有機性廃棄物の再利用処理方法
【課題】 生ごみ等の有機性廃棄物を短時間の処理で、低コストの有機質肥料、土壌改良材、発酵促進材及び飼料として再利用することができる方法を提供する。
【解決手段】 密閉容器内において、有機性廃棄物を攪拌しながら加熱して、前記容器内の温度を、１００乃至１７５℃に上昇させると共に、圧力を常圧を超え０．８ＭＰａ以下にさせて、有機性廃棄物の少なくとも一部を分解して細粒化させて、有機性廃棄物分解物の懸濁物を形成させ、次いで、密閉容器内を大気に開放して容器内の圧力を大気圧に戻し、前記細粒化した有機性廃棄物分解物の懸濁物に、配合材料を混合して、平均含水率を４０乃至７０重量％の前記有機性廃棄物分解物と前記配合材料の混合物を調製し、この調製された混合物を、大気圧下において、７０℃乃至１３０℃の範囲内の温度に加熱しながら、通気して、該混合物の平均含水率を４０％以下に乾燥して粉状物とする有機性廃棄物の処理方法である。
【解決手段】 密閉容器内において、有機性廃棄物を攪拌しながら加熱して、前記容器内の温度を、１００乃至１７５℃に上昇させると共に、圧力を常圧を超え０．８ＭＰａ以下にさせて、有機性廃棄物の少なくとも一部を分解して細粒化させて、有機性廃棄物分解物の懸濁物を形成させ、次いで、密閉容器内を大気に開放して容器内の圧力を大気圧に戻し、前記細粒化した有機性廃棄物分解物の懸濁物に、配合材料を混合して、平均含水率を４０乃至７０重量％の前記有機性廃棄物分解物と前記配合材料の混合物を調製し、この調製された混合物を、大気圧下において、７０℃乃至１３０℃の範囲内の温度に加熱しながら、通気して、該混合物の平均含水率を４０％以下に乾燥して粉状物とする有機性廃棄物の処理方法である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、店舗や家庭から排出される調理屑、残飯、売れ残りの弁当といった食品残渣を含む生ごみ及び魚のアラを含む魚腸骨などの海産廃棄物等の高含水率の有機性廃棄物等の再資源化のための再利用処理方法に関し、特に、前記有機性廃棄物を処理して、有機質肥料、土壌改良材、堆肥発酵促進材、家畜用、特に、家禽及びブタ用飼料及び養殖用飼料に適した粉状物とする処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
生ごみ等の有機性廃棄物は、有機質肥料、土壌改良材、堆肥発酵促進材又は飼料に使用する目的で処理されている。このような生ごみ等の有機性廃棄物を処理して製造された有機肥料及び土壌改良材を利用した場合、従来の化学肥料及び農薬で疲弊した土壌を活性化させ、作物の根毛を増やして栄養分の吸収機能を増大させることができる。また、その作物の根の周囲には、代謝により剥落した根を利用する微生物が増殖し、また、この微生物の排出物を作物の根が吸収するという作物と共生関係にある微生物相を、根の表面及び周囲に形成させることができ、さらに、このように形成された前記微生物相は抗菌物質を産出して、フザリウム等の植物病原菌の繁殖を防ぐことができる。
【０００３】
また、養殖産業においては、魚価の低迷による養殖用飼料に係る費用の削減のため、生魚に魚粉やビタミンを混ぜたモイストペレット及びドライペレットが主流になってきている。家畜用飼料は、牛海面状脳症（ＢＳＥ）に端を発して、原料や製造所等について明確であることが要求されており、出所が明確で新鮮な食品廃棄物を家畜用飼料の原料とすることは家畜用飼料を廉価にするが、黴や腐敗を避けるために、保管上、乾燥状態としなければならない。
【０００４】
生ごみ等の有機性廃棄物を加熱して有機肥料や家畜用及び養殖用飼料とする場合、生ごみ等の有機性廃棄物に窒素同化の機能を有する高温耐熱性菌を加えて、８０〜１００℃の温度に加熱して、生ごみ等の有機性廃棄物の窒素をアミノ酸に発酵させて、その後、温度を下げて乾燥して、有機質肥料又は飼料を製造することは、特開２００１−３４７２４８号公報に示されている。
また、有機性廃棄物に米ヌカを微生物の栄養源として加えて、約４０乃至８０℃の温度で嫌気性及び好気性発酵処理を交互に行って、悪臭を発生させることなく、また含有される水分を発酵熱により蒸発させて、乾燥状態の肥料とする方法は、特開２００１−２７６７８３号公報に示されている。そしてまた、有機性廃棄物を加熱分解し炭化して、肥料等に使用される炭を製造する方法は特開平０９−１４６２１号公報に示されている。
【特許文献１】特開２００１−３４７２４８号公報
【特許文献２】特開２００１−２７６７８３号公報
【特許文献３】特開平０９−１４６２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、発酵法の場合、生ごみ等の含水率が高いときは、オガコや米ヌカ等を混ぜた上で、さらに好気性の高温醗酵用の醗酵菌を混入させることが必要であり、手間がかかり問題である。また、米ヌカ等を基質として、有機性廃棄物に混合する生ごみの醗酵処理は、醗酵に長時間を要して問題である。また、有機性廃棄物をマイクロ波で発火させずに加熱して熱分解させることにより炭化する方法は、電気消費量が高く、処理コストが非常に高くなるので問題である。
本発明は、生ごみ等の有機性廃棄物を処理して、有機質肥料、土壌改良材及び飼料として再利用する従来の方法において、処理に長時間を要し、コストが高くなるという問題点を解決することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、高い含水率の有機性廃棄物を湿潤状態で加圧加熱することにより短時間で分解させて、細粒化させることができることを発見した。また、この分解物は油分を多く含み、乾燥過程で凝集して塊状になり易いが、分解物懸濁物粒子の結着防止機能を有する配合材料を添加混合することにより、この乾燥時の分解物懸濁物粒子の塊状化を避けることができることをも発見した。さらに、前記細粒化した分解物は、土壌微生物の栄養分となって良質の有機肥料や土壌改良材として利用でき、さらにまた、家畜、特に家禽及びブタ類にとって、消化の良い飼料となることを発見した。また新鮮な海産廃棄物を原料とした場合は、安価な良質の養殖魚用の飼料原料となることを発見した。
本発明は、これらの発見に基づくものであり、生ごみ等の有機性廃棄物を短時間の処理で、低コストの有機質肥料、土壌改良材及び飼料として再利用することができる方法を提供することを目的としている。
また、本発明は、上記のような土壌改良を目的とした堆肥を製造するために、家畜の糞尿に混ぜて、短期間で発酵させるための発酵促進材として、有機性廃棄物を低コストで再資源化するための方法を提供することを目的としている。
【０００７】
即ち、本発明は、有機性廃棄物を高温及び高圧下で分解した有機性廃棄物の分解物懸濁物を、該分解物懸濁物粒子の結着防止機能を有する配合材料の存在下で７０℃乃至１３０℃の範囲内の温度に加熱しながら、通気して、その平均含水率を４０％以下に乾燥して、有機性廃棄物を粉状物とすることを特徴とする有機性廃棄物の処理方法にあり、また本発明は、密閉容器内において、有機性廃棄物を攪拌しながら加熱して、前記容器内の温度を、１００乃至１７５℃に上昇させ、容器内の圧力を常圧より高い圧力とすることにより、有機性廃棄物の少なくとも一部を分解して細粒化させて、有機性廃棄物分解物の懸濁物を形成させ、次いで、密閉容器内を大気に開放して容器内の圧力を大気圧に戻し、前記細粒化した有機性廃棄物分解物の懸濁物に、配合材料を混合して、平均含水率を４０乃至７０重量％の前記有機性廃棄物分解物と前記配合材料の混合物を調製し、この調製された混合物を、大気圧下において、７０℃乃至１３０℃の範囲内の温度に加熱しながら、通気して、該混合物の平均含水率を４０％以下に乾燥して粉状物とすることを特徴とする有機性廃棄物の処理方法にあり、さらに、本発明は、密閉容器内において、配合材料が配合されて含水率が４０乃至７０重量％に調整された有機性廃棄物を攪拌しながら加熱して、前記容器内の温度を、１００乃至１７５℃に上昇させ、容器内の圧力を常圧より高い圧力とすることにより、有機性廃棄物の少なくとも一部を分解して細粒化させて、有機性廃棄物分解物の懸濁物を形成させ、次いで、密閉容器内を大気に開放して容器内の圧力を大気圧に戻し、次いで、大気圧下において、７０℃乃至１３０℃の範囲内の温度に加熱しながら、通気して、該混合物の平均含水率を４０％以下に乾燥して粉状物とすることを特徴とする有機性廃棄物の処理方法にあり、さらにまた、本発明は、密閉容器内において、有機性廃棄物を攪拌しながら加熱して、前記容器内の温度を、１００乃至１７５℃に上昇させ、容器内の圧力を常圧より高い圧力とすることにより、有機性廃棄物の少なくとも一部を分解して細粒化し、次いで、密閉容器内を大気に開放して容器内の圧力を大気圧に戻し、前記細粒化した有機性廃棄物分解物の分析試料を採取し、分析試料採取された有機性廃棄物分解物に、配合材料を混合して、前記混合物の含水率を４０乃至７０重量％に調製し、この調製された混合物を、大気圧下において、７０℃乃至１３０℃の範囲内の温度に加熱しながら、通気して、該混合物の平均含水率を４０％以下に乾燥して粉状物とし、この粉状物に、前記分析試料についての成分分析により求めた前記有機性廃棄物分解物の成分組成において、飼料として不足する成分組成を、飼料用配合材料を混合して補うことを特徴とする有機性廃棄物の処理方法にある。
本発明において、配合材料は、有機性廃棄物分解物の細粒の結着防止機能を有する穀類又は豆類の廃材粉砕物又はこれら二種類以上の混合物であり、例えば、フスマ、米ヌカ若しくは大豆粕又はこれら二種類以上の混合物、又はこの混合物に、更に、もみ殻粉砕物、茸の廃菌床粉砕物、おがくず若しくは選定枝粉砕物又はこれら二種類以上の混合物を混合させたものとすることができる。また、飼料用配合材料としては、穀類、マメ、イモ類、植物油脂類、ヌカ類、製造粕類、動物質飼料又は油脂類の飼料又はこれら二以上の混合物であり、例えば、トウモロコシ粉砕物、大麦、小麦、フスマ、米ヌカ、アルコール粕類、コーングルテンフィード、コーングルテンミール若しくは大豆粕又はこれら二種類以上の混合物とすることができる。また、本発明において、成分の分析項目は、含水率、粗タンパク率、粗脂肪率若しくは粗灰分率又はこれらの二以上の分析項目とすることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、有機性廃棄物の高温下の分解物懸濁物を、該分解物懸濁物粒子の結着防止機能を有する配合材料の存在下で７０℃乃至１３０℃の範囲内の温度に加熱しながら、通気して、その平均含水率を４０％以下に乾燥して、有機性廃棄物の細粒化された分解物を粉状物とするので、分解物は粉状物で乾燥された状態であり、取扱いが容易であり、更に、分解物の含水率を２０重量％以下にすれば保存中の腐敗を避けることができ、好ましい。分解物は、原料の食材の動植物成分が低分子化されて、細粒化されるので、消化がし易い飼料であり、また、土壌に散布しても、微生物の栄養源となって、土壌の微生物を増殖させることができる。また、本発明は、密閉容器内において、有機性廃棄物を攪拌しながら加熱して、前記容器内の温度を、１００乃至１７５℃に上昇させることにより、有機性廃棄物の少なくとも一部を分解して細粒化させて、有機性廃棄物分解物の懸濁物を形成させ、次いで、密閉容器内を大気に開放して容器内の圧力を大気圧に戻し、前記細粒化した有機性廃棄物分解物の懸濁物に、配合材料を混合して、平均含水率を４０乃至７０重量％の前記有機性廃棄物分解物と前記配合材料の混合物を調製し、この調製された混合物を、大気圧下において、７０℃乃至１３０℃の範囲内の温度に加熱しながら、通気して、該混合物の平均含水率を４０％以下に乾燥して粉状物とするので、有機性廃棄物を、短時間で加熱下及び該加熱に基づく圧力上昇下に分解させて、分解物懸濁物を製造することができる。この懸濁物は、結着防止機能を有する配合材料を添加混合して、加熱下に乾燥して、流動性を有する乾燥粉とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、密閉容器内において、有機性廃棄物を攪拌しながら加熱して、前記容器内の温度を、１００乃至１７５℃に上昇させることにより、有機性廃棄物の少なくとも一部を化学的に分解して細かくさせる、即ち細粒化させることができ、有機性廃棄物分解物の懸濁物を形成させることができる。密閉容器内において、有機性廃棄物を攪拌しながら加熱して、前記容器内の温度を、１００乃至１７５℃にすると、有機性廃棄物に含まれている水が蒸発して、前記容器内の空気と水蒸気により齎される圧力は、常圧を超え０．９ＭＰａ未満となる。本発明は、密閉容器内において、有機性廃棄物を攪拌しながら加熱して、前記容器内の温度を、１００乃至１７５℃に上昇させると共に、前記容器内の圧力を常圧を超え０．９ＭＰａ未満、又は常圧を超え０．８ＭＰａ以下とすることとにより、有機性廃棄物を有機性廃棄物の少なくとも一部を化学的に分解して細粒化させることができ、有機性廃棄物分解物の懸濁物を形成させることができる。本発明においては、有機性廃棄物を、短時間で、加熱下及び該加熱に基づく圧力上昇下に分解させて、分解物懸濁物を製造することができる。この加熱分解後に、密閉容器内を大気に開放して容器内の圧力を大気圧に戻し、加熱分解により細粒化した有機性廃棄物分解物を含む懸濁物に、配合材料、特に、有機性廃棄物分解物の細粒の結着防止機能を有する配合材料を混合して、平均含水率を４０乃至７０重量％の前記有機性廃棄物分解物と前記配合材料の混合物を調製し、この調製された混合物を、大気圧下において、７０℃乃至１３０℃の範囲内の温度に加熱しながら、通気することにより乾燥して、該混合物の平均含水率を４０％以下の粉状物とすることができる。前記細粒化された有機性廃棄物分解物の懸濁液には油分が含まれており、その侭乾燥すると、粒子相互が結着して凝集塊を形成するが、前記結着防止機能を有する配合材料を混合させることにより、乾燥時における前記懸濁液中の油分の作用を緩和して、有機性廃棄物分解物の細粒の結着を防止し、流動性を有するさらさらとした乾燥物粉体を形成することができる。本発明において、有機性廃棄物は、３時間以下の加熱時間で分解させることができる。
【００１０】
本発明において、前記結着防止機能を有する配合材料としては、フスマ、米ぬか及び脱脂処理された米ヌカ、若しくは大豆粕及び脱脂処理された大豆粕、もみ殻粉砕物、茸の廃菌床粉砕物、おがくず若しくは選定枝粉砕物又はこれら二種以上の混合物がある。
【００１１】
本発明において、有機性廃棄物の含水率は一般に７０重量％以上であるが、予備乾燥等の前処理をしないで、その侭処理されるのが、効率的であり、好ましい。有機性廃棄物の平均含水率が４０％以下であると、有機性廃棄物の分解反応が著しく遅くなり、細粒化が遅れて好ましくない。有機性廃棄物の含水率が７０重量％以上であると、乾燥工程で大量の水が蒸発することにより、乾燥後に得られる粉体状物の収量が少なくなり、非効率であるので、収集された生ごみ等の有機性廃棄物に、反応後に配合される前記結着防止機能を有する配合材料を、反応前に有機性廃棄物に加えて、その含水率を４０％〜７０％の範囲内に調整して、有機性廃棄物を含む反応混合物とすることができる。したがって、本発明においては、有機性廃棄物又は有機性廃棄物を含む反応混合物を、１００乃至１７５℃の温度に加熱上昇させると共に、圧力を常圧を超え０．８ＭＰａ以下にさせて加熱分解処理を行うことができる。本発明においては、反応後の有機性廃棄物分解物に、前記結着防止機能を有する配合材料を加えて、その含水率を４０％〜７０％の範囲に調整して、有機性廃棄物分解物についての乾燥を行う。乾燥工程の前に、前記結着防止機能を有する配合材料を混合して、前記有機性廃棄物反応物と前記結着防止機能を有する配合材料の混合物の含水率を４０％〜７０％の範囲に調整すると、前記有機性廃棄物と前記結着防止機能を有する配合材料の混合物に含有される水分量が既知となり、乾燥に要する時間を割出すことが容易となる。
【００１２】
本発明において、本体を密閉して本体内部が、予め設定された温度及び予め設定された圧力に到達するまで密閉状態で強制的に攪拌しながら加熱される。有機性廃棄物の高温高圧下の分解反応は、温度及び圧力が高くなるほど進行するが、分解物の品質劣化を少なくするために、この昇温昇圧工程及び反応工程における温度は、１００℃から１７５℃内の温度であり、好ましくは１００乃至１３０℃であり、さらに好ましくは、１００乃至１１０℃である。また、この昇温昇圧工程及び反応工程における圧力は、常圧を超え０．９ＭＰａ未満の圧力、好ましくは常圧を超え０．８ＭＰａ以下の圧力、さらに好ましくは常圧を超え０．５ＭＰａ以下の圧力とるのが好ましい。本発明においては、昇温昇圧工程に続けて、本体の密閉下に、前記温度及び圧力を保ちつつ時々攪拌することにより、有機物を分解して細粒化させる分解工程を比較的短時間に行うことができる。さらに本発明においては、続く、本体内部の圧力を大気圧に減圧した後、該混合物を攪拌しつつ該混合物を、７０℃から１３０℃の範囲の温度に加熱しながら外部からキャリア用空気を流入させて、即ち通気させて水分を含んだ内部の空気を外部に排気する乾燥工程で、比較的短時間で該混合物の含水率を４０％以下に低下させることができる。この場合、乾燥工程で通気される外気は、適宜の手段により加熱することができる。
【００１３】
本発明は、有機性廃棄物の熱分解物を養殖魚用の餌とする場合、新鮮な魚腸骨などの海産廃棄物の熱分解物に配合材料として、前記結着防止機能を有する配合材料の、例えば大豆粕及び米ヌカを用いて、短時間でモイストペレット用及びドライペレット用飼料原料とすることができる。本発明は、新鮮な有機性廃棄物を短時間で熱分解して細粒化して、細粒化された有機性廃棄物分解物とし、家畜の餌に再利用するものであり、分解物から採取したサンプルの成分を短時間で分析して、前記分解物の組成を求め、前記飼料用の配合材料を乾燥後の粉状の有機性廃棄物分解物に混合して、必要な製品の組成に合わせることができ、成分の安定した家畜用飼料を安価に提供することができる。また、本発明は、有機性廃棄物を短時間で熱分解して細粒化して有機性廃棄物分解物とし、この分解物を、肥料、土壌改良材及び発酵促進材等の製品に再利用するものである。
【００１４】
本発明は、有機性廃棄物分解物を家畜の飼料とする場合は、有機性廃棄物分解物は、飼料として成分的に不足するから、有機性廃棄物分解物のサンプルを採取して、その含水率、粗タンパク率、粗脂肪率、粗繊維率及び／又は粗灰分率を分析し、その分析結果の含水率、粗タンパク率、粗脂肪率、粗繊維率及び／又は粗灰分率を、家畜の飼料の含水率、粗タンパク率、粗脂肪率、粗繊維率及び／又は粗灰分率と比較して不足する成分を求め、飼料としてその不足する成分を補うために、飼料用配合材料を配合する。本発明において、前記飼料用配合材料としては、例えば、１９９５年版の「日本標準飼料成分表」（中央畜産会発行）に示されている、穀類、マメ類、イモ類、植物性油脂類、ヌカ類、製造粕類、動物質飼料、又は油脂類の飼料又はこれら二種以上の混合物があり、例えば、魚粉、トウモロコシ粉砕品、大麦、小麦、フスマ、米ぬか、アルコール粕類、コーングルテンフィード、コーングルテンミール、若しくは大豆粕又はこれら二種以上の混合物がある。
【００１５】
本発明において、前記結着防止機能を有する配合材料としては、フスマ、米ヌカ若しくは大豆粕又はこれら二以上を含む混合物がある。これら前記結着防止機能を有する配合材料の夫々についての、含水率、粗タンパク率、粗脂肪率、粗繊維率及び／又は粗灰分率は、日本標準飼料成分表に示されている。そこで目的の飼料の組成に対する有機性廃棄物分解物の組成上不足する成分及びその量は、放圧後に混ぜる前記結着防止機能を有する配合材料の一種以上を有機性廃棄物分解物に配合して、更に不足する成分を前記飼料用配合材料を前記乾燥後の粉状物に配合することにより、近似させることができる。
本発明においては、成分分析に用いる装置としては、短時間で分析結果が判る分析装置が適しており、このような分析装置としては、例えば、ケット（Ｋｅｔｔ）社製型式ＫＪＴ−２７０のような近赤外分析計がある。
【実施例】
【００１６】
以下に、添付図面を参照して、本発明の一実施例を説明するが、本発明は、以下の例示及び説明により何ら限定されるものではない。
図１は本発明の一実施例の有機性廃棄物の再資源化処理方法を実施する装置の概略を示す概念図である。
【００１７】
例１
図１において、密閉可能に形成されている横型円筒状の有機性廃棄物処理装置Ａの本体１の外周には、蒸気加熱用ジャケット２が設けられている。前記本体１の胴部３の上部には、有機性廃棄物及び前記結着防止機能を有する配合材料の投入口４が設けられている。前記配合材料の投入口部４は、配合材料投入後、蓋を閉じて気密性が保持できるように密閉可能な開閉構造に形成されている。外気取入口５には閉じたときに気密性を保持することができる外気取入れ用開閉弁６が設けられ、また同様に、排気口７にも閉じたときに気密性を保持することができる排気用開閉弁８が設けられている。本例においては、本体１の排気口７が設けられている側の端壁部９の下部には、蓋を閉じたときに気密性が保持できるように密閉可能な開閉構造に形成されている有機性廃棄物分解物取出し口１０が設けられている。本体１の外気取入口５側の端壁部１３には、シール部材１４を備える軸受け部材１５が、本体１の外側に突出て設けられており、また本体１の排気口７側の端壁部９には、シール部材１１を備える軸受け部材１２が、本体１の外側に突出て設けられている。両軸受け１２及び１５に回転可能に支持されて、本体１の内部を貫通して攪拌軸１６が設けられている。
【００１８】
本例において、前記攪拌軸１６は、全長に亙って中空に形成されている。攪拌軸１６の中空部１７の壁部１８には開口１８が形成されており、該開口１８を囲んで中空の攪拌羽根１９が形成されている。本例においてを、中空の攪拌羽根１９は複数段に設けられている。前記攪拌軸１６の中空部１７は、加熱用蒸気の流路に形成されており、前記攪拌軸１６の中空部１７に流入した蒸気は、開口１８を通って攪拌羽根１９の中空部２０に流入して攪拌軸１６及び攪拌羽根１９を加熱する。加熱用蒸気ジャケット２及び攪拌軸１６の中空部１７は、夫々の流路２１及び２２を介して蒸気供給路２３に接続している。蒸気供給路２３は蒸気流量調節弁２４を介して加熱用蒸気の蒸気供給源２５に接続している。
【００１９】
前記本体１の端壁９及び１３において、前記攪拌軸１６が貫通する部分には、夫々、本体内の気密性を保持するために、シール装置１１及び１４が付設されており、また、夫々、その外側には軸受１２又は１５が設けられている。該攪拌軸１６は、その一方の端部に、駆動装置（図示されていない）にチェーン２６を介して回転可能に連結されているスプロケット２７が設けられており、回転軸１６は、駆動装置の作動によりチェーン２６を介して回転する。本例においては、本体１の排気口７が設けられている側の端壁部９の下部に有機性廃棄物分解物取出し口１０が設けられているが、有機性廃棄物分解物取出し口１０は、本体１の何れの側の端壁部に設けることができるので、攪拌軸１６の駆動用スプロケットが設けられた側に対し反対側であれば、排気口７側の端壁部９の下部に設けてもよく、また、外気取入口５側の端壁部１３下部に設けることができる。
【００２０】
該本体１の下部には、本体内部の温度及び圧力を検出する温度検出器２８が挿入されており、該温度及び圧力検出器２９で測定された温度データ若しくは圧力データ又は温度データ及び圧力データは、温度信号線３０及び／又は圧力信号線３１を介して、温度及び圧力制御装置３２に送られて、対応する設定された温度データ及び／又は圧力データと比較される。測定温度データが設定温度データよりも高いときは、温度及び圧力制御装置３２は、信号線３３を介して、蒸気流量調節弁２４の開きを小さくするように制御して、加熱用蒸気の流量を少なくし、また、測定温度が設定温度よりも低いときは、温度及び圧力制御装置３２は、信号線３３を介して、蒸気流量調節弁２４の開きを大きくするように制御して、加熱用蒸気の流量を大きくさせる。また、測定圧力データが設定圧力データよりも高いときは、温度及び圧力制御装置３２は、信号線３３を介して、蒸気流量調節弁２４の開きを小さくするように制御して、加熱用蒸気の流量を少なくし、また、測定圧力データが設定温度データよりも低いときは、温度及び圧力制御装置３２は、信号線３３を介して、蒸気流量調節弁２４の開きを大きくするように制御して、加熱用蒸気の流量を大きくさせる。
【００２１】
そして、本例の有機性廃棄物処理装置Ａは、以上のように構成されているので、先ず有機性廃棄物処理装置Ａの本体１は、その外気取入れ用開閉弁６及び排気用開閉弁８が閉じられ、その有機性廃棄物分解物取出し口１０が閉じられている。上部に付設された投入口部４の蓋部材３４を開け、予め含水率が測定されている有機性廃棄物３５を計量し、本体１内に投入して、投入口部４の蓋部材３４を閉じる。そして、蒸気流量調節弁２４を開いて、蒸気ジャケット２及び攪拌軸１６の蒸気通路用中空部１７に加熱用蒸気を供給し、投入された有機性廃棄物を加熱し、有機性廃棄物中の水分を蒸発させる。蒸気ジャケット２及び攪拌軸１６の蒸気通路用中空部１７への加熱用蒸気の供給を継続して、該本体１の内部温度若しくは内部圧力又は内部温度及び内部圧力を、本体に配置された温度検出器２８及び／又は圧力検出器２９により測定し、また、温度及び圧力制御装置３２を作動させて、測定された温度及び／又は圧力に応じて、蒸気流量調節弁２４の開閉を制御して、本体内の温度を、１００℃から１７５℃内の予め設定された温度、例えば、１０５℃に到達させ、又は、本体内の圧力を常圧を超え０．８ＭＰａ以下の範囲内の予め設定された圧力、例えば、０．２ＭＰａに到達させる（昇温昇圧工程）。さらに温度及び圧力制御装置３２による該蒸気流量調節弁２４の開度の制御を続けて、蒸気ジャケット２及び攪拌軸１６の蒸気通路用中空部１７への加熱用蒸気の供給を制御して、予め設定された温度及び／又は圧力下において、予め設定された時間中、攪拌軸１６及び攪拌羽根１９を回転させながら、有機性廃棄物を加熱処理して、有機性廃棄物を分解して細粒化する（分解工程）。予め設定された時間を経過したところで、排気口７の排気用開閉弁８を開いて、該本体１の内部を放圧して本体１内の圧力を大気圧と等しくさせる（放圧工程）。
【００２２】
次に、有機性廃棄物処理装置Ａの本体１の上部に付設された投入口部４の蓋部材３４を開け、有機性廃棄物分解物を飼料に起用する場合は、有機性廃棄物分解物はサンプリングされて、採取したサンプルは分析される。本体１内の有機性廃棄物分解物に、所定量の、例えば米ぬか及び大豆粕等の配合材料を投入して、全体の含水率を４０％から７０％の範囲に調整し、蓋部材３４を閉じる。外気取入れ用開閉弁６及び排気用開閉弁８を開き、排気用開閉弁８に流路３６を介して接続する排気ファン３７の運転を開始し、温度及び圧力制御装置３２の設定温度を変えて、蒸気流量調節弁２４の開きを制御して、該蒸気ジャケット２、該攪拌軸１６の蒸気通路用中空部１７及び攪拌羽根１９の中空部２０へ流入する蒸気流量を変えて、本体１内を７０℃から１３０℃の範囲の温度に加熱すると共に、攪拌羽根１９を回転させて、有機性廃棄物分解物中の水分を蒸発させて、排気ファン３７の排気流路３８から本体１外に排出される。本例において、排気流路３８は脱臭焼却炉３９に接続しており、排気流路３８を流れる臭気を有するガスは、脱臭焼却炉３９において、バーナー４０の燃焼熱により熱分解され、燃焼され脱臭される。脱臭焼却炉３９からの燃焼ガスは、脱臭焼却炉３９の燃焼排ガス流路４１が接続する熱交換器４２に送入される。熱交換器４２に送入された燃焼排ガスは、外気導入口４３より熱交換器４２の冷却管部４４に送入され、外気排出口４５から排出される外気により冷却されて排気管４７から大気に排出される。熱交換器４２において加熱された外気は外気排出口４５から本体１の外気取入れ用開閉弁６に接続する加熱された外気用排出管４６に排出され、外気取入れ用開閉弁６から本体１内に導入され、有機性廃棄物分解物の乾燥用ガスとして使用される。
【００２３】
本例においては、有機性廃棄物分解物の乾燥用ガスとして使用され、水分の蒸発の際に、本体１に取込まれる外気は、運転温度に設定されている脱臭焼却炉３９の燃焼排ガスにより加熱される。予め設定された時間中、有機性廃棄物分解物は蒸発処理されて、有機性廃棄物分解物の含水率は４０％以下にされる（乾燥工程）。最終的に、有機性廃棄物分解物取出し口の蓋部材４８を開いて、該攪拌軸１６を回して該攪拌軸１６の周囲に配設された攪拌羽根１９により、有機性廃棄物分解物を該本体１の有機性廃棄物分解物取り出し口１０から排出する。加熱ジャケット２内及び攪拌軸１６の蒸気通路用中空部１７内で凝縮した蒸気は、夫々、流路４９及び５０に排出され、共に接続する合流流路５１より蒸気トラップ５２に排出される。
本例において、本体１から取り出された有機性廃棄物分解物はサラサラした粉状物として得られる。
【００２４】
例２
図１の有機性廃棄物処理装置Ａによる別の実施例においては、先ず有機性廃棄物処理機Ａの本体１は、その外気取入れ用開閉弁６及び排気用開閉弁８が閉じられ、その有機性廃棄物分解物取出し口１０が閉じられている。上部に付設された投入口部４の蓋部材３４を開け、予め含水率が測定されている有機性廃棄物３５を計量し、本体１内に投入する。続いて、配合材料４７として、所定量の米ぬか及び大豆粕を投入して、全体の含水率を４０％から７０％の範囲にし、蓋部材３４を閉じる。そして、該蒸気ジャケット２及び該攪拌軸１６の蒸気通路に加熱用蒸気を供給し、混合物中の水分を蒸発させて、投入口部４を閉じる。そして、蒸気流量調節弁２４を開いて、蒸気ジャケット２及び攪拌軸１６の蒸気通路用中空部１７に加熱用蒸気を供給し、投入された有機性廃棄物を加熱し、有機性廃棄物中の水分を蒸発させる。蒸気ジャケット２及び攪拌軸１６の蒸気通路用中空部１７への加熱用蒸気の供給を継続して、該本体１の内部温度及び内部圧力を、本体に配置された温度検出器２８及び圧力検出器２９により測定し、また、温度及び圧力制御装置３２を作動させて、測定された温度及び圧力に応じて、蒸気流量調節弁２４の開閉を制御して、本体内の温度を、１００℃から１７５℃内の予め設定された温度、例えば、１０５℃に到達させ、又は、本体内の圧力を常圧を超え０．８ＭＰａ以下の範囲内の予め設定された圧力、例えば、０．２に到達させる（昇温昇圧工程）。さらに温度及び圧力制御装置３２による該蒸気流量調節弁２４の開度の制御を続けて、蒸気ジャケット２及び攪拌軸１６の蒸気通路用中空部１７への加熱用蒸気の供給を制御して、予め設定された温度及び圧力下において、予め設定された時間中、攪拌軸１６及び攪拌羽根１９を回転させながら、有機性廃棄物を加熱処理して、有機性廃棄物を分解して細粒化する（分解工程）。予め設定された時間を経過したところで、排気口７の排気用開閉弁８を開いて、該本体１の内部を放圧して本体１内の圧力を大気圧と等しくさせる（放圧工程）。
【００２５】
次に、外気取入れ用開閉弁６及び排気用開閉弁８を開き、排気用開閉弁８に流路３６を介して接続する排気ファン３７の運転を開始し、本体１外に排出される臭気を有する排気を脱臭焼却炉３９に送って、バーナー４０により熱分解乃至燃焼させる。本例において、脱臭焼却炉３９内の温度は、熱交換器４２に冷却用外気導入口４３より導入される乾燥用外気の加熱温度を保つ上で、例えば、６５０℃に設定される。有機性廃棄物分解物の乾燥工程に入るところで、温度制御装置３２の設定温度を変えて、蒸気流量調節弁２４の開きを制御して、該蒸気ジャケット２、該攪拌軸１６の蒸気通路用中空部１７及び攪拌羽根１９の中空部２０へ流入する蒸気流量を変えて、本体１内を７０℃から１３０℃の範囲の温度に加熱すると共に、攪拌羽根１９を回転させて、有機性廃棄物分解物中の水分を蒸発させて、排気ファン３７の排気流路３８から本体１外に排出される。本例においては、本体部材１内において、予め設定された時間中、有機性廃棄物分解物は蒸発処理されて、有機性廃棄物分解物の含水率は４０％以下にされる（乾燥工程）。最終的に、有機性廃棄物分解物取出し口の蓋部材４８を開いて、該攪拌軸１６を回して該攪拌軸１６の周囲に配設された攪拌羽根１９により、有機性廃棄物分解物を該本体１から排出する。本例において、有機性廃棄物分解物はサラサラした粉状物として得られた。本例においては、乾燥時に本体１に導入される外気を、脱臭焼却炉３９の燃焼排ガスにより加熱するために、脱臭焼却炉３９の燃焼排ガス流路４１に接続して、外気加熱用の熱交換器４２が設けられている。本体１の外気取入れ用開閉弁６は、熱交換器４２の外気用排出管４６に接続しており、有機性廃棄物分解物の乾燥時に、本体１に導入される外気は、排気ファン３７の排気流路３８から本体１外に排出された排気を脱臭焼却炉３９でバーナにより熱分解及び燃焼して脱臭された燃焼排ガスの廃熱により、予め設定された温度に加熱されている熱交換器４２において加熱され、熱交換器４２の外気用排出管４６に接続する外気取入れ用開閉弁６から本体１内に流入して、乾燥時に有機性廃棄物分解物の水分の蒸発を行う。
加熱ジャケット２内及び攪拌軸１６の蒸気通路用中空部１７内の蒸気及びドレンは、夫々、流路４９及び５０に排出され、共に接続する合流流路４５より蒸気トラップ５２に排出される。
【００２６】
例３
（１）養殖魚用飼料原料の製造例
図１に示す、内容量３００リットルの有機性廃棄物処理装置Ａを用いて、魚腸骨の再利用化処理を行った。１回の処理に使用された魚腸骨の重量は７７．３ｋｇであり、その含水率は５８重量％であった。
有機性廃棄物処理装置Ａの本体１の外気取入れ用開閉弁６及び排気用開閉弁８を閉じ、有機性廃棄物分解物取出し口１０を閉じて、上部に付設された投入口部４の蓋部材３４を開け、前記含水率５８重量％の魚腸骨７７．３ｋｇが本体１内に投入して、投入口部４の蓋部材３４を閉じた。次いで、温度及び圧力制御装置３２の設定温度を１０２℃に設定して、蒸気流量調節弁２４を開き、蒸気ジャケット２及び攪拌軸１６の蒸気通路用中空部１７に加熱用蒸気を供給し、投入された有機性廃棄物を３３分掛けて１０２℃の温度にまで加熱した。（昇温昇圧工程）。次いで、温度及び圧力制御装置３２を作動させて、蒸気流量調節弁２４の開閉を制御して、本体内の温度を、１０２℃の予め設定された温度に維持し、また、本体１の蒸気ジャケット２内へ供給する蒸気発生源圧力を０．７ＭＰａに維持した。このように予め設定された温度及び圧力下において、本例においては３０分、攪拌軸１６及び攪拌羽根１９を回転させながら、有機性廃棄物を加熱処理して、有機性廃棄物を分解して細粒化した（分解工程）。３０分を経過したところで、排気口７の排気用開閉弁８を開いて、該本体１の内部を５分掛けて放圧して本体１内の圧力を大気圧と等しくさせた（放圧工程）。
【００２７】
次に、有機性廃棄物処理装置Ａの本体１の上部に付設された投入口部４の蓋部材３４を開け、本体１内に、所定量の配合材料の含水率が６．２重量％の加熱大豆粕３８．６ｋｇを投入して、蓋部材３４を閉じる。外気取入れ用開閉弁６及び排気用開閉弁８を開き、排気用開閉弁８に流路３６を介して接続する排気ファン３７の運転を開始し、温度及び圧力制御装置３２の設定温度を９０℃に変えて、蒸気流量調節弁４の開きを制御して、該蒸気ジャケット２、該攪拌軸１６の蒸気通路用中空部１７及び回転する攪拌羽根１９の中空部２０へ流入する蒸気流量を変えて、本体１内を９０℃の範囲の温度に加熱すると共に、熱交換器４２において加熱された外気を本体１内に導いて、有機性廃棄物分解物中の水分を蒸発させた。この乾燥時に発生する排気は、排気ファン３７により排気流路３８から本体１外に排出させ、脱臭焼却炉３９に送りバーナー４０により燃焼及び熱分解されて脱臭された。本例において、有機性廃棄物分解物は、３時間に亙って加熱蒸発処理されて、含水率が８．８％になるまで乾燥された。（乾燥工程）。最終的に、有機性廃棄物分解物取出し口の蓋部材４２を開いて、該攪拌軸１６を回して該攪拌軸１６の周囲に配設された攪拌羽根１９により、有機性廃棄物分解物を該本体１から排出する。本例において、得られた有機性廃棄物分解物の乾燥物は、含水率８．８重量％で収量が７３．６ｋｇであり、サラサラした粉状物であって養殖魚用飼料原料とされた。
本例において得られた養殖魚用飼料原料の組成は、粗蛋白：４２重量％、粗灰分：６．５重量％、粗脂肪：２５．６重量％、ペプシン消化率：８９％であった。
【００２８】
例４
養鶏用配合飼料の製造例
本例は、例３に示す再利用処理の例に倣って魚腸骨及び事業系生ごみ混合物について再利用処理した例である。
図１に示す、内容量３００リットルの有機性廃棄物処理装置Ａを用いて、魚腸骨及び事業系生ごみの再利用化処理を行った。事業系生ごみについては、処理する前に分別処理した。１回の処理に使用された事業系生ごみの重量は４９．５ｋｇであり、含水率は５７重量％であり、魚腸骨の重量は６７．１ｋｇであり、含水率は５７重量％であった。本体１内の設定温度は、１０５℃であり、本体１の蒸気ジャケット２内部の設定圧力は、蒸気発生源圧力の圧力で０．７ＭＰａであった。本例において、昇温昇圧工程に要した時間は３６分であり、分解工程は、設定温度が、１０５℃であり、本体１の蒸気ジャケット２内の設定圧力は、蒸気発生源圧力の圧力で０．７ＭＰａとした。分解工程に要した時間は３０分であり、放圧工程に要した時間は３分であった。
【００２９】
次に、有機性廃棄物処理装置Ａの本体１の上部に付設された投入口部４の蓋部材３４を開け、分析用のサンプルを採取し、分析に供した。分析結果は、含水率５７重量％、粗蛋白：１２重量％、粗脂肪：１６重量％、粗繊維率：２重量％であった。分析用サンプルの採取後、本体１内に、所定量の配合材料として含水率が１２重量％の米ヌカ５０．８ｋｇを投入して、乾燥処理をした。本例においては、乾燥工程の温度は８１℃であり、乾燥処理に要した時間は、５時間であった。本例において、有機性廃棄物分解物の乾燥物に、含水率６．２重量％の大豆粕３９．４ｋｇ、含水率７．９重量％の魚粉１７．９ｋｇ、含水率１０．３重量％のコーングルテンミール２８．２ｋｇ、含水率１３．５重量％のとうもろこし粉砕品１３０．５ｋｇ及び含水率５重量％の動物性油脂等５１．９ｋｇを加えて養鶏用配合飼料とした。
本例において得られた養鶏用配合飼料は、含水率１０重量％、可消化蛋白質２２．２重量％及び代謝エネルギー２６６８キロカロリー／ｋｇであった。
【００３０】
例５
土壌改良材の製造例
本例は、例４に示す再利用処理の例に倣って事業系生ごみについて再利用処理した例である。
図１に示す、内容量３００リットルの有機性廃棄物処理装置Ａを用いて、予め分別処理した事業系生ごみを土壌改良材とするため、事業系生ごみに米ヌカを混合して再利用処理をした。１回の処理に使用された事業系生ごみの重量は１０５ｋｇであり、その含水率は７５重量％であった。また、混合された米ヌカの重量は４５ｋｇであり、その含水率は１２重量％であった。本体１内の設定温度を１１０℃とし、本体１の蒸気ジャケット２内の設定圧力を蒸気発生源圧力の圧力で０．７ＭＰａとした。本例において、昇温昇圧工程に要した時間は４０分であった。
本例において分解工程の設定温度は１１０℃であり、設定圧力は、蒸気発生源圧力の圧力で０．７ＭＰａであった。分解工程に要した時間は３０分であり、放圧工程に要した時間は１５分であった。
【００３１】
このようにして分解工程で得られた事業系生ごみ及び米ぬかの分解物は、次いで、乾燥工程において乾燥処理された。本例においては、乾燥工程の温度は１０２℃であり、乾燥処理に要した時間は、５．５時間であった。本例においては、有機性廃棄物分解物の含水率は８重量％にまで乾燥された。乾燥により得られた有機性廃棄物分解物の乾燥物は、６８ｋｇであり、その含水率は８重量％で、サラサラした粉状物であった。
本例において得られた有機性廃棄物分解物の乾燥物の粉状物は土壌改良剤として使用された。１０ａあたり前記粉状物６００ｋｇを土壌に散布し、深さ１０ｃｍで耕運した。３日後、白色の菌が大量発生したが、３週間後には、菌の発生が見られず、土壌はふかふかの団粒構造状態となった。
【００３２】
例６
堆肥発酵促進材の製造法
例５において、乾燥処理時間を２．５時間にして得られた乾燥物は、１００ｋｇであり、含水率は３８重量％であった。この乾燥物を堆肥発酵促進剤として使用した。即ち、含水率３８重量％の乾燥物１００ｋｇを、含水率８０重量％の生牛糞１０００ｋｇ及び含水率４０重量％の戻し堆肥９００ｋｇと混合して、屋根付きの堆肥舎に高さ２ｍに積み上げて、含水率６０重量％の堆肥２０００ｋｇとした。１週間に１回、ホイルローダーで切返して、２ヶ月後に堆肥とした。この堆肥の堆肥成分は、含水率４６．９重量％、窒素分：１．４重量％、リン分：０．９６重量％、カリウム分：１．７重量％、ナトリウム分：０．２重量％、鉄分：７００ｐｐｍ、炭素―窒素（Ｃ／Ｎ）比：１５、塩素分：０．４３重量％、電気伝導度：７．９ｍＳ／ｃｍ、強熱残渣：１５．８重量％であった。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
生ごみや魚腸骨のような有機性廃棄物を加熱して常圧より高い圧力で加熱加圧処理することにより、短時間で分解して微細化し、配合材料の存在下に乾燥後の処理物は、土壌中の微生物の餌となって土壌の団粒構造化を促進したり、家畜ふん尿の発酵促進材として利用することができる。また、一般に、食品残さや魚腸骨等の有機性廃棄物は、日々成分が変動する傾向にあるが、本発明によると、この有機性廃棄物は、加熱加圧処理により分解して微細化した状態でスラリー状となるので、その成分はほぼ均一となり、これに飼料用配合材料を混合することにより、トレーザビリティーに適合する消化の良い成分の安定した家畜用配合飼料を低コストで得ることができる。このように、本発明は、新鮮な食品残さや魚腸骨を、トレーザビリティーに適合する消化の良い家畜や養殖魚用飼料原料とすることができ、低コストで循環型社会を構築でき、延いては食の安全に貢献し、社会的に利用価値が大きい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は、本発明の一実施例の有機性廃棄物の再利用化処理方法を実施する装置の概略の概念図である。
【符号の説明】
【００３５】
Ａ 有機性廃棄物処理装置
１ 本体
２ 蒸気加熱用ジャケット
３本体１の胴部
４ 配合材料の投入部
５ 乾燥用外気取入れ口
６ 乾燥用外気取入れ用開閉弁
７ 排気口
８ 排気用開閉弁
９及び１３ 端壁部
１０ 有機性廃棄物分解物取出し口
１１及び１４ シール部材
１２及び１５ 軸受け部材
１６ 攪拌軸
１７ 攪拌軸１６の中空部
１８ 中空部１７の壁部の開口
１９ 攪拌羽根
２０ 攪拌羽根１９の中空部
２１及び２２ 流路
２３ 蒸気供給路
２４ 蒸気流量調節弁
２５ 蒸気供給源
２６ チェーン
２７ スプロケット
２８ 温度検出器
２９ 圧力検出器
３０ 温度信号線
３１ 圧力信号線
３２ 温度及び圧力制御装置
３３ 信号線
３４ 蓋部材
３５ 有機性廃棄物
３６ 流路
３７ 排気ファン
３８ 排気流路
３９ 脱臭焼却炉
４０ バーナ
４１ 脱臭焼却炉３９の燃焼排ガス流路
４２ 熱交換器
４３ 外気導入口
４４ 熱交換器４２の冷却管部
４５ 外気排出口
４６ 外気用排出管
４７ 熱交換器４２の排気管
４８ 蓋部材
４９及び５０ 流路
５１ 合流流路
５２ 蒸気トラップ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、店舗や家庭から排出される調理屑、残飯、売れ残りの弁当といった食品残渣を含む生ごみ及び魚のアラを含む魚腸骨などの海産廃棄物等の高含水率の有機性廃棄物等の再資源化のための再利用処理方法に関し、特に、前記有機性廃棄物を処理して、有機質肥料、土壌改良材、堆肥発酵促進材、家畜用、特に、家禽及びブタ用飼料及び養殖用飼料に適した粉状物とする処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
生ごみ等の有機性廃棄物は、有機質肥料、土壌改良材、堆肥発酵促進材又は飼料に使用する目的で処理されている。このような生ごみ等の有機性廃棄物を処理して製造された有機肥料及び土壌改良材を利用した場合、従来の化学肥料及び農薬で疲弊した土壌を活性化させ、作物の根毛を増やして栄養分の吸収機能を増大させることができる。また、その作物の根の周囲には、代謝により剥落した根を利用する微生物が増殖し、また、この微生物の排出物を作物の根が吸収するという作物と共生関係にある微生物相を、根の表面及び周囲に形成させることができ、さらに、このように形成された前記微生物相は抗菌物質を産出して、フザリウム等の植物病原菌の繁殖を防ぐことができる。
【０００３】
また、養殖産業においては、魚価の低迷による養殖用飼料に係る費用の削減のため、生魚に魚粉やビタミンを混ぜたモイストペレット及びドライペレットが主流になってきている。家畜用飼料は、牛海面状脳症（ＢＳＥ）に端を発して、原料や製造所等について明確であることが要求されており、出所が明確で新鮮な食品廃棄物を家畜用飼料の原料とすることは家畜用飼料を廉価にするが、黴や腐敗を避けるために、保管上、乾燥状態としなければならない。
【０００４】
生ごみ等の有機性廃棄物を加熱して有機肥料や家畜用及び養殖用飼料とする場合、生ごみ等の有機性廃棄物に窒素同化の機能を有する高温耐熱性菌を加えて、８０〜１００℃の温度に加熱して、生ごみ等の有機性廃棄物の窒素をアミノ酸に発酵させて、その後、温度を下げて乾燥して、有機質肥料又は飼料を製造することは、特開２００１−３４７２４８号公報に示されている。
また、有機性廃棄物に米ヌカを微生物の栄養源として加えて、約４０乃至８０℃の温度で嫌気性及び好気性発酵処理を交互に行って、悪臭を発生させることなく、また含有される水分を発酵熱により蒸発させて、乾燥状態の肥料とする方法は、特開２００１−２７６７８３号公報に示されている。そしてまた、有機性廃棄物を加熱分解し炭化して、肥料等に使用される炭を製造する方法は特開平０９−１４６２１号公報に示されている。
【特許文献１】特開２００１−３４７２４８号公報
【特許文献２】特開２００１−２７６７８３号公報
【特許文献３】特開平０９−１４６２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、発酵法の場合、生ごみ等の含水率が高いときは、オガコや米ヌカ等を混ぜた上で、さらに好気性の高温醗酵用の醗酵菌を混入させることが必要であり、手間がかかり問題である。また、米ヌカ等を基質として、有機性廃棄物に混合する生ごみの醗酵処理は、醗酵に長時間を要して問題である。また、有機性廃棄物をマイクロ波で発火させずに加熱して熱分解させることにより炭化する方法は、電気消費量が高く、処理コストが非常に高くなるので問題である。
本発明は、生ごみ等の有機性廃棄物を処理して、有機質肥料、土壌改良材及び飼料として再利用する従来の方法において、処理に長時間を要し、コストが高くなるという問題点を解決することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、高い含水率の有機性廃棄物を湿潤状態で加圧加熱することにより短時間で分解させて、細粒化させることができることを発見した。また、この分解物は油分を多く含み、乾燥過程で凝集して塊状になり易いが、分解物懸濁物粒子の結着防止機能を有する配合材料を添加混合することにより、この乾燥時の分解物懸濁物粒子の塊状化を避けることができることをも発見した。さらに、前記細粒化した分解物は、土壌微生物の栄養分となって良質の有機肥料や土壌改良材として利用でき、さらにまた、家畜、特に家禽及びブタ類にとって、消化の良い飼料となることを発見した。また新鮮な海産廃棄物を原料とした場合は、安価な良質の養殖魚用の飼料原料となることを発見した。
本発明は、これらの発見に基づくものであり、生ごみ等の有機性廃棄物を短時間の処理で、低コストの有機質肥料、土壌改良材及び飼料として再利用することができる方法を提供することを目的としている。
また、本発明は、上記のような土壌改良を目的とした堆肥を製造するために、家畜の糞尿に混ぜて、短期間で発酵させるための発酵促進材として、有機性廃棄物を低コストで再資源化するための方法を提供することを目的としている。
【０００７】
即ち、本発明は、有機性廃棄物を高温及び高圧下で分解した有機性廃棄物の分解物懸濁物を、該分解物懸濁物粒子の結着防止機能を有する配合材料の存在下で７０℃乃至１３０℃の範囲内の温度に加熱しながら、通気して、その平均含水率を４０％以下に乾燥して、有機性廃棄物を粉状物とすることを特徴とする有機性廃棄物の処理方法にあり、また本発明は、密閉容器内において、有機性廃棄物を攪拌しながら加熱して、前記容器内の温度を、１００乃至１７５℃に上昇させ、容器内の圧力を常圧より高い圧力とすることにより、有機性廃棄物の少なくとも一部を分解して細粒化させて、有機性廃棄物分解物の懸濁物を形成させ、次いで、密閉容器内を大気に開放して容器内の圧力を大気圧に戻し、前記細粒化した有機性廃棄物分解物の懸濁物に、配合材料を混合して、平均含水率を４０乃至７０重量％の前記有機性廃棄物分解物と前記配合材料の混合物を調製し、この調製された混合物を、大気圧下において、７０℃乃至１３０℃の範囲内の温度に加熱しながら、通気して、該混合物の平均含水率を４０％以下に乾燥して粉状物とすることを特徴とする有機性廃棄物の処理方法にあり、さらに、本発明は、密閉容器内において、配合材料が配合されて含水率が４０乃至７０重量％に調整された有機性廃棄物を攪拌しながら加熱して、前記容器内の温度を、１００乃至１７５℃に上昇させ、容器内の圧力を常圧より高い圧力とすることにより、有機性廃棄物の少なくとも一部を分解して細粒化させて、有機性廃棄物分解物の懸濁物を形成させ、次いで、密閉容器内を大気に開放して容器内の圧力を大気圧に戻し、次いで、大気圧下において、７０℃乃至１３０℃の範囲内の温度に加熱しながら、通気して、該混合物の平均含水率を４０％以下に乾燥して粉状物とすることを特徴とする有機性廃棄物の処理方法にあり、さらにまた、本発明は、密閉容器内において、有機性廃棄物を攪拌しながら加熱して、前記容器内の温度を、１００乃至１７５℃に上昇させ、容器内の圧力を常圧より高い圧力とすることにより、有機性廃棄物の少なくとも一部を分解して細粒化し、次いで、密閉容器内を大気に開放して容器内の圧力を大気圧に戻し、前記細粒化した有機性廃棄物分解物の分析試料を採取し、分析試料採取された有機性廃棄物分解物に、配合材料を混合して、前記混合物の含水率を４０乃至７０重量％に調製し、この調製された混合物を、大気圧下において、７０℃乃至１３０℃の範囲内の温度に加熱しながら、通気して、該混合物の平均含水率を４０％以下に乾燥して粉状物とし、この粉状物に、前記分析試料についての成分分析により求めた前記有機性廃棄物分解物の成分組成において、飼料として不足する成分組成を、飼料用配合材料を混合して補うことを特徴とする有機性廃棄物の処理方法にある。
本発明において、配合材料は、有機性廃棄物分解物の細粒の結着防止機能を有する穀類又は豆類の廃材粉砕物又はこれら二種類以上の混合物であり、例えば、フスマ、米ヌカ若しくは大豆粕又はこれら二種類以上の混合物、又はこの混合物に、更に、もみ殻粉砕物、茸の廃菌床粉砕物、おがくず若しくは選定枝粉砕物又はこれら二種類以上の混合物を混合させたものとすることができる。また、飼料用配合材料としては、穀類、マメ、イモ類、植物油脂類、ヌカ類、製造粕類、動物質飼料又は油脂類の飼料又はこれら二以上の混合物であり、例えば、トウモロコシ粉砕物、大麦、小麦、フスマ、米ヌカ、アルコール粕類、コーングルテンフィード、コーングルテンミール若しくは大豆粕又はこれら二種類以上の混合物とすることができる。また、本発明において、成分の分析項目は、含水率、粗タンパク率、粗脂肪率若しくは粗灰分率又はこれらの二以上の分析項目とすることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、有機性廃棄物の高温下の分解物懸濁物を、該分解物懸濁物粒子の結着防止機能を有する配合材料の存在下で７０℃乃至１３０℃の範囲内の温度に加熱しながら、通気して、その平均含水率を４０％以下に乾燥して、有機性廃棄物の細粒化された分解物を粉状物とするので、分解物は粉状物で乾燥された状態であり、取扱いが容易であり、更に、分解物の含水率を２０重量％以下にすれば保存中の腐敗を避けることができ、好ましい。分解物は、原料の食材の動植物成分が低分子化されて、細粒化されるので、消化がし易い飼料であり、また、土壌に散布しても、微生物の栄養源となって、土壌の微生物を増殖させることができる。また、本発明は、密閉容器内において、有機性廃棄物を攪拌しながら加熱して、前記容器内の温度を、１００乃至１７５℃に上昇させることにより、有機性廃棄物の少なくとも一部を分解して細粒化させて、有機性廃棄物分解物の懸濁物を形成させ、次いで、密閉容器内を大気に開放して容器内の圧力を大気圧に戻し、前記細粒化した有機性廃棄物分解物の懸濁物に、配合材料を混合して、平均含水率を４０乃至７０重量％の前記有機性廃棄物分解物と前記配合材料の混合物を調製し、この調製された混合物を、大気圧下において、７０℃乃至１３０℃の範囲内の温度に加熱しながら、通気して、該混合物の平均含水率を４０％以下に乾燥して粉状物とするので、有機性廃棄物を、短時間で加熱下及び該加熱に基づく圧力上昇下に分解させて、分解物懸濁物を製造することができる。この懸濁物は、結着防止機能を有する配合材料を添加混合して、加熱下に乾燥して、流動性を有する乾燥粉とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、密閉容器内において、有機性廃棄物を攪拌しながら加熱して、前記容器内の温度を、１００乃至１７５℃に上昇させることにより、有機性廃棄物の少なくとも一部を化学的に分解して細かくさせる、即ち細粒化させることができ、有機性廃棄物分解物の懸濁物を形成させることができる。密閉容器内において、有機性廃棄物を攪拌しながら加熱して、前記容器内の温度を、１００乃至１７５℃にすると、有機性廃棄物に含まれている水が蒸発して、前記容器内の空気と水蒸気により齎される圧力は、常圧を超え０．９ＭＰａ未満となる。本発明は、密閉容器内において、有機性廃棄物を攪拌しながら加熱して、前記容器内の温度を、１００乃至１７５℃に上昇させると共に、前記容器内の圧力を常圧を超え０．９ＭＰａ未満、又は常圧を超え０．８ＭＰａ以下とすることとにより、有機性廃棄物を有機性廃棄物の少なくとも一部を化学的に分解して細粒化させることができ、有機性廃棄物分解物の懸濁物を形成させることができる。本発明においては、有機性廃棄物を、短時間で、加熱下及び該加熱に基づく圧力上昇下に分解させて、分解物懸濁物を製造することができる。この加熱分解後に、密閉容器内を大気に開放して容器内の圧力を大気圧に戻し、加熱分解により細粒化した有機性廃棄物分解物を含む懸濁物に、配合材料、特に、有機性廃棄物分解物の細粒の結着防止機能を有する配合材料を混合して、平均含水率を４０乃至７０重量％の前記有機性廃棄物分解物と前記配合材料の混合物を調製し、この調製された混合物を、大気圧下において、７０℃乃至１３０℃の範囲内の温度に加熱しながら、通気することにより乾燥して、該混合物の平均含水率を４０％以下の粉状物とすることができる。前記細粒化された有機性廃棄物分解物の懸濁液には油分が含まれており、その侭乾燥すると、粒子相互が結着して凝集塊を形成するが、前記結着防止機能を有する配合材料を混合させることにより、乾燥時における前記懸濁液中の油分の作用を緩和して、有機性廃棄物分解物の細粒の結着を防止し、流動性を有するさらさらとした乾燥物粉体を形成することができる。本発明において、有機性廃棄物は、３時間以下の加熱時間で分解させることができる。
【００１０】
本発明において、前記結着防止機能を有する配合材料としては、フスマ、米ぬか及び脱脂処理された米ヌカ、若しくは大豆粕及び脱脂処理された大豆粕、もみ殻粉砕物、茸の廃菌床粉砕物、おがくず若しくは選定枝粉砕物又はこれら二種以上の混合物がある。
【００１１】
本発明において、有機性廃棄物の含水率は一般に７０重量％以上であるが、予備乾燥等の前処理をしないで、その侭処理されるのが、効率的であり、好ましい。有機性廃棄物の平均含水率が４０％以下であると、有機性廃棄物の分解反応が著しく遅くなり、細粒化が遅れて好ましくない。有機性廃棄物の含水率が７０重量％以上であると、乾燥工程で大量の水が蒸発することにより、乾燥後に得られる粉体状物の収量が少なくなり、非効率であるので、収集された生ごみ等の有機性廃棄物に、反応後に配合される前記結着防止機能を有する配合材料を、反応前に有機性廃棄物に加えて、その含水率を４０％〜７０％の範囲内に調整して、有機性廃棄物を含む反応混合物とすることができる。したがって、本発明においては、有機性廃棄物又は有機性廃棄物を含む反応混合物を、１００乃至１７５℃の温度に加熱上昇させると共に、圧力を常圧を超え０．８ＭＰａ以下にさせて加熱分解処理を行うことができる。本発明においては、反応後の有機性廃棄物分解物に、前記結着防止機能を有する配合材料を加えて、その含水率を４０％〜７０％の範囲に調整して、有機性廃棄物分解物についての乾燥を行う。乾燥工程の前に、前記結着防止機能を有する配合材料を混合して、前記有機性廃棄物反応物と前記結着防止機能を有する配合材料の混合物の含水率を４０％〜７０％の範囲に調整すると、前記有機性廃棄物と前記結着防止機能を有する配合材料の混合物に含有される水分量が既知となり、乾燥に要する時間を割出すことが容易となる。
【００１２】
本発明において、本体を密閉して本体内部が、予め設定された温度及び予め設定された圧力に到達するまで密閉状態で強制的に攪拌しながら加熱される。有機性廃棄物の高温高圧下の分解反応は、温度及び圧力が高くなるほど進行するが、分解物の品質劣化を少なくするために、この昇温昇圧工程及び反応工程における温度は、１００℃から１７５℃内の温度であり、好ましくは１００乃至１３０℃であり、さらに好ましくは、１００乃至１１０℃である。また、この昇温昇圧工程及び反応工程における圧力は、常圧を超え０．９ＭＰａ未満の圧力、好ましくは常圧を超え０．８ＭＰａ以下の圧力、さらに好ましくは常圧を超え０．５ＭＰａ以下の圧力とるのが好ましい。本発明においては、昇温昇圧工程に続けて、本体の密閉下に、前記温度及び圧力を保ちつつ時々攪拌することにより、有機物を分解して細粒化させる分解工程を比較的短時間に行うことができる。さらに本発明においては、続く、本体内部の圧力を大気圧に減圧した後、該混合物を攪拌しつつ該混合物を、７０℃から１３０℃の範囲の温度に加熱しながら外部からキャリア用空気を流入させて、即ち通気させて水分を含んだ内部の空気を外部に排気する乾燥工程で、比較的短時間で該混合物の含水率を４０％以下に低下させることができる。この場合、乾燥工程で通気される外気は、適宜の手段により加熱することができる。
【００１３】
本発明は、有機性廃棄物の熱分解物を養殖魚用の餌とする場合、新鮮な魚腸骨などの海産廃棄物の熱分解物に配合材料として、前記結着防止機能を有する配合材料の、例えば大豆粕及び米ヌカを用いて、短時間でモイストペレット用及びドライペレット用飼料原料とすることができる。本発明は、新鮮な有機性廃棄物を短時間で熱分解して細粒化して、細粒化された有機性廃棄物分解物とし、家畜の餌に再利用するものであり、分解物から採取したサンプルの成分を短時間で分析して、前記分解物の組成を求め、前記飼料用の配合材料を乾燥後の粉状の有機性廃棄物分解物に混合して、必要な製品の組成に合わせることができ、成分の安定した家畜用飼料を安価に提供することができる。また、本発明は、有機性廃棄物を短時間で熱分解して細粒化して有機性廃棄物分解物とし、この分解物を、肥料、土壌改良材及び発酵促進材等の製品に再利用するものである。
【００１４】
本発明は、有機性廃棄物分解物を家畜の飼料とする場合は、有機性廃棄物分解物は、飼料として成分的に不足するから、有機性廃棄物分解物のサンプルを採取して、その含水率、粗タンパク率、粗脂肪率、粗繊維率及び／又は粗灰分率を分析し、その分析結果の含水率、粗タンパク率、粗脂肪率、粗繊維率及び／又は粗灰分率を、家畜の飼料の含水率、粗タンパク率、粗脂肪率、粗繊維率及び／又は粗灰分率と比較して不足する成分を求め、飼料としてその不足する成分を補うために、飼料用配合材料を配合する。本発明において、前記飼料用配合材料としては、例えば、１９９５年版の「日本標準飼料成分表」（中央畜産会発行）に示されている、穀類、マメ類、イモ類、植物性油脂類、ヌカ類、製造粕類、動物質飼料、又は油脂類の飼料又はこれら二種以上の混合物があり、例えば、魚粉、トウモロコシ粉砕品、大麦、小麦、フスマ、米ぬか、アルコール粕類、コーングルテンフィード、コーングルテンミール、若しくは大豆粕又はこれら二種以上の混合物がある。
【００１５】
本発明において、前記結着防止機能を有する配合材料としては、フスマ、米ヌカ若しくは大豆粕又はこれら二以上を含む混合物がある。これら前記結着防止機能を有する配合材料の夫々についての、含水率、粗タンパク率、粗脂肪率、粗繊維率及び／又は粗灰分率は、日本標準飼料成分表に示されている。そこで目的の飼料の組成に対する有機性廃棄物分解物の組成上不足する成分及びその量は、放圧後に混ぜる前記結着防止機能を有する配合材料の一種以上を有機性廃棄物分解物に配合して、更に不足する成分を前記飼料用配合材料を前記乾燥後の粉状物に配合することにより、近似させることができる。
本発明においては、成分分析に用いる装置としては、短時間で分析結果が判る分析装置が適しており、このような分析装置としては、例えば、ケット（Ｋｅｔｔ）社製型式ＫＪＴ−２７０のような近赤外分析計がある。
【実施例】
【００１６】
以下に、添付図面を参照して、本発明の一実施例を説明するが、本発明は、以下の例示及び説明により何ら限定されるものではない。
図１は本発明の一実施例の有機性廃棄物の再資源化処理方法を実施する装置の概略を示す概念図である。
【００１７】
例１
図１において、密閉可能に形成されている横型円筒状の有機性廃棄物処理装置Ａの本体１の外周には、蒸気加熱用ジャケット２が設けられている。前記本体１の胴部３の上部には、有機性廃棄物及び前記結着防止機能を有する配合材料の投入口４が設けられている。前記配合材料の投入口部４は、配合材料投入後、蓋を閉じて気密性が保持できるように密閉可能な開閉構造に形成されている。外気取入口５には閉じたときに気密性を保持することができる外気取入れ用開閉弁６が設けられ、また同様に、排気口７にも閉じたときに気密性を保持することができる排気用開閉弁８が設けられている。本例においては、本体１の排気口７が設けられている側の端壁部９の下部には、蓋を閉じたときに気密性が保持できるように密閉可能な開閉構造に形成されている有機性廃棄物分解物取出し口１０が設けられている。本体１の外気取入口５側の端壁部１３には、シール部材１４を備える軸受け部材１５が、本体１の外側に突出て設けられており、また本体１の排気口７側の端壁部９には、シール部材１１を備える軸受け部材１２が、本体１の外側に突出て設けられている。両軸受け１２及び１５に回転可能に支持されて、本体１の内部を貫通して攪拌軸１６が設けられている。
【００１８】
本例において、前記攪拌軸１６は、全長に亙って中空に形成されている。攪拌軸１６の中空部１７の壁部１８には開口１８が形成されており、該開口１８を囲んで中空の攪拌羽根１９が形成されている。本例においてを、中空の攪拌羽根１９は複数段に設けられている。前記攪拌軸１６の中空部１７は、加熱用蒸気の流路に形成されており、前記攪拌軸１６の中空部１７に流入した蒸気は、開口１８を通って攪拌羽根１９の中空部２０に流入して攪拌軸１６及び攪拌羽根１９を加熱する。加熱用蒸気ジャケット２及び攪拌軸１６の中空部１７は、夫々の流路２１及び２２を介して蒸気供給路２３に接続している。蒸気供給路２３は蒸気流量調節弁２４を介して加熱用蒸気の蒸気供給源２５に接続している。
【００１９】
前記本体１の端壁９及び１３において、前記攪拌軸１６が貫通する部分には、夫々、本体内の気密性を保持するために、シール装置１１及び１４が付設されており、また、夫々、その外側には軸受１２又は１５が設けられている。該攪拌軸１６は、その一方の端部に、駆動装置（図示されていない）にチェーン２６を介して回転可能に連結されているスプロケット２７が設けられており、回転軸１６は、駆動装置の作動によりチェーン２６を介して回転する。本例においては、本体１の排気口７が設けられている側の端壁部９の下部に有機性廃棄物分解物取出し口１０が設けられているが、有機性廃棄物分解物取出し口１０は、本体１の何れの側の端壁部に設けることができるので、攪拌軸１６の駆動用スプロケットが設けられた側に対し反対側であれば、排気口７側の端壁部９の下部に設けてもよく、また、外気取入口５側の端壁部１３下部に設けることができる。
【００２０】
該本体１の下部には、本体内部の温度及び圧力を検出する温度検出器２８が挿入されており、該温度及び圧力検出器２９で測定された温度データ若しくは圧力データ又は温度データ及び圧力データは、温度信号線３０及び／又は圧力信号線３１を介して、温度及び圧力制御装置３２に送られて、対応する設定された温度データ及び／又は圧力データと比較される。測定温度データが設定温度データよりも高いときは、温度及び圧力制御装置３２は、信号線３３を介して、蒸気流量調節弁２４の開きを小さくするように制御して、加熱用蒸気の流量を少なくし、また、測定温度が設定温度よりも低いときは、温度及び圧力制御装置３２は、信号線３３を介して、蒸気流量調節弁２４の開きを大きくするように制御して、加熱用蒸気の流量を大きくさせる。また、測定圧力データが設定圧力データよりも高いときは、温度及び圧力制御装置３２は、信号線３３を介して、蒸気流量調節弁２４の開きを小さくするように制御して、加熱用蒸気の流量を少なくし、また、測定圧力データが設定温度データよりも低いときは、温度及び圧力制御装置３２は、信号線３３を介して、蒸気流量調節弁２４の開きを大きくするように制御して、加熱用蒸気の流量を大きくさせる。
【００２１】
そして、本例の有機性廃棄物処理装置Ａは、以上のように構成されているので、先ず有機性廃棄物処理装置Ａの本体１は、その外気取入れ用開閉弁６及び排気用開閉弁８が閉じられ、その有機性廃棄物分解物取出し口１０が閉じられている。上部に付設された投入口部４の蓋部材３４を開け、予め含水率が測定されている有機性廃棄物３５を計量し、本体１内に投入して、投入口部４の蓋部材３４を閉じる。そして、蒸気流量調節弁２４を開いて、蒸気ジャケット２及び攪拌軸１６の蒸気通路用中空部１７に加熱用蒸気を供給し、投入された有機性廃棄物を加熱し、有機性廃棄物中の水分を蒸発させる。蒸気ジャケット２及び攪拌軸１６の蒸気通路用中空部１７への加熱用蒸気の供給を継続して、該本体１の内部温度若しくは内部圧力又は内部温度及び内部圧力を、本体に配置された温度検出器２８及び／又は圧力検出器２９により測定し、また、温度及び圧力制御装置３２を作動させて、測定された温度及び／又は圧力に応じて、蒸気流量調節弁２４の開閉を制御して、本体内の温度を、１００℃から１７５℃内の予め設定された温度、例えば、１０５℃に到達させ、又は、本体内の圧力を常圧を超え０．８ＭＰａ以下の範囲内の予め設定された圧力、例えば、０．２ＭＰａに到達させる（昇温昇圧工程）。さらに温度及び圧力制御装置３２による該蒸気流量調節弁２４の開度の制御を続けて、蒸気ジャケット２及び攪拌軸１６の蒸気通路用中空部１７への加熱用蒸気の供給を制御して、予め設定された温度及び／又は圧力下において、予め設定された時間中、攪拌軸１６及び攪拌羽根１９を回転させながら、有機性廃棄物を加熱処理して、有機性廃棄物を分解して細粒化する（分解工程）。予め設定された時間を経過したところで、排気口７の排気用開閉弁８を開いて、該本体１の内部を放圧して本体１内の圧力を大気圧と等しくさせる（放圧工程）。
【００２２】
次に、有機性廃棄物処理装置Ａの本体１の上部に付設された投入口部４の蓋部材３４を開け、有機性廃棄物分解物を飼料に起用する場合は、有機性廃棄物分解物はサンプリングされて、採取したサンプルは分析される。本体１内の有機性廃棄物分解物に、所定量の、例えば米ぬか及び大豆粕等の配合材料を投入して、全体の含水率を４０％から７０％の範囲に調整し、蓋部材３４を閉じる。外気取入れ用開閉弁６及び排気用開閉弁８を開き、排気用開閉弁８に流路３６を介して接続する排気ファン３７の運転を開始し、温度及び圧力制御装置３２の設定温度を変えて、蒸気流量調節弁２４の開きを制御して、該蒸気ジャケット２、該攪拌軸１６の蒸気通路用中空部１７及び攪拌羽根１９の中空部２０へ流入する蒸気流量を変えて、本体１内を７０℃から１３０℃の範囲の温度に加熱すると共に、攪拌羽根１９を回転させて、有機性廃棄物分解物中の水分を蒸発させて、排気ファン３７の排気流路３８から本体１外に排出される。本例において、排気流路３８は脱臭焼却炉３９に接続しており、排気流路３８を流れる臭気を有するガスは、脱臭焼却炉３９において、バーナー４０の燃焼熱により熱分解され、燃焼され脱臭される。脱臭焼却炉３９からの燃焼ガスは、脱臭焼却炉３９の燃焼排ガス流路４１が接続する熱交換器４２に送入される。熱交換器４２に送入された燃焼排ガスは、外気導入口４３より熱交換器４２の冷却管部４４に送入され、外気排出口４５から排出される外気により冷却されて排気管４７から大気に排出される。熱交換器４２において加熱された外気は外気排出口４５から本体１の外気取入れ用開閉弁６に接続する加熱された外気用排出管４６に排出され、外気取入れ用開閉弁６から本体１内に導入され、有機性廃棄物分解物の乾燥用ガスとして使用される。
【００２３】
本例においては、有機性廃棄物分解物の乾燥用ガスとして使用され、水分の蒸発の際に、本体１に取込まれる外気は、運転温度に設定されている脱臭焼却炉３９の燃焼排ガスにより加熱される。予め設定された時間中、有機性廃棄物分解物は蒸発処理されて、有機性廃棄物分解物の含水率は４０％以下にされる（乾燥工程）。最終的に、有機性廃棄物分解物取出し口の蓋部材４８を開いて、該攪拌軸１６を回して該攪拌軸１６の周囲に配設された攪拌羽根１９により、有機性廃棄物分解物を該本体１の有機性廃棄物分解物取り出し口１０から排出する。加熱ジャケット２内及び攪拌軸１６の蒸気通路用中空部１７内で凝縮した蒸気は、夫々、流路４９及び５０に排出され、共に接続する合流流路５１より蒸気トラップ５２に排出される。
本例において、本体１から取り出された有機性廃棄物分解物はサラサラした粉状物として得られる。
【００２４】
例２
図１の有機性廃棄物処理装置Ａによる別の実施例においては、先ず有機性廃棄物処理機Ａの本体１は、その外気取入れ用開閉弁６及び排気用開閉弁８が閉じられ、その有機性廃棄物分解物取出し口１０が閉じられている。上部に付設された投入口部４の蓋部材３４を開け、予め含水率が測定されている有機性廃棄物３５を計量し、本体１内に投入する。続いて、配合材料４７として、所定量の米ぬか及び大豆粕を投入して、全体の含水率を４０％から７０％の範囲にし、蓋部材３４を閉じる。そして、該蒸気ジャケット２及び該攪拌軸１６の蒸気通路に加熱用蒸気を供給し、混合物中の水分を蒸発させて、投入口部４を閉じる。そして、蒸気流量調節弁２４を開いて、蒸気ジャケット２及び攪拌軸１６の蒸気通路用中空部１７に加熱用蒸気を供給し、投入された有機性廃棄物を加熱し、有機性廃棄物中の水分を蒸発させる。蒸気ジャケット２及び攪拌軸１６の蒸気通路用中空部１７への加熱用蒸気の供給を継続して、該本体１の内部温度及び内部圧力を、本体に配置された温度検出器２８及び圧力検出器２９により測定し、また、温度及び圧力制御装置３２を作動させて、測定された温度及び圧力に応じて、蒸気流量調節弁２４の開閉を制御して、本体内の温度を、１００℃から１７５℃内の予め設定された温度、例えば、１０５℃に到達させ、又は、本体内の圧力を常圧を超え０．８ＭＰａ以下の範囲内の予め設定された圧力、例えば、０．２に到達させる（昇温昇圧工程）。さらに温度及び圧力制御装置３２による該蒸気流量調節弁２４の開度の制御を続けて、蒸気ジャケット２及び攪拌軸１６の蒸気通路用中空部１７への加熱用蒸気の供給を制御して、予め設定された温度及び圧力下において、予め設定された時間中、攪拌軸１６及び攪拌羽根１９を回転させながら、有機性廃棄物を加熱処理して、有機性廃棄物を分解して細粒化する（分解工程）。予め設定された時間を経過したところで、排気口７の排気用開閉弁８を開いて、該本体１の内部を放圧して本体１内の圧力を大気圧と等しくさせる（放圧工程）。
【００２５】
次に、外気取入れ用開閉弁６及び排気用開閉弁８を開き、排気用開閉弁８に流路３６を介して接続する排気ファン３７の運転を開始し、本体１外に排出される臭気を有する排気を脱臭焼却炉３９に送って、バーナー４０により熱分解乃至燃焼させる。本例において、脱臭焼却炉３９内の温度は、熱交換器４２に冷却用外気導入口４３より導入される乾燥用外気の加熱温度を保つ上で、例えば、６５０℃に設定される。有機性廃棄物分解物の乾燥工程に入るところで、温度制御装置３２の設定温度を変えて、蒸気流量調節弁２４の開きを制御して、該蒸気ジャケット２、該攪拌軸１６の蒸気通路用中空部１７及び攪拌羽根１９の中空部２０へ流入する蒸気流量を変えて、本体１内を７０℃から１３０℃の範囲の温度に加熱すると共に、攪拌羽根１９を回転させて、有機性廃棄物分解物中の水分を蒸発させて、排気ファン３７の排気流路３８から本体１外に排出される。本例においては、本体部材１内において、予め設定された時間中、有機性廃棄物分解物は蒸発処理されて、有機性廃棄物分解物の含水率は４０％以下にされる（乾燥工程）。最終的に、有機性廃棄物分解物取出し口の蓋部材４８を開いて、該攪拌軸１６を回して該攪拌軸１６の周囲に配設された攪拌羽根１９により、有機性廃棄物分解物を該本体１から排出する。本例において、有機性廃棄物分解物はサラサラした粉状物として得られた。本例においては、乾燥時に本体１に導入される外気を、脱臭焼却炉３９の燃焼排ガスにより加熱するために、脱臭焼却炉３９の燃焼排ガス流路４１に接続して、外気加熱用の熱交換器４２が設けられている。本体１の外気取入れ用開閉弁６は、熱交換器４２の外気用排出管４６に接続しており、有機性廃棄物分解物の乾燥時に、本体１に導入される外気は、排気ファン３７の排気流路３８から本体１外に排出された排気を脱臭焼却炉３９でバーナにより熱分解及び燃焼して脱臭された燃焼排ガスの廃熱により、予め設定された温度に加熱されている熱交換器４２において加熱され、熱交換器４２の外気用排出管４６に接続する外気取入れ用開閉弁６から本体１内に流入して、乾燥時に有機性廃棄物分解物の水分の蒸発を行う。
加熱ジャケット２内及び攪拌軸１６の蒸気通路用中空部１７内の蒸気及びドレンは、夫々、流路４９及び５０に排出され、共に接続する合流流路４５より蒸気トラップ５２に排出される。
【００２６】
例３
（１）養殖魚用飼料原料の製造例
図１に示す、内容量３００リットルの有機性廃棄物処理装置Ａを用いて、魚腸骨の再利用化処理を行った。１回の処理に使用された魚腸骨の重量は７７．３ｋｇであり、その含水率は５８重量％であった。
有機性廃棄物処理装置Ａの本体１の外気取入れ用開閉弁６及び排気用開閉弁８を閉じ、有機性廃棄物分解物取出し口１０を閉じて、上部に付設された投入口部４の蓋部材３４を開け、前記含水率５８重量％の魚腸骨７７．３ｋｇが本体１内に投入して、投入口部４の蓋部材３４を閉じた。次いで、温度及び圧力制御装置３２の設定温度を１０２℃に設定して、蒸気流量調節弁２４を開き、蒸気ジャケット２及び攪拌軸１６の蒸気通路用中空部１７に加熱用蒸気を供給し、投入された有機性廃棄物を３３分掛けて１０２℃の温度にまで加熱した。（昇温昇圧工程）。次いで、温度及び圧力制御装置３２を作動させて、蒸気流量調節弁２４の開閉を制御して、本体内の温度を、１０２℃の予め設定された温度に維持し、また、本体１の蒸気ジャケット２内へ供給する蒸気発生源圧力を０．７ＭＰａに維持した。このように予め設定された温度及び圧力下において、本例においては３０分、攪拌軸１６及び攪拌羽根１９を回転させながら、有機性廃棄物を加熱処理して、有機性廃棄物を分解して細粒化した（分解工程）。３０分を経過したところで、排気口７の排気用開閉弁８を開いて、該本体１の内部を５分掛けて放圧して本体１内の圧力を大気圧と等しくさせた（放圧工程）。
【００２７】
次に、有機性廃棄物処理装置Ａの本体１の上部に付設された投入口部４の蓋部材３４を開け、本体１内に、所定量の配合材料の含水率が６．２重量％の加熱大豆粕３８．６ｋｇを投入して、蓋部材３４を閉じる。外気取入れ用開閉弁６及び排気用開閉弁８を開き、排気用開閉弁８に流路３６を介して接続する排気ファン３７の運転を開始し、温度及び圧力制御装置３２の設定温度を９０℃に変えて、蒸気流量調節弁４の開きを制御して、該蒸気ジャケット２、該攪拌軸１６の蒸気通路用中空部１７及び回転する攪拌羽根１９の中空部２０へ流入する蒸気流量を変えて、本体１内を９０℃の範囲の温度に加熱すると共に、熱交換器４２において加熱された外気を本体１内に導いて、有機性廃棄物分解物中の水分を蒸発させた。この乾燥時に発生する排気は、排気ファン３７により排気流路３８から本体１外に排出させ、脱臭焼却炉３９に送りバーナー４０により燃焼及び熱分解されて脱臭された。本例において、有機性廃棄物分解物は、３時間に亙って加熱蒸発処理されて、含水率が８．８％になるまで乾燥された。（乾燥工程）。最終的に、有機性廃棄物分解物取出し口の蓋部材４２を開いて、該攪拌軸１６を回して該攪拌軸１６の周囲に配設された攪拌羽根１９により、有機性廃棄物分解物を該本体１から排出する。本例において、得られた有機性廃棄物分解物の乾燥物は、含水率８．８重量％で収量が７３．６ｋｇであり、サラサラした粉状物であって養殖魚用飼料原料とされた。
本例において得られた養殖魚用飼料原料の組成は、粗蛋白：４２重量％、粗灰分：６．５重量％、粗脂肪：２５．６重量％、ペプシン消化率：８９％であった。
【００２８】
例４
養鶏用配合飼料の製造例
本例は、例３に示す再利用処理の例に倣って魚腸骨及び事業系生ごみ混合物について再利用処理した例である。
図１に示す、内容量３００リットルの有機性廃棄物処理装置Ａを用いて、魚腸骨及び事業系生ごみの再利用化処理を行った。事業系生ごみについては、処理する前に分別処理した。１回の処理に使用された事業系生ごみの重量は４９．５ｋｇであり、含水率は５７重量％であり、魚腸骨の重量は６７．１ｋｇであり、含水率は５７重量％であった。本体１内の設定温度は、１０５℃であり、本体１の蒸気ジャケット２内部の設定圧力は、蒸気発生源圧力の圧力で０．７ＭＰａであった。本例において、昇温昇圧工程に要した時間は３６分であり、分解工程は、設定温度が、１０５℃であり、本体１の蒸気ジャケット２内の設定圧力は、蒸気発生源圧力の圧力で０．７ＭＰａとした。分解工程に要した時間は３０分であり、放圧工程に要した時間は３分であった。
【００２９】
次に、有機性廃棄物処理装置Ａの本体１の上部に付設された投入口部４の蓋部材３４を開け、分析用のサンプルを採取し、分析に供した。分析結果は、含水率５７重量％、粗蛋白：１２重量％、粗脂肪：１６重量％、粗繊維率：２重量％であった。分析用サンプルの採取後、本体１内に、所定量の配合材料として含水率が１２重量％の米ヌカ５０．８ｋｇを投入して、乾燥処理をした。本例においては、乾燥工程の温度は８１℃であり、乾燥処理に要した時間は、５時間であった。本例において、有機性廃棄物分解物の乾燥物に、含水率６．２重量％の大豆粕３９．４ｋｇ、含水率７．９重量％の魚粉１７．９ｋｇ、含水率１０．３重量％のコーングルテンミール２８．２ｋｇ、含水率１３．５重量％のとうもろこし粉砕品１３０．５ｋｇ及び含水率５重量％の動物性油脂等５１．９ｋｇを加えて養鶏用配合飼料とした。
本例において得られた養鶏用配合飼料は、含水率１０重量％、可消化蛋白質２２．２重量％及び代謝エネルギー２６６８キロカロリー／ｋｇであった。
【００３０】
例５
土壌改良材の製造例
本例は、例４に示す再利用処理の例に倣って事業系生ごみについて再利用処理した例である。
図１に示す、内容量３００リットルの有機性廃棄物処理装置Ａを用いて、予め分別処理した事業系生ごみを土壌改良材とするため、事業系生ごみに米ヌカを混合して再利用処理をした。１回の処理に使用された事業系生ごみの重量は１０５ｋｇであり、その含水率は７５重量％であった。また、混合された米ヌカの重量は４５ｋｇであり、その含水率は１２重量％であった。本体１内の設定温度を１１０℃とし、本体１の蒸気ジャケット２内の設定圧力を蒸気発生源圧力の圧力で０．７ＭＰａとした。本例において、昇温昇圧工程に要した時間は４０分であった。
本例において分解工程の設定温度は１１０℃であり、設定圧力は、蒸気発生源圧力の圧力で０．７ＭＰａであった。分解工程に要した時間は３０分であり、放圧工程に要した時間は１５分であった。
【００３１】
このようにして分解工程で得られた事業系生ごみ及び米ぬかの分解物は、次いで、乾燥工程において乾燥処理された。本例においては、乾燥工程の温度は１０２℃であり、乾燥処理に要した時間は、５．５時間であった。本例においては、有機性廃棄物分解物の含水率は８重量％にまで乾燥された。乾燥により得られた有機性廃棄物分解物の乾燥物は、６８ｋｇであり、その含水率は８重量％で、サラサラした粉状物であった。
本例において得られた有機性廃棄物分解物の乾燥物の粉状物は土壌改良剤として使用された。１０ａあたり前記粉状物６００ｋｇを土壌に散布し、深さ１０ｃｍで耕運した。３日後、白色の菌が大量発生したが、３週間後には、菌の発生が見られず、土壌はふかふかの団粒構造状態となった。
【００３２】
例６
堆肥発酵促進材の製造法
例５において、乾燥処理時間を２．５時間にして得られた乾燥物は、１００ｋｇであり、含水率は３８重量％であった。この乾燥物を堆肥発酵促進剤として使用した。即ち、含水率３８重量％の乾燥物１００ｋｇを、含水率８０重量％の生牛糞１０００ｋｇ及び含水率４０重量％の戻し堆肥９００ｋｇと混合して、屋根付きの堆肥舎に高さ２ｍに積み上げて、含水率６０重量％の堆肥２０００ｋｇとした。１週間に１回、ホイルローダーで切返して、２ヶ月後に堆肥とした。この堆肥の堆肥成分は、含水率４６．９重量％、窒素分：１．４重量％、リン分：０．９６重量％、カリウム分：１．７重量％、ナトリウム分：０．２重量％、鉄分：７００ｐｐｍ、炭素―窒素（Ｃ／Ｎ）比：１５、塩素分：０．４３重量％、電気伝導度：７．９ｍＳ／ｃｍ、強熱残渣：１５．８重量％であった。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
生ごみや魚腸骨のような有機性廃棄物を加熱して常圧より高い圧力で加熱加圧処理することにより、短時間で分解して微細化し、配合材料の存在下に乾燥後の処理物は、土壌中の微生物の餌となって土壌の団粒構造化を促進したり、家畜ふん尿の発酵促進材として利用することができる。また、一般に、食品残さや魚腸骨等の有機性廃棄物は、日々成分が変動する傾向にあるが、本発明によると、この有機性廃棄物は、加熱加圧処理により分解して微細化した状態でスラリー状となるので、その成分はほぼ均一となり、これに飼料用配合材料を混合することにより、トレーザビリティーに適合する消化の良い成分の安定した家畜用配合飼料を低コストで得ることができる。このように、本発明は、新鮮な食品残さや魚腸骨を、トレーザビリティーに適合する消化の良い家畜や養殖魚用飼料原料とすることができ、低コストで循環型社会を構築でき、延いては食の安全に貢献し、社会的に利用価値が大きい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は、本発明の一実施例の有機性廃棄物の再利用化処理方法を実施する装置の概略の概念図である。
【符号の説明】
【００３５】
Ａ 有機性廃棄物処理装置
１ 本体
２ 蒸気加熱用ジャケット
３本体１の胴部
４ 配合材料の投入部
５ 乾燥用外気取入れ口
６ 乾燥用外気取入れ用開閉弁
７ 排気口
８ 排気用開閉弁
９及び１３ 端壁部
１０ 有機性廃棄物分解物取出し口
１１及び１４ シール部材
１２及び１５ 軸受け部材
１６ 攪拌軸
１７ 攪拌軸１６の中空部
１８ 中空部１７の壁部の開口
１９ 攪拌羽根
２０ 攪拌羽根１９の中空部
２１及び２２ 流路
２３ 蒸気供給路
２４ 蒸気流量調節弁
２５ 蒸気供給源
２６ チェーン
２７ スプロケット
２８ 温度検出器
２９ 圧力検出器
３０ 温度信号線
３１ 圧力信号線
３２ 温度及び圧力制御装置
３３ 信号線
３４ 蓋部材
３５ 有機性廃棄物
３６ 流路
３７ 排気ファン
３８ 排気流路
３９ 脱臭焼却炉
４０ バーナ
４１ 脱臭焼却炉３９の燃焼排ガス流路
４２ 熱交換器
４３ 外気導入口
４４ 熱交換器４２の冷却管部
４５ 外気排出口
４６ 外気用排出管
４７ 熱交換器４２の排気管
４８ 蓋部材
４９及び５０ 流路
５１ 合流流路
５２ 蒸気トラップ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機性廃棄物を高温及び高圧下で分解した有機性廃棄物の分解物懸濁物を、該分解物懸濁物粒子の結着防止機能を有する配合材料の存在下で７０℃乃至１３０℃の範囲内の温度に加熱しながら、通気して、その平均含水率を４０％以下に乾燥して、有機性廃棄物を粉状物とすることを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。
【請求項２】
密閉容器内において、有機性廃棄物を攪拌しながら加熱して、前記容器内の温度を、１００乃至１７５℃に上昇させ、容器内の圧力を常圧より高い圧力とすることにより、有機性廃棄物の少なくとも一部を分解して細粒化させて、有機性廃棄物分解物の懸濁物を形成させ、次いで、密閉容器内を大気に開放して容器内の圧力を大気圧に戻し、前記細粒化した有機性廃棄物分解物の懸濁物に、配合材料を混合して、平均含水率を４０乃至７０重量％の前記有機性廃棄物分解物と前記配合材料の混合物を調製し、この調製された混合物を、大気圧下において、７０℃乃至１３０℃の範囲内の温度に加熱しながら、通気して、該混合物の平均含水率を４０％以下に乾燥して粉状物とすることを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。
【請求項３】
密閉容器内において、配合材料が配合されて含水率が４０乃至７０重量％に調整された有機性廃棄物を攪拌しながら加熱して、前記容器内の温度を、１００乃至１７５℃に上昇させ、容器内の圧力を常圧より高い圧力とすることにより、有機性廃棄物の少なくとも一部を分解して細粒化させて、有機性廃棄物分解物の懸濁物を形成させ、次いで、密閉容器内を大気に開放して容器内の圧力を大気圧に戻し、次いで、大気圧下において、７０℃乃至１３０℃の範囲内の温度に加熱しながら、通気して、該混合物の平均含水率を４０％以下に乾燥して粉状物とすることを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。
【請求項４】
密閉容器内において、有機性廃棄物を攪拌しながら加熱して、前記容器内の温度を、１００乃至１７５℃に上昇させ、容器内の圧力を常圧より高い圧力とすることにより、有機性廃棄物の少なくとも一部を分解して細粒化し、次いで、密閉容器内を大気に開放して容器内の圧力を大気圧に戻し、前記細粒化した有機性廃棄物分解物の分析試料を採取し、分析試料採取された有機性廃棄物分解物に、配合材料を混合して、前記混合物の含水率を４０乃至７０重量％に調製し、この調製された混合物を、大気圧下において、７０℃乃至１３０℃の範囲内の温度に加熱しながら、通気して、該混合物の平均含水率を４０％以下に乾燥して粉状物とし、この粉状物に、前記分析試料についての成分分析により求めた前記有機性廃棄物分解物の成分組成において、飼料として不足する成分組成を、飼料用配合材料を混合して補うことを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。
【請求項５】
分析項目が、含水率、粗タンパク率、粗脂肪率若しくは粗灰分率又はこれらの二以上の分析項目であることを特徴とする請求項４に記載の有機性廃棄物の処理方法。
【請求項６】
配合材料が、有機性廃棄物分解物の細粒の結着防止機能を有する穀類又は豆類の粉砕物又はこれら二種以上の混合物であることを特徴とする請求項１乃至４に記載の有機性廃棄物の処理方法。
【請求項７】
配合材料が、フスマ、米ヌカ、大豆粕、籾殻粉砕物、茸の廃菌床粉砕物、おがくず若しくは選定枝粉砕物又はこれら二以上の混合物であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の有機性廃棄物の処理方法。
【請求項８】
配合材料が、フスマ、米ヌカ若しくは大豆粕又はこれら二以上の混合物であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の有機性廃棄物の処理方法。
【請求項９】
飼料用配合材料が、穀類、マメ類、イモ類、植物性油脂類、ヌカ類、製造粕類、動物質飼料又は油脂類の飼料又はこれら二以上の混合物であることを特徴とする請求項４に記載の有機性廃棄物の処理方法。
【請求項１０】
飼料用配合材料が、トウモロコシ粉砕品、大麦、小麦、フスマ、米ヌカ、アルコール粕類、コーングルテンフィード、コーングルテンミール若しくは大豆粕又はこれら二以上の混合物であることを特徴とする請求項４に記載の有機性廃棄物の処理方法。
【請求項１】
有機性廃棄物を高温及び高圧下で分解した有機性廃棄物の分解物懸濁物を、該分解物懸濁物粒子の結着防止機能を有する配合材料の存在下で７０℃乃至１３０℃の範囲内の温度に加熱しながら、通気して、その平均含水率を４０％以下に乾燥して、有機性廃棄物を粉状物とすることを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。
【請求項２】
密閉容器内において、有機性廃棄物を攪拌しながら加熱して、前記容器内の温度を、１００乃至１７５℃に上昇させ、容器内の圧力を常圧より高い圧力とすることにより、有機性廃棄物の少なくとも一部を分解して細粒化させて、有機性廃棄物分解物の懸濁物を形成させ、次いで、密閉容器内を大気に開放して容器内の圧力を大気圧に戻し、前記細粒化した有機性廃棄物分解物の懸濁物に、配合材料を混合して、平均含水率を４０乃至７０重量％の前記有機性廃棄物分解物と前記配合材料の混合物を調製し、この調製された混合物を、大気圧下において、７０℃乃至１３０℃の範囲内の温度に加熱しながら、通気して、該混合物の平均含水率を４０％以下に乾燥して粉状物とすることを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。
【請求項３】
密閉容器内において、配合材料が配合されて含水率が４０乃至７０重量％に調整された有機性廃棄物を攪拌しながら加熱して、前記容器内の温度を、１００乃至１７５℃に上昇させ、容器内の圧力を常圧より高い圧力とすることにより、有機性廃棄物の少なくとも一部を分解して細粒化させて、有機性廃棄物分解物の懸濁物を形成させ、次いで、密閉容器内を大気に開放して容器内の圧力を大気圧に戻し、次いで、大気圧下において、７０℃乃至１３０℃の範囲内の温度に加熱しながら、通気して、該混合物の平均含水率を４０％以下に乾燥して粉状物とすることを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。
【請求項４】
密閉容器内において、有機性廃棄物を攪拌しながら加熱して、前記容器内の温度を、１００乃至１７５℃に上昇させ、容器内の圧力を常圧より高い圧力とすることにより、有機性廃棄物の少なくとも一部を分解して細粒化し、次いで、密閉容器内を大気に開放して容器内の圧力を大気圧に戻し、前記細粒化した有機性廃棄物分解物の分析試料を採取し、分析試料採取された有機性廃棄物分解物に、配合材料を混合して、前記混合物の含水率を４０乃至７０重量％に調製し、この調製された混合物を、大気圧下において、７０℃乃至１３０℃の範囲内の温度に加熱しながら、通気して、該混合物の平均含水率を４０％以下に乾燥して粉状物とし、この粉状物に、前記分析試料についての成分分析により求めた前記有機性廃棄物分解物の成分組成において、飼料として不足する成分組成を、飼料用配合材料を混合して補うことを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。
【請求項５】
分析項目が、含水率、粗タンパク率、粗脂肪率若しくは粗灰分率又はこれらの二以上の分析項目であることを特徴とする請求項４に記載の有機性廃棄物の処理方法。
【請求項６】
配合材料が、有機性廃棄物分解物の細粒の結着防止機能を有する穀類又は豆類の粉砕物又はこれら二種以上の混合物であることを特徴とする請求項１乃至４に記載の有機性廃棄物の処理方法。
【請求項７】
配合材料が、フスマ、米ヌカ、大豆粕、籾殻粉砕物、茸の廃菌床粉砕物、おがくず若しくは選定枝粉砕物又はこれら二以上の混合物であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の有機性廃棄物の処理方法。
【請求項８】
配合材料が、フスマ、米ヌカ若しくは大豆粕又はこれら二以上の混合物であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の有機性廃棄物の処理方法。
【請求項９】
飼料用配合材料が、穀類、マメ類、イモ類、植物性油脂類、ヌカ類、製造粕類、動物質飼料又は油脂類の飼料又はこれら二以上の混合物であることを特徴とする請求項４に記載の有機性廃棄物の処理方法。
【請求項１０】
飼料用配合材料が、トウモロコシ粉砕品、大麦、小麦、フスマ、米ヌカ、アルコール粕類、コーングルテンフィード、コーングルテンミール若しくは大豆粕又はこれら二以上の混合物であることを特徴とする請求項４に記載の有機性廃棄物の処理方法。
【図１】
【公開番号】特開２００６−２６５３９（Ｐ２００６−２６５３９Ａ）
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２０９２７３（Ｐ２００４−２０９２７３）
【出願日】平成１６年７月１５日（２００４．７．１５）
【出願人】（５００２７００８８）キヨモトバイオ株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月１５日（２００４．７．１５）
【出願人】（５００２７００８８）キヨモトバイオ株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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