圧縮機
【課題】 従来に比べてオイル分離性能が向上した遠心分離方式のオイルセパレータを備える従来の圧縮機を提供する。
【解決手段】 圧縮機構と、圧縮機構を収容するハウジングと、ハウジング内に形成された吐出通路と、吐出通路の途上に配設された遠心分離方式のオイルセパレータとを備え、オイルセパレータの中心軸線を基準にして点対称に一対のオイルセパレータへの吐出ガス導入口が配設されている。
【解決手段】 圧縮機構と、圧縮機構を収容するハウジングと、ハウジング内に形成された吐出通路と、吐出通路の途上に配設された遠心分離方式のオイルセパレータとを備え、オイルセパレータの中心軸線を基準にして点対称に一対のオイルセパレータへの吐出ガス導入口が配設されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧縮機構と、圧縮機構を収容するハウジングと、ハウジング内に形成され圧縮機構から吐出したガスをハウジング外へ吐出させる吐出通路と、吐出通路の途上に配設された遠心分離方式のオイルセパレータとを備える圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機構と、圧縮機構を収容するハウジングと、ハウジング内に形成され圧縮機構から吐出したガスをハウジング外へ吐出させる吐出通路と、吐出通路の途上に配設された遠心分離方式のオイルセパレータとを備える圧縮機が特許文献１等に開示されている。
【特許文献１】特開２００１−２９５７６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
遠心分離方式のオイルセパレータを備える従来の圧縮機においては、オイルセパレータへの吐出ガス導入口の配設数は一般に１であった。このため、強力な吐出ガス旋回流を形成できず、充分なオイル分離性能を得られなかった。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、従来に比べてオイル分離性能が向上した遠心分離方式のオイルセパレータを備える圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明においては、圧縮機構と、圧縮機構を収容するハウジングと、ハウジング内に形成された吐出通路と、吐出通路の途上に配設された遠心分離方式のオイルセパレータとを備え、オイルセパレータの中心軸線を基準にして点対称に一対のオイルセパレータへの吐出ガス導入口が配設されていることを特徴とする圧縮機を提供する。
本発明においては、オイルセパレータの中心軸線を基準にして点対称に一対のオイルセパレータへの吐出ガス導入口が配設されているので、強力な吐出ガス旋回流が得られる。この結果、オイル分離性能が従来に比べて向上する。
【０００５】
本発明の好ましい態様においては、オイルセパレータの中心軸線を基準にして点対称に二対以上のオイルセパレータへの吐出ガス導入口が配設されている。
ことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
オイルセパレータの中心軸線を基準にして点対称に複数対のオイルセパレータへの吐出ガス導入口を配設することにより、更に強力な吐出ガス旋回流が得られる。この結果、オイル分離性能が更に向上する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明においては、オイルセパレータの中心軸線を基準にして点対称に一対のオイルセパレータへの吐出ガス導入口が配設されているので、強力な吐出ガス旋回流が得られる。この結果、オイル分離性能が従来に比べて向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の実施例に係る圧縮機を説明する。
図１に示すように、スクロール型圧縮機Ａは、端板１ａと渦巻体１ｂとを有する固定スクロール１と、端板２ａと渦巻体２ｂとを有する可動スクロール２とを備えている。渦巻体１ｂ、２ｂは互いに噛み合い、複数対の作動空間３を形成している。
スクロール型圧縮機は、ケーシング４ａとフロントハウジング４ｂとを備えている。ケーシング４ａとフロントハウジング４ｂとは一体に接合され、固定スクロール１と可動スクロール２とを収容するハウジング４を形成している。
固定スクロールの端板１ａはケーシング４ａに嵌合固定されている。嵌合固定部をシールするＯリングが配設されている。端板１ａを境にして、ハウジング４内に吸入室５と吐出室６とが形成されている。
固定スクロールの端板１ａの中心に吐出孔１ｃが形成されている。吐出孔１ｃは端板１ａに取り付けられた吐出弁を介して吐出室６に連通している。
フロントハウジング４ｂに形成された図示しない吸入ポートが吸入室５に連通している。吸入ポートは空調装置の低圧側回路に接続している。
ケーシング４ａに形成された図示しない吐出ポートが吐出室６に連通している。吐出ポートは空調装置の高圧側回路に接続している。
【０００８】
吸入室５内に主軸７が配設されている。主軸７はラジアルベアリング８、９を介してフロントハウジング４ｂに回転可能に支持されている。主軸７の一端はフロントハウジング４ｂの外部へ突出している。
電磁クラッチ１０が、ラジアルベアリング１１を介してフロントハウジング４ｂに回転可能に支持されている。
主軸７の他端に偏心ピン１２が固定されている。ブッシュ１３が偏心ピン１２に摺動可能に外嵌合している。ブッシュ１３はラジアルベアリング１４を介して可動スクロール２の端板２ａの背面に形成されたボス２ｃ内に収容されている。
可動スクロール２とフロントハウジング４ｂとの間にボールカップリング１５が配設されている。
主軸７、偏心ピン１２、ブッシュ１３、可動スクロール２、固定スクロール１によって圧縮機構が形成されている。圧縮機構はハウジング４内に収容されている。
【０００９】
ケーシング４ａ内に、吐出室６に隣接し且つ吐出室６と吐出ポートとに連通する円柱状のオイル分離室１６が形成されている。吐出室６とオイル分離室１６とは圧縮機構から吐出したガスをハウジング４外へ吐出させる吐出通路を形成している。オイル分離室１６内に、且つオイル分離室１６と同軸に、且つオイル分離室１６の周側壁から環状隙間１６ａを隔ててセパレータパイプ１７が配設されている。セパレータパイプ１７の一端はオイル分離室１６内に在り、他端はオイル分離室１６の入口に圧入固定されており、前述の図示しない吐出ポートに連通している。オイル分離室１６と環状隙間１６ａとセパレータパイプ１７とにより、遠心分離方式のオイルセパレータ１８が形成されている。
図２に示すように、オイル分離室１６の入口近傍の周側壁に、オイルセパレータ１８の中心軸線（オイル分離室１６の中心軸線）Ｘを基準にして点対称に、一対のオイルセパレータ１８への吐出ガス導入口１９、２０が配設されている。吐出ガス導入口１９、２０は、吐出ガス通路１９ａ、２０ａを介して吐出室６に連通している。
【００１０】
本実施例に係るスクロール型圧縮機においては、図示しない駆動源の動力が電磁クラッチ１０を介して主軸７の一端に伝達され、主軸７が回転駆動される。主軸７の回転が偏心ピン１２とブッシュ１３とにより旋回運動に変換されて可動スクロール２に伝達され、可動スクロール２が旋回運動する。空調装置の低圧側回路から吸入ポートを通って吸入室５へ吸引された冷媒ガスが、渦巻体１ｂ、２ｂによって形成される外周側の一対の作動空間３内に取り込まれる。ボールカップリング１５により可動スクロール２の自転が阻止される。
一対の作動空間３が体積を減少させつつ固定スクロール１の中心へ向けて移動し、作動空間３内の冷媒ガスが圧縮される。高圧の冷媒ガスが、固定スクロール１の端板１ａに形成された吐出孔１ｃと吐出弁とを介して吐出室６へ吐出する。高圧の冷媒ガスは、吐出室６から吐出ガス通路１９ａ、２０ａを通って、図２に白抜矢印で示すように、オイル分離室１６の環状隙間１６ａに接線方向に流入し、環状隙間１６ａ内を旋回しつつセパレータパイプ１７の前記一端へ向けて流れ、セパレータパイプ１７へ流入し、セパレータパイプ１７の他端から吐出ポートを経て空調装置の高圧側回路へ流出する。
【００１１】
高圧の冷媒ガスが環状隙間１６ａ内を旋回しつつセパレータパイプ１７の前記一端へ向けて流れる際に、遠心力により冷媒ガス中に分散浮遊したオイルミストが冷媒ガスから分離されてオイル分離室１６の周側壁に付着する。オイル分離室１６の周側壁に付着したオイルミストは液滴を形成しつつオイル分離室１６の底部へ向けて流れ、オイル分離室１６の底部に蓄積される。オイル分離室１６の底部に蓄積されたオイルは、図示しないオイル通路を介して吸入室５へ戻され、圧縮機構の各種摺動部を潤滑する。
【００１２】
本実施例に係るスクロール型圧縮機Ａにおいては、オイルセパレータ１８の中心軸線Ｘを基準にして点対称に一対のオイルセパレータ１８への吐出ガス導入口１９、２０が配設されているので、強力な吐出ガス旋回流が得られる。この結果、オイル分離性能が従来に比べて向上する。
【００１３】
オイルセパレータ１８の中心軸線Ｘを基準にして点対称に二対以上のオイルセパレータ１８への吐出ガス導入口を配設しても良い。
オイルセパレータ１８の中心軸線Ｘを基準にして点対称に複数対のオイルセパレータ１８への吐出ガス導入口を配設することにより、更に強力な吐出ガス旋回流が得られる。この結果、オイル分離性能が更に向上する。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明は、スクロール型圧縮機のみならず、遠心分離方式のオイルセパレータを備える各種圧縮機に広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例に係る圧縮機の断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【符号の説明】
【００１６】
１ 固定スクロール
１ａ 端板
１ｂ 渦巻体
１ｃ 吐出孔
２ 可動スクロール
２ａ 端板
２ｂ 渦巻体
４ ハウジング
５ 吸入室
６ 吐出室
１６ オイル分離室
１６ａ 環状隙間
１７ セパレータパイプ
１９、２０ 吐出ガス導入口
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧縮機構と、圧縮機構を収容するハウジングと、ハウジング内に形成され圧縮機構から吐出したガスをハウジング外へ吐出させる吐出通路と、吐出通路の途上に配設された遠心分離方式のオイルセパレータとを備える圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機構と、圧縮機構を収容するハウジングと、ハウジング内に形成され圧縮機構から吐出したガスをハウジング外へ吐出させる吐出通路と、吐出通路の途上に配設された遠心分離方式のオイルセパレータとを備える圧縮機が特許文献１等に開示されている。
【特許文献１】特開２００１−２９５７６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
遠心分離方式のオイルセパレータを備える従来の圧縮機においては、オイルセパレータへの吐出ガス導入口の配設数は一般に１であった。このため、強力な吐出ガス旋回流を形成できず、充分なオイル分離性能を得られなかった。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、従来に比べてオイル分離性能が向上した遠心分離方式のオイルセパレータを備える圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明においては、圧縮機構と、圧縮機構を収容するハウジングと、ハウジング内に形成された吐出通路と、吐出通路の途上に配設された遠心分離方式のオイルセパレータとを備え、オイルセパレータの中心軸線を基準にして点対称に一対のオイルセパレータへの吐出ガス導入口が配設されていることを特徴とする圧縮機を提供する。
本発明においては、オイルセパレータの中心軸線を基準にして点対称に一対のオイルセパレータへの吐出ガス導入口が配設されているので、強力な吐出ガス旋回流が得られる。この結果、オイル分離性能が従来に比べて向上する。
【０００５】
本発明の好ましい態様においては、オイルセパレータの中心軸線を基準にして点対称に二対以上のオイルセパレータへの吐出ガス導入口が配設されている。
ことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
オイルセパレータの中心軸線を基準にして点対称に複数対のオイルセパレータへの吐出ガス導入口を配設することにより、更に強力な吐出ガス旋回流が得られる。この結果、オイル分離性能が更に向上する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明においては、オイルセパレータの中心軸線を基準にして点対称に一対のオイルセパレータへの吐出ガス導入口が配設されているので、強力な吐出ガス旋回流が得られる。この結果、オイル分離性能が従来に比べて向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の実施例に係る圧縮機を説明する。
図１に示すように、スクロール型圧縮機Ａは、端板１ａと渦巻体１ｂとを有する固定スクロール１と、端板２ａと渦巻体２ｂとを有する可動スクロール２とを備えている。渦巻体１ｂ、２ｂは互いに噛み合い、複数対の作動空間３を形成している。
スクロール型圧縮機は、ケーシング４ａとフロントハウジング４ｂとを備えている。ケーシング４ａとフロントハウジング４ｂとは一体に接合され、固定スクロール１と可動スクロール２とを収容するハウジング４を形成している。
固定スクロールの端板１ａはケーシング４ａに嵌合固定されている。嵌合固定部をシールするＯリングが配設されている。端板１ａを境にして、ハウジング４内に吸入室５と吐出室６とが形成されている。
固定スクロールの端板１ａの中心に吐出孔１ｃが形成されている。吐出孔１ｃは端板１ａに取り付けられた吐出弁を介して吐出室６に連通している。
フロントハウジング４ｂに形成された図示しない吸入ポートが吸入室５に連通している。吸入ポートは空調装置の低圧側回路に接続している。
ケーシング４ａに形成された図示しない吐出ポートが吐出室６に連通している。吐出ポートは空調装置の高圧側回路に接続している。
【０００８】
吸入室５内に主軸７が配設されている。主軸７はラジアルベアリング８、９を介してフロントハウジング４ｂに回転可能に支持されている。主軸７の一端はフロントハウジング４ｂの外部へ突出している。
電磁クラッチ１０が、ラジアルベアリング１１を介してフロントハウジング４ｂに回転可能に支持されている。
主軸７の他端に偏心ピン１２が固定されている。ブッシュ１３が偏心ピン１２に摺動可能に外嵌合している。ブッシュ１３はラジアルベアリング１４を介して可動スクロール２の端板２ａの背面に形成されたボス２ｃ内に収容されている。
可動スクロール２とフロントハウジング４ｂとの間にボールカップリング１５が配設されている。
主軸７、偏心ピン１２、ブッシュ１３、可動スクロール２、固定スクロール１によって圧縮機構が形成されている。圧縮機構はハウジング４内に収容されている。
【０００９】
ケーシング４ａ内に、吐出室６に隣接し且つ吐出室６と吐出ポートとに連通する円柱状のオイル分離室１６が形成されている。吐出室６とオイル分離室１６とは圧縮機構から吐出したガスをハウジング４外へ吐出させる吐出通路を形成している。オイル分離室１６内に、且つオイル分離室１６と同軸に、且つオイル分離室１６の周側壁から環状隙間１６ａを隔ててセパレータパイプ１７が配設されている。セパレータパイプ１７の一端はオイル分離室１６内に在り、他端はオイル分離室１６の入口に圧入固定されており、前述の図示しない吐出ポートに連通している。オイル分離室１６と環状隙間１６ａとセパレータパイプ１７とにより、遠心分離方式のオイルセパレータ１８が形成されている。
図２に示すように、オイル分離室１６の入口近傍の周側壁に、オイルセパレータ１８の中心軸線（オイル分離室１６の中心軸線）Ｘを基準にして点対称に、一対のオイルセパレータ１８への吐出ガス導入口１９、２０が配設されている。吐出ガス導入口１９、２０は、吐出ガス通路１９ａ、２０ａを介して吐出室６に連通している。
【００１０】
本実施例に係るスクロール型圧縮機においては、図示しない駆動源の動力が電磁クラッチ１０を介して主軸７の一端に伝達され、主軸７が回転駆動される。主軸７の回転が偏心ピン１２とブッシュ１３とにより旋回運動に変換されて可動スクロール２に伝達され、可動スクロール２が旋回運動する。空調装置の低圧側回路から吸入ポートを通って吸入室５へ吸引された冷媒ガスが、渦巻体１ｂ、２ｂによって形成される外周側の一対の作動空間３内に取り込まれる。ボールカップリング１５により可動スクロール２の自転が阻止される。
一対の作動空間３が体積を減少させつつ固定スクロール１の中心へ向けて移動し、作動空間３内の冷媒ガスが圧縮される。高圧の冷媒ガスが、固定スクロール１の端板１ａに形成された吐出孔１ｃと吐出弁とを介して吐出室６へ吐出する。高圧の冷媒ガスは、吐出室６から吐出ガス通路１９ａ、２０ａを通って、図２に白抜矢印で示すように、オイル分離室１６の環状隙間１６ａに接線方向に流入し、環状隙間１６ａ内を旋回しつつセパレータパイプ１７の前記一端へ向けて流れ、セパレータパイプ１７へ流入し、セパレータパイプ１７の他端から吐出ポートを経て空調装置の高圧側回路へ流出する。
【００１１】
高圧の冷媒ガスが環状隙間１６ａ内を旋回しつつセパレータパイプ１７の前記一端へ向けて流れる際に、遠心力により冷媒ガス中に分散浮遊したオイルミストが冷媒ガスから分離されてオイル分離室１６の周側壁に付着する。オイル分離室１６の周側壁に付着したオイルミストは液滴を形成しつつオイル分離室１６の底部へ向けて流れ、オイル分離室１６の底部に蓄積される。オイル分離室１６の底部に蓄積されたオイルは、図示しないオイル通路を介して吸入室５へ戻され、圧縮機構の各種摺動部を潤滑する。
【００１２】
本実施例に係るスクロール型圧縮機Ａにおいては、オイルセパレータ１８の中心軸線Ｘを基準にして点対称に一対のオイルセパレータ１８への吐出ガス導入口１９、２０が配設されているので、強力な吐出ガス旋回流が得られる。この結果、オイル分離性能が従来に比べて向上する。
【００１３】
オイルセパレータ１８の中心軸線Ｘを基準にして点対称に二対以上のオイルセパレータ１８への吐出ガス導入口を配設しても良い。
オイルセパレータ１８の中心軸線Ｘを基準にして点対称に複数対のオイルセパレータ１８への吐出ガス導入口を配設することにより、更に強力な吐出ガス旋回流が得られる。この結果、オイル分離性能が更に向上する。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明は、スクロール型圧縮機のみならず、遠心分離方式のオイルセパレータを備える各種圧縮機に広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例に係る圧縮機の断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【符号の説明】
【００１６】
１ 固定スクロール
１ａ 端板
１ｂ 渦巻体
１ｃ 吐出孔
２ 可動スクロール
２ａ 端板
２ｂ 渦巻体
４ ハウジング
５ 吸入室
６ 吐出室
１６ オイル分離室
１６ａ 環状隙間
１７ セパレータパイプ
１９、２０ 吐出ガス導入口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機構と、圧縮機構を収容するハウジングと、ハウジング内に形成され圧縮機構から吐出したガスをハウジング外へ吐出させる吐出通路と、吐出通路の途上に配設された遠心分離方式のオイルセパレータとを備え、オイルセパレータの中心軸線を基準にして点対称に一対のオイルセパレータへの吐出ガス導入口が配設されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
オイルセパレータの中心軸線を基準にして点対称に二対以上のオイルセパレータへの吐出ガス導入口が配設されていることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項１】
圧縮機構と、圧縮機構を収容するハウジングと、ハウジング内に形成され圧縮機構から吐出したガスをハウジング外へ吐出させる吐出通路と、吐出通路の途上に配設された遠心分離方式のオイルセパレータとを備え、オイルセパレータの中心軸線を基準にして点対称に一対のオイルセパレータへの吐出ガス導入口が配設されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
オイルセパレータの中心軸線を基準にして点対称に二対以上のオイルセパレータへの吐出ガス導入口が配設されていることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００７−１９２０４７（Ｐ２００７−１９２０４７Ａ）
【公開日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−８７３１（Ｐ２００６−８７３１）
【出願日】平成１８年１月１７日（２００６．１．１７）
【出願人】（０００００１８４５）サンデン株式会社 (1,791)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月１７日（２００６．１．１７）
【出願人】（０００００１８４５）サンデン株式会社 (1,791)
【Ｆターム（参考）】
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