射出成形品及びその製造方法
【課題】本発明は、優れる耐摩性及び高強度を有する射出成形品及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る射出成形品は、第一表皮材、中間層及び第二表皮材を備える。前記第一表皮材は軟質層であり、前記中間層はプラスチック層であり、前記第二表皮材は硬質層である。前記第一表皮材及び前記第二表皮材は、一次射出成形によって前記中間層の対向する両面にそれぞれ結合される。
【解決手段】本発明に係る射出成形品は、第一表皮材、中間層及び第二表皮材を備える。前記第一表皮材は軟質層であり、前記中間層はプラスチック層であり、前記第二表皮材は硬質層である。前記第一表皮材及び前記第二表皮材は、一次射出成形によって前記中間層の対向する両面にそれぞれ結合される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形品及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックは軽量であり、製造し易く、且つ安価であるという特性を有するため、電子装置のハウジングの材料として広く応用される。電子装置のハウジングを製作する場合、溶融したプラスチック材料を金型キャビティ内に注入して、前記キャビティの形状に基づいて所望のハウジングを成形する。
【０００３】
ところで、プラスチック製品は質感に欠け、それを利用した電子製品の外観をきれいにするために、通常前記電子製品のハウジングの表面に塗料を吹き付ける。しかし、塗装された製品は耐摩性に弱いため、長期間使うと、前記ハウジングの表面の塗料が傷付けられるか又は剥がれて、電子製品の見栄えが損なわれる。また、プラスチック材料の強度が低いので、それを用いて射出成形してなる製品は破損し易い。例えば、電子装置が地面に落ちてしまうと、そのハウジングが破裂するおそれがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した問題に鑑みて、本発明は、優れる耐摩性及び高強度を有する射出成形品及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る射出成形品は、第一表皮材、中間層及び第二表皮材を備える。前記第一表皮材は軟質層であり、前記中間層はプラスチック層であり、前記第二表皮材は硬質層である。前記第一表皮材及び前記第二表皮材は、一次射出成形によって前記中間層の対向する両面にそれぞれ結合される。
【０００６】
また、本発明に係る射出成形品の製造方法は、雌型及び雄型を含み、前記雌型及び雄型の何れか一方には空洞部が設けられ、前記雌型及び雄型の他方にはコアが設けられる射出成形金型を設置するステップと、上記の空洞部及びコアにそれぞれ軟質層及び硬質層を設けるステップと、前記雌型及び雄型を型締めして、前記空洞部及びコアを介してキャビティを形成し、且つ前記軟質層及び前記硬質層を対向させるステップと、前記キャビティに溶融したプラスチックを注入して、前記プラスチックを前記軟質層及び前記硬質層それぞれと結合させるステップと、冷却した後に型開きして所望の射出成形品を取り出すステップと、を備える。
【発明の効果】
【０００７】
従来の技術と比べて、本発明の射出成形品は、強耐摩性の軟質表層及び高強度の硬質表層を兼ね備える。また、前記射出成形品が一次射出成形により仕上げられるので、製造方法が簡単である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第一実施形態に係る射出成形品の局部断面図である。
【図２】図１に示した射出成形品の成形過程を示す図である。
【図３】図１に示した射出成形品の断面図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係る射出成形品の断面図である。
【図５】本発明の第三実施形態に係る射出成形品の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下の実施形態では、携帯電話のハウジングを例として、本発明の射出成形品を詳細に説明する。
【００１０】
図１に示したように、前記携帯電話のハウジング１００は、第一表皮材１０（外表層）、中間層２０及び第二表皮材３０（内表層）を備える。
【００１１】
前記第一表皮材１０は、高質感及び強耐摩性を有する皮革、織物、薄膜などの軟質層である。例えば、ＰＵ或いはＰＶＣなどの合成皮革、合成綿或いはポリエステル系の織物、及び粘着剤が付けられ、且つパターンが印刷されたＩＭＬ薄膜などが挙げられる。前記第一表皮材１０は、被装飾部位の外表面に合致する形状を有する。
【００１２】
前記中間層２０は、プラスチック材料からなり、前記ハウジング１００の主体部分を構成する。前記中間層２０は、聚塩素ビニル、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルイミド、ポリフェニルサルファイド、ポリサルフォン（ＰＳＦ）、ポリスチレン（ＰＳ）、グリコール変性ポリエステル及びポリプロピレン・ポリマー（ＰＰ）から選ばれた一種或いは多種である。
【００１３】
前記第二表皮材３０は、高強度を有する金属フレーク、木材フレーク、ガラス、セラミックなどの硬質層である。金属フレークは、アルミニウム、銅、鋼、ステンレス、亜鉛、マグネシウム、ブロンズ、黄銅、チタン、金、銀或いは他の貴金属、これらの金属の合金、コーティング、電気メッキ或いは他の加工を経た金属フレーク（例えば、ニッケルメッキ鋼、銅メッキ鋼、クロムメッキ鋼、錫メッキ鋼及び亜鉛メッキ鋼の箔）などが挙げられる。前記金属フレークは、携帯電話のハウジングの内表層として、前記ハウジングの強度を高めるだけではなく、アンテナの形状に設計されてアンテナとして使用できる。木材フレークには、天然木材及びボール紙のような加工された後の木材などが挙げられる。好ましくは、高強度、耐高温、長寿命、防水性及び防紫外線などの多機能木材フレークを選ぶ。
【００１４】
前記ハウジング１００は、一次射出成形の方式で前記第一表皮材１０及び前記第二表皮材３０をそれぞれ前記中間層２０の対向する両面に結合することにより形成される。前記第一表皮材１０、前記中間層２０及び前記第二表皮材３０は、順次に積層配置されている。図３に示したように、前記第一表皮材１０及び前記第二表皮材３０をそれぞれ前記中間層２０内に嵌め込み、又は前記第一表皮材１０及び前記第二表皮材３０のうちの一方を前記中間層２０内に嵌め込んでもよい。成形において、前記第一表皮材１０及び前記第二表皮材３０を前記中間層２０に強固に結合するために、前記第一表皮材１０と前記中間層２０との間及び前記第二表皮材３０と前記中間層２０との間にそれぞれ接着層（図示せず）を介在させる。前記接着層の材質は、ポリウレタン或いはエポキシ樹脂であり、その具体的な成分は、用いる皮革、織物或いは薄膜の材料及びその厚さによって決める。
【００１５】
図２に示したように、本発明のハウジング１００の製造方法は、以下のステップを備える。
【００１６】
ステップ１では、皮革からなる第一表皮材１０、銅箔からなる第二表皮材３０及び射出成形金型４０を設置する。前記射出成形金型４０は、雌型４２及び前記雌型４２に組み合わせる雄型４４を備える。前記雌型４２には、空洞部４２２、前記空洞部４２２の底部に連通する複数の吸気穴４２４及び流路４２６が設けられている。前記雄型４４には、コア４４２及び前記コア４４２の底部に連通する複数の吸気穴４４４が設けられている。前記雌型４２の空洞部４２２及び前記雄型４４のコア４４２によって取り囲むことで、キャビティ４２４４が形成される。前記キャビティ４２４４の容積は、前記ハウジング１００の体積に合致する。
【００１７】
ステップ２では、前記第一表皮材１０を前記雄型４４のコア４４２に据え置いてから、前記吸気穴４４４により前記第一表皮材１０を前記コア４４２に真空吸着する。
【００１８】
ステップ３では、前記第二表皮材３０を前記雌型４２の空洞部４２２内に据え置いてから、前記吸気穴４２４により前記第二表皮材３０を前記空洞部４２２の底壁に真空吸着する。
【００１９】
ステップ４では、前記雌型４２及び前記雄型４４を型締めして、前記流路４２６に溶融したプラスチックを注入する。前記溶融したプラスチックは、前記キャビティ４２４４内へ流入して、前記第一表皮材１０と前記第二表皮材３０と一体に接合される。冷却した後、前記プラスチックは中間層２０を構成し、型開きして、所望の形状に成形されたハウジング１００を取り出す。
【００２０】
図２に示したように、前記流路４２６の前記キャビティ４２４４に連通する入り口は、前記第二表皮材３０の片側に位置する。もし、前記第二表皮材３０が前記空洞部４２２の底面の全面に貼り付けられる場合、前記第二表皮材３０上に前記流路４２６の入り口に対応する貫通孔を設けてもよい。この場合、溶融したプラスチックは、前記貫通孔を介して前記第一表皮材１０と前記第二表皮材３０の間に流入する。
【００２１】
各層間の粘着性を高めるために、前記第一表皮材１０及び前記第二表皮材３０を前記空洞部４２２内に据え置く前に、前記第一表皮材１０及び前記第二表皮材３０の表面にそれぞれ接着剤を塗布する。
【００２２】
図４に示したように、本発明の第二実施形態において、前記第一表皮材１０、前記中間層２０及び前記第二表皮材３０の周縁部の相互剥離を防止するために、もう１つの射出成形金型を用いて、前記ハウジング１００に対して二次射出成形して、エッジシーリング５０を形成することが好ましい。前記エッジシーリング５０は、略「Ｌ」字状を呈し、前記ハウジング１００の周縁の端面及び該端面に近い前記ハウジング１００の外表面に貼り付けられて、前記ハウジング１００の周縁を全面的に或いは部分的に結合する。なお、前記エッジシーリング５０を「凹」字状に設置することで、前記エッジシーリング５０は前記ハウジング１００の周縁の端面及び該端面に近い前記ハウジング１００の内外表面に貼り付けられる。
【００２３】
なお、前記一次射出成形して、前記ハウジング１００にエッジシーリングを形成することもできる。即ち、前記中間層２０により前記第一表皮材１０の周縁及び前記第二表皮材３０の周縁を包む。以下、図５を参照しながら、本発明の第三実施形態に係る射出成形品を詳細に説明する。
【００２４】
本発明の第三実施形態に係るハウジングは、中間層６０と、前記中間層６０の対向する両面にそれぞれ結合される第一表皮材１０及び第二表皮材３０と、を備える。前記中間層６０は、一次射出成形により形成され、且つ主体部６２及び前記主体部６２の端面から延設して形成される包覆部６４を含む。前記包覆部６４は、前記第一表皮材１０の端面及び前記第一表皮材１０の端面に近い前記ハウジング１００の外表面の一部と、前記第二表皮材３０の端面及び前記第二表皮材３０の端面に近い前記ハウジング１００の内表面の一部と、を被覆する。
【００２５】
なお、前記雄型４４のコア４４２の底部に突上げピン（図示せず）を設けて、型開きする際に、仕上げられた前記ハウジング１００を外へ突き上げてもよい。
【００２６】
なお、前記第一表皮材１０及び前記第二表皮材３０は、すべて皮革、ＰＵ皮、布、薄膜などの軟質材料、或いは金属、ガラス、セラミック、ＰＭＭＡなどの硬質材料とすることができる。このようにして、異なる特性を有する射出成形品を得られる。
【００２７】
本発明の射出成形品は、優れる耐摩性を有する軟質表層及び高強度の硬質表層を兼ね備える。また、前記射出成形品は一次の射出工程で射出成形されるので、射出成形品の製造方法が簡単である。また、前記硬質表層が金属材質であるなら、電子製品のアンテナとして機能できるので、電子装置の小型化に有利である。
【００２８】
以上、本発明の好適な実施例について詳細に説明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形、又は修正が可能であり、該変形、又は修正も本発明の特許請求の範囲内に含まれるものであることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００２９】
１０ 第一表皮材
２０ 中間層
３０ 第二表皮材
４０ 射出成形金型
４２ 雌型
４４ 雄型
５０ エッジシーリング
６０ 中間層
６２ 主体部
６４ 包覆部
１００ ハウジング
４２２ 空洞部
４２４ 吸気穴
４２６ 流路
４４２ コア
４４４ 吸気穴
４２４４ キャビティ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形品及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックは軽量であり、製造し易く、且つ安価であるという特性を有するため、電子装置のハウジングの材料として広く応用される。電子装置のハウジングを製作する場合、溶融したプラスチック材料を金型キャビティ内に注入して、前記キャビティの形状に基づいて所望のハウジングを成形する。
【０００３】
ところで、プラスチック製品は質感に欠け、それを利用した電子製品の外観をきれいにするために、通常前記電子製品のハウジングの表面に塗料を吹き付ける。しかし、塗装された製品は耐摩性に弱いため、長期間使うと、前記ハウジングの表面の塗料が傷付けられるか又は剥がれて、電子製品の見栄えが損なわれる。また、プラスチック材料の強度が低いので、それを用いて射出成形してなる製品は破損し易い。例えば、電子装置が地面に落ちてしまうと、そのハウジングが破裂するおそれがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した問題に鑑みて、本発明は、優れる耐摩性及び高強度を有する射出成形品及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る射出成形品は、第一表皮材、中間層及び第二表皮材を備える。前記第一表皮材は軟質層であり、前記中間層はプラスチック層であり、前記第二表皮材は硬質層である。前記第一表皮材及び前記第二表皮材は、一次射出成形によって前記中間層の対向する両面にそれぞれ結合される。
【０００６】
また、本発明に係る射出成形品の製造方法は、雌型及び雄型を含み、前記雌型及び雄型の何れか一方には空洞部が設けられ、前記雌型及び雄型の他方にはコアが設けられる射出成形金型を設置するステップと、上記の空洞部及びコアにそれぞれ軟質層及び硬質層を設けるステップと、前記雌型及び雄型を型締めして、前記空洞部及びコアを介してキャビティを形成し、且つ前記軟質層及び前記硬質層を対向させるステップと、前記キャビティに溶融したプラスチックを注入して、前記プラスチックを前記軟質層及び前記硬質層それぞれと結合させるステップと、冷却した後に型開きして所望の射出成形品を取り出すステップと、を備える。
【発明の効果】
【０００７】
従来の技術と比べて、本発明の射出成形品は、強耐摩性の軟質表層及び高強度の硬質表層を兼ね備える。また、前記射出成形品が一次射出成形により仕上げられるので、製造方法が簡単である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第一実施形態に係る射出成形品の局部断面図である。
【図２】図１に示した射出成形品の成形過程を示す図である。
【図３】図１に示した射出成形品の断面図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係る射出成形品の断面図である。
【図５】本発明の第三実施形態に係る射出成形品の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下の実施形態では、携帯電話のハウジングを例として、本発明の射出成形品を詳細に説明する。
【００１０】
図１に示したように、前記携帯電話のハウジング１００は、第一表皮材１０（外表層）、中間層２０及び第二表皮材３０（内表層）を備える。
【００１１】
前記第一表皮材１０は、高質感及び強耐摩性を有する皮革、織物、薄膜などの軟質層である。例えば、ＰＵ或いはＰＶＣなどの合成皮革、合成綿或いはポリエステル系の織物、及び粘着剤が付けられ、且つパターンが印刷されたＩＭＬ薄膜などが挙げられる。前記第一表皮材１０は、被装飾部位の外表面に合致する形状を有する。
【００１２】
前記中間層２０は、プラスチック材料からなり、前記ハウジング１００の主体部分を構成する。前記中間層２０は、聚塩素ビニル、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルイミド、ポリフェニルサルファイド、ポリサルフォン（ＰＳＦ）、ポリスチレン（ＰＳ）、グリコール変性ポリエステル及びポリプロピレン・ポリマー（ＰＰ）から選ばれた一種或いは多種である。
【００１３】
前記第二表皮材３０は、高強度を有する金属フレーク、木材フレーク、ガラス、セラミックなどの硬質層である。金属フレークは、アルミニウム、銅、鋼、ステンレス、亜鉛、マグネシウム、ブロンズ、黄銅、チタン、金、銀或いは他の貴金属、これらの金属の合金、コーティング、電気メッキ或いは他の加工を経た金属フレーク（例えば、ニッケルメッキ鋼、銅メッキ鋼、クロムメッキ鋼、錫メッキ鋼及び亜鉛メッキ鋼の箔）などが挙げられる。前記金属フレークは、携帯電話のハウジングの内表層として、前記ハウジングの強度を高めるだけではなく、アンテナの形状に設計されてアンテナとして使用できる。木材フレークには、天然木材及びボール紙のような加工された後の木材などが挙げられる。好ましくは、高強度、耐高温、長寿命、防水性及び防紫外線などの多機能木材フレークを選ぶ。
【００１４】
前記ハウジング１００は、一次射出成形の方式で前記第一表皮材１０及び前記第二表皮材３０をそれぞれ前記中間層２０の対向する両面に結合することにより形成される。前記第一表皮材１０、前記中間層２０及び前記第二表皮材３０は、順次に積層配置されている。図３に示したように、前記第一表皮材１０及び前記第二表皮材３０をそれぞれ前記中間層２０内に嵌め込み、又は前記第一表皮材１０及び前記第二表皮材３０のうちの一方を前記中間層２０内に嵌め込んでもよい。成形において、前記第一表皮材１０及び前記第二表皮材３０を前記中間層２０に強固に結合するために、前記第一表皮材１０と前記中間層２０との間及び前記第二表皮材３０と前記中間層２０との間にそれぞれ接着層（図示せず）を介在させる。前記接着層の材質は、ポリウレタン或いはエポキシ樹脂であり、その具体的な成分は、用いる皮革、織物或いは薄膜の材料及びその厚さによって決める。
【００１５】
図２に示したように、本発明のハウジング１００の製造方法は、以下のステップを備える。
【００１６】
ステップ１では、皮革からなる第一表皮材１０、銅箔からなる第二表皮材３０及び射出成形金型４０を設置する。前記射出成形金型４０は、雌型４２及び前記雌型４２に組み合わせる雄型４４を備える。前記雌型４２には、空洞部４２２、前記空洞部４２２の底部に連通する複数の吸気穴４２４及び流路４２６が設けられている。前記雄型４４には、コア４４２及び前記コア４４２の底部に連通する複数の吸気穴４４４が設けられている。前記雌型４２の空洞部４２２及び前記雄型４４のコア４４２によって取り囲むことで、キャビティ４２４４が形成される。前記キャビティ４２４４の容積は、前記ハウジング１００の体積に合致する。
【００１７】
ステップ２では、前記第一表皮材１０を前記雄型４４のコア４４２に据え置いてから、前記吸気穴４４４により前記第一表皮材１０を前記コア４４２に真空吸着する。
【００１８】
ステップ３では、前記第二表皮材３０を前記雌型４２の空洞部４２２内に据え置いてから、前記吸気穴４２４により前記第二表皮材３０を前記空洞部４２２の底壁に真空吸着する。
【００１９】
ステップ４では、前記雌型４２及び前記雄型４４を型締めして、前記流路４２６に溶融したプラスチックを注入する。前記溶融したプラスチックは、前記キャビティ４２４４内へ流入して、前記第一表皮材１０と前記第二表皮材３０と一体に接合される。冷却した後、前記プラスチックは中間層２０を構成し、型開きして、所望の形状に成形されたハウジング１００を取り出す。
【００２０】
図２に示したように、前記流路４２６の前記キャビティ４２４４に連通する入り口は、前記第二表皮材３０の片側に位置する。もし、前記第二表皮材３０が前記空洞部４２２の底面の全面に貼り付けられる場合、前記第二表皮材３０上に前記流路４２６の入り口に対応する貫通孔を設けてもよい。この場合、溶融したプラスチックは、前記貫通孔を介して前記第一表皮材１０と前記第二表皮材３０の間に流入する。
【００２１】
各層間の粘着性を高めるために、前記第一表皮材１０及び前記第二表皮材３０を前記空洞部４２２内に据え置く前に、前記第一表皮材１０及び前記第二表皮材３０の表面にそれぞれ接着剤を塗布する。
【００２２】
図４に示したように、本発明の第二実施形態において、前記第一表皮材１０、前記中間層２０及び前記第二表皮材３０の周縁部の相互剥離を防止するために、もう１つの射出成形金型を用いて、前記ハウジング１００に対して二次射出成形して、エッジシーリング５０を形成することが好ましい。前記エッジシーリング５０は、略「Ｌ」字状を呈し、前記ハウジング１００の周縁の端面及び該端面に近い前記ハウジング１００の外表面に貼り付けられて、前記ハウジング１００の周縁を全面的に或いは部分的に結合する。なお、前記エッジシーリング５０を「凹」字状に設置することで、前記エッジシーリング５０は前記ハウジング１００の周縁の端面及び該端面に近い前記ハウジング１００の内外表面に貼り付けられる。
【００２３】
なお、前記一次射出成形して、前記ハウジング１００にエッジシーリングを形成することもできる。即ち、前記中間層２０により前記第一表皮材１０の周縁及び前記第二表皮材３０の周縁を包む。以下、図５を参照しながら、本発明の第三実施形態に係る射出成形品を詳細に説明する。
【００２４】
本発明の第三実施形態に係るハウジングは、中間層６０と、前記中間層６０の対向する両面にそれぞれ結合される第一表皮材１０及び第二表皮材３０と、を備える。前記中間層６０は、一次射出成形により形成され、且つ主体部６２及び前記主体部６２の端面から延設して形成される包覆部６４を含む。前記包覆部６４は、前記第一表皮材１０の端面及び前記第一表皮材１０の端面に近い前記ハウジング１００の外表面の一部と、前記第二表皮材３０の端面及び前記第二表皮材３０の端面に近い前記ハウジング１００の内表面の一部と、を被覆する。
【００２５】
なお、前記雄型４４のコア４４２の底部に突上げピン（図示せず）を設けて、型開きする際に、仕上げられた前記ハウジング１００を外へ突き上げてもよい。
【００２６】
なお、前記第一表皮材１０及び前記第二表皮材３０は、すべて皮革、ＰＵ皮、布、薄膜などの軟質材料、或いは金属、ガラス、セラミック、ＰＭＭＡなどの硬質材料とすることができる。このようにして、異なる特性を有する射出成形品を得られる。
【００２７】
本発明の射出成形品は、優れる耐摩性を有する軟質表層及び高強度の硬質表層を兼ね備える。また、前記射出成形品は一次の射出工程で射出成形されるので、射出成形品の製造方法が簡単である。また、前記硬質表層が金属材質であるなら、電子製品のアンテナとして機能できるので、電子装置の小型化に有利である。
【００２８】
以上、本発明の好適な実施例について詳細に説明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形、又は修正が可能であり、該変形、又は修正も本発明の特許請求の範囲内に含まれるものであることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００２９】
１０ 第一表皮材
２０ 中間層
３０ 第二表皮材
４０ 射出成形金型
４２ 雌型
４４ 雄型
５０ エッジシーリング
６０ 中間層
６２ 主体部
６４ 包覆部
１００ ハウジング
４２２ 空洞部
４２４ 吸気穴
４２６ 流路
４４２ コア
４４４ 吸気穴
４２４４ キャビティ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一表皮材、中間層及び第二表皮材を備え、
前記第一表皮材は軟質層であり、前記中間層はプラスチック層であり、前記第二表皮材は硬質層であり、
前記第一表皮材及び前記第二表皮材は、一次射出成形によって前記中間層の対向する両面にそれぞれ結合されることを特徴とする射出成形品。
【請求項２】
前記射出成形品は、エッジシーリングをさらに備え、前記エッジシーリングは前記射出成形品の周縁を全面的に或いは部分的に結合して、前記第一表皮材、前記中間層及び前記第二表皮材が互いに剥離することを防止することを特徴とする請求項１に記載の射出成形品。
【請求項３】
前記中間層は、主体部及び前記主体部の端面から延設して形成される包覆部を含み、
前記包覆部は、前記第一表皮材の端面及び前記第一表皮材の端面に近い前記射出成形品の外表面の一部と、前記第二表皮材の端面及び前記第二表皮材の端面に近い前記射出成形品の内表面の一部と、を被覆することを特徴とする請求項１または２に記載の射出成形品。
【請求項４】
前記第一表皮材は前記中間層を覆い、前記第二表皮材は前記中間層内に嵌め込まれることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の射出成形品。
【請求項５】
雌型及び雄型を含み、前記雌型及び雄型の何れか一方には空洞部が設けられ、前記雌型及び雄型の他方にはコアが設けられる射出成形金型を設置するステップと、
上記の空洞部及びコアにそれぞれ設置される軟質層及び硬質層を設けるステップと、
前記雌型及び雄型を型締めして、前記空洞部及びコアを介してキャビティを形成し、且つ前記軟質層及び前記硬質層を対向させるステップと、
前記キャビティに溶融したプラスチックを注入して、前記プラスチックを前記軟質層及び前記硬質層とそれぞれ結合させるステップと、
冷却した後に型開きして所望の射出成形品を取り出すステップと、
を備えることを特徴とする射出成形品の製造方法。
【請求項６】
前記プラスチックは、前記軟質層の端面と、前記硬質層の端面と、前記軟質層の端面に近い前記射出成形品の外表面の一部と、前記硬質層の端面に近い前記射出成形品の内表面の一部と、を被覆することを特徴とする請求項５に記載する射出成形品の製造方法。
【請求項７】
前記射出成形品のエッジシーリングを形成する二次射出成形ステップをさらに備えることを特徴とする請求項５または６に記載する射出成形品の製造方法。
【請求項１】
第一表皮材、中間層及び第二表皮材を備え、
前記第一表皮材は軟質層であり、前記中間層はプラスチック層であり、前記第二表皮材は硬質層であり、
前記第一表皮材及び前記第二表皮材は、一次射出成形によって前記中間層の対向する両面にそれぞれ結合されることを特徴とする射出成形品。
【請求項２】
前記射出成形品は、エッジシーリングをさらに備え、前記エッジシーリングは前記射出成形品の周縁を全面的に或いは部分的に結合して、前記第一表皮材、前記中間層及び前記第二表皮材が互いに剥離することを防止することを特徴とする請求項１に記載の射出成形品。
【請求項３】
前記中間層は、主体部及び前記主体部の端面から延設して形成される包覆部を含み、
前記包覆部は、前記第一表皮材の端面及び前記第一表皮材の端面に近い前記射出成形品の外表面の一部と、前記第二表皮材の端面及び前記第二表皮材の端面に近い前記射出成形品の内表面の一部と、を被覆することを特徴とする請求項１または２に記載の射出成形品。
【請求項４】
前記第一表皮材は前記中間層を覆い、前記第二表皮材は前記中間層内に嵌め込まれることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の射出成形品。
【請求項５】
雌型及び雄型を含み、前記雌型及び雄型の何れか一方には空洞部が設けられ、前記雌型及び雄型の他方にはコアが設けられる射出成形金型を設置するステップと、
上記の空洞部及びコアにそれぞれ設置される軟質層及び硬質層を設けるステップと、
前記雌型及び雄型を型締めして、前記空洞部及びコアを介してキャビティを形成し、且つ前記軟質層及び前記硬質層を対向させるステップと、
前記キャビティに溶融したプラスチックを注入して、前記プラスチックを前記軟質層及び前記硬質層とそれぞれ結合させるステップと、
冷却した後に型開きして所望の射出成形品を取り出すステップと、
を備えることを特徴とする射出成形品の製造方法。
【請求項６】
前記プラスチックは、前記軟質層の端面と、前記硬質層の端面と、前記軟質層の端面に近い前記射出成形品の外表面の一部と、前記硬質層の端面に近い前記射出成形品の内表面の一部と、を被覆することを特徴とする請求項５に記載する射出成形品の製造方法。
【請求項７】
前記射出成形品のエッジシーリングを形成する二次射出成形ステップをさらに備えることを特徴とする請求項５または６に記載する射出成形品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−６３８１（Ｐ２０１２−６３８１Ａ）
【公開日】平成２４年１月１２日（２０１２．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０６１４６（Ｐ２０１１−１０６１４６）
【出願日】平成２３年５月１１日（２０１１．５．１１）
【出願人】（５０８１５５３１０）富士康（香港）有限公司 (185)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月１２日（２０１２．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月１１日（２０１１．５．１１）
【出願人】（５０８１５５３１０）富士康（香港）有限公司 (185)
【Ｆターム（参考）】
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