工作機械の割出しテーブル
【課題】工作機械の割出しテーブルにおいて、回転運動の動力伝達を効率良く伝達でき、且つ回転運動の伝達によるバックラッシを発生させず、構造の簡単な割出しテーブルを提供することを目的とする。
【解決手段】動力軸に備えられる入力歯車と、本体に備えられる固定歯車に係合しスピンドルに設けられる遊星回転部の各歯車との係合部をローラーで形成し、動力軸と入力歯車の間及び本体と固定歯車の間にそれぞれ付勢手段を備えることで該付勢手段が入力歯車及び固定歯車を軸芯方向の遊星回転部側へ押圧する。
【解決手段】動力軸に備えられる入力歯車と、本体に備えられる固定歯車に係合しスピンドルに設けられる遊星回転部の各歯車との係合部をローラーで形成し、動力軸と入力歯車の間及び本体と固定歯車の間にそれぞれ付勢手段を備えることで該付勢手段が入力歯車及び固定歯車を軸芯方向の遊星回転部側へ押圧する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械の割出しテーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械の割出しテーブルにおいて、駆動源であるモーターの出力軸の回転数を所望の回転数に減速して回転テーブルの回転として伝達している。
このような工作機械に用いられる減速機構として、遊星歯車機構が一般に知られている。
遊星歯車機構は、一般的に回転伝達のために歯車を用いるが、回転テーブルのような回転位置の精度を要求されるものについては、歯車同士の噛み合い部の隙間や噛み合い時の歪によって回転位置精度が悪くなることを解消するため、特許文献１に示されているように回転伝達部位に回転ローラーを用いている。
【０００３】
この特許文献１の割出し盤に用いられる減速機構は、駆動モーターからの出力軸へ太陽ローラーを設け、その太陽ローラーの周面へ接触する複数の遊星ローラーが配置されている。
遊星ローラーは回転テーブルに同一軸芯に固設されたハーネスに回転軸を介して回転自在に支持されており、遊星ローラーに外接するリングがハウジングに固定されている。
【０００４】
前述の構造の減速機構においては、動力源であるモーターの駆動により出力軸が回転すると、太陽ローラーが回転し、遊星ローラーも回転しようとするが、遊星ローラーは外周をリングで押えられているので回転できず、遊星ローラーは太陽ローラーの周囲を回動する。これにより遊星ローラーの回転軸が備えられるハーネスへモーターの回転が伝達され、回転テーブルの回転が行なわれる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２１３０９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、このような回転機構は動力伝達には有効な伝達手段であるが、太陽ローラーの半径方向外周側へ遊星ローラーを配置されているので、ローラー間の回転運動の動力伝達時に発生するバックラッシを抑えるためには、遊星ローラーを半径方向外方から内方へ向けて押圧する必要があり、構造が複雑となり、さらに組み立ての際にも手間のかかる構造となっている。
【０００７】
したがって、本発明は割出しテーブルにおいて、回転運動の動力伝達を効率良く伝達でき、且つ回転運動の伝達によるバックラッシを発生させず、構造の簡単な割出しテーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の課題を解決するため、本発明は、本体と、動力源に連結され前記本体へベアリングを介して軸芯中心に回転自在に設けられた動力軸と、該動力軸に備えられ軸芯と同心の円筒形端部の軸芯方向へ形成される入力歯車と、前記本体に備えられ軸芯と同心の円筒形端部の軸芯方向の前記入力歯車と相対する側へ形成される固定歯車と、前記本体とベアリングを介して軸芯中心に回転自在に設けられ前方へテーブル面を連結するスピンドルと、該スピンドルへ周方向の等分角に複数個設けられ前記入力歯車と固定歯車に係合し動力軸の回転をスピンドルの回転に伝達する回転部を備え、前記回転部がスピンドルの外周に設けられ半径方向外方へ突出する軸部へ回転自在に設けられ軸芯と直交する回転軸回りに回転可能になされ、前記回転部が前記入力歯車に係合する入力側ローラーと前記固定歯車に係合する固定側ローラーを備え、前記動力軸と入力歯車の間及び本体と固定歯車の間にそれぞれ付勢手段を備え、該付勢手段が入力歯車及び固定歯車を軸芯方向の回転部側へ押圧することを特徴とする工作機械の割出しテーブルである。
また、前記動力軸の径方向外方へ周方向の等分角に複数個備えられた入力側ローラーと前記本体の径方向外方へ周方向の等分角に複数個備えられた固定側ローラーとの間へ駆動源の回転を減速して伝達する回転部材が設けられており、該回転部材は前記スピンドルの径方向外方へ周方向の等分角に突出する複数個の主軸へベアリングを介して回転自在に設けられ、回転部材の外周には前記入力側ローラーと固定側ローラーへ係合する係合ギアが設けられ、動力軸の軸芯方向の回転が入力側ローラーを介して回転部材の軸芯と直交する回転軸回りの回転となし、回転部材が固定側ローラーを介して本体と係合することでスピンドルの軸芯方向の回転し、前記入力側ローラー及び固定側ローラーを軸芯方向回転部材側へ押圧する付勢手段を備えることを特徴とする工作機械の割出しテーブルである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の工作機械の割出しテーブルによれば、駆動源の回転運動を伝達する構成要素である入力歯車と回転部と固定歯車が軸芯方向に並列に配置されているので、付勢手段による押圧力を入力歯車と入力側ローラー、及び固定歯車と固定側ローラーへそれぞれ加えることができるので、回転運動の伝達においてバックラッシのない動力伝達が可能となり、これにより、回転位置精度の正確な割出しテーブルを実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に図面を用いて本発明の実施例を説明する。
図１は、本発明の実施例の割出しテーブルの側面断面図であり、図２は図１の割出しテーブル内の遊星回転部の詳細構造を示す部分拡大図である。
図１に示すように、割出しテーブルは、本体１と、工作機械のワークを取り付けるテーブル面８と、テーブル面８に固設されるスピンドル９と、駆動源であるモーター２０に接続する動力軸４と、動力軸４の回転をスピンドル９へ伝達する回転部１２などにより構成されている。
また、テーブル面８とスピンドル９及び動力軸４は、同一の軸芯３を中心に回転可能に構成されている。
【００１１】
本体１は、内部に他の構成要素を収納する空間を有する形状に構成されている。本体１の空間には、ベアリング２を介して動力軸４が、軸芯を中心に回転自在に設けられており、本体１に固着されたモーター２０の駆動により回転可能になされている。
動力軸４には、軸芯３と同心に設けられた円筒形状の入力側円筒部２３が形成されており、この入力側円筒部２３のテーブル面側の端部には、軸芯方向へ凹凸形状が形成されている入力歯車５が設けられている。
入力歯車５は、動力軸へ固定されているので、駆動源であるモーター２０の回転駆動により動力軸４が軸芯を中心に回転されると、動力軸４と共に入力歯車５が軸芯３を中心に回転される。
【００１２】
また、本体１には、軸芯３と同心に設けられた円筒形状の固定側円筒部２４が形成され、この固定側円筒部２４には前記入力側円筒部２４側の端部に軸芯方向へ凹凸形状が形成されている固定歯車６が設けられている。
固定歯車６は、本体１へ固定されているので、回転運動することなく固定されて本体１へ設けられている。
前記入力歯車と固定歯車は、軸芯方向において並列に配置され、入力歯車と固定歯車の間には両者と係合する回転部１２が設けられている。
【００１３】
回転部１２はスピンドル９の外周へ円周方向の等分角に複数個（本実施例においては３等分に設けられ３個）備えられている。
回転部１２は入力歯車５の回転力をスピンドル９の回転力に変換して伝達し、スピンドル９の回転によりテーブル面８を回転させる。
【００１４】
次に回転部１２の構成について図２に示す各断面図である図３〜図４を用いて説明する。
スピンドル９の外周には、半径方向外方に突出する３個の棒状の軸部１１がスピンドル９へ固着して設けられている。
回転部１２は、この軸部１１へベアリング２７を介して回転自在に設けられ、回転部１２は軸芯３に直交する回転軸２５を中心に回転可能になされている。
回転部１２には、前記入力歯車５と係合する入力側ローラー１５と、固定歯車６と係合する固定側ローラー１６が設けられている。
【００１５】
図２に示す本実施例においては回転部１２の下側へ複数の入力側ローラー１５を回転部１２の回転軸２５周りに等分角で配置されて構成されており（本実施例においては、図４に示すように等分角に６個が配置されている）、入力歯車５の凹凸形状部位へ係合するように設けられている。
入力側ローラー１５が入力歯車５の凹凸形状部へ係合することで、入力歯車５の軸芯３方向の回転が回転部１２の回転軸２５の中心（軸芯３方向と直交する）の回転に変換されて伝達される。
【００１６】
図２に示す本実施例においては、回転部１２の上側へ複数の固定側ローラー１６を回転部１２の回転軸２５周りに等分角に配置されて構成されており（本実施例においては、図３に示すように等分角に６個が配置されている）、固定歯車６の凹凸形状へ係合するように設けられている。
固定側ローラー１６が固定歯車６の凹凸形状部へ係合することで、回転部１２の回転軸２５を中心とする回転運動が固定歯車６への回転運動として伝達されずに抑制され、回転部１２の軸芯３を中心とする回動運動に変換され、回転部１２と固着して備えるスピンドル９の軸芯３を中心とした回転運動として伝達される。
【００１７】
また、本体１には付勢手段が２箇所に備えられ、動力軸４と入力歯車５の間に設けられる付勢手段２６ａと、本体１と固定歯車６との間に設けられる付勢手段２６ｂが備えられている。
付勢手段２６ａは動力軸４から入力歯車５を軸芯方向の前方（テーブル面側）へ押圧し、入力歯車５をこれと係合する入力側ローラー１５へ押し付け、この押し付けられた状態で係合し、回転力が入力歯車５から入力側ローラー１５へ伝達される。
付勢手段２６ｂは固定側である本体１から固定歯車６を軸芯方向の後方へ押圧し、固定歯車６をこれと係合する固定側ローラー１６へ押し付け、この押し付けられた状態で係合し入力側ローラー１５へ伝達される。
【００１８】
そのため、入力歯車５と入力ローラー１５との間、及び固定歯車６と固定側ローラー１５との間において常にローラー１５、１６と歯車５、６が接触状態を保ち、必ず接触が行なわれるのでバックラッシの発生が解消される。
これにより、スピンドル９の回転角度を正確な出力が可能となり、テーブル面８の回転角度の位置精度が良くなり、加工時に正確な割出し位置を実現できる。
本実施例において、付勢手段２６ａ、２６ｂは図１に示すように止め輪を設けて、軸による歯車を軸芯方向へ押圧しているが、付勢手段２６は本実施例に限定されるものではなく、油圧シリンダやスプリング構造など軸芯方向へ付勢するものであれば同様な効果を得るものである。
【００１９】
次に本実施例の動作について説明する。
本体１に備えられた駆動源であるモーター２０が駆動すると、モーター２０に連結された動力軸４が回転力を与えられる。
動力軸４は本体１へベアリング２を介して軸芯３を中心に回転自在に設けられているので、モーター２０の回転により、動力軸４は軸芯３を中心に回転運動を行なう。
【００２０】
動力軸４が回転すると、動力軸４の軸芯方向のテーブル面側の端部へ形成されている入力側円筒部２３も動力軸４と共に回転される。
これにより、入力側円筒部２３に形成された入力歯車５も同様に軸芯３を中心として回転される。
入力歯車５へ形成された凹凸形状には回転部１２に設けられた入力側係合部１３として入力側ローラー１５が係合しているので、入力歯車５の軸芯３を中心とした回転運動が入力側ローラー１５へ伝達され、回転部１２の回転軸２５を中心とした回転運動に変換される。
【００２１】
このとき、回転部１２へ固定側係合部１４として設けられる固定側ローラー１６が固定されている本体１に備えられる固定歯車６の凹凸形状へ係合しているので、回転部１２へ伝わる回転軸２５を中心とした回転運動は抑制され、伝達された回転力によって、固定歯車６と係合しながら回転部１２は回転軸２５を中心に回転する。
このため、回転部１２が回転運動することで回転部１２は固定歯車６の円周形状に沿って軸芯３を中心として回動運動する。この回動運動により回転部１２が固着して設けられているスピンドル９には軸芯３を中心とした回転運動として回転力が伝達され、スピンドル９は軸芯３を中心に回転する。
このスピンドル９の回転運動によって、スピンドル９の前方へ連結されたテーブル面は軸芯３を中心として回転運動されて、割出しテーブルが回転駆動される。
【００２２】
この時、付勢手段２６により入力歯車５と入力ローラー１５との間、及び固定歯車６と固定側ローラー１５との間に常に軸芯方向へ押圧力が作用しているので、入力歯車５と入力ローラー１５との間、及び固定歯車６と固定側ローラー１５との間において常にローラー１５、１６と歯車５、６が接触状態を保ち、必ず接触が行なわれるのでバックラッシの発生が解消される。
【００２３】
本実施例において、図１に示すように、スピンドル９の軸芯３部分へ中空部１７が設けられている。これにより、スピンドル９へ貫通穴が形成され、棒形状などの長尺のワークをテーブル面へ取り付けることができる。
従来の遊星歯車機構を用いた割出しテーブルにおいては軸芯部位へ太陽歯車（又は太陽ローラー）を配置し、太陽歯車の半径方向外方へ遊星歯車（又は遊星ローラー）を配置する必要があり、半径方向へスペースの確保が難しくスピンドルへ中空部を有すると半径の大きな割出しテーブル形状となってしまう。
しかしながら、本発明の割出しテーブルの構成によれば、入力歯車５と回転部１２と固定歯車６の構成が軸芯方向に配置され、半径方向に各構成が配置されていないので、半径方向にスマートな本体形状を実現できる。
これによりスピンドル９へ中空部を備え、且つ半径方向にコンパクトな割出しテーブルを構成することができる。
【００２４】
また、前記実施例において回転部１２に備える入力側ローラー１５と固定側ローラー１６は係合部をローラーで構成しているが、図２に示されるようにこのローラーの形状は略太鼓形状で形成されている。ローラーの形状が略太鼓形状であるので、ローラーと係合する入力歯車５と固定歯車６の形状にテーパーの必要が無い。
ローラーの形状が円筒形の場合にはローラーに係合する歯車には軸芯方向へ向けてテーパーを設けて形状を修正する必要がある。
しかしながら、ローラーの外周形状を略太鼓形状とし外周へ膨らみを有する曲面で形成することで、ローラーが常に歯車に接する構成となされ、ローラーと係合する入力歯車５と固定歯車６の凹凸形状にテーパーの必要が無く、歯車加工を容易に行なうことができる。これにより、歯車製作の製造工数やコストの低減が可能となる。
【００２５】
前記実施例のように回転部１２に備える係合部を入力側ローラー１５と固定側ローラー１６で構成することにより、入力歯車５及び固定歯車６とはローラーで接触するので、歯車同士による接触と異なり、ローラーと歯車との間に滑りが発生しない。このため確実に回転力を伝達でき、動力の伝達効率に非常に優れており、損失なくモーターの回転力を伝達できる。
【００２６】
また、本発明の第二実施例として、図５から図７へ割出しテーブルを示す。
前記実施例においては、動力軸４と本体１へ各々入力歯車５と固定歯車６を形成し、スピンドル９に設ける回転部１２が入力側ローラー１５と固定側ローラー１６を有している。これに対して、第二実施例であるテーブルの構造は、スピンドル９へ設けた遊星回転機構である回転部材３０が歯車を形成し、その回転部材３０の歯車へ係合するローラーが入力側である動力軸４と固定側である本体１へ各々設けられている構造である。
【００２７】
第二実施例の割出しテーブルにおいて、本体１は、それぞれベアリング３１を介して回転自在に設けら工作機械のワークを取り付けるテーブル面８と、該テーブル面８へ回転力を与える駆動源であるモーター２０と接続する動力軸４を備えている。
テーブル面８は回転中心を軸芯３とする円筒形状のスピンドル９をボルト４２により固着されて設けており、スピンドル９が回転することでテーブル面８も同時に回転するようになされている。スピンドル９には動力軸４の回転をスピンドル９へ減速して伝達する複数の回転部材３０が設けられている。また、テーブル面８とスピンドル９と動力軸４は、同一の軸芯３を中心に回転可能に構成されている。
【００２８】
本体１は、内部へスピンドル９と動力軸４を収める空間を軸芯部分へ形成している。本体１の空間には、動力軸４が、本体１へ固着して設けられる動力源４であるモーター２０の回転を受けて軸芯中心に回転自在となすようにスピンド９ルの外周へベアリング３１を介して配置されている。
動力軸４には、軸芯３と同心に設けられた円筒形状の入力側円筒部２３が形成されており、この入力側円筒部２３のテーブル面側の端部には、入力側ローラー３２が径方向外方へ向けて周方向の等分角に複数個を全周に渡り配列されて設けられており、後述する係合ギア３５と係合するようになされている。入力側ローラー３２は、動力軸４へ固定されて備えられているので、駆動源であるモーター２０の回転駆動により動力軸４が軸芯３を中心に回転すると、動力軸４と共に入力側ローラー３２が軸芯３を中心に回転される。
【００２９】
入力側ローラー３２は、入力側円筒部２３から径方向外方へ突出して設けられる軸部材３３と、その軸部材３３の外方へ回転自在に設けられるローラー体３４を備えている。ローラー体３４の外周形状は略太鼓形状の円筒形で形成され、側方曲面へ後述する係合ギア３５の凹凸形状部４０へ係合するようになされている。
また、回転しない本体１には、軸芯３と同心に設けられた円筒形状の固定側円筒部２４が形成され、この固定側円筒部２４の前記入力側円筒部側の端部には、固定側ローラー３６が径方向外方へ向けて周方向の等分角に複数個を全周に渡り配列されて設けられている。
固定側ローラー３６は本体１へ固定されて備えられているので、回転運動することなく固定されて本体１へ設けられている。前記入力側ローラー３２と固定側ローラー３６は、軸芯方向において並列に配置され、入力側ローラー３２と固定側ローラー３６との間には両者ローラーと係合する係合ギア３５を有する回転部材３０が配置される。
【００３０】
前記入力側ローラー３２と同様に固定側ローラー３６も、固定側円筒部２４から外方へ突出して設けられる軸部材３３と、その軸部材３３の外方へ回転自在に設けられるローラー体３４を備えている。ローラー体３４の外周形状は略太鼓形状の円筒形で形成され、側方曲面へ前記係合ギア３５の凹凸形状部４０へ係合するようになされている。
回転部材３０は、スピンドル９の外周へ円周方向の略等分角に複数個（本実施例においては、略５等分に設けられた５個）備えられている。回転部材３０は動力軸４の回転力を、スピンドル９の回転力に変換して伝達し、スピンドル９の回転によりテーブル面８を回転させる。
【００３１】
次に回転部材３０の構成について説明する。
回転部材３０は、スピンドル９の外周へ径方向外方に突出して設けられた５個の棒状の軸部３７へベアリング３８を介して回転自在に取り付けられている。この軸部３７を回転中心としてベアリング３８を介して回転自在に略円盤形状の回転体３９がひとつの軸部３７に対してひとつずつ挿入され、回転体３９は軸芯３に直交する軸部３７を中心に回転可能になされている。
【００３２】
回転体３９には、その外周部位の外方へ向けて入力側ローラー３２及び固定側ローラー３６とそれぞれ係合するために凹凸形状部４０を形成する係合ギア３５が設けられている。
係合ギア３５は一種のカムフォロアであり、入力側ローラー３２及び固定側ローラー３６と係合しつつ回転部材３０も軸部３７を中心に回転しながら、軸芯３を中心に回動するように断面形状が形成されている。
これは、入力側ローラー３２及び固定側ローラー３６と係合ギア３５が係合する際には、円周状に配置された入力側ローラー３２及び固定側ローラー３６に対して、回転部材３０自体が回転しながら係合するために、次第に近接しつつ係合しながら、最も近い位置で係合した後次第に遠ざかりつつ離合するようになされるためである。
そのため、係合ギア３５の凹凸形状部４の形状は、並列に隣り合う歯同士の間隔において、下方から上方へ扇が徐々に開くように間隔が変位するような通常の歯形とは異なる特異形状になされている。
【００３３】
次に、本実施例の動作について説明する。
本体１へ固着されて設けられた駆動源であるモーター２０が回転を駆動すると、回転自在にモーター２０と連結されている動力軸４へ回転力が与えられる。
動力軸４はスピンドル９へベアリング３１を介して軸芯３を中心に回転自在に設けられているので、モーター２０の回転に合わせて、動力軸４は軸芯３を中心で回転運動を行なう。
動力軸４の回転に伴い、動力軸４の端部へ形成されている入力側円筒部２３も動力軸４と共に回転する。これにより、入力側円筒部２３へ設けられた入力側ローラー３２も同様に軸芯３を中心に回転される。
この入力側ローラー３２は、回転部材３０の回転体３９の外周へ設けられた係合ギア３５の凹凸形状部４０へ係合しているので、入力側ローラー３２の軸心３を中心とした回転運動が、係合ギア３５へ伝達され、回転部材３０の回転軸廻りの回転運動に変換される。
【００３４】
このとき、回転部材３０へ設けられる係合ギア３５の凹凸形状部４０が、固定されている本体１の固定側円筒部２４へ備えられている固定側ローラー３６に係合しているので、回転部材３０へ伝わる回転運動が抑制され、回転部材３０は伝達された回転力によって固定側ローラー３６へ係合しながら回転軸廻りで回転する。
このため、回転部材３０が回転運動することで、回転部材３０は固定側ローラー３６の配置される円周状に沿って回動される。この円周状の回動運動により回転部材３０が設けられるスピンドル９には軸芯３を中心に回転する作用力が発生する。
【００３５】
このスピンドル９の回転運動によって、スピンドル９の前方へ連結されたテーブル面８が軸芯３を中心に回転運動されて、割出しテーブルが回転駆動される。
この時、前記実施例と同様に入力側ローラー３２及び固定側ローラー３６を軸芯方向で回転部材側へ押圧する付勢手段４１ａ、４１ｂが設けられているので、入力側ローラー３２と係合ギア３５との間、及び固定側ローラー３６と係合ギア３５との間において、常に互いに接触状態を維持でき、バックラッシの発生が解消される。これにより高精度の割出しが可能となり、高精度の加工を実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第一実施例の割出しテーブルの側面断面図
【図２】第一実施例における回転部の詳細構造を示す部分拡大図
【図３】図２に示すＡ−Ａ矢視による固定側ローラーと固定歯車の係合状態を示す図
【図４】図２に示すＢ−Ｂ矢視による入力側ローラーと入力歯車の係合状態を示す図
【図５】第二実施例の割出しテーブルの側面断面図
【図６】第二実施例における回転部材の詳細構造を示す部分拡大図
【図７】第二実施例における回転部分の動作を示す斜視図
【符号の説明】
【００３７】
１ 本体
３ 軸芯
４ 動力軸
５ 入力歯車
６ 固定歯車
９ スピンドル
１２ 回転部
１５ 入力側ローラー
１６ 固定側ローラー
２５ 回転軸
２６ 付勢手段
３０ 回転部材
３２ 入力側ローラー
３５ 係合ギア
３６ 固定側ローラー
３９ 回転体
４１ 付勢手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械の割出しテーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械の割出しテーブルにおいて、駆動源であるモーターの出力軸の回転数を所望の回転数に減速して回転テーブルの回転として伝達している。
このような工作機械に用いられる減速機構として、遊星歯車機構が一般に知られている。
遊星歯車機構は、一般的に回転伝達のために歯車を用いるが、回転テーブルのような回転位置の精度を要求されるものについては、歯車同士の噛み合い部の隙間や噛み合い時の歪によって回転位置精度が悪くなることを解消するため、特許文献１に示されているように回転伝達部位に回転ローラーを用いている。
【０００３】
この特許文献１の割出し盤に用いられる減速機構は、駆動モーターからの出力軸へ太陽ローラーを設け、その太陽ローラーの周面へ接触する複数の遊星ローラーが配置されている。
遊星ローラーは回転テーブルに同一軸芯に固設されたハーネスに回転軸を介して回転自在に支持されており、遊星ローラーに外接するリングがハウジングに固定されている。
【０００４】
前述の構造の減速機構においては、動力源であるモーターの駆動により出力軸が回転すると、太陽ローラーが回転し、遊星ローラーも回転しようとするが、遊星ローラーは外周をリングで押えられているので回転できず、遊星ローラーは太陽ローラーの周囲を回動する。これにより遊星ローラーの回転軸が備えられるハーネスへモーターの回転が伝達され、回転テーブルの回転が行なわれる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２１３０９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、このような回転機構は動力伝達には有効な伝達手段であるが、太陽ローラーの半径方向外周側へ遊星ローラーを配置されているので、ローラー間の回転運動の動力伝達時に発生するバックラッシを抑えるためには、遊星ローラーを半径方向外方から内方へ向けて押圧する必要があり、構造が複雑となり、さらに組み立ての際にも手間のかかる構造となっている。
【０００７】
したがって、本発明は割出しテーブルにおいて、回転運動の動力伝達を効率良く伝達でき、且つ回転運動の伝達によるバックラッシを発生させず、構造の簡単な割出しテーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の課題を解決するため、本発明は、本体と、動力源に連結され前記本体へベアリングを介して軸芯中心に回転自在に設けられた動力軸と、該動力軸に備えられ軸芯と同心の円筒形端部の軸芯方向へ形成される入力歯車と、前記本体に備えられ軸芯と同心の円筒形端部の軸芯方向の前記入力歯車と相対する側へ形成される固定歯車と、前記本体とベアリングを介して軸芯中心に回転自在に設けられ前方へテーブル面を連結するスピンドルと、該スピンドルへ周方向の等分角に複数個設けられ前記入力歯車と固定歯車に係合し動力軸の回転をスピンドルの回転に伝達する回転部を備え、前記回転部がスピンドルの外周に設けられ半径方向外方へ突出する軸部へ回転自在に設けられ軸芯と直交する回転軸回りに回転可能になされ、前記回転部が前記入力歯車に係合する入力側ローラーと前記固定歯車に係合する固定側ローラーを備え、前記動力軸と入力歯車の間及び本体と固定歯車の間にそれぞれ付勢手段を備え、該付勢手段が入力歯車及び固定歯車を軸芯方向の回転部側へ押圧することを特徴とする工作機械の割出しテーブルである。
また、前記動力軸の径方向外方へ周方向の等分角に複数個備えられた入力側ローラーと前記本体の径方向外方へ周方向の等分角に複数個備えられた固定側ローラーとの間へ駆動源の回転を減速して伝達する回転部材が設けられており、該回転部材は前記スピンドルの径方向外方へ周方向の等分角に突出する複数個の主軸へベアリングを介して回転自在に設けられ、回転部材の外周には前記入力側ローラーと固定側ローラーへ係合する係合ギアが設けられ、動力軸の軸芯方向の回転が入力側ローラーを介して回転部材の軸芯と直交する回転軸回りの回転となし、回転部材が固定側ローラーを介して本体と係合することでスピンドルの軸芯方向の回転し、前記入力側ローラー及び固定側ローラーを軸芯方向回転部材側へ押圧する付勢手段を備えることを特徴とする工作機械の割出しテーブルである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の工作機械の割出しテーブルによれば、駆動源の回転運動を伝達する構成要素である入力歯車と回転部と固定歯車が軸芯方向に並列に配置されているので、付勢手段による押圧力を入力歯車と入力側ローラー、及び固定歯車と固定側ローラーへそれぞれ加えることができるので、回転運動の伝達においてバックラッシのない動力伝達が可能となり、これにより、回転位置精度の正確な割出しテーブルを実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に図面を用いて本発明の実施例を説明する。
図１は、本発明の実施例の割出しテーブルの側面断面図であり、図２は図１の割出しテーブル内の遊星回転部の詳細構造を示す部分拡大図である。
図１に示すように、割出しテーブルは、本体１と、工作機械のワークを取り付けるテーブル面８と、テーブル面８に固設されるスピンドル９と、駆動源であるモーター２０に接続する動力軸４と、動力軸４の回転をスピンドル９へ伝達する回転部１２などにより構成されている。
また、テーブル面８とスピンドル９及び動力軸４は、同一の軸芯３を中心に回転可能に構成されている。
【００１１】
本体１は、内部に他の構成要素を収納する空間を有する形状に構成されている。本体１の空間には、ベアリング２を介して動力軸４が、軸芯を中心に回転自在に設けられており、本体１に固着されたモーター２０の駆動により回転可能になされている。
動力軸４には、軸芯３と同心に設けられた円筒形状の入力側円筒部２３が形成されており、この入力側円筒部２３のテーブル面側の端部には、軸芯方向へ凹凸形状が形成されている入力歯車５が設けられている。
入力歯車５は、動力軸へ固定されているので、駆動源であるモーター２０の回転駆動により動力軸４が軸芯を中心に回転されると、動力軸４と共に入力歯車５が軸芯３を中心に回転される。
【００１２】
また、本体１には、軸芯３と同心に設けられた円筒形状の固定側円筒部２４が形成され、この固定側円筒部２４には前記入力側円筒部２４側の端部に軸芯方向へ凹凸形状が形成されている固定歯車６が設けられている。
固定歯車６は、本体１へ固定されているので、回転運動することなく固定されて本体１へ設けられている。
前記入力歯車と固定歯車は、軸芯方向において並列に配置され、入力歯車と固定歯車の間には両者と係合する回転部１２が設けられている。
【００１３】
回転部１２はスピンドル９の外周へ円周方向の等分角に複数個（本実施例においては３等分に設けられ３個）備えられている。
回転部１２は入力歯車５の回転力をスピンドル９の回転力に変換して伝達し、スピンドル９の回転によりテーブル面８を回転させる。
【００１４】
次に回転部１２の構成について図２に示す各断面図である図３〜図４を用いて説明する。
スピンドル９の外周には、半径方向外方に突出する３個の棒状の軸部１１がスピンドル９へ固着して設けられている。
回転部１２は、この軸部１１へベアリング２７を介して回転自在に設けられ、回転部１２は軸芯３に直交する回転軸２５を中心に回転可能になされている。
回転部１２には、前記入力歯車５と係合する入力側ローラー１５と、固定歯車６と係合する固定側ローラー１６が設けられている。
【００１５】
図２に示す本実施例においては回転部１２の下側へ複数の入力側ローラー１５を回転部１２の回転軸２５周りに等分角で配置されて構成されており（本実施例においては、図４に示すように等分角に６個が配置されている）、入力歯車５の凹凸形状部位へ係合するように設けられている。
入力側ローラー１５が入力歯車５の凹凸形状部へ係合することで、入力歯車５の軸芯３方向の回転が回転部１２の回転軸２５の中心（軸芯３方向と直交する）の回転に変換されて伝達される。
【００１６】
図２に示す本実施例においては、回転部１２の上側へ複数の固定側ローラー１６を回転部１２の回転軸２５周りに等分角に配置されて構成されており（本実施例においては、図３に示すように等分角に６個が配置されている）、固定歯車６の凹凸形状へ係合するように設けられている。
固定側ローラー１６が固定歯車６の凹凸形状部へ係合することで、回転部１２の回転軸２５を中心とする回転運動が固定歯車６への回転運動として伝達されずに抑制され、回転部１２の軸芯３を中心とする回動運動に変換され、回転部１２と固着して備えるスピンドル９の軸芯３を中心とした回転運動として伝達される。
【００１７】
また、本体１には付勢手段が２箇所に備えられ、動力軸４と入力歯車５の間に設けられる付勢手段２６ａと、本体１と固定歯車６との間に設けられる付勢手段２６ｂが備えられている。
付勢手段２６ａは動力軸４から入力歯車５を軸芯方向の前方（テーブル面側）へ押圧し、入力歯車５をこれと係合する入力側ローラー１５へ押し付け、この押し付けられた状態で係合し、回転力が入力歯車５から入力側ローラー１５へ伝達される。
付勢手段２６ｂは固定側である本体１から固定歯車６を軸芯方向の後方へ押圧し、固定歯車６をこれと係合する固定側ローラー１６へ押し付け、この押し付けられた状態で係合し入力側ローラー１５へ伝達される。
【００１８】
そのため、入力歯車５と入力ローラー１５との間、及び固定歯車６と固定側ローラー１５との間において常にローラー１５、１６と歯車５、６が接触状態を保ち、必ず接触が行なわれるのでバックラッシの発生が解消される。
これにより、スピンドル９の回転角度を正確な出力が可能となり、テーブル面８の回転角度の位置精度が良くなり、加工時に正確な割出し位置を実現できる。
本実施例において、付勢手段２６ａ、２６ｂは図１に示すように止め輪を設けて、軸による歯車を軸芯方向へ押圧しているが、付勢手段２６は本実施例に限定されるものではなく、油圧シリンダやスプリング構造など軸芯方向へ付勢するものであれば同様な効果を得るものである。
【００１９】
次に本実施例の動作について説明する。
本体１に備えられた駆動源であるモーター２０が駆動すると、モーター２０に連結された動力軸４が回転力を与えられる。
動力軸４は本体１へベアリング２を介して軸芯３を中心に回転自在に設けられているので、モーター２０の回転により、動力軸４は軸芯３を中心に回転運動を行なう。
【００２０】
動力軸４が回転すると、動力軸４の軸芯方向のテーブル面側の端部へ形成されている入力側円筒部２３も動力軸４と共に回転される。
これにより、入力側円筒部２３に形成された入力歯車５も同様に軸芯３を中心として回転される。
入力歯車５へ形成された凹凸形状には回転部１２に設けられた入力側係合部１３として入力側ローラー１５が係合しているので、入力歯車５の軸芯３を中心とした回転運動が入力側ローラー１５へ伝達され、回転部１２の回転軸２５を中心とした回転運動に変換される。
【００２１】
このとき、回転部１２へ固定側係合部１４として設けられる固定側ローラー１６が固定されている本体１に備えられる固定歯車６の凹凸形状へ係合しているので、回転部１２へ伝わる回転軸２５を中心とした回転運動は抑制され、伝達された回転力によって、固定歯車６と係合しながら回転部１２は回転軸２５を中心に回転する。
このため、回転部１２が回転運動することで回転部１２は固定歯車６の円周形状に沿って軸芯３を中心として回動運動する。この回動運動により回転部１２が固着して設けられているスピンドル９には軸芯３を中心とした回転運動として回転力が伝達され、スピンドル９は軸芯３を中心に回転する。
このスピンドル９の回転運動によって、スピンドル９の前方へ連結されたテーブル面は軸芯３を中心として回転運動されて、割出しテーブルが回転駆動される。
【００２２】
この時、付勢手段２６により入力歯車５と入力ローラー１５との間、及び固定歯車６と固定側ローラー１５との間に常に軸芯方向へ押圧力が作用しているので、入力歯車５と入力ローラー１５との間、及び固定歯車６と固定側ローラー１５との間において常にローラー１５、１６と歯車５、６が接触状態を保ち、必ず接触が行なわれるのでバックラッシの発生が解消される。
【００２３】
本実施例において、図１に示すように、スピンドル９の軸芯３部分へ中空部１７が設けられている。これにより、スピンドル９へ貫通穴が形成され、棒形状などの長尺のワークをテーブル面へ取り付けることができる。
従来の遊星歯車機構を用いた割出しテーブルにおいては軸芯部位へ太陽歯車（又は太陽ローラー）を配置し、太陽歯車の半径方向外方へ遊星歯車（又は遊星ローラー）を配置する必要があり、半径方向へスペースの確保が難しくスピンドルへ中空部を有すると半径の大きな割出しテーブル形状となってしまう。
しかしながら、本発明の割出しテーブルの構成によれば、入力歯車５と回転部１２と固定歯車６の構成が軸芯方向に配置され、半径方向に各構成が配置されていないので、半径方向にスマートな本体形状を実現できる。
これによりスピンドル９へ中空部を備え、且つ半径方向にコンパクトな割出しテーブルを構成することができる。
【００２４】
また、前記実施例において回転部１２に備える入力側ローラー１５と固定側ローラー１６は係合部をローラーで構成しているが、図２に示されるようにこのローラーの形状は略太鼓形状で形成されている。ローラーの形状が略太鼓形状であるので、ローラーと係合する入力歯車５と固定歯車６の形状にテーパーの必要が無い。
ローラーの形状が円筒形の場合にはローラーに係合する歯車には軸芯方向へ向けてテーパーを設けて形状を修正する必要がある。
しかしながら、ローラーの外周形状を略太鼓形状とし外周へ膨らみを有する曲面で形成することで、ローラーが常に歯車に接する構成となされ、ローラーと係合する入力歯車５と固定歯車６の凹凸形状にテーパーの必要が無く、歯車加工を容易に行なうことができる。これにより、歯車製作の製造工数やコストの低減が可能となる。
【００２５】
前記実施例のように回転部１２に備える係合部を入力側ローラー１５と固定側ローラー１６で構成することにより、入力歯車５及び固定歯車６とはローラーで接触するので、歯車同士による接触と異なり、ローラーと歯車との間に滑りが発生しない。このため確実に回転力を伝達でき、動力の伝達効率に非常に優れており、損失なくモーターの回転力を伝達できる。
【００２６】
また、本発明の第二実施例として、図５から図７へ割出しテーブルを示す。
前記実施例においては、動力軸４と本体１へ各々入力歯車５と固定歯車６を形成し、スピンドル９に設ける回転部１２が入力側ローラー１５と固定側ローラー１６を有している。これに対して、第二実施例であるテーブルの構造は、スピンドル９へ設けた遊星回転機構である回転部材３０が歯車を形成し、その回転部材３０の歯車へ係合するローラーが入力側である動力軸４と固定側である本体１へ各々設けられている構造である。
【００２７】
第二実施例の割出しテーブルにおいて、本体１は、それぞれベアリング３１を介して回転自在に設けら工作機械のワークを取り付けるテーブル面８と、該テーブル面８へ回転力を与える駆動源であるモーター２０と接続する動力軸４を備えている。
テーブル面８は回転中心を軸芯３とする円筒形状のスピンドル９をボルト４２により固着されて設けており、スピンドル９が回転することでテーブル面８も同時に回転するようになされている。スピンドル９には動力軸４の回転をスピンドル９へ減速して伝達する複数の回転部材３０が設けられている。また、テーブル面８とスピンドル９と動力軸４は、同一の軸芯３を中心に回転可能に構成されている。
【００２８】
本体１は、内部へスピンドル９と動力軸４を収める空間を軸芯部分へ形成している。本体１の空間には、動力軸４が、本体１へ固着して設けられる動力源４であるモーター２０の回転を受けて軸芯中心に回転自在となすようにスピンド９ルの外周へベアリング３１を介して配置されている。
動力軸４には、軸芯３と同心に設けられた円筒形状の入力側円筒部２３が形成されており、この入力側円筒部２３のテーブル面側の端部には、入力側ローラー３２が径方向外方へ向けて周方向の等分角に複数個を全周に渡り配列されて設けられており、後述する係合ギア３５と係合するようになされている。入力側ローラー３２は、動力軸４へ固定されて備えられているので、駆動源であるモーター２０の回転駆動により動力軸４が軸芯３を中心に回転すると、動力軸４と共に入力側ローラー３２が軸芯３を中心に回転される。
【００２９】
入力側ローラー３２は、入力側円筒部２３から径方向外方へ突出して設けられる軸部材３３と、その軸部材３３の外方へ回転自在に設けられるローラー体３４を備えている。ローラー体３４の外周形状は略太鼓形状の円筒形で形成され、側方曲面へ後述する係合ギア３５の凹凸形状部４０へ係合するようになされている。
また、回転しない本体１には、軸芯３と同心に設けられた円筒形状の固定側円筒部２４が形成され、この固定側円筒部２４の前記入力側円筒部側の端部には、固定側ローラー３６が径方向外方へ向けて周方向の等分角に複数個を全周に渡り配列されて設けられている。
固定側ローラー３６は本体１へ固定されて備えられているので、回転運動することなく固定されて本体１へ設けられている。前記入力側ローラー３２と固定側ローラー３６は、軸芯方向において並列に配置され、入力側ローラー３２と固定側ローラー３６との間には両者ローラーと係合する係合ギア３５を有する回転部材３０が配置される。
【００３０】
前記入力側ローラー３２と同様に固定側ローラー３６も、固定側円筒部２４から外方へ突出して設けられる軸部材３３と、その軸部材３３の外方へ回転自在に設けられるローラー体３４を備えている。ローラー体３４の外周形状は略太鼓形状の円筒形で形成され、側方曲面へ前記係合ギア３５の凹凸形状部４０へ係合するようになされている。
回転部材３０は、スピンドル９の外周へ円周方向の略等分角に複数個（本実施例においては、略５等分に設けられた５個）備えられている。回転部材３０は動力軸４の回転力を、スピンドル９の回転力に変換して伝達し、スピンドル９の回転によりテーブル面８を回転させる。
【００３１】
次に回転部材３０の構成について説明する。
回転部材３０は、スピンドル９の外周へ径方向外方に突出して設けられた５個の棒状の軸部３７へベアリング３８を介して回転自在に取り付けられている。この軸部３７を回転中心としてベアリング３８を介して回転自在に略円盤形状の回転体３９がひとつの軸部３７に対してひとつずつ挿入され、回転体３９は軸芯３に直交する軸部３７を中心に回転可能になされている。
【００３２】
回転体３９には、その外周部位の外方へ向けて入力側ローラー３２及び固定側ローラー３６とそれぞれ係合するために凹凸形状部４０を形成する係合ギア３５が設けられている。
係合ギア３５は一種のカムフォロアであり、入力側ローラー３２及び固定側ローラー３６と係合しつつ回転部材３０も軸部３７を中心に回転しながら、軸芯３を中心に回動するように断面形状が形成されている。
これは、入力側ローラー３２及び固定側ローラー３６と係合ギア３５が係合する際には、円周状に配置された入力側ローラー３２及び固定側ローラー３６に対して、回転部材３０自体が回転しながら係合するために、次第に近接しつつ係合しながら、最も近い位置で係合した後次第に遠ざかりつつ離合するようになされるためである。
そのため、係合ギア３５の凹凸形状部４の形状は、並列に隣り合う歯同士の間隔において、下方から上方へ扇が徐々に開くように間隔が変位するような通常の歯形とは異なる特異形状になされている。
【００３３】
次に、本実施例の動作について説明する。
本体１へ固着されて設けられた駆動源であるモーター２０が回転を駆動すると、回転自在にモーター２０と連結されている動力軸４へ回転力が与えられる。
動力軸４はスピンドル９へベアリング３１を介して軸芯３を中心に回転自在に設けられているので、モーター２０の回転に合わせて、動力軸４は軸芯３を中心で回転運動を行なう。
動力軸４の回転に伴い、動力軸４の端部へ形成されている入力側円筒部２３も動力軸４と共に回転する。これにより、入力側円筒部２３へ設けられた入力側ローラー３２も同様に軸芯３を中心に回転される。
この入力側ローラー３２は、回転部材３０の回転体３９の外周へ設けられた係合ギア３５の凹凸形状部４０へ係合しているので、入力側ローラー３２の軸心３を中心とした回転運動が、係合ギア３５へ伝達され、回転部材３０の回転軸廻りの回転運動に変換される。
【００３４】
このとき、回転部材３０へ設けられる係合ギア３５の凹凸形状部４０が、固定されている本体１の固定側円筒部２４へ備えられている固定側ローラー３６に係合しているので、回転部材３０へ伝わる回転運動が抑制され、回転部材３０は伝達された回転力によって固定側ローラー３６へ係合しながら回転軸廻りで回転する。
このため、回転部材３０が回転運動することで、回転部材３０は固定側ローラー３６の配置される円周状に沿って回動される。この円周状の回動運動により回転部材３０が設けられるスピンドル９には軸芯３を中心に回転する作用力が発生する。
【００３５】
このスピンドル９の回転運動によって、スピンドル９の前方へ連結されたテーブル面８が軸芯３を中心に回転運動されて、割出しテーブルが回転駆動される。
この時、前記実施例と同様に入力側ローラー３２及び固定側ローラー３６を軸芯方向で回転部材側へ押圧する付勢手段４１ａ、４１ｂが設けられているので、入力側ローラー３２と係合ギア３５との間、及び固定側ローラー３６と係合ギア３５との間において、常に互いに接触状態を維持でき、バックラッシの発生が解消される。これにより高精度の割出しが可能となり、高精度の加工を実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第一実施例の割出しテーブルの側面断面図
【図２】第一実施例における回転部の詳細構造を示す部分拡大図
【図３】図２に示すＡ−Ａ矢視による固定側ローラーと固定歯車の係合状態を示す図
【図４】図２に示すＢ−Ｂ矢視による入力側ローラーと入力歯車の係合状態を示す図
【図５】第二実施例の割出しテーブルの側面断面図
【図６】第二実施例における回転部材の詳細構造を示す部分拡大図
【図７】第二実施例における回転部分の動作を示す斜視図
【符号の説明】
【００３７】
１ 本体
３ 軸芯
４ 動力軸
５ 入力歯車
６ 固定歯車
９ スピンドル
１２ 回転部
１５ 入力側ローラー
１６ 固定側ローラー
２５ 回転軸
２６ 付勢手段
３０ 回転部材
３２ 入力側ローラー
３５ 係合ギア
３６ 固定側ローラー
３９ 回転体
４１ 付勢手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械の割出しテーブルにおいて、本体と、動力源に連結され前記本体へベアリングを介して軸芯中心に回転自在に設けられた動力軸と、該動力軸に備えられ軸芯と同心の円筒形端部の軸芯方向へ形成される入力歯車と、前記本体に備えられ軸芯と同心の円筒形端部の軸芯方向の前記入力歯車と相対する側へ形成される固定歯車と、前記本体とベアリングを介して軸芯中心に回転自在に設けられ前方へテーブル面を連結するスピンドルと、該スピンドルへ周方向の等分角に複数個設けられ前記入力歯車と固定歯車に係合し動力軸の回転をスピンドルの回転に伝達する回転部を備え、前記回転部がスピンドルの外周に設けられ半径方向外方へ突出する軸部へ回転自在に設けられ軸芯と直交する回転軸回りに回転可能になされ、前記回転部が前記入力歯車に係合する入力側ローラーと前記固定歯車に係合する固定側ローラーを備え、前記動力軸と入力歯車の間及び本体と固定歯車の間にそれぞれ付勢手段を備え、該付勢手段が入力歯車及び固定歯車を軸芯方向の回転部側へ押圧することを特徴とする工作機械の割出しテーブル。
【請求項２】
本体と、該本体へベアリングを介して軸心中心に回転自在に設けられているテーブル面と、該テーブル面に備えられているスピンドルと、前記テーブル面を回転させる駆動源を有し軸心中心に回転自在に設けられている動力軸を備える工作機械の割出しテーブルにおいて、前記動力軸の径方向外方へ周方向の等分角に複数個備えられた入力側ローラーと前記本体の径方向外方へ周方向の等分角に複数個備えられた固定側ローラーとの間へ駆動源の回転を減速して伝達する回転部材が設けられており、該回転部材は前記スピンドルの径方向外方へ周方向の等分角に突出する複数個の主軸へベアリングを介して回転自在に設けられ、回転部材の外周には前記入力側ローラーと固定側ローラーへ係合する係合ギアが設けられ、動力軸の軸芯方向の回転が入力側ローラーを介して回転部材の軸芯と直交する回転軸回りの回転となし、回転部材が固定側ローラーを介して本体と係合することでスピンドルの軸芯方向の回転し、前記入力側ローラー及び固定側ローラーを軸芯方向回転部材側へ押圧する付勢手段を備えることを特徴とする工作機械の割出しテーブル。
【請求項３】
前記スピンドルが軸芯部位へ中空部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の工作機械の割出しテーブル。
【請求項１】
工作機械の割出しテーブルにおいて、本体と、動力源に連結され前記本体へベアリングを介して軸芯中心に回転自在に設けられた動力軸と、該動力軸に備えられ軸芯と同心の円筒形端部の軸芯方向へ形成される入力歯車と、前記本体に備えられ軸芯と同心の円筒形端部の軸芯方向の前記入力歯車と相対する側へ形成される固定歯車と、前記本体とベアリングを介して軸芯中心に回転自在に設けられ前方へテーブル面を連結するスピンドルと、該スピンドルへ周方向の等分角に複数個設けられ前記入力歯車と固定歯車に係合し動力軸の回転をスピンドルの回転に伝達する回転部を備え、前記回転部がスピンドルの外周に設けられ半径方向外方へ突出する軸部へ回転自在に設けられ軸芯と直交する回転軸回りに回転可能になされ、前記回転部が前記入力歯車に係合する入力側ローラーと前記固定歯車に係合する固定側ローラーを備え、前記動力軸と入力歯車の間及び本体と固定歯車の間にそれぞれ付勢手段を備え、該付勢手段が入力歯車及び固定歯車を軸芯方向の回転部側へ押圧することを特徴とする工作機械の割出しテーブル。
【請求項２】
本体と、該本体へベアリングを介して軸心中心に回転自在に設けられているテーブル面と、該テーブル面に備えられているスピンドルと、前記テーブル面を回転させる駆動源を有し軸心中心に回転自在に設けられている動力軸を備える工作機械の割出しテーブルにおいて、前記動力軸の径方向外方へ周方向の等分角に複数個備えられた入力側ローラーと前記本体の径方向外方へ周方向の等分角に複数個備えられた固定側ローラーとの間へ駆動源の回転を減速して伝達する回転部材が設けられており、該回転部材は前記スピンドルの径方向外方へ周方向の等分角に突出する複数個の主軸へベアリングを介して回転自在に設けられ、回転部材の外周には前記入力側ローラーと固定側ローラーへ係合する係合ギアが設けられ、動力軸の軸芯方向の回転が入力側ローラーを介して回転部材の軸芯と直交する回転軸回りの回転となし、回転部材が固定側ローラーを介して本体と係合することでスピンドルの軸芯方向の回転し、前記入力側ローラー及び固定側ローラーを軸芯方向回転部材側へ押圧する付勢手段を備えることを特徴とする工作機械の割出しテーブル。
【請求項３】
前記スピンドルが軸芯部位へ中空部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の工作機械の割出しテーブル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−１３１７４０（Ｐ２０１０−１３１７４０Ａ）
【公開日】平成２２年６月１７日（２０１０．６．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１５４９３３（Ｐ２００９−１５４９３３）
【出願日】平成２１年６月３０日（２００９．６．３０）
【出願人】（０００１５４９０１）株式会社北川鉄工所 (63)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月１７日（２０１０．６．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月３０日（２００９．６．３０）
【出願人】（０００１５４９０１）株式会社北川鉄工所 (63)
【Ｆターム（参考）】
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