感圧性接着剤を有するテープ材およびロール
薄い柔軟な基材と；前記基材の単一の面に担持された感圧性接着剤（PSA）物質とを有するテープ材であって、前記PSA物質は、前記基材の長さに沿って間欠的なパターンで与えられている、テープ材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
記載される実施形態はテープ材に、より詳細には感圧性接着物質を担持する基材、その作成方法およびそのようなテープ材のロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
感圧性接着剤（PSA: pressure sensitive adhesive）物質は、材料を、他の基材を含みうる他の材料、物品または表面に接着するために使うことができる。PSA物質を使うテープは、転写テープとして知られる支持材なしの接着フィルム、担体フィルム、組織または不織材料の片側または両側を感圧性接着剤でコーティングした両面テープなど、幅広い範囲の形で生産できる。接着剤コーティングが第一の基材に塗布され、この接着剤をコーティングした基材が次いで第二の基材にあてがわれることができ、それにより第二の基材が接着剤コーティングされる。たとえば、PSA樹脂は剥離ライナー上にコーティングされることができ、PSAテープのロールとして供給されることができる。
【０００３】
たいていのPSAテープでは、樹脂コーティングは剥離ライナーの全面またはほとんど全面を覆う。厚いコーティングは、大量のPSA樹脂を使うことにつながりうる。この量は、基材を実際にその場に保持するのに必要とされる量よりかなり過剰であることがあり、無用な無駄およびコストにつながっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
既存のPSA担持基材に付随する一つまたは複数の欠点または不都合な点に対処するまたはこれを緩和する、あるいは少なくともこれに代わる有用な代替物を提供することが望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
いくつかの実施形態は、薄い柔軟な基材と該基材の単一の面に担持された感圧性接着剤（PSA）物質とを有するテープ材に関する。PSA物質は、基材の長さに沿って間欠的なパターンで与えられている。
【０００６】
間欠的なパターンはPSAのストリップを含み、各PSAストリップは隣接するPSAストリップからギャップで隔てられていてもよい。テープ材はさらに、前記単一の面に担持されたメッシュを有していてもよく、PSAストリップは概括的に前記基材と前記メッシュとの間に配置されてもよい。メッシュは、PSAストリップどうしの間のギャップにまたがってもよく、軽量の開いたメッシュを有していてもよい。メッシュは、主としてポリエステルおよびファイバーグラスの一方で形成されてもよい。
【０００７】
基材には、隣り合うPSAストリップの少なくとも一つの対の中間に一つまたは複数のスリットが形成されてもよい。そのようなスリットは、テープ材の長さに沿って連続的であってもよい。PSAは、紫外光硬化したアクリル系PSAであってもよい。
【０００８】
基材はプラスチック・フィルムを含んでいてもよい。プラスチック・フィルムは、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリエチレンテレフタラート（PET）からなる群から選択される材料または他のポリマー・フィルムを含んでいてもよい。基材の厚さは約15ミクロンないし約150ミクロン、あるいは約20ミクロンないし約60ミクロンであってもよい。あるいはまた、基材の厚さは約35ミクロンないし約50ミクロンであってもよい。基材はコーティングされた紙を含んでいてもよい。基材は、好ましくは両面にシリコーン・コーティングされていてもよい。
【０００９】
基材は、前記単一の面上の約0.01N/25mmないし約0.4N/25mmの剥離値を有していてもよい。前記単一の面の第一の剥離値と基材の反対側の第二の剥離値との比は、約3:1ないし約1:1であってもよい。
【００１０】
他の実施形態は、上記したテープ材を有するおよび／または後述する方法または装置によって形成されるテープ材ロールに関する。
【００１１】
さらなる実施形態は、テープ材を形成する方法に関する。本方法は、薄い柔軟な基材の片面に感圧性接着剤（PSA）物質をコーティングする段階を含む。ここで、PSA物質は基材の長さに沿って間欠的なパターンで基材にコーティングされる。
【００１２】
本方法はさらに、テープ材のロールを形成するために基材を巻き取ることを含んでいてもよい。本方法はさらに、PSA物質の接着性を高めるためにコーティングされたPSA物質を硬化させるまたは架橋する段階を含んでいてもよい。硬化は、コーティングされたPSA物質に紫外光を照射することを含んでいてもよい。
【００１３】
本方法はさらに、PSA物質によってコーティングされていない基材の一つまたは複数の部分に沿って基材中に一つまたは複数のスリットを形成することを含んでいてもよい。本方法はさらに、前記片面の基材上にメッシュをラミネートすることを含んでいてもよい。メッシュは、PSAストリップが概括的に前記基材と前記メッシュとの間に配置されるよう、コーティングされたPSA物質上にラミネートされてもよい。メッシュは、メッシュが前記間欠的なパターンにおけるギャップにまたがるよう、PSA物質上にラミネートされてもよい。メッシュは、軽量の開いたメッシュを有していてもよく、主としてポリエステルおよびファイバーグラスの一方で形成されていてもよい。
【００１４】
いくつかの実施形態は、物品を用意する方法であって：
上述した方法に従ってテープ材を（任意的に、ロールとして）形成し；
任意的に、必要なら前記ロールからテープ材の巻きを解き、PSAが表面に接着するようテープ材を物品の表面上に押しつけることを含む方法に関する。
【００１５】
いくつかの実施形態は、上述した方法であって、さらに、前記物品および前記テープ材をカットして別個の諸アイテムを形成することを含んでいてもよい。ここで、基材は、PSAをアイテム上に残しつつアイテムから除去可能であり、それにより各アイテムはPSAを使って目標表面に接着されることができるようになる。さらなる実施形態は、上記の方法に従って用意された物品に関する。
【００１６】
さらに他の実施形態は、テープ材を形成する装置であって、アプリケーター・デバイスおよび搬送装置を有する装置に関する。アプリケーター・デバイスは、連続プロセスにおいて動いている基材上に感圧性接着物質を施与し、PSA物質を基材上に基材の長さに沿って間欠的なパターンで塗布するよう構成される。搬送装置は、基材を、連続プロセスにおいてアプリケーター・デバイスに対して搬送するよう構成される。
【００１７】
搬送装置はさらに、張力のもとで基材を搬送するよう構成されてもよい。基材は塑性変形可能であってもよく、張力は、該張力のもとで基材がわずかに伸びるようなものであってもよい。
【００１８】
本装置はさらに、基材中にスリットを形成するカッティング・デバイスを有していてもよい。カッティング・デバイスはPSA物質によってコーティングされていない基材の一つまたは複数の部分に沿って基材にスリットを刻むよう位置された少なくとも一つの刃を有していてもよい。
【００１９】
本装置はさらに、PSA物質の接着性を高めるために、PSA物質が基材上にコーティングされた後でPSA物質を硬化させる手段を有していてもよい。PSA物質はアクリル系であってもよい。硬化させる手段は、PSA物質を照射する光源を有していてもよい。光源は紫外光源を有していてもよい。
【００２０】
本装置はさらに、PSA物質上にメッシュをラミネートするラミネーション・デバイスを有していてもよい。本装置はさらに、PSA物質が基材に塗布された後で基材をテープ材のロールに巻き取る巻き取り装置を有していてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
付属の図面を参照しつつ、例として、以下において実施形態をさらに詳述する。
【図１】PSA物質を担持するテープ材の一つの形の概略的な断面図である。
【図２】PSA物質を担持するテープ材のもう一つの形の概略的な端面断面図である。
【図３】PSA物質を担持するテープ材のもう一つの形の概略的な端面断面図である。
【図４】PSA物質を担持するテープ材のもう一つの形の概略的な端面断面図である。
【図５】図４のテープ材の平面分解図である。
【図６】テープ材を生産する方法のフローチャートである。
【図７】テープ材を生産する装置の概略図である。
【図８】PSA物質を担持するテープ材のロールの概略的な表現である。
【図９】基材上の間欠的なPSAコーティング・パターンの一つの形の平面図である。
【図１０】図９の間欠的なコーティングを適用したテープ材のロールの概略的な表現である。
【図１１】物品を用意する方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
記載される実施形態は概括的には、間欠的なパターンの感圧性接着剤（PSA）物質がコーティングされたテープ材ならびにそのようなテープ材を形成する方法および装置ならびにそのようなテープ材のロールに関する。ここで図１ないし図５を参照するに、テープ材１００の実施形態が示されており、これについてさらに述べる。いくつかの実施形態は、該テープ材が適用されるアイテム、物品または織物〔テクスタイル〕材およびそのような織物材のロールにも関する。
【００２３】
図１ないし図５に示されるように、記載される実施形態は概括的には、樹脂のようなPSA物質のコーティングを基材１１０上に間欠的なパターンで塗布することに係わる。コーティングにギャップ１２５を設けることによって、別の物品の別の表面または基材に接着するためにコーティング１２０を剥がすときに基材の端が簡単に持ち上げられるようにするコーティングされていないセクションをより容易に見出すことができる。間欠的なコーティング１２０は、たとえばコーティングの機械方向のストリップにおいて、あるいは別のパターンで塗布されてもよい。これはたとえばスロット・ダイ（slot die）を用いたホットメルト・コーティングによって達成できるが、たとえばパターン付けされたローラーを用いたコーティングによって達成することもでき、また、ホットメルト・コーティングに加えて水ベースおよび溶媒ベースのコーティングを含んでいてもよい。
【００２４】
感圧性接着物質は、ドイツのBASFから入手可能なAcResinの型番DS3583など、紫外光のもとで硬化できるアクリル系樹脂であってもよい。いくつかの好適なアクリル系樹脂は米国特許第5,128,386号および第5,741,829号に記載されている。PSA物質は、たとえば約10ないし約150ミクロンの厚さで基材１１０に塗布されてもよい。厚さは、あるいはまた、約20ないし約100ミクロン、可能性としてはたとえば約30ないし約75ミクロンであってもよい。たとえばBASF樹脂DS3583の場合、PSA物質は、基材１１０への適用のために約140°Cまで熱せられてもよい。基材１１０の選ばれた材料の温度関係の振る舞いに依存して、PSA物質の塗布温度は若干変えられてもよい。
【００２５】
他の型のPSA物質、塗布厚さおよび塗布温度が、また照射の結果としてであれ他の硬化方法によってであれ異なる条件下で硬化できるPSA物質が使用されてもよい。たとえば、PSA物質はホットメルト合成ゴム・ベースの接着剤またはUV硬化性合成ゴム・ベースの接着剤であってもよい。PSAコーティング１２０は、たとえばホットメルト、水ベースまたは溶媒ベースのコーティングとして塗布されてもよい。UV硬化したホットメルト接着剤について、接着剤は、比較的低い融点の基材１１０と適合する比較的低い温度で塗布されることができる。その後のUV硬化は、基材１１０を過度に熱することなく、より高い温度耐性のために接着剤を架橋するはたらきをする。水ベースおよび溶媒ベースのコーティングは一般に、張力下での長大な乾燥および高温を必要とし、これは低融点の基材１１０を損なうことがある。そのようなPSAコーティングは間欠的に適用されてもよいが、低融点基材１１０にとっては理想的ではない。
【００２６】
基材１１０の目的は、PSA物質が目標物品に適用される（接着される）ことができるよう、PSA物質のための担体としてはたらくことである。目標物品は、別の基材であってもよい。基材１１０はその後、剥がして除去することができ、PSA物質は基材１１０があった側でむき出しになる。PSA物質の新たにむき出しになった面は、目標表面に適用されることができる。たとえば、前記目標物品を前記目標表面に接着するためである。
【００２７】
間欠的なPSAコーティング１２０の塗布される部分の大きさおよび間隔に依存して、コーティングされる領域の割合が変えられる。コーティング１２０の塗布される領域は、たとえば基材１１０の面積の10ないし90%の間で変わることができる。いくつかの実施形態では、PSAコーティング１２０はストリップの形で塗布され、ストリップの間隔はPSAテープのエンドユーザーの要求に依存して変わりうる。ストリップ間の間隔またはギャップ１２５が広いほど、基材１１０の除去を一層簡単にできる。
【００２８】
接着剤を長さ方向の諸ストリップのような間欠的なパターンで塗布することにより、全面積の一部分のみをコーティングすることによってPSA樹脂の大きな割合を節約しつつ、特定の用途のために所望されるコーティング重量を達成することが可能である。特に、記載される実施形態は、全面的なコーティングを必要としない軽量かつ多孔性の目標物品上に減少した量のPSA物質を使うために開発された。
【００２９】
間欠的なコーティングは、剥離ライナーとしてはたらく好適な基材１１０に適用される。基材１１０は紙、コーティングされた紙およびフィルム式剥離ライナーを含んでもよい。剥離ライナーはシリコーン・コーティングされてもよいが、他の型および形の剥離コーティングも使用できる。言及の簡単のため、だがあくまでも例として、基材１１０は本稿では剥離ライナー１１０と称されることがある。
【００３０】
PSAコーティング１２０は、コーティング後に乾燥される水ベースのエマルジョンとして、コーティング後に溶媒が蒸発させられる溶媒ベースの樹脂として、あるいはコーティング後に冷めるホットメルト樹脂として与えられてもよい。PSAテープは、のちに基材に貼るために巻き取られることができ、あるいはインラインで物品の表面にラミネートされることができる。PSAテープは、フォーム、ゴム、紙、フィルムなどといった別の基材または目標物品上に引き出されることができ、それらは次いでダイ・カットされるまたは他の仕方で変形されてもよい。剥離ライナー１１０は目標物品から除去されることができ、PSA物質が目標物品上に残される。該目標物品を最終的に別の表面に接着的に適用するためである。たとえば、テープ材１００が目標物品としての吸音材に適用される場合（目標物品はその後ダイ・カットされる）、ひとたび剥離ライナー１１０が剥ぎ取られると、PSAコーティング１２０は別の表面への適用のためにむき出しになる。別の表面とは、吸音材が貼られるべき自動車の一部の内部エリアなどである。こうして、テープ材１００は、PSAを該PSAを使って何か別のものに接着することが望まれている物品上に転写する転写テープまたは機構としてはたらく。
【００３１】
さらに使用を簡単にするため、剥離ライナー１１０は、一体として除去できるよう、比較的高い引き裂き強さをもつよう形成されることができる。剥離ライナーのために使われる材料に依存して、約15ミクロンないし150ミクロンの間の厚さをもっていてもよい。剥離ライナー１１０は、たとえばポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）または同様のプラスチック・フィルムを含んでいてもよい。MDPE剥離ライナー１１０は、ブロー押し出しされたフィルムで形成されてもよく、後述するメッシュとともに使われるとき、たとえば約35ないし約60ミクロンまたは約40ないし約45ミクロンの厚さを有していてもよい。たとえば、45ミクロンの中密度ポリエチレン（MPDE）剥離ライナー１１０の引き裂き強さは機械（製造プロセス）方向において約3ニュートン、横断方向において約6.5ニュートンであってもよい。あるいはまた、低密度（LDPE）または高密度ポリエチレン（HDPE）フィルムが剥離ライナー１１０として使われてもよい。約50ミクロンの厚さのHDPE剥離ライナーが、向上した引き裂き強さのためには好ましいことがありうる。メッシュを使わない場合は、剥離ライナーは、PSA物質のためのさらなる構造的支持を与えるためにたとえばシリコーンおよびPEコーティングされた紙を含んでいてもよく、剥離ライナーはより厚くてもよい。
【００３２】
好適な剥離ライナー１１０は、引き裂き強さ、柔軟性および剥離値の特定の組み合わせを有するよう選択されてもよい。たとえば、上述したMDPE剥離ライナーは一面でほぼ0.15N/25mmの剥離値、第二の面でほぼ0.45N/25mmの剥離値を有していてもよい。すなわち、剥離比は1:3である。理想的な剥離ライナー１１０はより低い剥離値を有しうるが、これはPEフィルムでは達成するのは難しいことがある。そのような一層簡単な剥離を提供するために、必要とされるシリコーン・コーティング・システムに架橋するために必要とされる熱のためである。そのようなシリコーン・コーティングは、より低い剥離値を達成するためにより重いPEコーティングされた紙に適用されることができるが、そのような紙はPEフィルムのようなより低い重量およびより高い柔軟性をもたない。後述するようにPSAテープにメッシュが組み込まれる場合には、剥離ライナーの「簡単な剥離」の面と「タイトな剥離」の面の間の、より低い剥離の比をもつ剥離ライナーを使うことが可能である。これは、メッシュがPSAおよび剥離ライナー１１０を支持および強化し、事実上、剥離ライナー１１０にいくばくかの引っ張り強さを与えるからである。
【００３３】
紙ベースの剥離ライナーは高温に対する比較的高い耐性をもち、よって高めの温度でPSAコーティング１２０が塗布または硬化される場合に有用である。フィルム式剥離ライナーの温度耐性は、フィルムのために使われるポリマーの型に依存する。下の端では、LDPEは約100°の軟化点をもつ。上の端では、PETは約240°Cの軟化点をもつ。フィルムの温度耐性が増すにつれて、引き裂き強さは一般に減少する。よって、低温フィルムは一般により高い引き裂き強さをもつ。フィルムの配向もその引き裂き強さに影響することがあり、高度に配向性のフィルムは機械方向に比較的低い引き裂き強さをもつ。剥離ライナー１１０の引き裂き強さが低い場合、剥離ライナー１１０は、PSAコーティング１２０からの剥離の間に引き裂かれる傾向が強くなる。剥離ライナー１１０中に何らかのノッチが存在する場合は特にそうである。したがって、より高い引き裂き強さが望ましいが、これは基材１１０としてより厚いフィルムまたは材料を必要とすることがあり、したがって追加的なコストを含むことになりうる。
【００３４】
柔軟性のために、テープ材１００が適用される目標物品がロールに形成される場合には、軟らかい、柔軟な剥離ライナー１１０が好ましい。剥離ライナー１１０が剛性であれば、目標物品は均等に丸まらず、特に目標物品がフォーム（foam）または繊維ウェブ（fibrous web）のような厚い材料である場合、目標物品にしわや折れ目を引き起こしうる。そのようなしわや折れ目は、テープ材の目標物品への接着の均等性に影響することがあり、目標物品が展開されたときにその視覚的な外観および接着力に悪影響を及ぼすことがある。
【００３５】
いくつかのホットメルト接着システムは比較的低い温度耐性をもつ。より高い温度、しばしば（プラスチックが使われる場合）剥離ライナー１１０の融点より高い温度では、より高い温度耐性をもつものが適用されねばならない。この理由により、ポリエステル（ポリエチレンテレフタラート、PET）剥離ライナー１１０が使用されてもよい。PETの融点は220°Cより優に高いからである。
【００３６】
放射硬化可能なホットメルトPSA接着剤は、140°C付近の温度で剥離ライナー１１０に塗布されてもよく、次いで、剥離ライナー１１０へのコーティング後、紫外（UV）光への露光によって架橋されてもよい。この場合、剥離ライナー１１０としてMDPEのような低融点フィルムを使うことが可能である。MDPEは一方でより高い引き裂き強さ（引き裂きに対するより高い耐性）を示す傾向があるからである。
【００３７】
さらに、コーティング１２０の塗布は不連続なので、加えられる実際のコーティング重量は100%カバー率の場合よりも低く、実際の熱暴露を減らし、PE剥離フィルムのような熱に敏感な剥離フィルムの熱歪みを最小にする。
【００３８】
従来のPSAテープに裏打ちされた材料の一つの欠点は、剥離ライナーをカット端から手で分離するのを開始することが難しいことがあるということである。この欠点は、使うために感圧性の接着剤をむき出しにするのにかかる追加的な時間のため、そのようなPSAテープに関するエンドユーザーの不満につながりうる。
【００３９】
剥離ライナーの簡単な除去のためにさらなる助けとして、剥離ライナー１１０には、一つまたは複数のスリット１１５が形成されていてもよい。これはいくつかの仕方で達成できるが、一例では、剥離ライナー１１０は再巻き取りプロセスに先立って位置されていた静的ナイフによってスリットを入れられる。スリット１１５は、コーティングされていない部分に入れられるよう選択される。それにより、ナイフが接着樹脂をかき集めることがなく、スリットを入れられているところに隣接する剥離ライナー１１０の部分はコーティングされていない。スリット１１５の数は必要に応じて変えることができる。
【００４０】
いくつかの実施形態によれば、PSAコーティング１２０は、ポリエステルまたはファイバーグラスまたは他の好適な織物またはプラスチック材料の軽量の開いたメッシュ１３０によって安定化されうる。一例では、メッシュは熱可塑性樹脂でコーティングされたポリエステル・ストランドで形成される。メッシュは、約78デニールおよび密度約2.88g/m2を有していてもよく、長方形のメッシュ間隔が約8mmかける12mmであってもよい。好適なメッシュは、米国ニューヨーク州グランド・アイランドのサンゴバン（Saint Gobain）から製品コードKPM3210/P3A-3Lのもとで入手できる。あるいはまた、（横糸方向に比して）縦糸方向により多くのストランドをもつ（よって強さが増した）メッシュが、横断方向でのPSAの支持および剥離を改善するために使われてもよい。メッシュの少なくとも一つの縦糸ストランド（好ましくは複数のストランド）が、長さ方向に延在するPSAストリップのそれぞれと一致および整列することが望ましい。こうして、メッシュの縦糸および横糸は、一般に、それぞれ機械方向および横断方向に整列されうる。
【００４１】
メッシュの型、大きさおよび形はたとえば、PSAコーティング１２０により大きな支持を提供するためにより密な形をもつ（すなわち、縦糸または横糸方向においてより小さな間隔で編まれている）ために変えられてもよい。メッシュの一つの具体的な機能は、PSAコーティング１２０に十分な補強強さを与えて、基材１１０から簡単に除去できるようにすることである。メッシュがより開いていれば（すなわち、縦糸または横糸方向においてより大きな間隔で編まれている）、PSAコーティング１２０が破れるリスクは増大し、剥離ライナー１１０の除去はより難しくなることがある。
【００４２】
メッシュ１３０は、剥離ライナー１１０にスリット１１５が（もし形成されるなら）形成された後、ただし接着テープを再度巻き取る前に、間欠的なPSA上にラミネートされてもよく、接着コーティング１２０と比較的一体になるまたは接着コーティング１２０中に埋め込まれる。メッシュ１３０はまた、間欠的にコーティングされ、スリットを付けられた剥離ライナー１１０を、扱うのを簡単にするため、一緒に保持したり、剥離ライナー１１０が除去された後に間欠的なPSAコーティング１２０を一緒に保持する役割も果たしうる。
【００４３】
繊維ウェブのような多孔性の目標物品に塗布されるとき、感圧性接着コーティング１２０の比較的狭いストリップは、剥離ライナー１１０の除去の際に多孔性物品を引きはがす傾向があることがある。ラミネートされたメッシュ１３０はこの問題を緩和する助けになることがある。
【００４４】
メッシュ１３０を用いる実施形態では、ロールに巻き取られたとき、PSA物質の個々のストリップがメッシュ１３０によって支持されるので、再び巻き取る前の横断方向に沿った所定の諸位置で剥離フィルムにスリットを入れることが可能である。これらのスリット１１５は、事実上、剥離ライナー１１０に追加的な端長さを与え、ユーザーが、ライナー除去を手で開始する端をより容易にみつけられるようにする。
【００４５】
基材およびそれに塗布される任意のコーティングの材料組成は、PSAがコーティングされる側と剥離ライナー１１０の反対側との間の剥離値の特定の比を達成するよう選択されてもよい。いくつかの実施形態は、PSAコーティングされた面の剥離値と反対側の（PSAコーティングされない）面の剥離値との間の約3:1の比を有していてもよい。それにより、テープ材１００がロール８００または１０００に整形されるとき、PSA物質は、該PSA物質がもともと塗布されていた剥離ライナー１１０から剥がれることなく、ロールの隣接する巻き層のコーティングされていない表面から容易に剥がれる。そのような基材の一面と反対側との不均等な剥離値は、差動剥離値（differential release values）と称することができる。そのような差動剥離値については、約3:1以外の比、たとえば約2.5:1、2:1または1.5:1が用いられてもよい。実際、差動剥離値は、使用される材料に依存して、10:1近くまで高くてもよい。しかしながら、特にストリップの長手方向を横断する方向において基材１１０からのPSA物質の剥離を簡単にするためには、1:1により近い差動剥離値が好ましい。
【００４６】
1:1により近い比をもつ剥離値については、テープを引き出し、別の物品に貼ることができるよう基材１１０に塗布されるPSAに十分な一体性を与えるために、メッシュ１３０が必要とされることが考えられる。上記の、より大きな差動剥離値については、メッシュは必要とされないこともある。
【００４７】
基材１１０の各面についての具体的な剥離値は、ロール８００または１０００からテープ材を引き出す能力に影響することがある。約0.45N/25mmより有意に大きい剥離値は、剥離ライナー１１０のPSAからの分離が望ましいよりも難しくなる結果を与えることがあることが見出されている。よって、約0.01N/25mmないし約0.4N/25mmの剥離値が有効と考えられる。より好ましい基材１１０のPSAコーティングされた側の剥離値は、約0.01N/25mmないし約0.1N/25mmである。PSAコーティングされた側の0.06N/25mmの剥離値がいくつかの事例において有効であると見出されている。
【００４８】
ここで図６および図７を参照するに、PSAコーティングされた基材を有するテープ材１００を形成するためのプロセス６００および装置７００がさらに詳細に記載されている。ステップ６１０では、剥離ライナー１１０が好適なプラスチック・フィルムまたはコーティングされた紙から引き出される。剥離ライナー１１０は、ローラー７１５を通される前に、張力付与ローラー７１０のまわりを通される。ステップ６２０において、剥離ライナーがローラー７１５を通過する際、剥離ライナーの、PSA物質１２０がコーティングされる側が、剥離ライナーのコーティングのためのPSAアプリケーター・デバイスまたは装置７２０にさらされる。
【００４９】
剥離ライナーがローラー７１５を通過する際に剥離ライナー１１０のさらされている面上に間欠的なパターンで、好適な樹脂のような薄いPSA物質を選択的に塗布するために、ステップ６２０における剥離ライナーのコーティングは、たとえばアプリケーター・デバイス７２０に含まれるソレノイド・アクチュエータによって制御できる。コーティング１２０の長い平行なストリップもよく機能すると考えられるが、コーティング１２０は、たとえば図９に示されるようなチェック模様または交互パターンのような異なる間欠的パターンでアプリケーター・デバイス１２０によって剥離ライナー１１０上に与えられてもよい。あるいはまた、長い平行ストリップがコーティング１２０として塗布される場合、それらのストリップは完全に連続的でなくてもよい。すなわち、剥離ライナー１１０に塗布される必要のあるPSAコーティングの量をさらに減らすために、ストリップはそれらの長さに沿って間欠的な諸ギャップを有していてもよい。
【００５０】
PSAコーティング１２０のストリップは、ストリップ間のギャップより狭い幅、より広い幅または同じ幅を有していてもよい。一例では、PSAストリップの幅は約8mmであってもよく、ストリップ間の12ミリメートルのギャップによって離間されていてもよい。それにより、基材１１０の約40%に対してPSAコーティング１２０が与えられる。テープ材の特定の用途に依存して、他のストリップおよびギャップ幅を使ってもよい。
【００５１】
剥離ライナー１１０がステップ６２０でコーティングされたのち、ステップ６３０でコーティングされた剥離ライナー１１０は、UVオーブンのような紫外（UV）光源７２５のもとを通過させることによって紫外光を照射される。PSAコーティング１２０を硬化させて選択された接着特性をもつようにするためである。たとえば、約0.05ないし約4ジュール／cm2のUV-C露光がPSAコーティング１２０を硬化させるために適用されてもよい。あるいはまた、照射量は約0.1ないし約2.0ジュール／cm2、可能性としては約0.2ないし約1.5ジュール／cm2であってもよい。PSAコーティング１２０の所望される接着特性に依存して、UV光源７２５は、より高いまたはより低いパワーまたは強度を送り出すよう制御されてもよい。UV光源７２５は、そのような光源のアレイに配置された複数のUV光源を有していてもよい。
【００５２】
ステップ６３０の照射に続く任意的なステップ（図６には示さず）として、剥離ライナー１１０および硬化されたPSAコーティング１２０は、冷却デバイス７３０の上または中を通すことによって冷却されてもよい。剥離ライナー１１０および硬化されたPSAコーティング１２０は次いで、ステップ６４０においてカッティング・デバイスによってスリットを入れられる前に、張力付与ローラー７３５上を通されてもよい。カッティング・デバイス６４０は、剥離ライナーがカッティング・デバイス７４０を通過する際に剥離ライナーの長さに沿って延在するスリットを形成するよう、剥離ライナーの幅を横断して横に配置された一つまたは複数の刃を有していてもよい。PSAコーティング１２０間のギャップに一致するよう剥離ライナー中にスリットが形成されるよう、カッティング・デバイス７４０の前記一つまたは複数のナイフは選択的に位置できてもよい。剥離ライナーに塗布される特定のコーティング・パターンに依存して、カッティング・デバイス７４０の刃は、PSAコーティング１２０が塗布されている剥離ライナー１１０の部分を通ってカットするのを避けるよう、選択的に引っ込められてもよい。
【００５３】
ステップ６５０では、硬化されたPSAコーティング１２０を担持するスリット付けされた剥離ライナーがさらなる張力付与ローラー７５０の上を通される。同時に、メッシュのスプールまたはロール７４５からメッシュ１３０を受け取るさらなる適切に位置されたローラー７５５または他のラミネーション・デバイスの適用によって、メッシュ１３０がPSAコーティング１２０にラミネートされる。組み合わされたスリット付けされた剥離ライナー１１０、PSAコーティング１２０およびメッシュ１３０は次いでステップ６６０において好適な電動巻き取り装置またはデバイス（図示せず）を使って巻き取られ、図８に示されるようなPSAテープ８００を形成する。図８に示されるように、ロール８００（または１０００）の横方向の幅xは約1.5mないし約1.0mであってもよい。必要な場合、約1.5mより大きな幅の物品にテープを接着するために、複数のロール８００または１０００が横方向に互いに隣接して配置されることができる。
【００５４】
代替的な実施形態では、PSA物質が剥離ライナー１１０上にコーティングされるのに先立って、別個のステップにおいて、メッシュ１３０が剥離ライナー１１０に適用されてもよい。そのような実施形態では、メッシュ１３０は、PSAコーティング１２０によって剥離ライナーに効果的に接着される。そのような実施形態については、剥離ライナー１１０はステップ６４０においてスリットを入れられない。そうしていたら、メッシュもスリットを入れられることになるであろう。メッシュ１３０はPSAの諸ストリップを一緒に保持するのに有用なので、これは望ましくない。
【００５５】
図９に示されるように、PSAコーティング１２０は必ずしも、基材１１０の長さに沿った途切れないストリップまたは線において塗布される必要はない。図９は、市松模様で形成され、ギャップ９２５によって離間されるストリップ９２０をもつ間欠的なコーティング・パターン９０５を示している。市松模様は、アプリケーター・デバイス７２０による基材１１０へのPSA物質の塗布を選択的に適用および中断するようにするソレノイド・バルブのアレイの制御によって達成されうる。間欠的なパターン９０５の制作はアプリケーター・デバイス７２０のさらなる洗練および制御を必要とするが、そのようなパターンは、基材１１０に塗布されるPSA物質の量をさらに減らす可能性がある。
【００５６】
装置６００および方法７００が市松模様の間欠的パターン９０５においてPSA物質で基材１１０をコーティングするために用いられる場合、テープ材のロール１０００（図１０に示す）が作られる。これは、PSAコーティング１２０のパターンを除いて他の点ではロール８００と同じである。
【００５７】
図６には示されていないが、装置６００は、基材１１０のロールが尽き、テープ材８００または１０００のロールが形成されるまで、基材１１０を約30メートル／分で装置６００を通じて上記の仕方で連続プロセスにおいて搬送する好適な駆動機構を含む。
【００５８】
基材１１０が装置６００を通じて搬送される線速度は、硬化ステップ６３０において適用される構成設定されたUV線量に依存し、該線量はPSAコーティング１２０の所望される接着属性に依存する。UV光源７２５が単位時間当たりより高いUV線量を与えるよう構成設定される場合、線速度は高められることができる。線速度を限定する可能性があるもう一つの因子は、ステップ６２０でPSA物質が基材１１０に塗布されるレートである。さまざまな因子に依存して、線速度は約5メートル／分ないし約80メートル／分でありうる。
【００５９】
プロセス６００の間、剥離ライナーは張力下に保たれる。この張力は、剥離ライナー（もし塑性変形可能であれば）が該張力のもとでわずかに伸びるよう選択的に適用されることができる。それにより、剥離ライナーにスリットが入れられ、張力が解除されたのち、剥離ライナーはその自然な形に戻るべく長手方向にわずかに収縮する。長手方向の収縮は一般に横方向の幅のわずかな増加を伴う。その結果、剥離ライナーのスリットを入れられた部分はロール８００または１０００上に巻き取られたのち、互いにわずかに重なることがありうる。スリットを入れたところでの剥離ライナーのこのわずかな重なりにより、PSAテープを目標物品に貼ったのち、PSAコーティングから剥離ライナーを引き離す際に剥離ライナーを手で掴むのが容易になる。
【００６０】
図１１は、上述した方法６００に基づいて形成された物品を用意する方法１１００のフローチャートである。方法１１００は、方法６００の出力としてのテープ材のロール８００または１０００を受け取ることを含んでいてもよい。あるいは実施形態によっては、テープ材は、複数のシートとしてまたは連続的に生産された材料として形成されてもよい（すなわち、テープ・ロールに巻くことなく直接加えられる）。ステップ１１１０では、テープ材は物品表面に押しつけられる。それにより、テープ材１００の一方の側の露出したPSAが物品表面に接着する。ステップ１１１０は、必要なら、ロール８００または１００からテープ材を引き出すことを含んでいてもよい。たとえば前記物品が繊維ウェブのような生産ラインから連続的に生産される材料を含む場合、露出したPSAを物品表面に押しつけることは、ローラーによって容易にされてもよい。
【００６１】
ひとたびステップ１１１０においてテープ材が物品表面に貼られたら、物品およびテープ材は、適切であれば、輸送のためにロールに再び巻き取られてもよいし、あるいは所望に応じて前記物品はさらに処理されてもよい。たとえば、ステップ１１２０において、前記物品は、一つまたは複数の側にテープ材１００を有するいくつかの項目を形成するよう裁断されてもよい。テープ材１００が各項目の一部をなすことで、項目は事実上、該項目を目標表面に接着するためにPSAを露出させるよう手で剥がすことができるよりも、剥がしやすい裏打ちライナーを有することになる。たとえば、テープ材が吸音材料として作用する繊維ウェブに貼られる場合、該材料はパネルに裁断され、任意的に熱形成されることができ、剥離ライナー１１０が剥がされてそれらのパネルが乗物の一部に適用されることができる。
【００６２】
まとめると、記載された実施形態は、次のうち一つまたは複数に関わる：
・使用される樹脂の量を減らす、間欠的なパターン形成されたPSAコーティング１２０。
・特定の用途のために少量の接着剤を使うPSAテープ。
・各ギャップにおける拡張された「指持ち上げ部（finger lift）」端を事実上与える、間欠的なコーティングにおけるギャップのおかげによる、基材除去の容易さ。
・各スリット１１５における拡張された「指持ち上げ部」端を事実上与える、基材１１０中のスリット１１５のおかげによる、基材除去の容易さ。
・プラスチック基材１１０の所定の引き裂き耐性のおかげによる、基材除去の容易さ。
・安定性を与えるためにテープ中に組み込まれるメッシュのおかげによる、安定化されたスリットを入れられたPSAテープ。
・UV線量によって決定される接着属性をもつ、そして特に高温耐性をもつ、架橋されたPSAテープ。
【００６３】
したがって、いくつかの実施形態は、強化メッシュの挿入によって物理的属性が高められた、間欠的または不連続的なコーティングを特徴とする実際的な高性能PSAテープに関する。剥離ライナーは、比較的引き裂き耐性があり、リサイクル可能な薄いPE、PPまたはPETフィルムを有していてもよい。任意的なスリットを入れられた剥離フィルムにより、使いやすさが大幅に向上する。
【００６４】
本稿では図面を参照して実施形態を記載してきたが、記載される実施形態の精神および範囲から外れることなく、記載される実施形態に対していくつかの修正がされてもよい。したがって、記載される実施形態は、いずれの請求項に関しても、限定することを意図したものではない。
【技術分野】
【０００１】
記載される実施形態はテープ材に、より詳細には感圧性接着物質を担持する基材、その作成方法およびそのようなテープ材のロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
感圧性接着剤（PSA: pressure sensitive adhesive）物質は、材料を、他の基材を含みうる他の材料、物品または表面に接着するために使うことができる。PSA物質を使うテープは、転写テープとして知られる支持材なしの接着フィルム、担体フィルム、組織または不織材料の片側または両側を感圧性接着剤でコーティングした両面テープなど、幅広い範囲の形で生産できる。接着剤コーティングが第一の基材に塗布され、この接着剤をコーティングした基材が次いで第二の基材にあてがわれることができ、それにより第二の基材が接着剤コーティングされる。たとえば、PSA樹脂は剥離ライナー上にコーティングされることができ、PSAテープのロールとして供給されることができる。
【０００３】
たいていのPSAテープでは、樹脂コーティングは剥離ライナーの全面またはほとんど全面を覆う。厚いコーティングは、大量のPSA樹脂を使うことにつながりうる。この量は、基材を実際にその場に保持するのに必要とされる量よりかなり過剰であることがあり、無用な無駄およびコストにつながっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
既存のPSA担持基材に付随する一つまたは複数の欠点または不都合な点に対処するまたはこれを緩和する、あるいは少なくともこれに代わる有用な代替物を提供することが望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
いくつかの実施形態は、薄い柔軟な基材と該基材の単一の面に担持された感圧性接着剤（PSA）物質とを有するテープ材に関する。PSA物質は、基材の長さに沿って間欠的なパターンで与えられている。
【０００６】
間欠的なパターンはPSAのストリップを含み、各PSAストリップは隣接するPSAストリップからギャップで隔てられていてもよい。テープ材はさらに、前記単一の面に担持されたメッシュを有していてもよく、PSAストリップは概括的に前記基材と前記メッシュとの間に配置されてもよい。メッシュは、PSAストリップどうしの間のギャップにまたがってもよく、軽量の開いたメッシュを有していてもよい。メッシュは、主としてポリエステルおよびファイバーグラスの一方で形成されてもよい。
【０００７】
基材には、隣り合うPSAストリップの少なくとも一つの対の中間に一つまたは複数のスリットが形成されてもよい。そのようなスリットは、テープ材の長さに沿って連続的であってもよい。PSAは、紫外光硬化したアクリル系PSAであってもよい。
【０００８】
基材はプラスチック・フィルムを含んでいてもよい。プラスチック・フィルムは、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリエチレンテレフタラート（PET）からなる群から選択される材料または他のポリマー・フィルムを含んでいてもよい。基材の厚さは約15ミクロンないし約150ミクロン、あるいは約20ミクロンないし約60ミクロンであってもよい。あるいはまた、基材の厚さは約35ミクロンないし約50ミクロンであってもよい。基材はコーティングされた紙を含んでいてもよい。基材は、好ましくは両面にシリコーン・コーティングされていてもよい。
【０００９】
基材は、前記単一の面上の約0.01N/25mmないし約0.4N/25mmの剥離値を有していてもよい。前記単一の面の第一の剥離値と基材の反対側の第二の剥離値との比は、約3:1ないし約1:1であってもよい。
【００１０】
他の実施形態は、上記したテープ材を有するおよび／または後述する方法または装置によって形成されるテープ材ロールに関する。
【００１１】
さらなる実施形態は、テープ材を形成する方法に関する。本方法は、薄い柔軟な基材の片面に感圧性接着剤（PSA）物質をコーティングする段階を含む。ここで、PSA物質は基材の長さに沿って間欠的なパターンで基材にコーティングされる。
【００１２】
本方法はさらに、テープ材のロールを形成するために基材を巻き取ることを含んでいてもよい。本方法はさらに、PSA物質の接着性を高めるためにコーティングされたPSA物質を硬化させるまたは架橋する段階を含んでいてもよい。硬化は、コーティングされたPSA物質に紫外光を照射することを含んでいてもよい。
【００１３】
本方法はさらに、PSA物質によってコーティングされていない基材の一つまたは複数の部分に沿って基材中に一つまたは複数のスリットを形成することを含んでいてもよい。本方法はさらに、前記片面の基材上にメッシュをラミネートすることを含んでいてもよい。メッシュは、PSAストリップが概括的に前記基材と前記メッシュとの間に配置されるよう、コーティングされたPSA物質上にラミネートされてもよい。メッシュは、メッシュが前記間欠的なパターンにおけるギャップにまたがるよう、PSA物質上にラミネートされてもよい。メッシュは、軽量の開いたメッシュを有していてもよく、主としてポリエステルおよびファイバーグラスの一方で形成されていてもよい。
【００１４】
いくつかの実施形態は、物品を用意する方法であって：
上述した方法に従ってテープ材を（任意的に、ロールとして）形成し；
任意的に、必要なら前記ロールからテープ材の巻きを解き、PSAが表面に接着するようテープ材を物品の表面上に押しつけることを含む方法に関する。
【００１５】
いくつかの実施形態は、上述した方法であって、さらに、前記物品および前記テープ材をカットして別個の諸アイテムを形成することを含んでいてもよい。ここで、基材は、PSAをアイテム上に残しつつアイテムから除去可能であり、それにより各アイテムはPSAを使って目標表面に接着されることができるようになる。さらなる実施形態は、上記の方法に従って用意された物品に関する。
【００１６】
さらに他の実施形態は、テープ材を形成する装置であって、アプリケーター・デバイスおよび搬送装置を有する装置に関する。アプリケーター・デバイスは、連続プロセスにおいて動いている基材上に感圧性接着物質を施与し、PSA物質を基材上に基材の長さに沿って間欠的なパターンで塗布するよう構成される。搬送装置は、基材を、連続プロセスにおいてアプリケーター・デバイスに対して搬送するよう構成される。
【００１７】
搬送装置はさらに、張力のもとで基材を搬送するよう構成されてもよい。基材は塑性変形可能であってもよく、張力は、該張力のもとで基材がわずかに伸びるようなものであってもよい。
【００１８】
本装置はさらに、基材中にスリットを形成するカッティング・デバイスを有していてもよい。カッティング・デバイスはPSA物質によってコーティングされていない基材の一つまたは複数の部分に沿って基材にスリットを刻むよう位置された少なくとも一つの刃を有していてもよい。
【００１９】
本装置はさらに、PSA物質の接着性を高めるために、PSA物質が基材上にコーティングされた後でPSA物質を硬化させる手段を有していてもよい。PSA物質はアクリル系であってもよい。硬化させる手段は、PSA物質を照射する光源を有していてもよい。光源は紫外光源を有していてもよい。
【００２０】
本装置はさらに、PSA物質上にメッシュをラミネートするラミネーション・デバイスを有していてもよい。本装置はさらに、PSA物質が基材に塗布された後で基材をテープ材のロールに巻き取る巻き取り装置を有していてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
付属の図面を参照しつつ、例として、以下において実施形態をさらに詳述する。
【図１】PSA物質を担持するテープ材の一つの形の概略的な断面図である。
【図２】PSA物質を担持するテープ材のもう一つの形の概略的な端面断面図である。
【図３】PSA物質を担持するテープ材のもう一つの形の概略的な端面断面図である。
【図４】PSA物質を担持するテープ材のもう一つの形の概略的な端面断面図である。
【図５】図４のテープ材の平面分解図である。
【図６】テープ材を生産する方法のフローチャートである。
【図７】テープ材を生産する装置の概略図である。
【図８】PSA物質を担持するテープ材のロールの概略的な表現である。
【図９】基材上の間欠的なPSAコーティング・パターンの一つの形の平面図である。
【図１０】図９の間欠的なコーティングを適用したテープ材のロールの概略的な表現である。
【図１１】物品を用意する方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
記載される実施形態は概括的には、間欠的なパターンの感圧性接着剤（PSA）物質がコーティングされたテープ材ならびにそのようなテープ材を形成する方法および装置ならびにそのようなテープ材のロールに関する。ここで図１ないし図５を参照するに、テープ材１００の実施形態が示されており、これについてさらに述べる。いくつかの実施形態は、該テープ材が適用されるアイテム、物品または織物〔テクスタイル〕材およびそのような織物材のロールにも関する。
【００２３】
図１ないし図５に示されるように、記載される実施形態は概括的には、樹脂のようなPSA物質のコーティングを基材１１０上に間欠的なパターンで塗布することに係わる。コーティングにギャップ１２５を設けることによって、別の物品の別の表面または基材に接着するためにコーティング１２０を剥がすときに基材の端が簡単に持ち上げられるようにするコーティングされていないセクションをより容易に見出すことができる。間欠的なコーティング１２０は、たとえばコーティングの機械方向のストリップにおいて、あるいは別のパターンで塗布されてもよい。これはたとえばスロット・ダイ（slot die）を用いたホットメルト・コーティングによって達成できるが、たとえばパターン付けされたローラーを用いたコーティングによって達成することもでき、また、ホットメルト・コーティングに加えて水ベースおよび溶媒ベースのコーティングを含んでいてもよい。
【００２４】
感圧性接着物質は、ドイツのBASFから入手可能なAcResinの型番DS3583など、紫外光のもとで硬化できるアクリル系樹脂であってもよい。いくつかの好適なアクリル系樹脂は米国特許第5,128,386号および第5,741,829号に記載されている。PSA物質は、たとえば約10ないし約150ミクロンの厚さで基材１１０に塗布されてもよい。厚さは、あるいはまた、約20ないし約100ミクロン、可能性としてはたとえば約30ないし約75ミクロンであってもよい。たとえばBASF樹脂DS3583の場合、PSA物質は、基材１１０への適用のために約140°Cまで熱せられてもよい。基材１１０の選ばれた材料の温度関係の振る舞いに依存して、PSA物質の塗布温度は若干変えられてもよい。
【００２５】
他の型のPSA物質、塗布厚さおよび塗布温度が、また照射の結果としてであれ他の硬化方法によってであれ異なる条件下で硬化できるPSA物質が使用されてもよい。たとえば、PSA物質はホットメルト合成ゴム・ベースの接着剤またはUV硬化性合成ゴム・ベースの接着剤であってもよい。PSAコーティング１２０は、たとえばホットメルト、水ベースまたは溶媒ベースのコーティングとして塗布されてもよい。UV硬化したホットメルト接着剤について、接着剤は、比較的低い融点の基材１１０と適合する比較的低い温度で塗布されることができる。その後のUV硬化は、基材１１０を過度に熱することなく、より高い温度耐性のために接着剤を架橋するはたらきをする。水ベースおよび溶媒ベースのコーティングは一般に、張力下での長大な乾燥および高温を必要とし、これは低融点の基材１１０を損なうことがある。そのようなPSAコーティングは間欠的に適用されてもよいが、低融点基材１１０にとっては理想的ではない。
【００２６】
基材１１０の目的は、PSA物質が目標物品に適用される（接着される）ことができるよう、PSA物質のための担体としてはたらくことである。目標物品は、別の基材であってもよい。基材１１０はその後、剥がして除去することができ、PSA物質は基材１１０があった側でむき出しになる。PSA物質の新たにむき出しになった面は、目標表面に適用されることができる。たとえば、前記目標物品を前記目標表面に接着するためである。
【００２７】
間欠的なPSAコーティング１２０の塗布される部分の大きさおよび間隔に依存して、コーティングされる領域の割合が変えられる。コーティング１２０の塗布される領域は、たとえば基材１１０の面積の10ないし90%の間で変わることができる。いくつかの実施形態では、PSAコーティング１２０はストリップの形で塗布され、ストリップの間隔はPSAテープのエンドユーザーの要求に依存して変わりうる。ストリップ間の間隔またはギャップ１２５が広いほど、基材１１０の除去を一層簡単にできる。
【００２８】
接着剤を長さ方向の諸ストリップのような間欠的なパターンで塗布することにより、全面積の一部分のみをコーティングすることによってPSA樹脂の大きな割合を節約しつつ、特定の用途のために所望されるコーティング重量を達成することが可能である。特に、記載される実施形態は、全面的なコーティングを必要としない軽量かつ多孔性の目標物品上に減少した量のPSA物質を使うために開発された。
【００２９】
間欠的なコーティングは、剥離ライナーとしてはたらく好適な基材１１０に適用される。基材１１０は紙、コーティングされた紙およびフィルム式剥離ライナーを含んでもよい。剥離ライナーはシリコーン・コーティングされてもよいが、他の型および形の剥離コーティングも使用できる。言及の簡単のため、だがあくまでも例として、基材１１０は本稿では剥離ライナー１１０と称されることがある。
【００３０】
PSAコーティング１２０は、コーティング後に乾燥される水ベースのエマルジョンとして、コーティング後に溶媒が蒸発させられる溶媒ベースの樹脂として、あるいはコーティング後に冷めるホットメルト樹脂として与えられてもよい。PSAテープは、のちに基材に貼るために巻き取られることができ、あるいはインラインで物品の表面にラミネートされることができる。PSAテープは、フォーム、ゴム、紙、フィルムなどといった別の基材または目標物品上に引き出されることができ、それらは次いでダイ・カットされるまたは他の仕方で変形されてもよい。剥離ライナー１１０は目標物品から除去されることができ、PSA物質が目標物品上に残される。該目標物品を最終的に別の表面に接着的に適用するためである。たとえば、テープ材１００が目標物品としての吸音材に適用される場合（目標物品はその後ダイ・カットされる）、ひとたび剥離ライナー１１０が剥ぎ取られると、PSAコーティング１２０は別の表面への適用のためにむき出しになる。別の表面とは、吸音材が貼られるべき自動車の一部の内部エリアなどである。こうして、テープ材１００は、PSAを該PSAを使って何か別のものに接着することが望まれている物品上に転写する転写テープまたは機構としてはたらく。
【００３１】
さらに使用を簡単にするため、剥離ライナー１１０は、一体として除去できるよう、比較的高い引き裂き強さをもつよう形成されることができる。剥離ライナーのために使われる材料に依存して、約15ミクロンないし150ミクロンの間の厚さをもっていてもよい。剥離ライナー１１０は、たとえばポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）または同様のプラスチック・フィルムを含んでいてもよい。MDPE剥離ライナー１１０は、ブロー押し出しされたフィルムで形成されてもよく、後述するメッシュとともに使われるとき、たとえば約35ないし約60ミクロンまたは約40ないし約45ミクロンの厚さを有していてもよい。たとえば、45ミクロンの中密度ポリエチレン（MPDE）剥離ライナー１１０の引き裂き強さは機械（製造プロセス）方向において約3ニュートン、横断方向において約6.5ニュートンであってもよい。あるいはまた、低密度（LDPE）または高密度ポリエチレン（HDPE）フィルムが剥離ライナー１１０として使われてもよい。約50ミクロンの厚さのHDPE剥離ライナーが、向上した引き裂き強さのためには好ましいことがありうる。メッシュを使わない場合は、剥離ライナーは、PSA物質のためのさらなる構造的支持を与えるためにたとえばシリコーンおよびPEコーティングされた紙を含んでいてもよく、剥離ライナーはより厚くてもよい。
【００３２】
好適な剥離ライナー１１０は、引き裂き強さ、柔軟性および剥離値の特定の組み合わせを有するよう選択されてもよい。たとえば、上述したMDPE剥離ライナーは一面でほぼ0.15N/25mmの剥離値、第二の面でほぼ0.45N/25mmの剥離値を有していてもよい。すなわち、剥離比は1:3である。理想的な剥離ライナー１１０はより低い剥離値を有しうるが、これはPEフィルムでは達成するのは難しいことがある。そのような一層簡単な剥離を提供するために、必要とされるシリコーン・コーティング・システムに架橋するために必要とされる熱のためである。そのようなシリコーン・コーティングは、より低い剥離値を達成するためにより重いPEコーティングされた紙に適用されることができるが、そのような紙はPEフィルムのようなより低い重量およびより高い柔軟性をもたない。後述するようにPSAテープにメッシュが組み込まれる場合には、剥離ライナーの「簡単な剥離」の面と「タイトな剥離」の面の間の、より低い剥離の比をもつ剥離ライナーを使うことが可能である。これは、メッシュがPSAおよび剥離ライナー１１０を支持および強化し、事実上、剥離ライナー１１０にいくばくかの引っ張り強さを与えるからである。
【００３３】
紙ベースの剥離ライナーは高温に対する比較的高い耐性をもち、よって高めの温度でPSAコーティング１２０が塗布または硬化される場合に有用である。フィルム式剥離ライナーの温度耐性は、フィルムのために使われるポリマーの型に依存する。下の端では、LDPEは約100°の軟化点をもつ。上の端では、PETは約240°Cの軟化点をもつ。フィルムの温度耐性が増すにつれて、引き裂き強さは一般に減少する。よって、低温フィルムは一般により高い引き裂き強さをもつ。フィルムの配向もその引き裂き強さに影響することがあり、高度に配向性のフィルムは機械方向に比較的低い引き裂き強さをもつ。剥離ライナー１１０の引き裂き強さが低い場合、剥離ライナー１１０は、PSAコーティング１２０からの剥離の間に引き裂かれる傾向が強くなる。剥離ライナー１１０中に何らかのノッチが存在する場合は特にそうである。したがって、より高い引き裂き強さが望ましいが、これは基材１１０としてより厚いフィルムまたは材料を必要とすることがあり、したがって追加的なコストを含むことになりうる。
【００３４】
柔軟性のために、テープ材１００が適用される目標物品がロールに形成される場合には、軟らかい、柔軟な剥離ライナー１１０が好ましい。剥離ライナー１１０が剛性であれば、目標物品は均等に丸まらず、特に目標物品がフォーム（foam）または繊維ウェブ（fibrous web）のような厚い材料である場合、目標物品にしわや折れ目を引き起こしうる。そのようなしわや折れ目は、テープ材の目標物品への接着の均等性に影響することがあり、目標物品が展開されたときにその視覚的な外観および接着力に悪影響を及ぼすことがある。
【００３５】
いくつかのホットメルト接着システムは比較的低い温度耐性をもつ。より高い温度、しばしば（プラスチックが使われる場合）剥離ライナー１１０の融点より高い温度では、より高い温度耐性をもつものが適用されねばならない。この理由により、ポリエステル（ポリエチレンテレフタラート、PET）剥離ライナー１１０が使用されてもよい。PETの融点は220°Cより優に高いからである。
【００３６】
放射硬化可能なホットメルトPSA接着剤は、140°C付近の温度で剥離ライナー１１０に塗布されてもよく、次いで、剥離ライナー１１０へのコーティング後、紫外（UV）光への露光によって架橋されてもよい。この場合、剥離ライナー１１０としてMDPEのような低融点フィルムを使うことが可能である。MDPEは一方でより高い引き裂き強さ（引き裂きに対するより高い耐性）を示す傾向があるからである。
【００３７】
さらに、コーティング１２０の塗布は不連続なので、加えられる実際のコーティング重量は100%カバー率の場合よりも低く、実際の熱暴露を減らし、PE剥離フィルムのような熱に敏感な剥離フィルムの熱歪みを最小にする。
【００３８】
従来のPSAテープに裏打ちされた材料の一つの欠点は、剥離ライナーをカット端から手で分離するのを開始することが難しいことがあるということである。この欠点は、使うために感圧性の接着剤をむき出しにするのにかかる追加的な時間のため、そのようなPSAテープに関するエンドユーザーの不満につながりうる。
【００３９】
剥離ライナーの簡単な除去のためにさらなる助けとして、剥離ライナー１１０には、一つまたは複数のスリット１１５が形成されていてもよい。これはいくつかの仕方で達成できるが、一例では、剥離ライナー１１０は再巻き取りプロセスに先立って位置されていた静的ナイフによってスリットを入れられる。スリット１１５は、コーティングされていない部分に入れられるよう選択される。それにより、ナイフが接着樹脂をかき集めることがなく、スリットを入れられているところに隣接する剥離ライナー１１０の部分はコーティングされていない。スリット１１５の数は必要に応じて変えることができる。
【００４０】
いくつかの実施形態によれば、PSAコーティング１２０は、ポリエステルまたはファイバーグラスまたは他の好適な織物またはプラスチック材料の軽量の開いたメッシュ１３０によって安定化されうる。一例では、メッシュは熱可塑性樹脂でコーティングされたポリエステル・ストランドで形成される。メッシュは、約78デニールおよび密度約2.88g/m2を有していてもよく、長方形のメッシュ間隔が約8mmかける12mmであってもよい。好適なメッシュは、米国ニューヨーク州グランド・アイランドのサンゴバン（Saint Gobain）から製品コードKPM3210/P3A-3Lのもとで入手できる。あるいはまた、（横糸方向に比して）縦糸方向により多くのストランドをもつ（よって強さが増した）メッシュが、横断方向でのPSAの支持および剥離を改善するために使われてもよい。メッシュの少なくとも一つの縦糸ストランド（好ましくは複数のストランド）が、長さ方向に延在するPSAストリップのそれぞれと一致および整列することが望ましい。こうして、メッシュの縦糸および横糸は、一般に、それぞれ機械方向および横断方向に整列されうる。
【００４１】
メッシュの型、大きさおよび形はたとえば、PSAコーティング１２０により大きな支持を提供するためにより密な形をもつ（すなわち、縦糸または横糸方向においてより小さな間隔で編まれている）ために変えられてもよい。メッシュの一つの具体的な機能は、PSAコーティング１２０に十分な補強強さを与えて、基材１１０から簡単に除去できるようにすることである。メッシュがより開いていれば（すなわち、縦糸または横糸方向においてより大きな間隔で編まれている）、PSAコーティング１２０が破れるリスクは増大し、剥離ライナー１１０の除去はより難しくなることがある。
【００４２】
メッシュ１３０は、剥離ライナー１１０にスリット１１５が（もし形成されるなら）形成された後、ただし接着テープを再度巻き取る前に、間欠的なPSA上にラミネートされてもよく、接着コーティング１２０と比較的一体になるまたは接着コーティング１２０中に埋め込まれる。メッシュ１３０はまた、間欠的にコーティングされ、スリットを付けられた剥離ライナー１１０を、扱うのを簡単にするため、一緒に保持したり、剥離ライナー１１０が除去された後に間欠的なPSAコーティング１２０を一緒に保持する役割も果たしうる。
【００４３】
繊維ウェブのような多孔性の目標物品に塗布されるとき、感圧性接着コーティング１２０の比較的狭いストリップは、剥離ライナー１１０の除去の際に多孔性物品を引きはがす傾向があることがある。ラミネートされたメッシュ１３０はこの問題を緩和する助けになることがある。
【００４４】
メッシュ１３０を用いる実施形態では、ロールに巻き取られたとき、PSA物質の個々のストリップがメッシュ１３０によって支持されるので、再び巻き取る前の横断方向に沿った所定の諸位置で剥離フィルムにスリットを入れることが可能である。これらのスリット１１５は、事実上、剥離ライナー１１０に追加的な端長さを与え、ユーザーが、ライナー除去を手で開始する端をより容易にみつけられるようにする。
【００４５】
基材およびそれに塗布される任意のコーティングの材料組成は、PSAがコーティングされる側と剥離ライナー１１０の反対側との間の剥離値の特定の比を達成するよう選択されてもよい。いくつかの実施形態は、PSAコーティングされた面の剥離値と反対側の（PSAコーティングされない）面の剥離値との間の約3:1の比を有していてもよい。それにより、テープ材１００がロール８００または１０００に整形されるとき、PSA物質は、該PSA物質がもともと塗布されていた剥離ライナー１１０から剥がれることなく、ロールの隣接する巻き層のコーティングされていない表面から容易に剥がれる。そのような基材の一面と反対側との不均等な剥離値は、差動剥離値（differential release values）と称することができる。そのような差動剥離値については、約3:1以外の比、たとえば約2.5:1、2:1または1.5:1が用いられてもよい。実際、差動剥離値は、使用される材料に依存して、10:1近くまで高くてもよい。しかしながら、特にストリップの長手方向を横断する方向において基材１１０からのPSA物質の剥離を簡単にするためには、1:1により近い差動剥離値が好ましい。
【００４６】
1:1により近い比をもつ剥離値については、テープを引き出し、別の物品に貼ることができるよう基材１１０に塗布されるPSAに十分な一体性を与えるために、メッシュ１３０が必要とされることが考えられる。上記の、より大きな差動剥離値については、メッシュは必要とされないこともある。
【００４７】
基材１１０の各面についての具体的な剥離値は、ロール８００または１０００からテープ材を引き出す能力に影響することがある。約0.45N/25mmより有意に大きい剥離値は、剥離ライナー１１０のPSAからの分離が望ましいよりも難しくなる結果を与えることがあることが見出されている。よって、約0.01N/25mmないし約0.4N/25mmの剥離値が有効と考えられる。より好ましい基材１１０のPSAコーティングされた側の剥離値は、約0.01N/25mmないし約0.1N/25mmである。PSAコーティングされた側の0.06N/25mmの剥離値がいくつかの事例において有効であると見出されている。
【００４８】
ここで図６および図７を参照するに、PSAコーティングされた基材を有するテープ材１００を形成するためのプロセス６００および装置７００がさらに詳細に記載されている。ステップ６１０では、剥離ライナー１１０が好適なプラスチック・フィルムまたはコーティングされた紙から引き出される。剥離ライナー１１０は、ローラー７１５を通される前に、張力付与ローラー７１０のまわりを通される。ステップ６２０において、剥離ライナーがローラー７１５を通過する際、剥離ライナーの、PSA物質１２０がコーティングされる側が、剥離ライナーのコーティングのためのPSAアプリケーター・デバイスまたは装置７２０にさらされる。
【００４９】
剥離ライナーがローラー７１５を通過する際に剥離ライナー１１０のさらされている面上に間欠的なパターンで、好適な樹脂のような薄いPSA物質を選択的に塗布するために、ステップ６２０における剥離ライナーのコーティングは、たとえばアプリケーター・デバイス７２０に含まれるソレノイド・アクチュエータによって制御できる。コーティング１２０の長い平行なストリップもよく機能すると考えられるが、コーティング１２０は、たとえば図９に示されるようなチェック模様または交互パターンのような異なる間欠的パターンでアプリケーター・デバイス１２０によって剥離ライナー１１０上に与えられてもよい。あるいはまた、長い平行ストリップがコーティング１２０として塗布される場合、それらのストリップは完全に連続的でなくてもよい。すなわち、剥離ライナー１１０に塗布される必要のあるPSAコーティングの量をさらに減らすために、ストリップはそれらの長さに沿って間欠的な諸ギャップを有していてもよい。
【００５０】
PSAコーティング１２０のストリップは、ストリップ間のギャップより狭い幅、より広い幅または同じ幅を有していてもよい。一例では、PSAストリップの幅は約8mmであってもよく、ストリップ間の12ミリメートルのギャップによって離間されていてもよい。それにより、基材１１０の約40%に対してPSAコーティング１２０が与えられる。テープ材の特定の用途に依存して、他のストリップおよびギャップ幅を使ってもよい。
【００５１】
剥離ライナー１１０がステップ６２０でコーティングされたのち、ステップ６３０でコーティングされた剥離ライナー１１０は、UVオーブンのような紫外（UV）光源７２５のもとを通過させることによって紫外光を照射される。PSAコーティング１２０を硬化させて選択された接着特性をもつようにするためである。たとえば、約0.05ないし約4ジュール／cm2のUV-C露光がPSAコーティング１２０を硬化させるために適用されてもよい。あるいはまた、照射量は約0.1ないし約2.0ジュール／cm2、可能性としては約0.2ないし約1.5ジュール／cm2であってもよい。PSAコーティング１２０の所望される接着特性に依存して、UV光源７２５は、より高いまたはより低いパワーまたは強度を送り出すよう制御されてもよい。UV光源７２５は、そのような光源のアレイに配置された複数のUV光源を有していてもよい。
【００５２】
ステップ６３０の照射に続く任意的なステップ（図６には示さず）として、剥離ライナー１１０および硬化されたPSAコーティング１２０は、冷却デバイス７３０の上または中を通すことによって冷却されてもよい。剥離ライナー１１０および硬化されたPSAコーティング１２０は次いで、ステップ６４０においてカッティング・デバイスによってスリットを入れられる前に、張力付与ローラー７３５上を通されてもよい。カッティング・デバイス６４０は、剥離ライナーがカッティング・デバイス７４０を通過する際に剥離ライナーの長さに沿って延在するスリットを形成するよう、剥離ライナーの幅を横断して横に配置された一つまたは複数の刃を有していてもよい。PSAコーティング１２０間のギャップに一致するよう剥離ライナー中にスリットが形成されるよう、カッティング・デバイス７４０の前記一つまたは複数のナイフは選択的に位置できてもよい。剥離ライナーに塗布される特定のコーティング・パターンに依存して、カッティング・デバイス７４０の刃は、PSAコーティング１２０が塗布されている剥離ライナー１１０の部分を通ってカットするのを避けるよう、選択的に引っ込められてもよい。
【００５３】
ステップ６５０では、硬化されたPSAコーティング１２０を担持するスリット付けされた剥離ライナーがさらなる張力付与ローラー７５０の上を通される。同時に、メッシュのスプールまたはロール７４５からメッシュ１３０を受け取るさらなる適切に位置されたローラー７５５または他のラミネーション・デバイスの適用によって、メッシュ１３０がPSAコーティング１２０にラミネートされる。組み合わされたスリット付けされた剥離ライナー１１０、PSAコーティング１２０およびメッシュ１３０は次いでステップ６６０において好適な電動巻き取り装置またはデバイス（図示せず）を使って巻き取られ、図８に示されるようなPSAテープ８００を形成する。図８に示されるように、ロール８００（または１０００）の横方向の幅xは約1.5mないし約1.0mであってもよい。必要な場合、約1.5mより大きな幅の物品にテープを接着するために、複数のロール８００または１０００が横方向に互いに隣接して配置されることができる。
【００５４】
代替的な実施形態では、PSA物質が剥離ライナー１１０上にコーティングされるのに先立って、別個のステップにおいて、メッシュ１３０が剥離ライナー１１０に適用されてもよい。そのような実施形態では、メッシュ１３０は、PSAコーティング１２０によって剥離ライナーに効果的に接着される。そのような実施形態については、剥離ライナー１１０はステップ６４０においてスリットを入れられない。そうしていたら、メッシュもスリットを入れられることになるであろう。メッシュ１３０はPSAの諸ストリップを一緒に保持するのに有用なので、これは望ましくない。
【００５５】
図９に示されるように、PSAコーティング１２０は必ずしも、基材１１０の長さに沿った途切れないストリップまたは線において塗布される必要はない。図９は、市松模様で形成され、ギャップ９２５によって離間されるストリップ９２０をもつ間欠的なコーティング・パターン９０５を示している。市松模様は、アプリケーター・デバイス７２０による基材１１０へのPSA物質の塗布を選択的に適用および中断するようにするソレノイド・バルブのアレイの制御によって達成されうる。間欠的なパターン９０５の制作はアプリケーター・デバイス７２０のさらなる洗練および制御を必要とするが、そのようなパターンは、基材１１０に塗布されるPSA物質の量をさらに減らす可能性がある。
【００５６】
装置６００および方法７００が市松模様の間欠的パターン９０５においてPSA物質で基材１１０をコーティングするために用いられる場合、テープ材のロール１０００（図１０に示す）が作られる。これは、PSAコーティング１２０のパターンを除いて他の点ではロール８００と同じである。
【００５７】
図６には示されていないが、装置６００は、基材１１０のロールが尽き、テープ材８００または１０００のロールが形成されるまで、基材１１０を約30メートル／分で装置６００を通じて上記の仕方で連続プロセスにおいて搬送する好適な駆動機構を含む。
【００５８】
基材１１０が装置６００を通じて搬送される線速度は、硬化ステップ６３０において適用される構成設定されたUV線量に依存し、該線量はPSAコーティング１２０の所望される接着属性に依存する。UV光源７２５が単位時間当たりより高いUV線量を与えるよう構成設定される場合、線速度は高められることができる。線速度を限定する可能性があるもう一つの因子は、ステップ６２０でPSA物質が基材１１０に塗布されるレートである。さまざまな因子に依存して、線速度は約5メートル／分ないし約80メートル／分でありうる。
【００５９】
プロセス６００の間、剥離ライナーは張力下に保たれる。この張力は、剥離ライナー（もし塑性変形可能であれば）が該張力のもとでわずかに伸びるよう選択的に適用されることができる。それにより、剥離ライナーにスリットが入れられ、張力が解除されたのち、剥離ライナーはその自然な形に戻るべく長手方向にわずかに収縮する。長手方向の収縮は一般に横方向の幅のわずかな増加を伴う。その結果、剥離ライナーのスリットを入れられた部分はロール８００または１０００上に巻き取られたのち、互いにわずかに重なることがありうる。スリットを入れたところでの剥離ライナーのこのわずかな重なりにより、PSAテープを目標物品に貼ったのち、PSAコーティングから剥離ライナーを引き離す際に剥離ライナーを手で掴むのが容易になる。
【００６０】
図１１は、上述した方法６００に基づいて形成された物品を用意する方法１１００のフローチャートである。方法１１００は、方法６００の出力としてのテープ材のロール８００または１０００を受け取ることを含んでいてもよい。あるいは実施形態によっては、テープ材は、複数のシートとしてまたは連続的に生産された材料として形成されてもよい（すなわち、テープ・ロールに巻くことなく直接加えられる）。ステップ１１１０では、テープ材は物品表面に押しつけられる。それにより、テープ材１００の一方の側の露出したPSAが物品表面に接着する。ステップ１１１０は、必要なら、ロール８００または１００からテープ材を引き出すことを含んでいてもよい。たとえば前記物品が繊維ウェブのような生産ラインから連続的に生産される材料を含む場合、露出したPSAを物品表面に押しつけることは、ローラーによって容易にされてもよい。
【００６１】
ひとたびステップ１１１０においてテープ材が物品表面に貼られたら、物品およびテープ材は、適切であれば、輸送のためにロールに再び巻き取られてもよいし、あるいは所望に応じて前記物品はさらに処理されてもよい。たとえば、ステップ１１２０において、前記物品は、一つまたは複数の側にテープ材１００を有するいくつかの項目を形成するよう裁断されてもよい。テープ材１００が各項目の一部をなすことで、項目は事実上、該項目を目標表面に接着するためにPSAを露出させるよう手で剥がすことができるよりも、剥がしやすい裏打ちライナーを有することになる。たとえば、テープ材が吸音材料として作用する繊維ウェブに貼られる場合、該材料はパネルに裁断され、任意的に熱形成されることができ、剥離ライナー１１０が剥がされてそれらのパネルが乗物の一部に適用されることができる。
【００６２】
まとめると、記載された実施形態は、次のうち一つまたは複数に関わる：
・使用される樹脂の量を減らす、間欠的なパターン形成されたPSAコーティング１２０。
・特定の用途のために少量の接着剤を使うPSAテープ。
・各ギャップにおける拡張された「指持ち上げ部（finger lift）」端を事実上与える、間欠的なコーティングにおけるギャップのおかげによる、基材除去の容易さ。
・各スリット１１５における拡張された「指持ち上げ部」端を事実上与える、基材１１０中のスリット１１５のおかげによる、基材除去の容易さ。
・プラスチック基材１１０の所定の引き裂き耐性のおかげによる、基材除去の容易さ。
・安定性を与えるためにテープ中に組み込まれるメッシュのおかげによる、安定化されたスリットを入れられたPSAテープ。
・UV線量によって決定される接着属性をもつ、そして特に高温耐性をもつ、架橋されたPSAテープ。
【００６３】
したがって、いくつかの実施形態は、強化メッシュの挿入によって物理的属性が高められた、間欠的または不連続的なコーティングを特徴とする実際的な高性能PSAテープに関する。剥離ライナーは、比較的引き裂き耐性があり、リサイクル可能な薄いPE、PPまたはPETフィルムを有していてもよい。任意的なスリットを入れられた剥離フィルムにより、使いやすさが大幅に向上する。
【００６４】
本稿では図面を参照して実施形態を記載してきたが、記載される実施形態の精神および範囲から外れることなく、記載される実施形態に対していくつかの修正がされてもよい。したがって、記載される実施形態は、いずれの請求項に関しても、限定することを意図したものではない。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄い柔軟な基材と；
前記基材の単一の面に担持された感圧性接着剤（PSA）物質とを有するテープ材であって、前記PSA物質は、前記基材の長さに沿って間欠的なパターンで与えられている、テープ材。
【請求項２】
請求項１記載のテープ材であって、前記間欠的なパターンはPSAのストリップを含み、各PSAストリップは隣接するPSAストリップからギャップで隔てられている、テープ材。
【請求項３】
請求項２記載のテープ材であって、前記テープ材がさらに、前記単一の面に担持されたメッシュを有する、テープ材。
【請求項４】
請求項３記載のテープ材であって、前記PSAストリップは概括的に前記基材と前記メッシュとの間に配置される、テープ材。
【請求項５】
請求項３記載のテープ材であって、前記メッシュは概括的に前記PSAストリップと前記基材との間に配置される、テープ材。
【請求項６】
請求項３ないし５のうちいずれか一項記載のテープ材であって、前記メッシュが前記PSAストリップどうしの間のギャップにまたがる、テープ材。
【請求項７】
請求項３ないし６のうちいずれか一項記載のテープ材であって、前記メッシュが、軽量の開いたメッシュを有する、テープ材。
【請求項８】
請求項３ないし７のうちいずれか一項記載のテープ材であって、前記メッシュが、主としてポリエステルおよびファイバーグラスの一方で形成されている、テープ材。
【請求項９】
請求項１ないし８のうちいずれか一項記載のテープ材であって、前記PSAが紫外光硬化したアクリル系PSAである、テープ材。
【請求項１０】
請求項４ないし９のうちいずれか一項記載のテープ材であって、前記基材が、隣り合うPSAストリップの少なくとも一つの対の中間に形成された一つまたは複数のスリットを有する、テープ材。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のうちいずれか一項記載のテープ材であって、前記基材がプラスチック・フィルム剥離ライナーを含む、テープ材。
【請求項１２】
請求項１１記載のテープ材であって、前記プラスチック・フィルムが：ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリエチレンテレフタラートからなる群から選択される材料を含む、テープ材。
【請求項１３】
請求項１１または１２記載のテープ材であって、前記基材の厚さが約15ミクロンないし約150ミクロンである、テープ材。
【請求項１４】
請求項１ないし１０のうちいずれか一項記載のテープ材であって、前記基材が紙ベースの剥離ライナーを含む、テープ材。
【請求項１５】
請求項１ないし１４のうちいずれか一項記載のテープ材であって、前記基材がシリコーン・コーティングされている、テープ材。
【請求項１６】
請求項１ないし１５のうちいずれか一項記載のテープ材であって、前記基材は、前記単一の面上の約0.01N/25mmないし約0.4N/25mmの剥離値を有する、テープ材。
【請求項１７】
請求項１ないし１６のうちいずれか一項記載のテープ材であって、前記単一の面の第一の剥離値と前記基材の反対側の第二の剥離値との比が約3:1ないし約1:1である、テープ材。
【請求項１８】
請求項１ないし１７のうちいずれか一項記載のテープ材のロール。
【請求項１９】
テープ材を形成する方法であって：
薄い柔軟な基材の片面に感圧性接着剤（PSA）物質をコーティングする段階を含み、ここで、前記PSA物質は前記基材の長さに沿って間欠的なパターンで前記基材にコーティングされる、方法。
【請求項２０】
請求項１９記載の方法であって、さらに、テープ材のロールを形成するために前記コーティングされた基材を巻き取る段階を含む、方法。
【請求項２１】
請求項１９または２０記載の方法であって、さらに、前記PSA物質の接着性を高めるために前記コーティングされたPSA物質を硬化させる段階を含む、方法。
【請求項２２】
請求項２１記載の方法であって、前記PSAはアクリル系であり、前記硬化させる段階は、前記コーティングされたPSA物質に紫外光を照射することを含む、方法。
【請求項２３】
請求項１９ないし２２のうちいずれか一項記載の方法であって、前記PSA物質によってコーティングされていない前記基材の一つまたは複数の部分に沿って前記基材中に一つまたは複数のスリットを形成する段階を含む、方法。
【請求項２４】
請求項１９ないし２３のうちいずれか一項記載の方法であって、さらに、前記基材の前記片面に連続的なメッシュをラミネートする段階を含む、方法。
【請求項２５】
請求項２４記載の方法であって、前記PSA物質が少なくとも部分的に前記基材と前記メッシュとの間に配置されるよう、前記メッシュが前記コーティングされたPSA物質上にラミネートされる、方法。
【請求項２６】
請求項２４記載の方法であって、前記メッシュが、前記基材に前記PSA物質をコーティングするのに先立って、前記基材に加えられる、方法。
【請求項２７】
請求項２４ないし２６のうちいずれか一項記載の方法であって、前記メッシュが前記間欠的なパターンにおけるギャップにまたがるよう、前記メッシュが前記基材上に配置される、方法。
【請求項２８】
物品を用意する方法であって：
請求項１９ないし２７のうちいずれか一項記載の方法に従ってテープ材のロールを形成する段階と；
前記ロールの巻きを解き、前記PSAが前記物品の表面に接着するよう前記テープ材を前記物品の表面上に押しつける段階とを含む、
方法。
【請求項２９】
物品を用意する方法であって：
請求項１９ないし２７のうちいずれか一項記載の方法に従って前記テープ材を形成する段階と；
前記PSAが前記物品の表面に接着するよう前記テープ材を前記物品の表面上に押しつける段階とを含む、
方法。
【請求項３０】
請求項３８または２９記載の方法であって、さらに、前記物品および前記テープ材を裁断して別個の諸アイテムを形成する段階を含み、前記基材は、前記PSAを前記アイテム上に残しつつ前記アイテムから除去可能であり、それにより各アイテムは前記PSAを使って目標表面に接着されることができる、方法。
【請求項３１】
テープ材を形成する装置であって：
連続プロセスにおいて動いている基材上に感圧性接着材（PSA）物質を施与し、前記PSA物質を前記基材上に前記基材の長さに沿って間欠的なパターンで塗布するよう構成されるアプリケーター・デバイスと；
前記基材を、前記連続プロセスにおいて前記アプリケーター・デバイスに対して搬送するよう構成された搬送装置とを有する、
装置。
【請求項３２】
前記搬送装置は、張力のもとで前記基材を搬送するよう構成されている、請求項３１記載の装置。
【請求項３３】
前記基材が塑性変形可能であり、前記張力は、該張力のもとで前記基材がわずかに伸びるようなものである、請求項３２記載の装置。
【請求項３４】
前記基材中にスリットを形成するカッティング・デバイスをさらに有する、請求項３１ないし３３のうちいずれか一項記載の装置。
【請求項３５】
前記カッティング・デバイスは、前記PSA物質によってコーティングされていない前記基材の一つまたは複数の部分に沿って前記基材にスリットを刻むよう位置された少なくとも一つの刃を有する、請求項３４記載の装置。
【請求項３６】
前記PSA物質が前記基材上にコーティングされた後で前記PSA物質を照射するための光源をさらに有する、請求項３１ないし３５のうちいずれか一項記載の装置。
【請求項３７】
前記PSAがアクリル系であり、前記光源が紫外（UV）光源を含む、請求項３６記載の装置。
【請求項３８】
前記PSA物質の接着性を高めるよう、前記PSA物質が前記基材上にコーティングされた後で前記PSA物質を硬化させる手段をさらに有する、請求項３１ないし３５のうちいずれか一項記載の装置。
【請求項３９】
前記PSA物質上にメッシュをラミネートするラミネーション・デバイスをさらに有する、請求項３１ないし３８のうちいずれか一項記載の装置。
【請求項４０】
前記PSA物質が前記基材に塗布された後で前記基材をテープ材のロールに巻き取る巻き取り装置をさらに有する、請求項３１ないし３９のうちいずれか一項記載の装置。
【請求項４１】
請求項２８ないし３０のうちいずれか一項記載の方法に基づいて用意された物品。
【請求項１】
薄い柔軟な基材と；
前記基材の単一の面に担持された感圧性接着剤（PSA）物質とを有するテープ材であって、前記PSA物質は、前記基材の長さに沿って間欠的なパターンで与えられている、テープ材。
【請求項２】
請求項１記載のテープ材であって、前記間欠的なパターンはPSAのストリップを含み、各PSAストリップは隣接するPSAストリップからギャップで隔てられている、テープ材。
【請求項３】
請求項２記載のテープ材であって、前記テープ材がさらに、前記単一の面に担持されたメッシュを有する、テープ材。
【請求項４】
請求項３記載のテープ材であって、前記PSAストリップは概括的に前記基材と前記メッシュとの間に配置される、テープ材。
【請求項５】
請求項３記載のテープ材であって、前記メッシュは概括的に前記PSAストリップと前記基材との間に配置される、テープ材。
【請求項６】
請求項３ないし５のうちいずれか一項記載のテープ材であって、前記メッシュが前記PSAストリップどうしの間のギャップにまたがる、テープ材。
【請求項７】
請求項３ないし６のうちいずれか一項記載のテープ材であって、前記メッシュが、軽量の開いたメッシュを有する、テープ材。
【請求項８】
請求項３ないし７のうちいずれか一項記載のテープ材であって、前記メッシュが、主としてポリエステルおよびファイバーグラスの一方で形成されている、テープ材。
【請求項９】
請求項１ないし８のうちいずれか一項記載のテープ材であって、前記PSAが紫外光硬化したアクリル系PSAである、テープ材。
【請求項１０】
請求項４ないし９のうちいずれか一項記載のテープ材であって、前記基材が、隣り合うPSAストリップの少なくとも一つの対の中間に形成された一つまたは複数のスリットを有する、テープ材。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のうちいずれか一項記載のテープ材であって、前記基材がプラスチック・フィルム剥離ライナーを含む、テープ材。
【請求項１２】
請求項１１記載のテープ材であって、前記プラスチック・フィルムが：ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリエチレンテレフタラートからなる群から選択される材料を含む、テープ材。
【請求項１３】
請求項１１または１２記載のテープ材であって、前記基材の厚さが約15ミクロンないし約150ミクロンである、テープ材。
【請求項１４】
請求項１ないし１０のうちいずれか一項記載のテープ材であって、前記基材が紙ベースの剥離ライナーを含む、テープ材。
【請求項１５】
請求項１ないし１４のうちいずれか一項記載のテープ材であって、前記基材がシリコーン・コーティングされている、テープ材。
【請求項１６】
請求項１ないし１５のうちいずれか一項記載のテープ材であって、前記基材は、前記単一の面上の約0.01N/25mmないし約0.4N/25mmの剥離値を有する、テープ材。
【請求項１７】
請求項１ないし１６のうちいずれか一項記載のテープ材であって、前記単一の面の第一の剥離値と前記基材の反対側の第二の剥離値との比が約3:1ないし約1:1である、テープ材。
【請求項１８】
請求項１ないし１７のうちいずれか一項記載のテープ材のロール。
【請求項１９】
テープ材を形成する方法であって：
薄い柔軟な基材の片面に感圧性接着剤（PSA）物質をコーティングする段階を含み、ここで、前記PSA物質は前記基材の長さに沿って間欠的なパターンで前記基材にコーティングされる、方法。
【請求項２０】
請求項１９記載の方法であって、さらに、テープ材のロールを形成するために前記コーティングされた基材を巻き取る段階を含む、方法。
【請求項２１】
請求項１９または２０記載の方法であって、さらに、前記PSA物質の接着性を高めるために前記コーティングされたPSA物質を硬化させる段階を含む、方法。
【請求項２２】
請求項２１記載の方法であって、前記PSAはアクリル系であり、前記硬化させる段階は、前記コーティングされたPSA物質に紫外光を照射することを含む、方法。
【請求項２３】
請求項１９ないし２２のうちいずれか一項記載の方法であって、前記PSA物質によってコーティングされていない前記基材の一つまたは複数の部分に沿って前記基材中に一つまたは複数のスリットを形成する段階を含む、方法。
【請求項２４】
請求項１９ないし２３のうちいずれか一項記載の方法であって、さらに、前記基材の前記片面に連続的なメッシュをラミネートする段階を含む、方法。
【請求項２５】
請求項２４記載の方法であって、前記PSA物質が少なくとも部分的に前記基材と前記メッシュとの間に配置されるよう、前記メッシュが前記コーティングされたPSA物質上にラミネートされる、方法。
【請求項２６】
請求項２４記載の方法であって、前記メッシュが、前記基材に前記PSA物質をコーティングするのに先立って、前記基材に加えられる、方法。
【請求項２７】
請求項２４ないし２６のうちいずれか一項記載の方法であって、前記メッシュが前記間欠的なパターンにおけるギャップにまたがるよう、前記メッシュが前記基材上に配置される、方法。
【請求項２８】
物品を用意する方法であって：
請求項１９ないし２７のうちいずれか一項記載の方法に従ってテープ材のロールを形成する段階と；
前記ロールの巻きを解き、前記PSAが前記物品の表面に接着するよう前記テープ材を前記物品の表面上に押しつける段階とを含む、
方法。
【請求項２９】
物品を用意する方法であって：
請求項１９ないし２７のうちいずれか一項記載の方法に従って前記テープ材を形成する段階と；
前記PSAが前記物品の表面に接着するよう前記テープ材を前記物品の表面上に押しつける段階とを含む、
方法。
【請求項３０】
請求項３８または２９記載の方法であって、さらに、前記物品および前記テープ材を裁断して別個の諸アイテムを形成する段階を含み、前記基材は、前記PSAを前記アイテム上に残しつつ前記アイテムから除去可能であり、それにより各アイテムは前記PSAを使って目標表面に接着されることができる、方法。
【請求項３１】
テープ材を形成する装置であって：
連続プロセスにおいて動いている基材上に感圧性接着材（PSA）物質を施与し、前記PSA物質を前記基材上に前記基材の長さに沿って間欠的なパターンで塗布するよう構成されるアプリケーター・デバイスと；
前記基材を、前記連続プロセスにおいて前記アプリケーター・デバイスに対して搬送するよう構成された搬送装置とを有する、
装置。
【請求項３２】
前記搬送装置は、張力のもとで前記基材を搬送するよう構成されている、請求項３１記載の装置。
【請求項３３】
前記基材が塑性変形可能であり、前記張力は、該張力のもとで前記基材がわずかに伸びるようなものである、請求項３２記載の装置。
【請求項３４】
前記基材中にスリットを形成するカッティング・デバイスをさらに有する、請求項３１ないし３３のうちいずれか一項記載の装置。
【請求項３５】
前記カッティング・デバイスは、前記PSA物質によってコーティングされていない前記基材の一つまたは複数の部分に沿って前記基材にスリットを刻むよう位置された少なくとも一つの刃を有する、請求項３４記載の装置。
【請求項３６】
前記PSA物質が前記基材上にコーティングされた後で前記PSA物質を照射するための光源をさらに有する、請求項３１ないし３５のうちいずれか一項記載の装置。
【請求項３７】
前記PSAがアクリル系であり、前記光源が紫外（UV）光源を含む、請求項３６記載の装置。
【請求項３８】
前記PSA物質の接着性を高めるよう、前記PSA物質が前記基材上にコーティングされた後で前記PSA物質を硬化させる手段をさらに有する、請求項３１ないし３５のうちいずれか一項記載の装置。
【請求項３９】
前記PSA物質上にメッシュをラミネートするラミネーション・デバイスをさらに有する、請求項３１ないし３８のうちいずれか一項記載の装置。
【請求項４０】
前記PSA物質が前記基材に塗布された後で前記基材をテープ材のロールに巻き取る巻き取り装置をさらに有する、請求項３１ないし３９のうちいずれか一項記載の装置。
【請求項４１】
請求項２８ないし３０のうちいずれか一項記載の方法に基づいて用意された物品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公表番号】特表２０１２−５０５９３０（Ｐ２０１２−５０５９３０Ａ）
【公表日】平成２４年３月８日（２０１２．３．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５３１３０３（Ｐ２０１１−５３１３０３）
【出願日】平成２１年１０月１６日（２００９．１０．１６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＡＵ２００９／００１３６５
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０４２９９５
【国際公開日】平成２２年４月２２日（２０１０．４．２２）
【出願人】（５１１０９６０１９）イーマン８ ピーティワイ リミテッド (3)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年３月８日（２０１２．３．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月１６日（２００９．１０．１６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＡＵ２００９／００１３６５
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０４２９９５
【国際公開日】平成２２年４月２２日（２０１０．４．２２）
【出願人】（５１１０９６０１９）イーマン８ ピーティワイ リミテッド (3)
【Ｆターム（参考）】
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