合成樹脂製スラスト滑り軸受
【課題】 低摩擦性を長期間にわたって維持し得ると共に、摺動時のスティックスリップ現象の発生を防止し得、スティックスリップ現象の発生に起因する異常摩擦音の発生を防止し得る合成樹脂製スラスト滑り軸受を提供する。
【解決手段】合成樹脂製スラスト滑り軸受１では、下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状平板部２０２の上面及び上部環状平板状部１０２の下面とこれら上面及び下面に夫々摺接するスラスト軸受片３００の下面及び上面との摺動界面に、基油がシリコーン油であって、２５℃における動粘度が１００ｃＳｔ以上５０００００ｃＳｔ以下であり、これに増ちょう剤を含有して混合ちょう度を２００以上４００以下としたシリコーングリースが介在している。
【解決手段】合成樹脂製スラスト滑り軸受１では、下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状平板部２０２の上面及び上部環状平板状部１０２の下面とこれら上面及び下面に夫々摺接するスラスト軸受片３００の下面及び上面との摺動界面に、基油がシリコーン油であって、２５℃における動粘度が１００ｃＳｔ以上５０００００ｃＳｔ以下であり、これに増ちょう剤を含有して混合ちょう度を２００以上４００以下としたシリコーングリースが介在している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製スラスト滑り軸受、とくに四輪自動車におけるストラット型サスペンション（マクファーソン式）のスラスト滑り軸受として組込まれて好適な合成樹脂製スラスト滑り軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】実公平４−５２４８８号公報
【特許文献２】実公平２−１５３２号公報
【特許文献３】実公平２−６３６３号公報
【特許文献４】実公平８−２５００号公報
【特許文献５】実公平４−４７４４５号公報
【０００３】
一般にストラット型サスペンションは、主として四輪自動車の前輪に用いられ、主軸と一体となった外筒の中に油圧式ショックアブソーバを内蔵したストラットアッセンブリにコイルバネを組み合わせたものである。上記サスペンションには、ストラットの軸線に対してコイルバネの軸線を積極的にオフセットさせ、ストラットに内蔵されたショックアブソーバのピストンロッドの摺動を円滑に行わせる構造と、ストラットの軸線に対してコイルバネの軸線を一致させて配置させる構造のものとがある。いずれの構造においても、ステアリング操作によりストラットアッセンブリがコイルバネと共に回転する際、当該回転を円滑に許容すべく車体の取付部材とコイルバネの上部バネ座シートとの間にスラスト軸受が配されている。
【０００４】
このスラスト軸受には、ボール若しくはニードルを使用したころがり軸受又は合成樹脂製の滑り軸受が使用されている。しかしながら、ころがり軸受は、微小揺動及び振動荷重等によりボール若しくはニードルに疲労破壊を生ずる虞があり、円滑なステアリング操作を維持し難いという問題がある。滑り軸受は、ころがり軸受に比べて摩擦トルクが高く、ステアリング操作を重くするという問題がある、さらに、いずれの軸受においても、摺動面への塵埃等異物の侵入を防止すべく装着されたゴム弾性体からなるダストシールの摩擦力が高いことに起因するステアリング操作を重くするという問題、とくに合成樹脂製の滑り軸受においてはステアリング動作を一層重くするという問題がある。
【０００５】
上記問題点を解決するべく本出願人は、合成樹脂製の上部ケースと合成樹脂製の下部ケースと上、下部ケース間に合成樹脂製のスラスト軸受片を配すると共に、上、下部ケースを弾性装着によって組み合わせ、上、下部ケース間に弾性装着部と内周面側及び外周面側にラビリンス作用による密封部を形成して当該密封部により軸受摺動面への塵埃等異物の侵入を防止したスラスト軸受を提案した（特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４及び特許文献５所載）。
【０００６】
これを図で説明すると次のとおりである。図９において、合成樹脂製スラスト滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース１０と、合成樹脂製の下部ケース２０と、上、下部ケース１０、２０間に配された合成樹脂製のスラスト軸受片３０とを具備しており、上部ケース１０は、中央部に円孔１１を有する円環状平板状部１２と、円環状平板状部１２の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部１３と、円筒係合垂下部１３の端部内周面にフック状の係合部１４とを備えており、下部ケース２０は、挿通孔２１を規定する内周面を有する円筒部２２と、円筒部２２の外周面に円筒部２２の一部２３を突出させて一体に形成された環状幅広鍔部２４と、環状幅広鍔部２４の外周縁に一体に形成された円筒係合突出部２５と、円筒係合突出部２５の端部内周面に形成された係合部２６とを備えており、上部ケース１０は、係合部１４を下部ケース２０の係合部２６に弾性装着させて、下部ケース２０に組合わされている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
これらスラスト滑り軸受においては、摺動面間に潤滑グリースの介在のもと、摺動面を囲繞して装着されたゴム弾性体からなるダストシールを不要とし、当該ダストシールに起因するステアリング操作力の増大という問題を解決することができ、また摺動面への塵埃等異物の侵入を極力防止して安定した、かつ円滑なステアリング操作力を得ることができるものである。
【０００８】
しかしながら、上記スラスト滑り軸受における上、下部ケースと上、下部ケース間に配されるスラスト軸受片とを形成する合成樹脂の組み合わせ、及びこれら合成樹脂の組み合わせに加えて、上、下部ケースと上、下部ケース間に配されるスラスト軸受片との摺動界面に介在する潤滑グリースとの組み合わせによって、上、下部ケースとスラスト軸受片との間にスティックスリップ（付着−滑り）現象を生じ、往々にしてスティックスリップに起因する異常摩擦音を発生するという問題が新たに見出された。
【０００９】
本発明者は、このスティックスリップ現象の発生要因として、摺動面間に介在する潤滑グリースに着目した。従来より、摺動面間に介在する潤滑グリースとしては、(a)高温度に長時間晒されても安定であること、(b)温度による粘度変化が小さく耐熱、耐酸化性に優れていること、(c)揮発量が非常に少ないこと、(d)せん断速度で粘度があまり変わらないことなどの優れた特徴を有するシリコーングリースが使用されているが、このシリコーングリースであっても、シリコーングリースを形成する基油の種類及びその粘度、あるいは基油に増ちょう剤を含有した混合ちょう度の大小などによって、摩擦摩耗特性を低下させたり、スティックスリップ現象の発生を助長するという問題点が現れる。
【００１０】
本発明者は上記問題点を解決するべく鋭意検討を重ねた結果、シリコーングリースを形成する基油とその動粘度、及びその基油に増ちょう剤を含有したグリースの混合ちょう度を所定の範囲としたシリコーングリースを、スラスト滑り軸受における上、下部ケースと上、下部ケース間に配されるスラスト軸受片との摺動界面に介在させることにより、低摩擦性を発揮して円滑な摺動が長期間にわたって維持されると共に、摺動時のスティックスリップ現象の発生を防止し得、スティックスリップ現象の発生に起因する異常摩擦音の発生を防止し得ることを見出した。
【００１１】
本発明は上記知見に基づきなされたものであり、その目的とするところは、合成樹脂製の上、下部ケースと上、下部ケース間に配される合成樹脂製のスラスト軸受片とからなるスラスト滑り軸受であって、低摩擦性を長期間にわたって維持し得ると共に、摺動時のスティックスリップ現象の発生を防止し得、スティックスリップ現象の発生に起因する異常摩擦音の発生を防止し得る合成樹脂製スラスト滑り軸受を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受は、上部環状平板状部を有する合成樹脂製の上部ケースと、この上部ケースに当該上部ケースの軸心回りで回転自在となるように重ね合わされていると共に上部環状平板状部に対面した下部環状平板状部、この下部環状平板状部に同心に配された第一及び第二の環状突起及びこの第一及び第二の環状突起で囲まれた下部環状凹所を有する合成樹脂製の下部ケースと、下部環状凹所に配されて下部環状凹所の底面を規定する下部環状平板状部の上面及び上部環状平板状部の下面と摺接すると共に中央部に円孔を有する円板からなる合成樹脂製のスラスト軸受片とを具備しており、上部ケースは、その外周縁で下部ケースの外周縁に弾性装着させて、下部ケースに組合わされてなる合成樹脂製スラスト滑り軸受であって、下部環状凹所の底面を規定する下部環状平板部の上面及び上部環状平板状部の下面とこれら上面及び下面に夫々摺接するスラスト軸受片の下面及び上面との摺動界面に、基油がシリコーン油であって、２５℃における動粘度が１００ｃＳｔ以上５０００００ｃＳｔ以下であり、これに増ちょう剤を含有して混合ちょう度を２００以上４００以下としたシリコーングリースが介在していることを特徴とする。
【００１３】
本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、合成樹脂製の上、下部ケースと上、下部ケース間に配される合成樹脂製のスラスト軸受片との摺動界面に、基油がシリコーン油であって、２５℃における動粘度が１００ｃＳｔ以上５０００００ｃＳｔ以下（１００ｍｍ２／ｓ以上５０００００ｍｍ２／ｓ以下）、好ましくは２５℃における動粘度が１０００ｃＳｔ以上１０００００ｃＳｔ以下（１０００ｍｍ２／ｓ以上１０００００ｍｍ２／ｓ以下）であり、これに増ちょう剤を含有して混合ちょう度を２００以上４００以下、好ましくは２５０以上３５０以下としたシリコーングリースが介在しているので、低摩擦性を長期間にわたって発揮して円滑な摺動が行われ、摺動時にスティックスリップ現象の発生することなく、当該スティックスリップ現象の発生に起因する異常摩擦音の発生もない。混合ちょう度が２００未満であると、グリースが硬すぎてスラスト滑り軸受の起動トルクが増大する傾向を示し、また混合ちょう度が４００を超えると、グリースが柔らかすぎて摺動界面に留まれずに当該界面から容易にスクイズアウト（押出）され、グリース自体の寿命が低下し、スラスト滑り軸受から外部に漏洩する虞がある。
【００１４】
基油を形成するシリコーン油は、ジメチルシリコーン油、メチルフェニルシリコーン油などのストレートシリコーン油、アルキル基、アミノプロピル基、ポリエーテル基及びフッ素基を含有した変性シリコーン油から選択されるが、とくにストレートシリコーン油が好ましく使用される。
【００１５】
基油に含有される増ちょう剤は、リチウム石けん、ナトリウム石けん、アルミニウム石けん、カルシウム石けん、バリウム石けんなどの石けん系増ちょう剤、リチウムコンプレックス、アルミニウムコンプレックス、カルシウムコンプレックス、バリウムコンプレックスなどの複合石けん系増ちょう剤、脂肪族ジウレア、脂環式ジウレア、芳香族ジウレア、トリウレア、ポリウレアなどのウレア系増ちょう剤、ナトリウムテレフタラメート、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、メラミンシアヌレート（ＭＣＡ）などの有機系増ちょう剤、ベントナイト、シリカ、グラファイト、二硫化モリブデン、カーボンブラックなどの無機系増ちょう剤の少なくとも一種が使用される。中でも、リチウム石けん、例えばステアリン酸リチウム、リチウムヒドロキシステアレート〔１２−ヒドロキシステアリン酸リチウム：１２（ＯＨ）ＳｔＬｉ）〕、ＰＴＦＥ、メラミンシアヌレート、二硫化モリブデンなどが好ましく使用される。
【００１６】
増ちょう剤は、前記シリコーン油からなる基油に対し、３重量％以上５０重量％以下の割合で含有されるのが好ましい。基油に対し３重量％未満の配合割合では、混合ちょう度が低く、グリースとして使用し難く、また５０重量％を超えて配合すると、得られたグリースの混合ちょう度が大きく、硬すぎてトルクが大きくなり実用上好ましくない。
【００１７】
本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受に使用されるシリコーングリースにおいては、各種特性を向上させるために、所望により種々の添加剤を添加してもよい。例えば、フェニル−１−ナフチルアミン等のアミン系化合物、２,６−ｔ−ブチルフェノール系化合物、硫黄系の化合物、ジチオリン酸亜鉛系等の酸化防止剤、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の有機スルフォン酸塩、アルキルまたはアルケニルコハク酸エステル等のアルキルまたはアルケニルコハク酸誘導体、ソルビタンモノオレート等の多価アルコールの部分エステルなどの防錆剤、脂肪酸や動植物油等の油性剤などの添加剤である。これら添加剤の配合割合は、０．１〜１重量％程度である。
【００１８】
本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受において、上部環状平板状部は、中央部に円孔を有しており、下部環状平板状部は、中央部に上部環状平板状部の円孔と連通する挿通孔を有しており、上部ケースは、上部環状平板状部の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、この円筒係合垂下部の内周面に形成された係合部とを備えており、下部ケースは、第二の環状突起の外周面に形成された被係合部を備えており、第一の環状突起は、下部環状平板状部の挿通孔と同径の内径を有して下部環状平板状部の上面に一体に形成されており、第二の環状突起は、第一の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の外周縁に一体に形成されていると共に第一の環状突起と下部環状平板状部の上面と協働して下部環状凹所を形成しており、上部ケースは、係合部を被係合部に弾性装着させて下部ケースに組合わされていてもよい。
【００１９】
本合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、上、下部ケースは、係合部を被係合部に弾性装着させることによって互いに組み合わされるので、その組立て作業を極めて簡単に行うことができる。
【００２０】
本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受において、スラスト軸受片の中央部の円孔を規定する内周面は第一の環状突起の外径よりも大きな直径を有すると共にスラスト軸受片の外周面は第二の環状突起の内径よりも小さな外径を有しており、スラスト軸受片は、その円孔を規定する内周面と第一の環状突起の外周面との間及びその外周面と第二の環状突起の内周面との間に夫々環状隙間をもって下部環状凹所に配されており、これら環状隙間の夫々に前記シリコーングリースと同等のシリコーングリースが充填保持されていてもよい。
【００２１】
斯かる合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、スラスト軸受片の下面と環状凹所の底面を規定する下部環状平板状部の上面との摺動界面に常時シリコーングリースが供給されるので、長期間にわたり低摩擦性を発揮して円滑な摺動が行われる。
【００２２】
本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受において、上部環状平板状部は、中央部に円孔を有しており、下部環状平板状部は、中央部に上部環状平板状部の円孔と連通する挿通孔を有しており、上部ケースは、上部環状平板状部の円孔の周縁から径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の下面に一体に形成された円筒垂下部と、この円筒垂下部と協働して上部外側環状溝を形成するように、円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、この円筒係合垂下部の内周面に形成された係合部とを備えており、下部ケースは、第二の環状突起と協働して下部外側環状溝を形成するように、第二の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の外周縁に一体に形成された環状係合突起と、この環状係合突起の外周面に形成された被係合部とを備えており、第一の環状突起は、下部環状平板状部の挿通孔と同径の内径を有して下部環状平板状部の上面に一体に形成されており、第二の環状突起は、第一の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の上面に一体に形成されていると共に第一の環状突起と下部環状平板状部の上面と協働して下部環状凹所を形成しており、上部ケースは、円筒垂下部を下部外側環状溝に配して第二の環状突起及び環状係合突起の夫々と径方向に重畳させ、係合部を被係合部に弾性装着させて、下部ケースに組合わされてなる態様であってもよい。
【００２３】
本態様からなる合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、円筒垂下部と第二の環状突起及び環状係合突起との重畳部及び係合部と被係合部との弾性装着部にラビリンス作用による密封部が形成される結果、上、下部ケース間、ひいては上、下部ケースと上、下部ケース間に配されるスラスト軸受片との摺動界面への塵埃等異物の侵入が防止されので常時、円滑な摺動が行われる。
【００２４】
斯かる合成樹脂製スラスト滑り軸受において、スラスト軸受片の中央部の円孔を規定する内周面は第一の環状突起の外径よりも大きな直径を有すると共にスラスト軸受片の外周面は第二の環状突起の内径よりも小さな外径を有しており、スラスト軸受片は、その円孔を規定する内周面と第一の環状突起の外周面との間及びその外周面と第二の環状突起の内周面との間の夫々に環状隙間をもって下部環状凹所に配されており、これら環状隙間及び下部外側環状溝の夫々に前記シリコーングリースと同等のシリコーングリースが充填保持されていてもよい。
【００２５】
本合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、スラスト軸受片の下面と下部ケースの環状凹所の底面を規定する下部環状平板状部の上面との摺動界面に常時シリコーングリースが供給されるので、長期間にわたり低摩擦性を発揮して円滑な摺動が行われると共に下部外側環状溝にシリコーングリースが充填保持されることにより、係合部と被係合部との弾性装着部からから侵入した塵埃等異物は、当該下部外側環状溝に充填保持されたシリコーングリースに捕獲されて摺動界面への侵入を阻止されるので、塵埃等異物の侵入に対し、ラビリンス作用による密封部とで二重の防止効果が発揮される。
【００２６】
本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受において、上部環状平板状部は、中央部に円孔を有しており、下部環状平板状部は、中央部に上部環状平板状部の円孔と連通する挿通孔を有しており、上部ケースは、上部環状平板状部の円孔と同径の内径をもって上部環状平板状部の下面に一体に形成された第一の円筒垂下部と、この第一の円筒垂下部の外周面と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の下面に一体に形成されていると共に第一の円筒垂下部と上部環状平板状部の下面と協働して上部環状凹所を形成する第二の円筒垂下部と、この第二の円筒垂下部と協働して上部外側環状溝を形成するように、第二の円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、この円筒係合垂下部の内周面に形成された係合部とを備えており、下部ケースは、第二の環状突起と下部環状平板部の上面と協働して下部外側環状溝を形成するように、第二の環状突起の外周面と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の外周縁に一体に形成された環状係合突起と、この環状係合突起の外周面に形成された被係合部とを備えており、第一の環状突起は、下部環状平板状部の挿通孔から環状肩部を介して径方向外方に離れて下部環状平板状部の上面に一体に形成されており、第二の環状突起は、第一の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の上面に一体に形成されていると共に第一の環状突起と上部環状平板状部の上面と協働して下部環状凹所を形成しており、上部ケースは、第一の円筒垂下部を第一の環状突起と径方向に重畳させ、第二の円筒垂下部を下部外側環状溝に配して第二の環状突起及び環状係合突起の夫々と径方向に重畳させ、係合部を被係合部に弾性装着させて、下部ケースに組み合わされてなる態様であってもよい。
【００２７】
本態様からなる合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、第一の円筒垂下部と第一の環状突起との重畳部、第二の円筒垂下部と第二の環状突起及び環状係合突起との重畳部及び係合部と被係合部との弾性装着部にラビリンス作用による密封部が形成される結果、上、下部ケース間、ひいては上、下部ケースと上、下部ケース間に配されるスラスト軸受片との摺動界面への塵埃等異物の侵入が防止されるので常時、円滑な摺動が行われる。
【００２８】
上記態様からなる合成樹脂製スラスト滑り軸受において、スラスト軸受片の中央部の円孔を規定する内周面は第一の環状突起の外径よりも大きな直径を有すると共にスラスト軸受片の外周面は第二の環状突起の内径よりも小さな外径を有しており、スラスト軸受片は、その円孔を規定する内周面と第一の環状突起の外周面との間及びその外周面と第二の環状突起の内周面との間の夫々に環状隙間をもって下部環状凹所に配されており、これら環状隙間及び下部外側環状溝の夫々に前記シリコーングリースと同等のシリコーングリースが充填保持されていてもよい。
【００２９】
斯かる合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、スラスト軸受片の下面と環状凹所の底面を規定する下部環状平板状部の上面との摺動界面に常時シリコーングリースが供給されるので、長期間にわたり低摩擦性を発揮して円滑な摺動が行われると共に下部外側環状溝にシリコーングリースが充填保持されることにより、係合部と被係合部との弾性装着部からから侵入した塵埃等異物は、外側環状溝に充填保持されたシリコーングリースに捕獲されて摺動界面への侵入を阻止されるので、塵埃等異物の侵入に対し、前記ラビリンス作用による密封部とで二重の防止効果が発揮される。
【００３０】
本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受において、上部環状平板状部は、中央部に円孔を有しており、下部環状平板状部は、中央部に上部環状平板状部の円孔と連通する挿通孔を有しており、上部ケースは、上部環状平板状部の円孔と環状肩部を介して上部環状平板状部の下面に一体に形成された第一の円筒垂下部と、第一の円筒垂下部の外周面と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の下面に一体に形成されていると共に第一の円筒垂下部と上部環状平板状部の下面と協働して上部環状凹所を形成する第二の円筒垂下部と、第二の円筒垂下部と協働して上部外側環状溝を形成するように、第二の円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、円筒係合垂下部の内周面に形成された係合部とを備えており、下部ケースは、挿通孔と同径の内径をもって下部環状平板状部に一体に形成された第三の環状突起と、第二の環状突起と協働して下部外側環状溝を形成するように、第二の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の外周縁に一体に形成された環状係合突起と、環状係合突起の外周面に形成された被係合部とを備えており、第一の環状突起は、第三の環状突起と協働して下部内側環状溝を形成するように、第三の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の上面に一体に形成されており、第二の環状突起は、第一の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の上面に一体に形成されていると共に第一の環状突起と下部環状平板状部の上面と協働して下部環状凹所を形成しており、上部ケースは、第一の円筒垂下部を下部内側環状溝に配して第一の環状突起及び第三の環状突起と径方向に夫々重畳させ、第二の円筒垂下部の端部を下部外側環状溝に配して第二の環状突起及び環状係合突起の夫々と径方向に重畳させ、係合部を被係合部に弾性装着させて、下部ケースに組合わされてなる態様であってもよい。
【００３１】
上記態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、第一の円筒垂下部と第一の環状突起及び第三の環状突起との重畳部、第二の円筒垂下部と第二の環状突起及び環状係合突起との重畳部及び係合部と被係合部との弾性装着部に夫々ラビリンス作用による密封部が形成される結果、上、下部ケース間、ひいては上、下部ケースと上、下部ケース間に配されるスラスト軸受片との摺動界面への塵埃等異物の侵入が防止されので常時、円滑な摺動が行われる。
【００３２】
上記態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受において、スラスト軸受片の中央部の円孔を規定する内周面は第一の環状突起の外径よりも大きな直径を有すると共にスラスト軸受片の外周面は第二の環状突起の内径よりも小さな外径を有しており、スラスト滑り軸受片は、その円孔を規定する内周面と第一の環状突起の外周面との間及びその外周面と第二の環状突起の内周面との間に夫々環状隙間をもって下部環状凹所に配されており、これら環状隙間、下部内側環状溝及び下部外側環状溝に夫々前記シリコーングリースと同等のシリコーングリースが充填保持されている態様であってもよい。
【００３３】
上記態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、スラスト軸受片の下面と下部環状凹所の底面を規定する下部環状平板状部の上面との摺動界面に常時シリコーングリースが供給されるので、長期間にわたり低摩擦性を発揮して円滑な摺動が行われると共に下部内側環状溝と下部外側環状溝に夫々シリコーングリースが充填保持されることにより、係合部と被係合部との弾性装着部又は内径側のラビリンス部からから侵入した塵埃等異物は、下部内側環状溝及び下部外側環状溝に充填保持されたシリコーングリースに捕獲されて摺動界面への侵入は防を阻止されるので、塵埃等異物の侵入に対し、内径側及び外径側においてラビリンス作用による密封部とで二重の防止効果が発揮される。
【００３４】
本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受において、上部環状平板状部は、中央部に円孔を有しており、下部環状平板状部は、中央部に上部環状平板状部の円孔と連通する挿通孔を有しており、上部ケースは、円孔と同径の内径をもって上部環状平板状部の下面に一体に形成された第一の円筒垂下部と、第一の円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の下面に一体に形成されていると共に第一の円筒垂下部と協働して上部内側環状溝を形成する第二の円筒垂下部と、第二の円筒垂下部と径方向外方に所定の隙間を隔てて上部環状平板状部の下面に一体に形成されていると共に第二の円筒垂下部と上部環状平板状部の下面と協働して上部環状凹所を形成する第三の円筒垂下部と、第三の円筒垂下部と協働して上部外側環状溝を形成するように、第三の円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、円筒係合垂下部の内周面に形成された係合部とを備えており、下部ケースは、挿通孔から環状肩部を介して径方向外方に離れて下部環状平板状部の上面に一体に形成された第三の環状突起と、第二の環状突起と協働して下部外側環状溝を形成するように、第二の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の外周縁に一体に形成された環状係合突起と、環状係合突起の外周面に形成された被係合部とを備えており、第一の環状突起は、第三の環状突起と協働して下部内側環状溝を形成するように、第三の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の上面に一体に形成されており、第二の環状突起は、下部環状平板状部の上面に第一の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて一体に形成されていると共に第一の環状突起と下部環状平板状部の上面と協働して下部環状凹所を形成しており、上部ケースは、第一の円筒垂下部を下部ケースの環状肩部に臨ませて第三の環状突起の端部と径方向に重畳させ、第二の円筒垂下部を下部内側環状溝に配して第一の環状突起及び第三の環状突起と径方向に夫々重畳させ、第三の円筒垂下部を下部外側環状溝に配して第二の環状突起及び環状係合突起の夫々と径方向に夫々重畳させ、係合部を被係合部に弾性装着させて、下部ケースに組合わされてなる態様であってもよい。
【００３５】
上記態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、第一の円筒垂下部と第三の環状突起との重畳部、第二の円筒垂下部と第一の環状突起及び第三の環状突起との重畳部、第三の円筒垂下部と第二の環状突起及び環状係合突起との重畳部及び係合部と被係合部との弾性装着部にラビリンス作用による密封部が形成される結果、上、下部ケース間、ひいては上、下部ケースと上、下部ケース間に配されるスラスト軸受片との摺動界面への塵埃等異物の侵入が防止されので常時、円滑な摺動が行われる。
【００３６】
上記態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受において、スラスト軸受片の中央部の円孔を規定する内周面は第一の環状突起の外径よりも大きな直径を有すると共にスラスト軸受片の外周面は第二の環状突起の内径よりも小さな外径を有しており、スラスト滑り軸受片は、その円孔を規定する内周面と第一の環状突起の外周面との間及びその外周面と第二の環状突起の内周面との間に夫々環状隙間をもって下部環状凹所に配されており、これら環状隙間、下部内側環状溝及び下部外側環状溝に夫々前記シリコーングリースと同等のシリコーングリースが充填保持されている態様であってもよい。
【００３７】
本態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、スラスト軸受片の下面と下部環状凹所の底面を規定する下部環状平板状部の上面との摺動界面に常時シリコーングリースが供給されるので、長期間にわたり低摩擦性を発揮して円滑な摺動が行われると共に下部内側環状溝と下部外側環状溝に夫々シリコーングリースが充填保持されることにより、係合部と被係合部との弾性装着部又は内径側のラビリンス部からから侵入した塵埃等異物は、下部内側環状溝及び下部外側環状溝に充填保持されたシリコーングリースに捕獲されて摺動界面への侵入を阻止されるので、塵埃等異物の侵入に対し、内径側及び外径側においてラビリンス作用による密封部とで二重の防止効果が発揮される。
【００３８】
本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受では、スラスト軸受片は、その上面及び下面に円孔を囲む環状溝と、一端が環状溝に開口し、他端が外周面で開口して円周方向に沿って形成された複数個の放射状溝を具備していてもよく、また下部ケースは、その下面に挿通孔と同径の内径を有して一体に形成された円筒部を備えていてもよい。
【００３９】
下部ケースの下面に挿通孔と同径の内径を有して一体に形成された円筒部を備えた合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、当該スラスト滑り軸受の上部バネ座シートへの取付けにあたり、上部バネ座シートに形成された取付孔に円筒部を挿入することにより行うことができるので、その取付け作業性が極めて簡単になる。
【００４０】
本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受では、上、下部ケースを形成する合成樹脂としては、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂が使用されて好適であり、またスラスト軸受片を形成する合成樹脂としては、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂が使用されて好適である。
【発明の効果】
【００４１】
本発明によれば、上、下部ケースと上、下部ケース間に配されるスラスト軸受片との摺動界面に、基油がシリコーン油であって、２５℃における動粘度が１００ｃＳｔ以上５０００００ｃＳｔ以下（１００ｍｍ２／ｓ以上５０００００ｍｍ２／ｓ以下）、好ましくは２５℃における動粘度が１０００ｃＳｔ以上１０００００ｃＳｔ以下（１０００ｍｍ２／ｓ以上１０００００ｍｍ２／ｓ以下）であり、これに増ちょう剤を含有して混合ちょう度を２００以上４００以下、好ましくは２５０以上３５０以下としたシリコーングリースが介在しているので、低摩擦性を発揮して円滑な摺動が行われ、摺動時にスティックスリップ現象を生じることなく、当該スティックスリップ現象に起因する異常摩擦音の発生のない合成樹脂製スラストすべり軸受を、また下部ケースの外周側又は内周側及び外周側に形成された下部内側環状溝及び下部外側環状溝に上記シリコーングリースと同等のシリコーングリースを充填保持させた場合には、外部、すなわち係合部と被係合部との弾性装着部又は内径側のラビリンス部からから侵入した塵埃等異物を当該シリコーングリースにおいて捕獲して摺動界面への侵入を阻止するので、塵埃等異物の摺動界面への侵入に対し、前記ラビリンス作用による密封部とで二重の侵入防止効果を有する合成樹脂製スラスト滑り軸受を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
次に本発明を、図に示す好ましい実施の形態の例に基づいて更に詳細に説明する。なお、本発明はこれら例に何等限定されないのである。
【００４３】
図１及び図２において、第一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース１００と、合成樹脂製の下部ケース２００と、上、下部ケース１００、２００間に配される合成樹脂製のスラスト軸受片３００とを具備している。
【００４４】
上部ケース１００は、中央部に円孔１０１を有する上部環状平板状部１０２と、上部環状平板状部１０２の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部１０３と、円筒係合垂下部１０３の端部内周面に係合部１０４とを備えている。
【００４５】
下部ケース２００は、上部ケース１００に当該上部ケース１００の軸心回りで回転自在となるように重ね合わされていると共に上部環状平板状部１０２に対面し、しかも、中央部に円孔１０１に連通する挿通孔２０１を有する下部環状平板状部２０２と、挿通孔２０１と同径の内径を有して下部環状平板状部２０２の上面２０９に一体に形成されていると共に下部環状平板状部２０２に同心に配された環状突起２０３と、環状突起２０３と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部２０２の外周縁に一体に形成されていると共に環状突起２０３と下部環状平板状部２０２の上面２０９と協働して下部環状凹所２０４を形成し、しかも、下部環状平板状部２０２に同心に配された環状係合突起２０５と、環状係合突起２０５の端部外周面に形成された被係合部２０６とを備えており、下部環状凹所２０４は、環状突起２０３と環状係合突起２０５とで囲まれている。
【００４６】
下部環状凹所２０４に配されて下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０９及び上部環状平板状部１０１の下面１０５と摺接するスラスト軸受片３００は、環状突起２０３の外径よりも大きい内径をもった内周面３０１で規定された円孔３０２を中央部に有すると共に環状突起２１０の内径よりも小さな外径をもった外周面３０３を有する円板３０４からなり、その内周面３０１と環状突起２０３の外周面２０７との間及びその外周面３０３と環状係合突起２０５の内周面２０８との間の夫々に環状隙間Ａ１及びＡ２をもって下部環状凹所２０４に配されると共に上面３０５を下部環状凹所２０４の開口より上方に位置させて上部環状平板状部１０２の下面１０５に摺接させ、下面３０６を下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０９に摺接させて上、下部ケース１００、２００間に配されている。
【００４７】
上部ケース１００は、その外周縁での円筒係合垂下部１０３の端部内周面の係合部１０４を下部ケース２００の外周縁である環状係合突起２０５の端部外周面の被係合部２０６に弾性装着させて下部ケース２００に組合わされている。
【００４８】
合成樹脂製スラスト滑り軸受１において、下部環状凹所２０４に配されて下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０９及び上部環状平板状部１０１の下面１０５と夫々摺接するスラスト軸受片３００の上、下面３０５、３０６との摺動界面には、基油がシリコーン油であり、これに増ちょう剤を含有したシリコーングリースが介在されていると共に環状隙間Ａ１及びＡ２に同等のシリコーングリースが充填保持されている。
【００４９】
基油を形成するシリコーン油とは、ジメチルシリコーン油、メチルフェニルシリコーン油等のストレートシリコーン油、あるいはアルキル基、アミノプロピル基、ポリエーテル基及びフッ素基等を含有した変性シリコーン油であって、基油の２５℃における動粘度は、１００ｃＳｔ以上５０００００ｃＳｔ以下（１００ｍｍ２／ｓ以上５０００００ｍｍ２／ｓ以下）、好ましくは１０００ｃＳｔ以上１０００００ｃＳｔ以下（１０００ｍｍ２／ｓ以上１０００００ｍｍ２／ｓ以下）であることが好ましい。２５℃における動粘度が１００ｃＳｔ未満では、基油がグリースから分離し易くなり、また２５℃における動粘度が５０００００ｃＳｔを超えると、スラスト滑り軸受の起動、ランニング時のトルクが高くなり、低摩擦性を発揮し得なくなる。
【００５０】
基油に含有される増ちょう剤としては、リチウム石けん、ナトリウム石けん、アルミニウム石けん、カルシウム石けん、バリウム石けんなどの石けん系増ちょう剤、リチウムコンプレックス、アルミニウムコンプレックス、カルシウムコンプレックス、バリウムコンプレックスなどの複合石けん系増ちょう剤、脂肪族ジウレア、脂環式ジウレア、芳香族ジウレア、トリウレア、ポリウレアなどのウレア系増ちょう剤、ナトリウムテレフタラメート、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、メラミンシアヌレート（ＭＣＡ）などの有機系増ちょう剤、ベントナイト、シリカゲル、グラファイト、二硫化モリブデン、カーボンブラックなどの無機系増ちょう剤の少なくとも一種が使用される。中でも、リチウム石けん、例えばステアリン酸リチウム、リチウムヒドロキシステアレート（１２−ヒドロキシステアリン酸リチウム）、ＰＴＦＥ、メラミンシアヌレート、二硫化モリブデンなどが好ましく使用される。
【００５１】
増ちょう剤の配合割合は、得られるグリースの混合ちょう度（ＪＩＳ Ｋ ２２２０ ５．３に基づいて測定）が２００以上４００以下、好ましくは２５０以上３５０以下となるように決定される。具体的には、増ちょう剤を基油に対して３重量％以上５０重量％以下の割合で配合するのが好ましい。基油に対し３重量％未満の配合割合では、混合ちょう度が低く、グリースとして使用し難く、また５０重量％を超えて配合すると、得られたグリースの混合ちょう度が大きく、硬すぎてトルクが大きくなり実用上好ましくない。
【００５２】
本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受１に使用されて好適なシリコーングリースの組成物について説明する。
【００５３】
（１）基油として、２５℃における動粘度が４５０ｃＳｔ（４５０ｍｍ２／ｓ）を示すメチルフェニルシリコーン油６０重量％に、増ちょう剤として二硫化モリブデン（ＭｏＳ２）粉末１５重量％とＰＴＦＥ粉末２５重量％を添加し、ついでこれを均一に混練して得られる混合ちょう度を２７５としたシリコーングリース。
（２）基油として、２５℃における動粘度が５００ｃＳｔ（５００ｍｍ２／ｓ）を示すジメチルシリコーン油６５重量％に、増ちょう剤としてメラミンシアヌレート（ＭＣＡ）２５重量％とＰＴＦＥ粉末１０重量％を添加し、ついでこれを均一に混練して得られる混合ちょう度を２７０としたシリコーングリース。
（３）基油として、２５℃における動粘度が３０００ｃＳｔ（３０００ｍｍ２／ｓ）を示すメチルフェニルシリコーン油７４重量％に、増ちょう剤としてリチウムヒドロキシステアレート〔１２−ヒドロキシステアリン酸リチウム：１２（ＯＨ）ＳｔＬｉ〕２６重量％を添加し、１８５℃の温度で２時間加熱混合した後冷却し、ついでこれを均一に混練して得られる混合ちょう度を２７９としたシリコーングリース。
（４）基油として、２５℃における動粘度が６５００ｃＳｔ（６５００ｍｍ２／ｓ）を示すジメチルシリコーン油６０重量％に、増ちょう剤としてＰＴＦＥ粉末４０重量％を添加し、ついでこれを均一に混練して得られる混合ちょう度を２５０としたシリコーングリース。
（５）基油として、２５℃における動粘度が１１０００ｃＳｔ（１１０００ｍｍ２／ｓ）を示すメチルフェニルシリコーン油９５重量％に、増ちょう剤としてリチウムヒドロキシステアレート〔１２−ヒドロキシステアリン酸リチウム：１２（ＯＨ）ＳｔＬｉ〕５重量％を添加し、１８５℃の温度で２時間加熱混合した後冷却し、ついでこれを均一に混練して得られる混合ちょう度を２５８としたシリコーングリース。
（６）基油として、２５℃における動粘度が２０００００ｃＳｔ（２０００００ｍｍ２／ｓ）を示すジメチルシリコーン油９２重量％に、増ちょう剤としてシリカ微粉末８重量％を添加し、ついでこれを均一に混練して得られる混合ちょう度を３００としたシリコーングリース。
【００５４】
これら（１）ないし（６）のシリコーングリースを、図１に示すスラスト滑り軸受１の摺動界面、すなわち上、下部ケース１００、２００と上、下部ケース１００、２００間に配されたスラスト軸受片３００との摺動界面に塗布し、下部ケース２００を固定し、上部ケース２００の上面側から荷重４．５ｋＮを負荷し、０．５Ｈｚの揺動速度で±４０°の揺動角度で５０サイクル揺動運動させ、その時のトルク（Ｎｍ）を測定すると共に、スティックスリップ現象の発生の有無並びに摩擦異常音の発生の有無について試験した。試験結果を表１及び表２に示す。なお、試験に供した合成樹脂製スラスト滑り軸受１の上、下部ケース１００、２００はポリアセタール樹脂で形成し、スラスト軸受片３００はポリエチレン樹脂で作成した。
【００５５】
【表１】
【００５６】
【表２】
【００５７】
下部ケース２００の下部環状凹所２０４に配されて下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０９及び上部ケース１００の上部環状平板状部１０２の下面１０５と夫々摺接するスラスト軸受片３００の上、下面３０５、３０６との摺動界面に上記（１）ないし（６）で例示されたシリコーングリースが介在することにより、低摩擦性を発揮して円滑な摺動が行われ、摺動時にスティックスリップ現象を生じることなく、当該スティックスリップ現象に起因する異常摩擦音の発生もない。また、環状隙間Ａ１及びＡ２にシリコーングリースが充填保持されることにより、スラスト軸受片３００の下面３０６と下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０９との摺動界面に常時シリコーングリースが供給されるので、長期間にわたり低摩擦性を発揮して円滑な摺動が行われる。
【００５８】
合成樹脂製スラスト滑り軸受１において、スラスト軸受片３００は、図２に示すように、その上、下面３０５、３０６に円孔３０２を囲む環状溝３０７と、一端が環状溝３０７に開口し、他端が外周面３０３で開口して円周方向に沿って等間隔に形成された複数個の放射状溝３０８とを有しているのが好ましく、これら環状溝３０７及び放射状溝３０８には、前記シリコーングリースと同等のシリコーングリースが充填保持される。
【００５９】
上部ケース１００及び下部ケース２００を形成する合成樹脂としては、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂が使用されて好適であり、またスラスト軸受片３００を形成する合成樹脂としては、上記上、下部ケース１００、２００を形成する熱可塑性合成樹脂との摺動特性の良好なポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂が使用されて好適である。
【００６０】
図３は、第二の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１を示す。斯かる合成樹脂製スラスト滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース１００と、合成樹脂製の下部ケース２００と、上、下部ケース１００、２００間に配される合成樹脂製のスラスト軸受片３００とを具備している。
【００６１】
上部ケース１００は、中央部に円孔１０１を有する上部環状平板状部１０２と、円孔１０１の周縁から径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部１０２の下面１０５に一体に形成された円筒垂下部１０６と、円筒垂下部１０６と協働して上部外側環状溝１０７を形成するように、円筒垂下部１０６と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部１０２の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部１０３と、円筒係合垂下部１０３の端部内周面に係合部１０４とを備えている。
【００６２】
下部ケース２００は、中央部に円孔１０１と連通する挿通孔２０１を有する下部環状平板状部２０２と、挿通孔２０１と同径の内径を有して下部環状平板状部２０２の上面２０９に一体に形成された環状突起２０３と、環状突起２０３と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部２０２の上面２０９に一体に形成されていると共に環状突起２０３と下部環状平板状部２０２の上面２０９と協働して下部環状凹所２０４を形成する環状突起２１０と、環状突起２１０と協働して下部外側環状溝２１１を形成するように、環状突起２１０と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部２０２の外周縁に一体に形成された環状係合突起２０５と、環状係合突起２０５の端部外周面に形成された被係合部２０６とを備えている。
【００６３】
スラスト軸受片３００は、下部ケース２００の環状突起２０３の外径よりも大きい内径をもった内周面３０１で規定された円孔３０２を有していると共に環状突起２１０の内径よりも小さい外径を持った外周面３０３を有する円板３０４からなっており、内周面３０１と環状突起２０３の外周面２０７との間及び外周面３０３と環状突起２１０の内周面２０８との間に環状隙間Ａ１及びＡ２を夫々もって下部環状凹所２０４に配されると共に、上面３０５を下部環状凹所２０４の開口より上方に位置させて上部環状平板状部１０１の下面１０５に摺接させ、下面３０６を下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状凹所２０４の上面２０９に摺接させて上、下部ケース１００、２００間に配される。
【００６４】
上部ケース１００は、円筒垂下部１０６の端部を下部外側環状溝２１１に配して環状突起２１０及び環状係合突起２０５の端部と径方向に夫々重畳させ、係合部１０４を被係合部２０６に弾性装着させて、下部ケース２００に組合わされている。
【００６５】
第二の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１において、下部環状凹所２０４に配されて下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０９及び上部環状平板状部１０２の下面１０５と夫々摺接するスラスト軸受片３００の上、下面３０５、３０６との摺動界面には、基油がシリコーン油であって、２５℃における動粘度が１００ｃＳｔ以上５０００００ｃＳｔ以下、好ましくは２５℃における動粘度が１０００ｃＳｔ以上１０００００ｃＳｔ以下であり、これに増ちょう剤を含有して混合ちょう度を２００以上４００以下、好ましくは２５０以上３５０以下としたシリコーングリースが介在されていると共に環状隙間Ａ１及びＡ２及び下部外側環状溝２１１の夫々に同等のシリコーングリースが充填保持されている。
【００６６】
このように下部環状凹所２０４に配されて下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０９及び上部環状平板状部１０２の下面１０５と夫々摺接するスラスト軸受片３００の上、下面３０５、３０６との摺動界面に前記シリコーングリースが介在することにより、低摩擦性を発揮して円滑な摺動が行われ、摺動時にスティックスリップ現象を生じることなくスティックスリップ現象に起因する異常摩擦音の発生もなく、環状隙間Ａ１及びＡ２にシリコーングリースが充填保持されることにより、スラスト軸受片３００の下面３０６と下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０９との摺動界面に常時、シリコーングリースが供給されるので、摺動面間でのシリコーングリースの枯渇等を生じることがなく、長期間にわたり低摩擦性を発揮して円滑な摺動が行われる。
【００６７】
第二の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１において、上部ケース１００は、円筒垂下部１０６の端部を下部外側環状溝２１１に配して環状突起２１０及び環状係合突起２０５の端部と径方向に夫々重畳させ、係合部１０４を被係合部２０６に弾性装着させて、下部ケース２００に組合わされていることにより、円筒垂下部１０６と環状突起２１０及び環状係合突起２０５との重畳部及び係合部１０４と被係合部２０６との弾性装着部にラビリンス作用による密封部が形成されていることにより、また、下部ケース２００の外径側に形成された下部外側環状溝２１１にシリコーングリースが充填保持されることにより、係合部１０４と被係合部２０６との弾性装着部からから侵入した塵埃等異物は、当該下部外側環状溝２１１に充填保持されたシリコーングリースに捕獲されて摺動界面への侵入を阻止されるので、塵埃等異物の侵入に対し、前記ラビリンス作用による密封部とで二重の侵入防止効果が発揮される。
【００６８】
第二の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１においても、スラスト軸受片３００は、前記第一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１のスラスト軸受片３００と同様であって、図２に示すように、円板３０４からなるスラスト軸受片３００の上、下面３０５、３０６に円孔３０２を囲む環状溝３０７と、一端が環状溝３０７に開口し、他端が円板３０４からなるスラスト軸受片３００の外周面３０３で開口して円周方向に沿って等間隔に形成された放射状溝３０８を有しているのが好ましく、これら環状溝３０７及び放射状溝３０８には、前記シリコーングリースと同等のシリコーングリースが充填保持される。
【００６９】
第二の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１においても、上部ケース１００及び下部ケース２００は、前記第一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１の上部ケース１００及び下部ケース２００と同様に、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂が使用されて好適であり、またスラスト軸受片３００を形成する樹脂としては、上部ケース１００及び下部ケース２００を形成する熱可塑性合成樹脂との摺動特性が良好なポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂が使用されて好適である。
【００７０】
図４は、第三の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１を示しており、本合成樹脂製スラスト滑り軸受１は、前記第二の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１の構成に加えて、下部環状平板状部２０２の下面２１２に、挿通孔２０１と同径の内径を有する円筒部２１３を一体に形成したものである。
【００７１】
下部環状平板状部２０２の下面２１２に円筒部２１３を具備した第三の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１においては、図５に示すようなストラット型サスペンションアッセンブリにおけるコイルばね４１の上部ばね座シート４２と、油圧ダンパのピストンロッド４３が固着される取付部材４４との間への合成樹脂製スラスト滑り軸受１の装着での位置決めが容易となり、その取り付けが容易となる。
【００７２】
この場合、合成樹脂製スラスト滑り軸受１の上部ケース１００の円孔１０１及び下部ケース２００の挿通孔２０１にピストンロッド４３の上部が上部ケース１００及び下部ケース２００に対して軸心Ｏの回りでＲ方向に揺動回転自在となるようにして挿通される。
【００７３】
図５に示すように合成樹脂製スラスト滑り軸受１を介して装着されたストラット型サスペンションアッセンブリでは、ステアリング操作に際してはコイルばね４１を介する上部ばね座シート４２の軸心Ｏの回りでの相対的なＲ方向の揺動回転は、上部ケース１００に対する下部ケース２００の同方向の相対的な揺動回転で円滑に行われる。
【００７４】
図６は、第四の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１を示す。斯かる合成樹脂製スラスト滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース１００と、合成樹脂製の下部ケース２００と、上、下部ケース１００、２００間に配される合成樹脂製のスラスト軸受片３００とを具備している。
【００７５】
上部ケース１００は、中央部に円孔１０１を有する上部環状平板状部１０２と、円孔１０１と同径の内径をもって上部環状平板状部１０２の下面１０５に一体に形成された円筒垂下部１０８と、円筒垂下部１０８の外周面と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部１０２の下面１０５に一体に形成されていると共に円筒垂下部１０８と上部環状平板状部１０２の下面１０５と協働して上部環状凹所１０９を形成する円筒垂下部１０６と、円筒垂下部１０６と協働して上部外側環状溝１０７を形成するように、円筒垂下部１０６と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部１０２の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部１０３と、円筒係合垂下部１０３の端部内周面に形成された係合部１０４とを備えている。
【００７６】
下部ケース２００は、中央部に円孔１０１と連通する挿通孔２０１を有する下部環状平板状部２０２と、挿通孔２０１から環状肩部２１４を介して径方向外方に離れて下部環状平板状部２０２の上面２０９に一体に形成された環状突起２０３と、環状突起２０３と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部２０２の上面２０９に一体に形成されていると共に環状突起２０３と下部環状平板状部２０２の上面２０９と協働して下部環状凹所２０４を形成する環状突起２１０と、環状突起２１０と下部環状平板状部２０２の上面２０９と協働して下部外側環状溝２１１を形成するように、環状突起２１０の外周面と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部２０２の外周縁に一体に形成された環状係合突起２０５と、環状係合突起２０５の端部外周面に形成された被係合部２０６とを備えている。
【００７７】
スラスト軸受片３００は、環状突起２０３の外径よりも大きい内径をもった内周面３０１によって規定された円孔３０２を有すると共に環状突起２１０の内径よりも小さい外径をもった外周面３０３を有する円板３０４からなり、内周面３０１と環状突起２０３の外周面２０７との間及び外周面３０３と環状突起２１０の内周面２０８との間に夫々環状隙間Ａ１及びＡ２をもって下部環状凹所２０４に配されていると共に上面３０５を下部環状凹所２０４の開口より上方に配して上部環状平板状部１０２の下面１０５に摺接させ、下面３０６を下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０９に摺接させて上、下部ケース１００、２００間に配される。
【００７８】
上部ケース１００は、円筒垂下部１０８の端部を環状肩部２１４に臨ませて環状突起２０３の端部と径方向に、円筒垂下部１０６の端部を下部外側環状溝２１１に配して環状突起２１０の端部及び環状係合突起２０５の端部の夫々と径方向に夫々重畳させ、係合部１０４を被係合部２０６に弾性装着させて、下部ケースに組み合わされている。
【００７９】
第四の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１において、下部ケース２００の下部環状凹所２０４に配されて下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０９及び上部環状平板状部１０２の下面１０５と夫々摺接するスラスト軸受片３００の上、下面３０５、３０６との摺動界面には、基油がシリコーン油であって、２５℃における動粘度が５００ｃＳｔ以上５０００００ｃＳｔ以下、好ましくは２５℃における動粘度が１０００ｃＳｔ以上１０００００ｃＳｔ以下であり、これに増ちょう剤を含有し、混合ちょう度を２００以上４００以下、好ましくは２５０以上３５０以下としたシリコーングリースが介在されていると共に環状隙間Ａ１及びＡ２並びに外側環状隙間２１０に夫々同等のシリコーングリースが充填保持されている。
【００８０】
このように下部環状凹所２０４に配されて下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０９及び上部環状平板状部１０２の下面１０５と夫々摺接するスラスト軸受片３００の上、下面３０５、３０６との摺動界面に前記シリコーングリースが介在することにより、低摩擦性を発揮して円滑な摺動が行われ、摺動時にスティックスリップ現象を生じることなくスティックスリップ現象に起因する異常摩擦音の発生もなく、環状隙間Ａ１及びＡ２にシリコーングリースが充填保持されることにより、スラスト軸受片３００の下面３０６と下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０９との摺動界面に常時、シリコーングリースが供給されるので、摺動面間でのシリコーングリースの枯渇等を生じることがなく、長期間にわたり低摩擦性を発揮して円滑な摺動が行われる。
【００８１】
第四の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１において、上部ケース１００は、円筒垂下部１０８の端部を環状肩部２１４に臨ませて環状突起２０３の端部と径方向に重畳させ、円筒垂下部１０６の端部を下部外側環状溝２１１に配して環状突起２１０及び環状係合突起２０５の端部と径方向に夫々重畳させ、係合部１０４を被係合部２０６に弾性装着させて、下部ケース２００に組合わされていることにより、合成樹脂製スラスト滑り軸受１の内周面側に円筒垂下部１０８と環状突起２０３との重畳部にラビリンス作用による密封部が、また外周面側に円筒垂下部１０６と環状突起２１０及び環状係合突起２０５との重畳部及び係合部１０４と被係合部２０６との弾性装着部の夫々にラビリンス作用による密封部が夫々形成されることにより、また下部外側環状溝２１１にシリコーングリースが充填保持されることにより、係合部１０４と被係合部２０６との弾性装着部から侵入した塵埃等異物は、当該下部外側環状溝２１１に充填保持されたシリコーングリースに捕獲されて摺動界面への侵入を阻止されるので、塵埃等異物の侵入に対し、外径側において前記ラビリンス作用による密封部とで二重の防止効果が発揮される。
【００８２】
第四の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１においても、スラスト軸受片３００は、前記第一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１のスラスト軸受片３００と同様であって、図２に示すように、円板３０４からなるスラスト軸受片３００の上、下面３０５、３０６に円孔３０２を囲む環状溝３０７と、一端が環状溝３０７に開口し、他端が円板３０４からなるスラスト軸受片３００の外周面３０３で開口して円周方向に沿って等間隔に形成された放射状溝３０８を有しているのが好ましく、これら環状溝３０７及び放射状溝３０８には、前記シリコーングリースと同等のシリコーングリースが充填保持される。
【００８３】
第四の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１においても、上部ケース１００及び下部ケース２００は、前記第一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１の上部ケース１００及び下部ケース２００と同様に、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂が使用されて好適であり、またスラスト軸受片３００を形成する樹脂としては、上部ケース１００及び下部ケース２００を形成する熱可塑性合成樹脂との摺動特性が良好なポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂が使用されて好適である。
【００８４】
図７は、第五の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１を示す。斯かる合成樹脂製スラスト滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース１００と、合成樹脂製の下部ケース２００と、上、下部ケース１００、２００間に配される合成樹脂製のスラスト軸受片３００とを具備している。
【００８５】
上部ケース１００は、中央部に円孔１０１を有する上部環状平板状部１０２と、円孔１０１と環状肩部１１０を介して径方向外方に離れて上部環状平板状部１０２の下面１０５に一体に形成された円筒垂下部１０８と、円筒垂下部１０８と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部１０２の下面１０５に一体に形成されていると共に円筒垂下部１０８と上部環状平板状部１０２の下面１０５と協働して上部環状凹所１０９を形成する円筒垂下部１０６と、円筒垂下部１０６と協働して上部外側環状溝１０７を形成するように、円筒垂下部１０６と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部１０２の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部１０３と、円筒係合垂下部１０３の端部内周面に形成された係合部１０４とを備えている。
【００８６】
下部ケース２００は、中央部に円孔１０１と連通する挿通孔２０１を有する下部環状平板状部２０２と、挿通孔２０１と同径の内径をもって下部環状平板状部２０２に一体に形成された環状突起２１５と、環状突起２１５と協働して下部内側環状溝２１６を形成するように、環状突起２１５と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部２０２の上面２０９に一体に形成された環状突起２０３と、環状突起２０３と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部２０２の上面２０９に一体に形成されていると共に環状突起２０３と下部環状平板状部２０２の上面２０９と協働して下部環状凹所２０４を形成する環状突起２１０と、環状突起２１０と協働して下部外側環状溝２１１を形成するように、環状突起２１０と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部２０２の外周縁に一体に形成された環状係合突起２０５と、環状係合突起２０５の端部外周面に形成された被係合部２０６とを備えている。
【００８７】
スラスト軸受片３００は、環状突起２０３の外径よりも大きい内径をもった内周面３０１によって規定された円孔３０２を有すると共に環状突起２１０の内径よりも小さい外径をもった外周面３０３を有する円板３０４からなり、内周面３０１と環状突起２０３の外周面２０７との間及び外周面３０３と環状突起２１０の内周面２０８との間に夫々環状隙間Ａ１及びＡ２をもって下部環状凹所２０４に配されていると共に上面３０５を下部環状凹所２０４の開口より上方に配して上部環状平板状部１０２の下面１０５に摺接させ、下面３０６を下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０９に摺接させて上、下部ケース１００、２００間に配される。
【００８８】
上部ケース１００は、円筒垂下部１０８の端部を下部内側環状溝２１６に配して環状突起２１５及び環状突起２０３の端部と径方向に、円筒垂下部１０６の端部を下部外側環状溝２１１に配して環状突起２１０及び環状係合突起２０５の端部の夫々と径方向に夫々重畳させ、係合部１０４を被係合部２０６に弾性装着させて、下部ケース２００に組合わされている。
【００８９】
第五の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１において、下部ケース２００の下部環状凹所２０４に配されて下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０９及び上部環状平板状部１０２の下面１０５と夫々摺接するスラスト軸受片３００の上、下面３０５、３０６との摺動界面には、基油がシリコーン油であって、２５℃における動粘度が５００ｃＳｔ以上５０００００ｃＳｔ以下、好ましくは２５℃における動粘度が１０００ｃＳｔ以上１０００００ｃＳｔ以下であり、これに増ちょう剤を含有し、混合ちょう度を２００以上４００以下、好ましくは２５０以上３５０以下としたシリコーングリースが介在されていると共に環状隙間Ａ１及びＡ２並びに内側及び外側環状隙間２１６、２１１に夫々同等のシリコーングリースが充填保持されている。
【００９０】
このように下部環状凹所２０４に配されて下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０９及び上部環状平板状部１０２の下面１０５と夫々摺接するスラスト軸受片３００の上、下面３０５、３０６との摺動界面に前記シリコーングリースが介在することにより、低摩擦性を発揮して円滑な摺動が行われ、摺動時にスティックスリップ現象を生じることなくスティックスリップ現象に起因する異常摩擦音の発生もなく、環状隙間Ａ１及びＡ２にシリコーングリースが充填保持されることにより、スラスト軸受片３００の下面３０６と下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０９との摺動界面に常時、シリコーングリースが供給されるので、摺動面間でのシリコーングリースの枯渇等を生じることがなく、長期間にわたり低摩擦性を発揮して円滑な摺動が行われる。
【００９１】
第五の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１において、上部ケース１００は、円筒垂下部１０８の端部を下部内側環状溝２１６に配して環状突起２１５及び環状突起２０３の端部と径方向に夫々重畳させ、円筒垂下部１０６の端部を下部外側環状溝２１１に配して環状突起２１０及び環状係合突起２０５の端部と径方向に夫々重畳させ、係合部１０４を被係合部２０６に弾性装着させて、下部ケース２００に組合わされていることにより、合成樹脂製スラスト滑り軸受１の内周面側に円筒垂下部１０８と環状突起２１５及び環状突起２０３との重畳部にラビリンス作用による密封部が、また外周面側に円筒垂下部１０６と環状突起２１０及び環状係合突起２０５との重畳部及び係合部１０４と被係合部２０６との弾性装着部にラビリンス作用による密封部が夫々形成されることにより、また内径側に形成された下部内側環状溝２１６と外径側に形成された下部外側環状溝２１１に夫々シリコーングリースが充填保持されることにより、係合部１０４と被係合部２０６との弾性装着部又は内径側のラビリンス部からから侵入した塵埃等異物は、当該下部内側環状溝２１６及び下部外側環状溝２１１に充填保持されたシリコーングリースに捕獲されて摺動界面への侵入を阻止されるので、塵埃等異物の侵入に対し、内径側及び外径側において前記ラビリンス作用による密封部とで二重の防止効果が発揮される。
【００９２】
第五の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１においても、スラスト軸受片３００は、前記第一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１のスラスト軸受片３００と同様であって、図２に示すように、円板３０４からなるスラスト軸受片３００の上、下面３０５、３０６に円孔３０２を囲む環状溝３０７と、一端が環状溝３０７に開口し、他端が円板３０４からなるスラスト軸受片３００の外周面３０３で開口して円周方向に沿って等間隔に形成された放射状溝３０８を有しているのが好ましく、これら環状溝３０７及び放射状溝３０８には、前記シリコーングリースと同等のシリコーングリースが充填保持される。
【００９３】
第五の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１においても、上部ケース１００及び下部ケース２００は、前記第一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１の上部ケース１００及び下部ケース２００と同様に、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂が使用されて好適であり、またスラスト軸受片３００を形成する樹脂としては、上部ケース１００及び下部ケース２００を形成する熱可塑性合成樹脂との摺動特性が良好なポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂が使用されて好適である。
【００９４】
図８は、本例の第六の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１を示す。斯かる合成樹脂製スラスト滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース１００と、合成樹脂製の下部ケース２００と、上、下部ケース１００、２００間に配される合成樹脂製のスラスト軸受片３００とを具備している。
【００９５】
上部ケース１００は、中央部に円孔１０１を有する上部環状平板状部１０２と、円孔１０１と同径の内径をもって上部環状平板状部１０２の下面１０５に一体に形成された円筒垂下部１１１と、円筒垂下部１１１と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部１０２の下面１０５に一体に形成されていると共に円筒垂下部１１１の外周面と協働して上部内側環状溝１１２を形成する円筒垂下部１０８と、円筒垂下部１０８と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部１０２の下面１０５に一体に形成されていると共に円筒垂下部１０８と上部環状平板状部１０２の下面１０５と協働して上部環状凹所１０９を形成する円筒垂下部１０６と、円筒垂下部１０６と協働して上部外側環状溝１０７を形成するように、円筒垂下部１０６と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部１０２の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部１０３と、円筒係合垂下部１０３の端部内周面に形成された係合部１０４とを備えている。
【００９６】
下部ケース２００は、中央部に円孔１０１に連通する挿通孔２０１を有する下部環状平板状部２０２と、挿通孔２０１から環状肩部２１４を介して径方向外方に離れて下部環状平板状部２０２の上面２０９に一体に形成された環状突起２１７と、環状突起２１７と協働して下部内側環状溝２１６を形成するように、環状突起２１７と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部２０２の上面２０９に一体に形成された環状突起２０３と、環状突起２０３と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部２０２の上面２０９に一体に形成されていると共に環状突起２０３と下部環状平板状部２０２の上面２０９と協働して下部環状凹所２０４を形成する環状突起２１０と、環状突起２１０と協働して下部外側環状溝２１１を形成するように、環状突起２１０と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部２０２の外周縁に一体に形成された環状係合突起２０５と、環状係合突起２０５の端部外周面に被係合部２０６とを備えている。
【００９７】
スラスト軸受片３００は、環状突起２０３の外径よりも大きい内径をもった内周面３０１で規定された円孔３０２を有すると共に環状突起２１０の内径よりも小さい外径をもった外周面３０３を有する円板３０４からなり、内周面３０１と環状突起２０３の外周面２０７との間及び外周面３０３と環状突起２１０の内周面２０８との間に夫々環状隙間Ａ１及びＡ２をもって下部環状凹所２０４に配されると共に上面３０５を下部環状凹所２０４の開口より上方に配して上部環状平板状部１０２の下面１０５に摺接させ、下面３０６を下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０９に摺接させて上、下部ケース１００、２００間に配される。
【００９８】
上部ケース１００は、円筒垂下部１１１の端部を環状肩部２１４に臨ませて環状突起２１７の端部と重畳させ、円筒垂下部１０８の端部を下部内側環状溝２１６に配して環状突起２１７及び環状突起２０３の端部と径方向に夫々重畳させ、円筒垂下部１０６の端部を下部外側環状溝２１１に配して環状突起２１０及び環状係合突起２０５の端部と径方向に夫々重畳させ、係合部１０４を被係合部２０６に弾性装着させて、下部ケース２００に組合わされている。
【００９９】
第六の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１において、下部ケース２００の下部環状凹所２０４に配されて下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０９及び上部環状平板状部１０２の下面１０５と夫々摺接するスラスト軸受片３００の上、下面３０５、３０６との摺動界面には、基油がシリコーン油であって、２５℃における動粘度が５００ｃＳｔ以上５０００００ｃＳｔ以下、好ましくは２５℃における動粘度が１０００ｃＳｔ以上１０００００ｃＳｔ以下であり、これに増ちょう剤を含有し、混合ちょう度を２００以上４００以下、好ましくは２５０以上３５０以下としたシリコーングリースが介在されていると共に環状隙間Ａ１及びＡ２並びに内側及び外側環状隙間２１６、２１１に夫々同等のシリコーングリースが充填保持されている。
【０１００】
このように下部環状凹所２０４に配されて下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０９及び上部環状平板状部１０２の下面１０５と夫々摺接するスラスト軸受片３００の上、下面３０５、３０６との摺動界面に前記シリコーングリースが介在することにより、低摩擦性を発揮して円滑な摺動が行われ、摺動時にスティックスリップ現象を生じることなくスティックスリップ現象に起因する異常摩擦音の発生もなく、環状隙間Ａ１及びＡ２にシリコーングリースが充填保持されることにより、スラスト軸受片３００の下面３０６と下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０９との摺動界面に常時、シリコーングリースが供給されるので、摺動面間でのシリコーングリースの枯渇等を生じることがなく、長期間にわたり低摩擦性を発揮して円滑な摺動が行われる。
【０１０１】
第六の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１において、上部ケース１００は、円筒垂下部１１１の端部を環状肩部２１４に臨ませて環状突起２１７の端部と径方向に重畳させ、円筒垂下部１０８の端部を下部内側環状溝２１６に配して環状突起２１７及び環状突起２０３の端部と径方向に夫々重畳させ、円筒垂下部１０６の端部を下部外側環状溝２１１に配して環状突起２１０及び環状係合突起２０５の端部と径方向に夫々重畳させ、係合部１０４を被係合部２０６に弾性装着させて、下部ケース２００に組合わされていることにより、合成樹脂製スラスト滑り軸受１の内周面側に円筒垂下部１１１と環状突起２１７との重畳部、円筒垂下部１０８と環状突起２１７及び環状突起２０３との重畳部にラビリンス作用による密封部が、また外周面側に円筒垂下部１０６と環状突起２１０及び環状係合突起２０５との重畳部及び係合部１０４と被係合部２０６との弾性装着部にラビリンス作用による密封部が夫々形成されることにより、また内径側に形成された下部内側環状溝２１６と外径側に形成された下部外側環状溝２１１に夫々シリコーングリースが充填保持されることにより、係合部１０４と被係合部２０６との弾性装着部又は内径側のラビリンス部からから侵入した塵埃等異物は、当該下部内側環状溝２１６及び下部外側環状溝２１１に充填保持されたシリコーングリースに捕獲されて摺動界面への侵入を阻止されるので、塵埃等異物の侵入に対し、内径側及び外径側において前記ラビリンス作用による密封部とで二重の防止効果が発揮される。
【０１０２】
第六の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１においても、スラスト軸受片３００は、前記第一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１のスラスト軸受片３００と同様であって、図２に示すように、円板３０４からなるスラスト軸受片３００の上、下面３０５、３０６に円孔３０２を囲む環状溝３０７と、一端が環状溝３０７に開口し、他端が円板３０４からなるスラスト軸受片３００の外周面３０３で開口して円周方向に沿って等間隔に形成された放射状溝３０８を有しているのが好ましく、これら環状溝３０７及び放射状溝３０８には、前記シリコーングリースと同等のシリコーングリースが充填保持される。
【０１０３】
第六の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１においても、上部ケース１００及び下部ケース２００は、前記第一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１の上部ケース１００及び下部ケース２００と同様に、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂が使用されて好適であり、またスラスト軸受片３００を形成する樹脂としては、上部ケース１００及び下部ケース２００を形成する熱可塑性合成樹脂との摺動特性が良好なポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂が使用されて好適である。
【０１０４】
上記した第一、第四及び第五の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１の夫々では、上述の構成に加えて、第三の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１と同様に、下部環状平板状部２０２の下面２１２に、挿通孔２０１と同径の内径を有する円筒部２１３が一体に形成されてもよい。
【０１０５】
以上のように、本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受は、合成樹脂製の上部ケース１００と、合成樹脂製の下部ケース２００と、上、下部ケース１００、２００間に配される合成樹脂製のスラスト軸受片３００とを具備しており、上、下部ケース１００、２００と上、下部ケース１００、２００間に配されるスラスト軸受片３００との摺動界面に、基油がシリコーン油であって、２５℃における動粘度が１００ｃＳｔ以上５０００００ｃＳｔ以下（１００ｍｍ２／ｓ以上５０００００ｍｍ２／ｓ以下）、好ましくは２５℃における動粘度が１０００ｃＳｔ以上１０００００ｃＳｔ以下（１０００ｍｍ２／ｓ以上１０００００ｍｍ２／ｓ以下）であり、これに増ちょう剤を含有して混合ちょう度を２００以上４００以下、好ましくは２５０以上３５０以下としたシリコーングリースが介在しているので、低摩擦性を発揮して円滑な摺動が行われ、摺動時にスティックスリップ現象を生じることなく、当該スティックスリップ現象に起因する異常摩擦音の発生を防止でき、また、下部ケース２００の外周側又は内周側及び外周側に形成された内側環状溝及び外側環状溝に上記シリコーングリースを充填保持した場合には、外部、すなわち上部ケース１００の係合部と下部ケースの被係合部との弾性装着部又は内径側のラビリンス部からから侵入した塵埃等異物を当該シリコーングリースにおいて捕獲して摺動界面への侵入を阻止するので、塵埃等異物の摺動界面への侵入に対し、内径側及び外径側に形成されたラビリンス作用による密封部とで二重の侵入防止効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】本発明の好ましい第一の実施の形態の断面図である。
【図２】図１に示すスラスト軸受片の平面図である。
【図３】本発明の好ましい第二の実施の形態の断面図である。
【図４】本発明の好ましい第三の実施の形態の断面図である。
【図５】図４に示す形態をストラット型サスペンションに組込んだ例の断面図である。
【図６】本発明の好ましい第四の実施の形態の断面図である。
【図７】本発明の好ましい第五の実施の形態の断面図である。
【図８】本発明の好ましい第六の実施の形態の断面図である。
【図９】従来の合成樹脂製スラスト滑り軸受の断面図である。
【符号の説明】
【０１０７】
１ 合成樹脂製スラスト滑り軸受
１００ 上部ケース
１０１ 円孔
１０２ 環状平板状部
１０３ 円筒係合垂下部
１０４ 係合部
２００ 下部ケース
２０１ 挿通孔
２０２ 環状平板状部
２０３ 環状突起
２０４ 環状凹所
２０５ 環状突起
２０６ 被係合部
３００ スラスト軸受片
３０１ 内周面
３０２ 円孔
３０３ 外周面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製スラスト滑り軸受、とくに四輪自動車におけるストラット型サスペンション（マクファーソン式）のスラスト滑り軸受として組込まれて好適な合成樹脂製スラスト滑り軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】実公平４−５２４８８号公報
【特許文献２】実公平２−１５３２号公報
【特許文献３】実公平２−６３６３号公報
【特許文献４】実公平８−２５００号公報
【特許文献５】実公平４−４７４４５号公報
【０００３】
一般にストラット型サスペンションは、主として四輪自動車の前輪に用いられ、主軸と一体となった外筒の中に油圧式ショックアブソーバを内蔵したストラットアッセンブリにコイルバネを組み合わせたものである。上記サスペンションには、ストラットの軸線に対してコイルバネの軸線を積極的にオフセットさせ、ストラットに内蔵されたショックアブソーバのピストンロッドの摺動を円滑に行わせる構造と、ストラットの軸線に対してコイルバネの軸線を一致させて配置させる構造のものとがある。いずれの構造においても、ステアリング操作によりストラットアッセンブリがコイルバネと共に回転する際、当該回転を円滑に許容すべく車体の取付部材とコイルバネの上部バネ座シートとの間にスラスト軸受が配されている。
【０００４】
このスラスト軸受には、ボール若しくはニードルを使用したころがり軸受又は合成樹脂製の滑り軸受が使用されている。しかしながら、ころがり軸受は、微小揺動及び振動荷重等によりボール若しくはニードルに疲労破壊を生ずる虞があり、円滑なステアリング操作を維持し難いという問題がある。滑り軸受は、ころがり軸受に比べて摩擦トルクが高く、ステアリング操作を重くするという問題がある、さらに、いずれの軸受においても、摺動面への塵埃等異物の侵入を防止すべく装着されたゴム弾性体からなるダストシールの摩擦力が高いことに起因するステアリング操作を重くするという問題、とくに合成樹脂製の滑り軸受においてはステアリング動作を一層重くするという問題がある。
【０００５】
上記問題点を解決するべく本出願人は、合成樹脂製の上部ケースと合成樹脂製の下部ケースと上、下部ケース間に合成樹脂製のスラスト軸受片を配すると共に、上、下部ケースを弾性装着によって組み合わせ、上、下部ケース間に弾性装着部と内周面側及び外周面側にラビリンス作用による密封部を形成して当該密封部により軸受摺動面への塵埃等異物の侵入を防止したスラスト軸受を提案した（特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４及び特許文献５所載）。
【０００６】
これを図で説明すると次のとおりである。図９において、合成樹脂製スラスト滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース１０と、合成樹脂製の下部ケース２０と、上、下部ケース１０、２０間に配された合成樹脂製のスラスト軸受片３０とを具備しており、上部ケース１０は、中央部に円孔１１を有する円環状平板状部１２と、円環状平板状部１２の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部１３と、円筒係合垂下部１３の端部内周面にフック状の係合部１４とを備えており、下部ケース２０は、挿通孔２１を規定する内周面を有する円筒部２２と、円筒部２２の外周面に円筒部２２の一部２３を突出させて一体に形成された環状幅広鍔部２４と、環状幅広鍔部２４の外周縁に一体に形成された円筒係合突出部２５と、円筒係合突出部２５の端部内周面に形成された係合部２６とを備えており、上部ケース１０は、係合部１４を下部ケース２０の係合部２６に弾性装着させて、下部ケース２０に組合わされている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
これらスラスト滑り軸受においては、摺動面間に潤滑グリースの介在のもと、摺動面を囲繞して装着されたゴム弾性体からなるダストシールを不要とし、当該ダストシールに起因するステアリング操作力の増大という問題を解決することができ、また摺動面への塵埃等異物の侵入を極力防止して安定した、かつ円滑なステアリング操作力を得ることができるものである。
【０００８】
しかしながら、上記スラスト滑り軸受における上、下部ケースと上、下部ケース間に配されるスラスト軸受片とを形成する合成樹脂の組み合わせ、及びこれら合成樹脂の組み合わせに加えて、上、下部ケースと上、下部ケース間に配されるスラスト軸受片との摺動界面に介在する潤滑グリースとの組み合わせによって、上、下部ケースとスラスト軸受片との間にスティックスリップ（付着−滑り）現象を生じ、往々にしてスティックスリップに起因する異常摩擦音を発生するという問題が新たに見出された。
【０００９】
本発明者は、このスティックスリップ現象の発生要因として、摺動面間に介在する潤滑グリースに着目した。従来より、摺動面間に介在する潤滑グリースとしては、(a)高温度に長時間晒されても安定であること、(b)温度による粘度変化が小さく耐熱、耐酸化性に優れていること、(c)揮発量が非常に少ないこと、(d)せん断速度で粘度があまり変わらないことなどの優れた特徴を有するシリコーングリースが使用されているが、このシリコーングリースであっても、シリコーングリースを形成する基油の種類及びその粘度、あるいは基油に増ちょう剤を含有した混合ちょう度の大小などによって、摩擦摩耗特性を低下させたり、スティックスリップ現象の発生を助長するという問題点が現れる。
【００１０】
本発明者は上記問題点を解決するべく鋭意検討を重ねた結果、シリコーングリースを形成する基油とその動粘度、及びその基油に増ちょう剤を含有したグリースの混合ちょう度を所定の範囲としたシリコーングリースを、スラスト滑り軸受における上、下部ケースと上、下部ケース間に配されるスラスト軸受片との摺動界面に介在させることにより、低摩擦性を発揮して円滑な摺動が長期間にわたって維持されると共に、摺動時のスティックスリップ現象の発生を防止し得、スティックスリップ現象の発生に起因する異常摩擦音の発生を防止し得ることを見出した。
【００１１】
本発明は上記知見に基づきなされたものであり、その目的とするところは、合成樹脂製の上、下部ケースと上、下部ケース間に配される合成樹脂製のスラスト軸受片とからなるスラスト滑り軸受であって、低摩擦性を長期間にわたって維持し得ると共に、摺動時のスティックスリップ現象の発生を防止し得、スティックスリップ現象の発生に起因する異常摩擦音の発生を防止し得る合成樹脂製スラスト滑り軸受を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受は、上部環状平板状部を有する合成樹脂製の上部ケースと、この上部ケースに当該上部ケースの軸心回りで回転自在となるように重ね合わされていると共に上部環状平板状部に対面した下部環状平板状部、この下部環状平板状部に同心に配された第一及び第二の環状突起及びこの第一及び第二の環状突起で囲まれた下部環状凹所を有する合成樹脂製の下部ケースと、下部環状凹所に配されて下部環状凹所の底面を規定する下部環状平板状部の上面及び上部環状平板状部の下面と摺接すると共に中央部に円孔を有する円板からなる合成樹脂製のスラスト軸受片とを具備しており、上部ケースは、その外周縁で下部ケースの外周縁に弾性装着させて、下部ケースに組合わされてなる合成樹脂製スラスト滑り軸受であって、下部環状凹所の底面を規定する下部環状平板部の上面及び上部環状平板状部の下面とこれら上面及び下面に夫々摺接するスラスト軸受片の下面及び上面との摺動界面に、基油がシリコーン油であって、２５℃における動粘度が１００ｃＳｔ以上５０００００ｃＳｔ以下であり、これに増ちょう剤を含有して混合ちょう度を２００以上４００以下としたシリコーングリースが介在していることを特徴とする。
【００１３】
本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、合成樹脂製の上、下部ケースと上、下部ケース間に配される合成樹脂製のスラスト軸受片との摺動界面に、基油がシリコーン油であって、２５℃における動粘度が１００ｃＳｔ以上５０００００ｃＳｔ以下（１００ｍｍ２／ｓ以上５０００００ｍｍ２／ｓ以下）、好ましくは２５℃における動粘度が１０００ｃＳｔ以上１０００００ｃＳｔ以下（１０００ｍｍ２／ｓ以上１０００００ｍｍ２／ｓ以下）であり、これに増ちょう剤を含有して混合ちょう度を２００以上４００以下、好ましくは２５０以上３５０以下としたシリコーングリースが介在しているので、低摩擦性を長期間にわたって発揮して円滑な摺動が行われ、摺動時にスティックスリップ現象の発生することなく、当該スティックスリップ現象の発生に起因する異常摩擦音の発生もない。混合ちょう度が２００未満であると、グリースが硬すぎてスラスト滑り軸受の起動トルクが増大する傾向を示し、また混合ちょう度が４００を超えると、グリースが柔らかすぎて摺動界面に留まれずに当該界面から容易にスクイズアウト（押出）され、グリース自体の寿命が低下し、スラスト滑り軸受から外部に漏洩する虞がある。
【００１４】
基油を形成するシリコーン油は、ジメチルシリコーン油、メチルフェニルシリコーン油などのストレートシリコーン油、アルキル基、アミノプロピル基、ポリエーテル基及びフッ素基を含有した変性シリコーン油から選択されるが、とくにストレートシリコーン油が好ましく使用される。
【００１５】
基油に含有される増ちょう剤は、リチウム石けん、ナトリウム石けん、アルミニウム石けん、カルシウム石けん、バリウム石けんなどの石けん系増ちょう剤、リチウムコンプレックス、アルミニウムコンプレックス、カルシウムコンプレックス、バリウムコンプレックスなどの複合石けん系増ちょう剤、脂肪族ジウレア、脂環式ジウレア、芳香族ジウレア、トリウレア、ポリウレアなどのウレア系増ちょう剤、ナトリウムテレフタラメート、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、メラミンシアヌレート（ＭＣＡ）などの有機系増ちょう剤、ベントナイト、シリカ、グラファイト、二硫化モリブデン、カーボンブラックなどの無機系増ちょう剤の少なくとも一種が使用される。中でも、リチウム石けん、例えばステアリン酸リチウム、リチウムヒドロキシステアレート〔１２−ヒドロキシステアリン酸リチウム：１２（ＯＨ）ＳｔＬｉ）〕、ＰＴＦＥ、メラミンシアヌレート、二硫化モリブデンなどが好ましく使用される。
【００１６】
増ちょう剤は、前記シリコーン油からなる基油に対し、３重量％以上５０重量％以下の割合で含有されるのが好ましい。基油に対し３重量％未満の配合割合では、混合ちょう度が低く、グリースとして使用し難く、また５０重量％を超えて配合すると、得られたグリースの混合ちょう度が大きく、硬すぎてトルクが大きくなり実用上好ましくない。
【００１７】
本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受に使用されるシリコーングリースにおいては、各種特性を向上させるために、所望により種々の添加剤を添加してもよい。例えば、フェニル−１−ナフチルアミン等のアミン系化合物、２,６−ｔ−ブチルフェノール系化合物、硫黄系の化合物、ジチオリン酸亜鉛系等の酸化防止剤、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の有機スルフォン酸塩、アルキルまたはアルケニルコハク酸エステル等のアルキルまたはアルケニルコハク酸誘導体、ソルビタンモノオレート等の多価アルコールの部分エステルなどの防錆剤、脂肪酸や動植物油等の油性剤などの添加剤である。これら添加剤の配合割合は、０．１〜１重量％程度である。
【００１８】
本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受において、上部環状平板状部は、中央部に円孔を有しており、下部環状平板状部は、中央部に上部環状平板状部の円孔と連通する挿通孔を有しており、上部ケースは、上部環状平板状部の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、この円筒係合垂下部の内周面に形成された係合部とを備えており、下部ケースは、第二の環状突起の外周面に形成された被係合部を備えており、第一の環状突起は、下部環状平板状部の挿通孔と同径の内径を有して下部環状平板状部の上面に一体に形成されており、第二の環状突起は、第一の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の外周縁に一体に形成されていると共に第一の環状突起と下部環状平板状部の上面と協働して下部環状凹所を形成しており、上部ケースは、係合部を被係合部に弾性装着させて下部ケースに組合わされていてもよい。
【００１９】
本合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、上、下部ケースは、係合部を被係合部に弾性装着させることによって互いに組み合わされるので、その組立て作業を極めて簡単に行うことができる。
【００２０】
本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受において、スラスト軸受片の中央部の円孔を規定する内周面は第一の環状突起の外径よりも大きな直径を有すると共にスラスト軸受片の外周面は第二の環状突起の内径よりも小さな外径を有しており、スラスト軸受片は、その円孔を規定する内周面と第一の環状突起の外周面との間及びその外周面と第二の環状突起の内周面との間に夫々環状隙間をもって下部環状凹所に配されており、これら環状隙間の夫々に前記シリコーングリースと同等のシリコーングリースが充填保持されていてもよい。
【００２１】
斯かる合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、スラスト軸受片の下面と環状凹所の底面を規定する下部環状平板状部の上面との摺動界面に常時シリコーングリースが供給されるので、長期間にわたり低摩擦性を発揮して円滑な摺動が行われる。
【００２２】
本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受において、上部環状平板状部は、中央部に円孔を有しており、下部環状平板状部は、中央部に上部環状平板状部の円孔と連通する挿通孔を有しており、上部ケースは、上部環状平板状部の円孔の周縁から径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の下面に一体に形成された円筒垂下部と、この円筒垂下部と協働して上部外側環状溝を形成するように、円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、この円筒係合垂下部の内周面に形成された係合部とを備えており、下部ケースは、第二の環状突起と協働して下部外側環状溝を形成するように、第二の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の外周縁に一体に形成された環状係合突起と、この環状係合突起の外周面に形成された被係合部とを備えており、第一の環状突起は、下部環状平板状部の挿通孔と同径の内径を有して下部環状平板状部の上面に一体に形成されており、第二の環状突起は、第一の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の上面に一体に形成されていると共に第一の環状突起と下部環状平板状部の上面と協働して下部環状凹所を形成しており、上部ケースは、円筒垂下部を下部外側環状溝に配して第二の環状突起及び環状係合突起の夫々と径方向に重畳させ、係合部を被係合部に弾性装着させて、下部ケースに組合わされてなる態様であってもよい。
【００２３】
本態様からなる合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、円筒垂下部と第二の環状突起及び環状係合突起との重畳部及び係合部と被係合部との弾性装着部にラビリンス作用による密封部が形成される結果、上、下部ケース間、ひいては上、下部ケースと上、下部ケース間に配されるスラスト軸受片との摺動界面への塵埃等異物の侵入が防止されので常時、円滑な摺動が行われる。
【００２４】
斯かる合成樹脂製スラスト滑り軸受において、スラスト軸受片の中央部の円孔を規定する内周面は第一の環状突起の外径よりも大きな直径を有すると共にスラスト軸受片の外周面は第二の環状突起の内径よりも小さな外径を有しており、スラスト軸受片は、その円孔を規定する内周面と第一の環状突起の外周面との間及びその外周面と第二の環状突起の内周面との間の夫々に環状隙間をもって下部環状凹所に配されており、これら環状隙間及び下部外側環状溝の夫々に前記シリコーングリースと同等のシリコーングリースが充填保持されていてもよい。
【００２５】
本合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、スラスト軸受片の下面と下部ケースの環状凹所の底面を規定する下部環状平板状部の上面との摺動界面に常時シリコーングリースが供給されるので、長期間にわたり低摩擦性を発揮して円滑な摺動が行われると共に下部外側環状溝にシリコーングリースが充填保持されることにより、係合部と被係合部との弾性装着部からから侵入した塵埃等異物は、当該下部外側環状溝に充填保持されたシリコーングリースに捕獲されて摺動界面への侵入を阻止されるので、塵埃等異物の侵入に対し、ラビリンス作用による密封部とで二重の防止効果が発揮される。
【００２６】
本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受において、上部環状平板状部は、中央部に円孔を有しており、下部環状平板状部は、中央部に上部環状平板状部の円孔と連通する挿通孔を有しており、上部ケースは、上部環状平板状部の円孔と同径の内径をもって上部環状平板状部の下面に一体に形成された第一の円筒垂下部と、この第一の円筒垂下部の外周面と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の下面に一体に形成されていると共に第一の円筒垂下部と上部環状平板状部の下面と協働して上部環状凹所を形成する第二の円筒垂下部と、この第二の円筒垂下部と協働して上部外側環状溝を形成するように、第二の円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、この円筒係合垂下部の内周面に形成された係合部とを備えており、下部ケースは、第二の環状突起と下部環状平板部の上面と協働して下部外側環状溝を形成するように、第二の環状突起の外周面と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の外周縁に一体に形成された環状係合突起と、この環状係合突起の外周面に形成された被係合部とを備えており、第一の環状突起は、下部環状平板状部の挿通孔から環状肩部を介して径方向外方に離れて下部環状平板状部の上面に一体に形成されており、第二の環状突起は、第一の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の上面に一体に形成されていると共に第一の環状突起と上部環状平板状部の上面と協働して下部環状凹所を形成しており、上部ケースは、第一の円筒垂下部を第一の環状突起と径方向に重畳させ、第二の円筒垂下部を下部外側環状溝に配して第二の環状突起及び環状係合突起の夫々と径方向に重畳させ、係合部を被係合部に弾性装着させて、下部ケースに組み合わされてなる態様であってもよい。
【００２７】
本態様からなる合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、第一の円筒垂下部と第一の環状突起との重畳部、第二の円筒垂下部と第二の環状突起及び環状係合突起との重畳部及び係合部と被係合部との弾性装着部にラビリンス作用による密封部が形成される結果、上、下部ケース間、ひいては上、下部ケースと上、下部ケース間に配されるスラスト軸受片との摺動界面への塵埃等異物の侵入が防止されるので常時、円滑な摺動が行われる。
【００２８】
上記態様からなる合成樹脂製スラスト滑り軸受において、スラスト軸受片の中央部の円孔を規定する内周面は第一の環状突起の外径よりも大きな直径を有すると共にスラスト軸受片の外周面は第二の環状突起の内径よりも小さな外径を有しており、スラスト軸受片は、その円孔を規定する内周面と第一の環状突起の外周面との間及びその外周面と第二の環状突起の内周面との間の夫々に環状隙間をもって下部環状凹所に配されており、これら環状隙間及び下部外側環状溝の夫々に前記シリコーングリースと同等のシリコーングリースが充填保持されていてもよい。
【００２９】
斯かる合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、スラスト軸受片の下面と環状凹所の底面を規定する下部環状平板状部の上面との摺動界面に常時シリコーングリースが供給されるので、長期間にわたり低摩擦性を発揮して円滑な摺動が行われると共に下部外側環状溝にシリコーングリースが充填保持されることにより、係合部と被係合部との弾性装着部からから侵入した塵埃等異物は、外側環状溝に充填保持されたシリコーングリースに捕獲されて摺動界面への侵入を阻止されるので、塵埃等異物の侵入に対し、前記ラビリンス作用による密封部とで二重の防止効果が発揮される。
【００３０】
本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受において、上部環状平板状部は、中央部に円孔を有しており、下部環状平板状部は、中央部に上部環状平板状部の円孔と連通する挿通孔を有しており、上部ケースは、上部環状平板状部の円孔と環状肩部を介して上部環状平板状部の下面に一体に形成された第一の円筒垂下部と、第一の円筒垂下部の外周面と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の下面に一体に形成されていると共に第一の円筒垂下部と上部環状平板状部の下面と協働して上部環状凹所を形成する第二の円筒垂下部と、第二の円筒垂下部と協働して上部外側環状溝を形成するように、第二の円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、円筒係合垂下部の内周面に形成された係合部とを備えており、下部ケースは、挿通孔と同径の内径をもって下部環状平板状部に一体に形成された第三の環状突起と、第二の環状突起と協働して下部外側環状溝を形成するように、第二の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の外周縁に一体に形成された環状係合突起と、環状係合突起の外周面に形成された被係合部とを備えており、第一の環状突起は、第三の環状突起と協働して下部内側環状溝を形成するように、第三の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の上面に一体に形成されており、第二の環状突起は、第一の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の上面に一体に形成されていると共に第一の環状突起と下部環状平板状部の上面と協働して下部環状凹所を形成しており、上部ケースは、第一の円筒垂下部を下部内側環状溝に配して第一の環状突起及び第三の環状突起と径方向に夫々重畳させ、第二の円筒垂下部の端部を下部外側環状溝に配して第二の環状突起及び環状係合突起の夫々と径方向に重畳させ、係合部を被係合部に弾性装着させて、下部ケースに組合わされてなる態様であってもよい。
【００３１】
上記態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、第一の円筒垂下部と第一の環状突起及び第三の環状突起との重畳部、第二の円筒垂下部と第二の環状突起及び環状係合突起との重畳部及び係合部と被係合部との弾性装着部に夫々ラビリンス作用による密封部が形成される結果、上、下部ケース間、ひいては上、下部ケースと上、下部ケース間に配されるスラスト軸受片との摺動界面への塵埃等異物の侵入が防止されので常時、円滑な摺動が行われる。
【００３２】
上記態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受において、スラスト軸受片の中央部の円孔を規定する内周面は第一の環状突起の外径よりも大きな直径を有すると共にスラスト軸受片の外周面は第二の環状突起の内径よりも小さな外径を有しており、スラスト滑り軸受片は、その円孔を規定する内周面と第一の環状突起の外周面との間及びその外周面と第二の環状突起の内周面との間に夫々環状隙間をもって下部環状凹所に配されており、これら環状隙間、下部内側環状溝及び下部外側環状溝に夫々前記シリコーングリースと同等のシリコーングリースが充填保持されている態様であってもよい。
【００３３】
上記態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、スラスト軸受片の下面と下部環状凹所の底面を規定する下部環状平板状部の上面との摺動界面に常時シリコーングリースが供給されるので、長期間にわたり低摩擦性を発揮して円滑な摺動が行われると共に下部内側環状溝と下部外側環状溝に夫々シリコーングリースが充填保持されることにより、係合部と被係合部との弾性装着部又は内径側のラビリンス部からから侵入した塵埃等異物は、下部内側環状溝及び下部外側環状溝に充填保持されたシリコーングリースに捕獲されて摺動界面への侵入は防を阻止されるので、塵埃等異物の侵入に対し、内径側及び外径側においてラビリンス作用による密封部とで二重の防止効果が発揮される。
【００３４】
本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受において、上部環状平板状部は、中央部に円孔を有しており、下部環状平板状部は、中央部に上部環状平板状部の円孔と連通する挿通孔を有しており、上部ケースは、円孔と同径の内径をもって上部環状平板状部の下面に一体に形成された第一の円筒垂下部と、第一の円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の下面に一体に形成されていると共に第一の円筒垂下部と協働して上部内側環状溝を形成する第二の円筒垂下部と、第二の円筒垂下部と径方向外方に所定の隙間を隔てて上部環状平板状部の下面に一体に形成されていると共に第二の円筒垂下部と上部環状平板状部の下面と協働して上部環状凹所を形成する第三の円筒垂下部と、第三の円筒垂下部と協働して上部外側環状溝を形成するように、第三の円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、円筒係合垂下部の内周面に形成された係合部とを備えており、下部ケースは、挿通孔から環状肩部を介して径方向外方に離れて下部環状平板状部の上面に一体に形成された第三の環状突起と、第二の環状突起と協働して下部外側環状溝を形成するように、第二の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の外周縁に一体に形成された環状係合突起と、環状係合突起の外周面に形成された被係合部とを備えており、第一の環状突起は、第三の環状突起と協働して下部内側環状溝を形成するように、第三の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の上面に一体に形成されており、第二の環状突起は、下部環状平板状部の上面に第一の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて一体に形成されていると共に第一の環状突起と下部環状平板状部の上面と協働して下部環状凹所を形成しており、上部ケースは、第一の円筒垂下部を下部ケースの環状肩部に臨ませて第三の環状突起の端部と径方向に重畳させ、第二の円筒垂下部を下部内側環状溝に配して第一の環状突起及び第三の環状突起と径方向に夫々重畳させ、第三の円筒垂下部を下部外側環状溝に配して第二の環状突起及び環状係合突起の夫々と径方向に夫々重畳させ、係合部を被係合部に弾性装着させて、下部ケースに組合わされてなる態様であってもよい。
【００３５】
上記態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、第一の円筒垂下部と第三の環状突起との重畳部、第二の円筒垂下部と第一の環状突起及び第三の環状突起との重畳部、第三の円筒垂下部と第二の環状突起及び環状係合突起との重畳部及び係合部と被係合部との弾性装着部にラビリンス作用による密封部が形成される結果、上、下部ケース間、ひいては上、下部ケースと上、下部ケース間に配されるスラスト軸受片との摺動界面への塵埃等異物の侵入が防止されので常時、円滑な摺動が行われる。
【００３６】
上記態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受において、スラスト軸受片の中央部の円孔を規定する内周面は第一の環状突起の外径よりも大きな直径を有すると共にスラスト軸受片の外周面は第二の環状突起の内径よりも小さな外径を有しており、スラスト滑り軸受片は、その円孔を規定する内周面と第一の環状突起の外周面との間及びその外周面と第二の環状突起の内周面との間に夫々環状隙間をもって下部環状凹所に配されており、これら環状隙間、下部内側環状溝及び下部外側環状溝に夫々前記シリコーングリースと同等のシリコーングリースが充填保持されている態様であってもよい。
【００３７】
本態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、スラスト軸受片の下面と下部環状凹所の底面を規定する下部環状平板状部の上面との摺動界面に常時シリコーングリースが供給されるので、長期間にわたり低摩擦性を発揮して円滑な摺動が行われると共に下部内側環状溝と下部外側環状溝に夫々シリコーングリースが充填保持されることにより、係合部と被係合部との弾性装着部又は内径側のラビリンス部からから侵入した塵埃等異物は、下部内側環状溝及び下部外側環状溝に充填保持されたシリコーングリースに捕獲されて摺動界面への侵入を阻止されるので、塵埃等異物の侵入に対し、内径側及び外径側においてラビリンス作用による密封部とで二重の防止効果が発揮される。
【００３８】
本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受では、スラスト軸受片は、その上面及び下面に円孔を囲む環状溝と、一端が環状溝に開口し、他端が外周面で開口して円周方向に沿って形成された複数個の放射状溝を具備していてもよく、また下部ケースは、その下面に挿通孔と同径の内径を有して一体に形成された円筒部を備えていてもよい。
【００３９】
下部ケースの下面に挿通孔と同径の内径を有して一体に形成された円筒部を備えた合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、当該スラスト滑り軸受の上部バネ座シートへの取付けにあたり、上部バネ座シートに形成された取付孔に円筒部を挿入することにより行うことができるので、その取付け作業性が極めて簡単になる。
【００４０】
本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受では、上、下部ケースを形成する合成樹脂としては、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂が使用されて好適であり、またスラスト軸受片を形成する合成樹脂としては、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂が使用されて好適である。
【発明の効果】
【００４１】
本発明によれば、上、下部ケースと上、下部ケース間に配されるスラスト軸受片との摺動界面に、基油がシリコーン油であって、２５℃における動粘度が１００ｃＳｔ以上５０００００ｃＳｔ以下（１００ｍｍ２／ｓ以上５０００００ｍｍ２／ｓ以下）、好ましくは２５℃における動粘度が１０００ｃＳｔ以上１０００００ｃＳｔ以下（１０００ｍｍ２／ｓ以上１０００００ｍｍ２／ｓ以下）であり、これに増ちょう剤を含有して混合ちょう度を２００以上４００以下、好ましくは２５０以上３５０以下としたシリコーングリースが介在しているので、低摩擦性を発揮して円滑な摺動が行われ、摺動時にスティックスリップ現象を生じることなく、当該スティックスリップ現象に起因する異常摩擦音の発生のない合成樹脂製スラストすべり軸受を、また下部ケースの外周側又は内周側及び外周側に形成された下部内側環状溝及び下部外側環状溝に上記シリコーングリースと同等のシリコーングリースを充填保持させた場合には、外部、すなわち係合部と被係合部との弾性装着部又は内径側のラビリンス部からから侵入した塵埃等異物を当該シリコーングリースにおいて捕獲して摺動界面への侵入を阻止するので、塵埃等異物の摺動界面への侵入に対し、前記ラビリンス作用による密封部とで二重の侵入防止効果を有する合成樹脂製スラスト滑り軸受を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
次に本発明を、図に示す好ましい実施の形態の例に基づいて更に詳細に説明する。なお、本発明はこれら例に何等限定されないのである。
【００４３】
図１及び図２において、第一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース１００と、合成樹脂製の下部ケース２００と、上、下部ケース１００、２００間に配される合成樹脂製のスラスト軸受片３００とを具備している。
【００４４】
上部ケース１００は、中央部に円孔１０１を有する上部環状平板状部１０２と、上部環状平板状部１０２の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部１０３と、円筒係合垂下部１０３の端部内周面に係合部１０４とを備えている。
【００４５】
下部ケース２００は、上部ケース１００に当該上部ケース１００の軸心回りで回転自在となるように重ね合わされていると共に上部環状平板状部１０２に対面し、しかも、中央部に円孔１０１に連通する挿通孔２０１を有する下部環状平板状部２０２と、挿通孔２０１と同径の内径を有して下部環状平板状部２０２の上面２０９に一体に形成されていると共に下部環状平板状部２０２に同心に配された環状突起２０３と、環状突起２０３と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部２０２の外周縁に一体に形成されていると共に環状突起２０３と下部環状平板状部２０２の上面２０９と協働して下部環状凹所２０４を形成し、しかも、下部環状平板状部２０２に同心に配された環状係合突起２０５と、環状係合突起２０５の端部外周面に形成された被係合部２０６とを備えており、下部環状凹所２０４は、環状突起２０３と環状係合突起２０５とで囲まれている。
【００４６】
下部環状凹所２０４に配されて下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０９及び上部環状平板状部１０１の下面１０５と摺接するスラスト軸受片３００は、環状突起２０３の外径よりも大きい内径をもった内周面３０１で規定された円孔３０２を中央部に有すると共に環状突起２１０の内径よりも小さな外径をもった外周面３０３を有する円板３０４からなり、その内周面３０１と環状突起２０３の外周面２０７との間及びその外周面３０３と環状係合突起２０５の内周面２０８との間の夫々に環状隙間Ａ１及びＡ２をもって下部環状凹所２０４に配されると共に上面３０５を下部環状凹所２０４の開口より上方に位置させて上部環状平板状部１０２の下面１０５に摺接させ、下面３０６を下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０９に摺接させて上、下部ケース１００、２００間に配されている。
【００４７】
上部ケース１００は、その外周縁での円筒係合垂下部１０３の端部内周面の係合部１０４を下部ケース２００の外周縁である環状係合突起２０５の端部外周面の被係合部２０６に弾性装着させて下部ケース２００に組合わされている。
【００４８】
合成樹脂製スラスト滑り軸受１において、下部環状凹所２０４に配されて下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０９及び上部環状平板状部１０１の下面１０５と夫々摺接するスラスト軸受片３００の上、下面３０５、３０６との摺動界面には、基油がシリコーン油であり、これに増ちょう剤を含有したシリコーングリースが介在されていると共に環状隙間Ａ１及びＡ２に同等のシリコーングリースが充填保持されている。
【００４９】
基油を形成するシリコーン油とは、ジメチルシリコーン油、メチルフェニルシリコーン油等のストレートシリコーン油、あるいはアルキル基、アミノプロピル基、ポリエーテル基及びフッ素基等を含有した変性シリコーン油であって、基油の２５℃における動粘度は、１００ｃＳｔ以上５０００００ｃＳｔ以下（１００ｍｍ２／ｓ以上５０００００ｍｍ２／ｓ以下）、好ましくは１０００ｃＳｔ以上１０００００ｃＳｔ以下（１０００ｍｍ２／ｓ以上１０００００ｍｍ２／ｓ以下）であることが好ましい。２５℃における動粘度が１００ｃＳｔ未満では、基油がグリースから分離し易くなり、また２５℃における動粘度が５０００００ｃＳｔを超えると、スラスト滑り軸受の起動、ランニング時のトルクが高くなり、低摩擦性を発揮し得なくなる。
【００５０】
基油に含有される増ちょう剤としては、リチウム石けん、ナトリウム石けん、アルミニウム石けん、カルシウム石けん、バリウム石けんなどの石けん系増ちょう剤、リチウムコンプレックス、アルミニウムコンプレックス、カルシウムコンプレックス、バリウムコンプレックスなどの複合石けん系増ちょう剤、脂肪族ジウレア、脂環式ジウレア、芳香族ジウレア、トリウレア、ポリウレアなどのウレア系増ちょう剤、ナトリウムテレフタラメート、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、メラミンシアヌレート（ＭＣＡ）などの有機系増ちょう剤、ベントナイト、シリカゲル、グラファイト、二硫化モリブデン、カーボンブラックなどの無機系増ちょう剤の少なくとも一種が使用される。中でも、リチウム石けん、例えばステアリン酸リチウム、リチウムヒドロキシステアレート（１２−ヒドロキシステアリン酸リチウム）、ＰＴＦＥ、メラミンシアヌレート、二硫化モリブデンなどが好ましく使用される。
【００５１】
増ちょう剤の配合割合は、得られるグリースの混合ちょう度（ＪＩＳ Ｋ ２２２０ ５．３に基づいて測定）が２００以上４００以下、好ましくは２５０以上３５０以下となるように決定される。具体的には、増ちょう剤を基油に対して３重量％以上５０重量％以下の割合で配合するのが好ましい。基油に対し３重量％未満の配合割合では、混合ちょう度が低く、グリースとして使用し難く、また５０重量％を超えて配合すると、得られたグリースの混合ちょう度が大きく、硬すぎてトルクが大きくなり実用上好ましくない。
【００５２】
本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受１に使用されて好適なシリコーングリースの組成物について説明する。
【００５３】
（１）基油として、２５℃における動粘度が４５０ｃＳｔ（４５０ｍｍ２／ｓ）を示すメチルフェニルシリコーン油６０重量％に、増ちょう剤として二硫化モリブデン（ＭｏＳ２）粉末１５重量％とＰＴＦＥ粉末２５重量％を添加し、ついでこれを均一に混練して得られる混合ちょう度を２７５としたシリコーングリース。
（２）基油として、２５℃における動粘度が５００ｃＳｔ（５００ｍｍ２／ｓ）を示すジメチルシリコーン油６５重量％に、増ちょう剤としてメラミンシアヌレート（ＭＣＡ）２５重量％とＰＴＦＥ粉末１０重量％を添加し、ついでこれを均一に混練して得られる混合ちょう度を２７０としたシリコーングリース。
（３）基油として、２５℃における動粘度が３０００ｃＳｔ（３０００ｍｍ２／ｓ）を示すメチルフェニルシリコーン油７４重量％に、増ちょう剤としてリチウムヒドロキシステアレート〔１２−ヒドロキシステアリン酸リチウム：１２（ＯＨ）ＳｔＬｉ〕２６重量％を添加し、１８５℃の温度で２時間加熱混合した後冷却し、ついでこれを均一に混練して得られる混合ちょう度を２７９としたシリコーングリース。
（４）基油として、２５℃における動粘度が６５００ｃＳｔ（６５００ｍｍ２／ｓ）を示すジメチルシリコーン油６０重量％に、増ちょう剤としてＰＴＦＥ粉末４０重量％を添加し、ついでこれを均一に混練して得られる混合ちょう度を２５０としたシリコーングリース。
（５）基油として、２５℃における動粘度が１１０００ｃＳｔ（１１０００ｍｍ２／ｓ）を示すメチルフェニルシリコーン油９５重量％に、増ちょう剤としてリチウムヒドロキシステアレート〔１２−ヒドロキシステアリン酸リチウム：１２（ＯＨ）ＳｔＬｉ〕５重量％を添加し、１８５℃の温度で２時間加熱混合した後冷却し、ついでこれを均一に混練して得られる混合ちょう度を２５８としたシリコーングリース。
（６）基油として、２５℃における動粘度が２０００００ｃＳｔ（２０００００ｍｍ２／ｓ）を示すジメチルシリコーン油９２重量％に、増ちょう剤としてシリカ微粉末８重量％を添加し、ついでこれを均一に混練して得られる混合ちょう度を３００としたシリコーングリース。
【００５４】
これら（１）ないし（６）のシリコーングリースを、図１に示すスラスト滑り軸受１の摺動界面、すなわち上、下部ケース１００、２００と上、下部ケース１００、２００間に配されたスラスト軸受片３００との摺動界面に塗布し、下部ケース２００を固定し、上部ケース２００の上面側から荷重４．５ｋＮを負荷し、０．５Ｈｚの揺動速度で±４０°の揺動角度で５０サイクル揺動運動させ、その時のトルク（Ｎｍ）を測定すると共に、スティックスリップ現象の発生の有無並びに摩擦異常音の発生の有無について試験した。試験結果を表１及び表２に示す。なお、試験に供した合成樹脂製スラスト滑り軸受１の上、下部ケース１００、２００はポリアセタール樹脂で形成し、スラスト軸受片３００はポリエチレン樹脂で作成した。
【００５５】
【表１】
【００５６】
【表２】
【００５７】
下部ケース２００の下部環状凹所２０４に配されて下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０９及び上部ケース１００の上部環状平板状部１０２の下面１０５と夫々摺接するスラスト軸受片３００の上、下面３０５、３０６との摺動界面に上記（１）ないし（６）で例示されたシリコーングリースが介在することにより、低摩擦性を発揮して円滑な摺動が行われ、摺動時にスティックスリップ現象を生じることなく、当該スティックスリップ現象に起因する異常摩擦音の発生もない。また、環状隙間Ａ１及びＡ２にシリコーングリースが充填保持されることにより、スラスト軸受片３００の下面３０６と下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０９との摺動界面に常時シリコーングリースが供給されるので、長期間にわたり低摩擦性を発揮して円滑な摺動が行われる。
【００５８】
合成樹脂製スラスト滑り軸受１において、スラスト軸受片３００は、図２に示すように、その上、下面３０５、３０６に円孔３０２を囲む環状溝３０７と、一端が環状溝３０７に開口し、他端が外周面３０３で開口して円周方向に沿って等間隔に形成された複数個の放射状溝３０８とを有しているのが好ましく、これら環状溝３０７及び放射状溝３０８には、前記シリコーングリースと同等のシリコーングリースが充填保持される。
【００５９】
上部ケース１００及び下部ケース２００を形成する合成樹脂としては、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂が使用されて好適であり、またスラスト軸受片３００を形成する合成樹脂としては、上記上、下部ケース１００、２００を形成する熱可塑性合成樹脂との摺動特性の良好なポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂が使用されて好適である。
【００６０】
図３は、第二の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１を示す。斯かる合成樹脂製スラスト滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース１００と、合成樹脂製の下部ケース２００と、上、下部ケース１００、２００間に配される合成樹脂製のスラスト軸受片３００とを具備している。
【００６１】
上部ケース１００は、中央部に円孔１０１を有する上部環状平板状部１０２と、円孔１０１の周縁から径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部１０２の下面１０５に一体に形成された円筒垂下部１０６と、円筒垂下部１０６と協働して上部外側環状溝１０７を形成するように、円筒垂下部１０６と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部１０２の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部１０３と、円筒係合垂下部１０３の端部内周面に係合部１０４とを備えている。
【００６２】
下部ケース２００は、中央部に円孔１０１と連通する挿通孔２０１を有する下部環状平板状部２０２と、挿通孔２０１と同径の内径を有して下部環状平板状部２０２の上面２０９に一体に形成された環状突起２０３と、環状突起２０３と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部２０２の上面２０９に一体に形成されていると共に環状突起２０３と下部環状平板状部２０２の上面２０９と協働して下部環状凹所２０４を形成する環状突起２１０と、環状突起２１０と協働して下部外側環状溝２１１を形成するように、環状突起２１０と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部２０２の外周縁に一体に形成された環状係合突起２０５と、環状係合突起２０５の端部外周面に形成された被係合部２０６とを備えている。
【００６３】
スラスト軸受片３００は、下部ケース２００の環状突起２０３の外径よりも大きい内径をもった内周面３０１で規定された円孔３０２を有していると共に環状突起２１０の内径よりも小さい外径を持った外周面３０３を有する円板３０４からなっており、内周面３０１と環状突起２０３の外周面２０７との間及び外周面３０３と環状突起２１０の内周面２０８との間に環状隙間Ａ１及びＡ２を夫々もって下部環状凹所２０４に配されると共に、上面３０５を下部環状凹所２０４の開口より上方に位置させて上部環状平板状部１０１の下面１０５に摺接させ、下面３０６を下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状凹所２０４の上面２０９に摺接させて上、下部ケース１００、２００間に配される。
【００６４】
上部ケース１００は、円筒垂下部１０６の端部を下部外側環状溝２１１に配して環状突起２１０及び環状係合突起２０５の端部と径方向に夫々重畳させ、係合部１０４を被係合部２０６に弾性装着させて、下部ケース２００に組合わされている。
【００６５】
第二の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１において、下部環状凹所２０４に配されて下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０９及び上部環状平板状部１０２の下面１０５と夫々摺接するスラスト軸受片３００の上、下面３０５、３０６との摺動界面には、基油がシリコーン油であって、２５℃における動粘度が１００ｃＳｔ以上５０００００ｃＳｔ以下、好ましくは２５℃における動粘度が１０００ｃＳｔ以上１０００００ｃＳｔ以下であり、これに増ちょう剤を含有して混合ちょう度を２００以上４００以下、好ましくは２５０以上３５０以下としたシリコーングリースが介在されていると共に環状隙間Ａ１及びＡ２及び下部外側環状溝２１１の夫々に同等のシリコーングリースが充填保持されている。
【００６６】
このように下部環状凹所２０４に配されて下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０９及び上部環状平板状部１０２の下面１０５と夫々摺接するスラスト軸受片３００の上、下面３０５、３０６との摺動界面に前記シリコーングリースが介在することにより、低摩擦性を発揮して円滑な摺動が行われ、摺動時にスティックスリップ現象を生じることなくスティックスリップ現象に起因する異常摩擦音の発生もなく、環状隙間Ａ１及びＡ２にシリコーングリースが充填保持されることにより、スラスト軸受片３００の下面３０６と下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０９との摺動界面に常時、シリコーングリースが供給されるので、摺動面間でのシリコーングリースの枯渇等を生じることがなく、長期間にわたり低摩擦性を発揮して円滑な摺動が行われる。
【００６７】
第二の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１において、上部ケース１００は、円筒垂下部１０６の端部を下部外側環状溝２１１に配して環状突起２１０及び環状係合突起２０５の端部と径方向に夫々重畳させ、係合部１０４を被係合部２０６に弾性装着させて、下部ケース２００に組合わされていることにより、円筒垂下部１０６と環状突起２１０及び環状係合突起２０５との重畳部及び係合部１０４と被係合部２０６との弾性装着部にラビリンス作用による密封部が形成されていることにより、また、下部ケース２００の外径側に形成された下部外側環状溝２１１にシリコーングリースが充填保持されることにより、係合部１０４と被係合部２０６との弾性装着部からから侵入した塵埃等異物は、当該下部外側環状溝２１１に充填保持されたシリコーングリースに捕獲されて摺動界面への侵入を阻止されるので、塵埃等異物の侵入に対し、前記ラビリンス作用による密封部とで二重の侵入防止効果が発揮される。
【００６８】
第二の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１においても、スラスト軸受片３００は、前記第一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１のスラスト軸受片３００と同様であって、図２に示すように、円板３０４からなるスラスト軸受片３００の上、下面３０５、３０６に円孔３０２を囲む環状溝３０７と、一端が環状溝３０７に開口し、他端が円板３０４からなるスラスト軸受片３００の外周面３０３で開口して円周方向に沿って等間隔に形成された放射状溝３０８を有しているのが好ましく、これら環状溝３０７及び放射状溝３０８には、前記シリコーングリースと同等のシリコーングリースが充填保持される。
【００６９】
第二の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１においても、上部ケース１００及び下部ケース２００は、前記第一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１の上部ケース１００及び下部ケース２００と同様に、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂が使用されて好適であり、またスラスト軸受片３００を形成する樹脂としては、上部ケース１００及び下部ケース２００を形成する熱可塑性合成樹脂との摺動特性が良好なポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂が使用されて好適である。
【００７０】
図４は、第三の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１を示しており、本合成樹脂製スラスト滑り軸受１は、前記第二の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１の構成に加えて、下部環状平板状部２０２の下面２１２に、挿通孔２０１と同径の内径を有する円筒部２１３を一体に形成したものである。
【００７１】
下部環状平板状部２０２の下面２１２に円筒部２１３を具備した第三の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１においては、図５に示すようなストラット型サスペンションアッセンブリにおけるコイルばね４１の上部ばね座シート４２と、油圧ダンパのピストンロッド４３が固着される取付部材４４との間への合成樹脂製スラスト滑り軸受１の装着での位置決めが容易となり、その取り付けが容易となる。
【００７２】
この場合、合成樹脂製スラスト滑り軸受１の上部ケース１００の円孔１０１及び下部ケース２００の挿通孔２０１にピストンロッド４３の上部が上部ケース１００及び下部ケース２００に対して軸心Ｏの回りでＲ方向に揺動回転自在となるようにして挿通される。
【００７３】
図５に示すように合成樹脂製スラスト滑り軸受１を介して装着されたストラット型サスペンションアッセンブリでは、ステアリング操作に際してはコイルばね４１を介する上部ばね座シート４２の軸心Ｏの回りでの相対的なＲ方向の揺動回転は、上部ケース１００に対する下部ケース２００の同方向の相対的な揺動回転で円滑に行われる。
【００７４】
図６は、第四の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１を示す。斯かる合成樹脂製スラスト滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース１００と、合成樹脂製の下部ケース２００と、上、下部ケース１００、２００間に配される合成樹脂製のスラスト軸受片３００とを具備している。
【００７５】
上部ケース１００は、中央部に円孔１０１を有する上部環状平板状部１０２と、円孔１０１と同径の内径をもって上部環状平板状部１０２の下面１０５に一体に形成された円筒垂下部１０８と、円筒垂下部１０８の外周面と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部１０２の下面１０５に一体に形成されていると共に円筒垂下部１０８と上部環状平板状部１０２の下面１０５と協働して上部環状凹所１０９を形成する円筒垂下部１０６と、円筒垂下部１０６と協働して上部外側環状溝１０７を形成するように、円筒垂下部１０６と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部１０２の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部１０３と、円筒係合垂下部１０３の端部内周面に形成された係合部１０４とを備えている。
【００７６】
下部ケース２００は、中央部に円孔１０１と連通する挿通孔２０１を有する下部環状平板状部２０２と、挿通孔２０１から環状肩部２１４を介して径方向外方に離れて下部環状平板状部２０２の上面２０９に一体に形成された環状突起２０３と、環状突起２０３と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部２０２の上面２０９に一体に形成されていると共に環状突起２０３と下部環状平板状部２０２の上面２０９と協働して下部環状凹所２０４を形成する環状突起２１０と、環状突起２１０と下部環状平板状部２０２の上面２０９と協働して下部外側環状溝２１１を形成するように、環状突起２１０の外周面と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部２０２の外周縁に一体に形成された環状係合突起２０５と、環状係合突起２０５の端部外周面に形成された被係合部２０６とを備えている。
【００７７】
スラスト軸受片３００は、環状突起２０３の外径よりも大きい内径をもった内周面３０１によって規定された円孔３０２を有すると共に環状突起２１０の内径よりも小さい外径をもった外周面３０３を有する円板３０４からなり、内周面３０１と環状突起２０３の外周面２０７との間及び外周面３０３と環状突起２１０の内周面２０８との間に夫々環状隙間Ａ１及びＡ２をもって下部環状凹所２０４に配されていると共に上面３０５を下部環状凹所２０４の開口より上方に配して上部環状平板状部１０２の下面１０５に摺接させ、下面３０６を下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０９に摺接させて上、下部ケース１００、２００間に配される。
【００７８】
上部ケース１００は、円筒垂下部１０８の端部を環状肩部２１４に臨ませて環状突起２０３の端部と径方向に、円筒垂下部１０６の端部を下部外側環状溝２１１に配して環状突起２１０の端部及び環状係合突起２０５の端部の夫々と径方向に夫々重畳させ、係合部１０４を被係合部２０６に弾性装着させて、下部ケースに組み合わされている。
【００７９】
第四の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１において、下部ケース２００の下部環状凹所２０４に配されて下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０９及び上部環状平板状部１０２の下面１０５と夫々摺接するスラスト軸受片３００の上、下面３０５、３０６との摺動界面には、基油がシリコーン油であって、２５℃における動粘度が５００ｃＳｔ以上５０００００ｃＳｔ以下、好ましくは２５℃における動粘度が１０００ｃＳｔ以上１０００００ｃＳｔ以下であり、これに増ちょう剤を含有し、混合ちょう度を２００以上４００以下、好ましくは２５０以上３５０以下としたシリコーングリースが介在されていると共に環状隙間Ａ１及びＡ２並びに外側環状隙間２１０に夫々同等のシリコーングリースが充填保持されている。
【００８０】
このように下部環状凹所２０４に配されて下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０９及び上部環状平板状部１０２の下面１０５と夫々摺接するスラスト軸受片３００の上、下面３０５、３０６との摺動界面に前記シリコーングリースが介在することにより、低摩擦性を発揮して円滑な摺動が行われ、摺動時にスティックスリップ現象を生じることなくスティックスリップ現象に起因する異常摩擦音の発生もなく、環状隙間Ａ１及びＡ２にシリコーングリースが充填保持されることにより、スラスト軸受片３００の下面３０６と下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０９との摺動界面に常時、シリコーングリースが供給されるので、摺動面間でのシリコーングリースの枯渇等を生じることがなく、長期間にわたり低摩擦性を発揮して円滑な摺動が行われる。
【００８１】
第四の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１において、上部ケース１００は、円筒垂下部１０８の端部を環状肩部２１４に臨ませて環状突起２０３の端部と径方向に重畳させ、円筒垂下部１０６の端部を下部外側環状溝２１１に配して環状突起２１０及び環状係合突起２０５の端部と径方向に夫々重畳させ、係合部１０４を被係合部２０６に弾性装着させて、下部ケース２００に組合わされていることにより、合成樹脂製スラスト滑り軸受１の内周面側に円筒垂下部１０８と環状突起２０３との重畳部にラビリンス作用による密封部が、また外周面側に円筒垂下部１０６と環状突起２１０及び環状係合突起２０５との重畳部及び係合部１０４と被係合部２０６との弾性装着部の夫々にラビリンス作用による密封部が夫々形成されることにより、また下部外側環状溝２１１にシリコーングリースが充填保持されることにより、係合部１０４と被係合部２０６との弾性装着部から侵入した塵埃等異物は、当該下部外側環状溝２１１に充填保持されたシリコーングリースに捕獲されて摺動界面への侵入を阻止されるので、塵埃等異物の侵入に対し、外径側において前記ラビリンス作用による密封部とで二重の防止効果が発揮される。
【００８２】
第四の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１においても、スラスト軸受片３００は、前記第一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１のスラスト軸受片３００と同様であって、図２に示すように、円板３０４からなるスラスト軸受片３００の上、下面３０５、３０６に円孔３０２を囲む環状溝３０７と、一端が環状溝３０７に開口し、他端が円板３０４からなるスラスト軸受片３００の外周面３０３で開口して円周方向に沿って等間隔に形成された放射状溝３０８を有しているのが好ましく、これら環状溝３０７及び放射状溝３０８には、前記シリコーングリースと同等のシリコーングリースが充填保持される。
【００８３】
第四の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１においても、上部ケース１００及び下部ケース２００は、前記第一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１の上部ケース１００及び下部ケース２００と同様に、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂が使用されて好適であり、またスラスト軸受片３００を形成する樹脂としては、上部ケース１００及び下部ケース２００を形成する熱可塑性合成樹脂との摺動特性が良好なポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂が使用されて好適である。
【００８４】
図７は、第五の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１を示す。斯かる合成樹脂製スラスト滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース１００と、合成樹脂製の下部ケース２００と、上、下部ケース１００、２００間に配される合成樹脂製のスラスト軸受片３００とを具備している。
【００８５】
上部ケース１００は、中央部に円孔１０１を有する上部環状平板状部１０２と、円孔１０１と環状肩部１１０を介して径方向外方に離れて上部環状平板状部１０２の下面１０５に一体に形成された円筒垂下部１０８と、円筒垂下部１０８と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部１０２の下面１０５に一体に形成されていると共に円筒垂下部１０８と上部環状平板状部１０２の下面１０５と協働して上部環状凹所１０９を形成する円筒垂下部１０６と、円筒垂下部１０６と協働して上部外側環状溝１０７を形成するように、円筒垂下部１０６と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部１０２の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部１０３と、円筒係合垂下部１０３の端部内周面に形成された係合部１０４とを備えている。
【００８６】
下部ケース２００は、中央部に円孔１０１と連通する挿通孔２０１を有する下部環状平板状部２０２と、挿通孔２０１と同径の内径をもって下部環状平板状部２０２に一体に形成された環状突起２１５と、環状突起２１５と協働して下部内側環状溝２１６を形成するように、環状突起２１５と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部２０２の上面２０９に一体に形成された環状突起２０３と、環状突起２０３と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部２０２の上面２０９に一体に形成されていると共に環状突起２０３と下部環状平板状部２０２の上面２０９と協働して下部環状凹所２０４を形成する環状突起２１０と、環状突起２１０と協働して下部外側環状溝２１１を形成するように、環状突起２１０と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部２０２の外周縁に一体に形成された環状係合突起２０５と、環状係合突起２０５の端部外周面に形成された被係合部２０６とを備えている。
【００８７】
スラスト軸受片３００は、環状突起２０３の外径よりも大きい内径をもった内周面３０１によって規定された円孔３０２を有すると共に環状突起２１０の内径よりも小さい外径をもった外周面３０３を有する円板３０４からなり、内周面３０１と環状突起２０３の外周面２０７との間及び外周面３０３と環状突起２１０の内周面２０８との間に夫々環状隙間Ａ１及びＡ２をもって下部環状凹所２０４に配されていると共に上面３０５を下部環状凹所２０４の開口より上方に配して上部環状平板状部１０２の下面１０５に摺接させ、下面３０６を下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０９に摺接させて上、下部ケース１００、２００間に配される。
【００８８】
上部ケース１００は、円筒垂下部１０８の端部を下部内側環状溝２１６に配して環状突起２１５及び環状突起２０３の端部と径方向に、円筒垂下部１０６の端部を下部外側環状溝２１１に配して環状突起２１０及び環状係合突起２０５の端部の夫々と径方向に夫々重畳させ、係合部１０４を被係合部２０６に弾性装着させて、下部ケース２００に組合わされている。
【００８９】
第五の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１において、下部ケース２００の下部環状凹所２０４に配されて下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０９及び上部環状平板状部１０２の下面１０５と夫々摺接するスラスト軸受片３００の上、下面３０５、３０６との摺動界面には、基油がシリコーン油であって、２５℃における動粘度が５００ｃＳｔ以上５０００００ｃＳｔ以下、好ましくは２５℃における動粘度が１０００ｃＳｔ以上１０００００ｃＳｔ以下であり、これに増ちょう剤を含有し、混合ちょう度を２００以上４００以下、好ましくは２５０以上３５０以下としたシリコーングリースが介在されていると共に環状隙間Ａ１及びＡ２並びに内側及び外側環状隙間２１６、２１１に夫々同等のシリコーングリースが充填保持されている。
【００９０】
このように下部環状凹所２０４に配されて下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０９及び上部環状平板状部１０２の下面１０５と夫々摺接するスラスト軸受片３００の上、下面３０５、３０６との摺動界面に前記シリコーングリースが介在することにより、低摩擦性を発揮して円滑な摺動が行われ、摺動時にスティックスリップ現象を生じることなくスティックスリップ現象に起因する異常摩擦音の発生もなく、環状隙間Ａ１及びＡ２にシリコーングリースが充填保持されることにより、スラスト軸受片３００の下面３０６と下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０９との摺動界面に常時、シリコーングリースが供給されるので、摺動面間でのシリコーングリースの枯渇等を生じることがなく、長期間にわたり低摩擦性を発揮して円滑な摺動が行われる。
【００９１】
第五の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１において、上部ケース１００は、円筒垂下部１０８の端部を下部内側環状溝２１６に配して環状突起２１５及び環状突起２０３の端部と径方向に夫々重畳させ、円筒垂下部１０６の端部を下部外側環状溝２１１に配して環状突起２１０及び環状係合突起２０５の端部と径方向に夫々重畳させ、係合部１０４を被係合部２０６に弾性装着させて、下部ケース２００に組合わされていることにより、合成樹脂製スラスト滑り軸受１の内周面側に円筒垂下部１０８と環状突起２１５及び環状突起２０３との重畳部にラビリンス作用による密封部が、また外周面側に円筒垂下部１０６と環状突起２１０及び環状係合突起２０５との重畳部及び係合部１０４と被係合部２０６との弾性装着部にラビリンス作用による密封部が夫々形成されることにより、また内径側に形成された下部内側環状溝２１６と外径側に形成された下部外側環状溝２１１に夫々シリコーングリースが充填保持されることにより、係合部１０４と被係合部２０６との弾性装着部又は内径側のラビリンス部からから侵入した塵埃等異物は、当該下部内側環状溝２１６及び下部外側環状溝２１１に充填保持されたシリコーングリースに捕獲されて摺動界面への侵入を阻止されるので、塵埃等異物の侵入に対し、内径側及び外径側において前記ラビリンス作用による密封部とで二重の防止効果が発揮される。
【００９２】
第五の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１においても、スラスト軸受片３００は、前記第一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１のスラスト軸受片３００と同様であって、図２に示すように、円板３０４からなるスラスト軸受片３００の上、下面３０５、３０６に円孔３０２を囲む環状溝３０７と、一端が環状溝３０７に開口し、他端が円板３０４からなるスラスト軸受片３００の外周面３０３で開口して円周方向に沿って等間隔に形成された放射状溝３０８を有しているのが好ましく、これら環状溝３０７及び放射状溝３０８には、前記シリコーングリースと同等のシリコーングリースが充填保持される。
【００９３】
第五の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１においても、上部ケース１００及び下部ケース２００は、前記第一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１の上部ケース１００及び下部ケース２００と同様に、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂が使用されて好適であり、またスラスト軸受片３００を形成する樹脂としては、上部ケース１００及び下部ケース２００を形成する熱可塑性合成樹脂との摺動特性が良好なポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂が使用されて好適である。
【００９４】
図８は、本例の第六の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１を示す。斯かる合成樹脂製スラスト滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース１００と、合成樹脂製の下部ケース２００と、上、下部ケース１００、２００間に配される合成樹脂製のスラスト軸受片３００とを具備している。
【００９５】
上部ケース１００は、中央部に円孔１０１を有する上部環状平板状部１０２と、円孔１０１と同径の内径をもって上部環状平板状部１０２の下面１０５に一体に形成された円筒垂下部１１１と、円筒垂下部１１１と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部１０２の下面１０５に一体に形成されていると共に円筒垂下部１１１の外周面と協働して上部内側環状溝１１２を形成する円筒垂下部１０８と、円筒垂下部１０８と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部１０２の下面１０５に一体に形成されていると共に円筒垂下部１０８と上部環状平板状部１０２の下面１０５と協働して上部環状凹所１０９を形成する円筒垂下部１０６と、円筒垂下部１０６と協働して上部外側環状溝１０７を形成するように、円筒垂下部１０６と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部１０２の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部１０３と、円筒係合垂下部１０３の端部内周面に形成された係合部１０４とを備えている。
【００９６】
下部ケース２００は、中央部に円孔１０１に連通する挿通孔２０１を有する下部環状平板状部２０２と、挿通孔２０１から環状肩部２１４を介して径方向外方に離れて下部環状平板状部２０２の上面２０９に一体に形成された環状突起２１７と、環状突起２１７と協働して下部内側環状溝２１６を形成するように、環状突起２１７と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部２０２の上面２０９に一体に形成された環状突起２０３と、環状突起２０３と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部２０２の上面２０９に一体に形成されていると共に環状突起２０３と下部環状平板状部２０２の上面２０９と協働して下部環状凹所２０４を形成する環状突起２１０と、環状突起２１０と協働して下部外側環状溝２１１を形成するように、環状突起２１０と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部２０２の外周縁に一体に形成された環状係合突起２０５と、環状係合突起２０５の端部外周面に被係合部２０６とを備えている。
【００９７】
スラスト軸受片３００は、環状突起２０３の外径よりも大きい内径をもった内周面３０１で規定された円孔３０２を有すると共に環状突起２１０の内径よりも小さい外径をもった外周面３０３を有する円板３０４からなり、内周面３０１と環状突起２０３の外周面２０７との間及び外周面３０３と環状突起２１０の内周面２０８との間に夫々環状隙間Ａ１及びＡ２をもって下部環状凹所２０４に配されると共に上面３０５を下部環状凹所２０４の開口より上方に配して上部環状平板状部１０２の下面１０５に摺接させ、下面３０６を下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０９に摺接させて上、下部ケース１００、２００間に配される。
【００９８】
上部ケース１００は、円筒垂下部１１１の端部を環状肩部２１４に臨ませて環状突起２１７の端部と重畳させ、円筒垂下部１０８の端部を下部内側環状溝２１６に配して環状突起２１７及び環状突起２０３の端部と径方向に夫々重畳させ、円筒垂下部１０６の端部を下部外側環状溝２１１に配して環状突起２１０及び環状係合突起２０５の端部と径方向に夫々重畳させ、係合部１０４を被係合部２０６に弾性装着させて、下部ケース２００に組合わされている。
【００９９】
第六の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１において、下部ケース２００の下部環状凹所２０４に配されて下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０９及び上部環状平板状部１０２の下面１０５と夫々摺接するスラスト軸受片３００の上、下面３０５、３０６との摺動界面には、基油がシリコーン油であって、２５℃における動粘度が５００ｃＳｔ以上５０００００ｃＳｔ以下、好ましくは２５℃における動粘度が１０００ｃＳｔ以上１０００００ｃＳｔ以下であり、これに増ちょう剤を含有し、混合ちょう度を２００以上４００以下、好ましくは２５０以上３５０以下としたシリコーングリースが介在されていると共に環状隙間Ａ１及びＡ２並びに内側及び外側環状隙間２１６、２１１に夫々同等のシリコーングリースが充填保持されている。
【０１００】
このように下部環状凹所２０４に配されて下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０９及び上部環状平板状部１０２の下面１０５と夫々摺接するスラスト軸受片３００の上、下面３０５、３０６との摺動界面に前記シリコーングリースが介在することにより、低摩擦性を発揮して円滑な摺動が行われ、摺動時にスティックスリップ現象を生じることなくスティックスリップ現象に起因する異常摩擦音の発生もなく、環状隙間Ａ１及びＡ２にシリコーングリースが充填保持されることにより、スラスト軸受片３００の下面３０６と下部環状凹所２０４の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０９との摺動界面に常時、シリコーングリースが供給されるので、摺動面間でのシリコーングリースの枯渇等を生じることがなく、長期間にわたり低摩擦性を発揮して円滑な摺動が行われる。
【０１０１】
第六の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１において、上部ケース１００は、円筒垂下部１１１の端部を環状肩部２１４に臨ませて環状突起２１７の端部と径方向に重畳させ、円筒垂下部１０８の端部を下部内側環状溝２１６に配して環状突起２１７及び環状突起２０３の端部と径方向に夫々重畳させ、円筒垂下部１０６の端部を下部外側環状溝２１１に配して環状突起２１０及び環状係合突起２０５の端部と径方向に夫々重畳させ、係合部１０４を被係合部２０６に弾性装着させて、下部ケース２００に組合わされていることにより、合成樹脂製スラスト滑り軸受１の内周面側に円筒垂下部１１１と環状突起２１７との重畳部、円筒垂下部１０８と環状突起２１７及び環状突起２０３との重畳部にラビリンス作用による密封部が、また外周面側に円筒垂下部１０６と環状突起２１０及び環状係合突起２０５との重畳部及び係合部１０４と被係合部２０６との弾性装着部にラビリンス作用による密封部が夫々形成されることにより、また内径側に形成された下部内側環状溝２１６と外径側に形成された下部外側環状溝２１１に夫々シリコーングリースが充填保持されることにより、係合部１０４と被係合部２０６との弾性装着部又は内径側のラビリンス部からから侵入した塵埃等異物は、当該下部内側環状溝２１６及び下部外側環状溝２１１に充填保持されたシリコーングリースに捕獲されて摺動界面への侵入を阻止されるので、塵埃等異物の侵入に対し、内径側及び外径側において前記ラビリンス作用による密封部とで二重の防止効果が発揮される。
【０１０２】
第六の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１においても、スラスト軸受片３００は、前記第一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１のスラスト軸受片３００と同様であって、図２に示すように、円板３０４からなるスラスト軸受片３００の上、下面３０５、３０６に円孔３０２を囲む環状溝３０７と、一端が環状溝３０７に開口し、他端が円板３０４からなるスラスト軸受片３００の外周面３０３で開口して円周方向に沿って等間隔に形成された放射状溝３０８を有しているのが好ましく、これら環状溝３０７及び放射状溝３０８には、前記シリコーングリースと同等のシリコーングリースが充填保持される。
【０１０３】
第六の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１においても、上部ケース１００及び下部ケース２００は、前記第一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１の上部ケース１００及び下部ケース２００と同様に、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂が使用されて好適であり、またスラスト軸受片３００を形成する樹脂としては、上部ケース１００及び下部ケース２００を形成する熱可塑性合成樹脂との摺動特性が良好なポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂が使用されて好適である。
【０１０４】
上記した第一、第四及び第五の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１の夫々では、上述の構成に加えて、第三の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１と同様に、下部環状平板状部２０２の下面２１２に、挿通孔２０１と同径の内径を有する円筒部２１３が一体に形成されてもよい。
【０１０５】
以上のように、本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受は、合成樹脂製の上部ケース１００と、合成樹脂製の下部ケース２００と、上、下部ケース１００、２００間に配される合成樹脂製のスラスト軸受片３００とを具備しており、上、下部ケース１００、２００と上、下部ケース１００、２００間に配されるスラスト軸受片３００との摺動界面に、基油がシリコーン油であって、２５℃における動粘度が１００ｃＳｔ以上５０００００ｃＳｔ以下（１００ｍｍ２／ｓ以上５０００００ｍｍ２／ｓ以下）、好ましくは２５℃における動粘度が１０００ｃＳｔ以上１０００００ｃＳｔ以下（１０００ｍｍ２／ｓ以上１０００００ｍｍ２／ｓ以下）であり、これに増ちょう剤を含有して混合ちょう度を２００以上４００以下、好ましくは２５０以上３５０以下としたシリコーングリースが介在しているので、低摩擦性を発揮して円滑な摺動が行われ、摺動時にスティックスリップ現象を生じることなく、当該スティックスリップ現象に起因する異常摩擦音の発生を防止でき、また、下部ケース２００の外周側又は内周側及び外周側に形成された内側環状溝及び外側環状溝に上記シリコーングリースを充填保持した場合には、外部、すなわち上部ケース１００の係合部と下部ケースの被係合部との弾性装着部又は内径側のラビリンス部からから侵入した塵埃等異物を当該シリコーングリースにおいて捕獲して摺動界面への侵入を阻止するので、塵埃等異物の摺動界面への侵入に対し、内径側及び外径側に形成されたラビリンス作用による密封部とで二重の侵入防止効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】本発明の好ましい第一の実施の形態の断面図である。
【図２】図１に示すスラスト軸受片の平面図である。
【図３】本発明の好ましい第二の実施の形態の断面図である。
【図４】本発明の好ましい第三の実施の形態の断面図である。
【図５】図４に示す形態をストラット型サスペンションに組込んだ例の断面図である。
【図６】本発明の好ましい第四の実施の形態の断面図である。
【図７】本発明の好ましい第五の実施の形態の断面図である。
【図８】本発明の好ましい第六の実施の形態の断面図である。
【図９】従来の合成樹脂製スラスト滑り軸受の断面図である。
【符号の説明】
【０１０７】
１ 合成樹脂製スラスト滑り軸受
１００ 上部ケース
１０１ 円孔
１０２ 環状平板状部
１０３ 円筒係合垂下部
１０４ 係合部
２００ 下部ケース
２０１ 挿通孔
２０２ 環状平板状部
２０３ 環状突起
２０４ 環状凹所
２０５ 環状突起
２０６ 被係合部
３００ スラスト軸受片
３０１ 内周面
３０２ 円孔
３０３ 外周面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部環状平板状部を有する合成樹脂製の上部ケースと、この上部ケースに当該上部ケースの軸心回りで回転自在となるように重ね合わされていると共に上部環状平板状部に対面した下部環状平板状部、この下部環状平板状部に同心に配された第一及び第二の環状突起及びこの第一及び第二の環状突起で囲まれた下部環状凹所を有する合成樹脂製の下部ケースと、下部環状凹所に配されて下部環状凹所の底面を規定する下部環状平板状部の上面及び上部環状平板状部の下面と摺接すると共に中央部に円孔を有する円板からなる合成樹脂製のスラスト軸受片とを具備しており、上部ケースは、その外周縁で下部ケースの外周縁に弾性装着させて、下部ケースに組合わされてなる合成樹脂製スラスト滑り軸受であって、下部環状凹所の底面を規定する下部環状平板部の上面及び上部環状平板状部の下面とこれら上面及び下面に夫々摺接するスラスト軸受片の下面及び上面との摺動界面に、基油がシリコーン油であって、２５℃における動粘度が１００ｃＳｔ以上５０００００ｃＳｔ以下であり、これに増ちょう剤を含有して混合ちょう度を２００以上４００以下としたシリコーングリースが介在していることを特徴とする合成樹脂製スラスト滑り軸受。
【請求項２】
シリコーングリースは、基油がシリコーン油であって、２５℃における動粘度が１０００ｃＳｔ以上１０００００ｃＳｔ以下であり、増ちょう剤を含有した混合ちょう度が２５０以上３５０以下である請求項１に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
【請求項３】
上部環状平板状部は、中央部に円孔を有しており、下部環状平板状部は、中央部に上部環状平板状部の円孔と連通する挿通孔を有しており、上部ケースは、上部環状平板状部の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、この円筒係合垂下部の内周面に形成された係合部とを備えており、下部ケースは、第二の環状突起の外周面に形成された被係合部を備えており、第一の環状突起は、下部環状平板状部の挿通孔と同径の内径を有して下部環状平板状部の上面に一体に形成されており、第二の環状突起は、第一の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の外周縁に一体に形成されていると共に第一の環状突起と下部環状平板状部の上面と協働して下部環状凹所を形成しており、上部ケースは、係合部を被係合部に弾性装着させて下部ケースに組合わされてなる請求項１又は２に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
【請求項４】
スラスト軸受片の中央部の円孔を規定する内周面は第一の環状突起の外径よりも大きな直径を有すると共にスラスト軸受片の外周面は第二の環状突起の内径よりも小さな外径を有しており、スラスト軸受片は、その円孔を規定する内周面と第一の環状突起の外周面との間及びその外周面と第二の環状突起の内周面との間に夫々環状隙間をもって下部環状凹所に配されており、これら環状隙間の夫々に前記シリコーングリースと同等のシリコーングリースが充填保持されている請求項３に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
【請求項５】
上部環状平板状部は、中央部に円孔を有しており、下部環状平板状部は、中央部に上部環状平板状部の円孔と連通する挿通孔を有しており、上部ケースは、上部環状平板状部の円孔の周縁から径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の下面に一体に形成された円筒垂下部と、この円筒垂下部と協働して上部外側環状溝を形成するように、円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、この円筒係合垂下部の内周面に形成された係合部とを備えており、下部ケースは、第二の環状突起と協働して下部外側環状溝を形成するように、第二の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の外周縁に一体に形成された環状係合突起と、この環状係合突起の外周面に形成された被係合部とを備えており、第一の環状突起は、下部環状平板状部の挿通孔と同径の内径を有して下部環状平板状部の上面に一体に形成されており、第二の環状突起は、第一の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の上面に一体に形成されていると共に第一の環状突起と下部環状平板状部の上面と協働して下部環状凹所を形成しており、上部ケースは、円筒垂下部を下部外側環状溝に配して第二の環状突起及び環状係合突起の夫々と径方向に重畳させ、係合部を被係合部に弾性装着させて、下部ケースに組合わされてなる請求項１又は２に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
【請求項６】
上部環状平板状部は、中央部に円孔を有しており、下部環状平板状部は、中央部に上部環状平板状部の円孔と連通する挿通孔を有しており、上部ケースは、上部環状平板状部の円孔と同径の内径をもって上部環状平板状部の下面に一体に形成された第一の円筒垂下部と、この第一の円筒垂下部の外周面と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の下面に一体に形成されていると共に第一の円筒垂下部と上部環状平板状部の下面と協働して上部環状凹所を形成する第二の円筒垂下部と、この第二の円筒垂下部と協働して上部外側環状溝を形成するように、第二の円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、この円筒係合垂下部の内周面に形成された係合部とを備えており、下部ケースは、第二の環状突起と下部環状平板部の上面と協働して下部外側環状溝を形成するように、第二の環状突起の外周面と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の外周縁に一体に形成された環状係合突起と、この環状係合突起の外周面に形成された被係合部とを備えており、第一の環状突起は、下部環状平板状部の挿通孔から環状肩部を介して径方向外方に離れて下部環状平板状部の上面に一体に形成されており、第二の環状突起は、第一の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の上面に一体に形成されていると共に第一の環状突起と上部環状平板状部の上面と協働して下部環状凹所を形成しており、上部ケースは、第一の円筒垂下部を第一の環状突起と径方向に重畳させ、第二の円筒垂下部を下部外側環状溝に配して第二の環状突起及び環状係合突起の夫々と径方向に重畳させ、係合部を被係合部に弾性装着させて、下部ケースに組み合わされてなる請求項１又は２に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
【請求項７】
スラスト軸受片の中央部の円孔を規定する内周面は第一の環状突起の外径よりも大きな直径を有すると共にスラスト軸受片の外周面は第二の環状突起の内径よりも小さな外径を有しており、スラスト軸受片は、その円孔を規定する内周面と第一の環状突起の外周面との間及びその外周面と第二の環状突起の内周面との間の夫々に環状隙間をもって下部環状凹所に配されており、これら環状隙間及び下部外側環状溝の夫々に前記シリコーングリースと同等のシリコーングリースが充填保持されている請求項５又は６に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
【請求項８】
上部環状平板状部は、中央部に円孔を有しており、下部環状平板状部は、中央部に上部環状平板状部の円孔と連通する挿通孔を有しており、上部ケースは、上部環状平板状部の円孔と環状肩部を介して上部環状平板状部の下面に一体に形成された第一の円筒垂下部と、第一の円筒垂下部の外周面と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の下面に一体に形成されていると共に第一の円筒垂下部と上部環状平板状部の下面と協働して上部環状凹所を形成する第二の円筒垂下部と、第二の円筒垂下部と協働して上部外側環状溝を形成するように、第二の円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、円筒係合垂下部の内周面に形成された係合部とを備えており、下部ケースは、挿通孔と同径の内径をもって下部環状平板状部に一体に形成された第三の環状突起と、第二の環状突起と協働して下部外側環状溝を形成するように、第二の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の外周縁に一体に形成された環状係合突起と、環状係合突起の外周面に形成された被係合部とを備えており、第一の環状突起は、第三の環状突起と協働して下部内側環状溝を形成するように、第三の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の上面に一体に形成されており、第二の環状突起は、第一の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の上面に一体に形成されていると共に第一の環状突起と下部環状平板状部の上面と協働して下部環状凹所を形成しており、上部ケースは、第一の円筒垂下部を下部内側環状溝に配して第一の環状突起及び第三の環状突起と径方向に夫々重畳させ、第二の円筒垂下部の端部を下部外側環状溝に配して第二の環状突起及び環状係合突起の夫々と径方向に重畳させ、係合部を被係合部に弾性装着させて、下部ケースに組合わされてなる請求項１又は２に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
【請求項９】
上部環状平板状部は、中央部に円孔を有しており、下部環状平板状部は、中央部に上部環状平板状部の円孔と連通する挿通孔を有しており、上部ケースは、円孔と同径の内径をもって上部環状平板状部の下面に一体に形成された第一の円筒垂下部と、第一の円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の下面に一体に形成されていると共に第一の円筒垂下部と協働して上部内側環状溝を形成する第二の円筒垂下部と、第二の円筒垂下部と径方向外方に所定の隙間を隔てて上部環状平板状部の下面に一体に形成されていると共に第二の円筒垂下部と上部環状平板状部の下面と協働して上部環状凹所を形成する第三の円筒垂下部と、第三の円筒垂下部と協働して上部外側環状溝を形成するように、第三の円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、円筒係合垂下部の内周面に形成された係合部とを備えており、下部ケースは、挿通孔から環状肩部を介して径方向外方に離れて下部環状平板状部の上面に一体に形成された第三の環状突起と、第二の環状突起と協働して下部外側環状溝を形成するように、第二の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の外周縁に一体に形成された環状係合突起と、環状係合突起の外周面に形成された被係合部とを備えており、第一の環状突起は、第三の環状突起と協働して下部内側環状溝を形成するように、第三の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の上面に一体に形成されており、第二の環状突起は、下部環状平板状部の上面に第一の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて一体に形成されていると共に第一の環状突起と下部環状平板状部の上面と協働して下部環状凹所を形成しており、上部ケースは、第一の円筒垂下部を下部ケースの環状肩部に臨ませて第三の環状突起の端部と径方向に重畳させ、第二の円筒垂下部を下部内側環状溝に配して第一の環状突起及び第三の環状突起と径方向に夫々重畳させ、第三の円筒垂下部を下部外側環状溝に配して第二の環状突起及び環状係合突起の夫々と径方向に夫々重畳させ、係合部を被係合部に弾性装着させて、下部ケースに組合わされてなる請求項１又は２に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
【請求項１０】
スラスト軸受片の中央部の円孔を規定する内周面は第一の環状突起の外径よりも大きな直径を有すると共にスラスト軸受片の外周面は第二の環状突起の内径よりも小さな外径を有しており、スラスト滑り軸受片は、その円孔を規定する内周面と第一の環状突起の外周面との間及びその外周面と第二の環状突起の内周面との間に夫々環状隙間をもって下部環状凹所に配されており、これら環状隙間、下部内側環状溝及び下部外側環状溝に夫々前記シリコーングリースと同等のシリコーングリースが充填保持されている請求項８又は９に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
【請求項１１】
スラスト軸受片は、その上面及び下面に円孔を囲む環状溝と、一端が環状溝に開口し、他端が外周面で開口して円周方向に形成された複数個の放射状溝とを具備する請求項１から１０のいずれか一項に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
【請求項１２】
下部ケースは、下部環状平板状部の下面に挿通孔と同径の内径を有して一体に形成された円筒部を備えている請求項１から１１のいずれか一項に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
【請求項１】
上部環状平板状部を有する合成樹脂製の上部ケースと、この上部ケースに当該上部ケースの軸心回りで回転自在となるように重ね合わされていると共に上部環状平板状部に対面した下部環状平板状部、この下部環状平板状部に同心に配された第一及び第二の環状突起及びこの第一及び第二の環状突起で囲まれた下部環状凹所を有する合成樹脂製の下部ケースと、下部環状凹所に配されて下部環状凹所の底面を規定する下部環状平板状部の上面及び上部環状平板状部の下面と摺接すると共に中央部に円孔を有する円板からなる合成樹脂製のスラスト軸受片とを具備しており、上部ケースは、その外周縁で下部ケースの外周縁に弾性装着させて、下部ケースに組合わされてなる合成樹脂製スラスト滑り軸受であって、下部環状凹所の底面を規定する下部環状平板部の上面及び上部環状平板状部の下面とこれら上面及び下面に夫々摺接するスラスト軸受片の下面及び上面との摺動界面に、基油がシリコーン油であって、２５℃における動粘度が１００ｃＳｔ以上５０００００ｃＳｔ以下であり、これに増ちょう剤を含有して混合ちょう度を２００以上４００以下としたシリコーングリースが介在していることを特徴とする合成樹脂製スラスト滑り軸受。
【請求項２】
シリコーングリースは、基油がシリコーン油であって、２５℃における動粘度が１０００ｃＳｔ以上１０００００ｃＳｔ以下であり、増ちょう剤を含有した混合ちょう度が２５０以上３５０以下である請求項１に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
【請求項３】
上部環状平板状部は、中央部に円孔を有しており、下部環状平板状部は、中央部に上部環状平板状部の円孔と連通する挿通孔を有しており、上部ケースは、上部環状平板状部の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、この円筒係合垂下部の内周面に形成された係合部とを備えており、下部ケースは、第二の環状突起の外周面に形成された被係合部を備えており、第一の環状突起は、下部環状平板状部の挿通孔と同径の内径を有して下部環状平板状部の上面に一体に形成されており、第二の環状突起は、第一の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の外周縁に一体に形成されていると共に第一の環状突起と下部環状平板状部の上面と協働して下部環状凹所を形成しており、上部ケースは、係合部を被係合部に弾性装着させて下部ケースに組合わされてなる請求項１又は２に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
【請求項４】
スラスト軸受片の中央部の円孔を規定する内周面は第一の環状突起の外径よりも大きな直径を有すると共にスラスト軸受片の外周面は第二の環状突起の内径よりも小さな外径を有しており、スラスト軸受片は、その円孔を規定する内周面と第一の環状突起の外周面との間及びその外周面と第二の環状突起の内周面との間に夫々環状隙間をもって下部環状凹所に配されており、これら環状隙間の夫々に前記シリコーングリースと同等のシリコーングリースが充填保持されている請求項３に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
【請求項５】
上部環状平板状部は、中央部に円孔を有しており、下部環状平板状部は、中央部に上部環状平板状部の円孔と連通する挿通孔を有しており、上部ケースは、上部環状平板状部の円孔の周縁から径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の下面に一体に形成された円筒垂下部と、この円筒垂下部と協働して上部外側環状溝を形成するように、円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、この円筒係合垂下部の内周面に形成された係合部とを備えており、下部ケースは、第二の環状突起と協働して下部外側環状溝を形成するように、第二の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の外周縁に一体に形成された環状係合突起と、この環状係合突起の外周面に形成された被係合部とを備えており、第一の環状突起は、下部環状平板状部の挿通孔と同径の内径を有して下部環状平板状部の上面に一体に形成されており、第二の環状突起は、第一の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の上面に一体に形成されていると共に第一の環状突起と下部環状平板状部の上面と協働して下部環状凹所を形成しており、上部ケースは、円筒垂下部を下部外側環状溝に配して第二の環状突起及び環状係合突起の夫々と径方向に重畳させ、係合部を被係合部に弾性装着させて、下部ケースに組合わされてなる請求項１又は２に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
【請求項６】
上部環状平板状部は、中央部に円孔を有しており、下部環状平板状部は、中央部に上部環状平板状部の円孔と連通する挿通孔を有しており、上部ケースは、上部環状平板状部の円孔と同径の内径をもって上部環状平板状部の下面に一体に形成された第一の円筒垂下部と、この第一の円筒垂下部の外周面と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の下面に一体に形成されていると共に第一の円筒垂下部と上部環状平板状部の下面と協働して上部環状凹所を形成する第二の円筒垂下部と、この第二の円筒垂下部と協働して上部外側環状溝を形成するように、第二の円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、この円筒係合垂下部の内周面に形成された係合部とを備えており、下部ケースは、第二の環状突起と下部環状平板部の上面と協働して下部外側環状溝を形成するように、第二の環状突起の外周面と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の外周縁に一体に形成された環状係合突起と、この環状係合突起の外周面に形成された被係合部とを備えており、第一の環状突起は、下部環状平板状部の挿通孔から環状肩部を介して径方向外方に離れて下部環状平板状部の上面に一体に形成されており、第二の環状突起は、第一の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の上面に一体に形成されていると共に第一の環状突起と上部環状平板状部の上面と協働して下部環状凹所を形成しており、上部ケースは、第一の円筒垂下部を第一の環状突起と径方向に重畳させ、第二の円筒垂下部を下部外側環状溝に配して第二の環状突起及び環状係合突起の夫々と径方向に重畳させ、係合部を被係合部に弾性装着させて、下部ケースに組み合わされてなる請求項１又は２に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
【請求項７】
スラスト軸受片の中央部の円孔を規定する内周面は第一の環状突起の外径よりも大きな直径を有すると共にスラスト軸受片の外周面は第二の環状突起の内径よりも小さな外径を有しており、スラスト軸受片は、その円孔を規定する内周面と第一の環状突起の外周面との間及びその外周面と第二の環状突起の内周面との間の夫々に環状隙間をもって下部環状凹所に配されており、これら環状隙間及び下部外側環状溝の夫々に前記シリコーングリースと同等のシリコーングリースが充填保持されている請求項５又は６に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
【請求項８】
上部環状平板状部は、中央部に円孔を有しており、下部環状平板状部は、中央部に上部環状平板状部の円孔と連通する挿通孔を有しており、上部ケースは、上部環状平板状部の円孔と環状肩部を介して上部環状平板状部の下面に一体に形成された第一の円筒垂下部と、第一の円筒垂下部の外周面と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の下面に一体に形成されていると共に第一の円筒垂下部と上部環状平板状部の下面と協働して上部環状凹所を形成する第二の円筒垂下部と、第二の円筒垂下部と協働して上部外側環状溝を形成するように、第二の円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、円筒係合垂下部の内周面に形成された係合部とを備えており、下部ケースは、挿通孔と同径の内径をもって下部環状平板状部に一体に形成された第三の環状突起と、第二の環状突起と協働して下部外側環状溝を形成するように、第二の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の外周縁に一体に形成された環状係合突起と、環状係合突起の外周面に形成された被係合部とを備えており、第一の環状突起は、第三の環状突起と協働して下部内側環状溝を形成するように、第三の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の上面に一体に形成されており、第二の環状突起は、第一の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の上面に一体に形成されていると共に第一の環状突起と下部環状平板状部の上面と協働して下部環状凹所を形成しており、上部ケースは、第一の円筒垂下部を下部内側環状溝に配して第一の環状突起及び第三の環状突起と径方向に夫々重畳させ、第二の円筒垂下部の端部を下部外側環状溝に配して第二の環状突起及び環状係合突起の夫々と径方向に重畳させ、係合部を被係合部に弾性装着させて、下部ケースに組合わされてなる請求項１又は２に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
【請求項９】
上部環状平板状部は、中央部に円孔を有しており、下部環状平板状部は、中央部に上部環状平板状部の円孔と連通する挿通孔を有しており、上部ケースは、円孔と同径の内径をもって上部環状平板状部の下面に一体に形成された第一の円筒垂下部と、第一の円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の下面に一体に形成されていると共に第一の円筒垂下部と協働して上部内側環状溝を形成する第二の円筒垂下部と、第二の円筒垂下部と径方向外方に所定の隙間を隔てて上部環状平板状部の下面に一体に形成されていると共に第二の円筒垂下部と上部環状平板状部の下面と協働して上部環状凹所を形成する第三の円筒垂下部と、第三の円筒垂下部と協働して上部外側環状溝を形成するように、第三の円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、円筒係合垂下部の内周面に形成された係合部とを備えており、下部ケースは、挿通孔から環状肩部を介して径方向外方に離れて下部環状平板状部の上面に一体に形成された第三の環状突起と、第二の環状突起と協働して下部外側環状溝を形成するように、第二の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の外周縁に一体に形成された環状係合突起と、環状係合突起の外周面に形成された被係合部とを備えており、第一の環状突起は、第三の環状突起と協働して下部内側環状溝を形成するように、第三の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の上面に一体に形成されており、第二の環状突起は、下部環状平板状部の上面に第一の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて一体に形成されていると共に第一の環状突起と下部環状平板状部の上面と協働して下部環状凹所を形成しており、上部ケースは、第一の円筒垂下部を下部ケースの環状肩部に臨ませて第三の環状突起の端部と径方向に重畳させ、第二の円筒垂下部を下部内側環状溝に配して第一の環状突起及び第三の環状突起と径方向に夫々重畳させ、第三の円筒垂下部を下部外側環状溝に配して第二の環状突起及び環状係合突起の夫々と径方向に夫々重畳させ、係合部を被係合部に弾性装着させて、下部ケースに組合わされてなる請求項１又は２に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
【請求項１０】
スラスト軸受片の中央部の円孔を規定する内周面は第一の環状突起の外径よりも大きな直径を有すると共にスラスト軸受片の外周面は第二の環状突起の内径よりも小さな外径を有しており、スラスト滑り軸受片は、その円孔を規定する内周面と第一の環状突起の外周面との間及びその外周面と第二の環状突起の内周面との間に夫々環状隙間をもって下部環状凹所に配されており、これら環状隙間、下部内側環状溝及び下部外側環状溝に夫々前記シリコーングリースと同等のシリコーングリースが充填保持されている請求項８又は９に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
【請求項１１】
スラスト軸受片は、その上面及び下面に円孔を囲む環状溝と、一端が環状溝に開口し、他端が外周面で開口して円周方向に形成された複数個の放射状溝とを具備する請求項１から１０のいずれか一項に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
【請求項１２】
下部ケースは、下部環状平板状部の下面に挿通孔と同径の内径を有して一体に形成された円筒部を備えている請求項１から１１のいずれか一項に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−５３９０８（Ｐ２０１０−５３９０８Ａ）
【公開日】平成２２年３月１１日（２０１０．３．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２１７４５０（Ｐ２００８−２１７４５０）
【出願日】平成２０年８月２６日（２００８．８．２６）
【出願人】（０００１０３６４４）オイレス工業株式会社 (384)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月１１日（２０１０．３．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月２６日（２００８．８．２６）
【出願人】（０００１０３６４４）オイレス工業株式会社 (384)
【Ｆターム（参考）】
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