回転炉床炉の排ガス処理方法
【課題】排ガス流速を従来に比べて増加させ、増加しても緻密な固着物のダクトへの付着は抑えることができる、回転炉床炉の排ガス処理方法を提供する。
【解決手段】加熱還元により還元鉄を製造する回転炉床炉１の排ガス排出口に直結された第１の排ガスダクト２を介して排ガスを冷却する冷却装置５が連結され、冷却装置５の後段に第２の排ガスダクト７を介して２次集じん器８が連結された回転炉床炉の排ガス処理方法において、第１の排ガスダクト２の上流側は回転炉床炉１に対して水平配置した水平ダクト３とし、下流側を垂直配置した垂直ダクト４として冷却装置５に連結し、かつ第１の排ガスダクト内の排ガス流速を９ｍ／秒〜１７ｍ／秒とし、第２の排ガスダクト７の上流側を上昇傾斜とし下流側を下降傾斜として２次集じん器８に接続し、かつ、第２の排ガスダクト内の排ガス流速を１５ｍ／秒〜２３ｍ／秒とする。
【解決手段】加熱還元により還元鉄を製造する回転炉床炉１の排ガス排出口に直結された第１の排ガスダクト２を介して排ガスを冷却する冷却装置５が連結され、冷却装置５の後段に第２の排ガスダクト７を介して２次集じん器８が連結された回転炉床炉の排ガス処理方法において、第１の排ガスダクト２の上流側は回転炉床炉１に対して水平配置した水平ダクト３とし、下流側を垂直配置した垂直ダクト４として冷却装置５に連結し、かつ第１の排ガスダクト内の排ガス流速を９ｍ／秒〜１７ｍ／秒とし、第２の排ガスダクト７の上流側を上昇傾斜とし下流側を下降傾斜として２次集じん器８に接続し、かつ、第２の排ガスダクト内の排ガス流速を１５ｍ／秒〜２３ｍ／秒とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄鉱石粉あるいは製鉄廃棄物、還元剤を原料とし、還元鉄を製造する回転炉床炉の排ガス処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
製鋼ダストや粉鉱石などの製鉄廃棄物に含まれる酸化鉄を再利用するため、これらと還元剤やバインダを混練・造粒したペレットを回転炉床炉に装入し、加熱還元することにより還元鉄を製造するとともに、亜鉛を含む製鉄廃棄物から亜鉛を除去、回収するプロセスが実用化されている。これは還元によって気化した亜鉛を炉内または排ガスダクト内の酸素により酸化して固体の酸化亜鉛とし、排ガス系の後段の集塵装置によって回収するプロセスである。このプロセスの排ガスダクトは立ち上げ型や水平型が採用されていた。
【０００３】
特許文献１（特許第４０４７４９５号公報）には、回転床を有する金属の還元炉において、酸化鉄、酸化ニッケル、酸化マンガン、酸化クロムの少なくとも一類を有する原料粉体であって、当該原料粉体がアルカリ金属および亜鉛を含む場合に、当該原料粉体を還元する際に、当該還元炉から発生する排ガスの経路に、付着ダスト除去装置を有する廃熱ボイラー、排ガス冷却器、付着ダスト除去装置を有する熱交換器、および、集塵機を順に設置した排ガス処理設備が開示されている。この特許文献１に開示されている立ち上げ型はガス流速を低速にして、ダストが炉外に流出しにくいようにしている。
【０００４】
また、特許文献２（特開平２００５−２９９９７９号公報）に示されている水平型の例では、亜鉛を含む酸化金属と炭素を含む粒子の混合物を還元する回転炉床式還元炉の排ガス処理において、排ガス処理装置を、排ガス煙道水平部、廃熱ボイラー、熱交換機、バグフィルター式集塵機の構成とし、排ガス煙道水平部を通過する際の排ガス流速が１．７〜８ｍ／秒、廃熱ボイラーを通過する際の排ガス流速が２〜８ｍ／秒、熱交換器を通過する際の排ガス流速が２〜７ｍ／秒とすることで粗粒を沈降排出する機能を持たせることが示されている。
【特許文献１】特許第４０４７４９５号公報
【特許文献２】特開２００５−２９９９７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記文献１の立ち上げ型では、低流速であるため、酸化亜鉛を炉外に排出して回収するプロセスには適さない。また、前記特許文献２に記載された酸化亜鉛を除去する水平型のプロセスでは、排ガス流速が低速であるため、炉内にダスト粉が残留し溶融することで操業障害が生じる。さらに、低流速にするために排ガス処理設備が大型になるという欠点がある。
【０００６】
逆に排ガスダクト内での排ガス流速を高速にすると、微粒子でかつ真密度が高い酸化亜鉛がダクト管壁へ衝突して、ダクト管壁が摩耗したり、あるいは衝突により緻密な固着物となってダクトに付着してダクトを閉塞したりする現象が生じていた。
【０００７】
そこで、本発明は、排ガス流速を従来に比べて増加させ、増加しても緻密な固着物のダクトへの付着は抑えることができる、回転炉床炉の排ガス処理方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、加熱還元により還元鉄を製造する回転炉床炉の排ガス排出口に直結された第１の排ガスダクトを介して排ガスを冷却する冷却装置が連結され、前記冷却装置の後段に第２の排ガスダクトを介して２次集じん器が連結された回転炉床炉の排ガス処理方法において、次の（１）〜（７）を特徴とする。
【０００９】
（１）前記第１の排ガスダクトの上流側は回転炉床炉に対して水平配置した水平ダクトとし、下流側を垂直配置した垂直ダクトとして前記冷却装置に連結し、かつ前記第１の排ガスダクト内の排ガス流速を９ｍ／秒〜１７ｍ／秒とする。
【００１０】
（２）前記第２の排ガスダクトの上流側を上昇傾斜とし下流側を下降傾斜として２次集じん器に接続し、かつ、前記第２の排ガスダクト内の排ガス流速を１５ｍ／秒〜２３ｍ／秒とする。
【００１１】
（３）前記第１の排ガスダクトの上流側は回転炉床炉に対して水平配置した水平ダクトとし、下流側を垂直配置した垂直ダクトとして前記冷却装置に連結し、かつ前記第１の排ガスダクト内の排ガス流速を９ｍ／秒〜１７ｍ／秒とし、前記第２の排ガスダクトの上流側を上昇傾斜とし下流側を下降傾斜として２次集じん器に接続し、かつ、前記第２の排ガスダクト内の排ガス流速を１５ｍ／秒〜２３ｍ／秒とする。
【００１２】
（４）前記第１の排ガスダクトの垂直ダクトの下部にダスト排出装置を連結して、第１の排ガスダクト内のダストを排出する。
【００１３】
（５）前記排ガスを冷却する冷却装置の下部にダスト排出装置を連結して、冷却装置内のダストを排出する。
【００１４】
（６）前記第２の排ガスダクトの上流側および下流側を加振装置により加振して、第２の排ガスダクト内に付着するダクトを落下させる。
【００１５】
（７）前記第２の排ガスダクト内の酸素濃度を１％以上とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、第１の排ガスダクトでは、排ガス流速を９ｍ／秒〜１７ｍ／秒とすることにより、酸化亜鉛の内壁面への付着を抑え、第１の排ガスダクトを水平ダクトと垂直ダクトの組合せにより、ガス流れを水平から上昇に急変化させることで粗粒を排除することができる。また第２の排ガスダクトでは排ガス流速を１５ｍ／秒〜２３ｍ／秒とするとともに、傾斜ダクトにすることにより、酸化亜鉛の圧密を抑えて管底に落下させ、傾斜に沿って滑らせることができる。その結果、ダクトの掃除頻度が下がり長期連続運転が可能になり稼働率が向上し、またダクトの掃除負荷が下がりメンテナンスが容易になる。
【００１７】
この時、亜鉛は必ず固体の酸化亜鉛となっておく必要があるが少なくとも１％以上の酸素濃度により、亜鉛は酸化して固体になる。
【００１８】
また、流速の増加によりダクトの断面積を小さくすることができるので、排ガス処理設備を小型化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の実施例として、回転炉床炉の排ガスダクトを排ガスが６００℃〜１４００℃の高温域においては水平と垂直からなる耐火物ダクト構造とし、その中における流速を９ｍ／ｓｅｃ〜１７ｍ／ｓｅｃとし、垂直ダクト下部にはダスト排出装置を設け、排ガスダクトを耐火物ダクトにして回転炉床炉の側壁に結合する。また、排ガスダクトを排ガスが６００℃未満の低温域においては傾斜部からなる鋼製ダクト構造とし、その中におけるガス流速を１５ｍ／ｓｅｃ〜２３ｍ／ｓｅｃとしてダクト外面には衝撃あるいは振動を与えることのできる装置を有し、その両端にはダスト排出装置を有した設備を配する構成とすることができる。この１６００℃未満の低温域では排ガス装置内の雰囲気を少なくとも１％以上の酸素濃度にして、酸化亜鉛を固体にして、回収二次ダスト中の亜鉛濃度を上げる。
【００２０】
本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。図１は本発明の回転炉床炉の排ガス処理理方法を適用する排ガス処理装置の全体を示す概略図である。
【実施例１】
【００２１】
図１において、亜鉛を含有する粉鉱石や製鉄ダストなどの製鉄廃棄物と還元剤を混練・造粒したペレットが回転炉床炉１の炉床の回転に伴い、炉内の加熱ゾーンで加熱され、次いで還元ゾーンで還元される。回転炉床炉内では、還元された亜鉛が蒸発して、ペレットから抜ける。
【００２２】
蒸発した亜鉛は、排ガスとともに炉内を移動して、加熱ゾーンの側壁に設置されている排ガスの排出口に接続されているほぼ水平方向に排ガスを流す水平ダクト３とその下流側に垂直配置された垂直ダクト４からなる第１の排ガスダクト２により排ガスを冷却する冷却装置５に送られる。第１の排ガスダクト２は耐火物を内張した耐火物ダクト構造にする。垂直ダクト４にすることによりダストが落ちやすくなる。排ガスを冷却する冷却装置５としては、１次集じん器、ガス冷却機または熱交換器が利用できる。
【００２３】
垂直ダクト４および冷却装置５の下部には、沈降、蓄積したダストを排出するため、ダスト排出装置６が設けられる。
【００２４】
第１の排ガスダクト２では、排ガス流速を９ｍ／秒〜１７ｍ／秒とする。流速が９〜１７ｍ／ｓｅｃでは酸化亜鉛の付着性は弱く、第１の排ガスダクト内壁面に堆積しない。従ってその流速は外部から衝撃や振動を与えることのできない高温ガスの流通する耐火物ダクトに適している。一方、酸化鉄や酸化ニッケル等の粗粒が回収２次ダストに侵入して酸化亜鉛濃度を下げないためには、第１の排ガスダクト２を水平ダクト３と垂直ダクト４の組合せとし、流れの急激な変化によって粗粒を排除することが効果的となる。排除されたダストを排出するためには垂直ダクト４の下部にダスト排出装置６が必要となる。
【００２５】
表１に示すように、排ガス流速９ｍ／秒未満の場合は、流速が小さく酸化亜鉛粒子の一部が水平ダクト内に沈降、蓄積するので好ましくない。一方、排ガス流速が１７ｍ／秒を超えると、流速が高くなり真密度が高い酸化亜鉛がダクト管壁へ付着して緻密な固着物となりダクトが閉塞するおそれがあるので好ましくない。
【００２６】
【表１】
【００２７】
第１の排ガスダクト２からの６００℃〜１４００℃の亜鉛含有排ガスは、冷却装置５に入り約２００℃に冷却される。
【００２８】
冷却された排ガスは、第２の排ガスダクト７を経てバグフィルター式集塵機８に導入されて除塵される。冷却装置５とバグバグフィルター式集塵機８を接続する第２の排ガスダクト７は鋼製とし、冷却装置５の上流側を上昇傾斜した上流側傾斜ダクト９とし、下流側を下降傾斜した上流側傾斜ダクト１０が接続された山形の傾斜ダクトに形成する。傾斜ダクトからなる第２の排ガスダクト７では、排ガス流速を１５ｍ／秒〜２３ｍ／秒とする。
【００２９】
表２に示すように、流速が２３ｍ／ｓｅｃ以下ではダクト管壁に付着したダストは圧密されておらず、外部から衝撃や振動を与えることによって容易に剥離することができる。また剥離したダストがダクト底部に堆積しないよう、ダクトは傾斜させる。
【００３０】
【表２】
【００３１】
第２の排ガスダクト７では、排ガス流速１５ｍ／秒未満の場合は、流速が小さいため酸化亜鉛が傾斜ダクトを上昇せずにダクト内に落下するので好ましくない。一方、排ガス流速が２３ｍ／秒を超えると、流速が高くなり真密度が高い酸化亜鉛が傾斜ダクトに衝突して壁へ付着して緻密な固着物となりダクトを閉塞させるおそれがある。
【００３２】
傾斜ダクトの上流側および下流側に加振装置１１を設け、傾斜ダクトを加振させて、傾斜ダクト内に付着するダクトを落下させるようにすることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の回転炉床炉の排ガス処理理方法を適用する排ガス処理装置の全体を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３４】
１：回転炉床炉
２：第１の排ガスダクト
３：水平ダクト
４：垂直ダクト
５：冷却装置
６：ダスト排出装置
７：第２の排ガスダクト
８：バグフィルター式集塵機
９：上流側傾斜ダクト
１０：下流側傾斜ダクト
１１：加振装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄鉱石粉あるいは製鉄廃棄物、還元剤を原料とし、還元鉄を製造する回転炉床炉の排ガス処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
製鋼ダストや粉鉱石などの製鉄廃棄物に含まれる酸化鉄を再利用するため、これらと還元剤やバインダを混練・造粒したペレットを回転炉床炉に装入し、加熱還元することにより還元鉄を製造するとともに、亜鉛を含む製鉄廃棄物から亜鉛を除去、回収するプロセスが実用化されている。これは還元によって気化した亜鉛を炉内または排ガスダクト内の酸素により酸化して固体の酸化亜鉛とし、排ガス系の後段の集塵装置によって回収するプロセスである。このプロセスの排ガスダクトは立ち上げ型や水平型が採用されていた。
【０００３】
特許文献１（特許第４０４７４９５号公報）には、回転床を有する金属の還元炉において、酸化鉄、酸化ニッケル、酸化マンガン、酸化クロムの少なくとも一類を有する原料粉体であって、当該原料粉体がアルカリ金属および亜鉛を含む場合に、当該原料粉体を還元する際に、当該還元炉から発生する排ガスの経路に、付着ダスト除去装置を有する廃熱ボイラー、排ガス冷却器、付着ダスト除去装置を有する熱交換器、および、集塵機を順に設置した排ガス処理設備が開示されている。この特許文献１に開示されている立ち上げ型はガス流速を低速にして、ダストが炉外に流出しにくいようにしている。
【０００４】
また、特許文献２（特開平２００５−２９９９７９号公報）に示されている水平型の例では、亜鉛を含む酸化金属と炭素を含む粒子の混合物を還元する回転炉床式還元炉の排ガス処理において、排ガス処理装置を、排ガス煙道水平部、廃熱ボイラー、熱交換機、バグフィルター式集塵機の構成とし、排ガス煙道水平部を通過する際の排ガス流速が１．７〜８ｍ／秒、廃熱ボイラーを通過する際の排ガス流速が２〜８ｍ／秒、熱交換器を通過する際の排ガス流速が２〜７ｍ／秒とすることで粗粒を沈降排出する機能を持たせることが示されている。
【特許文献１】特許第４０４７４９５号公報
【特許文献２】特開２００５−２９９９７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記文献１の立ち上げ型では、低流速であるため、酸化亜鉛を炉外に排出して回収するプロセスには適さない。また、前記特許文献２に記載された酸化亜鉛を除去する水平型のプロセスでは、排ガス流速が低速であるため、炉内にダスト粉が残留し溶融することで操業障害が生じる。さらに、低流速にするために排ガス処理設備が大型になるという欠点がある。
【０００６】
逆に排ガスダクト内での排ガス流速を高速にすると、微粒子でかつ真密度が高い酸化亜鉛がダクト管壁へ衝突して、ダクト管壁が摩耗したり、あるいは衝突により緻密な固着物となってダクトに付着してダクトを閉塞したりする現象が生じていた。
【０００７】
そこで、本発明は、排ガス流速を従来に比べて増加させ、増加しても緻密な固着物のダクトへの付着は抑えることができる、回転炉床炉の排ガス処理方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、加熱還元により還元鉄を製造する回転炉床炉の排ガス排出口に直結された第１の排ガスダクトを介して排ガスを冷却する冷却装置が連結され、前記冷却装置の後段に第２の排ガスダクトを介して２次集じん器が連結された回転炉床炉の排ガス処理方法において、次の（１）〜（７）を特徴とする。
【０００９】
（１）前記第１の排ガスダクトの上流側は回転炉床炉に対して水平配置した水平ダクトとし、下流側を垂直配置した垂直ダクトとして前記冷却装置に連結し、かつ前記第１の排ガスダクト内の排ガス流速を９ｍ／秒〜１７ｍ／秒とする。
【００１０】
（２）前記第２の排ガスダクトの上流側を上昇傾斜とし下流側を下降傾斜として２次集じん器に接続し、かつ、前記第２の排ガスダクト内の排ガス流速を１５ｍ／秒〜２３ｍ／秒とする。
【００１１】
（３）前記第１の排ガスダクトの上流側は回転炉床炉に対して水平配置した水平ダクトとし、下流側を垂直配置した垂直ダクトとして前記冷却装置に連結し、かつ前記第１の排ガスダクト内の排ガス流速を９ｍ／秒〜１７ｍ／秒とし、前記第２の排ガスダクトの上流側を上昇傾斜とし下流側を下降傾斜として２次集じん器に接続し、かつ、前記第２の排ガスダクト内の排ガス流速を１５ｍ／秒〜２３ｍ／秒とする。
【００１２】
（４）前記第１の排ガスダクトの垂直ダクトの下部にダスト排出装置を連結して、第１の排ガスダクト内のダストを排出する。
【００１３】
（５）前記排ガスを冷却する冷却装置の下部にダスト排出装置を連結して、冷却装置内のダストを排出する。
【００１４】
（６）前記第２の排ガスダクトの上流側および下流側を加振装置により加振して、第２の排ガスダクト内に付着するダクトを落下させる。
【００１５】
（７）前記第２の排ガスダクト内の酸素濃度を１％以上とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、第１の排ガスダクトでは、排ガス流速を９ｍ／秒〜１７ｍ／秒とすることにより、酸化亜鉛の内壁面への付着を抑え、第１の排ガスダクトを水平ダクトと垂直ダクトの組合せにより、ガス流れを水平から上昇に急変化させることで粗粒を排除することができる。また第２の排ガスダクトでは排ガス流速を１５ｍ／秒〜２３ｍ／秒とするとともに、傾斜ダクトにすることにより、酸化亜鉛の圧密を抑えて管底に落下させ、傾斜に沿って滑らせることができる。その結果、ダクトの掃除頻度が下がり長期連続運転が可能になり稼働率が向上し、またダクトの掃除負荷が下がりメンテナンスが容易になる。
【００１７】
この時、亜鉛は必ず固体の酸化亜鉛となっておく必要があるが少なくとも１％以上の酸素濃度により、亜鉛は酸化して固体になる。
【００１８】
また、流速の増加によりダクトの断面積を小さくすることができるので、排ガス処理設備を小型化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の実施例として、回転炉床炉の排ガスダクトを排ガスが６００℃〜１４００℃の高温域においては水平と垂直からなる耐火物ダクト構造とし、その中における流速を９ｍ／ｓｅｃ〜１７ｍ／ｓｅｃとし、垂直ダクト下部にはダスト排出装置を設け、排ガスダクトを耐火物ダクトにして回転炉床炉の側壁に結合する。また、排ガスダクトを排ガスが６００℃未満の低温域においては傾斜部からなる鋼製ダクト構造とし、その中におけるガス流速を１５ｍ／ｓｅｃ〜２３ｍ／ｓｅｃとしてダクト外面には衝撃あるいは振動を与えることのできる装置を有し、その両端にはダスト排出装置を有した設備を配する構成とすることができる。この１６００℃未満の低温域では排ガス装置内の雰囲気を少なくとも１％以上の酸素濃度にして、酸化亜鉛を固体にして、回収二次ダスト中の亜鉛濃度を上げる。
【００２０】
本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。図１は本発明の回転炉床炉の排ガス処理理方法を適用する排ガス処理装置の全体を示す概略図である。
【実施例１】
【００２１】
図１において、亜鉛を含有する粉鉱石や製鉄ダストなどの製鉄廃棄物と還元剤を混練・造粒したペレットが回転炉床炉１の炉床の回転に伴い、炉内の加熱ゾーンで加熱され、次いで還元ゾーンで還元される。回転炉床炉内では、還元された亜鉛が蒸発して、ペレットから抜ける。
【００２２】
蒸発した亜鉛は、排ガスとともに炉内を移動して、加熱ゾーンの側壁に設置されている排ガスの排出口に接続されているほぼ水平方向に排ガスを流す水平ダクト３とその下流側に垂直配置された垂直ダクト４からなる第１の排ガスダクト２により排ガスを冷却する冷却装置５に送られる。第１の排ガスダクト２は耐火物を内張した耐火物ダクト構造にする。垂直ダクト４にすることによりダストが落ちやすくなる。排ガスを冷却する冷却装置５としては、１次集じん器、ガス冷却機または熱交換器が利用できる。
【００２３】
垂直ダクト４および冷却装置５の下部には、沈降、蓄積したダストを排出するため、ダスト排出装置６が設けられる。
【００２４】
第１の排ガスダクト２では、排ガス流速を９ｍ／秒〜１７ｍ／秒とする。流速が９〜１７ｍ／ｓｅｃでは酸化亜鉛の付着性は弱く、第１の排ガスダクト内壁面に堆積しない。従ってその流速は外部から衝撃や振動を与えることのできない高温ガスの流通する耐火物ダクトに適している。一方、酸化鉄や酸化ニッケル等の粗粒が回収２次ダストに侵入して酸化亜鉛濃度を下げないためには、第１の排ガスダクト２を水平ダクト３と垂直ダクト４の組合せとし、流れの急激な変化によって粗粒を排除することが効果的となる。排除されたダストを排出するためには垂直ダクト４の下部にダスト排出装置６が必要となる。
【００２５】
表１に示すように、排ガス流速９ｍ／秒未満の場合は、流速が小さく酸化亜鉛粒子の一部が水平ダクト内に沈降、蓄積するので好ましくない。一方、排ガス流速が１７ｍ／秒を超えると、流速が高くなり真密度が高い酸化亜鉛がダクト管壁へ付着して緻密な固着物となりダクトが閉塞するおそれがあるので好ましくない。
【００２６】
【表１】
【００２７】
第１の排ガスダクト２からの６００℃〜１４００℃の亜鉛含有排ガスは、冷却装置５に入り約２００℃に冷却される。
【００２８】
冷却された排ガスは、第２の排ガスダクト７を経てバグフィルター式集塵機８に導入されて除塵される。冷却装置５とバグバグフィルター式集塵機８を接続する第２の排ガスダクト７は鋼製とし、冷却装置５の上流側を上昇傾斜した上流側傾斜ダクト９とし、下流側を下降傾斜した上流側傾斜ダクト１０が接続された山形の傾斜ダクトに形成する。傾斜ダクトからなる第２の排ガスダクト７では、排ガス流速を１５ｍ／秒〜２３ｍ／秒とする。
【００２９】
表２に示すように、流速が２３ｍ／ｓｅｃ以下ではダクト管壁に付着したダストは圧密されておらず、外部から衝撃や振動を与えることによって容易に剥離することができる。また剥離したダストがダクト底部に堆積しないよう、ダクトは傾斜させる。
【００３０】
【表２】
【００３１】
第２の排ガスダクト７では、排ガス流速１５ｍ／秒未満の場合は、流速が小さいため酸化亜鉛が傾斜ダクトを上昇せずにダクト内に落下するので好ましくない。一方、排ガス流速が２３ｍ／秒を超えると、流速が高くなり真密度が高い酸化亜鉛が傾斜ダクトに衝突して壁へ付着して緻密な固着物となりダクトを閉塞させるおそれがある。
【００３２】
傾斜ダクトの上流側および下流側に加振装置１１を設け、傾斜ダクトを加振させて、傾斜ダクト内に付着するダクトを落下させるようにすることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の回転炉床炉の排ガス処理理方法を適用する排ガス処理装置の全体を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３４】
１：回転炉床炉
２：第１の排ガスダクト
３：水平ダクト
４：垂直ダクト
５：冷却装置
６：ダスト排出装置
７：第２の排ガスダクト
８：バグフィルター式集塵機
９：上流側傾斜ダクト
１０：下流側傾斜ダクト
１１：加振装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱還元により還元鉄を製造する回転炉床炉の排ガス排出口に直結された第１の排ガスダクトを介して排ガスを冷却する冷却装置が連結され、前記冷却装置の後段に第２の排ガスダクトを介して２次集じん器が連結された回転炉床炉の排ガス処理方法において、前記第１の排ガスダクトの上流側は回転炉床炉に対して水平配置した水平ダクトとし、下流側を垂直配置した垂直ダクトとして前記冷却装置に連結し、かつ前記第１の排ガスダクト内の排ガス流速を９ｍ／秒〜１７ｍ／秒とすることを特徴とする回転炉床炉の排ガス処理方法。
【請求項２】
加熱還元により還元鉄を製造する回転炉床炉の排ガス排出口に直結された第１の排ガスダクトを介して排ガスを冷却する冷却装置が連結され、前記冷却装置の後段に第２の排ガスダクトを介して２次集じん器が連結された回転炉床炉から排出される排ガスの処理方法において、前記第２の排ガスダクトの上流側を上昇傾斜とし下流側を下降傾斜として２次集じん器に接続し、かつ、前記第２の排ガスダクト内の排ガス流速を１５ｍ／秒〜２３ｍ／秒とすることを特徴とする回転炉床炉の排ガス処理方法。
【請求項３】
前記第１の排ガスダクトの上流側は回転炉床炉に対して水平配置した水平ダクトとし、下流側を垂直配置した垂直ダクトとして前記冷却装置に連結し、かつ前記第１の排ガスダクト内の排ガス流速を９ｍ／秒〜１７ｍ／秒とすることを特徴とする請求項２に記載の回転炉床炉の排ガス処理方法。
【請求項４】
前記第１の排ガスダクトの垂直ダクトの下部にダスト排出装置を連結して、第１の排ガスダクト内のダストを排出することを特徴とする請求項１または３のいずれかに記載の回転炉床炉の排ガス処理方法。
【請求項５】
前記排ガスを冷却する冷却装置の下部にダスト排出装置を連結して、冷却装置内のダストを排出することを特徴とする請求項２または３に記載の回転炉床炉の排ガス処理方法。
【請求項６】
前記第２の排ガスダクトの上流側および下流側を加振装置により加振して、第２の排ガスダクト内に付着するダクトを落下させることを特徴とする請求項２または３に記載の回転炉床炉の排ガス処理方法。
【請求項７】
前記第２の排ガスダクト内の酸素濃度を１％以上とすることを特徴とする請求項２，３，５，６のいずれかに記載の回転炉床炉の排ガス処理方法。
【請求項１】
加熱還元により還元鉄を製造する回転炉床炉の排ガス排出口に直結された第１の排ガスダクトを介して排ガスを冷却する冷却装置が連結され、前記冷却装置の後段に第２の排ガスダクトを介して２次集じん器が連結された回転炉床炉の排ガス処理方法において、前記第１の排ガスダクトの上流側は回転炉床炉に対して水平配置した水平ダクトとし、下流側を垂直配置した垂直ダクトとして前記冷却装置に連結し、かつ前記第１の排ガスダクト内の排ガス流速を９ｍ／秒〜１７ｍ／秒とすることを特徴とする回転炉床炉の排ガス処理方法。
【請求項２】
加熱還元により還元鉄を製造する回転炉床炉の排ガス排出口に直結された第１の排ガスダクトを介して排ガスを冷却する冷却装置が連結され、前記冷却装置の後段に第２の排ガスダクトを介して２次集じん器が連結された回転炉床炉から排出される排ガスの処理方法において、前記第２の排ガスダクトの上流側を上昇傾斜とし下流側を下降傾斜として２次集じん器に接続し、かつ、前記第２の排ガスダクト内の排ガス流速を１５ｍ／秒〜２３ｍ／秒とすることを特徴とする回転炉床炉の排ガス処理方法。
【請求項３】
前記第１の排ガスダクトの上流側は回転炉床炉に対して水平配置した水平ダクトとし、下流側を垂直配置した垂直ダクトとして前記冷却装置に連結し、かつ前記第１の排ガスダクト内の排ガス流速を９ｍ／秒〜１７ｍ／秒とすることを特徴とする請求項２に記載の回転炉床炉の排ガス処理方法。
【請求項４】
前記第１の排ガスダクトの垂直ダクトの下部にダスト排出装置を連結して、第１の排ガスダクト内のダストを排出することを特徴とする請求項１または３のいずれかに記載の回転炉床炉の排ガス処理方法。
【請求項５】
前記排ガスを冷却する冷却装置の下部にダスト排出装置を連結して、冷却装置内のダストを排出することを特徴とする請求項２または３に記載の回転炉床炉の排ガス処理方法。
【請求項６】
前記第２の排ガスダクトの上流側および下流側を加振装置により加振して、第２の排ガスダクト内に付着するダクトを落下させることを特徴とする請求項２または３に記載の回転炉床炉の排ガス処理方法。
【請求項７】
前記第２の排ガスダクト内の酸素濃度を１％以上とすることを特徴とする請求項２，３，５，６のいずれかに記載の回転炉床炉の排ガス処理方法。
【図１】
【公開番号】特開２００９−２８１６１７（Ｐ２００９−２８１６１７Ａ）
【公開日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１３２２７８（Ｐ２００８−１３２２７８）
【出願日】平成２０年５月２０日（２００８．５．２０）
【出願人】（３０６０２２５１３）新日鉄エンジニアリング株式会社 (897)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月２０日（２００８．５．２０）
【出願人】（３０６０２２５１３）新日鉄エンジニアリング株式会社 (897)
【Ｆターム（参考）】
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