拡張アンカー、拡張アンカーの施工方法
【課題】 本発明は、拡張アンカーを、母材の下孔に挿入して施工する際に、下孔への水の流入防止を確実かつ簡単に実現できる技術の開発を目的とする。
【解決手段】 本発明では、側部に止水スリーブ４を具備する拡張アンカー１を提供する。止水スリーブ４は、拡張アンカー１の拡張部３２から後端側のねじ軸部２１に螺着されているナット６の締め付けによって膨出変形させることができる。膨出変形させた止水スリーブ４によって下孔１１１を水密封止できる。また、本発明では、膨出変形可能な止水スリーブを側部に具備した拡張アンカーの施工方法を提供する。
【解決手段】 本発明では、側部に止水スリーブ４を具備する拡張アンカー１を提供する。止水スリーブ４は、拡張アンカー１の拡張部３２から後端側のねじ軸部２１に螺着されているナット６の締め付けによって膨出変形させることができる。膨出変形させた止水スリーブ４によって下孔１１１を水密封止できる。また、本発明では、膨出変形可能な止水スリーブを側部に具備した拡張アンカーの施工方法を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート躯体等の母材に設けられた下孔の中に挿入された状態で固定される拡張アンカーに関し、特に、下孔への水の流入を防止する止水機能を有する拡張アンカー、下孔の止水性を確保できる拡張アンカーの施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンクリート躯体等の母材への取付物（パネル、シート等を含む）の固定や、複数層からなる母材の層間結着等に用いられるアンカーとして、金属拡張アンカーが多用されている。金属拡張アンカーは、コンクリート躯体等の母材に穿孔した下孔に挿入し、先端部（拡張部）を拡張させることにより前記母材に固着される。この金属拡張アンカーとしては、芯棒打ち込み式金属拡張アンカー（例えば特許文献１）、テーパーボルト式、コーンナット式、ウェッジ式等に代表される締め付け方式アンカー（例えば、特許文献２、３）など、様々なものがある。
【０００３】
図２０は、金属拡張アンカーを用いた、母材への取付物の固定例を示す。
図中、符号１１０はコンクリート躯体（母材）、１２０は金属拡張アンカー（以下、単に、拡張アンカー、あるいは、アンカーと称する場合がある）、１３０は取付物である。
図２０に例示した拡張アンカー１２０は、先端側（図２０下側）の拡張部１２１と、後端側に突設されたねじ軸部１２２と、このねじ軸部１２２に螺着されたナット１２３と、ねじ軸部１２２に外挿して、ナット１２３よりも拡張部１２１側に配置されたワッシャ１２４とを具備している。
拡張アンカー１２０を用いて、取付物１３０をコンクリート躯体１１０に固定するには、拡張アンカー１２０を、先端側（拡張部１２１側）から、取付物１３０に形成された貫通孔１３１に貫通させて、コンクリート躯体１１０に穿孔しておいた下孔１１１に挿入した後、下孔１１１内で拡張部１２１を拡張することで下孔１１１内に固定し、取付物１３０に、ナット１２３からの押圧力をワッシャ１２４を介して作用させて、取付物１３０をコンクリート躯体１１０に押さえ込むようにして固定することが一般的である。また、コンクリート板等の比較的大型の取付物の場合は、取付物を母材表面に押し当てておいたまま、電動工具等を用いて、取付物を貫通する貫通孔と、これに連通する母材の下孔とを一挙に形成し、取付物を母材表面に押し当てた状態を維持したままアンカーを下孔に挿入して拡張部を拡張させて固定し、取付物を母材に固定することも広く行われている。
【特許文献１】特開２００５−９６４５号公報
【特許文献２】特公昭５９−３０９２５号公報
【特許文献３】特許第３１２７１９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、アンカーの施工には下孔が必須であるが、取付物１３０の貫通孔１３１内面とアンカーの外周面との間の隙間が、下孔への水の流入経路となることがある。このため、防水性が要求される場合、下孔への水の流入を防ぐことが必要となる。
これに鑑みて、例えば、取付物を母材に押さえ込むためのワッシャと、取付物との間にゴムパッキンを挟み込む、といった止水対策が取られることがある。しかしながら、このゴムパッキンによる対策では、以下の（１）〜（３）の問題がある。
（１）ワッシャ１２４を押し当てる取付物１３０の表面１３２は、必ずしも平坦ではない。例えば、表面に細かい溝が形成されている取付物１３０では、ゴムパッキンを介挿しても止水効果が得られない。
（２）コンクリート躯体等の母材の表面は必ずしも平坦ではない。コンクリート躯体表面に不陸が存在する場合、躯体表面上で取付物が傾斜したりガタ付きやすく、これが、ワッシャ１２４と取付物との間に隙間を発生させることになり、ゴムパッキンでは充分な止水効果が得られない。
（３）取付物１３０の貫通孔１３１以外に、取付物と母材との間の隙間が、下孔への水の流入経路となることがある。しかし、上述のようなゴムパッキンを利用した止水対策では、取付物と母材との間の界面に開口する下孔の止水を行えない。ゴムパッキンを挟み込む止水対策は、取付物と母材との間の界面から下孔への水の流入防止には機能し得ない。また、母材表面に防水層が形成されている場合、下孔は、防水層を貫通して穿孔されるため、防水層と取付物との間の界面から下孔への水の流入を阻止することが必要になる。
【０００５】
また、特許文献３のように、パッキンの如く機能する弾性部材を取り付けたワッシャを利用する提案もある。しかしながら、従来の止水対策のための技術は、いずれも、上述の（１）〜（３）の問題の根本的な解決には至らないものであった。
母材に取付物を固定するアンカーにおいては、特に、上記（３）のように、取付物と母材との間の界面から下孔への水の流入の問題を解決できる適当なものが無く、その開発が求められていた。
なお、拡張アンカーは、複数層からなる母材の層間結着に用いられることもあるが、前述のように、ゴムパッキン等を利用する技術では、隣接する層間の界面における下孔の止水（例えば、透水層と、これに隣接する非透水層とにわたって穿設された下孔の止水）も実現できない。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、母材に形成した下孔への水の流入を簡単且つ確実に防止できる拡張アンカー及び拡張アンカーの施工方法に関するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的のため、本発明では、以下の解決手段を提供する。
請求項１に係る発明は、母材に穿孔された下孔内で拡張される拡張部を先端に有する拡張アンカーであって、先端側の前記拡張部と、この拡張部の後端側に延出するねじ軸部と、このねじ軸部に螺着されたナットと、このナットよりも前記拡張部側にて、前記ねじ軸部に外挿された遮水性の止水スリーブとを具備し、前記拡張部の後端、あるいは、前記ねじ軸部における前記拡張部よりも前記ナット側に位置する側部には、前記止水スリーブよりも拡張部側に配置されて前記止水スリーブを抜け止めするストッパ部が設けられ、前記止水スリーブは、前記ナットを回転操作して前記拡張部に接近させることで与えられる圧縮力によって、外側に膨出するように変形させることができることを特徴とする。
請求項２に係る発明は、請求項１記載の拡張アンカーにおいて、前記ねじ軸部と、このねじ軸部の一端部に設けられ、前記拡張部を拡張させるコーン状のテーパ部とを有するテーパボルトが、スリーブ状に形成された前記拡張部に内挿され、前記ねじ軸部の前記拡張部の後端から延出された部分に前記ナットが螺着され、前記ねじ軸部に外挿された前記止水スリーブが、前記ナットよりも前記拡張部側、前記ストッパ部よりも前記ナット側に配置されていることを特徴とする。
請求項３に係る発明は、請求項１記載の拡張アンカーにおいて、前記ねじ軸部と、このねじ軸部の先端に形成された前記拡張部とを有するアンカー本体を具備し、前記アンカー本体の内側には、前記拡張部に打ち込むことで前記拡張部を拡張する芯棒が挿入される芯棒挿入孔が、前記ねじ軸部を貫通して前記拡張部に到達するように形成されていることを特徴とする。
請求項４に係る発明は、母材に穿孔されている下孔内に挿入したボルトに螺着されているナットを回転させ、前記ボルトを前記下孔から引き出すように移動させることで、前記ボルトに外挿されているスリーブ状の拡張部が拡張されて下孔内に固定される拡張アンカーであって、ねじ軸部及び該ねじ軸部の先端部に設けられたコーン状のテーパ部を有するボルトであるテーパボルトと、このテーパボルトの前記ねじ軸部に外挿され、前記テーパボルトの前記テーパ部が押し込まれることで拡張される前記拡張部と、ねじ軸部に外挿して、前記拡張部よりもねじ軸部の後端部側に配置された遮水性の止水スリーブと、この止水スリーブよりもねじ軸部の後端部側にてねじ軸部に螺着されたナットとを具備し、前記止水スリーブは、前記ナットを回転操作して前記拡張部に接近させることで与えられる圧縮力によって、外側に膨出するように変形させることができることを特徴とする。
請求項５に係る発明は、母材に穿孔されている下孔内に挿入したボルトに螺着されているナットを回転させ、前記ボルトを前記下孔から引き出すように移動させることで、前記ボルトに外挿されているスリーブ状の拡張部が拡張されて下孔内に固定される拡張アンカーであって、ねじ軸部及び該ねじ軸部の先端部に設けられたコーン状のテーパ部を有するボルトであるテーパボルトと、このテーパボルトの前記ねじ軸部に外挿され、前記テーパボルトの前記テーパ部が押し込まれることで拡張される前記拡張部と、ねじ軸部に外挿して、前記拡張部よりもねじ軸部の後端部側に配置された遮水性の止水スリーブと、この止水スリーブよりもねじ軸部の後端部側にてねじ軸部に螺着されたナットとを具備し、前記テーパボルトの前記ねじ軸部の側部には、前記止水スリーブよりも拡張部側に配置されて前記止水スリーブを抜け止めする突起状のストッパ部が突設され、前記止水スリーブは、前記ナットを回転操作して前記拡張部に接近させることで与えられる圧縮力によって、外側に膨出するように変形させることができることを特徴とする。
請求項６に係る発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の拡張アンカーにおいて、ドーム形あるいは湾曲板状のレベルワッシャ又はばね座金が、前記ねじ軸部に外挿して、前記ナットよりも止水スリーブ側、かつ、前記止水スリーブよりもナット側となるように配置され、前記レベルワッシャ及び前記ばね座金は、前記拡張部を前記下孔に挿入したときに、前記母材に固定する取付物よりもナット側に配置され、前記ナットを回転操作して前記拡張部に接近させることで前記ナットと前記取付物との間にて与えられる圧縮力によって、板状に変形させることができることを特徴とする。
請求項７に係る発明は、請求項１〜６のいずれかに記載の拡張アンカーにおいて、前記ナットよりも拡張部側かつ止水スリーブよりもナット側の位置に、前記ナットの締め付け時に前記テーパボルトの軸方向に作用する圧縮力を負担して、前記ナットと前記止水スリーブとの間の距離を保つスリーブ状又はリング状のスペーサ部材と、前記母材あるいは母材に固定する取付物に押し当てられるワッシャとが、前記ねじ軸部に外挿して配置され、
前記ワッシャが母材あるいは母材に固定する取付物に押し当てられたときに、前記止水スリーブが、前記スペーサ部材の前記ワッシャから拡張部側への延出長によって、前記ワッシャから離隔した位置に配置されるようになっていることを特徴とする。
請求項８に係る発明は、母材に穿孔された下孔内で拡張される拡張部を先端に有する拡張アンカーであって、先端側の前記拡張部と、この拡張部の後端側に延出するねじ軸部と、このねじ軸部に螺着されたナットと、このナットよりも前記拡張部側にて前記ねじ軸部に外挿された遮水性の止水スリーブとを具備し、前記止水スリーブは、前記下孔あるいは前記母材に取り付ける取付物に貫通された貫通孔に挿入されることで、前記下孔あるいは前記貫通孔内に設けられた止水スリーブ受け部に突き当てられるようになっており、しかも、前記止水スリーブは、前記ナットを回転操作して前記拡張部に接近させることで与えられる圧縮力によって、外側に膨出するように変形させることができることを特徴とする。
請求項９に係る発明は、母材に穿孔された下孔内で拡張される先端側の拡張部と、後端側のねじ軸部と、このねじ軸部に螺着されたナットとを具備する拡張アンカーの施工方法であって、前記母材に、母材表面に開口する拡径部を有する下孔を穿孔し、前記下孔に前記拡張アンカーを先端側から挿入するとともに、前記下孔の前記拡径部に遮水性の止水スリーブを挿入して、前記止水スリーブを拡張アンカーに外挿した状態で前記拡径部に収納して、拡張アンカーにおいて前記拡径部の底部よりも拡張アンカーの後端側、かつ、前記ナットよりも拡張アンカーの先端側となる位置に配置し、次いで、前記拡張アンカーの前記拡張部を拡張させて拡張アンカーを下孔内に固定し、次いで、前記拡張アンカーの前記ねじ軸部の前記下孔から母材の外側に突出された部分に螺着されている前記ナットの回転操作による前記ナットの前記拡張部に接近させる方向への移動によって、ナットからの圧縮力で外側に膨出するように変形できる前記止水スリーブの前記母材表面からの突出部分を、前記ナットからの押圧力によって前記拡張部に押し込み、前記止水スリーブを前記拡径部内で外側に膨出するように変形せしめて、前記下孔を水密に封止することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、止水スリーブの膨出変形によって、下孔を水密に封止することで、下孔の止水性を確実に確保できる。また、下孔内に設置される止水スリーブによって、下孔を止水する構造であるので、母材と母材に固定する取付物との間の界面における母材の下孔の止水や、複数層からなる母材の層間界面を横切るように形成された下孔の層間界面付近での止水といったことも、簡単に実現できる。また、母材への拡張アンカーの施工によって、下孔を止水できる構成であり、例えば、下孔への止水用の樹脂注入等の止水のための特別な工程を必要としないといった利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００１０】
（第１実施形態）
図１〜図３は、本発明の第１実施形態の拡張アンカー１の構造を示す図であり、図１は組み立て状態を示す部分断面正面図、図２は分解斜視図、図３（ａ）〜（ｄ）は拡張アンカー１の施工手順を示す施工工程図である。
【００１１】
図１、図２において、本実施形態の拡張アンカー１は、テーパボルト式の金属拡張アンカーである。
この拡張アンカー１は、ねじ軸部２１及び該ねじ軸部２１の先端部（図１下端部、図２下端部）に設けられたコーン状のテーパ部２２を有するテーパボルト２と、このテーパボルト２の前記テーパ部２２の押し込みによって拡張される拡張部３２を有するスリーブ状部品である拡張スリーブ３と、遮水性を有する合成樹脂（例えば塩化ビニル等）で形成された圧縮変形可能な止水スリーブ４と、ワッシャ５と、ナット６とを具備している。
テーパボルト２、拡張スリーブ３、止水スリーブ４、ワッシャ５、ナット６の内、止水スリーブ４以外は、金属拡張アンカーに用いられる周知の金属材料（例えば、鉄、ステンレス）で形成されている。
【００１２】
拡張スリーブ３と、止水スリーブ４と、ワッシャ５とは、テーパボルト２のねじ軸部２１に外挿して、ねじ軸部２１の先端部側のテーパ部２２に近い側から、拡張スリーブ３、止水スリーブ４、ワッシャ５の順で、順次、ねじ軸部２１の後端部２３（テーパボルト２の後端部。図１上端部、図２上端部）側となるように直列配列して、ねじ軸部２１に沿って配列設置されている。
拡張スリーブ３、止水スリーブ４は円筒状、ワッシャ５はリング状である。拡張スリーブ３、止水スリーブ４、ワッシャ５の内径（ねじ軸部２１が挿通される内側の孔３１、４１、５１の径）は、ねじ軸部２１の外径よりも僅かに大きい程度で、ほぼ一定に揃えられている。拡張スリーブ３、止水スリーブ４、ワッシャ５の内、最も、テーパ部２２に近い側に配置されている拡張スリーブ３は、内径（ねじ軸部２１が挿通される孔３１の径）が、テーパ部２２における外径が最も大きい部位の外径よりも小さいため、テーパ部２２によって抜け止めされて、テーパボルト２の先端部から抜け出ないようになっている。
また、ナット６は、ワッシャ５よりもねじ軸部２１の後端部２３側にてねじ軸部２１に螺着されている。
【００１３】
拡張スリーブ３と、止水スリーブ４と、ワッシャ５とは、テーパ部２２とナット６とによって、ねじ軸部２１の先端部側及び後端部２３側のいずれの側にも抜け出ないように抜け止めされた状態で、ねじ軸部２１に外挿して、テーパボルト２のテーパ部２２とナット６との間に配置されている。
拡張スリーブ３と、止水スリーブ４と、ワッシャ５とは、ねじ軸部２１に螺着されているナット６をテーパ部２２に向かって締め込んだ状態では、拡張スリーブ３がテーパ部２２に押し付けられるとともに、拡張スリーブ３と止水スリーブ４、止水スリーブ４とワッシャ５とが互いに突き当て状態となる。ナット６とワッシャ５とは当接状態となる。
【００１４】
本明細書において「ねじ軸部に外挿」される部品（部材）は、スリーブ状又はリング状の部品であり、内面側（孔の内面）が、ねじ軸部に沿ったスライド移動（あるいは部品に対するねじ軸部のスライド移動）のための摺動面として機能するものである。
ねじ軸部２１に「外挿」されている拡張スリーブ３と、止水スリーブ４と、ワッシャ５とは、孔３１、４１、５１の内面が、ねじ軸部に沿ったスライド移動のための摺動面として機能するものであり、ねじ軸部２１に螺着されている訳ではない。このため、例えば、ナット６のねじ軸部２１における螺着位置がテーパ部２２から離隔され、テーパ部２２とナット６との間に、拡張スリーブ３、止水スリーブ４、ワッシャ５がねじ軸部２１の軸方向に沿って移動できる程度のクリアランスが確保された状態であれば、ねじ軸部２１の軸方向に沿ったスライド移動によって円滑に移動できる。ねじ軸部２１からナット６を離脱すれば、拡張スリーブ３、止水スリーブ４、ワッシャ５を、ねじ軸部２１の軸方向に沿ったスライド移動によって、ねじ軸部２１の後端部２３から抜き出すことができる。
【００１５】
拡張スリーブ３は、複数の割り溝３３が形成されている拡張部３２を先端側（テーパ部２２に対面する側）に有している。この拡張部３２は、テーパボルト２のテーパ部２２の押し込みによって拡張される。拡張アンカー１は、図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、母材１１０（図示例ではコンクリート躯体）に形成した下孔１１１に挿入して、下孔１１１内で拡張部３２を拡張することで母材１１０に固着（固定）され、下孔１１１内に挿入した状態で固定される。テーパ部２２は、ねじ軸部２１に近い側から、ねじ軸部２１から遠い側に行くにしたがって、外径が次第に大きくなるテーパ形状になっているため、拡張スリーブ３に押し込みやすく、押し込みによって、拡張スリーブ３の拡張を円滑に進めることができる。
割り溝３３は、拡張スリーブ３の後端部３４（止水スリーブ４に近い側の端部）に到達されていない。拡張スリーブ３の後端部３４は、拡張部３２が拡張されても、拡張部３２の拡張に伴う変形の影響を受けず、円筒状の形状を維持する。
拡張スリーブ３の後端部３４には、止水スリーブ４が突き当てられる。拡張スリーブ３の後端部３４は、止水スリーブ４が拡張スリーブ３の先端側に抜け出ることを規制する抜け止め用のストッパ部として機能する。
【００１６】
止水スリーブ４は、テーパボルト２のねじ軸部２１に螺着されているナット６を回転操作して前記拡張スリーブ３に接近させることで与えられる圧縮力によって、外側に膨出するように変形させることができる。すなわち、テーパボルト２のねじ軸部２１に螺着されているナット６を回転操作して前記拡張スリーブ３に接近させると、拡張スリーブ３（詳細には後端部３４）とワッシャ５との間で、テーパボルト２の軸方向（詳細にはねじ軸部２１の軸方向）に沿った方向の圧縮力を止水スリーブ４に作用させることができる。止水スリーブ４は、この圧縮力によって圧縮変形される。止水スリーブ４は、圧縮力によって軸方向寸法が押し縮められると、外径を拡大するようにして、外側に膨出する（以下、膨出変形とも言う）。
【００１７】
下孔１１１及び取付物１３０の貫通孔１３１は、アンカー外径（ここでは、拡張スリーブ３外径を指す）よりも僅かに大きく形成する。止水スリーブ４の膨出変形は、下孔１１１及び貫通孔１３１の内径と拡張アンカーの外径との差で発生する、下孔１１１及び貫通孔１３１の内面とアンカー外面との間のクリアランスを埋めるようにして、下孔１１１と貫通孔１３１とからなるアンカー挿入孔の内、止水スリーブ４を配置した部分を水密封止するものである。
【００１８】
なお、図示例では、取付物１３０の貫通孔１３１から下孔１１１への水の流入と、母材１１０と取付物１３０との界面から下孔１１１への水の流入とを防ぐべく、下孔１１１における母材１１０と取付物１３０との界面に開口する開口部付近と、取付物１３０の貫通孔１３１とを、止水スリーブ４の膨出変形によって水密封止する例を例示している。
下孔１１１への水の流入防止のためには、下孔１１１と貫通孔１３１とからなるアンカー挿入孔の内、少なくとも、下孔１１１における母材１１０と取付物１３０との界面に開口する開口部付近の水密封止が必要である。
【００１９】
止水スリーブ４の膨出変形は、止水スリーブ４の内径の拡径を伴わないものと、内径の拡径を伴うものとがあるが、本発明ではいずれも採用可能である。
前者は、止水スリーブ４の軸方向寸法の縮小に伴い、止水スリーブ４の孔４１の内径は縮小傾向となる。孔４１の内径は、殆ど変化しないか、あるいは、縮径して、孔４１内面側がねじ軸部２１に圧接状態となる。
後者は、止水スリーブ４が、軸方向寸法の縮小に伴って、特に止水スリーブの軸方向中央部が外側に膨出するように撓み変形して、止水スリーブ４の軸方向中央部における孔４１内面が拡径傾向となるものである。軸方向寸法の縮小に伴って、止水スリーブ４の軸方向全体にわたって膨出変形が生じる場合もある。
本実施形態では、前者の場合を図示例としているが、下孔１１１及び貫通孔１３１の内面とアンカー外面との間のクリアランスの大きさ等の条件によっては、後者のような内径の拡径を伴う膨出変形（撓み変形）も生じ得る。
【００２０】
止水スリーブ４は、膨出変形によって、外径が、拡張スリーブ３の外径よりも大きくなる。図３（ｃ）、（ｄ）に示すように、拡張アンカー１を下孔１１１に挿入した状態で、下孔１１１内に配置されている止水スリーブ４に圧縮力を作用させて膨出変形させ、止水スリーブ４を下孔１１１内面に圧接させることで、下孔１１１の水密封止を実現できる。
止水スリーブ４の軸方向寸法、内外径等の寸法は、圧縮変形に伴う外径増大によって下孔１１１内面に圧接して、下孔１１１の水密封止を確実に実現できるように、下孔１１１内径に対応した設定とする。
図示例の拡張アンカー１では、止水スリーブ４の圧縮変形前の外径を、拡張スリーブ３の外径に揃えているが、必ずしも、止水スリーブ４の外径と、拡張スリーブ３の外径とを揃える必要は無い。
【００２１】
拡張アンカー１を用いて、取付物１３０を母材１１０に固定するには、図３（ａ）に示すように、まず、図１のように組み立てられた拡張アンカー１を、先端側（テーパボルト２のテーパ部２２側）から、取付物１３０の貫通孔１３１に通して貫通させ、母材１１０に穿設しておいた下孔１１１に挿入（下孔へのセット）した後、取付物１３０の貫通孔１３１に貫通状態のテーパボルト２のねじ軸部２１の取付物１３０から突出（取付物１３０を介して母材１１０とは反対の側に突出）した部分に螺着されているナット６を回転操作して、締め付けトルクが所定値となるまで締め付け（以下、締め付け操作とも言う）ていけば良い。
【００２２】
ナット６の締め付けにより、止水スリーブ４の膨出変形（圧縮変形による外径拡大）による下孔１１１の水密封止（図３（ｃ）参照）と、下孔１１１内での拡張スリーブ３の拡張部３２の拡張による母材１１０に対する拡張アンカー１の固着（図３（ｄ）参照）とが達成されるとともに、取付物１３０が、ワッシャ５を介して作用するナット６からの押圧力によって、母材１１０に押さえ込まれるようにして固定される。
以下、下孔１１１への拡張アンカー１のセット、及び、ナット６の締め付け操作による拡張アンカー１による下孔１１１の水密封止（止水）、取付物１３０の固定を、図３（ａ）〜（ｄ）を参照して詳しく説明する。
【００２３】
（下孔への拡張アンカーのセット）
下孔１１１への拡張アンカー１のセットは、前述したように、拡張アンカー１を、先端側（テーパボルト２のテーパ部２２側）から、取付物１３０の貫通孔１３１に通して貫通させ、母材１１０に穿設しておいた下孔１１１に挿入すれば良い。
なお、下孔１１１にセットする拡張アンカー１は、ナット６を軽く締め付けて、テーパボルト２のねじ軸部２１に外挿された複数の部材が、隣り合う部材同士が軽く接して隙間が生じないようにしておく。但し、テーパ部２２によって拡張部３２が拡張されないようにする。
【００２４】
下孔１１１は、該下孔１１１の穿孔深さＬ１と取付物１３０の貫通孔１３１の長さＬ２との合計（換言すれば、下孔１１１と貫通孔１３１とからなるアンカー挿入孔の長さ。以下、アンカー挿入孔の孔長、とも言う）が、拡張アンカー１先端からワッシャ５までの長さＬ０（以下、アンカー本体長Ｌ０、とも言う）よりも短くなるように、穿孔深さＬ１を設定する。そして、取付物１３０の貫通孔１３１に貫通させて、母材１１０の下孔１１１に挿入した拡張アンカー１の先端、すなわち、テーパボルト２のテーパ部２２を、下孔１１１の底部１１２に当接させる。このとき、止水スリーブ４の内の一部が、アンカー挿入孔に挿入されずに、取付物１３０から突出状態となる。止水スリーブ４が取付物１３０から突出する突出長Ｌは、アンカー本体長Ｌ０とアンカー挿入孔の孔長（Ｌ１＋Ｌ２）との差に相当する。
下孔１１１への拡張アンカー１のセットによって、止水スリーブ４に、下孔１１１内に挿入された部分と、取付物１３０の貫通孔１３１に挿入された部分と、突出長Ｌの部分とを確保する。止水スリーブ４の内、アンカー挿入孔内に挿入された部分は、母材１１０と取付物１３０との界面を横切る。
【００２５】
前記突出長Ｌは、図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、テーパボルト２のねじ軸部２１に螺着されているナット６の締め付け操作によって、止水スリーブ４を外径が拡大するように膨出変形させて、下孔１１１を水密封止するためのものである。つまり、図３（ｃ）に示すように、ナット６の締め付け操作によって、ワッシャ５が取付物１３０に当接される。ワッシャ５が取付物１３０に当接したとき、止水スリーブ４は、前記突出長Ｌの分、軸方向寸法が縮小（圧縮）される。突出長Ｌは、ワッシャ５が取付物１３０に当接された時の止水スリーブ４の膨出変形のための軸方向の圧縮変形量（寸法）となる。下孔１１１の穿孔深さＬ１は、下孔１１１を確実に水密封止できるように止水スリーブ４を膨出変形させるための突出長Ｌを確保できるように設定する。
ナット６の締め付け操作による止水スリーブ４の膨出変形、膨出変形された止水スリーブ４による下孔１１１の水密封止については、後に詳述する。
【００２６】
（下孔の水密封止、及び、取付物の固定）
下孔１１１への拡張アンカー１のセットが完了したら、ナット６を締め付け操作することで、拡張アンカー１によって、母材１１０に取付物１３０を固定できる。また、下孔１１１の水密封止も行える。
拡張アンカー１は、ナット６の締め付け操作を開始すると、以下の（１）、（２）、（３）の経過を順に辿り、最終的に、下孔１１１の水密封止（本実施形態では、取付物１３０の貫通孔１３１の水密封止も実現される。）と、母材１１０への拡張アンカー１の固着と、取付物１３０の固定とが達成される。
（１）下孔１１１内での拡張部３２の拡張による仮固定（図３（ｂ）参照）。
（２）止水スリーブ４の膨張変形による下孔１１１の水密封止（図３（ｃ）参照）。
（３）拡張部３２のさらなる拡張による母材１１０に対する拡張スリーブ３の強固な固定（固着。本明細書では、この強固な固定状態を「固着」とする）、及び、母材１１０への取付物１３０の押さえ込みによる固定（図３（ｄ）参照）。
なお、ナット６の締め付け操作では、トルクレンチ等を用いて、締め付けトルクを管理する。
【００２７】
（拡張スリーブの仮固定）
下孔１１１へのセットが完了した拡張アンカー１のナット６を締め付け操作を開始すると、テーパボルト２が下孔１１１から引き上げられていく。ここで、テーパボルト２の「引き上げ」とは、テーパボルト２の下孔１１１内に挿入されている部分の長さが短くなるように、テーパボルト２をナット６の回転によって下孔１１１から送り出すように移動することであり、図３においては、上方への移動である。
【００２８】
テーパボルト２の引き上げによって、テーパボルト２のテーパ部２２の拡張スリーブ３（詳細には、拡張部３２）への押し込みが開始されると、テーパ部２２の押し込みの進行に伴い拡張部３２が拡張されていく。但し、拡張部３２の拡張は、拡張された拡張部３２が下孔１１１内面（下孔１１１の内壁面）に圧接され（仮固定）たところで一旦停止する。但し、このときの拡張部３２の拡張（変形）は、図３（ｄ）に示す固着状態を得るために、下孔１１１の孔壁に拡張部３２を食い込ませる拡張（変形）よりも、かなり小さい。
【００２９】
拡張部３２が下孔１１１内に仮固定されると、拡張スリーブ３の下孔１１１内での移動が規制される。拡張部３２の拡張の停止によって、テーパボルト２の引き上げも停止する。一方、ワッシャ５及びナット６は、ナット６の締め付け操作によるテーパボルト２の引き上げが継続しているときは、ねじ軸部２１の軸方向における位置が変化しないが、拡張部３２の拡張及びテーパボルト２の引き上げが停止することで、ねじ軸部２１におけるナット６の螺着位置がテーパボルト２の先端側（テーパ部２２側）に移動していき、これに伴い、ワッシャ５もナット６に押圧されながらテーパボルト２の先端側に移動していく。ワッシャ５及びナット６の、テーパボルト２の先端側への移動は、ワッシャ５を介して止水スリーブ４に伝達されるナット６からの押圧力によって止水スリーブ４を圧縮変形させ、テーパボルト２の軸方向に沿った方向における止水スリーブ４の寸法（軸方向寸法）を縮小させることにより実現される。
【００３０】
拡張部３２の拡張による下孔１１１内面への圧接（仮固定）は、拡張部３２の僅かな変形によって実現できる。拡張部３２の仮固定に要するナット６の締め付けトルクは、拡張部３２を前述の仮固定の状態よりも大きく拡張して下孔１１１の孔壁に食い込ませて、拡張アンカー１を母材１１０に強固に固着する（図３（ｄ）参照）ために要するナット６の締め付けトルクに比べてかなり小さい。
拡張アンカー１は、止水スリーブ４の形成材料の選択や寸法等によって、止水スリーブ４の膨出変形に要するナット６の締め付けトルクが、拡張部３２の仮固定に要するナット６の締め付けトルクに比べて大きく、かつ、拡張部３２を拡張によって下孔１１１の孔壁に食い込ませるために要するナット６の締め付けトルクに比べて小さいように調整した構成となっている。
したがって、拡張アンカー１では、ナット６の締め付け操作によって拡張部３２が仮固定されるまでは、止水スリーブ４の膨出変形は開始されない。また、拡張部３２が仮固定によって下孔１１１内面に押し当てられてからは、ナット６の回転操作（締め付け操作）の継続に伴い、ナット６及びワッシャ５が、テーパボルト２先端側への移動しながら、止水スリーブ４を圧縮変形していく。
【００３１】
（下孔の水密封止）
前述したように、拡張部３２の仮固定後のナット６の締め付け操作の継続によって、ナット６及びワッシャ５が、テーパボルト２先端側への移動しながら、止水スリーブ４を圧縮変形していく。そして、圧縮変形された止水スリーブ４が外径を拡大するように膨出変形して下孔１１１内面に圧接することで（図３（ｃ）参照）、下孔１１１の水密封止が実現される。
【００３２】
図３（ａ）に示した突出長Ｌは、止水スリーブ４の膨出変形による下孔１１１の水密封止（止水）を確実に実現するための、止水スリーブ４の軸方向寸法の縮小（圧縮）量を設定するものである。
すなわち、止水スリーブ４は、ナット６の締め付け操作によって、軸方向寸法が、突出長Ｌに相当する長さだけ縮小されるように圧縮変形される結果、膨出変形によって下孔１１１内面に圧接して、下孔１１１の水密封止（止水）を実現する。テーパボルト２先端側へのナット６の移動による止水スリーブ４の圧縮変形は、ワッシャ５が取付物１３０に押し当てられたところで停止する。これにより、母材１１０に取付物１３０が押さえ込まれる。
【００３３】
（母材に対する拡張アンカーの固着、及び、取付物の固定）
止水スリーブ４の膨出変形による下孔１１１の水密封止の完了後もナット６の締め付け操作が継続されることで、テーパボルト２の引き上げ、及び、拡張部３２の拡張が再開される。これにより、図３（ｂ）に示した仮固定の状態よりも大きく拡張された拡張部３２が下孔１１１の孔壁に食い込み、拡張アンカー１が母材１１０に強固に固着される。また、ナット６を所定の締め付けトルクに達するまで締め付けることで、ワッシャ５を介してナット６から取付物１３０に所望の固定力（押圧力）を作用させて、取付物１３０を母材１１０に押さえ込むようにして固定できる。
【００３４】
図３（ａ）〜（ｄ）に示した例では、止水スリーブ４が、母材１１０と取付物１３０との界面に対応する位置に設置されるため、止水スリーブ４の膨出変形によって、母材１１０に穿設されている下孔１１１の前記界面における開口部が水密封止することで、母材１１０と取付物１３０との界面から下孔１１１への水の流入を防止でき、下孔１１１の止水を実現できる。また、ワッシャ５が当接される取付物１３０表面に小溝等が存在する場合などであっても、下孔１１１を確実に止水でき、水の流入を防止できる。
【００３５】
本発明に係る拡張アンカーは、例えば、第１実施形態の拡張アンカー１において、拡張スリーブ３と止水スリーブ４との間、止水スリーブ４とワッシャ５との間、ワッシャ５とナット６との間、のいずれか１以上の箇所に、ワッシャ、スリーブ状あるいはリング状に形成されたスペーサ、などといった部品を、ねじ軸部２１に外挿して介挿した構成も含む。つまり、ねじ軸部に外挿した止水スリーブが前記拡張部よりもねじ軸部の後端部側に配置され、ねじ軸部に外挿したワッシャが止水スリーブよりもねじ軸部の後端部側に配置され、さらに、ナットが、ワッシャよりもねじ軸部の後端部側にてねじ軸部に螺着されている、位置関係が保たれていれば良く、拡張スリーブと止水スリーブとの間、止水スリーブとワッシャとの間、ワッシャとナットとの間、のいずれか１以上の箇所に、何等かの部品が介挿されている構成を排除しない。
【００３６】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を図４〜図６を参照して説明する。
図４、図５は、第２実施形態の拡張アンカー１２の構造を示す図であって、図４は部分断面正面図、図５は分解斜視図である。
図４、図５に示すように、この拡張アンカー１２は、第１実施形態の拡張アンカー１に、符号７のスペーサ部材を追加したものである。スペーサ部材７は、金属製スリーブである。このスペーサ部材７の内外径は、拡張スリーブ３及び止水スリーブ４に揃えられている。
なお、テーパボルト２は、スペーサ部材７の追加に対応できるように、図１〜図３に例示したものに比べて、ねじ軸部２１を長くしてある。
【００３７】
この拡張アンカー１２を用いて、母材１１０に取付物１３０を固定する作業は、第１実施形態にて説明した手順と同様であり、図４のように組み立てられた拡張アンカー１２を、図６（ａ）に示すように、先端側（テーパボルト２のテーパ部２２側）から、取付物１３０の貫通孔１３１に通して貫通させ、母材１１０に穿設しておいた下孔１１１に挿入（下孔へのセット）した後、テーパボルト２のねじ軸部２１の取付物１３０から突出（取付物１３０を介して母材１１０とは反対の側に突出）した部分に螺着されているナット６を締め付け操作していけば良い。
なお、下孔１１１にセットする拡張アンカー１２は、ナット６を軽く締め付けて、テーパボルト２のねじ軸部２１に外挿されて隣り合う部材同士が軽く接して隙間が生じないようにしておく。但し、テーパ部２２によって拡張部３２が拡張されないようにする。
【００３８】
下孔１１１への拡張アンカー１２のセット時に、テーパボルト２の先端部（テーパ部２２）を下孔１１１の底部１１２に突き当てることも、前述の第１実施形態と同様である。アンカー挿入孔内に挿入された止水スリーブ４が、母材１１０と取付物１３０との界面を横切るように配置されることも、前述の第１実施形態と同様である。つまり、下孔１１１への拡張アンカー１２のセットによって、止水スリーブ４に、下孔１１１内に挿入された部分と、取付物１３０の貫通孔１３１に挿入された部分とが確保されるようにする。但し、止水スリーブ４は、アンカー挿入孔における母材１１０と取付物１３０との界面付近にのみ配置され、アンカー挿入孔に収納されずに取付物１３０から突出する部分は確保されない。
スペーサ部材７には、取付物１３０の貫通孔１３１に挿入された部分と、アンカー挿入孔に挿入されずに取付物１３０から突出する突出長Ｌｓとが確保される。このスペーサ部材７の突出長Ｌｓは、ナット６の締め付けによる止水スリーブ４の膨出変形を実現するためのものである。図６（ｃ）、（ｄ）のように、ナット６の締め付け操作によってワッシャ５が取付物１３０に押し当てられたとき、スペーサ部材７の突出長Ｌｓに相当する長さだけ、止水スリーブ４の軸方向寸法が圧縮され、止水スリーブ４が膨出変形される。この止水スリーブ４の膨出変形によって、下孔１１１が水密封止される。
【００３９】
なお、スペーサ部材７は、ナット６の締め付け時に前記テーパボルト２の軸方向に沿った方向に作用する圧縮力を負担して、前記ナット６及びワッシャ５と、前記止水スリーブ４との間の距離を保つ機能を果たす。このため、母材１１０への取付物１３０の固定を完了しても、前記ナット６及びワッシャ５と、前記止水スリーブ４との間の距離は、ナット６の締め付け操作前と変わらない。
【００４０】
この実施形態の拡張アンカー１２の場合は、止水スリーブ４とワッシャ５との間に介挿されているスペーサ部材７の軸方向寸法（ワッシャ５から拡張スリーブ３側への延出長）によって、止水スリーブ４の位置が、ワッシャ５から離隔されている。したがって、例えば、取付物１３０の厚さ寸法ｔが大きい場合でも、止水スリーブ４を、取付物１３０と母材１１０との界面（接合面）付近に配置できる、などといった利点がある。下孔１１１及び取付物１３０の貫通孔１３１における止水スリーブ４の設置位置の調整は、下孔１１１の穿孔深さの調整等によって行える。また、拡張スリーブ３の軸方向寸法の選択によっても、止水スリーブ４の設置位置を調整できることは言うまでも無い。
【００４１】
母材１１０に穿孔されて母材１１０と取付物１３０との界面に開口する下孔１１１の開口部に挿入して配置した止水スリーブ４を、ナット６の締め付け操作によって膨出変形させれば（図６（ｃ）、（ｄ）参照）、下孔１１１の開口部を水密封止できる。これにより、例えば、取付物１３０と母材１１０との間の隙間に入り込んだ水が、下孔１１１の前記開口部から下孔１１１内に流入するといった不都合を防止できる。
また、取付物１３０が、例えば、多孔質材料で形成されたパネルやブロックといった透水性のものである場合も、止水スリーブ４によって、下孔１１１への水の流入を確実に防止できる。
【００４２】
下孔１１１への拡張アンカー１２のセットを完了した後、ナット６を締め付け操作していけば、テーパボルト２の引き上げによって、拡張スリーブ３の拡張部３２が下孔１１１内壁面に圧接するまで拡張され、拡張スリーブ３が下孔１１１内に固定（仮固定）される（図６（ｂ）参照）。
拡張スリーブ３の仮固定の完了後、ナット６の締め付け操作の継続により、ナット６のねじ軸部２１における螺着位置がテーパボルト２先端側へ移動していくに伴い、ナット６からワッシャ５及びスペーサ部材７を介して作用する拡張部３２方向への押圧力によって、止水スリーブ４が圧縮変形されていき、外径が拡大するように膨出変形される（図６（ｃ）参照）。このとき、ナット６の移動に伴い、ワッシャ５及びスペーサ部材７がねじ軸部２１に沿ってスライド移動し、スペーサ部材７がねじ軸部２１の後端部２３側から止水スリーブ４を押圧することで、止水スリーブ４に圧縮力を与えて止水スリーブ４を変形させる。下孔１１１及び取付物１３０の貫通孔１３１への止水スリーブ４の挿入位置を、母材１１０と取付物１３０との界面に開口する下孔１１１の開口部に対応させておけば、止水スリーブ４の膨出拡張によって、下孔１１１を水密封止でき、下孔１１１の止水性を確保できる。
【００４３】
ナット６の締め付けによって、ワッシャ５が取付物１３０に当接した後も、ナット６の締め付け操作を継続すれば、テーパボルト２の引き上げと拡張部３２の拡張とが再開され、拡張された拡張部３２を下孔１１１の孔壁に食い込ませて、母材１１０に対する強固な固着が達成される（図６（ｄ）参照）。ナット６の締め付けトルクが所定値に達することで、母材１１０に対する取付物１３０の固定が完了する。
【００４４】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態を図７〜図９を参照して説明する。
図７、図８は、第３実施形態の拡張アンカー１３の構造を示す図であって、図７は部分断面正面図、図８は分解斜視図である。
図７、図８に示すように、この拡張アンカー１２は、第１実施形態の拡張アンカー１に、符号８のレベルワッシャを追加し、ワッシャ５に代えて、止水スリーブ４が内挿される大きさの孔９１が中央部に形成されているワッシャ９を採用したものである。
【００４５】
ここで例示したレベルワッシャ８は、金属製ドームワッシャである。このレベルワッシャ８は、ねじ軸部２１に外挿して、止水スリーブ４とナット６との間に介挿されている。
また、このレベルワッシャ８（ドームワッシャ）は、ねじ軸部２１が通される孔８１が形成されている頂部付近がナット６に当接され、外周部が、ワッシャ９に当接される向きで、止水スリーブ４とナット６との間に介挿されている。
このレベルワッシャ８には、ねじ軸部２１に外挿されている止水スリーブ４の端部（止水スリーブ４の軸方向両端の内、ねじ軸部２１の後端部２３側に位置する端部）が、ねじ軸部２１の先端側から押し当てられる。
レベルワッシャ８の中央部の孔８１の内径は、止水スリーブ４の内径とほぼ同じに揃えられており、止水スリーブ４の端部が孔８１内に入り込まないようになっている。
【００４６】
ワッシャ９は、ねじ軸部２１及び該ねじ軸部２１に外挿されている止水スリーブ４が孔９１を貫通するようにして、止水スリーブ４に外挿されている。
このワッシャ９の孔９１の内径は、止水スリーブ４の外径よりも大きい。このため、ワッシャ９は、止水スリーブ４が膨出変形されていない状態であれば、止水スリーブ４の軸方向に沿ってスライド移動できる。
【００４７】
この拡張アンカー１３を用いて、母材１１０に取付物１３０を固定するには、まず、図７のように組み立てた拡張アンカー１３を、図９（ａ）に示すように、先端側（テーパボルト２のテーパ部２２側）から、取付物１３０の貫通孔１３１に通して貫通させ、母材１１０に穿設しておいた下孔１１１に挿入（下孔へのセット）し、ナット６によってレベルワッシャ８とワッシャ９とを取付物１３０に押さえ込むようにする。取付物１３０には、ワッシャ９が当接される。
下孔１１１は、拡張アンカー１３の先端部（テーパボルト２のテーパ部２２）と、下孔１１１の底部１１２との間にクリアランスが確保されて、拡張アンカー１３の先端部が底部１１２に当接しないように、穿孔深さを調整しておく。
下孔１１１への拡張アンカー１３のセットが完了したら、テーパボルト２のねじ軸部２１の取付物１３０から突出（取付物１３０を介して母材１１０とは反対の側に突出）した部分に螺着されているナット６を、締め付けトルクが所定値となるまで締め付け操作していけば良い。
【００４８】
なお、下孔１１１にセットする拡張アンカー１３は、ナット６を軽く締め付けて、テーパボルト２のねじ軸部２１に外挿されて隣り合う部材同士（ワッシャ９を除く）が軽く接して隙間が生じないようにしておく。但し、テーパ部２２によって拡張部３２が拡張されないようにする。
【００４９】
この実施形態の拡張アンカー１３の場合は、図９（ｃ）に示すように、ナット６の締め付け操作によって、レベルワッシャ８を板状に押し潰すことで、止水スリーブ４に軸方向の圧縮力を与えて膨出変形させ、下孔１１１を水密封止するようになっている。
この実施形態では、下孔１１１への拡張アンカー１３のセットによって、止水スリーブ４に、下孔１１１内に挿入された部分と、取付物１３０の貫通孔１３１に挿入された部分と、アンカー挿入孔に収納されずに取付物１３０から突出する部分（突出部４ａ）とが確保されるようにする。ナット６の締め付け操作でレベルワッシャ８を押し潰すと、止水スリーブ４の突出部４ａがレベルワッシャ８に押圧されて、止水スリーブ４が圧縮変形される。止水スリーブ４は、レベルワッシャ８の押し潰による寸法変動量ＬＣ（テーパボルト２の軸方向に沿った方向の寸法縮小量。図９（ａ）参照）だけ、軸方向寸法が縮小され、膨出変形される。前述の寸法変動量ＬＣは、止水スリーブ４の膨出変形によって、下孔１１１を確実に水密封止できるように確保する。
この実施形態では、拡張アンカー１３を下孔１１１にセットする際に、レベルワッシャ８によって、止水スリーブ４の膨出変形のためのナット６の移動距離を確保できるため、下孔１１１の穿孔深さを設定する、といった手間が不要であるといった利点がある。
【００５０】
下孔１１１への拡張アンカー１３のセットを完了した後、ナット６を締め付け操作していけば、テーパボルト２の引き上げによって、拡張スリーブ３の拡張部３２が下孔１１１内壁面に圧接するまで拡張され、拡張スリーブ３が下孔１１１内に固定（仮固定）される（図９（ｂ）参照）。
【００５１】
拡張スリーブ３が下孔１１１内に固定（仮固定）された状態では、ナット６が締め付け操作されても、拡張部３２の拡張及びテーパボルト２の引き上げが進行しない。
拡張スリーブ３の仮固定の完了後、ナット６の締め付け操作の継続により、ナット６のねじ軸部２１における螺着位置がテーパボルト２先端側へ移動していく（仮固定されている拡張部３２に接近していく）。このナット６の移動に伴い、レベルワッシャ８が押し潰されていき、次第に板状になっていく。レベルワッシャ８は、図９（ｃ）に示すように、板状に変形されるまで押し潰され、ワッシャ９と重なる。
【００５２】
レベルワッシャ８が押し潰されていくと、これに伴い、レベルワッシャ８によって止水スリーブ４がテーパボルト２の後端部２３側から押圧されて圧縮されていき、図９（ｃ）に示すように膨出変形される。止水スリーブ４の下孔１１１内での膨出変形によって、下孔１１１を確実に水密封止できる。
【００５３】
なお、レベルワッシャ８の押し潰しと同時に止水スリーブ４を圧縮して膨出変形させるために要するナット６の締め付けトルクは、拡張スリーブ３の拡張部３２の仮固定に要するナット６の締め付けトルクよりも大きく、かつ、仮固定状態の拡張部３２のさらなる拡張による母材１１０への固着に要するナット６の締め付けトルクよりも小さい。このため、レベルワッシャ８の押し潰しが完了するまで、仮固定状態の拡張部３２のさらなる拡張による母材１１０への固着は開始されない。
【００５４】
ナット６の締め付けによって、レベルワッシャ８が板状に押し潰された後、ナット６の締め付け操作の継続によって、テーパボルト２の引き上げと拡張部３２の拡張とが再開され、拡張された拡張部３２が下孔１１１の孔壁に食い込み、母材１１０に対する強固な固着が達成される（図９（ｄ）参照）。ナット６の締め付けトルクが所定値に達することで、母材１１０に対する取付物１３０の固定が完了する。
【００５５】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態を図１０〜図１２を参照して説明する。
図１０、図１１は、第４実施形態の拡張アンカー１４の構造を示す図であって、図１０は部分断面正面図、図１１は分解斜視図である。
図１０、図１１に示すように、この拡張アンカー１４は、第３実施形態の拡張アンカー１に、符号７のスペーサ部材を追加したものである。
なお、テーパボルト２は、スペーサ部材７の追加に対応できるように、図７〜図９に例示したものに比べて、ねじ軸部２１を長くしてある。スペーサ部材７は、第２実施形態にて説明したように、金属製スリーブである。
【００５６】
スペーサ部材７とレベルワッシャ８とは、ねじ軸部２１に外挿して、止水スリーブ４とナット６との間に介挿され、スペーサ部材７がレベルワッシャ８よりもテーパボルト２先端側となるようにして配置されている。
レベルワッシャ８には、スリーブ状のスペーサ部材７の端部（スペーサ部材７の軸方向両端の内、ねじ軸部２１の後端部２３側に位置する端部）が、ねじ軸部２１の先端側から突き当てられる。
レベルワッシャ８の中央部の孔８１の内径は、スペーサ部材７の内径とほぼ同じに揃えられており、スペーサ部材７の端部が孔８１内に入り込まないようになっている。
【００５７】
ワッシャ９は、ねじ軸部２１及び該ねじ軸部２１に外挿されているスペーサ部材７が孔９１を貫通するようにして、スペーサ部材７に外挿されている。
このワッシャ９の孔９１の内径は、スペーサ部材７の外径よりも大きく、ワッシャ９は、スペーサ部材７の軸方向に沿ってスライド移動できるように、スペーサ部材７の外側に遊挿されている。
【００５８】
この拡張アンカー１４を用いて、母材１１０に取付物１３０を固定するには、まず、図１０のように組み立てた拡張アンカー１３を、図１３（ａ）に示すように、先端側（テーパボルト２のテーパ部２２側）から、取付物１３０の貫通孔１３１に通して貫通させ、母材１１０に穿設しておいた下孔１１１に挿入（下孔へのセット）し、ナット６によってレベルワッシャ８とワッシャ９とを取付物１３０に押さえ込むようにする。取付物１３０には、ワッシャ９が当接される。
下孔１１１は、拡張アンカー１４の先端部（テーパボルト２のテーパ部２２）と、下孔１１１の底部１１２との間にクリアランスが確保されて、拡張アンカー１４の先端部が底部１１２に当接しないように、穿孔深さを調整しておく。
下孔１１１への拡張アンカー１４のセットが完了したら、テーパボルト２のねじ軸部２１の取付物１３０から突出（取付物１３０を介して母材１１０とは反対の側に突出）した部分に螺着されているナット６を、締め付けトルクが所定値となるまで締め付け操作していけば良い。
【００５９】
スペーサ部材７は、ナット６の締め付け時に前記テーパボルト２の軸方向に沿った方向に作用する圧縮力を負担して、ナット６と止水スリーブ４との間の距離を保つ機能を果たす。このため、母材１１０への取付物１３０の固定完了時と、ナット６の締め付け操作前とで、ナット６と止水スリーブ４との間の距離は変わらない。
【００６０】
なお、下孔１１１にセットする拡張アンカー１４は、ナット６を軽く締め付けて、テーパボルト２のねじ軸部２１に外挿されて隣り合う部材同士（ワッシャ９を除く）が軽く接して隙間が生じないようにしておく。但し、テーパ部２２によって拡張部３２が拡張されないようにする。
【００６１】
この実施形態の拡張アンカー１４の場合、拡張アンカー１３を下孔１１１にセットする際に、レベルワッシャ８の押し潰しによる寸法変動量ＬＣによって、止水スリーブ４の膨出変形のためのナット６の移動距離を確保できることは、第３実施形態と同様である。但し、下孔１１１への拡張アンカー１２のセットによって、止水スリーブ４には、下孔１１１内に挿入された部分と、取付物１３０の貫通孔１３１に挿入された部分とが確保される。但し、止水スリーブ４は、アンカー挿入孔における母材１１０と取付物１３０との界面付近にのみ配置され、アンカー挿入孔に収納されずに取付物１３０から突出する部分は確保されない。
スペーサ部材７には、取付物１３０の貫通孔１３１に挿入された部分と、アンカー挿入孔に挿入されずに取付物１３０から突出する突出部７ａとが確保される。
【００６２】
レベルワッシャ８が押し潰されると、レベルワッシャ８の寸法変動量ＬＣだけ、スペーサ部材７が拡張スリーブ３側に押し動かされ、止水スリーブ４が、軸方向寸法の縮小によって膨出変形して下孔１１１を水密封止する。
この実施形態でも、第３実施形態と同様に、下孔１１１にセットする際に、止水スリーブ４の膨出変形のためのナット６の移動距離を確保するために、下孔１１１の穿孔深さを設定する、といった手間が不要であるといった利点がある。
【００６３】
この拡張アンカー１４では、ワッシャ９をレベルワッシャ８に当接させると、スペーサ部材７が、ワッシャ９から拡張スリーブ３側へ突出した状態となる。止水スリーブ４は、スペーサ部材７のワッシャ９からの延出長（図１０中、符号ＬＳ）だけ、ワッシャ５から離隔された位置に配置されている。したがって、例えば、取付物１３０の厚さ寸法ｔが大きい場合でも、止水スリーブ４を、取付物１３０と母材１１０との界面（接合面）付近に配置できる、などといった利点がある。
スペーサ部材７の前記延出長ＬＳの調整によって、下孔１１１及び取付物１３０の貫通孔１３１における止水スリーブ４の設置位置を調整できる。
【００６４】
下孔１１１への拡張アンカー１４のセットを完了した後、ナット６を締め付け操作していけば、テーパボルト２の引き上げによって、拡張スリーブ３の拡張部３２が下孔１１１内壁面に圧接するまで拡張され、拡張スリーブ３が下孔１１１内に固定（仮固定）される（図９（ｂ）参照）。
【００６５】
拡張スリーブ３が下孔１１１内に固定（仮固定）された状態では、ナット６が締め付け操作されても、拡張部３２の拡張及びテーパボルト２の引き上げが進行しない。
拡張スリーブ３の仮固定の完了後、ナット６の締め付け操作の継続により、ナット６のねじ軸部２１における螺着位置がテーパボルト２先端側へ移動していく（仮固定されている拡張部３２に接近していく）。このナット６の移動に伴い、レベルワッシャ８が押し潰されていき、次第に板状になっていく。レベルワッシャ８は、図９（ｃ）に示すように、板状に変形されるまで押し潰され、ワッシャ９と重なる。
【００６６】
レベルワッシャ８が押し潰されていくと、これに伴い、レベルワッシャ８によって、スペーサ部材７がテーパボルト２の先端側に向かって押し動かされていく。ナット６の移動に伴い、ワッシャ５及びスペーサ部材７がねじ軸部２１に沿ってスライド移動し、スペーサ部材７がねじ軸部２１の後端部２３側から止水スリーブ４を押圧することで、止水スリーブ４に圧縮力を与え、図９（ｃ）に示すように止水スリーブ４を膨出変形させる。そして、止水スリーブ４の下孔１１１内での膨出変形によって、下孔１１１が確実に水密封止される。
【００６７】
なお、レベルワッシャ８の押し潰しと同時に止水スリーブ４を圧縮して膨出変形させるために要するナット６の締め付けトルクは、拡張スリーブ３の拡張部３２の仮固定に要するナット６の締め付けトルクよりも大きく、かつ、仮固定状態の拡張部３２のさらなる拡張による母材１１０への固着に要するナット６の締め付けトルクよりも小さいことは、第３実施形態と同様である。このため、レベルワッシャ８の押し潰しが完了するまで、仮固定状態の拡張部３２のさらなる拡張による母材１１０への固着は開始されない。
【００６８】
ナット６の締め付けによって、レベルワッシャ８が板状に押し潰された後、ナット６の締め付け操作の継続によって、テーパボルト２の引き上げと拡張部３２の拡張とが再開され、拡張された拡張部３２が下孔１１１の孔壁に食い込み、母材１１０に対する強固な固着が達成される（図９（ｄ）参照）。ナット６の締め付けトルクが所定値に達することで、母材１１０に対する取付物１３０の固定が完了する。
【００６９】
（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態を図１３（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。
図１３中、符号１５は、この実施形態の拡張アンカーを示す。
拡張アンカー１５は、ウェッジ式の金属拡張アンカーである。
この拡張アンカー１５は、ねじ軸部５２１及び該ねじ軸部５２１の先端部（図１３下側）に設けられたコーン状のテーパ部５２２を有するテーパボルト５２０と、このテーパボルト５２０の前記テーパ部５２２の押し込みによって拡張される拡張部５３１を有するスリーブ状部品である拡張スリーブ５３０と、遮水性を有する合成樹脂（例えば塩化ビニル等）で形成された圧縮変形可能な止水スリーブ５４０と、ワッシャ５５０と、ばね座金５６０と、ナット５７０とを具備している。
テーパボルト５２０、拡張スリーブ５３０、止水スリーブ５４０、ワッシャ５５０、ばね座金５６０、ナット５７０の内、止水スリーブ５４０以外は、金属拡張アンカーに用いられる周知の金属材料（例えば、鉄、ステンレス）で形成されている。
【００７０】
テーパボルト５２０のねじ軸部５２１の先端部には、前記テーパ部５２２の他に、ねじ軸部５２１の側部に突出するように形成されたストッパ部５２３も形成されている。このストッパ部５２３は、具体的には、ねじ軸部５２１において、ストッパ部５２３から後端側への延出部分であるねじ軸本体部５２５よりも径を太くした形状に形成されている。テーパボルト５２０は、後端側（先端側のテーパ部５２２とは反対の側）に、ねじ軸本体部５２５を有する。
テーパ部５２２は、ストッパ部５２３から、テーパボルト５２０の先端側（ねじ軸部５２１のねじ軸本体部５２５とは反対の側）に突出された首部５２６の先端に形成されている。前記首部５２６は、前記ストッパ部５２３よりも細い軸状に形成されている。テーパ部５２２は、首部５２６の先端を太く形成した部分であり、ねじ軸部５２１に近い側ほど径が小さく、ねじ軸部５２１から遠い部分ほど径が大きいテーパ形状に形成されている。
【００７１】
ストッパ部５２３は、後述のように、テーパボルト５２０のねじ軸本体部５２５に外挿された止水スリーブ５４０が当接されることで、止水スリーブ５４０のテーパボルト５２０先端側へのそれ以上の移動を規制する抜け止め用突起としての機能を果たす。
ストッパ部５２３は、止水スリーブ５４０の抜け止め用突起としての機能を果たすものであれば良く、この点、ストッパ部５２３は、例えば、ねじ軸部５２１の側部の複数箇所に突設された突片、ねじ軸部５２１に螺着してねじ軸部５２１の先端側に配置したスリーブ状部材などであっても良い。
【００７２】
止水スリーブ５４０と、ワッシャ５５０と、ばね座金５６０とは、ねじ軸部５２１における前記ストッパ部５２３よりも後端部５２４側の部分（ねじ軸本体部５２５）に外挿して、前記ストッパ部５２３に近い側から、止水スリーブ５４０、ワッシャ５５０、ばね座金５６０の順となるように配列させて設けられている。つまり、止水スリーブ５４０よりもテーパボルト５２１の後端部側（ねじ軸部の後端部５２４と同じ）にワッシャ５５０が配置され、このワッシャ５５０よりも後端部側にばね座金５６０が配置されている。
ばね座金５６０よりもねじ軸部５２１の後端部５２３側には、ナット５７０が螺着されている。
【００７３】
拡張スリーブ５３０は、帯状あるいはＣ形の金属板を、テーパボルト５２０の首部５２６に巻き付けるようにして装着して、スリーブ状に形成したものである。
拡張スリーブ５３０の拡張部５３１は、拡張スリーブ５３０の先端側、すなわち、テーパ部５２２の側に形成されている。この拡張部５３１には、テーパ部５２２の押し込みによる拡張を容易にするための割り溝５３２が複数形成されている。
また、拡張部５３１の側部には、拡張部５３１の拡張によって下孔１１１の内壁面に食い込ませる係止爪５３３が突設されている。この係止爪５３３は、ナット５７０の締め付け操作で、拡張部５３１の拡張によって拡張スリーブ５３０を下孔１１１内に仮固定（後述）する際にも、母材１１０に対する拡張スリーブ５３０の固定力の確保に有効に寄与するものである。
【００７４】
止水スリーブ５４０と、ストッパ部５２３と、拡張スリーブ５３０とは、外径が揃えられている。また、テーパ部５２２の外径が最大の部分も、外径が、止水スリーブ５４０、ストッパ部５２３、拡張スリーブ５３０と揃えられている。但し、テーパ部５２２の最大外径は、止水スリーブ５４０、ストッパ部５２３、拡張スリーブ５３０より小さくても良い。
拡張スリーブ５３０は、首部５２６の外側にて、ストッパ部５２３とテーパ部５２２との間に配置して設けられている。
【００７５】
この拡張アンカー１５を用いて、母材１１０に取付物１３０を固定する作業は、まず、図１３のように組み立てられた拡張アンカー１５を、先端側（テーパボルト５２０のテーパ部５２２側）から、取付物１３０の貫通孔１３１に通して貫通させ、母材１１０に穿設しておいた下孔１１１に挿入（下孔へのセット）する。次いで、テーパボルト５２０のねじ軸部５２１の取付物１３０から突出（取付物１３０を介して母材１１０とは反対の側に突出）した部分に螺着されているナット５７０を締め付け操作していけば良い。
ナット５７０を締め付けていくと、最終的に、図１３（ｂ）に示すように、ばね座金５６０を介して伝達されるナット５７０の押圧力によってワッシャ５５０が取付物１３０に押し当てられ、このワッシャ５５０によって押圧された取付物１３０が母材１１０に押さえ込むようにして固定されるとともに、膨出変形された止水スリーブ５４０によって下孔１１１が水密封止される。
【００７６】
下孔１１１への拡張アンカー１５のセット時に、テーパボルト５２０の先端部（テーパ部５２２）を下孔１１１の底部１１２に突き当てること、止水スリーブ５４０に、アンカー挿入孔内に収納されずに取付物１３０から突出される突出長Ｌを確保しておくことは、前述の第１、２実施形態と同様である。前記突出長Ｌは、ナット５７０の締め付けによる止水スリーブ５４０の膨出変形のためのものである。図１３（ｂ）に示すようにワッシャ５５０が取付物１３０に押し当てられたときに、止水スリーブ５４０の軸方向寸法が、突出長Ｌの分だけ縮小される。突出長Ｌには、ナット５７０の締め付けによる止水スリーブ５４０の膨出変形で下孔１１１を確実に水密封止できる大きさ（長さ）を確保する。
なお、下孔１１１にセットする拡張アンカー１５は、ナット５７０を軽く締め付けて、テーパボルト５２０のねじ軸部５２１に外挿されて隣り合う部材同士が軽く接して隙間が生じないようにしておく。但し、テーパ部５２２によって拡張部５３２が拡張されないようにする。
【００７７】
図示を略すが、拡張アンカー１５の下孔１１１へのセットを完了した後、ナット５７０を締め付け操作していくと、テーパボルト５２０が引き上げられて、拡張スリーブ５３０の拡張部５３１が拡張され、拡張部５３１が下孔１１１内壁面に圧接されることにより、拡張スリーブ５３０が母材１１０に仮固定される。次いで、ナット５７０の締め付け操作の継続により、ナット５７０が拡張部５３１側への移動を開始し、ばね座金５６０及びワッシャ５５０がナット５７０に押圧されつつナット５７０とともに移動する。ナット５７０の移動は、仮固定状態の拡張スリーブ５３０の拡張部５３１とテーパボルト５２０のテーパ部５２２との当接により、テーパボルト５２０の引き上げが一旦停止され、かつ、テーパボルト５２０のナット５７０との伴回りが規制されることで実現される。ナット５７０の移動は、ワッシャ５５０が取付物５７０に当接され、ばね座金５６０が板状に変形されるまで継続される。ここで、ナット５７０に押圧されながら移動するワッシャ５５０が拡張部５３１に接近するに伴い、止水スリーブ５４０が、ワッシャ５５０に押圧されることで与えられる圧縮力で変形して行き、ワッシャ５５０とストッパ部５２３との間で膨出変形され、下孔１１１を水密封止（詳細には、拡径部１１５の水密封止）する。さらに、ナット５７０の締め付け操作の継続で、テーパボルト５２０の引き上げ及び拡張部５３１の拡張が再開され、拡張部５３１を下孔１１１の孔壁に食い込ませることができる（図１３（ｂ）の状態）。これにより、拡張アンカー１７が母材１１０に強固に固着される。
ナット５７０を、締め付けトルクが所定値に達するまで締め付けることで、母材１１０に対する拡張アンカー１７の固着が完了する。
【００７８】
（第６実施形態）
次に、本発明の第６実施形態を図１４（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。
図１４中、符号１６は、この実施形態の拡張アンカーを示す。
この拡張アンカー１６は、芯棒打ち込み式の金属拡張アンカーである。
【００７９】
前記拡張アンカー１６は、ねじ軸部６１１及び該ねじ軸部６１０の先端側に形成された拡張部６１２を有するアンカー本体６１０と、このアンカー本体６１０の前記ねじ軸部６１１に外挿された止水スリーブ６２０と、前記ねじ軸部６１１に外挿して前記止水スリーブ６２０よりもねじ軸部６１１の後端部６１３側（拡張部６１２が形成されている先端側とは反対の側）に配置されたワッシャ６３０と、前記ねじ軸部６１１に螺着して前記ワッシャ６３０よりもねじ軸部６１１の後端部６１３側に配置されたナット６４０と、前記アンカー本体６１０の内部に穿設された芯棒挿入孔６１４に挿入された芯棒６５０とを具備して構成されている。
アンカー本体６１０、止水スリーブ６２０、ワッシャ６３０、ナット６４０、芯棒６５０の内、止水スリーブ６２０以外は、金属拡張アンカーに用いられる周知の金属材料（例えば、鉄、ステンレス）で形成されている。
止水スリーブ６２０は、遮水性を有する合成樹脂（例えば塩化ビニル等）で形成されており、軸方向の圧縮力によって膨出変形させることができる。
【００８０】
芯棒挿入孔６１４は、前記ねじ軸部６１１を貫通して前記拡張部６１２に到達するように形成されている。ねじ軸部６１１は、スリーブ状になっている。
この芯棒挿入孔６１４は、ねじ軸部６１１の後端部６１３に開口している。
【００８１】
本発明は、芯棒挿入孔６１４に芯棒６５０が挿入されている拡張アンカー６５０に限定されず、芯棒挿入孔６１４に芯棒６５０が挿入されていない状態のものも含む。すなわち、本実施形態に係る拡張アンカー６５０から芯棒６５０を省略したものであっても良い。
【００８２】
アンカー本体６１０の拡張部６１２は、具体的には、ねじ軸部６１０の先端側に設けられた本体胴部６１５に形成されている。アンカー本体６１０は、拡張部６１２が形成されている本体胴部６１５と、ねじ軸部６１０とを具備した構成になっている。拡張部６１２は、本体胴部６１５の先端部、すなわち、ねじ軸部６１１とは反対の側の端部に形成されている。この拡張部６１２には、割り溝６１６が形成されている。
拡張部６１２は、芯棒挿入孔６１４に挿入されている芯棒６５０の打ち込みによって拡張されるようになっている。
なお、芯棒挿入孔６１４の拡張部６１２の内部に到達されている先端部６１４ａは、先細りのテーパ穴になっている。一方、芯棒６５０は、拡張部６１２に打ち込まれる先端部６５１が、先細りのテーパ形状になっている。
【００８３】
本体胴部６１５の外径は、ねじ軸部６１１の外径よりも大きい。本体胴部６１５の内、拡張部６１２よりもねじ軸部６１１側の部分である後端部６１７は、ねじ軸部６１１よりも外径が大きいスリーブ状になっている。本体胴部６１５の後端部６１７とねじ軸部６１１との間には、本体胴部６１５の後端部６１７とねじ軸部６１１との外径差による段差６１８が存在する。
止水スリーブ６２０は、ねじ軸部６１１に外挿して、本体胴部６１５の後端部６１７の前記段差６１８とワッシャ６３０との間に配置されている。止水スリーブ６２０は、本体胴部６１５の後端部６１７の外径と止水スリーブ６２０の内径との差（本体胴部６１５の後端部６１７の外径は、ねじ軸部６１１に外挿されている止水スリーブ６２０の内径よりも大きい）によって、段差６１８から、拡張アンカー１６の先端側（拡張部６１２が形成されている側）に移動することはできない。本体胴部６１５の後端部６１７は、止水スリーブ６２０が拡張アンカー１６の先端から抜け出ることを規制する抜け止め用のストッパ部として機能する。
【００８４】
拡張アンカー１６を用いて母材１１０に取付物１３０を固定する作業の一例を説明する。ここで説明する固定作業は、以下の（１）〜（４）の工程からなる。
（１）母材１１０に下孔１１１を穿孔する。
（２）次に、拡張アンカー１６を、先端側（拡張部６１２側）から、取付物１３０の貫通孔１３１に通して貫通させ、母材１１０に穿設しておいた下孔１１１に挿入（下孔へのセット）する（図１４（ａ）参照）。
（３）次いで、芯棒挿入孔６１４に挿入しておいた芯棒６５０を拡張部６１２に打ち込んで拡張部６１２を拡張させて下孔１１１の孔壁に食い込ませ、母材１１０に固着する（図１４（ｂ）参照）。
（４）次に、ねじ軸部６１１に螺着されているナット６４０の締め付け操作によって、取付物１３０にワッシャ６３０を押し当て、取付物１３０を母材１１０に押さえ込むようにして固定する。これと同時に、止水スリーブ６２０が膨出変形され、下孔１１１を水密封止（詳細には、下孔１１１の母材表面１１４に開口する開口部付近の水密封止）する（図１４（ｃ）参照）。
【００８５】
下孔１１１への拡張アンカー１６のセットでは、下孔１１１に挿入した拡張アンカー１６の先端部（拡張部６１２）を、下孔１１１の底部１１２に突き当てる。
下孔１１１は、下孔１１１に挿入した拡張アンカー１６の先端部（拡張部６１２）を下孔１１１の底部１１２に突き当てることができるように、穿孔深さＬ１を調整する。しかも、下孔１１１の穿孔深さＬ１は、拡張アンカー１６の先端部（拡張部６１２）の下孔１１１の底部１１２への突き当てによって、止水スリーブ６２０に、取付物１３０の貫通孔１３１と下孔１１１とからなるアンカー挿入孔内に収納される部分（図中、符号Ｌ３で示した「収納長」の部分）と、アンカー挿入孔に収納されずに取付物１３０から突出される部分（図中符号Ｌ４で示した「突出長」の部分）とが生じるように調整する。
【００８６】
止水スリーブ６２０は、図１４（ｃ）に示すように、ねじ軸部６１１に螺着されているナット６の締め付け操作によって、ワッシャ６３０が取付物１３０に押し当てられることで、突出長Ｌ４の分だけ軸方向寸法が縮小するように変形される。突出長Ｌ４は、止水スリーブ６２０を膨出変形されて下孔１１１を水密封止するためのものである。
下孔１１１の穿孔深さＬ１は、止水スリーブ６２０の膨出変形によって下孔１１１を水密封止するための突出長Ｌ４が確保されるように設定する。
【００８７】
図示例では、下孔１１１への拡張アンカー１６のセット時に、止水スリーブ６２０は、前記突出長Ｌ４を確保するとともに、止水スリーブ６２０のアンカー本体６１０先端側（拡張部６１２側）の軸方向端部を下孔１１１に挿入して、母材１１０と取付物１３０との間の界面（境界）を横切るように配置している。図１４（ｃ）に示すように、ナット６の締め付け操作で膨出変形された止水スリーブ６２０によって、下孔１１１における母材１１０と取付物１３０との間の界面に開口する開口部付近と、取付物１３０の貫通孔１３１とが、膨出変形された止水スリーブ６２０によって水密封止される。これにより、下孔１１１への水の流入を確実に防止できる。
【００８８】
この拡張アンカー１６によれば、芯棒６５０の打ち込みによって該拡張アンカー１６を母材１１０に固着させた後、ナット６４０の締め付け操作を行うだけで、下孔１１１の止水を簡単に実現できる。
【００８９】
（第７実施形態）
次に、本発明の第７実施形態を図１５（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。
図１５中、符号１７は、この実施形態の拡張アンカーを示す。
拡張アンカー１７は、ウェッジ式の金属拡張アンカーである。この拡張アンカー１７は、第５実施形態の拡張アンカー１５に変更を加えたものである。図１５中、図１３と同様の構成部分については、共通の符号を付して、説明を簡略化する。
【００９０】
第５実施形態の拡張アンカー１５は、テーパボルト５２０のねじ軸部５２１に外挿した止水スリーブ５４０が、ナット５７０の締め付け操作によって、ナット５７０に押圧されて拡張部５３１に接近するように移動されるワッシャ５５０と、テーパボルト５２０におけてねじ軸部５２１の側部に突出するように形成されたストッパ部５２３との間で圧縮力が与えられて、膨出変形される構造になっている。
これに対して、本実施形態の拡張アンカー１７は、止水スリーブ５４０を、テーパボルト５２０のねじ軸部５２１に外挿していることは、第５実施形態の拡張アンカー１５と共通しているものの、テーパボルト（区別のため符号７２０を付す）に、止水スリーブ５４０よりも拡張部５３１側に配置されて止水スリーブ５４０を抜け止めするストッパ部が設けられていない点で異なる。
【００９１】
本実施形態の拡張アンカー１７は、テーパボルト７２０と、拡張スリーブ５３０と、止水スリーブ５４０と、ワッシャ５５０と、ばね座金５６０と、ナット５７０とを具備して構成されている。
なお、ここでは、拡張アンカー１７の内、止水スリーブ５４０を除く部分を、アンカー本体７１０と称することとする。
【００９２】
前述したように、テーパボルト７２０は、止水スリーブ５４０の抜け止め用のストッパ部を有していない。テーパボルト７２０は、ねじ軸部５２１と、ねじ軸部５２１の先端側に突設された首部５２６と、その先端のテーパ部５２２とを有して構成されている。なお、首部５２６は、ねじ軸部５２１よりも細く形成されている。
拡張スリーブ５３０は、前記首部５２６を内側に収納するようにして、首部５２６の外側に装着されている。拡張スリーブ５３０の構造は、第５実施形態にて説明したものと同様である。また、拡張スリーブ５３０の外径（但し、係止爪５３３を除く部分）は、ねじ軸部５２１の外径と揃えられている。拡張スリーブ５３０は、ねじ軸部５２１の先端部７２１とテーパ部５２２との間に配置されている。
なお、図示例のテーパボルト７２０において、前述したねじ軸部５２１の先端部７２１は、ねじ軸部５２１の内、ねじ山が形成されていない部分である。ねじ軸部５２１は、ねじ山が形成されているねじ軸本体部５２５と、このねじ軸本体部５２５の先端側の先端部７２１とで構成されている。
【００９３】
ナット５７０は、テーパボルト５２０のねじ軸部５２１に螺着されている。
止水スリーブ５４０と、ワッシャ５５０と、ばね座金５６０とは、テーパボルト５２０のねじ軸部５２１に外挿して、前記ナット５７０よりもテーパボルト５２０の先端側（アンカー本体７１０の先端側）に配置されている。なお、止水スリーブ５４０、ワッシャ５５０、ばね座金５６０、ナット５７０の相互位置関係は、第５実施形態にて説明した拡張アンカー１５と同じである。
【００９４】
この拡張アンカー１７を用いて、母材１１０に取付物１３０を固定（取り付け）する作業（拡張アンカーの施工方法）の一例を、図１５を参照して説明する。
図１５に示す施工例は、母材１１０に拡張アンカー１７を固定した後、ねじ軸部５２１の、ナット５７０から該拡張アンカー１７の後端側（アンカー本体７１０の後端側。ねじ軸部５２１の後端部５２４の側）に突出している部分を利用して、拡張アンカー１７に取付物１３０を固定するものである。これにより、拡張アンカー１７を介して、母材１１０に取付物１３０が取り付けられる。
母材１１０への拡張アンカー１７の固着は、母材１１０に穿孔した下孔１１１に拡張アンカー１７をセット（図１５（ａ）参照）した後、拡張アンカー１７のねじ軸部５２１に螺着されているナット５７０を締め付け操作していくことで実現できる。
【００９５】
図１５に示す施工例では、まず、母材１１０に下孔１１１を穿孔する。但し、ここで形成する下孔１１１は、母材１１０表面（符号１１４）に開口する拡径部１１５を有するものである。拡径部１１５は、下孔１１１の、母材表面１１４付近のみに形成する。下孔１１１の前記拡径部１１５以外の部分は、拡張アンカー１７のテーパボルト５２０の外径よりも僅かに大きい内径で穿孔する。
【００９６】
次に、前記下孔１１１に、拡張アンカー１７を先端部（具体的には、テーパボルト７２０のテーパ部５２２）側から挿入して、下孔１１１に拡張アンカー１７をセットする（図１５（ａ）参照）。拡張アンカー１７の止水スリーブ５４０は、下孔１１１の拡径部１１５に挿入する。
このとき、拡張アンカー１７の先端部を下孔１１１の底部１１２に突き当て、かつ、止水スリーブ５４０の拡張アンカー１７先端側の軸方向端部を、下孔１１１の拡径部１１５の底部１１６（止水スリーブ受け部）に突き当てる。但し、拡径部１１５の穿孔深さ（下孔１１１の深さに沿った方向の寸法）の調整によって、止水スリーブ５４０に、下孔１１１内に収納されずに母材表面１１４から外に突出する突出長Ｌ５を確保する。この突出長Ｌ５は、図１５（ｂ）に示すように、ナット５７０の締め付け操作によって、止水スリーブ５４０に圧縮力を与えて、止水スリーブ５４０の膨出変形によって下孔１１１を水密封止（詳細には、拡径部１１５の水密封止）するためのものである。拡径部１１５の穿孔深さは、上述の突出長Ｌ６を確保できるように調整する。
【００９７】
なお、本実施形態においては、拡張アンカー１７の先端部の下孔１１１の底部１１２への突き当てと、止水スリーブ５４０の拡径部１１５の底部１１６への突き当てとを同時に行うことに限らず、下孔１１１へのアンカー本体７１０の挿入を完了してから、下孔１１１への挿入が完了していない止水スリーブ５４０（止水スリーブ５４０が拡径部１１５の底部１１６に当接されていない状態）を、ナット５７０の締め込み操作によって拡径部１１５の底部１１６に押し当てる、ことも可能である。
前者の、拡張アンカー１７の先端部の下孔１１１の底部１１２への突き当てと、止水スリーブ５４０の拡径部１１５の底部１１６への突き当てとを同時に行う場合は、所望の長さの突出長Ｌ６の確保に鑑みて、下孔１１１の穿孔深さと拡径部１１５の穿孔深さとの関係が重要になり、拡径部１１５を有する下孔１１１の形成精度や、ねじ軸部５２１におけるナット５７０の螺着位置の設定を厳しくする必要が出てくるが、後者の場合は、下孔１１１の拡径部１１５の穿孔深さが正しく確保されていれば、止水スリーブ５４０に所望の長さの突出長Ｌ６を確保できるため、下孔１１１の穿孔深さや、ねじ軸部５２１におけるナット５７０の螺着位置の精度要求を緩和できる。
【００９８】
下孔１１１への拡張アンカー１７のセットが完了したら、ナット５７０の締め付け操作を開始する。
ナット５７０を締め付け操作していくと、テーパボルト７２０が引き上げられて、拡張スリーブ５３０の拡張部５３１が拡張され、拡張部５３１が下孔１１１内壁面に圧接されることにより、拡張スリーブ５３０が母材１１０に仮固定される。次いで、ナット５７０の締め付け操作の継続により、ナット５７０が拡張部５３１側への移動を開始し、ばね座金５６０及びワッシャ５５０がナット５７０に押圧されつつナット５７０とともに移動する。ナット５７０の移動は、仮固定状態の拡張スリーブ５３０の拡張部５３１とテーパボルト５２０のテーパ部５２２との当接により、テーパボルト５２０の引き上げが一旦停止され、かつ、テーパボルト５２０のナット５７０との伴回りが規制されることで実現される。このナット５７０の移動は、ワッシャ５５０が取付物５７０に当接され、ばね座金５６０が板状に変形されるまで継続される。ここで、ワッシャ５５０が拡張部５３１に接近するに伴い、止水スリーブ５４０が、ワッシャ５５０に押圧されることで与えられる圧縮力で変形して行き、ワッシャ５５０と、下孔１１１の拡径部１１５の底部１１６との間で膨出変形され、下孔１１１を水密封止（詳細には、拡径部１１５の水密封止）する。さらに、ナット５７０の締め付け操作の継続で、テーパボルト７２０の引き上げ及び拡張部５３１の拡張が再開され、拡張部５３１を下孔１１１の孔壁に食い込ませることができる（図１５（ｂ）の状態）。これにより、拡張アンカー１７が母材１１０に強固に固着される。
ナット５７０を、締め付けトルクが所定値に達するまで締め付けることで、母材１１０に対する拡張アンカー１７の固着が完了する。
【００９９】
母材１１０に対する拡張アンカー１７の固着が完了した後、ねじ軸部５２１の内、ナット５７０から拡張アンカー１７の後端側に突出した部分（以下、ねじ軸突出部７２２）を利用して、取付物１３２を固定することができる。
図１５に示した例では、ねじ軸突出部７２２に螺着した一対のナット７２３、７２４の間に取付物１３２を挟み込んで固定している。
但し、ねじ軸突出部７２２を利用して、母材１１０に対する固着を完了した拡張アンカー１７に取付物１３２を固定するための構造（固定構造）としては、これに限定されず、様々なものを採用できる。例えば、ねじ軸部突出部７２２に螺着したナットの締め付けによって、取付物を母材１１０に押さえ込むようにして固定する固定部品を利用した固定構造などであっても良い。
【０１００】
（第７実施形態の施工方法の別態様１）
次に、拡張アンカー１７を用いて、母材１１０に取付物１３０を固定する作業（拡張アンカーの施工方法）の別態様を図１６を参照して説明する。
拡張アンカー１７を用いて、母材１１０に取付物１３０を固定する作業としては、アンカー本体７１０を取付物１３０の貫通孔１３１（図１６参照）に通してから下孔１１１に挿入した後、ナット５７０の締め付け操作によって、ワッシャ５５０で取付物１３０を母材１３０に押さえ込むようにして固定することも可能である。
【０１０１】
拡張アンカー１７を下孔１１１にセットする際には、前述したように、アンカー本体７１０を、取付物１３０の貫通孔１３１に貫通させてから、下孔１１１に挿入する。取付物１３０の貫通孔１３１は、下孔１１１の拡径部１１５と同じ、あるいは、拡径部１１５よりも若干大きい径で形成する。下孔１１１に挿入した拡張アンカー１７のアンカー本体７１０の先端部を下孔１１１の底部１１６に突き当てること、及び、止水スリーブ５４０のアンカー本体７１０先端部側の軸方向端部を、下孔１１１の拡径部１１５の底部１１６に突き当てることは、前述した施工方法と同じである。
但し、拡径部１１５の穿孔深さ（下孔１１１の深さに沿った方向の寸法）の調整によって、止水スリーブ５４０に、取付物１３０から該取付物１３０を介して母材１１０とは反対の側に突出する突出長Ｌ６を確保する。この突出長Ｌ６は、図１６（ｂ）に示すように、ナット５７０の締め付け操作によって、止水スリーブ５４０に圧縮力を与えて、止水スリーブ５４０の膨出変形によって、下孔１１１（詳細には拡径部１１５）と取付物１３０の貫通孔１３１とを水密封止するためのものである。
【０１０２】
図１６の場合、下孔１１１への拡張アンカー１７のセットを完了した後、拡張アンカー１７のナット５７０を締め付け操作するだけで、取付物１３０を母材１１０に固定できる。また、膨出変形された止水スリーブ５４０によって、下孔１１１（詳細には拡径部１１５）と取付物１３０の貫通孔１３１とを水密封止できる。
図１６の場合も、母材１１０への取付物１３０の固定完了後に、ねじ軸突出部７２２を利用して、別途、母材１１０に取付物１３２を取り付けることが可能である。
【０１０３】
なお、本実施形態においては、下孔１１１の底部１１２への拡張アンカー１７の先端部の突き当てと、拡径部１１５の底部１１６への止水スリーブ５４０の突き当てとを同時に行うことに限らず、下孔１１１へのアンカー本体７１０の挿入を完了してから、止水スリーブ５４０を、ナット５７０の締め込み操作によって拡径部１１５の底部１１６に押し当てる、ことも可能である。
前者の、下孔１１１の底部１１２への拡張アンカー１８の先端部の突き当てと、拡径部１１５の底部１１６への止水スリーブ５４０の突き当てとを同時に行う場合は、所望の長さの突出長Ｌ６の確保に鑑みて、下孔１１１の穿孔深さと拡径部１１５の穿孔深さとの関係が重要になり、拡径部１１５を有する下孔１１１の形成精度や、ねじ軸部５２１におけるナット５７０の螺着位置の設定を厳しくする必要が出てくるが、後者の場合は、下孔１１１の拡径部１１５の穿孔深さが正しく確保されていれば、止水スリーブ５４０に所望の長さの突出長Ｌ５を確保できるため、下孔１１１の穿孔深さＬ１や、ねじ軸部６１１におけるナット５７０の螺着位置の精度要求を緩和できる。
【０１０４】
（第７実施形態の施工方法の別態様２）
図１７（ａ）、（ｂ）は、下孔１１１の拡径部１１５の底部１１６に突き当てた止水スリーブ５４０（止水スリーブ５４０のアンカー本体７１０先端側の軸方向端部）によって、アンカー本体７１０を支持し、かつ、止水スリーブ５４０に突出長（突出長Ｌ５又は突出長Ｌ６）を確保した例である。この場合は、下孔１１１に挿入したアンカー本体７１０の先端部を、下孔１１１の底部１１６に当接させる必要が無い。
【０１０５】
（第８実施形態）
次に、本発明の第８実施形態を図１８（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。
図１８中、符号１８は、この実施形態の拡張アンカーを示す。
この拡張アンカー１８は、芯棒打ち込み式の金属拡張アンカーである。この拡張アンカー１８は、第６実施形態の拡張アンカー１６に変更を加えたものである。図１８中、図１４と同様の構成部分については、共通の符号を付して、説明を簡略化する。
【０１０６】
第６実施形態の拡張アンカー１６では、止水スリーブ６２０の抜け止め用のストッパ部として機能するように、ねじ軸部６１１よりも太く形成した本体胴部６１５を有するアンカー本体６１０を採用しているが、本実施形態に係る拡張アンカー１８は、止水スリーブ６２０の抜け止め用（拡張アンカー先端方向への抜け出し規制用）のストッパ部が形成されていない構造のアンカー本体８１０を採用している。アンカー本体８１０の外径は、全長にわたって一定である。
【０１０７】
前記拡張アンカー１８は、ねじ軸部６１１及び該ねじ軸部６１０の先端側に形成された拡張部６１２を有するアンカー本体８１０と、このアンカー本体８１０の前記ねじ軸部６１１に外挿された止水スリーブ６２０と、前記ねじ軸部６１１に外挿して前記止水スリーブ６２０よりもねじ軸部６１１の後端部６１３側（拡張部６１２が形成されている先端側とは反対の側）に配置されたワッシャ６３０と、前記ねじ軸部６１１に螺着して前記ワッシャ６３０よりもねじ軸部６１１の後端部６１３側に配置されたナット６４０と、前記アンカー本体６１０の内部に穿設された芯棒挿入孔６１４に挿入された芯棒６５０とを具備して構成されている。
【０１０８】
アンカー本体８１０の拡張部６１２は、具体的には、ねじ軸部６１０の先端側に設けられた本体胴部８１１に形成されている。アンカー本体８１０は、拡張部６１２が形成されている本体胴部８１１と、ねじ軸部６１０とを具備した構成になっている。拡張部６１２は、本体胴部８１１の先端部、すなわち、ねじ軸部６１１とは反対の側の端部に形成されている。
前述した通り、この拡張アンカー１８のアンカー本体８１１は、外径一定に形成されているため、本体胴部８１１における拡張部６１２よりもねじ軸部６１１側の部分である後端部６１７とねじ軸部６１１との間に、止水スリーブ６２０の抜け止め用のストッパ部として機能するような外径差が存在しない。
【０１０９】
次に、拡張アンカー１８を用いて母材１１０に取付物１３０を固定する作業の一例を説明する。ここで説明する固定作業は、以下の（１）〜（４）の工程からなる。
（１）母材１１０に下孔１１１を穿孔する。但し、ここで形成する下孔１１１は、アンカー本体８１０に外挿されている止水スリーブ６２０が挿入される拡径部１１５を有するものである。
（２）次に、拡張アンカー１８を、先端側（拡張部６１２側）から、下孔１１１に挿入（下孔へのセット）する（図１８（ａ）参照）。
（３）次いで、芯棒挿入孔６１４に挿入しておいた芯棒６５０を拡張部６１２に打ち込んで拡張部６１２を拡張させ、拡張部６１２を下孔１１１の孔壁に食い込ませて固着する。
（４）次に、ねじ軸部６１１に螺着されているナット６４０を締め付け操作して、ワッシャ６３０を母材１１０に押し当てる。これにより、母材１１０にアンカー本体８１０が強固に固定されるとともに、止水スリーブ６２０の膨出変形によって下孔１１１を水密封止（詳細には、下孔１１１の母材表面１１４に開口する開口部付近の水密封止）する（図１８（ｂ）参照）。
【０１１０】
下孔１１１への拡張アンカー１８のセットでは、下孔１１１に挿入した拡張アンカー１８の先端部（拡張部６１２）を、下孔１１１の底部１１２に突き当てる。止水スリーブ６２０は、下孔１１１の拡径部１１５に挿入し、該止水スリーブ６２０に軸方向両端部の内、アンカー本体８１０先端側に位置する端部を、下孔１１１の拡径部１１５の底部１１６（止水スリーブ受け部）に突き当てる。
但し、拡径部１１５の穿孔深さ（下孔１１１の深さに沿った方向の寸法）の調整によって、止水スリーブ６２０に、下孔１１１内に収納されずに母材表面１１４から外に突出する突出長Ｌ７を確保する。この突出長Ｌ７は、図１８（ｂ）に示すように、ナット６４０の締め付け操作によって、止水スリーブ６２０に圧縮力を与えて、止水スリーブ６２０の膨出変形によって下孔１１１を水密封止（詳細には、拡径部１１５の水密封止）するためのものである。拡径部１１５の穿孔深さは、止水スリーブ６２０の膨出変形によって下孔１１１を水密封止できる突出長Ｌ７を確保できるように調整する。
【０１１１】
なお、本実施形態においては、下孔１１１の底部１１２への拡張アンカー１８の先端部の突き当てと、拡径部１１５の底部１１６への止水スリーブ６２０の突き当てとを同時に行うことに限らず、下孔１１１へのアンカー本体８１０の挿入を完了してから、止水スリーブ６２０を、ナット６４０の締め込み操作によって拡径部１１５の底部１１６に押し当てる、ことも可能である。
前者の、下孔１１１の底部１１２への拡張アンカー１８の先端部の突き当てと、拡径部１１５の底部１１６への止水スリーブ６２０の突き当てとを同時に行う場合は、所望の長さの突出長Ｌ７の確保に鑑みて、下孔１１１の穿孔深さと拡径部１１５の穿孔深さとの関係が重要になり、拡径部１１５を有する下孔１１１の形成精度や、ねじ軸部５２１におけるナット６４０の螺着位置の設定を厳しくする必要が出てくるが、後者の場合は、下孔１１１の拡径部１１５の穿孔深さが正しく確保されていれば、止水スリーブ６２０に所望の長さの突出長Ｌ７を確保できるため、下孔１１１の穿孔深さＬ１や、ねじ軸部６１１におけるナット６４０の螺着位置の精度要求を緩和できる。
【０１１２】
芯棒６５０の打ち込みによって母材１１０にアンカー本体８１０を固着したら、ねじ軸部６１１に螺着されているナット６４０を締め付け操作して、ワッシャ６３０を母材１１０に押し当てる。これにより、アンカー本体８１０が、母材１１０に強固に固定される。また、止水スリーブ６２０が、ワッシャ６３０からの押圧力（圧縮力）によって、拡径部１１５の底部１１６とワッシャ６３０との間で膨出変形されて、下孔１１１（詳細には拡径部１１５）を水密封止する。ワッシャ６３０が母材１１０に押し当てられると、止水スリーブ６２０の軸方向寸法が、突出長Ｌ７の分、縮小（圧縮）される。
【０１１３】
ナット６４０の締め付け操作が完了したら、ねじ軸部５２１の内、ナット６４０から拡張アンカー１７の後端側に突出した部分（以下、ねじ軸突出部８１２）を利用して、取付物１３２を固定する。
図１８に示した例では、ねじ軸突出部８１２に螺着した一対のナット８１３、８１４の間に取付物１３２を挟み込んでいる。
但し、ねじ軸突出部８１２を利用して、母材１１０に対する固着を完了した拡張アンカー１７に取付物１３２を固定するための構造（固定構造）としては、これに限定されず、様々なものを採用できる。例えば、ねじ軸部突出部８１２に螺着したナットの締め付けによって、取付物１３２を母材１１０に押さえ込むようにして固定する固定部品を利用した固定構造などであっても良い。
【０１１４】
（第７実施形態の施工方法の別態様）
本実施形態に係る拡張アンカー１８を用いて、母材１１０に取付物１３０を固定する作業（拡張アンカーの施工方法）としては、アンカー本体８１０を取付物１３０の貫通孔１３１（図１９参照）に通してから下孔１１１に挿入し、芯棒６５０の打ち込みによってアンカー本体８１０を母材１１０に固着した後、ナット６４０の締め付け操作によって、ワッシャ６３０で取付物１３０を母材１３０に押さえ込むようにして固定することも可能である。
【０１１５】
この場合、図１９に示すように、取付物１３０の貫通孔１３１は、下孔１１１の拡径部１１５と同じ径に形成する。そして、拡張アンカー１８を下孔１１１にセットする際に、前述したように、アンカー本体８１０を、取付物１３０の貫通孔１３１に貫通させてから、下孔１１１に挿入する。下孔１１１に挿入した拡張アンカー１８のアンカー本体８１０の先端部を下孔１１１の底部１１６に突き当てること、及び、止水スリーブ６２０のアンカー本体８１０先端部側の軸方向端部を、下孔１１１の拡径部１１５の底部１１６に突き当てることは、前述した施工方法と同じである。
但し、拡張アンカー１８を下孔１１１にセットする際に、拡径部１１５の穿孔深さ（下孔１１１の深さに沿った方向の寸法）の調整によって、止水スリーブ６２０に、取付物１３０から該取付物１３０を介して母材１１０とは反対の側に突出する突出長Ｌ８を確保する。この突出長Ｌ８は、図１９（ｂ）に示すように、ナット６４０の締め付け操作によって止水スリーブ６２０を膨出変形させて、下孔１１１（詳細には拡径部１１５）と取付物１３０の貫通孔１３１とを水密封止するためのものである。
【０１１６】
図１９の場合、下孔１１１への拡張アンカー１８のセットを完了した後、拡張アンカー１８のナット６４０を締め付け操作するだけで、取付物１３０を母材１１０に固定できるとともに、膨出変形された止水スリーブ６２０によって、下孔１１１（詳細には拡径部１１５）及び取付物１３０の貫通孔１３１の水密封止をも達成できる。
図１９の場合も、母材１１０への取付物１３０の固定完了後に、ねじ軸突出部８１２を利用して、別途、母材１１０に取付物１３０を取り付けることが可能である。
【０１１７】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されず、各種変更が可能である。
（ａ）本発明の適用対象の拡張アンカーとしては、上述した、テーパボルト式、ウェッジ式の締め付け方式、芯棒打ち込み式に限定されない。要は、先端側の前記拡張部と、この拡張部の後端側に延出するねじ軸部と、このねじ軸部に螺着されたナットとを具備している拡張アンカーであれば適用可能である。そして、本発明に係る拡張アンカーは、適用可能な拡張アンカーに、膨出変形可能な止水スリーブを、ねじ軸部に螺着されているナットの締め付け操作によって膨出変形させることができる構成であり、この構成に該当する拡張アンカーを全て含む。
（ｂ）図１５、図１６（第７実施形態）、図１８、図１９（第８実施形態）に示したように、拡張アンカーの母材１１０への固定（固着）を完了した後に、この拡張アンカーのねじ軸部の、ナットよりもアンカー後端側に突出した部分を、取付物の固定に利用することは、第１〜第６実施形態に係る拡張アンカーでも適用可能である。
（ｃ）止水スリーブとしては、遮水性を有する材質で形成されたものを採用するが、合成樹脂製に限定されない。止水スリーブとしては、ナットの締め付け操作によって膨出変形して、下孔の水密封止が可能なものであれば良く、例えば、金属製であっても良い。
（ｄ）本発明の適用対象の拡張アンカーとしては、金属拡張アンカーに限定されない。すなわち、金属製以外の拡張アンカーにも適用可能である。但し、取付物の固定等に必要となるアンカーとしての引っ張り強度等の強度、止水スリーブの膨出変形に必要なる強度が確保されることは言うまでも無い。
（ｅ）上述の実施形態では、本発明に係る拡張アンカーを、母材に対する取付物の固定に用いる例を説明したが、本発明に係る拡張アンカーの用途はこれに限定されない。例えば、複数数からなる母材の層間結着等に利用することも可能であることは言うまでも無い。
（ｆ）第１〜第４実施形態に係る拡張アンカーでは、レベルワッシャとして、ドームワッシャに代えて、例えば、亀座金等も利用できる。レベルワッシャとしては、拡張アンカーのねじ軸部に螺着されているナットの締め付け操作によって、板状に変形させることができるドーム形あるいは湾曲板状のものであれば良く、各種形状のものを採用できる。
また、レベルワッシャに代えて、ばね座金を採用することも可能である。
一方、第５〜第８実施形態に係る拡張アンカーでは、ばね座金に代えて、レベルワッシャを採用することも可能である。
（ｇ）上述の図１５、図１８を除く各実施形態では、取付物１３０の貫通孔１３１から下孔１１１への水の流入と、母材１１０と取付物１３０との界面から下孔１１１への水の流入とを防ぐべく、下孔１１１における母材１１０と取付物１３０との界面に開口する開口部付近と、取付物１３０の貫通孔１３１とを、止水スリーブの膨出変形によって水密封止する例を例示したが、母材１１０と取付物１３０との界面から下孔１１１への水の流入が問題とならない場合などでは、本発明に係る拡張アンカーの止水スリーブを、取付物１３０の貫通孔１３１のみに挿入して配置して膨出変形させ、取付物１３０の貫通孔１３１の水密封止のみを行うことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１１８】
【図１】本発明の第１実施形態の拡張アンカーの組み立て状態を示す部分断面正面図である。
【図２】図１の拡張アンカーの分解斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、図１の拡張アンカーの施工手順を示す工程図である。
【図４】本発明の第２実施形態の拡張アンカーの組み立て状態を示す部分断面正面図である。
【図５】図４の拡張アンカーの分解斜視図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は、図４の拡張アンカーの施工手順を示す工程図である。
【図７】本発明の第３実施形態の拡張アンカーの組み立て状態を示す部分断面正面図である。
【図８】図１の拡張アンカーの分解斜視図である。
【図９】（ａ）〜（ｄ）は、図７の拡張アンカーの施工手順を示す工程図である。
【図１０】本発明の第４実施形態の拡張アンカーの組み立て状態を示す部分断面正面図である。
【図１１】図１０の拡張アンカーの分解斜視図である。
【図１２】（ａ）〜（ｄ）は、図１０の拡張アンカーの施工手順を示す工程図である。
【図１３】本発明の第５実施形態の拡張アンカーを示す図であり、（ａ）は母材の下孔にセットした状態、（ｂ）はナットの締め付けによって、拡張アンカーの母材への固着と、膨出変形させた止水スリーブによる下孔の水密封止とを完了した状態を示す。
【図１４】本発明の第６実施形態の拡張アンカーを示す図であり、（ａ）は母材の下孔にセットした状態、（ｂ）は芯棒の打ち込みによって拡張部を拡張させた状態、（ｃ）はナットの締め付けによって止水スリーブを膨出変形させた状態を示す。
【図１５】本発明の第７実施形態の拡張アンカーを示す図であり、（ａ）は母材の下孔にセットした状態、（ｂ）はナットの締め付けによって、拡張アンカーの母材への固着と、膨出変形させた止水スリーブによる下孔の水密封止とを完了した状態を示す。
【図１６】（ａ）、（ｂ）は、本発明の第７実施形態の拡張アンカーのナットの締め付けによって母材に取付物を固定する場合を示す図である。
【図１７】本発明の第７実施形態の拡張アンカーの止水スリーブによって、アンカー本体の下孔への挿入長、及び、止水スリーブの膨出変形用の突出長を確保できるようにした例を示す図であり、（ａ）はワッシャを直接母材に押し当てるようにした場合、（ｂ）はワッシャと母材との間に取付物を介装した場合を示す。
【図１８】本発明の第８実施形態の拡張アンカーを示す図であり、（ａ）は母材の下孔にセットした状態、（ｂ）はナットの締め付けによって、拡張アンカーの母材への固着と、膨出変形させた止水スリーブによる下孔の水密封止とを完了した状態を示す。
【図１９】（ａ）、（ｂ）は、本発明の第８実施形態の拡張アンカーのナットの締め付けによって母材に取付物を固定する場合を示す図である。
【図２０】従来例の拡張アンカーの例を示す図である。
【符号の説明】
【０１１９】
１…拡張アンカー、２…テーパボルト、２１…ねじ軸部、２２…テーパ部、２３…後端部、３…拡張スリーブ、３１…孔、３２…拡張部、３３…割り溝、３４…後端部（拡張スリーブの後端部、ストッパ部）、４…止水スリーブ、４１…孔、５…ワッシャ、５１…孔、６…ナット、７…スペーサ部材、８…レベルワッシャ、８１…孔、９…ワッシャ、９１…孔、１２…拡張アンカー、１３…拡張アンカー、１４…拡張アンカー、１５…拡張アンカー、５２０…テーパボルト、５２１…ねじ軸部、５２２…テーパ部、５２３…ストッパ部、５２４…後端部、５２５…ねじ軸本体部、５２６…筒部、５３０…拡張スリーブ、５３１…拡張部、５３２…割り溝、５２３…係止爪、５４０…止水スリーブ、５５０…ワッシャ、５６０…ばね座金、５７０…ナット、１６…拡張アンカー、６１０…アンカー本体、６１１…ねじ軸部、６１２…拡張部、６１３…後端部、６１４…芯棒挿入孔、６１４ａ…先端部、６１５…本体胴部、６１６…割り溝、６１７…（本体胴部の）後端部、６１８…段差、６２０…止水スリーブ、６３０…ワッシャ、６４０…ナット、６５０…芯棒、６５１…（芯棒の）先端部、１７…拡張アンカー、７１０…アンカー本体、７２０…テーパボルト、７２１…ねじ軸先端部、７２２…ねじ軸部突出部、７２３，７２４…ナット、１８…拡張アンカー、８１０…アンカー本体、８１１…本体胴部、８１２…ねじ軸突出部、８１３，８１４…ナット、１１０…母材、１１１…下孔、１１２…（下孔の）底部、１１４…母材表面、１１５…（下孔の）拡径部、１１６…（拡張部の）底部、１３０…取付物、１３１…貫通孔。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート躯体等の母材に設けられた下孔の中に挿入された状態で固定される拡張アンカーに関し、特に、下孔への水の流入を防止する止水機能を有する拡張アンカー、下孔の止水性を確保できる拡張アンカーの施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンクリート躯体等の母材への取付物（パネル、シート等を含む）の固定や、複数層からなる母材の層間結着等に用いられるアンカーとして、金属拡張アンカーが多用されている。金属拡張アンカーは、コンクリート躯体等の母材に穿孔した下孔に挿入し、先端部（拡張部）を拡張させることにより前記母材に固着される。この金属拡張アンカーとしては、芯棒打ち込み式金属拡張アンカー（例えば特許文献１）、テーパーボルト式、コーンナット式、ウェッジ式等に代表される締め付け方式アンカー（例えば、特許文献２、３）など、様々なものがある。
【０００３】
図２０は、金属拡張アンカーを用いた、母材への取付物の固定例を示す。
図中、符号１１０はコンクリート躯体（母材）、１２０は金属拡張アンカー（以下、単に、拡張アンカー、あるいは、アンカーと称する場合がある）、１３０は取付物である。
図２０に例示した拡張アンカー１２０は、先端側（図２０下側）の拡張部１２１と、後端側に突設されたねじ軸部１２２と、このねじ軸部１２２に螺着されたナット１２３と、ねじ軸部１２２に外挿して、ナット１２３よりも拡張部１２１側に配置されたワッシャ１２４とを具備している。
拡張アンカー１２０を用いて、取付物１３０をコンクリート躯体１１０に固定するには、拡張アンカー１２０を、先端側（拡張部１２１側）から、取付物１３０に形成された貫通孔１３１に貫通させて、コンクリート躯体１１０に穿孔しておいた下孔１１１に挿入した後、下孔１１１内で拡張部１２１を拡張することで下孔１１１内に固定し、取付物１３０に、ナット１２３からの押圧力をワッシャ１２４を介して作用させて、取付物１３０をコンクリート躯体１１０に押さえ込むようにして固定することが一般的である。また、コンクリート板等の比較的大型の取付物の場合は、取付物を母材表面に押し当てておいたまま、電動工具等を用いて、取付物を貫通する貫通孔と、これに連通する母材の下孔とを一挙に形成し、取付物を母材表面に押し当てた状態を維持したままアンカーを下孔に挿入して拡張部を拡張させて固定し、取付物を母材に固定することも広く行われている。
【特許文献１】特開２００５−９６４５号公報
【特許文献２】特公昭５９−３０９２５号公報
【特許文献３】特許第３１２７１９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、アンカーの施工には下孔が必須であるが、取付物１３０の貫通孔１３１内面とアンカーの外周面との間の隙間が、下孔への水の流入経路となることがある。このため、防水性が要求される場合、下孔への水の流入を防ぐことが必要となる。
これに鑑みて、例えば、取付物を母材に押さえ込むためのワッシャと、取付物との間にゴムパッキンを挟み込む、といった止水対策が取られることがある。しかしながら、このゴムパッキンによる対策では、以下の（１）〜（３）の問題がある。
（１）ワッシャ１２４を押し当てる取付物１３０の表面１３２は、必ずしも平坦ではない。例えば、表面に細かい溝が形成されている取付物１３０では、ゴムパッキンを介挿しても止水効果が得られない。
（２）コンクリート躯体等の母材の表面は必ずしも平坦ではない。コンクリート躯体表面に不陸が存在する場合、躯体表面上で取付物が傾斜したりガタ付きやすく、これが、ワッシャ１２４と取付物との間に隙間を発生させることになり、ゴムパッキンでは充分な止水効果が得られない。
（３）取付物１３０の貫通孔１３１以外に、取付物と母材との間の隙間が、下孔への水の流入経路となることがある。しかし、上述のようなゴムパッキンを利用した止水対策では、取付物と母材との間の界面に開口する下孔の止水を行えない。ゴムパッキンを挟み込む止水対策は、取付物と母材との間の界面から下孔への水の流入防止には機能し得ない。また、母材表面に防水層が形成されている場合、下孔は、防水層を貫通して穿孔されるため、防水層と取付物との間の界面から下孔への水の流入を阻止することが必要になる。
【０００５】
また、特許文献３のように、パッキンの如く機能する弾性部材を取り付けたワッシャを利用する提案もある。しかしながら、従来の止水対策のための技術は、いずれも、上述の（１）〜（３）の問題の根本的な解決には至らないものであった。
母材に取付物を固定するアンカーにおいては、特に、上記（３）のように、取付物と母材との間の界面から下孔への水の流入の問題を解決できる適当なものが無く、その開発が求められていた。
なお、拡張アンカーは、複数層からなる母材の層間結着に用いられることもあるが、前述のように、ゴムパッキン等を利用する技術では、隣接する層間の界面における下孔の止水（例えば、透水層と、これに隣接する非透水層とにわたって穿設された下孔の止水）も実現できない。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、母材に形成した下孔への水の流入を簡単且つ確実に防止できる拡張アンカー及び拡張アンカーの施工方法に関するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的のため、本発明では、以下の解決手段を提供する。
請求項１に係る発明は、母材に穿孔された下孔内で拡張される拡張部を先端に有する拡張アンカーであって、先端側の前記拡張部と、この拡張部の後端側に延出するねじ軸部と、このねじ軸部に螺着されたナットと、このナットよりも前記拡張部側にて、前記ねじ軸部に外挿された遮水性の止水スリーブとを具備し、前記拡張部の後端、あるいは、前記ねじ軸部における前記拡張部よりも前記ナット側に位置する側部には、前記止水スリーブよりも拡張部側に配置されて前記止水スリーブを抜け止めするストッパ部が設けられ、前記止水スリーブは、前記ナットを回転操作して前記拡張部に接近させることで与えられる圧縮力によって、外側に膨出するように変形させることができることを特徴とする。
請求項２に係る発明は、請求項１記載の拡張アンカーにおいて、前記ねじ軸部と、このねじ軸部の一端部に設けられ、前記拡張部を拡張させるコーン状のテーパ部とを有するテーパボルトが、スリーブ状に形成された前記拡張部に内挿され、前記ねじ軸部の前記拡張部の後端から延出された部分に前記ナットが螺着され、前記ねじ軸部に外挿された前記止水スリーブが、前記ナットよりも前記拡張部側、前記ストッパ部よりも前記ナット側に配置されていることを特徴とする。
請求項３に係る発明は、請求項１記載の拡張アンカーにおいて、前記ねじ軸部と、このねじ軸部の先端に形成された前記拡張部とを有するアンカー本体を具備し、前記アンカー本体の内側には、前記拡張部に打ち込むことで前記拡張部を拡張する芯棒が挿入される芯棒挿入孔が、前記ねじ軸部を貫通して前記拡張部に到達するように形成されていることを特徴とする。
請求項４に係る発明は、母材に穿孔されている下孔内に挿入したボルトに螺着されているナットを回転させ、前記ボルトを前記下孔から引き出すように移動させることで、前記ボルトに外挿されているスリーブ状の拡張部が拡張されて下孔内に固定される拡張アンカーであって、ねじ軸部及び該ねじ軸部の先端部に設けられたコーン状のテーパ部を有するボルトであるテーパボルトと、このテーパボルトの前記ねじ軸部に外挿され、前記テーパボルトの前記テーパ部が押し込まれることで拡張される前記拡張部と、ねじ軸部に外挿して、前記拡張部よりもねじ軸部の後端部側に配置された遮水性の止水スリーブと、この止水スリーブよりもねじ軸部の後端部側にてねじ軸部に螺着されたナットとを具備し、前記止水スリーブは、前記ナットを回転操作して前記拡張部に接近させることで与えられる圧縮力によって、外側に膨出するように変形させることができることを特徴とする。
請求項５に係る発明は、母材に穿孔されている下孔内に挿入したボルトに螺着されているナットを回転させ、前記ボルトを前記下孔から引き出すように移動させることで、前記ボルトに外挿されているスリーブ状の拡張部が拡張されて下孔内に固定される拡張アンカーであって、ねじ軸部及び該ねじ軸部の先端部に設けられたコーン状のテーパ部を有するボルトであるテーパボルトと、このテーパボルトの前記ねじ軸部に外挿され、前記テーパボルトの前記テーパ部が押し込まれることで拡張される前記拡張部と、ねじ軸部に外挿して、前記拡張部よりもねじ軸部の後端部側に配置された遮水性の止水スリーブと、この止水スリーブよりもねじ軸部の後端部側にてねじ軸部に螺着されたナットとを具備し、前記テーパボルトの前記ねじ軸部の側部には、前記止水スリーブよりも拡張部側に配置されて前記止水スリーブを抜け止めする突起状のストッパ部が突設され、前記止水スリーブは、前記ナットを回転操作して前記拡張部に接近させることで与えられる圧縮力によって、外側に膨出するように変形させることができることを特徴とする。
請求項６に係る発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の拡張アンカーにおいて、ドーム形あるいは湾曲板状のレベルワッシャ又はばね座金が、前記ねじ軸部に外挿して、前記ナットよりも止水スリーブ側、かつ、前記止水スリーブよりもナット側となるように配置され、前記レベルワッシャ及び前記ばね座金は、前記拡張部を前記下孔に挿入したときに、前記母材に固定する取付物よりもナット側に配置され、前記ナットを回転操作して前記拡張部に接近させることで前記ナットと前記取付物との間にて与えられる圧縮力によって、板状に変形させることができることを特徴とする。
請求項７に係る発明は、請求項１〜６のいずれかに記載の拡張アンカーにおいて、前記ナットよりも拡張部側かつ止水スリーブよりもナット側の位置に、前記ナットの締め付け時に前記テーパボルトの軸方向に作用する圧縮力を負担して、前記ナットと前記止水スリーブとの間の距離を保つスリーブ状又はリング状のスペーサ部材と、前記母材あるいは母材に固定する取付物に押し当てられるワッシャとが、前記ねじ軸部に外挿して配置され、
前記ワッシャが母材あるいは母材に固定する取付物に押し当てられたときに、前記止水スリーブが、前記スペーサ部材の前記ワッシャから拡張部側への延出長によって、前記ワッシャから離隔した位置に配置されるようになっていることを特徴とする。
請求項８に係る発明は、母材に穿孔された下孔内で拡張される拡張部を先端に有する拡張アンカーであって、先端側の前記拡張部と、この拡張部の後端側に延出するねじ軸部と、このねじ軸部に螺着されたナットと、このナットよりも前記拡張部側にて前記ねじ軸部に外挿された遮水性の止水スリーブとを具備し、前記止水スリーブは、前記下孔あるいは前記母材に取り付ける取付物に貫通された貫通孔に挿入されることで、前記下孔あるいは前記貫通孔内に設けられた止水スリーブ受け部に突き当てられるようになっており、しかも、前記止水スリーブは、前記ナットを回転操作して前記拡張部に接近させることで与えられる圧縮力によって、外側に膨出するように変形させることができることを特徴とする。
請求項９に係る発明は、母材に穿孔された下孔内で拡張される先端側の拡張部と、後端側のねじ軸部と、このねじ軸部に螺着されたナットとを具備する拡張アンカーの施工方法であって、前記母材に、母材表面に開口する拡径部を有する下孔を穿孔し、前記下孔に前記拡張アンカーを先端側から挿入するとともに、前記下孔の前記拡径部に遮水性の止水スリーブを挿入して、前記止水スリーブを拡張アンカーに外挿した状態で前記拡径部に収納して、拡張アンカーにおいて前記拡径部の底部よりも拡張アンカーの後端側、かつ、前記ナットよりも拡張アンカーの先端側となる位置に配置し、次いで、前記拡張アンカーの前記拡張部を拡張させて拡張アンカーを下孔内に固定し、次いで、前記拡張アンカーの前記ねじ軸部の前記下孔から母材の外側に突出された部分に螺着されている前記ナットの回転操作による前記ナットの前記拡張部に接近させる方向への移動によって、ナットからの圧縮力で外側に膨出するように変形できる前記止水スリーブの前記母材表面からの突出部分を、前記ナットからの押圧力によって前記拡張部に押し込み、前記止水スリーブを前記拡径部内で外側に膨出するように変形せしめて、前記下孔を水密に封止することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、止水スリーブの膨出変形によって、下孔を水密に封止することで、下孔の止水性を確実に確保できる。また、下孔内に設置される止水スリーブによって、下孔を止水する構造であるので、母材と母材に固定する取付物との間の界面における母材の下孔の止水や、複数層からなる母材の層間界面を横切るように形成された下孔の層間界面付近での止水といったことも、簡単に実現できる。また、母材への拡張アンカーの施工によって、下孔を止水できる構成であり、例えば、下孔への止水用の樹脂注入等の止水のための特別な工程を必要としないといった利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００１０】
（第１実施形態）
図１〜図３は、本発明の第１実施形態の拡張アンカー１の構造を示す図であり、図１は組み立て状態を示す部分断面正面図、図２は分解斜視図、図３（ａ）〜（ｄ）は拡張アンカー１の施工手順を示す施工工程図である。
【００１１】
図１、図２において、本実施形態の拡張アンカー１は、テーパボルト式の金属拡張アンカーである。
この拡張アンカー１は、ねじ軸部２１及び該ねじ軸部２１の先端部（図１下端部、図２下端部）に設けられたコーン状のテーパ部２２を有するテーパボルト２と、このテーパボルト２の前記テーパ部２２の押し込みによって拡張される拡張部３２を有するスリーブ状部品である拡張スリーブ３と、遮水性を有する合成樹脂（例えば塩化ビニル等）で形成された圧縮変形可能な止水スリーブ４と、ワッシャ５と、ナット６とを具備している。
テーパボルト２、拡張スリーブ３、止水スリーブ４、ワッシャ５、ナット６の内、止水スリーブ４以外は、金属拡張アンカーに用いられる周知の金属材料（例えば、鉄、ステンレス）で形成されている。
【００１２】
拡張スリーブ３と、止水スリーブ４と、ワッシャ５とは、テーパボルト２のねじ軸部２１に外挿して、ねじ軸部２１の先端部側のテーパ部２２に近い側から、拡張スリーブ３、止水スリーブ４、ワッシャ５の順で、順次、ねじ軸部２１の後端部２３（テーパボルト２の後端部。図１上端部、図２上端部）側となるように直列配列して、ねじ軸部２１に沿って配列設置されている。
拡張スリーブ３、止水スリーブ４は円筒状、ワッシャ５はリング状である。拡張スリーブ３、止水スリーブ４、ワッシャ５の内径（ねじ軸部２１が挿通される内側の孔３１、４１、５１の径）は、ねじ軸部２１の外径よりも僅かに大きい程度で、ほぼ一定に揃えられている。拡張スリーブ３、止水スリーブ４、ワッシャ５の内、最も、テーパ部２２に近い側に配置されている拡張スリーブ３は、内径（ねじ軸部２１が挿通される孔３１の径）が、テーパ部２２における外径が最も大きい部位の外径よりも小さいため、テーパ部２２によって抜け止めされて、テーパボルト２の先端部から抜け出ないようになっている。
また、ナット６は、ワッシャ５よりもねじ軸部２１の後端部２３側にてねじ軸部２１に螺着されている。
【００１３】
拡張スリーブ３と、止水スリーブ４と、ワッシャ５とは、テーパ部２２とナット６とによって、ねじ軸部２１の先端部側及び後端部２３側のいずれの側にも抜け出ないように抜け止めされた状態で、ねじ軸部２１に外挿して、テーパボルト２のテーパ部２２とナット６との間に配置されている。
拡張スリーブ３と、止水スリーブ４と、ワッシャ５とは、ねじ軸部２１に螺着されているナット６をテーパ部２２に向かって締め込んだ状態では、拡張スリーブ３がテーパ部２２に押し付けられるとともに、拡張スリーブ３と止水スリーブ４、止水スリーブ４とワッシャ５とが互いに突き当て状態となる。ナット６とワッシャ５とは当接状態となる。
【００１４】
本明細書において「ねじ軸部に外挿」される部品（部材）は、スリーブ状又はリング状の部品であり、内面側（孔の内面）が、ねじ軸部に沿ったスライド移動（あるいは部品に対するねじ軸部のスライド移動）のための摺動面として機能するものである。
ねじ軸部２１に「外挿」されている拡張スリーブ３と、止水スリーブ４と、ワッシャ５とは、孔３１、４１、５１の内面が、ねじ軸部に沿ったスライド移動のための摺動面として機能するものであり、ねじ軸部２１に螺着されている訳ではない。このため、例えば、ナット６のねじ軸部２１における螺着位置がテーパ部２２から離隔され、テーパ部２２とナット６との間に、拡張スリーブ３、止水スリーブ４、ワッシャ５がねじ軸部２１の軸方向に沿って移動できる程度のクリアランスが確保された状態であれば、ねじ軸部２１の軸方向に沿ったスライド移動によって円滑に移動できる。ねじ軸部２１からナット６を離脱すれば、拡張スリーブ３、止水スリーブ４、ワッシャ５を、ねじ軸部２１の軸方向に沿ったスライド移動によって、ねじ軸部２１の後端部２３から抜き出すことができる。
【００１５】
拡張スリーブ３は、複数の割り溝３３が形成されている拡張部３２を先端側（テーパ部２２に対面する側）に有している。この拡張部３２は、テーパボルト２のテーパ部２２の押し込みによって拡張される。拡張アンカー１は、図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、母材１１０（図示例ではコンクリート躯体）に形成した下孔１１１に挿入して、下孔１１１内で拡張部３２を拡張することで母材１１０に固着（固定）され、下孔１１１内に挿入した状態で固定される。テーパ部２２は、ねじ軸部２１に近い側から、ねじ軸部２１から遠い側に行くにしたがって、外径が次第に大きくなるテーパ形状になっているため、拡張スリーブ３に押し込みやすく、押し込みによって、拡張スリーブ３の拡張を円滑に進めることができる。
割り溝３３は、拡張スリーブ３の後端部３４（止水スリーブ４に近い側の端部）に到達されていない。拡張スリーブ３の後端部３４は、拡張部３２が拡張されても、拡張部３２の拡張に伴う変形の影響を受けず、円筒状の形状を維持する。
拡張スリーブ３の後端部３４には、止水スリーブ４が突き当てられる。拡張スリーブ３の後端部３４は、止水スリーブ４が拡張スリーブ３の先端側に抜け出ることを規制する抜け止め用のストッパ部として機能する。
【００１６】
止水スリーブ４は、テーパボルト２のねじ軸部２１に螺着されているナット６を回転操作して前記拡張スリーブ３に接近させることで与えられる圧縮力によって、外側に膨出するように変形させることができる。すなわち、テーパボルト２のねじ軸部２１に螺着されているナット６を回転操作して前記拡張スリーブ３に接近させると、拡張スリーブ３（詳細には後端部３４）とワッシャ５との間で、テーパボルト２の軸方向（詳細にはねじ軸部２１の軸方向）に沿った方向の圧縮力を止水スリーブ４に作用させることができる。止水スリーブ４は、この圧縮力によって圧縮変形される。止水スリーブ４は、圧縮力によって軸方向寸法が押し縮められると、外径を拡大するようにして、外側に膨出する（以下、膨出変形とも言う）。
【００１７】
下孔１１１及び取付物１３０の貫通孔１３１は、アンカー外径（ここでは、拡張スリーブ３外径を指す）よりも僅かに大きく形成する。止水スリーブ４の膨出変形は、下孔１１１及び貫通孔１３１の内径と拡張アンカーの外径との差で発生する、下孔１１１及び貫通孔１３１の内面とアンカー外面との間のクリアランスを埋めるようにして、下孔１１１と貫通孔１３１とからなるアンカー挿入孔の内、止水スリーブ４を配置した部分を水密封止するものである。
【００１８】
なお、図示例では、取付物１３０の貫通孔１３１から下孔１１１への水の流入と、母材１１０と取付物１３０との界面から下孔１１１への水の流入とを防ぐべく、下孔１１１における母材１１０と取付物１３０との界面に開口する開口部付近と、取付物１３０の貫通孔１３１とを、止水スリーブ４の膨出変形によって水密封止する例を例示している。
下孔１１１への水の流入防止のためには、下孔１１１と貫通孔１３１とからなるアンカー挿入孔の内、少なくとも、下孔１１１における母材１１０と取付物１３０との界面に開口する開口部付近の水密封止が必要である。
【００１９】
止水スリーブ４の膨出変形は、止水スリーブ４の内径の拡径を伴わないものと、内径の拡径を伴うものとがあるが、本発明ではいずれも採用可能である。
前者は、止水スリーブ４の軸方向寸法の縮小に伴い、止水スリーブ４の孔４１の内径は縮小傾向となる。孔４１の内径は、殆ど変化しないか、あるいは、縮径して、孔４１内面側がねじ軸部２１に圧接状態となる。
後者は、止水スリーブ４が、軸方向寸法の縮小に伴って、特に止水スリーブの軸方向中央部が外側に膨出するように撓み変形して、止水スリーブ４の軸方向中央部における孔４１内面が拡径傾向となるものである。軸方向寸法の縮小に伴って、止水スリーブ４の軸方向全体にわたって膨出変形が生じる場合もある。
本実施形態では、前者の場合を図示例としているが、下孔１１１及び貫通孔１３１の内面とアンカー外面との間のクリアランスの大きさ等の条件によっては、後者のような内径の拡径を伴う膨出変形（撓み変形）も生じ得る。
【００２０】
止水スリーブ４は、膨出変形によって、外径が、拡張スリーブ３の外径よりも大きくなる。図３（ｃ）、（ｄ）に示すように、拡張アンカー１を下孔１１１に挿入した状態で、下孔１１１内に配置されている止水スリーブ４に圧縮力を作用させて膨出変形させ、止水スリーブ４を下孔１１１内面に圧接させることで、下孔１１１の水密封止を実現できる。
止水スリーブ４の軸方向寸法、内外径等の寸法は、圧縮変形に伴う外径増大によって下孔１１１内面に圧接して、下孔１１１の水密封止を確実に実現できるように、下孔１１１内径に対応した設定とする。
図示例の拡張アンカー１では、止水スリーブ４の圧縮変形前の外径を、拡張スリーブ３の外径に揃えているが、必ずしも、止水スリーブ４の外径と、拡張スリーブ３の外径とを揃える必要は無い。
【００２１】
拡張アンカー１を用いて、取付物１３０を母材１１０に固定するには、図３（ａ）に示すように、まず、図１のように組み立てられた拡張アンカー１を、先端側（テーパボルト２のテーパ部２２側）から、取付物１３０の貫通孔１３１に通して貫通させ、母材１１０に穿設しておいた下孔１１１に挿入（下孔へのセット）した後、取付物１３０の貫通孔１３１に貫通状態のテーパボルト２のねじ軸部２１の取付物１３０から突出（取付物１３０を介して母材１１０とは反対の側に突出）した部分に螺着されているナット６を回転操作して、締め付けトルクが所定値となるまで締め付け（以下、締め付け操作とも言う）ていけば良い。
【００２２】
ナット６の締め付けにより、止水スリーブ４の膨出変形（圧縮変形による外径拡大）による下孔１１１の水密封止（図３（ｃ）参照）と、下孔１１１内での拡張スリーブ３の拡張部３２の拡張による母材１１０に対する拡張アンカー１の固着（図３（ｄ）参照）とが達成されるとともに、取付物１３０が、ワッシャ５を介して作用するナット６からの押圧力によって、母材１１０に押さえ込まれるようにして固定される。
以下、下孔１１１への拡張アンカー１のセット、及び、ナット６の締め付け操作による拡張アンカー１による下孔１１１の水密封止（止水）、取付物１３０の固定を、図３（ａ）〜（ｄ）を参照して詳しく説明する。
【００２３】
（下孔への拡張アンカーのセット）
下孔１１１への拡張アンカー１のセットは、前述したように、拡張アンカー１を、先端側（テーパボルト２のテーパ部２２側）から、取付物１３０の貫通孔１３１に通して貫通させ、母材１１０に穿設しておいた下孔１１１に挿入すれば良い。
なお、下孔１１１にセットする拡張アンカー１は、ナット６を軽く締め付けて、テーパボルト２のねじ軸部２１に外挿された複数の部材が、隣り合う部材同士が軽く接して隙間が生じないようにしておく。但し、テーパ部２２によって拡張部３２が拡張されないようにする。
【００２４】
下孔１１１は、該下孔１１１の穿孔深さＬ１と取付物１３０の貫通孔１３１の長さＬ２との合計（換言すれば、下孔１１１と貫通孔１３１とからなるアンカー挿入孔の長さ。以下、アンカー挿入孔の孔長、とも言う）が、拡張アンカー１先端からワッシャ５までの長さＬ０（以下、アンカー本体長Ｌ０、とも言う）よりも短くなるように、穿孔深さＬ１を設定する。そして、取付物１３０の貫通孔１３１に貫通させて、母材１１０の下孔１１１に挿入した拡張アンカー１の先端、すなわち、テーパボルト２のテーパ部２２を、下孔１１１の底部１１２に当接させる。このとき、止水スリーブ４の内の一部が、アンカー挿入孔に挿入されずに、取付物１３０から突出状態となる。止水スリーブ４が取付物１３０から突出する突出長Ｌは、アンカー本体長Ｌ０とアンカー挿入孔の孔長（Ｌ１＋Ｌ２）との差に相当する。
下孔１１１への拡張アンカー１のセットによって、止水スリーブ４に、下孔１１１内に挿入された部分と、取付物１３０の貫通孔１３１に挿入された部分と、突出長Ｌの部分とを確保する。止水スリーブ４の内、アンカー挿入孔内に挿入された部分は、母材１１０と取付物１３０との界面を横切る。
【００２５】
前記突出長Ｌは、図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、テーパボルト２のねじ軸部２１に螺着されているナット６の締め付け操作によって、止水スリーブ４を外径が拡大するように膨出変形させて、下孔１１１を水密封止するためのものである。つまり、図３（ｃ）に示すように、ナット６の締め付け操作によって、ワッシャ５が取付物１３０に当接される。ワッシャ５が取付物１３０に当接したとき、止水スリーブ４は、前記突出長Ｌの分、軸方向寸法が縮小（圧縮）される。突出長Ｌは、ワッシャ５が取付物１３０に当接された時の止水スリーブ４の膨出変形のための軸方向の圧縮変形量（寸法）となる。下孔１１１の穿孔深さＬ１は、下孔１１１を確実に水密封止できるように止水スリーブ４を膨出変形させるための突出長Ｌを確保できるように設定する。
ナット６の締め付け操作による止水スリーブ４の膨出変形、膨出変形された止水スリーブ４による下孔１１１の水密封止については、後に詳述する。
【００２６】
（下孔の水密封止、及び、取付物の固定）
下孔１１１への拡張アンカー１のセットが完了したら、ナット６を締め付け操作することで、拡張アンカー１によって、母材１１０に取付物１３０を固定できる。また、下孔１１１の水密封止も行える。
拡張アンカー１は、ナット６の締め付け操作を開始すると、以下の（１）、（２）、（３）の経過を順に辿り、最終的に、下孔１１１の水密封止（本実施形態では、取付物１３０の貫通孔１３１の水密封止も実現される。）と、母材１１０への拡張アンカー１の固着と、取付物１３０の固定とが達成される。
（１）下孔１１１内での拡張部３２の拡張による仮固定（図３（ｂ）参照）。
（２）止水スリーブ４の膨張変形による下孔１１１の水密封止（図３（ｃ）参照）。
（３）拡張部３２のさらなる拡張による母材１１０に対する拡張スリーブ３の強固な固定（固着。本明細書では、この強固な固定状態を「固着」とする）、及び、母材１１０への取付物１３０の押さえ込みによる固定（図３（ｄ）参照）。
なお、ナット６の締め付け操作では、トルクレンチ等を用いて、締め付けトルクを管理する。
【００２７】
（拡張スリーブの仮固定）
下孔１１１へのセットが完了した拡張アンカー１のナット６を締め付け操作を開始すると、テーパボルト２が下孔１１１から引き上げられていく。ここで、テーパボルト２の「引き上げ」とは、テーパボルト２の下孔１１１内に挿入されている部分の長さが短くなるように、テーパボルト２をナット６の回転によって下孔１１１から送り出すように移動することであり、図３においては、上方への移動である。
【００２８】
テーパボルト２の引き上げによって、テーパボルト２のテーパ部２２の拡張スリーブ３（詳細には、拡張部３２）への押し込みが開始されると、テーパ部２２の押し込みの進行に伴い拡張部３２が拡張されていく。但し、拡張部３２の拡張は、拡張された拡張部３２が下孔１１１内面（下孔１１１の内壁面）に圧接され（仮固定）たところで一旦停止する。但し、このときの拡張部３２の拡張（変形）は、図３（ｄ）に示す固着状態を得るために、下孔１１１の孔壁に拡張部３２を食い込ませる拡張（変形）よりも、かなり小さい。
【００２９】
拡張部３２が下孔１１１内に仮固定されると、拡張スリーブ３の下孔１１１内での移動が規制される。拡張部３２の拡張の停止によって、テーパボルト２の引き上げも停止する。一方、ワッシャ５及びナット６は、ナット６の締め付け操作によるテーパボルト２の引き上げが継続しているときは、ねじ軸部２１の軸方向における位置が変化しないが、拡張部３２の拡張及びテーパボルト２の引き上げが停止することで、ねじ軸部２１におけるナット６の螺着位置がテーパボルト２の先端側（テーパ部２２側）に移動していき、これに伴い、ワッシャ５もナット６に押圧されながらテーパボルト２の先端側に移動していく。ワッシャ５及びナット６の、テーパボルト２の先端側への移動は、ワッシャ５を介して止水スリーブ４に伝達されるナット６からの押圧力によって止水スリーブ４を圧縮変形させ、テーパボルト２の軸方向に沿った方向における止水スリーブ４の寸法（軸方向寸法）を縮小させることにより実現される。
【００３０】
拡張部３２の拡張による下孔１１１内面への圧接（仮固定）は、拡張部３２の僅かな変形によって実現できる。拡張部３２の仮固定に要するナット６の締め付けトルクは、拡張部３２を前述の仮固定の状態よりも大きく拡張して下孔１１１の孔壁に食い込ませて、拡張アンカー１を母材１１０に強固に固着する（図３（ｄ）参照）ために要するナット６の締め付けトルクに比べてかなり小さい。
拡張アンカー１は、止水スリーブ４の形成材料の選択や寸法等によって、止水スリーブ４の膨出変形に要するナット６の締め付けトルクが、拡張部３２の仮固定に要するナット６の締め付けトルクに比べて大きく、かつ、拡張部３２を拡張によって下孔１１１の孔壁に食い込ませるために要するナット６の締め付けトルクに比べて小さいように調整した構成となっている。
したがって、拡張アンカー１では、ナット６の締め付け操作によって拡張部３２が仮固定されるまでは、止水スリーブ４の膨出変形は開始されない。また、拡張部３２が仮固定によって下孔１１１内面に押し当てられてからは、ナット６の回転操作（締め付け操作）の継続に伴い、ナット６及びワッシャ５が、テーパボルト２先端側への移動しながら、止水スリーブ４を圧縮変形していく。
【００３１】
（下孔の水密封止）
前述したように、拡張部３２の仮固定後のナット６の締め付け操作の継続によって、ナット６及びワッシャ５が、テーパボルト２先端側への移動しながら、止水スリーブ４を圧縮変形していく。そして、圧縮変形された止水スリーブ４が外径を拡大するように膨出変形して下孔１１１内面に圧接することで（図３（ｃ）参照）、下孔１１１の水密封止が実現される。
【００３２】
図３（ａ）に示した突出長Ｌは、止水スリーブ４の膨出変形による下孔１１１の水密封止（止水）を確実に実現するための、止水スリーブ４の軸方向寸法の縮小（圧縮）量を設定するものである。
すなわち、止水スリーブ４は、ナット６の締め付け操作によって、軸方向寸法が、突出長Ｌに相当する長さだけ縮小されるように圧縮変形される結果、膨出変形によって下孔１１１内面に圧接して、下孔１１１の水密封止（止水）を実現する。テーパボルト２先端側へのナット６の移動による止水スリーブ４の圧縮変形は、ワッシャ５が取付物１３０に押し当てられたところで停止する。これにより、母材１１０に取付物１３０が押さえ込まれる。
【００３３】
（母材に対する拡張アンカーの固着、及び、取付物の固定）
止水スリーブ４の膨出変形による下孔１１１の水密封止の完了後もナット６の締め付け操作が継続されることで、テーパボルト２の引き上げ、及び、拡張部３２の拡張が再開される。これにより、図３（ｂ）に示した仮固定の状態よりも大きく拡張された拡張部３２が下孔１１１の孔壁に食い込み、拡張アンカー１が母材１１０に強固に固着される。また、ナット６を所定の締め付けトルクに達するまで締め付けることで、ワッシャ５を介してナット６から取付物１３０に所望の固定力（押圧力）を作用させて、取付物１３０を母材１１０に押さえ込むようにして固定できる。
【００３４】
図３（ａ）〜（ｄ）に示した例では、止水スリーブ４が、母材１１０と取付物１３０との界面に対応する位置に設置されるため、止水スリーブ４の膨出変形によって、母材１１０に穿設されている下孔１１１の前記界面における開口部が水密封止することで、母材１１０と取付物１３０との界面から下孔１１１への水の流入を防止でき、下孔１１１の止水を実現できる。また、ワッシャ５が当接される取付物１３０表面に小溝等が存在する場合などであっても、下孔１１１を確実に止水でき、水の流入を防止できる。
【００３５】
本発明に係る拡張アンカーは、例えば、第１実施形態の拡張アンカー１において、拡張スリーブ３と止水スリーブ４との間、止水スリーブ４とワッシャ５との間、ワッシャ５とナット６との間、のいずれか１以上の箇所に、ワッシャ、スリーブ状あるいはリング状に形成されたスペーサ、などといった部品を、ねじ軸部２１に外挿して介挿した構成も含む。つまり、ねじ軸部に外挿した止水スリーブが前記拡張部よりもねじ軸部の後端部側に配置され、ねじ軸部に外挿したワッシャが止水スリーブよりもねじ軸部の後端部側に配置され、さらに、ナットが、ワッシャよりもねじ軸部の後端部側にてねじ軸部に螺着されている、位置関係が保たれていれば良く、拡張スリーブと止水スリーブとの間、止水スリーブとワッシャとの間、ワッシャとナットとの間、のいずれか１以上の箇所に、何等かの部品が介挿されている構成を排除しない。
【００３６】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を図４〜図６を参照して説明する。
図４、図５は、第２実施形態の拡張アンカー１２の構造を示す図であって、図４は部分断面正面図、図５は分解斜視図である。
図４、図５に示すように、この拡張アンカー１２は、第１実施形態の拡張アンカー１に、符号７のスペーサ部材を追加したものである。スペーサ部材７は、金属製スリーブである。このスペーサ部材７の内外径は、拡張スリーブ３及び止水スリーブ４に揃えられている。
なお、テーパボルト２は、スペーサ部材７の追加に対応できるように、図１〜図３に例示したものに比べて、ねじ軸部２１を長くしてある。
【００３７】
この拡張アンカー１２を用いて、母材１１０に取付物１３０を固定する作業は、第１実施形態にて説明した手順と同様であり、図４のように組み立てられた拡張アンカー１２を、図６（ａ）に示すように、先端側（テーパボルト２のテーパ部２２側）から、取付物１３０の貫通孔１３１に通して貫通させ、母材１１０に穿設しておいた下孔１１１に挿入（下孔へのセット）した後、テーパボルト２のねじ軸部２１の取付物１３０から突出（取付物１３０を介して母材１１０とは反対の側に突出）した部分に螺着されているナット６を締め付け操作していけば良い。
なお、下孔１１１にセットする拡張アンカー１２は、ナット６を軽く締め付けて、テーパボルト２のねじ軸部２１に外挿されて隣り合う部材同士が軽く接して隙間が生じないようにしておく。但し、テーパ部２２によって拡張部３２が拡張されないようにする。
【００３８】
下孔１１１への拡張アンカー１２のセット時に、テーパボルト２の先端部（テーパ部２２）を下孔１１１の底部１１２に突き当てることも、前述の第１実施形態と同様である。アンカー挿入孔内に挿入された止水スリーブ４が、母材１１０と取付物１３０との界面を横切るように配置されることも、前述の第１実施形態と同様である。つまり、下孔１１１への拡張アンカー１２のセットによって、止水スリーブ４に、下孔１１１内に挿入された部分と、取付物１３０の貫通孔１３１に挿入された部分とが確保されるようにする。但し、止水スリーブ４は、アンカー挿入孔における母材１１０と取付物１３０との界面付近にのみ配置され、アンカー挿入孔に収納されずに取付物１３０から突出する部分は確保されない。
スペーサ部材７には、取付物１３０の貫通孔１３１に挿入された部分と、アンカー挿入孔に挿入されずに取付物１３０から突出する突出長Ｌｓとが確保される。このスペーサ部材７の突出長Ｌｓは、ナット６の締め付けによる止水スリーブ４の膨出変形を実現するためのものである。図６（ｃ）、（ｄ）のように、ナット６の締め付け操作によってワッシャ５が取付物１３０に押し当てられたとき、スペーサ部材７の突出長Ｌｓに相当する長さだけ、止水スリーブ４の軸方向寸法が圧縮され、止水スリーブ４が膨出変形される。この止水スリーブ４の膨出変形によって、下孔１１１が水密封止される。
【００３９】
なお、スペーサ部材７は、ナット６の締め付け時に前記テーパボルト２の軸方向に沿った方向に作用する圧縮力を負担して、前記ナット６及びワッシャ５と、前記止水スリーブ４との間の距離を保つ機能を果たす。このため、母材１１０への取付物１３０の固定を完了しても、前記ナット６及びワッシャ５と、前記止水スリーブ４との間の距離は、ナット６の締め付け操作前と変わらない。
【００４０】
この実施形態の拡張アンカー１２の場合は、止水スリーブ４とワッシャ５との間に介挿されているスペーサ部材７の軸方向寸法（ワッシャ５から拡張スリーブ３側への延出長）によって、止水スリーブ４の位置が、ワッシャ５から離隔されている。したがって、例えば、取付物１３０の厚さ寸法ｔが大きい場合でも、止水スリーブ４を、取付物１３０と母材１１０との界面（接合面）付近に配置できる、などといった利点がある。下孔１１１及び取付物１３０の貫通孔１３１における止水スリーブ４の設置位置の調整は、下孔１１１の穿孔深さの調整等によって行える。また、拡張スリーブ３の軸方向寸法の選択によっても、止水スリーブ４の設置位置を調整できることは言うまでも無い。
【００４１】
母材１１０に穿孔されて母材１１０と取付物１３０との界面に開口する下孔１１１の開口部に挿入して配置した止水スリーブ４を、ナット６の締め付け操作によって膨出変形させれば（図６（ｃ）、（ｄ）参照）、下孔１１１の開口部を水密封止できる。これにより、例えば、取付物１３０と母材１１０との間の隙間に入り込んだ水が、下孔１１１の前記開口部から下孔１１１内に流入するといった不都合を防止できる。
また、取付物１３０が、例えば、多孔質材料で形成されたパネルやブロックといった透水性のものである場合も、止水スリーブ４によって、下孔１１１への水の流入を確実に防止できる。
【００４２】
下孔１１１への拡張アンカー１２のセットを完了した後、ナット６を締め付け操作していけば、テーパボルト２の引き上げによって、拡張スリーブ３の拡張部３２が下孔１１１内壁面に圧接するまで拡張され、拡張スリーブ３が下孔１１１内に固定（仮固定）される（図６（ｂ）参照）。
拡張スリーブ３の仮固定の完了後、ナット６の締め付け操作の継続により、ナット６のねじ軸部２１における螺着位置がテーパボルト２先端側へ移動していくに伴い、ナット６からワッシャ５及びスペーサ部材７を介して作用する拡張部３２方向への押圧力によって、止水スリーブ４が圧縮変形されていき、外径が拡大するように膨出変形される（図６（ｃ）参照）。このとき、ナット６の移動に伴い、ワッシャ５及びスペーサ部材７がねじ軸部２１に沿ってスライド移動し、スペーサ部材７がねじ軸部２１の後端部２３側から止水スリーブ４を押圧することで、止水スリーブ４に圧縮力を与えて止水スリーブ４を変形させる。下孔１１１及び取付物１３０の貫通孔１３１への止水スリーブ４の挿入位置を、母材１１０と取付物１３０との界面に開口する下孔１１１の開口部に対応させておけば、止水スリーブ４の膨出拡張によって、下孔１１１を水密封止でき、下孔１１１の止水性を確保できる。
【００４３】
ナット６の締め付けによって、ワッシャ５が取付物１３０に当接した後も、ナット６の締め付け操作を継続すれば、テーパボルト２の引き上げと拡張部３２の拡張とが再開され、拡張された拡張部３２を下孔１１１の孔壁に食い込ませて、母材１１０に対する強固な固着が達成される（図６（ｄ）参照）。ナット６の締め付けトルクが所定値に達することで、母材１１０に対する取付物１３０の固定が完了する。
【００４４】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態を図７〜図９を参照して説明する。
図７、図８は、第３実施形態の拡張アンカー１３の構造を示す図であって、図７は部分断面正面図、図８は分解斜視図である。
図７、図８に示すように、この拡張アンカー１２は、第１実施形態の拡張アンカー１に、符号８のレベルワッシャを追加し、ワッシャ５に代えて、止水スリーブ４が内挿される大きさの孔９１が中央部に形成されているワッシャ９を採用したものである。
【００４５】
ここで例示したレベルワッシャ８は、金属製ドームワッシャである。このレベルワッシャ８は、ねじ軸部２１に外挿して、止水スリーブ４とナット６との間に介挿されている。
また、このレベルワッシャ８（ドームワッシャ）は、ねじ軸部２１が通される孔８１が形成されている頂部付近がナット６に当接され、外周部が、ワッシャ９に当接される向きで、止水スリーブ４とナット６との間に介挿されている。
このレベルワッシャ８には、ねじ軸部２１に外挿されている止水スリーブ４の端部（止水スリーブ４の軸方向両端の内、ねじ軸部２１の後端部２３側に位置する端部）が、ねじ軸部２１の先端側から押し当てられる。
レベルワッシャ８の中央部の孔８１の内径は、止水スリーブ４の内径とほぼ同じに揃えられており、止水スリーブ４の端部が孔８１内に入り込まないようになっている。
【００４６】
ワッシャ９は、ねじ軸部２１及び該ねじ軸部２１に外挿されている止水スリーブ４が孔９１を貫通するようにして、止水スリーブ４に外挿されている。
このワッシャ９の孔９１の内径は、止水スリーブ４の外径よりも大きい。このため、ワッシャ９は、止水スリーブ４が膨出変形されていない状態であれば、止水スリーブ４の軸方向に沿ってスライド移動できる。
【００４７】
この拡張アンカー１３を用いて、母材１１０に取付物１３０を固定するには、まず、図７のように組み立てた拡張アンカー１３を、図９（ａ）に示すように、先端側（テーパボルト２のテーパ部２２側）から、取付物１３０の貫通孔１３１に通して貫通させ、母材１１０に穿設しておいた下孔１１１に挿入（下孔へのセット）し、ナット６によってレベルワッシャ８とワッシャ９とを取付物１３０に押さえ込むようにする。取付物１３０には、ワッシャ９が当接される。
下孔１１１は、拡張アンカー１３の先端部（テーパボルト２のテーパ部２２）と、下孔１１１の底部１１２との間にクリアランスが確保されて、拡張アンカー１３の先端部が底部１１２に当接しないように、穿孔深さを調整しておく。
下孔１１１への拡張アンカー１３のセットが完了したら、テーパボルト２のねじ軸部２１の取付物１３０から突出（取付物１３０を介して母材１１０とは反対の側に突出）した部分に螺着されているナット６を、締め付けトルクが所定値となるまで締め付け操作していけば良い。
【００４８】
なお、下孔１１１にセットする拡張アンカー１３は、ナット６を軽く締め付けて、テーパボルト２のねじ軸部２１に外挿されて隣り合う部材同士（ワッシャ９を除く）が軽く接して隙間が生じないようにしておく。但し、テーパ部２２によって拡張部３２が拡張されないようにする。
【００４９】
この実施形態の拡張アンカー１３の場合は、図９（ｃ）に示すように、ナット６の締め付け操作によって、レベルワッシャ８を板状に押し潰すことで、止水スリーブ４に軸方向の圧縮力を与えて膨出変形させ、下孔１１１を水密封止するようになっている。
この実施形態では、下孔１１１への拡張アンカー１３のセットによって、止水スリーブ４に、下孔１１１内に挿入された部分と、取付物１３０の貫通孔１３１に挿入された部分と、アンカー挿入孔に収納されずに取付物１３０から突出する部分（突出部４ａ）とが確保されるようにする。ナット６の締め付け操作でレベルワッシャ８を押し潰すと、止水スリーブ４の突出部４ａがレベルワッシャ８に押圧されて、止水スリーブ４が圧縮変形される。止水スリーブ４は、レベルワッシャ８の押し潰による寸法変動量ＬＣ（テーパボルト２の軸方向に沿った方向の寸法縮小量。図９（ａ）参照）だけ、軸方向寸法が縮小され、膨出変形される。前述の寸法変動量ＬＣは、止水スリーブ４の膨出変形によって、下孔１１１を確実に水密封止できるように確保する。
この実施形態では、拡張アンカー１３を下孔１１１にセットする際に、レベルワッシャ８によって、止水スリーブ４の膨出変形のためのナット６の移動距離を確保できるため、下孔１１１の穿孔深さを設定する、といった手間が不要であるといった利点がある。
【００５０】
下孔１１１への拡張アンカー１３のセットを完了した後、ナット６を締め付け操作していけば、テーパボルト２の引き上げによって、拡張スリーブ３の拡張部３２が下孔１１１内壁面に圧接するまで拡張され、拡張スリーブ３が下孔１１１内に固定（仮固定）される（図９（ｂ）参照）。
【００５１】
拡張スリーブ３が下孔１１１内に固定（仮固定）された状態では、ナット６が締め付け操作されても、拡張部３２の拡張及びテーパボルト２の引き上げが進行しない。
拡張スリーブ３の仮固定の完了後、ナット６の締め付け操作の継続により、ナット６のねじ軸部２１における螺着位置がテーパボルト２先端側へ移動していく（仮固定されている拡張部３２に接近していく）。このナット６の移動に伴い、レベルワッシャ８が押し潰されていき、次第に板状になっていく。レベルワッシャ８は、図９（ｃ）に示すように、板状に変形されるまで押し潰され、ワッシャ９と重なる。
【００５２】
レベルワッシャ８が押し潰されていくと、これに伴い、レベルワッシャ８によって止水スリーブ４がテーパボルト２の後端部２３側から押圧されて圧縮されていき、図９（ｃ）に示すように膨出変形される。止水スリーブ４の下孔１１１内での膨出変形によって、下孔１１１を確実に水密封止できる。
【００５３】
なお、レベルワッシャ８の押し潰しと同時に止水スリーブ４を圧縮して膨出変形させるために要するナット６の締め付けトルクは、拡張スリーブ３の拡張部３２の仮固定に要するナット６の締め付けトルクよりも大きく、かつ、仮固定状態の拡張部３２のさらなる拡張による母材１１０への固着に要するナット６の締め付けトルクよりも小さい。このため、レベルワッシャ８の押し潰しが完了するまで、仮固定状態の拡張部３２のさらなる拡張による母材１１０への固着は開始されない。
【００５４】
ナット６の締め付けによって、レベルワッシャ８が板状に押し潰された後、ナット６の締め付け操作の継続によって、テーパボルト２の引き上げと拡張部３２の拡張とが再開され、拡張された拡張部３２が下孔１１１の孔壁に食い込み、母材１１０に対する強固な固着が達成される（図９（ｄ）参照）。ナット６の締め付けトルクが所定値に達することで、母材１１０に対する取付物１３０の固定が完了する。
【００５５】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態を図１０〜図１２を参照して説明する。
図１０、図１１は、第４実施形態の拡張アンカー１４の構造を示す図であって、図１０は部分断面正面図、図１１は分解斜視図である。
図１０、図１１に示すように、この拡張アンカー１４は、第３実施形態の拡張アンカー１に、符号７のスペーサ部材を追加したものである。
なお、テーパボルト２は、スペーサ部材７の追加に対応できるように、図７〜図９に例示したものに比べて、ねじ軸部２１を長くしてある。スペーサ部材７は、第２実施形態にて説明したように、金属製スリーブである。
【００５６】
スペーサ部材７とレベルワッシャ８とは、ねじ軸部２１に外挿して、止水スリーブ４とナット６との間に介挿され、スペーサ部材７がレベルワッシャ８よりもテーパボルト２先端側となるようにして配置されている。
レベルワッシャ８には、スリーブ状のスペーサ部材７の端部（スペーサ部材７の軸方向両端の内、ねじ軸部２１の後端部２３側に位置する端部）が、ねじ軸部２１の先端側から突き当てられる。
レベルワッシャ８の中央部の孔８１の内径は、スペーサ部材７の内径とほぼ同じに揃えられており、スペーサ部材７の端部が孔８１内に入り込まないようになっている。
【００５７】
ワッシャ９は、ねじ軸部２１及び該ねじ軸部２１に外挿されているスペーサ部材７が孔９１を貫通するようにして、スペーサ部材７に外挿されている。
このワッシャ９の孔９１の内径は、スペーサ部材７の外径よりも大きく、ワッシャ９は、スペーサ部材７の軸方向に沿ってスライド移動できるように、スペーサ部材７の外側に遊挿されている。
【００５８】
この拡張アンカー１４を用いて、母材１１０に取付物１３０を固定するには、まず、図１０のように組み立てた拡張アンカー１３を、図１３（ａ）に示すように、先端側（テーパボルト２のテーパ部２２側）から、取付物１３０の貫通孔１３１に通して貫通させ、母材１１０に穿設しておいた下孔１１１に挿入（下孔へのセット）し、ナット６によってレベルワッシャ８とワッシャ９とを取付物１３０に押さえ込むようにする。取付物１３０には、ワッシャ９が当接される。
下孔１１１は、拡張アンカー１４の先端部（テーパボルト２のテーパ部２２）と、下孔１１１の底部１１２との間にクリアランスが確保されて、拡張アンカー１４の先端部が底部１１２に当接しないように、穿孔深さを調整しておく。
下孔１１１への拡張アンカー１４のセットが完了したら、テーパボルト２のねじ軸部２１の取付物１３０から突出（取付物１３０を介して母材１１０とは反対の側に突出）した部分に螺着されているナット６を、締め付けトルクが所定値となるまで締め付け操作していけば良い。
【００５９】
スペーサ部材７は、ナット６の締め付け時に前記テーパボルト２の軸方向に沿った方向に作用する圧縮力を負担して、ナット６と止水スリーブ４との間の距離を保つ機能を果たす。このため、母材１１０への取付物１３０の固定完了時と、ナット６の締め付け操作前とで、ナット６と止水スリーブ４との間の距離は変わらない。
【００６０】
なお、下孔１１１にセットする拡張アンカー１４は、ナット６を軽く締め付けて、テーパボルト２のねじ軸部２１に外挿されて隣り合う部材同士（ワッシャ９を除く）が軽く接して隙間が生じないようにしておく。但し、テーパ部２２によって拡張部３２が拡張されないようにする。
【００６１】
この実施形態の拡張アンカー１４の場合、拡張アンカー１３を下孔１１１にセットする際に、レベルワッシャ８の押し潰しによる寸法変動量ＬＣによって、止水スリーブ４の膨出変形のためのナット６の移動距離を確保できることは、第３実施形態と同様である。但し、下孔１１１への拡張アンカー１２のセットによって、止水スリーブ４には、下孔１１１内に挿入された部分と、取付物１３０の貫通孔１３１に挿入された部分とが確保される。但し、止水スリーブ４は、アンカー挿入孔における母材１１０と取付物１３０との界面付近にのみ配置され、アンカー挿入孔に収納されずに取付物１３０から突出する部分は確保されない。
スペーサ部材７には、取付物１３０の貫通孔１３１に挿入された部分と、アンカー挿入孔に挿入されずに取付物１３０から突出する突出部７ａとが確保される。
【００６２】
レベルワッシャ８が押し潰されると、レベルワッシャ８の寸法変動量ＬＣだけ、スペーサ部材７が拡張スリーブ３側に押し動かされ、止水スリーブ４が、軸方向寸法の縮小によって膨出変形して下孔１１１を水密封止する。
この実施形態でも、第３実施形態と同様に、下孔１１１にセットする際に、止水スリーブ４の膨出変形のためのナット６の移動距離を確保するために、下孔１１１の穿孔深さを設定する、といった手間が不要であるといった利点がある。
【００６３】
この拡張アンカー１４では、ワッシャ９をレベルワッシャ８に当接させると、スペーサ部材７が、ワッシャ９から拡張スリーブ３側へ突出した状態となる。止水スリーブ４は、スペーサ部材７のワッシャ９からの延出長（図１０中、符号ＬＳ）だけ、ワッシャ５から離隔された位置に配置されている。したがって、例えば、取付物１３０の厚さ寸法ｔが大きい場合でも、止水スリーブ４を、取付物１３０と母材１１０との界面（接合面）付近に配置できる、などといった利点がある。
スペーサ部材７の前記延出長ＬＳの調整によって、下孔１１１及び取付物１３０の貫通孔１３１における止水スリーブ４の設置位置を調整できる。
【００６４】
下孔１１１への拡張アンカー１４のセットを完了した後、ナット６を締め付け操作していけば、テーパボルト２の引き上げによって、拡張スリーブ３の拡張部３２が下孔１１１内壁面に圧接するまで拡張され、拡張スリーブ３が下孔１１１内に固定（仮固定）される（図９（ｂ）参照）。
【００６５】
拡張スリーブ３が下孔１１１内に固定（仮固定）された状態では、ナット６が締め付け操作されても、拡張部３２の拡張及びテーパボルト２の引き上げが進行しない。
拡張スリーブ３の仮固定の完了後、ナット６の締め付け操作の継続により、ナット６のねじ軸部２１における螺着位置がテーパボルト２先端側へ移動していく（仮固定されている拡張部３２に接近していく）。このナット６の移動に伴い、レベルワッシャ８が押し潰されていき、次第に板状になっていく。レベルワッシャ８は、図９（ｃ）に示すように、板状に変形されるまで押し潰され、ワッシャ９と重なる。
【００６６】
レベルワッシャ８が押し潰されていくと、これに伴い、レベルワッシャ８によって、スペーサ部材７がテーパボルト２の先端側に向かって押し動かされていく。ナット６の移動に伴い、ワッシャ５及びスペーサ部材７がねじ軸部２１に沿ってスライド移動し、スペーサ部材７がねじ軸部２１の後端部２３側から止水スリーブ４を押圧することで、止水スリーブ４に圧縮力を与え、図９（ｃ）に示すように止水スリーブ４を膨出変形させる。そして、止水スリーブ４の下孔１１１内での膨出変形によって、下孔１１１が確実に水密封止される。
【００６７】
なお、レベルワッシャ８の押し潰しと同時に止水スリーブ４を圧縮して膨出変形させるために要するナット６の締め付けトルクは、拡張スリーブ３の拡張部３２の仮固定に要するナット６の締め付けトルクよりも大きく、かつ、仮固定状態の拡張部３２のさらなる拡張による母材１１０への固着に要するナット６の締め付けトルクよりも小さいことは、第３実施形態と同様である。このため、レベルワッシャ８の押し潰しが完了するまで、仮固定状態の拡張部３２のさらなる拡張による母材１１０への固着は開始されない。
【００６８】
ナット６の締め付けによって、レベルワッシャ８が板状に押し潰された後、ナット６の締め付け操作の継続によって、テーパボルト２の引き上げと拡張部３２の拡張とが再開され、拡張された拡張部３２が下孔１１１の孔壁に食い込み、母材１１０に対する強固な固着が達成される（図９（ｄ）参照）。ナット６の締め付けトルクが所定値に達することで、母材１１０に対する取付物１３０の固定が完了する。
【００６９】
（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態を図１３（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。
図１３中、符号１５は、この実施形態の拡張アンカーを示す。
拡張アンカー１５は、ウェッジ式の金属拡張アンカーである。
この拡張アンカー１５は、ねじ軸部５２１及び該ねじ軸部５２１の先端部（図１３下側）に設けられたコーン状のテーパ部５２２を有するテーパボルト５２０と、このテーパボルト５２０の前記テーパ部５２２の押し込みによって拡張される拡張部５３１を有するスリーブ状部品である拡張スリーブ５３０と、遮水性を有する合成樹脂（例えば塩化ビニル等）で形成された圧縮変形可能な止水スリーブ５４０と、ワッシャ５５０と、ばね座金５６０と、ナット５７０とを具備している。
テーパボルト５２０、拡張スリーブ５３０、止水スリーブ５４０、ワッシャ５５０、ばね座金５６０、ナット５７０の内、止水スリーブ５４０以外は、金属拡張アンカーに用いられる周知の金属材料（例えば、鉄、ステンレス）で形成されている。
【００７０】
テーパボルト５２０のねじ軸部５２１の先端部には、前記テーパ部５２２の他に、ねじ軸部５２１の側部に突出するように形成されたストッパ部５２３も形成されている。このストッパ部５２３は、具体的には、ねじ軸部５２１において、ストッパ部５２３から後端側への延出部分であるねじ軸本体部５２５よりも径を太くした形状に形成されている。テーパボルト５２０は、後端側（先端側のテーパ部５２２とは反対の側）に、ねじ軸本体部５２５を有する。
テーパ部５２２は、ストッパ部５２３から、テーパボルト５２０の先端側（ねじ軸部５２１のねじ軸本体部５２５とは反対の側）に突出された首部５２６の先端に形成されている。前記首部５２６は、前記ストッパ部５２３よりも細い軸状に形成されている。テーパ部５２２は、首部５２６の先端を太く形成した部分であり、ねじ軸部５２１に近い側ほど径が小さく、ねじ軸部５２１から遠い部分ほど径が大きいテーパ形状に形成されている。
【００７１】
ストッパ部５２３は、後述のように、テーパボルト５２０のねじ軸本体部５２５に外挿された止水スリーブ５４０が当接されることで、止水スリーブ５４０のテーパボルト５２０先端側へのそれ以上の移動を規制する抜け止め用突起としての機能を果たす。
ストッパ部５２３は、止水スリーブ５４０の抜け止め用突起としての機能を果たすものであれば良く、この点、ストッパ部５２３は、例えば、ねじ軸部５２１の側部の複数箇所に突設された突片、ねじ軸部５２１に螺着してねじ軸部５２１の先端側に配置したスリーブ状部材などであっても良い。
【００７２】
止水スリーブ５４０と、ワッシャ５５０と、ばね座金５６０とは、ねじ軸部５２１における前記ストッパ部５２３よりも後端部５２４側の部分（ねじ軸本体部５２５）に外挿して、前記ストッパ部５２３に近い側から、止水スリーブ５４０、ワッシャ５５０、ばね座金５６０の順となるように配列させて設けられている。つまり、止水スリーブ５４０よりもテーパボルト５２１の後端部側（ねじ軸部の後端部５２４と同じ）にワッシャ５５０が配置され、このワッシャ５５０よりも後端部側にばね座金５６０が配置されている。
ばね座金５６０よりもねじ軸部５２１の後端部５２３側には、ナット５７０が螺着されている。
【００７３】
拡張スリーブ５３０は、帯状あるいはＣ形の金属板を、テーパボルト５２０の首部５２６に巻き付けるようにして装着して、スリーブ状に形成したものである。
拡張スリーブ５３０の拡張部５３１は、拡張スリーブ５３０の先端側、すなわち、テーパ部５２２の側に形成されている。この拡張部５３１には、テーパ部５２２の押し込みによる拡張を容易にするための割り溝５３２が複数形成されている。
また、拡張部５３１の側部には、拡張部５３１の拡張によって下孔１１１の内壁面に食い込ませる係止爪５３３が突設されている。この係止爪５３３は、ナット５７０の締め付け操作で、拡張部５３１の拡張によって拡張スリーブ５３０を下孔１１１内に仮固定（後述）する際にも、母材１１０に対する拡張スリーブ５３０の固定力の確保に有効に寄与するものである。
【００７４】
止水スリーブ５４０と、ストッパ部５２３と、拡張スリーブ５３０とは、外径が揃えられている。また、テーパ部５２２の外径が最大の部分も、外径が、止水スリーブ５４０、ストッパ部５２３、拡張スリーブ５３０と揃えられている。但し、テーパ部５２２の最大外径は、止水スリーブ５４０、ストッパ部５２３、拡張スリーブ５３０より小さくても良い。
拡張スリーブ５３０は、首部５２６の外側にて、ストッパ部５２３とテーパ部５２２との間に配置して設けられている。
【００７５】
この拡張アンカー１５を用いて、母材１１０に取付物１３０を固定する作業は、まず、図１３のように組み立てられた拡張アンカー１５を、先端側（テーパボルト５２０のテーパ部５２２側）から、取付物１３０の貫通孔１３１に通して貫通させ、母材１１０に穿設しておいた下孔１１１に挿入（下孔へのセット）する。次いで、テーパボルト５２０のねじ軸部５２１の取付物１３０から突出（取付物１３０を介して母材１１０とは反対の側に突出）した部分に螺着されているナット５７０を締め付け操作していけば良い。
ナット５７０を締め付けていくと、最終的に、図１３（ｂ）に示すように、ばね座金５６０を介して伝達されるナット５７０の押圧力によってワッシャ５５０が取付物１３０に押し当てられ、このワッシャ５５０によって押圧された取付物１３０が母材１１０に押さえ込むようにして固定されるとともに、膨出変形された止水スリーブ５４０によって下孔１１１が水密封止される。
【００７６】
下孔１１１への拡張アンカー１５のセット時に、テーパボルト５２０の先端部（テーパ部５２２）を下孔１１１の底部１１２に突き当てること、止水スリーブ５４０に、アンカー挿入孔内に収納されずに取付物１３０から突出される突出長Ｌを確保しておくことは、前述の第１、２実施形態と同様である。前記突出長Ｌは、ナット５７０の締め付けによる止水スリーブ５４０の膨出変形のためのものである。図１３（ｂ）に示すようにワッシャ５５０が取付物１３０に押し当てられたときに、止水スリーブ５４０の軸方向寸法が、突出長Ｌの分だけ縮小される。突出長Ｌには、ナット５７０の締め付けによる止水スリーブ５４０の膨出変形で下孔１１１を確実に水密封止できる大きさ（長さ）を確保する。
なお、下孔１１１にセットする拡張アンカー１５は、ナット５７０を軽く締め付けて、テーパボルト５２０のねじ軸部５２１に外挿されて隣り合う部材同士が軽く接して隙間が生じないようにしておく。但し、テーパ部５２２によって拡張部５３２が拡張されないようにする。
【００７７】
図示を略すが、拡張アンカー１５の下孔１１１へのセットを完了した後、ナット５７０を締め付け操作していくと、テーパボルト５２０が引き上げられて、拡張スリーブ５３０の拡張部５３１が拡張され、拡張部５３１が下孔１１１内壁面に圧接されることにより、拡張スリーブ５３０が母材１１０に仮固定される。次いで、ナット５７０の締め付け操作の継続により、ナット５７０が拡張部５３１側への移動を開始し、ばね座金５６０及びワッシャ５５０がナット５７０に押圧されつつナット５７０とともに移動する。ナット５７０の移動は、仮固定状態の拡張スリーブ５３０の拡張部５３１とテーパボルト５２０のテーパ部５２２との当接により、テーパボルト５２０の引き上げが一旦停止され、かつ、テーパボルト５２０のナット５７０との伴回りが規制されることで実現される。ナット５７０の移動は、ワッシャ５５０が取付物５７０に当接され、ばね座金５６０が板状に変形されるまで継続される。ここで、ナット５７０に押圧されながら移動するワッシャ５５０が拡張部５３１に接近するに伴い、止水スリーブ５４０が、ワッシャ５５０に押圧されることで与えられる圧縮力で変形して行き、ワッシャ５５０とストッパ部５２３との間で膨出変形され、下孔１１１を水密封止（詳細には、拡径部１１５の水密封止）する。さらに、ナット５７０の締め付け操作の継続で、テーパボルト５２０の引き上げ及び拡張部５３１の拡張が再開され、拡張部５３１を下孔１１１の孔壁に食い込ませることができる（図１３（ｂ）の状態）。これにより、拡張アンカー１７が母材１１０に強固に固着される。
ナット５７０を、締め付けトルクが所定値に達するまで締め付けることで、母材１１０に対する拡張アンカー１７の固着が完了する。
【００７８】
（第６実施形態）
次に、本発明の第６実施形態を図１４（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。
図１４中、符号１６は、この実施形態の拡張アンカーを示す。
この拡張アンカー１６は、芯棒打ち込み式の金属拡張アンカーである。
【００７９】
前記拡張アンカー１６は、ねじ軸部６１１及び該ねじ軸部６１０の先端側に形成された拡張部６１２を有するアンカー本体６１０と、このアンカー本体６１０の前記ねじ軸部６１１に外挿された止水スリーブ６２０と、前記ねじ軸部６１１に外挿して前記止水スリーブ６２０よりもねじ軸部６１１の後端部６１３側（拡張部６１２が形成されている先端側とは反対の側）に配置されたワッシャ６３０と、前記ねじ軸部６１１に螺着して前記ワッシャ６３０よりもねじ軸部６１１の後端部６１３側に配置されたナット６４０と、前記アンカー本体６１０の内部に穿設された芯棒挿入孔６１４に挿入された芯棒６５０とを具備して構成されている。
アンカー本体６１０、止水スリーブ６２０、ワッシャ６３０、ナット６４０、芯棒６５０の内、止水スリーブ６２０以外は、金属拡張アンカーに用いられる周知の金属材料（例えば、鉄、ステンレス）で形成されている。
止水スリーブ６２０は、遮水性を有する合成樹脂（例えば塩化ビニル等）で形成されており、軸方向の圧縮力によって膨出変形させることができる。
【００８０】
芯棒挿入孔６１４は、前記ねじ軸部６１１を貫通して前記拡張部６１２に到達するように形成されている。ねじ軸部６１１は、スリーブ状になっている。
この芯棒挿入孔６１４は、ねじ軸部６１１の後端部６１３に開口している。
【００８１】
本発明は、芯棒挿入孔６１４に芯棒６５０が挿入されている拡張アンカー６５０に限定されず、芯棒挿入孔６１４に芯棒６５０が挿入されていない状態のものも含む。すなわち、本実施形態に係る拡張アンカー６５０から芯棒６５０を省略したものであっても良い。
【００８２】
アンカー本体６１０の拡張部６１２は、具体的には、ねじ軸部６１０の先端側に設けられた本体胴部６１５に形成されている。アンカー本体６１０は、拡張部６１２が形成されている本体胴部６１５と、ねじ軸部６１０とを具備した構成になっている。拡張部６１２は、本体胴部６１５の先端部、すなわち、ねじ軸部６１１とは反対の側の端部に形成されている。この拡張部６１２には、割り溝６１６が形成されている。
拡張部６１２は、芯棒挿入孔６１４に挿入されている芯棒６５０の打ち込みによって拡張されるようになっている。
なお、芯棒挿入孔６１４の拡張部６１２の内部に到達されている先端部６１４ａは、先細りのテーパ穴になっている。一方、芯棒６５０は、拡張部６１２に打ち込まれる先端部６５１が、先細りのテーパ形状になっている。
【００８３】
本体胴部６１５の外径は、ねじ軸部６１１の外径よりも大きい。本体胴部６１５の内、拡張部６１２よりもねじ軸部６１１側の部分である後端部６１７は、ねじ軸部６１１よりも外径が大きいスリーブ状になっている。本体胴部６１５の後端部６１７とねじ軸部６１１との間には、本体胴部６１５の後端部６１７とねじ軸部６１１との外径差による段差６１８が存在する。
止水スリーブ６２０は、ねじ軸部６１１に外挿して、本体胴部６１５の後端部６１７の前記段差６１８とワッシャ６３０との間に配置されている。止水スリーブ６２０は、本体胴部６１５の後端部６１７の外径と止水スリーブ６２０の内径との差（本体胴部６１５の後端部６１７の外径は、ねじ軸部６１１に外挿されている止水スリーブ６２０の内径よりも大きい）によって、段差６１８から、拡張アンカー１６の先端側（拡張部６１２が形成されている側）に移動することはできない。本体胴部６１５の後端部６１７は、止水スリーブ６２０が拡張アンカー１６の先端から抜け出ることを規制する抜け止め用のストッパ部として機能する。
【００８４】
拡張アンカー１６を用いて母材１１０に取付物１３０を固定する作業の一例を説明する。ここで説明する固定作業は、以下の（１）〜（４）の工程からなる。
（１）母材１１０に下孔１１１を穿孔する。
（２）次に、拡張アンカー１６を、先端側（拡張部６１２側）から、取付物１３０の貫通孔１３１に通して貫通させ、母材１１０に穿設しておいた下孔１１１に挿入（下孔へのセット）する（図１４（ａ）参照）。
（３）次いで、芯棒挿入孔６１４に挿入しておいた芯棒６５０を拡張部６１２に打ち込んで拡張部６１２を拡張させて下孔１１１の孔壁に食い込ませ、母材１１０に固着する（図１４（ｂ）参照）。
（４）次に、ねじ軸部６１１に螺着されているナット６４０の締め付け操作によって、取付物１３０にワッシャ６３０を押し当て、取付物１３０を母材１１０に押さえ込むようにして固定する。これと同時に、止水スリーブ６２０が膨出変形され、下孔１１１を水密封止（詳細には、下孔１１１の母材表面１１４に開口する開口部付近の水密封止）する（図１４（ｃ）参照）。
【００８５】
下孔１１１への拡張アンカー１６のセットでは、下孔１１１に挿入した拡張アンカー１６の先端部（拡張部６１２）を、下孔１１１の底部１１２に突き当てる。
下孔１１１は、下孔１１１に挿入した拡張アンカー１６の先端部（拡張部６１２）を下孔１１１の底部１１２に突き当てることができるように、穿孔深さＬ１を調整する。しかも、下孔１１１の穿孔深さＬ１は、拡張アンカー１６の先端部（拡張部６１２）の下孔１１１の底部１１２への突き当てによって、止水スリーブ６２０に、取付物１３０の貫通孔１３１と下孔１１１とからなるアンカー挿入孔内に収納される部分（図中、符号Ｌ３で示した「収納長」の部分）と、アンカー挿入孔に収納されずに取付物１３０から突出される部分（図中符号Ｌ４で示した「突出長」の部分）とが生じるように調整する。
【００８６】
止水スリーブ６２０は、図１４（ｃ）に示すように、ねじ軸部６１１に螺着されているナット６の締め付け操作によって、ワッシャ６３０が取付物１３０に押し当てられることで、突出長Ｌ４の分だけ軸方向寸法が縮小するように変形される。突出長Ｌ４は、止水スリーブ６２０を膨出変形されて下孔１１１を水密封止するためのものである。
下孔１１１の穿孔深さＬ１は、止水スリーブ６２０の膨出変形によって下孔１１１を水密封止するための突出長Ｌ４が確保されるように設定する。
【００８７】
図示例では、下孔１１１への拡張アンカー１６のセット時に、止水スリーブ６２０は、前記突出長Ｌ４を確保するとともに、止水スリーブ６２０のアンカー本体６１０先端側（拡張部６１２側）の軸方向端部を下孔１１１に挿入して、母材１１０と取付物１３０との間の界面（境界）を横切るように配置している。図１４（ｃ）に示すように、ナット６の締め付け操作で膨出変形された止水スリーブ６２０によって、下孔１１１における母材１１０と取付物１３０との間の界面に開口する開口部付近と、取付物１３０の貫通孔１３１とが、膨出変形された止水スリーブ６２０によって水密封止される。これにより、下孔１１１への水の流入を確実に防止できる。
【００８８】
この拡張アンカー１６によれば、芯棒６５０の打ち込みによって該拡張アンカー１６を母材１１０に固着させた後、ナット６４０の締め付け操作を行うだけで、下孔１１１の止水を簡単に実現できる。
【００８９】
（第７実施形態）
次に、本発明の第７実施形態を図１５（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。
図１５中、符号１７は、この実施形態の拡張アンカーを示す。
拡張アンカー１７は、ウェッジ式の金属拡張アンカーである。この拡張アンカー１７は、第５実施形態の拡張アンカー１５に変更を加えたものである。図１５中、図１３と同様の構成部分については、共通の符号を付して、説明を簡略化する。
【００９０】
第５実施形態の拡張アンカー１５は、テーパボルト５２０のねじ軸部５２１に外挿した止水スリーブ５４０が、ナット５７０の締め付け操作によって、ナット５７０に押圧されて拡張部５３１に接近するように移動されるワッシャ５５０と、テーパボルト５２０におけてねじ軸部５２１の側部に突出するように形成されたストッパ部５２３との間で圧縮力が与えられて、膨出変形される構造になっている。
これに対して、本実施形態の拡張アンカー１７は、止水スリーブ５４０を、テーパボルト５２０のねじ軸部５２１に外挿していることは、第５実施形態の拡張アンカー１５と共通しているものの、テーパボルト（区別のため符号７２０を付す）に、止水スリーブ５４０よりも拡張部５３１側に配置されて止水スリーブ５４０を抜け止めするストッパ部が設けられていない点で異なる。
【００９１】
本実施形態の拡張アンカー１７は、テーパボルト７２０と、拡張スリーブ５３０と、止水スリーブ５４０と、ワッシャ５５０と、ばね座金５６０と、ナット５７０とを具備して構成されている。
なお、ここでは、拡張アンカー１７の内、止水スリーブ５４０を除く部分を、アンカー本体７１０と称することとする。
【００９２】
前述したように、テーパボルト７２０は、止水スリーブ５４０の抜け止め用のストッパ部を有していない。テーパボルト７２０は、ねじ軸部５２１と、ねじ軸部５２１の先端側に突設された首部５２６と、その先端のテーパ部５２２とを有して構成されている。なお、首部５２６は、ねじ軸部５２１よりも細く形成されている。
拡張スリーブ５３０は、前記首部５２６を内側に収納するようにして、首部５２６の外側に装着されている。拡張スリーブ５３０の構造は、第５実施形態にて説明したものと同様である。また、拡張スリーブ５３０の外径（但し、係止爪５３３を除く部分）は、ねじ軸部５２１の外径と揃えられている。拡張スリーブ５３０は、ねじ軸部５２１の先端部７２１とテーパ部５２２との間に配置されている。
なお、図示例のテーパボルト７２０において、前述したねじ軸部５２１の先端部７２１は、ねじ軸部５２１の内、ねじ山が形成されていない部分である。ねじ軸部５２１は、ねじ山が形成されているねじ軸本体部５２５と、このねじ軸本体部５２５の先端側の先端部７２１とで構成されている。
【００９３】
ナット５７０は、テーパボルト５２０のねじ軸部５２１に螺着されている。
止水スリーブ５４０と、ワッシャ５５０と、ばね座金５６０とは、テーパボルト５２０のねじ軸部５２１に外挿して、前記ナット５７０よりもテーパボルト５２０の先端側（アンカー本体７１０の先端側）に配置されている。なお、止水スリーブ５４０、ワッシャ５５０、ばね座金５６０、ナット５７０の相互位置関係は、第５実施形態にて説明した拡張アンカー１５と同じである。
【００９４】
この拡張アンカー１７を用いて、母材１１０に取付物１３０を固定（取り付け）する作業（拡張アンカーの施工方法）の一例を、図１５を参照して説明する。
図１５に示す施工例は、母材１１０に拡張アンカー１７を固定した後、ねじ軸部５２１の、ナット５７０から該拡張アンカー１７の後端側（アンカー本体７１０の後端側。ねじ軸部５２１の後端部５２４の側）に突出している部分を利用して、拡張アンカー１７に取付物１３０を固定するものである。これにより、拡張アンカー１７を介して、母材１１０に取付物１３０が取り付けられる。
母材１１０への拡張アンカー１７の固着は、母材１１０に穿孔した下孔１１１に拡張アンカー１７をセット（図１５（ａ）参照）した後、拡張アンカー１７のねじ軸部５２１に螺着されているナット５７０を締め付け操作していくことで実現できる。
【００９５】
図１５に示す施工例では、まず、母材１１０に下孔１１１を穿孔する。但し、ここで形成する下孔１１１は、母材１１０表面（符号１１４）に開口する拡径部１１５を有するものである。拡径部１１５は、下孔１１１の、母材表面１１４付近のみに形成する。下孔１１１の前記拡径部１１５以外の部分は、拡張アンカー１７のテーパボルト５２０の外径よりも僅かに大きい内径で穿孔する。
【００９６】
次に、前記下孔１１１に、拡張アンカー１７を先端部（具体的には、テーパボルト７２０のテーパ部５２２）側から挿入して、下孔１１１に拡張アンカー１７をセットする（図１５（ａ）参照）。拡張アンカー１７の止水スリーブ５４０は、下孔１１１の拡径部１１５に挿入する。
このとき、拡張アンカー１７の先端部を下孔１１１の底部１１２に突き当て、かつ、止水スリーブ５４０の拡張アンカー１７先端側の軸方向端部を、下孔１１１の拡径部１１５の底部１１６（止水スリーブ受け部）に突き当てる。但し、拡径部１１５の穿孔深さ（下孔１１１の深さに沿った方向の寸法）の調整によって、止水スリーブ５４０に、下孔１１１内に収納されずに母材表面１１４から外に突出する突出長Ｌ５を確保する。この突出長Ｌ５は、図１５（ｂ）に示すように、ナット５７０の締め付け操作によって、止水スリーブ５４０に圧縮力を与えて、止水スリーブ５４０の膨出変形によって下孔１１１を水密封止（詳細には、拡径部１１５の水密封止）するためのものである。拡径部１１５の穿孔深さは、上述の突出長Ｌ６を確保できるように調整する。
【００９７】
なお、本実施形態においては、拡張アンカー１７の先端部の下孔１１１の底部１１２への突き当てと、止水スリーブ５４０の拡径部１１５の底部１１６への突き当てとを同時に行うことに限らず、下孔１１１へのアンカー本体７１０の挿入を完了してから、下孔１１１への挿入が完了していない止水スリーブ５４０（止水スリーブ５４０が拡径部１１５の底部１１６に当接されていない状態）を、ナット５７０の締め込み操作によって拡径部１１５の底部１１６に押し当てる、ことも可能である。
前者の、拡張アンカー１７の先端部の下孔１１１の底部１１２への突き当てと、止水スリーブ５４０の拡径部１１５の底部１１６への突き当てとを同時に行う場合は、所望の長さの突出長Ｌ６の確保に鑑みて、下孔１１１の穿孔深さと拡径部１１５の穿孔深さとの関係が重要になり、拡径部１１５を有する下孔１１１の形成精度や、ねじ軸部５２１におけるナット５７０の螺着位置の設定を厳しくする必要が出てくるが、後者の場合は、下孔１１１の拡径部１１５の穿孔深さが正しく確保されていれば、止水スリーブ５４０に所望の長さの突出長Ｌ６を確保できるため、下孔１１１の穿孔深さや、ねじ軸部５２１におけるナット５７０の螺着位置の精度要求を緩和できる。
【００９８】
下孔１１１への拡張アンカー１７のセットが完了したら、ナット５７０の締め付け操作を開始する。
ナット５７０を締め付け操作していくと、テーパボルト７２０が引き上げられて、拡張スリーブ５３０の拡張部５３１が拡張され、拡張部５３１が下孔１１１内壁面に圧接されることにより、拡張スリーブ５３０が母材１１０に仮固定される。次いで、ナット５７０の締め付け操作の継続により、ナット５７０が拡張部５３１側への移動を開始し、ばね座金５６０及びワッシャ５５０がナット５７０に押圧されつつナット５７０とともに移動する。ナット５７０の移動は、仮固定状態の拡張スリーブ５３０の拡張部５３１とテーパボルト５２０のテーパ部５２２との当接により、テーパボルト５２０の引き上げが一旦停止され、かつ、テーパボルト５２０のナット５７０との伴回りが規制されることで実現される。このナット５７０の移動は、ワッシャ５５０が取付物５７０に当接され、ばね座金５６０が板状に変形されるまで継続される。ここで、ワッシャ５５０が拡張部５３１に接近するに伴い、止水スリーブ５４０が、ワッシャ５５０に押圧されることで与えられる圧縮力で変形して行き、ワッシャ５５０と、下孔１１１の拡径部１１５の底部１１６との間で膨出変形され、下孔１１１を水密封止（詳細には、拡径部１１５の水密封止）する。さらに、ナット５７０の締め付け操作の継続で、テーパボルト７２０の引き上げ及び拡張部５３１の拡張が再開され、拡張部５３１を下孔１１１の孔壁に食い込ませることができる（図１５（ｂ）の状態）。これにより、拡張アンカー１７が母材１１０に強固に固着される。
ナット５７０を、締め付けトルクが所定値に達するまで締め付けることで、母材１１０に対する拡張アンカー１７の固着が完了する。
【００９９】
母材１１０に対する拡張アンカー１７の固着が完了した後、ねじ軸部５２１の内、ナット５７０から拡張アンカー１７の後端側に突出した部分（以下、ねじ軸突出部７２２）を利用して、取付物１３２を固定することができる。
図１５に示した例では、ねじ軸突出部７２２に螺着した一対のナット７２３、７２４の間に取付物１３２を挟み込んで固定している。
但し、ねじ軸突出部７２２を利用して、母材１１０に対する固着を完了した拡張アンカー１７に取付物１３２を固定するための構造（固定構造）としては、これに限定されず、様々なものを採用できる。例えば、ねじ軸部突出部７２２に螺着したナットの締め付けによって、取付物を母材１１０に押さえ込むようにして固定する固定部品を利用した固定構造などであっても良い。
【０１００】
（第７実施形態の施工方法の別態様１）
次に、拡張アンカー１７を用いて、母材１１０に取付物１３０を固定する作業（拡張アンカーの施工方法）の別態様を図１６を参照して説明する。
拡張アンカー１７を用いて、母材１１０に取付物１３０を固定する作業としては、アンカー本体７１０を取付物１３０の貫通孔１３１（図１６参照）に通してから下孔１１１に挿入した後、ナット５７０の締め付け操作によって、ワッシャ５５０で取付物１３０を母材１３０に押さえ込むようにして固定することも可能である。
【０１０１】
拡張アンカー１７を下孔１１１にセットする際には、前述したように、アンカー本体７１０を、取付物１３０の貫通孔１３１に貫通させてから、下孔１１１に挿入する。取付物１３０の貫通孔１３１は、下孔１１１の拡径部１１５と同じ、あるいは、拡径部１１５よりも若干大きい径で形成する。下孔１１１に挿入した拡張アンカー１７のアンカー本体７１０の先端部を下孔１１１の底部１１６に突き当てること、及び、止水スリーブ５４０のアンカー本体７１０先端部側の軸方向端部を、下孔１１１の拡径部１１５の底部１１６に突き当てることは、前述した施工方法と同じである。
但し、拡径部１１５の穿孔深さ（下孔１１１の深さに沿った方向の寸法）の調整によって、止水スリーブ５４０に、取付物１３０から該取付物１３０を介して母材１１０とは反対の側に突出する突出長Ｌ６を確保する。この突出長Ｌ６は、図１６（ｂ）に示すように、ナット５７０の締め付け操作によって、止水スリーブ５４０に圧縮力を与えて、止水スリーブ５４０の膨出変形によって、下孔１１１（詳細には拡径部１１５）と取付物１３０の貫通孔１３１とを水密封止するためのものである。
【０１０２】
図１６の場合、下孔１１１への拡張アンカー１７のセットを完了した後、拡張アンカー１７のナット５７０を締め付け操作するだけで、取付物１３０を母材１１０に固定できる。また、膨出変形された止水スリーブ５４０によって、下孔１１１（詳細には拡径部１１５）と取付物１３０の貫通孔１３１とを水密封止できる。
図１６の場合も、母材１１０への取付物１３０の固定完了後に、ねじ軸突出部７２２を利用して、別途、母材１１０に取付物１３２を取り付けることが可能である。
【０１０３】
なお、本実施形態においては、下孔１１１の底部１１２への拡張アンカー１７の先端部の突き当てと、拡径部１１５の底部１１６への止水スリーブ５４０の突き当てとを同時に行うことに限らず、下孔１１１へのアンカー本体７１０の挿入を完了してから、止水スリーブ５４０を、ナット５７０の締め込み操作によって拡径部１１５の底部１１６に押し当てる、ことも可能である。
前者の、下孔１１１の底部１１２への拡張アンカー１８の先端部の突き当てと、拡径部１１５の底部１１６への止水スリーブ５４０の突き当てとを同時に行う場合は、所望の長さの突出長Ｌ６の確保に鑑みて、下孔１１１の穿孔深さと拡径部１１５の穿孔深さとの関係が重要になり、拡径部１１５を有する下孔１１１の形成精度や、ねじ軸部５２１におけるナット５７０の螺着位置の設定を厳しくする必要が出てくるが、後者の場合は、下孔１１１の拡径部１１５の穿孔深さが正しく確保されていれば、止水スリーブ５４０に所望の長さの突出長Ｌ５を確保できるため、下孔１１１の穿孔深さＬ１や、ねじ軸部６１１におけるナット５７０の螺着位置の精度要求を緩和できる。
【０１０４】
（第７実施形態の施工方法の別態様２）
図１７（ａ）、（ｂ）は、下孔１１１の拡径部１１５の底部１１６に突き当てた止水スリーブ５４０（止水スリーブ５４０のアンカー本体７１０先端側の軸方向端部）によって、アンカー本体７１０を支持し、かつ、止水スリーブ５４０に突出長（突出長Ｌ５又は突出長Ｌ６）を確保した例である。この場合は、下孔１１１に挿入したアンカー本体７１０の先端部を、下孔１１１の底部１１６に当接させる必要が無い。
【０１０５】
（第８実施形態）
次に、本発明の第８実施形態を図１８（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。
図１８中、符号１８は、この実施形態の拡張アンカーを示す。
この拡張アンカー１８は、芯棒打ち込み式の金属拡張アンカーである。この拡張アンカー１８は、第６実施形態の拡張アンカー１６に変更を加えたものである。図１８中、図１４と同様の構成部分については、共通の符号を付して、説明を簡略化する。
【０１０６】
第６実施形態の拡張アンカー１６では、止水スリーブ６２０の抜け止め用のストッパ部として機能するように、ねじ軸部６１１よりも太く形成した本体胴部６１５を有するアンカー本体６１０を採用しているが、本実施形態に係る拡張アンカー１８は、止水スリーブ６２０の抜け止め用（拡張アンカー先端方向への抜け出し規制用）のストッパ部が形成されていない構造のアンカー本体８１０を採用している。アンカー本体８１０の外径は、全長にわたって一定である。
【０１０７】
前記拡張アンカー１８は、ねじ軸部６１１及び該ねじ軸部６１０の先端側に形成された拡張部６１２を有するアンカー本体８１０と、このアンカー本体８１０の前記ねじ軸部６１１に外挿された止水スリーブ６２０と、前記ねじ軸部６１１に外挿して前記止水スリーブ６２０よりもねじ軸部６１１の後端部６１３側（拡張部６１２が形成されている先端側とは反対の側）に配置されたワッシャ６３０と、前記ねじ軸部６１１に螺着して前記ワッシャ６３０よりもねじ軸部６１１の後端部６１３側に配置されたナット６４０と、前記アンカー本体６１０の内部に穿設された芯棒挿入孔６１４に挿入された芯棒６５０とを具備して構成されている。
【０１０８】
アンカー本体８１０の拡張部６１２は、具体的には、ねじ軸部６１０の先端側に設けられた本体胴部８１１に形成されている。アンカー本体８１０は、拡張部６１２が形成されている本体胴部８１１と、ねじ軸部６１０とを具備した構成になっている。拡張部６１２は、本体胴部８１１の先端部、すなわち、ねじ軸部６１１とは反対の側の端部に形成されている。
前述した通り、この拡張アンカー１８のアンカー本体８１１は、外径一定に形成されているため、本体胴部８１１における拡張部６１２よりもねじ軸部６１１側の部分である後端部６１７とねじ軸部６１１との間に、止水スリーブ６２０の抜け止め用のストッパ部として機能するような外径差が存在しない。
【０１０９】
次に、拡張アンカー１８を用いて母材１１０に取付物１３０を固定する作業の一例を説明する。ここで説明する固定作業は、以下の（１）〜（４）の工程からなる。
（１）母材１１０に下孔１１１を穿孔する。但し、ここで形成する下孔１１１は、アンカー本体８１０に外挿されている止水スリーブ６２０が挿入される拡径部１１５を有するものである。
（２）次に、拡張アンカー１８を、先端側（拡張部６１２側）から、下孔１１１に挿入（下孔へのセット）する（図１８（ａ）参照）。
（３）次いで、芯棒挿入孔６１４に挿入しておいた芯棒６５０を拡張部６１２に打ち込んで拡張部６１２を拡張させ、拡張部６１２を下孔１１１の孔壁に食い込ませて固着する。
（４）次に、ねじ軸部６１１に螺着されているナット６４０を締め付け操作して、ワッシャ６３０を母材１１０に押し当てる。これにより、母材１１０にアンカー本体８１０が強固に固定されるとともに、止水スリーブ６２０の膨出変形によって下孔１１１を水密封止（詳細には、下孔１１１の母材表面１１４に開口する開口部付近の水密封止）する（図１８（ｂ）参照）。
【０１１０】
下孔１１１への拡張アンカー１８のセットでは、下孔１１１に挿入した拡張アンカー１８の先端部（拡張部６１２）を、下孔１１１の底部１１２に突き当てる。止水スリーブ６２０は、下孔１１１の拡径部１１５に挿入し、該止水スリーブ６２０に軸方向両端部の内、アンカー本体８１０先端側に位置する端部を、下孔１１１の拡径部１１５の底部１１６（止水スリーブ受け部）に突き当てる。
但し、拡径部１１５の穿孔深さ（下孔１１１の深さに沿った方向の寸法）の調整によって、止水スリーブ６２０に、下孔１１１内に収納されずに母材表面１１４から外に突出する突出長Ｌ７を確保する。この突出長Ｌ７は、図１８（ｂ）に示すように、ナット６４０の締め付け操作によって、止水スリーブ６２０に圧縮力を与えて、止水スリーブ６２０の膨出変形によって下孔１１１を水密封止（詳細には、拡径部１１５の水密封止）するためのものである。拡径部１１５の穿孔深さは、止水スリーブ６２０の膨出変形によって下孔１１１を水密封止できる突出長Ｌ７を確保できるように調整する。
【０１１１】
なお、本実施形態においては、下孔１１１の底部１１２への拡張アンカー１８の先端部の突き当てと、拡径部１１５の底部１１６への止水スリーブ６２０の突き当てとを同時に行うことに限らず、下孔１１１へのアンカー本体８１０の挿入を完了してから、止水スリーブ６２０を、ナット６４０の締め込み操作によって拡径部１１５の底部１１６に押し当てる、ことも可能である。
前者の、下孔１１１の底部１１２への拡張アンカー１８の先端部の突き当てと、拡径部１１５の底部１１６への止水スリーブ６２０の突き当てとを同時に行う場合は、所望の長さの突出長Ｌ７の確保に鑑みて、下孔１１１の穿孔深さと拡径部１１５の穿孔深さとの関係が重要になり、拡径部１１５を有する下孔１１１の形成精度や、ねじ軸部５２１におけるナット６４０の螺着位置の設定を厳しくする必要が出てくるが、後者の場合は、下孔１１１の拡径部１１５の穿孔深さが正しく確保されていれば、止水スリーブ６２０に所望の長さの突出長Ｌ７を確保できるため、下孔１１１の穿孔深さＬ１や、ねじ軸部６１１におけるナット６４０の螺着位置の精度要求を緩和できる。
【０１１２】
芯棒６５０の打ち込みによって母材１１０にアンカー本体８１０を固着したら、ねじ軸部６１１に螺着されているナット６４０を締め付け操作して、ワッシャ６３０を母材１１０に押し当てる。これにより、アンカー本体８１０が、母材１１０に強固に固定される。また、止水スリーブ６２０が、ワッシャ６３０からの押圧力（圧縮力）によって、拡径部１１５の底部１１６とワッシャ６３０との間で膨出変形されて、下孔１１１（詳細には拡径部１１５）を水密封止する。ワッシャ６３０が母材１１０に押し当てられると、止水スリーブ６２０の軸方向寸法が、突出長Ｌ７の分、縮小（圧縮）される。
【０１１３】
ナット６４０の締め付け操作が完了したら、ねじ軸部５２１の内、ナット６４０から拡張アンカー１７の後端側に突出した部分（以下、ねじ軸突出部８１２）を利用して、取付物１３２を固定する。
図１８に示した例では、ねじ軸突出部８１２に螺着した一対のナット８１３、８１４の間に取付物１３２を挟み込んでいる。
但し、ねじ軸突出部８１２を利用して、母材１１０に対する固着を完了した拡張アンカー１７に取付物１３２を固定するための構造（固定構造）としては、これに限定されず、様々なものを採用できる。例えば、ねじ軸部突出部８１２に螺着したナットの締め付けによって、取付物１３２を母材１１０に押さえ込むようにして固定する固定部品を利用した固定構造などであっても良い。
【０１１４】
（第７実施形態の施工方法の別態様）
本実施形態に係る拡張アンカー１８を用いて、母材１１０に取付物１３０を固定する作業（拡張アンカーの施工方法）としては、アンカー本体８１０を取付物１３０の貫通孔１３１（図１９参照）に通してから下孔１１１に挿入し、芯棒６５０の打ち込みによってアンカー本体８１０を母材１１０に固着した後、ナット６４０の締め付け操作によって、ワッシャ６３０で取付物１３０を母材１３０に押さえ込むようにして固定することも可能である。
【０１１５】
この場合、図１９に示すように、取付物１３０の貫通孔１３１は、下孔１１１の拡径部１１５と同じ径に形成する。そして、拡張アンカー１８を下孔１１１にセットする際に、前述したように、アンカー本体８１０を、取付物１３０の貫通孔１３１に貫通させてから、下孔１１１に挿入する。下孔１１１に挿入した拡張アンカー１８のアンカー本体８１０の先端部を下孔１１１の底部１１６に突き当てること、及び、止水スリーブ６２０のアンカー本体８１０先端部側の軸方向端部を、下孔１１１の拡径部１１５の底部１１６に突き当てることは、前述した施工方法と同じである。
但し、拡張アンカー１８を下孔１１１にセットする際に、拡径部１１５の穿孔深さ（下孔１１１の深さに沿った方向の寸法）の調整によって、止水スリーブ６２０に、取付物１３０から該取付物１３０を介して母材１１０とは反対の側に突出する突出長Ｌ８を確保する。この突出長Ｌ８は、図１９（ｂ）に示すように、ナット６４０の締め付け操作によって止水スリーブ６２０を膨出変形させて、下孔１１１（詳細には拡径部１１５）と取付物１３０の貫通孔１３１とを水密封止するためのものである。
【０１１６】
図１９の場合、下孔１１１への拡張アンカー１８のセットを完了した後、拡張アンカー１８のナット６４０を締め付け操作するだけで、取付物１３０を母材１１０に固定できるとともに、膨出変形された止水スリーブ６２０によって、下孔１１１（詳細には拡径部１１５）及び取付物１３０の貫通孔１３１の水密封止をも達成できる。
図１９の場合も、母材１１０への取付物１３０の固定完了後に、ねじ軸突出部８１２を利用して、別途、母材１１０に取付物１３０を取り付けることが可能である。
【０１１７】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されず、各種変更が可能である。
（ａ）本発明の適用対象の拡張アンカーとしては、上述した、テーパボルト式、ウェッジ式の締め付け方式、芯棒打ち込み式に限定されない。要は、先端側の前記拡張部と、この拡張部の後端側に延出するねじ軸部と、このねじ軸部に螺着されたナットとを具備している拡張アンカーであれば適用可能である。そして、本発明に係る拡張アンカーは、適用可能な拡張アンカーに、膨出変形可能な止水スリーブを、ねじ軸部に螺着されているナットの締め付け操作によって膨出変形させることができる構成であり、この構成に該当する拡張アンカーを全て含む。
（ｂ）図１５、図１６（第７実施形態）、図１８、図１９（第８実施形態）に示したように、拡張アンカーの母材１１０への固定（固着）を完了した後に、この拡張アンカーのねじ軸部の、ナットよりもアンカー後端側に突出した部分を、取付物の固定に利用することは、第１〜第６実施形態に係る拡張アンカーでも適用可能である。
（ｃ）止水スリーブとしては、遮水性を有する材質で形成されたものを採用するが、合成樹脂製に限定されない。止水スリーブとしては、ナットの締め付け操作によって膨出変形して、下孔の水密封止が可能なものであれば良く、例えば、金属製であっても良い。
（ｄ）本発明の適用対象の拡張アンカーとしては、金属拡張アンカーに限定されない。すなわち、金属製以外の拡張アンカーにも適用可能である。但し、取付物の固定等に必要となるアンカーとしての引っ張り強度等の強度、止水スリーブの膨出変形に必要なる強度が確保されることは言うまでも無い。
（ｅ）上述の実施形態では、本発明に係る拡張アンカーを、母材に対する取付物の固定に用いる例を説明したが、本発明に係る拡張アンカーの用途はこれに限定されない。例えば、複数数からなる母材の層間結着等に利用することも可能であることは言うまでも無い。
（ｆ）第１〜第４実施形態に係る拡張アンカーでは、レベルワッシャとして、ドームワッシャに代えて、例えば、亀座金等も利用できる。レベルワッシャとしては、拡張アンカーのねじ軸部に螺着されているナットの締め付け操作によって、板状に変形させることができるドーム形あるいは湾曲板状のものであれば良く、各種形状のものを採用できる。
また、レベルワッシャに代えて、ばね座金を採用することも可能である。
一方、第５〜第８実施形態に係る拡張アンカーでは、ばね座金に代えて、レベルワッシャを採用することも可能である。
（ｇ）上述の図１５、図１８を除く各実施形態では、取付物１３０の貫通孔１３１から下孔１１１への水の流入と、母材１１０と取付物１３０との界面から下孔１１１への水の流入とを防ぐべく、下孔１１１における母材１１０と取付物１３０との界面に開口する開口部付近と、取付物１３０の貫通孔１３１とを、止水スリーブの膨出変形によって水密封止する例を例示したが、母材１１０と取付物１３０との界面から下孔１１１への水の流入が問題とならない場合などでは、本発明に係る拡張アンカーの止水スリーブを、取付物１３０の貫通孔１３１のみに挿入して配置して膨出変形させ、取付物１３０の貫通孔１３１の水密封止のみを行うことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１１８】
【図１】本発明の第１実施形態の拡張アンカーの組み立て状態を示す部分断面正面図である。
【図２】図１の拡張アンカーの分解斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、図１の拡張アンカーの施工手順を示す工程図である。
【図４】本発明の第２実施形態の拡張アンカーの組み立て状態を示す部分断面正面図である。
【図５】図４の拡張アンカーの分解斜視図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は、図４の拡張アンカーの施工手順を示す工程図である。
【図７】本発明の第３実施形態の拡張アンカーの組み立て状態を示す部分断面正面図である。
【図８】図１の拡張アンカーの分解斜視図である。
【図９】（ａ）〜（ｄ）は、図７の拡張アンカーの施工手順を示す工程図である。
【図１０】本発明の第４実施形態の拡張アンカーの組み立て状態を示す部分断面正面図である。
【図１１】図１０の拡張アンカーの分解斜視図である。
【図１２】（ａ）〜（ｄ）は、図１０の拡張アンカーの施工手順を示す工程図である。
【図１３】本発明の第５実施形態の拡張アンカーを示す図であり、（ａ）は母材の下孔にセットした状態、（ｂ）はナットの締め付けによって、拡張アンカーの母材への固着と、膨出変形させた止水スリーブによる下孔の水密封止とを完了した状態を示す。
【図１４】本発明の第６実施形態の拡張アンカーを示す図であり、（ａ）は母材の下孔にセットした状態、（ｂ）は芯棒の打ち込みによって拡張部を拡張させた状態、（ｃ）はナットの締め付けによって止水スリーブを膨出変形させた状態を示す。
【図１５】本発明の第７実施形態の拡張アンカーを示す図であり、（ａ）は母材の下孔にセットした状態、（ｂ）はナットの締め付けによって、拡張アンカーの母材への固着と、膨出変形させた止水スリーブによる下孔の水密封止とを完了した状態を示す。
【図１６】（ａ）、（ｂ）は、本発明の第７実施形態の拡張アンカーのナットの締め付けによって母材に取付物を固定する場合を示す図である。
【図１７】本発明の第７実施形態の拡張アンカーの止水スリーブによって、アンカー本体の下孔への挿入長、及び、止水スリーブの膨出変形用の突出長を確保できるようにした例を示す図であり、（ａ）はワッシャを直接母材に押し当てるようにした場合、（ｂ）はワッシャと母材との間に取付物を介装した場合を示す。
【図１８】本発明の第８実施形態の拡張アンカーを示す図であり、（ａ）は母材の下孔にセットした状態、（ｂ）はナットの締め付けによって、拡張アンカーの母材への固着と、膨出変形させた止水スリーブによる下孔の水密封止とを完了した状態を示す。
【図１９】（ａ）、（ｂ）は、本発明の第８実施形態の拡張アンカーのナットの締め付けによって母材に取付物を固定する場合を示す図である。
【図２０】従来例の拡張アンカーの例を示す図である。
【符号の説明】
【０１１９】
１…拡張アンカー、２…テーパボルト、２１…ねじ軸部、２２…テーパ部、２３…後端部、３…拡張スリーブ、３１…孔、３２…拡張部、３３…割り溝、３４…後端部（拡張スリーブの後端部、ストッパ部）、４…止水スリーブ、４１…孔、５…ワッシャ、５１…孔、６…ナット、７…スペーサ部材、８…レベルワッシャ、８１…孔、９…ワッシャ、９１…孔、１２…拡張アンカー、１３…拡張アンカー、１４…拡張アンカー、１５…拡張アンカー、５２０…テーパボルト、５２１…ねじ軸部、５２２…テーパ部、５２３…ストッパ部、５２４…後端部、５２５…ねじ軸本体部、５２６…筒部、５３０…拡張スリーブ、５３１…拡張部、５３２…割り溝、５２３…係止爪、５４０…止水スリーブ、５５０…ワッシャ、５６０…ばね座金、５７０…ナット、１６…拡張アンカー、６１０…アンカー本体、６１１…ねじ軸部、６１２…拡張部、６１３…後端部、６１４…芯棒挿入孔、６１４ａ…先端部、６１５…本体胴部、６１６…割り溝、６１７…（本体胴部の）後端部、６１８…段差、６２０…止水スリーブ、６３０…ワッシャ、６４０…ナット、６５０…芯棒、６５１…（芯棒の）先端部、１７…拡張アンカー、７１０…アンカー本体、７２０…テーパボルト、７２１…ねじ軸先端部、７２２…ねじ軸部突出部、７２３，７２４…ナット、１８…拡張アンカー、８１０…アンカー本体、８１１…本体胴部、８１２…ねじ軸突出部、８１３，８１４…ナット、１１０…母材、１１１…下孔、１１２…（下孔の）底部、１１４…母材表面、１１５…（下孔の）拡径部、１１６…（拡張部の）底部、１３０…取付物、１３１…貫通孔。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
母材に穿孔された下孔内で拡張される拡張部を先端に有する拡張アンカーであって、
先端側の前記拡張部と、この拡張部の後端側に延出するねじ軸部と、このねじ軸部に螺着されたナットと、このナットよりも前記拡張部側にて、前記ねじ軸部に外挿された遮水性の止水スリーブとを具備し、
前記拡張部の後端、あるいは、前記ねじ軸部における前記拡張部よりも前記ナット側に位置する側部には、前記止水スリーブよりも拡張部側に配置されて前記止水スリーブを抜け止めするストッパ部が設けられ、
前記止水スリーブは、前記ナットを回転操作して前記拡張部に接近させることで与えられる圧縮力によって、外側に膨出するように変形させることができることを特徴とする拡張アンカー。
【請求項２】
前記ねじ軸部と、このねじ軸部の一端部に設けられ、前記拡張部を拡張させるコーン状のテーパ部とを有するテーパボルトが、スリーブ状に形成された前記拡張部に内挿され、
前記ねじ軸部の前記拡張部の後端から延出された部分に前記ナットが螺着され、
前記ねじ軸部に外挿された前記止水スリーブが、前記ナットよりも前記拡張部側、前記ストッパ部よりも前記ナット側に配置されていることを特徴とする請求項１記載の拡張アンカー。
【請求項３】
前記ねじ軸部と、このねじ軸部の先端に形成された前記拡張部とを有するアンカー本体を具備し、
前記アンカー本体の内側には、前記拡張部に打ち込むことで前記拡張部を拡張する芯棒が挿入される芯棒挿入孔が、前記ねじ軸部を貫通して前記拡張部に到達するように形成されていることを特徴とする請求項１記載の拡張アンカー。
【請求項４】
母材に穿孔されている下孔内に挿入したボルトに螺着されているナットを回転させ、前記ボルトを前記下孔から引き出すように移動させることで、前記ボルトに外挿されているスリーブ状の拡張部が拡張されて下孔内に固定される拡張アンカーであって、
ねじ軸部及び該ねじ軸部の先端部に設けられたコーン状のテーパ部を有するボルトであるテーパボルトと、
このテーパボルトの前記ねじ軸部に外挿され、前記テーパボルトの前記テーパ部が押し込まれることで拡張される前記拡張部と、
ねじ軸部に外挿して、前記拡張部よりもねじ軸部の後端部側に配置された遮水性の止水スリーブと、
この止水スリーブよりもねじ軸部の後端部側にてねじ軸部に螺着されたナットとを具備し、
前記止水スリーブは、前記ナットを回転操作して前記拡張部に接近させることで与えられる圧縮力によって、外側に膨出するように変形させることができることを特徴とする拡張アンカー。
【請求項５】
母材に穿孔されている下孔内に挿入したボルトに螺着されているナットを回転させ、前記ボルトを前記下孔から引き出すように移動させることで、前記ボルトに外挿されているスリーブ状の拡張部が拡張されて下孔内に固定される拡張アンカーであって、
ねじ軸部及び該ねじ軸部の先端部に設けられたコーン状のテーパ部を有するボルトであるテーパボルトと、
このテーパボルトの前記ねじ軸部に外挿され、前記テーパボルトの前記テーパ部が押し込まれることで拡張される前記拡張部と、
ねじ軸部に外挿して、前記拡張部よりもねじ軸部の後端部側に配置された遮水性の止水スリーブと、
この止水スリーブよりもねじ軸部の後端部側にてねじ軸部に螺着されたナットとを具備し、
前記テーパボルトの前記ねじ軸部の側部には、前記止水スリーブよりも拡張部側に配置されて前記止水スリーブを抜け止めする突起状のストッパ部が突設され、
前記止水スリーブは、前記ナットを回転操作して前記拡張部に接近させることで与えられる圧縮力によって、外側に膨出するように変形させることができることを特徴とする拡張アンカー。
【請求項６】
ドーム形あるいは湾曲板状のレベルワッシャ又はばね座金が、前記ねじ軸部に外挿して、前記ナットよりも止水スリーブ側、かつ、前記止水スリーブよりもナット側となるように配置され、
前記レベルワッシャ及び前記ばね座金は、前記拡張部を前記下孔に挿入したときに、前記母材に固定する取付物よりもナット側に配置され、前記ナットを回転操作して前記拡張部に接近させることで前記ナットと前記取付物との間にて与えられる圧縮力によって、板状に変形させることができることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の拡張アンカー。
【請求項７】
前記ナットよりも拡張部側かつ止水スリーブよりもナット側の位置に、前記ナットの締め付け時に前記テーパボルトの軸方向に作用する圧縮力を負担して、前記ナットと前記止水スリーブとの間の距離を保つスリーブ状又はリング状のスペーサ部材と、前記母材あるいは母材に固定する取付物に押し当てられるワッシャとが、前記ねじ軸部に外挿して配置され、
前記ワッシャが母材あるいは母材に固定する取付物に押し当てられたときに、前記止水スリーブが、前記スペーサ部材の前記ワッシャから拡張部側への延出長によって、前記ワッシャから離隔した位置に配置されるようになっていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の拡張アンカー。
【請求項８】
母材に穿孔された下孔内で拡張される拡張部を先端に有する拡張アンカーであって、
先端側の前記拡張部と、この拡張部の後端側に延出するねじ軸部と、このねじ軸部に螺着されたナットと、このナットよりも前記拡張部側にて前記ねじ軸部に外挿された遮水性の止水スリーブとを具備し、
前記止水スリーブは、前記下孔あるいは前記母材に取り付ける取付物に貫通された貫通孔に挿入されることで、前記下孔あるいは前記貫通孔内に設けられた止水スリーブ受け部に突き当てられるようになっており、
しかも、前記止水スリーブは、前記ナットを回転操作して前記拡張部に接近させることで与えられる圧縮力によって、外側に膨出するように変形させることができることを特徴とする拡張アンカー。
【請求項９】
母材に穿孔された下孔内で拡張される先端側の拡張部と、後端側のねじ軸部と、このねじ軸部に螺着されたナットとを具備する拡張アンカーの施工方法であって、
前記母材に、母材表面に開口する拡径部を有する下孔を穿孔し、
前記下孔に前記拡張アンカーを先端側から挿入するとともに、前記下孔の前記拡径部に遮水性の止水スリーブを挿入して、前記止水スリーブを拡張アンカーに外挿した状態で前記拡径部に収納して、拡張アンカーにおいて前記拡径部の底部よりも拡張アンカーの後端側、かつ、前記ナットよりも拡張アンカーの先端側となる位置に配置し、
次いで、前記拡張アンカーの前記拡張部を拡張させて拡張アンカーを下孔内に固定し、
次いで、前記拡張アンカーの前記ねじ軸部の前記下孔から母材の外側に突出された部分に螺着されている前記ナットの回転操作による前記ナットの前記拡張部に接近させる方向への移動によって、ナットからの圧縮力で外側に膨出するように変形できる前記止水スリーブの前記母材表面からの突出部分を、前記ナットからの押圧力によって前記拡張部に押し込み、前記止水スリーブを前記拡径部内で外側に膨出するように変形せしめて、前記下孔を水密に封止することを特徴とする拡張アンカーの施工方法。
【請求項１】
母材に穿孔された下孔内で拡張される拡張部を先端に有する拡張アンカーであって、
先端側の前記拡張部と、この拡張部の後端側に延出するねじ軸部と、このねじ軸部に螺着されたナットと、このナットよりも前記拡張部側にて、前記ねじ軸部に外挿された遮水性の止水スリーブとを具備し、
前記拡張部の後端、あるいは、前記ねじ軸部における前記拡張部よりも前記ナット側に位置する側部には、前記止水スリーブよりも拡張部側に配置されて前記止水スリーブを抜け止めするストッパ部が設けられ、
前記止水スリーブは、前記ナットを回転操作して前記拡張部に接近させることで与えられる圧縮力によって、外側に膨出するように変形させることができることを特徴とする拡張アンカー。
【請求項２】
前記ねじ軸部と、このねじ軸部の一端部に設けられ、前記拡張部を拡張させるコーン状のテーパ部とを有するテーパボルトが、スリーブ状に形成された前記拡張部に内挿され、
前記ねじ軸部の前記拡張部の後端から延出された部分に前記ナットが螺着され、
前記ねじ軸部に外挿された前記止水スリーブが、前記ナットよりも前記拡張部側、前記ストッパ部よりも前記ナット側に配置されていることを特徴とする請求項１記載の拡張アンカー。
【請求項３】
前記ねじ軸部と、このねじ軸部の先端に形成された前記拡張部とを有するアンカー本体を具備し、
前記アンカー本体の内側には、前記拡張部に打ち込むことで前記拡張部を拡張する芯棒が挿入される芯棒挿入孔が、前記ねじ軸部を貫通して前記拡張部に到達するように形成されていることを特徴とする請求項１記載の拡張アンカー。
【請求項４】
母材に穿孔されている下孔内に挿入したボルトに螺着されているナットを回転させ、前記ボルトを前記下孔から引き出すように移動させることで、前記ボルトに外挿されているスリーブ状の拡張部が拡張されて下孔内に固定される拡張アンカーであって、
ねじ軸部及び該ねじ軸部の先端部に設けられたコーン状のテーパ部を有するボルトであるテーパボルトと、
このテーパボルトの前記ねじ軸部に外挿され、前記テーパボルトの前記テーパ部が押し込まれることで拡張される前記拡張部と、
ねじ軸部に外挿して、前記拡張部よりもねじ軸部の後端部側に配置された遮水性の止水スリーブと、
この止水スリーブよりもねじ軸部の後端部側にてねじ軸部に螺着されたナットとを具備し、
前記止水スリーブは、前記ナットを回転操作して前記拡張部に接近させることで与えられる圧縮力によって、外側に膨出するように変形させることができることを特徴とする拡張アンカー。
【請求項５】
母材に穿孔されている下孔内に挿入したボルトに螺着されているナットを回転させ、前記ボルトを前記下孔から引き出すように移動させることで、前記ボルトに外挿されているスリーブ状の拡張部が拡張されて下孔内に固定される拡張アンカーであって、
ねじ軸部及び該ねじ軸部の先端部に設けられたコーン状のテーパ部を有するボルトであるテーパボルトと、
このテーパボルトの前記ねじ軸部に外挿され、前記テーパボルトの前記テーパ部が押し込まれることで拡張される前記拡張部と、
ねじ軸部に外挿して、前記拡張部よりもねじ軸部の後端部側に配置された遮水性の止水スリーブと、
この止水スリーブよりもねじ軸部の後端部側にてねじ軸部に螺着されたナットとを具備し、
前記テーパボルトの前記ねじ軸部の側部には、前記止水スリーブよりも拡張部側に配置されて前記止水スリーブを抜け止めする突起状のストッパ部が突設され、
前記止水スリーブは、前記ナットを回転操作して前記拡張部に接近させることで与えられる圧縮力によって、外側に膨出するように変形させることができることを特徴とする拡張アンカー。
【請求項６】
ドーム形あるいは湾曲板状のレベルワッシャ又はばね座金が、前記ねじ軸部に外挿して、前記ナットよりも止水スリーブ側、かつ、前記止水スリーブよりもナット側となるように配置され、
前記レベルワッシャ及び前記ばね座金は、前記拡張部を前記下孔に挿入したときに、前記母材に固定する取付物よりもナット側に配置され、前記ナットを回転操作して前記拡張部に接近させることで前記ナットと前記取付物との間にて与えられる圧縮力によって、板状に変形させることができることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の拡張アンカー。
【請求項７】
前記ナットよりも拡張部側かつ止水スリーブよりもナット側の位置に、前記ナットの締め付け時に前記テーパボルトの軸方向に作用する圧縮力を負担して、前記ナットと前記止水スリーブとの間の距離を保つスリーブ状又はリング状のスペーサ部材と、前記母材あるいは母材に固定する取付物に押し当てられるワッシャとが、前記ねじ軸部に外挿して配置され、
前記ワッシャが母材あるいは母材に固定する取付物に押し当てられたときに、前記止水スリーブが、前記スペーサ部材の前記ワッシャから拡張部側への延出長によって、前記ワッシャから離隔した位置に配置されるようになっていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の拡張アンカー。
【請求項８】
母材に穿孔された下孔内で拡張される拡張部を先端に有する拡張アンカーであって、
先端側の前記拡張部と、この拡張部の後端側に延出するねじ軸部と、このねじ軸部に螺着されたナットと、このナットよりも前記拡張部側にて前記ねじ軸部に外挿された遮水性の止水スリーブとを具備し、
前記止水スリーブは、前記下孔あるいは前記母材に取り付ける取付物に貫通された貫通孔に挿入されることで、前記下孔あるいは前記貫通孔内に設けられた止水スリーブ受け部に突き当てられるようになっており、
しかも、前記止水スリーブは、前記ナットを回転操作して前記拡張部に接近させることで与えられる圧縮力によって、外側に膨出するように変形させることができることを特徴とする拡張アンカー。
【請求項９】
母材に穿孔された下孔内で拡張される先端側の拡張部と、後端側のねじ軸部と、このねじ軸部に螺着されたナットとを具備する拡張アンカーの施工方法であって、
前記母材に、母材表面に開口する拡径部を有する下孔を穿孔し、
前記下孔に前記拡張アンカーを先端側から挿入するとともに、前記下孔の前記拡径部に遮水性の止水スリーブを挿入して、前記止水スリーブを拡張アンカーに外挿した状態で前記拡径部に収納して、拡張アンカーにおいて前記拡径部の底部よりも拡張アンカーの後端側、かつ、前記ナットよりも拡張アンカーの先端側となる位置に配置し、
次いで、前記拡張アンカーの前記拡張部を拡張させて拡張アンカーを下孔内に固定し、
次いで、前記拡張アンカーの前記ねじ軸部の前記下孔から母材の外側に突出された部分に螺着されている前記ナットの回転操作による前記ナットの前記拡張部に接近させる方向への移動によって、ナットからの圧縮力で外側に膨出するように変形できる前記止水スリーブの前記母材表面からの突出部分を、前記ナットからの押圧力によって前記拡張部に押し込み、前記止水スリーブを前記拡径部内で外側に膨出するように変形せしめて、前記下孔を水密に封止することを特徴とする拡張アンカーの施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２００６−２１９９０８（Ｐ２００６−２１９９０８Ａ）
【公開日】平成１８年８月２４日（２００６．８．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３４５９０（Ｐ２００５−３４５９０）
【出願日】平成１７年２月１０日（２００５．２．１０）
【出願人】（３９００２２３８９）サンコーテクノ株式会社 (52)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月２４日（２００６．８．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月１０日（２００５．２．１０）
【出願人】（３９００２２３８９）サンコーテクノ株式会社 (52)
【Ｆターム（参考）】
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