有機物の連続再資源化装置及び排水処理装置
【課題】 非衛生的で高含水率の変質し易い食品残渣や家畜糞尿及び下水汚泥を、ナノ過熱水蒸気を用いて、低コストでダイオキシン類を発生せず熱分解処理して、処理物が食品原料や家畜飼料など食材の他、フミン物及び炭化物など肥料や環境修復資材として有効利用できる連続再資源化装置及び排水処理装置を提供する。
【解決手段】 加熱した固定ジャケット４とナノ過熱水蒸気３９により加熱する回転ジャケット６を配設した真空室５に、有機物７１を圧搾挿入装置１１で丸棒状に押し出して切断した造粒片７２を挿入し、真空室の内部にナノ過熱水蒸気を回転ジャケットの噴出孔４１から噴射して、造粒片を炭化物７５に熱分解処理するとともに、蒸発した気液混合物７６を微生物濾材６６による浄化処理と、電気分解により酸性水７９とアルカリイオン水８０に分解する連続再資源化装置及び排水処理装置。
【解決手段】 加熱した固定ジャケット４とナノ過熱水蒸気３９により加熱する回転ジャケット６を配設した真空室５に、有機物７１を圧搾挿入装置１１で丸棒状に押し出して切断した造粒片７２を挿入し、真空室の内部にナノ過熱水蒸気を回転ジャケットの噴出孔４１から噴射して、造粒片を炭化物７５に熱分解処理するとともに、蒸発した気液混合物７６を微生物濾材６６による浄化処理と、電気分解により酸性水７９とアルカリイオン水８０に分解する連続再資源化装置及び排水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不衛生で高含水率の有機物及び有機性廃棄物を環境に負荷をかけず真空状態でナノ過熱水蒸気により乾燥又は熱分解し熱処理物や炭化物に再資源化し、蒸発した気液混合物を浄化処理する有機物の連続再資源化装置及び排水処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
再資源化する有機物として食堂や食品工場などからは、食品残渣（例えば、残飯やオカラなど）が大量に発生している、この有機性廃棄物を家畜の飼料として利用するため様々な方法や装置が提案されている。牛や豚など家畜の飼料として乾燥して利用するには病原菌に汚染された飼料による家畜への感染のおそれがあるため、殺菌に過酸化水素を添加しているが、家畜や環境に与える影響を考慮すると安全性に問題があった。その他、有機物を再資源化する熱処理時に発生する臭気の処理が必要であった。
【０００３】
食品残渣や家畜糞尿及び汚泥などの有機物は、堆肥化処理され有機質肥料として大量に耕作地に投入されてきたが、その土中での分解率は年間３０％程度で残余の７０％は翌年に持ち越されるため、耕作地では養分の集積や物質循環機能が低下し、生物相の貧困化による劣化耕地現象が生じ過剰な環境負担が恒久化すると共に、下流流域では硝酸性窒素やクリプトスポリジュウム原虫による地下水の汚染とされ社会的問題となっている。
【０００４】
又、食品残渣や家畜糞尿及び汚泥をメタン発酵槽に投入してメタン発酵菌によりメタンガスを発生しガス改質器で不純物を除去したガスを貯蔵しガスエンジンで発電する方法があるがメタン発酵した後の汚泥は投入量に対して減容しておらず、定期的にメタン発酵槽より汚泥を取り出して脱水し処理業者に委託して埋め立て処分するためランニングコストの削減と、メタン発酵後の汚泥を低コストで処理する方法が要求されていた。
【０００５】
そして、乾燥槽と高温酸化脱臭炉が配管により接続され、乾燥槽で被乾燥物の乾燥により発生した臭気や蒸気が高温酸化脱臭炉に導かれて臭気成分を熱分解すると共に、高温多湿ガスで乾燥炉を加熱する汚泥処理方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。然し乍ら、この方式では処理物を間接的に外部より加熱するので熱効率が悪いことと、排気に粉塵が含まれるため排気ガス濾過装置が必要となりその改善が要求されていた。
【０００６】
更に、加熱用ジャケットに混合攪拌機を備えた乾燥機に、蒸発水分を吸引して乾燥機の内部を負圧にするために真空ポンプを介して吸引した蒸気水分を凝縮させる回分式真空乾燥機で、蒸発して凝縮させる交換熱量を計測して、処理物の供給速度を制御する方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。然し乍ら、この方式では処理物は乾燥機の側壁面による接触だけで加熱されていることで熱効率が悪いなどの問題があった。
【０００７】
又更に、ガス化炉において可燃性ガスを生成してロ−タリ−エンジンを起動し発電した廃熱で炉を加熱し、過熱水蒸気で有機性廃棄物を加熱して熱処理する装置が知られている（例えば、特許文献３参照）。然し乍ら、この方法は熱処理炉をエンジンの廃熱だけで加熱するため熱効率が悪く、過熱水蒸気の発生も電気やバ−ナ−の加熱であり、連続処理するには再資源化処理装置の密閉性が悪く、設備も高価で取り扱い操作も複雑であった。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−１５３９００号公報
【特許文献２】特開平７−３０１４８５号公報
【特許文献３】特開２００２−８０８５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
以上述べた如く、食品残渣や家畜糞尿及び下水処理汚泥又はメタン発酵汚泥などの有機性廃棄物の堆肥化による処理方法では、毎日大量に発生する有機性廃棄物の増加と、堆肥の農耕地への大量散布による還元により農耕地は養分集積、物質循環機能の低下や生物層の貧困化などにより環境に対する過剰負担を恒久化させている。又、熱分解処理時にダイオキシンを発生させず資源として回収できる連続再資源化装置が要求されていた。
【００１０】
従来公知の装置は、小規模な食品工場や畜産農家は設置する事が困難であったが、本発明の有機物の連続再資源化装置を提供することで、有機物や廃棄物を適正に処理して環境修復材や肥料などの熱処理物や炭化物が低コストで製造できる他、硝酸性窒素汚染の削減、クリプトスポリジュウム原虫の処理、排水の浄化も簡単に出来て地球環境保全に貢献する、小型の有機物を連続的に再資源化する装置及び排水処理装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記の目的を達成するために、外管体２及び内管体３から成る固定ジャケット４両側面の央部に設けた開口孔７の一端に回転ジャケット駆動軸８を軸着し、他端に回転ジャケット配管中空軸９を軸着して支承した回転ジャケット６と固定ジャケット４の内管体３とで形成した真空室５に、ホッパ−３５に投入した有機物７１を押し込む圧搾挿入装置１１と蒸気ボイラ−４７及びナノ過熱水蒸気発生機４９とで構成されたものである。
【００１２】
本発明の第２の課題解決手段による作用は、水蒸気で加熱した固定ジャケット４の内管体３と回転ジャケット６とで形成された真空室５内の有機物７１に、蒸気をナノ過熱水蒸気発生機４９で１５０℃〜５５０℃前後に超微細化したナノ過熱水蒸気３９を、回転ジャケット６に設けた噴出孔４１から真空室５内に噴射すると、有機物７１は凝縮伝熱による凝縮過程・蒸発復元過程・蒸発乾燥過程・乾留ガス過程を経て減圧状態又は真空状態で熱処理され気液混合物７６を発生して有機物７１を連続的に再資源化するものである。
【００１３】
本発明の第３の課題解決手段による作用は、下方一側端に燃焼バ−ナ−４８と排気管５６を備えた炉体３３の上方両側の開口孔７に両側端が突出するよう回転ジャケット６を内挿した加熱缶体１０を横架支承し、炉内３４に蒸気ボイラ−４７とナノ過熱水蒸気発生機４９を装着して形成し、炉内３４で発生したナノ過熱水蒸気３９を回転ジャケット６に設けた噴出孔４１から真空室５内の有機物７１に噴射し、熱分解により炭化物７５から発生した乾留ガスを排気管５６を介して炉内３４に吹き込み燃焼して消臭させたものである。
【００１４】
本発明の第４の課題解決手段は、有機物７１がホッパ−３５の押込翼３７又は圧搾挿入装置１１の圧搾スクリュ−１３で加圧し入口側の気密を維持しながら投入され、真空雰囲気で有機物７１はナノ過熱水蒸気３９で熱分解して熱処理物７４や炭化物７５に再資源化され、排出管２４の第二開閉弁２６上に堆積し設定位置に達すと検出装置２７で確認し第一開閉弁２５の閉弁後に第二開閉弁２６を開弁し排出管２４より排出し、第二開閉弁２５の閉弁後に第一開閉弁２６を開弁して排出側の気密維持したものである。
【００１５】
本発明の第５の課題解決手段は、有機物７１から圧搾した処理水７８と造粒片７２から蒸発した気液混合物７６を処理する排水処理装置６０と、固定ジャケット４又は加熱缶体１０とを吸引管５５で連結し、吸引管５５に装着したエジエクタ−ポンプ６１に水中ポンプ６２を連結して送水管５９の噴出圧力差による真空力で気液混合物７６を処理水７８中に水溶し、一側に冷却ファン５２を設置した冷却器５１を設け隔壁板６５で区画した微生物濾材６６により処理水７８を連続的に浄化処理したものである。
【００１６】
本発明の第６の課題解決手段による作用は、微生物で浄化した処理水７８を、央部をイオン交換膜６８で隔て片側に直流電源装置６７と電気的に結線したプラス電極板６９、他側にマイナス電極板７０を設けた電解処理槽８２に導入し、電気分解により分離した酸性水７９は殺菌消毒に、アルカリイオン水８０は蒸気ボイラ−４７の給水に、排水処理装置６０内の気体７７は排気管５６の吸引ブロワ−５０を介して蒸気ボイラ−４７又は炉体３３下部に設けた燃焼バ−ナ−４８部に噴射し熱分解して処理したものである。
【００１７】
本発明の第７の課題解決手段による作用は、造粒片７２から蒸発した気液混合物７６を処理水７８と気体７７とに分離す凝縮器４５と固定ジャケット４又は加熱缶体１０とを吸引管５５で連結し、分離した処理水７８は排水又は蒸気ボイラ−４７への給水に、気体７７（臭気や乾留ガスなど）は排気管５６の吸引ブロワ−５０を介して蒸気ボイラ−４７又は炉体３３の下部の燃焼バ−ナ−４８部に噴射し熱分解して処理したものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のナノ過熱水蒸気３９による連続再資源化装置１は、有機物７１を圧搾挿入装置１１で粒状化し表面積を増した事と、真空にして有機物７１の水分沸騰蒸発達成温度を降下させ、遠赤外線の放射機能を持つナノ過熱水蒸気３９の噴射とにより熱分解処理するためダイオキシン類や悪臭などの公害が発生しない連続再資源化装置１が提供できた。
【００１９】
そして、家畜糞尿及び下水処理汚泥やメタン発酵汚泥など有機物７１を連続再資源化装置１で処理した熱処理物７４はフミン物（例えば、落葉が分解した褐色の天然物質など）と同等の含有成分物、炭化物７５は（例えば、脱臭剤、燃料など）の資源とし再生する。他、オカラなどの食品加工残渣を処理した熱処理物７４は（例えば、食品原材料、家畜飼料など）に再生できるため生態系調和型の資源リサイクルシステムが確立した。
【００２０】
更に、燃焼バ−ナ−４８の燃料は（例えば、灯油・重油など）に限定されず、連続再資源化装置１で処理した炭化物７５との複合燃焼も可能である。更に、炭化時に発生した気液混合物７６を凝縮器４５で分離した乾留ガスは３０００Ｋｃａｌ／ｋｇ前後の発熱量があり、直接ガスエンジン発電機の燃料として用いてランニングコストの大幅な削減ができた。
【００２１】
その他、有機物７１から蒸発分離した気液混合物７６は臭気・有機物・粉塵が介在しているがエジェクタ−ポンプ６１での真空吸引では消耗部品がなく保守管理が容易である。又、エジェクタ−ポンプ６１の吸引作用で大量の気泡が処理水７８に混入して溶存酸素が増加し、好気性微生物により連続的に浄化する排水処理装置６０が提供できた。
【００２２】
更に、気液混合物７６から分離された処理水７８は電気分解により処理され、酸性水７９は家畜糞尿に含有するクリプトスポリジュウム原虫やサルモネラ菌など病原菌や器械装置の殺菌消毒に用いる。アルカリイオン水８０は蒸気ボイラ−４７の給水の他、酸性水７９洗浄による殺菌後の中和処理などに利用するため作業環境の改善が確立できた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
有機性の廃棄物を食品原料や飼料、肥料や炭化物として適正に処理するという目的を、ナノ過熱水蒸気による連続再資源化装置及び排水処理装置を提供することで実現した。
【実施例１】
【００２４】
本発明であるナノ過熱水蒸気による連続再資源化装置１及び排水処理装置６０実施例を図１及び図２に基づき具体的に説明する。本発明はこれによって限定されるものでなく、連続再資源化装置１を分割して縦方向（図示せず）に段積するなど適宜に変更できる。
【００２５】
ナノ過熱水蒸気３９を用いた連続再資源化装置１は、架台８３を介して地盤面に設置した固定ジャケット４の外管体２と内管体３の両側面の央部に設けた開口孔７を貫通して、ベアリング３０とオイルシ−ル３１を介して回転自在に密封保持された大容積の回転ジャケット６の一側端部に、回転ジャケット６を１分間に約２から１０回転させる減速機を内装した回転ジャケット駆動モ−タ−１６がカップリング３２を介して回転ジャケット駆動軸８が回転ジャケット６に軸着し、他側端部にナノ過熱水蒸気３９を回転しながら供給する配管中空軸９を回転ジャケット６に軸着して真空室５が構成されている。
【００２６】
蒸気ボイラ−４７で発生した水蒸気３８は蒸気供給管４３によりスチ−ムトラップ５７に供給され、スチ−ムトラップ５７で蒸気ドレン４６を排出して高い乾き度で安定した圧力の蒸気を固定ジャケット４の上側面上から、外側を真空断熱材２９で包んで外気と断熱して保温された外管体２と内管体３とで構成された固定ジャケット４の内部に送り、水蒸気３８の保有する凝縮潜熱により真空室５の内部を加熱し蒸気ドレン４６として固定ジャケット４の下側面から蒸気戻管４４により、ドレンフイルタ−５８を介して濾過された凝縮水が蒸気ボイラ−４７の補充水として循環利用される。
【００２７】
水蒸気は１３３℃以上で飽和水蒸気となり、更に温度を上げると乾燥能力が高まるため１５０℃前後から５５０℃前後のナノ過熱水蒸気３９が乾燥速度が早くなるため、水蒸気３８を従来公知による加熱（例えば、燃焼バ−ナ−加熱方式、電気加熱方式、電磁誘導加熱方式など）によるナノ過熱水蒸気発生機４９に供給して、常圧又は高圧状態の粒子直径を１ナノ（１０億分の１ｍｍ）に超微細化したナノ過熱水蒸気３９を発生させ、ナノ過熱水蒸気供給管４０からロ−タリ−バルブ２８により回転させながら配管中空軸９を介して供給して回転ジャケット６を加熱させて噴出孔４１より真空室５の内部に噴射させる。
【００２８】
含水率８０％前後の有機物７１（例えば、食品廃棄物、食品残渣、家畜糞尿、下水処理汚泥、製紙汚泥など）を、ベルトコンベアなどの搬送置（図示せず）を用いて圧搾挿入装置１１のホッパ−３５内に投入し、ホッパ−３５下部で水平方向で回転する押込翼３７で有機物７１は圧搾挿入装置１１の圧搾スクリュ−１３内に押し込まれ、スクリュ−駆動モ−タ−１４に軸着した圧搾スクリュ−１３の回転により圧搾挿入装置１１の先端の直径１５ｍｍの加圧成形孔１２から丸棒状に圧搾して押し出し、回転ジャケット６の一側に設けた１６枚の切断ナイフ２０で２０ｍｍ前後に切断した造粒片７２を真空室５に落下させ、有機物７１を圧搾して分離された処理水７８は、排水管２１を介して外部に排出される。
【００２９】
造粒片７２にされて表面積が増したことで乾燥が促進され、造粒片７２の保有水を除去するため１５０℃前後から５５０℃前後のナノ過熱水蒸気３９の噴射により定率乾燥工程（有機性廃棄物への流入熱量が全て水分蒸発に費やされる工程）から真空乾燥工程（有機性廃棄物の温度が上昇する工程）に移り、ナノ過熱水蒸気３９による凝縮過程・蒸発復元過程・蒸発乾燥過程により、造粒片７２や乾燥物７３から蒸発分離した気液混合物７６（乾留ガスなど）は、固定ジャケット４の上部に接続した吸引管５５を介して排水処理装置６０に設けたエジエクタ−ポンプ６１の吸引により真空室５から排出させる。
【００３０】
造粒片７２から熱処理物７４や炭化物７５への化学反応は、分子密度（真空度）と処理温度（真空室内）が高いほど分子同士の衝突頻度が高くなり乾燥が早く進行するため、熱分解に必要な熱を造粒片７２に効率良く供給するため、回転ジャケット６の外周に設けたスクリュ−掛揚翼１９で造粒片７２を固定ジャケット４の内管体３に接触し斜め上方向に移動しながらの加熱、回転ジャケット６との接触による加熱、ナノ過熱水蒸気３９の噴射による遠赤外線の放射による複合加熱と、真空雰囲気のため（例えば、ダイオキシンの発生、（酸化ガスの発生など）有害物質を発生させず連続的に再資源化処理される。
【００３１】
造粒片７２から蒸発した、粉塵やアンモニア性の臭気を含んだ気液混合物７６は、固定ジャケット４の上部に接続された吸引管５５を介して排水処理装置６０に送られ、エジエクタ−ポンプ６１で水中ポンプ６２の送水管５９による噴出圧力差による真空力で気液混合物７６を処理水７８中に排出して水溶化される。処理水７８より脱泡して蒸発したアンモニア性の臭気を含んだ気体７７は排水処理装置６０の上部に設けた吸引ブロワ−５０で吸引され排気管５６を介して蒸気ボイラ−４７内の燃焼部５４に噴射され、燃焼バ−ナ−４８の火炎による熱分解により消臭処理され上部の煙突８４から大気中に放出される。
【００３２】
真空室５の内部で造粒片７２は、加熱された内管体３の壁面に接触しながらの加熱と、ナノ過熱水蒸気３９の噴出による暴露で乾燥を促進しながらスクリュ−掛揚翼１９による摺動移動で横上方向に移動してスクリュ−掛揚翼１９から回転ジャケット６に設けたジャケット翼１５の間に落下する際に微細化し、回転ジャケット６に回転リング支持柱１７により剛接合された回転リング１８による停留効果により乾燥物７３は真空室５内での横方向の移動が制限されて停留し、前記回転リング１８より溢れた乾燥物７３は回転リング支持柱１７の間から次工程に移動されながら加熱され熱処理物７４や炭化物７５になり、回転ジャケット６端部の網目回転リング２２の透過孔２３から排出管２４に落下する。
【００３３】
真空室５内の気密を維持しながら連続再資源化装置１で熱分解して排出させる方法は、有機物７１が熱処理物７４及び炭化物７５に熱分解処理される過程では、排出管２４に設けた第二開閉弁２６が閉弁して第一開閉弁２５が開弁されており、熱処理された熱処理物７４及び炭化物７５が第二開閉弁２６上に堆積して規定された位置に達すると検出装置２７を介して検出された信号により制御装置（図示せず）で演算して第一開閉弁２５を閉弁させた後に第二開閉弁２６が開弁して熱処理物７４を落下排出させることによる、繰り返し操作により真空室５の気密が常に維持されている。
【００３４】
第一開閉弁２５の閉弁した信号による制御装置（図示せず）の指示により、押込翼３７が回転して有機物７１が圧搾挿入装置１１の内部に圧送され、スクリュ−駆動モ−タ−１４が起動して圧搾スクリュ−１３が回転して加圧成形孔１２より真空室５内部に丸棒状に押し出され、内部で回転する回転ジャケット６の周囲に設けられた１６枚の切断ナイフ２０により切断されて造粒片７２にされ、回転ジャケット６の内部に落下することで造粒片７２が連続的に供給される。
【００３５】
連続再資源化装置１のＡ−Ａ断面は図３、Ｂ−Ｂ断面は図４、Ｃ−Ｃ断面は図５で熱分解処理する主要部の詳細な縦断面説明図である。
【００３６】
連続再資源化装置１に投入する機構は図３の如く、制御装置の信号で有機物７１はホッパ−３５内の下部で上下方向に回転する押込翼３７により、圧搾挿入装置１１の回転する圧搾スクリュ−１３の間に押し込まれて有機物７１は圧搾されながら脱水され、絞られた水は排水管２１（図示せず）を介して排水処理装置に排出されて浄化処理される。脱水された有機物７１は圧搾スクリュ−１３で更に加圧されながら先端に設けた直径１５ｍｍ前後の加圧成形孔１２から丸棒状に真空室５の内部に押し出される。
【００３７】
丸棒状の有機物７１は加圧成形孔１２の直下で、回転ジャケット６の一側に設けた１６枚の切断ナイフ２０により長さ２０ｍｍ前後切断して体積を小さく表面積を広くした造粒片７２になり、回転ジャケット６の回転に伴って内缶体３の下部壁面に落下し、加熱された内缶体３の伝導伝熱による壁面放射とナノ過熱水蒸気３９による対流伝熱との複合熱処理により乾燥が促進されながらスクリュ−掛揚翼１９で斜め上方向に移動して回転リング１８部で停留され溢れた造粒片７２が回転リング１８の内側を越えて排出側に移動される。
【００３８】
蒸気ボイラ−４７で加熱した水蒸気３８を、真空断熱材２９で断熱された外缶体２及び内缶体３で構成された固定ジャケット４の内部に送り真空室５を加熱する。固定ジャケット４の中央に設置された回転ジャケット６に、水蒸気３８をナノ過熱水蒸気発生機４９で加熱して、粒子直径１ナノメ−トルに微細化した１５０℃から５５０℃前後で５ｋｇ／ｍ３圧力のナノ過熱水蒸気３９を固定ジャケット４の内部で回転している回転ジャケット６にロ−タリ−バルブ２８を介して回転ジャケット配管中空軸９から供給して加熱させる。
【００３９】
連続再資源化装置１の真空室５内での熱処理工程は図４の、回転ジャケット６の周囲には８分割した回転リング支持柱１７により回転リング１８が軸着しており、相互の回転リング１８の間にはスクリュ−掛揚翼１９が横架支承されており、造粒片７２・乾燥物７３・熱処理物７４・炭化物７５などを真空室５の内部で斜め横上方向に搬送するスクリュ−掛揚翼１９がかけ渡してあり、造粒片７２は真空室５の内部で回転移動されながら真空状態で蒸気で加熱した固定ジャケット４の内缶体３との接触加熱で乾燥が促進される。
【００４０】
真空室５の内で加熱され造粒片７２は回転リング１８を越えて、更に蒸気をナノ過熱水蒸気発生器４９で昇温し微細化した１５０℃から５５０℃前後のナノ過熱水蒸気３９を、回転ジャケット６に設けた噴出孔４１から真空室５の内部にナノ過熱水蒸気３９を噴射するため酸素が存在しない無酸素状態で造粒片７２は、乾燥初期では凝縮熱伝により造粒片７２の表面で水蒸気が凝縮しそのあと凝縮水が再び造粒片７２より気液混合物７６の蒸発が始まる。尚、処理する有機物の性状により下方向の位置だけ噴射することもできる。
【００４１】
真空室５の内部で造粒片７２は、内管体３との接触による加熱と、減圧された真空雰囲気のナノ過熱水蒸気３９による乾燥を促進させながらスクリュ−掛揚翼１９により横斜め上方向に摺動移動により上昇して回転ジャケット６に設けたジャケット翼１５の間に落下を繰り返しながら粉砕される、ナノ過熱水蒸気雰囲気で凝縮により造粒片７２から全ての水分が蒸発して内部温度が１００℃になるまで徐々に水分が減少し乾燥物７３になる。更に、蒸発乾燥過程が進行して熱処理物７４及び炭化物７５になり、蒸発した気液混合物７６は真空室５の上部の吸引管５５を介して強制的に排水処理装置６０に排出される。
【００４２】
真空室５の気密を維持しながら排出する方法は図５に示す如く、２組の回転リング１８の外周面に網目回転リング２２が装着されており、粉砕して微細化された熱処理物７４が固定ジャケット４と回転ジャケット６及びジャケット翼１５との接触加熱により更に熱処理されながらスクリュ−掛揚翼１９により横移動しながら最終端部の網目回転リング２２の内部に搬送されると、前記網目回転リング２２に設けた透過孔２３から熱処理物７４及び炭化物７５が通過して排出管２４に設けた第二開閉弁２６の上に落下して積載する。
【００４３】
排出管２４には上部に第一開閉弁２５その直下には検出装置２７が設置され最下部には第二開閉弁２６が設けてあり、連続再資源化装置１の運転時は常に第二開閉弁２６は閉弁して真空を保持しているが、熱処理物７４及び炭化物７５が設定された定位置まで積載すると検出装置２７により検出して信号を送り制御装置（図示せず）の演算処理で上部の第一開閉弁２５が開弁し、その確認の後第二開閉弁２６が開弁して熱処理物７４及び炭化物７５は連続再資源化装置１の真空室５内から外部に排出される。
【００４４】
連続再資源化装置１に投入された有機物７１は、真空状態で過熱と温熱の両方の性質をもったナノ過熱水蒸気３９により約１／１０に減容されて熱処理物７４及び炭化物７５となり、第一開閉弁２５又は第二開閉弁２６の開閉作動を検出して約１０倍の有機物７１をホッパ−３５により計量して投入し圧搾挿入装置１１の運転制御により連続再資源化装置１の真空室５の内部の真空度が常に保たれ連続して熱分解処理が可能な構造である。
【００４５】
真空にするため設けた図６の排水処理装置６０は、真空室５の内部でナノ過熱水蒸気３９による熱分解で有機物７１から蒸発した粉塵や臭気を含んだ気液混合物７６を、生物処理槽８１の内底部に設けた水中ポンプ６２により処理水７８を吸い込んで送水管５９を介してエジェクタ−ポンプ６１に給水される。前記エジェクタ−ポンプ６１から噴出する際の圧力により発生する強い吸引力により吸引管５５の先端部が真空になる作用を利用して真空室５から吸引された気液混合物７６を処理水７８中に噴出して水溶化させる。
【００４６】
生物処理槽８１内の処理水７８は、高温の気液混合物７６の供給で常に加熱され好気性微生物による浄化を妨げるため冷却器５１に導いて冷却ファン５２で降温させている。生物処理槽８１は液面レベル６４までの隔壁板６５と下方を開放した隔壁板６５とにより区画され、アンモニア性の臭気を溶存した処理水７８はエジェクタ−ポンプ６１の噴流で隔壁板６５と下方から微生物濾材６６（例えば、牡蠣殻など）に生成した好気性微生物により浄化で処理されて液面レベル６４から溢れて次工程に流入する際、送水管５９の下側に設けた散水シャワ−６３により液面レベル６４より上の気体７７をシャワ−水圧により処理水７８に混入し微生物処理で脱臭する高度な複合浄化で環境の保全をしている。
【００４７】
好気性微生物による生物浄化の脱臭処理した清浄な排気は大気中に放出されるが、熱分解の条件により生物浄化の脱臭処理でも気体７７に臭気が残る場合は、排水処理装置６０の上部に設けた吸引ブロワ−５０に接続した排気管５６を介して、蒸気ボイラ−４７の燃焼部５４に噴射させて燃焼バ−ナ−４８による熱分解により消臭処理させて蒸気ボイラ−４７の煙突８４から大気中に清浄な燃焼ガスとして放出し環境汚染に配慮している。
【００４８】
微生物濾材６６で浄化処理されて溢れた処理水７８は、直流電源装置６７を用いたイオン交換膜６８による電解作用で＋電極板６９側には酸性水７９と−電極板７０側にはアルカリイオン水８０とに分離される。アルカリイオン水８０は作業場内の洗浄や、連続再資源化装置１の酸性水７９による殺菌洗浄後の中和処理水として利用され他作業場内の消臭、食品残渣や家畜糞尿及び汚泥に混入した（例えば、腸炎ビフリオ菌、サルモネラ菌、病原性大腸菌など）汚染した作業施設の殺菌消毒や作業従事者の手洗消毒に用いる。
【実施例２】
【００４９】
本発明の加熱缶体１０を燃焼バ−ナ−４８で加熱する連続再資源化装置１の全体構造を図７で示すが、これによって限定されるものでなく用途に応じて適宜変更しても良い。
【００５０】
ナノ過熱水蒸気３９を用いた連続再資源化装置１は、加熱缶体１０の両端が炉体３３から突出して設置され下側に燃焼バ−ナ−４８と排気管５６及び送水管５９を設けている。炉内３４には蒸気ボイラ−４７とナノ過熱水蒸気発生機４９が内装されており、加熱缶体１０の両側面の央部に設けた開口孔７を貫通して、ベアリング３０とオイルシ−ル３１を介して回転自在に密封保持された回転ジャケット６を内装した構造で、一側端部に回転ジャケット６を回転させる回転ジャケット駆動モ−タ−１６がカップリング３２を介して回転ジャケット駆動軸８が回転ジャケット６に軸着し、他側端部にナノ過熱水蒸気３９を回転しながら供給する回転ジャケット配管中空軸９が回転ジャケット６に軸着している。
【００５１】
含水率８０％前後の有機物７１を搬送装置（図示せず）を用いて圧搾挿入装置１１のホッパ−３５に投入し、ホッパ−３５下部で水平方向で回転する押込翼３７で有機物７１は圧搾挿入装置１１の圧搾スクリュ−１３内に押し込み、スクリュ−駆動モ−タ−１４の駆動で回転する圧搾スクリュ−１３で圧搾挿入装置１１内の有機物７１を圧搾して脱水し、更に圧縮して先端の直径１５ｍｍ加圧成形孔１２から丸棒状に押し出し、回転リング支持柱１７の側面で２０ｍｍ前後に切断して造粒片７２が連続成形され真空室５内に落下する。
【００５２】
蒸気ボイラ−４７の蒸気をナノ過熱水蒸気発生機４９に供給し、微細化した１５０℃から５５０℃前後のナノ過熱水蒸気３９を、ナノ過熱水蒸気供給管４０からロ−タリ−バルブ２８を介し回転ジャケット６を回転させながら噴出孔４１から真空室５内の造粒片７２に噴射すると、造粒片７２及び乾燥物７３は凝縮熱伝導による凝縮過程・蒸発復元過程・蒸発乾燥過程による対流・ガス放射・壁面放射の３種類の熱エネルギ−が加わった複合熱処理により、乾燥物７３から熱処理物７４さらには炭化物７５に熱分解処理される。
【００５３】
真空室５の内部で有機物７１から蒸発分離され粉塵や臭気を含んだ気液混合物７６は吸引管５５を介して吸引ブロワ−５０により吸引されて、凝縮器４５により分離され連続再資源化装置１から処理水７８として排出される。処理水７８の一部は送水管５９を介しドレンフイルタ−５８で濾過され蒸気ボイラ−４７の給水に混入される。分離された気体７７は排気管５６を介して炉内３４の燃焼部５４に噴射され、燃焼バ−ナ−４８の火炎により熱分解により消臭処理されて上部に設置した煙突８４を介し大気中に放出される。
【００５４】
真空室５の気密を維持させながら連続再資源化装置１で熱分解して排出する方法は、有機物７１を熱分解して熱処理物７４にされる過程では、第二開閉弁２６が閉弁して第一開閉弁２５が開弁されており、熱処理された熱処理物７４及び炭化物７５が第二開閉弁２６上に堆積して規定された位置に達すると検出装置２７を介して検出された信号により第一開閉弁２５を閉弁させた後に第二開閉弁２６が開弁して連続再資源化装置１から熱処理物７４や炭化物７５を落下排出させることで真空室５の排出側の気密を維持している。
【００５５】
第一開閉弁２５又は第二開閉弁２６の開閉作動を検出した信号を制御装置に入力して、演算処理された指示により、ホッパ−３５内の押込翼３７が回転し熱処理物７４や炭化物７５の約１０から２０倍の有機物７１（食品残渣・家畜糞尿・下水処理汚泥・製紙汚泥・重金属廃液・スラリ−など）を押込翼３７により圧搾挿入装置１１の内部に圧送されることで真空室５挿入側の気密を維持して連続再資源化装置１の処理能力が維持される。
【００５６】
その他、連続再資源化装置１で有機物７１をナノ過熱水蒸気３９により炭化物７５に熱処理する過程で蒸発分離した乾留ガスを、吸引管５５に接続した吸引ブロワ−５０で吸引し排気管５６から炉内３４に吹き込み燃焼させる。その他、乾留ガスは３０００Ｋｃａｌ／ｋｇ前後の可燃性ガスのため、直接コ−ジェネレ−ション（図示せず）のガスエンジン発電機の燃料として用いることで電気エネルギ−として回収することができた。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施形態を示す連続再資源化装置の断面図
【図２】同連続再資源化装置及び排水処理装置の全体概要図
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図
【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図
【図５】図１のＣ−Ｃ線断面図
【図６】排水処理装置の断面図
【図７】第２実施形態の連続再資源化装置の断面図
【符号の説明】
【００５８】
４ 固定ジャケット
１０ 加熱缶体
１１ 圧搾挿入装置
４９ ナノ過熱水蒸気発生機
６０ 排水処理装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不衛生で高含水率の有機物及び有機性廃棄物を環境に負荷をかけず真空状態でナノ過熱水蒸気により乾燥又は熱分解し熱処理物や炭化物に再資源化し、蒸発した気液混合物を浄化処理する有機物の連続再資源化装置及び排水処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
再資源化する有機物として食堂や食品工場などからは、食品残渣（例えば、残飯やオカラなど）が大量に発生している、この有機性廃棄物を家畜の飼料として利用するため様々な方法や装置が提案されている。牛や豚など家畜の飼料として乾燥して利用するには病原菌に汚染された飼料による家畜への感染のおそれがあるため、殺菌に過酸化水素を添加しているが、家畜や環境に与える影響を考慮すると安全性に問題があった。その他、有機物を再資源化する熱処理時に発生する臭気の処理が必要であった。
【０００３】
食品残渣や家畜糞尿及び汚泥などの有機物は、堆肥化処理され有機質肥料として大量に耕作地に投入されてきたが、その土中での分解率は年間３０％程度で残余の７０％は翌年に持ち越されるため、耕作地では養分の集積や物質循環機能が低下し、生物相の貧困化による劣化耕地現象が生じ過剰な環境負担が恒久化すると共に、下流流域では硝酸性窒素やクリプトスポリジュウム原虫による地下水の汚染とされ社会的問題となっている。
【０００４】
又、食品残渣や家畜糞尿及び汚泥をメタン発酵槽に投入してメタン発酵菌によりメタンガスを発生しガス改質器で不純物を除去したガスを貯蔵しガスエンジンで発電する方法があるがメタン発酵した後の汚泥は投入量に対して減容しておらず、定期的にメタン発酵槽より汚泥を取り出して脱水し処理業者に委託して埋め立て処分するためランニングコストの削減と、メタン発酵後の汚泥を低コストで処理する方法が要求されていた。
【０００５】
そして、乾燥槽と高温酸化脱臭炉が配管により接続され、乾燥槽で被乾燥物の乾燥により発生した臭気や蒸気が高温酸化脱臭炉に導かれて臭気成分を熱分解すると共に、高温多湿ガスで乾燥炉を加熱する汚泥処理方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。然し乍ら、この方式では処理物を間接的に外部より加熱するので熱効率が悪いことと、排気に粉塵が含まれるため排気ガス濾過装置が必要となりその改善が要求されていた。
【０００６】
更に、加熱用ジャケットに混合攪拌機を備えた乾燥機に、蒸発水分を吸引して乾燥機の内部を負圧にするために真空ポンプを介して吸引した蒸気水分を凝縮させる回分式真空乾燥機で、蒸発して凝縮させる交換熱量を計測して、処理物の供給速度を制御する方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。然し乍ら、この方式では処理物は乾燥機の側壁面による接触だけで加熱されていることで熱効率が悪いなどの問題があった。
【０００７】
又更に、ガス化炉において可燃性ガスを生成してロ−タリ−エンジンを起動し発電した廃熱で炉を加熱し、過熱水蒸気で有機性廃棄物を加熱して熱処理する装置が知られている（例えば、特許文献３参照）。然し乍ら、この方法は熱処理炉をエンジンの廃熱だけで加熱するため熱効率が悪く、過熱水蒸気の発生も電気やバ−ナ−の加熱であり、連続処理するには再資源化処理装置の密閉性が悪く、設備も高価で取り扱い操作も複雑であった。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−１５３９００号公報
【特許文献２】特開平７−３０１４８５号公報
【特許文献３】特開２００２−８０８５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
以上述べた如く、食品残渣や家畜糞尿及び下水処理汚泥又はメタン発酵汚泥などの有機性廃棄物の堆肥化による処理方法では、毎日大量に発生する有機性廃棄物の増加と、堆肥の農耕地への大量散布による還元により農耕地は養分集積、物質循環機能の低下や生物層の貧困化などにより環境に対する過剰負担を恒久化させている。又、熱分解処理時にダイオキシンを発生させず資源として回収できる連続再資源化装置が要求されていた。
【００１０】
従来公知の装置は、小規模な食品工場や畜産農家は設置する事が困難であったが、本発明の有機物の連続再資源化装置を提供することで、有機物や廃棄物を適正に処理して環境修復材や肥料などの熱処理物や炭化物が低コストで製造できる他、硝酸性窒素汚染の削減、クリプトスポリジュウム原虫の処理、排水の浄化も簡単に出来て地球環境保全に貢献する、小型の有機物を連続的に再資源化する装置及び排水処理装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記の目的を達成するために、外管体２及び内管体３から成る固定ジャケット４両側面の央部に設けた開口孔７の一端に回転ジャケット駆動軸８を軸着し、他端に回転ジャケット配管中空軸９を軸着して支承した回転ジャケット６と固定ジャケット４の内管体３とで形成した真空室５に、ホッパ−３５に投入した有機物７１を押し込む圧搾挿入装置１１と蒸気ボイラ−４７及びナノ過熱水蒸気発生機４９とで構成されたものである。
【００１２】
本発明の第２の課題解決手段による作用は、水蒸気で加熱した固定ジャケット４の内管体３と回転ジャケット６とで形成された真空室５内の有機物７１に、蒸気をナノ過熱水蒸気発生機４９で１５０℃〜５５０℃前後に超微細化したナノ過熱水蒸気３９を、回転ジャケット６に設けた噴出孔４１から真空室５内に噴射すると、有機物７１は凝縮伝熱による凝縮過程・蒸発復元過程・蒸発乾燥過程・乾留ガス過程を経て減圧状態又は真空状態で熱処理され気液混合物７６を発生して有機物７１を連続的に再資源化するものである。
【００１３】
本発明の第３の課題解決手段による作用は、下方一側端に燃焼バ−ナ−４８と排気管５６を備えた炉体３３の上方両側の開口孔７に両側端が突出するよう回転ジャケット６を内挿した加熱缶体１０を横架支承し、炉内３４に蒸気ボイラ−４７とナノ過熱水蒸気発生機４９を装着して形成し、炉内３４で発生したナノ過熱水蒸気３９を回転ジャケット６に設けた噴出孔４１から真空室５内の有機物７１に噴射し、熱分解により炭化物７５から発生した乾留ガスを排気管５６を介して炉内３４に吹き込み燃焼して消臭させたものである。
【００１４】
本発明の第４の課題解決手段は、有機物７１がホッパ−３５の押込翼３７又は圧搾挿入装置１１の圧搾スクリュ−１３で加圧し入口側の気密を維持しながら投入され、真空雰囲気で有機物７１はナノ過熱水蒸気３９で熱分解して熱処理物７４や炭化物７５に再資源化され、排出管２４の第二開閉弁２６上に堆積し設定位置に達すと検出装置２７で確認し第一開閉弁２５の閉弁後に第二開閉弁２６を開弁し排出管２４より排出し、第二開閉弁２５の閉弁後に第一開閉弁２６を開弁して排出側の気密維持したものである。
【００１５】
本発明の第５の課題解決手段は、有機物７１から圧搾した処理水７８と造粒片７２から蒸発した気液混合物７６を処理する排水処理装置６０と、固定ジャケット４又は加熱缶体１０とを吸引管５５で連結し、吸引管５５に装着したエジエクタ−ポンプ６１に水中ポンプ６２を連結して送水管５９の噴出圧力差による真空力で気液混合物７６を処理水７８中に水溶し、一側に冷却ファン５２を設置した冷却器５１を設け隔壁板６５で区画した微生物濾材６６により処理水７８を連続的に浄化処理したものである。
【００１６】
本発明の第６の課題解決手段による作用は、微生物で浄化した処理水７８を、央部をイオン交換膜６８で隔て片側に直流電源装置６７と電気的に結線したプラス電極板６９、他側にマイナス電極板７０を設けた電解処理槽８２に導入し、電気分解により分離した酸性水７９は殺菌消毒に、アルカリイオン水８０は蒸気ボイラ−４７の給水に、排水処理装置６０内の気体７７は排気管５６の吸引ブロワ−５０を介して蒸気ボイラ−４７又は炉体３３下部に設けた燃焼バ−ナ−４８部に噴射し熱分解して処理したものである。
【００１７】
本発明の第７の課題解決手段による作用は、造粒片７２から蒸発した気液混合物７６を処理水７８と気体７７とに分離す凝縮器４５と固定ジャケット４又は加熱缶体１０とを吸引管５５で連結し、分離した処理水７８は排水又は蒸気ボイラ−４７への給水に、気体７７（臭気や乾留ガスなど）は排気管５６の吸引ブロワ−５０を介して蒸気ボイラ−４７又は炉体３３の下部の燃焼バ−ナ−４８部に噴射し熱分解して処理したものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のナノ過熱水蒸気３９による連続再資源化装置１は、有機物７１を圧搾挿入装置１１で粒状化し表面積を増した事と、真空にして有機物７１の水分沸騰蒸発達成温度を降下させ、遠赤外線の放射機能を持つナノ過熱水蒸気３９の噴射とにより熱分解処理するためダイオキシン類や悪臭などの公害が発生しない連続再資源化装置１が提供できた。
【００１９】
そして、家畜糞尿及び下水処理汚泥やメタン発酵汚泥など有機物７１を連続再資源化装置１で処理した熱処理物７４はフミン物（例えば、落葉が分解した褐色の天然物質など）と同等の含有成分物、炭化物７５は（例えば、脱臭剤、燃料など）の資源とし再生する。他、オカラなどの食品加工残渣を処理した熱処理物７４は（例えば、食品原材料、家畜飼料など）に再生できるため生態系調和型の資源リサイクルシステムが確立した。
【００２０】
更に、燃焼バ−ナ−４８の燃料は（例えば、灯油・重油など）に限定されず、連続再資源化装置１で処理した炭化物７５との複合燃焼も可能である。更に、炭化時に発生した気液混合物７６を凝縮器４５で分離した乾留ガスは３０００Ｋｃａｌ／ｋｇ前後の発熱量があり、直接ガスエンジン発電機の燃料として用いてランニングコストの大幅な削減ができた。
【００２１】
その他、有機物７１から蒸発分離した気液混合物７６は臭気・有機物・粉塵が介在しているがエジェクタ−ポンプ６１での真空吸引では消耗部品がなく保守管理が容易である。又、エジェクタ−ポンプ６１の吸引作用で大量の気泡が処理水７８に混入して溶存酸素が増加し、好気性微生物により連続的に浄化する排水処理装置６０が提供できた。
【００２２】
更に、気液混合物７６から分離された処理水７８は電気分解により処理され、酸性水７９は家畜糞尿に含有するクリプトスポリジュウム原虫やサルモネラ菌など病原菌や器械装置の殺菌消毒に用いる。アルカリイオン水８０は蒸気ボイラ−４７の給水の他、酸性水７９洗浄による殺菌後の中和処理などに利用するため作業環境の改善が確立できた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
有機性の廃棄物を食品原料や飼料、肥料や炭化物として適正に処理するという目的を、ナノ過熱水蒸気による連続再資源化装置及び排水処理装置を提供することで実現した。
【実施例１】
【００２４】
本発明であるナノ過熱水蒸気による連続再資源化装置１及び排水処理装置６０実施例を図１及び図２に基づき具体的に説明する。本発明はこれによって限定されるものでなく、連続再資源化装置１を分割して縦方向（図示せず）に段積するなど適宜に変更できる。
【００２５】
ナノ過熱水蒸気３９を用いた連続再資源化装置１は、架台８３を介して地盤面に設置した固定ジャケット４の外管体２と内管体３の両側面の央部に設けた開口孔７を貫通して、ベアリング３０とオイルシ−ル３１を介して回転自在に密封保持された大容積の回転ジャケット６の一側端部に、回転ジャケット６を１分間に約２から１０回転させる減速機を内装した回転ジャケット駆動モ−タ−１６がカップリング３２を介して回転ジャケット駆動軸８が回転ジャケット６に軸着し、他側端部にナノ過熱水蒸気３９を回転しながら供給する配管中空軸９を回転ジャケット６に軸着して真空室５が構成されている。
【００２６】
蒸気ボイラ−４７で発生した水蒸気３８は蒸気供給管４３によりスチ−ムトラップ５７に供給され、スチ−ムトラップ５７で蒸気ドレン４６を排出して高い乾き度で安定した圧力の蒸気を固定ジャケット４の上側面上から、外側を真空断熱材２９で包んで外気と断熱して保温された外管体２と内管体３とで構成された固定ジャケット４の内部に送り、水蒸気３８の保有する凝縮潜熱により真空室５の内部を加熱し蒸気ドレン４６として固定ジャケット４の下側面から蒸気戻管４４により、ドレンフイルタ−５８を介して濾過された凝縮水が蒸気ボイラ−４７の補充水として循環利用される。
【００２７】
水蒸気は１３３℃以上で飽和水蒸気となり、更に温度を上げると乾燥能力が高まるため１５０℃前後から５５０℃前後のナノ過熱水蒸気３９が乾燥速度が早くなるため、水蒸気３８を従来公知による加熱（例えば、燃焼バ−ナ−加熱方式、電気加熱方式、電磁誘導加熱方式など）によるナノ過熱水蒸気発生機４９に供給して、常圧又は高圧状態の粒子直径を１ナノ（１０億分の１ｍｍ）に超微細化したナノ過熱水蒸気３９を発生させ、ナノ過熱水蒸気供給管４０からロ−タリ−バルブ２８により回転させながら配管中空軸９を介して供給して回転ジャケット６を加熱させて噴出孔４１より真空室５の内部に噴射させる。
【００２８】
含水率８０％前後の有機物７１（例えば、食品廃棄物、食品残渣、家畜糞尿、下水処理汚泥、製紙汚泥など）を、ベルトコンベアなどの搬送置（図示せず）を用いて圧搾挿入装置１１のホッパ−３５内に投入し、ホッパ−３５下部で水平方向で回転する押込翼３７で有機物７１は圧搾挿入装置１１の圧搾スクリュ−１３内に押し込まれ、スクリュ−駆動モ−タ−１４に軸着した圧搾スクリュ−１３の回転により圧搾挿入装置１１の先端の直径１５ｍｍの加圧成形孔１２から丸棒状に圧搾して押し出し、回転ジャケット６の一側に設けた１６枚の切断ナイフ２０で２０ｍｍ前後に切断した造粒片７２を真空室５に落下させ、有機物７１を圧搾して分離された処理水７８は、排水管２１を介して外部に排出される。
【００２９】
造粒片７２にされて表面積が増したことで乾燥が促進され、造粒片７２の保有水を除去するため１５０℃前後から５５０℃前後のナノ過熱水蒸気３９の噴射により定率乾燥工程（有機性廃棄物への流入熱量が全て水分蒸発に費やされる工程）から真空乾燥工程（有機性廃棄物の温度が上昇する工程）に移り、ナノ過熱水蒸気３９による凝縮過程・蒸発復元過程・蒸発乾燥過程により、造粒片７２や乾燥物７３から蒸発分離した気液混合物７６（乾留ガスなど）は、固定ジャケット４の上部に接続した吸引管５５を介して排水処理装置６０に設けたエジエクタ−ポンプ６１の吸引により真空室５から排出させる。
【００３０】
造粒片７２から熱処理物７４や炭化物７５への化学反応は、分子密度（真空度）と処理温度（真空室内）が高いほど分子同士の衝突頻度が高くなり乾燥が早く進行するため、熱分解に必要な熱を造粒片７２に効率良く供給するため、回転ジャケット６の外周に設けたスクリュ−掛揚翼１９で造粒片７２を固定ジャケット４の内管体３に接触し斜め上方向に移動しながらの加熱、回転ジャケット６との接触による加熱、ナノ過熱水蒸気３９の噴射による遠赤外線の放射による複合加熱と、真空雰囲気のため（例えば、ダイオキシンの発生、（酸化ガスの発生など）有害物質を発生させず連続的に再資源化処理される。
【００３１】
造粒片７２から蒸発した、粉塵やアンモニア性の臭気を含んだ気液混合物７６は、固定ジャケット４の上部に接続された吸引管５５を介して排水処理装置６０に送られ、エジエクタ−ポンプ６１で水中ポンプ６２の送水管５９による噴出圧力差による真空力で気液混合物７６を処理水７８中に排出して水溶化される。処理水７８より脱泡して蒸発したアンモニア性の臭気を含んだ気体７７は排水処理装置６０の上部に設けた吸引ブロワ−５０で吸引され排気管５６を介して蒸気ボイラ−４７内の燃焼部５４に噴射され、燃焼バ−ナ−４８の火炎による熱分解により消臭処理され上部の煙突８４から大気中に放出される。
【００３２】
真空室５の内部で造粒片７２は、加熱された内管体３の壁面に接触しながらの加熱と、ナノ過熱水蒸気３９の噴出による暴露で乾燥を促進しながらスクリュ−掛揚翼１９による摺動移動で横上方向に移動してスクリュ−掛揚翼１９から回転ジャケット６に設けたジャケット翼１５の間に落下する際に微細化し、回転ジャケット６に回転リング支持柱１７により剛接合された回転リング１８による停留効果により乾燥物７３は真空室５内での横方向の移動が制限されて停留し、前記回転リング１８より溢れた乾燥物７３は回転リング支持柱１７の間から次工程に移動されながら加熱され熱処理物７４や炭化物７５になり、回転ジャケット６端部の網目回転リング２２の透過孔２３から排出管２４に落下する。
【００３３】
真空室５内の気密を維持しながら連続再資源化装置１で熱分解して排出させる方法は、有機物７１が熱処理物７４及び炭化物７５に熱分解処理される過程では、排出管２４に設けた第二開閉弁２６が閉弁して第一開閉弁２５が開弁されており、熱処理された熱処理物７４及び炭化物７５が第二開閉弁２６上に堆積して規定された位置に達すると検出装置２７を介して検出された信号により制御装置（図示せず）で演算して第一開閉弁２５を閉弁させた後に第二開閉弁２６が開弁して熱処理物７４を落下排出させることによる、繰り返し操作により真空室５の気密が常に維持されている。
【００３４】
第一開閉弁２５の閉弁した信号による制御装置（図示せず）の指示により、押込翼３７が回転して有機物７１が圧搾挿入装置１１の内部に圧送され、スクリュ−駆動モ−タ−１４が起動して圧搾スクリュ−１３が回転して加圧成形孔１２より真空室５内部に丸棒状に押し出され、内部で回転する回転ジャケット６の周囲に設けられた１６枚の切断ナイフ２０により切断されて造粒片７２にされ、回転ジャケット６の内部に落下することで造粒片７２が連続的に供給される。
【００３５】
連続再資源化装置１のＡ−Ａ断面は図３、Ｂ−Ｂ断面は図４、Ｃ−Ｃ断面は図５で熱分解処理する主要部の詳細な縦断面説明図である。
【００３６】
連続再資源化装置１に投入する機構は図３の如く、制御装置の信号で有機物７１はホッパ−３５内の下部で上下方向に回転する押込翼３７により、圧搾挿入装置１１の回転する圧搾スクリュ−１３の間に押し込まれて有機物７１は圧搾されながら脱水され、絞られた水は排水管２１（図示せず）を介して排水処理装置に排出されて浄化処理される。脱水された有機物７１は圧搾スクリュ−１３で更に加圧されながら先端に設けた直径１５ｍｍ前後の加圧成形孔１２から丸棒状に真空室５の内部に押し出される。
【００３７】
丸棒状の有機物７１は加圧成形孔１２の直下で、回転ジャケット６の一側に設けた１６枚の切断ナイフ２０により長さ２０ｍｍ前後切断して体積を小さく表面積を広くした造粒片７２になり、回転ジャケット６の回転に伴って内缶体３の下部壁面に落下し、加熱された内缶体３の伝導伝熱による壁面放射とナノ過熱水蒸気３９による対流伝熱との複合熱処理により乾燥が促進されながらスクリュ−掛揚翼１９で斜め上方向に移動して回転リング１８部で停留され溢れた造粒片７２が回転リング１８の内側を越えて排出側に移動される。
【００３８】
蒸気ボイラ−４７で加熱した水蒸気３８を、真空断熱材２９で断熱された外缶体２及び内缶体３で構成された固定ジャケット４の内部に送り真空室５を加熱する。固定ジャケット４の中央に設置された回転ジャケット６に、水蒸気３８をナノ過熱水蒸気発生機４９で加熱して、粒子直径１ナノメ−トルに微細化した１５０℃から５５０℃前後で５ｋｇ／ｍ３圧力のナノ過熱水蒸気３９を固定ジャケット４の内部で回転している回転ジャケット６にロ−タリ−バルブ２８を介して回転ジャケット配管中空軸９から供給して加熱させる。
【００３９】
連続再資源化装置１の真空室５内での熱処理工程は図４の、回転ジャケット６の周囲には８分割した回転リング支持柱１７により回転リング１８が軸着しており、相互の回転リング１８の間にはスクリュ−掛揚翼１９が横架支承されており、造粒片７２・乾燥物７３・熱処理物７４・炭化物７５などを真空室５の内部で斜め横上方向に搬送するスクリュ−掛揚翼１９がかけ渡してあり、造粒片７２は真空室５の内部で回転移動されながら真空状態で蒸気で加熱した固定ジャケット４の内缶体３との接触加熱で乾燥が促進される。
【００４０】
真空室５の内で加熱され造粒片７２は回転リング１８を越えて、更に蒸気をナノ過熱水蒸気発生器４９で昇温し微細化した１５０℃から５５０℃前後のナノ過熱水蒸気３９を、回転ジャケット６に設けた噴出孔４１から真空室５の内部にナノ過熱水蒸気３９を噴射するため酸素が存在しない無酸素状態で造粒片７２は、乾燥初期では凝縮熱伝により造粒片７２の表面で水蒸気が凝縮しそのあと凝縮水が再び造粒片７２より気液混合物７６の蒸発が始まる。尚、処理する有機物の性状により下方向の位置だけ噴射することもできる。
【００４１】
真空室５の内部で造粒片７２は、内管体３との接触による加熱と、減圧された真空雰囲気のナノ過熱水蒸気３９による乾燥を促進させながらスクリュ−掛揚翼１９により横斜め上方向に摺動移動により上昇して回転ジャケット６に設けたジャケット翼１５の間に落下を繰り返しながら粉砕される、ナノ過熱水蒸気雰囲気で凝縮により造粒片７２から全ての水分が蒸発して内部温度が１００℃になるまで徐々に水分が減少し乾燥物７３になる。更に、蒸発乾燥過程が進行して熱処理物７４及び炭化物７５になり、蒸発した気液混合物７６は真空室５の上部の吸引管５５を介して強制的に排水処理装置６０に排出される。
【００４２】
真空室５の気密を維持しながら排出する方法は図５に示す如く、２組の回転リング１８の外周面に網目回転リング２２が装着されており、粉砕して微細化された熱処理物７４が固定ジャケット４と回転ジャケット６及びジャケット翼１５との接触加熱により更に熱処理されながらスクリュ−掛揚翼１９により横移動しながら最終端部の網目回転リング２２の内部に搬送されると、前記網目回転リング２２に設けた透過孔２３から熱処理物７４及び炭化物７５が通過して排出管２４に設けた第二開閉弁２６の上に落下して積載する。
【００４３】
排出管２４には上部に第一開閉弁２５その直下には検出装置２７が設置され最下部には第二開閉弁２６が設けてあり、連続再資源化装置１の運転時は常に第二開閉弁２６は閉弁して真空を保持しているが、熱処理物７４及び炭化物７５が設定された定位置まで積載すると検出装置２７により検出して信号を送り制御装置（図示せず）の演算処理で上部の第一開閉弁２５が開弁し、その確認の後第二開閉弁２６が開弁して熱処理物７４及び炭化物７５は連続再資源化装置１の真空室５内から外部に排出される。
【００４４】
連続再資源化装置１に投入された有機物７１は、真空状態で過熱と温熱の両方の性質をもったナノ過熱水蒸気３９により約１／１０に減容されて熱処理物７４及び炭化物７５となり、第一開閉弁２５又は第二開閉弁２６の開閉作動を検出して約１０倍の有機物７１をホッパ−３５により計量して投入し圧搾挿入装置１１の運転制御により連続再資源化装置１の真空室５の内部の真空度が常に保たれ連続して熱分解処理が可能な構造である。
【００４５】
真空にするため設けた図６の排水処理装置６０は、真空室５の内部でナノ過熱水蒸気３９による熱分解で有機物７１から蒸発した粉塵や臭気を含んだ気液混合物７６を、生物処理槽８１の内底部に設けた水中ポンプ６２により処理水７８を吸い込んで送水管５９を介してエジェクタ−ポンプ６１に給水される。前記エジェクタ−ポンプ６１から噴出する際の圧力により発生する強い吸引力により吸引管５５の先端部が真空になる作用を利用して真空室５から吸引された気液混合物７６を処理水７８中に噴出して水溶化させる。
【００４６】
生物処理槽８１内の処理水７８は、高温の気液混合物７６の供給で常に加熱され好気性微生物による浄化を妨げるため冷却器５１に導いて冷却ファン５２で降温させている。生物処理槽８１は液面レベル６４までの隔壁板６５と下方を開放した隔壁板６５とにより区画され、アンモニア性の臭気を溶存した処理水７８はエジェクタ−ポンプ６１の噴流で隔壁板６５と下方から微生物濾材６６（例えば、牡蠣殻など）に生成した好気性微生物により浄化で処理されて液面レベル６４から溢れて次工程に流入する際、送水管５９の下側に設けた散水シャワ−６３により液面レベル６４より上の気体７７をシャワ−水圧により処理水７８に混入し微生物処理で脱臭する高度な複合浄化で環境の保全をしている。
【００４７】
好気性微生物による生物浄化の脱臭処理した清浄な排気は大気中に放出されるが、熱分解の条件により生物浄化の脱臭処理でも気体７７に臭気が残る場合は、排水処理装置６０の上部に設けた吸引ブロワ−５０に接続した排気管５６を介して、蒸気ボイラ−４７の燃焼部５４に噴射させて燃焼バ−ナ−４８による熱分解により消臭処理させて蒸気ボイラ−４７の煙突８４から大気中に清浄な燃焼ガスとして放出し環境汚染に配慮している。
【００４８】
微生物濾材６６で浄化処理されて溢れた処理水７８は、直流電源装置６７を用いたイオン交換膜６８による電解作用で＋電極板６９側には酸性水７９と−電極板７０側にはアルカリイオン水８０とに分離される。アルカリイオン水８０は作業場内の洗浄や、連続再資源化装置１の酸性水７９による殺菌洗浄後の中和処理水として利用され他作業場内の消臭、食品残渣や家畜糞尿及び汚泥に混入した（例えば、腸炎ビフリオ菌、サルモネラ菌、病原性大腸菌など）汚染した作業施設の殺菌消毒や作業従事者の手洗消毒に用いる。
【実施例２】
【００４９】
本発明の加熱缶体１０を燃焼バ−ナ−４８で加熱する連続再資源化装置１の全体構造を図７で示すが、これによって限定されるものでなく用途に応じて適宜変更しても良い。
【００５０】
ナノ過熱水蒸気３９を用いた連続再資源化装置１は、加熱缶体１０の両端が炉体３３から突出して設置され下側に燃焼バ−ナ−４８と排気管５６及び送水管５９を設けている。炉内３４には蒸気ボイラ−４７とナノ過熱水蒸気発生機４９が内装されており、加熱缶体１０の両側面の央部に設けた開口孔７を貫通して、ベアリング３０とオイルシ−ル３１を介して回転自在に密封保持された回転ジャケット６を内装した構造で、一側端部に回転ジャケット６を回転させる回転ジャケット駆動モ−タ−１６がカップリング３２を介して回転ジャケット駆動軸８が回転ジャケット６に軸着し、他側端部にナノ過熱水蒸気３９を回転しながら供給する回転ジャケット配管中空軸９が回転ジャケット６に軸着している。
【００５１】
含水率８０％前後の有機物７１を搬送装置（図示せず）を用いて圧搾挿入装置１１のホッパ−３５に投入し、ホッパ−３５下部で水平方向で回転する押込翼３７で有機物７１は圧搾挿入装置１１の圧搾スクリュ−１３内に押し込み、スクリュ−駆動モ−タ−１４の駆動で回転する圧搾スクリュ−１３で圧搾挿入装置１１内の有機物７１を圧搾して脱水し、更に圧縮して先端の直径１５ｍｍ加圧成形孔１２から丸棒状に押し出し、回転リング支持柱１７の側面で２０ｍｍ前後に切断して造粒片７２が連続成形され真空室５内に落下する。
【００５２】
蒸気ボイラ−４７の蒸気をナノ過熱水蒸気発生機４９に供給し、微細化した１５０℃から５５０℃前後のナノ過熱水蒸気３９を、ナノ過熱水蒸気供給管４０からロ−タリ−バルブ２８を介し回転ジャケット６を回転させながら噴出孔４１から真空室５内の造粒片７２に噴射すると、造粒片７２及び乾燥物７３は凝縮熱伝導による凝縮過程・蒸発復元過程・蒸発乾燥過程による対流・ガス放射・壁面放射の３種類の熱エネルギ−が加わった複合熱処理により、乾燥物７３から熱処理物７４さらには炭化物７５に熱分解処理される。
【００５３】
真空室５の内部で有機物７１から蒸発分離され粉塵や臭気を含んだ気液混合物７６は吸引管５５を介して吸引ブロワ−５０により吸引されて、凝縮器４５により分離され連続再資源化装置１から処理水７８として排出される。処理水７８の一部は送水管５９を介しドレンフイルタ−５８で濾過され蒸気ボイラ−４７の給水に混入される。分離された気体７７は排気管５６を介して炉内３４の燃焼部５４に噴射され、燃焼バ−ナ−４８の火炎により熱分解により消臭処理されて上部に設置した煙突８４を介し大気中に放出される。
【００５４】
真空室５の気密を維持させながら連続再資源化装置１で熱分解して排出する方法は、有機物７１を熱分解して熱処理物７４にされる過程では、第二開閉弁２６が閉弁して第一開閉弁２５が開弁されており、熱処理された熱処理物７４及び炭化物７５が第二開閉弁２６上に堆積して規定された位置に達すると検出装置２７を介して検出された信号により第一開閉弁２５を閉弁させた後に第二開閉弁２６が開弁して連続再資源化装置１から熱処理物７４や炭化物７５を落下排出させることで真空室５の排出側の気密を維持している。
【００５５】
第一開閉弁２５又は第二開閉弁２６の開閉作動を検出した信号を制御装置に入力して、演算処理された指示により、ホッパ−３５内の押込翼３７が回転し熱処理物７４や炭化物７５の約１０から２０倍の有機物７１（食品残渣・家畜糞尿・下水処理汚泥・製紙汚泥・重金属廃液・スラリ−など）を押込翼３７により圧搾挿入装置１１の内部に圧送されることで真空室５挿入側の気密を維持して連続再資源化装置１の処理能力が維持される。
【００５６】
その他、連続再資源化装置１で有機物７１をナノ過熱水蒸気３９により炭化物７５に熱処理する過程で蒸発分離した乾留ガスを、吸引管５５に接続した吸引ブロワ−５０で吸引し排気管５６から炉内３４に吹き込み燃焼させる。その他、乾留ガスは３０００Ｋｃａｌ／ｋｇ前後の可燃性ガスのため、直接コ−ジェネレ−ション（図示せず）のガスエンジン発電機の燃料として用いることで電気エネルギ−として回収することができた。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施形態を示す連続再資源化装置の断面図
【図２】同連続再資源化装置及び排水処理装置の全体概要図
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図
【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図
【図５】図１のＣ−Ｃ線断面図
【図６】排水処理装置の断面図
【図７】第２実施形態の連続再資源化装置の断面図
【符号の説明】
【００５８】
４ 固定ジャケット
１０ 加熱缶体
１１ 圧搾挿入装置
４９ ナノ過熱水蒸気発生機
６０ 排水処理装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外管体２及び内管体３から成る固定ジャケット４両側面の央部に設けた開口孔７の一端に回転ジャケット駆動軸８を軸着し、他端に回転ジャケット配管中空軸９を軸着して支承した回転ジャケット６と固定ジャケット４の内管体３とで形成した真空室５に、ホッパ−３５に投入された有機物７１を押し込む圧搾挿入装置１１と蒸気ボイラ−４７及びナノ過熱水蒸気発生機４９とで構成されたことを特徴とする有機物の連続再資源化装置
【請求項２】
水蒸気で加熱した固定ジャケット４の内管体３と回転ジャケット６とで形成した真空室５内の有機物７１に、蒸気をナノ過熱水蒸気発生機４９で１５０℃から５５０℃前後に超微細化したナノ過熱水蒸気３９を回転ジャケット６に設けた噴出孔４１から真空室５内に噴射し、有機物７１は凝縮伝熱による凝縮過程・蒸発復元過程・蒸発乾燥過程・乾留ガス過程を経て熱処理され気液混合物７６を発生したことを特徴とする有機物の連続再資源化装置
【請求項３】
下方一側端に燃焼バ−ナ−４８と排気管５６を備えた炉体３３の上方両側の開口孔７に両側端が突出するよう回転ジャケット６を内挿した加熱缶体１０を横架支承し、炉内３４に蒸気ボイラ−４７とナノ過熱水蒸気発生機４９を装着して形成し、炉内３４で発生したナノ過熱水蒸気３９を回転ジャケット６に設けた噴出孔４１から真空室５内の有機物７１に噴射して乾燥し、熱分解して炭化物７５から発生した乾留ガスを排気管５６を介して炉内３４に吹き込み燃焼して処理したことを特徴とする有機物の連続再資源化装置
【請求項４】
有機物７１が投入ホッパ−３５内の押込翼３７又は圧搾挿入装置１１の圧搾スクリュ−１３で加圧し気密を維持しながら投入され、真空雰囲気で有機物７１はナノ過熱水蒸気３９で熱分解して熱処理物７４や炭化物７５に再資源化され、排出管２４の第二開閉弁２６上に堆積し設定位置に達すと検出装置２７で確認し第一開閉弁２５の閉弁後に第二開閉弁２６を開弁し排出管２４より排出し、第二開閉弁２５の閉弁後に第一開閉弁２６を開弁して排出側の気密維持をしたことを特徴とする有機物の連続再資源化装置。
【請求項５】
有機物７１から圧搾した処理水７８と造粒片７２から蒸発した気液混合物７６を処理する排水処理装置６０と固定ジャケット４又は加熱缶体１０とを吸引管５５で連結し、吸引管５５に装着したエジエクタ−ポンプ６１に水中ポンプ６２を連結して送水管５９の噴出圧力差による真空力で気液混合物７６を処理水７８中に水溶し、一側に冷却ファン５２を設置した冷却器５１を設け隔壁板６５で区画した微生物濾材６６通過時に好気性微生物により浄化処理したことを特徴とする請求項１乃至４記載の排水処理装置
【請求項６】
微生物で浄化した処理水７８を、央部をイオン交換膜６８で隔て片側に直流電源装置６７と電気的に結線したプラス電極板６９、他側にマイナス電極板７０を設けた電解処理槽８２に導入し、電気分解により分離した酸性水７９は殺菌消毒に、アルカリイオン水８０は蒸気ボイラ−４７の給水に、排水処理装置６０内の気体７７は排気管５６の吸引ブロワ−５０を介して蒸気ボイラ−４７又は炉体３３の下部に設けた燃焼バ−ナ−４８部に噴射して熱分解して処理したことを特徴とする請求項１乃至４記載の排水処理装置
【請求項７】
造粒片７２から蒸発した気液混合物７６を処理水７８と気体７７とに分離する凝縮器４５と固定ジャケット４又は加熱缶体１０とを吸引管５５で連結し、分離した処理水７８は排水又は蒸気ボイラ−４７への給水に、気体７７は排気管５６の吸引ブロワ−５０を介して蒸気ボイラ−４７又は炉体３３の下部に設けた燃焼バ−ナ−４８部に噴射して熱分解して処理したことを特徴とする請求項１乃至４記載の有機物の連続再資源化装置
【請求項１】
外管体２及び内管体３から成る固定ジャケット４両側面の央部に設けた開口孔７の一端に回転ジャケット駆動軸８を軸着し、他端に回転ジャケット配管中空軸９を軸着して支承した回転ジャケット６と固定ジャケット４の内管体３とで形成した真空室５に、ホッパ−３５に投入された有機物７１を押し込む圧搾挿入装置１１と蒸気ボイラ−４７及びナノ過熱水蒸気発生機４９とで構成されたことを特徴とする有機物の連続再資源化装置
【請求項２】
水蒸気で加熱した固定ジャケット４の内管体３と回転ジャケット６とで形成した真空室５内の有機物７１に、蒸気をナノ過熱水蒸気発生機４９で１５０℃から５５０℃前後に超微細化したナノ過熱水蒸気３９を回転ジャケット６に設けた噴出孔４１から真空室５内に噴射し、有機物７１は凝縮伝熱による凝縮過程・蒸発復元過程・蒸発乾燥過程・乾留ガス過程を経て熱処理され気液混合物７６を発生したことを特徴とする有機物の連続再資源化装置
【請求項３】
下方一側端に燃焼バ−ナ−４８と排気管５６を備えた炉体３３の上方両側の開口孔７に両側端が突出するよう回転ジャケット６を内挿した加熱缶体１０を横架支承し、炉内３４に蒸気ボイラ−４７とナノ過熱水蒸気発生機４９を装着して形成し、炉内３４で発生したナノ過熱水蒸気３９を回転ジャケット６に設けた噴出孔４１から真空室５内の有機物７１に噴射して乾燥し、熱分解して炭化物７５から発生した乾留ガスを排気管５６を介して炉内３４に吹き込み燃焼して処理したことを特徴とする有機物の連続再資源化装置
【請求項４】
有機物７１が投入ホッパ−３５内の押込翼３７又は圧搾挿入装置１１の圧搾スクリュ−１３で加圧し気密を維持しながら投入され、真空雰囲気で有機物７１はナノ過熱水蒸気３９で熱分解して熱処理物７４や炭化物７５に再資源化され、排出管２４の第二開閉弁２６上に堆積し設定位置に達すと検出装置２７で確認し第一開閉弁２５の閉弁後に第二開閉弁２６を開弁し排出管２４より排出し、第二開閉弁２５の閉弁後に第一開閉弁２６を開弁して排出側の気密維持をしたことを特徴とする有機物の連続再資源化装置。
【請求項５】
有機物７１から圧搾した処理水７８と造粒片７２から蒸発した気液混合物７６を処理する排水処理装置６０と固定ジャケット４又は加熱缶体１０とを吸引管５５で連結し、吸引管５５に装着したエジエクタ−ポンプ６１に水中ポンプ６２を連結して送水管５９の噴出圧力差による真空力で気液混合物７６を処理水７８中に水溶し、一側に冷却ファン５２を設置した冷却器５１を設け隔壁板６５で区画した微生物濾材６６通過時に好気性微生物により浄化処理したことを特徴とする請求項１乃至４記載の排水処理装置
【請求項６】
微生物で浄化した処理水７８を、央部をイオン交換膜６８で隔て片側に直流電源装置６７と電気的に結線したプラス電極板６９、他側にマイナス電極板７０を設けた電解処理槽８２に導入し、電気分解により分離した酸性水７９は殺菌消毒に、アルカリイオン水８０は蒸気ボイラ−４７の給水に、排水処理装置６０内の気体７７は排気管５６の吸引ブロワ−５０を介して蒸気ボイラ−４７又は炉体３３の下部に設けた燃焼バ−ナ−４８部に噴射して熱分解して処理したことを特徴とする請求項１乃至４記載の排水処理装置
【請求項７】
造粒片７２から蒸発した気液混合物７６を処理水７８と気体７７とに分離する凝縮器４５と固定ジャケット４又は加熱缶体１０とを吸引管５５で連結し、分離した処理水７８は排水又は蒸気ボイラ−４７への給水に、気体７７は排気管５６の吸引ブロワ−５０を介して蒸気ボイラ−４７又は炉体３３の下部に設けた燃焼バ−ナ−４８部に噴射して熱分解して処理したことを特徴とする請求項１乃至４記載の有機物の連続再資源化装置
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−７５８０７（Ｐ２００７−７５８０７Ａ）
【公開日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２９９３７４（Ｐ２００５−２９９３７４）
【出願日】平成１７年９月１３日（２００５．９．１３）
【出願人】（０００１８３６８０）
【出願人】（３０３０１０６８１）
【出願人】（３０４００１０４０）株式会社環境技術総合研究所 (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月１３日（２００５．９．１３）
【出願人】（０００１８３６８０）
【出願人】（３０３０１０６８１）
【出願人】（３０４００１０４０）株式会社環境技術総合研究所 (7)
【Ｆターム（参考）】
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