接点部品または電池部品用材料と、それを用いた電池
【課題】鋼板の表面に、簡便な処理を施すことにより、安価で、特性に優れた接点部品または電池部品用材料を提供する。
【解決手段】第１の金属元素を含む表層部を有する金属シートからなり、金属シートは、Ｃｒ含有鋼板または表面処理鋼板を含み、前記表層部の最表面において、前記第１の金属元素の少なくとも一部が、前記第１の金属元素よりも標準電極電位が貴である第２の金属元素で置換されて、前記第２の金属元素が、粒子状の金属、酸化物または水酸化物の状態で前記最表面に析出している、接点部品または電池部品用材料。
【解決手段】第１の金属元素を含む表層部を有する金属シートからなり、金属シートは、Ｃｒ含有鋼板または表面処理鋼板を含み、前記表層部の最表面において、前記第１の金属元素の少なくとも一部が、前記第１の金属元素よりも標準電極電位が貴である第２の金属元素で置換されて、前記第２の金属元素が、粒子状の金属、酸化物または水酸化物の状態で前記最表面に析出している、接点部品または電池部品用材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に、低い表面抵抗値を長期間に亘り安定的に維持できる接点部品または電池部品用材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
接点部品または電池部品用材料には、Ｃｒ含有鋼板や表面処理鋼板などの鋼板（鋼帯を含む）が広く利用されている。接点部品用途では、接触抵抗値やハンダ付け性などが重視される。電池部品用途では、耐食性や加工性が重視される。一般に、接点部品用途に供される鋼板としては、低い接触抵抗値と良好なハンダ付け性を確保する観点から、各種の表面処理鋼板（例えばニッケルめっき鋼板、錫めっき鋼板または銅めっき鋼板）などが用いられている。一方、電池部品用途に供される鋼板としては、耐食性や加工性を確保する観点から、Ｃｒ含有鋼板や表面処理鋼板（特にニッケルめっき鋼板）が用いられている。
【０００３】
いずれの用途においても、鋼板は、低い接触抵抗値を保持することが要求される。しかし、Ｃｒ含有鋼板は、高い耐食性を有する反面、鋼板の表面にＣｒの酸化物層が存在する。よって、Ｃｒ含有鋼板の表面抵抗値は、大きな値を示すことになる。接点部品や電池部品などにＣｒ含有鋼板を用いるためには、何らかの表面処理を施し、表面抵抗値を低下させることが必要となる。
【０００４】
例えば、リチウム一次電池の正極ケースには、主にＳＵＳ３０４、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４４４などのステンレス鋼板（Ｃｒ含有鋼板）が用いられている。正極ケースの内面側には、ステンレス鋼板の接触抵抗値を低下させるために、カーボンペーストが塗布される。しかし、カーボンペーストを塗布する工程は煩雑であり、カーボンペーストの乾燥にも大きな負荷がかかる。そのため、設備費、人件費、エネルギー消費などが嵩み、製造コストの低減を図ることが困難である。
【０００５】
昨今の技術革新や省力化により、様々な部品に対し、更なる性能の向上が要求されている。それに伴って、接点部品や電池部品用材料の性能の向上も厳しく問われつつある。なかでも接触抵抗値の経時変化を抑制し、抵抗値を長期間安定化させることが大きな課題となっている。従来に劣らない低い接触抵抗値を有し、かつ、抵抗値の経時変化が小さい材料が要望されている。
【０００６】
特許文献１は、アルカリ電池用の集電体の電気伝導度を向上させるために、集電体を貴金属でコーティングすることを提案している。貴金属には、金、イリジウム、パラジウム、白金、ロジウム、ルテニウムなどが用いられている。コーティングの手法としては、スパッタリング、ペインティング法、ディッピング法、エアアトマイズ噴霧法、電気分解、化学的蒸着、物理的蒸着、超音波エアアトマイズ、フレーム溶射、電気加熱溶射、プラズマ溶射などが提案されている。
【０００７】
特許文献２は、表面処理された冷延鋼板を円筒形の電池ケースに用いることを提案している。表面処理は、冷間圧延された鋼板を熱処理した後、溶融めっきにより施される。深絞り時の絞りじわを低減する観点から、めっきには、ニッケル、コバルト、鉄、ビスマス、インジウム、パラジウム、金、亜鉛などが用いられている。
【特許文献１】特開２００４−３９６０９号公報
【特許文献２】特表２００３−５２５３４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述のように、鋼板を用いて接点部品や電池部品を作製する場合、接触抵抗値を低くするために、表面処理を施す必要がある。しかし、表面処理に必要なコストが高いという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は、鋼板（例えばＣｒ含有鋼板や表面処理鋼板）の表面に、簡便な処理を施すことにより、安価で、特性に優れた接点部品または電池部品用材料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、鋼板の表面を所定の金属イオンを含む水溶液に接触させる簡便な処理により、鋼板の表面抵抗値が低下すること、および、低い表面抵抗値を長期間に亘り安定的に維持できることを見出した。
【００１１】
本発明は、第１の金属元素を含む表層部を有する金属シートからなり、金属シートは、Ｃｒ含有鋼板または表面処理鋼板を含み、前記表層部の最表面において、第１の金属元素の少なくとも一部が、第１の金属元素よりも標準電極電位が貴である第２の金属元素で置換されて、第２の金属元素が、粒子状の金属、酸化物または水酸化物の状態で前記最表面に析出している接点部品または電池部品用材料に関する。金属シートが第１の金属元素を含む表層部を複数有する場合には、少なくとも1つの表層部の最表面において、第１の金属元素の少なくとも一部が、第２の金属元素で置換されていればよい。
【００１２】
Ｃｒ含有鋼板には、例えばステンレス鋼板を用いることができる。この場合、第１の金属元素は、例えば鉄となる。
表面処理鋼板には、例えばめっき層を有するステンレス鋼板またはめっき層を有する冷延鋼板を用いることができる。この場合、めっき層が、第１の金属元素を含み、第１の金属元素が、Ｎｉ、ＳｎおよびＣｕよりなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。
【００１３】
第２の金属元素は、例えばＰｄ、Ｐｔ、Ａｇ、Ａｕ、Ｉｎ、ＣｏおよびＣｕよりなる群から選択される少なくとも１種である。
第２の金属元素は、Ｐｄ、Ｐｔ、ＡｇおよびＡｕよりなる群から選択される少なくとも１種の第１群元素と、Ｉｎ、ＣｏおよびＣｕよりなる群から選択される少なくとも１種の第２群元素とを含むことが好ましい。
【００１４】
第１群元素は、粒子状で析出していることが好ましい。すなわち、第１群元素を含む粒子が、前記表層部の最表面に分散しており、第２群元素が、第１群元素を含む粒子間に析出している状態が好ましい。
【００１５】
本発明は、また、正極ケース、正極ケース内に収容された正極、負極ケース、負極ケース内に収容された負極、正極と負極との間に介在するセパレータ、ならびにリチウムイオン伝導性の非水電解質を具備し、正極ケースが、第１の金属元素を含む表層部を有する金属シートからなり、金属シートは、ステンレス鋼板またはニッケルめっき層を有するステンレス鋼板からなり、前記表層部が、正極と接触しており、前記表層部の最表面において、第１の金属元素の少なくとも一部が、第１の金属元素よりも標準電極電位が貴である第２の金属元素で置換されて、第２の金属元素が、粒子状の金属、酸化物または水酸化物の状態で前記最表面に析出しているリチウム電池に関する。
【００１６】
本発明は、また、第１の金属元素を含む表層部を有する金属シートの前記表層部を、第２の金属元素のイオンを含む水溶液に接触させることにより、前記表層部に存在する第１の金属元素の少なくとも一部を、第２の金属元素で置換する工程を含み、金属シートは、Ｃｒ含有鋼板または表面処理鋼板からなり、第２の金属元素は、第１の金属元素よりも標準電極電位が貴である、接点部品または電池部品用材料の製造法に関する。
【００１７】
上記方法では、前記表層部を、第２の金属元素のイオンを含む水溶液に接触させる前に、表層部に酸性溶液を接触させることが好ましい場合がある。
【００１８】
上記方法で用いる処理液（第２の金属元素のイオンを含む水溶液）は、例えば、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｇ、Ａｕ、Ｉｎ、ＣｏおよびＣｕよりなる群から選択される少なくとも１種の金属イオン（第２の金属元素のイオン）と、無機酸と、水とを含む。
【００１９】
処理液は、更に、第２の金属元素のイオンと錯体を形成する錯化剤を含むことが好ましい。
処理液は、Ｐｄ、Ｐｔ、ＡｇおよびＡｕよりなる群から選択される少なくとも１種の第１群元素のイオンと、Ｉｎ、ＣｏおよびＣｕよりなる群から選択される少なくとも１種の第２群元素のイオンとを含むことが好ましい。
【００２０】
本発明において、接点部品とは、例えば電池ホルダーや各種スイッチの接点部分（携帯電話のボタン下部接点材等）などを含む。電池部品とは、様々な形状のケース、集電体、負極封口板、正極芯材、正極リングなどを含む。本発明は、特に、電池部品として好適であり、なかでもリチウム電池やアルカリ電池の正極ケースとして好適である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、低い表面抵抗値を長期間に亘り安定的に維持できる接点部品または電池部品用材料を安価で提供することができる。本発明の接点部品または電池部品用材料は、従来と同等以下の表面抵抗値、同等以上の耐食性、加工性、ハンダ付け性などを有し、恒温恒湿槽内に保存した場合でも、表面抵抗値の上昇が小さい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の接点部品または電池部品用材料は、第１の金属元素を含む表層部を少なくとも一方の面に有する金属シートを含む。金属シートは、Ｃｒ含有鋼板または表面処理鋼板からなる。第１の金属元素を含む少なくとも一方の表層部の最表面において、第１の金属元素の少なくとも一部は、第２の金属元素で置換されている。第１の金属元素を第２の金属元素で置換する置換反応を進行させるためには、第２の金属元素の標準電極電位が、第１の金属元素の標準電極電位よりも貴である必要がある。したがって、第２の金属元素としては、例えばＰｄ、Ｐｔ、Ａｇ、Ａｕ、Ｉｎ、ＣｏおよびＣｕよりなる群から選択される少なくとも１種が好ましい。第２の金属元素は、１種だけでもよく、複数種であってもよい。
【００２３】
第２の金属元素は、金属、酸化物または水酸化物の状態で、金属シートの最表面に析出する。第２の金属元素は、通常、直径１〜２００ｎｍの粒子状で析出する。ただし、Ｐｄ、Ｐｔ、ＡｇおよびＡｕ（第１群元素）は、粒子状の金属の状態で析出しやすい。一方、Ｉｎ、ＣｏおよびＣｕ（第２群元素）は、粒子状の金属、酸化物または水酸化物の状態で析出しやすい。
【００２４】
本発明の接点部品または電池部品用材料の典型的な製造法は、第１の金属元素を含む表層部を有する金属シートの前記表層部を、第２の金属元素のイオンを含む水溶液（処理液）に接触させることにより、前記表層部に存在する第１の金属元素の少なくとも一部を、第２の金属元素で置換する工程を含む。ただし、金属シートは、Ｃｒ含有鋼板または表面処理鋼板からなり、第２の金属元素は、第１の金属元素よりも標準電極電位が貴である。ここで、鋼板には、鋼帯が含まれる。鋼帯は、例えばコイル状に巻回された状態で入手可能である。
【００２５】
金属シートが普通のＣｒ含有鋼板である場合、第１の金属元素はＣｒ含有鋼板の構成元素（例えばＦｅ）である。金属シートが表面処理鋼板である場合、第１の金属元素は、通常、表面処理に用いられている金属元素である。第１の金属元素は、１種だけでもよく、複数種であってもよい。
【００２６】
本発明の接点部品または電池部品用材料は、基本的に、置換反応を利用して製造される。置換反応においては、金属シートの表層部の最表面に存在する第１の金属元素（例えばＦｅ）が、処理液中に溶解する際、電子が放出される（例えば、Ｆｅ→Ｆｅ2+＋ｅ）。放出された電子は、処理液中に存在する第２の金属元素のイオンにより受け取られ、これによって第２の金属元素が最表面に析出すると考えられる。
【００２７】
Ｃｒ含有鋼板には、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４４４などのステンレス鋼板を好適に用いることができる。ただし、Ｃｒ含有量１２％未満の非ステンレス鋼板、非ステンレス鋼板にチタン、ニオブなどを添加し、加工性を高めた鋼板なども好適に用いることができる。
【００２８】
表面処理鋼板には、表面処理が施されたＣｒ含有鋼板や、表面処理が施された冷延鋼板を好適に用いることができる。冷延鋼板のなかでは、特にアルミニウムキルド冷延鋼板を好適に用いることができる。炭素含有量が０．０４重量％程度である低炭素鋼や、０．００３重量％以下である極低炭素鋼、極低炭素鋼にチタン、ニオブ、ボロンなどを添加し、異方性、時効性、溶接性などを向上させた冷延鋼板も好適に用いることができる。
【００２９】
表面処理鋼板の表面処理は、主に電気めっき法により施される。例えばニッケルめっき、ニッケル合金めっき、錫めっき、錫合金めっき、銅めっき、銅合金めっきなどが鋼板に施される。すなわち、表面処理鋼板としては、めっき層を有するステンレス鋼板、めっき層を有する冷延鋼板が好適であり、第１の金属元素は、通常、めっき層の構成元素である。なお、Ｎｉ、ＳｎおよびＣｕ以外のめっき層を形成する表面処理を行ってもよく、化学めっき法、蒸着法などにより表面処理を行ってもよい。
【００３０】
第２の金属元素は、Ｐｄ、Ｐｔ、ＡｇおよびＡｕよりなる群から選択される少なくとも１種の第１群元素と、Ｉｎ、ＣｏおよびＣｕよりなる群から選択される少なくとも１種の第２群元素とを含むことが好ましい。第１群元素は、第１の金属元素との標準電極電位の差が大きく、第１の金属元素を含む表層部の最表面に分散しやすく、酸化されにくく、導電性も高いが、比較的高価である。第２群元素は、第１の金属元素との標準電極電位の差が小さく、第１群元素ほど良好な物性を示さないが、比較的安価である。第２の金属元素として第１群元素と第２群元素とを併用することで、接点部品または電池部品用材料の製造コストを低くすることができる。また、第１群元素の分散性も高められる。
【００３１】
図１に、本発明の接点部品または電池部品用材料の一例の表層部を概念的に示す。ここでは、第２の金属元素として、ＰｄとＩｎとを併用した場合について説明する。
例えばステンレス鋼板１０の最表面において、第１の金属元素である鉄の一部を、第２の金属元素であるＰｄおよびＩｎで置換する場合、金属状態のＰｄ粒子１１が最表面に分散し、Ｐｄ粒子１１の間に酸化物状態のＩｎ粒子１２が析出する。このような構造では、Ｐｄ粒子１１がＩｎ粒子１２により安定化される。導電性が高く、化学的に安定であるＰｄ粒子１１が、ステンレス鋼板１０の最表面に高分散状態で存在するため、低い表面抵抗値が長期間に亘って維持される。
【００３２】
図２に、ステンレス鋼板２０の表面にＰｄのめっき層２１を形成した状態を概念的に示す。めっき法では、ステンレス鋼板の表面に均一なめっき層が形成される。第２の金属元素により均一なめっき層を形成するためには、比較的多量の第２の金属元素が必要となる。例えば厚さ０．１μｍのＰｄめっき層を形成する場合、図１のようにＰｄを高分散させる場合の約４０倍のＰｄが必要となり、コストが非常に高くなる。
【００３３】
本発明の接点部品または電池部品用材料において、金属シートの最表面に析出させる第２の金属元素の量は、１〜５０ｍｇ／ｍ2が好ましく、５〜３０ｍｇ／ｍ2が更に好ましい。第２の金属元素の量がこれより多いと、コストが高くなり、これより少ないと、表面抵抗値を低下させる効果が小さくなる場合がある。
【００３４】
第２の金属元素として第１群元素と第２群元素とを併用する場合、金属シートの単位面積あたりに析出させる第１群元素と第２群元素との重量比は、（第１群元素：第２群元素）＝（１：１）〜（１００：１）であることが好ましく、（第１群元素：第２群元素）＝（３：１）〜（１０：１）であることが更に好ましい。第１群元素に対し、第２群元素の量が多すぎると、表面抵抗値を低下させる効果が小さくなることがあり、第２群元素の量が少なすぎると、第１群元素を高分散状態で安定化させる効果が十分に得られない。
【００３５】
本発明の接点部品または電池部品用材料の製造法において、金属シートの表層部を、第２の金属元素のイオンを含む水溶液（処理液）に接触させる方法は、特に限定されないが、例えば浸漬またはスプレー（吹きつけ、噴霧）を適用可能である。これらの方法によれば、置換反応を進行させるべき金属シートの表層部が、複雑な形状を有する場合や、大面積である場合でも、均一に、処理液を付与することができる。よって、金属シートに均一な表面処理を施すことが可能となる。
【００３６】
Ｃｒ含有鋼板の最表面には、通常、Ｃｒ酸化物層などが存在する。よって、金属シートがＣｒ含有鋼板である場合、第１の金属元素を第２の金属元素で置換するためには、予め、最表面に存在するＣｒ酸化物層を除去する必要がある。Ｃｒ酸化物層は、置換反応を進行させるべき金属シートの表層部に、例えば浸漬によって酸性溶液を接触させることにより、容易に除去できる。酸性溶液としては、例えばｐＨが０．１〜２．０の無機酸（塩酸、硫酸、硝酸など）の水溶液を用いることができる。
【００３７】
処理液は、第２の金属元素のイオンとして、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｇ、Ａｕ、Ｉｎ、ＣｏおよびＣｕよりなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。処理液には、これらのイオンが単独で含まれていてもよく、複数種が含まれていてもよい。
【００３８】
処理液は、水に、第２の金属元素を含む水溶性の金属塩を溶解して調製することができる。
第２の金属元素がＰｄである場合、水溶性の金属塩としては、硝酸パラジウム、硫酸パラジウム、塩化パラジウムなどのＰｄ塩を用いることができる。第２の金属元素がＰｔである場合、水溶性の金属塩としては、塩化白金、塩化白金酸カリウムなどのＰｔ塩を用いることができる。第２の金属元素がＡｇである場合、水溶性の金属塩としては、硝酸銀、酢酸銀、シアン化銀などのＡｇ塩を用いることができる。第２の金属元素がＡｕである場合、水溶性の金属塩としては、シアン化金、シアン化金カリウム、亜硫酸金、塩化金などのＡｕ塩を用いることができる。第２の金属元素がＩｎである場合、水溶性の金属塩としては、硝酸インジウム、硫酸インジウム、塩化インジウムなどのＩｎ塩を用いることができる。第２の金属元素がＣｏである場合、水溶性の金属塩としては、硝酸コバルト、硫酸コバルト、酢酸コバルトなどのＣｏ塩を用いることができる。第２の金属元素がＣｕである場合、水溶性の金属塩としては、硝酸銅、硫酸銅、酢酸銅、塩化銅などのＣｕ塩を用いることができる。
【００３９】
置換反応においては、第１の金属元素との標準電極電位の差が大きい第２の金属元素ほど、析出速度が大きくなる傾向がある。よって、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｇ、Ａｕなどの貴金属（第１群元素）は、析出速度が非常に大きく、３次元的な構造を有する粗大な粒子状で析出する傾向がある。通常、接点部品や電池部品は、板状の材料にプレス加工などの成型加工を施して作製される。粗大な粒子状の貴金属は、成型加工により、剥離や脱落を生じる可能性がある。
【００４０】
接点部品または電池部品用材料の表面抵抗値は、その表面に存在する第２の金属元素の量に依存する。成型加工により、表面に存在する第２の金属元素の量が減少すると、経時的に表面抵抗値が上昇する場合がある。よって、第２の金属元素が３次元的な構造を有する粗大な粒子を形成しないように、粒子の成長を抑制することが望ましい。
【００４１】
粗大な粒子の成長を抑制するためには、第１の金属元素との標準電極電位の差が比較的大きい第１群元素と、第１の金属元素との標準電極電位の差が比較的小さい第２群元素とを併用することが有効となる。第１群元素と第２群元素とを共存させた処理液を用いることで、第１群元素からなる粗大な粒子の成長が抑制される。よって、接点部品または電池部品用材料の成型加工を行う際に、第２の金属元素が材料から剥離もしくは脱落するのを抑制することが可能となる。なお、第１群元素からなる粒子は、直径１〜２００ｎｍであることが好ましく、第２群元素からなる粒子は、直径１〜２００ｎｍであることが好ましい。特に、第１群元素であるＰｄと、第２群元素であるＩｎとの組み合わせは、Ｐｄの分散性が高くなりやすい点で好ましい。
【００４２】
ステンレス鋼板の表層部には、第１の金属元素となるＦｅやＮｉが含まれている。冷延鋼板の表層部には、第１の金属元素となるＦｅが含まれている。ニッケルのめっき層を有する表面処理鋼板の表層部には、第１の金属元素となるＮｉが含まれている。Ｆｅとの標準電極電位の差が小さい第２の金属元素としては、Ｉｎ、Ｃｏ、Ｍｏなどを例示することができる。Ｎｉとの標準電極電位の差が小さい第２の金属元素としては、Ｍｏ、Ｃｕ、Ｓｎなどを例示することができる。
【００４３】
処理液に含まれる第２の金属元素のイオン濃度は、特に制限されないが、例えば０．００１〜２０ｇ／Ｌが好ましい。ただし、第１群元素は、標準電極電位が非常に貴であり、析出速度が大きいため、処理液に含まれる第１群元素のイオン濃度は、あまり高くない方がよい。また、第１群元素は、高価であるため、その使用量は少ない方が望ましい。よって、処理液に含まれる第１群元素のイオン濃度は、０.００１〜１０ｇ／Ｌが好ましく、０.０１〜１ｇ／Ｌが更に好ましい。一方、第２群元素は、第１の金属元素との標準電極電位の差が比較的小さく、析出速度が小さいため、処理液に含まれる第２群元素のイオン濃度は、第１群元素のイオン濃度よりも高いことが望ましい。特に限定されないが、第１群元素のイオン濃度（Ｃ1）に対する第２群元素のイオン濃度（Ｃ2）の比：（Ｃ2／Ｃ1）は、例えば５〜５００であり、１０〜１００が好ましい。
【００４４】
置換反応が進行するためには、第１の金属元素が、金属シートの表層部から処理液に溶出する必要がある。第１の金属元素の溶出を促進する観点から、処理液は酸性であることが好ましい。処理液のｐＨは、第１の金属元素の溶出が進行する範囲であればよいが、ｐＨ０．１〜７であることが特に好ましい。処理液に有機酸（酢酸など）または無機酸（塩酸、硫酸、硝酸など）を含ませることにより、処理液を酸性にすることができる。
【００４５】
置換反応を連続的に実施しようとする場合、処理液中の第１の金属元素のイオン濃度（例えばＦｅ2+イオン濃度）は徐々に増加する。Ｆｅ2+イオン濃度が増加した場合、Ｆｅ2+イオンがＦｅ3+イオンに酸化されて、処理液中に共存する第２の金属元素のイオンを還元する可能性がある。よって、第２の金属元素のイオンが金属として析出し、処理液中の第２の金属元素のイオン濃度が急激に低下し、置換反応の進行が阻害される可能性がある。
【００４６】
そこで、処理液には、第２の金属元素のイオンを補足する錯化剤を含ませることが望ましい。使用可能な錯化剤としては、特に限定されないが、クエン酸、リンゴ酸、グルコン酸、乳酸、酢酸、シュウ酸、コハク酸、ギ酸などの有機カルボン酸系錯化剤、ＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）、ＤＴＰＡ（ジエチレントリアミン五酢酸）、グリシン、アラニン、アスパラギン酸、イミノジ酢酸、グルタミン酸などの窒素含有化合物系錯化剤などが挙げられる。処理液に含まれる錯化剤の濃度は、第２の金属元素のイオンのモル数に対して０．１〜１０倍モルの濃度であることが好ましく、０．５〜５倍モルの濃度であることが特に好ましい。
【００４７】
処理温度（金属シートの表層部と処理液とを接触させる際の処理液および金属シートの温度）は、特に限定されないが、２５℃〜７０℃が好ましい。ただし、処理液が酸を含む場合、処理温度を高温にし過ぎると、処理装置の腐食などが問題となる場合がある。また、金属シートとして耐食性の高いステンレス鋼板（例えばＳＵＳ４４４材）などを用いる場合、処理温度を低くし過ぎると、Ｆｅの溶解速度が小さくなり、置換反応に要する時間が長くなる。よって、処理温度は、３０℃〜５０℃が最も好ましい。
【００４８】
本発明の電池部品用材料は、特にリチウム電池やアルカリ電池などの正極ケースの材料として好適である。本発明の電池部品用材料を、例えばアルカリ電池の正極ケースとして用いる場合、通常、正極ケース内面に均一に塗布する必要のあるカーボンペーストは不要となる。また、本発明の電池部品用材料を、リチウム電池の正極ケースの材料として用いる場合、リチウム一次電池とリチウム二次電池の両方に適用することができる。本発明の電池部品用材料は、特に、コイン型またはボタン型のリチウム一次電池の正極ケースとして有用である。
【００４９】
コイン型またはボタン型のリチウム一次電池は、正極ケース、正極ケース内に収容された正極、負極ケース、負極ケース内に収容された負極、正極と負極との間に介在するセパレータ、ならびにリチウムイオン伝導性の非水電解質を具備する。ここで、正極ケースは、第１の金属元素を含む表層部を有する金属シートからなり、金属シートは、ステンレス鋼板またはニッケルめっき層を有するステンレス鋼板からなり、前記表層部が、正極と接触しており、表層部の最表面において、第１の金属元素の少なくとも一部が、第２の金属元素で置換されている。第２の金属元素は、第１の金属元素よりも標準電極電位が貴であり、第２の金属元素は、粒子状の金属、酸化物または水酸化物の状態で前記最表面に析出している。
【００５０】
リチウム一次電池には、二酸化マンガンを含む正極を具備するＣＲ型電池、フッ化黒鉛を含む正極を具備するＢＲ型電池などが含まれる。以下、リチウム一次電池の一例について説明する。
【００５１】
リチウム一次電池の正極は、例えば二酸化マンガンまたはフッ化黒鉛を必須成分として含み、カーボンブラック、黒鉛などの導電材を任意成分として含む。二酸化マンガンには、特に限定されないが、λ型酸化マンガン、β型酸化マンガンなどを用いることができる。フッ化黒鉛は、例えば（ＣＦx）n（０．５＜ｘ＜１）で表される。二酸化マンガンは、マンガン元素が部分的に他元素で置換されていることが望ましい。他元素としては、Ｍｇ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｃａ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎなどを用いることができる。理由は明らかではないが、マグネシウムを用いることが、マンガン溶解を抑制し、放電特性を向上させる上で最も効果的である。
【００５２】
リチウム一次電池の負極には、リチウムおよびリチウム合金よりなる群から選択される少なくとも１種が用いられる。リチウムやリチウム合金は単独で用いてもよく、組み合わせて用いてもよい。好ましいリチウム合金としては、リチウム−アルミニウム合金（Ｌｉ−Ａｌ合金）などが挙げられる。リチウム合金は、放電容量の確保と内部抵抗を安定化させる観点から、リチウム以外の金属元素の含有量が、０．２ｗｔ％〜１５ｗｔ％であることが望ましい。
【００５３】
リチウムイオン伝導性の非水電解質としては、非水溶媒およびこれに溶解するリチウム塩からなるものが用いられる。非水溶媒としては、環状炭酸エステル、鎖状炭酸エステル、環状エーテル、鎖状エーテル、ラクトン類などを単独で、もしくは複数種を組み合わせて用いることができる。リチウム塩としては、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＮＣＦ3ＳＯ3、ＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）2、ＬｉＢＦ4、ＬｉＰＦ6などを単独で、もしくは複数種を組み合わせて用いることができる。
【００５４】
セパレータには、例えばポリオレフィン製の織不、不織不、微多孔膜などが用いられる。
以下、本発明を実施例に基づいて更に具体的に説明する。
【００５５】
《実施例１》
（i）金属シート
第１の金属元素としてＦｅを処理液に溶出させることを前提として、金属シートには、ステンレス鋼板（ＳＵＳ４３０）を用いた。ステンレス鋼板の陰極電解脱脂を行い、その後、ステンレス鋼板を３０℃の塩酸水溶液（ＨＣｌ濃度３５重量％、ｐＨ１以下）に１分間浸漬する前処理を行った。なお、塩酸水溶液による浸漬を行った場合は「○」、行わなかった場合は「×」を、表１〜２の「塩酸浸漬」の欄に示す。
【００５６】
（ii）処理液の調製
表１〜２に示す各種組成を有する処理液を調製した。
第２の金属元素を含む水溶性の金属塩には、硫酸インジウム、硝酸銀、塩化パラジウムおよび塩化金酸を、単独で、または、複数種を組み合わせて用いた。表１〜２に、処理液に含まれるこれらの金属塩の量を示す。例えば、硝酸インジウム「１０ｇ／Ｌ」という表示は、金属塩と無機酸と錯化剤とを含む処理液１Ｌ中に１０ｇの硝酸インジウムが含まれていることを示す。
無機酸には、ＨＣｌ濃度３５重量％の塩酸（３５％塩酸）およびＨ2ＳＯ4濃度６２重量％の硫酸（６２％硫酸）を、単独で、または、組み合わせて用いた。表１〜２に、処理液に含まれるこれらの無機酸の量を示す。例えば、３５％塩酸「１００ｍｌ／Ｌ」という表示は、水溶性の金属塩と無機酸と錯化剤とを含む処理液１Ｌ中に、３５％塩酸１００ｍｌが含まれている（処理液の体積の１割は塩酸水溶液）ことを示す。
錯化剤には、クエン酸、グルコン酸およびリンゴ酸を、単独で、または、複数種を組み合わせて用いた。表１〜２に、処理液に含まれるこれらの錯化剤の量を示す。例えば、クエン酸「２０ｇ／Ｌ」という表示は、金属塩と無機酸と錯化剤とを含む処理液１Ｌ中に、クエン酸２０ｇが含まれていることを示す。
【００５７】
（iii）置換反応
処理液に、前処理後の金属シートを浸漬した。浸漬時間および処理温度を表１〜２に示す。この間に、ステンレス鋼板の表層部に存在するＦｅの少なくとも一部は、第２の金属元素であるＩｎ、Ａｇ、ＰｄまたはＡｕに置換された。
【００５８】
［評価］
（i）第２の金属元素の析出状態
置換反応後のステンレス鋼板の表面を光電子分光分析装置（ＸＰＳ）により分析し、析出している第２の金属元素の状態を評価した。結果を表１〜２に示す。
【００５９】
（ii）プレス加工後の第２の金属元素の残存率
置換反応後のステンレス鋼板を直径２４ｍｍ、高さ４ｍｍの有底筒状にプレス加工して、リチウム一次電池の正極ケースを作製した。得られた正極ケースの内面をＸＰＳで分析し、プレス加工前に対するプレス加工後の第２の金属元素の残存率を百分率で求めた。結果を表１〜２に示す。
【００６０】
（iii）初期接触抵抗値
プレス加工直後の正極ケースの内面の接触抵抗値を、以下の要領で測定した。
二酸化マンガン１００重量部に対し、導電材であるケッチェンブラック５重量部と、結着剤であるポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）５重量部とを添加し、十分に混合して正極合剤を得た。この正極合剤を、直径２０ｍｍ、厚み３．０ｍｍのディスク状に成形した後、２５０℃で乾燥し、正極とした。得られた正極を、正極ケースの内面中央に配置し、正極上面の中央に、表面に金メッキが施された円柱形ステンレス鋼材（直径１０ｍｍ、高さ２５ｍｍ）を配置した。この状態で、正極ケースと円柱形ステンレス鋼材との間の抵抗値を測定し、接触抵抗値とした。結果を表１〜２に示す。なお、前処理後、置換反応を行う前の金属シートの接触抵抗値は、３０〜４０Ωであった。
【００６１】
（iv）恒温恒湿試験
プレス加工直後の正極ケースを、温度６０℃、湿度９０％の恒温恒湿槽中に放置し、２０日後に、正極ケースの内面の接触抵抗値を測定した。接触抵抗値の上昇が見られた場合は「上昇」、上昇がほとんど見られなかった場合は「一定」を、表１〜２の「恒温恒湿試験」の欄に示す。なお、前処理後、置換反応を行う前の金属シートの恒温恒湿試験も行ったところ、接触抵抗値は大きく上昇し、上昇幅はおよそ１４０Ωであった。
【００６２】
（v）総合評価
初期接触抵抗値が６Ω以上であった場合、または、恒温恒湿試験における接触抵抗値の上昇が認められた場合は「×」、それ以外の場合は「○」を、表１〜２に表示した。
【００６３】
【表１】
【００６４】
【表２】
【００６５】
《実施例２》
実施例１−８で作製した正極ケースを用い、図３に示す構造を有するコイン型リチウム一次電池を作製した。
（i）正極の作製
初期接触抵抗値を測定するときに作製したのと同様の正極を作製した。すなわち、二酸化マンガン１００重量部に対し、導電材であるケッチェンブラック５重量部と、結着剤であるポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）５重量部とを添加し、十分に混合して正極合剤を得た。この正極合剤を、直径２０ｍｍ、厚み３．０ｍｍのディスク状に成形した後、２５０℃で乾燥し、正極とした。
【００６６】
（ii）負極の作製
厚み１．０ｍｍの金属リチウムを直径２０ｍｍのディスク状に打抜き、これを負極として用いた。
【００６７】
（iii）非水電解質の調製
プロピレンカーボネートと１，２−ジメトキシエタンとの体積比６：４の混合溶媒に、過塩素酸リチウムを１モル／Ｌの濃度で溶解し、非水電解質とした。
【００６８】
（iv）リチウム一次電池の作製
図３に示すような直径２４ｍｍ、厚み５．０ｍｍのコイン型のリチウム一次電池（ＣＲ２４５０）を作製し、電池Ａとした。電池Ａは、以下の要領で組み立てた。
正極３２を、正極ケース（実施例１−８の材料をプレス加工したもの）３１の内面中央に載置した。正極３２の上に、ポリプロピレン製の不織布からなるセパレータ３３を被せた。次に、所定量の非水電解質（図示せず）を、セパレータ３３の上から、正極ケース３１内に注液した。
【００６９】
負極（金属リチウム）３４を負極ケース（実施例１−８の金属シートと同じステンレス鋼板をプレス加工したもの）３６の内面に圧着した。負極ケース３６の周縁に、ポリプロピレン樹脂を環状に射出成形したガスケット３５を配した。ガスケット３５と負極ケース３６の周縁との界面には、アスファルトを主成分とする封止剤を介在させた。
【００７０】
正極ケース３１の開口に、負極ケース３６と一体化したガスケット３５を挿入し、開口を封口した。ガスケット３５と正極ケース３１の内周との界面には、アスファルトを主成分とする封止剤を介在させた。その後、正極ケース３１の開口上端部を内方に屈曲させてガスケット３５にかしめ、電池Ａを完成させた。
《比較例１》
表面に処理を施していないステンレス鋼板をプレス加工し、正極ケースを作製した。
正極ケースの内面中央の直径１７ｍｍの円形領域に、導電性カーボンペーストを厚み約３０μｍで塗布した。導電性カーボンペーストは、平均粒径１０μｍの黒鉛粉末３０重量部と、イオン交換水７０重量部とを混合して得たものである。その後、１５０℃の熱風で、正極ケースを８時間以上乾燥させた。こうして得られた導電性カーボン層を有する正極ケースを用いたこと以外、実施例２の電池Ａと同様にして、比較例１の電池Ｂを作製した。
【００７１】
［評価］
（i）６０℃電池特性
製造直後の初期の電池ＡおよびＢを、温度６０℃、湿度１０％の恒温恒湿槽中で保存し、〈ａ〉保存期間と開路電圧との関係、〈ｂ〉保存期間と内部電圧との関係、および、〈ｃ〉保存期間と閉路電圧との関係を調べた。結果を図４〜６に示す。
【００７２】
（ii）６０℃−湿度９０％電池特性
製造直後の初期の電池ＡおよびＢを、温度６０℃、湿度９０％の恒温恒湿槽中で保存し、〈ａ〉保存期間と開路電圧との関係、〈ｂ〉保存期間と内部電圧との関係、および、〈ｃ〉保存期間と閉路電圧との関係を調べた。結果を図７〜９に示す。
【００７３】
図４および７が示すように、開路電圧に関しては、電池ＡおよびＢともに、ほぼ同じ電圧で推移した。一方、内部抵抗値に関しては、図５および８が示すように、保存条件および保存期間にかかわらず、電池Ａの方が常に電池Ｂよりも低い値で推移した。また、閉路電圧は、電池Ａの方が、常に電池Ｂよりも高い電圧で推移した。以上の結果は、正極ケースに導電性カーボンを塗布した場合よりも、正極ケースの表層部のＦｅをＰｄとＩｎで置換した場合の方が、正極と正極ケースとの接触抵抗値が低くなることを示している。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は、様々な接点部品および電池部品用材料に適用可能であるが、特にリチウム一次電池の正極ケースに適用するのに好適である。本発明のリチウム一次電池は、例えば高品質のタイヤ・プレッシャ・モニタリング（マネジメント）・システム（ＴＰＭＳ）などに適用することができるが、用途は特に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の接点部品または電池部品用材料の一例の表層部を概念的に示す図である。
【図２】に、ステンレス鋼板２０の表面にＰｄのめっき層２１を形成した状態を概念的に示す図である。
【図３】本発明の実施例に係るコイン型のリチウム一次電池の縦断面図である。
【図４】リチウム一次電池（電池ＡおよびＢ）を、温度６０℃、湿度１０％の恒温恒湿槽中で保存した際の保存期間と開路電圧との関係を示す図である。
【図５】リチウム一次電池（電池ＡおよびＢ）を、温度６０℃、湿度１０％の恒温恒湿槽中で保存した際の保存期間と内部電圧との関係を示す図である。
【図６】リチウム一次電池（電池ＡおよびＢ）を、温度６０℃、湿度１０％の恒温恒湿槽中で保存した際の保存期間と閉路電圧との関係を示す図である。
【図７】リチウム一次電池（電池ＡおよびＢ）を、温度６０℃、湿度９０％の恒温恒湿槽中で保存した際の保存期間と開路電圧との関係を示す図である。
【図８】リチウム一次電池（電池ＡおよびＢ）を、温度６０℃、湿度９０％の恒温恒湿槽中で保存した際の保存期間と内部電圧との関係を示す図である。
【図９】リチウム一次電池（電池ＡおよびＢ）を、温度６０℃、湿度９０％の恒温恒湿槽中で保存した際の保存期間と閉路電圧との関係を示す図である。
【符号の説明】
【００７６】
１０、２０ ステンレス鋼板
１１ Ｐｄ粒子
１２ Ｉｎ粒子
２１ Ｐｄのめっき層
３１ 正極ケース
３２ 正極
３３ セパレータ
３４ 負極
３５ ガスケット
３６ 負極ケース
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に、低い表面抵抗値を長期間に亘り安定的に維持できる接点部品または電池部品用材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
接点部品または電池部品用材料には、Ｃｒ含有鋼板や表面処理鋼板などの鋼板（鋼帯を含む）が広く利用されている。接点部品用途では、接触抵抗値やハンダ付け性などが重視される。電池部品用途では、耐食性や加工性が重視される。一般に、接点部品用途に供される鋼板としては、低い接触抵抗値と良好なハンダ付け性を確保する観点から、各種の表面処理鋼板（例えばニッケルめっき鋼板、錫めっき鋼板または銅めっき鋼板）などが用いられている。一方、電池部品用途に供される鋼板としては、耐食性や加工性を確保する観点から、Ｃｒ含有鋼板や表面処理鋼板（特にニッケルめっき鋼板）が用いられている。
【０００３】
いずれの用途においても、鋼板は、低い接触抵抗値を保持することが要求される。しかし、Ｃｒ含有鋼板は、高い耐食性を有する反面、鋼板の表面にＣｒの酸化物層が存在する。よって、Ｃｒ含有鋼板の表面抵抗値は、大きな値を示すことになる。接点部品や電池部品などにＣｒ含有鋼板を用いるためには、何らかの表面処理を施し、表面抵抗値を低下させることが必要となる。
【０００４】
例えば、リチウム一次電池の正極ケースには、主にＳＵＳ３０４、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４４４などのステンレス鋼板（Ｃｒ含有鋼板）が用いられている。正極ケースの内面側には、ステンレス鋼板の接触抵抗値を低下させるために、カーボンペーストが塗布される。しかし、カーボンペーストを塗布する工程は煩雑であり、カーボンペーストの乾燥にも大きな負荷がかかる。そのため、設備費、人件費、エネルギー消費などが嵩み、製造コストの低減を図ることが困難である。
【０００５】
昨今の技術革新や省力化により、様々な部品に対し、更なる性能の向上が要求されている。それに伴って、接点部品や電池部品用材料の性能の向上も厳しく問われつつある。なかでも接触抵抗値の経時変化を抑制し、抵抗値を長期間安定化させることが大きな課題となっている。従来に劣らない低い接触抵抗値を有し、かつ、抵抗値の経時変化が小さい材料が要望されている。
【０００６】
特許文献１は、アルカリ電池用の集電体の電気伝導度を向上させるために、集電体を貴金属でコーティングすることを提案している。貴金属には、金、イリジウム、パラジウム、白金、ロジウム、ルテニウムなどが用いられている。コーティングの手法としては、スパッタリング、ペインティング法、ディッピング法、エアアトマイズ噴霧法、電気分解、化学的蒸着、物理的蒸着、超音波エアアトマイズ、フレーム溶射、電気加熱溶射、プラズマ溶射などが提案されている。
【０００７】
特許文献２は、表面処理された冷延鋼板を円筒形の電池ケースに用いることを提案している。表面処理は、冷間圧延された鋼板を熱処理した後、溶融めっきにより施される。深絞り時の絞りじわを低減する観点から、めっきには、ニッケル、コバルト、鉄、ビスマス、インジウム、パラジウム、金、亜鉛などが用いられている。
【特許文献１】特開２００４−３９６０９号公報
【特許文献２】特表２００３−５２５３４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述のように、鋼板を用いて接点部品や電池部品を作製する場合、接触抵抗値を低くするために、表面処理を施す必要がある。しかし、表面処理に必要なコストが高いという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は、鋼板（例えばＣｒ含有鋼板や表面処理鋼板）の表面に、簡便な処理を施すことにより、安価で、特性に優れた接点部品または電池部品用材料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、鋼板の表面を所定の金属イオンを含む水溶液に接触させる簡便な処理により、鋼板の表面抵抗値が低下すること、および、低い表面抵抗値を長期間に亘り安定的に維持できることを見出した。
【００１１】
本発明は、第１の金属元素を含む表層部を有する金属シートからなり、金属シートは、Ｃｒ含有鋼板または表面処理鋼板を含み、前記表層部の最表面において、第１の金属元素の少なくとも一部が、第１の金属元素よりも標準電極電位が貴である第２の金属元素で置換されて、第２の金属元素が、粒子状の金属、酸化物または水酸化物の状態で前記最表面に析出している接点部品または電池部品用材料に関する。金属シートが第１の金属元素を含む表層部を複数有する場合には、少なくとも1つの表層部の最表面において、第１の金属元素の少なくとも一部が、第２の金属元素で置換されていればよい。
【００１２】
Ｃｒ含有鋼板には、例えばステンレス鋼板を用いることができる。この場合、第１の金属元素は、例えば鉄となる。
表面処理鋼板には、例えばめっき層を有するステンレス鋼板またはめっき層を有する冷延鋼板を用いることができる。この場合、めっき層が、第１の金属元素を含み、第１の金属元素が、Ｎｉ、ＳｎおよびＣｕよりなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。
【００１３】
第２の金属元素は、例えばＰｄ、Ｐｔ、Ａｇ、Ａｕ、Ｉｎ、ＣｏおよびＣｕよりなる群から選択される少なくとも１種である。
第２の金属元素は、Ｐｄ、Ｐｔ、ＡｇおよびＡｕよりなる群から選択される少なくとも１種の第１群元素と、Ｉｎ、ＣｏおよびＣｕよりなる群から選択される少なくとも１種の第２群元素とを含むことが好ましい。
【００１４】
第１群元素は、粒子状で析出していることが好ましい。すなわち、第１群元素を含む粒子が、前記表層部の最表面に分散しており、第２群元素が、第１群元素を含む粒子間に析出している状態が好ましい。
【００１５】
本発明は、また、正極ケース、正極ケース内に収容された正極、負極ケース、負極ケース内に収容された負極、正極と負極との間に介在するセパレータ、ならびにリチウムイオン伝導性の非水電解質を具備し、正極ケースが、第１の金属元素を含む表層部を有する金属シートからなり、金属シートは、ステンレス鋼板またはニッケルめっき層を有するステンレス鋼板からなり、前記表層部が、正極と接触しており、前記表層部の最表面において、第１の金属元素の少なくとも一部が、第１の金属元素よりも標準電極電位が貴である第２の金属元素で置換されて、第２の金属元素が、粒子状の金属、酸化物または水酸化物の状態で前記最表面に析出しているリチウム電池に関する。
【００１６】
本発明は、また、第１の金属元素を含む表層部を有する金属シートの前記表層部を、第２の金属元素のイオンを含む水溶液に接触させることにより、前記表層部に存在する第１の金属元素の少なくとも一部を、第２の金属元素で置換する工程を含み、金属シートは、Ｃｒ含有鋼板または表面処理鋼板からなり、第２の金属元素は、第１の金属元素よりも標準電極電位が貴である、接点部品または電池部品用材料の製造法に関する。
【００１７】
上記方法では、前記表層部を、第２の金属元素のイオンを含む水溶液に接触させる前に、表層部に酸性溶液を接触させることが好ましい場合がある。
【００１８】
上記方法で用いる処理液（第２の金属元素のイオンを含む水溶液）は、例えば、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｇ、Ａｕ、Ｉｎ、ＣｏおよびＣｕよりなる群から選択される少なくとも１種の金属イオン（第２の金属元素のイオン）と、無機酸と、水とを含む。
【００１９】
処理液は、更に、第２の金属元素のイオンと錯体を形成する錯化剤を含むことが好ましい。
処理液は、Ｐｄ、Ｐｔ、ＡｇおよびＡｕよりなる群から選択される少なくとも１種の第１群元素のイオンと、Ｉｎ、ＣｏおよびＣｕよりなる群から選択される少なくとも１種の第２群元素のイオンとを含むことが好ましい。
【００２０】
本発明において、接点部品とは、例えば電池ホルダーや各種スイッチの接点部分（携帯電話のボタン下部接点材等）などを含む。電池部品とは、様々な形状のケース、集電体、負極封口板、正極芯材、正極リングなどを含む。本発明は、特に、電池部品として好適であり、なかでもリチウム電池やアルカリ電池の正極ケースとして好適である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、低い表面抵抗値を長期間に亘り安定的に維持できる接点部品または電池部品用材料を安価で提供することができる。本発明の接点部品または電池部品用材料は、従来と同等以下の表面抵抗値、同等以上の耐食性、加工性、ハンダ付け性などを有し、恒温恒湿槽内に保存した場合でも、表面抵抗値の上昇が小さい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の接点部品または電池部品用材料は、第１の金属元素を含む表層部を少なくとも一方の面に有する金属シートを含む。金属シートは、Ｃｒ含有鋼板または表面処理鋼板からなる。第１の金属元素を含む少なくとも一方の表層部の最表面において、第１の金属元素の少なくとも一部は、第２の金属元素で置換されている。第１の金属元素を第２の金属元素で置換する置換反応を進行させるためには、第２の金属元素の標準電極電位が、第１の金属元素の標準電極電位よりも貴である必要がある。したがって、第２の金属元素としては、例えばＰｄ、Ｐｔ、Ａｇ、Ａｕ、Ｉｎ、ＣｏおよびＣｕよりなる群から選択される少なくとも１種が好ましい。第２の金属元素は、１種だけでもよく、複数種であってもよい。
【００２３】
第２の金属元素は、金属、酸化物または水酸化物の状態で、金属シートの最表面に析出する。第２の金属元素は、通常、直径１〜２００ｎｍの粒子状で析出する。ただし、Ｐｄ、Ｐｔ、ＡｇおよびＡｕ（第１群元素）は、粒子状の金属の状態で析出しやすい。一方、Ｉｎ、ＣｏおよびＣｕ（第２群元素）は、粒子状の金属、酸化物または水酸化物の状態で析出しやすい。
【００２４】
本発明の接点部品または電池部品用材料の典型的な製造法は、第１の金属元素を含む表層部を有する金属シートの前記表層部を、第２の金属元素のイオンを含む水溶液（処理液）に接触させることにより、前記表層部に存在する第１の金属元素の少なくとも一部を、第２の金属元素で置換する工程を含む。ただし、金属シートは、Ｃｒ含有鋼板または表面処理鋼板からなり、第２の金属元素は、第１の金属元素よりも標準電極電位が貴である。ここで、鋼板には、鋼帯が含まれる。鋼帯は、例えばコイル状に巻回された状態で入手可能である。
【００２５】
金属シートが普通のＣｒ含有鋼板である場合、第１の金属元素はＣｒ含有鋼板の構成元素（例えばＦｅ）である。金属シートが表面処理鋼板である場合、第１の金属元素は、通常、表面処理に用いられている金属元素である。第１の金属元素は、１種だけでもよく、複数種であってもよい。
【００２６】
本発明の接点部品または電池部品用材料は、基本的に、置換反応を利用して製造される。置換反応においては、金属シートの表層部の最表面に存在する第１の金属元素（例えばＦｅ）が、処理液中に溶解する際、電子が放出される（例えば、Ｆｅ→Ｆｅ2+＋ｅ）。放出された電子は、処理液中に存在する第２の金属元素のイオンにより受け取られ、これによって第２の金属元素が最表面に析出すると考えられる。
【００２７】
Ｃｒ含有鋼板には、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４４４などのステンレス鋼板を好適に用いることができる。ただし、Ｃｒ含有量１２％未満の非ステンレス鋼板、非ステンレス鋼板にチタン、ニオブなどを添加し、加工性を高めた鋼板なども好適に用いることができる。
【００２８】
表面処理鋼板には、表面処理が施されたＣｒ含有鋼板や、表面処理が施された冷延鋼板を好適に用いることができる。冷延鋼板のなかでは、特にアルミニウムキルド冷延鋼板を好適に用いることができる。炭素含有量が０．０４重量％程度である低炭素鋼や、０．００３重量％以下である極低炭素鋼、極低炭素鋼にチタン、ニオブ、ボロンなどを添加し、異方性、時効性、溶接性などを向上させた冷延鋼板も好適に用いることができる。
【００２９】
表面処理鋼板の表面処理は、主に電気めっき法により施される。例えばニッケルめっき、ニッケル合金めっき、錫めっき、錫合金めっき、銅めっき、銅合金めっきなどが鋼板に施される。すなわち、表面処理鋼板としては、めっき層を有するステンレス鋼板、めっき層を有する冷延鋼板が好適であり、第１の金属元素は、通常、めっき層の構成元素である。なお、Ｎｉ、ＳｎおよびＣｕ以外のめっき層を形成する表面処理を行ってもよく、化学めっき法、蒸着法などにより表面処理を行ってもよい。
【００３０】
第２の金属元素は、Ｐｄ、Ｐｔ、ＡｇおよびＡｕよりなる群から選択される少なくとも１種の第１群元素と、Ｉｎ、ＣｏおよびＣｕよりなる群から選択される少なくとも１種の第２群元素とを含むことが好ましい。第１群元素は、第１の金属元素との標準電極電位の差が大きく、第１の金属元素を含む表層部の最表面に分散しやすく、酸化されにくく、導電性も高いが、比較的高価である。第２群元素は、第１の金属元素との標準電極電位の差が小さく、第１群元素ほど良好な物性を示さないが、比較的安価である。第２の金属元素として第１群元素と第２群元素とを併用することで、接点部品または電池部品用材料の製造コストを低くすることができる。また、第１群元素の分散性も高められる。
【００３１】
図１に、本発明の接点部品または電池部品用材料の一例の表層部を概念的に示す。ここでは、第２の金属元素として、ＰｄとＩｎとを併用した場合について説明する。
例えばステンレス鋼板１０の最表面において、第１の金属元素である鉄の一部を、第２の金属元素であるＰｄおよびＩｎで置換する場合、金属状態のＰｄ粒子１１が最表面に分散し、Ｐｄ粒子１１の間に酸化物状態のＩｎ粒子１２が析出する。このような構造では、Ｐｄ粒子１１がＩｎ粒子１２により安定化される。導電性が高く、化学的に安定であるＰｄ粒子１１が、ステンレス鋼板１０の最表面に高分散状態で存在するため、低い表面抵抗値が長期間に亘って維持される。
【００３２】
図２に、ステンレス鋼板２０の表面にＰｄのめっき層２１を形成した状態を概念的に示す。めっき法では、ステンレス鋼板の表面に均一なめっき層が形成される。第２の金属元素により均一なめっき層を形成するためには、比較的多量の第２の金属元素が必要となる。例えば厚さ０．１μｍのＰｄめっき層を形成する場合、図１のようにＰｄを高分散させる場合の約４０倍のＰｄが必要となり、コストが非常に高くなる。
【００３３】
本発明の接点部品または電池部品用材料において、金属シートの最表面に析出させる第２の金属元素の量は、１〜５０ｍｇ／ｍ2が好ましく、５〜３０ｍｇ／ｍ2が更に好ましい。第２の金属元素の量がこれより多いと、コストが高くなり、これより少ないと、表面抵抗値を低下させる効果が小さくなる場合がある。
【００３４】
第２の金属元素として第１群元素と第２群元素とを併用する場合、金属シートの単位面積あたりに析出させる第１群元素と第２群元素との重量比は、（第１群元素：第２群元素）＝（１：１）〜（１００：１）であることが好ましく、（第１群元素：第２群元素）＝（３：１）〜（１０：１）であることが更に好ましい。第１群元素に対し、第２群元素の量が多すぎると、表面抵抗値を低下させる効果が小さくなることがあり、第２群元素の量が少なすぎると、第１群元素を高分散状態で安定化させる効果が十分に得られない。
【００３５】
本発明の接点部品または電池部品用材料の製造法において、金属シートの表層部を、第２の金属元素のイオンを含む水溶液（処理液）に接触させる方法は、特に限定されないが、例えば浸漬またはスプレー（吹きつけ、噴霧）を適用可能である。これらの方法によれば、置換反応を進行させるべき金属シートの表層部が、複雑な形状を有する場合や、大面積である場合でも、均一に、処理液を付与することができる。よって、金属シートに均一な表面処理を施すことが可能となる。
【００３６】
Ｃｒ含有鋼板の最表面には、通常、Ｃｒ酸化物層などが存在する。よって、金属シートがＣｒ含有鋼板である場合、第１の金属元素を第２の金属元素で置換するためには、予め、最表面に存在するＣｒ酸化物層を除去する必要がある。Ｃｒ酸化物層は、置換反応を進行させるべき金属シートの表層部に、例えば浸漬によって酸性溶液を接触させることにより、容易に除去できる。酸性溶液としては、例えばｐＨが０．１〜２．０の無機酸（塩酸、硫酸、硝酸など）の水溶液を用いることができる。
【００３７】
処理液は、第２の金属元素のイオンとして、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｇ、Ａｕ、Ｉｎ、ＣｏおよびＣｕよりなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。処理液には、これらのイオンが単独で含まれていてもよく、複数種が含まれていてもよい。
【００３８】
処理液は、水に、第２の金属元素を含む水溶性の金属塩を溶解して調製することができる。
第２の金属元素がＰｄである場合、水溶性の金属塩としては、硝酸パラジウム、硫酸パラジウム、塩化パラジウムなどのＰｄ塩を用いることができる。第２の金属元素がＰｔである場合、水溶性の金属塩としては、塩化白金、塩化白金酸カリウムなどのＰｔ塩を用いることができる。第２の金属元素がＡｇである場合、水溶性の金属塩としては、硝酸銀、酢酸銀、シアン化銀などのＡｇ塩を用いることができる。第２の金属元素がＡｕである場合、水溶性の金属塩としては、シアン化金、シアン化金カリウム、亜硫酸金、塩化金などのＡｕ塩を用いることができる。第２の金属元素がＩｎである場合、水溶性の金属塩としては、硝酸インジウム、硫酸インジウム、塩化インジウムなどのＩｎ塩を用いることができる。第２の金属元素がＣｏである場合、水溶性の金属塩としては、硝酸コバルト、硫酸コバルト、酢酸コバルトなどのＣｏ塩を用いることができる。第２の金属元素がＣｕである場合、水溶性の金属塩としては、硝酸銅、硫酸銅、酢酸銅、塩化銅などのＣｕ塩を用いることができる。
【００３９】
置換反応においては、第１の金属元素との標準電極電位の差が大きい第２の金属元素ほど、析出速度が大きくなる傾向がある。よって、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｇ、Ａｕなどの貴金属（第１群元素）は、析出速度が非常に大きく、３次元的な構造を有する粗大な粒子状で析出する傾向がある。通常、接点部品や電池部品は、板状の材料にプレス加工などの成型加工を施して作製される。粗大な粒子状の貴金属は、成型加工により、剥離や脱落を生じる可能性がある。
【００４０】
接点部品または電池部品用材料の表面抵抗値は、その表面に存在する第２の金属元素の量に依存する。成型加工により、表面に存在する第２の金属元素の量が減少すると、経時的に表面抵抗値が上昇する場合がある。よって、第２の金属元素が３次元的な構造を有する粗大な粒子を形成しないように、粒子の成長を抑制することが望ましい。
【００４１】
粗大な粒子の成長を抑制するためには、第１の金属元素との標準電極電位の差が比較的大きい第１群元素と、第１の金属元素との標準電極電位の差が比較的小さい第２群元素とを併用することが有効となる。第１群元素と第２群元素とを共存させた処理液を用いることで、第１群元素からなる粗大な粒子の成長が抑制される。よって、接点部品または電池部品用材料の成型加工を行う際に、第２の金属元素が材料から剥離もしくは脱落するのを抑制することが可能となる。なお、第１群元素からなる粒子は、直径１〜２００ｎｍであることが好ましく、第２群元素からなる粒子は、直径１〜２００ｎｍであることが好ましい。特に、第１群元素であるＰｄと、第２群元素であるＩｎとの組み合わせは、Ｐｄの分散性が高くなりやすい点で好ましい。
【００４２】
ステンレス鋼板の表層部には、第１の金属元素となるＦｅやＮｉが含まれている。冷延鋼板の表層部には、第１の金属元素となるＦｅが含まれている。ニッケルのめっき層を有する表面処理鋼板の表層部には、第１の金属元素となるＮｉが含まれている。Ｆｅとの標準電極電位の差が小さい第２の金属元素としては、Ｉｎ、Ｃｏ、Ｍｏなどを例示することができる。Ｎｉとの標準電極電位の差が小さい第２の金属元素としては、Ｍｏ、Ｃｕ、Ｓｎなどを例示することができる。
【００４３】
処理液に含まれる第２の金属元素のイオン濃度は、特に制限されないが、例えば０．００１〜２０ｇ／Ｌが好ましい。ただし、第１群元素は、標準電極電位が非常に貴であり、析出速度が大きいため、処理液に含まれる第１群元素のイオン濃度は、あまり高くない方がよい。また、第１群元素は、高価であるため、その使用量は少ない方が望ましい。よって、処理液に含まれる第１群元素のイオン濃度は、０.００１〜１０ｇ／Ｌが好ましく、０.０１〜１ｇ／Ｌが更に好ましい。一方、第２群元素は、第１の金属元素との標準電極電位の差が比較的小さく、析出速度が小さいため、処理液に含まれる第２群元素のイオン濃度は、第１群元素のイオン濃度よりも高いことが望ましい。特に限定されないが、第１群元素のイオン濃度（Ｃ1）に対する第２群元素のイオン濃度（Ｃ2）の比：（Ｃ2／Ｃ1）は、例えば５〜５００であり、１０〜１００が好ましい。
【００４４】
置換反応が進行するためには、第１の金属元素が、金属シートの表層部から処理液に溶出する必要がある。第１の金属元素の溶出を促進する観点から、処理液は酸性であることが好ましい。処理液のｐＨは、第１の金属元素の溶出が進行する範囲であればよいが、ｐＨ０．１〜７であることが特に好ましい。処理液に有機酸（酢酸など）または無機酸（塩酸、硫酸、硝酸など）を含ませることにより、処理液を酸性にすることができる。
【００４５】
置換反応を連続的に実施しようとする場合、処理液中の第１の金属元素のイオン濃度（例えばＦｅ2+イオン濃度）は徐々に増加する。Ｆｅ2+イオン濃度が増加した場合、Ｆｅ2+イオンがＦｅ3+イオンに酸化されて、処理液中に共存する第２の金属元素のイオンを還元する可能性がある。よって、第２の金属元素のイオンが金属として析出し、処理液中の第２の金属元素のイオン濃度が急激に低下し、置換反応の進行が阻害される可能性がある。
【００４６】
そこで、処理液には、第２の金属元素のイオンを補足する錯化剤を含ませることが望ましい。使用可能な錯化剤としては、特に限定されないが、クエン酸、リンゴ酸、グルコン酸、乳酸、酢酸、シュウ酸、コハク酸、ギ酸などの有機カルボン酸系錯化剤、ＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）、ＤＴＰＡ（ジエチレントリアミン五酢酸）、グリシン、アラニン、アスパラギン酸、イミノジ酢酸、グルタミン酸などの窒素含有化合物系錯化剤などが挙げられる。処理液に含まれる錯化剤の濃度は、第２の金属元素のイオンのモル数に対して０．１〜１０倍モルの濃度であることが好ましく、０．５〜５倍モルの濃度であることが特に好ましい。
【００４７】
処理温度（金属シートの表層部と処理液とを接触させる際の処理液および金属シートの温度）は、特に限定されないが、２５℃〜７０℃が好ましい。ただし、処理液が酸を含む場合、処理温度を高温にし過ぎると、処理装置の腐食などが問題となる場合がある。また、金属シートとして耐食性の高いステンレス鋼板（例えばＳＵＳ４４４材）などを用いる場合、処理温度を低くし過ぎると、Ｆｅの溶解速度が小さくなり、置換反応に要する時間が長くなる。よって、処理温度は、３０℃〜５０℃が最も好ましい。
【００４８】
本発明の電池部品用材料は、特にリチウム電池やアルカリ電池などの正極ケースの材料として好適である。本発明の電池部品用材料を、例えばアルカリ電池の正極ケースとして用いる場合、通常、正極ケース内面に均一に塗布する必要のあるカーボンペーストは不要となる。また、本発明の電池部品用材料を、リチウム電池の正極ケースの材料として用いる場合、リチウム一次電池とリチウム二次電池の両方に適用することができる。本発明の電池部品用材料は、特に、コイン型またはボタン型のリチウム一次電池の正極ケースとして有用である。
【００４９】
コイン型またはボタン型のリチウム一次電池は、正極ケース、正極ケース内に収容された正極、負極ケース、負極ケース内に収容された負極、正極と負極との間に介在するセパレータ、ならびにリチウムイオン伝導性の非水電解質を具備する。ここで、正極ケースは、第１の金属元素を含む表層部を有する金属シートからなり、金属シートは、ステンレス鋼板またはニッケルめっき層を有するステンレス鋼板からなり、前記表層部が、正極と接触しており、表層部の最表面において、第１の金属元素の少なくとも一部が、第２の金属元素で置換されている。第２の金属元素は、第１の金属元素よりも標準電極電位が貴であり、第２の金属元素は、粒子状の金属、酸化物または水酸化物の状態で前記最表面に析出している。
【００５０】
リチウム一次電池には、二酸化マンガンを含む正極を具備するＣＲ型電池、フッ化黒鉛を含む正極を具備するＢＲ型電池などが含まれる。以下、リチウム一次電池の一例について説明する。
【００５１】
リチウム一次電池の正極は、例えば二酸化マンガンまたはフッ化黒鉛を必須成分として含み、カーボンブラック、黒鉛などの導電材を任意成分として含む。二酸化マンガンには、特に限定されないが、λ型酸化マンガン、β型酸化マンガンなどを用いることができる。フッ化黒鉛は、例えば（ＣＦx）n（０．５＜ｘ＜１）で表される。二酸化マンガンは、マンガン元素が部分的に他元素で置換されていることが望ましい。他元素としては、Ｍｇ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｃａ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎなどを用いることができる。理由は明らかではないが、マグネシウムを用いることが、マンガン溶解を抑制し、放電特性を向上させる上で最も効果的である。
【００５２】
リチウム一次電池の負極には、リチウムおよびリチウム合金よりなる群から選択される少なくとも１種が用いられる。リチウムやリチウム合金は単独で用いてもよく、組み合わせて用いてもよい。好ましいリチウム合金としては、リチウム−アルミニウム合金（Ｌｉ−Ａｌ合金）などが挙げられる。リチウム合金は、放電容量の確保と内部抵抗を安定化させる観点から、リチウム以外の金属元素の含有量が、０．２ｗｔ％〜１５ｗｔ％であることが望ましい。
【００５３】
リチウムイオン伝導性の非水電解質としては、非水溶媒およびこれに溶解するリチウム塩からなるものが用いられる。非水溶媒としては、環状炭酸エステル、鎖状炭酸エステル、環状エーテル、鎖状エーテル、ラクトン類などを単独で、もしくは複数種を組み合わせて用いることができる。リチウム塩としては、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＮＣＦ3ＳＯ3、ＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）2、ＬｉＢＦ4、ＬｉＰＦ6などを単独で、もしくは複数種を組み合わせて用いることができる。
【００５４】
セパレータには、例えばポリオレフィン製の織不、不織不、微多孔膜などが用いられる。
以下、本発明を実施例に基づいて更に具体的に説明する。
【００５５】
《実施例１》
（i）金属シート
第１の金属元素としてＦｅを処理液に溶出させることを前提として、金属シートには、ステンレス鋼板（ＳＵＳ４３０）を用いた。ステンレス鋼板の陰極電解脱脂を行い、その後、ステンレス鋼板を３０℃の塩酸水溶液（ＨＣｌ濃度３５重量％、ｐＨ１以下）に１分間浸漬する前処理を行った。なお、塩酸水溶液による浸漬を行った場合は「○」、行わなかった場合は「×」を、表１〜２の「塩酸浸漬」の欄に示す。
【００５６】
（ii）処理液の調製
表１〜２に示す各種組成を有する処理液を調製した。
第２の金属元素を含む水溶性の金属塩には、硫酸インジウム、硝酸銀、塩化パラジウムおよび塩化金酸を、単独で、または、複数種を組み合わせて用いた。表１〜２に、処理液に含まれるこれらの金属塩の量を示す。例えば、硝酸インジウム「１０ｇ／Ｌ」という表示は、金属塩と無機酸と錯化剤とを含む処理液１Ｌ中に１０ｇの硝酸インジウムが含まれていることを示す。
無機酸には、ＨＣｌ濃度３５重量％の塩酸（３５％塩酸）およびＨ2ＳＯ4濃度６２重量％の硫酸（６２％硫酸）を、単独で、または、組み合わせて用いた。表１〜２に、処理液に含まれるこれらの無機酸の量を示す。例えば、３５％塩酸「１００ｍｌ／Ｌ」という表示は、水溶性の金属塩と無機酸と錯化剤とを含む処理液１Ｌ中に、３５％塩酸１００ｍｌが含まれている（処理液の体積の１割は塩酸水溶液）ことを示す。
錯化剤には、クエン酸、グルコン酸およびリンゴ酸を、単独で、または、複数種を組み合わせて用いた。表１〜２に、処理液に含まれるこれらの錯化剤の量を示す。例えば、クエン酸「２０ｇ／Ｌ」という表示は、金属塩と無機酸と錯化剤とを含む処理液１Ｌ中に、クエン酸２０ｇが含まれていることを示す。
【００５７】
（iii）置換反応
処理液に、前処理後の金属シートを浸漬した。浸漬時間および処理温度を表１〜２に示す。この間に、ステンレス鋼板の表層部に存在するＦｅの少なくとも一部は、第２の金属元素であるＩｎ、Ａｇ、ＰｄまたはＡｕに置換された。
【００５８】
［評価］
（i）第２の金属元素の析出状態
置換反応後のステンレス鋼板の表面を光電子分光分析装置（ＸＰＳ）により分析し、析出している第２の金属元素の状態を評価した。結果を表１〜２に示す。
【００５９】
（ii）プレス加工後の第２の金属元素の残存率
置換反応後のステンレス鋼板を直径２４ｍｍ、高さ４ｍｍの有底筒状にプレス加工して、リチウム一次電池の正極ケースを作製した。得られた正極ケースの内面をＸＰＳで分析し、プレス加工前に対するプレス加工後の第２の金属元素の残存率を百分率で求めた。結果を表１〜２に示す。
【００６０】
（iii）初期接触抵抗値
プレス加工直後の正極ケースの内面の接触抵抗値を、以下の要領で測定した。
二酸化マンガン１００重量部に対し、導電材であるケッチェンブラック５重量部と、結着剤であるポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）５重量部とを添加し、十分に混合して正極合剤を得た。この正極合剤を、直径２０ｍｍ、厚み３．０ｍｍのディスク状に成形した後、２５０℃で乾燥し、正極とした。得られた正極を、正極ケースの内面中央に配置し、正極上面の中央に、表面に金メッキが施された円柱形ステンレス鋼材（直径１０ｍｍ、高さ２５ｍｍ）を配置した。この状態で、正極ケースと円柱形ステンレス鋼材との間の抵抗値を測定し、接触抵抗値とした。結果を表１〜２に示す。なお、前処理後、置換反応を行う前の金属シートの接触抵抗値は、３０〜４０Ωであった。
【００６１】
（iv）恒温恒湿試験
プレス加工直後の正極ケースを、温度６０℃、湿度９０％の恒温恒湿槽中に放置し、２０日後に、正極ケースの内面の接触抵抗値を測定した。接触抵抗値の上昇が見られた場合は「上昇」、上昇がほとんど見られなかった場合は「一定」を、表１〜２の「恒温恒湿試験」の欄に示す。なお、前処理後、置換反応を行う前の金属シートの恒温恒湿試験も行ったところ、接触抵抗値は大きく上昇し、上昇幅はおよそ１４０Ωであった。
【００６２】
（v）総合評価
初期接触抵抗値が６Ω以上であった場合、または、恒温恒湿試験における接触抵抗値の上昇が認められた場合は「×」、それ以外の場合は「○」を、表１〜２に表示した。
【００６３】
【表１】
【００６４】
【表２】
【００６５】
《実施例２》
実施例１−８で作製した正極ケースを用い、図３に示す構造を有するコイン型リチウム一次電池を作製した。
（i）正極の作製
初期接触抵抗値を測定するときに作製したのと同様の正極を作製した。すなわち、二酸化マンガン１００重量部に対し、導電材であるケッチェンブラック５重量部と、結着剤であるポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）５重量部とを添加し、十分に混合して正極合剤を得た。この正極合剤を、直径２０ｍｍ、厚み３．０ｍｍのディスク状に成形した後、２５０℃で乾燥し、正極とした。
【００６６】
（ii）負極の作製
厚み１．０ｍｍの金属リチウムを直径２０ｍｍのディスク状に打抜き、これを負極として用いた。
【００６７】
（iii）非水電解質の調製
プロピレンカーボネートと１，２−ジメトキシエタンとの体積比６：４の混合溶媒に、過塩素酸リチウムを１モル／Ｌの濃度で溶解し、非水電解質とした。
【００６８】
（iv）リチウム一次電池の作製
図３に示すような直径２４ｍｍ、厚み５．０ｍｍのコイン型のリチウム一次電池（ＣＲ２４５０）を作製し、電池Ａとした。電池Ａは、以下の要領で組み立てた。
正極３２を、正極ケース（実施例１−８の材料をプレス加工したもの）３１の内面中央に載置した。正極３２の上に、ポリプロピレン製の不織布からなるセパレータ３３を被せた。次に、所定量の非水電解質（図示せず）を、セパレータ３３の上から、正極ケース３１内に注液した。
【００６９】
負極（金属リチウム）３４を負極ケース（実施例１−８の金属シートと同じステンレス鋼板をプレス加工したもの）３６の内面に圧着した。負極ケース３６の周縁に、ポリプロピレン樹脂を環状に射出成形したガスケット３５を配した。ガスケット３５と負極ケース３６の周縁との界面には、アスファルトを主成分とする封止剤を介在させた。
【００７０】
正極ケース３１の開口に、負極ケース３６と一体化したガスケット３５を挿入し、開口を封口した。ガスケット３５と正極ケース３１の内周との界面には、アスファルトを主成分とする封止剤を介在させた。その後、正極ケース３１の開口上端部を内方に屈曲させてガスケット３５にかしめ、電池Ａを完成させた。
《比較例１》
表面に処理を施していないステンレス鋼板をプレス加工し、正極ケースを作製した。
正極ケースの内面中央の直径１７ｍｍの円形領域に、導電性カーボンペーストを厚み約３０μｍで塗布した。導電性カーボンペーストは、平均粒径１０μｍの黒鉛粉末３０重量部と、イオン交換水７０重量部とを混合して得たものである。その後、１５０℃の熱風で、正極ケースを８時間以上乾燥させた。こうして得られた導電性カーボン層を有する正極ケースを用いたこと以外、実施例２の電池Ａと同様にして、比較例１の電池Ｂを作製した。
【００７１】
［評価］
（i）６０℃電池特性
製造直後の初期の電池ＡおよびＢを、温度６０℃、湿度１０％の恒温恒湿槽中で保存し、〈ａ〉保存期間と開路電圧との関係、〈ｂ〉保存期間と内部電圧との関係、および、〈ｃ〉保存期間と閉路電圧との関係を調べた。結果を図４〜６に示す。
【００７２】
（ii）６０℃−湿度９０％電池特性
製造直後の初期の電池ＡおよびＢを、温度６０℃、湿度９０％の恒温恒湿槽中で保存し、〈ａ〉保存期間と開路電圧との関係、〈ｂ〉保存期間と内部電圧との関係、および、〈ｃ〉保存期間と閉路電圧との関係を調べた。結果を図７〜９に示す。
【００７３】
図４および７が示すように、開路電圧に関しては、電池ＡおよびＢともに、ほぼ同じ電圧で推移した。一方、内部抵抗値に関しては、図５および８が示すように、保存条件および保存期間にかかわらず、電池Ａの方が常に電池Ｂよりも低い値で推移した。また、閉路電圧は、電池Ａの方が、常に電池Ｂよりも高い電圧で推移した。以上の結果は、正極ケースに導電性カーボンを塗布した場合よりも、正極ケースの表層部のＦｅをＰｄとＩｎで置換した場合の方が、正極と正極ケースとの接触抵抗値が低くなることを示している。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は、様々な接点部品および電池部品用材料に適用可能であるが、特にリチウム一次電池の正極ケースに適用するのに好適である。本発明のリチウム一次電池は、例えば高品質のタイヤ・プレッシャ・モニタリング（マネジメント）・システム（ＴＰＭＳ）などに適用することができるが、用途は特に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の接点部品または電池部品用材料の一例の表層部を概念的に示す図である。
【図２】に、ステンレス鋼板２０の表面にＰｄのめっき層２１を形成した状態を概念的に示す図である。
【図３】本発明の実施例に係るコイン型のリチウム一次電池の縦断面図である。
【図４】リチウム一次電池（電池ＡおよびＢ）を、温度６０℃、湿度１０％の恒温恒湿槽中で保存した際の保存期間と開路電圧との関係を示す図である。
【図５】リチウム一次電池（電池ＡおよびＢ）を、温度６０℃、湿度１０％の恒温恒湿槽中で保存した際の保存期間と内部電圧との関係を示す図である。
【図６】リチウム一次電池（電池ＡおよびＢ）を、温度６０℃、湿度１０％の恒温恒湿槽中で保存した際の保存期間と閉路電圧との関係を示す図である。
【図７】リチウム一次電池（電池ＡおよびＢ）を、温度６０℃、湿度９０％の恒温恒湿槽中で保存した際の保存期間と開路電圧との関係を示す図である。
【図８】リチウム一次電池（電池ＡおよびＢ）を、温度６０℃、湿度９０％の恒温恒湿槽中で保存した際の保存期間と内部電圧との関係を示す図である。
【図９】リチウム一次電池（電池ＡおよびＢ）を、温度６０℃、湿度９０％の恒温恒湿槽中で保存した際の保存期間と閉路電圧との関係を示す図である。
【符号の説明】
【００７６】
１０、２０ ステンレス鋼板
１１ Ｐｄ粒子
１２ Ｉｎ粒子
２１ Ｐｄのめっき層
３１ 正極ケース
３２ 正極
３３ セパレータ
３４ 負極
３５ ガスケット
３６ 負極ケース
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の金属元素を含む表層部を有する金属シートからなり、前記金属シートは、Ｃｒ含有鋼板または表面処理鋼板を含み、
前記表層部の最表面において、前記第１の金属元素の少なくとも一部が、前記第１の金属元素よりも標準電極電位が貴である第２の金属元素で置換されて、前記第２の金属元素が、粒子状の金属、酸化物または水酸化物の状態で前記最表面に析出している、接点部品または電池部品用材料。
【請求項２】
前記Ｃｒ含有鋼板が、ステンレス鋼板からなり、前記第１の金属元素が、鉄である、請求項１記載の接点部品または電池部品用材料。
【請求項３】
前記表面処理鋼板が、めっき層を有するステンレス鋼板またはめっき層を有する冷延鋼板からなり、前記めっき層が、前記第１の金属元素を含み、前記第１の金属元素が、Ｎｉ、ＳｎおよびＣｕよりなる群から選択される少なくとも１種である、請求項１記載の接点部品または電池部品用材料。
【請求項４】
前記第２の金属元素が、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｇ、Ａｕ、Ｉｎ、ＣｏおよびＣｕよりなる群から選択される少なくとも１種である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の接点部品または電池部品用材料。
【請求項５】
前記第２の金属元素が、Ｐｄ、Ｐｔ、ＡｇおよびＡｕよりなる群から選択される少なくとも１種の第１群元素と、Ｉｎ、ＣｏおよびＣｕよりなる群から選択される少なくとも１種の第２群元素とを含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の接点部品または電池部品用材料。
【請求項６】
前記第１群元素を含む粒子が、前記最表面に分散しており、前記第２群元素が、前記粒子間に析出している、請求項１〜５のいずれか一項に記載の接点部品または電池部品用材料。
【請求項７】
正極ケース、前記正極ケース内に収容された正極、負極ケース、前記負極ケース内に収容された負極、前記正極と前記負極との間に介在するセパレータ、ならびにリチウムイオン伝導性の非水電解質を具備し、
前記正極ケースが、第１の金属元素を含む表層部を有する金属シートからなり、前記金属シートは、ステンレス鋼板またはニッケルめっき層を有するステンレス鋼板からなり、前記表層部が、前記正極と接触しており、
前記表層部の最表面において、前記第１の金属元素の少なくとも一部が、前記第１の金属元素よりも標準電極電位が貴である第２の金属元素で置換されて、前記第２の金属元素が、粒子状の金属、酸化物または水酸化物の状態で前記最表面に析出している、リチウム電池。
【請求項８】
第１の金属元素を含む表層部を有する金属シートの前記表層部を、第２の金属元素のイオンを含む水溶液に接触させることにより、前記表層部に存在する前記第１の金属元素の少なくとも一部を、前記第２の金属元素で置換する工程を含み、
前記金属シートは、Ｃｒ含有鋼板または表面処理鋼板からなり、前記第２の金属元素は、前記第１の金属元素よりも標準電極電位が貴である、接点部品または電池部品用材料の製造法。
【請求項９】
前記表層部を、第２の金属元素のイオンを含む水溶液に接触させる前に、前記表層部に酸性溶液を接触させる、請求項８記載の接点部品または電池部品用材料の製造法。
【請求項１０】
前記第２の金属元素が、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｇ、Ａｕ、Ｉｎ、ＣｏおよびＣｕよりなる群から選択される少なくとも１種である、請求項８または９記載の接点部品または電池部品用材料の製造法。
【請求項１１】
前記第２の金属元素が、Ｐｄ、Ｐｔ、ＡｇおよびＡｕよりなる群から選択される少なくとも１種の第１群元素と、Ｉｎ、ＣｏおよびＣｕよりなる群から選択される少なくとも１種の第２群元素とを含む、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の接点部品または電池部品用材料の製造法。
【請求項１】
第１の金属元素を含む表層部を有する金属シートからなり、前記金属シートは、Ｃｒ含有鋼板または表面処理鋼板を含み、
前記表層部の最表面において、前記第１の金属元素の少なくとも一部が、前記第１の金属元素よりも標準電極電位が貴である第２の金属元素で置換されて、前記第２の金属元素が、粒子状の金属、酸化物または水酸化物の状態で前記最表面に析出している、接点部品または電池部品用材料。
【請求項２】
前記Ｃｒ含有鋼板が、ステンレス鋼板からなり、前記第１の金属元素が、鉄である、請求項１記載の接点部品または電池部品用材料。
【請求項３】
前記表面処理鋼板が、めっき層を有するステンレス鋼板またはめっき層を有する冷延鋼板からなり、前記めっき層が、前記第１の金属元素を含み、前記第１の金属元素が、Ｎｉ、ＳｎおよびＣｕよりなる群から選択される少なくとも１種である、請求項１記載の接点部品または電池部品用材料。
【請求項４】
前記第２の金属元素が、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｇ、Ａｕ、Ｉｎ、ＣｏおよびＣｕよりなる群から選択される少なくとも１種である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の接点部品または電池部品用材料。
【請求項５】
前記第２の金属元素が、Ｐｄ、Ｐｔ、ＡｇおよびＡｕよりなる群から選択される少なくとも１種の第１群元素と、Ｉｎ、ＣｏおよびＣｕよりなる群から選択される少なくとも１種の第２群元素とを含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の接点部品または電池部品用材料。
【請求項６】
前記第１群元素を含む粒子が、前記最表面に分散しており、前記第２群元素が、前記粒子間に析出している、請求項１〜５のいずれか一項に記載の接点部品または電池部品用材料。
【請求項７】
正極ケース、前記正極ケース内に収容された正極、負極ケース、前記負極ケース内に収容された負極、前記正極と前記負極との間に介在するセパレータ、ならびにリチウムイオン伝導性の非水電解質を具備し、
前記正極ケースが、第１の金属元素を含む表層部を有する金属シートからなり、前記金属シートは、ステンレス鋼板またはニッケルめっき層を有するステンレス鋼板からなり、前記表層部が、前記正極と接触しており、
前記表層部の最表面において、前記第１の金属元素の少なくとも一部が、前記第１の金属元素よりも標準電極電位が貴である第２の金属元素で置換されて、前記第２の金属元素が、粒子状の金属、酸化物または水酸化物の状態で前記最表面に析出している、リチウム電池。
【請求項８】
第１の金属元素を含む表層部を有する金属シートの前記表層部を、第２の金属元素のイオンを含む水溶液に接触させることにより、前記表層部に存在する前記第１の金属元素の少なくとも一部を、前記第２の金属元素で置換する工程を含み、
前記金属シートは、Ｃｒ含有鋼板または表面処理鋼板からなり、前記第２の金属元素は、前記第１の金属元素よりも標準電極電位が貴である、接点部品または電池部品用材料の製造法。
【請求項９】
前記表層部を、第２の金属元素のイオンを含む水溶液に接触させる前に、前記表層部に酸性溶液を接触させる、請求項８記載の接点部品または電池部品用材料の製造法。
【請求項１０】
前記第２の金属元素が、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｇ、Ａｕ、Ｉｎ、ＣｏおよびＣｕよりなる群から選択される少なくとも１種である、請求項８または９記載の接点部品または電池部品用材料の製造法。
【請求項１１】
前記第２の金属元素が、Ｐｄ、Ｐｔ、ＡｇおよびＡｕよりなる群から選択される少なくとも１種の第１群元素と、Ｉｎ、ＣｏおよびＣｕよりなる群から選択される少なくとも１種の第２群元素とを含む、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の接点部品または電池部品用材料の製造法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００７−３３５１２０（Ｐ２００７−３３５１２０Ａ）
【公開日】平成１９年１２月２７日（２００７．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１６２７５０（Ｐ２００６−１６２７５０）
【出願日】平成１８年６月１２日（２００６．６．１２）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【出願人】（３９００２５６８９）片山特殊工業株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月２７日（２００７．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月１２日（２００６．６．１２）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【出願人】（３９００２５６８９）片山特殊工業株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]