低温タンク等の壁面の断熱施工装置
【課題】スペーサーの使用を省き、それに代替使用する離型性側面材の施工途中での切断を回避するとともに、ウレタン原液の漏れ出し防止及び断熱層側面の整形作用を常に確実かつ安定よく行える低温タンク等の壁面の断熱施工装置を提供する。
【解決手段】 低温タンク等の壁面４に沿い昇降自在に吊持されるゴンドラ８に、壁面４との間にウレタン注入空間９を形成する押え面板１０と、ウレタン注入空間９の表面側に表面材６を順次繰り出す表面材繰出装置１２と、繰り出される表面材６と壁面４との間にウレタン原液を注入するウレタン注入装置１５とが装備されているとともに、施工時にウレタン注入空間９の一端開放部を閉じてウレタン原液の漏れ出し防止及び断熱層側面を整形する帯状離型性側面材１６をゴンドラ８の上昇に同期して上下に循環移動させるべく上下一対のローラ１７，１７間にエンドレスに巻回保持させた離型性側面材保持機構１８が装備されている。
【解決手段】 低温タンク等の壁面４に沿い昇降自在に吊持されるゴンドラ８に、壁面４との間にウレタン注入空間９を形成する押え面板１０と、ウレタン注入空間９の表面側に表面材６を順次繰り出す表面材繰出装置１２と、繰り出される表面材６と壁面４との間にウレタン原液を注入するウレタン注入装置１５とが装備されているとともに、施工時にウレタン注入空間９の一端開放部を閉じてウレタン原液の漏れ出し防止及び断熱層側面を整形する帯状離型性側面材１６をゴンドラ８の上昇に同期して上下に循環移動させるべく上下一対のローラ１７，１７間にエンドレスに巻回保持させた離型性側面材保持機構１８が装備されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば液化天然ガス（ＬＮＧ）や液化石油ガス（ＬＰＧ）などの低温タンクの外壁面あるいは内外二重壁の外壁の内面等の壁面に硬質ウレタンフォーム（以下、単に硬質ウレタンと称するものも含む）による断熱層を現場施工によって形成する場合に用いられる低温タンク等の壁面の断熱施工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
低温タンク等の壁面に硬質ウレタンによる断熱層を形成する場合、熱衝撃や温度勾配に起因した温度応力による有害なひび割れの発生及びその進展を防ぐ表面補強のために、硬質ウレタンの表面にガラス繊維織物、つまり、ガラスメッシュなどの表面材を貼付けて両者が一体化された断熱層を形成するのが一般的である。
【０００３】
このような硬質ウレタンと表面材とが一体化された断熱層を施工する装置として、低温タンク等の壁面に沿い昇降自在に吊持されるゴンドラに、その壁面との間に所定の断熱層の仕上がり厚さに相当するウレタン注入空間を形成可能な押え面板と、ゴンドラの上昇移動に同期して前記ウレタン注入空間の表面側に表面材を順次繰り出し可能な表面材繰出装置と、この表面材繰出装置から繰り出される表面材と壁面との間の空間にウレタン原液を注入し発泡するウレタン注入装置とが装備されてなる低温タンク等の壁面の断熱施工装置が既に開発され実用化されている。
【０００４】
そして、この実用段階にある断熱施工装置を用いて実際に単位幅の断熱層を施工するに際しては、施工前に、図８に示すように、繰り出し表面材２１と低温タンク２２等の壁面２３との間に形成されるところの単位幅の断熱層施工用のウレタン注入空間２４の幅方向両端に相当する壁面２３に、硬質ウレタンと同一厚み及び同等の断熱性能を持つ既製スペーサー２５，２５を予め貼付け施工した後、これら既製スペーサー２５，２５に沿わせて上述した断熱施工装置を上昇移動させてウレタン注入空間２４にウレタン原液を注入し発泡させることにより、ウレタン原液の両側方への漏れ出しをスペーサー２５，２５によって防止しつつ、単位幅の断熱層を施工する手段が一般的に採用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかし、既製スペーサー２５，２５を用いてウレタン原液の両側方への漏れ出しを防止する一般的な施工技術の場合は、複数の既製スペーサー２５，２５を作製し、保管し、現場に搬入する等の工程が必要なうえに、施工装置による断熱層の施工前に各ウレタン注入空間２４の幅方向両端に相当する壁面２３に人手作業によりスペーサー２５，２５を先行して貼付ける工程が必要であるために、断熱施工全体としての工程数が多くなり、それだけ工期が長くなり、かつ、施工コストが増大する。また、スペーサー２５の貼付け作業は高所作業であるうえに、スペーサー２５を全面接着により壁面２３に強固に貼付けるためには、下地である壁面２３あるいはスペーサー２５自体の貼付け面を平滑化するなどの前処理等も必要となり、施工能率の悪化及び施工コストの増大は避けられないという問題がある。
【０００６】
このように施工面で多くの問題がある既製スペーサーの使用を省略する手段として、従来、単位幅の断熱層の施工開始前に、ゴンドラの横方向一端側にロール状に巻回し保持されている紙等の離型性面材をウレタン注入空間の一端開放部に向けて引き出し、その引き出した離型性面材の端部を壁面の下端部等に固定した後、ゴンドラを上昇させて所定の断熱施工を開始することにより、離型性面材をウレタン注入空間の一端開放部に順次繰り出してウレタン注入空間の一端開放部を常に閉じさせ、ウレタン原液の漏れ出し防止及び断熱層側面の整形を行うようにしたものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１７３８９４公報
【特許文献２】特開２００４−１４３６８１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献２において提案されている従来技術の場合は、特許文献１に示されている一般的な施工技術の場合に用いられていた既製スペーサーの使用及びそのスペーサーの事前貼付け作業等が不要であるために、断熱施工全体の工程数を大幅に削減して工期短縮による施工能率の向上、施工コストの低減、高所作業の不要化及び省力化を図ることが可能である。
【０００９】
しかしながら、従来技術では、ウレタン原液の漏れ出し防止及び断熱層側面の整形のために用いられる離型性側面材がロール状に巻回されてゴンドラに保持されており、その巻回ロールから先端部を引き出して壁面の下端部等に固定した後、ゴンドラの上昇に伴い順次ロールから繰り出し供給するものであるために、ゴンドラが壁面の高い位置まで上昇した時点では離型性側面材が非常に長く繰り出されており、また、その繰り出された側面材に働く張力も繰り出し量の増加に伴う対断熱層との間の抵抗の増大につれて次第に大きくなる。したがって、その離型性側面材が施工（ゴンドラの上昇）途中で切断されてしまい、ウレタン原液の漏れ出し防止機能が果たせなくなったり、途中切断されない場合でも側面材を所定形状に保てなくなるために、壁面との間に隙間が生じてウレタン原液が漏れ出したり、断熱層の側面形状を所定どおりに整形できなくなったりするという問題がある。特に、離型性側面材は消費材であり、それの消費コストを少しでも節減するように紙材を用いていることが多いために、途中切断等の不具合を発生しやすい。また、従来技術の場合は、非常に長い離型性側面材をロール状に巻回するなどしてゴンドラに保持させておく必要があるために、それの保管のために大きなスペースを要し、施工装置全体が大型化、重量化するだけでなく、施工者による繰り出し等の目視確認も困難になって、益々上記のような不具合を発生しやすいという問題があった。
【００１０】
本発明は上記のような実情に鑑みてなされたもので、既製スペーサーの使用を省略するだけでなく、それに代替使用する離型性側面材の施工途中での切断を回避できるとともに短い離型性側面材を用いてウレタン原液の漏れ出し防止及び断熱層側面の整形作用を常に確実かつ安定よく行うことができる低温タンク等の壁面の断熱施工装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明に係る低温タンク等の壁面の断熱施工装置は、低温タンク等の壁面に沿い昇降自在に吊持されるゴンドラに、前記壁面との間に所定の断熱層の仕上がり厚さに相当するウレタン注入空間を形成可能な押え面板と、ゴンドラの上昇移動に同期して前記ウレタン注入空間の表面側に表面材を順次繰り出し可能な表面材繰出装置と、この表面材繰出装置から繰り出される表面材と前記壁面との間にウレタン原液を注入し発泡するウレタン注入装置と、前記ウレタン注入空間の少なくとも一端開放部を閉じて注入ウレタン原液の漏れ出しを防止するとともに、硬質ウレタンフォームと表面材とが一体化された状態に施工される単位幅の断熱層の側面を整形する離型性側面材とが装備されてなり、前記ゴンドラを断熱層の単位幅に対応する距離ごと横方向に変位させつつ、低温タンク等の壁面に沿い複数回繰り返し上昇させることにより、前記壁面の全域を断熱施工するように構成されている低温タンク等の壁面の断熱施工装置であって、前記離型性側面材は、引張り強度及び引裂き強度が強く、かつ、可撓性を有する材料から帯状に形成されており、この帯状の離型性側面材を前記ゴンドラの上昇に同期して上下方向に循環移動させるべく少なくとも上下一対のローラ間に亘ってエンドレスに巻回保持させてなるクローラ式の離型性側面材保持機構が前記ゴンドラに装備されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
上記のような特徴構成を有する本発明によれば、ゴンドラの上昇に伴い硬質ウレタンフォームと表面材とが一体化された状態の単位幅の断熱層を施工する際のウレタン原液の側方への漏れ出し防止及び断熱層側面の整形に、引張り強度及び引裂き強度が強く、かつ、可撓性を有する材料から帯状に形成された離型性側面材を用いることにより、壁面への事前貼付け工程が必要な既製スペーサーの使用を省くことが可能であり、断熱施工全体の工程数を大幅に削減して工期短縮による施工能率の向上、施工コストの低減、高所作業の不要化及び省力化を図ることができる。
【００１３】
しかも、その離型性側面材を、壁面の下端部から上端部にかけて次第に長さを増すように順次繰り出す形態で使用するのではなく、ゴンドラの上昇に同期して上下方向に循環移動されるように少なくとも上下一対のローラ間に亘ってエンドレスに巻回保持させてなるクローラ形態で使用するものであるから、施工（ゴンドラの上昇）途中で側面材が切断されてウレタン原液が側方へ漏れ出したり、途中切断されない場合でも側面材が歪に変形して壁面との間に隙間を生じ、そこからウレタン原液が漏れ出したり、さらには、断熱層の側面形状が施工後の欠陥要因となるように整形不良となる等の不具合の発生を確実に回避することができる。また、離型性側面材が上下方向に循環移動可能なクローラ形態に保持されているので、従来技術のように、非常に長尺な側面材をロール状に巻回保持させる必要がなく、離型性側面材及びその保持機構を保管するためのゴンドラスペースが小さくてすみ、したがって、ゴンドラ、ひいては施工装置全体を可及的に小型化、軽量化できるとともに、施工者によるウレタン原液の漏れ状況や側面整形状態等の目視確認も容易となり、所定どおりに整形された側面を有する断熱層を確実かつ安定よく施工することができるという効果を奏する。
【００１４】
本発明に係る低温タンク等の壁面の断熱施工装置における離型性側面材としては、引張り強度及び引裂き強度が強く、かつ、可撓性を有するものであればどのような材料から形成されたものであってもよいが、特に、請求項２に記載のように、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの樹脂フィルムもしくはアルミなどの金属箔または金属箔の裏面に補強材を積層した積層体から形成することが望ましい。これら材質の離型性側面材を用いる時は、耐久強度に優れているとともに、例えば単位幅の断熱層を施工する毎に側面材の表面に付着したウレタン残滓を除去したうえ、その表面に離型剤を塗布して用いることにより、この離型性側面材を何回もの断熱施工に繰り返し使用することが可能であり、消費材として用いられるものでありながらも、その交換頻度を少なくして消費コストの削減を図ることができる。
【００１５】
また、本発明に係る低温タンク等の壁面の断熱施工装置において、請求項３に記載のように、前記クローラ式離型性側面材保持機構として、上下一対のローラ間に上下方向に適当間隔置きに離型性側面材の循環移動を案内する複数個のガイドローラを有するものを用いる場合は、離型性側面材をウレタンの発泡圧に十分に耐応させて形状保持させることが可能であり、断熱層の側面を所定どおりに整形することができる。
【００１６】
さらに、本発明に係る低温タンク等の壁面の断熱施工装置により施工される断熱層の側面は、壁面に直交する面に整形されるものであってもよいが、請求項４に記載のように、クローラ式離型性側面材保持機構におけるローラとして、単位幅の断熱層の側面が壁面に直交する面に対して断熱層表面側ほど漸次幅狭くなる傾斜面若しくは屈曲面に整形されるように帯状の離型性側面材を循環移動可能に保持する形状に形成されたものを用いて、断熱層の側面を壁面に直交する面に対して傾斜若しくは屈曲する面に整形してもよい。この場合は、隣接して形成される断熱層同士の側面接触面積を大きくして継目部に欠陥が生じにくい高品質な連続断熱層を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る低温タンク等の壁面の断熱施工装置の概略構成及び断熱施工状況の概要を示す正面図、図２はその側面図である。この断熱施工装置Ａは、図３に示すように、ＬＮＧ等を貯蔵する低温タンクにおける内槽１とこの内槽１の外周を取り囲むようにプレキャストコンクリート（ＰＣ）から構築されている外槽（外壁）２との間の環状空間３に設置されて、外槽２内面のスチールライナ面（壁面）４に冷熱抵抗緩和材として、硬質ウレタンフォーム（以下、ＰＵＦと称する）５とこのＰＵＦ５の表面を被覆補強するガラスメッシュ等の表面材６とがウレタンの現場発泡により一体化された断熱層７の施工に用いられものである。
【００１８】
上記断熱施工装置Ａは、図１及び図２に示すように、内，外槽１，２間の頂部に設置されたトロリービーム（図示省略）に取付けられて前記スチールライナ面４に沿って昇降操作自在に吊持されるゴンドラ８を備え、このゴンドラ８に、ＰＵＦ５とガラスメッシュ等の表面材６とがウレタン発泡により一体化された単位幅の断熱層７Ａを一体形成するための設備が装備されている。
【００１９】
上記ゴンドラ８に装備されている断熱層一体形成設備は、図４に示すように、上記スチールライナ面４に当該施工装置Ａにより先行施工された既設の単位幅断熱層７Ａ’の表面に押し当てられゴンドラ８の上昇に伴い一体に上昇移動してスチールライナ面４との間に施工すべき単位幅の断熱層７Ａの仕上がり厚さｔに相当するウレタン注入空間９を形成保持可能な矩形状の押え面板１０と、ゴンドラ８内の下部に配置されて表面材６をロール状に巻回保持するとともにゴンドラ８の上昇移動に伴い案内ローラ１１を経て上記ウレタン注入空間９の表面側に順次繰り出し可能な表面材繰出装置１２と、ゴンドラ８内の上部に配置されて表面材繰出装置１２から繰り出される表面材６とスチールライナ面４との間のウレタン注入空間９にウレタン原液を注入するウレタン注入ヘッド１３及びその注入ヘッド１３を横方向に往復移動させるためのトラバーサー１４からなるウレタン注入装置１５とから構成されている。
【００２０】
また、上記ゴンドラ８の幅方向一端側には、引張り強度及び引裂き強度が強く、かつ、可撓性を有する材料、例えばポリエチレンやポリプルピレンなどの樹脂フィルムから帯状に形成されて前記ウレタン注入空間９の一端開放部を閉じる離型性側面材１６を上下一対のローラ１７，１７間に亘ってエンドレスに巻回させてなるクローラ式の離型性側面材保持機構１８が板状ブラケット１９を介して装備されている。このクローラ式離型性側面材保持機構１８は、図１に明示するように、上下一対のローラ１７，１７の他に、これらローラ１７，１７間で上下方向に適当間隔置きに配置された複数個のガイドローラ２０を有しており、これらローラ１７，１７，２０により前記ゴンドラ８の上昇に同期して離型性側面材１６がスチールライナ面４に直交する面に対して表面側ほど幅狭となるように傾斜する面内を上下方向に循環移動されるべく保持して構成されている。
【００２１】
次に、上記のような構成の断熱施工装置Ａを用いて低温タンクにおける外槽２内面のスチールライナ面（壁面）４に単位幅の断熱層７Ａを複数列に順次形成して該スチールライナ面４全域に亘る連続断熱層７を施工する方法について説明する。
【００２２】
図４に示すように、先行施工された既設の単位幅断熱層７Ａ’の表面に押え面板１０が接触するように施工装置Ａをセツトし、この状態で、施工装置Ａのゴンドラ８をスチールライナ面４に沿って上昇移動させる。このゴンドラ８の上昇に伴う押え面板１０の上昇移動によって該押え面板１０とスチールライナ４との間に施工予定の単位幅断熱層７Ａの仕上がり厚みｔに相当するウレタン注入空間９を形成させながら、このウレタン注入空間９の表面側に、表面材繰出装置１２にロール状に巻回保持されている表面材６が案内ローラ１１を経て順次繰り出されると同時に、その繰り出された表面材６とスチールライナ面４との間のウレタン注入空間９に、ウレタン注入装置１５におけるトラバーサー１４を介し横方向に往復移動されるヘッド１３からウレタン原液が注入され発泡される。
【００２３】
このとき、ゴンドラ８側に装備されているクローラ式離型性側面材保持機構１８のローラ１７，１７，２０間に亘ってエンドレスに巻回保持され、その表面には離型剤が塗布されている離型性側面材１６はウレタン注入空間９の一端開放部を閉じた状態で、ゴンドラ８の上昇に同期して上下方向に循環移動する一方、ウレタン注入空間９の他端開放部は先行施工された既設の単位幅断熱層７Ａ’の側面で閉じられている。そのため、注入空間９に注入されたウレタン原液が注入空間９から両側方へ漏れ出すことは防止されており、空間９内で発泡し成形されたＰＵＦ５とその表面のガラスメッシュ等の表面材６とが一体化されて所定厚みｔを有し、かつ、その一端側面７ａが前記離型性側面材１６により所定どおりの傾斜面に整形された単位幅の断熱層７Ａが施工される。
【００２４】
上記のようにして一列目の単位幅の断熱層７Ａの施工が終了した後の二列目以降の施工時には、施工装置Ａ全体を単位幅の断熱層７Ａの単位幅（横幅）に対応する距離ごと横方向に変位させつつ、該施工装置Ａを上述と同様に、スチールライナ面４に沿い所定回数繰り返し上昇させることにより、図５に示すように、二列目以降の単位幅の断熱層７Ａを順次施工する。この二列目以降の施工時においても、ウレタン注入空間９の一端開放部はゴンドラ８の上昇に伴って上下方向の循環移動する離型性側面材１６により閉じられることになり、空間９に注入されたウレタン原液の側方への漏れ出しを防止して、一列目と同様に、二列目以降においても所定厚みｔで側面７ａが所定どおりの傾斜面に整形された単位幅断熱層７Ａが確実に施工されることになり、したがって、スチールライナ面４全域に亘って断熱性に優れた連続断熱層７を施工することが可能である。
【００２５】
このように、ウレタン注入空間９からその側方へのウレタン原液の漏れ出し防止用の離型性側面材１６をゴンドラ８の上昇に同期して上下方向に循環移動されるように上下一対のローラ１７，１７及び複数個のガイドローラ２０間に亘ってエンドレスに巻回保持させてクローラ形態とした比較的短い側面材１６を使用するので、施工（ゴンドラの上昇）途中で側面材１６が切断されてウレタン原液が側方へ漏れ出したり、側面材１６が歪に変形してスチールライナ面４との間に隙間を生じ、そこからウレタン原液が漏れ出したり、さらには、断熱層７Ａの側面７ａが施工後の欠陥要因の一つである整形不良となる等の不具合の発生を確実に回避することができる。
【００２６】
また、クローラ形態の離型性側面材１６の使用によって、従来技術のように、非常に長尺な側面材をロール状に巻回保持させる必要がなく、離型性側面材１６及びその保持機構１８を保管するためにゴンドラ８に必要なスペースは小さくてすみ、したがって、ゴンドラ８、ひいては施工装置Ａ全体を可及的に小型化、軽量化できるとともに、施工者によるウレタン原液の漏れ状況や側面整形状態等も目視確認し易くなり、所定どおりの整形側面７ａを有する断熱層７Ａを確実かつ安定よく施工することができる。
【００２７】
なお、上記実施の形態では、クローラ式の離型性側面材保持機構１８を構成する各ローラ１７，２０として、円柱形状のものを用いた例で示したが、図６に示すように、略枕形状のローラ１７，２０を使用し、これらにエンドレスに巻回される離型性側面材１６により断熱層７Ａの側面７ａをスチールライナ面４に直交する面に対して傾斜し、かつ、その傾斜面に沿って屈曲する形状に整形するようにしてもよい。これ以外にも外周面形状の異なる種々のローラ１７，２０を選択使用することにより、断熱層７Ａの側面７ａを任意の形状に整形することが可能である。特に、断熱層７Ａの側面７ａをスチールライナ面４に直交する面に対して傾斜する面あるいは屈曲する面に整形する場合は、隣接して形成される単位幅の断熱層７Ａ，７Ａ同士の側面接触面積を大きくとれて、それらの継目部に欠陥が生じにくい連続断熱層７を形成することができる。
【００２８】
また、離型性側面材保持機構１８における複数個のガイドローラ２０に代えて、図７に示すように、離型性側面材１６の内側に沿わせて長く配置され、側面材１６をその裏面で摺接案内するガイド板２１を用いてもよい。この場合でも、ウレタンの発泡圧に十分に対抗させて所定どおりの側面７ａを確実に整形することができる。
【００２９】
さらに、上記実施の形態では、ポリエチレンやポリプロピレンなどの樹脂フィルムから形成された側面材１６を用いたが、これ以外に、アルミなどの金属箔あるいは金属箔の裏面に補強材を積層して引張り強度及び引裂き強度を大きくした材料から形成したものを用いてもよい。このような側面材１６は複数回の施工毎に交換すればよいので、それの消費コストの削減を図ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る低温タンク等の壁面の断熱施工装置の概略構成及び断熱施工状況の概要を示す正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】断熱施工箇所を説明する要部の縦断側面図である。
【図４】一列目の単位幅断熱層の施工状況を説明する要部の平面図である。
【図５】二列目以降の単位幅断熱層の施工状況を説明する要部の平面図である。
【図６】離型性側面材及びそれの保持機構の他の例を示す要部の拡大平面図である。
【図７】離型性側面材保持機構の他の例を示す拡大正面図である。
【図８】従来一般的な施工技術による単位幅断熱層の施工状況を説明する要部の平面図である。
【符号の説明】
【００３１】
４ スチールライナ面（壁面）
５ ＰＵＦ（硬質ウレタンフォーム）
６ 表面材
７ 連続断熱層
７Ａ 単位幅の断熱層
７ａ 断熱層の側面
８ ゴンドラ
９ ウレタン注入空間
１０ 押え面板
１２ 表面材繰出装置
１５ ウレタン注入装置
１６ 離型性側面材
１７ ローラ
１８ 離型性側面材保持機構
２０ ガイドローラ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば液化天然ガス（ＬＮＧ）や液化石油ガス（ＬＰＧ）などの低温タンクの外壁面あるいは内外二重壁の外壁の内面等の壁面に硬質ウレタンフォーム（以下、単に硬質ウレタンと称するものも含む）による断熱層を現場施工によって形成する場合に用いられる低温タンク等の壁面の断熱施工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
低温タンク等の壁面に硬質ウレタンによる断熱層を形成する場合、熱衝撃や温度勾配に起因した温度応力による有害なひび割れの発生及びその進展を防ぐ表面補強のために、硬質ウレタンの表面にガラス繊維織物、つまり、ガラスメッシュなどの表面材を貼付けて両者が一体化された断熱層を形成するのが一般的である。
【０００３】
このような硬質ウレタンと表面材とが一体化された断熱層を施工する装置として、低温タンク等の壁面に沿い昇降自在に吊持されるゴンドラに、その壁面との間に所定の断熱層の仕上がり厚さに相当するウレタン注入空間を形成可能な押え面板と、ゴンドラの上昇移動に同期して前記ウレタン注入空間の表面側に表面材を順次繰り出し可能な表面材繰出装置と、この表面材繰出装置から繰り出される表面材と壁面との間の空間にウレタン原液を注入し発泡するウレタン注入装置とが装備されてなる低温タンク等の壁面の断熱施工装置が既に開発され実用化されている。
【０００４】
そして、この実用段階にある断熱施工装置を用いて実際に単位幅の断熱層を施工するに際しては、施工前に、図８に示すように、繰り出し表面材２１と低温タンク２２等の壁面２３との間に形成されるところの単位幅の断熱層施工用のウレタン注入空間２４の幅方向両端に相当する壁面２３に、硬質ウレタンと同一厚み及び同等の断熱性能を持つ既製スペーサー２５，２５を予め貼付け施工した後、これら既製スペーサー２５，２５に沿わせて上述した断熱施工装置を上昇移動させてウレタン注入空間２４にウレタン原液を注入し発泡させることにより、ウレタン原液の両側方への漏れ出しをスペーサー２５，２５によって防止しつつ、単位幅の断熱層を施工する手段が一般的に採用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかし、既製スペーサー２５，２５を用いてウレタン原液の両側方への漏れ出しを防止する一般的な施工技術の場合は、複数の既製スペーサー２５，２５を作製し、保管し、現場に搬入する等の工程が必要なうえに、施工装置による断熱層の施工前に各ウレタン注入空間２４の幅方向両端に相当する壁面２３に人手作業によりスペーサー２５，２５を先行して貼付ける工程が必要であるために、断熱施工全体としての工程数が多くなり、それだけ工期が長くなり、かつ、施工コストが増大する。また、スペーサー２５の貼付け作業は高所作業であるうえに、スペーサー２５を全面接着により壁面２３に強固に貼付けるためには、下地である壁面２３あるいはスペーサー２５自体の貼付け面を平滑化するなどの前処理等も必要となり、施工能率の悪化及び施工コストの増大は避けられないという問題がある。
【０００６】
このように施工面で多くの問題がある既製スペーサーの使用を省略する手段として、従来、単位幅の断熱層の施工開始前に、ゴンドラの横方向一端側にロール状に巻回し保持されている紙等の離型性面材をウレタン注入空間の一端開放部に向けて引き出し、その引き出した離型性面材の端部を壁面の下端部等に固定した後、ゴンドラを上昇させて所定の断熱施工を開始することにより、離型性面材をウレタン注入空間の一端開放部に順次繰り出してウレタン注入空間の一端開放部を常に閉じさせ、ウレタン原液の漏れ出し防止及び断熱層側面の整形を行うようにしたものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１７３８９４公報
【特許文献２】特開２００４−１４３６８１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献２において提案されている従来技術の場合は、特許文献１に示されている一般的な施工技術の場合に用いられていた既製スペーサーの使用及びそのスペーサーの事前貼付け作業等が不要であるために、断熱施工全体の工程数を大幅に削減して工期短縮による施工能率の向上、施工コストの低減、高所作業の不要化及び省力化を図ることが可能である。
【０００９】
しかしながら、従来技術では、ウレタン原液の漏れ出し防止及び断熱層側面の整形のために用いられる離型性側面材がロール状に巻回されてゴンドラに保持されており、その巻回ロールから先端部を引き出して壁面の下端部等に固定した後、ゴンドラの上昇に伴い順次ロールから繰り出し供給するものであるために、ゴンドラが壁面の高い位置まで上昇した時点では離型性側面材が非常に長く繰り出されており、また、その繰り出された側面材に働く張力も繰り出し量の増加に伴う対断熱層との間の抵抗の増大につれて次第に大きくなる。したがって、その離型性側面材が施工（ゴンドラの上昇）途中で切断されてしまい、ウレタン原液の漏れ出し防止機能が果たせなくなったり、途中切断されない場合でも側面材を所定形状に保てなくなるために、壁面との間に隙間が生じてウレタン原液が漏れ出したり、断熱層の側面形状を所定どおりに整形できなくなったりするという問題がある。特に、離型性側面材は消費材であり、それの消費コストを少しでも節減するように紙材を用いていることが多いために、途中切断等の不具合を発生しやすい。また、従来技術の場合は、非常に長い離型性側面材をロール状に巻回するなどしてゴンドラに保持させておく必要があるために、それの保管のために大きなスペースを要し、施工装置全体が大型化、重量化するだけでなく、施工者による繰り出し等の目視確認も困難になって、益々上記のような不具合を発生しやすいという問題があった。
【００１０】
本発明は上記のような実情に鑑みてなされたもので、既製スペーサーの使用を省略するだけでなく、それに代替使用する離型性側面材の施工途中での切断を回避できるとともに短い離型性側面材を用いてウレタン原液の漏れ出し防止及び断熱層側面の整形作用を常に確実かつ安定よく行うことができる低温タンク等の壁面の断熱施工装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明に係る低温タンク等の壁面の断熱施工装置は、低温タンク等の壁面に沿い昇降自在に吊持されるゴンドラに、前記壁面との間に所定の断熱層の仕上がり厚さに相当するウレタン注入空間を形成可能な押え面板と、ゴンドラの上昇移動に同期して前記ウレタン注入空間の表面側に表面材を順次繰り出し可能な表面材繰出装置と、この表面材繰出装置から繰り出される表面材と前記壁面との間にウレタン原液を注入し発泡するウレタン注入装置と、前記ウレタン注入空間の少なくとも一端開放部を閉じて注入ウレタン原液の漏れ出しを防止するとともに、硬質ウレタンフォームと表面材とが一体化された状態に施工される単位幅の断熱層の側面を整形する離型性側面材とが装備されてなり、前記ゴンドラを断熱層の単位幅に対応する距離ごと横方向に変位させつつ、低温タンク等の壁面に沿い複数回繰り返し上昇させることにより、前記壁面の全域を断熱施工するように構成されている低温タンク等の壁面の断熱施工装置であって、前記離型性側面材は、引張り強度及び引裂き強度が強く、かつ、可撓性を有する材料から帯状に形成されており、この帯状の離型性側面材を前記ゴンドラの上昇に同期して上下方向に循環移動させるべく少なくとも上下一対のローラ間に亘ってエンドレスに巻回保持させてなるクローラ式の離型性側面材保持機構が前記ゴンドラに装備されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
上記のような特徴構成を有する本発明によれば、ゴンドラの上昇に伴い硬質ウレタンフォームと表面材とが一体化された状態の単位幅の断熱層を施工する際のウレタン原液の側方への漏れ出し防止及び断熱層側面の整形に、引張り強度及び引裂き強度が強く、かつ、可撓性を有する材料から帯状に形成された離型性側面材を用いることにより、壁面への事前貼付け工程が必要な既製スペーサーの使用を省くことが可能であり、断熱施工全体の工程数を大幅に削減して工期短縮による施工能率の向上、施工コストの低減、高所作業の不要化及び省力化を図ることができる。
【００１３】
しかも、その離型性側面材を、壁面の下端部から上端部にかけて次第に長さを増すように順次繰り出す形態で使用するのではなく、ゴンドラの上昇に同期して上下方向に循環移動されるように少なくとも上下一対のローラ間に亘ってエンドレスに巻回保持させてなるクローラ形態で使用するものであるから、施工（ゴンドラの上昇）途中で側面材が切断されてウレタン原液が側方へ漏れ出したり、途中切断されない場合でも側面材が歪に変形して壁面との間に隙間を生じ、そこからウレタン原液が漏れ出したり、さらには、断熱層の側面形状が施工後の欠陥要因となるように整形不良となる等の不具合の発生を確実に回避することができる。また、離型性側面材が上下方向に循環移動可能なクローラ形態に保持されているので、従来技術のように、非常に長尺な側面材をロール状に巻回保持させる必要がなく、離型性側面材及びその保持機構を保管するためのゴンドラスペースが小さくてすみ、したがって、ゴンドラ、ひいては施工装置全体を可及的に小型化、軽量化できるとともに、施工者によるウレタン原液の漏れ状況や側面整形状態等の目視確認も容易となり、所定どおりに整形された側面を有する断熱層を確実かつ安定よく施工することができるという効果を奏する。
【００１４】
本発明に係る低温タンク等の壁面の断熱施工装置における離型性側面材としては、引張り強度及び引裂き強度が強く、かつ、可撓性を有するものであればどのような材料から形成されたものであってもよいが、特に、請求項２に記載のように、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの樹脂フィルムもしくはアルミなどの金属箔または金属箔の裏面に補強材を積層した積層体から形成することが望ましい。これら材質の離型性側面材を用いる時は、耐久強度に優れているとともに、例えば単位幅の断熱層を施工する毎に側面材の表面に付着したウレタン残滓を除去したうえ、その表面に離型剤を塗布して用いることにより、この離型性側面材を何回もの断熱施工に繰り返し使用することが可能であり、消費材として用いられるものでありながらも、その交換頻度を少なくして消費コストの削減を図ることができる。
【００１５】
また、本発明に係る低温タンク等の壁面の断熱施工装置において、請求項３に記載のように、前記クローラ式離型性側面材保持機構として、上下一対のローラ間に上下方向に適当間隔置きに離型性側面材の循環移動を案内する複数個のガイドローラを有するものを用いる場合は、離型性側面材をウレタンの発泡圧に十分に耐応させて形状保持させることが可能であり、断熱層の側面を所定どおりに整形することができる。
【００１６】
さらに、本発明に係る低温タンク等の壁面の断熱施工装置により施工される断熱層の側面は、壁面に直交する面に整形されるものであってもよいが、請求項４に記載のように、クローラ式離型性側面材保持機構におけるローラとして、単位幅の断熱層の側面が壁面に直交する面に対して断熱層表面側ほど漸次幅狭くなる傾斜面若しくは屈曲面に整形されるように帯状の離型性側面材を循環移動可能に保持する形状に形成されたものを用いて、断熱層の側面を壁面に直交する面に対して傾斜若しくは屈曲する面に整形してもよい。この場合は、隣接して形成される断熱層同士の側面接触面積を大きくして継目部に欠陥が生じにくい高品質な連続断熱層を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る低温タンク等の壁面の断熱施工装置の概略構成及び断熱施工状況の概要を示す正面図、図２はその側面図である。この断熱施工装置Ａは、図３に示すように、ＬＮＧ等を貯蔵する低温タンクにおける内槽１とこの内槽１の外周を取り囲むようにプレキャストコンクリート（ＰＣ）から構築されている外槽（外壁）２との間の環状空間３に設置されて、外槽２内面のスチールライナ面（壁面）４に冷熱抵抗緩和材として、硬質ウレタンフォーム（以下、ＰＵＦと称する）５とこのＰＵＦ５の表面を被覆補強するガラスメッシュ等の表面材６とがウレタンの現場発泡により一体化された断熱層７の施工に用いられものである。
【００１８】
上記断熱施工装置Ａは、図１及び図２に示すように、内，外槽１，２間の頂部に設置されたトロリービーム（図示省略）に取付けられて前記スチールライナ面４に沿って昇降操作自在に吊持されるゴンドラ８を備え、このゴンドラ８に、ＰＵＦ５とガラスメッシュ等の表面材６とがウレタン発泡により一体化された単位幅の断熱層７Ａを一体形成するための設備が装備されている。
【００１９】
上記ゴンドラ８に装備されている断熱層一体形成設備は、図４に示すように、上記スチールライナ面４に当該施工装置Ａにより先行施工された既設の単位幅断熱層７Ａ’の表面に押し当てられゴンドラ８の上昇に伴い一体に上昇移動してスチールライナ面４との間に施工すべき単位幅の断熱層７Ａの仕上がり厚さｔに相当するウレタン注入空間９を形成保持可能な矩形状の押え面板１０と、ゴンドラ８内の下部に配置されて表面材６をロール状に巻回保持するとともにゴンドラ８の上昇移動に伴い案内ローラ１１を経て上記ウレタン注入空間９の表面側に順次繰り出し可能な表面材繰出装置１２と、ゴンドラ８内の上部に配置されて表面材繰出装置１２から繰り出される表面材６とスチールライナ面４との間のウレタン注入空間９にウレタン原液を注入するウレタン注入ヘッド１３及びその注入ヘッド１３を横方向に往復移動させるためのトラバーサー１４からなるウレタン注入装置１５とから構成されている。
【００２０】
また、上記ゴンドラ８の幅方向一端側には、引張り強度及び引裂き強度が強く、かつ、可撓性を有する材料、例えばポリエチレンやポリプルピレンなどの樹脂フィルムから帯状に形成されて前記ウレタン注入空間９の一端開放部を閉じる離型性側面材１６を上下一対のローラ１７，１７間に亘ってエンドレスに巻回させてなるクローラ式の離型性側面材保持機構１８が板状ブラケット１９を介して装備されている。このクローラ式離型性側面材保持機構１８は、図１に明示するように、上下一対のローラ１７，１７の他に、これらローラ１７，１７間で上下方向に適当間隔置きに配置された複数個のガイドローラ２０を有しており、これらローラ１７，１７，２０により前記ゴンドラ８の上昇に同期して離型性側面材１６がスチールライナ面４に直交する面に対して表面側ほど幅狭となるように傾斜する面内を上下方向に循環移動されるべく保持して構成されている。
【００２１】
次に、上記のような構成の断熱施工装置Ａを用いて低温タンクにおける外槽２内面のスチールライナ面（壁面）４に単位幅の断熱層７Ａを複数列に順次形成して該スチールライナ面４全域に亘る連続断熱層７を施工する方法について説明する。
【００２２】
図４に示すように、先行施工された既設の単位幅断熱層７Ａ’の表面に押え面板１０が接触するように施工装置Ａをセツトし、この状態で、施工装置Ａのゴンドラ８をスチールライナ面４に沿って上昇移動させる。このゴンドラ８の上昇に伴う押え面板１０の上昇移動によって該押え面板１０とスチールライナ４との間に施工予定の単位幅断熱層７Ａの仕上がり厚みｔに相当するウレタン注入空間９を形成させながら、このウレタン注入空間９の表面側に、表面材繰出装置１２にロール状に巻回保持されている表面材６が案内ローラ１１を経て順次繰り出されると同時に、その繰り出された表面材６とスチールライナ面４との間のウレタン注入空間９に、ウレタン注入装置１５におけるトラバーサー１４を介し横方向に往復移動されるヘッド１３からウレタン原液が注入され発泡される。
【００２３】
このとき、ゴンドラ８側に装備されているクローラ式離型性側面材保持機構１８のローラ１７，１７，２０間に亘ってエンドレスに巻回保持され、その表面には離型剤が塗布されている離型性側面材１６はウレタン注入空間９の一端開放部を閉じた状態で、ゴンドラ８の上昇に同期して上下方向に循環移動する一方、ウレタン注入空間９の他端開放部は先行施工された既設の単位幅断熱層７Ａ’の側面で閉じられている。そのため、注入空間９に注入されたウレタン原液が注入空間９から両側方へ漏れ出すことは防止されており、空間９内で発泡し成形されたＰＵＦ５とその表面のガラスメッシュ等の表面材６とが一体化されて所定厚みｔを有し、かつ、その一端側面７ａが前記離型性側面材１６により所定どおりの傾斜面に整形された単位幅の断熱層７Ａが施工される。
【００２４】
上記のようにして一列目の単位幅の断熱層７Ａの施工が終了した後の二列目以降の施工時には、施工装置Ａ全体を単位幅の断熱層７Ａの単位幅（横幅）に対応する距離ごと横方向に変位させつつ、該施工装置Ａを上述と同様に、スチールライナ面４に沿い所定回数繰り返し上昇させることにより、図５に示すように、二列目以降の単位幅の断熱層７Ａを順次施工する。この二列目以降の施工時においても、ウレタン注入空間９の一端開放部はゴンドラ８の上昇に伴って上下方向の循環移動する離型性側面材１６により閉じられることになり、空間９に注入されたウレタン原液の側方への漏れ出しを防止して、一列目と同様に、二列目以降においても所定厚みｔで側面７ａが所定どおりの傾斜面に整形された単位幅断熱層７Ａが確実に施工されることになり、したがって、スチールライナ面４全域に亘って断熱性に優れた連続断熱層７を施工することが可能である。
【００２５】
このように、ウレタン注入空間９からその側方へのウレタン原液の漏れ出し防止用の離型性側面材１６をゴンドラ８の上昇に同期して上下方向に循環移動されるように上下一対のローラ１７，１７及び複数個のガイドローラ２０間に亘ってエンドレスに巻回保持させてクローラ形態とした比較的短い側面材１６を使用するので、施工（ゴンドラの上昇）途中で側面材１６が切断されてウレタン原液が側方へ漏れ出したり、側面材１６が歪に変形してスチールライナ面４との間に隙間を生じ、そこからウレタン原液が漏れ出したり、さらには、断熱層７Ａの側面７ａが施工後の欠陥要因の一つである整形不良となる等の不具合の発生を確実に回避することができる。
【００２６】
また、クローラ形態の離型性側面材１６の使用によって、従来技術のように、非常に長尺な側面材をロール状に巻回保持させる必要がなく、離型性側面材１６及びその保持機構１８を保管するためにゴンドラ８に必要なスペースは小さくてすみ、したがって、ゴンドラ８、ひいては施工装置Ａ全体を可及的に小型化、軽量化できるとともに、施工者によるウレタン原液の漏れ状況や側面整形状態等も目視確認し易くなり、所定どおりの整形側面７ａを有する断熱層７Ａを確実かつ安定よく施工することができる。
【００２７】
なお、上記実施の形態では、クローラ式の離型性側面材保持機構１８を構成する各ローラ１７，２０として、円柱形状のものを用いた例で示したが、図６に示すように、略枕形状のローラ１７，２０を使用し、これらにエンドレスに巻回される離型性側面材１６により断熱層７Ａの側面７ａをスチールライナ面４に直交する面に対して傾斜し、かつ、その傾斜面に沿って屈曲する形状に整形するようにしてもよい。これ以外にも外周面形状の異なる種々のローラ１７，２０を選択使用することにより、断熱層７Ａの側面７ａを任意の形状に整形することが可能である。特に、断熱層７Ａの側面７ａをスチールライナ面４に直交する面に対して傾斜する面あるいは屈曲する面に整形する場合は、隣接して形成される単位幅の断熱層７Ａ，７Ａ同士の側面接触面積を大きくとれて、それらの継目部に欠陥が生じにくい連続断熱層７を形成することができる。
【００２８】
また、離型性側面材保持機構１８における複数個のガイドローラ２０に代えて、図７に示すように、離型性側面材１６の内側に沿わせて長く配置され、側面材１６をその裏面で摺接案内するガイド板２１を用いてもよい。この場合でも、ウレタンの発泡圧に十分に対抗させて所定どおりの側面７ａを確実に整形することができる。
【００２９】
さらに、上記実施の形態では、ポリエチレンやポリプロピレンなどの樹脂フィルムから形成された側面材１６を用いたが、これ以外に、アルミなどの金属箔あるいは金属箔の裏面に補強材を積層して引張り強度及び引裂き強度を大きくした材料から形成したものを用いてもよい。このような側面材１６は複数回の施工毎に交換すればよいので、それの消費コストの削減を図ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る低温タンク等の壁面の断熱施工装置の概略構成及び断熱施工状況の概要を示す正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】断熱施工箇所を説明する要部の縦断側面図である。
【図４】一列目の単位幅断熱層の施工状況を説明する要部の平面図である。
【図５】二列目以降の単位幅断熱層の施工状況を説明する要部の平面図である。
【図６】離型性側面材及びそれの保持機構の他の例を示す要部の拡大平面図である。
【図７】離型性側面材保持機構の他の例を示す拡大正面図である。
【図８】従来一般的な施工技術による単位幅断熱層の施工状況を説明する要部の平面図である。
【符号の説明】
【００３１】
４ スチールライナ面（壁面）
５ ＰＵＦ（硬質ウレタンフォーム）
６ 表面材
７ 連続断熱層
７Ａ 単位幅の断熱層
７ａ 断熱層の側面
８ ゴンドラ
９ ウレタン注入空間
１０ 押え面板
１２ 表面材繰出装置
１５ ウレタン注入装置
１６ 離型性側面材
１７ ローラ
１８ 離型性側面材保持機構
２０ ガイドローラ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
低温タンク等の壁面に沿い昇降自在に吊持されるゴンドラに、前記壁面との間に所定の断熱層の仕上がり厚さに相当するウレタン注入空間を形成可能な押え面板と、ゴンドラの上昇移動に同期して前記ウレタン注入空間の表面側に表面材を順次繰り出し可能な表面材繰出装置と、この表面材繰出装置から繰り出される表面材と前記壁面との間にウレタン原液を注入し発泡するウレタン注入装置と、前記ウレタン注入空間の少なくとも一端開放部を閉じて注入ウレタン原液の漏れ出しを防止するとともに、硬質ウレタンフォームと表面材とが一体化された状態に施工される単位幅の断熱層の側面を整形する離型性側面材とが装備されてなり、前記ゴンドラを断熱層の単位幅に対応する距離ごと横方向に変位させつつ、低温タンク等の壁面に沿い複数回繰り返し上昇させることにより、前記壁面の全域を断熱施工するように構成されている低温タンク等の壁面の断熱施工装置であって、
前記離型性側面材は、引張り強度及び引裂き強度が強く、かつ、可撓性を有する材料から帯状に形成されており、この帯状の離型性側面材を前記ゴンドラの上昇に同期して上下方向に循環移動させるべく少なくとも上下一対のローラ間に亘ってエンドレスに巻回保持させてなるクローラ式の離型性側面材保持機構が前記ゴンドラに装備されていることを特徴とする低温タンク等の壁面の断熱施工装置。
【請求項２】
前記離型性側面材が、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの樹脂フィルムもしくはアルミなどの金属箔または金属箔の裏面に補強材を積層した積層体から形成されている請求項１に記載の低温タンク等の壁面の断熱施工装置。
【請求項３】
前記クローラ式離型性側面材保持機構は、上下一対のローラ間に上下方向に適当間隔置きに離型性側面材の循環移動を案内する複数個のガイドローラを有している請求項１または２に記載の低温タンク等の壁面の断熱施工装置。
【請求項４】
前記クローラ式離型性側面材保持機構におけるローラは、単位幅の断熱層の側面が、壁面に直交する面に対して断熱層表面側ほど漸次幅狭となる傾斜面若しくは屈曲面に整形されるように、帯状の離型性側面材を循環移動可能に保持する形状に形成されている請求項１〜３のいずれかに記載の低温タンク等の壁面の断熱施工装置。
【請求項１】
低温タンク等の壁面に沿い昇降自在に吊持されるゴンドラに、前記壁面との間に所定の断熱層の仕上がり厚さに相当するウレタン注入空間を形成可能な押え面板と、ゴンドラの上昇移動に同期して前記ウレタン注入空間の表面側に表面材を順次繰り出し可能な表面材繰出装置と、この表面材繰出装置から繰り出される表面材と前記壁面との間にウレタン原液を注入し発泡するウレタン注入装置と、前記ウレタン注入空間の少なくとも一端開放部を閉じて注入ウレタン原液の漏れ出しを防止するとともに、硬質ウレタンフォームと表面材とが一体化された状態に施工される単位幅の断熱層の側面を整形する離型性側面材とが装備されてなり、前記ゴンドラを断熱層の単位幅に対応する距離ごと横方向に変位させつつ、低温タンク等の壁面に沿い複数回繰り返し上昇させることにより、前記壁面の全域を断熱施工するように構成されている低温タンク等の壁面の断熱施工装置であって、
前記離型性側面材は、引張り強度及び引裂き強度が強く、かつ、可撓性を有する材料から帯状に形成されており、この帯状の離型性側面材を前記ゴンドラの上昇に同期して上下方向に循環移動させるべく少なくとも上下一対のローラ間に亘ってエンドレスに巻回保持させてなるクローラ式の離型性側面材保持機構が前記ゴンドラに装備されていることを特徴とする低温タンク等の壁面の断熱施工装置。
【請求項２】
前記離型性側面材が、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの樹脂フィルムもしくはアルミなどの金属箔または金属箔の裏面に補強材を積層した積層体から形成されている請求項１に記載の低温タンク等の壁面の断熱施工装置。
【請求項３】
前記クローラ式離型性側面材保持機構は、上下一対のローラ間に上下方向に適当間隔置きに離型性側面材の循環移動を案内する複数個のガイドローラを有している請求項１または２に記載の低温タンク等の壁面の断熱施工装置。
【請求項４】
前記クローラ式離型性側面材保持機構におけるローラは、単位幅の断熱層の側面が、壁面に直交する面に対して断熱層表面側ほど漸次幅狭となる傾斜面若しくは屈曲面に整形されるように、帯状の離型性側面材を循環移動可能に保持する形状に形成されている請求項１〜３のいずれかに記載の低温タンク等の壁面の断熱施工装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−５２７５０（Ｐ２００６−５２７５０Ａ）
【公開日】平成１８年２月２３日（２００６．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２３２９５２（Ｐ２００４−２３２９５２）
【出願日】平成１６年８月１０日（２００４．８．１０）
【出願人】（０００００３１４８）東洋ゴム工業株式会社 (2,711)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月２３日（２００６．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月１０日（２００４．８．１０）
【出願人】（０００００３１４８）東洋ゴム工業株式会社 (2,711)
【Ｆターム（参考）】
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