向に従って順に、感光体ドラムに作用する以下のプロセス手段が配置されている。即ち、転写後の感光体ドラム１の表面に残った現像剤（以下、「トナー」という）を除去するクリーニング手段であるクリーニング部材６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）が配置されている。及び、感光体ドラム１表面を均一に帯電する帯電手段である帯電ローラ２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）が配置されている。及び、静電潜像をトナーを用いて現像する現像手段である現像ユニット４（４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ）が配置されている。また、画像情報に基づいてレーザビームを照射し、感光体ドラム１に静電潜像を形成するスキャナユニット３、感光体ドラム１上の４色のトナー画像が一括して転写される中間転写ベルト５が配置されている。ここで、感光体ドラム１とクリーニング部材６、帯電ローラ２、現像ユニット４は一体的にカートリッジ化されカートリッジ７を構成している。
【００２８】
転写ベルト５は、駆動ローラ１０、テンションローラ１１に張架されている。また、各感光体ドラム１に対向して、転写ベルト５の内側に一次転写ローラ１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ）が配設されている。そして、バイアス印加手段（不図示）により転写ベルト５に転写バイアスを印加する。
【００２９】
感光体ドラム１上に形成されたトナー像は、各感光体ドラム１が矢印Ｑ方向に回転し、転写ベルト５が矢印Ｒ方向に回転し、さらに一次転写ローラ１２に正極性のバイアスを印加する。これにより、トナー像は、順次、転写ベルト５上に一次転写される。そして、転写ベルト５に４色のトナー像が重なった状態で二次転写部１５まで搬送される。
【００３０】
前記画像形成動作と同期して給送装置１３及びレジストローラ対１７等からなる搬送手段によって記録媒体であるシートＳが搬送される。給送装置１３は、シートＳを収納するカセット２４と、シートＳを給送する給送ローラ８と、給送されたシートＳを搬送する搬送ローラ対１６とを有している。カセット２４は、図２中の装置本体の手前方向へ引き抜くことができる。カセット２４に収納されたシートＳは、給送ローラ８に圧接され、分離パッド９によって一枚ずつ分離され（摩擦片分離方式）搬送される。
【００３１】
そして、給送装置１３から搬送されたシートＳはレジストローラ対１７によって二次転写部１５に搬送される。転写部１５において、二次転写ローラ１８に正極性のバイアスを印加する。これにより、搬送されたシートＳに、転写ベルト５上の４色のトナー像を二次転写する。
【００３２】
定着手段である定着部１４は、シートＳに形成したトナー画像に熱及び圧力を加えて定着させるものである。定着ベルト１４ａは円筒形状であり、ヒータ等の発熱手段を接着したベルトガイド部材（不図示）にガイドされている。そして、定着ベルト１４ａと加圧ローラ１４ｂとが所定の圧接力をもって定着ニップを構成している。
【００３３】
そして、画像形成部から搬送された未定着トナー画像が形成されたシートＳが、定着ベルト１４ａと加圧ローラ１４ｂとの間の定着ニップで加熱及び加圧される。そして、シートＳ上の未定着トナー画像がシートＳに定着される。その後、トナー画像が定着されたシートＳは、排出ローラ対１９によって排出トレイ２０に排出される。
【００３４】
また、シートＳへの二次転写後に転写ベルト５上に残ったトナーは、ベルトクリーニング装置２３によって除去される。除去されたトナーは、廃トナー搬送路（不図示）を通過し、装置奥面部に配置された廃トナー回収容器（不図示）へと回収される。
【００３５】
（カートリッジ）
次に本実施形態のカートリッジについて、図３を用いて説明する。図３はトナーｔを収納したカートリッジ７の主断面である。尚、イエロー色のトナーｔを収納したカートリッジ７ａ、マゼンタ色のトナーｔを収納したカートリッジ７ｂ、シアン色のトナーｔを収納したカートリッジ７ｃ、ブラック色のトナーｔを収納したカートリッジ７ｄは同一構成である。
【００３６】
カートリッジ７は、感光体ドラム１と、帯電ローラ２、及びクリーニング部材６を備えたドラムユニット２６（２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ）、及び、現像ローラ（現像手段）２５を有する現像ユニット４（４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ）に分かれている。
【００３７】
ユニット２６のクリーニング枠体２７には、感光体ドラム１が後述する軸受を介して回転自在に取り付けられている。そしてユニット２６のドラム駆動入力部３０に駆動モータ（不図示）の駆動力（回転力）を伝達することにより、感光体ドラム１を画像形成動作に応じて回転させる。感光体ドラム１の周上には、前述した通り帯電ローラ２、クリーニング部材６が配置されている。さらに、クリーニング部材６によって感光体ドラム１表面から除去された残留トナーは除去トナー室（除去現像剤収容部）２７ａに落下する。クリーニング枠体２７には帯電ローラ軸受２８が、帯電ローラ２の中心と感光体ドラム１の中心を通る矢印Ｄ方向に移動可能に取り付けられている。帯電ローラ２の軸２ｊは軸受２８に回転可能に取り付けられている。そして、軸受２８は帯電ローラ加圧部材４６により感光体ドラム１に向かって加圧された状態である。
【００３８】
ユニット４は、感光体ドラム１と接触して矢印Ｂ方向に回転する現像ローラ２５と現像枠体３１を有する。現像ローラ２５は、現像枠体３１の長手方向の両側にそれぞれ取り付けられた軸受部材を介して、回転自在に現像枠体３１に支持されている。また、現像ローラ２５の周上には、現像ローラ２５に接触して矢印Ｃ方向に回転する現像剤供給ローラとしてのトナー供給ローラ３４（３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ）と現像ローラ２５上のトナー層を規制するための現像ブレード３５が配置されている。さらに現像枠体３１のトナー収容部（現像剤収容部）３１ａには、収容されたトナーを撹拌するとともに前記トナー供給ローラ３４へトナーを搬送するためのトナー搬送部材３６が設けられている。
【００３９】
そしてユニット４は、軸受部材３２（３２Ｒ，３２Ｌ）に設けられた、穴３２Ｒｂ，３２Ｌｂに嵌合する軸３７（３７Ｒ，３７Ｌ）を中心にしてドラムユニット２６に回動自在に結合されている。ユニット４は、加圧バネ３８により付勢されている。そのため、カートリッジ７の画像形成時においては、ユニット４は軸３７を中心に矢印Ａ方向に回転し、が感光体ドラム１に接触している。本実施形態によれば、現像ローラ２５は、感光体ドラム１に接触した状態で、感光体ドラム１に形成された静電潜像を現像する。所謂、接触現像方式を用いている。
【００４０】
さらに、図１、図３および図５〜１０を用いて、カートリッジ７について詳細に説明する。
【００４１】
一端側に設けられた加圧バネ３８ａは、現像ユニット４のドラムユニット２６に対する回転中心である軸３７に対して、感光体ドラム１と反対側に配置され、ユニット２６と現像ユニット４を押圧する圧縮バネである。他端側に設けられた加圧バネ３８ｂは、ユニット２６の感光体ドラム１の近傍とユニット４の現像ローラ２５の近傍に配設された引っ張りバネである（図１）。この引っ張りバネ３８ｂはドラムユニット２６と現像ユニット４の他端側に設けられたボス（取り付け部）７０（７０ａ，７０ｂ）に張架される（図６）。
【００４２】
現像ローラ２５の回転駆動入力部には、軸継手部材であるオルダムカップリング３９を用いている。図８〜１０を参照して、オルダムカップリング３９は、従動側係合部３９ａ、中間係合部３９ｂ、駆動側係合部３９ｃで構成されている。ここで、係合部３９ａは現像ローラ２５の一端側軸（一端側ローラ軸）２５ａの端部に固定して取り付けられている。係合部３９ｃは係合部軸受部材５０に回転可能に保持されている。軸受部材５０は付勢バネ３９ｄにより、感光体ドラム１の方向に付勢されて、ドラム軸受部材２９ａのＶ字状の凹部２９ａ１に当接し、係合部３９ｃを所定の位置に配置させる。また、係合部３９ｃには、装置本体１００ａの駆動伝達部材（不図示）と係合する突起３９ｃ２が一体に構成されている。カップリング３９はユニット４に揺動可能に取り付けられており、本体側駆動伝達部材と現像ローラ２５の軸線とのズレを許容して装置本体１００ａからの駆動回転力を現像ローラ２５に伝達する。カップリング３９は、現像ローラ２５が感光体ドラム１と接触する際のユニット４の位置および、現像ローラ２５が感光体ドラム１と離間する際のユニット４の位置において、現像ローラ２５に装置本体１００ａからの回転力を伝達可能である。
【００４３】
ユニット４には、可撓性を有し、感光体ドラム１に当接する感光体ドラム当接シート６９が設けられている。シート６９は感光体ドラム１の回転方向に対して、順方向に撓んだ状態で当接するよう配設される（図３）。これは、現像ローラ２５の周辺などからトナーが洩れた場合でも、カートリッジ７の外部へトナーが飛散することを防止するものである。すなわち、シート６９、現像ブレード３５、現像ローラ２５、感光体ドラム１で空間を構成し、ここにトナーを貯蔵するものである。ここで、感光体ドラム当接シート６９はたとえばポリエステルフィルムを利用したものであり、現像ブレード３５に両面テープなどで取り付けられている。
【００４４】
カートリッジ７は、未使用時に感光体ドラム１と現像ローラ２５を離間した状態で保持するための現像離間部材４０（４０ａ，４０ｂ）を有している。さらに、カートリッジ７は、未使用時に感光体ドラム１と帯電ローラ２を離間した状態で保持するための帯電離間部材４１（４１ａ，４１ｂ）を有している。以下、現像離間、帯電離間について、図１１〜２１を用いて説明する。
【００４５】
ユニット４は軸３７（３７Ｌ，３７Ｒ）を回転中心として回転可能であり、通常加圧バネ３８（３８ａ，３８ｂ）の付勢力によって現像ローラ２５が感光体ドラム１に当接する。ここで、一端側現像離間部材４０ａは、現像ユニット４の一端側側面に軸４０ａ３を回転軸として、回動可能に支持される（図１１，図１２）。一端側の現像離間を行う際には、離間部材４０ａの係合面４０ａ１をドラムユニット２６の一端側側面に設けられた現像離間開口（一端側係合部）４２に係合させる。これにより、ユニット４の一端側において回動が規制され、圧縮加圧バネ３８ａの付勢力に抗して、ユニット４は現像ローラ２５が感光体ドラム１から離間した状態で保持される。また、離間部材４０ａには、係合突起４０ａ４が設けられており、開口４２から意図しない解除が発生しないようにしている。現像離間を行う際には、突起４０ａ４は、弾性的に撓んで開口４２を通過して、開口４２の縁に係合する（図１１）。また、現像離間を解除する際には、突起４０ａ４は、開口４２の縁からはずれるために、弾性的に撓んで開口４２を前記方向とは反対方向へ通過する。
【００４６】
他端側現像離間部材４０ｂは、ユニット２６の他端側に軸２７Ｌ８を回転軸として、回動可能に支持される（図１３，図１５）。他端側の現像離間を行う際には、離間部材４０ｂを回転させる。そして、係合部４０ｂ１をクリーニング枠体２７の内部に貫入した、現像ユニット４の他端側端部に設けられた現像離間突起（他端側係合部）４７と係合させる。これにより、ユニット４の他端側において回動が規制され、引っ張りバネ３８ｂの付勢力に抗して、ユニット４は現像ローラ２５が感光体ドラム１から離間した状態で保持される。また、クリーニング枠体２７には、係合突起２７Ｌ９が設けられており、離間部材４０ｂが係合した際に、離間部材４０ｂの係合溝４０ｂ３と係合することで、意図しない解除が発生しない。現像離間を行う際には、係合部４０ｂ１は、弾性的に撓んで突起４７と係合する（図１３）。また、現像離間を解除する際には、係合部４０ｂ１は、弾性的に撓んで突起４７から外れる。
【００４７】
ここで、カートリッジ７が装置本体１００ａに装着される装着方向において、離間部材４０ａはユニット４の先端に設けられており、一端側係合部４２はユニット２６の先端に設けられている。及び、離間部材４０ｂはユニッ２６トの後端に設けられており、他端側係合部４７はユニット４の後端側であって、カートリッジ７が装置本体に装着される状態で下方に突出して設けられている。
【００４８】
帯電離間部材４１（４１ａ，４１ｂ）は、帯電ローラ２の両端に回動可能に支持される（図１７、図１８）。帯電離間の保持を行う際には、離間部材４１は、帯電ローラ２の感光体ドラム１への付勢力に抗して引っ張り、ユニット２６の両端部に設けられた帯電離間爪４３に離間部材４１の係合爪４１ａ１、４１ｂ１を係合させる。さらに離間部材４１は、帯電離間を解除するための開口４４を有している。開口４４には、現像ユニット４に設けられた帯電離間解除爪４５が係合している（図１９）。
【００４９】
次に、上記現像離間、帯電離間の解除について説明する。現像離間の解除は、カートリッジ７が装置本体１００ａに装着されると、装置本体に設けられた解除突起（不図示）が、現像離間部材４０ａ、４０ｂの被押圧部４０ａ２、４０ｂ２を押して回動させる。この回動により、係合が外れることで実現する（図１２、図１５、図１６）。
【００５０】
他端側帯電離間の解除は、カートリッジ７が装置本体１００ａに装着され、現像離間が解除される際に実現する。すなわち、このとき離間部材４１ｂの開口４４に係合した解除爪４５が離間部材４１ｂを引っ張る。これによって、離間部材４１ｂの係合爪４１ｂ１と帯電離間爪４３の係合が外れる。これによって、他端側の帯電離間の解除が実現する（図２１）。一方、一端側はカートリッジ７が装置本体１００ａに装着され、装置本体１００ａが有する離間解除部材（不図示）が帯電離間部材被押圧部４１ａ２を図１７、図２０中の矢印Ｙ方向に押す。この押しにより、離間部材４１ａの係合爪４１ａ１と離間爪４３の係合が外れることで、帯電離間解除が実現する（図２０）。
【００５１】
（カートリッジの再生産方法）
装置本体１００ａに装着されて使用されるカートリッジ７は、画像形成を繰り返すにしたがってトナー収容部３１ａに収容されている現像剤（以下、トナーと称す）ｔが消費されていく。そして、カートリッジの使用者にとって満足できる品質の画像を形成することができなくなる程度までトナーが消費された際に、カートリッジ７としての商品価値を喪失する。そこで、例えば、カートリッジ７の現像剤残量を検知する手段（不図示）を具備させて、本体制御回路部（不図示）において、検知残量値を、予め設定したカートリッシ寿命予告や寿命警告のための閾値と比較させる。そして、検知残量値が閾値よりも少なくなったときは、表示部（不図示）にカートリッジの寿命予告或いは寿命警告を表示させる。これにより、使用者に交換用のカートリッジの準備を促す、或いはカートリッジの交換を促して、出力画像の品質を維持する。
【００５２】
使用済みのカートリッジは、これを回収して、清掃・部品交換等を行い、新規現像剤を収納することにより再生産して再度利用することが行われる。以下、使用済みとなったカートリッジの再生産方法について説明する。
【００５３】
尚、清掃は、たとえばエアー吸引、ブロー、湿式洗浄、拭き取りなどで行う。
【００５４】
（ｉ）ユニット分離工程
ユニット２６とユニット４を分離するユニット分離工程について、図１を用いて、以下説明する。
【００５５】
現像ローラ２５を感光体ドラム１に弾性的に付勢している、引っ張りバネ３８ｂを取り外す。そして、離間部材４０ａが現像離間開口４２に係合している場合（図１１）には、被押圧部４０ａ２を押圧する。そして、これを解除する（図１２）。次に、他端側の離間部材４０ｂが現像離間突起４７に係合している場合（図１３，図１４）には、被押圧部４０ｂ２を押圧する。そして、これを解除する（図１５、図１６）。
【００５６】
そして、ユニット２６とユニット４を回転可能に結合している軸（ピン）３７（３７Ｌ，３７Ｒ）を引き抜く。
【００５７】
以上の工程によって、ユニット２６と現像ユニット４の間の係合が全て解除され、ユニット２６とユニット４は分離可能となる。
【００５８】
（ii）ユニットの分解、清掃、部品交換、再組立て
ユニット２６を分離した後、ユニット２６の分解、清掃、部品交換、再組立てについて、図２２〜２５を用いて説明する。
【００５９】
感光体ドラム１はユニット２６（クリーニング枠体２７）の両側面に設けられた感光体ドラム軸受である一端側ドラム軸受２９ａと他端側ドラム軸受２９ｂを介して保持されている。軸受２９ａと軸受２９ｂをユニット２６に固定しているネジ９１ａ，９１ｂ、９２ａ，９２ｂを取り外す。そいて、軸受２９ａと軸受２９ｂをユニット２６から取り外す。これにより、感光体ドラム１はクリーニング枠体２７のＣ字型穴２７ｂで受けられる状態となり、ドラムユニット２６から感光体ドラム１を容易に取り外すことができる。感光体ドラム１は枠体２７のＣ字型穴２７ｂに受けられる摺動部（一端側ドラム軸１ａと他端側ドラム軸１ｂ）を支持して取り外すと、感光体ドラム１の感光層に直接触れることがない。このため、感光体ドラム１に接触することによる汚れを防止することができる。
【００６０】
ドラムユニット２６から感光体ドラム１を取り外すと、ユニット２６に取り付けられたクリーニング部材６と廃トナー洩れ防止シート４８の間に細長い廃トナー回収開口４９が露出する。これにより、ユニット２６に貯蔵された廃トナーの清掃が、廃トナー回収開口４９を利用して実現可能となる。清掃は、たとえばエアー吸引、ブロー、湿式洗浄、拭き取りなどである。
【００６１】
帯電ローラ２の分解は、両端部を支持している帯電ローラ軸受２８から取り外すことで行われる。このとき、帯電ローラ２の両端部に回転可能に取り付けられている帯電離間部材４１（４１ａ，４１ｂ）を保持して、帯電ローラ２をドラムユニット２６から取り外す。これによって、帯電ローラ２に直接触れることがない。そのため、帯電ローラ２に接触することによる汚れを防止することができる。なお、帯電ローラ２を取り外した状態で、廃トナーの清掃を行うと、清掃時に帯電ローラ２を汚すこと、及び、帯電ローラ２を破損することを防止できる。
【００６２】
ユニット２６からクリーニング部材６を取り外すのは、クリーニング部材６をユニット２６に固定しているネジ９３ａ、９３ｂを取り外すことによって行う。
【００６３】
クリーニング部材６を取り外した状態で、廃トナーの清掃を行う。これによって、清掃時のクリーニング部材６の汚れ、破損を防止することができる。さらに、開口４９が拡大するため、清掃効率も向上させることができる。また、必要に応じて帯電ローラ２とクリーニング部材６の清掃を行っても良い。
【００６４】
そして、上記の分解の場合とは反対の手順により、ユニット２６の再組立てがなされる。すなわち、クリーニング部材６、帯電ローラ２、感光体ドラム１の取り付けがこの順でなされる。この場合、少なくとも感光体ドラム１については、新品の感光体ドラム１が使用され、クリーニング枠体２７のＣ字型穴２７ｂに仮置きされる。そして、一端側ドラム軸受２９ａと他端側ドラム軸受２９ｂがクリーニング枠体２７に取り付けられることで、ドラムユニット２６の再組立てが完了する。
【００６５】
（iii）現像ユニットの分解、清掃、部品交換、再組立て
現像ユニット４を分離した後、現像ユニット４の分解、清掃、部品交換、再組立てについて、図２６〜３７を用いて説明する。
【００６６】
始めに、図２６を参照して、ユニット４の一端側の分解について説明する。まず、ユニット４の一端側に取り付けられているネジ９４を外す。これによって、一端側サイドカバー５１Ｌがカップリング３９の軸受部材５０、離間部材４０ａとともに取り外し可能となる。サイドカバー５１Ｌを取り外す。これによって、現像ローラ２５の一端側軸２５ａの端面に取り付けられているカップリング３９の、係合部３９ａ、係合部３９ｂ、係合部３９ｃは容易に取り外すことができる。次に、ユニット４の一端側に取り付けられているネジ９５ａ、９５ｂを外す。これによって、一端側軸受部材３２Ｌが現像枠体３１から取り外し可能となる。以上の工程によって、現像ユニット４一端側の分解が完了する。
【００６７】
次に、図２７、図２８を参照して、ユニット４の他端側の分解について説明する。まず、ユニット４の他端側に取り付けられているネジ９６を外す。これによって、他端側サイドカバー５１Ｒが取り外し可能となる。
【００６８】
サイドカバー５１Ｒを取り外すとユニット４の他端側に配置されている以下に示すギア５２〜５７が露出する。ギア５２は現像ローラギアであり、現像ローラ２５に固定されている。ギア５３は現像ローラギア５２から回転力を受ける現像撹拌ギアである。ギア５３は、現像枠体３１の内部に配置され現像枠体内部のトナーを撹拌する現像撹拌部材６１を回転する。そのため、ギア５３は、撹拌部材６１に固定されている。ギア５４はトナー供給ローラギアであり、トナー供給ローラ３４に固定されている。ギア５４は、供給ローラ３４を回転する。そのために、ギア５４は。ギア５３から回転力を受ける。ギア５５はトナー搬送アイドラギアである。ギア５５は、トナー収容部３１ａに配置されたトナー搬送部材３６を回転するトナー搬送ギア５６へ回転力を伝達する。そのため、ギア５５は、ギア５３から回転力を受ける。ギア５７はウォームギアである。ギア５７は、トナー収容部３１ａを封止するトナーシール６４を巻き取るためのトナーシール巻き取り軸５８ａを回転するトナーシール巻き取りギア５８へ回転力を伝達する。そのため、ギア５３から回転力を受ける。尚、トナー供給ローラ３４は、現像ローラ２５にトナーを供給するものである。
【００６９】
他端側サイドカバー５１Ｒを取り外すことによって、ギア５２、ギア５３、ギア５４、ギア５５、及び、ギア５７が露出する。上記ギア列の分解工程は、まず、第一にギア５７を軸から引き抜いて取り外す。これにより、ギア５３が取り外し可能となる。ギア５３を取り外すと、その他のギアが露出する。そのため、順次、ギア５２、ギア５４、ギア５５を、それぞれが取り付けられた軸から引き抜いて取り外す。カートリッジ７の使用後、ギア５８と一体に構成されたトナーシール巻き取り軸５８ａには、トナーシール６４（図３６）が巻き取られている。ギア５８を軸受部材３２Ｒから取り外し、巻き取られたトナーシール６４を軸５８ａから取り外す。
【００７０】
次に、ユニット４の他端側に取り付けられているネジ９７ａ，９７ｂを外す。これによって、軸受部材３２Ｒが現像枠体３１から取り外し可能となる。
【００７１】
以上の工程によって、ユニット４の他端側の分解が完了する。これによって、現像ローラ２５を支持する部材が取り外されるため、現像ローラ２５は容易に取り外すことができる（図２９）。
【００７２】
次に、現像ブレード３５の取り外し工程について、図３０を用いて説明する。現像ブレード３５は、その両端を現像枠体３１にネジ９８ａ，９８ｂによって固定されている。したがって、ネジ９８ａ，９８ｂを取り外し、現像ブレード３５を持ち上げることで取り外し可能となる。このとき、感光体ドラムに当接している当接シート６９は現像ブレード３５と一体で取り外される。
【００７３】
次に、トナー供給ローラ３４の取り外し工程について、図３１を用いて説明する。現像枠体３１の両端部には現像ローラ２５の両端部からのトナー洩れを防止するために端部シール６２が両面テープによって貼り付けられている。
【００７４】
ここで、図３１に示すように一端側の端部シール６２の一部を引き剥がし、めくり上げた状態にする。そして、ブッシュ６３を一端側方向に引き抜いて現像枠体３１から取り外す。尚、ブッシュ６３は、端部シール６２の座面を形成するとともに、ローラ３４の一端側軸３４ａにゆるく嵌合し、現像枠体３１のブッシュ取り付け溝３１Ｌ９にはめ込まれている。たブッシュ６３は、ゴムなどの弾性材料で形成されており、現像枠体３１にはその弾性を利用して弾性変形させて圧入嵌合されている。
【００７５】
前述した通り、ブッシュ６３を現像枠体３１から取り外す。これによって、ローラ３４は一端側を持ち上げることが可能になる。そこで、図３１に示すように、ローラ３４を現像枠体３１に対して斜めに持ち上げて、図中の矢印Ｚの方向に移動させる。これによって、ローラ３４を、ローラ３４の他端側の軸３４ｂがゆるく嵌合する貫通穴３１Ｒ９から引き抜きく。これによって、ローラ３４をユニット４から取り外すことができる（図３２）。
【００７６】
なお、トナー供給ローラ取り外し工程について説明したが、ここで端部シール６２は一部を引き剥がし、めくり上げることとした。しかし、端部シール６２は、完全に引き剥がしてしまっても良い。そして、その後再組立て時には引き剥がした端部シール６２を再度貼り付けても良い。或いは、別のユニットから取り外した端部シール６２を使用しても、さらには新品の端部シール６２を使用して組立てを行っても良い。
【００７７】
次に、トナー再充填工程について説明する。この工程は上記分解工程により、露出したトナー供給開口（現像剤供給開口）６５からトナー収容部３１ａにトナーを充填する工程である。すなわち、トナー充填は図３３に示すように、開口６５を上にして、トナー収容部３１ａが下になるようにユニット４を保持して行う。そして、開口６５に漏斗１５０の先端を差し込み、漏斗１５０にトナーボトル（不図示）などからトナーを落とし込む。これによって、トナー収容部３１ａへのトナーの再充填を行う。尚、トナーの再充填を行う方法は、漏斗及びトナーボトルを用いる方法に限定されるものではなく、適宜の方法が適用できる。
【００７８】
上記のように、ユニット４においては、ユニット２６とユニット４の分離後、順次、サイドカバー５１Ｒ，５１Ｌ、軸受部材３２Ｒ，３２Ｌ、ギア５２，５３，、５４，５５，５７，５８を取り外す。更に、現像ローラ２５、現像ブレード３５、ローラ３４を取り外す。これにより、開口６５が開放される。そのため、トナーｔの再充填が容易にできる。
【００７９】
そして、開口６５からトナー収容部３１ａにトナーｔを再充填した後に、可撓性を有するトナーシール６４で開口６５を開封可能に封止する。
【００８０】
このトナーシール６４による開口の封止は、たとえば、図３４に示すように行う。薄板型の加熱治具２００により、新品のトナーシール６４を、トナーシールを引き抜くための穴６６から現像枠体３１内に十分に差し込む。そして、シール６４を、開口６５にあてがった状態にする。そして治具２００の内部に配設した発熱抵抗層に通電する。これにより、治具２００を所定の温度（たとえば１５０℃）に加熱状態にする。これにより、シール６４に積層してあるシーラント層が開口６５の周囲に熱溶着して、開口６５が封止された状態となる。その後、治具２００は引き抜く。図３５は、開口６５がシール６４で封止された状態を示している。シール６４の延長折り返し部６４ａの自由端部６４ｂは、穴６６から現像枠体３１の外方に露出させている。穴６６に配設されているトナー洩れ防止シール６７は必要に応じて新品の部品と交換される。尚、穴６６は、新品のカートリッジ７又はトナーを再充填したカートリッジ７を、装置本体１００ａに装着するに先立って、使用者がシール６４を引き抜くための穴である。トナーを再充填したカートリッジ７の場合には、シール６４が再取り付けされている場合と、されていない場合とがある。
【００８１】
ここで、開口６５に対するール６４の貼り付け（再封止）は、上記のような方法に限らず、接着剤や両面テープ等の結合手段を用いても良い。
【００８２】
上記のように、シール６４を修復すれば、新品のカートリッジと同様の再生産カートリッジが出来上がる。本実施形態では、シール６４を再度取り付けなくとも、現像ユニットを再組立てした状態でトナーが洩れなければ良い。但し、図３４、図３５に示すように、或いは他の手段により、シール６４を取り付ければ、トナーが漏れるのを確実に防止できる。
【００８３】
上記のように、トナー収容部３１ａにトナーを再充填した後、再度現像ユニット４を組立てる。ユニット４の再組立てを行うには、前述の分解工程とは反対の手順で行えばよい。すなわち、トナーの再充填と、トナーシールの再封止を終えた現像枠体３１に対して、ローラ３４、現像ブレード３５、現像ローラ２５、軸受部材３２Ｌ、サイドカバー５１Ｌの取り付けがなされる。また、軸受部材３２Ｒ、ギア５２，５３，５４，５５、サイドカバー５１Ｒの取り付けがなされる。
【００８４】
以下に、現像ユニット４の再組立て方法について、工程ごとに順を追って説明する。
【００８５】
まず、トナー供給ローラ取り付け工程について図３１を参照して説明する。図３１に示す矢印Ｚと反対方向にローラ３４を移動させ、現像枠体３１の貫通穴３１Ｒ９（図３２）にローラ３４の他端側軸３４ｂを貫通させる。一端側は現像枠体３１に設けられたブッシュ取り付け溝３１Ｌ９にローラ３４の一端側軸３４ａを合わせて取り付ける。そして、現像枠体３１の一端側よりローラ３４の一端側軸３４ａに貫通穴を合わせて、現像枠体３１のブッシュ取り付け溝３１Ｌ９にブッシュ６３を圧入嵌合させて取り付ける。そして、ブッシュ６３を現像枠体３１に取り付けることによって構成される一端側の端部シール座面に端部シール６２を貼り付ける。これによって、ローラ３４を取り付ける工程が完了する。
【００８６】
次に、現像ブレード取り付け工程について図３０を参照して説明する。現像ブレード３５は一端側端部のＵ溝３５Ｌ１を現像枠体３１の現像ブレード位置決め突起３１Ｌ１に係合させて仮置きする。次いで、現像ブレード３５の自由端を所定の位置にあわせ、両端部をネジ９８ａ，９８ｂにて固定する。感光体ドラム１に当接するシート６９は、現像ブレード３５と一体で現像枠体３１に取り付けられる。なお、シート６９は必要に応じて新品と交換してもよい。その際、現像ブレード３５への取り付けは、現像ブレード３５が現像枠体３１へ取り付けられる前であっても、取り付けられた後であっても良い。
【００８７】
次に、現像ローラ取り付け工程および軸受部材取り付け工程について図２６，図２７および図２９を参照して説明する。現像ローラ２５は両端部を軸受部材３２によって支持されることによって、所定の位置に取り付けられる。
【００８８】
まず、現像ローラ２５を現像ブレード３５、ローラ３４と接触する現像枠体３１上の位置に仮置きする。
【００８９】
次いで、軸受部材３２Ｌを取り付ける。現像枠体３１の一端側側面には、一端位置決め係合突起３１Ｌ１，３１Ｌ２とビス穴３１Ｌ３，３１Ｌ４が設けられている。また、一端側軸受部材３２Ｌには位置決め係合突起穴３１Ｌ１，３１Ｌ２と係合する位置決め穴３２Ｌ１，３２Ｌ２と、それぞれ現像ローラ２５、ローラ３４の一端側軸２５ａ，３４ａを回転可能に支持する嵌合穴３２Ｌ３，３２Ｌ４が設けられている。始めに、嵌合穴３２Ｌ３，３２Ｌ４に現像ローラ２５、ローラ３４の一端側軸２５ａ，３４ａを貫通させるように一端側軸受部材３２Ｌを移動させる。次に、軸受部材３２Ｌの位置決め穴３２Ｌ１，３２Ｌ２を現像枠体３１の一端位置決め係合突起３１Ｌ１，３１Ｌ２に係合させる。これによって現像枠体３１に軸受部材３２Ｌが位置決めされた後、ネジ９５ａ，９５ｂによって、軸受部材３２Ｌを現像枠体３１に取り付けられる。同様に、他端側軸受部材３２Ｒを取り付ける。これによって、現像ローラ２５はユニット４の所定位置に位置決めされ、現像ローラ２５の取り付けがなされる。なお、ユニット４の他端側には、トナーシール６４が露出している。軸受部材３２Ｒには、トナーシール貫通孔３２Ｒ５が設けられている。軸受部材３２Ｒを取り付ける際、トナーシール６４はトナーシール貫通孔３２Ｒ５を貫通して外方へ露出させる。そして、トナーシール自由端部６４ｂはトナーシール巻き取り軸５８ａに取り付けられ、一定量を軸５８ａに巻き取る。その上で、軸５８ａは軸受部材３２Ｒの巻き取り軸係合部３２Ｒ６へ回転可能に取り付けられる（図３６，図３７）。本実施例においては、トナーシール６４は軸５８ａに挟み込んで取り付けられているが、上記のような方法に限らず、接着剤や両面テープ等の結合手段を用いても良い。
【００９０】
次に、ギア取り付け工程について説明する。現像ローラギア５２は、現像ローラ２５の他端側軸（他端側ローラ軸）２５ｂに係合させる。ギア５４は、ローラ３４の他端側軸３４ｂに係合させる。ギア５５は、現像枠体３１の他端側側面に設けられたトナー搬送アイドラギア軸３１Ｒ８に取り付け、回転可能に支持される。現像撹拌ギア５３は、ギア５２、ギア５４、ギア５５とかみ合うように、軸受部材３２Ｒの現像撹拌ギア軸３２Ｒ９に取り付け、回転可能に支持される。ウォームギア５７はウォームギア軸３２Ｒ７に取り付けられて、ギア５３、ギア５８とかみ合う（図２７，図２８）。
【００９１】
次に、他端側サイドカバー取り付け工程について説明する。サイドカバー５１Ｒは、図示しない位置決め部によって位置決めし、現像枠体３１の他端側側面に押し込む。また、サイドカバー５１Ｒには、軸受部材３２Ｒ、現像枠体３１と係合するためのスナップフィット５１Ｒ３，５１Ｒ４が設けられている。サイドカバー５１Ｒを押し込むことによって、スナップフィット５１Ｒ３，５１Ｒ４はそれぞれ軸受部材３２Ｒの係合部３２Ｒ４、現像枠体３１の係合部３１Ｒ４と係合する。上記のように、サイドカバー５１Ｒが位置決めされた状態において、ネジ９６を用いて軸受部材３２Ｒに対して固定される（図２７）。
【００９２】
次に、一端側サイドカバー取り付け工程について説明する。この工程は、現像駆動入力部であるオルダムカップリング３９を支持するように取り付ける工程である。まず、カップリング３９の係合部３９ａを現像ローラ２５の一端側軸２５ａに固定する。そして、係合部３９ａ、係合部３９ｂ、係合部３９ｃは、それぞれの凹凸部を組み合わせることで係合させる。サイドカバー５１Ｌには、係合部軸受部材５０が取り付けられており、軸受部材５０はバネ３９ｄ（図９，図１０）によって所定方向に付勢されている。また、サイドカバー５１Ｌは軸受部材５０の穴５０ａを係合部３９ｃの軸部３９ｃ１に合わせ、貫通させる。そして、サイドカバー５１Ｌの位置決め部（不図示）にて位置決めして組み付ける。また、サイドカバー５１Ｌには、軸受部材３２Ｌと係合するためのスナップフィット５１Ｌ３が設けられている。サイドカバー５１Ｌを押し込むことによって、スナップフィット５１Ｌ３は軸受部材３２Ｌの係合部３２Ｌ６と係合する。上記のように、サイドカバー５１Ｌが位置決めされた状態において、ネジ９４を用いて現像枠体３１に対して固定される（図２６）。
【００９３】
以上の工程によって、現像ユニット４の再組立て工程が完了する。
【００９４】
（iv）ユニット結合
上記のように、再組立てされたユニット２６とユニット４が互いに揺動可能に結合されてカートリッジとして再組立てされる。図１、図３、図５〜７、図９〜１９および図３８を参照して、ユニット結合について説明する。
【００９５】
ユニット２６に対して、ユニット４を揺動可能に結合する。そにために、ユニット４に配設される軸受部材３２の穴３２Ｒｂ，３２Ｌｂをユニット２６の穴２６Ｒｂ，２６Ｌｂに位置合わせを行う。このとき、ユニット４のブレード３５に貼付されたシート６９を感光体ドラム１の回転方向（図３９の矢印Ｘ）に対して、順方向に撓むように接触させる（図３）。また、現像駆動入力部のカップリング３９の係合部３９ｃを回転支持している係合部軸受部材（軸受係合部材）５０は、一端側ドラム軸受２９ａに設けられたＶ字状の凹部２９ａ１の二面に当接させる（図９，図１０）。さらに、圧縮加圧バネ３８ａをクリーニング枠体２７の加圧バネ受け面２７Ｒ９（図３，図３８）に押圧させる。そして、帯電離間部材４１ｂの開口４４に、ユニット４の他端側に設けられた解除爪４５を係合させる（図１９）。上記部品の位置合わせをした状態で、軸３７を軸受部材３２の穴３２Ｒｂ，３２Ｌｂを貫通して、ユニット２６の穴２６Ｒｂ，２６Ｌｂに挿入する。
【００９６】
次に、引っ張りバネ３８ｂをユニット２６とユニット４に設けられた、バネ張架ボス７０ａ，７０ｂに張架する（図６）。
【００９７】
次に、現像ローラ２５、帯電ローラ２の永久変形防止のため、現像ローラ離間、帯電ローラ離間を行う。尚、現像ローラ離間とは、感光体ドラム１と現像ローラ２５とを離すことである。また、帯電ローラ離間とは、感光体ドラム１と帯電ローラ２とを離すことである。
【００９８】
現像ローラ離間工程は、現像離間部材をユニット４、２６間に係合して、感光体ドラム１と現像ローラ２５を離間させるものである。一端側の現像離間は、現像ユニット４の一端側側面に回動可能に支持された、離間部材４０ａを回転させる（図１１，１２）。そして、係合面４０ａ１をユニット２６の一端側側面に設けられた開口４２に係合させる。ユニット４の一端側において回動が規制され、圧縮加圧バネ３８ａの付勢力に抗して、ユニット４は現像ローラ２５が感光体ドラム１から離間した状態で保持される。他端側の現像離間は、ユニット２６の他端側に回動可能に支持された、離間部材４０ｂを回転させる。そして、係合部４０ｂ１をクリーニング枠体２７の内部に貫入した、現像ユニット４の他端側端部に設けられた現像離間突起４７と係合させる（図１３〜図１６）。これにより、現像ユニット４の他端側において回動が規制され、３８ｂの付勢力に抗して、現像ユニット４は現像ローラ２５が感光体ドラム１から離間した状態で保持される。
【００９９】
前述した通り、離間部材４０ａを、開口４２に係合させる。また、離間部材４０ｂを、突起部４７に係合させる。ここで、離間部材４０ａは、ユニット４の一端側に軸４０ａ３を中心にして回動可能に設けられている。また、離間部材４０ｂは、ユニット２６の他端側に軸２７Ｌ８を中心にして回動可能に設けられている。そこで、本実施形態によれば、離間部材４０ａ及び離間部材４０ｂはユニットに取り付けられているので、離間部材がユニットと別体の場合と比較して、組立て作業性が向上する。なぜならば、組立て時に。離間部材をユニットと一体に移動させることができるからである。しかも本実施形態によれば、現像離間を行う際に、離間部材４０ａ、４０ｂを、軸４０ａ３、軸２７Ｌ８を中心にして回転させれば、開口４２、突起部４７に係合させることができる。尚、この作業は、作業者が手作業で、又は、自動機でもって行う。しかしながら、いずれの場合にも組立て、再生産の作業性が向上させることができた。また、本実施形態によれば、現像離間を解除すら際には、離間部材４０ａ、４０ｂを、開口４２、突起部４７からはずれる方向へ、軸４０ａ３、軸２７Ｌ８を中心にして回転させれば良い。この場合にも、分解、再生産の作業性を向上させることができた。尚、カートリッジ７が装置本体１００ａに装着される際には、前述したとおり、現像離間は装置本体１００ａに設けられた部材によって行われる。
【０１００】
次に、帯電ローラ離間工程は、離間部材４１を係合して、感光体ドラム１と帯電ローラ２を離間させるものである。一端側の帯電離間は、帯電ローラ２の一端側に回動可能に支持された帯電離間部材４１ａをユニット２６の一端側に設けられた帯電離間爪４３ａに係合することでなされる（図１７，図２０）。他端側も同様に離間部材４１ｂを、帯電離間爪４３ｂに係合することでなされる（図１８，図２１）。
【０１０１】
以上のような工程を経ることで、現像離間が簡易な工程でなされる。そのため、専用治具等を用いることなく、汎用工具による簡易なカートリッジの、組立て方法、分解方法及び再生産方法を提供することができる。尚、専用治具等を用いても良い。
【０１０２】
また、現像剤が消費されてカートリッジとしての商品価値を喪失したカートリッジを再び商品化することのできるカートリッジの再生産方法を提供することができる。
【０１０３】
また、簡易な現像剤の再充填を実現したカートリッジの再生産方法を提供することができる。
【０１０４】
以上前述した実施例のカートリッジ７の組立て方法をまとめると次のとおりである。
【０１０５】
（１）感光体ドラム１を支持するユニット２６とユニット４とを揺動可能に結合するユニット結合工程を有する。ユニット４は感光体ドラム１に形成された静電潜像を現像するための現像ローラ２５と現像ローラに現像剤を供給する現像剤供給ローラ３４と現像剤供給開口６５を有する現像剤収容部３１ａとを支持する。
【０１０６】
（２）ユニット結合工程によって、ユニット２６とユニット４とを結合した後に、一端側現像離間部材取り付け工程を有する。これは、ユニット４がユニット２６に対して回動するのを規制するために、ユニット４の一端側に軸４０ａ３を中心にして回動可能に設けられている一端側現像離間部材４０ａを、ユニット２６の一端側に設けられている開口４２に係合させる工程である。
【０１０７】
（３）また、他端側現像離間部材取り付け工程を有する。これは、ユニット４がユニット２６に対して回動するのを規制するために、ユニット２６の他端側に軸２７Ｌ８を中心にして回動可能に設けられている他端側現像離間部材４０ｂを、ユニット４の他端側に設けられている突起部４７に係合させる工程である。
【０１０８】
これにより、前述した通り、組立てが簡易なプロセスカートリッジの組立て方法を実現した。
【０１０９】
ここで、前記ユニット結合工程によって、ユニット２６とユニット４とを結合する際に、カップリング３９の軸受係合部材５０を、ユニット２６に設けられている凹部２９ａ１に突き当てつつ、ユニット２６とユニット４とを結合する。カップリング３９はユニット４に揺動可能に取り付けられていて、現像ローラ２５を回転させるための回転力を受ける。係合部材５０はカップリング３９を回転可能に支持する。このように、本実施例によれば、係合部材５０を凹部２９ａ１に突き当てることによって、係合部材５０（カップリング３９）の位置が決まる。よって、組立てが容易になる。尚、凹部２９ａ１は、Ｖ字形状であり、前述した効果をより向上させることができる。
【０１１０】
また、実施例のカートリッジ７の分解方法をまとめると次のとおりである。カートリッジ７は、感光体ドラム１を支持するユニット２６を有する。また、感光体ドラム１に形成された静電潜像を現像するための現像ローラ２５と現像ローラに現像剤を供給する現像剤供給ローラ３４と現像剤供給開口６５を有する現像剤収容部３１ａとを支持する現像ユニット４を有する。そして、ドラムユニット２６と、現像ユニット４と、を揺動可能に結合している。このカートリッジの分解方法は以下の工程を有する。
【０１１１】
（１）一端をドラムユニット２６に取り付けられ、他端を現像ユニット４に取り付けられており、現像ローラ２５を感光体ドラム１へ付勢する引っ張りバネ３８ｂを取り外すバネ取り外し工程を有する。
【０１１２】
（２）ユニット２６とユニット４とを揺動可能に結合している、一端側の軸３７Ｌと他端側の軸３７Ｒとを取り外す軸取り外し工程を有する。
【０１１３】
（３）一端側現像離間部材解除工程を有する。これは、ユニット４がユニット２６に対して回動するのを許容するためのものである。即ち、ユニット４の一端側に軸４０ａ３を中心にして回動可能に設けられている離間部材４０ａを、ユニット２６の一端側に設けられている開口４２から外す工程である。
【０１１４】
（４）他端側現像離間部材解除工程を有する。これは、ユニット４がユニット２６に対して回動するのを許容するためのものである。即ち、ユニット２６の他端側に軸２７Ｌ８を中心にして回動可能に設けられている離間部材４０ｂをユニット４の他端側に設けられている突起部４７から外す工程である。
【０１１５】
これにより、前述した通り、分解が簡易なプロセスカートリッジの分解方法を実現した。
【０１１６】
また、実施例のカートリッジ７の再生産方法をまとめると次のとおりである。
カートリッジ７は、感光体ドラム１を支持するユニット２６を有する。また、感光体ドラム１に形成された静電潜像を現像するための現像ローラ２５と現像ローラに現像剤を供給する現像剤供給ローラ３４と現像剤供給開口６５を有する現像剤収容部３１ａとを支持するユニット４を有する。そして、ユニット２６と、ユニット４と、を揺動可能に結合している。このプロセスカートリッジの再生産方法は以下の工程を有する。
【０１１７】
（１）一端をユニット２６に取り付けられ、他端をユニットに４取り付けられており、現像ローラ２５を感光体ドラム１に付勢する引っ張りバネ３８ｂを取り外すバネ取り外し工程を有する。
【０１１８】
（２）ユニット２６とユニット４とを揺動可能に結合している、一端側の軸３７Ｌと他端側の軸３７Ｒとを取り外す軸取り外し工程を有する。
【０１１９】
（３）前述した通りの一端側現像離間部材解除工程を有する。。
【０１２０】
（４）前述した通りの他端側現像離間部材解除工程を有する。
【０１２１】
（５）ユニット２６とユニット４とを分離するユニット分離工程を有する。
【０１２２】
（６）ユニット２６から、感光体ドラム１を取り外すドラム取り外し工程を有する。
【０１２３】
（７）ユニット４から、現像ローラ２５を取り外す現像ローラ取り外し工程を有する。
【０１２４】
（８）次いで、ユニット４から、現像ローラ２５の周面に付着する現像剤量を規制する現像ブレード３５を取り外す現像ブレード取り外し工程を有する。
【０１２５】
（９）次いで、ユニット４から、現像剤供給ローラ３４を取り外す現像剤供給ローラ取り外し工程を有する。
【０１２６】
（１０）露出した現像剤供給開口６５から現像剤収容部３１ａに現像剤を再充填する現像剤再充填工程を有する。
【０１２７】
（１１）ユニット２６に新品の感光体ドラム１を取り付けるドラム取り付け工程を有する。
【０１２８】
（１２）ユニット４に、現像剤供給ローラ３４を取り付ける現像剤供給ローラ取り付け工程を有する。
【０１２９】
（１３）ユニット４に、現像ブレード３５を取り付ける現像ブレード取り付け工程を有する。
【０１３０】
（１４）ユニット４に、現像ローラ２５を取り付ける現像ローラ取り付け工程を有する。
【０１３１】
（１５）ユニット２６とユニットとを、一端側の軸３７Ｌと他端側の軸３７Ｒとを用いて揺動可能に結合するユニット結合工程を有する。
【０１３２】
（１６）一端をユニット２６に取り付け、他端をユニット４に取り付けて、現像ローラ２５を感光体ドラム１に付勢する引っ張りバネ３８ｂをユニット２６とユニット４とにまたがって取り付けるバネ取り付け工程を有する。
【０１３３】
（１７）前述した通りの一端側現像離間部材取り付け工程を有する。
【０１３４】
（１８）前述した通りの他端側現像離間部材取り付け工程を有する。
【０１３５】
これによって、感光体ドラム１から現像ローラ２５が離れた状態を維持することができる。尚、この作業性が向上したこと（簡易であること）は、前述した通りである。
【０１３６】
これにより、簡易なプロセスカートリッジの再生産方法を実現した。また、現像剤が消費されて商品価値を喪失したプロセスカートリッジを再び商品化することのできるプロセスカートリッジの再生産方法を実現した。
【０１３７】
ここで、ユニット２６から、感光体ドラム１、帯電ローラ２５、及び、クリーニング部材６を取り外した後に、除去現像剤収容部２７ａの開口４９から除去現像剤収容部内に収納されている現像剤を除去する現像剤除去工程を有する。感光体ドラム１は前記ドラム取り外し工程によって、ユニット２６から、取り出される。帯電ローラ２５は感光体ドラム１を帯電するために、ユニット２６に取り付けられている。クリーニング部材６は感光体ドラムに残留する現像剤を除去するためにユニット２６に取り付けられている。除去現像剤収容部２７ａはクリーニング部材６によって感光体ドラム１から除去した現像剤を収納している。
【０１３８】
ユニット２６から、電子写真感光体ドラム１、帯電ローラ２５、及び、クリーニング部材６を取り外すことで、廃トナー回収開口４９の露出部分がが拡大する。そのため、清掃効率を向上させることができる。
【０１３９】
また、前記現像剤再充填工程によって、現像剤収容部３１ａに現像剤を再充填した後に、トナーシール取り付け工程を有する。これは、露出している現像剤供給開口６５を塞ぐようにトナーシール６４を現像剤収容部３１ａに取り付けて、シール６４の一端をトナーシール巻き取り軸に取り付ける工程である。シール６４を取り付ければ、トナーが漏れるのを防止できる。
【０１４０】
また、前記ユニット結合工程によって、ユニット２６とユニット４とを結合する際に、カップリング３９の係合部材５０を、ユニット２６に設けられている凹部２９ａ１に突き当てつつ、ユニット２６とユニット４とを結合する。カップリング３９はユニット４に揺動可能に取り付けられている。このように、本実施例によれば、結合する際に、カップリング３９の位置が決まり、組立てを容易に行うことができる。
【０１４１】
また、実施例のカートリッジ７の再生産方法をまとめると次のとおりである。
【０１４２】
カートリッジ７は、感光体ドラム１を支持するユニット２６を有する。また、感光体ドラム１に形成された静電潜像を現像するための現像ローラ２５と現像ローラに現像剤を供給する現像剤供給ローラ３４と現像剤供給開口６５を有する現像剤収容部３１ａとを支持するユニット４を有する。そして、ユニット２６と、ユニット４と、を揺動可能に結合している。このカートリッジの再生産方法は以下の工程を有する。
【０１４３】
（１）一端をユニット２６に取り付けられ、他端をユニット４に取り付けられており、現像ローラ２５を感光体ドラム１へ付勢する引っ張りバネ３８ｂを取り外すバネ取り外し工程を有する。
【０１４４】
（２）ユニット２６とユニット４とを結合している、一端側の軸３７Ｌと他端側の軸３７Ｒとを取り外して、ユニット２６とユニット４とを分離するユニット分離工程を有する。
【０１４５】
（３）前述した通りの一端側現像離間部材解除工程を有する。
【０１４６】
（４）前述した通りの他端側現像離間部材解除工程を有する。
【０１４７】
（５）ネジ９１（９１ａ・９１ｂ）を取り外して、ユニット２６から一端側ドラム軸受２９ａを取り外す一端側ドラム軸受取り外し工程を有する。
【０１４８】
（６）ネジ９２（９２ａ・９２ｂ）を取り外して、ユニット２６から他端側ドラム軸受２９ｂを取り外す他端側ドラム軸受取り外し工程を有する。
【０１４９】
（７）ユニット２６から、感光体ドラム１を取り出すドラム取り出し工程を有する。
【０１５０】
（８）ネジ９４を取り外してサイドカバー５１Ｌを取り外し、次いで、現像ローラ２５を回転するための回転力を受けるカップリング３９を取り外し、次いで、一端側軸受部材３２Ｌを取り外す一端側軸受部材取り外し工程を有する。
【０１５１】
（９）ネジ９６を取り外してサイドカバー５１Ｒを取り外し、次いで、複数個のギア５２〜５７を取り外し、次いで、軸受部材３２Ｒを取り外す他端側軸受部材取り外し工程を有する。
【０１５２】
（１０）ユニット４から、現像ローラ２５を取り外す現像ローラ取り外し工程を有する。
【０１５３】
（１１）次いで、ユニット４から、現像ローラ２５の周面に付着する現像剤量を規制する現像ブレード３５を取り外す現像ブレード取り外し工程を有する。
【０１５４】
（１２）次いで、ユニット４から、現像剤供給ローラ３４を取り外す現像剤供給ローラ取り外し工程を有する。
【０１５５】
（１３）露出した現像剤供給開口６５から現像剤収容部３１ａに現像剤を再充填する現像剤再充填工程を有する。
【０１５６】
（１４）ユニット２６に、一端側ドラム軸受２９ａが新品の感光体ドラム１の一端側ドラム軸１ａを支持した状態で、軸受２９ａをネジ９１（９１ａ，９１ｂ）を用いて取り付ける一端側ドラム軸受取り付け工程を有する。
【０１５７】
（１５）ユニット２６に、他端側ドラム軸受２９ｂが前記新品の感光体ドラム１の他端側ドラム軸１ｂを支持した状態で、軸受２９ｂをネジ９２（９２ａ，９２ｂ）を用いて取り付ける他端側ドラム軸受取り付け工程を有する。
【０１５８】
（１６）現像ユニット４に、一端側軸受部材３２Ｌが現像ローラ２５の一端側ローラ軸２５ａを支持した状態で、一端側軸受部材３２Ｌをユニット４にネジ９５（９５ａ・９５ｂ）を用いて取り付ける。次いで、カップリング３９を取り付けて、次いで、ネジ９４を用いてサイドカバー５１Ｌを取り付ける現像ローラ一端側取り付け工程を有する。
【０１５９】
（１７）ユニット４に、他端側軸受部材３２Ｒが現像ローラ２５の他端側ローラ軸２５ｂを支持した状態で、軸受部材３２Ｒをユニット４にネジ９７を用いて取り付ける。次いで、複数個のギア５２〜５７を取り付けて、次いで、ネジ９６を用いてサイドカバー５１Ｒを取り取り付ける現像ローラ他端側取り付け工程を有する。
【０１６０】
（１８）ユニット２６とユニット４とを、一端側の軸３７Ｌと他端側の軸３７Ｒとを用いて揺動可能に結合するユニット結合工程を有する。
【０１６１】
（１９）一端をユニット２６に取り付け、他端をユニット４に取り付けて、引っ張りバネ３８ｂをユニットにまたがって取り付けるバネ取り付け工程を有する。
【０１６２】
（２０）前述した通りの一端側現像離間部材取り付け工程を有する。
【０１６３】
（２１）前述した通りの他端側現像離間部材取り付け工程を有する。
【０１６４】
ここで、ユニット４から、感光体ドラム１、帯電ローラ２５、及び、クリーニング部材６を取り外した後に、除去現像剤収容部２７ａの開口４９から除去現像剤収容部内に収納されている現像剤を除去する現像剤除去工程を有する。感光体ドラム１は前記ドラム取り外し工程によって、ユニット２６から、取り出される。帯電ローラ２５は感光体ドラムを１帯電するためにユニット２６に取り付けられている。クリーニング部材６は感光体ドラム１に残留する現像剤を除去するためにドラムユニット２６に取り付けられている。除去現像剤収容部２７ａはクリーニング部材６によって感光体ドラム１から除去した現像剤を収納している。
【０１６５】
ユニット２６から、感光体ドラム１、帯電ローラ２５、及び、クリーニング部材６を取り外す。これによって、廃トナー回収開口４９の露出部分が拡大する。そのため、清掃効率を向上させることができる。
【０１６６】
また、前記現像剤再充填工程によって、現像剤収容部３１ａに現像剤を再充填した後に、トナーシール取り付け工程を有する。これは、露出している現像剤供給開口６５を塞ぐようにトナーシール６４を現像剤収容部３１ａに取り付けて、トナーシール６４の一端をトナーシール巻き取り軸に取り付ける工程である。トナーシール６４を取り付ければ、トナーが漏れるのを確実に防止できる。
【０１６７】
また、前記ユニット結合工程によって、ユニット２６とユニット４とを結合する際に、カップリング３９の有する係合部材５０を、ユニット２６に設けられている凹部２９ａ１に突き当てつつ、ユニット２６とユニット４とを結合する。カップリング３９はユニット４に揺動可能に取り付けられている。
【０１６８】
また、前述した実施例のカートリッジ７をまとめると次のとおりである。
【０１６９】
電子写真画像形成装置１００の装置本体１００ａに取り外し可能に装着されるカートリッジ７において、感光体ドラム１と、感光体ドラム１を支持するユニット２６を有する。また、感光体ドラム１に接触した状態で、感光体ドラム１に形成された静電潜像を現像するための現像ローラ２５と、現像ローラに現像剤を供給する現像剤供給ローラ３４を有する。また、現像ローラ２５によって、静電潜像の現像に用いられる現像剤を収容する現像剤収容部３１ａであって、収容している現像剤を現像ローラ２５に供給するための現像剤供給開口６４を有する現像剤収容部３１ａを有する。また、現像ローラ２５と、現像剤供給ローラ３４と、現像剤収容部３１ａとを支持するユニット４であって、ユニット２６と揺動可能に結合しているユニット４を有する。また、現像ローラ２５が感光体ドラム１と離間した状態を維持するために、ユニット４がユニット２６に対して回動するのを規制するように、現像ユニット４の一端側に軸を中心にして回動可能に設けられている一端側現像離間部材４０ａを有する。この離間部材４０ａはユニット２６の一端側に設けられている一端側係合部４２に離脱可能に係合する。また、現像ローラ２５が感光体ドラム１と離間した状態を維持するために、ユニット４がユニット２６に対して回動するのを規制するように、ユニット２６の他端側に軸２７Ｌ８を中心にして回動可能に設けられている他端側現像離間部材４０ｂを有する。離間部材４０ｂは、ユニット４の他端側に設けられている他端側係合部４７に離脱可能に係合する。この構成により、組立てが容易なプロセスカートリッジを実現した。
【０１７０】
前述した通り、本実施例のカートリッジ７によれば、離間部材４０ａはユニット４の一端側に軸４０ａ３を中心にして回動可能に取り付けられている。そして、離間部材４０ａを、軸４０ａ３を中心にして回動して、開口４２に係合させる。これによって、現像離間を行うことができる。従って、軸４０ａ３を中心にして離間部材４０ａを回動させれば、現像離間を行うことができる。即ち、現像離間を簡単に行う事ができる。
【０１７１】
また、本実施例のカートリッジ７によれば、離間部材４０ｂはユニット２６の他端側に軸２７Ｌ８を中心にして回動可能に取り付けられている。そして、離間部材４０ｂを、軸２７Ｌ８を中心にして回動して、突起部４７に係合させる。これによって、現像離間を行うことができる。従って、軸２７Ｌ８を中心にして離間部材４０ｂを回動させれば、現像離間を行うことができる。即ち、現像離間を簡単に行う事ができる。
【０１７２】
これによって、感光体ドラム１から、現像ローラ２５を離した状態を維持することができる。従って、現像ローラ２５の周面に被覆されている弾性層に圧痕が生じることを防止できる。
【０１７３】
尚、現像離間を解除する場合には、離間部材４０ａ、４０ｂを前述した場合と反対方向へ回動すれば良い。よって、この場合にも、作業性を向上させることができる。
【０１７４】
ここで、係合部４２は開口であり、離間部材４０ａが開口４２の縁と接触することによってユニット４がユニット２６に対して回動するのを規制する。また、係合部４７は突起部であり、離間部材４０ｂが突起部４７に係合した状態で、離間部材がユニット４に設けられた突起２７Ｌ９と接触する。これによって、ユニット４がユニット２６に対して回動するのを規制する。この構成により、離間部材４０ａと離間部材４０ｂの意図しない解除の発生が防止できる。
【０１７５】
また、カートリッジ７が装置本体１００ａに装着される装着方向において、離間部材４０ａはユニット４の先端に設けられており、係合部４２はユニット２６の先端に設けられている。また、離間部材４０ｂはユニット２６の後端に設けられており、係合部４７はユニット４の後端側であって、カートリッジ７が装置本体１００ａに装着される状態で下方に突出して設けられている。このように、本実施例によれば、離間部材４０ａは、ユニット４の先端に設けられているので、ユニット４に取付け易い。
【０１７６】
また、離間部材４０ｂはユニット２６の後端に設けられているので、ユニット２６に取付け易い。
【０１７７】
また、本実施例によれば、カートリッジ７を装置本体１００ａから取り出した状態で、現像離間を確実に行うことができる。
【０１７８】
以上説明したプロセスカートリッジの組立て方法、分解方法、再生産方法の各方法において、前記各工程は、別々の作業者によって同時に行われても良い。また、実施形態に記載の各工程、請求項に記載の各工程の順番は、適宜変更できる。
【０１７９】
また、プロセスカートリッジの組立て、分解、再生産は、作業者の手作業、自動機での作業、手作業と自動機の組み合わせ作業で行うことができる。また、適宜治工具を用いて行うこともできる。
【０１８０】
なお、前述した実施の形態は、使用済みのプロセスカートリッジを回収して、分解する。そして、分解によって各プロセスカートリッジから取り出した部品を同一の部品ごとに集める。その後、前記部品を用いて、場合によっては、一部部品（再使用できない部品）は新品の部品を用いて、前述した再生産方法でプロセスカートリッジを再生産する場合も含む。及び、前述した実施の形態は、使用済みのプロセスカートリッジを回収して、分解する。そして、そのプロセスカートリッジから取り出した部品を用いて、場合によっては、一部部品（再使用できない部品）は新品あるいは別のプロセスカートリッジから取り出した部品を用いて、前述した再生産方法でそのプロセスカートリッジを再生産する場合も含む。したがって、特許請求の範囲において、「前記」と記載した部材であっても、前記した部材そのものの場合と、前記した部材そのものではないけれども、同様の機能を有する部材を意味する場合と、を含む。
【０１８１】
以上説明したように、前述した実施形態によれば、組立てが容易なプロセスカートリッジを実現した。また、分解が簡易なプロセスカートリッジを実現した。また、簡易なプロセスカートリッジの再生産方法を実現した。また、現像剤が消費されて商品価値を喪失したプロセスカートリッジを再び商品化することのできるプロセスカートリッジの再生産方法を実現した。また、現像剤を消費したプロセスカートリッジに対する簡易な現像剤の再充填を実現した。
【図面の簡単な説明】
【０１８２】
【図１】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの分解斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るカラー電子写真画像形成装置の全体構成図である。
【図３】カートリッジの断面説明図である。
【図４】カートリッジの画像形成装置本体への装着前の状態を説明する斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの一端側側面図である。
【図６】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの他端側側面図である。
【図７】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの斜視図である。
【図８】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの現像駆動入力部を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの現像駆動入力部を示す側面図である。
【図１０】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの現像駆動入力部を示す側面図である。
【図１１】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの一端側現像離間構成を示す概略図である。
【図１２】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの一端側現像離間構成を示す概略図である。
【図１３】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの他端側現像離間構成を示す概略図である。
【図１４】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの他端側現像離間構成を示す斜視図である。
【図１５】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの他端側現像離間構成を示す概略図である。
【図１６】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの他端側現像離間構成を示す斜視図である。
【図１７】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの一端側帯電離間構成を示す側面図である。
【図１８】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの他端側帯電離間構成を示す側面図である。
【図１９】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの他端側帯電離間構成を示す概略図である。
【図２０】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの一端側帯電離間構成を示す側面図である。
【図２１】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの他端側帯電離間構成を示す側面図である。
【図２２】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジのドラムユニットの分解斜視図である。
【図２３】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジのドラムユニットの分解斜視図である。
【図２４】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジのドラムユニットの分解斜視図である。
【図２５】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジのドラムユニットの分解斜視図である。
【図２６】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの現像ユニットの一端側分解斜視図である。
【図２７】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの現像ユニットの他端側分解斜視図である。
【図２８】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの現像ユニットの他端側側面図である。
【図２９】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの現像ユニットの分解斜視図である。
【図３０】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの現像ユニットの分解斜視図である。
【図３１】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの現像ユニットの一端側分解斜視図である。
【図３２】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの現像ユニットの分解斜視図である。
【図３３】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジのトナー再充填工程を説明する概略斜視図である。
【図３４】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジのトナーシールの封止方法を説明する概略斜視図である。
【図３５】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジのトナーシール封止状態を説明する概略斜視図である。
【図３６】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジのトナーシール巻き取り方法を説明する概略斜視図である。
【図３７】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジのトナーシール巻き取り方法を説明する概略斜視図である。
【図３８】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジのユニット合体を説明する断面図である。
【符号の説明】
【０１８３】
１…感光体ドラム
２…帯電ローラ
４…現像ユニット
６…クリーニング部材
７…プロセスカートリッジ
２５…現像ローラ
２６…ドラムユニット
２７…クリーニング枠体
２８…帯電ローラ軸受
２９…感光体ドラム軸受
３０…ドラム駆動入力部
３１…現像枠体
３２…現像軸受部材
３４…トナー供給ローラ
３５…現像ブレード
３６…トナー搬送部材
３７…軸
３８…加圧バネ
３９…オルダムカップリング（現像駆動入力部）
４０…現像離間部材
４１…帯電離間部材
４７…現像離間突起
５０…係合部軸受部材
５１…サイドカバー
５８…トナーシール巻き取りギア
６５…トナー供給開口
７０…加圧バネ張架ボス
１５０…漏斗
２００…加熱治具
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真画像形成装置の装置本体に取り外し可能に装着されるプロセスカートリッジの組立て方法、分解方法、再生産方法、及び、プロセスカートリッジに関する。
【０００２】
ここで、本発明において、プロセスカートリッジとは、電子写真感光体ドラムと、このドラムに作用するプロセス手段として少なくとも現像手段と、を一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に対して取り外し可能に装着されるものである。
【０００３】
また、電子写真画像形成装置とは電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。電子写真画像形成装置の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンター（ＬＥＤプリンター、レーザービームプリンター等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。
【０００４】
また、電子写真画像形成装置の装置本体とは、プロセスカートリッジを除いた電子写真画像形成装置部分である。
【背景技術】
【０００５】
従来、電子写真画像形成プロセスを用いた電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体ドラム及び電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化する。そして、このカートリッジを電子写真画像形成装置の装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。
【０００６】
このプロセスカートリッジ方式によれば、画像形成装置のメンテナンスをサービスマンによらず使用者自身で行うことができるので、格段に操作性を向上させることができた。
【０００７】
また、電子写真画像形成装置は、現像剤を用いて記録媒体に画像を形成するものである。そのため、現像手段を有するプロセスカートリッジは、画像形成を繰り返すにしたがって現像剤収容部に収容されている現像剤が消費されていく。そして、プロセスカートリッジの使用者にとって満足できる品質の画像を形成することができなくなる程度まで現像剤が消費された際に、プロセスカートリッジとしての商品価値を喪失する。
【０００８】
従来、現像剤が消費されて商品価値を喪失したプロセスカートリッジを再び商品化することができる簡易なプロセスカートリッジの再生産方法が望まれており、その方法が考案されてきた（特許文献１参照）。
【０００９】
また、プロセスカートリッジの容易な組立て方法が望まれてきた。
【特許文献１】特許第３３２０４０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記従来技術をさらに発展させたものである。
【００１１】
本発明の目的は、組立てが容易なプロセスカートリッジを提供することにある。
【００１２】
また、本発明の目的は、組立てが簡易なプロセスカートリッジの組立て方法を提供することにある。
【００１３】
また、本発明の目的は、分解が簡易なプロセスカートリッジの分解方法を提供することにある。
【００１４】
また、本発明の目的は、簡易なプロセスカートリッジの再生産方法を提供することにある。
【００１５】
また、本発明の目的は、現像剤が消費されて商品価値を喪失したプロセスカートリッジを再び商品化することのできるプロセスカートリッジの再生産方法を提供することにある。
【００１６】
本発明のさらに他の目的は、簡易な現像剤の再充填を実現したプロセスカートリッジの再生産方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するための本発明に係るプロセスカートリッジの組立て方法の代表的な方法は、
プロセスカートリッジの組立て方法において、
（１）電子写真感光体ドラムを支持するドラムユニットと、前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像するための現像ローラと前記現像ローラに現像剤を供給する現像剤供給ローラと現像剤供給開口を有する現像剤収容部とを支持する現像ユニットと、を揺動可能に結合するユニット結合工程と、
（２）前記ユニット結合工程によって、前記ドラムユニットと前記現像ユニットとを結合した後に、前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを規制するために、前記現像ユニットの一端側に軸を中心にして回動可能に設けられている一端側現像離間部材を、前記ドラムユニットの一端側に設けられている開口に係合させる一端側現像離間部材取り付け工程と、
（３）前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを規制するために、前記ドラムユニットの他端側に軸を中心にして回動可能に設けられている他端側現像離間部材を、前記現像ユニットの他端側に設けられている突起部に係合させる他端側現像離間部材取り付け工程と、
を有することを特徴とする。
【００１８】
また、上記目的を達成するための本発明に係るプロセスカートリッジの分解方法の代表的な方法は、
電子写真感光体ドラムを支持するドラムユニットと、前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像するための現像ローラと前記現像ローラに現像剤を供給する現像剤供給ローラと現像剤供給開口を有する現像剤収容部とを支持する現像ユニットと、を揺動可能に結合しているプロセスカートリッジの分解方法において、
（１）一端を前記ドラムユニットに取り付けられ、他端を前記現像ユニットに取り付けられており、前記現像ローラを前記電子写真感光体ドラムへ付勢する引っ張りバネを取り外すバネ取り外し工程と、
（２）前記ドラムユニットと前記現像ユニットとを揺動可能に結合している、一端側の軸と他端側の軸とを取り外す軸取り外し工程と、
（３）前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを許容するために、前記現像ユニットの一端側に軸を中心にして回動可能に設けられている一端側現像離間部材を、前記ドラムユニットの一端側に設けられている開口から外す一端側現像離間部材解除工程と、
（４）前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを許容するために、前記ドラムユニットの他端側に軸を中心にして回動可能に設けられている他端側現像離間部材を、前記現像ユニットの他端側に設けられている突起部から外す他端側現像離間部材解除工程と、
を有することを特徴とする。
【００１９】
また、上記目的を達成するための本発明に係るプロセスカートリッジの再生産方法の代表的な方法は、
電子写真感光体ドラムを支持するドラムユニットと、前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像するための現像ローラと前記現像ローラに現像剤を供給する現像剤供給ローラと現像剤供給開口を有する現像剤収容部とを支持する現像ユニットと、を揺動可能に結合しているプロセスカートリッジの再生産方法において、
（１）一端を前記ドラムユニットに取り付けられ、他端を前記現像ユニットに取り付けられており、前記現像ローラを前記電子写真感光体ドラムに付勢する引っ張りバネを取り外すバネ取り外し工程と、
（２）前記ドラムユニットと前記現像ユニットとを揺動可能に結合している、一端側の軸と他端側の軸とを取り外す軸取り外し工程と、
（３）前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを許容するために、前記現像ユニットの一端側に軸を中心にして回動可能に設けられている一端側現像離間部材を、前記ドラムユニットの一端側に設けられている開口から外す一端側現像離間部材解除工程と、
（４）前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを許容するために、前記ドラムユニットの他端側に軸を中心にして回動可能に設けられている他端側現像離間部材を、前記現像ユニットの他端側に設けられている突起部から外す他端側現像離間部材解除工程と、
（５）前記ドラムユニットと前記現像ユニットとを分離するユニット分離工程と、
（６）前記ドラムユニットから、前記電子写真感光体ドラムを取り外すドラム取り外し工程と、
（７）前記現像ユニットから、前記現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、
（８）次いで、前記現像ユニットから、前記現像ローラの周面に付着する現像剤量を規制する現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、
（９）次いで、前記現像ユニットから、現像剤供給ローラを取り外す現像剤供給ローラ取り外し工程と、
（１０）露出した前記現像剤供給開口から前記現像剤収容部に現像剤を再充填する現像剤再充填工程と、
（１１）前記クリーニング枠体に新品の電子写真感光体ドラムを取り付けるドラム取り付け工程と、
（１２）前記現像ユニットに、前記現像剤供給ローラを取り付ける現像剤供給ローラ取り付け工程と、
（１３）前記現像ユニットに、前記現像ブレードを取り付ける現像ブレード取り付け工程と、
（１４）前記現像ユニットに、前記現像ローラを取り付ける現像ローラ取り付け工程と、
（１５）前記ドラムユニットと前記現像ユニットとを、一端側の軸と他端側の軸とを用いて揺動可能に結合するユニット結合工程と、
（１６）一端を前記ドラムユニットに取り付け、他端を前記現像ユニットに取り付けて、前記現像ローラを前記電子写真感光体ドラムに付勢する引っ張りバネをドラムユニットと現像ユニットとにまたがって取り付けるバネ取り付け工程と、
（１７）前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを規制するために、前記現像ユニットの一端側に軸を中心にして回動可能に設けられている一端側現像離間部材を、前記ドラムユニットの一端側に設けられている開口に係合させる一端側現像離間部材取り付け工程と、
（１８）前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを規制するために、前記ドラムユニットの他端側に軸を中心にして回動可能に設けられている他端側現像離間部材を、前記現像ユニットの他端側に設けられている突起部に係合させる他端側現像離間部材取り付け工程と、
を有することを特徴とする。
【００２０】
上記目的を達成するための本発明に係るプロセスカートリッジの代表的な例は、
電子写真画像形成装置の本体に取り外し可能に装着されるプロセスカートリッジにおいて、
（１）電子写真感光体ドラムと、
（２）前記電子写真感光体ドラムを支持するドラムユニットと、
（３）前記電子写真感光体ドラムに接触した状態で、前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像するための現像ローラと、
（４）前記現像ローラに現像剤を供給する現像剤供給ローラと、
（５）前記現像ローラによって、前記静電潜像の現像に用いられる現像剤を収容する現像剤収容部であって、収容している現像剤を前記現像ローラに供給するための現像剤供給開口を有する現像剤収容部と、
（６）前記現像ローラと、前記現像剤供給ローラと、前記現像剤収容部とを支持する現像ユニットであって、前記ドラムユニットと揺動可能に結合している現像ユニットと、
（７）前記現像ローラが前記電子写真感光体ドラムと離間した状態を維持するために、前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを規制するように、前記現像ユニットの一端側に軸を中心にして回動可能に設けられている一端側現像離間部材であって、前記ドラムユニットの一端側に設けられている一端側係合部に離脱可能に係合する一端側現像離間部材と、
（８）前記現像ローラが前記電子写真感光体ドラムと離間した状態を維持するために、前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを規制するように、前記ドラムユニットの他端側に軸を中心にして回動可能に設けられている他端側現像離間部材であって、前記現像ユニットの他端側に設けられている他端側係合部に離脱可能に係合する他端側現像離間部材と、
を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように、本発明によれば、組立てが容易なプロセスカートリッジを実現した。また、本発明によれば、分解が簡易なプロセスカートリッジを実現した。また、本発明によれば、簡易なプロセスカートリッジの再生産方法を実現した。また、本発明によれば、現像剤が消費されて商品価値を喪失したプロセスカートリッジを再び商品化することのできるプロセスカートリッジの再生産方法を実現した。また、本発明によれば、現像剤を消費したプロセスカートリッジに対する簡易な現像剤の再充填を実現した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に、図面および実施例を参照して、この発明を実施するための最良の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の機能、材質、形状、機能、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。また、以下の説明で一度説明した部材についての材質、形状などは、特に改めて記載しない限り初めの説明と同様のものである。
【００２３】
［実施例１］
本発明の第１実施形態に係るプロセスカートリッジ（以下「カートリッジ」という）及びカラー電子写真画像形成装置（以下「画像形成装置」という）の実施形態について、図を用いて説明する。
【００２４】
（画像形成装置の全体構成）
まず画像形成装置の全体構成について、図２・図４を用いて説明する。この画像形成装置１００は、電子写真プロセスを用いた、４色フルカラーのレーザービームプリンターである。即ち、パソコン・イメージリーダ等の外部ホスト装置（不図示）から制御回路部（不図示）に入力する電気的画像信号に基づいて、シート状の記録媒体Ｓに画像形成を行う。この画像形成装置１００は、第１から第４の４個のカートリッジ７（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ）を装置本体１００ａに対して取り出し可能に装着して使用するプロセスカートリッジ着脱方式である。装置本体１００ａに対するカートリッジ７の着脱は、操作者によって行う。操作者が画像形成装置１００の開閉扉２１を図４のように開いて、装置本体１００ａの正面を開放する。これによって、各カートリッジ７は、それぞれ独立に装置本体１００ａに着脱可能である。
【００２５】
装置本体１００ａ内の中央部には、上記の４個のカートリッジの装着手段であるカートリッジ装着部２２（２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ）が水平方向に対して傾斜して並設されている。各カートリッジ７は装着部２２に長手方向を前後方向にして、画像形成装置を正面から見て左側から右側にかけて、右下がりの上下斜め方向に配列される。ここで、カートリッジ７はカートリッジが有する電子写真感光体ドラム（以下、「感光体ドラム」という）１の回転軸線方向を長手とする構成である。カートリッジ７の一端側と他端側とは感光体ドラム１の回転軸線方向において一端側と他端側である。また、感光体ドラム１の長手方向の一端側と他端側である。
【００２６】
各装着部２２にはそれぞれカートリッジガイド部材８０（８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄ）、８１（８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄ）が配設されている。また、各カートリッジ７側にはガイド部材８０，８１に係合する被ガイド部材８３，８４が配設されている。８５，８６は装着部２２内におけるカートリッジの被位置決め部であり、カートリッジの一端側と他端側にある。
【００２７】
装着部２２に取り外し可能に装着された各カートリッジ７は、夫々１個の電子写真感光体ドラム１（１ａ，１ｂ，１ｃ１ｄ）を備えている。感光体ドラム１は、モータ（駆動部材）（不図示）によって、図２において、時計回りに回転駆動される。感光体ドラム１の周囲には、その回転方向に従って順に、感光体ドラムに作用する以下のプロセス手段が配置されている。即ち、転写後の感光体ドラム１の表面に残った現像剤（以下、「トナー」という）を除去するクリーニング手段であるクリーニング部材６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）が配置されている。及び、感光体ドラム１表面を均一に帯電する帯電手段である帯電ローラ２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）が配置されている。及び、静電潜像をトナーを用いて現像する現像手段である現像ユニット４（４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ）が配置されている。また、画像情報に基づいてレーザビームを照射し、感光体ドラム１に静電潜像を形成するスキャナユニット３、感光体ドラム１上の４色のトナー画像が一括して転写される中間転写ベルト５が配置されている。ここで、感光体ドラム１とクリーニング部材６、帯電ローラ２、現像ユニット４は一体的にカートリッジ化されカートリッジ７を構成している。
【００２８】
転写ベルト５は、駆動ローラ１０、テンションローラ１１に張架されている。また、各感光体ドラム１に対向して、転写ベルト５の内側に一次転写ローラ１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ）が配設されている。そして、バイアス印加手段（不図示）により転写ベルト５に転写バイアスを印加する。
【００２９】
感光体ドラム１上に形成されたトナー像は、各感光体ドラム１が矢印Ｑ方向に回転し、転写ベルト５が矢印Ｒ方向に回転し、さらに一次転写ローラ１２に正極性のバイアスを印加する。これにより、トナー像は、順次、転写ベルト５上に一次転写される。そして、転写ベルト５に４色のトナー像が重なった状態で二次転写部１５まで搬送される。
【００３０】
前記画像形成動作と同期して給送装置１３及びレジストローラ対１７等からなる搬送手段によって記録媒体であるシートＳが搬送される。給送装置１３は、シートＳを収納するカセット２４と、シートＳを給送する給送ローラ８と、給送されたシートＳを搬送する搬送ローラ対１６とを有している。カセット２４は、図２中の装置本体の手前方向へ引き抜くことができる。カセット２４に収納されたシートＳは、給送ローラ８に圧接され、分離パッド９によって一枚ずつ分離され（摩擦片分離方式）搬送される。
【００３１】
そして、給送装置１３から搬送されたシートＳはレジストローラ対１７によって二次転写部１５に搬送される。転写部１５において、二次転写ローラ１８に正極性のバイアスを印加する。これにより、搬送されたシートＳに、転写ベルト５上の４色のトナー像を二次転写する。
【００３２】
定着手段である定着部１４は、シートＳに形成したトナー画像に熱及び圧力を加えて定着させるものである。定着ベルト１４ａは円筒形状であり、ヒータ等の発熱手段を接着したベルトガイド部材（不図示）にガイドされている。そして、定着ベルト１４ａと加圧ローラ１４ｂとが所定の圧接力をもって定着ニップを構成している。
【００３３】
そして、画像形成部から搬送された未定着トナー画像が形成されたシートＳが、定着ベルト１４ａと加圧ローラ１４ｂとの間の定着ニップで加熱及び加圧される。そして、シートＳ上の未定着トナー画像がシートＳに定着される。その後、トナー画像が定着されたシートＳは、排出ローラ対１９によって排出トレイ２０に排出される。
【００３４】
また、シートＳへの二次転写後に転写ベルト５上に残ったトナーは、ベルトクリーニング装置２３によって除去される。除去されたトナーは、廃トナー搬送路（不図示）を通過し、装置奥面部に配置された廃トナー回収容器（不図示）へと回収される。
【００３５】
（カートリッジ）
次に本実施形態のカートリッジについて、図３を用いて説明する。図３はトナーｔを収納したカートリッジ７の主断面である。尚、イエロー色のトナーｔを収納したカートリッジ７ａ、マゼンタ色のトナーｔを収納したカートリッジ７ｂ、シアン色のトナーｔを収納したカートリッジ７ｃ、ブラック色のトナーｔを収納したカートリッジ７ｄは同一構成である。
【００３６】
カートリッジ７は、感光体ドラム１と、帯電ローラ２、及びクリーニング部材６を備えたドラムユニット２６（２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ）、及び、現像ローラ（現像手段）２５を有する現像ユニット４（４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ）に分かれている。
【００３７】
ユニット２６のクリーニング枠体２７には、感光体ドラム１が後述する軸受を介して回転自在に取り付けられている。そしてユニット２６のドラム駆動入力部３０に駆動モータ（不図示）の駆動力（回転力）を伝達することにより、感光体ドラム１を画像形成動作に応じて回転させる。感光体ドラム１の周上には、前述した通り帯電ローラ２、クリーニング部材６が配置されている。さらに、クリーニング部材６によって感光体ドラム１表面から除去された残留トナーは除去トナー室（除去現像剤収容部）２７ａに落下する。クリーニング枠体２７には帯電ローラ軸受２８が、帯電ローラ２の中心と感光体ドラム１の中心を通る矢印Ｄ方向に移動可能に取り付けられている。帯電ローラ２の軸２ｊは軸受２８に回転可能に取り付けられている。そして、軸受２８は帯電ローラ加圧部材４６により感光体ドラム１に向かって加圧された状態である。
【００３８】
ユニット４は、感光体ドラム１と接触して矢印Ｂ方向に回転する現像ローラ２５と現像枠体３１を有する。現像ローラ２５は、現像枠体３１の長手方向の両側にそれぞれ取り付けられた軸受部材を介して、回転自在に現像枠体３１に支持されている。また、現像ローラ２５の周上には、現像ローラ２５に接触して矢印Ｃ方向に回転する現像剤供給ローラとしてのトナー供給ローラ３４（３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ）と現像ローラ２５上のトナー層を規制するための現像ブレード３５が配置されている。さらに現像枠体３１のトナー収容部（現像剤収容部）３１ａには、収容されたトナーを撹拌するとともに前記トナー供給ローラ３４へトナーを搬送するためのトナー搬送部材３６が設けられている。
【００３９】
そしてユニット４は、軸受部材３２（３２Ｒ，３２Ｌ）に設けられた、穴３２Ｒｂ，３２Ｌｂに嵌合する軸３７（３７Ｒ，３７Ｌ）を中心にしてドラムユニット２６に回動自在に結合されている。ユニット４は、加圧バネ３８により付勢されている。そのため、カートリッジ７の画像形成時においては、ユニット４は軸３７を中心に矢印Ａ方向に回転し、が感光体ドラム１に接触している。本実施形態によれば、現像ローラ２５は、感光体ドラム１に接触した状態で、感光体ドラム１に形成された静電潜像を現像する。所謂、接触現像方式を用いている。
【００４０】
さらに、図１、図３および図５〜１０を用いて、カートリッジ７について詳細に説明する。
【００４１】
一端側に設けられた加圧バネ３８ａは、現像ユニット４のドラムユニット２６に対する回転中心である軸３７に対して、感光体ドラム１と反対側に配置され、ユニット２６と現像ユニット４を押圧する圧縮バネである。他端側に設けられた加圧バネ３８ｂは、ユニット２６の感光体ドラム１の近傍とユニット４の現像ローラ２５の近傍に配設された引っ張りバネである（図１）。この引っ張りバネ３８ｂはドラムユニット２６と現像ユニット４の他端側に設けられたボス（取り付け部）７０（７０ａ，７０ｂ）に張架される（図６）。
【００４２】
現像ローラ２５の回転駆動入力部には、軸継手部材であるオルダムカップリング３９を用いている。図８〜１０を参照して、オルダムカップリング３９は、従動側係合部３９ａ、中間係合部３９ｂ、駆動側係合部３９ｃで構成されている。ここで、係合部３９ａは現像ローラ２５の一端側軸（一端側ローラ軸）２５ａの端部に固定して取り付けられている。係合部３９ｃは係合部軸受部材５０に回転可能に保持されている。軸受部材５０は付勢バネ３９ｄにより、感光体ドラム１の方向に付勢されて、ドラム軸受部材２９ａのＶ字状の凹部２９ａ１に当接し、係合部３９ｃを所定の位置に配置させる。また、係合部３９ｃには、装置本体１００ａの駆動伝達部材（不図示）と係合する突起３９ｃ２が一体に構成されている。カップリング３９はユニット４に揺動可能に取り付けられており、本体側駆動伝達部材と現像ローラ２５の軸線とのズレを許容して装置本体１００ａからの駆動回転力を現像ローラ２５に伝達する。カップリング３９は、現像ローラ２５が感光体ドラム１と接触する際のユニット４の位置および、現像ローラ２５が感光体ドラム１と離間する際のユニット４の位置において、現像ローラ２５に装置本体１００ａからの回転力を伝達可能である。
【００４３】
ユニット４には、可撓性を有し、感光体ドラム１に当接する感光体ドラム当接シート６９が設けられている。シート６９は感光体ドラム１の回転方向に対して、順方向に撓んだ状態で当接するよう配設される（図３）。これは、現像ローラ２５の周辺などからトナーが洩れた場合でも、カートリッジ７の外部へトナーが飛散することを防止するものである。すなわち、シート６９、現像ブレード３５、現像ローラ２５、感光体ドラム１で空間を構成し、ここにトナーを貯蔵するものである。ここで、感光体ドラム当接シート６９はたとえばポリエステルフィルムを利用したものであり、現像ブレード３５に両面テープなどで取り付けられている。
【００４４】
カートリッジ７は、未使用時に感光体ドラム１と現像ローラ２５を離間した状態で保持するための現像離間部材４０（４０ａ，４０ｂ）を有している。さらに、カートリッジ７は、未使用時に感光体ドラム１と帯電ローラ２を離間した状態で保持するための帯電離間部材４１（４１ａ，４１ｂ）を有している。以下、現像離間、帯電離間について、図１１〜２１を用いて説明する。
【００４５】
ユニット４は軸３７（３７Ｌ，３７Ｒ）を回転中心として回転可能であり、通常加圧バネ３８（３８ａ，３８ｂ）の付勢力によって現像ローラ２５が感光体ドラム１に当接する。ここで、一端側現像離間部材４０ａは、現像ユニット４の一端側側面に軸４０ａ３を回転軸として、回動可能に支持される（図１１，図１２）。一端側の現像離間を行う際には、離間部材４０ａの係合面４０ａ１をドラムユニット２６の一端側側面に設けられた現像離間開口（一端側係合部）４２に係合させる。これにより、ユニット４の一端側において回動が規制され、圧縮加圧バネ３８ａの付勢力に抗して、ユニット４は現像ローラ２５が感光体ドラム１から離間した状態で保持される。また、離間部材４０ａには、係合突起４０ａ４が設けられており、開口４２から意図しない解除が発生しないようにしている。現像離間を行う際には、突起４０ａ４は、弾性的に撓んで開口４２を通過して、開口４２の縁に係合する（図１１）。また、現像離間を解除する際には、突起４０ａ４は、開口４２の縁からはずれるために、弾性的に撓んで開口４２を前記方向とは反対方向へ通過する。
【００４６】
他端側現像離間部材４０ｂは、ユニット２６の他端側に軸２７Ｌ８を回転軸として、回動可能に支持される（図１３，図１５）。他端側の現像離間を行う際には、離間部材４０ｂを回転させる。そして、係合部４０ｂ１をクリーニング枠体２７の内部に貫入した、現像ユニット４の他端側端部に設けられた現像離間突起（他端側係合部）４７と係合させる。これにより、ユニット４の他端側において回動が規制され、引っ張りバネ３８ｂの付勢力に抗して、ユニット４は現像ローラ２５が感光体ドラム１から離間した状態で保持される。また、クリーニング枠体２７には、係合突起２７Ｌ９が設けられており、離間部材４０ｂが係合した際に、離間部材４０ｂの係合溝４０ｂ３と係合することで、意図しない解除が発生しない。現像離間を行う際には、係合部４０ｂ１は、弾性的に撓んで突起４７と係合する（図１３）。また、現像離間を解除する際には、係合部４０ｂ１は、弾性的に撓んで突起４７から外れる。
【００４７】
ここで、カートリッジ７が装置本体１００ａに装着される装着方向において、離間部材４０ａはユニット４の先端に設けられており、一端側係合部４２はユニット２６の先端に設けられている。及び、離間部材４０ｂはユニッ２６トの後端に設けられており、他端側係合部４７はユニット４の後端側であって、カートリッジ７が装置本体に装着される状態で下方に突出して設けられている。
【００４８】
帯電離間部材４１（４１ａ，４１ｂ）は、帯電ローラ２の両端に回動可能に支持される（図１７、図１８）。帯電離間の保持を行う際には、離間部材４１は、帯電ローラ２の感光体ドラム１への付勢力に抗して引っ張り、ユニット２６の両端部に設けられた帯電離間爪４３に離間部材４１の係合爪４１ａ１、４１ｂ１を係合させる。さらに離間部材４１は、帯電離間を解除するための開口４４を有している。開口４４には、現像ユニット４に設けられた帯電離間解除爪４５が係合している（図１９）。
【００４９】
次に、上記現像離間、帯電離間の解除について説明する。現像離間の解除は、カートリッジ７が装置本体１００ａに装着されると、装置本体に設けられた解除突起（不図示）が、現像離間部材４０ａ、４０ｂの被押圧部４０ａ２、４０ｂ２を押して回動させる。この回動により、係合が外れることで実現する（図１２、図１５、図１６）。
【００５０】
他端側帯電離間の解除は、カートリッジ７が装置本体１００ａに装着され、現像離間が解除される際に実現する。すなわち、このとき離間部材４１ｂの開口４４に係合した解除爪４５が離間部材４１ｂを引っ張る。これによって、離間部材４１ｂの係合爪４１ｂ１と帯電離間爪４３の係合が外れる。これによって、他端側の帯電離間の解除が実現する（図２１）。一方、一端側はカートリッジ７が装置本体１００ａに装着され、装置本体１００ａが有する離間解除部材（不図示）が帯電離間部材被押圧部４１ａ２を図１７、図２０中の矢印Ｙ方向に押す。この押しにより、離間部材４１ａの係合爪４１ａ１と離間爪４３の係合が外れることで、帯電離間解除が実現する（図２０）。
【００５１】
（カートリッジの再生産方法）
装置本体１００ａに装着されて使用されるカートリッジ７は、画像形成を繰り返すにしたがってトナー収容部３１ａに収容されている現像剤（以下、トナーと称す）ｔが消費されていく。そして、カートリッジの使用者にとって満足できる品質の画像を形成することができなくなる程度までトナーが消費された際に、カートリッジ７としての商品価値を喪失する。そこで、例えば、カートリッジ７の現像剤残量を検知する手段（不図示）を具備させて、本体制御回路部（不図示）において、検知残量値を、予め設定したカートリッシ寿命予告や寿命警告のための閾値と比較させる。そして、検知残量値が閾値よりも少なくなったときは、表示部（不図示）にカートリッジの寿命予告或いは寿命警告を表示させる。これにより、使用者に交換用のカートリッジの準備を促す、或いはカートリッジの交換を促して、出力画像の品質を維持する。
【００５２】
使用済みのカートリッジは、これを回収して、清掃・部品交換等を行い、新規現像剤を収納することにより再生産して再度利用することが行われる。以下、使用済みとなったカートリッジの再生産方法について説明する。
【００５３】
尚、清掃は、たとえばエアー吸引、ブロー、湿式洗浄、拭き取りなどで行う。
【００５４】
（ｉ）ユニット分離工程
ユニット２６とユニット４を分離するユニット分離工程について、図１を用いて、以下説明する。
【００５５】
現像ローラ２５を感光体ドラム１に弾性的に付勢している、引っ張りバネ３８ｂを取り外す。そして、離間部材４０ａが現像離間開口４２に係合している場合（図１１）には、被押圧部４０ａ２を押圧する。そして、これを解除する（図１２）。次に、他端側の離間部材４０ｂが現像離間突起４７に係合している場合（図１３，図１４）には、被押圧部４０ｂ２を押圧する。そして、これを解除する（図１５、図１６）。
【００５６】
そして、ユニット２６とユニット４を回転可能に結合している軸（ピン）３７（３７Ｌ，３７Ｒ）を引き抜く。
【００５７】
以上の工程によって、ユニット２６と現像ユニット４の間の係合が全て解除され、ユニット２６とユニット４は分離可能となる。
【００５８】
（ii）ユニットの分解、清掃、部品交換、再組立て
ユニット２６を分離した後、ユニット２６の分解、清掃、部品交換、再組立てについて、図２２〜２５を用いて説明する。
【００５９】
感光体ドラム１はユニット２６（クリーニング枠体２７）の両側面に設けられた感光体ドラム軸受である一端側ドラム軸受２９ａと他端側ドラム軸受２９ｂを介して保持されている。軸受２９ａと軸受２９ｂをユニット２６に固定しているネジ９１ａ，９１ｂ、９２ａ，９２ｂを取り外す。そいて、軸受２９ａと軸受２９ｂをユニット２６から取り外す。これにより、感光体ドラム１はクリーニング枠体２７のＣ字型穴２７ｂで受けられる状態となり、ドラムユニット２６から感光体ドラム１を容易に取り外すことができる。感光体ドラム１は枠体２７のＣ字型穴２７ｂに受けられる摺動部（一端側ドラム軸１ａと他端側ドラム軸１ｂ）を支持して取り外すと、感光体ドラム１の感光層に直接触れることがない。このため、感光体ドラム１に接触することによる汚れを防止することができる。
【００６０】
ドラムユニット２６から感光体ドラム１を取り外すと、ユニット２６に取り付けられたクリーニング部材６と廃トナー洩れ防止シート４８の間に細長い廃トナー回収開口４９が露出する。これにより、ユニット２６に貯蔵された廃トナーの清掃が、廃トナー回収開口４９を利用して実現可能となる。清掃は、たとえばエアー吸引、ブロー、湿式洗浄、拭き取りなどである。
【００６１】
帯電ローラ２の分解は、両端部を支持している帯電ローラ軸受２８から取り外すことで行われる。このとき、帯電ローラ２の両端部に回転可能に取り付けられている帯電離間部材４１（４１ａ，４１ｂ）を保持して、帯電ローラ２をドラムユニット２６から取り外す。これによって、帯電ローラ２に直接触れることがない。そのため、帯電ローラ２に接触することによる汚れを防止することができる。なお、帯電ローラ２を取り外した状態で、廃トナーの清掃を行うと、清掃時に帯電ローラ２を汚すこと、及び、帯電ローラ２を破損することを防止できる。
【００６２】
ユニット２６からクリーニング部材６を取り外すのは、クリーニング部材６をユニット２６に固定しているネジ９３ａ、９３ｂを取り外すことによって行う。
【００６３】
クリーニング部材６を取り外した状態で、廃トナーの清掃を行う。これによって、清掃時のクリーニング部材６の汚れ、破損を防止することができる。さらに、開口４９が拡大するため、清掃効率も向上させることができる。また、必要に応じて帯電ローラ２とクリーニング部材６の清掃を行っても良い。
【００６４】
そして、上記の分解の場合とは反対の手順により、ユニット２６の再組立てがなされる。すなわち、クリーニング部材６、帯電ローラ２、感光体ドラム１の取り付けがこの順でなされる。この場合、少なくとも感光体ドラム１については、新品の感光体ドラム１が使用され、クリーニング枠体２７のＣ字型穴２７ｂに仮置きされる。そして、一端側ドラム軸受２９ａと他端側ドラム軸受２９ｂがクリーニング枠体２７に取り付けられることで、ドラムユニット２６の再組立てが完了する。
【００６５】
（iii）現像ユニットの分解、清掃、部品交換、再組立て
現像ユニット４を分離した後、現像ユニット４の分解、清掃、部品交換、再組立てについて、図２６〜３７を用いて説明する。
【００６６】
始めに、図２６を参照して、ユニット４の一端側の分解について説明する。まず、ユニット４の一端側に取り付けられているネジ９４を外す。これによって、一端側サイドカバー５１Ｌがカップリング３９の軸受部材５０、離間部材４０ａとともに取り外し可能となる。サイドカバー５１Ｌを取り外す。これによって、現像ローラ２５の一端側軸２５ａの端面に取り付けられているカップリング３９の、係合部３９ａ、係合部３９ｂ、係合部３９ｃは容易に取り外すことができる。次に、ユニット４の一端側に取り付けられているネジ９５ａ、９５ｂを外す。これによって、一端側軸受部材３２Ｌが現像枠体３１から取り外し可能となる。以上の工程によって、現像ユニット４一端側の分解が完了する。
【００６７】
次に、図２７、図２８を参照して、ユニット４の他端側の分解について説明する。まず、ユニット４の他端側に取り付けられているネジ９６を外す。これによって、他端側サイドカバー５１Ｒが取り外し可能となる。
【００６８】
サイドカバー５１Ｒを取り外すとユニット４の他端側に配置されている以下に示すギア５２〜５７が露出する。ギア５２は現像ローラギアであり、現像ローラ２５に固定されている。ギア５３は現像ローラギア５２から回転力を受ける現像撹拌ギアである。ギア５３は、現像枠体３１の内部に配置され現像枠体内部のトナーを撹拌する現像撹拌部材６１を回転する。そのため、ギア５３は、撹拌部材６１に固定されている。ギア５４はトナー供給ローラギアであり、トナー供給ローラ３４に固定されている。ギア５４は、供給ローラ３４を回転する。そのために、ギア５４は。ギア５３から回転力を受ける。ギア５５はトナー搬送アイドラギアである。ギア５５は、トナー収容部３１ａに配置されたトナー搬送部材３６を回転するトナー搬送ギア５６へ回転力を伝達する。そのため、ギア５５は、ギア５３から回転力を受ける。ギア５７はウォームギアである。ギア５７は、トナー収容部３１ａを封止するトナーシール６４を巻き取るためのトナーシール巻き取り軸５８ａを回転するトナーシール巻き取りギア５８へ回転力を伝達する。そのため、ギア５３から回転力を受ける。尚、トナー供給ローラ３４は、現像ローラ２５にトナーを供給するものである。
【００６９】
他端側サイドカバー５１Ｒを取り外すことによって、ギア５２、ギア５３、ギア５４、ギア５５、及び、ギア５７が露出する。上記ギア列の分解工程は、まず、第一にギア５７を軸から引き抜いて取り外す。これにより、ギア５３が取り外し可能となる。ギア５３を取り外すと、その他のギアが露出する。そのため、順次、ギア５２、ギア５４、ギア５５を、それぞれが取り付けられた軸から引き抜いて取り外す。カートリッジ７の使用後、ギア５８と一体に構成されたトナーシール巻き取り軸５８ａには、トナーシール６４（図３６）が巻き取られている。ギア５８を軸受部材３２Ｒから取り外し、巻き取られたトナーシール６４を軸５８ａから取り外す。
【００７０】
次に、ユニット４の他端側に取り付けられているネジ９７ａ，９７ｂを外す。これによって、軸受部材３２Ｒが現像枠体３１から取り外し可能となる。
【００７１】
以上の工程によって、ユニット４の他端側の分解が完了する。これによって、現像ローラ２５を支持する部材が取り外されるため、現像ローラ２５は容易に取り外すことができる（図２９）。
【００７２】
次に、現像ブレード３５の取り外し工程について、図３０を用いて説明する。現像ブレード３５は、その両端を現像枠体３１にネジ９８ａ，９８ｂによって固定されている。したがって、ネジ９８ａ，９８ｂを取り外し、現像ブレード３５を持ち上げることで取り外し可能となる。このとき、感光体ドラムに当接している当接シート６９は現像ブレード３５と一体で取り外される。
【００７３】
次に、トナー供給ローラ３４の取り外し工程について、図３１を用いて説明する。現像枠体３１の両端部には現像ローラ２５の両端部からのトナー洩れを防止するために端部シール６２が両面テープによって貼り付けられている。
【００７４】
ここで、図３１に示すように一端側の端部シール６２の一部を引き剥がし、めくり上げた状態にする。そして、ブッシュ６３を一端側方向に引き抜いて現像枠体３１から取り外す。尚、ブッシュ６３は、端部シール６２の座面を形成するとともに、ローラ３４の一端側軸３４ａにゆるく嵌合し、現像枠体３１のブッシュ取り付け溝３１Ｌ９にはめ込まれている。たブッシュ６３は、ゴムなどの弾性材料で形成されており、現像枠体３１にはその弾性を利用して弾性変形させて圧入嵌合されている。
【００７５】
前述した通り、ブッシュ６３を現像枠体３１から取り外す。これによって、ローラ３４は一端側を持ち上げることが可能になる。そこで、図３１に示すように、ローラ３４を現像枠体３１に対して斜めに持ち上げて、図中の矢印Ｚの方向に移動させる。これによって、ローラ３４を、ローラ３４の他端側の軸３４ｂがゆるく嵌合する貫通穴３１Ｒ９から引き抜きく。これによって、ローラ３４をユニット４から取り外すことができる（図３２）。
【００７６】
なお、トナー供給ローラ取り外し工程について説明したが、ここで端部シール６２は一部を引き剥がし、めくり上げることとした。しかし、端部シール６２は、完全に引き剥がしてしまっても良い。そして、その後再組立て時には引き剥がした端部シール６２を再度貼り付けても良い。或いは、別のユニットから取り外した端部シール６２を使用しても、さらには新品の端部シール６２を使用して組立てを行っても良い。
【００７７】
次に、トナー再充填工程について説明する。この工程は上記分解工程により、露出したトナー供給開口（現像剤供給開口）６５からトナー収容部３１ａにトナーを充填する工程である。すなわち、トナー充填は図３３に示すように、開口６５を上にして、トナー収容部３１ａが下になるようにユニット４を保持して行う。そして、開口６５に漏斗１５０の先端を差し込み、漏斗１５０にトナーボトル（不図示）などからトナーを落とし込む。これによって、トナー収容部３１ａへのトナーの再充填を行う。尚、トナーの再充填を行う方法は、漏斗及びトナーボトルを用いる方法に限定されるものではなく、適宜の方法が適用できる。
【００７８】
上記のように、ユニット４においては、ユニット２６とユニット４の分離後、順次、サイドカバー５１Ｒ，５１Ｌ、軸受部材３２Ｒ，３２Ｌ、ギア５２，５３，、５４，５５，５７，５８を取り外す。更に、現像ローラ２５、現像ブレード３５、ローラ３４を取り外す。これにより、開口６５が開放される。そのため、トナーｔの再充填が容易にできる。
【００７９】
そして、開口６５からトナー収容部３１ａにトナーｔを再充填した後に、可撓性を有するトナーシール６４で開口６５を開封可能に封止する。
【００８０】
このトナーシール６４による開口の封止は、たとえば、図３４に示すように行う。薄板型の加熱治具２００により、新品のトナーシール６４を、トナーシールを引き抜くための穴６６から現像枠体３１内に十分に差し込む。そして、シール６４を、開口６５にあてがった状態にする。そして治具２００の内部に配設した発熱抵抗層に通電する。これにより、治具２００を所定の温度（たとえば１５０℃）に加熱状態にする。これにより、シール６４に積層してあるシーラント層が開口６５の周囲に熱溶着して、開口６５が封止された状態となる。その後、治具２００は引き抜く。図３５は、開口６５がシール６４で封止された状態を示している。シール６４の延長折り返し部６４ａの自由端部６４ｂは、穴６６から現像枠体３１の外方に露出させている。穴６６に配設されているトナー洩れ防止シール６７は必要に応じて新品の部品と交換される。尚、穴６６は、新品のカートリッジ７又はトナーを再充填したカートリッジ７を、装置本体１００ａに装着するに先立って、使用者がシール６４を引き抜くための穴である。トナーを再充填したカートリッジ７の場合には、シール６４が再取り付けされている場合と、されていない場合とがある。
【００８１】
ここで、開口６５に対するール６４の貼り付け（再封止）は、上記のような方法に限らず、接着剤や両面テープ等の結合手段を用いても良い。
【００８２】
上記のように、シール６４を修復すれば、新品のカートリッジと同様の再生産カートリッジが出来上がる。本実施形態では、シール６４を再度取り付けなくとも、現像ユニットを再組立てした状態でトナーが洩れなければ良い。但し、図３４、図３５に示すように、或いは他の手段により、シール６４を取り付ければ、トナーが漏れるのを確実に防止できる。
【００８３】
上記のように、トナー収容部３１ａにトナーを再充填した後、再度現像ユニット４を組立てる。ユニット４の再組立てを行うには、前述の分解工程とは反対の手順で行えばよい。すなわち、トナーの再充填と、トナーシールの再封止を終えた現像枠体３１に対して、ローラ３４、現像ブレード３５、現像ローラ２５、軸受部材３２Ｌ、サイドカバー５１Ｌの取り付けがなされる。また、軸受部材３２Ｒ、ギア５２，５３，５４，５５、サイドカバー５１Ｒの取り付けがなされる。
【００８４】
以下に、現像ユニット４の再組立て方法について、工程ごとに順を追って説明する。
【００８５】
まず、トナー供給ローラ取り付け工程について図３１を参照して説明する。図３１に示す矢印Ｚと反対方向にローラ３４を移動させ、現像枠体３１の貫通穴３１Ｒ９（図３２）にローラ３４の他端側軸３４ｂを貫通させる。一端側は現像枠体３１に設けられたブッシュ取り付け溝３１Ｌ９にローラ３４の一端側軸３４ａを合わせて取り付ける。そして、現像枠体３１の一端側よりローラ３４の一端側軸３４ａに貫通穴を合わせて、現像枠体３１のブッシュ取り付け溝３１Ｌ９にブッシュ６３を圧入嵌合させて取り付ける。そして、ブッシュ６３を現像枠体３１に取り付けることによって構成される一端側の端部シール座面に端部シール６２を貼り付ける。これによって、ローラ３４を取り付ける工程が完了する。
【００８６】
次に、現像ブレード取り付け工程について図３０を参照して説明する。現像ブレード３５は一端側端部のＵ溝３５Ｌ１を現像枠体３１の現像ブレード位置決め突起３１Ｌ１に係合させて仮置きする。次いで、現像ブレード３５の自由端を所定の位置にあわせ、両端部をネジ９８ａ，９８ｂにて固定する。感光体ドラム１に当接するシート６９は、現像ブレード３５と一体で現像枠体３１に取り付けられる。なお、シート６９は必要に応じて新品と交換してもよい。その際、現像ブレード３５への取り付けは、現像ブレード３５が現像枠体３１へ取り付けられる前であっても、取り付けられた後であっても良い。
【００８７】
次に、現像ローラ取り付け工程および軸受部材取り付け工程について図２６，図２７および図２９を参照して説明する。現像ローラ２５は両端部を軸受部材３２によって支持されることによって、所定の位置に取り付けられる。
【００８８】
まず、現像ローラ２５を現像ブレード３５、ローラ３４と接触する現像枠体３１上の位置に仮置きする。
【００８９】
次いで、軸受部材３２Ｌを取り付ける。現像枠体３１の一端側側面には、一端位置決め係合突起３１Ｌ１，３１Ｌ２とビス穴３１Ｌ３，３１Ｌ４が設けられている。また、一端側軸受部材３２Ｌには位置決め係合突起穴３１Ｌ１，３１Ｌ２と係合する位置決め穴３２Ｌ１，３２Ｌ２と、それぞれ現像ローラ２５、ローラ３４の一端側軸２５ａ，３４ａを回転可能に支持する嵌合穴３２Ｌ３，３２Ｌ４が設けられている。始めに、嵌合穴３２Ｌ３，３２Ｌ４に現像ローラ２５、ローラ３４の一端側軸２５ａ，３４ａを貫通させるように一端側軸受部材３２Ｌを移動させる。次に、軸受部材３２Ｌの位置決め穴３２Ｌ１，３２Ｌ２を現像枠体３１の一端位置決め係合突起３１Ｌ１，３１Ｌ２に係合させる。これによって現像枠体３１に軸受部材３２Ｌが位置決めされた後、ネジ９５ａ，９５ｂによって、軸受部材３２Ｌを現像枠体３１に取り付けられる。同様に、他端側軸受部材３２Ｒを取り付ける。これによって、現像ローラ２５はユニット４の所定位置に位置決めされ、現像ローラ２５の取り付けがなされる。なお、ユニット４の他端側には、トナーシール６４が露出している。軸受部材３２Ｒには、トナーシール貫通孔３２Ｒ５が設けられている。軸受部材３２Ｒを取り付ける際、トナーシール６４はトナーシール貫通孔３２Ｒ５を貫通して外方へ露出させる。そして、トナーシール自由端部６４ｂはトナーシール巻き取り軸５８ａに取り付けられ、一定量を軸５８ａに巻き取る。その上で、軸５８ａは軸受部材３２Ｒの巻き取り軸係合部３２Ｒ６へ回転可能に取り付けられる（図３６，図３７）。本実施例においては、トナーシール６４は軸５８ａに挟み込んで取り付けられているが、上記のような方法に限らず、接着剤や両面テープ等の結合手段を用いても良い。
【００９０】
次に、ギア取り付け工程について説明する。現像ローラギア５２は、現像ローラ２５の他端側軸（他端側ローラ軸）２５ｂに係合させる。ギア５４は、ローラ３４の他端側軸３４ｂに係合させる。ギア５５は、現像枠体３１の他端側側面に設けられたトナー搬送アイドラギア軸３１Ｒ８に取り付け、回転可能に支持される。現像撹拌ギア５３は、ギア５２、ギア５４、ギア５５とかみ合うように、軸受部材３２Ｒの現像撹拌ギア軸３２Ｒ９に取り付け、回転可能に支持される。ウォームギア５７はウォームギア軸３２Ｒ７に取り付けられて、ギア５３、ギア５８とかみ合う（図２７，図２８）。
【００９１】
次に、他端側サイドカバー取り付け工程について説明する。サイドカバー５１Ｒは、図示しない位置決め部によって位置決めし、現像枠体３１の他端側側面に押し込む。また、サイドカバー５１Ｒには、軸受部材３２Ｒ、現像枠体３１と係合するためのスナップフィット５１Ｒ３，５１Ｒ４が設けられている。サイドカバー５１Ｒを押し込むことによって、スナップフィット５１Ｒ３，５１Ｒ４はそれぞれ軸受部材３２Ｒの係合部３２Ｒ４、現像枠体３１の係合部３１Ｒ４と係合する。上記のように、サイドカバー５１Ｒが位置決めされた状態において、ネジ９６を用いて軸受部材３２Ｒに対して固定される（図２７）。
【００９２】
次に、一端側サイドカバー取り付け工程について説明する。この工程は、現像駆動入力部であるオルダムカップリング３９を支持するように取り付ける工程である。まず、カップリング３９の係合部３９ａを現像ローラ２５の一端側軸２５ａに固定する。そして、係合部３９ａ、係合部３９ｂ、係合部３９ｃは、それぞれの凹凸部を組み合わせることで係合させる。サイドカバー５１Ｌには、係合部軸受部材５０が取り付けられており、軸受部材５０はバネ３９ｄ（図９，図１０）によって所定方向に付勢されている。また、サイドカバー５１Ｌは軸受部材５０の穴５０ａを係合部３９ｃの軸部３９ｃ１に合わせ、貫通させる。そして、サイドカバー５１Ｌの位置決め部（不図示）にて位置決めして組み付ける。また、サイドカバー５１Ｌには、軸受部材３２Ｌと係合するためのスナップフィット５１Ｌ３が設けられている。サイドカバー５１Ｌを押し込むことによって、スナップフィット５１Ｌ３は軸受部材３２Ｌの係合部３２Ｌ６と係合する。上記のように、サイドカバー５１Ｌが位置決めされた状態において、ネジ９４を用いて現像枠体３１に対して固定される（図２６）。
【００９３】
以上の工程によって、現像ユニット４の再組立て工程が完了する。
【００９４】
（iv）ユニット結合
上記のように、再組立てされたユニット２６とユニット４が互いに揺動可能に結合されてカートリッジとして再組立てされる。図１、図３、図５〜７、図９〜１９および図３８を参照して、ユニット結合について説明する。
【００９５】
ユニット２６に対して、ユニット４を揺動可能に結合する。そにために、ユニット４に配設される軸受部材３２の穴３２Ｒｂ，３２Ｌｂをユニット２６の穴２６Ｒｂ，２６Ｌｂに位置合わせを行う。このとき、ユニット４のブレード３５に貼付されたシート６９を感光体ドラム１の回転方向（図３９の矢印Ｘ）に対して、順方向に撓むように接触させる（図３）。また、現像駆動入力部のカップリング３９の係合部３９ｃを回転支持している係合部軸受部材（軸受係合部材）５０は、一端側ドラム軸受２９ａに設けられたＶ字状の凹部２９ａ１の二面に当接させる（図９，図１０）。さらに、圧縮加圧バネ３８ａをクリーニング枠体２７の加圧バネ受け面２７Ｒ９（図３，図３８）に押圧させる。そして、帯電離間部材４１ｂの開口４４に、ユニット４の他端側に設けられた解除爪４５を係合させる（図１９）。上記部品の位置合わせをした状態で、軸３７を軸受部材３２の穴３２Ｒｂ，３２Ｌｂを貫通して、ユニット２６の穴２６Ｒｂ，２６Ｌｂに挿入する。
【００９６】
次に、引っ張りバネ３８ｂをユニット２６とユニット４に設けられた、バネ張架ボス７０ａ，７０ｂに張架する（図６）。
【００９７】
次に、現像ローラ２５、帯電ローラ２の永久変形防止のため、現像ローラ離間、帯電ローラ離間を行う。尚、現像ローラ離間とは、感光体ドラム１と現像ローラ２５とを離すことである。また、帯電ローラ離間とは、感光体ドラム１と帯電ローラ２とを離すことである。
【００９８】
現像ローラ離間工程は、現像離間部材をユニット４、２６間に係合して、感光体ドラム１と現像ローラ２５を離間させるものである。一端側の現像離間は、現像ユニット４の一端側側面に回動可能に支持された、離間部材４０ａを回転させる（図１１，１２）。そして、係合面４０ａ１をユニット２６の一端側側面に設けられた開口４２に係合させる。ユニット４の一端側において回動が規制され、圧縮加圧バネ３８ａの付勢力に抗して、ユニット４は現像ローラ２５が感光体ドラム１から離間した状態で保持される。他端側の現像離間は、ユニット２６の他端側に回動可能に支持された、離間部材４０ｂを回転させる。そして、係合部４０ｂ１をクリーニング枠体２７の内部に貫入した、現像ユニット４の他端側端部に設けられた現像離間突起４７と係合させる（図１３〜図１６）。これにより、現像ユニット４の他端側において回動が規制され、３８ｂの付勢力に抗して、現像ユニット４は現像ローラ２５が感光体ドラム１から離間した状態で保持される。
【００９９】
前述した通り、離間部材４０ａを、開口４２に係合させる。また、離間部材４０ｂを、突起部４７に係合させる。ここで、離間部材４０ａは、ユニット４の一端側に軸４０ａ３を中心にして回動可能に設けられている。また、離間部材４０ｂは、ユニット２６の他端側に軸２７Ｌ８を中心にして回動可能に設けられている。そこで、本実施形態によれば、離間部材４０ａ及び離間部材４０ｂはユニットに取り付けられているので、離間部材がユニットと別体の場合と比較して、組立て作業性が向上する。なぜならば、組立て時に。離間部材をユニットと一体に移動させることができるからである。しかも本実施形態によれば、現像離間を行う際に、離間部材４０ａ、４０ｂを、軸４０ａ３、軸２７Ｌ８を中心にして回転させれば、開口４２、突起部４７に係合させることができる。尚、この作業は、作業者が手作業で、又は、自動機でもって行う。しかしながら、いずれの場合にも組立て、再生産の作業性が向上させることができた。また、本実施形態によれば、現像離間を解除すら際には、離間部材４０ａ、４０ｂを、開口４２、突起部４７からはずれる方向へ、軸４０ａ３、軸２７Ｌ８を中心にして回転させれば良い。この場合にも、分解、再生産の作業性を向上させることができた。尚、カートリッジ７が装置本体１００ａに装着される際には、前述したとおり、現像離間は装置本体１００ａに設けられた部材によって行われる。
【０１００】
次に、帯電ローラ離間工程は、離間部材４１を係合して、感光体ドラム１と帯電ローラ２を離間させるものである。一端側の帯電離間は、帯電ローラ２の一端側に回動可能に支持された帯電離間部材４１ａをユニット２６の一端側に設けられた帯電離間爪４３ａに係合することでなされる（図１７，図２０）。他端側も同様に離間部材４１ｂを、帯電離間爪４３ｂに係合することでなされる（図１８，図２１）。
【０１０１】
以上のような工程を経ることで、現像離間が簡易な工程でなされる。そのため、専用治具等を用いることなく、汎用工具による簡易なカートリッジの、組立て方法、分解方法及び再生産方法を提供することができる。尚、専用治具等を用いても良い。
【０１０２】
また、現像剤が消費されてカートリッジとしての商品価値を喪失したカートリッジを再び商品化することのできるカートリッジの再生産方法を提供することができる。
【０１０３】
また、簡易な現像剤の再充填を実現したカートリッジの再生産方法を提供することができる。
【０１０４】
以上前述した実施例のカートリッジ７の組立て方法をまとめると次のとおりである。
【０１０５】
（１）感光体ドラム１を支持するユニット２６とユニット４とを揺動可能に結合するユニット結合工程を有する。ユニット４は感光体ドラム１に形成された静電潜像を現像するための現像ローラ２５と現像ローラに現像剤を供給する現像剤供給ローラ３４と現像剤供給開口６５を有する現像剤収容部３１ａとを支持する。
【０１０６】
（２）ユニット結合工程によって、ユニット２６とユニット４とを結合した後に、一端側現像離間部材取り付け工程を有する。これは、ユニット４がユニット２６に対して回動するのを規制するために、ユニット４の一端側に軸４０ａ３を中心にして回動可能に設けられている一端側現像離間部材４０ａを、ユニット２６の一端側に設けられている開口４２に係合させる工程である。
【０１０７】
（３）また、他端側現像離間部材取り付け工程を有する。これは、ユニット４がユニット２６に対して回動するのを規制するために、ユニット２６の他端側に軸２７Ｌ８を中心にして回動可能に設けられている他端側現像離間部材４０ｂを、ユニット４の他端側に設けられている突起部４７に係合させる工程である。
【０１０８】
これにより、前述した通り、組立てが簡易なプロセスカートリッジの組立て方法を実現した。
【０１０９】
ここで、前記ユニット結合工程によって、ユニット２６とユニット４とを結合する際に、カップリング３９の軸受係合部材５０を、ユニット２６に設けられている凹部２９ａ１に突き当てつつ、ユニット２６とユニット４とを結合する。カップリング３９はユニット４に揺動可能に取り付けられていて、現像ローラ２５を回転させるための回転力を受ける。係合部材５０はカップリング３９を回転可能に支持する。このように、本実施例によれば、係合部材５０を凹部２９ａ１に突き当てることによって、係合部材５０（カップリング３９）の位置が決まる。よって、組立てが容易になる。尚、凹部２９ａ１は、Ｖ字形状であり、前述した効果をより向上させることができる。
【０１１０】
また、実施例のカートリッジ７の分解方法をまとめると次のとおりである。カートリッジ７は、感光体ドラム１を支持するユニット２６を有する。また、感光体ドラム１に形成された静電潜像を現像するための現像ローラ２５と現像ローラに現像剤を供給する現像剤供給ローラ３４と現像剤供給開口６５を有する現像剤収容部３１ａとを支持する現像ユニット４を有する。そして、ドラムユニット２６と、現像ユニット４と、を揺動可能に結合している。このカートリッジの分解方法は以下の工程を有する。
【０１１１】
（１）一端をドラムユニット２６に取り付けられ、他端を現像ユニット４に取り付けられており、現像ローラ２５を感光体ドラム１へ付勢する引っ張りバネ３８ｂを取り外すバネ取り外し工程を有する。
【０１１２】
（２）ユニット２６とユニット４とを揺動可能に結合している、一端側の軸３７Ｌと他端側の軸３７Ｒとを取り外す軸取り外し工程を有する。
【０１１３】
（３）一端側現像離間部材解除工程を有する。これは、ユニット４がユニット２６に対して回動するのを許容するためのものである。即ち、ユニット４の一端側に軸４０ａ３を中心にして回動可能に設けられている離間部材４０ａを、ユニット２６の一端側に設けられている開口４２から外す工程である。
【０１１４】
（４）他端側現像離間部材解除工程を有する。これは、ユニット４がユニット２６に対して回動するのを許容するためのものである。即ち、ユニット２６の他端側に軸２７Ｌ８を中心にして回動可能に設けられている離間部材４０ｂをユニット４の他端側に設けられている突起部４７から外す工程である。
【０１１５】
これにより、前述した通り、分解が簡易なプロセスカートリッジの分解方法を実現した。
【０１１６】
また、実施例のカートリッジ７の再生産方法をまとめると次のとおりである。
カートリッジ７は、感光体ドラム１を支持するユニット２６を有する。また、感光体ドラム１に形成された静電潜像を現像するための現像ローラ２５と現像ローラに現像剤を供給する現像剤供給ローラ３４と現像剤供給開口６５を有する現像剤収容部３１ａとを支持するユニット４を有する。そして、ユニット２６と、ユニット４と、を揺動可能に結合している。このプロセスカートリッジの再生産方法は以下の工程を有する。
【０１１７】
（１）一端をユニット２６に取り付けられ、他端をユニットに４取り付けられており、現像ローラ２５を感光体ドラム１に付勢する引っ張りバネ３８ｂを取り外すバネ取り外し工程を有する。
【０１１８】
（２）ユニット２６とユニット４とを揺動可能に結合している、一端側の軸３７Ｌと他端側の軸３７Ｒとを取り外す軸取り外し工程を有する。
【０１１９】
（３）前述した通りの一端側現像離間部材解除工程を有する。。
【０１２０】
（４）前述した通りの他端側現像離間部材解除工程を有する。
【０１２１】
（５）ユニット２６とユニット４とを分離するユニット分離工程を有する。
【０１２２】
（６）ユニット２６から、感光体ドラム１を取り外すドラム取り外し工程を有する。
【０１２３】
（７）ユニット４から、現像ローラ２５を取り外す現像ローラ取り外し工程を有する。
【０１２４】
（８）次いで、ユニット４から、現像ローラ２５の周面に付着する現像剤量を規制する現像ブレード３５を取り外す現像ブレード取り外し工程を有する。
【０１２５】
（９）次いで、ユニット４から、現像剤供給ローラ３４を取り外す現像剤供給ローラ取り外し工程を有する。
【０１２６】
（１０）露出した現像剤供給開口６５から現像剤収容部３１ａに現像剤を再充填する現像剤再充填工程を有する。
【０１２７】
（１１）ユニット２６に新品の感光体ドラム１を取り付けるドラム取り付け工程を有する。
【０１２８】
（１２）ユニット４に、現像剤供給ローラ３４を取り付ける現像剤供給ローラ取り付け工程を有する。
【０１２９】
（１３）ユニット４に、現像ブレード３５を取り付ける現像ブレード取り付け工程を有する。
【０１３０】
（１４）ユニット４に、現像ローラ２５を取り付ける現像ローラ取り付け工程を有する。
【０１３１】
（１５）ユニット２６とユニットとを、一端側の軸３７Ｌと他端側の軸３７Ｒとを用いて揺動可能に結合するユニット結合工程を有する。
【０１３２】
（１６）一端をユニット２６に取り付け、他端をユニット４に取り付けて、現像ローラ２５を感光体ドラム１に付勢する引っ張りバネ３８ｂをユニット２６とユニット４とにまたがって取り付けるバネ取り付け工程を有する。
【０１３３】
（１７）前述した通りの一端側現像離間部材取り付け工程を有する。
【０１３４】
（１８）前述した通りの他端側現像離間部材取り付け工程を有する。
【０１３５】
これによって、感光体ドラム１から現像ローラ２５が離れた状態を維持することができる。尚、この作業性が向上したこと（簡易であること）は、前述した通りである。
【０１３６】
これにより、簡易なプロセスカートリッジの再生産方法を実現した。また、現像剤が消費されて商品価値を喪失したプロセスカートリッジを再び商品化することのできるプロセスカートリッジの再生産方法を実現した。
【０１３７】
ここで、ユニット２６から、感光体ドラム１、帯電ローラ２５、及び、クリーニング部材６を取り外した後に、除去現像剤収容部２７ａの開口４９から除去現像剤収容部内に収納されている現像剤を除去する現像剤除去工程を有する。感光体ドラム１は前記ドラム取り外し工程によって、ユニット２６から、取り出される。帯電ローラ２５は感光体ドラム１を帯電するために、ユニット２６に取り付けられている。クリーニング部材６は感光体ドラムに残留する現像剤を除去するためにユニット２６に取り付けられている。除去現像剤収容部２７ａはクリーニング部材６によって感光体ドラム１から除去した現像剤を収納している。
【０１３８】
ユニット２６から、電子写真感光体ドラム１、帯電ローラ２５、及び、クリーニング部材６を取り外すことで、廃トナー回収開口４９の露出部分がが拡大する。そのため、清掃効率を向上させることができる。
【０１３９】
また、前記現像剤再充填工程によって、現像剤収容部３１ａに現像剤を再充填した後に、トナーシール取り付け工程を有する。これは、露出している現像剤供給開口６５を塞ぐようにトナーシール６４を現像剤収容部３１ａに取り付けて、シール６４の一端をトナーシール巻き取り軸に取り付ける工程である。シール６４を取り付ければ、トナーが漏れるのを防止できる。
【０１４０】
また、前記ユニット結合工程によって、ユニット２６とユニット４とを結合する際に、カップリング３９の係合部材５０を、ユニット２６に設けられている凹部２９ａ１に突き当てつつ、ユニット２６とユニット４とを結合する。カップリング３９はユニット４に揺動可能に取り付けられている。このように、本実施例によれば、結合する際に、カップリング３９の位置が決まり、組立てを容易に行うことができる。
【０１４１】
また、実施例のカートリッジ７の再生産方法をまとめると次のとおりである。
【０１４２】
カートリッジ７は、感光体ドラム１を支持するユニット２６を有する。また、感光体ドラム１に形成された静電潜像を現像するための現像ローラ２５と現像ローラに現像剤を供給する現像剤供給ローラ３４と現像剤供給開口６５を有する現像剤収容部３１ａとを支持するユニット４を有する。そして、ユニット２６と、ユニット４と、を揺動可能に結合している。このカートリッジの再生産方法は以下の工程を有する。
【０１４３】
（１）一端をユニット２６に取り付けられ、他端をユニット４に取り付けられており、現像ローラ２５を感光体ドラム１へ付勢する引っ張りバネ３８ｂを取り外すバネ取り外し工程を有する。
【０１４４】
（２）ユニット２６とユニット４とを結合している、一端側の軸３７Ｌと他端側の軸３７Ｒとを取り外して、ユニット２６とユニット４とを分離するユニット分離工程を有する。
【０１４５】
（３）前述した通りの一端側現像離間部材解除工程を有する。
【０１４６】
（４）前述した通りの他端側現像離間部材解除工程を有する。
【０１４７】
（５）ネジ９１（９１ａ・９１ｂ）を取り外して、ユニット２６から一端側ドラム軸受２９ａを取り外す一端側ドラム軸受取り外し工程を有する。
【０１４８】
（６）ネジ９２（９２ａ・９２ｂ）を取り外して、ユニット２６から他端側ドラム軸受２９ｂを取り外す他端側ドラム軸受取り外し工程を有する。
【０１４９】
（７）ユニット２６から、感光体ドラム１を取り出すドラム取り出し工程を有する。
【０１５０】
（８）ネジ９４を取り外してサイドカバー５１Ｌを取り外し、次いで、現像ローラ２５を回転するための回転力を受けるカップリング３９を取り外し、次いで、一端側軸受部材３２Ｌを取り外す一端側軸受部材取り外し工程を有する。
【０１５１】
（９）ネジ９６を取り外してサイドカバー５１Ｒを取り外し、次いで、複数個のギア５２〜５７を取り外し、次いで、軸受部材３２Ｒを取り外す他端側軸受部材取り外し工程を有する。
【０１５２】
（１０）ユニット４から、現像ローラ２５を取り外す現像ローラ取り外し工程を有する。
【０１５３】
（１１）次いで、ユニット４から、現像ローラ２５の周面に付着する現像剤量を規制する現像ブレード３５を取り外す現像ブレード取り外し工程を有する。
【０１５４】
（１２）次いで、ユニット４から、現像剤供給ローラ３４を取り外す現像剤供給ローラ取り外し工程を有する。
【０１５５】
（１３）露出した現像剤供給開口６５から現像剤収容部３１ａに現像剤を再充填する現像剤再充填工程を有する。
【０１５６】
（１４）ユニット２６に、一端側ドラム軸受２９ａが新品の感光体ドラム１の一端側ドラム軸１ａを支持した状態で、軸受２９ａをネジ９１（９１ａ，９１ｂ）を用いて取り付ける一端側ドラム軸受取り付け工程を有する。
【０１５７】
（１５）ユニット２６に、他端側ドラム軸受２９ｂが前記新品の感光体ドラム１の他端側ドラム軸１ｂを支持した状態で、軸受２９ｂをネジ９２（９２ａ，９２ｂ）を用いて取り付ける他端側ドラム軸受取り付け工程を有する。
【０１５８】
（１６）現像ユニット４に、一端側軸受部材３２Ｌが現像ローラ２５の一端側ローラ軸２５ａを支持した状態で、一端側軸受部材３２Ｌをユニット４にネジ９５（９５ａ・９５ｂ）を用いて取り付ける。次いで、カップリング３９を取り付けて、次いで、ネジ９４を用いてサイドカバー５１Ｌを取り付ける現像ローラ一端側取り付け工程を有する。
【０１５９】
（１７）ユニット４に、他端側軸受部材３２Ｒが現像ローラ２５の他端側ローラ軸２５ｂを支持した状態で、軸受部材３２Ｒをユニット４にネジ９７を用いて取り付ける。次いで、複数個のギア５２〜５７を取り付けて、次いで、ネジ９６を用いてサイドカバー５１Ｒを取り取り付ける現像ローラ他端側取り付け工程を有する。
【０１６０】
（１８）ユニット２６とユニット４とを、一端側の軸３７Ｌと他端側の軸３７Ｒとを用いて揺動可能に結合するユニット結合工程を有する。
【０１６１】
（１９）一端をユニット２６に取り付け、他端をユニット４に取り付けて、引っ張りバネ３８ｂをユニットにまたがって取り付けるバネ取り付け工程を有する。
【０１６２】
（２０）前述した通りの一端側現像離間部材取り付け工程を有する。
【０１６３】
（２１）前述した通りの他端側現像離間部材取り付け工程を有する。
【０１６４】
ここで、ユニット４から、感光体ドラム１、帯電ローラ２５、及び、クリーニング部材６を取り外した後に、除去現像剤収容部２７ａの開口４９から除去現像剤収容部内に収納されている現像剤を除去する現像剤除去工程を有する。感光体ドラム１は前記ドラム取り外し工程によって、ユニット２６から、取り出される。帯電ローラ２５は感光体ドラムを１帯電するためにユニット２６に取り付けられている。クリーニング部材６は感光体ドラム１に残留する現像剤を除去するためにドラムユニット２６に取り付けられている。除去現像剤収容部２７ａはクリーニング部材６によって感光体ドラム１から除去した現像剤を収納している。
【０１６５】
ユニット２６から、感光体ドラム１、帯電ローラ２５、及び、クリーニング部材６を取り外す。これによって、廃トナー回収開口４９の露出部分が拡大する。そのため、清掃効率を向上させることができる。
【０１６６】
また、前記現像剤再充填工程によって、現像剤収容部３１ａに現像剤を再充填した後に、トナーシール取り付け工程を有する。これは、露出している現像剤供給開口６５を塞ぐようにトナーシール６４を現像剤収容部３１ａに取り付けて、トナーシール６４の一端をトナーシール巻き取り軸に取り付ける工程である。トナーシール６４を取り付ければ、トナーが漏れるのを確実に防止できる。
【０１６７】
また、前記ユニット結合工程によって、ユニット２６とユニット４とを結合する際に、カップリング３９の有する係合部材５０を、ユニット２６に設けられている凹部２９ａ１に突き当てつつ、ユニット２６とユニット４とを結合する。カップリング３９はユニット４に揺動可能に取り付けられている。
【０１６８】
また、前述した実施例のカートリッジ７をまとめると次のとおりである。
【０１６９】
電子写真画像形成装置１００の装置本体１００ａに取り外し可能に装着されるカートリッジ７において、感光体ドラム１と、感光体ドラム１を支持するユニット２６を有する。また、感光体ドラム１に接触した状態で、感光体ドラム１に形成された静電潜像を現像するための現像ローラ２５と、現像ローラに現像剤を供給する現像剤供給ローラ３４を有する。また、現像ローラ２５によって、静電潜像の現像に用いられる現像剤を収容する現像剤収容部３１ａであって、収容している現像剤を現像ローラ２５に供給するための現像剤供給開口６４を有する現像剤収容部３１ａを有する。また、現像ローラ２５と、現像剤供給ローラ３４と、現像剤収容部３１ａとを支持するユニット４であって、ユニット２６と揺動可能に結合しているユニット４を有する。また、現像ローラ２５が感光体ドラム１と離間した状態を維持するために、ユニット４がユニット２６に対して回動するのを規制するように、現像ユニット４の一端側に軸を中心にして回動可能に設けられている一端側現像離間部材４０ａを有する。この離間部材４０ａはユニット２６の一端側に設けられている一端側係合部４２に離脱可能に係合する。また、現像ローラ２５が感光体ドラム１と離間した状態を維持するために、ユニット４がユニット２６に対して回動するのを規制するように、ユニット２６の他端側に軸２７Ｌ８を中心にして回動可能に設けられている他端側現像離間部材４０ｂを有する。離間部材４０ｂは、ユニット４の他端側に設けられている他端側係合部４７に離脱可能に係合する。この構成により、組立てが容易なプロセスカートリッジを実現した。
【０１７０】
前述した通り、本実施例のカートリッジ７によれば、離間部材４０ａはユニット４の一端側に軸４０ａ３を中心にして回動可能に取り付けられている。そして、離間部材４０ａを、軸４０ａ３を中心にして回動して、開口４２に係合させる。これによって、現像離間を行うことができる。従って、軸４０ａ３を中心にして離間部材４０ａを回動させれば、現像離間を行うことができる。即ち、現像離間を簡単に行う事ができる。
【０１７１】
また、本実施例のカートリッジ７によれば、離間部材４０ｂはユニット２６の他端側に軸２７Ｌ８を中心にして回動可能に取り付けられている。そして、離間部材４０ｂを、軸２７Ｌ８を中心にして回動して、突起部４７に係合させる。これによって、現像離間を行うことができる。従って、軸２７Ｌ８を中心にして離間部材４０ｂを回動させれば、現像離間を行うことができる。即ち、現像離間を簡単に行う事ができる。
【０１７２】
これによって、感光体ドラム１から、現像ローラ２５を離した状態を維持することができる。従って、現像ローラ２５の周面に被覆されている弾性層に圧痕が生じることを防止できる。
【０１７３】
尚、現像離間を解除する場合には、離間部材４０ａ、４０ｂを前述した場合と反対方向へ回動すれば良い。よって、この場合にも、作業性を向上させることができる。
【０１７４】
ここで、係合部４２は開口であり、離間部材４０ａが開口４２の縁と接触することによってユニット４がユニット２６に対して回動するのを規制する。また、係合部４７は突起部であり、離間部材４０ｂが突起部４７に係合した状態で、離間部材がユニット４に設けられた突起２７Ｌ９と接触する。これによって、ユニット４がユニット２６に対して回動するのを規制する。この構成により、離間部材４０ａと離間部材４０ｂの意図しない解除の発生が防止できる。
【０１７５】
また、カートリッジ７が装置本体１００ａに装着される装着方向において、離間部材４０ａはユニット４の先端に設けられており、係合部４２はユニット２６の先端に設けられている。また、離間部材４０ｂはユニット２６の後端に設けられており、係合部４７はユニット４の後端側であって、カートリッジ７が装置本体１００ａに装着される状態で下方に突出して設けられている。このように、本実施例によれば、離間部材４０ａは、ユニット４の先端に設けられているので、ユニット４に取付け易い。
【０１７６】
また、離間部材４０ｂはユニット２６の後端に設けられているので、ユニット２６に取付け易い。
【０１７７】
また、本実施例によれば、カートリッジ７を装置本体１００ａから取り出した状態で、現像離間を確実に行うことができる。
【０１７８】
以上説明したプロセスカートリッジの組立て方法、分解方法、再生産方法の各方法において、前記各工程は、別々の作業者によって同時に行われても良い。また、実施形態に記載の各工程、請求項に記載の各工程の順番は、適宜変更できる。
【０１７９】
また、プロセスカートリッジの組立て、分解、再生産は、作業者の手作業、自動機での作業、手作業と自動機の組み合わせ作業で行うことができる。また、適宜治工具を用いて行うこともできる。
【０１８０】
なお、前述した実施の形態は、使用済みのプロセスカートリッジを回収して、分解する。そして、分解によって各プロセスカートリッジから取り出した部品を同一の部品ごとに集める。その後、前記部品を用いて、場合によっては、一部部品（再使用できない部品）は新品の部品を用いて、前述した再生産方法でプロセスカートリッジを再生産する場合も含む。及び、前述した実施の形態は、使用済みのプロセスカートリッジを回収して、分解する。そして、そのプロセスカートリッジから取り出した部品を用いて、場合によっては、一部部品（再使用できない部品）は新品あるいは別のプロセスカートリッジから取り出した部品を用いて、前述した再生産方法でそのプロセスカートリッジを再生産する場合も含む。したがって、特許請求の範囲において、「前記」と記載した部材であっても、前記した部材そのものの場合と、前記した部材そのものではないけれども、同様の機能を有する部材を意味する場合と、を含む。
【０１８１】
以上説明したように、前述した実施形態によれば、組立てが容易なプロセスカートリッジを実現した。また、分解が簡易なプロセスカートリッジを実現した。また、簡易なプロセスカートリッジの再生産方法を実現した。また、現像剤が消費されて商品価値を喪失したプロセスカートリッジを再び商品化することのできるプロセスカートリッジの再生産方法を実現した。また、現像剤を消費したプロセスカートリッジに対する簡易な現像剤の再充填を実現した。
【図面の簡単な説明】
【０１８２】
【図１】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの分解斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るカラー電子写真画像形成装置の全体構成図である。
【図３】カートリッジの断面説明図である。
【図４】カートリッジの画像形成装置本体への装着前の状態を説明する斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの一端側側面図である。
【図６】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの他端側側面図である。
【図７】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの斜視図である。
【図８】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの現像駆動入力部を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの現像駆動入力部を示す側面図である。
【図１０】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの現像駆動入力部を示す側面図である。
【図１１】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの一端側現像離間構成を示す概略図である。
【図１２】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの一端側現像離間構成を示す概略図である。
【図１３】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの他端側現像離間構成を示す概略図である。
【図１４】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの他端側現像離間構成を示す斜視図である。
【図１５】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの他端側現像離間構成を示す概略図である。
【図１６】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの他端側現像離間構成を示す斜視図である。
【図１７】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの一端側帯電離間構成を示す側面図である。
【図１８】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの他端側帯電離間構成を示す側面図である。
【図１９】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの他端側帯電離間構成を示す概略図である。
【図２０】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの一端側帯電離間構成を示す側面図である。
【図２１】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの他端側帯電離間構成を示す側面図である。
【図２２】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジのドラムユニットの分解斜視図である。
【図２３】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジのドラムユニットの分解斜視図である。
【図２４】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジのドラムユニットの分解斜視図である。
【図２５】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジのドラムユニットの分解斜視図である。
【図２６】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの現像ユニットの一端側分解斜視図である。
【図２７】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの現像ユニットの他端側分解斜視図である。
【図２８】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの現像ユニットの他端側側面図である。
【図２９】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの現像ユニットの分解斜視図である。
【図３０】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの現像ユニットの分解斜視図である。
【図３１】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの現像ユニットの一端側分解斜視図である。
【図３２】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの現像ユニットの分解斜視図である。
【図３３】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジのトナー再充填工程を説明する概略斜視図である。
【図３４】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジのトナーシールの封止方法を説明する概略斜視図である。
【図３５】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジのトナーシール封止状態を説明する概略斜視図である。
【図３６】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジのトナーシール巻き取り方法を説明する概略斜視図である。
【図３７】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジのトナーシール巻き取り方法を説明する概略斜視図である。
【図３８】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジのユニット合体を説明する断面図である。
【符号の説明】
【０１８３】
１…感光体ドラム
２…帯電ローラ
４…現像ユニット
６…クリーニング部材
７…プロセスカートリッジ
２５…現像ローラ
２６…ドラムユニット
２７…クリーニング枠体
２８…帯電ローラ軸受
２９…感光体ドラム軸受
３０…ドラム駆動入力部
３１…現像枠体
３２…現像軸受部材
３４…トナー供給ローラ
３５…現像ブレード
３６…トナー搬送部材
３７…軸
３８…加圧バネ
３９…オルダムカップリング（現像駆動入力部）
４０…現像離間部材
４１…帯電離間部材
４７…現像離間突起
５０…係合部軸受部材
５１…サイドカバー
５８…トナーシール巻き取りギア
６５…トナー供給開口
７０…加圧バネ張架ボス
１５０…漏斗
２００…加熱治具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロセスカートリッジの組立て方法において、
（１）電子写真感光体ドラムを支持するドラムユニットと、前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像するための現像ローラと前記現像ローラに現像剤を供給する現像剤供給ローラと現像剤供給開口を有する現像剤収容部とを支持する現像ユニットと、を揺動可能に結合するユニット結合工程と、
（２）前記ユニット結合工程によって、前記ドラムユニットと前記現像ユニットとを結合した後に、前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを規制するために、前記現像ユニットの一端側に軸を中心にして回動可能に設けられている一端側現像離間部材を、前記ドラムユニットの一端側に設けられている開口に係合させる一端側現像離間部材取り付け工程と、
（３）前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを規制するために、前記ドラムユニットの他端側に軸を中心にして回動可能に設けられている他端側現像離間部材を、前記現像ユニットの他端側に設けられている突起部に係合させる他端側現像離間部材取り付け工程と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジの組立て方法。
【請求項２】
前記ユニット結合工程によって、前記ドラムユニットと前記現像ユニットとを結合する際に、前記現像ローラを回転させるための回転力を受けるオルダムカップリングを回転可能に支持し、前記現像ユニットに揺動可能に取り付けられているオルダムカップリングの軸受係合部材を、前記ドラムユニットに設けられている凹部に突き当てつつ、前記ドラムユニットと前記現像ユニットとを結合することを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジの組立て方法。
【請求項３】
電子写真感光体ドラムを支持するドラムユニットと、前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像するための現像ローラと前記現像ローラに現像剤を供給する現像剤供給ローラと現像剤供給開口を有する現像剤収容部とを支持する現像ユニットと、を揺動可能に結合しているプロセスカートリッジの分解方法において、
（１）一端を前記ドラムユニットに取り付けられ、他端を前記現像ユニットに取り付けられており、前記現像ローラを前記電子写真感光体ドラムへ付勢する引っ張りバネを取り外すバネ取り外し工程と、
（２）前記ドラムユニットと前記現像ユニットとを揺動可能に結合している、一端側の軸と他端側の軸とを取り外す軸取り外し工程と、
（３）前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを許容するために、前記現像ユニットの一端側に軸を中心にして回動可能に設けられている一端側現像離間部材を、前記ドラムユニットの一端側に設けられている開口から外す一端側現像離間部材解除工程と、
（４）前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを許容するために、前記ドラムユニットの他端側に軸を中心にして回動可能に設けられている他端側現像離間部材を、前記現像ユニットの他端側に設けられている突起部から外す他端側現像離間部材解除工程と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジの分解方法。
【請求項４】
電子写真感光体ドラムを支持するドラムユニットと、前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像するための現像ローラと前記現像ローラに現像剤を供給する現像剤供給ローラと現像剤供給開口を有する現像剤収容部とを支持する現像ユニットと、を揺動可能に結合しているプロセスカートリッジの再生産方法において、
（１）一端を前記ドラムユニットに取り付けられ、他端を前記現像ユニットに取り付けられており、前記現像ローラを前記電子写真感光体ドラムに付勢する引っ張りバネを取り外すバネ取り外し工程と、
（２）前記ドラムユニットと前記現像ユニットとを揺動可能に結合している、一端側の軸と他端側の軸とを取り外す軸取り外し工程と、
（３）前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを許容するために、前記現像ユニットの一端側に軸を中心にして回動可能に設けられている一端側現像離間部材を、前記ドラムユニットの一端側に設けられている開口から外す一端側現像離間部材解除工程と、
（４）前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを許容するために、前記ドラムユニットの他端側に軸を中心にして回動可能に設けられている他端側現像離間部材を、前記現像ユニットの他端側に設けられている突起部から外す他端側現像離間部材解除工程と、
（５）前記ドラムユニットと前記現像ユニットとを分離するユニット分離工程と、
（６）前記ドラムユニットから、前記電子写真感光体ドラムを取り外すドラム取り外し工程と、
（７）前記現像ユニットから、前記現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、
（８）次いで、前記現像ユニットから、前記現像ローラの周面に付着する現像剤量を規制する現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、
（９）次いで、前記現像ユニットから、現像剤供給ローラを取り外す現像剤供給ローラ取り外し工程と、
（１０）露出した前記現像剤供給開口から前記現像剤収容部に現像剤を再充填する現像剤再充填工程と、
（１１）前記ドラムユニットに新品の電子写真感光体ドラムを取り付けるドラム取り付け工程と、
（１２）前記現像ユニットに、前記現像剤供給ローラを取り付ける現像剤供給ローラ取り付け工程と、
（１３）前記現像ユニットに、前記現像ブレードを取り付ける現像ブレード取り付け工程と、
（１４）前記現像ユニットに、前記現像ローラを取り付ける現像ローラ取り付け工程と、
（１５）前記ドラムユニットと前記現像ユニットとを、一端側の軸と他端側の軸とを用いて揺動可能に結合するユニット結合工程と、
（１６）一端を前記ドラムユニットに取り付け、他端を前記現像ユニットに取り付けて、前記現像ローラを前記電子写真感光体ドラムに付勢する引っ張りバネをドラムユニットと現像ユニットとにまたがって取り付けるバネ取り付け工程と、
（１７）前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを規制するために、前記現像ユニットの一端側に軸を中心にして回動可能に設けられている一端側現像離間部材を、前記ドラムユニットの一端側に設けられている開口に係合させる一端側現像離間部材取り付け工程と、
（１８）前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを規制するために、前記ドラムユニットの他端側に軸を中心にして回動可能に設けられている他端側現像離間部材を、前記現像ユニットの他端側に設けられている突起部に係合させる他端側現像離間部材取り付け工程と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項５】
前記ドラム取り外し工程によって、前記ドラムユニットから、前記電子写真感光体ドラムを取り出した後に、前記電子写真感光体ドラムを帯電するために前記ドラムユニットに取り付けられている帯電ローラを取り外した後に、及び、前記電子写真感光体ドラムに残留する現像剤を除去するために前記ドラムユニットに取り付けられているクリーニング部材を取り外した後に、前記クリーニング部材によって前記電子写真感光体ドラムから除去した現像剤を収納している除去現像剤収容部の開口から前記除去現像剤収容部内に収納されている現像剤を除去する現像剤除去工程と、を有することを特徴とする請求項４に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項６】
前記現像剤再充填工程によって、前記現像剤収容部に現像剤を再充填した後に、露出している前記現像剤供給開口を塞ぐようにトナーシールを前記現像剤収容部に取り付けて、前記トナーシールの一端をトナーシール巻き取り軸に取り付けるトナーシール取り付け工程を有することを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項７】
前記ユニット結合工程によって、前記ドラムユニットと前記現像ユニットとを結合する際に、前記現像ユニットに揺動可能に取り付けられている前記オルダムカップリングの軸受係合部材を、前記ドラムユニットに設けられている凹部に突き当てつつ、前記ドラムユニットと前記現像ユニットとを結合することを特徴とする請求項４乃至は請求項６のいずれか一項に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項８】
電子写真感光体ドラムを支持するドラムユニットと、前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像するための現像ローラと前記現像ローラに現像剤を供給する現像剤供給ローラと現像剤供給開口を有する現像剤収容部とを有する現像ユニットと、を揺動可能に結合するプロセスカートリッジにおいて、
（１）一端を前記ドラムユニットに取り付けられ、他端を前記現像ユニットに取り付けられており、前記現像ローラを前記電子写真感光体ドラムへ付勢する引っ張りバネを取り外すバネ取り外し工程と、
（２）前記ドラムユニットと前記現像ユニットとを結合している、一端側の軸と他端側の軸とを取り外して、前記ドラムユニットと前記現像ユニットとを分離するユニット分離工程と、
（３）前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを許容するために、前記現像ユニットの一端側に軸を中心にして回動可能に設けられている一端側現像離間部材を、前記ドラムユニットの一端側に設けられている開口から外す一端側現像離間部材解除工程と、
（４）前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを許容するために、前記ドラムユニットの他端側に軸を中心にして回動可能に設けられている他端側現像離間部材を、前記現像ユニットの他端側に設けられている突起部から外す他端側現像離間部材解除工程と、
（５）ネジを取り外して、前記ドラムユニットから一端側ドラム軸受を取り外す一端側ドラム軸受取り外し工程と、
（６）ネジを取り外して、前記ドラムユニットから他端側ドラム軸受を取り外す他端側ドラム軸受取り外し工程と、
（７）前記ドラムユニットから、前記電子写真感光体ドラムを取り外すドラム取り外し工程と、
（８）ネジを取り外して一端側サイドカバーを取り外し、次いで、前記現像ローラを回転するための回転力を受けるオルダムカップリングを取り外し、次いで、一端側軸受部材を取り外す一端側軸受部材取り外し工程と、
（９）ネジを取り外して他端側サイドカバーを取り外し、次いで、複数個のギアを取り外し、次いで、他端側軸受部材を取り外す他端側軸受部材取り外し工程と、
（１０）前記現像ユニットから、現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、
（１１）次いで、前記現像ユニットから、現像ローラの周面に付着する現像剤量を規制する現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、
（１２）次いで、前記現像ユニットから、現像剤供給ローラを取り外す現像剤供給ローラ取り外し工程と、
（１３）露出した前記現像剤供給開口から前記現像剤収容部に現像剤を再充填する現像剤再充填工程と、
（１４）前記ドラムユニットに、前記一端側ドラム軸受が新品の電子写真感光体ドラムの一端側ドラム軸を支持した状態で、前記一端側ドラム軸受をネジを用いて取り付ける一端側ドラム軸受取り付け工程と、
（１５）前記ドラムユニットに、前記他端側ドラム軸受が前記新品の電子写真感光体ドラムの他端側ドラム軸を支持した状態で、前記他端側ドラム軸受をネジを用いて取り付ける他端側ドラム軸受取り付け工程と、
（１６）前記現像ユニットに、前記一端側軸受部材が前記現像ローラの一端側ローラ軸を支持した状態で、前記一端側軸受部材を前記現像ユニットにネジを用いて取り付けて、次いで、前記オルダムカップリングを取り付けて、次いで、ネジを用いて前記一端側サイドカバーを取り付ける現像ローラ一端側取り付け工程と、
（１７）前記現像ユニットに、前記他端側軸受部材が前記現像ローラの他端側ローラ軸を支持した状態で、前記他端側軸受部材を前記現像ユニットに前記ネジを用いて取り付けて、次いで、複数個のギアを取り付けて、次いで、ネジを用いて前記他端側サイドカバーを取り取り付ける現像ローラ他端側取り付け工程と、
（１８）前記ドラムユニットと前記現像ユニットとを、一端側の軸と他端側の軸とを用いて揺動可能に結合するユニット結合工程と、
（１９）一端を前記ドラムユニットに取り付け、他端を前記現像ユニットに取り付けて、前記引っ張りバネをユニットにまたがって取り付けるバネ取り付け工程と、
（２０）前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを規制するために、前記現像ユニットの一端側に軸を中心にして回動可能に設けられている一端側現像離間部材を、前記ドラムユニットの一端側に設けられている開口に係合させる一端側現像離間部材取り付け工程と、
（２１）前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを規制するために、前記ドラムユニットの他端側に軸を中心にして回動可能に設けられている他端側現像離間部材を、前記現像ユニットの他端側に設けられている突起部に係合させる他端側現像離間部材取り付け工程と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項９】
前記ドラム取り外し工程によって、前記ドラムユニットから、前記電子写真感光体ドラムを取り出した後に、前記電子写真感光体ドラムを帯電するために前記ドラムユニットに取り付けられている帯電ローラを取り外した後に、及び、前記電子写真感光体ドラムに残留する現像剤を除去するために前記ドラムユニットに取り付けられているクリーニング部材を取り外した後に、前記クリーニング部材によって前記電子写真感光体ドラムから除去した現像剤を収納している除去現像剤収容部の開口から前記除去現像剤収容部内に収納されている現像剤を除去する現像剤除去工程と、を有することを特徴とする請求項８に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項１０】
前記現像剤再充填工程によって、前記現像剤収容部に現像剤を再充填した後に、露出している前記現像剤供給開口を塞ぐようにトナーシールを前記現像剤収容部に取り付けて、前記トナーシールの一端をトナーシール巻き取り軸に取り付けるトナーシール取り付け工程と、を有することを特徴とする請求項８又は請求項９に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項１１】
前記ユニット結合工程によって、前記ドラムユニットと前記現像ユニットとを結合する際に、前記現像ユニットに揺動可能に取り付けられている前記オルダムカップリングの軸受係合部材を、前記ドラムユニットに設けられている凹部に突き当てつつ、前記ドラムユニットと前記現像ユニットとを結合することを特徴とする請求項８乃至は請求項１０のいずれか一項に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項１２】
電子写真画像形成装置の装置本体に取り外し可能に装着されるプロセスカートリッジにおいて、
（１）電子写真感光体ドラムと、
（２）前記電子写真感光体ドラムを支持するドラムユニットと、
（３）前記電子写真感光体ドラムに接触した状態で、前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像するための現像ローラと、
（４）前記現像ローラに現像剤を供給する現像剤供給ローラと、
（５）前記現像ローラによって、前記静電潜像の現像に用いられる現像剤を収容する現像剤収容部であって、収容している現像剤を前記現像ローラに供給するための現像剤供給開口を有する現像剤収容部と、
（６）前記現像ローラと、前記現像剤供給ローラと、前記現像剤収容部とを支持する現像ユニットであって、前記ドラムユニットと揺動可能に結合している現像ユニットと、
（７）前記現像ローラが前記電子写真感光体ドラムと離間した状態を維持するために、前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを規制するように、前記現像ユニットの一端側に軸を中心にして回動可能に設けられている一端側現像離間部材であって、前記ドラムユニットの一端側に設けられている一端側係合部に離脱可能に係合する一端側現像離間部材と、
（８）前記現像ローラが前記電子写真感光体ドラムと離間した状態を維持するために、前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを規制するように、前記ドラムユニットの他端側に軸を中心にして回動可能に設けられている他端側現像離間部材であって、前記現像ユニットの他端側に設けられている他端側係合部に離脱可能に係合する他端側現像離間部材と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１３】
前記一端側係合部は開口であり、前記一端側現像離間部材が前記開口の縁と接触することによって前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを規制し、また、前記他端側係合部は突起部であり、前記他端側現像離間部材が前記突起部に係合した状態で、前記他端側現像離間部材が前記現像ユニットに設けられた突起と接触することによって前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを規制することを特徴とする請求項１２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１４】
前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着される装着方向において、前記一端側現像離間部材は前記現像ユニットの先端に設けられており、前記一端側係合部は前記ドラムユニットの先端に設けられており、また、前記他端側現像離間部材は前記ドラムユニットの後端に設けられており、前記他端側係合部は前記現像ユニットの後端側であって、前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着される状態で下方に突出して設けられていることを特徴とする請求項１２又は請求項１３に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１】
プロセスカートリッジの組立て方法において、
（１）電子写真感光体ドラムを支持するドラムユニットと、前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像するための現像ローラと前記現像ローラに現像剤を供給する現像剤供給ローラと現像剤供給開口を有する現像剤収容部とを支持する現像ユニットと、を揺動可能に結合するユニット結合工程と、
（２）前記ユニット結合工程によって、前記ドラムユニットと前記現像ユニットとを結合した後に、前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを規制するために、前記現像ユニットの一端側に軸を中心にして回動可能に設けられている一端側現像離間部材を、前記ドラムユニットの一端側に設けられている開口に係合させる一端側現像離間部材取り付け工程と、
（３）前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを規制するために、前記ドラムユニットの他端側に軸を中心にして回動可能に設けられている他端側現像離間部材を、前記現像ユニットの他端側に設けられている突起部に係合させる他端側現像離間部材取り付け工程と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジの組立て方法。
【請求項２】
前記ユニット結合工程によって、前記ドラムユニットと前記現像ユニットとを結合する際に、前記現像ローラを回転させるための回転力を受けるオルダムカップリングを回転可能に支持し、前記現像ユニットに揺動可能に取り付けられているオルダムカップリングの軸受係合部材を、前記ドラムユニットに設けられている凹部に突き当てつつ、前記ドラムユニットと前記現像ユニットとを結合することを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジの組立て方法。
【請求項３】
電子写真感光体ドラムを支持するドラムユニットと、前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像するための現像ローラと前記現像ローラに現像剤を供給する現像剤供給ローラと現像剤供給開口を有する現像剤収容部とを支持する現像ユニットと、を揺動可能に結合しているプロセスカートリッジの分解方法において、
（１）一端を前記ドラムユニットに取り付けられ、他端を前記現像ユニットに取り付けられており、前記現像ローラを前記電子写真感光体ドラムへ付勢する引っ張りバネを取り外すバネ取り外し工程と、
（２）前記ドラムユニットと前記現像ユニットとを揺動可能に結合している、一端側の軸と他端側の軸とを取り外す軸取り外し工程と、
（３）前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを許容するために、前記現像ユニットの一端側に軸を中心にして回動可能に設けられている一端側現像離間部材を、前記ドラムユニットの一端側に設けられている開口から外す一端側現像離間部材解除工程と、
（４）前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを許容するために、前記ドラムユニットの他端側に軸を中心にして回動可能に設けられている他端側現像離間部材を、前記現像ユニットの他端側に設けられている突起部から外す他端側現像離間部材解除工程と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジの分解方法。
【請求項４】
電子写真感光体ドラムを支持するドラムユニットと、前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像するための現像ローラと前記現像ローラに現像剤を供給する現像剤供給ローラと現像剤供給開口を有する現像剤収容部とを支持する現像ユニットと、を揺動可能に結合しているプロセスカートリッジの再生産方法において、
（１）一端を前記ドラムユニットに取り付けられ、他端を前記現像ユニットに取り付けられており、前記現像ローラを前記電子写真感光体ドラムに付勢する引っ張りバネを取り外すバネ取り外し工程と、
（２）前記ドラムユニットと前記現像ユニットとを揺動可能に結合している、一端側の軸と他端側の軸とを取り外す軸取り外し工程と、
（３）前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを許容するために、前記現像ユニットの一端側に軸を中心にして回動可能に設けられている一端側現像離間部材を、前記ドラムユニットの一端側に設けられている開口から外す一端側現像離間部材解除工程と、
（４）前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを許容するために、前記ドラムユニットの他端側に軸を中心にして回動可能に設けられている他端側現像離間部材を、前記現像ユニットの他端側に設けられている突起部から外す他端側現像離間部材解除工程と、
（５）前記ドラムユニットと前記現像ユニットとを分離するユニット分離工程と、
（６）前記ドラムユニットから、前記電子写真感光体ドラムを取り外すドラム取り外し工程と、
（７）前記現像ユニットから、前記現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、
（８）次いで、前記現像ユニットから、前記現像ローラの周面に付着する現像剤量を規制する現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、
（９）次いで、前記現像ユニットから、現像剤供給ローラを取り外す現像剤供給ローラ取り外し工程と、
（１０）露出した前記現像剤供給開口から前記現像剤収容部に現像剤を再充填する現像剤再充填工程と、
（１１）前記ドラムユニットに新品の電子写真感光体ドラムを取り付けるドラム取り付け工程と、
（１２）前記現像ユニットに、前記現像剤供給ローラを取り付ける現像剤供給ローラ取り付け工程と、
（１３）前記現像ユニットに、前記現像ブレードを取り付ける現像ブレード取り付け工程と、
（１４）前記現像ユニットに、前記現像ローラを取り付ける現像ローラ取り付け工程と、
（１５）前記ドラムユニットと前記現像ユニットとを、一端側の軸と他端側の軸とを用いて揺動可能に結合するユニット結合工程と、
（１６）一端を前記ドラムユニットに取り付け、他端を前記現像ユニットに取り付けて、前記現像ローラを前記電子写真感光体ドラムに付勢する引っ張りバネをドラムユニットと現像ユニットとにまたがって取り付けるバネ取り付け工程と、
（１７）前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを規制するために、前記現像ユニットの一端側に軸を中心にして回動可能に設けられている一端側現像離間部材を、前記ドラムユニットの一端側に設けられている開口に係合させる一端側現像離間部材取り付け工程と、
（１８）前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを規制するために、前記ドラムユニットの他端側に軸を中心にして回動可能に設けられている他端側現像離間部材を、前記現像ユニットの他端側に設けられている突起部に係合させる他端側現像離間部材取り付け工程と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項５】
前記ドラム取り外し工程によって、前記ドラムユニットから、前記電子写真感光体ドラムを取り出した後に、前記電子写真感光体ドラムを帯電するために前記ドラムユニットに取り付けられている帯電ローラを取り外した後に、及び、前記電子写真感光体ドラムに残留する現像剤を除去するために前記ドラムユニットに取り付けられているクリーニング部材を取り外した後に、前記クリーニング部材によって前記電子写真感光体ドラムから除去した現像剤を収納している除去現像剤収容部の開口から前記除去現像剤収容部内に収納されている現像剤を除去する現像剤除去工程と、を有することを特徴とする請求項４に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項６】
前記現像剤再充填工程によって、前記現像剤収容部に現像剤を再充填した後に、露出している前記現像剤供給開口を塞ぐようにトナーシールを前記現像剤収容部に取り付けて、前記トナーシールの一端をトナーシール巻き取り軸に取り付けるトナーシール取り付け工程を有することを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項７】
前記ユニット結合工程によって、前記ドラムユニットと前記現像ユニットとを結合する際に、前記現像ユニットに揺動可能に取り付けられている前記オルダムカップリングの軸受係合部材を、前記ドラムユニットに設けられている凹部に突き当てつつ、前記ドラムユニットと前記現像ユニットとを結合することを特徴とする請求項４乃至は請求項６のいずれか一項に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項８】
電子写真感光体ドラムを支持するドラムユニットと、前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像するための現像ローラと前記現像ローラに現像剤を供給する現像剤供給ローラと現像剤供給開口を有する現像剤収容部とを有する現像ユニットと、を揺動可能に結合するプロセスカートリッジにおいて、
（１）一端を前記ドラムユニットに取り付けられ、他端を前記現像ユニットに取り付けられており、前記現像ローラを前記電子写真感光体ドラムへ付勢する引っ張りバネを取り外すバネ取り外し工程と、
（２）前記ドラムユニットと前記現像ユニットとを結合している、一端側の軸と他端側の軸とを取り外して、前記ドラムユニットと前記現像ユニットとを分離するユニット分離工程と、
（３）前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを許容するために、前記現像ユニットの一端側に軸を中心にして回動可能に設けられている一端側現像離間部材を、前記ドラムユニットの一端側に設けられている開口から外す一端側現像離間部材解除工程と、
（４）前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを許容するために、前記ドラムユニットの他端側に軸を中心にして回動可能に設けられている他端側現像離間部材を、前記現像ユニットの他端側に設けられている突起部から外す他端側現像離間部材解除工程と、
（５）ネジを取り外して、前記ドラムユニットから一端側ドラム軸受を取り外す一端側ドラム軸受取り外し工程と、
（６）ネジを取り外して、前記ドラムユニットから他端側ドラム軸受を取り外す他端側ドラム軸受取り外し工程と、
（７）前記ドラムユニットから、前記電子写真感光体ドラムを取り外すドラム取り外し工程と、
（８）ネジを取り外して一端側サイドカバーを取り外し、次いで、前記現像ローラを回転するための回転力を受けるオルダムカップリングを取り外し、次いで、一端側軸受部材を取り外す一端側軸受部材取り外し工程と、
（９）ネジを取り外して他端側サイドカバーを取り外し、次いで、複数個のギアを取り外し、次いで、他端側軸受部材を取り外す他端側軸受部材取り外し工程と、
（１０）前記現像ユニットから、現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、
（１１）次いで、前記現像ユニットから、現像ローラの周面に付着する現像剤量を規制する現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、
（１２）次いで、前記現像ユニットから、現像剤供給ローラを取り外す現像剤供給ローラ取り外し工程と、
（１３）露出した前記現像剤供給開口から前記現像剤収容部に現像剤を再充填する現像剤再充填工程と、
（１４）前記ドラムユニットに、前記一端側ドラム軸受が新品の電子写真感光体ドラムの一端側ドラム軸を支持した状態で、前記一端側ドラム軸受をネジを用いて取り付ける一端側ドラム軸受取り付け工程と、
（１５）前記ドラムユニットに、前記他端側ドラム軸受が前記新品の電子写真感光体ドラムの他端側ドラム軸を支持した状態で、前記他端側ドラム軸受をネジを用いて取り付ける他端側ドラム軸受取り付け工程と、
（１６）前記現像ユニットに、前記一端側軸受部材が前記現像ローラの一端側ローラ軸を支持した状態で、前記一端側軸受部材を前記現像ユニットにネジを用いて取り付けて、次いで、前記オルダムカップリングを取り付けて、次いで、ネジを用いて前記一端側サイドカバーを取り付ける現像ローラ一端側取り付け工程と、
（１７）前記現像ユニットに、前記他端側軸受部材が前記現像ローラの他端側ローラ軸を支持した状態で、前記他端側軸受部材を前記現像ユニットに前記ネジを用いて取り付けて、次いで、複数個のギアを取り付けて、次いで、ネジを用いて前記他端側サイドカバーを取り取り付ける現像ローラ他端側取り付け工程と、
（１８）前記ドラムユニットと前記現像ユニットとを、一端側の軸と他端側の軸とを用いて揺動可能に結合するユニット結合工程と、
（１９）一端を前記ドラムユニットに取り付け、他端を前記現像ユニットに取り付けて、前記引っ張りバネをユニットにまたがって取り付けるバネ取り付け工程と、
（２０）前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを規制するために、前記現像ユニットの一端側に軸を中心にして回動可能に設けられている一端側現像離間部材を、前記ドラムユニットの一端側に設けられている開口に係合させる一端側現像離間部材取り付け工程と、
（２１）前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを規制するために、前記ドラムユニットの他端側に軸を中心にして回動可能に設けられている他端側現像離間部材を、前記現像ユニットの他端側に設けられている突起部に係合させる他端側現像離間部材取り付け工程と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項９】
前記ドラム取り外し工程によって、前記ドラムユニットから、前記電子写真感光体ドラムを取り出した後に、前記電子写真感光体ドラムを帯電するために前記ドラムユニットに取り付けられている帯電ローラを取り外した後に、及び、前記電子写真感光体ドラムに残留する現像剤を除去するために前記ドラムユニットに取り付けられているクリーニング部材を取り外した後に、前記クリーニング部材によって前記電子写真感光体ドラムから除去した現像剤を収納している除去現像剤収容部の開口から前記除去現像剤収容部内に収納されている現像剤を除去する現像剤除去工程と、を有することを特徴とする請求項８に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項１０】
前記現像剤再充填工程によって、前記現像剤収容部に現像剤を再充填した後に、露出している前記現像剤供給開口を塞ぐようにトナーシールを前記現像剤収容部に取り付けて、前記トナーシールの一端をトナーシール巻き取り軸に取り付けるトナーシール取り付け工程と、を有することを特徴とする請求項８又は請求項９に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項１１】
前記ユニット結合工程によって、前記ドラムユニットと前記現像ユニットとを結合する際に、前記現像ユニットに揺動可能に取り付けられている前記オルダムカップリングの軸受係合部材を、前記ドラムユニットに設けられている凹部に突き当てつつ、前記ドラムユニットと前記現像ユニットとを結合することを特徴とする請求項８乃至は請求項１０のいずれか一項に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項１２】
電子写真画像形成装置の装置本体に取り外し可能に装着されるプロセスカートリッジにおいて、
（１）電子写真感光体ドラムと、
（２）前記電子写真感光体ドラムを支持するドラムユニットと、
（３）前記電子写真感光体ドラムに接触した状態で、前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像するための現像ローラと、
（４）前記現像ローラに現像剤を供給する現像剤供給ローラと、
（５）前記現像ローラによって、前記静電潜像の現像に用いられる現像剤を収容する現像剤収容部であって、収容している現像剤を前記現像ローラに供給するための現像剤供給開口を有する現像剤収容部と、
（６）前記現像ローラと、前記現像剤供給ローラと、前記現像剤収容部とを支持する現像ユニットであって、前記ドラムユニットと揺動可能に結合している現像ユニットと、
（７）前記現像ローラが前記電子写真感光体ドラムと離間した状態を維持するために、前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを規制するように、前記現像ユニットの一端側に軸を中心にして回動可能に設けられている一端側現像離間部材であって、前記ドラムユニットの一端側に設けられている一端側係合部に離脱可能に係合する一端側現像離間部材と、
（８）前記現像ローラが前記電子写真感光体ドラムと離間した状態を維持するために、前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを規制するように、前記ドラムユニットの他端側に軸を中心にして回動可能に設けられている他端側現像離間部材であって、前記現像ユニットの他端側に設けられている他端側係合部に離脱可能に係合する他端側現像離間部材と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１３】
前記一端側係合部は開口であり、前記一端側現像離間部材が前記開口の縁と接触することによって前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを規制し、また、前記他端側係合部は突起部であり、前記他端側現像離間部材が前記突起部に係合した状態で、前記他端側現像離間部材が前記現像ユニットに設けられた突起と接触することによって前記現像ユニットが前記ドラムユニットに対して回動するのを規制することを特徴とする請求項１２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１４】
前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着される装着方向において、前記一端側現像離間部材は前記現像ユニットの先端に設けられており、前記一端側係合部は前記ドラムユニットの先端に設けられており、また、前記他端側現像離間部材は前記ドラムユニットの後端に設けられており、前記他端側係合部は前記現像ユニットの後端側であって、前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着される状態で下方に突出して設けられていることを特徴とする請求項１２又は請求項１３に記載のプロセスカートリッジ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【公開番号】特開２００９−２８８２８６（Ｐ２００９−２８８２８６Ａ）
【公開日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１３７７６９（Ｐ２００８−１３７７６９）
【出願日】平成２０年５月２７日（２００８．５．２７）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月２７日（２００８．５．２７）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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