伝熱プレート部材とこれを用いた熱交換器及びその製造方法

【課題】ろう材層自体も芯材層への腐食進行を抑制でき、ろう付性と耐食性の両立を図ることができ、かつ薄肉化が可能な犠牲腐食層、芯材層、ろう材層からなる伝熱プレート部材及びこれを用いた熱交換器を提供する。
【解決手段】アルミ材の芯材層１Ａの片面にろう材層１Ｂを、他方の片面に犠牲腐食層１Ｃをクラッドした３層構造の板材をプレス成形して多数の凸部２，１４を形成した伝熱プレート部材１，１２を、ろう材層と犠牲腐食層とが交互に隣接するよう積層配置してろう付けすることによって、外部流体通路と内部流体通路とを有した熱交換器を形成する。この場合、ろう材層のろう材として低電位の材料を使用する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、犠牲腐食層、芯材層、ろう材層の３層構造にクラッドしたアルミニウム板を用いて成形した伝熱プレート部材と、このプレート部材を積層して形成した熱交換器及び該熱交換器の製造方法に関するもので、例えば車両空調用蒸発器に用いて好適である。
【背景技術】
【０００２】
従来の積層型熱交換器、例えば車両空調用蒸発器においては、２枚のプレート部材を最中状に接合して形成した偏平状チューブと、空気側の伝熱面積拡大のためのルーバ付きのコルゲートフィンとを交互に積層させることによって形成している。しかしながら、この種の積層型熱交換器は、コルゲートフィンの存在が熱交換器のコストの低減、及び小型化に対して大きな障害となっている。
【０００３】
そこで、コルゲートフィン等のフィンを必要とせず、内部流体通路を構成する伝熱プレート部材だけで必要伝熱性能を確保できるようにした熱交換器が、特許文献１及び特許文献２等により、従来より知られている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２８７５８０号公報
【特許文献２】特開２０００−２０５７８５号公報
【０００５】
しかしながら、特許文献１により公知の熱交換器は、伝熱プレート部材としてＡ３０００系のアルミニウム芯材の両面にＡ４０００系のアルミニウムろう材をクラッドした両面クラッド材を、伝熱プレート部材として使用したものである。そのため、両面をろう材でクラッドした伝熱プレート部材を使用した熱交換器では、凝縮液等の電解質の付着液が発生すると、表面処理などで十分な防食を施してある場合は問題ないが、防食処理が不十分であると腐食の厳しい環境下での使用は容易でないという問題がある。或いは、アルミニウム芯材に耐食性をもたせるために、芯材の板厚を厚くする必要があり、材料コストの上昇を招くという問題がある。
【０００６】
また、特許文献２には、伝熱プレート部材１としてＡ３０００系のアルミニウム芯材１Ａの一方の片面にＡ４０００系のアルミニウムろう材１Ｂを、他方の片面に犠牲腐食層１Ｃをそれぞれクラッドしたものが示されている。しかしながら、この一面をろう材で、他面を犠牲腐食層でクラッドした伝熱プレート部材１を使用した熱交換器においては、例えば図９に示すように犠牲腐食層１Ｃを大気側として構成し、ろう付けして接合する部分１ａは、伝熱プレート部材１のろう材面が互いに向き合うように、タンク部２にて伝熱プレート部材１を互いにＵ字形に折り曲げ、この部分１ａでろう付けを実施している。そのため、タンク部２のＵ字形加工は加工が容易でなく、製造コストが高価になり易いという問題がある。また、十分な耐食性を確保することができないという問題がある。
【０００７】
更に、特許文献２には、図１０に示すようにタンク部２にＵ字形加工を施さない熱交換器も示されているが、この場合においても、伝熱プレート部材１同志をろう材面が互いに向き合うように配置しているために、犠牲腐食層同志が向き合う個所が生じることになり、このような個所には、別部品として形成した両面をろう材でクラッドしたプレート部材３を介在させることによって、ろう付けを実施している。このため、別部品を必要とし、製造コストが高価になり易く、かつ部品点数の増加を招くという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ろう材層自体も芯材層への腐食進行を抑制でき、ろう付性の確保を確実にし、かつ耐食性の向上を図ることができると共に、芯材の薄肉化、延いては伝熱プレート部材自体の薄肉化が可能な、犠牲腐食層、芯材層、ろう材層の３層構造をクラッドしたアルミニウム板を用いて成形した伝熱プレート部材、及びこの伝熱プレート部材を積層してろう付けにより形成した熱交換器とその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項に記載の伝熱プレート部材、熱交換器及び熱交換器製造方法を提供する。
請求項１に記載の伝熱プレート部材は、アルミニウム材よりなる芯材層１Ａの片面に低電位のろう材層１Ｂを、他の片面に犠牲腐食層１Ｃをクラッドした３層構造をしていて、ろう材層１Ｂのろう材として、Ａｌ−Ｓｉ合金、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ合金又はＡｌ−Ｓｉ−Ｍｎ−Ｚｎ合金のいずれかの合金を採用し、犠牲腐食層１Ｃが、Ａｌ−Ｚｎ合金又はＡｌ−Ｚｎ−Ｍｎ合金で構成されているものであり、これにより、ろう付け性と耐食性の両者を確保できると共に、ろう材自体も低電位であるので、ろう材面の芯材層１Ｂへの腐食進行を抑制することができる。また、ろう材の片面クラッドによる薄肉効果に加えて、犠牲腐食層１Ｃによる耐食性向上によって芯材層１Ａを薄肉化できるため、伝熱プレート部材自体の板厚を薄くすることができる。
【００１０】
請求項２に記載の熱交換器は、アルミニウム芯材層１Ａの片面に低電位のろう材層１Ｂを、他の片面に犠牲腐食層１Ｃをクラッドした３層構造の板材を成形した伝熱プレート部材１，１２を積層して形成した熱交換器１０であって、伝熱プレート部材１，１２には、外部流体ＯＦの伝熱促進構造２，１４と内部流体ＩＦの流路構造２，１４とが一体で成形加工されていて、この伝熱プレート部材１，１２は犠牲腐食層１Ｃとろう材層１Ｂとが交互に隣接するように積層配置され、伝熱プレート部材１，１２の外部流体伝熱面と隣接対向する他方の伝熱プレート部材１，１２の外部流体伝熱面とが部分的に互いに接するように一方或いは両方の伝熱プレート部材１，１２に凸形状２，１４を形成したものであり、これによって、ろう付け性を確保でき、かつ耐食性が向上した熱交換器１０を得ることができる。
【００１１】
請求項３の熱交換器は、犠牲腐食層１ＣがＡｌ−Ｚｎ合金又はＡｌ−Ｚｎ−Ｍｎ合金で構成されることを特定したものである。これは、犠牲腐食層１ＣからのＺｎの飛来でろう材層１Ｂの耐食性を補佐するためでもある。
請求項４の熱交換器は、犠牲腐食層１Ｃの材料の化学成分を、Ｚｎ：１．５〜５．０質量％で、Ｍｎ：２．０質量％以下としたものである。これは、犠牲腐食層１ＣからＺｎをろう材層に飛ばすには、１．５〜５．０質量％のＺｎの添加が必要であることによる。
【００１２】
請求項５の熱交換器は、ろう材層１Ｂのろう材として、Ａｌ−Ｓｉ合金、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ合金又はＡｌ−Ｓｉ−Ｍｎ−Ｚｎ合金のいずれかの合金を採用するようにしたものであり、このようにろう材を卑な自然電位にすることによって、ろう材層１Ｂ自体での耐食性の改善を図ることができる。
請求項６の熱交換器は、外部流体ＯＦが通る部分にフィンを設けないようにしたものであり、本発明では、フィンレスタイプの積層型熱交換器に特に有効である。
【００１３】
請求項７に記載の熱交換器の製造方法は、ろう材層１Ｂ、芯材層１Ａ、犠牲腐食層１Ｃの３層構造の伝熱プレート部材１，１２を積層して形成する熱交換器１０の製造方法であって、伝熱プレート部材１，１２に外部流体ＯＦとの伝熱促進構造２，１４と内部流体ＩＦの流路構造２，１４とを一体に成形加工する段階と、成形加工された伝熱プレート部材１，１２を犠牲腐食層１Ｃとろう材層１Ｂとが互いに隣接するように積層配置し、得られた積層体を治具により仮保持する段階と、仮保持された積層体を加熱炉内に搬入して、加熱してろう付けする段階とを含むものである。これによって、ろう付け性を確保でき、かつ耐食性を向上できると共に、部品点数及び製造コストを低減することができる熱交換器を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面に従って本発明の実施の形態の伝熱プレート部材とこれを使用した熱交換器及びその製造方法について説明する。図１は、本発明の伝熱プレート部材のろう付け部分の拡大図であり、図２は、伝熱プレート部材の積層状態を示す図である。本発明の伝熱プレート部材１は、アルミニウム材（アルミニウム合金も含む）を芯材層１Ａとして、その一方の片面にはろう材層１Ｂを、他方の片面には犠牲腐食層１Ｃをそれぞれクラッドした３層構造の板材よりなる。この伝熱プレート部材１には、プレス加工によって打ち出された複数の凸部２が形成されている。この凸部１１が、外部流体ＯＦとの伝熱促進構造となり、かつ内部流体ＩＦの流路構造ともなる。
【００１５】
図１において、上側の伝熱プレート部材１は、ろう材層１Ｂ側から押し出す形で凸部２が形成されており、下側の伝熱プレート部材１は、犠牲腐食層１Ｃ側から押し出す形で凸部２が形成されている。即ち、２種類の伝熱プレート部材１が用意される。こうして、互いに凸部２同志が当接するようにして、２つの伝熱プレート１が重ね合わされてろう付けされる。したがって、犠牲腐食層１Ｃとろう材層１Ｂとが隣接する形で２種類の伝熱プレート部材１が重ね合わされる。
図２は、この２種類の伝熱プレート部材１を交互に積層して熱交換コアを形成した状態を示している。この場合、外部流体ＯＦ、例えば空気は、図面の上方から下方へと流れ、内部流体ＩＦ、例えば冷媒は紙面を表から裏へと貫通する方向に流れる。即ち、外部流体ＯＦと内部流体ＩＦとは直交流である。
【００１６】
図３は、別の実施例の伝熱プレート部材（ａ）とその積層状態（ｂ）を示している。この伝熱プレート部材１では、外部流体ＯＦ側と内部流体ＩＦ側の両方に複数の凸部２，３を形成している。この場合、図３（ｂ）に示す積層状態にするために、凸部１１，１２を有さない、別の平板状の伝熱プレート部材１′が必要であり、凸部２，３を有する伝熱プレート部材１と平板状伝熱プレート部材１′とが交互に積層されて熱交換コアを形成している。この別の実施例においても、２種類の伝熱プレート部材１，１′は、それぞれろう材層１Ｂ、芯材層１Ａ及び犠牲腐食層１Ｃの３層構造となっており、犠牲腐食層１Ｃとろう材層１Ｂとが隣接する形で積層される。また、各凸部２又は３間の間隔は、１０mm以下とすることが好ましい。これによって、片面の犠牲腐食層１Ｃによる防食効果が、対向面にも及ぼすことができる。なお、この実施例では、内部流体ＩＦと外部流体ＯＦとは、対向流である。また、平板状の伝熱プレート部材１′に代えて、先の実施例のように凸部２，３が押し出される方向を変えた伝熱プレート部材とすることもできる。
【００１７】
図４〜７は、本発明の伝熱プレート部材を使用した実施の形態の熱交換器を示すものであり、本発明を車両空調用蒸発器１０に適用した例を示している。蒸発器１０は、外部流体ＯＦである空調用空気の流れ方向と内部流体ＩＦである冷凍サイクルの冷媒の流れ方向とが直交する直交流型熱交換器として構成されている。蒸発器１０は、空調用空気と冷媒との熱交換を行う熱交換コア１１を、多数枚の同一形状の伝熱プレート部材１２を積層してろう付けすることにより構成している。なお、ここで同一形状とは、同様の凸部が形成されたという程度の意味であり、図４から理解されるように、先に述べたように同様の凸部が形成された２種類の伝熱プレートを使用しているものである。
【００１８】
伝熱プレート部材１２は、アルミニウム材（アルミニウム合金も含む）の芯材層の一方の片面にはろう材層を、他方の片面には犠牲腐食層をそれぞれクラッドした３層構造の板材をプレス成形したものである。即ち、伝熱プレート部材１２は平坦な基板部１３から細長形状に打ち出し成形した多数の凸部１４を有している。これらの凸部１４は、外部流体ＯＦである空調用空気の流れ方向に対して所定の角度傾いて形成されると共に、空調用空気の流れ方向の前後に２列に分けて形成され、２列の凸部群を構成している。
【００１９】
２枚一組となる伝熱プレート部材１２において、他方の伝熱プレート部材１２の凸部１４は、一方の伝熱プレート部材１２の凸部１４に対して、１８０度回動した（逆方向に傾斜）形で形成されている。こうして、２枚一組の伝熱プレート部材１２が積み重ねられることによって熱交換コア１１を形成している。この場合、各伝熱プレート部材１２は、犠牲腐食層とろう材層とが交互に隣接するように配置されている。このようにして、伝熱プレート部材１２の凸部１４は、図５に示すように、内部流体ＩＦである冷媒が流れるジグザグ状の内部流体通路を形成すると共に、外部流体ＯＦである空調用空気が複雑に蛇行して流れる綾状の通路を形成する。したがって、伝熱プレート部材１２の凸部１４は、外部流体ＯＦとの伝熱促進構造と内部流体ＩＦの流路構造との両機能を有している。
【００２０】
また、伝熱プレート部材１２には、その長手方向（空調用空気の流れ方向と直交する方向）の両端部に、２列の凸部群に対応して、それぞれ２個ずつタンク部１５〜１８が形成されている。このタンク部１５〜１８は、円形状又は長円形状に形成され、凸部１４と同一方向に打ち出し成形された椀状突出部からなり、その中央部には連通穴１５ａ〜１８ａが開口している。この連通穴１５ａ〜１８ａは、冷媒通路相互の連通を行うためのものである。
多数個の凸部１４のうち、タンク部１５〜１８に隣接する両端部の凸部１４は、その内部の凹部内間が各タンク部１５〜１８の凹部空間と連通する。伝熱プレート部材１２は、その凸部１４及びタンク部１５〜１８の凹面同志及び凸面同志が当接するように積層されて接合される。ここで、凸部が外側に向くように配置して凹面同志が当接する２枚一組の伝熱プレート部材１２は、図５に示すように相互の細長形状の凸部１４が逆方向に傾斜して交差した状態で接合される。
【００２１】
この凸部１４の交差部、即ち重合部で多数の凸部１４の内部空間相互の間が連通状態となり、ジグザグ状の冷媒通路１９，２０を形成する。冷媒通路１９は、空気流れ方向の下流側のタンク部１５，１６の間を連通させる空気下流側の冷媒通路であり、冷媒通路２０は、空気流れ方向の上流側のタンク部１７，１８の間を連通させる空気上流側の冷媒通路である。従って、空気流れ方向の前後に位置する２列の凸部群によって、空気流れ方向と直交する方向に内部流体ＩＦである冷媒を流す２列の冷媒通路１９，２０が構成される。２列の冷媒通路１９，２０間は、伝熱プレート部材１２の幅方向の中央部Ｃに位置する基板部１３同志の接合部により分離されている。
【００２２】
冷媒通路１９，２０を構成する２枚一組の伝熱プレート部材１２を、多数組積層して接合することにより熱交換コア１１が構成される。伝熱プレート部材１２の積層方向の両端側には、伝熱プレート部材１２と同じ大きさの平板状のエンドプレート２１，２２が配設されている。図４において左側のエンドプレート２１には、下側の空気下流側タンク部１５に連通される冷媒入口パイプ２３、及び上流の空気上流側タンク部１８に連通される冷媒出口パイプ２４が結合されている。
【００２３】
また、図４の右側のエンドプレート２２には、下側の空気下流側タンク部１５に連通する連通穴２２ａと、上側の空気上流側タンク部１８に連通する連通穴２２ｂが形成されている。このエンドプレート２２の外側の面にはサイドプレート２５がさらに接合されている。このサイドプレート２５は、凹形状にプレス成形されたものである。サイドプレート２５がエンドプレート２２に接合されることにより、図６，７に示すようにエンドプレート２２との間に冷媒通路２６が形成される。この冷媒通路２６は、連通穴２２ａ，２２ｂを介して下側の空気下流側タンク部１５と上側の空気上流側タンク部１８との間を連通する。この場合、空気下流側タンク部１５及び空気上流側タンク部１８の中央部に仕切り部（図示せず）を設ける。これにより、空気下流側で逆Ｕ字形状に流れる冷媒通路が形成され、また空気上流側でＵ字形状に流れる冷媒通路が形成される。
【００２４】
本実施形態の蒸発器１０は、上記のように構成されており、その製造は以下のように行われる。まず、ろう材層、芯材層及び犠牲腐食層の３層構造よりなる伝熱プレート部材１２に伝熱促進構造と流路構造の両機能をもつ凸部１４をプレス成形により加工する。このとき、サイドプレート２５も同様にプレス加工する。２枚一組となる伝熱プレート部材１２を犠牲腐食層とろう材層とが交互に隣接するように積層配置すると共に、他の構成部品であるエンドプレート２１，２２やサイドプレート２５等も組み付けて、この積層状態（組付状態）を適宜の治具により仮保持して、ろう付け用の加熱炉内に搬入する。加熱炉内で組付体（積層体）をろう材の融点まで加熱することにより、組付体を一体にろう付けする。加熱炉内から組付体を取り出し、治具を外す。これにより、蒸発器１０の組付（製造）を完了できる。
【００２５】
次に本実施形態の蒸発器１０の作用を説明する。内部流体ＩＦである冷凍サイクル低圧側の気液２相冷媒が、上記した通路構成に従って、まず空気下流側冷媒通路１９内をジグザグ状に、かつ全体として逆Ｕ字状に流れ、サイドプレート２５の冷媒通路２６で反転して、空気上流側冷媒通路２０内をジグザグ状に、かつ全体としてＵ字状に流れる。一方、外部流体ＯＦである空調空気は、図７に示すように熱交換コア１１の伝熱プレート部材１２の外面側に突出している凸部１４の間に形成される間隙を波状に蛇行しながら流れる。この空気の流れから冷媒は蒸発潜熱を吸熱して蒸発するので、空調空気は冷却され、冷風となる。
【００２６】
この際、空調空気の流れ方向に対して、空気下流側に冷媒入口側熱交換部を、また空気上流側に冷媒出口側熱交換部をそれぞれ区画形成するとともに、冷媒入口側熱交換部と冷媒出口側熱交換部において冷媒の流れ方向を一致させている。このような冷媒通路構成とすることで、気液２相冷媒の液相冷媒と気相冷媒とが冷媒通路１９，２０に対してある程度不均一に分配されても、空調空気の蒸発器の吹出空気温度を蒸発器１０の全域に渡って均一化できる。また、冷媒は冷媒通路１９，２０内をジグザグ状でかつＵ字状に３次元的に方向転換した流れを形成して、その流れを乱すので、冷媒側の熱伝達率を高めることができる。
【００２７】
一方、空気側においては、細長状の凸部１４が直交状にクロスした伝熱面を形成しているので、空気はこの直交状にクロスした伝熱面に沿って流れ、直進を妨げられる。このため、空気流は図５に示すように伝熱プレート部材１２の平面方向に複雑に蛇行した流れを形成する。同時に、図７に示すように伝熱プレート部材１２の積層方向にも空気ＯＦは波状に蛇行した流れを形成する。この結果、伝熱プレート部材１２の凸部１４による外面側へ凸面の間隙からなる空気通路を空気ＯＦは３次元的に方向転換した流れを形成して、その流れを乱すので、空気流れが乱流状態となり、空気側の熱伝達率を飛躍的に向上することができる。
【００２８】
本発明においては、３層構造の伝熱プレート部材の材料の化学成分を変えて、図４〜７に示される実施形態の熱交換器（蒸発器）を弗化物フラックスを用いるろう付け法で製作した種々の熱交換器のサンプルを使用して腐食試験を行った。その評価結果が図８の表に示されている。
この腐食試験は、以下のような条件で行った。
浸漬液としては、Ｃｌイオン６０００ppm＋ＳＯ₄イオン２００ppm＋Ｃｕイオン１０ppmを含む液を使用し、噴霧液としては、Ｃｌイオン３０００ppm＋ＳＯ₄イオン１３６０ppmを含むpH3の液を使用した。また、熱交換器の伝熱プレート部材は、板厚０．２mm、クラッド率として犠牲腐食層２０％、ろう材層１５％のものを使用している。
試験方法としては、まず上記浸漬液に２４時間浸漬後、上記噴霧液によるサイクル噴霧試験を実施した。
サイクル試験条件は、噴霧５０℃１．５ｈ→乾燥５０℃１ｈ→湿潤５０℃１．５ｈである。
この試験結果（評価結果）が図８の表に示される。この表において、化学成分の残部は、Ａｌ＋不純物である。
【００２９】
この表から、犠牲腐食層面は、評価したサンプルはいずれも良好な耐食性を示した。また、ろう材層面は、ろう材にＺｎの添加があれば良好な耐食性を示したが、Ｚｎが添加されない場合は犠牲腐食層からのＺｎの飛来に依存するので、犠牲腐食層のＺｎは、１．５〜５．０質量％の添加が必要であった。
このことから、本発明では、犠牲腐食層の材料としては、Ａｌ−Ｚｎ合金又はＡｌ−Ｚｎ−Ｍｎ合金が採用可能であり、その化学成分としては、Ｚｎが１．５〜５．０質量％、Ｍｎが２．０質量％以下のものが好ましい。
また、ろう材層の材料としては、卑な低電位することが好適であり、Ａｌ−Ｓｉ合金、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ合金、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｎ−Ｚｎ合金等が採用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施の形態による伝熱プレート部材のろう付け部分の拡大図である。
【図２】伝熱プレート部材を積層した状態を示す図である。
【図３】別の実施形態の伝熱プレート部材（ａ）とその積層状態（ｂ）を示す図である。
【図４】更に別の実施形態の伝熱プレート部材を使用した本発明の実施の形態の熱交換器を示す分解斜視図である。
【図５】図４の熱交換器を用いる２枚の伝熱プレート部材の重合状態を示す図である。
【図６】図５のＸ−Ｘ断面図である。
【図７】図５のＹ−Ｙ断面図である。
【図８】伝熱プレート部材を変えて、弗化物フラックスを用いるろう付け法で製作した種々の熱交換器サンプルを使用して腐食試験を行った評価結果を示す表である。
【図９】従来の伝熱プレート部材を使用した熱交換コアを示す図である。
【図１０】従来の伝熱プレート部材を使用した熱交換コアを示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
１，１２伝熱プレート部材
１Ａ芯材層
１Ｂろう材層
１Ｃ犠牲腐食層
２，１４凸部
１０熱交換器（蒸発器）
ＯＦ外部流体（空調用空気）
ＩＦ内部流体（冷媒）

【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム材よりなる芯材層（１Ａ）の片面に低電位のろう材層（１Ｂ）を、他の片面に犠牲腐食層（１Ｃ）をクラッドした３層構造の伝熱プレート部材（１，１２）において、
前記ろう材層（１Ｂ）のろう材として、Ａｌ−Ｓｉ合金か、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ合金又はＡｌ−Ｓｉ−Ｍｎ−Ｚｎ合金のいずれかの合金を採用し、
前記犠牲腐食層（１Ｃ）が、Ａｌ−Ｚｎ合金又はＡｌ−Ｚｎ−Ｍｎ合金で構成されていることを特徴とする伝熱プレート部材。
【請求項２】
アルミニウム材よりなる芯材層（１Ａ）の片面に低電位のろう材層（１Ｂ）を、他の片面に犠牲腐食層（１Ｃ）をクラッドした３層構造の板材を成形した伝熱プレート部材（１，１２）を積層して形成した熱交換器（１０）において、
前記伝熱プレート部材（１，１２）には、外部流体（ＯＦ）の伝熱促進構造（２，１４）と内部流体（ＩＦ）の流路構造（２，１４）とが一体で成形加工されていて、前記伝熱プレート部材（１，１２）は、前記犠牲腐食層（１Ｃ）と前記ろう材層（１Ｂ）とが交互に隣接するように積層配置され、前記伝熱プレート部材（１，１２）の外部流体伝熱面と隣接対向する他方の前記伝熱プレート部材（１，１２）の外部流体伝熱面とが部分的に互いに接するように一方或いは両方の前記伝熱プレート部材（１，１２）に凸形状（２，１４）を形成したことを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
前記犠牲腐食層（１Ｃ）が、Ａｌ−Ｚｎ合金又はＡｌ−Ｚｎ−Ｍｎ合金で構成されることを特徴とする請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記犠牲腐食層（１Ｃ）の材料の化学成分が、Ｚｎ：１．５〜５．０質量％で、Ｍｎ：２．０質量％以下であることを特徴とする請求項３に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記ろう材層（１Ｂ）のろう材が、Ａｌ−Ｓｉ合金か、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ合金又はＡｌ−Ｓｉ−Ｍｎ−Ｚｎ合金のいずれかの合金を採用したことを特徴とする請求項２，３又は４に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記外部流体（ＯＦ）が通る部分にフィンが設けられていないことを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項７】
アルミニウム材よりなる芯材層（１Ａ）の片面に低電位のろう材層（１Ｂ）を、他の片面に犠牲腐食層（１Ｃ）をクラッドした３層構造の伝熱プレート部材（１，１２）を積層して形成する熱交換器（１０）の製造方法が、以下の段階、
前記伝熱プレート部材（１，１２）に外部流体（ＯＦ）との伝熱促進構造（２，１４）と内部流体（ＩＦ）の流路構造（２，１４）とを一体に成形加工する段階と、
成形加工された前記伝熱プレート部材（１，１２）を、犠牲腐食層（１Ｃ）とろう材層（１Ｂ）とが交互に隣接するように積層配置し、得られた積層体を治具により仮保持する段階と、
仮保持された前記積層体を加熱炉内に搬入して、加熱してろう付けする段階と、
を含むことを特徴とする熱交換器の製造方法。

【図１】