実装部品の電気検査方法および電気検査治具
【課題】プリント配線板に実装され、上部に開口部を有する実装部品の導通状態を電気的に検査するに際して、前記実装部品の端子との摺擦を抑制して破損を防止するとともに前記端子との接続を確実にする。さらに、検査用治具の電極が劣化または破損時には、簡単かつ迅速に交換できるようにする。
【解決手段】プリント配線板５０に実装されたときに上部に開口部１０１を有する実装部品１００の導通状態を電気的に検査する方法において、片面に設けた回路２２を外側にして折り返されたフレキシブルプリント配線板２１の隙間に拡張手段３０を介装して電気検査治具１０の導通部２０を形成し、該導通部２０を前記実装部品１００の開口部１０１に挿入した後に、前記拡張手段３０を拡張させてフレキシブルプリント配線板２１の隙間を拡張し、該フレキシブルプリント配線板２１の回路２２に設けた電極２３を実装部品１００の端子１０２に接触させて導通状態を検査する。
【解決手段】プリント配線板５０に実装されたときに上部に開口部１０１を有する実装部品１００の導通状態を電気的に検査する方法において、片面に設けた回路２２を外側にして折り返されたフレキシブルプリント配線板２１の隙間に拡張手段３０を介装して電気検査治具１０の導通部２０を形成し、該導通部２０を前記実装部品１００の開口部１０１に挿入した後に、前記拡張手段３０を拡張させてフレキシブルプリント配線板２１の隙間を拡張し、該フレキシブルプリント配線板２１の回路２２に設けた電極２３を実装部品１００の端子１０２に接触させて導通状態を検査する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は実装部品の電気検査方法および電気検査治具に関するものであり、特に、プリント配線板に実装されたときに上部に開口部を有するコネクタやソケットなどの実装部品の導通状態を電気的に検査する方法および該電気検査方法に使用される電気検査治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
レセプタクルやソケットなどのように、上部に開口部を有するコネクタをプリント配線板に実装し、該コネクタに他のプリント配線板やケーブルのコネクタあるいは電子部品を挿入して接続することは広く知られている。
【０００３】
例えば特許文献１では、一方の回路基板に上部に開口部を有するレセプタクルを実装し、他方の回路基板に突出部を有するプラグを配置して、前記レセプタクルにプラグを挿入して双方の回路基板を接続する構成が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２では、中空四角柱状の基枠と、その開口部の内面に形成された複数の端子とからなるソケットを回路基板に実装し、側面にコ字状の端子を備えたチップ部品を前記ソケットの開口部へ挿入してチップ部品を取り付ける構成が開示されている。
【０００５】
これら接続用の実装部品をプリント配線板に実装した後は、実装部品がプリント配線板の回路と確実に電気的接続されているかどうかを確認するために、導通状態を電気的検査にて行っている。
【０００６】
図７は従来の電気的検査方法の一例を示し、プリント配線板５０の表面に実装された実装部品１００は、実装された状態で上部に開口部１０１を有しており、開口部１０１の内部に設けられている端子１０２と、実装部品１００の外部に設けられている端子１０３またはプリント配線板５０の回路に、電気検査治具から突出するプローブピン１０４をそれぞれ接触させて導通状態を検査する方法である。また、特許文献３では、コネクタ自体に導電プローブを挿入するための穴を設けたり、プリント配線板に検査用の端子を設けたりしている。
【０００７】
一方、図８に示すように、実装部品１００の開口部１０１に嵌合できるテストヘッド１０５に電気検査治具からの導通部の電極１０６を設け、該テストヘッド１０５を実装部品１００の開口部１０１に嵌合して、導通部の電極１０６と開口部の端子１０２を接触させるとともに、図示しないプローブを外部の端子１０３またはプリント配線板５０の回路に接触させて、導通状態を検査する方法がある。例えば特許文献４では、テストヘッダのブロックにコネクタ用テストプローブを配列するとともに、該テストプローブのピッチをコネクタのコンタクトと同程度のピッチに設定し、コンタクトとテストプローブとが面接触するように形成してある。
【０００８】
さらに、図９に示すように、補強部材１０７の側面にフレキシブルプリント配線板１０８を、その電極１０９が外側になるように貼り付け、実装部品１００の開口部１０１へ前記補強部材１０７とフレキシブルプリント配線板１０８を一体的にしたものを挿入して、フレキシブルプリント配線板の電極１０９と開口部の端子１０２を接触させるとともに、プローブを外部の端子１０３またはプリント配線板５０の回路に接触させて、導通状態を検査する方法もある。例えば、特許文献５では、樹脂などで成形された型板にフレキシブルプリント配線板を屈曲させて接着し、コネクタの端子群間に前記屈曲したフレキシブルプリント配線板を挿入して、フレキシブルプリント配線板の電極とコネクタの端子が接触するように形成してある。
【特許文献１】特開平１０−５５８６５号公報
【特許文献２】特開平４−５１７８５号公報
【特許文献３】特開平５−１４４５２０号公報
【特許文献４】特開平７−３１１２４２号公報
【特許文献５】特開昭５８−１４７９０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１記載のコネクタや特許文献２記載のソケットのように、上部に開口部を有する実装部品は、近年電子機器の小型化に伴って端子の微細化および多ピン化が進み、実装部品の上部に設けた開口部の幅も狭くなりつつある。
【００１０】
このため、電気検査するに際して、例えば図７のように、導電プローブを使用する場合は細いプローブピンを使用しなくてはならず、プローブピンの折れや曲がりによって、端子との接触信頼性が損なわれるおそれがある。また、特許文献３のように、実装部品自体に穴を設けることは、端子の微細化および多ピン化に対応するのに限界があり、プリント配線板に検査用の端子を設けることも、実装密度の向上への阻害要因となる。
【００１１】
一方、図８や特許文献４のように、テストヘッドを実装部品の開口部に嵌合させる場合は、テストヘッドの導通部と実装部品の端子が摺擦し合うため、挿入離脱を繰り返すと実装部品の端子が摺擦によって破損するおそれがある。また、テストヘッド自体も挿入離脱の繰り返しによって導通部が破損しやすくなり、比較的短時間で使用不可になるおそれがある。
【００１２】
さらに、図９や特許文献５のように、実装部品の開口部に挿入する導通部分にフレキシブルプリント配線板を使用する場合は、導通部が破損したときの交換が前述したテストヘッドの場合に比べて容易であるが、摺擦によるフレキシブルプリント配線板の電極や実装部品の端子の破損は防止できない。
【００１３】
このように、従来の電気検査方法は、端子の微細化および多ピン化に対して、効果的な対応が困難になっている。そこで、本発明は、プリント配線板に実装されたときに上部に開口部を有する実装部品の導通状態を電気的に検査するに際して、検査用治具の導通部と実装部品の開口部との挿入離脱時に、導通部の電極と実装部品の端子との摺擦を抑制して破損を防止するとともに、電気検査時には前記導通部の電極と前記実装部品の端子とを確実に接続できるようにし、さらに、検査用治具の導通部の電極が劣化または破損したときには、簡単かつ迅速に交換できるような実装部品の電気検査方法および電気検査治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、プリント配線板に実装されたときに上部に開口部を有する実装部品の導通状態を電気的に検査する方法において、片面に設けた回路を外側にして折り返されたフレキシブルプリント配線板の隙間に拡張手段を介装して電気検査治具の導通部を形成し、該導通部を前記実装部品の開口部に挿入した後に、前記拡張手段を拡張させてフレキシブルプリント配線板の隙間を拡張し、該フレキシブルプリント配線板の回路に設けた電極を実装部品の端子に接触させて導通状態を検査することを特徴とする実装部品の電気検査方法を提供する。
【００１５】
この構成によれば、実装部品の開口部に電気検査治具の導通部を挿入する際は、拡張手段を拡張させずに、導通部の厚みが薄い状態で挿入する。そして、該導通部を前記実装部品の開口部に挿入した後に、前記拡張手段を拡張させてフレキシブルプリント配線板の隙間を拡張すれば、フレキシブルプリント配線板の外側に設けた回路の電極が実装部品の端子に接触し、導通状態の電気検査を行う。電気検査を終えたときは、前記拡張手段の拡張を解除し、導通部の厚みが薄い状態に戻して実装部品の開口部から引き抜く。
【００１６】
このように、電気検査治具の導通部を実装部品の開口部へ挿入または離脱させるときは、導通部の厚みが薄い状態で行うので、導通部の電極と開口部内の端子との摺擦を抑止し、電気検査時には拡張手段を拡張させて、導通部の電極と実装部品の端子とを確実に接続させる。
【００１７】
請求項２記載の発明は、上記導通部の拡張手段は、通電時に外側へ変形して上記フレキシブルプリント配線板の隙間を拡張させる電歪素子からなることを特徴とする請求項１記載の電気検査方法に使用される電気検査治具を提供する。
【００１８】
この構成によれば、上記導通部の拡張手段は電歪素子からなり、該導通部を上記開口部に挿入する際は、電歪素子に通電せずに該電歪素子が非変形で導通部の厚みが薄い状態で挿入する。そして、該導通部を開口部に挿入した後に、電歪素子に通電すれば該電歪素子が外側へ変形し、フレキシブルプリント配線板の隙間が拡張して、回路の電極が実装部品の端子に接触する。
【００１９】
請求項３記載の発明は、上記導通部の拡張手段は、面状発熱体と、該面状発熱体の両面に密着され加熱時に外側へ変形して上記フレキシブルプリント配線板の隙間を拡張させるバイメタルとからなることを特徴とする請求項１記載の電気検査方法に使用される電気検査治具を提供する。
【００２０】
この構成によれば、上記導通部の拡張手段は面状発熱体とバイメタルとからなり、該導通部を上記開口部に挿入する際は、面状発熱体に通電せずに常温状態とし、バイメタルが面状発熱体に密着して導通部の厚みが薄い状態で挿入する。そして、該導通部を開口部に挿入した後に、面状発熱体に通電すれば該面状発熱体が発熱し、この発熱によりバイメタルが外側へ変形し、フレキシブルプリント配線板の隙間が拡張して、回路の電極が実装部品の端子に接触する。
【００２１】
請求項４記載の発明は、上記導通部の拡張手段は、袋状部材と、前記袋状部材を膨拡させて上記フレキシブルプリント配線板の隙間を拡張させる流体圧送手段とからなることを特徴とする請求項１記載の電気検査方法に使用される電気検査治具を提供する。
【００２２】
この構成によれば、上記導通部の拡張手段は袋状部材と流体圧送手段とからなり、該導通部を上記開口部に挿入する際は、袋状部材に流体を圧送せずに袋状部材が収縮状態とし、導通部の厚みが薄い状態で挿入する。そして、該導通部を開口部に挿入した後に、流体圧送手段から袋状部材に流体を圧送して注入すれば、該袋状部材が外側へ膨拡してフレキシブルプリント配線板の隙間が拡張し、回路の電極が実装部品の端子に接触する。
【００２３】
請求項５記載の発明は、上記導通部の拡張手段は、中央部が外側へ膨らんだ紡錘状もしくは太鼓状の板ばねと、該板ばねの頂部を押圧して膨拡させ上記フレキシブルプリント配線板の隙間を拡張させる押圧手段とからなる請求項１記載の電気検査方法に使用される電気検査治具を提供する。
【００２４】
この構成によれば、上記導通部の拡張手段は紡錘状もしくは太鼓状の板ばねと押圧手段とからなり、該導通部を上記開口部に挿入する際は、前記板ばねを強く押圧せずに該板ばねが収縮して導通部の厚みが薄い状態で挿入する。そして、該導通部を開口部に挿入されて接地した後に、前記押圧手段で板ばねの頂部を押圧すれば、該板ばねが外側へ膨拡してフレキシブルプリント配線板の隙間が拡張し、回路の電極が実装部品の端子に接触する。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１記載の発明は、回路を外側にして折り返されたフレキシブルプリント配線板の隙間に、拡張手段を介装して電気検査治具の導通部を形成したことにより、導通部を実装部品の開口部へ挿入または離脱させるときは、拡張手段を拡張させずに、導通部の厚みが薄い状態で行うので、導通部の電極と開口部内の端子との摺擦を抑止することができる。そして、該導通部を前記実装部品の開口部に挿入した後の電気検査時に、前記拡張手段を拡張させてフレキシブルプリント配線板の隙間を拡張すれば、フレキシブルプリント配線板の外側に設けた回路の電極と実装部品の端子とを確実に接続させることができる。
【００２６】
かくして、電気検査治具の導通部の電極および実装治具の端子の耐久性が向上し、前記電極や端子の劣化および破損などを防止することができ、端子の微細化および多ピン化に効果的に対応することができる。万一、電気検査治具の導通部の電極が劣化または破損した場合でも、フレキシブルプリント配線板を交換することにより、簡単かつ迅速に電気検査治具の導通部を修復することができる。
【００２７】
請求項２記載の発明は、上記導通部の拡張手段が電歪素子からなるので、請求項１記載の効果に加えて、拡張および収縮動作を瞬時に行うことができ、検査時間の短縮化に寄与する。
【００２８】
請求項３記載の発明は、上記導通部の拡張手段が面状発熱体とバイメタルとからなるので、請求項１記載の効果に加えて、拡張動作を瞬時に行うことができ、検査時間の短縮化に寄与する。
【００２９】
請求項４記載の発明は、上記導通部の拡張手段が袋状部材と流体圧送手段とからなるので、請求項１記載の効果に加えて、拡張および伸縮動作に電気素子が不要であり、検査時間の短縮化およびコストダウンに寄与できる。
【００３０】
請求項５記載の発明は、上記導通部の拡張手段が紡錘状もしくは太鼓状の板ばねと押圧手段とからなるので、請求項１記載の効果に加えて、拡張および伸縮動作に電気素子が不要であり、検査時間の短縮化およびコストダウンに寄与できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明に係る実装部品の電気検査方法および電気検査治具について、好適な実施例をあげて説明する。プリント配線板に実装されたときに上部に開口部を有する実装部品の導通状態を電気的に検査するに際して、検査用治具の導通部と実装部品の開口部との挿入離脱時に、導通部の電極と実装部品の端子との摺擦を抑制して破損を防止するとともに、電気検査時には前記導通部の電極と前記実装部品の端子とを確実に接続できるようにし、さらに、検査用治具の導通部の電極が劣化または破損したときには、簡単かつ迅速に交換できるようにするという目的を達成するために、本発明は、プリント配線板に実装されたときに上部に開口部を有する実装部品の導通状態を電気的に検査する方法において、片面に回路を設けたフレキシブルプリント配線板の中間部位で、前記回路を外側にしてフレキシブルプリント配線板を折り返し、重ね合わされたフレキシブルプリント配線板の隙間に拡張手段を介装して電気検査治具の導通部を形成し、該導通部を前記実装部品の開口部に挿入した後に、前記拡張手段を拡張させてフレキシブルプリント配線板の隙間を拡張し、該フレキシブルプリント配線板の回路に設けた電極を実装部品の端子に接触させて導通状態を検査することにより実現した。
【実施例１】
【００３２】
図１は本発明に係る電気検査方法の概要説明図である。なお、プリント配線板５０の表面に実装される実装部品１００については、図７〜図９に示したものと同一構成であるので、同一符号を付して重複説明は省略する。
【００３３】
電気検査治具１０は、治具本体１１と該治具本体１１に接続された導通部２０とからなり、片面に設けた回路２２を外側にして折り返されたフレキシブルプリント配線板（Flexieble Printed Circuit Board、以下ＦＰＣという）２１の隙間に、拡張手段３０を介装して前記導通部２０が形成されている。
【００３４】
図２は図１に示すＦＰＣ２１の説明図であり、同図（ａ）に示すように、片面に形成された回路２２は図中一点鎖線で示す長手方向の中間部位で遮断され、遮断されている近傍の回路２２は、保護シート（図示せず）から露出して、それぞれ電極２３が形成されている。また、図中左右方向へ延設されているそれぞれの回路２２の両端部は、図１に示した治具本体１１に接続されている。同図（ｂ）に示すように、前記ＦＰＣ２１の中間部位で、前記回路２２を外側にしてＦＰＣ２１を折り返す。したがって、同図（Ｃ）に示すように、重ね合わされたＦＰＣ２１の外側両面に回路２２の電極２３が配置される。
【００３５】
図３は前記導通部２０に設けた拡張手段３０の一例を示す説明図である。外側に折り返された前記ＦＰＣ２１の隙間に、拡張手段３０を介装して電気検査治具１０の導通部２０が形成されている。該導通部２０に設けられている拡張手段３０については種々の構成が考えられるが、同図では拡張手段３０に電歪素子３１を使用している。電歪素子３１としては例えばピエゾフィルムを対峙させて張り合わせておき、電気ケーブル２４を介して電歪素子３１に通電したときに、該電歪素子３１がそれぞれ外側へ変形して、拡張手段３０が拡張するように形成されている。
【００３６】
同図（ａ）に示すように、前記実装部品１００の開口部１０１に前記導通部２０を挿入する際は、電歪素子３１に通電しない。このため、拡張手段３０は拡張せず、導通部２０の厚みが薄い状態で挿入される。したがって、導通部２０の挿入時には、導通部２０の電極２３と開口部１０１内の端子１０２とが接触しない。
【００３７】
同図（ｂ）に示すように、電気検査を行うときは、電歪素子３１に通電すると該電歪素子３１がそれぞれ外側へ変形し、拡張手段３０が拡張した状態となる。したがって、ＦＰＣ２１が外側へ膨拡し、ＦＰＣ２１の外側に設けた電極２３が開口部１０１内の端子１０２に接触する。
【００３８】
同図（ｃ）に示すように、電気検査を終えたときは、電歪素子３１への通電をやめて拡張手段３０の拡張を解除する。したがって、導通部２０の厚みが薄い状態に戻り、導通部２０の電極２３と端子１０２とが接触しないで、実装部品１００の開口部１０１から導通部２０が引き抜かれる。
【００３９】
このように、電気検査治具１０の導通部２０を実装部品１００の開口部１０１へ挿入または離脱させるときは、導通部２０の厚みが薄い状態で行うので、導通部２０の電極２３と開口部１０１内の端子１０２とが接触しないため、摺擦による摩耗や破損が生じない。これに対して、電気検査時は、拡張手段３０の拡張によりＦＰＣ２１が膨拡し、導通部２０の厚みが厚い状態となるため、電気検査治具の導電部２０の電極２３と実装部品１００の内部の端子１０２が確実に接続される。
【００４０】
また、導通部２０の電極２３がＦＰＣ２１にて形成してあるので、万一、導通部２０の電極２３が劣化または破損したときには、ＦＰＣ２１を交換すればよいので、簡単かつ迅速に交換することができる。さらに、拡張手段３０を電歪素子３１にて構成したので、導電部２０の拡張および収縮動作を瞬時に行うことができ、検査時間の短縮化を図ることができる。
【００４１】
図４は前記導通部２０に設けた拡張手段３０の他の一例を示す説明図である。拡張手段３０以外の構成は図３の構成と同じであるので、重複説明は省略する。同図では拡張手段３０に面状発熱体３２とバイメタル３３を使用している。面状発熱体３２としては例えばＰＴＣサーミスタ（Positive Temperature Coefficient Thermistor）などの発熱半導体を使用し、該面状発熱体３２にバイメタル３３貼り合わせたものを、それぞれ対峙して密着させておく。電気ケーブル２４を介して面状発熱体３２に通電したときに、該面状発熱体３２が発熱し、この発熱によりバイメタル３３が面状発熱体３２と一体にそれぞれ外側へ変形して湾曲し、拡張手段３０が拡張するように形成されている。
【００４２】
同図（ａ）に示すように、前記実装部品１００の開口部１０１に前記導通部２０を挿入する際は、面状発熱体３２に通電しない。このため、拡張手段３０は拡張せず、導通部２０の厚みが薄い状態で挿入される。したがって、導通部２０の挿入時には、導通部２０の電極２３と開口部１０１内の端子１０２とが接触しない。
【００４３】
同図（ｂ）に示すように、電気検査を行うときは、面状発熱体３２に通電すると該面状発熱体３２が発熱し、この発熱によりバイメタル３３が面状発熱体３２と一体にそれぞれ外側へ変形して湾曲し、拡張手段３０が拡張した状態となる。したがって、ＦＰＣ２１が外側へ膨拡し、ＦＰＣ２１の外側に設けた電極２３が開口部１０１内の端子１０２に接触する。
【００４４】
同図（ｃ）に示すように、電気検査を終えたときは、面状発熱体３２への通電をやめて常温に戻し、バイメタル３３を元の形状に復帰させて拡張手段３０の拡張を解除する。したがって、導通部２０の厚みが薄い状態に戻り、導通部２０の電極２３と端子１０２とが接触しないで、実装部品１００の開口部１０１から導通部２０が引き抜かれる。なお、面状発熱体３２を常温に戻すまでの時間を短縮するために、さらに冷却素子（図示せず）を設けたハイブリッド構造にすれば、変形しているバイメタル３３を短時間で元の形状に復帰させることができる。
【００４５】
図４に示すように、面状発熱体３２とバイメタル３３にて拡張手段３０を構成した場合も、前述の電歪素子３１にて拡張手段３０を構成した場合と同様に、検査用治具１０の導通部２０と実装部品１００の開口部１０１との挿入離脱時に、導通部２０の電極２３と実装部品１００の端子１０２との摺擦を抑制して破損を防止するとともに、電気検査時には前記導通部２０の電極２３と前記実装部品１００の端子１０２とを確実に接続できる。また、導通部２０の電極２３が劣化または破損したときには、ＦＰＣ２１を交換すればよいので、簡単かつ迅速に交換することができる。さらに、導電部２０の拡張および収縮動作を瞬時に行うことができ、検査時間の短縮化を図ることができる。
【００４６】
図５は前記導通部２０に設けた拡張手段３０のさらに他の一例を示す説明図である。拡張手段３０以外の構成は図３および図４の構成と同じであるので、重複説明は省略する。同図では拡張手段３０に袋状部材３４と流体圧送手段３５を使用している。袋状部材３４としては例えば合成ゴムや合成樹脂にて形成されて膨張および収縮可能な風船状の部材である。また、流体圧送手段３５としては例えばポンプを使用し、シリコンオイルなどの流体を前記袋状部材の中へ圧送して、袋状部材３４を膨拡させることにより、拡張手段３０が拡張するように形成されている。
【００４７】
同図（ａ）に示すように、前記実装部品１００の開口部１０１に前記導通部２０を挿入する際は、袋状部材３４に流体を圧送しない。このため、拡張手段３０は拡張せず、導通部２０の厚みが薄い状態で挿入される。したがって、導通部２０の挿入時には、導通部２０の電極２３と開口部１０１内の端子１０２とが接触しない。
【００４８】
同図（ｂ）に示すように、電気検査を行うときは、流体圧送手段３５から袋状部材３４に流体を圧送して注入し、この流体注入により袋状部材３４が外側へ膨拡し、拡張手段３０が拡張した状態となる。したがって、ＦＰＣ２１が外側へ膨拡し、ＦＰＣ２１の外側に設けた電極２３が開口部１０１内の端子１０２に接触する。
【００４９】
同図（ｃ）に示すように、電気検査を終えたときは、袋状部材３４への流体圧送をやめて袋状部材３４内の流体を外部へ排出し、袋状部材３４を収縮させて、拡張手段３０の拡張を解除する。したがって、導通部２０の厚みが薄い状態に戻り、導通部２０の電極２３と端子１０２とが接触しないで、実装部品１００の開口部１０１から導通部２０が引き抜かれる。なお、流体としてはシリコンオイルなどの液体だけではなく、空気などの気体を使用することもでき、また、ポンプあるいはピエゾ素子の変形力などで気体あるいは液体を圧送するように構成することもできる。
【００５０】
図５に示すように、袋状部材３４と流体圧送手段３５にて拡張手段３０を構成した場合も、前述の電歪素子３１や面状発熱体３２などにて拡張手段３０を構成した場合と同様に、検査用治具１０の導通部２０と実装部品１００の開口部１０１との挿入離脱時に、導通部２０の電極２３と実装部品１００の端子１０２との摺擦を抑制して破損を防止するとともに、電気検査時には前記導通部２０の電極２３と前記実装部品１００の端子１０２とを確実に接続できる。また、導通部２０の電極２３が劣化または破損したときには、ＦＰＣ２１を交換すればよいので、簡単かつ迅速に交換することができる。さらに、導電部２０の拡張および収縮動作を瞬時に行うことができ、検査時間の短縮化を図ることができる。
【００５１】
図６は前記導通部２０に設けた拡張手段３０のさらに他の一例を示す説明図である。拡張手段３０以外の構成は図３〜図５の構成と同じであるので、重複説明は省略する。同図では拡張手段３０に中央部が外側へ膨らんだ紡錘状もしくは太鼓状の板ばね３６と、該板ばね３６の頂部を押圧して膨拡させる押圧手段３７を使用している。押圧手段３７はロッドと該ロッドを押し引きするアクチュエータからなり、押圧手段３７の押圧によって板ばね３６が外側に膨らんで、拡張手段３０が拡張するように形成されている。
【００５２】
同図（ａ）に示すように、前記実装部品１００の開口部１０１に前記導通部２０を挿入する際は、先ず押圧部材で板ばね３６を開口部１０１の中に押し込む。このときは、板ばね３６は膨拡しない。このため、拡張手段３０は拡張せず、導通部２０の厚みが薄い状態で挿入される。したがって、導通部２０の挿入時には、導通部２０の電極２３と開口部１０１内の端子１０２とが接触しない。
【００５３】
同図（ｂ）に示すように、板ばね３６が開口部１０１に挿入されて接地した後に、電気検査を行うときは、押圧手段３７が板ばね３６の頂部を押圧することにより、板ばね３６が外側へ膨拡して、拡張手段３０が拡張した状態となる。したがって、ＦＰＣ２１が外側へ膨拡し、ＦＰＣ２１の外側に設けた電極２３が開口部１０１内の端子１０２に接触する。
【００５４】
同図（ｃ）に示すように、電気検査を終えたときは、押圧手段３７が板ばね３６の押圧をやめて、拡張手段３０の拡張を解除する。したがって、導通部２０の厚みが薄い状態に戻り、導通部２０の電極２３と端子１０２とが接触しないで、実装部品１００の開口部１０１から導通部２０が引き抜かれる。
【００５５】
図６に示すように、板ばね３６と押圧手段３７にて拡張手段３０を構成した場合も、前述の電歪素子３１や面状発熱体３２あるいは袋状部材３４などにて拡張手段３０を構成した場合と同様に、検査用治具１０の導通部２０と実装部品１００の開口部１０１との挿入離脱時に、導通部２０の電極２３と実装部品１００の端子１０２との摺擦を抑制して破損を防止するとともに、電気検査時には前記導通部２０の電極２３と前記実装部品１００の端子１０２とを確実に接続できる。また、導通部２０の電極２３が劣化または破損したときには、ＦＰＣ２１を交換すればよいので、簡単かつ迅速に交換することができる。さらに、導電部２０の拡張および収縮動作を瞬時に行うことができ、検査時間の短縮化を図ることができる。
【００５６】
なお、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に係る電気検査方法の概要説明図。
【図２】図１に示すフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）の説明図。
【図３】図１に示す導通部に設けた拡張手段の一例を示す説明図。
【図４】図１に示す導通部に設けた拡張手段の他の一例を示す説明図。
【図５】図１に示す導通部に設けた拡張手段のさらに他の一例を示す説明図。
【図６】図１に示す導通部に設けた拡張手段のさらに他の一例を示す説明図。
【図７】従来の電気的検査方法の一例を示す説明図。
【図８】従来の電気的検査方法の他の一例を示す説明図。
【図９】従来の電気的検査方法のさらに他の一例を示す説明図。
【符号の説明】
【００５８】
１０ 電気検査治具
１１ 治具本体
２０ 導通部
２１ フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）
２２ ＦＰＣの回路
２３ ＦＰＣの電極
２４ 電気ケーブル
３０ 拡張手段
３１ 電歪素子
３２ 面状発熱体
３３ バイメタル
３４ 袋状部材
３５ 流体圧送手段
３６ 板ばね
３７ 押圧手段
５０ プリント配線板
１００ 実装部品
１０１ 開口部
１０２（内部の）端子
１０３（外部の）端子
【技術分野】
【０００１】
本発明は実装部品の電気検査方法および電気検査治具に関するものであり、特に、プリント配線板に実装されたときに上部に開口部を有するコネクタやソケットなどの実装部品の導通状態を電気的に検査する方法および該電気検査方法に使用される電気検査治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
レセプタクルやソケットなどのように、上部に開口部を有するコネクタをプリント配線板に実装し、該コネクタに他のプリント配線板やケーブルのコネクタあるいは電子部品を挿入して接続することは広く知られている。
【０００３】
例えば特許文献１では、一方の回路基板に上部に開口部を有するレセプタクルを実装し、他方の回路基板に突出部を有するプラグを配置して、前記レセプタクルにプラグを挿入して双方の回路基板を接続する構成が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２では、中空四角柱状の基枠と、その開口部の内面に形成された複数の端子とからなるソケットを回路基板に実装し、側面にコ字状の端子を備えたチップ部品を前記ソケットの開口部へ挿入してチップ部品を取り付ける構成が開示されている。
【０００５】
これら接続用の実装部品をプリント配線板に実装した後は、実装部品がプリント配線板の回路と確実に電気的接続されているかどうかを確認するために、導通状態を電気的検査にて行っている。
【０００６】
図７は従来の電気的検査方法の一例を示し、プリント配線板５０の表面に実装された実装部品１００は、実装された状態で上部に開口部１０１を有しており、開口部１０１の内部に設けられている端子１０２と、実装部品１００の外部に設けられている端子１０３またはプリント配線板５０の回路に、電気検査治具から突出するプローブピン１０４をそれぞれ接触させて導通状態を検査する方法である。また、特許文献３では、コネクタ自体に導電プローブを挿入するための穴を設けたり、プリント配線板に検査用の端子を設けたりしている。
【０００７】
一方、図８に示すように、実装部品１００の開口部１０１に嵌合できるテストヘッド１０５に電気検査治具からの導通部の電極１０６を設け、該テストヘッド１０５を実装部品１００の開口部１０１に嵌合して、導通部の電極１０６と開口部の端子１０２を接触させるとともに、図示しないプローブを外部の端子１０３またはプリント配線板５０の回路に接触させて、導通状態を検査する方法がある。例えば特許文献４では、テストヘッダのブロックにコネクタ用テストプローブを配列するとともに、該テストプローブのピッチをコネクタのコンタクトと同程度のピッチに設定し、コンタクトとテストプローブとが面接触するように形成してある。
【０００８】
さらに、図９に示すように、補強部材１０７の側面にフレキシブルプリント配線板１０８を、その電極１０９が外側になるように貼り付け、実装部品１００の開口部１０１へ前記補強部材１０７とフレキシブルプリント配線板１０８を一体的にしたものを挿入して、フレキシブルプリント配線板の電極１０９と開口部の端子１０２を接触させるとともに、プローブを外部の端子１０３またはプリント配線板５０の回路に接触させて、導通状態を検査する方法もある。例えば、特許文献５では、樹脂などで成形された型板にフレキシブルプリント配線板を屈曲させて接着し、コネクタの端子群間に前記屈曲したフレキシブルプリント配線板を挿入して、フレキシブルプリント配線板の電極とコネクタの端子が接触するように形成してある。
【特許文献１】特開平１０−５５８６５号公報
【特許文献２】特開平４−５１７８５号公報
【特許文献３】特開平５−１４４５２０号公報
【特許文献４】特開平７−３１１２４２号公報
【特許文献５】特開昭５８−１４７９０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１記載のコネクタや特許文献２記載のソケットのように、上部に開口部を有する実装部品は、近年電子機器の小型化に伴って端子の微細化および多ピン化が進み、実装部品の上部に設けた開口部の幅も狭くなりつつある。
【００１０】
このため、電気検査するに際して、例えば図７のように、導電プローブを使用する場合は細いプローブピンを使用しなくてはならず、プローブピンの折れや曲がりによって、端子との接触信頼性が損なわれるおそれがある。また、特許文献３のように、実装部品自体に穴を設けることは、端子の微細化および多ピン化に対応するのに限界があり、プリント配線板に検査用の端子を設けることも、実装密度の向上への阻害要因となる。
【００１１】
一方、図８や特許文献４のように、テストヘッドを実装部品の開口部に嵌合させる場合は、テストヘッドの導通部と実装部品の端子が摺擦し合うため、挿入離脱を繰り返すと実装部品の端子が摺擦によって破損するおそれがある。また、テストヘッド自体も挿入離脱の繰り返しによって導通部が破損しやすくなり、比較的短時間で使用不可になるおそれがある。
【００１２】
さらに、図９や特許文献５のように、実装部品の開口部に挿入する導通部分にフレキシブルプリント配線板を使用する場合は、導通部が破損したときの交換が前述したテストヘッドの場合に比べて容易であるが、摺擦によるフレキシブルプリント配線板の電極や実装部品の端子の破損は防止できない。
【００１３】
このように、従来の電気検査方法は、端子の微細化および多ピン化に対して、効果的な対応が困難になっている。そこで、本発明は、プリント配線板に実装されたときに上部に開口部を有する実装部品の導通状態を電気的に検査するに際して、検査用治具の導通部と実装部品の開口部との挿入離脱時に、導通部の電極と実装部品の端子との摺擦を抑制して破損を防止するとともに、電気検査時には前記導通部の電極と前記実装部品の端子とを確実に接続できるようにし、さらに、検査用治具の導通部の電極が劣化または破損したときには、簡単かつ迅速に交換できるような実装部品の電気検査方法および電気検査治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、プリント配線板に実装されたときに上部に開口部を有する実装部品の導通状態を電気的に検査する方法において、片面に設けた回路を外側にして折り返されたフレキシブルプリント配線板の隙間に拡張手段を介装して電気検査治具の導通部を形成し、該導通部を前記実装部品の開口部に挿入した後に、前記拡張手段を拡張させてフレキシブルプリント配線板の隙間を拡張し、該フレキシブルプリント配線板の回路に設けた電極を実装部品の端子に接触させて導通状態を検査することを特徴とする実装部品の電気検査方法を提供する。
【００１５】
この構成によれば、実装部品の開口部に電気検査治具の導通部を挿入する際は、拡張手段を拡張させずに、導通部の厚みが薄い状態で挿入する。そして、該導通部を前記実装部品の開口部に挿入した後に、前記拡張手段を拡張させてフレキシブルプリント配線板の隙間を拡張すれば、フレキシブルプリント配線板の外側に設けた回路の電極が実装部品の端子に接触し、導通状態の電気検査を行う。電気検査を終えたときは、前記拡張手段の拡張を解除し、導通部の厚みが薄い状態に戻して実装部品の開口部から引き抜く。
【００１６】
このように、電気検査治具の導通部を実装部品の開口部へ挿入または離脱させるときは、導通部の厚みが薄い状態で行うので、導通部の電極と開口部内の端子との摺擦を抑止し、電気検査時には拡張手段を拡張させて、導通部の電極と実装部品の端子とを確実に接続させる。
【００１７】
請求項２記載の発明は、上記導通部の拡張手段は、通電時に外側へ変形して上記フレキシブルプリント配線板の隙間を拡張させる電歪素子からなることを特徴とする請求項１記載の電気検査方法に使用される電気検査治具を提供する。
【００１８】
この構成によれば、上記導通部の拡張手段は電歪素子からなり、該導通部を上記開口部に挿入する際は、電歪素子に通電せずに該電歪素子が非変形で導通部の厚みが薄い状態で挿入する。そして、該導通部を開口部に挿入した後に、電歪素子に通電すれば該電歪素子が外側へ変形し、フレキシブルプリント配線板の隙間が拡張して、回路の電極が実装部品の端子に接触する。
【００１９】
請求項３記載の発明は、上記導通部の拡張手段は、面状発熱体と、該面状発熱体の両面に密着され加熱時に外側へ変形して上記フレキシブルプリント配線板の隙間を拡張させるバイメタルとからなることを特徴とする請求項１記載の電気検査方法に使用される電気検査治具を提供する。
【００２０】
この構成によれば、上記導通部の拡張手段は面状発熱体とバイメタルとからなり、該導通部を上記開口部に挿入する際は、面状発熱体に通電せずに常温状態とし、バイメタルが面状発熱体に密着して導通部の厚みが薄い状態で挿入する。そして、該導通部を開口部に挿入した後に、面状発熱体に通電すれば該面状発熱体が発熱し、この発熱によりバイメタルが外側へ変形し、フレキシブルプリント配線板の隙間が拡張して、回路の電極が実装部品の端子に接触する。
【００２１】
請求項４記載の発明は、上記導通部の拡張手段は、袋状部材と、前記袋状部材を膨拡させて上記フレキシブルプリント配線板の隙間を拡張させる流体圧送手段とからなることを特徴とする請求項１記載の電気検査方法に使用される電気検査治具を提供する。
【００２２】
この構成によれば、上記導通部の拡張手段は袋状部材と流体圧送手段とからなり、該導通部を上記開口部に挿入する際は、袋状部材に流体を圧送せずに袋状部材が収縮状態とし、導通部の厚みが薄い状態で挿入する。そして、該導通部を開口部に挿入した後に、流体圧送手段から袋状部材に流体を圧送して注入すれば、該袋状部材が外側へ膨拡してフレキシブルプリント配線板の隙間が拡張し、回路の電極が実装部品の端子に接触する。
【００２３】
請求項５記載の発明は、上記導通部の拡張手段は、中央部が外側へ膨らんだ紡錘状もしくは太鼓状の板ばねと、該板ばねの頂部を押圧して膨拡させ上記フレキシブルプリント配線板の隙間を拡張させる押圧手段とからなる請求項１記載の電気検査方法に使用される電気検査治具を提供する。
【００２４】
この構成によれば、上記導通部の拡張手段は紡錘状もしくは太鼓状の板ばねと押圧手段とからなり、該導通部を上記開口部に挿入する際は、前記板ばねを強く押圧せずに該板ばねが収縮して導通部の厚みが薄い状態で挿入する。そして、該導通部を開口部に挿入されて接地した後に、前記押圧手段で板ばねの頂部を押圧すれば、該板ばねが外側へ膨拡してフレキシブルプリント配線板の隙間が拡張し、回路の電極が実装部品の端子に接触する。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１記載の発明は、回路を外側にして折り返されたフレキシブルプリント配線板の隙間に、拡張手段を介装して電気検査治具の導通部を形成したことにより、導通部を実装部品の開口部へ挿入または離脱させるときは、拡張手段を拡張させずに、導通部の厚みが薄い状態で行うので、導通部の電極と開口部内の端子との摺擦を抑止することができる。そして、該導通部を前記実装部品の開口部に挿入した後の電気検査時に、前記拡張手段を拡張させてフレキシブルプリント配線板の隙間を拡張すれば、フレキシブルプリント配線板の外側に設けた回路の電極と実装部品の端子とを確実に接続させることができる。
【００２６】
かくして、電気検査治具の導通部の電極および実装治具の端子の耐久性が向上し、前記電極や端子の劣化および破損などを防止することができ、端子の微細化および多ピン化に効果的に対応することができる。万一、電気検査治具の導通部の電極が劣化または破損した場合でも、フレキシブルプリント配線板を交換することにより、簡単かつ迅速に電気検査治具の導通部を修復することができる。
【００２７】
請求項２記載の発明は、上記導通部の拡張手段が電歪素子からなるので、請求項１記載の効果に加えて、拡張および収縮動作を瞬時に行うことができ、検査時間の短縮化に寄与する。
【００２８】
請求項３記載の発明は、上記導通部の拡張手段が面状発熱体とバイメタルとからなるので、請求項１記載の効果に加えて、拡張動作を瞬時に行うことができ、検査時間の短縮化に寄与する。
【００２９】
請求項４記載の発明は、上記導通部の拡張手段が袋状部材と流体圧送手段とからなるので、請求項１記載の効果に加えて、拡張および伸縮動作に電気素子が不要であり、検査時間の短縮化およびコストダウンに寄与できる。
【００３０】
請求項５記載の発明は、上記導通部の拡張手段が紡錘状もしくは太鼓状の板ばねと押圧手段とからなるので、請求項１記載の効果に加えて、拡張および伸縮動作に電気素子が不要であり、検査時間の短縮化およびコストダウンに寄与できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明に係る実装部品の電気検査方法および電気検査治具について、好適な実施例をあげて説明する。プリント配線板に実装されたときに上部に開口部を有する実装部品の導通状態を電気的に検査するに際して、検査用治具の導通部と実装部品の開口部との挿入離脱時に、導通部の電極と実装部品の端子との摺擦を抑制して破損を防止するとともに、電気検査時には前記導通部の電極と前記実装部品の端子とを確実に接続できるようにし、さらに、検査用治具の導通部の電極が劣化または破損したときには、簡単かつ迅速に交換できるようにするという目的を達成するために、本発明は、プリント配線板に実装されたときに上部に開口部を有する実装部品の導通状態を電気的に検査する方法において、片面に回路を設けたフレキシブルプリント配線板の中間部位で、前記回路を外側にしてフレキシブルプリント配線板を折り返し、重ね合わされたフレキシブルプリント配線板の隙間に拡張手段を介装して電気検査治具の導通部を形成し、該導通部を前記実装部品の開口部に挿入した後に、前記拡張手段を拡張させてフレキシブルプリント配線板の隙間を拡張し、該フレキシブルプリント配線板の回路に設けた電極を実装部品の端子に接触させて導通状態を検査することにより実現した。
【実施例１】
【００３２】
図１は本発明に係る電気検査方法の概要説明図である。なお、プリント配線板５０の表面に実装される実装部品１００については、図７〜図９に示したものと同一構成であるので、同一符号を付して重複説明は省略する。
【００３３】
電気検査治具１０は、治具本体１１と該治具本体１１に接続された導通部２０とからなり、片面に設けた回路２２を外側にして折り返されたフレキシブルプリント配線板（Flexieble Printed Circuit Board、以下ＦＰＣという）２１の隙間に、拡張手段３０を介装して前記導通部２０が形成されている。
【００３４】
図２は図１に示すＦＰＣ２１の説明図であり、同図（ａ）に示すように、片面に形成された回路２２は図中一点鎖線で示す長手方向の中間部位で遮断され、遮断されている近傍の回路２２は、保護シート（図示せず）から露出して、それぞれ電極２３が形成されている。また、図中左右方向へ延設されているそれぞれの回路２２の両端部は、図１に示した治具本体１１に接続されている。同図（ｂ）に示すように、前記ＦＰＣ２１の中間部位で、前記回路２２を外側にしてＦＰＣ２１を折り返す。したがって、同図（Ｃ）に示すように、重ね合わされたＦＰＣ２１の外側両面に回路２２の電極２３が配置される。
【００３５】
図３は前記導通部２０に設けた拡張手段３０の一例を示す説明図である。外側に折り返された前記ＦＰＣ２１の隙間に、拡張手段３０を介装して電気検査治具１０の導通部２０が形成されている。該導通部２０に設けられている拡張手段３０については種々の構成が考えられるが、同図では拡張手段３０に電歪素子３１を使用している。電歪素子３１としては例えばピエゾフィルムを対峙させて張り合わせておき、電気ケーブル２４を介して電歪素子３１に通電したときに、該電歪素子３１がそれぞれ外側へ変形して、拡張手段３０が拡張するように形成されている。
【００３６】
同図（ａ）に示すように、前記実装部品１００の開口部１０１に前記導通部２０を挿入する際は、電歪素子３１に通電しない。このため、拡張手段３０は拡張せず、導通部２０の厚みが薄い状態で挿入される。したがって、導通部２０の挿入時には、導通部２０の電極２３と開口部１０１内の端子１０２とが接触しない。
【００３７】
同図（ｂ）に示すように、電気検査を行うときは、電歪素子３１に通電すると該電歪素子３１がそれぞれ外側へ変形し、拡張手段３０が拡張した状態となる。したがって、ＦＰＣ２１が外側へ膨拡し、ＦＰＣ２１の外側に設けた電極２３が開口部１０１内の端子１０２に接触する。
【００３８】
同図（ｃ）に示すように、電気検査を終えたときは、電歪素子３１への通電をやめて拡張手段３０の拡張を解除する。したがって、導通部２０の厚みが薄い状態に戻り、導通部２０の電極２３と端子１０２とが接触しないで、実装部品１００の開口部１０１から導通部２０が引き抜かれる。
【００３９】
このように、電気検査治具１０の導通部２０を実装部品１００の開口部１０１へ挿入または離脱させるときは、導通部２０の厚みが薄い状態で行うので、導通部２０の電極２３と開口部１０１内の端子１０２とが接触しないため、摺擦による摩耗や破損が生じない。これに対して、電気検査時は、拡張手段３０の拡張によりＦＰＣ２１が膨拡し、導通部２０の厚みが厚い状態となるため、電気検査治具の導電部２０の電極２３と実装部品１００の内部の端子１０２が確実に接続される。
【００４０】
また、導通部２０の電極２３がＦＰＣ２１にて形成してあるので、万一、導通部２０の電極２３が劣化または破損したときには、ＦＰＣ２１を交換すればよいので、簡単かつ迅速に交換することができる。さらに、拡張手段３０を電歪素子３１にて構成したので、導電部２０の拡張および収縮動作を瞬時に行うことができ、検査時間の短縮化を図ることができる。
【００４１】
図４は前記導通部２０に設けた拡張手段３０の他の一例を示す説明図である。拡張手段３０以外の構成は図３の構成と同じであるので、重複説明は省略する。同図では拡張手段３０に面状発熱体３２とバイメタル３３を使用している。面状発熱体３２としては例えばＰＴＣサーミスタ（Positive Temperature Coefficient Thermistor）などの発熱半導体を使用し、該面状発熱体３２にバイメタル３３貼り合わせたものを、それぞれ対峙して密着させておく。電気ケーブル２４を介して面状発熱体３２に通電したときに、該面状発熱体３２が発熱し、この発熱によりバイメタル３３が面状発熱体３２と一体にそれぞれ外側へ変形して湾曲し、拡張手段３０が拡張するように形成されている。
【００４２】
同図（ａ）に示すように、前記実装部品１００の開口部１０１に前記導通部２０を挿入する際は、面状発熱体３２に通電しない。このため、拡張手段３０は拡張せず、導通部２０の厚みが薄い状態で挿入される。したがって、導通部２０の挿入時には、導通部２０の電極２３と開口部１０１内の端子１０２とが接触しない。
【００４３】
同図（ｂ）に示すように、電気検査を行うときは、面状発熱体３２に通電すると該面状発熱体３２が発熱し、この発熱によりバイメタル３３が面状発熱体３２と一体にそれぞれ外側へ変形して湾曲し、拡張手段３０が拡張した状態となる。したがって、ＦＰＣ２１が外側へ膨拡し、ＦＰＣ２１の外側に設けた電極２３が開口部１０１内の端子１０２に接触する。
【００４４】
同図（ｃ）に示すように、電気検査を終えたときは、面状発熱体３２への通電をやめて常温に戻し、バイメタル３３を元の形状に復帰させて拡張手段３０の拡張を解除する。したがって、導通部２０の厚みが薄い状態に戻り、導通部２０の電極２３と端子１０２とが接触しないで、実装部品１００の開口部１０１から導通部２０が引き抜かれる。なお、面状発熱体３２を常温に戻すまでの時間を短縮するために、さらに冷却素子（図示せず）を設けたハイブリッド構造にすれば、変形しているバイメタル３３を短時間で元の形状に復帰させることができる。
【００４５】
図４に示すように、面状発熱体３２とバイメタル３３にて拡張手段３０を構成した場合も、前述の電歪素子３１にて拡張手段３０を構成した場合と同様に、検査用治具１０の導通部２０と実装部品１００の開口部１０１との挿入離脱時に、導通部２０の電極２３と実装部品１００の端子１０２との摺擦を抑制して破損を防止するとともに、電気検査時には前記導通部２０の電極２３と前記実装部品１００の端子１０２とを確実に接続できる。また、導通部２０の電極２３が劣化または破損したときには、ＦＰＣ２１を交換すればよいので、簡単かつ迅速に交換することができる。さらに、導電部２０の拡張および収縮動作を瞬時に行うことができ、検査時間の短縮化を図ることができる。
【００４６】
図５は前記導通部２０に設けた拡張手段３０のさらに他の一例を示す説明図である。拡張手段３０以外の構成は図３および図４の構成と同じであるので、重複説明は省略する。同図では拡張手段３０に袋状部材３４と流体圧送手段３５を使用している。袋状部材３４としては例えば合成ゴムや合成樹脂にて形成されて膨張および収縮可能な風船状の部材である。また、流体圧送手段３５としては例えばポンプを使用し、シリコンオイルなどの流体を前記袋状部材の中へ圧送して、袋状部材３４を膨拡させることにより、拡張手段３０が拡張するように形成されている。
【００４７】
同図（ａ）に示すように、前記実装部品１００の開口部１０１に前記導通部２０を挿入する際は、袋状部材３４に流体を圧送しない。このため、拡張手段３０は拡張せず、導通部２０の厚みが薄い状態で挿入される。したがって、導通部２０の挿入時には、導通部２０の電極２３と開口部１０１内の端子１０２とが接触しない。
【００４８】
同図（ｂ）に示すように、電気検査を行うときは、流体圧送手段３５から袋状部材３４に流体を圧送して注入し、この流体注入により袋状部材３４が外側へ膨拡し、拡張手段３０が拡張した状態となる。したがって、ＦＰＣ２１が外側へ膨拡し、ＦＰＣ２１の外側に設けた電極２３が開口部１０１内の端子１０２に接触する。
【００４９】
同図（ｃ）に示すように、電気検査を終えたときは、袋状部材３４への流体圧送をやめて袋状部材３４内の流体を外部へ排出し、袋状部材３４を収縮させて、拡張手段３０の拡張を解除する。したがって、導通部２０の厚みが薄い状態に戻り、導通部２０の電極２３と端子１０２とが接触しないで、実装部品１００の開口部１０１から導通部２０が引き抜かれる。なお、流体としてはシリコンオイルなどの液体だけではなく、空気などの気体を使用することもでき、また、ポンプあるいはピエゾ素子の変形力などで気体あるいは液体を圧送するように構成することもできる。
【００５０】
図５に示すように、袋状部材３４と流体圧送手段３５にて拡張手段３０を構成した場合も、前述の電歪素子３１や面状発熱体３２などにて拡張手段３０を構成した場合と同様に、検査用治具１０の導通部２０と実装部品１００の開口部１０１との挿入離脱時に、導通部２０の電極２３と実装部品１００の端子１０２との摺擦を抑制して破損を防止するとともに、電気検査時には前記導通部２０の電極２３と前記実装部品１００の端子１０２とを確実に接続できる。また、導通部２０の電極２３が劣化または破損したときには、ＦＰＣ２１を交換すればよいので、簡単かつ迅速に交換することができる。さらに、導電部２０の拡張および収縮動作を瞬時に行うことができ、検査時間の短縮化を図ることができる。
【００５１】
図６は前記導通部２０に設けた拡張手段３０のさらに他の一例を示す説明図である。拡張手段３０以外の構成は図３〜図５の構成と同じであるので、重複説明は省略する。同図では拡張手段３０に中央部が外側へ膨らんだ紡錘状もしくは太鼓状の板ばね３６と、該板ばね３６の頂部を押圧して膨拡させる押圧手段３７を使用している。押圧手段３７はロッドと該ロッドを押し引きするアクチュエータからなり、押圧手段３７の押圧によって板ばね３６が外側に膨らんで、拡張手段３０が拡張するように形成されている。
【００５２】
同図（ａ）に示すように、前記実装部品１００の開口部１０１に前記導通部２０を挿入する際は、先ず押圧部材で板ばね３６を開口部１０１の中に押し込む。このときは、板ばね３６は膨拡しない。このため、拡張手段３０は拡張せず、導通部２０の厚みが薄い状態で挿入される。したがって、導通部２０の挿入時には、導通部２０の電極２３と開口部１０１内の端子１０２とが接触しない。
【００５３】
同図（ｂ）に示すように、板ばね３６が開口部１０１に挿入されて接地した後に、電気検査を行うときは、押圧手段３７が板ばね３６の頂部を押圧することにより、板ばね３６が外側へ膨拡して、拡張手段３０が拡張した状態となる。したがって、ＦＰＣ２１が外側へ膨拡し、ＦＰＣ２１の外側に設けた電極２３が開口部１０１内の端子１０２に接触する。
【００５４】
同図（ｃ）に示すように、電気検査を終えたときは、押圧手段３７が板ばね３６の押圧をやめて、拡張手段３０の拡張を解除する。したがって、導通部２０の厚みが薄い状態に戻り、導通部２０の電極２３と端子１０２とが接触しないで、実装部品１００の開口部１０１から導通部２０が引き抜かれる。
【００５５】
図６に示すように、板ばね３６と押圧手段３７にて拡張手段３０を構成した場合も、前述の電歪素子３１や面状発熱体３２あるいは袋状部材３４などにて拡張手段３０を構成した場合と同様に、検査用治具１０の導通部２０と実装部品１００の開口部１０１との挿入離脱時に、導通部２０の電極２３と実装部品１００の端子１０２との摺擦を抑制して破損を防止するとともに、電気検査時には前記導通部２０の電極２３と前記実装部品１００の端子１０２とを確実に接続できる。また、導通部２０の電極２３が劣化または破損したときには、ＦＰＣ２１を交換すればよいので、簡単かつ迅速に交換することができる。さらに、導電部２０の拡張および収縮動作を瞬時に行うことができ、検査時間の短縮化を図ることができる。
【００５６】
なお、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に係る電気検査方法の概要説明図。
【図２】図１に示すフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）の説明図。
【図３】図１に示す導通部に設けた拡張手段の一例を示す説明図。
【図４】図１に示す導通部に設けた拡張手段の他の一例を示す説明図。
【図５】図１に示す導通部に設けた拡張手段のさらに他の一例を示す説明図。
【図６】図１に示す導通部に設けた拡張手段のさらに他の一例を示す説明図。
【図７】従来の電気的検査方法の一例を示す説明図。
【図８】従来の電気的検査方法の他の一例を示す説明図。
【図９】従来の電気的検査方法のさらに他の一例を示す説明図。
【符号の説明】
【００５８】
１０ 電気検査治具
１１ 治具本体
２０ 導通部
２１ フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）
２２ ＦＰＣの回路
２３ ＦＰＣの電極
２４ 電気ケーブル
３０ 拡張手段
３１ 電歪素子
３２ 面状発熱体
３３ バイメタル
３４ 袋状部材
３５ 流体圧送手段
３６ 板ばね
３７ 押圧手段
５０ プリント配線板
１００ 実装部品
１０１ 開口部
１０２（内部の）端子
１０３（外部の）端子
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線板に実装されたときに上部に開口部を有する実装部品の導通状態を電気的に検査する方法において、
片面に設けた回路を外側にして折り返されたフレキシブルプリント配線板の隙間に拡張手段を介装して電気検査治具の導通部を形成し、
該導通部を前記実装部品の開口部に挿入した後に、前記拡張手段を拡張させてフレキシブルプリント配線板の隙間を拡張し、該フレキシブルプリント配線板の回路に設けた電極を実装部品の端子に接触させて導通状態を検査することを特徴とする実装部品の電気検査方法。
【請求項２】
上記導通部の拡張手段は、通電時に外側へ変形して上記フレキシブルプリント配線板の隙間を拡張させる電歪素子からなることを特徴とする請求項１記載の電気検査方法に使用される電気検査治具。
【請求項３】
上記導通部の拡張手段は、面状発熱体と、該面状発熱体の両面に密着され加熱時に外側へ変形して上記フレキシブルプリント配線板の隙間を拡張させるバイメタルとからなることを特徴とする請求項１記載の電気検査方法に使用される電気検査治具。
【請求項４】
上記導通部の拡張手段は、袋状部材と、前記袋状部材を膨拡させて上記フレキシブルプリント配線板の隙間を拡張させる流体圧送手段とからなることを特徴とする請求項１記載の電気検査方法に使用される電気検査治具。
【請求項５】
上記導通部の拡張手段は、中央部が外側へ膨らんだ紡錘状もしくは太鼓状の板ばねと、該板ばねの頂部を押圧して膨拡させ上記フレキシブルプリント配線板の隙間を拡張させる押圧手段とからなる請求項１記載の電気検査方法に使用される電気検査治具。
【請求項１】
プリント配線板に実装されたときに上部に開口部を有する実装部品の導通状態を電気的に検査する方法において、
片面に設けた回路を外側にして折り返されたフレキシブルプリント配線板の隙間に拡張手段を介装して電気検査治具の導通部を形成し、
該導通部を前記実装部品の開口部に挿入した後に、前記拡張手段を拡張させてフレキシブルプリント配線板の隙間を拡張し、該フレキシブルプリント配線板の回路に設けた電極を実装部品の端子に接触させて導通状態を検査することを特徴とする実装部品の電気検査方法。
【請求項２】
上記導通部の拡張手段は、通電時に外側へ変形して上記フレキシブルプリント配線板の隙間を拡張させる電歪素子からなることを特徴とする請求項１記載の電気検査方法に使用される電気検査治具。
【請求項３】
上記導通部の拡張手段は、面状発熱体と、該面状発熱体の両面に密着され加熱時に外側へ変形して上記フレキシブルプリント配線板の隙間を拡張させるバイメタルとからなることを特徴とする請求項１記載の電気検査方法に使用される電気検査治具。
【請求項４】
上記導通部の拡張手段は、袋状部材と、前記袋状部材を膨拡させて上記フレキシブルプリント配線板の隙間を拡張させる流体圧送手段とからなることを特徴とする請求項１記載の電気検査方法に使用される電気検査治具。
【請求項５】
上記導通部の拡張手段は、中央部が外側へ膨らんだ紡錘状もしくは太鼓状の板ばねと、該板ばねの頂部を押圧して膨拡させ上記フレキシブルプリント配線板の隙間を拡張させる押圧手段とからなる請求項１記載の電気検査方法に使用される電気検査治具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−２５６３８２（Ｐ２００８−２５６３８２Ａ）
【公開日】平成２０年１０月２３日（２００８．１０．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−９５８０６（Ｐ２００７−９５８０６）
【出願日】平成１９年３月３１日（２００７．３．３１）
【出願人】（０００２３０２４９）日本メクトロン株式会社 (216)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月２３日（２００８．１０．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月３１日（２００７．３．３１）
【出願人】（０００２３０２４９）日本メクトロン株式会社 (216)
【Ｆターム（参考）】
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