二軸スクリュウ式押出成型機
【課題】一対のスクリュウ軸の咬合回転により被処理物は移送空間で混練圧縮移送され、ダイスプレートの複数個の排出口部から排出され、移送空間での混練圧縮移送及びダイスプレートによる摩擦抵抗により被処理物は減容されつつ加熱され、被処理物は排出口部から固化成型されて排出され、軸受部とでスクリュウ軸を両持ち状態で支持することができ、大きな荷重に耐えることができ、カバー部材により被処理物が外部へと漏洩することを防ぐことができる。
【解決手段】ケーシング１と、一対のスクリュウ軸５と、駆動機構７と、複数個の排出口部１２をもつダイスプレート１１とからなり、上記一対のスクリュウ軸に上記ダイスプレートから突出する突出部５ｃ・６ｃを形成し、ダイスプレートに突出部を軸受する平軸受１６からなる軸受部１４を設けると共に該突出部を覆うカバー部材１５を設けてなる。
【解決手段】ケーシング１と、一対のスクリュウ軸５と、駆動機構７と、複数個の排出口部１２をもつダイスプレート１１とからなり、上記一対のスクリュウ軸に上記ダイスプレートから突出する突出部５ｃ・６ｃを形成し、ダイスプレートに突出部を軸受する平軸受１６からなる軸受部１４を設けると共に該突出部を覆うカバー部材１５を設けてなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えば高分子を含む一般都市廃棄物や事業所等から排出される廃棄プラスチック等の産業廃棄物等の被処理物を圧縮、減容、固化する際に用いられる二軸スクリュウ式押出成型機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の二軸スクリュウ式押出成型機として、一方側部に被処理物の投入部を設けると共に他方側部に排出部を設けてなるケーシングと、ケーシング内にその螺旋状の羽根部が互いに重なり合った状態で回転自在に並設された一対のスクリュウ軸と、一対のスクリュウ軸を咬合方向に回転させる駆動機構と、ケーシングの排出部に設けられ、一対のスクリュウ軸の咬合回転により混練圧縮移送されてくる被処理物を排出する複数個の排出口部をもつダイスプレートとからなる構造のものが知られている。
【特許文献１】特許第３９２１６１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記従来構造の場合、上記被処理物は一対のスクリュウ軸の咬合回転によりケーシングの内周面と羽根部との間の移送空間で混練圧縮移送されながら上記ダイスプレートの複数個の排出口部より排出され、このとき、スクリュウ軸には大きな荷重が加わることになり、この荷重により駆動側の軸受部と先端部側の軸受部とで両持ち状態に支持したとしてもスクリュウ軸が芯ぶれ回転することがあり、スクリュウ軸の芯ぶれ回転による羽根部やケーシングの内面の損傷を生ずることがあり、かつ、先端部側の軸受として玉軸受を採用すると大きな荷重により軸受の損傷が激しく生すると共に玉軸受から被処理物が外部へと漏洩することがあり、被処理物の処理能率の低下を招くことがあるという不都合を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明は、一方側部に被処理物の投入部を設けると共に他方側部に排出部を設けてなるケーシングと、該ケーシング内にその螺旋状の羽根部が互いに重なり合った状態で回転自在に並設された一対のスクリュウ軸と、該一対のスクリュウ軸を咬合方向に回転させる駆動機構と、該ケーシングの排出部に設けられ、該一対のスクリュウ軸の咬合回転により混練圧縮移送されてくる被処理物を排出する複数個の排出口部をもつダイスプレートとからなり、上記一対のスクリュウ軸に上記ダイスプレートから突出する突出部を形成し、該ダイスプレートに該突出部を軸受する平軸受からなる軸受部を設けると共に該突出部を覆うカバー部材を設けてなることを特徴とする二軸スクリュウ式押出成型機にある。
【０００５】
又、請求項２記載の発明は、上記排出口部に固化成型用の適宜長さ及び適宜内径をもつ排出ノズルを突設してなることを特徴とするものであり、又、請求項３記載の発明は、上記ダイスプレートに加熱ヒータを設けてなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、ケーシング内に被処理物を投入部から投入すると、ケーシング内の一対のスクリュウ軸の咬合回転により被処理物は移送空間で混練圧縮移送され、ダイスプレートの複数個の排出口部から排出され、移送空間での混練圧縮移送及びダイスプレートによる摩擦抵抗により被処理物は減容されつつ加熱され、この加熱により被処理物内に含まれている樹脂分等が溶融し、樹脂分等がバインダーとなり、被処理物は排出口部から固化成型されて排出されることになり、この際、上記一対のスクリュウ軸に上記ダイスプレートから突出する突出部を形成し、該ダイスプレートに該突出部を軸受する平軸受からなる軸受部を設けると共に該突出部を覆うカバー部材を設けてなるから、駆動機構側の軸受と軸受部とでスクリュウ軸を両持ち状態で支持することができ、スクリュウ軸の芯ぶれ回転による羽根部やケーシングの損傷を抑制することができると共に消費電力を低減することができ、かつ、先端部側の軸受として平軸受を採用するので大きな荷重に耐えることができ、更に、カバー部材により被処理物が外部へと漏洩することを防ぐことができ、被処理物の処理能率を向上することができる。
【０００７】
又、請求項２記載の発明にあっては、上記排出口部に固化成型用の適宜長さ及び内径をもつ排出ノズルを突設してなるから、放冷固化成型時間を確保することができ、被処理物の固化成型を良好に行うことができ、又、請求項３記載の発明にあっては、上記ダイスプレートに加熱ヒータを設けてなるから、被処理物を確実に加熱することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１乃至図５は本発明の実施の形態例を示し、１はケーシングであって、一方側部に被処理物Ｗの投入口部２をもつ投入部３を設けると共に他方側部に排出部４を設けてなり、このケーシング１内に左右異なる螺旋状の羽根部５ａ・６ａが互いに重なり合った状態で回転自在に並設された一対のスクリュウ軸５・６が内装され、この羽根部５ａ・６ａの先端部と底面５ｂ・６ｂとの間に螺旋状の被処理物Ｗの移送空間Ｔを形成している。
【０００９】
７は駆動機構であって、この場合、回転数を可変自在なモータ８、減速機９及び歯車機構１０からなり、上記一対のスクリュウ軸５・６を図２中の矢印方向の互いに上方から下向きの内向き方向の異方向回転である咬合方向Ｆに回転させるように構成している。
【００１０】
１１はダイスプレートであって、上記ケーシング１の排出部４に設けられ、一対のスクリュウ軸５・６の矢印方向の咬合回転により混練圧縮移送されてくる被処理物Ｗを排出する複数個の排出口部１２が設けられている。
【００１１】
この場合、ダイスプレート１１の排出口部１２に内径Ｄの装着穴１２ａを形成し、装着穴１２ａに固化成型用の適宜長さＬ及び内径ｄをもつ排出ノズル１３が着脱自在に突設され、かつ、装着穴１２ａの内径Ｄに合う外径が共通にして適宜長さＬ及び内径ｄをもつサイズの異なる排出ノズル１３を着脱して変更可能に設けている。
【００１２】
１４は軸受部、１５はカバー部材であって、上記一対のスクリュウ軸５・６に上記ダイスプレート１１から突出する突出部５ｃ・６ｃを形成し、ダイスプレート１１に突出部５ｃ・６ｃを軸受する平軸受１６からなる軸受部１４を設けると共に突出部５ｃ・６ｃを覆うカバー部材１５をボルト１７により取り付けて構成している。
【００１３】
又、この場合、上記ダイスプレート１１に加熱ヒータ１８を設けると共に熱電対１９を設けている。
【００１４】
この実施の形態例は上記構成であるから、ケーシング１内に被処理物Ｗを投入部３から投入すると、ケーシング１内の一対のスクリュウ軸５・６の咬合回転により被処理物Ｗは移送空間Ｔで混練圧縮移送され、ダイスプレート１１の複数個の排出口部１２から排出され、移送空間Ｔでの混練圧縮移送及びダイスプレート１１による摩擦抵抗により被処理物Ｗは減容されつつ加熱され、この加熱により被処理物Ｗ内に含まれている樹脂分等が溶融し、樹脂分等がバインダーとなり、被処理物Ｗは排出口部１２の排出ノズル１３から固化成型されて排出されることになる。
【００１５】
この際、上記一対のスクリュウ軸に上記ダイスプレートから突出する突出部を形成し、該ダイスプレートに該突出部を軸受する平軸受からなる軸受部を設けると共に該突出部を覆うカバー部材を設けてなるから、駆動機構７側の軸受と軸受部１４とでスクリュウ軸５・６を両持ち状態で支持することができ、スクリュウ軸５・６の芯ぶれ回転による羽根部５ａ・６ａやケーシング１の損傷を抑制することができると共に消費電力を低減することができ、かつ、先端部側の軸受として平軸受１６を採用するので大きな荷重に耐えることができ、更に、カバー部材１５により被処理物Ｗが外部へと漏洩することを防ぐことができ、被処理物Ｗの処理能率を向上することができる。
【００１６】
又、この場合、上記排出口部１２に固化成型用の適宜長さＬ及び内径ｄをもつ排出ノズル１３を突設してなるから、放冷固化成型時間を確保することができ、被処理物Ｗの固化成型を良好に行うことができ、又、この場合、上記ダイスプレート１１に加熱ヒータ１５を設けてなるから、被処理物Ｗを確実に加熱することができる。
【００１７】
尚、本発明は上記実施の形態例に限られるものではなく、ケーシング１、スクリュウ軸５・６の形状や大きさ、駆動機構７の構造、平軸受１６、カバー部材１５の材質や大きさ、排出口部１２、排出ノズル１３、軸受部１４の構造等は適宜変更して設計されものである。
【００１８】
以上、所期の目的を充分達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態例の全体側面図である。
【図２】本発明の実施の形態例の部分平断面図である。
【図３】本発明の実施の形態例の部分側断面図である。
【図４】本発明の実施の形態例の部分側面図である。
【図５】本発明の実施の形態例の部分拡大側断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
Ｗ 被処理物
１ ケーシング
２ 投入口部
３ 投入部
４ 排出部
５ スクリュウ軸
５ａ 羽根部
５ｃ 突出部
６ スクリュウ軸
６ａ 羽根部
６ｃ 突出部
１１ ダイスプレート
１２ 排出口部
１３ 排出ノズル
１４ 軸受部
１５ カバー部材
１６ 平軸受
１８ 加熱ヒータ
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えば高分子を含む一般都市廃棄物や事業所等から排出される廃棄プラスチック等の産業廃棄物等の被処理物を圧縮、減容、固化する際に用いられる二軸スクリュウ式押出成型機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の二軸スクリュウ式押出成型機として、一方側部に被処理物の投入部を設けると共に他方側部に排出部を設けてなるケーシングと、ケーシング内にその螺旋状の羽根部が互いに重なり合った状態で回転自在に並設された一対のスクリュウ軸と、一対のスクリュウ軸を咬合方向に回転させる駆動機構と、ケーシングの排出部に設けられ、一対のスクリュウ軸の咬合回転により混練圧縮移送されてくる被処理物を排出する複数個の排出口部をもつダイスプレートとからなる構造のものが知られている。
【特許文献１】特許第３９２１６１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記従来構造の場合、上記被処理物は一対のスクリュウ軸の咬合回転によりケーシングの内周面と羽根部との間の移送空間で混練圧縮移送されながら上記ダイスプレートの複数個の排出口部より排出され、このとき、スクリュウ軸には大きな荷重が加わることになり、この荷重により駆動側の軸受部と先端部側の軸受部とで両持ち状態に支持したとしてもスクリュウ軸が芯ぶれ回転することがあり、スクリュウ軸の芯ぶれ回転による羽根部やケーシングの内面の損傷を生ずることがあり、かつ、先端部側の軸受として玉軸受を採用すると大きな荷重により軸受の損傷が激しく生すると共に玉軸受から被処理物が外部へと漏洩することがあり、被処理物の処理能率の低下を招くことがあるという不都合を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明は、一方側部に被処理物の投入部を設けると共に他方側部に排出部を設けてなるケーシングと、該ケーシング内にその螺旋状の羽根部が互いに重なり合った状態で回転自在に並設された一対のスクリュウ軸と、該一対のスクリュウ軸を咬合方向に回転させる駆動機構と、該ケーシングの排出部に設けられ、該一対のスクリュウ軸の咬合回転により混練圧縮移送されてくる被処理物を排出する複数個の排出口部をもつダイスプレートとからなり、上記一対のスクリュウ軸に上記ダイスプレートから突出する突出部を形成し、該ダイスプレートに該突出部を軸受する平軸受からなる軸受部を設けると共に該突出部を覆うカバー部材を設けてなることを特徴とする二軸スクリュウ式押出成型機にある。
【０００５】
又、請求項２記載の発明は、上記排出口部に固化成型用の適宜長さ及び適宜内径をもつ排出ノズルを突設してなることを特徴とするものであり、又、請求項３記載の発明は、上記ダイスプレートに加熱ヒータを設けてなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、ケーシング内に被処理物を投入部から投入すると、ケーシング内の一対のスクリュウ軸の咬合回転により被処理物は移送空間で混練圧縮移送され、ダイスプレートの複数個の排出口部から排出され、移送空間での混練圧縮移送及びダイスプレートによる摩擦抵抗により被処理物は減容されつつ加熱され、この加熱により被処理物内に含まれている樹脂分等が溶融し、樹脂分等がバインダーとなり、被処理物は排出口部から固化成型されて排出されることになり、この際、上記一対のスクリュウ軸に上記ダイスプレートから突出する突出部を形成し、該ダイスプレートに該突出部を軸受する平軸受からなる軸受部を設けると共に該突出部を覆うカバー部材を設けてなるから、駆動機構側の軸受と軸受部とでスクリュウ軸を両持ち状態で支持することができ、スクリュウ軸の芯ぶれ回転による羽根部やケーシングの損傷を抑制することができると共に消費電力を低減することができ、かつ、先端部側の軸受として平軸受を採用するので大きな荷重に耐えることができ、更に、カバー部材により被処理物が外部へと漏洩することを防ぐことができ、被処理物の処理能率を向上することができる。
【０００７】
又、請求項２記載の発明にあっては、上記排出口部に固化成型用の適宜長さ及び内径をもつ排出ノズルを突設してなるから、放冷固化成型時間を確保することができ、被処理物の固化成型を良好に行うことができ、又、請求項３記載の発明にあっては、上記ダイスプレートに加熱ヒータを設けてなるから、被処理物を確実に加熱することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１乃至図５は本発明の実施の形態例を示し、１はケーシングであって、一方側部に被処理物Ｗの投入口部２をもつ投入部３を設けると共に他方側部に排出部４を設けてなり、このケーシング１内に左右異なる螺旋状の羽根部５ａ・６ａが互いに重なり合った状態で回転自在に並設された一対のスクリュウ軸５・６が内装され、この羽根部５ａ・６ａの先端部と底面５ｂ・６ｂとの間に螺旋状の被処理物Ｗの移送空間Ｔを形成している。
【０００９】
７は駆動機構であって、この場合、回転数を可変自在なモータ８、減速機９及び歯車機構１０からなり、上記一対のスクリュウ軸５・６を図２中の矢印方向の互いに上方から下向きの内向き方向の異方向回転である咬合方向Ｆに回転させるように構成している。
【００１０】
１１はダイスプレートであって、上記ケーシング１の排出部４に設けられ、一対のスクリュウ軸５・６の矢印方向の咬合回転により混練圧縮移送されてくる被処理物Ｗを排出する複数個の排出口部１２が設けられている。
【００１１】
この場合、ダイスプレート１１の排出口部１２に内径Ｄの装着穴１２ａを形成し、装着穴１２ａに固化成型用の適宜長さＬ及び内径ｄをもつ排出ノズル１３が着脱自在に突設され、かつ、装着穴１２ａの内径Ｄに合う外径が共通にして適宜長さＬ及び内径ｄをもつサイズの異なる排出ノズル１３を着脱して変更可能に設けている。
【００１２】
１４は軸受部、１５はカバー部材であって、上記一対のスクリュウ軸５・６に上記ダイスプレート１１から突出する突出部５ｃ・６ｃを形成し、ダイスプレート１１に突出部５ｃ・６ｃを軸受する平軸受１６からなる軸受部１４を設けると共に突出部５ｃ・６ｃを覆うカバー部材１５をボルト１７により取り付けて構成している。
【００１３】
又、この場合、上記ダイスプレート１１に加熱ヒータ１８を設けると共に熱電対１９を設けている。
【００１４】
この実施の形態例は上記構成であるから、ケーシング１内に被処理物Ｗを投入部３から投入すると、ケーシング１内の一対のスクリュウ軸５・６の咬合回転により被処理物Ｗは移送空間Ｔで混練圧縮移送され、ダイスプレート１１の複数個の排出口部１２から排出され、移送空間Ｔでの混練圧縮移送及びダイスプレート１１による摩擦抵抗により被処理物Ｗは減容されつつ加熱され、この加熱により被処理物Ｗ内に含まれている樹脂分等が溶融し、樹脂分等がバインダーとなり、被処理物Ｗは排出口部１２の排出ノズル１３から固化成型されて排出されることになる。
【００１５】
この際、上記一対のスクリュウ軸に上記ダイスプレートから突出する突出部を形成し、該ダイスプレートに該突出部を軸受する平軸受からなる軸受部を設けると共に該突出部を覆うカバー部材を設けてなるから、駆動機構７側の軸受と軸受部１４とでスクリュウ軸５・６を両持ち状態で支持することができ、スクリュウ軸５・６の芯ぶれ回転による羽根部５ａ・６ａやケーシング１の損傷を抑制することができると共に消費電力を低減することができ、かつ、先端部側の軸受として平軸受１６を採用するので大きな荷重に耐えることができ、更に、カバー部材１５により被処理物Ｗが外部へと漏洩することを防ぐことができ、被処理物Ｗの処理能率を向上することができる。
【００１６】
又、この場合、上記排出口部１２に固化成型用の適宜長さＬ及び内径ｄをもつ排出ノズル１３を突設してなるから、放冷固化成型時間を確保することができ、被処理物Ｗの固化成型を良好に行うことができ、又、この場合、上記ダイスプレート１１に加熱ヒータ１５を設けてなるから、被処理物Ｗを確実に加熱することができる。
【００１７】
尚、本発明は上記実施の形態例に限られるものではなく、ケーシング１、スクリュウ軸５・６の形状や大きさ、駆動機構７の構造、平軸受１６、カバー部材１５の材質や大きさ、排出口部１２、排出ノズル１３、軸受部１４の構造等は適宜変更して設計されものである。
【００１８】
以上、所期の目的を充分達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態例の全体側面図である。
【図２】本発明の実施の形態例の部分平断面図である。
【図３】本発明の実施の形態例の部分側断面図である。
【図４】本発明の実施の形態例の部分側面図である。
【図５】本発明の実施の形態例の部分拡大側断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
Ｗ 被処理物
１ ケーシング
２ 投入口部
３ 投入部
４ 排出部
５ スクリュウ軸
５ａ 羽根部
５ｃ 突出部
６ スクリュウ軸
６ａ 羽根部
６ｃ 突出部
１１ ダイスプレート
１２ 排出口部
１３ 排出ノズル
１４ 軸受部
１５ カバー部材
１６ 平軸受
１８ 加熱ヒータ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方側部に被処理物の投入部を設けると共に他方側部に排出部を設けてなるケーシングと、該ケーシング内にその螺旋状の羽根部が互いに重なり合った状態で回転自在に並設された一対のスクリュウ軸と、該一対のスクリュウ軸を咬合方向に回転させる駆動機構と、該ケーシングの排出部に設けられ、該一対のスクリュウ軸の咬合回転により混練圧縮移送されてくる被処理物を排出する複数個の排出口部をもつダイスプレートとからなり、上記一対のスクリュウ軸に上記ダイスプレートから突出する突出部を形成し、該ダイスプレートに該突出部を軸受する平軸受からなる軸受部を設けると共に該突出部を覆うカバー部材を設けてなることを特徴とする二軸スクリュウ式押出成型機。
【請求項２】
上記排出口部に固化成型用の適宜長さ及び適宜内径をもつ排出ノズルを突設してなることを特徴とする請求項１記載の二軸スクリュウ式押出成型機。
【請求項３】
上記ダイスプレートに加熱ヒータを設けてなることを特徴とする請求項１又は２記載の二軸スクリュウ式押出成型機。
【請求項１】
一方側部に被処理物の投入部を設けると共に他方側部に排出部を設けてなるケーシングと、該ケーシング内にその螺旋状の羽根部が互いに重なり合った状態で回転自在に並設された一対のスクリュウ軸と、該一対のスクリュウ軸を咬合方向に回転させる駆動機構と、該ケーシングの排出部に設けられ、該一対のスクリュウ軸の咬合回転により混練圧縮移送されてくる被処理物を排出する複数個の排出口部をもつダイスプレートとからなり、上記一対のスクリュウ軸に上記ダイスプレートから突出する突出部を形成し、該ダイスプレートに該突出部を軸受する平軸受からなる軸受部を設けると共に該突出部を覆うカバー部材を設けてなることを特徴とする二軸スクリュウ式押出成型機。
【請求項２】
上記排出口部に固化成型用の適宜長さ及び適宜内径をもつ排出ノズルを突設してなることを特徴とする請求項１記載の二軸スクリュウ式押出成型機。
【請求項３】
上記ダイスプレートに加熱ヒータを設けてなることを特徴とする請求項１又は２記載の二軸スクリュウ式押出成型機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−６７０００（Ｐ２００９−６７０００Ａ）
【公開日】平成２１年４月２日（２００９．４．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２４０１３３（Ｐ２００７−２４０１３３）
【出願日】平成１９年９月１４日（２００７．９．１４）
【出願人】（３０４０００６６３）株式会社ダイコー (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月２日（２００９．４．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月１４日（２００７．９．１４）
【出願人】（３０４０００６６３）株式会社ダイコー (6)
【Ｆターム（参考）】
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