外壁構造体及びその施工方法
【課題】両外壁パネル間の隙間による見栄え悪化を回避するにあたり、建築現場での作業負担軽減を図るとともに、運搬時における破損の恐れを抑制し、さらには運搬効率の向上をも図ることができる外壁構造体及びその施工方法を提供する。
【解決手段】建物の外壁面１１ａを形成する２枚の外壁パネル１１の端面同士を突き合わせて構成される出隅役物１０であって、両外壁パネル１１の突き合わせ端面１１ｂの間に、両突き合わせ端面１１ｂを連結する薄板材１２を配置し、両外壁パネル１１のなす角度θ２を変えるように両外壁パネル１１を動かした場合に、薄板材１２は、両突き合わせ端面１１ｂを連結したまま前記角度θ２の変化に追従して変形可能である。これによれば、運搬時には、両外壁パネル１１を連結したまま前記角度θ２が約１８０度となるように両外壁パネル１１をフラットな状態にできる。
【解決手段】建物の外壁面１１ａを形成する２枚の外壁パネル１１の端面同士を突き合わせて構成される出隅役物１０であって、両外壁パネル１１の突き合わせ端面１１ｂの間に、両突き合わせ端面１１ｂを連結する薄板材１２を配置し、両外壁パネル１１のなす角度θ２を変えるように両外壁パネル１１を動かした場合に、薄板材１２は、両突き合わせ端面１１ｂを連結したまま前記角度θ２の変化に追従して変形可能である。これによれば、運搬時には、両外壁パネル１１を連結したまま前記角度θ２が約１８０度となるように両外壁パネル１１をフラットな状態にできる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外壁パネルにより出隅又は入隅を構成する、外壁構造体及びその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の出隅又は入隅を構成する外壁構造体１００は、図６に示すように２枚の外壁パネル１１０の端面１１０ａ同士を突き合わせて構成されている。そして、両外壁パネル１１０の端面１１０ａ同士の隙間を無くして見栄えを良くするために、従来では両端面１１０ａを接着剤１２０で接着することにより結合していた（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
また、建築現場における接着作業の手間軽減及び接着養生時間カットを図るために、これらの接着作業及び養生を工場で行なうのが従来より一般的である。
【特許文献１】特開２０００−３１００２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のように両外壁パネル１１０を接着して工場から運搬する従来施工では、両外壁パネル１１０を図６に示すＬ型の状態で運搬しなければならなくなるため、運搬時に接着部分が破損する恐れがある。さらに、両外壁パネル１１０をＬ型の状態で運搬すると、接着せずに両外壁パネル１１０を重ねて運搬する場合に比べてかさばるため、運搬効率が悪い。
【０００５】
本発明は、両外壁パネル間の隙間による見栄え悪化を回避するにあたり、建築現場での作業負担軽減を図るとともに、運搬時における破損の恐れを抑制し、さらには運搬効率の向上をも図ることができる外壁構造体及びその施工方法を提供することを主たる目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するために、以下の手段を採用した。
【０００７】
すなわち、第１の発明では、建物の外壁面を形成する少なくとも２枚の外壁パネルを備え、前記両外壁パネルの端面同士を突き合わせて、前記両外壁パネルにより出隅又は入隅を構成する外壁構造体であって、一方の前記外壁パネルの突き合わせ端面と他方の前記外壁パネルの突き合わせ端面との間に配置され、前記両突き合わせ端面を連結する連結部材を備え、前記両外壁パネルのなす角度を変えるように前記両外壁パネルを動かした場合に、前記連結部材は、前記両突き合わせ端面を連結したまま前記角度の変化に追従して変形可能であることを特徴とする。
【０００８】
これによれば、連結部材により両突き合わせ端面が連結されるので、両外壁パネル間に生じる隙間を無くす、或いは見栄えが損なわれない程度（例えば１ｍｍ以下）に小さくできる。よって、両外壁パネル間の隙間による見栄え悪化を回避できる。
【０００９】
そして、運搬時には、両突き合わせ端面を連結したまま両外壁パネルのなす角度が約１８０度となるように両外壁パネルをフラットな状態にできる。そのため、運搬時における外壁構造体の破損の恐れを抑制でき、さらには両外壁パネルをＬ型の状態で運搬する従来構造に比べてかさばることなく運搬でき、運搬効率を向上できる。
【００１０】
さらに本発明によれば、現場施工時には連結部材を直角に変形させるだけで出隅又は入隅を構成する外壁構造体を形成できるので、建築現場での隙間を無くすための作業時間をカットでき、建築現場での作業負担軽減を図ることができる。
【００１１】
また、第２の発明では、前記両外壁パネルが取り付けられる建物の下地材の面がなす角度をθ１と定義し、前記両突き合わせ端面同士を面接触させた場合における鋭角側の角度をθ２と定義し、θ２＜θ１となるように前記両突き合わせ端面は形成されていることを特徴とする。これによれば、下地材の面がなす角度θ１が組付け寸法誤差等により所定角度よりも小さくなった場合であっても、θ２＜θ１であるため、小さくなった下地材の角度に追従して連結部材を変形させて、所定角度θ１よりも小さい角度θ２となるように出隅又は入隅を形成できる。
【００１２】
また、第３の発明では、前記両外壁パネルにより出隅を構成する外壁構造体であって、前記突き合わせ端面にはパネル側凹部が形成されており、前記連結部材には、前記パネル側凹部に沿って凹む連結側凹部が形成されており、前記連結側凹部には、加熱されて発泡する発泡防火材が充填されていることを特徴とする。これによれば、火災等により加熱された発泡防火材は発泡膨張するので、発泡膨張した発泡防火材により両突き合わせ端面の隙間を確実に埋めることができる。よって、火災発生時における外壁構造体の防火性能を向上できる。
【００１３】
また、第４の発明では、前記連結側凹部のうち屋内側部分には前記発泡防火材が充填され、前記連結側凹部のうち屋外側部分には、前記発泡防火材が屋外側に膨張するように導く膨張誘導空間が形成されていることを特徴とする。これによれば、発泡防火材は、突き合わせ端面のうち屋内側部分から屋外側に向けて膨張するように方向制御されるので、発泡防火材を両突き合わせ端面内に向けて膨張させることを確実にできる。換言すれば、発泡防火材が突き合わせ端面のうち屋内側部分から突き合わせ端面とは反対側（屋内側）に膨張してしまうことを回避できる。
【００１４】
また、第５の発明では、前記連結側凹部が前記発泡防火材を内部に保持する断面袋形状になるとともに、前記膨張誘導空間が前記断面袋形状の開口に連通するように、前記連結部材は形成されていることを特徴とする。これによれば、発泡防火材は連結側凹部の袋形状内部に保持されるとともに、袋形状内部の発泡防火材は袋形状の開口に向けて発泡膨張することとなるので、発泡膨張する向きを屋外側に制御することを確実にできる。
【００１５】
また、第６の発明では、前記連結部材は、前記両突き合わせ端面のうち前記出隅の稜線方向の全域に亘って延びる形状であり、前記発泡防火材は、前記両突き合わせ端面のうち前記稜線方向の全域に亘って充填されていることを特徴とする。これによれば、出隅又は入隅の稜線方向の全域に亘って発泡防火材が充填されることになるので、防火性能を向上できる。
【００１６】
また、第７の発明では、前記連結部材は、前記両突き合わせ端面のうち前記出隅又は入隅の稜線方向の全域に亘って延びる形状であることを特徴とする。これによれば、出隅又は入隅の稜線方向の全域に亘って連結部材が配置されることになるので、連結部材により両突き合わせ端面の隙間を確実に埋めることができる。よって、火災発生時における外壁構造体の防火性能を向上できる。
【００１７】
また、第８の発明では、前記突き合わせ端面のうち屋外側の角部は面取りされており、前記連結部材は前記面取りされた部分よりも屋内側に配置されていることを特徴とする。これによれば、角部欠けの恐れを低減でき、また安全性を向上できる。
【００１８】
また、第９の発明では、前記連結部材は、前記角度の変化に追従して塑性変形する金属製の板であることを特徴とする。これによれば、両突き合わせ端面を連結したまま両外壁パネルのなす角度の変化に追従して変形可能に連結部材を形成することを、容易に実現できる。
【００１９】
次に、上述した外壁構造体を施工する施工方法の発明について説明する。
【００２０】
すなわち、第１０の発明では、工場で、一方の前記外壁パネルの突き合わせ端面と他方の前記外壁パネルの突き合わせ端面との間に連結部材を配置し、前記連結部材により前記両突き合わせ端面を連結する工場製作工程と、前記両突き合わせ端面を連結したまま、前記両外壁パネルのなす角度が約１８０度となる状態で前記両外壁パネルを運搬する運搬工程と、建築現場で、前記両突き合わせ端面を連結したまま前記連結部材を変形させて、前記両外壁パネルのなす角度を前記出隅又は入隅を構成する角度にする現場施工工程と、を含むことを特徴とする。
【００２１】
これによれば、前述の発明と同様にして、連結部材により両突き合わせ端面が連結されるので、両外壁パネル間に生じる隙間を無くす、或いは見栄えが損なわれない程度（例えば１ｍｍ以下）に小さくできる。よって、両外壁パネル間の隙間による見栄え悪化を回避できる。
【００２２】
そして、運搬工程では、両突き合わせ端面を連結したまま、両外壁パネルのなす角度が約１８０度となる状態で両外壁パネルを運搬するので、運搬時における外壁構造体の破損の恐れを抑制でき、さらには両外壁パネルをＬ型の状態で運搬する従来構造に比べてかさばることなく運搬でき、運搬効率を向上できる。
【００２３】
さらに本発明によれば、現場施工工程では、両突き合わせ端面を連結したまま連結部材を変形させて、両外壁パネルのなす角度を出隅又は入隅を構成する角度にするだけで出隅又は入隅を構成する外壁構造体を形成できるので、建築現場での隙間を無くすための作業時間をカットでき、建築現場での作業負担軽減を図ることができる。
【００２４】
また、第１１の発明では、建物の外壁面を形成する少なくとも２枚の外壁パネルを備え、前記両外壁パネルの端面同士を突き合わせて、前記両外壁パネルにより出隅又は入隅を構成する外壁構造体であって、前記外壁パネルの突き合わせ端面には凹部が形成されており、前記凹部には、加熱されて発泡する発泡防火材が充填されていることを特徴とする。
【００２５】
これによれば、火災等により加熱された発泡防火材は発泡膨張するので、発泡膨張した発泡防火材により両突き合わせ端面の隙間を確実に埋めることができる。よって、火災発生時における外壁構造体の防火性能を向上できる。
【００２６】
また、第１２の発明では、前記凹部のうち屋内側部分には前記発泡防火材が充填され、前記凹部のうち屋外側部分には、前記発泡防火材が屋外側に膨張するように導く膨張誘導空間が形成されていることを特徴とする。これによれば、発泡防火材は、突き合わせ端面のうち屋内側部分から屋外側に向けて膨張するように方向制御されるので、発泡防火材を両突き合わせ端面内に向けて膨張させることを確実にできる。換言すれば、発泡防火材が突き合わせ端面のうち屋内側部分から突き合わせ端面とは反対側（屋内側）に膨張してしまうことを回避できる。
【００２７】
また、第１３の発明では、前記凹部が断面袋形状になるとともに前記膨張誘導空間が前記断面袋形状の開口に連通するように、前記連結部材は形成されていることを特徴とする。これによれば、発泡防火材は連結側凹部の袋形状内部に保持されるとともに、袋形状内部の発泡防火材は袋形状の開口に向けて発泡膨張することとなるので、発泡膨張する向きを屋外側に制御することを確実にできる。
【００２８】
また、第１４の発明では、前記発泡防火材は、前記両突き合わせ端面のうち前記出隅又は入隅の稜線方向の全域に亘って充填されていることを特徴とする。これによれば、出隅又は入隅の稜線方向の全域に亘って発泡防火材が充填されることになるので、防火性能を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明を具体化した各実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。
【００３０】
［第１の実施形態］
本実施形態は、本発明に係る外壁構造体を、建物の出隅を構成する出隅役物に適用した一実施形態であり、図１は本実施形態に係る外壁構造体としての出隅役物１０単体を示す斜視図であり、上端部分は切断面を表している。なお、図１中に記載の上下方向を示す矢印は、出隅役物１０を建物に取り付けた状態における上下方向を示す。また、図２は出隅役物１０の断面図であり、図３は図２の分解図である。
【００３１】
図１〜図３に示すように、出隅役物１０は、建物の外壁面１１ａを形成する２枚の外壁パネル１１を備え、これらの外壁パネル１１の端面１１ｂ（図３参照）同士を突き合わせてＬ字型に構成されている。以下、前記端面１１ｂを突き合わせ端面と呼ぶ。因みに、出隅役物１０は、上下方向寸法が水平方向寸法よりも長い形状である。そして、出隅役物１０の水平方向両端側には平板形状のサイディングパネル（図示せず）が継目地部材（図示せず）を介して連続して配置されており、これらのサイディングパネル及び出隅役物１０により建物の外壁面が形成されている。
【００３２】
外壁パネル１１は、セメントに木片等を混入させてプレス成形により板状に形成した、周知の窯業系サイディングである。そして、このようにプレス成形された板状の母材の端面を斜めに切断することにより突き合わせ端面１１ｂは形成されている。また、外壁パネル１１の材質には、前述のサイディングパネルと同じ材質が用いられているため、出隅役物１０は所謂同質役物として機能し、サイディングパネルと一体的な意匠となり、見栄えの向上を図っている。
【００３３】
一方の外壁パネル１１の突き合わせ端面１１ｂと他方の外壁パネル１１の突き合わせ端面１１ｂとの間には、連結部材としての薄板材１２が配置されている。薄板材１２は１枚の金属製の薄板を折り曲げて形成されており、図２に示すように左右対称の形状である。そして図３に示すように、薄板材１２のうち突き合わせ端面１１ｂに対向する面１２ａ（接着面）は、接着材により突き合わせ端面１１ｂと接着されている。これにより、薄板材１２は両外壁パネル１１を連結する連結部材として機能する。
【００３４】
また、薄板材１２は、外壁パネル１１のうち出隅の稜線方向（図１の上下方向）の全域に亘って延びる形状である。そのため、両突き合わせ端面１１ｃの隙間が薄板材１２により上下方向の全域に亘って埋められることとなるので、外壁構造体１０の防火性能向上及び防水性能向上を図る機能も有している。
【００３５】
図３に示すように、突き合わせ端面１１ｂにはパネル側凹部１１ｃが形成されており、薄板材１２には、パネル側凹部１１ｃに沿って凹む連結側凹部１２ｂが形成されている。そして、連結側凹部１２ｂには、加熱されて発泡する発泡防火材１３が充填されている。また、連結側凹部１２ｂは発泡防火材１３を内部に保持する断面袋形状に形成されている。
【００３６】
発泡防火材１３には熱膨張性断熱材料として機能する材質が用いられており、例えば、熱可塑性樹脂及び／又はゴム成分、リン化合物、無機充填剤を含有する樹脂組成物が材質例として挙げられる。また、特開２０００−２９７８８４号公報にて記載されている、熱分解型（炭酸塩、重炭酸塩、亜硝酸塩、水素化合物、アゾ化合物、ヒドラジン誘導体、セミカルバジド化合物、ニトロソ化合物、トリアゾール化合物等）のものを使用して好適である。
【００３７】
このように発泡防火材１３には熱膨張性断熱材料が用いられているので、火災等により加熱されると発泡防火材１３は発泡膨張し、発泡膨張した発泡防火材により両突き合わせ端面１１ｃの隙間が埋められる。これにより、火災発生時における外壁構造体１０の防火性能向上を図っている。
【００３８】
次に、薄板材１２の形状をより詳細に説明する。
【００３９】
薄板材１２の内側面のうち符号１２ｃに示す屋外側（図２の左側）の部分は互いに面接触している。また、薄板材１２の外側面のうち符号１２ｄに示す屋内側（図２の右側）の部分は互いに面接触している。そして、これらの面接触部分１２ｃ，１２ｄにより、薄板材１２の内部には水平方向に閉じた空間１２ｅが形成され、この空間１２ｅに発泡防火材１３が充填されている。
【００４０】
また、薄板材１２のうち屋内側の面接触部分１２ｄを形成する延出部１２ｆにより、空間１２ｅは図２の上下方向に２つに仕切られており、２つの袋状の空間１２ｇが形成されている。また、袋状空間１２ｇの開口１２ｈは延出部１２ｆの先端により形成され、この開口１２ｈは袋状空間１２ｇのうち屋外側に位置することとなる。
【００４１】
前述した空間１２ｅのうち延出部１２ｆにより仕切られていない部分を膨張誘導空間１２ｉと呼ぶ。つまり、空間１２ｅは、２つの袋状空間１２ｇと膨張誘導空間１２ｉとに区画されており、袋状空間１２ｇの開口１２ｈにより袋状空間１２ｇと膨張誘導空間１２ｉとは連通している。これにより、袋状空間１２ｇに充填された発泡防火材１３が発泡膨張すると、膨張誘導空間１２ｉに向けて膨張する。つまり、発泡防火材１３は、突き合わせ端面１１ｂのうち屋内側部分から屋外側に向けて膨張するように方向制御されることとなる。
【００４２】
次に、上記構成の出隅役物１０を建物に取り付けるまでの施工手順を説明する。
【００４３】
＜工場製作工程＞
先ず、建物の建築現場とは別の工場において、外壁パネル１１の母材となるサイディングパネルの端面を斜めに切断して、突き合わせ端面１１ｃを有する外壁パネル１１を形成する。さらに、突き合わせ端面１１ｃを切断してパネル側凹部１１ｃを形成する。次に、形成された突き合わせ端面１１ｃに薄板材１２の接着面１２ａを接着材により接着し、養生する。これにより、両外壁パネル１１は薄板材１２により連結された状態となる。
【００４４】
そして、このように連結された外壁パネル１１は、図４に示すように両外壁パネル１１のなす角度が約１８０度となるフラットな状態で工場に保管される。以下、このようなフラットな状態の両外壁パネル１１及び薄板材１２からなる構造体を、運搬構造体１０Ｐと呼ぶ。運搬構造体１０Ｐの状態では、薄板材１２の面接触部分１２ｃ，１２ｄは未だ接触していない状態である。但し、薄板材１２は延出部１２ｆを有しているため、袋状空間１２ｇは既に形成された状態であり、袋状空間１２ｇ内に発泡防火材１３を予め充填しておく。
【００４５】
なお、外壁パネル１１に薄板材１２を接着する前に、突き合わせ端面１１ｃのうち屋外側の角部を面取りして面取り部１１ｄを形成しておく。そして、薄板材１２を両突き合わせ端面１１ｃ内に配置するにあたり、薄板材１２の頂部１２ｊは面取り部１１ｄよりも屋内側に位置させる。因みに、薄板材１２の屋外側端面１２ｋは、外壁パネル１１のうち外壁面１１ａと反対側の面と同一面上に位置させる。
【００４６】
＜運搬工程＞
次に、フラットな状態の運搬構造体１０Ｐを、クレーンやフォークリフト等の荷役機械により運搬車両に積み込む。そして、運搬構造体１０Ｐを運搬車両により建築現場まで運搬し、荷役機械により建築現場へ積み降ろす。
【００４７】
＜現場施工工程＞
図２中の符号２１は建物の下地材を示しており、この下地材２１は図示しないスタッドの屋外側に固定された部材である。図に示す下地材２１には板状の合板が採用されているが、水平方向に延びるフレームであってもよい。そして、２枚の下地材２１は互いに付き合わされてアングル等の金物２２により固定され、直角の下地壁面２１ａを形成している。
【００４８】
そして、建築現場において、運搬構造体１０Ｐの外壁パネル１１を、直角の下地壁面２１ａと平行になるように折り曲げて、図２に示すＬ字状の出隅役物１０を形成する。この時、薄板材１２の頂部１２ｊが折り曲げられて薄板材１２は塑性変形することとなり、また、薄板材１２の面接触部分１２ｃ，１２ｄが互いに面接触し、薄板材１２の内部に膨張誘導空間１２ｉが形成されることとなる。
【００４９】
ここで、図２に示すように、下地材２１の面がなす角度をθ１と定義し、面接触部分１２ｃ，１２ｄを互いに面接触させた状態における出隅役物１０の鋭角側の角度をθ２と定義し、θ２＜θ１となるように両突き合わせ端面１１ｂは形成されている。例えば、下地材２１の角度θ１を９０度に設定した場合には、出隅役物１０は９０度より小さい角度（例えば８５度）まで折り曲げて変形させることができる。これによれば、下地材２１の角度θ１が組付け寸法誤差等により所定角度（９０度）よりも小さい８５度になった場合であっても、小さくなった下地材２１の角度θ１に追従して薄板材１２を変形させて、所定角度θ１よりも小さい角度θ２となるように出隅役物１０を形成できる。
【００５０】
したがって、面接触部分１２ｃ，１２ｄが互いに面接触した図２の状態は、下地材２１の角度θ１が所定角度（９０度）よりも小さい８５度になっており、その角度θ１に追従して薄板材１２が変形し、出隅役物１０の角度θ２も８５度になっている状態を表している。
【００５１】
次に、形成された出隅役物１０を下地材２１に取り付ける。この下地材２１への取り付け構造の具体例としては、下地材２１に固定された縦同縁又は補助桟２３（図２参照）を介して釘２４により下地材２１に固定する例が挙げられる。また、下地材２１に固定された留め付け金具２５の上に出隅役物１０を載せて係合させて、留め付け金具２５により出隅役物１０の自重を支持させるとともに、外壁面１１ａの垂直方向に出隅役物１０の移動を規制することが挙げられる。
【００５２】
以上により、本実施形態によれば、薄板材１２により両突き合わせ端面１１ｂが連結され、薄板材１２は出隅の稜線方向の全域に亘って延びる形状であるため、両外壁パネル１１間に生じる隙間を無くすことができる。よって、両外壁パネル１１間の隙間による見栄え悪化を回避できる。
【００５３】
そして、運搬時には、出隅役物１０を、両突き合わせ端面１１ｂを連結したままフラットな状態（運搬構造体１０Ｐの状態）にできる。そのため、突き合わせ端面１１ｃと薄板材１２とは接着されているものの、フラットな状態であるため接着部にかかる負荷を軽減できる。よって、運搬時における出隅役物１０の破損の恐れを抑制できる。また、出隅役物１０をフラットな状態にして運搬するので、両外壁パネル１１をＬ型の状態で運搬する従来構造に比べてかさばることなく運搬でき、運搬効率を向上できる。
【００５４】
さらに本実施形態によれば、現場施工時には薄板材１２を直角に変形させるだけで、フラットな状態の運搬構造体１０Ｐから出隅を構成するＬ型の出隅役物１０に変えることができるので、建築現場での隙間を無くすための作業時間をカットでき、建築現場での作業負担軽減を図ることができる。
【００５５】
また、本実施形態によれば、発泡防火材１３が充填される連結側凹部１２ｂのうち屋外側部分には、膨張誘導空間１２ｉが形成されているので、発泡防火材１３は屋外側に向けて膨張するように方向制御される。よって、発泡防火材１３を両突き合わせ端面１１ｂ内に向けて膨張させることを確実にできる。換言すれば、発泡防火材１３が屋外側端面１２ｋから屋内側に膨張して両突き合わせ端面１１ｂの外方に漏出してしまうことを回避できる。
【００５６】
しかも、発泡防火材１３は袋状空間１２ｇに充填され、その袋状空間１２ｇの開口１２ｈは、屋外側に位置する膨張誘導空間１２ｉと連通しているので、袋状空間１２ｇの発泡防火材１３は開口１２ｈに向けて発泡膨張するように規制されることとなるので、発泡膨張する向きを屋外側に制御することを確実にできる。
【００５７】
［第２の実施形態］
上記第１の実施形態では、外壁パネル１１及び薄板材１２にパネル側凹部１１ｃ及び連結側凹部１２ｂをそれぞれ形成し、連結側凹部１２ｂに発泡防火材１３を充填させている。これに対し、本実施形態では、図５に示すように、発泡防火材１３を廃止しており、それにともないパネル側凹部１１ｃ及び連結側凹部１２ｂも廃止している。したがって、薄板材１２のうち接着面１２ａと反対側の面の全体が互いに面接触している。
【００５８】
［他の実施形態］
本発明は以上説明した実施の形態に限らず、例えば以下に別例として示した形態で実施することもできる。そして、以下に説明する各実施形態の特徴的制御内容及び構成をそれぞれ任意に組み合わせるようにしてもよい。
【００５９】
・上記各実施形態では、本発明に係る外壁構造体を出隅役物１０に適用させているが、入隅役物に適用させてもよい。但し、入隅役物に適用させた場合には、パネル側凹部１１ｃ及び連結側凹部１２ｂを形成して発泡防火材１３を連結側凹部１２ｂ内に充填させることはできない。
【００６０】
・上記各実施形態では、連結部材として金属製の薄板材１２を採用し、薄板材１２を塑性変形させて折り曲げることにより、両外壁パネル１１のなす角度に追従して薄板材１２を変形させているが、本発明の実施にあたり、連結部材として弾性変形する部材を採用し、両外壁パネル１１のなす角度に追従して弾性変形させるように構成してもよい。また、蝶番のように回転軸を有し、両外壁パネル１１のなす角度に追従して回動（変形）させるように構成してもよい。
【００６１】
・上記第１の実施形態では、パネル側凹部１１ｃを両外壁パネル１１のそれぞれに形成しているが、両外壁パネル１１のうち一方の外壁パネル１１にのみパネル側凹部１１ｃを形成し、連結側凹部１２ｂも一方の側にのみ形成するようにしてもよい。これによれば、外壁パネル１１の突き合わせ端面１１ｃを切断してパネル側凹部１１ｃを形成する手間を半減できる。
【００６２】
・上記各実施形態では、出隅役物１０を同質役物として形成しているが、サイディングパネルと異なる材質を出隅役物１０に用いてもよい。
【００６３】
・上記各実施形態では、外壁パネル１１に窯業系サイディングを用いているが、金属系サイディングや木質系サイディングを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】第１の実施形態に係る出隅役物（外壁構造体）の単体状態を示す斜視図。
【図２】図１に示す出隅役物の断面図。
【図３】図２の分解図。
【図４】図１に示す出隅役物を運搬する時の状態（運搬構造体）を示す断面図。
【図５】第２の実施形態に係る出隅役物を示す断面図。
【図６】従来の出隅役物（外壁構造体）を示す断面図。
【符号の説明】
【００６５】
１０…出隅役物（外壁構造体）、１１…外壁パネル、１１ａ…外壁面、１１ｂ…突き合わせ端面、１１ｃ…パネル側凹部、１２…薄板材（連結部材）、１２ｂ…連結側凹部、１２ｇ…袋状空間、１２ｉ…膨張誘導空間、１３…発泡防火材、θ２…両外壁パネルのなす角度。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外壁パネルにより出隅又は入隅を構成する、外壁構造体及びその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の出隅又は入隅を構成する外壁構造体１００は、図６に示すように２枚の外壁パネル１１０の端面１１０ａ同士を突き合わせて構成されている。そして、両外壁パネル１１０の端面１１０ａ同士の隙間を無くして見栄えを良くするために、従来では両端面１１０ａを接着剤１２０で接着することにより結合していた（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
また、建築現場における接着作業の手間軽減及び接着養生時間カットを図るために、これらの接着作業及び養生を工場で行なうのが従来より一般的である。
【特許文献１】特開２０００−３１００２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のように両外壁パネル１１０を接着して工場から運搬する従来施工では、両外壁パネル１１０を図６に示すＬ型の状態で運搬しなければならなくなるため、運搬時に接着部分が破損する恐れがある。さらに、両外壁パネル１１０をＬ型の状態で運搬すると、接着せずに両外壁パネル１１０を重ねて運搬する場合に比べてかさばるため、運搬効率が悪い。
【０００５】
本発明は、両外壁パネル間の隙間による見栄え悪化を回避するにあたり、建築現場での作業負担軽減を図るとともに、運搬時における破損の恐れを抑制し、さらには運搬効率の向上をも図ることができる外壁構造体及びその施工方法を提供することを主たる目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するために、以下の手段を採用した。
【０００７】
すなわち、第１の発明では、建物の外壁面を形成する少なくとも２枚の外壁パネルを備え、前記両外壁パネルの端面同士を突き合わせて、前記両外壁パネルにより出隅又は入隅を構成する外壁構造体であって、一方の前記外壁パネルの突き合わせ端面と他方の前記外壁パネルの突き合わせ端面との間に配置され、前記両突き合わせ端面を連結する連結部材を備え、前記両外壁パネルのなす角度を変えるように前記両外壁パネルを動かした場合に、前記連結部材は、前記両突き合わせ端面を連結したまま前記角度の変化に追従して変形可能であることを特徴とする。
【０００８】
これによれば、連結部材により両突き合わせ端面が連結されるので、両外壁パネル間に生じる隙間を無くす、或いは見栄えが損なわれない程度（例えば１ｍｍ以下）に小さくできる。よって、両外壁パネル間の隙間による見栄え悪化を回避できる。
【０００９】
そして、運搬時には、両突き合わせ端面を連結したまま両外壁パネルのなす角度が約１８０度となるように両外壁パネルをフラットな状態にできる。そのため、運搬時における外壁構造体の破損の恐れを抑制でき、さらには両外壁パネルをＬ型の状態で運搬する従来構造に比べてかさばることなく運搬でき、運搬効率を向上できる。
【００１０】
さらに本発明によれば、現場施工時には連結部材を直角に変形させるだけで出隅又は入隅を構成する外壁構造体を形成できるので、建築現場での隙間を無くすための作業時間をカットでき、建築現場での作業負担軽減を図ることができる。
【００１１】
また、第２の発明では、前記両外壁パネルが取り付けられる建物の下地材の面がなす角度をθ１と定義し、前記両突き合わせ端面同士を面接触させた場合における鋭角側の角度をθ２と定義し、θ２＜θ１となるように前記両突き合わせ端面は形成されていることを特徴とする。これによれば、下地材の面がなす角度θ１が組付け寸法誤差等により所定角度よりも小さくなった場合であっても、θ２＜θ１であるため、小さくなった下地材の角度に追従して連結部材を変形させて、所定角度θ１よりも小さい角度θ２となるように出隅又は入隅を形成できる。
【００１２】
また、第３の発明では、前記両外壁パネルにより出隅を構成する外壁構造体であって、前記突き合わせ端面にはパネル側凹部が形成されており、前記連結部材には、前記パネル側凹部に沿って凹む連結側凹部が形成されており、前記連結側凹部には、加熱されて発泡する発泡防火材が充填されていることを特徴とする。これによれば、火災等により加熱された発泡防火材は発泡膨張するので、発泡膨張した発泡防火材により両突き合わせ端面の隙間を確実に埋めることができる。よって、火災発生時における外壁構造体の防火性能を向上できる。
【００１３】
また、第４の発明では、前記連結側凹部のうち屋内側部分には前記発泡防火材が充填され、前記連結側凹部のうち屋外側部分には、前記発泡防火材が屋外側に膨張するように導く膨張誘導空間が形成されていることを特徴とする。これによれば、発泡防火材は、突き合わせ端面のうち屋内側部分から屋外側に向けて膨張するように方向制御されるので、発泡防火材を両突き合わせ端面内に向けて膨張させることを確実にできる。換言すれば、発泡防火材が突き合わせ端面のうち屋内側部分から突き合わせ端面とは反対側（屋内側）に膨張してしまうことを回避できる。
【００１４】
また、第５の発明では、前記連結側凹部が前記発泡防火材を内部に保持する断面袋形状になるとともに、前記膨張誘導空間が前記断面袋形状の開口に連通するように、前記連結部材は形成されていることを特徴とする。これによれば、発泡防火材は連結側凹部の袋形状内部に保持されるとともに、袋形状内部の発泡防火材は袋形状の開口に向けて発泡膨張することとなるので、発泡膨張する向きを屋外側に制御することを確実にできる。
【００１５】
また、第６の発明では、前記連結部材は、前記両突き合わせ端面のうち前記出隅の稜線方向の全域に亘って延びる形状であり、前記発泡防火材は、前記両突き合わせ端面のうち前記稜線方向の全域に亘って充填されていることを特徴とする。これによれば、出隅又は入隅の稜線方向の全域に亘って発泡防火材が充填されることになるので、防火性能を向上できる。
【００１６】
また、第７の発明では、前記連結部材は、前記両突き合わせ端面のうち前記出隅又は入隅の稜線方向の全域に亘って延びる形状であることを特徴とする。これによれば、出隅又は入隅の稜線方向の全域に亘って連結部材が配置されることになるので、連結部材により両突き合わせ端面の隙間を確実に埋めることができる。よって、火災発生時における外壁構造体の防火性能を向上できる。
【００１７】
また、第８の発明では、前記突き合わせ端面のうち屋外側の角部は面取りされており、前記連結部材は前記面取りされた部分よりも屋内側に配置されていることを特徴とする。これによれば、角部欠けの恐れを低減でき、また安全性を向上できる。
【００１８】
また、第９の発明では、前記連結部材は、前記角度の変化に追従して塑性変形する金属製の板であることを特徴とする。これによれば、両突き合わせ端面を連結したまま両外壁パネルのなす角度の変化に追従して変形可能に連結部材を形成することを、容易に実現できる。
【００１９】
次に、上述した外壁構造体を施工する施工方法の発明について説明する。
【００２０】
すなわち、第１０の発明では、工場で、一方の前記外壁パネルの突き合わせ端面と他方の前記外壁パネルの突き合わせ端面との間に連結部材を配置し、前記連結部材により前記両突き合わせ端面を連結する工場製作工程と、前記両突き合わせ端面を連結したまま、前記両外壁パネルのなす角度が約１８０度となる状態で前記両外壁パネルを運搬する運搬工程と、建築現場で、前記両突き合わせ端面を連結したまま前記連結部材を変形させて、前記両外壁パネルのなす角度を前記出隅又は入隅を構成する角度にする現場施工工程と、を含むことを特徴とする。
【００２１】
これによれば、前述の発明と同様にして、連結部材により両突き合わせ端面が連結されるので、両外壁パネル間に生じる隙間を無くす、或いは見栄えが損なわれない程度（例えば１ｍｍ以下）に小さくできる。よって、両外壁パネル間の隙間による見栄え悪化を回避できる。
【００２２】
そして、運搬工程では、両突き合わせ端面を連結したまま、両外壁パネルのなす角度が約１８０度となる状態で両外壁パネルを運搬するので、運搬時における外壁構造体の破損の恐れを抑制でき、さらには両外壁パネルをＬ型の状態で運搬する従来構造に比べてかさばることなく運搬でき、運搬効率を向上できる。
【００２３】
さらに本発明によれば、現場施工工程では、両突き合わせ端面を連結したまま連結部材を変形させて、両外壁パネルのなす角度を出隅又は入隅を構成する角度にするだけで出隅又は入隅を構成する外壁構造体を形成できるので、建築現場での隙間を無くすための作業時間をカットでき、建築現場での作業負担軽減を図ることができる。
【００２４】
また、第１１の発明では、建物の外壁面を形成する少なくとも２枚の外壁パネルを備え、前記両外壁パネルの端面同士を突き合わせて、前記両外壁パネルにより出隅又は入隅を構成する外壁構造体であって、前記外壁パネルの突き合わせ端面には凹部が形成されており、前記凹部には、加熱されて発泡する発泡防火材が充填されていることを特徴とする。
【００２５】
これによれば、火災等により加熱された発泡防火材は発泡膨張するので、発泡膨張した発泡防火材により両突き合わせ端面の隙間を確実に埋めることができる。よって、火災発生時における外壁構造体の防火性能を向上できる。
【００２６】
また、第１２の発明では、前記凹部のうち屋内側部分には前記発泡防火材が充填され、前記凹部のうち屋外側部分には、前記発泡防火材が屋外側に膨張するように導く膨張誘導空間が形成されていることを特徴とする。これによれば、発泡防火材は、突き合わせ端面のうち屋内側部分から屋外側に向けて膨張するように方向制御されるので、発泡防火材を両突き合わせ端面内に向けて膨張させることを確実にできる。換言すれば、発泡防火材が突き合わせ端面のうち屋内側部分から突き合わせ端面とは反対側（屋内側）に膨張してしまうことを回避できる。
【００２７】
また、第１３の発明では、前記凹部が断面袋形状になるとともに前記膨張誘導空間が前記断面袋形状の開口に連通するように、前記連結部材は形成されていることを特徴とする。これによれば、発泡防火材は連結側凹部の袋形状内部に保持されるとともに、袋形状内部の発泡防火材は袋形状の開口に向けて発泡膨張することとなるので、発泡膨張する向きを屋外側に制御することを確実にできる。
【００２８】
また、第１４の発明では、前記発泡防火材は、前記両突き合わせ端面のうち前記出隅又は入隅の稜線方向の全域に亘って充填されていることを特徴とする。これによれば、出隅又は入隅の稜線方向の全域に亘って発泡防火材が充填されることになるので、防火性能を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明を具体化した各実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。
【００３０】
［第１の実施形態］
本実施形態は、本発明に係る外壁構造体を、建物の出隅を構成する出隅役物に適用した一実施形態であり、図１は本実施形態に係る外壁構造体としての出隅役物１０単体を示す斜視図であり、上端部分は切断面を表している。なお、図１中に記載の上下方向を示す矢印は、出隅役物１０を建物に取り付けた状態における上下方向を示す。また、図２は出隅役物１０の断面図であり、図３は図２の分解図である。
【００３１】
図１〜図３に示すように、出隅役物１０は、建物の外壁面１１ａを形成する２枚の外壁パネル１１を備え、これらの外壁パネル１１の端面１１ｂ（図３参照）同士を突き合わせてＬ字型に構成されている。以下、前記端面１１ｂを突き合わせ端面と呼ぶ。因みに、出隅役物１０は、上下方向寸法が水平方向寸法よりも長い形状である。そして、出隅役物１０の水平方向両端側には平板形状のサイディングパネル（図示せず）が継目地部材（図示せず）を介して連続して配置されており、これらのサイディングパネル及び出隅役物１０により建物の外壁面が形成されている。
【００３２】
外壁パネル１１は、セメントに木片等を混入させてプレス成形により板状に形成した、周知の窯業系サイディングである。そして、このようにプレス成形された板状の母材の端面を斜めに切断することにより突き合わせ端面１１ｂは形成されている。また、外壁パネル１１の材質には、前述のサイディングパネルと同じ材質が用いられているため、出隅役物１０は所謂同質役物として機能し、サイディングパネルと一体的な意匠となり、見栄えの向上を図っている。
【００３３】
一方の外壁パネル１１の突き合わせ端面１１ｂと他方の外壁パネル１１の突き合わせ端面１１ｂとの間には、連結部材としての薄板材１２が配置されている。薄板材１２は１枚の金属製の薄板を折り曲げて形成されており、図２に示すように左右対称の形状である。そして図３に示すように、薄板材１２のうち突き合わせ端面１１ｂに対向する面１２ａ（接着面）は、接着材により突き合わせ端面１１ｂと接着されている。これにより、薄板材１２は両外壁パネル１１を連結する連結部材として機能する。
【００３４】
また、薄板材１２は、外壁パネル１１のうち出隅の稜線方向（図１の上下方向）の全域に亘って延びる形状である。そのため、両突き合わせ端面１１ｃの隙間が薄板材１２により上下方向の全域に亘って埋められることとなるので、外壁構造体１０の防火性能向上及び防水性能向上を図る機能も有している。
【００３５】
図３に示すように、突き合わせ端面１１ｂにはパネル側凹部１１ｃが形成されており、薄板材１２には、パネル側凹部１１ｃに沿って凹む連結側凹部１２ｂが形成されている。そして、連結側凹部１２ｂには、加熱されて発泡する発泡防火材１３が充填されている。また、連結側凹部１２ｂは発泡防火材１３を内部に保持する断面袋形状に形成されている。
【００３６】
発泡防火材１３には熱膨張性断熱材料として機能する材質が用いられており、例えば、熱可塑性樹脂及び／又はゴム成分、リン化合物、無機充填剤を含有する樹脂組成物が材質例として挙げられる。また、特開２０００−２９７８８４号公報にて記載されている、熱分解型（炭酸塩、重炭酸塩、亜硝酸塩、水素化合物、アゾ化合物、ヒドラジン誘導体、セミカルバジド化合物、ニトロソ化合物、トリアゾール化合物等）のものを使用して好適である。
【００３７】
このように発泡防火材１３には熱膨張性断熱材料が用いられているので、火災等により加熱されると発泡防火材１３は発泡膨張し、発泡膨張した発泡防火材により両突き合わせ端面１１ｃの隙間が埋められる。これにより、火災発生時における外壁構造体１０の防火性能向上を図っている。
【００３８】
次に、薄板材１２の形状をより詳細に説明する。
【００３９】
薄板材１２の内側面のうち符号１２ｃに示す屋外側（図２の左側）の部分は互いに面接触している。また、薄板材１２の外側面のうち符号１２ｄに示す屋内側（図２の右側）の部分は互いに面接触している。そして、これらの面接触部分１２ｃ，１２ｄにより、薄板材１２の内部には水平方向に閉じた空間１２ｅが形成され、この空間１２ｅに発泡防火材１３が充填されている。
【００４０】
また、薄板材１２のうち屋内側の面接触部分１２ｄを形成する延出部１２ｆにより、空間１２ｅは図２の上下方向に２つに仕切られており、２つの袋状の空間１２ｇが形成されている。また、袋状空間１２ｇの開口１２ｈは延出部１２ｆの先端により形成され、この開口１２ｈは袋状空間１２ｇのうち屋外側に位置することとなる。
【００４１】
前述した空間１２ｅのうち延出部１２ｆにより仕切られていない部分を膨張誘導空間１２ｉと呼ぶ。つまり、空間１２ｅは、２つの袋状空間１２ｇと膨張誘導空間１２ｉとに区画されており、袋状空間１２ｇの開口１２ｈにより袋状空間１２ｇと膨張誘導空間１２ｉとは連通している。これにより、袋状空間１２ｇに充填された発泡防火材１３が発泡膨張すると、膨張誘導空間１２ｉに向けて膨張する。つまり、発泡防火材１３は、突き合わせ端面１１ｂのうち屋内側部分から屋外側に向けて膨張するように方向制御されることとなる。
【００４２】
次に、上記構成の出隅役物１０を建物に取り付けるまでの施工手順を説明する。
【００４３】
＜工場製作工程＞
先ず、建物の建築現場とは別の工場において、外壁パネル１１の母材となるサイディングパネルの端面を斜めに切断して、突き合わせ端面１１ｃを有する外壁パネル１１を形成する。さらに、突き合わせ端面１１ｃを切断してパネル側凹部１１ｃを形成する。次に、形成された突き合わせ端面１１ｃに薄板材１２の接着面１２ａを接着材により接着し、養生する。これにより、両外壁パネル１１は薄板材１２により連結された状態となる。
【００４４】
そして、このように連結された外壁パネル１１は、図４に示すように両外壁パネル１１のなす角度が約１８０度となるフラットな状態で工場に保管される。以下、このようなフラットな状態の両外壁パネル１１及び薄板材１２からなる構造体を、運搬構造体１０Ｐと呼ぶ。運搬構造体１０Ｐの状態では、薄板材１２の面接触部分１２ｃ，１２ｄは未だ接触していない状態である。但し、薄板材１２は延出部１２ｆを有しているため、袋状空間１２ｇは既に形成された状態であり、袋状空間１２ｇ内に発泡防火材１３を予め充填しておく。
【００４５】
なお、外壁パネル１１に薄板材１２を接着する前に、突き合わせ端面１１ｃのうち屋外側の角部を面取りして面取り部１１ｄを形成しておく。そして、薄板材１２を両突き合わせ端面１１ｃ内に配置するにあたり、薄板材１２の頂部１２ｊは面取り部１１ｄよりも屋内側に位置させる。因みに、薄板材１２の屋外側端面１２ｋは、外壁パネル１１のうち外壁面１１ａと反対側の面と同一面上に位置させる。
【００４６】
＜運搬工程＞
次に、フラットな状態の運搬構造体１０Ｐを、クレーンやフォークリフト等の荷役機械により運搬車両に積み込む。そして、運搬構造体１０Ｐを運搬車両により建築現場まで運搬し、荷役機械により建築現場へ積み降ろす。
【００４７】
＜現場施工工程＞
図２中の符号２１は建物の下地材を示しており、この下地材２１は図示しないスタッドの屋外側に固定された部材である。図に示す下地材２１には板状の合板が採用されているが、水平方向に延びるフレームであってもよい。そして、２枚の下地材２１は互いに付き合わされてアングル等の金物２２により固定され、直角の下地壁面２１ａを形成している。
【００４８】
そして、建築現場において、運搬構造体１０Ｐの外壁パネル１１を、直角の下地壁面２１ａと平行になるように折り曲げて、図２に示すＬ字状の出隅役物１０を形成する。この時、薄板材１２の頂部１２ｊが折り曲げられて薄板材１２は塑性変形することとなり、また、薄板材１２の面接触部分１２ｃ，１２ｄが互いに面接触し、薄板材１２の内部に膨張誘導空間１２ｉが形成されることとなる。
【００４９】
ここで、図２に示すように、下地材２１の面がなす角度をθ１と定義し、面接触部分１２ｃ，１２ｄを互いに面接触させた状態における出隅役物１０の鋭角側の角度をθ２と定義し、θ２＜θ１となるように両突き合わせ端面１１ｂは形成されている。例えば、下地材２１の角度θ１を９０度に設定した場合には、出隅役物１０は９０度より小さい角度（例えば８５度）まで折り曲げて変形させることができる。これによれば、下地材２１の角度θ１が組付け寸法誤差等により所定角度（９０度）よりも小さい８５度になった場合であっても、小さくなった下地材２１の角度θ１に追従して薄板材１２を変形させて、所定角度θ１よりも小さい角度θ２となるように出隅役物１０を形成できる。
【００５０】
したがって、面接触部分１２ｃ，１２ｄが互いに面接触した図２の状態は、下地材２１の角度θ１が所定角度（９０度）よりも小さい８５度になっており、その角度θ１に追従して薄板材１２が変形し、出隅役物１０の角度θ２も８５度になっている状態を表している。
【００５１】
次に、形成された出隅役物１０を下地材２１に取り付ける。この下地材２１への取り付け構造の具体例としては、下地材２１に固定された縦同縁又は補助桟２３（図２参照）を介して釘２４により下地材２１に固定する例が挙げられる。また、下地材２１に固定された留め付け金具２５の上に出隅役物１０を載せて係合させて、留め付け金具２５により出隅役物１０の自重を支持させるとともに、外壁面１１ａの垂直方向に出隅役物１０の移動を規制することが挙げられる。
【００５２】
以上により、本実施形態によれば、薄板材１２により両突き合わせ端面１１ｂが連結され、薄板材１２は出隅の稜線方向の全域に亘って延びる形状であるため、両外壁パネル１１間に生じる隙間を無くすことができる。よって、両外壁パネル１１間の隙間による見栄え悪化を回避できる。
【００５３】
そして、運搬時には、出隅役物１０を、両突き合わせ端面１１ｂを連結したままフラットな状態（運搬構造体１０Ｐの状態）にできる。そのため、突き合わせ端面１１ｃと薄板材１２とは接着されているものの、フラットな状態であるため接着部にかかる負荷を軽減できる。よって、運搬時における出隅役物１０の破損の恐れを抑制できる。また、出隅役物１０をフラットな状態にして運搬するので、両外壁パネル１１をＬ型の状態で運搬する従来構造に比べてかさばることなく運搬でき、運搬効率を向上できる。
【００５４】
さらに本実施形態によれば、現場施工時には薄板材１２を直角に変形させるだけで、フラットな状態の運搬構造体１０Ｐから出隅を構成するＬ型の出隅役物１０に変えることができるので、建築現場での隙間を無くすための作業時間をカットでき、建築現場での作業負担軽減を図ることができる。
【００５５】
また、本実施形態によれば、発泡防火材１３が充填される連結側凹部１２ｂのうち屋外側部分には、膨張誘導空間１２ｉが形成されているので、発泡防火材１３は屋外側に向けて膨張するように方向制御される。よって、発泡防火材１３を両突き合わせ端面１１ｂ内に向けて膨張させることを確実にできる。換言すれば、発泡防火材１３が屋外側端面１２ｋから屋内側に膨張して両突き合わせ端面１１ｂの外方に漏出してしまうことを回避できる。
【００５６】
しかも、発泡防火材１３は袋状空間１２ｇに充填され、その袋状空間１２ｇの開口１２ｈは、屋外側に位置する膨張誘導空間１２ｉと連通しているので、袋状空間１２ｇの発泡防火材１３は開口１２ｈに向けて発泡膨張するように規制されることとなるので、発泡膨張する向きを屋外側に制御することを確実にできる。
【００５７】
［第２の実施形態］
上記第１の実施形態では、外壁パネル１１及び薄板材１２にパネル側凹部１１ｃ及び連結側凹部１２ｂをそれぞれ形成し、連結側凹部１２ｂに発泡防火材１３を充填させている。これに対し、本実施形態では、図５に示すように、発泡防火材１３を廃止しており、それにともないパネル側凹部１１ｃ及び連結側凹部１２ｂも廃止している。したがって、薄板材１２のうち接着面１２ａと反対側の面の全体が互いに面接触している。
【００５８】
［他の実施形態］
本発明は以上説明した実施の形態に限らず、例えば以下に別例として示した形態で実施することもできる。そして、以下に説明する各実施形態の特徴的制御内容及び構成をそれぞれ任意に組み合わせるようにしてもよい。
【００５９】
・上記各実施形態では、本発明に係る外壁構造体を出隅役物１０に適用させているが、入隅役物に適用させてもよい。但し、入隅役物に適用させた場合には、パネル側凹部１１ｃ及び連結側凹部１２ｂを形成して発泡防火材１３を連結側凹部１２ｂ内に充填させることはできない。
【００６０】
・上記各実施形態では、連結部材として金属製の薄板材１２を採用し、薄板材１２を塑性変形させて折り曲げることにより、両外壁パネル１１のなす角度に追従して薄板材１２を変形させているが、本発明の実施にあたり、連結部材として弾性変形する部材を採用し、両外壁パネル１１のなす角度に追従して弾性変形させるように構成してもよい。また、蝶番のように回転軸を有し、両外壁パネル１１のなす角度に追従して回動（変形）させるように構成してもよい。
【００６１】
・上記第１の実施形態では、パネル側凹部１１ｃを両外壁パネル１１のそれぞれに形成しているが、両外壁パネル１１のうち一方の外壁パネル１１にのみパネル側凹部１１ｃを形成し、連結側凹部１２ｂも一方の側にのみ形成するようにしてもよい。これによれば、外壁パネル１１の突き合わせ端面１１ｃを切断してパネル側凹部１１ｃを形成する手間を半減できる。
【００６２】
・上記各実施形態では、出隅役物１０を同質役物として形成しているが、サイディングパネルと異なる材質を出隅役物１０に用いてもよい。
【００６３】
・上記各実施形態では、外壁パネル１１に窯業系サイディングを用いているが、金属系サイディングや木質系サイディングを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】第１の実施形態に係る出隅役物（外壁構造体）の単体状態を示す斜視図。
【図２】図１に示す出隅役物の断面図。
【図３】図２の分解図。
【図４】図１に示す出隅役物を運搬する時の状態（運搬構造体）を示す断面図。
【図５】第２の実施形態に係る出隅役物を示す断面図。
【図６】従来の出隅役物（外壁構造体）を示す断面図。
【符号の説明】
【００６５】
１０…出隅役物（外壁構造体）、１１…外壁パネル、１１ａ…外壁面、１１ｂ…突き合わせ端面、１１ｃ…パネル側凹部、１２…薄板材（連結部材）、１２ｂ…連結側凹部、１２ｇ…袋状空間、１２ｉ…膨張誘導空間、１３…発泡防火材、θ２…両外壁パネルのなす角度。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の外壁面を形成する少なくとも２枚の外壁パネルを備え、
前記両外壁パネルの端面同士を突き合わせて、前記両外壁パネルにより出隅又は入隅を構成する外壁構造体であって、
一方の前記外壁パネルの突き合わせ端面と他方の前記外壁パネルの突き合わせ端面との間に配置され、前記両突き合わせ端面を連結する連結部材を備え、
前記両外壁パネルのなす角度を変えるように前記両外壁パネルを動かした場合に、前記連結部材は、前記両突き合わせ端面を連結したまま前記角度の変化に追従して変形可能であることを特徴とする外壁構造体。
【請求項２】
前記両外壁パネルが取り付けられる建物の下地材の面がなす角度をθ１と定義し、前記両突き合わせ端面同士を面接触させた場合における鋭角側の角度をθ２と定義し、
θ２＜θ１となるように前記両突き合わせ端面は形成されていることを特徴とする請求項１に記載の外壁構造体。
【請求項３】
前記両外壁パネルにより出隅を構成する外壁構造体であって、
前記突き合わせ端面にはパネル側凹部が形成されており、
前記連結部材には、前記パネル側凹部に沿って凹む連結側凹部が形成されており、
前記連結側凹部には、加熱されて発泡する発泡防火材が充填されていることを特徴とする請求項２に記載の外壁構造体。
【請求項４】
前記連結側凹部のうち屋内側部分には前記発泡防火材が充填され、
前記連結側凹部のうち屋外側部分には、前記発泡防火材が屋外側に膨張するように導く膨張誘導空間が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の外壁構造体。
【請求項５】
前記連結側凹部が前記発泡防火材を内部に保持する断面袋形状になるとともに、前記膨張誘導空間が前記断面袋形状の開口に連通するように、前記連結部材は形成されていることを特徴とする請求項４に記載の外壁構造体。
【請求項６】
前記連結部材は、前記両突き合わせ端面のうち前記出隅の稜線方向の全域に亘って延びる形状であり、
前記発泡防火材は、前記両突き合わせ端面のうち前記稜線方向の全域に亘って充填されていることを特徴とする請求項３乃至５のいずれかに記載の外壁構造体。
【請求項７】
前記連結部材は、前記両突き合わせ端面のうち前記出隅又は入隅の稜線方向の全域に亘って延びる形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の外壁構造体。
【請求項８】
前記突き合わせ端面のうち屋外側の角部は面取りされており、
前記連結部材は前記面取りされた部分よりも屋内側に配置されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の外壁構造体。
【請求項９】
前記連結部材は、前記角度の変化に追従して塑性変形する金属製の板であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の外壁構造体。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれかに記載の外壁構造体を施工する施工方法であって、
工場で、一方の前記外壁パネルの突き合わせ端面と他方の前記外壁パネルの突き合わせ端面との間に連結部材を配置し、前記連結部材により前記両突き合わせ端面を連結する工場製作工程と、
前記両突き合わせ端面を連結したまま、前記両外壁パネルのなす角度が約１８０度となる状態で前記両外壁パネルを運搬する運搬工程と、
建築現場で、前記両突き合わせ端面を連結したまま前記連結部材を変形させて、前記両外壁パネルのなす角度を前記出隅又は入隅を構成する角度にする現場施工工程と、
を含むことを特徴とする外壁構造体の施工方法。
【請求項１１】
建物の外壁面を形成する少なくとも２枚の外壁パネルを備え、
前記両外壁パネルの端面同士を突き合わせて、前記両外壁パネルにより出隅又は入隅を構成する外壁構造体であって、
前記外壁パネルの突き合わせ端面には凹部が形成されており、
前記凹部には、加熱されて発泡する発泡防火材が充填されていることを特徴とする外壁構造体。
【請求項１２】
前記凹部のうち屋内側部分には前記発泡防火材が充填され、
前記凹部のうち屋外側部分には、前記発泡防火材が屋外側に膨張するように導く膨張誘導空間が形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の外壁構造体。
【請求項１３】
前記凹部が断面袋形状になるとともに前記膨張誘導空間が前記断面袋形状の開口に連通するように、前記連結部材は形成されていることを特徴とする請求項１２に記載の外壁構造体。
【請求項１４】
前記発泡防火材は、前記両突き合わせ端面のうち前記出隅又は入隅の稜線方向の全域に亘って充填されていることを特徴とする請求項１１乃至１３のいずれかに記載の外壁構造体。
【請求項１】
建物の外壁面を形成する少なくとも２枚の外壁パネルを備え、
前記両外壁パネルの端面同士を突き合わせて、前記両外壁パネルにより出隅又は入隅を構成する外壁構造体であって、
一方の前記外壁パネルの突き合わせ端面と他方の前記外壁パネルの突き合わせ端面との間に配置され、前記両突き合わせ端面を連結する連結部材を備え、
前記両外壁パネルのなす角度を変えるように前記両外壁パネルを動かした場合に、前記連結部材は、前記両突き合わせ端面を連結したまま前記角度の変化に追従して変形可能であることを特徴とする外壁構造体。
【請求項２】
前記両外壁パネルが取り付けられる建物の下地材の面がなす角度をθ１と定義し、前記両突き合わせ端面同士を面接触させた場合における鋭角側の角度をθ２と定義し、
θ２＜θ１となるように前記両突き合わせ端面は形成されていることを特徴とする請求項１に記載の外壁構造体。
【請求項３】
前記両外壁パネルにより出隅を構成する外壁構造体であって、
前記突き合わせ端面にはパネル側凹部が形成されており、
前記連結部材には、前記パネル側凹部に沿って凹む連結側凹部が形成されており、
前記連結側凹部には、加熱されて発泡する発泡防火材が充填されていることを特徴とする請求項２に記載の外壁構造体。
【請求項４】
前記連結側凹部のうち屋内側部分には前記発泡防火材が充填され、
前記連結側凹部のうち屋外側部分には、前記発泡防火材が屋外側に膨張するように導く膨張誘導空間が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の外壁構造体。
【請求項５】
前記連結側凹部が前記発泡防火材を内部に保持する断面袋形状になるとともに、前記膨張誘導空間が前記断面袋形状の開口に連通するように、前記連結部材は形成されていることを特徴とする請求項４に記載の外壁構造体。
【請求項６】
前記連結部材は、前記両突き合わせ端面のうち前記出隅の稜線方向の全域に亘って延びる形状であり、
前記発泡防火材は、前記両突き合わせ端面のうち前記稜線方向の全域に亘って充填されていることを特徴とする請求項３乃至５のいずれかに記載の外壁構造体。
【請求項７】
前記連結部材は、前記両突き合わせ端面のうち前記出隅又は入隅の稜線方向の全域に亘って延びる形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の外壁構造体。
【請求項８】
前記突き合わせ端面のうち屋外側の角部は面取りされており、
前記連結部材は前記面取りされた部分よりも屋内側に配置されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の外壁構造体。
【請求項９】
前記連結部材は、前記角度の変化に追従して塑性変形する金属製の板であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の外壁構造体。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれかに記載の外壁構造体を施工する施工方法であって、
工場で、一方の前記外壁パネルの突き合わせ端面と他方の前記外壁パネルの突き合わせ端面との間に連結部材を配置し、前記連結部材により前記両突き合わせ端面を連結する工場製作工程と、
前記両突き合わせ端面を連結したまま、前記両外壁パネルのなす角度が約１８０度となる状態で前記両外壁パネルを運搬する運搬工程と、
建築現場で、前記両突き合わせ端面を連結したまま前記連結部材を変形させて、前記両外壁パネルのなす角度を前記出隅又は入隅を構成する角度にする現場施工工程と、
を含むことを特徴とする外壁構造体の施工方法。
【請求項１１】
建物の外壁面を形成する少なくとも２枚の外壁パネルを備え、
前記両外壁パネルの端面同士を突き合わせて、前記両外壁パネルにより出隅又は入隅を構成する外壁構造体であって、
前記外壁パネルの突き合わせ端面には凹部が形成されており、
前記凹部には、加熱されて発泡する発泡防火材が充填されていることを特徴とする外壁構造体。
【請求項１２】
前記凹部のうち屋内側部分には前記発泡防火材が充填され、
前記凹部のうち屋外側部分には、前記発泡防火材が屋外側に膨張するように導く膨張誘導空間が形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の外壁構造体。
【請求項１３】
前記凹部が断面袋形状になるとともに前記膨張誘導空間が前記断面袋形状の開口に連通するように、前記連結部材は形成されていることを特徴とする請求項１２に記載の外壁構造体。
【請求項１４】
前記発泡防火材は、前記両突き合わせ端面のうち前記出隅又は入隅の稜線方向の全域に亘って充填されていることを特徴とする請求項１１乃至１３のいずれかに記載の外壁構造体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−２８５８７７（Ｐ２００８−２８５８７７Ａ）
【公開日】平成２０年１１月２７日（２００８．１１．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１３１３４９（Ｐ２００７−１３１３４９）
【出願日】平成１９年５月１７日（２００７．５．１７）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月２７日（２００８．１１．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月１７日（２００７．５．１７）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
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