プロセスカートリッジ及び画像形成装置
【課題】 プロセスカートリッジの感光体ドラム位置は部品公差によって本体に対して位置精度が低下する。本体に対してプロセスカートリッジを固定するために、バネなどによる付勢部材を用いてプロセスカートリッジを挿入方向に付勢しているが、駆動時トルクや通紙による負荷が付勢部材の押し圧に勝り、プロセスカートリッジの位置が変動する。よって、画像が乱れる恐れがある。
【解決手段】 カップリングがスライドして感光体ドラムと係合する際に、カップリングがドラム軸をスライドすることで装置本体とドラム軸が係合することで感光体ドラムの位置を装置本体に対して位置決めする。
装置本体とドラム軸が直接係合し位置決めされるので、感光体ドラムの位置精度を向上する。ドラム軸の両端が本体と係合しているため、通紙や物流時などの外力がプロセスカートリッジにかかってもプロセスカートリッジの位置を安定させることができる。
【解決手段】 カップリングがスライドして感光体ドラムと係合する際に、カップリングがドラム軸をスライドすることで装置本体とドラム軸が係合することで感光体ドラムの位置を装置本体に対して位置決めする。
装置本体とドラム軸が直接係合し位置決めされるので、感光体ドラムの位置精度を向上する。ドラム軸の両端が本体と係合しているため、通紙や物流時などの外力がプロセスカートリッジにかかってもプロセスカートリッジの位置を安定させることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプロセスカートリッジ、及びプロセスカートリッジが取り外し可能に装着された画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真画像形成プロセスを用いた画像形成装置においては、電子写真感光体および電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で行うことができ、格段に操作性を向上させることができる。そこで、このプロセスカートリッジ方式は、画像形成装置において広く用いられている。
【０００３】
従来例ではプロセスカートリッジが装置本体に装着する際に、装置本体に保持された本体カップリングが感光ドラムの軸方向にスライドしてくる。それによって、感光ドラムに保持された感光ドラムカップリングと本体カップリングが係合し、印字可能状態になる。またプロセスカートリッジを装置本体から取り出す際には、本体カップリングが感光ドラムカップリングとの係合を解除する方向にスライドする。これにより、プロセスカートリッジが装置本体から取り出し可能となる（特許文献１）。
【０００４】
また、プロセスカートリッジを本体挿入後に、感光ドラム軸方向にスライドさせて本体内に位置決めする方法がある。（特許文献２）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−９２３３３
【特許文献２】特開平８−３０５２５９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来例では、感光ドラムの装置本体に対する位置は、駆動側は本体枠体に対して、カップリング軸受け、カップリング、感光ドラムカップリングにより位置が決められる。一方、非駆動側は、本体枠体、プロセスカートリッジガイド、プロセスカートリッジ枠、感光ドラム軸、感光ドラム軸受けによって位置が決められる。このように非駆動側において、感光ドラムを本体枠体に対する位置決めは、感光ドラムを保持する部品やプロセスカートリッジをガイドする部品や感光ドラムを回転させる駆動部品などの複数の部品を介してなされる。そのため、これらの部品公差が、プロセスカートリッジを本体枠体に対して位置決めの精度に影響を及ぼす可能性がある。
【０００７】
また、本体に対してプロセスカートリッジを固定するために、バネなどによる付勢部材を用いてプロセスカートリッジを挿入方向に付勢している。しかし、駆動時トルクや通紙による負荷が付勢部材の押し圧に勝り、プロセスカートリッジの位置が変動する可能がある。
【０００８】
また、装置本体内にプロセスカートリッジを装着した状態で運搬される場合、物流時の外力によって、プロセスカートリッジが動くことを防ぐ部品を追加する必要があり、コストアップしてしまう。
【０００９】
また、プロセスカートリッジをスライドさせる構成の場合は、その為の空間を確保する必要があり、本体サイズが大きくなってしまう。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を解決するために、本出願に係る発明は、画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジであって、感光体ドラムと、前記感光体ドラムに対して、前記感光体ドラムの軸線方向に移動可能に設けられた、前記感光体ドラムを貫通するドラム軸であって、前記軸線方向の一端側に設けられた、前記プロセスカートリッジが前記画像形成装置本体に装着された際に前記画像形成装置本体から前記軸線方向に押圧力を受ける被押圧部と、前記軸線方向の他端側に設けられた、前記プロセスカートリッジが前記画像形成装置本体に装着された際に、前記被押圧部が前記押圧力を受けることによって前記画像形成装置本体に設けられた係合部と係合する被係合部であって、前記プロセスカートリッジを前記画像形成装置本体に対して前記軸線方向と交差する方向の位置決めをおこなう被係合部と、を有するドラム軸と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、装置本体と感光ドラムの貫通軸が直接係合して、プロセスカートリッジが位置決めされるので、感光ドラムの装置本体に対する位置が少ない部品で決めることができ、装置本体に対する位置を精度良く決めることができる。また、プロセスカートリッジを装置本体に装着した状態で運搬する際も、プロセスカートリッジを安定して装置本体に固定することができる。さらに感光ドラムの貫通軸のみがスライドするので、プロセスカートリッジをスライドするための空間を必要とせず、本体の大きさを小さくできる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施例に係る画像形成装置を示す図
【図２】（ａ）第１の実施例に係る印字可能状態にある感光ドラム中心の断面図、（ｂ）第１の実施例に係る印字可能状態にある感光ドラム中心の断面図における非駆動側の拡大図、（ｃ）第１の実施例に係る印字可能状態にある感光ドラム中心の断面図における駆動側の拡大図
【図３】（ａ）第１の実施例に係るプロセスカートリッジ取り出し可能状態にある感光ドラム中心の断面図、（ｂ）第１の実施例に係るプロセスカートリッジ取り出し可能状態にある感光ドラム中心の断面図における非駆動側の拡大図、（ｃ）第１の実施例に係るプロセスカートリッジ取り出し可能状態にある感光ドラム中心の断面図における駆動側の拡大図
【図４】（ａ）第２の実施例に係る印字可能状態にある感光ドラム中心の断面図、（ｂ）第２の実施例に係る印字可能状態にある感光ドラム中心の断面図における非駆動側の拡大図、（ｃ）第２の実施例に係る印字可能状態にある感光ドラム中心の断面図における駆動側の拡大図
【図５】（ａ）第２の実施例に係るプロセスカートリッジ取り出し可能状態にある感光ドラム中心の断面図、（ｂ）第２の実施例に係るプロセスカートリッジ取り出し可能状態にある感光ドラム中心の断面図における非駆動側の拡大図、（ｃ）第２の実施例に係るプロセスカートリッジ取り出し可能状態にある感光ドラム中心の断面図における駆動側の拡大図
【図６】（ａ）第３の実施例に係る印字可能状態にある感光ドラム中心の断面図、（ｂ）第３の実施例に係る印字可能状態にある感光ドラム中心の断面図における非駆動側の拡大図
【図７】（ａ）第３の実施例に係るプロセスカートリッジ取り出し可能状態にある感光ドラム中心の断面図、（ｂ）第３の実施例に係るプロセスカートリッジ取り出し可能状態にある感光ドラム中心の断面図における非駆動側の拡大図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（実施例１）
本発明の実施例を図１、図２、図３に基づいて説明する。
【００１４】
図１は、本発明の実施形態に係る、画像形成カートリッジの感光体ドラムが本体のカップリングにより駆動される画像形成装置Ｍの概略構成を示す図である。
【００１５】
図１においては、右側が本体正面側であり、左側が本体背面側である。本体前面方向に挿抜できる給紙カセット１に収容された印字前の記録媒体である紙２は、給紙部３によって１枚ずつ給送され、搬送路４によって搬送ローラー対５へと搬送される。一方、帯電ローラー６ａが感光体ドラム６ｂを帯電し、レーザーユニット７が発するレーザー光８により感光体ドラム６ｂには潜像が形成される。そして現像器６ｃにより感光体ドラム６ｂの潜像部にトナー像を形成する。その後、紙２は転写ローラー９により感光体ドラム６ｂ上に形成されたトナー像が転写され、転写されなかったトナーはクリーナー手段６ｄによってプロセスカートリッジ６内部に回収される。トナー像が転写された紙２は、定着装置１０により紙２にトナー像が定着される。その後、紙２は排紙ローラー１１により本体前面側へ搬送され、画像形成装置Ｍから排出される。なお、図１に示すように、感光体ドラム６ｂ、帯電ローラー６ａ、クリーナー手段６ｄはカートリッジ枠体１９に保持されている。そして、現像器６ｃと合わせてプロセスカートリッジ６として一体に形成され、非駆動側ガイド１２と駆動側ガイド３６に沿って装置本体１３に対して着脱可能な構成となっている。
【００１６】
図２（ａ）および図３（ａ）は感光体ドラム６ｂ中心における本体枠体の長手方向断面図である。図２（ｂ）、図３（ｂ）は非駆動側の拡大図であり、図２（ｃ）、図３（ｃ）は駆動側の拡大図である。本実施の形態では、プロセスカートリッジ６は、感光体ドラム６ｂの軸線方向に移動可能に設けられた、感光体ドラム６ｂを貫通するドラム軸１４を有する。そして、ドラム軸１４は非駆動本体枠体１５に形成された係合部１５ａと係合した第１の位置（図２ａ）と、係合部１５ａと離間した第２の位置（図３ａ）とに移動可能である。ここで、ドラム軸１４は、係合部１５ａと係合する被係合部１４ｂを有する。
【００１７】
また、感光体ドラム１４は感光体ドラム１４の軸線方向の一端側に設けられたドラムカップリング１６と、他端側に設けられたドラム軸受け１７を介して、ドラム軸１４に回転可能に保持されている。ドラム軸１４は受け部１４ａが設けられている。付勢部材１８はドラム軸受け１７とドラム軸１４の受け部１４ａの間に配置され、ドラム軸１４を図３（ａ）の矢印方向に付勢している。カートリッジ枠体１９はドラムカップリング１６とドラム軸１４に保持されている。非駆動側ガイド１２は非駆動側本体枠体１５に保持され、駆動側ガイド３６は駆動本体枠体３５に保持され、プロセスカートリッジ６の着脱方向を規制している。本体カップリング２０は駆動本体枠体１５に保持されたカップリング軸受け２１に保持され、不図示の本体ドアの開閉動作に連動した不図示のカムによって図２（ａ）の矢印方向に動く。非駆動側本体枠体１５はドラム軸１４と係合する係合部１５ａを有している。
【００１８】
プロセスカートリッジ６は非駆動側ガイド１２と駆動側ガイド３６にガイドされ、本体内の所定の位置まで挿入される。不図示の本体ドアを閉じる動作により、不図示のカムが本体カップリング２０を図２（ｃ）の矢印方向にスライドする。それによって、本体カップリング２０とドラムカップリング１６が係合することで、不図示の駆動機構と連結される。また、本体カップリング２０はドラム軸１４に当接するため、ドラム軸１４の軸線方向の他端側に設けられた被押圧部１４ｃは本体カップリング２０から押圧力を受け、図２（ｃ）の軸線方向である矢印方向にスライドする。そして、非駆動側本体枠体１５の係合部１５ａと、ドラム軸１４の係合部１４ｂとが係合されて、プロセスカートリッジ６の装置本体に対して、軸線方向と交差する方向の位置決めがされる。（第一の位置）
プロセスカートリッジ６を取り出す際は、不図示の本体ドアを開ける動作により、不図示のカムが本体カップリング２０を図３（ｃ）の矢印方向にスライドし、カップリング３０とドラムカップリング１６の係合が解除される。ドラム軸１４は付勢手段１８により図３（ｃ）の矢印方向にスライドし、非駆動側本体枠体１５の係合部１５ａから離間した位置に移動する。（第二の位置）。よってプロセスカートリッジ６は装置本体１３から取り出すことができる。
【００１９】
感光体ドラム６ｂは、ドラム軸受け１７とドラムカップリング１６を介してドラム軸１４に保持されており、ドラム軸１４は本体枠体係合部１５ａと本体カップリング２０に直接係合している。そのため感光体ドラム６ｂは非駆動側本体枠体１５に対して少ない部品を介して位置が決められるので、部品公差が小さくでき精度良く位置を決められ、正確な印字を実現することができる。また、ドラム軸１４が非駆動側本体枠体１５と係合しているため、プリント時の紙の剛性による感光体ドラム６ｂへの外力で感光体ドラム６ｂの位置が移動することがなく、プロセスカートリッジ６を付勢するためのバネなどの付勢手段が必要ない。
【００２０】
また、物流時の省スペース化のために、プロセスカートリッジ６を装置本体１３内に装着した状態で出荷（運搬）する場合がある。
本実施例ではプロセスカートリッジ６が非駆動側本体枠体１５と本体カップリング２０に係合しているため、物流時の衝撃によってプロセスカートリッジ６が装置本体１３の外へ飛び出すことがない。そのため、プロセスカートリッジ６が装置本体１３外部へ飛び出すことを防ぐために装置本体１３内に挿入する緩衝材が必要なく、コストダウンを実現できる。
【００２１】
また、プロセスカートリッジ６全体をスライドする場合と比較して、装置本体１３内部に挿入後に感光体ドラム６ｂに駆動力を伝達するための本体カップリング２０によってドラム軸１４のみスライドされる。したがって、装置本体１３の開口部を広げることがなく、またプロセスカートリッジをスライドさせるための空間の必要もないので、装置本体の小型化を実現できる。さらにスライドさせる力も小さくて済む。
【００２２】
（実施例２）
本発明の実施例を図４、図５に基づいて説明する。なお、実施例１との共通箇所には同一符号を付して説明を省略する。図４（ａ）および図５（ａ）は感光体ドラム６ｂ中心における装置本体の長手方向断面図である。図４（ｂ）、図５（ｂ）は非駆動側の拡大図であり、図４（ｃ）、図５（ｃ）は駆動側の拡大図である。実施例１と違っている特徴的な点は、接点部材２２が付勢手段を兼ねていることである。
【００２３】
接点保持部材２３は非駆動側装置本体１５に設けられ、付勢接続手段である接点部材２２を保持している。
接点部材２２は導電体であり、第一の位置にあるドラム軸２４と導通している。また、接点部材２２はプロセスカートリッジガイド２５のｂ面よりも低い位置に設けられている。
【００２４】
ドラム軸受１７、ドラム軸２４、ドラム軸受１７、ドラム軸２４、接点部材２２、接点保持部材２３は導電体である。非駆動側本体枠対１５は金属である。
【００２５】
本実施の形態では、プロセスカートリッジ６は非駆動側ガイド２５と駆動側ガイド３６にガイドされ、装置本体Ｍ内の所定の位置まで装着される。不図示の本体ドアを閉じる動作により、不図示のカムが本体カップリング２０を図４（ｃ）の矢印方向にスライドする。スライドにより、本体カップリング２０はドラム軸２４と係合し、本体カップリング２０とドラムカップリング１６が係合することで、不図示の駆動機構と連結される。また、本体カップリング２０はドラム軸２４の被押圧部２４ｃに当接する。そして、ドラム軸２４は図４（ａ）の矢印方向にスライドし、ドラム軸２４の被係合部２４ｂが非駆動側本体枠体１５の係合部１５ａと係合され位置が決まる（第一の位置）。また、接点部材２２とドラム軸２４が接触し導通する。よって、感光体ドラム６ｂはドラム軸受１７、ドラム軸２４、接点部材２２、接点保持部材２３、非駆動本体枠体１５の経路でアースされる。
【００２６】
プロセスカートリッジ６を取り出す際は、不図示の本体ドアを開ける動作により、不図示のカムが本体カップリング２０を図５（ａ）の矢印方向にスライドし、本体カップリング２０とドラムカップリング１６の係合は解除される。ドラム軸２４は接点部材２２により、図５（ａ）の矢印方向にスライドし、被係合部２４ｂが非駆動側本体枠体１５の係合部１５ａから離間した位置に移動する（第二の位置）。よってプロセスカートリッジ６は装置本体との係合が解除され、本体から取り出すことができる。プロセスカートリッジ６を本体から取り出した状態では、ドラム軸２４を付勢する手段がなく、ドラム軸２４が図４（ａ）の矢印方向にスライドする可能性がある。しかし、プロセスカートリッジ６を装置本体に挿入する際に、非駆動側ガイド２５の不図示のガイド形状により、飛び出たドラム軸２４を図５（ａ）の矢印方向に戻すことで、挿入時のユーザビリティを損ねることはない。
【００２７】
プロセスカートリッジ６が装置本体から取り出されたときに、接点部材２２が非駆動側ガイド２５のｂ面よりも低い位置にある。そのため、紙詰まり処理などによりユーザーが本体内に手を入れた際に触れることがなく、接点が汚れることによる接点不良を防ぐことができる。
【００２８】
また、接点部材２２が付勢手段を兼ねているため部品点数を少なくでき、低コストで実施することができる。
【００２９】
（実施例３）
本発明の実施例を図６、図７に基づいて説明する。なお、実施例１、実施例２との共通箇所には同一符号を付して説明を省略する。図６（ａ）および図７（ａ）は感光体ドラム６ｂ中心における装置本体の長手方向断面図である。図６（ｂ）、図７（ｂ）は非駆動側の拡大図であり、図６（ｃ）、図７（ｃ）は駆動側の拡大図である。
【００３０】
実施例１、実施例２と違っている特徴的な点は、ドラム軸２６にプロセスカートリッジや装置本体に関する情報を記憶する記憶手段２７が設けられ、記憶手段２７と装置本体を電気的に接続する電気接続手段２８が本体１４に設けられていることである。
【００３１】
ドラム軸２６は、端部に記憶手段２７が設けられ、受け部２６ａが設けられている。また、回転方向の位相が一定になるように、プロセスカートリッジ枠１９に設けられている。
【００３２】
記憶手段２７は、プロセスカートリッジや装置本体に関する情報を記憶する。
電気接続手段２８は、記憶手段２７と装置本体を電気的に接続し、非駆動側ガイド２５よりも低く退避した位置の非駆動側本体枠体１５に設けられる。
【００３３】
本実施の形態では、プロセスカートリッジ６は非駆動側ガイド２５にガイドされ、本体内の所定の位置まで挿入される。不図示の本体ドアを閉じる動作により、不図示のカムが本体カップリング２０を図６（ｃ）の矢印方向にスライドする。スライドにより、本体カップリング２０はドラム軸２６と係合し、本体カップリング２０とドラムカップリング１６が係合することで、不図示の駆動機構と連結される。また、本体カップリング２０はドラム軸２６の被押圧部２６ｃに当接する。そして、ドラム軸２６は図６（ａ）の矢印方向にスライドし、ドラム軸２６の被係合部２６ｂが非駆動側本体枠体１５の係合部１５ａと係合され位置が決まる（第一の位置）。また、記憶手段２７と電気接続手段２８が接続される。電気接続手段２８は不図示のリード線を介して、不図示の装置本体の制御部と電気的通信を行う。
【００３４】
プロセスカートリッジ６を取り出す際は、不図示の本体ドアを開ける動作により、不図示のカムが本体カップリング２０を図７（ａ）の矢印方向にスライドし、本体カップリング２０とドラムカップリング１６の係合は解除される。ドラム軸２４は付勢手段１８により、図７（ａ）の矢印方向にスライドし、被係合部２６ｂが非駆動側枠体１５の係合部１５ａから離間した位置に移動する（第二の位置）。よってプロセスカートリッジ６は装置本体との係合が解除され、本体から取り出すことができる。また、記憶手段２７と電気接続手段２８の電気的接続は解除される。
【００３５】
プロセスカートリッジ６が取り出されたときに、電気接続手段２８は非駆動側ガイド２５のｂ面よりも低い位置にある。そのため、紙詰まり処理などによりユーザーが本体内に手を入れた際に触れることがなく、電気接続手段が汚れることや変形することによる電気的接続不良を防ぐことができる。また、ユーザーが有する静電気などによる電気接続手段へのトラブルが生じることがない。また、電気接続手段２８は記憶手段２７のドラム軸方向の動きに追従して動くため接点圧は安定し、記憶手段２７を保持するドラム軸２６は装置本体１４に係合してスライドするため、高い位置精度を得ることができる。
【符号の説明】
【００３６】
６ プロセスカートリッジ
１３ 装置本体
１４ ドラム軸
１４ａ 受け部
１５ 非駆動側枠体
１５ａ 係合部
１６ 感光体ドラムカップリング
１７ ドラム軸受け
１８ 付勢部材
１９ カートリッジ枠体
２０ カップリング
２１ カップリング軸受け
２２ 接点部材
２３ 接点保持部材
２４ ドラム軸
２５ 非駆動側ガイド
２６ ドラム軸
２６ａ 受け部
２７ 記憶手段
２８ 電気接続手段
２９ プロセスカートリッジ
２９ｂ 感光体ドラム
３０ 非駆動側ガイド
３１ 装置本体
３２ プロセスカートリッジ枠
３３ ドラム軸
３４ カップリング
３５ 駆動装置本体
３６ 駆動側ガイド
３７ 非駆動本体枠体
３８ 非駆動側ガイド
【技術分野】
【０００１】
本発明はプロセスカートリッジ、及びプロセスカートリッジが取り外し可能に装着された画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真画像形成プロセスを用いた画像形成装置においては、電子写真感光体および電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で行うことができ、格段に操作性を向上させることができる。そこで、このプロセスカートリッジ方式は、画像形成装置において広く用いられている。
【０００３】
従来例ではプロセスカートリッジが装置本体に装着する際に、装置本体に保持された本体カップリングが感光ドラムの軸方向にスライドしてくる。それによって、感光ドラムに保持された感光ドラムカップリングと本体カップリングが係合し、印字可能状態になる。またプロセスカートリッジを装置本体から取り出す際には、本体カップリングが感光ドラムカップリングとの係合を解除する方向にスライドする。これにより、プロセスカートリッジが装置本体から取り出し可能となる（特許文献１）。
【０００４】
また、プロセスカートリッジを本体挿入後に、感光ドラム軸方向にスライドさせて本体内に位置決めする方法がある。（特許文献２）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−９２３３３
【特許文献２】特開平８−３０５２５９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来例では、感光ドラムの装置本体に対する位置は、駆動側は本体枠体に対して、カップリング軸受け、カップリング、感光ドラムカップリングにより位置が決められる。一方、非駆動側は、本体枠体、プロセスカートリッジガイド、プロセスカートリッジ枠、感光ドラム軸、感光ドラム軸受けによって位置が決められる。このように非駆動側において、感光ドラムを本体枠体に対する位置決めは、感光ドラムを保持する部品やプロセスカートリッジをガイドする部品や感光ドラムを回転させる駆動部品などの複数の部品を介してなされる。そのため、これらの部品公差が、プロセスカートリッジを本体枠体に対して位置決めの精度に影響を及ぼす可能性がある。
【０００７】
また、本体に対してプロセスカートリッジを固定するために、バネなどによる付勢部材を用いてプロセスカートリッジを挿入方向に付勢している。しかし、駆動時トルクや通紙による負荷が付勢部材の押し圧に勝り、プロセスカートリッジの位置が変動する可能がある。
【０００８】
また、装置本体内にプロセスカートリッジを装着した状態で運搬される場合、物流時の外力によって、プロセスカートリッジが動くことを防ぐ部品を追加する必要があり、コストアップしてしまう。
【０００９】
また、プロセスカートリッジをスライドさせる構成の場合は、その為の空間を確保する必要があり、本体サイズが大きくなってしまう。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を解決するために、本出願に係る発明は、画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジであって、感光体ドラムと、前記感光体ドラムに対して、前記感光体ドラムの軸線方向に移動可能に設けられた、前記感光体ドラムを貫通するドラム軸であって、前記軸線方向の一端側に設けられた、前記プロセスカートリッジが前記画像形成装置本体に装着された際に前記画像形成装置本体から前記軸線方向に押圧力を受ける被押圧部と、前記軸線方向の他端側に設けられた、前記プロセスカートリッジが前記画像形成装置本体に装着された際に、前記被押圧部が前記押圧力を受けることによって前記画像形成装置本体に設けられた係合部と係合する被係合部であって、前記プロセスカートリッジを前記画像形成装置本体に対して前記軸線方向と交差する方向の位置決めをおこなう被係合部と、を有するドラム軸と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、装置本体と感光ドラムの貫通軸が直接係合して、プロセスカートリッジが位置決めされるので、感光ドラムの装置本体に対する位置が少ない部品で決めることができ、装置本体に対する位置を精度良く決めることができる。また、プロセスカートリッジを装置本体に装着した状態で運搬する際も、プロセスカートリッジを安定して装置本体に固定することができる。さらに感光ドラムの貫通軸のみがスライドするので、プロセスカートリッジをスライドするための空間を必要とせず、本体の大きさを小さくできる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施例に係る画像形成装置を示す図
【図２】（ａ）第１の実施例に係る印字可能状態にある感光ドラム中心の断面図、（ｂ）第１の実施例に係る印字可能状態にある感光ドラム中心の断面図における非駆動側の拡大図、（ｃ）第１の実施例に係る印字可能状態にある感光ドラム中心の断面図における駆動側の拡大図
【図３】（ａ）第１の実施例に係るプロセスカートリッジ取り出し可能状態にある感光ドラム中心の断面図、（ｂ）第１の実施例に係るプロセスカートリッジ取り出し可能状態にある感光ドラム中心の断面図における非駆動側の拡大図、（ｃ）第１の実施例に係るプロセスカートリッジ取り出し可能状態にある感光ドラム中心の断面図における駆動側の拡大図
【図４】（ａ）第２の実施例に係る印字可能状態にある感光ドラム中心の断面図、（ｂ）第２の実施例に係る印字可能状態にある感光ドラム中心の断面図における非駆動側の拡大図、（ｃ）第２の実施例に係る印字可能状態にある感光ドラム中心の断面図における駆動側の拡大図
【図５】（ａ）第２の実施例に係るプロセスカートリッジ取り出し可能状態にある感光ドラム中心の断面図、（ｂ）第２の実施例に係るプロセスカートリッジ取り出し可能状態にある感光ドラム中心の断面図における非駆動側の拡大図、（ｃ）第２の実施例に係るプロセスカートリッジ取り出し可能状態にある感光ドラム中心の断面図における駆動側の拡大図
【図６】（ａ）第３の実施例に係る印字可能状態にある感光ドラム中心の断面図、（ｂ）第３の実施例に係る印字可能状態にある感光ドラム中心の断面図における非駆動側の拡大図
【図７】（ａ）第３の実施例に係るプロセスカートリッジ取り出し可能状態にある感光ドラム中心の断面図、（ｂ）第３の実施例に係るプロセスカートリッジ取り出し可能状態にある感光ドラム中心の断面図における非駆動側の拡大図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（実施例１）
本発明の実施例を図１、図２、図３に基づいて説明する。
【００１４】
図１は、本発明の実施形態に係る、画像形成カートリッジの感光体ドラムが本体のカップリングにより駆動される画像形成装置Ｍの概略構成を示す図である。
【００１５】
図１においては、右側が本体正面側であり、左側が本体背面側である。本体前面方向に挿抜できる給紙カセット１に収容された印字前の記録媒体である紙２は、給紙部３によって１枚ずつ給送され、搬送路４によって搬送ローラー対５へと搬送される。一方、帯電ローラー６ａが感光体ドラム６ｂを帯電し、レーザーユニット７が発するレーザー光８により感光体ドラム６ｂには潜像が形成される。そして現像器６ｃにより感光体ドラム６ｂの潜像部にトナー像を形成する。その後、紙２は転写ローラー９により感光体ドラム６ｂ上に形成されたトナー像が転写され、転写されなかったトナーはクリーナー手段６ｄによってプロセスカートリッジ６内部に回収される。トナー像が転写された紙２は、定着装置１０により紙２にトナー像が定着される。その後、紙２は排紙ローラー１１により本体前面側へ搬送され、画像形成装置Ｍから排出される。なお、図１に示すように、感光体ドラム６ｂ、帯電ローラー６ａ、クリーナー手段６ｄはカートリッジ枠体１９に保持されている。そして、現像器６ｃと合わせてプロセスカートリッジ６として一体に形成され、非駆動側ガイド１２と駆動側ガイド３６に沿って装置本体１３に対して着脱可能な構成となっている。
【００１６】
図２（ａ）および図３（ａ）は感光体ドラム６ｂ中心における本体枠体の長手方向断面図である。図２（ｂ）、図３（ｂ）は非駆動側の拡大図であり、図２（ｃ）、図３（ｃ）は駆動側の拡大図である。本実施の形態では、プロセスカートリッジ６は、感光体ドラム６ｂの軸線方向に移動可能に設けられた、感光体ドラム６ｂを貫通するドラム軸１４を有する。そして、ドラム軸１４は非駆動本体枠体１５に形成された係合部１５ａと係合した第１の位置（図２ａ）と、係合部１５ａと離間した第２の位置（図３ａ）とに移動可能である。ここで、ドラム軸１４は、係合部１５ａと係合する被係合部１４ｂを有する。
【００１７】
また、感光体ドラム１４は感光体ドラム１４の軸線方向の一端側に設けられたドラムカップリング１６と、他端側に設けられたドラム軸受け１７を介して、ドラム軸１４に回転可能に保持されている。ドラム軸１４は受け部１４ａが設けられている。付勢部材１８はドラム軸受け１７とドラム軸１４の受け部１４ａの間に配置され、ドラム軸１４を図３（ａ）の矢印方向に付勢している。カートリッジ枠体１９はドラムカップリング１６とドラム軸１４に保持されている。非駆動側ガイド１２は非駆動側本体枠体１５に保持され、駆動側ガイド３６は駆動本体枠体３５に保持され、プロセスカートリッジ６の着脱方向を規制している。本体カップリング２０は駆動本体枠体１５に保持されたカップリング軸受け２１に保持され、不図示の本体ドアの開閉動作に連動した不図示のカムによって図２（ａ）の矢印方向に動く。非駆動側本体枠体１５はドラム軸１４と係合する係合部１５ａを有している。
【００１８】
プロセスカートリッジ６は非駆動側ガイド１２と駆動側ガイド３６にガイドされ、本体内の所定の位置まで挿入される。不図示の本体ドアを閉じる動作により、不図示のカムが本体カップリング２０を図２（ｃ）の矢印方向にスライドする。それによって、本体カップリング２０とドラムカップリング１６が係合することで、不図示の駆動機構と連結される。また、本体カップリング２０はドラム軸１４に当接するため、ドラム軸１４の軸線方向の他端側に設けられた被押圧部１４ｃは本体カップリング２０から押圧力を受け、図２（ｃ）の軸線方向である矢印方向にスライドする。そして、非駆動側本体枠体１５の係合部１５ａと、ドラム軸１４の係合部１４ｂとが係合されて、プロセスカートリッジ６の装置本体に対して、軸線方向と交差する方向の位置決めがされる。（第一の位置）
プロセスカートリッジ６を取り出す際は、不図示の本体ドアを開ける動作により、不図示のカムが本体カップリング２０を図３（ｃ）の矢印方向にスライドし、カップリング３０とドラムカップリング１６の係合が解除される。ドラム軸１４は付勢手段１８により図３（ｃ）の矢印方向にスライドし、非駆動側本体枠体１５の係合部１５ａから離間した位置に移動する。（第二の位置）。よってプロセスカートリッジ６は装置本体１３から取り出すことができる。
【００１９】
感光体ドラム６ｂは、ドラム軸受け１７とドラムカップリング１６を介してドラム軸１４に保持されており、ドラム軸１４は本体枠体係合部１５ａと本体カップリング２０に直接係合している。そのため感光体ドラム６ｂは非駆動側本体枠体１５に対して少ない部品を介して位置が決められるので、部品公差が小さくでき精度良く位置を決められ、正確な印字を実現することができる。また、ドラム軸１４が非駆動側本体枠体１５と係合しているため、プリント時の紙の剛性による感光体ドラム６ｂへの外力で感光体ドラム６ｂの位置が移動することがなく、プロセスカートリッジ６を付勢するためのバネなどの付勢手段が必要ない。
【００２０】
また、物流時の省スペース化のために、プロセスカートリッジ６を装置本体１３内に装着した状態で出荷（運搬）する場合がある。
本実施例ではプロセスカートリッジ６が非駆動側本体枠体１５と本体カップリング２０に係合しているため、物流時の衝撃によってプロセスカートリッジ６が装置本体１３の外へ飛び出すことがない。そのため、プロセスカートリッジ６が装置本体１３外部へ飛び出すことを防ぐために装置本体１３内に挿入する緩衝材が必要なく、コストダウンを実現できる。
【００２１】
また、プロセスカートリッジ６全体をスライドする場合と比較して、装置本体１３内部に挿入後に感光体ドラム６ｂに駆動力を伝達するための本体カップリング２０によってドラム軸１４のみスライドされる。したがって、装置本体１３の開口部を広げることがなく、またプロセスカートリッジをスライドさせるための空間の必要もないので、装置本体の小型化を実現できる。さらにスライドさせる力も小さくて済む。
【００２２】
（実施例２）
本発明の実施例を図４、図５に基づいて説明する。なお、実施例１との共通箇所には同一符号を付して説明を省略する。図４（ａ）および図５（ａ）は感光体ドラム６ｂ中心における装置本体の長手方向断面図である。図４（ｂ）、図５（ｂ）は非駆動側の拡大図であり、図４（ｃ）、図５（ｃ）は駆動側の拡大図である。実施例１と違っている特徴的な点は、接点部材２２が付勢手段を兼ねていることである。
【００２３】
接点保持部材２３は非駆動側装置本体１５に設けられ、付勢接続手段である接点部材２２を保持している。
接点部材２２は導電体であり、第一の位置にあるドラム軸２４と導通している。また、接点部材２２はプロセスカートリッジガイド２５のｂ面よりも低い位置に設けられている。
【００２４】
ドラム軸受１７、ドラム軸２４、ドラム軸受１７、ドラム軸２４、接点部材２２、接点保持部材２３は導電体である。非駆動側本体枠対１５は金属である。
【００２５】
本実施の形態では、プロセスカートリッジ６は非駆動側ガイド２５と駆動側ガイド３６にガイドされ、装置本体Ｍ内の所定の位置まで装着される。不図示の本体ドアを閉じる動作により、不図示のカムが本体カップリング２０を図４（ｃ）の矢印方向にスライドする。スライドにより、本体カップリング２０はドラム軸２４と係合し、本体カップリング２０とドラムカップリング１６が係合することで、不図示の駆動機構と連結される。また、本体カップリング２０はドラム軸２４の被押圧部２４ｃに当接する。そして、ドラム軸２４は図４（ａ）の矢印方向にスライドし、ドラム軸２４の被係合部２４ｂが非駆動側本体枠体１５の係合部１５ａと係合され位置が決まる（第一の位置）。また、接点部材２２とドラム軸２４が接触し導通する。よって、感光体ドラム６ｂはドラム軸受１７、ドラム軸２４、接点部材２２、接点保持部材２３、非駆動本体枠体１５の経路でアースされる。
【００２６】
プロセスカートリッジ６を取り出す際は、不図示の本体ドアを開ける動作により、不図示のカムが本体カップリング２０を図５（ａ）の矢印方向にスライドし、本体カップリング２０とドラムカップリング１６の係合は解除される。ドラム軸２４は接点部材２２により、図５（ａ）の矢印方向にスライドし、被係合部２４ｂが非駆動側本体枠体１５の係合部１５ａから離間した位置に移動する（第二の位置）。よってプロセスカートリッジ６は装置本体との係合が解除され、本体から取り出すことができる。プロセスカートリッジ６を本体から取り出した状態では、ドラム軸２４を付勢する手段がなく、ドラム軸２４が図４（ａ）の矢印方向にスライドする可能性がある。しかし、プロセスカートリッジ６を装置本体に挿入する際に、非駆動側ガイド２５の不図示のガイド形状により、飛び出たドラム軸２４を図５（ａ）の矢印方向に戻すことで、挿入時のユーザビリティを損ねることはない。
【００２７】
プロセスカートリッジ６が装置本体から取り出されたときに、接点部材２２が非駆動側ガイド２５のｂ面よりも低い位置にある。そのため、紙詰まり処理などによりユーザーが本体内に手を入れた際に触れることがなく、接点が汚れることによる接点不良を防ぐことができる。
【００２８】
また、接点部材２２が付勢手段を兼ねているため部品点数を少なくでき、低コストで実施することができる。
【００２９】
（実施例３）
本発明の実施例を図６、図７に基づいて説明する。なお、実施例１、実施例２との共通箇所には同一符号を付して説明を省略する。図６（ａ）および図７（ａ）は感光体ドラム６ｂ中心における装置本体の長手方向断面図である。図６（ｂ）、図７（ｂ）は非駆動側の拡大図であり、図６（ｃ）、図７（ｃ）は駆動側の拡大図である。
【００３０】
実施例１、実施例２と違っている特徴的な点は、ドラム軸２６にプロセスカートリッジや装置本体に関する情報を記憶する記憶手段２７が設けられ、記憶手段２７と装置本体を電気的に接続する電気接続手段２８が本体１４に設けられていることである。
【００３１】
ドラム軸２６は、端部に記憶手段２７が設けられ、受け部２６ａが設けられている。また、回転方向の位相が一定になるように、プロセスカートリッジ枠１９に設けられている。
【００３２】
記憶手段２７は、プロセスカートリッジや装置本体に関する情報を記憶する。
電気接続手段２８は、記憶手段２７と装置本体を電気的に接続し、非駆動側ガイド２５よりも低く退避した位置の非駆動側本体枠体１５に設けられる。
【００３３】
本実施の形態では、プロセスカートリッジ６は非駆動側ガイド２５にガイドされ、本体内の所定の位置まで挿入される。不図示の本体ドアを閉じる動作により、不図示のカムが本体カップリング２０を図６（ｃ）の矢印方向にスライドする。スライドにより、本体カップリング２０はドラム軸２６と係合し、本体カップリング２０とドラムカップリング１６が係合することで、不図示の駆動機構と連結される。また、本体カップリング２０はドラム軸２６の被押圧部２６ｃに当接する。そして、ドラム軸２６は図６（ａ）の矢印方向にスライドし、ドラム軸２６の被係合部２６ｂが非駆動側本体枠体１５の係合部１５ａと係合され位置が決まる（第一の位置）。また、記憶手段２７と電気接続手段２８が接続される。電気接続手段２８は不図示のリード線を介して、不図示の装置本体の制御部と電気的通信を行う。
【００３４】
プロセスカートリッジ６を取り出す際は、不図示の本体ドアを開ける動作により、不図示のカムが本体カップリング２０を図７（ａ）の矢印方向にスライドし、本体カップリング２０とドラムカップリング１６の係合は解除される。ドラム軸２４は付勢手段１８により、図７（ａ）の矢印方向にスライドし、被係合部２６ｂが非駆動側枠体１５の係合部１５ａから離間した位置に移動する（第二の位置）。よってプロセスカートリッジ６は装置本体との係合が解除され、本体から取り出すことができる。また、記憶手段２７と電気接続手段２８の電気的接続は解除される。
【００３５】
プロセスカートリッジ６が取り出されたときに、電気接続手段２８は非駆動側ガイド２５のｂ面よりも低い位置にある。そのため、紙詰まり処理などによりユーザーが本体内に手を入れた際に触れることがなく、電気接続手段が汚れることや変形することによる電気的接続不良を防ぐことができる。また、ユーザーが有する静電気などによる電気接続手段へのトラブルが生じることがない。また、電気接続手段２８は記憶手段２７のドラム軸方向の動きに追従して動くため接点圧は安定し、記憶手段２７を保持するドラム軸２６は装置本体１４に係合してスライドするため、高い位置精度を得ることができる。
【符号の説明】
【００３６】
６ プロセスカートリッジ
１３ 装置本体
１４ ドラム軸
１４ａ 受け部
１５ 非駆動側枠体
１５ａ 係合部
１６ 感光体ドラムカップリング
１７ ドラム軸受け
１８ 付勢部材
１９ カートリッジ枠体
２０ カップリング
２１ カップリング軸受け
２２ 接点部材
２３ 接点保持部材
２４ ドラム軸
２５ 非駆動側ガイド
２６ ドラム軸
２６ａ 受け部
２７ 記憶手段
２８ 電気接続手段
２９ プロセスカートリッジ
２９ｂ 感光体ドラム
３０ 非駆動側ガイド
３１ 装置本体
３２ プロセスカートリッジ枠
３３ ドラム軸
３４ カップリング
３５ 駆動装置本体
３６ 駆動側ガイド
３７ 非駆動本体枠体
３８ 非駆動側ガイド
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジであって、
感光体ドラムと、
前記感光体ドラムに対して、前記感光体ドラムの軸線方向に移動可能に設けられた、前記感光体ドラムを貫通するドラム軸であって、前記軸線方向の一端側に設けられた、前記プロセスカートリッジが前記画像形成装置本体に装着された際に前記画像形成装置本体から前記軸線方向に押圧力を受ける被押圧部と、前記軸線方向の他端側に設けられた、前記プロセスカートリッジが前記画像形成装置本体に装着された際に、前記被押圧部が前記押圧力を受けることによって前記画像形成装置本体に設けられた係合部と係合する被係合部であって、前記プロセスカートリッジを前記画像形成装置本体に対して前記軸線方向と交差する方向の位置決めをおこなう被係合部と、を有するドラム軸と、
を有するプロセスカートリッジ。
【請求項２】
前記感光体ドラムの前記軸線方向の一端側には、前記プロセスカートリッジが前記画像形成装置本体に装着された際に前記画像形成装置本体に設けられた本体カップリングと係合して、前記感光体ドラムを駆動する駆動力が伝達されるドラムカップリングであって、前記ドラム軸が貫通するドラムカップリングが設けられており、前記被押圧部は前記本体カップリングから前記押圧力を受けることを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３】
前記感光体ドラムは、前記ドラム軸を前記軸線方向において前記他端側から前記一端側に向かって付勢する付勢部材を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項４】
前記ドラム軸の前記他端側には、前記プロセスカートリッジが前記画像形成装置本体に装着された際に前記装置本体に設けられた電気接続手段と接続して前記装置本体と通信をおこなう記憶手段を備えていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項５】
記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、
（ａ）係合部と、
（ｂ）前記画像形成装置の装置本体に取り外し可能に装着されたプロセスカートリッジであって、
感光体ドラムと、
前記感光体ドラムに対して、前記感光体ドラムの軸線方向に移動可能に設けられた、前記感光体ドラムを貫通するドラム軸であって、前記軸線方向の一端側に設けられた、前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着された際に前記装置本体から前記軸線方向に押圧力を受ける被押圧部と、前記軸線方向の他端側に設けられた、前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着された際に、前記被押圧部が前記押圧力を受けることによって前記係合部と係合する被係合部であって、前記プロセスカートリッジを前記装置本体に対して前記軸線方向と交差する方向の位置決めをおこなう被係合部と、を有するドラム軸と、
を有するプロセスカートリッジと、
（ｃ）前記記録媒体を搬送する搬送手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
更に、前記画像形成装置は、前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着された際に前記感光体ドラムの前記軸線方向の一端側に設けられたドラムカップリングと係合して前記感光体ドラムを駆動する駆動力を伝達する本体カップリングであって、前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着された際に前記軸線方向に移動して前記被押圧部を押圧する本体カップリングを備えていることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
更に、前記画像形成装置は、前記ドラム軸を前記軸線方向において前記他端側から前記一端側に向かって付勢する付勢部材を有することを特徴とする請求項５又は６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
更に、前記画像形成装置は、前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着された際に、前記ドラム軸の前記他端側に設けられた記憶手段と接続して前記装置本体と通信をおこなう電気接続手段を有することを特徴とする請求項５乃至７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１】
画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジであって、
感光体ドラムと、
前記感光体ドラムに対して、前記感光体ドラムの軸線方向に移動可能に設けられた、前記感光体ドラムを貫通するドラム軸であって、前記軸線方向の一端側に設けられた、前記プロセスカートリッジが前記画像形成装置本体に装着された際に前記画像形成装置本体から前記軸線方向に押圧力を受ける被押圧部と、前記軸線方向の他端側に設けられた、前記プロセスカートリッジが前記画像形成装置本体に装着された際に、前記被押圧部が前記押圧力を受けることによって前記画像形成装置本体に設けられた係合部と係合する被係合部であって、前記プロセスカートリッジを前記画像形成装置本体に対して前記軸線方向と交差する方向の位置決めをおこなう被係合部と、を有するドラム軸と、
を有するプロセスカートリッジ。
【請求項２】
前記感光体ドラムの前記軸線方向の一端側には、前記プロセスカートリッジが前記画像形成装置本体に装着された際に前記画像形成装置本体に設けられた本体カップリングと係合して、前記感光体ドラムを駆動する駆動力が伝達されるドラムカップリングであって、前記ドラム軸が貫通するドラムカップリングが設けられており、前記被押圧部は前記本体カップリングから前記押圧力を受けることを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３】
前記感光体ドラムは、前記ドラム軸を前記軸線方向において前記他端側から前記一端側に向かって付勢する付勢部材を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項４】
前記ドラム軸の前記他端側には、前記プロセスカートリッジが前記画像形成装置本体に装着された際に前記装置本体に設けられた電気接続手段と接続して前記装置本体と通信をおこなう記憶手段を備えていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項５】
記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、
（ａ）係合部と、
（ｂ）前記画像形成装置の装置本体に取り外し可能に装着されたプロセスカートリッジであって、
感光体ドラムと、
前記感光体ドラムに対して、前記感光体ドラムの軸線方向に移動可能に設けられた、前記感光体ドラムを貫通するドラム軸であって、前記軸線方向の一端側に設けられた、前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着された際に前記装置本体から前記軸線方向に押圧力を受ける被押圧部と、前記軸線方向の他端側に設けられた、前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着された際に、前記被押圧部が前記押圧力を受けることによって前記係合部と係合する被係合部であって、前記プロセスカートリッジを前記装置本体に対して前記軸線方向と交差する方向の位置決めをおこなう被係合部と、を有するドラム軸と、
を有するプロセスカートリッジと、
（ｃ）前記記録媒体を搬送する搬送手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
更に、前記画像形成装置は、前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着された際に前記感光体ドラムの前記軸線方向の一端側に設けられたドラムカップリングと係合して前記感光体ドラムを駆動する駆動力を伝達する本体カップリングであって、前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着された際に前記軸線方向に移動して前記被押圧部を押圧する本体カップリングを備えていることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
更に、前記画像形成装置は、前記ドラム軸を前記軸線方向において前記他端側から前記一端側に向かって付勢する付勢部材を有することを特徴とする請求項５又は６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
更に、前記画像形成装置は、前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着された際に、前記ドラム軸の前記他端側に設けられた記憶手段と接続して前記装置本体と通信をおこなう電気接続手段を有することを特徴とする請求項５乃至７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−５３４０２（Ｐ２０１２−５３４０２Ａ）
【公開日】平成２４年３月１５日（２０１２．３．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９７８４８（Ｐ２０１０−１９７８４８）
【出願日】平成２２年９月３日（２０１０．９．３）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月１５日（２０１２．３．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月３日（２０１０．９．３）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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