仕上材、仕上面施工方法、床、および、壁
【課題】耐久性や清潔性を確保できて、かつ樹脂特有の臭いの発生を防止できる上、作業性を向上できるとともに、表面の防錆性や防食性を確保できるようにすること。
【解決手段】
本発明の仕上材１は、表面１０Ａが仕上面となる薄肉チタンシート１０と、薄肉チタンシート１０の裏面１０Ｂ側に、面状ファスナーによって一体的に取り付けられる裏打用ボード材１２とを備える。薄肉チタンシート１０は、耐薬品性や、耐熱衝撃性、耐摩耗性に加えて防錆性および防食性を有し高耐久性を有する。裏打用ボード材１２は、一定以上の強度を有する。
【解決手段】
本発明の仕上材１は、表面１０Ａが仕上面となる薄肉チタンシート１０と、薄肉チタンシート１０の裏面１０Ｂ側に、面状ファスナーによって一体的に取り付けられる裏打用ボード材１２とを備える。薄肉チタンシート１０は、耐薬品性や、耐熱衝撃性、耐摩耗性に加えて防錆性および防食性を有し高耐久性を有する。裏打用ボード材１２は、一定以上の強度を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、仕上材、仕上面施工方法、床、および、壁に関し、特に、耐久性や清潔性を確保でき、かつ樹脂特有の臭いの発生を防止できた上で、作業性を向上できるとともに表面の防錆性や防食性を確保できるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
食品工場等では清潔性が要求されることから、熱湯や洗浄剤（次亜塩素酸ソーダや苛性ソーダ、塩酸など）等により、床面や生産設備等の洗浄が頻繁に行われる。また、製品等を運搬するためにフォークリフトやハンドリフタが床上を走行している。このような熱や薬剤等による劣化や、フォークリフト等の走行による損傷や劣化を防止するために、従来より、床仕上として、エポキシ樹脂等の樹脂を用いたレジンモルタル仕上げや、ＦＲＰ仕上げ、ステンレス直張り仕上げ、ステンレス打込ＰＣ板敷き込み仕上げが採用されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１６０９９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、レジンモルタル仕上げやＦＲＰ仕上げの場合には、前述した劣化作用に対して十分な耐久性を有していないため、比較的短期間で劣化・損傷するという問題がある。そして、コンクリート製の床にレジンモルタル仕上げやＦＲＰ仕上げを施工する場合には、下地となるコンクリートにひび割れが生じると、このひび割れに追従してレジンモルタル仕上げやＦＲＰ仕上げにもひび割れが生じ、このひび割れ部分に塵埃等が堆積して清潔性を損なうという問題もある。また、床仕上材を構成する樹脂には特有の臭いがあるため、臭いが食品等へ移行することも懸念される。
【０００５】
また、ステンレス直張り仕上げの場合には、レジンモルタル仕上げやＦＲＰ仕上げに比べて、耐久性や清潔性に優れるとともに特異臭の発生を防止できるものの、一般に、厚みが３〜５ｍｍ程度のステンレス板を使用して、このステンレス板をコンクリート製の床面と同じレベル位置に設置された鋼材にアンカーピン等で固定し、ステンレス板同士を突き合わせて溶接接合するため、下地となるコンクリート面を高精度に仕上げる必要があって仕上げ作業が煩雑になるという問題がある。さらに、ステンレスそのものが食塩等の塩素化合物の作用で錆びつくという問題もある。また、ステンレス打込ＰＣ板敷き込み仕上げの場合においても、前記ステンレス直張り仕上げの場合とほぼ同様の問題を抱えている。なお、このような問題は、床仕上材に限らず、例えば、壁面等の他の仕上材においても同様に発生している。
【０００６】
本発明の目的は、耐久性や清潔性を確保できて、かつ樹脂特有の臭いの発生を防止できる上、作業性を向上できるとともに、表面の防錆性や防食性を確保できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る仕上材は、防錆性および防食性の少なくともいずれかを有し、表面が仕上面となる金属製シートと、この金属製シートの裏面側に、面状ファスナーによって一体的に取り付けられる裏打用ボード材とを備えることを特徴とする。
【０００８】
ここで、金属製シートを構成する金属としては、防錆性および防食性の少なくともいずれかを有するチタンや銅、ステンレス等が含まれ、防錆性および防食性のいずれをも有しない鉄やステンレスは含まれない。また、裏打用ボード材としては、例えば、フレキシブルボードや、セメント系ボード、プラスチック製ボード、木製ボード等を採用でき、少なくとも、裏打ち材として一定以上の強度があればよい。また、本仕上材は、床仕上げ用や、壁仕上げ用、側溝仕上げ用等として利用できる。
【０００９】
また、本発明に係る仕上面施工方法は、上記の仕上材を、床や壁等の表面に貼り付けて仕上面を施工することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、耐久性や清潔性を確保でき、かつ樹脂特有の臭いの発生を防止できる上、作業性を向上できるとともに、表面の防錆性や防食性を確保できる。また、金属製シートと裏打用ボード材とを面状ファスナーで取り付けているので、信頼性の向上や作業性の向上が図れるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る仕上材を含む仕上構造を示す縦断面図である。
【図２】本発明の第１変形例に係る仕上材を示す縦断面図である。
【図３】本発明の第２変形例に係る仕上材を示す縦断面図である。
【図４】本発明の第３変形例に係る仕上材を示す縦断面図である。
【図５】本発明の第４変形例に係る仕上材を示す縦断面図である。
【図６】本発明の第５変形例に係る仕上材を示す縦断面図である。
【図７】本発明の第６変形例に係る仕上面施工方法を説明する縦断面図である。
【図８】本発明の第７変形例に係る仕上面施工方法を説明する縦断面図である。
【図９】本発明の第８変形例に係る仕上面施工方法を説明する縦断面図である。
【図１０】本発明の第９変形例に係る仕上材を入隅部に適用した縦断面図である。
【図１１】本発明の第１０変形例に係る仕上材を入隅部に適用した縦断面図である。
【図１２】本発明の実施例に用いた熱冷試験装置を示す模式図である。
【図１３】前記実施例における熱冷繰り返し試験の測定条件を示す図である。
【図１４】前記実施例における付着力測定試験の様子を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態に係る仕上材、およびこの仕上材を用いた仕上構造について説明する。図１は、本実施形態に係る仕上材１を含む仕上構造２を示す縦断面図である。図１に示すように、仕上構造２では、パネル状に形成された複数枚の仕上材１がコンクリート製の床３に取り付けられている。各仕上材１は、表面１０Ａが仕上面となる金属製シートとしての薄肉チタンシート１０と、薄肉チタンシート１０の裏面１０Ｂ側に、接着剤１４により一体的に取り付けられる裏打用ボード材１２とを備えている。
【００１３】
薄肉チタンシート１０は、耐薬品性や、耐熱衝撃性、耐摩耗性に加えて防錆性および防食性にも優れ、高耐久性を有している。薄肉チタンシート１０としては、例えば、厚みが０．３ｍｍ程度（０．１ｍｍ〜０．５ｍｍなど）のものを採用できる。また、図１に示すように、薄肉チタンシート１０の端縁１０Ｘが裏打用ボード材１２の小口１２Ｘ側まで曲折し、この曲折した端縁１０Ｘと小口１２Ｘとが離隔し、空隙１３が形成されている。
【００１４】
なお、薄肉チタンシート１０の表面１０Ａは、平滑面や、滑り防止用のエンボス加工が施されたエンボス面等にできる。また、薄肉チタンシート１０の代わりに、銅製のシートや防錆性および防食性の少なくともいずれかを有する薄肉ステンレスシートを採用してもよい。
【００１５】
裏打用ボード材１２は、フレキシブルボードや、セメント系ボード、プラスチック製ボード、木製ボード等を採用でき、少なくとも裏打ち材として一定以上の強度を有している。裏打用ボード材１２の厚みは、例えば３ｍｍ〜１０ｍｍ程度とすることができる。具体的には、裏打用ボード材１２として、パワロンボード（商品名：株式会社クラレ製）やスムースボード（商品名：株式会社大林組製）等を採用できる。
【００１６】
接着剤１４は、低臭または無臭タイプのウレタン樹脂やエポキシ樹脂系のものを好適に採用でき、薄肉チタンシート１０および裏打用ボード材１２の接着性に優れたものが好ましい。
【００１７】
次に、仕上構造２の施工方法（仕上面施工方法）について説明する。
まず、コンクリート製の床３の表面３Ａの予め墨出した位置に面状ファスナー１６を取り付ける。次に、図１に示すように、仕上材１を構成する裏打用ボード材１２の裏面１２Ｂ側の外周に沿って前記面状ファスナー１６に接合する面状ファスナー１７を取り付け、この面状ファスナー１７で囲まれる内側部分に接着剤１８を設ける。そして、仕上材１と床３とを、面状ファスナー１６，１７同士の接合および接着剤１８の接着力により接合する。このような作業を床３の表面３Ａ全体に亘って実施し、複数枚の仕上材１を所定間隔で取り付ける。この際、図１に示すように、隣接する仕上材１間には目地部２０が形成される。なお、目地部２０の底部分には、床３の表面３Ａに取り付けられた面状ファスナー１６が設けられている。
【００１８】
次に、目地部２０に、ウレタン樹脂やシリコーン変性エポキシ樹脂、変性シリコーン樹脂、シリコーン樹脂等の一般的なシーリング材としての目地材２２を充填して硬化させる。この際、目地部２０の面状ファスナー１６の突起（ループまたはフック）に目地材２２が絡み合い、耐水性や耐薬品性に優れたものとなる。また、目地材２２を充填することにより、目地部２０への塵埃や排水等の進入が防止される。なお、目地部２０において菌類やカビ類等の発生が懸念される場合等には、目地材２２に銀系等の抗菌剤を配合したものを用いてもよい。最後に、目地部２０の表面を被覆するように、隣接する仕上材１間に跨って被覆材２４を配置し、被覆材２４を接着剤２６により薄肉チタンシート１０の表面１０Ａおよび目地材２２に接着固定する。このような被覆材２４としては、例えば、薄肉チタンシート１０を短冊状に形成したもの等を採用できる。以上の手順により、仕上構造２を施工する。
【００１９】
本実施形態によれば、以下のような効果がある。
(１)仕上面としてチタンを採用したので、耐薬品性や耐熱衝撃性、耐摩耗性等の高耐久性に加えて、防錆性や防食性にも優れた仕上面を確保できる。
(２)仕上材１に樹脂等を使用しないので、樹脂特有の臭いの発生も防止できる。例えば、食品工場等に施工した場合でも、樹脂等の特異臭が食品等へ移行することを防止できる。
(３)コンクリート製の床３にひび割れが生じたとしても、このひび割れが薄肉チタンシート１０には影響しないので、仕上材１表面の清潔性を確保できる。
(４)薄肉チタンシート１０と裏打用ボード材１２とを一体的に取り付けたパネル状としたので、仕上構造２を簡単に構成でき、仕上面の施工作業の容易化を図ることができる。
(５)仕上材１の薄肉チタンシート１０の厚みを０．３ｍｍ程度と小さくすることにより、仕上材１の軽量化を図ることができ、仕上面施工作業の容易化を図ることができる。また、セメント系ボード材の切断に一般的に現場で使用されるダイヤモンドカッタ等を用いて薄肉チタンシート１０を容易に切断加工できるため、現場での急な対応も容易となる。
(６)薄肉チタンシート１０の端縁１０Ｘと裏打用ボード材１２の小口１２Ｘとの間に空隙１３を形成したので、目地部２０に目地材２２を充填すると、空隙１３にも目地材２２が入り込むため、入り込んだ目地材２２が硬化すると一種のアンカー効果が発揮され、仕上材１と目地材２２との接合をより一層強固にでき、目地材２２の剥がれを防止できる。
【００２０】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されず、本発明の目的を達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形例も本発明に含まれる。
【００２１】
前記実施形態において、薄肉チタンシート１０と裏打用ボード材１２とを接着剤１４により一体的に取り付けたが、これに限らず、例えば、図２に示すように平ビス様のアンカーピン１５等によりビス止めしてもよい。また、図３に示すように接着剤１４による接着とビス止めとを併用してもよい。さらには、面状ファスナーおよび両面テープの少なくともいずれかを用いて接合してもよく、また、これらの面状ファスナーや両面テープに、前記アンカーピンや接着剤を併用してもよい。
【００２２】
また、前記実施形態において、薄肉チタンシート１０の端縁１０Ｘを裏打用ボード材１２の小口１２Ｘ側まで曲折していたが、これに限らず、例えば、図４に示すように薄肉チタンシート１０と裏打用ボード材１２との端部を揃えて面一としてもよい。また、薄肉チタンシート１０の端縁１０Ｘと裏打用ボード材１２の小口１２Ｘとが離隔していたが、図５に示すように当接させてもよい。さらに、図６に示すように、薄肉チタンシート１０の端縁１０Ｘを裏打用ボード材１２の裏面１２Ｂ側まで折り返してもよい。
【００２３】
前記実施形態において、床３に対して、仕上材１の外周部分を面状ファスナー１６，１７で接合し、かつ仕上材１の中央部分を接着剤１８で接着したが、これに限らず、例えば、図７に示すように仕上材１の裏面全体に面状ファスナー１６，１７および接着剤１８を設け、面状ファスナー１６，１７および接着剤１８を併用して接合してもよい。この際、面状ファスナー１６，１７の代わりに両面テープを採用してもよい。
【００２４】
また、面状ファスナー１６，１７の代わりに、ガラス繊維や有機繊維（チョップドストランドマット、不織布、織布等）等の繊維を仕上材の裏面に接着剤で貼り付けておき、この接着剤が硬化した後に、仕上材を床に接合してもよい。このようにすれば、耐水性や耐薬品性を向上できるとともに、仕上材と床との接合をより一層強固にできる。なお、前記繊維は床の表面に貼り付けてもよい。
【００２５】
また、床への仕上材の取り付け方法としては下記の方法を採用してもよい。すなわち、第１の方法として、ウレタン樹脂やエポキシ樹脂等の有機系接着剤を用いて施工する方法を採用できる。この場合には、床表面の補強と有機系接着剤および床との一層の接着とを図るために、床の表面にプライマーを塗布してから、タックの無くなった後や硬化後に接着剤を塗布し、仕上材１を取り付ける方法を採用してもよいし、あるいは、プライマーを用いずに直接接着剤を塗布してもよい。また、第２の方法として、セメントモルタルやポリマーセメントモルタルを用いて施工する方法である。なお、ポリマーセメントモルタルには、エチレン酢酸ビニルや、アクリル樹脂、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のポリマーのエマルジョンを採用できる。この場合には、ポリマーエマルジョンの希釈水溶液を床の表面に塗布して含浸させた後、セメントモルタル等を用いて取り付けることにより、仕上材と床との接合をより一層強固にできる。なお、この場合も、床の表面にプライマーを塗布せずに、セメントモルタル等を施工してもよい。
【００２６】
前記実施形態において、目地部２０の底部分に面状ファスナー１６を配置し、この面状ファスナー１６の上から目地材２２を充填したが、これに限らず、目地部２０の底部分にバッカー材を配置し、このバッカー材の上から目地材２２を充填することにより、隣接する仕上材１同士を小口１２Ｘで二面接着してもよい。
【００２７】
また、前記実施形態において、被覆材２４として薄肉チタンシート１０を短冊状としたものを採用したが、これに限らず、例えば、図８に示すような断面Ｔ字状の被覆材２５を用いて、そのＴ字状の突出部分２５Ａを目地材２２中に埋め込んでもよい。この場合には、目地材２２が硬化する前に被覆材２５の突出部分２５Ａを挿入することが好ましい。このような構成によれば、被覆材２５の突出部分２５Ａが目地材２２中に埋設されるため、被覆材２５の位置ずれを防止できる。
【００２８】
また、前記実施形態において、目地材２２と薄肉チタンシート１０とを接着剤２６により接合したが、両面テープを用いて接合してもよく、熱融着テープを用いて接合してもよい。また、目地材２２そのものを接着剤として利用してもよく、この場合には、表面が盛り上がる程度に目地材２２を多めに充填することで実施できる。
【００２９】
また、図９に示すように、目地材２２中に目地棒２７を挿入してもよい。この場合には、目地部２０の幅寸法が大きい場合であっても、目地棒２７の存在により、フォークリフト等の走行時の衝撃を小さくできる。また、この目地棒２７を被覆するように被覆材２４を設けてもよく、この場合には目地棒２７で被覆材２４を支持することができる。なお、被覆材２４は前述同様の変形例を適用できる。
【００３０】
また、前記実施形態において、仕上材１を床３に取り付けたが、図１０または図１１に示すように、床３と壁１００の立ち上り部分との間の入隅部１０２に仕上材を取り付けることもできる。例えば、図１０に示すように、床３の表面３Ａに接着剤で仕上材１Ａを取り付け、また、壁１００の表面１００Ａに接着剤で仕上材１Ｂを取り付け、これらの仕上材１Ａ，１Ｂ間に目地材２２を充填することにより、入隅部１０２を施工できる。なお、仕上材としては、前述同様の変形例を適用できる。
【００３１】
また、図１１（Ａ）に示すように、仕上材１Ｃの裏打用ボード材１２の略中央部に切込み１０４を入れ、図１１（Ｂ）に示すように、この切込み１０４から仕上材１Ｃを９０°に折り曲げ、入隅部１０２に接着剤１０６で接合してもよい。なお、入隅部１０２同様に仕上材１を用いて側溝を施工することもできる。
【００３２】
なお、本発明の仕上材１は、食品工場の仕上げに限らず、薬品工場その他の建物内の仕上げにも適用できる。
【実施例】
【００３３】
次に、本発明について実施例を用いて、より詳細に説明する。
本実施例では、食品工場における床洗浄等において、仕上材の表面、すなわち、薄肉チタンシートの表面に熱湯水が直接接触したあと放冷される場合を想定して、薄肉チタンシートおよび裏打用ボード材を接着する接着剤の耐久性を確認する試験を実施した。具体的には、下記構成の仕上材を用いて、熱冷繰り返し試験と付着力測定試験とを実施した。
【００３４】
(Ａ)試験対象Ｘである仕上材の構成
・薄肉チタンシート：厚み０．３ｍｍ、平板状
・裏打用ボード材：市販のフレキシブルボード、厚み５ｍｍ
・薄肉チタンシートおよび裏打用ボード材の接着剤：ウレタン樹脂系（Derfit U 8M105、コグニスジャパン株式会社製）、塗布量５４５〜５９０ｇ／ｍ２
【００３５】
(Ｂ)熱冷繰り返し試験
図１２は、熱冷を繰り返すための熱冷試験装置２００を示す図である。熱冷試験装置２００を用いて、タイマー２１０のＯＮ／ＯＦＦを行って、試験対象Ｘから高さｈだけ離した位置のランプ２２０を点灯／消灯させることにより、下記条件となる熱冷繰り返し試験（試験Ｂ１、試験Ｂ２）を実施した。
＜試験Ｂ１＞
図１３に示すように、室温から６０℃まで１２分間かけて温度を上昇させてから（加熱）、６０℃で３分間保持した後、６０℃から２３℃まで６０分間かけて温度を降下させる（放冷）７５分間のサイクルを、３００サイクル繰り返し実施した。
＜試験Ｂ２＞
図１３に示すように、室温から８０℃まで１２分間かけて温度を上昇させてから（加熱）、８０℃で３分間保持した後、８０℃から２３℃まで６０分間かけて温度を降下させる（放冷）７５分間のサイクルを、３００サイクル繰り返し実施した。
【００３６】
(Ｃ)付着力測定試験
＜試験Ｃ１＞
図１４に示すように、仕上材３００の表面にウレタン樹脂系接着剤３０２（具体的には、Derfit U 8M105、コグニスジャパン株式会社製）、塗布量５４５〜５９０ｇ／ｍ２で鋼製アタッチメント３０４（４０ｍｍ角）を接着してから、接着剤３０２を硬化させた。次に、図１４（Ａ）に示すように、薄肉チタンシート３１０に裏打用ボード材３２０の表面まで達する切込み３１０Ａを入れた。このような試験対象Ｘ（Ｘ１）に対して、前記熱冷繰り返し試験の試験Ｂ１並びに試験Ｂ２を実施した場合（結果２，結果３）、および、実施しなかった場合（結果１）について、建研式接着力試験器により付着力を測定した。
＜試験Ｃ２＞
図１４（Ｂ）に示すように、仕上材３００の表面にウレタン樹脂系接着剤３０２で鋼製アタッチメント３０４を接着し接着剤３０２を硬化させた後、このウレタン樹脂系接着剤３０２のみに切込み３０２Ａを入れた。この試験対象Ｘ（Ｘ２）に対して、熱冷繰り返し試験を実施せずに建研式接着力試験器により付着力を測定した（結果４）。
【００３７】
(Ｄ)試験結果
前記付着力測定試験における接着力の結果と、その破断部位とを表１に示した。
【００３８】
この表１に示すように、熱冷の有無に関わらず、薄肉チタンシート３１０と裏打用ボード材３２０との接着力には変化がなかった。この際、破断部位にも変化がなかった。従って、本仕上材を食品工場等の床等に使用した場合でも、接着剤が十分な接着耐久性を保持していることが判明した。
【表１】
【符号の説明】
【００３９】
１（１Ａ〜１Ｃ），３００ 仕上材
２ 仕上構造
３ 床
３Ａ 表面
１０，３１０ 薄肉チタンシート（金属製シート）
１０Ａ 表面（仕上面）
１０Ｂ 裏面
１０Ｘ 端縁
１２，３２０ 裏打用ボード材
１２Ｂ 裏面
１２Ｘ 小口
１４，１８，２６，１０６ 接着剤
１６，１７ 面状ファスナー
２０ 目地部
２２ 目地材
２４，２５ 被覆材
１００ 壁
１００Ａ 表面
３０２ ウレタン樹脂系接着剤
３０４ 鋼製アタッチメント
【技術分野】
【０００１】
本発明は、仕上材、仕上面施工方法、床、および、壁に関し、特に、耐久性や清潔性を確保でき、かつ樹脂特有の臭いの発生を防止できた上で、作業性を向上できるとともに表面の防錆性や防食性を確保できるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
食品工場等では清潔性が要求されることから、熱湯や洗浄剤（次亜塩素酸ソーダや苛性ソーダ、塩酸など）等により、床面や生産設備等の洗浄が頻繁に行われる。また、製品等を運搬するためにフォークリフトやハンドリフタが床上を走行している。このような熱や薬剤等による劣化や、フォークリフト等の走行による損傷や劣化を防止するために、従来より、床仕上として、エポキシ樹脂等の樹脂を用いたレジンモルタル仕上げや、ＦＲＰ仕上げ、ステンレス直張り仕上げ、ステンレス打込ＰＣ板敷き込み仕上げが採用されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１６０９９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、レジンモルタル仕上げやＦＲＰ仕上げの場合には、前述した劣化作用に対して十分な耐久性を有していないため、比較的短期間で劣化・損傷するという問題がある。そして、コンクリート製の床にレジンモルタル仕上げやＦＲＰ仕上げを施工する場合には、下地となるコンクリートにひび割れが生じると、このひび割れに追従してレジンモルタル仕上げやＦＲＰ仕上げにもひび割れが生じ、このひび割れ部分に塵埃等が堆積して清潔性を損なうという問題もある。また、床仕上材を構成する樹脂には特有の臭いがあるため、臭いが食品等へ移行することも懸念される。
【０００５】
また、ステンレス直張り仕上げの場合には、レジンモルタル仕上げやＦＲＰ仕上げに比べて、耐久性や清潔性に優れるとともに特異臭の発生を防止できるものの、一般に、厚みが３〜５ｍｍ程度のステンレス板を使用して、このステンレス板をコンクリート製の床面と同じレベル位置に設置された鋼材にアンカーピン等で固定し、ステンレス板同士を突き合わせて溶接接合するため、下地となるコンクリート面を高精度に仕上げる必要があって仕上げ作業が煩雑になるという問題がある。さらに、ステンレスそのものが食塩等の塩素化合物の作用で錆びつくという問題もある。また、ステンレス打込ＰＣ板敷き込み仕上げの場合においても、前記ステンレス直張り仕上げの場合とほぼ同様の問題を抱えている。なお、このような問題は、床仕上材に限らず、例えば、壁面等の他の仕上材においても同様に発生している。
【０００６】
本発明の目的は、耐久性や清潔性を確保できて、かつ樹脂特有の臭いの発生を防止できる上、作業性を向上できるとともに、表面の防錆性や防食性を確保できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る仕上材は、防錆性および防食性の少なくともいずれかを有し、表面が仕上面となる金属製シートと、この金属製シートの裏面側に、面状ファスナーによって一体的に取り付けられる裏打用ボード材とを備えることを特徴とする。
【０００８】
ここで、金属製シートを構成する金属としては、防錆性および防食性の少なくともいずれかを有するチタンや銅、ステンレス等が含まれ、防錆性および防食性のいずれをも有しない鉄やステンレスは含まれない。また、裏打用ボード材としては、例えば、フレキシブルボードや、セメント系ボード、プラスチック製ボード、木製ボード等を採用でき、少なくとも、裏打ち材として一定以上の強度があればよい。また、本仕上材は、床仕上げ用や、壁仕上げ用、側溝仕上げ用等として利用できる。
【０００９】
また、本発明に係る仕上面施工方法は、上記の仕上材を、床や壁等の表面に貼り付けて仕上面を施工することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、耐久性や清潔性を確保でき、かつ樹脂特有の臭いの発生を防止できる上、作業性を向上できるとともに、表面の防錆性や防食性を確保できる。また、金属製シートと裏打用ボード材とを面状ファスナーで取り付けているので、信頼性の向上や作業性の向上が図れるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る仕上材を含む仕上構造を示す縦断面図である。
【図２】本発明の第１変形例に係る仕上材を示す縦断面図である。
【図３】本発明の第２変形例に係る仕上材を示す縦断面図である。
【図４】本発明の第３変形例に係る仕上材を示す縦断面図である。
【図５】本発明の第４変形例に係る仕上材を示す縦断面図である。
【図６】本発明の第５変形例に係る仕上材を示す縦断面図である。
【図７】本発明の第６変形例に係る仕上面施工方法を説明する縦断面図である。
【図８】本発明の第７変形例に係る仕上面施工方法を説明する縦断面図である。
【図９】本発明の第８変形例に係る仕上面施工方法を説明する縦断面図である。
【図１０】本発明の第９変形例に係る仕上材を入隅部に適用した縦断面図である。
【図１１】本発明の第１０変形例に係る仕上材を入隅部に適用した縦断面図である。
【図１２】本発明の実施例に用いた熱冷試験装置を示す模式図である。
【図１３】前記実施例における熱冷繰り返し試験の測定条件を示す図である。
【図１４】前記実施例における付着力測定試験の様子を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態に係る仕上材、およびこの仕上材を用いた仕上構造について説明する。図１は、本実施形態に係る仕上材１を含む仕上構造２を示す縦断面図である。図１に示すように、仕上構造２では、パネル状に形成された複数枚の仕上材１がコンクリート製の床３に取り付けられている。各仕上材１は、表面１０Ａが仕上面となる金属製シートとしての薄肉チタンシート１０と、薄肉チタンシート１０の裏面１０Ｂ側に、接着剤１４により一体的に取り付けられる裏打用ボード材１２とを備えている。
【００１３】
薄肉チタンシート１０は、耐薬品性や、耐熱衝撃性、耐摩耗性に加えて防錆性および防食性にも優れ、高耐久性を有している。薄肉チタンシート１０としては、例えば、厚みが０．３ｍｍ程度（０．１ｍｍ〜０．５ｍｍなど）のものを採用できる。また、図１に示すように、薄肉チタンシート１０の端縁１０Ｘが裏打用ボード材１２の小口１２Ｘ側まで曲折し、この曲折した端縁１０Ｘと小口１２Ｘとが離隔し、空隙１３が形成されている。
【００１４】
なお、薄肉チタンシート１０の表面１０Ａは、平滑面や、滑り防止用のエンボス加工が施されたエンボス面等にできる。また、薄肉チタンシート１０の代わりに、銅製のシートや防錆性および防食性の少なくともいずれかを有する薄肉ステンレスシートを採用してもよい。
【００１５】
裏打用ボード材１２は、フレキシブルボードや、セメント系ボード、プラスチック製ボード、木製ボード等を採用でき、少なくとも裏打ち材として一定以上の強度を有している。裏打用ボード材１２の厚みは、例えば３ｍｍ〜１０ｍｍ程度とすることができる。具体的には、裏打用ボード材１２として、パワロンボード（商品名：株式会社クラレ製）やスムースボード（商品名：株式会社大林組製）等を採用できる。
【００１６】
接着剤１４は、低臭または無臭タイプのウレタン樹脂やエポキシ樹脂系のものを好適に採用でき、薄肉チタンシート１０および裏打用ボード材１２の接着性に優れたものが好ましい。
【００１７】
次に、仕上構造２の施工方法（仕上面施工方法）について説明する。
まず、コンクリート製の床３の表面３Ａの予め墨出した位置に面状ファスナー１６を取り付ける。次に、図１に示すように、仕上材１を構成する裏打用ボード材１２の裏面１２Ｂ側の外周に沿って前記面状ファスナー１６に接合する面状ファスナー１７を取り付け、この面状ファスナー１７で囲まれる内側部分に接着剤１８を設ける。そして、仕上材１と床３とを、面状ファスナー１６，１７同士の接合および接着剤１８の接着力により接合する。このような作業を床３の表面３Ａ全体に亘って実施し、複数枚の仕上材１を所定間隔で取り付ける。この際、図１に示すように、隣接する仕上材１間には目地部２０が形成される。なお、目地部２０の底部分には、床３の表面３Ａに取り付けられた面状ファスナー１６が設けられている。
【００１８】
次に、目地部２０に、ウレタン樹脂やシリコーン変性エポキシ樹脂、変性シリコーン樹脂、シリコーン樹脂等の一般的なシーリング材としての目地材２２を充填して硬化させる。この際、目地部２０の面状ファスナー１６の突起（ループまたはフック）に目地材２２が絡み合い、耐水性や耐薬品性に優れたものとなる。また、目地材２２を充填することにより、目地部２０への塵埃や排水等の進入が防止される。なお、目地部２０において菌類やカビ類等の発生が懸念される場合等には、目地材２２に銀系等の抗菌剤を配合したものを用いてもよい。最後に、目地部２０の表面を被覆するように、隣接する仕上材１間に跨って被覆材２４を配置し、被覆材２４を接着剤２６により薄肉チタンシート１０の表面１０Ａおよび目地材２２に接着固定する。このような被覆材２４としては、例えば、薄肉チタンシート１０を短冊状に形成したもの等を採用できる。以上の手順により、仕上構造２を施工する。
【００１９】
本実施形態によれば、以下のような効果がある。
(１)仕上面としてチタンを採用したので、耐薬品性や耐熱衝撃性、耐摩耗性等の高耐久性に加えて、防錆性や防食性にも優れた仕上面を確保できる。
(２)仕上材１に樹脂等を使用しないので、樹脂特有の臭いの発生も防止できる。例えば、食品工場等に施工した場合でも、樹脂等の特異臭が食品等へ移行することを防止できる。
(３)コンクリート製の床３にひび割れが生じたとしても、このひび割れが薄肉チタンシート１０には影響しないので、仕上材１表面の清潔性を確保できる。
(４)薄肉チタンシート１０と裏打用ボード材１２とを一体的に取り付けたパネル状としたので、仕上構造２を簡単に構成でき、仕上面の施工作業の容易化を図ることができる。
(５)仕上材１の薄肉チタンシート１０の厚みを０．３ｍｍ程度と小さくすることにより、仕上材１の軽量化を図ることができ、仕上面施工作業の容易化を図ることができる。また、セメント系ボード材の切断に一般的に現場で使用されるダイヤモンドカッタ等を用いて薄肉チタンシート１０を容易に切断加工できるため、現場での急な対応も容易となる。
(６)薄肉チタンシート１０の端縁１０Ｘと裏打用ボード材１２の小口１２Ｘとの間に空隙１３を形成したので、目地部２０に目地材２２を充填すると、空隙１３にも目地材２２が入り込むため、入り込んだ目地材２２が硬化すると一種のアンカー効果が発揮され、仕上材１と目地材２２との接合をより一層強固にでき、目地材２２の剥がれを防止できる。
【００２０】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されず、本発明の目的を達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形例も本発明に含まれる。
【００２１】
前記実施形態において、薄肉チタンシート１０と裏打用ボード材１２とを接着剤１４により一体的に取り付けたが、これに限らず、例えば、図２に示すように平ビス様のアンカーピン１５等によりビス止めしてもよい。また、図３に示すように接着剤１４による接着とビス止めとを併用してもよい。さらには、面状ファスナーおよび両面テープの少なくともいずれかを用いて接合してもよく、また、これらの面状ファスナーや両面テープに、前記アンカーピンや接着剤を併用してもよい。
【００２２】
また、前記実施形態において、薄肉チタンシート１０の端縁１０Ｘを裏打用ボード材１２の小口１２Ｘ側まで曲折していたが、これに限らず、例えば、図４に示すように薄肉チタンシート１０と裏打用ボード材１２との端部を揃えて面一としてもよい。また、薄肉チタンシート１０の端縁１０Ｘと裏打用ボード材１２の小口１２Ｘとが離隔していたが、図５に示すように当接させてもよい。さらに、図６に示すように、薄肉チタンシート１０の端縁１０Ｘを裏打用ボード材１２の裏面１２Ｂ側まで折り返してもよい。
【００２３】
前記実施形態において、床３に対して、仕上材１の外周部分を面状ファスナー１６，１７で接合し、かつ仕上材１の中央部分を接着剤１８で接着したが、これに限らず、例えば、図７に示すように仕上材１の裏面全体に面状ファスナー１６，１７および接着剤１８を設け、面状ファスナー１６，１７および接着剤１８を併用して接合してもよい。この際、面状ファスナー１６，１７の代わりに両面テープを採用してもよい。
【００２４】
また、面状ファスナー１６，１７の代わりに、ガラス繊維や有機繊維（チョップドストランドマット、不織布、織布等）等の繊維を仕上材の裏面に接着剤で貼り付けておき、この接着剤が硬化した後に、仕上材を床に接合してもよい。このようにすれば、耐水性や耐薬品性を向上できるとともに、仕上材と床との接合をより一層強固にできる。なお、前記繊維は床の表面に貼り付けてもよい。
【００２５】
また、床への仕上材の取り付け方法としては下記の方法を採用してもよい。すなわち、第１の方法として、ウレタン樹脂やエポキシ樹脂等の有機系接着剤を用いて施工する方法を採用できる。この場合には、床表面の補強と有機系接着剤および床との一層の接着とを図るために、床の表面にプライマーを塗布してから、タックの無くなった後や硬化後に接着剤を塗布し、仕上材１を取り付ける方法を採用してもよいし、あるいは、プライマーを用いずに直接接着剤を塗布してもよい。また、第２の方法として、セメントモルタルやポリマーセメントモルタルを用いて施工する方法である。なお、ポリマーセメントモルタルには、エチレン酢酸ビニルや、アクリル樹脂、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のポリマーのエマルジョンを採用できる。この場合には、ポリマーエマルジョンの希釈水溶液を床の表面に塗布して含浸させた後、セメントモルタル等を用いて取り付けることにより、仕上材と床との接合をより一層強固にできる。なお、この場合も、床の表面にプライマーを塗布せずに、セメントモルタル等を施工してもよい。
【００２６】
前記実施形態において、目地部２０の底部分に面状ファスナー１６を配置し、この面状ファスナー１６の上から目地材２２を充填したが、これに限らず、目地部２０の底部分にバッカー材を配置し、このバッカー材の上から目地材２２を充填することにより、隣接する仕上材１同士を小口１２Ｘで二面接着してもよい。
【００２７】
また、前記実施形態において、被覆材２４として薄肉チタンシート１０を短冊状としたものを採用したが、これに限らず、例えば、図８に示すような断面Ｔ字状の被覆材２５を用いて、そのＴ字状の突出部分２５Ａを目地材２２中に埋め込んでもよい。この場合には、目地材２２が硬化する前に被覆材２５の突出部分２５Ａを挿入することが好ましい。このような構成によれば、被覆材２５の突出部分２５Ａが目地材２２中に埋設されるため、被覆材２５の位置ずれを防止できる。
【００２８】
また、前記実施形態において、目地材２２と薄肉チタンシート１０とを接着剤２６により接合したが、両面テープを用いて接合してもよく、熱融着テープを用いて接合してもよい。また、目地材２２そのものを接着剤として利用してもよく、この場合には、表面が盛り上がる程度に目地材２２を多めに充填することで実施できる。
【００２９】
また、図９に示すように、目地材２２中に目地棒２７を挿入してもよい。この場合には、目地部２０の幅寸法が大きい場合であっても、目地棒２７の存在により、フォークリフト等の走行時の衝撃を小さくできる。また、この目地棒２７を被覆するように被覆材２４を設けてもよく、この場合には目地棒２７で被覆材２４を支持することができる。なお、被覆材２４は前述同様の変形例を適用できる。
【００３０】
また、前記実施形態において、仕上材１を床３に取り付けたが、図１０または図１１に示すように、床３と壁１００の立ち上り部分との間の入隅部１０２に仕上材を取り付けることもできる。例えば、図１０に示すように、床３の表面３Ａに接着剤で仕上材１Ａを取り付け、また、壁１００の表面１００Ａに接着剤で仕上材１Ｂを取り付け、これらの仕上材１Ａ，１Ｂ間に目地材２２を充填することにより、入隅部１０２を施工できる。なお、仕上材としては、前述同様の変形例を適用できる。
【００３１】
また、図１１（Ａ）に示すように、仕上材１Ｃの裏打用ボード材１２の略中央部に切込み１０４を入れ、図１１（Ｂ）に示すように、この切込み１０４から仕上材１Ｃを９０°に折り曲げ、入隅部１０２に接着剤１０６で接合してもよい。なお、入隅部１０２同様に仕上材１を用いて側溝を施工することもできる。
【００３２】
なお、本発明の仕上材１は、食品工場の仕上げに限らず、薬品工場その他の建物内の仕上げにも適用できる。
【実施例】
【００３３】
次に、本発明について実施例を用いて、より詳細に説明する。
本実施例では、食品工場における床洗浄等において、仕上材の表面、すなわち、薄肉チタンシートの表面に熱湯水が直接接触したあと放冷される場合を想定して、薄肉チタンシートおよび裏打用ボード材を接着する接着剤の耐久性を確認する試験を実施した。具体的には、下記構成の仕上材を用いて、熱冷繰り返し試験と付着力測定試験とを実施した。
【００３４】
(Ａ)試験対象Ｘである仕上材の構成
・薄肉チタンシート：厚み０．３ｍｍ、平板状
・裏打用ボード材：市販のフレキシブルボード、厚み５ｍｍ
・薄肉チタンシートおよび裏打用ボード材の接着剤：ウレタン樹脂系（Derfit U 8M105、コグニスジャパン株式会社製）、塗布量５４５〜５９０ｇ／ｍ２
【００３５】
(Ｂ)熱冷繰り返し試験
図１２は、熱冷を繰り返すための熱冷試験装置２００を示す図である。熱冷試験装置２００を用いて、タイマー２１０のＯＮ／ＯＦＦを行って、試験対象Ｘから高さｈだけ離した位置のランプ２２０を点灯／消灯させることにより、下記条件となる熱冷繰り返し試験（試験Ｂ１、試験Ｂ２）を実施した。
＜試験Ｂ１＞
図１３に示すように、室温から６０℃まで１２分間かけて温度を上昇させてから（加熱）、６０℃で３分間保持した後、６０℃から２３℃まで６０分間かけて温度を降下させる（放冷）７５分間のサイクルを、３００サイクル繰り返し実施した。
＜試験Ｂ２＞
図１３に示すように、室温から８０℃まで１２分間かけて温度を上昇させてから（加熱）、８０℃で３分間保持した後、８０℃から２３℃まで６０分間かけて温度を降下させる（放冷）７５分間のサイクルを、３００サイクル繰り返し実施した。
【００３６】
(Ｃ)付着力測定試験
＜試験Ｃ１＞
図１４に示すように、仕上材３００の表面にウレタン樹脂系接着剤３０２（具体的には、Derfit U 8M105、コグニスジャパン株式会社製）、塗布量５４５〜５９０ｇ／ｍ２で鋼製アタッチメント３０４（４０ｍｍ角）を接着してから、接着剤３０２を硬化させた。次に、図１４（Ａ）に示すように、薄肉チタンシート３１０に裏打用ボード材３２０の表面まで達する切込み３１０Ａを入れた。このような試験対象Ｘ（Ｘ１）に対して、前記熱冷繰り返し試験の試験Ｂ１並びに試験Ｂ２を実施した場合（結果２，結果３）、および、実施しなかった場合（結果１）について、建研式接着力試験器により付着力を測定した。
＜試験Ｃ２＞
図１４（Ｂ）に示すように、仕上材３００の表面にウレタン樹脂系接着剤３０２で鋼製アタッチメント３０４を接着し接着剤３０２を硬化させた後、このウレタン樹脂系接着剤３０２のみに切込み３０２Ａを入れた。この試験対象Ｘ（Ｘ２）に対して、熱冷繰り返し試験を実施せずに建研式接着力試験器により付着力を測定した（結果４）。
【００３７】
(Ｄ)試験結果
前記付着力測定試験における接着力の結果と、その破断部位とを表１に示した。
【００３８】
この表１に示すように、熱冷の有無に関わらず、薄肉チタンシート３１０と裏打用ボード材３２０との接着力には変化がなかった。この際、破断部位にも変化がなかった。従って、本仕上材を食品工場等の床等に使用した場合でも、接着剤が十分な接着耐久性を保持していることが判明した。
【表１】
【符号の説明】
【００３９】
１（１Ａ〜１Ｃ），３００ 仕上材
２ 仕上構造
３ 床
３Ａ 表面
１０，３１０ 薄肉チタンシート（金属製シート）
１０Ａ 表面（仕上面）
１０Ｂ 裏面
１０Ｘ 端縁
１２，３２０ 裏打用ボード材
１２Ｂ 裏面
１２Ｘ 小口
１４，１８，２６，１０６ 接着剤
１６，１７ 面状ファスナー
２０ 目地部
２２ 目地材
２４，２５ 被覆材
１００ 壁
１００Ａ 表面
３０２ ウレタン樹脂系接着剤
３０４ 鋼製アタッチメント
【特許請求の範囲】
【請求項１】
防錆性および防食性の少なくともいずれかを有し、表面が仕上面となる金属製シートと、この金属製シートの裏面側に、面状ファスナーによって一体的に取り付けられる裏打用ボード材とを備えることを特徴とする仕上材。
【請求項２】
請求項１に記載の仕上材を、床や壁等の表面に貼り付けて仕上面を施工することを特徴とする仕上面施工方法。
【請求項３】
前記床や前記壁等の表面に、面状ファスナーを用いて前記仕上材を貼り付けたことを特徴とする請求項２に記載の仕上面施工方法。
【請求項４】
床や壁等の表面に前記仕上材を複数個貼り付け、これらの仕上材間の目地部分に目地材を充填することを特徴とする請求項２又は３に記載の仕上面施工方法。
【請求項５】
前記目地部分に目地材を充填した後、この目地材の中に目地棒を挿入することを特徴とする請求項４に記載の仕上面施工方法。
【請求項６】
請求項２〜５のいずれか１項に記載の仕上面施工方法により施工されていることを特徴とする床。
【請求項７】
請求項２〜５のいずれか１項に記載の仕上面施工方法により施工されていることを特徴とする壁。
【請求項１】
防錆性および防食性の少なくともいずれかを有し、表面が仕上面となる金属製シートと、この金属製シートの裏面側に、面状ファスナーによって一体的に取り付けられる裏打用ボード材とを備えることを特徴とする仕上材。
【請求項２】
請求項１に記載の仕上材を、床や壁等の表面に貼り付けて仕上面を施工することを特徴とする仕上面施工方法。
【請求項３】
前記床や前記壁等の表面に、面状ファスナーを用いて前記仕上材を貼り付けたことを特徴とする請求項２に記載の仕上面施工方法。
【請求項４】
床や壁等の表面に前記仕上材を複数個貼り付け、これらの仕上材間の目地部分に目地材を充填することを特徴とする請求項２又は３に記載の仕上面施工方法。
【請求項５】
前記目地部分に目地材を充填した後、この目地材の中に目地棒を挿入することを特徴とする請求項４に記載の仕上面施工方法。
【請求項６】
請求項２〜５のいずれか１項に記載の仕上面施工方法により施工されていることを特徴とする床。
【請求項７】
請求項２〜５のいずれか１項に記載の仕上面施工方法により施工されていることを特徴とする壁。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００９−１３３２０１（Ｐ２００９−１３３２０１Ａ）
【公開日】平成２１年６月１８日（２００９．６．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−７２３０２（Ｐ２００９−７２３０２）
【出願日】平成２１年３月２４日（２００９．３．２４）
【分割の表示】特願２００４−６８０４８（Ｐ２００４−６８０４８）の分割
【原出願日】平成１６年３月１０日（２００４．３．１０）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月１８日（２００９．６．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月２４日（２００９．３．２４）
【分割の表示】特願２００４−６８０４８（Ｐ２００４−６８０４８）の分割
【原出願日】平成１６年３月１０日（２００４．３．１０）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【Ｆターム（参考）】
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