断熱板取付具及び断熱水槽
【課題】水槽躯体の内面に、合成樹脂発泡体製の断熱板を、断熱水槽の水槽躯体に固定されるアンカーピンと、該アンカーピンを介して水槽躯体の内面に断熱板を押さえ付ける押え具とを備えた断熱板取付具で取り付けた断熱水槽において、水圧による断熱板の厚み減少に伴う漏水を防止できるようにする。
【解決手段】押え具３０として、アンカーピン２０の軸部２１が貫通する軸孔３３と、アンカーピン２０の頭部２３を収容する頭部収容孔３４とが中心軸方向に連通して形成された筒部３２を備え、該筒部３２の頭部収容孔３４側の端部外周に鍔部３１が張り出している一方、軸孔３３と頭部収容孔３４の間に、頭部収容孔３４側から筒部３２内に軸部２１から差し込んだアンカーピン２０の頭部２３が当接する頭部受け部３５が形成されており、しかも頭部収容孔３４の中心軸方向長さＬがアンカーピンの頭部高さＨより長くなったものを用いる。
【解決手段】押え具３０として、アンカーピン２０の軸部２１が貫通する軸孔３３と、アンカーピン２０の頭部２３を収容する頭部収容孔３４とが中心軸方向に連通して形成された筒部３２を備え、該筒部３２の頭部収容孔３４側の端部外周に鍔部３１が張り出している一方、軸孔３３と頭部収容孔３４の間に、頭部収容孔３４側から筒部３２内に軸部２１から差し込んだアンカーピン２０の頭部２３が当接する頭部受け部３５が形成されており、しかも頭部収容孔３４の中心軸方向長さＬがアンカーピンの頭部高さＨより長くなったものを用いる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、省エネルギー化のために建物の地下に設置する断熱水槽、及び断熱水槽の水槽躯体の内面に合成樹脂発泡体製の断熱板を取り付けるために用いる断熱板取付具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、マンション等の集合住宅建物の地下には断熱水槽が設置される場合があり、この断熱水槽内に貯溜した水を夏季は冷房に利用し、冬季は暖房に利用している。この断熱水槽は、コンクリートを打設して水槽躯体を形成した後、その内面に合成樹脂発泡体製の断熱板を取り付けて断熱性を付与したものとなっている。
【０００３】
従来、上記断熱水槽において、断熱板を水槽躯体に取り付けるための断熱板取付具としては、熱可塑性樹脂皮膜鋼板製の板状の押え具の中心部にネジの軸部を貫通させたものが知られている。また、断熱水槽としては、耐圧盤（水槽躯体）の内面に、断熱板と、防水層であるシートとを順次重ねて配置し、上記断熱板取付具のネジを、シートと断熱板を貫通して水槽躯体に固定し、断熱板とシートを、ネジの頭部に係止された押え具で押さえ付けて取り付けると共に、上記ネジと押え具上をシート片で覆って断熱板取付具周りを防水した構造のものが知られている。（特許文献１の段落〔００３１〕及び図１５参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−６０７５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の断熱板取付具を用いた断熱水槽では、貯水後に、水圧により合成樹脂発泡体製の断熱板が圧縮されて厚みが減少し、この断熱板の厚み減少と共に押え具が断熱板側へ押し込まれる結果、ネジの頭部が押え具より突き出て、ネジと押え具上を覆っているシート片を押し上げ、これによってシート片を破損させ、水漏れを生じてしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、水槽躯体の内面に合成樹脂発泡体製の断熱板を取り付けた断熱水槽において、水圧による断熱板の厚み減少に伴う漏水を防止できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成すべく成された本発明の構成は以下の通りである。
【０００８】
即ち、本発明に係る断熱板取付具は、軸部の一端に頭部を有し、軸部が断熱水槽の水槽躯体に固定されるアンカーピンと、該アンカーピンを介して、上記水槽躯体の内面に合成樹脂発泡体製の断熱板を押さえ付ける押え具とを備えた断熱板取付具において、
上記押え具が、上記アンカーピンの軸部が貫通する軸孔と、上記アンカーピンの頭部を収容する頭部収容孔とが中心軸方向に連通して形成された筒部を備え、該筒部の上記頭部収容孔側の端部外周に鍔部が張り出している一方、上記軸孔と頭部収容孔の間に、上記頭部収容孔側から上記筒部内に軸部から差し込んだ上記アンカーピンの頭部が当接する頭部受け部が形成されており、しかも上記頭部収容孔の中心軸方向長さが上記アンカーピンの頭部高さより長くなっていることを特徴とする断熱板取付具である。
【０００９】
上記断熱板取付具において、上記アンカーピンが打ち込み式であって、上記筒部の外周面に抜け止め部が突設されていることが好ましい。
【００１０】
また、上記断熱板取付具において、上記アンカーピンがねじ込み式であって、上記筒部の外周面に、アンカーピンのねじと同方向巻きのねじ山部が突設されていることが好ましい。
【００１１】
さらに、上記アンカーピンがねじ込み式である場合において、上記アンカーピンの頭部と、上記押え具の頭部受け部とに、両者の当接面にそれぞれ上記アンカーピンのねじ込み時に上記押え具を共回り可能とする凹凸部が形成されていることが好ましい。
【００１２】
一方、本発明に係る断熱水槽は、断熱水槽の水槽躯体に固定されるアンカーピンと、該アンカーピンを介して、上記水槽躯体の内面に合成樹脂発泡体製の断熱板を押さえ付ける押え具とを備えた断熱板取付具を用いて、上記水槽躯体の内面に上記断熱板が取り付けられた断熱水槽において、
上記断熱板取付具が、上記のいずれかに記載の断熱板取付具であり、上記押え具の頭部収容孔側から上記筒部内に軸部から差し込まれた上記アンカーピンが、上記断熱板を貫通して上記水槽躯体に固定されていると共に、当該アンカーピンの頭部の着座面が上記押え具の頭部受け部に当接している一方、上記押え具の筒部が上記軸孔側から上記断熱板に埋入され、上記押え具の鍔部が水槽躯体との間に上記断熱板を押さえ付けていることを特徴とする断熱水槽である。
【００１３】
上記断熱水槽の構成において、上記アンカーピンの上記水槽躯体への固定と、上記押え具の筒部の上記軸孔側からの上記断熱板への埋入とが、上記断熱板の表面を覆って付設された防水層を貫通して行われており、上記押え具の鍔部上を覆って防水シート片が貼着されていることが好ましい。
【００１４】
また、上記断熱板取付具の取り付け箇所を含む上記断熱板の表面を覆って防水層が付設されていてもよい。
【００１５】
さらに、上記押え具の頭部収容孔側端部に、当該頭部収容孔を塞ぐキャップが取り付けられていてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、押え具の頭部収容孔の中心軸方向長さがアンカーピンの頭部高さより長くなっているので、水圧により合成樹脂発泡体製の断熱板の厚みが減少して、押え具が断熱板の厚み減少と共に断熱板側へ押し込まれても、押え具からアンカーピンの頭部が突出しない。したがって、水圧により合成樹脂発泡体製の断熱板の厚みが減少しても、断熱板取付具を原因とした防水層の破損を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明の一実施の形態を説明するが、本発明は本実施形態に限定されるものではない。
【００１８】
〔第１の実施形態〕
まず、図１及び図４を参照して、本発明に係る断熱水槽、及びその施工に使用される断熱板取付具の第１の実施形態について説明する。図１は、第１の実施形態の断熱水槽の断面構造を示す模式図である。図２は、第１の実施形態の断熱水槽の施工に用いる断熱板取付具を構成するアンカーピンを示し、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図である。図３は、第１の実施形態の断熱水槽の施工に用いる断熱板取付具を構成する押え具を示し、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。図４は、第１の実施形態の押え具を示す軸方向に沿った断面図である。
【００１９】
図１に示すように、断熱水槽１の水槽躯体２は、例えば、中空直方体状の掘削孔内にコンクリートを打設して箱体状の容器として形成されている。この水槽躯体２は、例えば、ＲＣコンクリートにより形成されている。
【００２０】
水槽躯体２の内面には、合成樹脂発泡体製の断熱板３が内装されている。合成樹脂発泡体としては、例えば、ポリスチレン系樹脂発泡体、ポリエチレン系樹脂発泡体、ポリプロピレン系樹脂発泡体、ポリウレタン系樹脂発泡体、フェノール系樹脂発泡体等を用いることができるが、吸水性が低く、断熱性に優れることからポリスチレンの発泡体が好ましい。また、ビーズ発泡成形体でも押出発泡成形体でもよいが、耐圧性に優れることから、押出発泡成形体が好ましい。断熱板３を構成する合成樹脂発泡体の発泡倍率は２０〜５０倍程度、厚みは３０〜６０ｍｍ程度であることが好ましい。
【００２１】
水槽躯体２の内面に設けられた断熱板３同士間の継ぎ目を封止するため、この断熱板３の表面は防水層４で覆われている。防水層４として、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）等の熱可塑性合成樹脂からなる防水シートを用いることができる。
【００２２】
断熱板３及び防水層４は、断熱板取付具１０を用いて、水槽躯体２の内面に積層した状態で取り付けられている。この断熱板取付具１０は、コンクリート製の水槽躯体２に固定されるアンカーピン２０と、このアンカーピン２０を介して、水槽躯体２の内面に合成樹脂発泡体製の断熱板３を押さえ付ける押え具３０とを備えている。
【００２３】
図２に示すように、アンカーピン２０は、軸部２１の一端に、この軸部２１より径の大きな頭部２３を備えたもので、本実施形態のアンカーピン２０はねじ込み式のピンである。本実施形態のアンカーピン２０は、軸部２１の軸方向の中間部から先端側が基端側（頭部２３側）よりも縮径されており、先端側の外周部に雄ねじ部２２が切られている。このアンカーピン２０の頭部２３は、例えば、円柱状の平頭に形成され、この頭部２３の端面中央部に不図示の電動ドライバの先端部を装着してねじ込むための六角星状のヘクスローブ穴２４が形成されている。このドライバ装着穴２４の形状はこれに限定されず、例えば、トルクス穴や十字穴等の他の形状であっても構わない。なお、２５は、頭部２３の軸部２１側の面である着座面で、この着座面２５には、径方向に対向するように、軸方向へ板状に隆起した凸部２６が突設されている。
【００２４】
一方、押え具３０は、加工性や耐蝕性等を考慮して、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂により形成されている。この押え具３０は、図３及び図４に示すように、円板状の鍔部３１と筒部３２とを備え、鍔部３１は筒部３２の一方の端部外周に張り出している。筒部３２には、アンカーピン２０の軸部２１（図２参照）が貫通する軸孔３３と、アンカーピン２０の頭部２３（図２参照）を収容する頭部収容孔３４と、が中心軸方向に連通して形成されている。
【００２５】
図２及び図４に示すように、押え具３０の筒部３２の軸孔３３の内径Ａはアンカーピン２０の軸部２１の外径Ｂよりも若干大きく形成され（Ａ＞Ｂ）、上記筒部３２の頭部収容孔３４の内径Ｃはアンカーピン２０の頭部２３の外径Ｄよりも若干大きく形成されている（Ｃ＞Ｄ）。また、アンカーピン２０の頭部２３を収容する頭部収容孔３４の内径Ｃは軸部２１が貫通する軸孔３３の内径Ａよりも大きく（Ｃ＞Ａ）、上記筒部３２の外径も、頭部収容孔３４側が軸孔３３側よりも大きくなっている。
【００２６】
鍔部３１は、筒部３２の頭部収容孔３４側の端部外周に外方へ張り出して形成されている。鍔部３１は、筒部３２側の面が若干窪んだ凹レンズ状に湾曲しており、この筒部３２側の面には補強リブ３８が十字形に形成されている。
【００２７】
上記筒部３２の軸孔３３と頭部収容孔３４との間には、アンカーピン２０の軸部２１を頭部収容孔３４側から筒部３２内に差し込んで軸孔３３に挿通させた場合に、アンカーピン２０の頭部２３の着座面２５が当接する頭部受け部３５が形成されている。この頭部受け部３５は、径の相違する頭部収容孔３４と軸孔３３の段差面で、アンカーピン２０の頭部２３の着座面２５の形状に合わせて形成され、例えば、逆載頭円錐状等に形成されている。図２、図４及び図６に示されるように、筒部３２の頭部収容孔３４の中心軸方向長さＬは、アンカーピン２０の頭部２３の高さＨより長く（Ｌ＞Ｈ）設定されている。
【００２８】
押え具３０の頭部受け部３５におけるアンカーピン２０との当接面、つまりアンカーピン２０の着座面２５との当接面には、着座面２５に突設された凸部２６が嵌合する直状溝状の凹部３６が形成されている。即ち、アンカーピン２０の頭部２３の着座面２５と、押え具３０の頭部受け部３５における該着座面２５との当接面とには凹凸部２６，３６が形成され、上記凹部３６に上記凸部２６が嵌合することにより、アンカーピン２０のねじ込み時に押え具３０を共回り可能としている。本実施形態では、アンカーピン２０の着座面２５に凸部２６を形成し、押え具３０の頭部受け部３５の当接面に凹部３６を形成しているが、アンカーピン２０と押え具３０とが共回する凹凸部形状であれば、これに限定されず、アンカーピン２０の着座面２５に凹部を形成し、押え具３０の頭部受け部３５の当接面に凸部を形成しても構わない。
【００２９】
押え具３０の筒部３２の外周面には、アンカーピン２０の雄ねじ部２２と同方向巻きのねじ山部３７が突設されている。例えば、アンカーピン２０の雄ねじ部２２が右ねじの場合には、筒部３２の外周面のねじ山部３７も右ねじの巻き方向で形成されている。即ち、アンカーピン２０のねじ込み時に押え具３０を共回りさせることにより、押え具３０の筒部３２のねじ山部３７を断熱板３中にねじ込むことができるように構成されている。
【００３０】
次に、図１から図６を参照して、上記断熱板取付具１０を用いた断熱水槽１の施工手順を説明する。図５は、第１の実施形態の断熱板取付具による断熱板の取付状況を説明する図である。図６は、第１の実施形態の断熱板取付具の取付状態を示す要部拡大断面図である。
【００３１】
まず、図１に示すように、建物の地下部分となる地盤中に形成された中空直方体状の掘削孔内にコンクリートを打設して、箱体状の水槽躯体２を形成する。次いで、この水槽躯体２の内面に、合成樹脂発泡体製の断熱板３を宛い、断熱板３同士の継ぎ目を封止すべく、この断熱板３の表面を防水シート等の防水層４で覆う。
【００３２】
次に、図５（ａ）に示すように、この防水層４の上から、不図示のコンクリートドリルを用いて、防水層４及び断熱板３を貫通させて、水槽躯体２にアンカーピン２０をねじ込む下穴６を開ける。この下穴６の内径Ｕは、アンカーピン２０の雄ねじ部２２の最大径Ｎ（図２参照）よりも小さく設定されている（Ｕ＜Ｎ）。これにより、アンカーピン２０の雄ねじ部２２を水槽躯体（コンクリート躯体）２にねじ込んだ場合の保持力を確保する。
【００３３】
次に、図５（ｂ）に示すように、断熱板３に開けた下穴６内に、防水シート４を介して、押え具３０の筒部３２の先端側（軸孔３３側）を挿入する。断熱板３は合成樹脂発泡体製であるので、筒部３２の先端部で下穴６を押し拡げれば、筒部３２の先端側を容易に下穴６内へ侵入させることができる。
【００３４】
次に、図５（ｃ）に示すように、押え具３０の筒部３２内へアンカーピン２０を、その軸部２１の先端側から挿入して頭部収容孔３４及び軸孔３３に通し、不図示の電動ドリルにより、軸部２１の先端側の雄ねじ部２２を水槽躯体２の下穴６にねじ込む。
【００３５】
アンカーピン２０をねじ込んでいると、その頭部２３の着座面２５が上記頭部収容孔３４最深部の頭部受け部３５に着座し、その際、上記着座面２５に形成された凸部２６が上記頭部受け部３５に形成された凹部３６内に嵌合する。このように上記頭部受け部３５の凹部３６内に上記着座面２５の凸部２６が嵌合すると、アンカーピン２０のねじ込み動作に伴って押え具３０が共回りする。
【００３６】
そして、図１及び図５（ｄ）に示すように、アンカーピン２０の雄ねじ部２２が水槽躯体２の下穴６内にねじ込まれると共に、これと共回りした押え具３０の筒部３２の外周面に形成されたねじ山部３７は断熱板３内にねじ込まれることになる。
【００３７】
このように本実施形態では、アンカーピン２０の水槽躯体２への固定と、押え具３０の筒部３２の軸孔側からの断熱板３への埋入とが、断熱板３の表面を覆って付設された防水シート等の防水層４を貫通して行われている。そこで、図１及び図６に示すように、押え具３０の鍔部３１上を覆うように防水シート片５を貼着して封止する。
【００３８】
以上のように、断熱水槽１の施工が完了した状態において、図６に示すように、アンカーピン２０の頭部２３の着座面２５は押え具３０の頭部受け部３５に当接している一方で、押え具３０の筒部３２が軸孔３３側から断熱板３に埋入され、押え具３０の鍔部３１が水槽躯体２との間に防水層４上から断熱板３を押さえ付けている。上述したように、本実施形態の断熱板取付具１０では、押え具３０の頭部収容孔３４の中心軸方向長さＬがアンカーピン２０の頭部高さＨより長く設定されているので（Ｌ＞Ｈ）、アンカーピン２０の頭部２３の着座面２５を頭部受け部３５に着座させた場合に、頭部収容孔３４内に余空間４０が形成される。したがって、断熱水槽１内に貯水して水圧により合成樹脂発泡体製の断熱板３の厚みが減少し、押え具３０が多少断熱板３側へ押し込まれても、余空間４０の軸方向長さＳが断熱板３の圧縮代より大きい限り、押え具３０の筒部３２内からアンカーピン２０の頭部２３が突出しない。よって、アンカーピン２０の頭部２３により防水シート片５が押し上げられることがなく、断熱板３の水圧による圧縮を原因とした漏水を防止することができる。
【００３９】
〔第２の実施形態〕
次に、図７から図９を参照して、第２の実施形態の断熱水槽及びこれに用いる断熱板取付具について説明する。図７は、第２の実施形態の断熱水槽の施工に用いる断熱板取付具を構成するアンカーピンを示し、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図である。図８は、第２の実施形態の断熱水槽の施工に用いる断熱板取付具を構成する押え具を示し、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。図９は、第２の実施形態の押え具を示す軸方向に沿った断面図である。図１０は、第２の実施形態の断熱板取付具の取付状態を示す要部拡大断面図である。なお、断熱水槽の基本的な層構成は第１の実施形態と変わらないので、層構成についての説明を省略する。また、第１の実施形態と異なる構造の部位及び部材以外は、同一の符号を付して説明する。
【００４０】
図７に示すように、第２の実施形態のアンカーピン２０は、軸部２１の先端側にねじが切られておらず、打ち込みによって先端部が拡径して固定されるアンカーボルト様の打ち込み式のピンである。
【００４１】
図８に示すように、本実施形態の押え具３０の筒部３２の先端部（軸孔３３側の端部）外周面には、抜け止め部３９が突設されている。抜け止め部３９は断面が直角三角形の楔状の突起部であり、アンカーピン２０を打ち込みによる筒部３２の埋入方向へは断熱板３内に埋入し易い形状であって、筒部３２を引き抜く方向には抜け止めとなる形状を呈している。なお、図８において、抜け止め部３９は押え具３０の筒部３２の先端部の外周面にリング状に形成されているが、これに限定されず、筒部３２の先端部の外周面に断続的に形成しても構わない。
【００４２】
第２の実施形態では、図１０に示すように、断熱板取付具１０の取り付け箇所を含む断熱板３の表面を覆うように防水層４が付設されている。本実施形態の防水層４としては、例えば、熱可塑性合成樹脂製の防水シートや、合成樹脂塗装等が挙げられる。
【００４３】
防水シートを採用する場合は、断熱板取付具１０の取り付け箇所を含む断熱板３の表面全体に防水シート４を接着固定する。
【００４４】
一方、合成樹脂塗装を採用する場合は、例えば、合成樹脂を吹き付け塗装する前に、押え具３０の筒部３２における頭部収容孔３４の側端部に、この頭部収容孔３４を塞ぐキャップ４３を挿着することが好ましい。このキャップ４３の厚みＴは、前記余空間４０の軸方向長さＳを十分残すことができる厚みであることが好ましい。このように押え具３０の頭部収容孔３４をキャップ４３で塞ぐので、このキャップ４３及び鍔部３１を含む断熱板３の表面全体に合成樹脂塗装を施すことができる。
【００４５】
以上説明したように、第２の実施形態の断熱水槽１及びこれに用いる断熱板取付具１０によれば、第１の実施形態と同様に、アンカーピン２０の頭部２３の着座面２５を頭部受け部３５に着座させた場合に、頭部収容孔３４内に断熱板３の圧縮に伴うアンカーピン２０の頭部２３相対的位置ずれを許容する余空間４０が形成されるので、基本的に第１の実施形態と同様の作用効果を奏する。特に、第２の実施形態では、防水層４の形成を合成樹脂塗装によって施工することも可能であり、施工工程を大幅に短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】第１の実施形態の断熱水槽の断面構造を示す模式図である。
【図２】第１の実施形態の断熱水槽の施工に用いる断熱板取付具を構成するアンカーピンを示し、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図である。
【図３】第１の実施形態の断熱水槽の施工に用いる断熱板取付具を構成する押え具を示し、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。
【図４】第１の実施形態の押え具を示す軸方向に沿った断面図である。
【図５】第１の実施形態の断熱板取付具による断熱板の取付状況を説明する図である。
【図６】第１の実施形態の断熱板取付具の取付状態を示す要部拡大断面図である。
【図７】第２の実施形態の断熱水槽の施工に用いる断熱板取付具を構成するアンカーピンを示し、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図である。
【図８】第２の実施形態の断熱水槽の施工に用いる断熱板取付具を構成する押え具を示し、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。
【図９】第２の実施形態の押え具を示す軸方向に沿った断面図である。
【図１０】第２の実施形態の断熱板取付具の取付状態を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１ 断熱水槽
２ 水槽躯体
３ 断熱板
４ 防水層
５ 防水シート片
１０ 断熱板取付具
２０ アンカーピン
２１ 軸部
２２ 雄ねじ部
２３ 頭部
２５ 着座面
２６ 凸部
３０ 押え具
３１ 鍔部
３２ 筒部
３３ 軸孔
３４ 頭部収容孔
３５ 頭部受け部
３６ 凹部
３７ ねじ山部
３９ 抜け止め部
４３ キャップ
Ｄ 頭部収容孔の中心軸方向長さ
Ｈ アンカーピンの頭部高さ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、省エネルギー化のために建物の地下に設置する断熱水槽、及び断熱水槽の水槽躯体の内面に合成樹脂発泡体製の断熱板を取り付けるために用いる断熱板取付具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、マンション等の集合住宅建物の地下には断熱水槽が設置される場合があり、この断熱水槽内に貯溜した水を夏季は冷房に利用し、冬季は暖房に利用している。この断熱水槽は、コンクリートを打設して水槽躯体を形成した後、その内面に合成樹脂発泡体製の断熱板を取り付けて断熱性を付与したものとなっている。
【０００３】
従来、上記断熱水槽において、断熱板を水槽躯体に取り付けるための断熱板取付具としては、熱可塑性樹脂皮膜鋼板製の板状の押え具の中心部にネジの軸部を貫通させたものが知られている。また、断熱水槽としては、耐圧盤（水槽躯体）の内面に、断熱板と、防水層であるシートとを順次重ねて配置し、上記断熱板取付具のネジを、シートと断熱板を貫通して水槽躯体に固定し、断熱板とシートを、ネジの頭部に係止された押え具で押さえ付けて取り付けると共に、上記ネジと押え具上をシート片で覆って断熱板取付具周りを防水した構造のものが知られている。（特許文献１の段落〔００３１〕及び図１５参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−６０７５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の断熱板取付具を用いた断熱水槽では、貯水後に、水圧により合成樹脂発泡体製の断熱板が圧縮されて厚みが減少し、この断熱板の厚み減少と共に押え具が断熱板側へ押し込まれる結果、ネジの頭部が押え具より突き出て、ネジと押え具上を覆っているシート片を押し上げ、これによってシート片を破損させ、水漏れを生じてしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、水槽躯体の内面に合成樹脂発泡体製の断熱板を取り付けた断熱水槽において、水圧による断熱板の厚み減少に伴う漏水を防止できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成すべく成された本発明の構成は以下の通りである。
【０００８】
即ち、本発明に係る断熱板取付具は、軸部の一端に頭部を有し、軸部が断熱水槽の水槽躯体に固定されるアンカーピンと、該アンカーピンを介して、上記水槽躯体の内面に合成樹脂発泡体製の断熱板を押さえ付ける押え具とを備えた断熱板取付具において、
上記押え具が、上記アンカーピンの軸部が貫通する軸孔と、上記アンカーピンの頭部を収容する頭部収容孔とが中心軸方向に連通して形成された筒部を備え、該筒部の上記頭部収容孔側の端部外周に鍔部が張り出している一方、上記軸孔と頭部収容孔の間に、上記頭部収容孔側から上記筒部内に軸部から差し込んだ上記アンカーピンの頭部が当接する頭部受け部が形成されており、しかも上記頭部収容孔の中心軸方向長さが上記アンカーピンの頭部高さより長くなっていることを特徴とする断熱板取付具である。
【０００９】
上記断熱板取付具において、上記アンカーピンが打ち込み式であって、上記筒部の外周面に抜け止め部が突設されていることが好ましい。
【００１０】
また、上記断熱板取付具において、上記アンカーピンがねじ込み式であって、上記筒部の外周面に、アンカーピンのねじと同方向巻きのねじ山部が突設されていることが好ましい。
【００１１】
さらに、上記アンカーピンがねじ込み式である場合において、上記アンカーピンの頭部と、上記押え具の頭部受け部とに、両者の当接面にそれぞれ上記アンカーピンのねじ込み時に上記押え具を共回り可能とする凹凸部が形成されていることが好ましい。
【００１２】
一方、本発明に係る断熱水槽は、断熱水槽の水槽躯体に固定されるアンカーピンと、該アンカーピンを介して、上記水槽躯体の内面に合成樹脂発泡体製の断熱板を押さえ付ける押え具とを備えた断熱板取付具を用いて、上記水槽躯体の内面に上記断熱板が取り付けられた断熱水槽において、
上記断熱板取付具が、上記のいずれかに記載の断熱板取付具であり、上記押え具の頭部収容孔側から上記筒部内に軸部から差し込まれた上記アンカーピンが、上記断熱板を貫通して上記水槽躯体に固定されていると共に、当該アンカーピンの頭部の着座面が上記押え具の頭部受け部に当接している一方、上記押え具の筒部が上記軸孔側から上記断熱板に埋入され、上記押え具の鍔部が水槽躯体との間に上記断熱板を押さえ付けていることを特徴とする断熱水槽である。
【００１３】
上記断熱水槽の構成において、上記アンカーピンの上記水槽躯体への固定と、上記押え具の筒部の上記軸孔側からの上記断熱板への埋入とが、上記断熱板の表面を覆って付設された防水層を貫通して行われており、上記押え具の鍔部上を覆って防水シート片が貼着されていることが好ましい。
【００１４】
また、上記断熱板取付具の取り付け箇所を含む上記断熱板の表面を覆って防水層が付設されていてもよい。
【００１５】
さらに、上記押え具の頭部収容孔側端部に、当該頭部収容孔を塞ぐキャップが取り付けられていてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、押え具の頭部収容孔の中心軸方向長さがアンカーピンの頭部高さより長くなっているので、水圧により合成樹脂発泡体製の断熱板の厚みが減少して、押え具が断熱板の厚み減少と共に断熱板側へ押し込まれても、押え具からアンカーピンの頭部が突出しない。したがって、水圧により合成樹脂発泡体製の断熱板の厚みが減少しても、断熱板取付具を原因とした防水層の破損を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明の一実施の形態を説明するが、本発明は本実施形態に限定されるものではない。
【００１８】
〔第１の実施形態〕
まず、図１及び図４を参照して、本発明に係る断熱水槽、及びその施工に使用される断熱板取付具の第１の実施形態について説明する。図１は、第１の実施形態の断熱水槽の断面構造を示す模式図である。図２は、第１の実施形態の断熱水槽の施工に用いる断熱板取付具を構成するアンカーピンを示し、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図である。図３は、第１の実施形態の断熱水槽の施工に用いる断熱板取付具を構成する押え具を示し、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。図４は、第１の実施形態の押え具を示す軸方向に沿った断面図である。
【００１９】
図１に示すように、断熱水槽１の水槽躯体２は、例えば、中空直方体状の掘削孔内にコンクリートを打設して箱体状の容器として形成されている。この水槽躯体２は、例えば、ＲＣコンクリートにより形成されている。
【００２０】
水槽躯体２の内面には、合成樹脂発泡体製の断熱板３が内装されている。合成樹脂発泡体としては、例えば、ポリスチレン系樹脂発泡体、ポリエチレン系樹脂発泡体、ポリプロピレン系樹脂発泡体、ポリウレタン系樹脂発泡体、フェノール系樹脂発泡体等を用いることができるが、吸水性が低く、断熱性に優れることからポリスチレンの発泡体が好ましい。また、ビーズ発泡成形体でも押出発泡成形体でもよいが、耐圧性に優れることから、押出発泡成形体が好ましい。断熱板３を構成する合成樹脂発泡体の発泡倍率は２０〜５０倍程度、厚みは３０〜６０ｍｍ程度であることが好ましい。
【００２１】
水槽躯体２の内面に設けられた断熱板３同士間の継ぎ目を封止するため、この断熱板３の表面は防水層４で覆われている。防水層４として、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）等の熱可塑性合成樹脂からなる防水シートを用いることができる。
【００２２】
断熱板３及び防水層４は、断熱板取付具１０を用いて、水槽躯体２の内面に積層した状態で取り付けられている。この断熱板取付具１０は、コンクリート製の水槽躯体２に固定されるアンカーピン２０と、このアンカーピン２０を介して、水槽躯体２の内面に合成樹脂発泡体製の断熱板３を押さえ付ける押え具３０とを備えている。
【００２３】
図２に示すように、アンカーピン２０は、軸部２１の一端に、この軸部２１より径の大きな頭部２３を備えたもので、本実施形態のアンカーピン２０はねじ込み式のピンである。本実施形態のアンカーピン２０は、軸部２１の軸方向の中間部から先端側が基端側（頭部２３側）よりも縮径されており、先端側の外周部に雄ねじ部２２が切られている。このアンカーピン２０の頭部２３は、例えば、円柱状の平頭に形成され、この頭部２３の端面中央部に不図示の電動ドライバの先端部を装着してねじ込むための六角星状のヘクスローブ穴２４が形成されている。このドライバ装着穴２４の形状はこれに限定されず、例えば、トルクス穴や十字穴等の他の形状であっても構わない。なお、２５は、頭部２３の軸部２１側の面である着座面で、この着座面２５には、径方向に対向するように、軸方向へ板状に隆起した凸部２６が突設されている。
【００２４】
一方、押え具３０は、加工性や耐蝕性等を考慮して、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂により形成されている。この押え具３０は、図３及び図４に示すように、円板状の鍔部３１と筒部３２とを備え、鍔部３１は筒部３２の一方の端部外周に張り出している。筒部３２には、アンカーピン２０の軸部２１（図２参照）が貫通する軸孔３３と、アンカーピン２０の頭部２３（図２参照）を収容する頭部収容孔３４と、が中心軸方向に連通して形成されている。
【００２５】
図２及び図４に示すように、押え具３０の筒部３２の軸孔３３の内径Ａはアンカーピン２０の軸部２１の外径Ｂよりも若干大きく形成され（Ａ＞Ｂ）、上記筒部３２の頭部収容孔３４の内径Ｃはアンカーピン２０の頭部２３の外径Ｄよりも若干大きく形成されている（Ｃ＞Ｄ）。また、アンカーピン２０の頭部２３を収容する頭部収容孔３４の内径Ｃは軸部２１が貫通する軸孔３３の内径Ａよりも大きく（Ｃ＞Ａ）、上記筒部３２の外径も、頭部収容孔３４側が軸孔３３側よりも大きくなっている。
【００２６】
鍔部３１は、筒部３２の頭部収容孔３４側の端部外周に外方へ張り出して形成されている。鍔部３１は、筒部３２側の面が若干窪んだ凹レンズ状に湾曲しており、この筒部３２側の面には補強リブ３８が十字形に形成されている。
【００２７】
上記筒部３２の軸孔３３と頭部収容孔３４との間には、アンカーピン２０の軸部２１を頭部収容孔３４側から筒部３２内に差し込んで軸孔３３に挿通させた場合に、アンカーピン２０の頭部２３の着座面２５が当接する頭部受け部３５が形成されている。この頭部受け部３５は、径の相違する頭部収容孔３４と軸孔３３の段差面で、アンカーピン２０の頭部２３の着座面２５の形状に合わせて形成され、例えば、逆載頭円錐状等に形成されている。図２、図４及び図６に示されるように、筒部３２の頭部収容孔３４の中心軸方向長さＬは、アンカーピン２０の頭部２３の高さＨより長く（Ｌ＞Ｈ）設定されている。
【００２８】
押え具３０の頭部受け部３５におけるアンカーピン２０との当接面、つまりアンカーピン２０の着座面２５との当接面には、着座面２５に突設された凸部２６が嵌合する直状溝状の凹部３６が形成されている。即ち、アンカーピン２０の頭部２３の着座面２５と、押え具３０の頭部受け部３５における該着座面２５との当接面とには凹凸部２６，３６が形成され、上記凹部３６に上記凸部２６が嵌合することにより、アンカーピン２０のねじ込み時に押え具３０を共回り可能としている。本実施形態では、アンカーピン２０の着座面２５に凸部２６を形成し、押え具３０の頭部受け部３５の当接面に凹部３６を形成しているが、アンカーピン２０と押え具３０とが共回する凹凸部形状であれば、これに限定されず、アンカーピン２０の着座面２５に凹部を形成し、押え具３０の頭部受け部３５の当接面に凸部を形成しても構わない。
【００２９】
押え具３０の筒部３２の外周面には、アンカーピン２０の雄ねじ部２２と同方向巻きのねじ山部３７が突設されている。例えば、アンカーピン２０の雄ねじ部２２が右ねじの場合には、筒部３２の外周面のねじ山部３７も右ねじの巻き方向で形成されている。即ち、アンカーピン２０のねじ込み時に押え具３０を共回りさせることにより、押え具３０の筒部３２のねじ山部３７を断熱板３中にねじ込むことができるように構成されている。
【００３０】
次に、図１から図６を参照して、上記断熱板取付具１０を用いた断熱水槽１の施工手順を説明する。図５は、第１の実施形態の断熱板取付具による断熱板の取付状況を説明する図である。図６は、第１の実施形態の断熱板取付具の取付状態を示す要部拡大断面図である。
【００３１】
まず、図１に示すように、建物の地下部分となる地盤中に形成された中空直方体状の掘削孔内にコンクリートを打設して、箱体状の水槽躯体２を形成する。次いで、この水槽躯体２の内面に、合成樹脂発泡体製の断熱板３を宛い、断熱板３同士の継ぎ目を封止すべく、この断熱板３の表面を防水シート等の防水層４で覆う。
【００３２】
次に、図５（ａ）に示すように、この防水層４の上から、不図示のコンクリートドリルを用いて、防水層４及び断熱板３を貫通させて、水槽躯体２にアンカーピン２０をねじ込む下穴６を開ける。この下穴６の内径Ｕは、アンカーピン２０の雄ねじ部２２の最大径Ｎ（図２参照）よりも小さく設定されている（Ｕ＜Ｎ）。これにより、アンカーピン２０の雄ねじ部２２を水槽躯体（コンクリート躯体）２にねじ込んだ場合の保持力を確保する。
【００３３】
次に、図５（ｂ）に示すように、断熱板３に開けた下穴６内に、防水シート４を介して、押え具３０の筒部３２の先端側（軸孔３３側）を挿入する。断熱板３は合成樹脂発泡体製であるので、筒部３２の先端部で下穴６を押し拡げれば、筒部３２の先端側を容易に下穴６内へ侵入させることができる。
【００３４】
次に、図５（ｃ）に示すように、押え具３０の筒部３２内へアンカーピン２０を、その軸部２１の先端側から挿入して頭部収容孔３４及び軸孔３３に通し、不図示の電動ドリルにより、軸部２１の先端側の雄ねじ部２２を水槽躯体２の下穴６にねじ込む。
【００３５】
アンカーピン２０をねじ込んでいると、その頭部２３の着座面２５が上記頭部収容孔３４最深部の頭部受け部３５に着座し、その際、上記着座面２５に形成された凸部２６が上記頭部受け部３５に形成された凹部３６内に嵌合する。このように上記頭部受け部３５の凹部３６内に上記着座面２５の凸部２６が嵌合すると、アンカーピン２０のねじ込み動作に伴って押え具３０が共回りする。
【００３６】
そして、図１及び図５（ｄ）に示すように、アンカーピン２０の雄ねじ部２２が水槽躯体２の下穴６内にねじ込まれると共に、これと共回りした押え具３０の筒部３２の外周面に形成されたねじ山部３７は断熱板３内にねじ込まれることになる。
【００３７】
このように本実施形態では、アンカーピン２０の水槽躯体２への固定と、押え具３０の筒部３２の軸孔側からの断熱板３への埋入とが、断熱板３の表面を覆って付設された防水シート等の防水層４を貫通して行われている。そこで、図１及び図６に示すように、押え具３０の鍔部３１上を覆うように防水シート片５を貼着して封止する。
【００３８】
以上のように、断熱水槽１の施工が完了した状態において、図６に示すように、アンカーピン２０の頭部２３の着座面２５は押え具３０の頭部受け部３５に当接している一方で、押え具３０の筒部３２が軸孔３３側から断熱板３に埋入され、押え具３０の鍔部３１が水槽躯体２との間に防水層４上から断熱板３を押さえ付けている。上述したように、本実施形態の断熱板取付具１０では、押え具３０の頭部収容孔３４の中心軸方向長さＬがアンカーピン２０の頭部高さＨより長く設定されているので（Ｌ＞Ｈ）、アンカーピン２０の頭部２３の着座面２５を頭部受け部３５に着座させた場合に、頭部収容孔３４内に余空間４０が形成される。したがって、断熱水槽１内に貯水して水圧により合成樹脂発泡体製の断熱板３の厚みが減少し、押え具３０が多少断熱板３側へ押し込まれても、余空間４０の軸方向長さＳが断熱板３の圧縮代より大きい限り、押え具３０の筒部３２内からアンカーピン２０の頭部２３が突出しない。よって、アンカーピン２０の頭部２３により防水シート片５が押し上げられることがなく、断熱板３の水圧による圧縮を原因とした漏水を防止することができる。
【００３９】
〔第２の実施形態〕
次に、図７から図９を参照して、第２の実施形態の断熱水槽及びこれに用いる断熱板取付具について説明する。図７は、第２の実施形態の断熱水槽の施工に用いる断熱板取付具を構成するアンカーピンを示し、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図である。図８は、第２の実施形態の断熱水槽の施工に用いる断熱板取付具を構成する押え具を示し、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。図９は、第２の実施形態の押え具を示す軸方向に沿った断面図である。図１０は、第２の実施形態の断熱板取付具の取付状態を示す要部拡大断面図である。なお、断熱水槽の基本的な層構成は第１の実施形態と変わらないので、層構成についての説明を省略する。また、第１の実施形態と異なる構造の部位及び部材以外は、同一の符号を付して説明する。
【００４０】
図７に示すように、第２の実施形態のアンカーピン２０は、軸部２１の先端側にねじが切られておらず、打ち込みによって先端部が拡径して固定されるアンカーボルト様の打ち込み式のピンである。
【００４１】
図８に示すように、本実施形態の押え具３０の筒部３２の先端部（軸孔３３側の端部）外周面には、抜け止め部３９が突設されている。抜け止め部３９は断面が直角三角形の楔状の突起部であり、アンカーピン２０を打ち込みによる筒部３２の埋入方向へは断熱板３内に埋入し易い形状であって、筒部３２を引き抜く方向には抜け止めとなる形状を呈している。なお、図８において、抜け止め部３９は押え具３０の筒部３２の先端部の外周面にリング状に形成されているが、これに限定されず、筒部３２の先端部の外周面に断続的に形成しても構わない。
【００４２】
第２の実施形態では、図１０に示すように、断熱板取付具１０の取り付け箇所を含む断熱板３の表面を覆うように防水層４が付設されている。本実施形態の防水層４としては、例えば、熱可塑性合成樹脂製の防水シートや、合成樹脂塗装等が挙げられる。
【００４３】
防水シートを採用する場合は、断熱板取付具１０の取り付け箇所を含む断熱板３の表面全体に防水シート４を接着固定する。
【００４４】
一方、合成樹脂塗装を採用する場合は、例えば、合成樹脂を吹き付け塗装する前に、押え具３０の筒部３２における頭部収容孔３４の側端部に、この頭部収容孔３４を塞ぐキャップ４３を挿着することが好ましい。このキャップ４３の厚みＴは、前記余空間４０の軸方向長さＳを十分残すことができる厚みであることが好ましい。このように押え具３０の頭部収容孔３４をキャップ４３で塞ぐので、このキャップ４３及び鍔部３１を含む断熱板３の表面全体に合成樹脂塗装を施すことができる。
【００４５】
以上説明したように、第２の実施形態の断熱水槽１及びこれに用いる断熱板取付具１０によれば、第１の実施形態と同様に、アンカーピン２０の頭部２３の着座面２５を頭部受け部３５に着座させた場合に、頭部収容孔３４内に断熱板３の圧縮に伴うアンカーピン２０の頭部２３相対的位置ずれを許容する余空間４０が形成されるので、基本的に第１の実施形態と同様の作用効果を奏する。特に、第２の実施形態では、防水層４の形成を合成樹脂塗装によって施工することも可能であり、施工工程を大幅に短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】第１の実施形態の断熱水槽の断面構造を示す模式図である。
【図２】第１の実施形態の断熱水槽の施工に用いる断熱板取付具を構成するアンカーピンを示し、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図である。
【図３】第１の実施形態の断熱水槽の施工に用いる断熱板取付具を構成する押え具を示し、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。
【図４】第１の実施形態の押え具を示す軸方向に沿った断面図である。
【図５】第１の実施形態の断熱板取付具による断熱板の取付状況を説明する図である。
【図６】第１の実施形態の断熱板取付具の取付状態を示す要部拡大断面図である。
【図７】第２の実施形態の断熱水槽の施工に用いる断熱板取付具を構成するアンカーピンを示し、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図である。
【図８】第２の実施形態の断熱水槽の施工に用いる断熱板取付具を構成する押え具を示し、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。
【図９】第２の実施形態の押え具を示す軸方向に沿った断面図である。
【図１０】第２の実施形態の断熱板取付具の取付状態を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１ 断熱水槽
２ 水槽躯体
３ 断熱板
４ 防水層
５ 防水シート片
１０ 断熱板取付具
２０ アンカーピン
２１ 軸部
２２ 雄ねじ部
２３ 頭部
２５ 着座面
２６ 凸部
３０ 押え具
３１ 鍔部
３２ 筒部
３３ 軸孔
３４ 頭部収容孔
３５ 頭部受け部
３６ 凹部
３７ ねじ山部
３９ 抜け止め部
４３ キャップ
Ｄ 頭部収容孔の中心軸方向長さ
Ｈ アンカーピンの頭部高さ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部の一端に頭部を有し、軸部が断熱水槽の水槽躯体に固定されるアンカーピンと、該アンカーピンを介して、前記水槽躯体の内面に合成樹脂発泡体製の断熱板を押さえ付ける押え具とを備えた断熱板取付具において、
前記押え具が、前記アンカーピンの軸部が貫通する軸孔と、前記アンカーピンの頭部を収容する頭部収容孔とが中心軸方向に連通して形成された筒部を備え、該筒部の前記頭部収容孔側の端部外周に鍔部が張り出している一方、前記軸孔と頭部収容孔の間に、前記頭部収容孔側から前記筒部内に軸部から差し込んだ前記アンカーピンの頭部が当接する頭部受け部が形成されており、しかも前記頭部収容孔の中心軸方向長さが前記アンカーピンの頭部高さより長くなっていることを特徴とする断熱板取付具。
【請求項２】
前記アンカーピンが打ち込み式であって、前記筒部の外周面に抜け止め部が突設されていることを特徴とする請求項１に記載の断熱板取付具。
【請求項３】
前記アンカーピンがねじ込み式であって、前記筒部の外周面に、アンカーピンのねじと同方向巻きのねじ山部が突設されていることを特徴とする請求項１に記載の断熱板取付具。
【請求項４】
前記アンカーピンの頭部の着座面と、前記押え具の頭部受け部とに、両者の当接面にそれぞれ前記アンカーピンのねじ込み時に前記押え具を共回り可能とする凹凸部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の断熱板取付具。
【請求項５】
断熱水槽の水槽躯体に固定されるアンカーピンと、該アンカーピンを介して、前記水槽躯体の内面に合成樹脂発泡体製の断熱板を押さえ付ける押え具とを備えた断熱板取付具を用いて、前記水槽躯体の内面に前記断熱板が取り付けられた断熱水槽において、
前記断熱板取付具が、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の断熱板取付具であり、前記押え具の頭部収容孔側から前記筒部内に軸部から差し込まれた前記アンカーピンが、前記断熱板を貫通して前記水槽躯体に固定されていると共に、当該アンカーピンの頭部の着座面が前記押え具の頭部受け部に当接している一方、前記押え具の筒部が前記軸孔側から前記断熱板に埋入され、前記押え具の鍔部が水槽躯体との間に前記断熱板を押さえ付けていることを特徴とする断熱水槽。
【請求項６】
前記アンカーピンの前記水槽躯体への固定と、前記押え具の筒部の前記軸孔側からの前記断熱板への埋入とが、前記断熱板の表面を覆って付設された防水層を貫通して行われており、前記押え具の鍔部上を覆って防水シート片が貼着されていることを特徴とする請求項５に記載の断熱水槽。
【請求項７】
前記断熱板取付具の取り付け箇所を含む前記断熱板の表面を覆って防水層が付設されていることを特徴とする請求項５の記載の断熱水槽。
【請求項８】
前記押え具の頭部収容孔側端部に、当該頭部収容孔を塞ぐキャップが取り付けられていることを特徴とする請求項７に記載の断熱水槽。
【請求項１】
軸部の一端に頭部を有し、軸部が断熱水槽の水槽躯体に固定されるアンカーピンと、該アンカーピンを介して、前記水槽躯体の内面に合成樹脂発泡体製の断熱板を押さえ付ける押え具とを備えた断熱板取付具において、
前記押え具が、前記アンカーピンの軸部が貫通する軸孔と、前記アンカーピンの頭部を収容する頭部収容孔とが中心軸方向に連通して形成された筒部を備え、該筒部の前記頭部収容孔側の端部外周に鍔部が張り出している一方、前記軸孔と頭部収容孔の間に、前記頭部収容孔側から前記筒部内に軸部から差し込んだ前記アンカーピンの頭部が当接する頭部受け部が形成されており、しかも前記頭部収容孔の中心軸方向長さが前記アンカーピンの頭部高さより長くなっていることを特徴とする断熱板取付具。
【請求項２】
前記アンカーピンが打ち込み式であって、前記筒部の外周面に抜け止め部が突設されていることを特徴とする請求項１に記載の断熱板取付具。
【請求項３】
前記アンカーピンがねじ込み式であって、前記筒部の外周面に、アンカーピンのねじと同方向巻きのねじ山部が突設されていることを特徴とする請求項１に記載の断熱板取付具。
【請求項４】
前記アンカーピンの頭部の着座面と、前記押え具の頭部受け部とに、両者の当接面にそれぞれ前記アンカーピンのねじ込み時に前記押え具を共回り可能とする凹凸部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の断熱板取付具。
【請求項５】
断熱水槽の水槽躯体に固定されるアンカーピンと、該アンカーピンを介して、前記水槽躯体の内面に合成樹脂発泡体製の断熱板を押さえ付ける押え具とを備えた断熱板取付具を用いて、前記水槽躯体の内面に前記断熱板が取り付けられた断熱水槽において、
前記断熱板取付具が、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の断熱板取付具であり、前記押え具の頭部収容孔側から前記筒部内に軸部から差し込まれた前記アンカーピンが、前記断熱板を貫通して前記水槽躯体に固定されていると共に、当該アンカーピンの頭部の着座面が前記押え具の頭部受け部に当接している一方、前記押え具の筒部が前記軸孔側から前記断熱板に埋入され、前記押え具の鍔部が水槽躯体との間に前記断熱板を押さえ付けていることを特徴とする断熱水槽。
【請求項６】
前記アンカーピンの前記水槽躯体への固定と、前記押え具の筒部の前記軸孔側からの前記断熱板への埋入とが、前記断熱板の表面を覆って付設された防水層を貫通して行われており、前記押え具の鍔部上を覆って防水シート片が貼着されていることを特徴とする請求項５に記載の断熱水槽。
【請求項７】
前記断熱板取付具の取り付け箇所を含む前記断熱板の表面を覆って防水層が付設されていることを特徴とする請求項５の記載の断熱水槽。
【請求項８】
前記押え具の頭部収容孔側端部に、当該頭部収容孔を塞ぐキャップが取り付けられていることを特徴とする請求項７に記載の断熱水槽。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−１６３８３５（Ｐ２０１０−１６３８３５Ａ）
【公開日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−８５０７（Ｐ２００９−８５０７）
【出願日】平成２１年１月１９日（２００９．１．１９）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．トルクス
【出願人】（０００１０９１９６）ダウ化工株式会社 (69)
【出願人】（５０５０２３５７１）日本パワーファスニング株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月１９日（２００９．１．１９）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．トルクス
【出願人】（０００１０９１９６）ダウ化工株式会社 (69)
【出願人】（５０５０２３５７１）日本パワーファスニング株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
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