板状物品搬送用トレイ
【課題】薄くて大きい面積であり、重量が大きなガラス板の中央部における大きな撓みを確実に防止してガラス板を支承し、移送時または保管時において、ガラス板の破損、亀裂を生ぜず、歩留まりが良く、またトレイ自体の薄形化がはかれ、小型化、軽量化がはかれ、構造簡単であり、製作および組付けが容易な板状物品搬送用トレイを提供する。
【解決手段】ガラス板１、または自重により撓み易い金属薄板よりなる板状の被搬送物品Ｇを移送、運搬し、積み重ね可能に設けられるトレイＴが、被搬送物品の周囲を囲むフレーム枠２と、複数本の線条部材３と、フレーム枠に線条部材の両端を固定してフレーム枠の内域に線条部材を張設する固定手段と、により構成される。
【解決手段】ガラス板１、または自重により撓み易い金属薄板よりなる板状の被搬送物品Ｇを移送、運搬し、積み重ね可能に設けられるトレイＴが、被搬送物品の周囲を囲むフレーム枠２と、複数本の線条部材３と、フレーム枠に線条部材の両端を固定してフレーム枠の内域に線条部材を張設する固定手段と、により構成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は板状物品搬送用トレイに関し、ガラス板、例えば液晶表示装置の表示パネルを形成するために使用されるディスプレイ用ガラス基板等の正方形状または長方形状の基板、または自重により撓み易い金属薄板よりなる板状の被搬送物品を移送、運搬し、積み重ね可能に使用するものであり、フレーム枠の内域に張設する線条部材の張力を利用して被搬送物品を撓みに対応して支持し、フレーム枠の背面を開放している。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置の表示パネルは、通常、相互に対向して配置される一対のディスプレイ用ガラス基板の間に液晶を封入することにより形成されている。このような表示パネルを工場にて製造する場合には、ディスプレイ用のガラス基板が、表示パネルの製造工場に輸送される。ガラス基板は、液晶表示装置の表示パネルに限らず、各種表示装置の表示パネルの製造にも使用されている。
【０００３】
また、表示パネルとするために、ガラス基板の表面に電極等が形成られた状態の表示パネルの半製品がある。
【０００４】
近時、各種の表示パネルには、厚さが０．７ｍｍ以下のガラス基板が使用されるようになっている。また、表示パネルの大型化にともなって、製造工場に搬入されるガラス基板も大型化しており、一辺が１．３ｍ以上の長方形状のガラス基板も工場に搬入されるようになっている。
【０００５】
このような大きな面積で薄いガラス基板は撓み易いために、その輸送には、従来、例えばガラス基板収納ボックス内に、複数枚のガラス基板を垂直な状態であって相互に適当な間隔をあけた状態で収納する方法があるが、輸送時に各ガラス基板が撓んで隣接するガラス基板同士が接触して破損するおそれがある。このために、ガラス基板収納ボックス内には、収納される各ガラス基板が撓むことにより相互に接触しないような間隔をあけて配置する必要がある。
【０００６】
例えば、厚さが０．７ｍｍ、一辺の長さが１．３ｍ以上のガラス基板は、その側縁部を２０〜３０ｍｍの幅寸法で垂直に支持すると、ガラス基板の中央部における撓みは９０ｍｍ以上になる。このために、ガラス基板収納ボックス内では、ガラス基板同士を、水平方向に少なくとも１００ｍｍ以上の間隔をあけて保持する必要がある。
【０００７】
また、ガラス基板収納ボックスからガラス基板を取り出す場合には、通常、一対の平板状の吸着パッドを有するガラス基板吸着ハンドが使用される。このようなガラス基板吸着ハンドを使用する場合には、各吸着パッドを隣接するガラス基板の間に挿入する必要があり、そのためのスペースも必要になる。平板状の各吸着パッドは、通常、その厚さが２０ｍｍ程度になっている。従って、隣接するガラス基板の間には、各ガラス基板が撓んでも相互に接触しないような間隔と、さらには、吸着パッドが挿入されるための２０ｍｍ程度の間隔を設ける必要がある。
【０００８】
上記ガラス基板収納ボックス内に収納される複数枚のガラス基板は、適当な間隔をあける必要があるために、所定の大きさのガラス基板収納ボックス内に収納することができるガラス基板の収納枚数は減少する。その結果、移送、保管に際して、ガラス基板収納ボックスが占有するスペースに対するガラス基板の枚数が低下し、スペース効率は低くなるという問題があった。
【０００９】
さらに、一辺の長さが１．３ｍ以上の大きな面積のガラス基板は、１枚当たりの重量が５ｋｇ程度と重く、ガラス基板収納ボックス内に収納されるガラス基板が、２０枚以上になると、作業員１人の人力により運搬、移送することが出来ないという問題がある。
【００１０】
このように、上記ガラス基板収納ボックスが有する問題を解決するために、従来、例えば１枚のガラス基板を収納する基板用トレイカセットが提案されている。この基板用トレイカセットは、前後左右に配置される周枠と、この周枠間に架設される桟とにより格子状の基本構造を形成し、周枠のうちの左周枠と、右周枠と、後方周枠とによりトレイを積み重ね可能にする入り組み係合構造の主枠を形成し、前記周枠のうちの前方周枠と、前記桟とにより副枠を構成する。また、前記主枠には、その上面より低い位置に、主枠内側面または主枠底面から張り出す張出部材を設ける。そして、主枠に付設された張出部材および副枠上には、基板を下方から支承するための樹脂ピンを下方より上方へ向かって突設している。さらに、格子状のトレイの底部に底板を設けることもできるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１０−２８７３８２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１に記載の上記従来の基板用トレイカセットは、トレイカセット内部に収納されるガラス基板が、格子状のトレイカセットの主枠に付設された張出部材および副枠上に、突設した多数の樹脂ピンにより下方から散在的に点支持により支承されるものなので、薄くて大きい面積であり、しかも重量が大きなガラス基板の中央部における大きな撓みを防止してガラス基板を支承するのには不十分であった。
【００１２】
また、前記樹脂ピン上に支承されているガラス基板は、樹脂ピン上において滑動し易く、周枠の内面に衝突する等して破損され易いものであった。
【００１３】
そして、ガラス基板は、中央部に大きな応力が集中することにより、移送時または保管時に破損やかけを生じたり、亀裂が生ずることがあった。また、ガラス基板が基板用トレイカセットの桟や底板に接触することにより傷が付く等の不都合を生じ易く、歩留まりが悪いものであった。
【００１４】
しかも、特許文献１に記載の上記従来の基板用トレイカセットは、前後左右に配置される周枠と、この周枠間に架設される桟とにより格子状の基本構造を形成し、周枠のうちの左周枠と、右周枠と、後方周枠とにより主枠を形成し、前記周枠のうちの前方周枠と、前記桟とにより副枠を構成し、下面は底板により塞がれるので、格子状のトレイカセットの主枠に付設された張出部材および副枠上に、突設した樹脂ピンによりガラス基板を支承する構造なので、トレイカセットは、ガラス基板を支承する樹脂ピンの高さと、ガラス基板の厚みと、ガラス基板の中央部における大きな撓みに対応するクリアランスと、底板の厚さとが、合算された寸法がトレイカセットの高さに相当する。従って、トレイカセットの周枠の高さが大きくなり、トレイカセット自体は大型化が余儀なしとされるものであり、重量も大きくなるものであった。
【００１５】
本発明は上記従来の欠点を解決するためになされたものであり、薄くて大きい面積であり、重量が大きなガラス板の中央部における大きな撓みを確実に防止してガラス板を支承し、移送時または保管時において、ガラス板の破損、亀裂を生ぜず、歩留まりが良く、またトレイ自体の薄形化がはかれ、小型化、軽量化がはかれ、構造簡単であり、製作および組付けが容易な板状物品搬送用トレイを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の請求項１に記載の発明は、ガラス板、または自重により撓み易い金属薄板よりなる板状の物品を載置するトレイにおいて、
前記トレイが、被搬送物品の周囲を囲む平面視長方形または平面視正方形のフレーム枠と、複数本の線条部材と、前記フレーム枠に前記線条部材の両端を固定して前記フレーム枠の内域に前記線条部材を張設する固定手段と、により構成されている
ことを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記フレーム枠には、合成樹脂発泡材またはゴムにより形成された緩衝部材が、該フレーム枠の内縁に固着手段を介して取付けられていることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または２において、前記緩衝部材には、前記フレーム枠の四辺の中間域に適宜間隔をあけて取付けられている複数個の第１緩衝部材、または、前記フレーム枠の隣接する二辺が直角に交わる前記フレーム枠の隅角部に取付けられる第２緩衝部材の何れかが設けられるか、或いは、前記フレーム枠の四辺の中間域に適宜間隔をあけて取付けられている複数個の第１緩衝部材、および、前記フレーム枠の隣接する二辺が直角に交わる前記フレーム枠の隅角部に取付けられる第２緩衝部材、が設けられていることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項において、前記固着手段が、前記フレーム枠の内周の上方に突設される上部挟着片と、前記フレーム枠の内周の下方に突設される下部挟着片と、により前記緩衝部材の外周側の上面および下面は挟持可能に設けられ、前記上部挟着片が、前記フレーム枠の上面に対し上部に積み重ねられるトレイの下底部を支持する第１段差部を介してフレーム枠の前記上面よりも低位置に突設され、そして、前記下部挟着片が、前記フレーム枠の下面に対し第２段差部を介して前記下面より低位置に突設されることにより形成されていることを特徴とする。
【００２０】
また、本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項において、前記固着手段が、前記フレーム枠の内周に突設されている支持片と、前記フレーム枠に対し上部に積み重ねられるトレイの下底部を支持可能に前記フレーム枠の上面より低位の第１段差部を介して前記支持片が外周面に嵌入される緩衝部材と、により構成され、そして、前記緩衝部材の下面が第２段差部を介して前記フレーム枠の下面より低位置に設けられていることを特徴とする。
【００２１】
また、本発明の請求項６に記載の発明は、請求項３〜５の何れか１項において、前記第１緩衝部材が、上面内域に設けられた前記被搬送物品の載置部と、下面内域に先端に向かって勾配が減少して設けられた押圧斜面部と、により構成されて、前記被搬送物品の上面および下面が前記載置部と前記押圧斜面部とにより挟持可能に設けられていることを特徴とする。
【００２２】
また、本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の何れか１項において、前記線条部材が、前記フレーム枠の対向する二辺に平面視適宜間隔にて縦状または横状に、或いは縦状および横状に張設されていることを特徴とする。
【００２３】
また、本発明の請求項８に記載の発明は、請求項１〜７の何れか１項において、前記線条部材が、前記フレーム枠の隅角部において隣接して直交する二辺に両端部が固定されることにより張設されていることを特徴とする。
【００２４】
また、本発明の請求項９に記載の発明は、請求項１〜８の何れか１項において、前記線条部材が、前記フレーム枠の対向する二辺に平面視適宜間隔にて縦状または横状に張設されるか、或いは縦状および横状に張設され、かつ、前記線条部材が、前記フレーム枠の四隅において隣接して直交する二辺に両端部が固定されていることを特徴とする。
【００２５】
また、本発明の請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９の何れか１項において、前記フレーム枠の四隅において隣接して直交する二辺に両端部が固定されている前記線条部材が、前記第１緩衝部材の下面に設けられていることを特徴とする。
【００２６】
また、本発明の請求項１１に記載の発明は、請求項１〜９の何れか１項において、前記線条部材が、金属により形成されるワイヤーまたはピアノ線の何れかにより形成されていることを特徴とする。
【００２７】
また、本発明の請求項１２に記載の発明は、請求項１〜１１の何れか１項において、前記線条部材が、合成樹脂繊維を編成したロープ、またはゴム紐の何れかにより形成されていることを特徴とする。
【００２８】
また、本発明の請求項１３に記載の発明は、請求項１〜１２の何れか１項において、前記固定手段が、前記線条部材の端部にかしめ固定可能に基端側に設けられる筒状部と、先端側に前記フレーム枠に立設されたピン体に係着可能に設けられる止環と、により環状止着部材として構成され、そして、前記筒状部が前記線条部材の端部にかしめられ、固定されて前記環状止着部材が少なくとも前記線条部材の一端側に取付けられることにより、前記線条部材が、前記フレーム枠に固定されることを特徴とする。
【００２９】
また、本発明の請求項１４に記載の発明は、請求項１〜１２の何れか１項において、前記固定手段が、基端側に設けられた先窄部と、先端側に前記フレーム枠に立設したピン体に係着可能に設けられた掛止環と、によりスプリング材として構成され、そして、前記先窄部が前記線条部材の端部にかしめ固定された止リングに係止されて前記スプリング材が少なくとも前記線条部材の一端側に取付けられることにより、前記線条部材が、前記フレーム枠に固定されることを特徴とする。
【００３０】
また、本発明の請求項１５に記載の発明は、請求項１〜１２の何れか１項において、前記固定手段が、前記線条部材の端部にかしめ固定可能に基端側に設けられる筒状部と、先端側に前記フレーム枠に立設されたピン体に係着可能に設けられる止環と、により環状止着部材として構成され、そして、前記筒状部が前記線条部材の端部にかしめられ、固定されて前記環状止着部材が前記線条部材の両端に取付けられることにより、前記線条部材が、前記フレーム枠に固定されることを特徴とする。
【００３１】
また、本発明の請求項１６に記載の発明は、請求項１〜１２の何れか１項において、基端側に設けられた先窄部と、先端側に前記フレーム枠に立設されたピン体に係着可能に設けられた掛止環と、によりスプリング材として構成され、そして、前記先窄部が前記線条部材の端部にかしめ固定された止リングに係止されて前記スプリング材が前記線条部材の両端に取付けられることにより、前記線条部材が、前記フレーム枠に固定されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３２】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、ガラス板、または自重により撓み易い金属薄板よりなる板状の物品を載置するトレイにおいて、前記トレイが、被搬送物品の周囲を囲む平面視長方形または平面視正方形のフレーム枠と、複数本の線条部材と、前記フレーム枠に前記線条部材の両端を固定して前記フレーム枠の内域に前記線条部材を張設する固定手段と、により構成されているので、薄くて大きい面積であり、重量が大きく、中央部において大きく撓むガラス板は、フレーム枠域に両端を固定している複数本の線条部材の上面に載置されることにより、ガラス板の自重や振動による変形に対応して線条部材は張力により同等量変形してフレーム枠の内域にはガラス板との間にクリアランスが確保されるため、干渉が生ぜず、中央部における撓みを確実に防止し、安定して支持することができる。従って、ガラス板の移送時または保管時において、ガラス板の破損、亀裂を生ぜず、歩留まりが良くなる。またトレイ自体、被搬送物品の周囲を囲むフレーム枠と、前記フレーム枠に両端が固定された複数本の線条部材とにより構成されるので、フレーム枠の高さを高くする必要はなく、薄形化がはかれ、小型化、軽量化がはかれる。そして、構造簡単であり、製作および組付けが容易であり、製作コストは安価である。
【００３３】
また、本発明の請求項２に記載の発明によれば、前記フレーム枠には、合成樹脂発泡材またはゴムにより形成された緩衝部材が、該フレーム枠の内縁に固着手段を介して取付けられているので、薄くて大きい面積であり、重量が大きいガラス板は、緩衝部材の上面に載置されることにより、安定して支持することができる。従って、ガラス板の移送時または保管時において、ガラス板の破損、亀裂を生ぜず、歩留まりが良くなる。
【００３４】
また、本発明の請求項３に記載の発明によれば、前記緩衝部材には、前記フレーム枠の四辺の中間域に適宜間隔をあけて取付けられている複数個の第１緩衝部材、または、前記フレーム枠の隣接する二辺が直角に交わる前記フレーム枠の隅角部に取付けられる第２緩衝部材、の何れかが設けられるか、或いは、前記フレーム枠の四辺の中間域に適宜間隔をあけて取付けられている複数個の第１緩衝部材、および、前記フレーム枠の隣接する二辺が直角に交わる前記フレーム枠の隅角部に取付けられる第２緩衝部材、が設けられているので、薄くて大きい面積であり、重量が大きく、中央部において大きく撓むガラス板は、その外縁部が第１緩衝部材または第２緩衝部材、或いは第１緩衝部材および第２緩衝部材により弾力的に支持され、それ以外の下面はフレーム枠に両端を固定している複数本の線条部材の上面に載置されることにより、ガラス板の自重や振動による変形に対応して線条部材は、張力により同等量変形してフレーム枠の内域にはガラス板との間にクリアランスが確保されるため、干渉が生ぜず、中央部における撓みを確実に防止し、安定して支持することができる。従って、ガラス板の移送時または保管時において、ガラス板の破損、亀裂を生ぜず、歩留まりが良くなる。またトレイ自体、被搬送物品の周囲を囲むフレーム枠と、前記フレーム枠の内縁に固着手段を介して取付けられる第１緩衝部材および第２緩衝部材と、前記フレーム枠に両端が固定されている複数本の線条部材とにより構成されるので、フレーム枠の高さを高くする必要はなく、薄形化がはかれ、小型化、軽量化がはかれる。そして、構造簡単であり、製作および組付けが容易であり、製作コストは安価である。
【００３５】
また、本発明の請求項４に記載の発明によれば、前記固着手段が、前記フレーム枠の内周の上方に突設される上部挟着片と、前記フレーム枠の内周の下方に突設される下部挟着片と、により前記緩衝部材の外周側の上面および下面は挟持可能に設けられ、前記上部挟着片が、前記フレーム枠の上面に対し上部に積み重ねられるトレイの下底部を支持する第１段差部を介してフレーム枠の前記上面よりも低位置に突設され、そして、前記下部挟着片が、前記フレーム枠の下面に対し第２段差部を介して前記下面より低位置に突設されることにより形成されているので、上部挟着片と下部挟着片とにより緩衝部材の外周側の上面および下面は上下から挟持されてフレーム枠の内縁に緩衝部材を取付けることができる。そして、前記上部挟着片が、前記フレーム枠の上面に対し上部に積み重ねられるトレイの下底部を支持する第１段差部を介してフレーム枠の前記上面よりも低位置に突設され、前記下部挟着片が、前記フレーム枠の下面に対し第２段差部を介して前記下面より低位置に突設されるので、トレイを積み重ねた場合に、上部に積み重ねられるトレイの下底部は第１段差部に支持され、ガラス板はフレーム枠の上面よりも第１段差部を介して低位置に取付けられている緩衝部材の載置部に充分なクリアランスをもって支持され、しかも、ガラス板の自重や振動による変形が生じたり、中央部における撓みを生じた場合に、線条部材は、ガラス板の変形や撓みに対応して張力により同等量変形されてフレーム枠の内域にはガラス板との間にクリアランスが確保されるため、干渉が生ぜず、ガラス板は安定して支持される。従って、ガラス板の移送時または保管時において、ガラス板の破損、亀裂を生ぜず、歩留まりが良くなる。またトレイ自体、被搬送物品の周囲を囲むフレーム枠と、前記フレーム枠の内縁に上部挟着片と下部挟着片とにより取付けられる緩衝部材と、前記フレーム枠に両端が固定された複数本の線条部材とにより構成されるので、フレーム枠の高さを高くする必要はなく、薄形化がはかれ、小型化、軽量化がはかれる。そして、構造簡単であり、製作および組付けが容易であり、製作コストは安価である。
【００３６】
また、本発明の請求項５に記載の発明によれば、前記固着手段が、前記フレーム枠の内周に突設されている支持片と、前記フレーム枠に対し上部に積み重ねられるトレイの下底部を支持可能に前記フレーム枠の上面より低位の第１段差部を介して前記支持片が外周面に嵌入される緩衝部材と、により構成され、そして、前記緩衝部材の下面が第２段差部を介して前記フレーム枠の下面より低位置に設けられているので、トレイを積み重ねた場合に、上部に積み重ねられるトレイの下底部は第１段差部に支持され、ガラス板はフレーム枠の上面よりも第１段差部を介して低位置に取付けられている緩衝部材の載置部に充分なクリアランスをもって支持される。しかも、ガラス板の自重や振動による変形が生じたり、中央部における撓みを生じた場合に、線条部材は、ガラス板の変形や撓みに対応して張力により同等量変形されてフレーム枠の内域にはガラス板との間にクリアランスが確保されるため、干渉が生ぜず、ガラス板を支持し、ガラス板は安定して支持される。従って、ガラス板の移送時または保管時において、ガラス板の破損、亀裂を生ぜず、歩留まりが良くなる。またトレイ自体、被搬送物品の周囲を囲むフレーム枠と、前記フレーム枠の内縁に上部挟着片と下部挟着片とにより取付けられる緩衝部材と、前記フレーム枠に両端が固定された複数本の線条部材とにより構成されるので、フレーム枠の高さを高くする必要はなく、薄形化がはかれ、小型化、軽量化がはかれる。そして、構造簡単であり、製作および組付けが容易であり、製作コストは安価である。
【００３７】
また、本発明の請求項６に記載の発明によれば、請求項３〜５の何れか１の請求項において、前記第１緩衝部材が、上面内域に設けられた前記被搬送物品の載置部と、下面内域に先端に向かって勾配が減少して設けられた押圧斜面部と、により構成されて、前記被搬送物品の上面および下面が前記載置部と前記押圧斜面部とにより挟持可能に設けられているので、トレイを積み重ねた場合に、上段のトレイの下面に設けられたフレーム枠の内域に向かって勾配が減少する押圧斜面部と第１緩衝部材の載置部とが搬送物品の上面および下面を確実に挟持し、ガラス板が不用意に振動したり、不用意に移動するのを阻止するため、撓みが大きなガラス板の中央部における干渉を確実に防止することができる。
【００３８】
また、本発明の請求項７に記載の発明によれば、前記線条部材が、前記フレーム枠の対向する二辺に平面視適宜間隔にて縦状または横状に、或いは縦状および横状に張設されているので、薄くて大きい面積であり、重量が大きく、中央部において大きく撓むガラス板は、フレーム枠の対向する二辺に平面視適宜間隔にて縦状または横状に、或いは縦状および横状に張設された複数本の線条部材の上面に載置されることにより、ガラス板の自重や振動による変形に対応して線条部材は、張力により、同等量変形されてフレーム枠の内域にはガラス板との間にクリアランスが確保されるため、干渉が生ぜず、中央部における撓みは確実に防止され、安定して支持することができる。従って、ガラス板の移送時または保管時において、ガラス板が破損、亀裂を生ぜず、歩留まりが良くなる。またトレイ自体、被搬送物品の周囲を囲むフレーム枠と、前記フレーム枠に両端が固定された線条部材とにより構成されるので、フレーム枠の高さを高くする必要はなく、薄形化がはかれ、小型化、軽量化がはかれる。そして、構造簡単であり、製作および組付けが容易であり、製作コストは安価である。
【００３９】
また、本発明の請求項８に記載の発明によれば、前記線条部材が、前記フレーム枠の隅角部において隣接して直交する二辺に両端部が固定されるので、薄くて大きい面積であり、重量が大きく、中央部において大きく撓むガラス板は、フレーム枠の隅角部において隣接して直交する二辺に両端部が固定されて張設された線条部材の上面に外縁の四隅が載置されることにより、ガラス板の自重や振動による変形に対応して線条部材は、張力により、同等量変形されてフレーム枠の内域にはガラス板との間にクリアランスが確保されるため、干渉が生ぜず、中央部における撓みを確実に防止し、安定して支持することができる。従って、ガラス板の移送時または保管時において、ガラス板が破損、亀裂を生ぜず、歩留まりが良くなる。またトレイ自体、被搬送物品の周囲を囲むフレーム枠と、前記フレーム枠の隅角部において隣接して直交する二辺に両端部が固定されている線条部材とにより構成されるので、フレーム枠の高さを高くする必要はなく、薄形化がはかれ、小型化、軽量化がはかれる。そして、構造簡単であり、製作および組付けが容易であり、製作コストは安価である。
【００４０】
また、本発明の請求項９によれば、前記線条部材が、前記フレーム枠の対向する二辺に平面視適宜間隔にて縦状または横状に張設されるか、或いは縦状および横状に張設され、かつ、前記線条部材が、前記フレーム枠の四隅において隣接して直交する二辺に両端部が固定されているので、
薄くて大きい面積であり、重量が大きく、中央部において大きく撓むガラス板は、フレーム枠の対向する二辺に平面視適宜間隔にて縦状または横状に、或いは縦状および横状に張設されるのと、フレーム枠の隅角部において隣接して直交する二辺に両端部が固定されて張設された複数本の線条部材の上面に載置されることにより、ガラス板の自重や振動による変形に対応して線条部材は張力により同等量変形してフレーム枠の内域にはガラス板との間にクリアランスが確保されるため、干渉が生ぜず、中央部における撓みは確実に防止され、安定して支持することができる。従って、ガラス板の移送時または保管時において、ガラス板が破損、亀裂を生ぜず、歩留まりが良くなる。またトレイ自体、被搬送物品の周囲を囲むフレーム枠と、前記フレーム枠の内域に張設された線条部材とにより構成されるので、フレーム枠の高さを高くする必要はなく、薄形化がはかれ、小型化、軽量化がはかれる。そして、構造簡単であり、製作および組付けが容易であり、製作コストは安価である。
【００４１】
また、本発明の請求項１０に記載の発明によれば、前記フレーム枠の四隅において隣接して直交する二辺に両端部が固定されている前記線条部材が、前記第１緩衝部材の下面に設けられているので、薄くて大きい面積であり、重量が大きいガラス板は、前記フレーム枠の四隅では、第１緩衝部材により支持され、前記フレーム枠の内域では、前記第１緩衝部材の下面に設けられてフレーム枠の四隅において隣接して直交する二辺に両端部が固定されている線条部材に支持されることにより、ガラス板の自重や振動による変形に対応して線条部材は張力により、同等量変形してフレーム枠の内域にガラス板との間にクリアランスが確保されるため、干渉が生ぜず、中央部における撓みは確実に防止され、安定して支持することができる。従って、ガラス板の移送時または保管時において、ガラス板の破損、亀裂を生ぜず、歩留まりが良くなる。またトレイ自体、被搬送物品の周囲を囲むフレーム枠と、前記フレーム枠の内域に張設された複数本の線条部材とにより構成されるので、フレーム枠の高さを高くする必要はなく、薄形化がはかれ、小型化、軽量化がはかれる。そして、構造簡単であり、製作および組付けが容易であり、製作コストは安価である。
【００４２】
また、本発明の請求項１１に記載の発明によれば、前記線条部材が、金属により形成されるワイヤーまたはピアノ線の何れかにより形成されているので、薄くて大きい面積であり、重量が大きく、中央部において大きく撓むガラス板は、フレーム枠の内域に張設された複数本の線条部材の上面に載置されることにより、ガラス板の自重や振動による変形に対応して線条部材は張力により、同等量変形してフレーム枠の内域にはガラス板との間にクリアランスが確保されるため、干渉が生ぜず、中央部における撓みは確実に防止され、安定して支持することができる。従って、ガラス板の移送時または保管時において、ガラス板の破損、亀裂を生ぜず、歩留まりが良くなる。またトレイ自体、被搬送物品の周囲を囲むフレーム枠と、前記フレーム枠の内域に張設された複数本の線条部材とにより構成されるので、フレーム枠の高さを高くする必要はなく、薄形化がはかれ、小型化、軽量化がはかれる。そして、構造簡単であり、製作および組付けが容易であり、製作コストは安価である。
【００４３】
また、本発明の請求項１２に記載の発明によれば、前記線条部材が、合成樹脂繊維を編成したロープ、またはゴム紐の何れかにより形成されているので、薄くて大きい面積であり、重量が大きく、中央部において大きく撓むガラス板は、フレーム枠の内域に張設された複数本の線条部材の上面に載置されることにより、ガラス板の自重や振動による変形に対応して線条部材は張力により、同等量変形してフレーム枠の内域にはガラス板との間にクリアランスが確保されるため、干渉が生ぜず、中央部における撓みは確実に防止され、安定して支持することができる。従って、ガラス板の移送時または保管時において、ガラス板の破損、亀裂を生ぜず、歩留まりが良くなる。またトレイ自体、被搬送物品の周囲を囲むフレーム枠と、前記フレーム枠の内域に張設された複数本の線条部材とにより構成されるので、フレーム枠の高さを高くする必要はなく、薄形化がはかれ、小型化、軽量化がはかれる。そして、構造簡単であり、製作および組付けが容易であり、製作コストは安価である。
【００４４】
また、本発明の請求項１３に記載の発明によれば、前記固定手段が、前記線条部材の端部にかしめ固定可能に基端側に設けられる筒状部と、先端側に前記フレーム枠に立設されたピン体に係着可能に設けられる止環と、により環状止着部材として構成され、そして、前記筒状部が前記線条部材の端部にかしめられ、固定されて前記環状止着部材が少なくとも前記線条部材の一端側に取付けられることにより、前記線条部材が、前記フレーム枠に固定されるので、フレーム枠に複数本の線条部材を簡単な取扱いによりかつ確実に固定することができ、この線条部材に薄くて大きい面積であり、重量が大きく、中央部において大きく撓むガラス板が支持されることにより、ガラス板の自重や振動による変形に対応して線条部材は、常時、一定の張力により同等量変形されてフレーム枠の内域にはガラス板との間にクリアランスが確保されるため、干渉が生じないように中央部における撓みを確実に防止され、安定して支持することができる。従って、ガラス板の移送時または保管時において、ガラス板の破損、亀裂を生ぜず、歩留まりが良くなる。またトレイ自体、被搬送物品の周囲を囲むフレーム枠と、前記フレーム枠の内域に張設された金属、合成樹脂、またはゴムにより形成されている複数本の線条部材とにより構成されるので、フレーム枠の高さを高くする必要はなく、薄形化がはかれ、小型化、軽量化がはかれる。そして、構造簡単であり、製作および組付けが容易であり、製作コストは安価である。
【００４５】
また、本発明の請求項１４に記載の発明によれば、前記固定手段が、基端側に設けられた先窄部と、先端側に前記フレーム枠に立設したピン体に係着可能に設けられた掛止環と、によりスプリング材として構成され、そして、前記先窄部が前記線条部材の端部にかしめ固定された止リングに係止されて前記スプリング材が少なくとも前記線条部材の一端側に取付けられることにより、前記線条部材が、前記フレーム枠に固定されるので、フレーム枠に複数本の線条部材を簡単な取扱いによりかつ確実に固定することができ、この線条部材に薄くて大きい面積であり、重量が大きく、中央部において大きく撓むガラス板が支持されることにより、ガラス板の自重や振動による変形に対応して線条部材は、前記スプリング材にて、常時、一定の張力により同等量変形されてフレーム枠の内域にはガラス板との間にクリアランスが確保されるため、干渉が生じないように中央部における撓みを確実に防止され、安定して支持することができる。従って、ガラス板の移送時または保管時において、ガラス板の破損、亀裂を生ぜず、歩留まりが良くなる。またトレイ自体、被搬送物品の周囲を囲むフレーム枠と、前記フレーム枠の内域に張設された複数本の線条部材とにより構成されるので、フレーム枠の高さを高くする必要はなく、薄形化がはかれ、小型化、軽量化がはかれる。そして、構造簡単であり、製作および組付けが容易であり、製作コストは安価である。
【００４６】
また、本発明の請求項１５に記載の発明によれば、前記固定手段が、前記線条部材の端部にかしめ固定可能に基端側に設けられる筒状部と、先端側に前記フレーム枠に立設されたピン体に係着可能に設けられる止環と、により環状止着部材として構成され、そして、前記筒状部が前記線条部材の端部にかしめられ、固定されて前記環状止着部材が前記線条部材の両端に取付けられることにより、前記線条部材が、前記フレーム枠に固定されるので、フレーム枠に複数本の線条部材を簡単な取扱いによりかつ確実に固定することができ、この線条部材に薄くて大きい面積であり、重量が大きく、中央部において大きく撓むガラス板が支持されることにより、ガラス板の自重や振動による変形に対応して線条部材は、常時、一定の張力により同等量変形されてフレーム枠の内域にはガラス板との間にクリアランスが確保されるため、干渉が生じないように中央部における撓みを確実に防止され、安定して支持することができる。従って、ガラス板の移送時または保管時において、ガラス板の破損、亀裂を生ぜず、歩留まりが良くなる。またトレイ自体、被搬送物品の周囲を囲むフレーム枠と、前記フレーム枠の内域に張設された複数本の線条部材とにより構成されるので、フレーム枠の高さを高くする必要はなく、薄形化がはかれ、小型化、軽量化がはかれる。そして、構造簡単であり、製作および組付けが容易であり、製作コストは安価である。
【００４７】
また、本発明の請求項１６に記載の発明によれば、基端側に設けられた先窄部と、先端側に前記フレーム枠に立設されたピン体に係着可能に設けられた掛止環と、によりスプリング材として構成され、そして、前記先窄部が前記線条部材の端部にかしめ固定された止リングに係止されて前記スプリング材が前記線条部材の両端に取付けられることにより、前記線条部材が、前記フレーム枠に固定されるので、フレーム枠に複数本の線条部材を簡単な取扱いによりかつ確実に固定することができ、この線条部材に薄くて大きい面積であり、重量が大きく、中央部において大きく撓むガラス板が支持されることにより、ガラス板の自重や振動による変形に対応して線条部材は、前記スプリング材により、常時、一定の張力にて同等量変形されてフレーム枠の内域にはガラス板との間にクリアランスが確保されるため、干渉が生じないように中央部における撓みを確実に防止され、安定して支持することができる。従って、ガラス板の移送時または保管時において、ガラス板の破損、亀裂を生ぜず、歩留まりが良くなる。またトレイ自体、被搬送物品の周囲を囲むフレーム枠と、前記フレーム枠の内域に張設された複数本の線条部材とにより構成されるので、フレーム枠の高さを高くする必要はなく、薄形化がはかれ、小型化、軽量化がはかれる。そして、構造簡単であり、製作および組付けが容易であり、製作コストは安価である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
以下、図面に従って本発明の実施の最良の形態により、本発明の詳細を説明する。
【００４９】
＜実施形態１＞
図１は本発明の板状物品搬送用トレイの実施形態１を示す拡大平面図、図２は同じく拡大背面図、図３は同じく拡大正面図、図４は同じく説明的な正面図、図５は図１のＡ−Ａ拡大断面図、図６は図１のＢ−Ｂ拡大断面図、図７は図４のＣ−Ｃ拡大断面図、図８は図４のＤ−Ｄ拡大断面図、図９は本実施形態１を構成する線条部材を示し、一端部に環状止着部材を取付け、他端部にスプリング部材を取付けた状態の拡大平面図、図１０は同じく拡大側面図、図１１は本実施形態１の板状物品搬送用トレイを積み重ねた状態を示す拡大正面図、図１２は本実施形態１の板状物品搬送用トレイを積み重ねた状態を示す拡大側面図である。
【００５０】
本発明の実施形態１は、ガラス板１、または自重により撓み易い金属薄板よりなる板状の物品を載置するトレイにおいて、前記トレイＴが、被搬送物品Ｇの周囲を囲む平面視長方形または平面視正方形のフレーム枠２と、複数本の線条部材３と、前記フレーム枠２に前記線条部材３の両端を固定して前記フレーム枠２の内域に前記線条部材３を張設する固定手段６と、により構成されている。
【００５１】
前記フレーム枠２が、軽量金属または合成樹脂により形成される枠材が、平面視上下左右の四辺２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄとして組付けられる。前記フレーム枠２は、本実施形態１ではアルミニウム枠により形成される。そして、前記被搬送物品Ｇが載置される載置部４ａを有する合成樹脂発泡材またはゴムにより形成された緩衝部材４が、前記フレーム枠２の内縁に固着手段５を介して取付けられる。Ｆは前記四辺２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄの外側に突設された外鍔であり、この外鍔Ｆは例えばトレイＴを製造ラインのコンベア（図には示さず）上に移載したり、トレイＴを運搬、保管する場合に積み重ねる場合に、昇降装置（図には示さず）の係止爪体を係止するのに使用される。
【００５２】
前記緩衝部材４が、本実施形態１では、前記フレーム枠２の前記四辺２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄの中間域において適宜間隔Ｋ１,Ｋ２をあけて設けられた複数個の第１緩衝部材７Ａと、前記四辺２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄのうち隣接する二辺２Ａ,２Ｂ；２Ａ,２Ｄ；２Ｂ,２Ｃ；２Ｃ,２Ｄが直角に交わる前記フレーム枠２の４つの隅角部に取付けられる第２緩衝部材７Ｂとにより構成されている。
【００５３】
また、前記固着手段５が、前記フレーム枠２の内周の上方に突設される上部挟着片８Ａと、前記フレーム枠２の内周の下方に突設される下部挟着片８Ｂと、により前記緩衝部材４の外周側の上面および下面は挟持可能に設けられ、前記上部挟着片８Ａが前記フレーム枠２の上面に対し上部に積み重ねられるトレイＴの下底部９を支持する第１段差部１０Ａを介してフレーム枠２の前記上面１１ａよりも低位置に突設され、そして、前記下部挟着片８Ｂが、前記フレーム枠２の下面１１ｂに対し第２段差部１０Ｂを介して前記下面１１ｂより低位置に突設されていることにより形成されている。この第１段差部１０Ａと、第２段差部１０Ｂとは、図示する実施形態１では略同寸をもって形成される。
【００５４】
前記第１緩衝部材７Ａが、上面内域に設けられた前記被搬送物品Ｇの載置部４ａと、前記フレーム枠２の下面内域に先端に向かって勾配θが減少して設けられた押圧斜面部１２と、により構成されて、前記被搬送物品Ｇの上面および下面が前記載置部４ａと、前記押圧斜面部１２とにより挟持可能に設けられている。このように、第１緩衝部材７Ａの下面に前記フレーム枠２の内域に向かって勾配θが減少する押圧斜面部１２が下面に形成されているのは、トレイＡを積み重ねた場合に、押圧斜面部１２と第１緩衝部材７Ａの載置部４ａとが被搬送物品Ｇの上面および下面を確実に挟持し、ガラス板１が不用意に振動したり、不用意に移動するのを阻止するようにし、撓みが大きなガラス板１の中央部における干渉を確実に防止するためである。なお、前記勾配θの増減変更は自由に行える。
【００５５】
本実施形態１では、図１に示すように前記線条部材３が、前記フレーム枠２の対向する二辺２Ａ,２Ｃに平面視適宜間隔にて縦状に、および対向する二辺２Ｂ,２Ｄに平面視適宜間隔にて横状に張設されている。しかも、本実施形態１では、前記線条部材３が、前記フレーム枠２の４つの隅角部において隣接して直交する二辺２Ａ,２Ｂ；２Ａ,２Ｄ；２Ｂ,２Ｃ；２Ｃ,２Ｄに両端部３ａ,３ｂが固定されることにより張設されている。前記線条部材３が、本実施形態１では金属により形成されるワイヤーを、例えばポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂のような合成樹脂、またはゴムを用いて被覆したものが用いられるほか、ピアノ線、さらにはポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂のような合成樹脂繊維を編成したロープ、またはゴム紐の何れかが使用される。
【００５６】
前記固定手段６が、本実施形態１では、前記線条部材３の一端部３ａにかしめ固定可能に基端側に設けられた筒状部１３ａと、先端側に前記フレーム枠２に立設されたピン体Ｐに係着可能に設けられた止環１３ｂと、により環状止着部材１３として構成され、そして、前記筒状部１３ａが前記線条部材３の一端部３ａにかしめられ、固定されて前記環状止着部材１３が前記線条部材３の一端側に取付けられる。また、固定手段６が、基端側に設けられた先窄部１５ａと、先端側に前記フレーム枠２に立設されたピン体Ｐに係着可能に設けられた掛止環１５ｂと、によりスプリング材１５として構成され、そして、前記先窄部１５ａが前記線条部材３の他端部３ｂにかしめ固定された止リング１４に係止されて前記スプリング材１５が少なくとも前記線条部材３の他端側に取付けられる。こうして、線条部材３の一端側に取付けられた前記環状止着部材１３と、線条部材３の他端側に取付けられた前記スプリング材１５とにより、前記線条部材３の両端が、前記フレーム枠２に固定されるようになっている。
【００５７】
本発明の物品搬送用トレイの実施形態１は、以上の構成からなり、板状の被搬送物品Ｇとしてガラス板１を移送、運搬し、積み重ねるのに使用する場合に、ガラス板１は平面視が長方形または図には示さないが正方形に形成されるフレーム枠２の内縁に固着手段５により取付けられた合成樹脂発泡材、またはゴムよりなる緩衝部材４の載置部４ａに載置される。
【００５８】
この際、前記緩衝部材４が、前記フレーム枠２の四辺２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄの中間域において適宜間隔Ｋ１,Ｋ２をあけて設けられた複数個、図１では１０個の第１緩衝部材７Ａと、フレーム枠２の前記四辺２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄのうち隣接する二辺２Ａ,２Ｂ；２Ａ,２Ｄ；２Ｂ,２Ｃ；２Ｃ,２Ｄが直角に交わる前記フレーム枠２の４つの隅角部に取付けられる４個の第２緩衝部材７Ｂとの合計１４個の緩衝材４がフレーム枠２に取付けられているので、薄くて大きい面積であり、しかも重量が大きく、中央部において大きく撓む被搬送物品Ｇとしてのガラス板１は、上下左右の外縁部１ａ,１ｂ,１ｃ,１ｄ側が合成樹脂発泡材またはゴムにより形成された前記第１緩衝部材７Ａと、前記第２緩衝部材７Ｂとにより周囲から弾力的に安定して支持される。
【００５９】
しかも、ガラス板１が第１緩衝部材７Ａと、第２緩衝部材７Ｂとにより支持される以外のガラス板１の下面は、フレーム枠２の内域に張設された例えばポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂のような合成樹脂、またはゴムを用いて被覆されている金属よりなるワイヤーで形成された複数本の線条部材３の上面に載置される。
【００６０】
このようにして、トレイＴに収納されたガラス板１の移送や運搬が行われるが、ガラス板１の自重や振動による撓みや変形に対応して線条部材３は、裏面側が開放されているフレーム枠２に対して張力により同等量変形することによりガラス板１を支持する。
【００６１】
この際、本実施形態１では、図１に示すように前記線条部材３が、前記フレーム枠２の対向する二辺２Ａ,２Ｃに平面視適宜間隔にて縦状に、および対向する二辺２Ｂ,２Ｄに横状に張設されるとともに、本実施形態１では、前記線条部材３が、前記フレーム枠２の４つの隅角部において隣接して直交する二辺２Ａ,２Ｂ；２Ａ,２Ｄ；２Ｂ,２Ｃ；２Ｃ,２Ｄに両端部３ａ,３ｂが固定されることにより張設されているので、薄くて大きい面積であり、重量が大きく、中央部において大きく撓むガラス板１は、前記フレーム枠２の対向する二辺２Ａ,２Ｃに平面視適宜間隔にて縦状に、および対向する二辺２Ｂ,２Ｄに横状に張設された５本の線条部材３により外縁部１ａ,１ｂ,１ｃ,１ｄ側が所望幅により縦横に線接触されて支持されるとともに、前記フレーム枠２の４つの隅角部において隣接して直交する二辺２Ａ,２Ｂ；２Ａ,２Ｄ；２Ｂ,２Ｃ；２Ｃ,２Ｄに両端部３ａ,３ｂが固定されている４本の線条部材３にガラス板１の４つの隅角部が載置されることにより、ガラス板１の自重や振動による変形に対応して線条部材３は、張力により、同等量変形され、ガラス板１の中央部における撓みは確実に防止される。従って、ガラス板１に応力が集中することにより、破損やかけを生じたり、亀裂が生ずるのが防止される。このため、本実施形態１の板状物品搬送用トレイは、特許文献１に記載の基板用トレイカセットのように、主枠に付設された張出部材および副枠上に突設した多数の樹脂ピンによりガラス板を点支持するものとは異なり、ガラス板１は不用意に滑動したり、フレーム枠２に外縁部が衝突することなく、安定して支持できる。そして、前記線条部材３が、本実施形態１では金属により形成されるワイヤーを、例えばポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂のような合成樹脂、またはゴムを用いて被覆したものが用いられるが、線条部材３はこれに限ることなく、例えばピアノ線、さらにはポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂のような合成樹脂繊維を編成したロープ、またはゴム紐の何れかが使用されてもよい。
【００６２】
また、本実施形態１のトレイＴでは、緩衝部材４を固着するための固着手段５が、前記フレーム枠２の内周の上方に突設される上部挟着片８Ａと、前記フレーム枠２の内周の下方に突設される下部挟着片８Ｂとにより緩衝部材４の外周側の上面および下面は挟持されることにより緩衝部材４は前述のようにフレーム枠２の内域に取付けられるが、移送や保管時に、前述のようにガラス板１をトレイＴに収容して図５乃至図８、並びに図１１および図１２に示すように積み重ねた場合に、第１段差部１０Ａはフレーム枠２の前記上面１１ａよりも低位置に突設され、しかも、下部挟着片８Ｂは前記フレーム枠２の下面１１ｂに対し第２段差部１０Ｂを介して前記下面１１ｂより低位置に突設されているので、トレイＴを積み重ねた場合に、上部に積み重ねられるトレイＴの下底部９は第１段差部１０Ａに支持され、ガラス板１はフレーム枠２の上面よりも第１段差部１０Ａを介して低位置に取付けられている緩衝部材４の載置部４ａに充分なクリアランスをもって支持される。
【００６３】
しかも、ガラス板１の自重や振動による変形が生じたり、中央部における撓みを生じた場合に、線条部材３は、ガラス板１の変形や撓みに対応して張力により同等量変形される。このため、フレーム枠２の内域においてガラス板１との間にはクリアランスが確保されるため、干渉が生ぜず、ガラス板１は安定して支持される。従って、トレイＴを積み重ねてガラス板１を移送したり、保管する場合に、ガラス板１は破損されたり、亀裂を生ぜず、歩留まりが良くなる。
【００６４】
前記第１緩衝部材７Ａが、前記フレーム枠２の内域に向かって勾配θが減少する押圧斜面部１２が下面に形成されているので、トレイＴを積み重ねた場合に、上段のトレイＴの第１緩衝部材７Ａの下面に設けられたフレーム枠２の内域に向かって勾配θが減少する押圧斜面部１２と第１緩衝部材７Ａの載置部４ａとが被搬送物品Ｇとしてのガラス板１の上面および下面を確実に挟持し、ガラス板１が不用意に振動したり、不用意に移動するのを阻止するため、撓みが大きなガラス板１の中央部における干渉を確実に防止することができる。
【００６５】
またトレイＴ自体、被搬送物品Ｇの周囲を囲むフレーム枠２と、前記フレーム枠２の内縁に上部挟着片８Ａと下部挟着片８Ｂとにより取付けられる合成樹脂発泡材またはゴムにより形成された緩衝部材４と、前記フレーム枠２の内域に張設された複数本の線条部材３とにより構成されるので、特許文献１に記載の上記従来のトレイカセットのように、ガラス基板を支承する樹脂ピンの高さと、ガラス基板の厚みと、ガラス基板の中央部における大きな撓みに対応するクリアランスと、底板の厚さとが合算された寸法がトレイカセットの高さに相当するものとは異なり、フレーム枠２の高さＨを高くする必要はなく、薄形化がはかれ、小型化、軽量化がはかれる。そして、構造簡単であり、製作および組付けが容易であり、製作コストは安価である。
【００６６】
そして、本実施形態１では、線条部材３をフレーム枠２に取付けるのに固定手段６として、前記線条部材３の一端部３ａにかしめ固定可能に基端側に設けられた筒状部１３ａと、先端側には
止環１３ｂが設けられた環状止着部材１３を用いて止環１３ｂを前記フレーム枠２に立設されたピン体１４に係着することにより線条部材３の一端部３ａをフレーム枠２に固定し、また、前記線条部材３の他端部３ｂにかしめ固定された止リング１４に係止可能な先窄部１５ａを有し、先端側には掛止環１５ｂが設けられたスプリング材１５を用いて前記掛止環１５ｂを前記フレーム枠２に立設されたピン体Ｐに係着するスプリング材１５を介して前記線条部材３の他端側を前記フレーム枠２に固定することにより、前記線条部材３の両端を前記フレーム枠２に固定されるので、フレーム枠２の内域に複数本の線条部材３を簡単な取扱いにより確実に固定することができ、フレーム枠２に対する線条部材３の取り外しも容易に新たな線条部材３の交換も容易に行え、保守・管理に優れている。
【００６７】
このようにして、フレーム枠２に両端部が固定された線条部材３は、他端部３ｂにピン体Ｐとの間にスプリング材１５が介装されているので、スプリング材１５の引っ張り力により、線条部材３に常時、一定の張力を作用させることにより、ガラス板１を安定に支持することができる。
【００６８】
＜実施形態２＞
図１３乃至図１６に示すものは、本発明の板状物品搬送用トレイの実施形態２を示す。この実施形態２では、フレーム枠２の内縁に緩衝部材４を固着するための前記固着手段５が、前記フレーム枠２の内周に突設されている支持片８Ｃと、前記フレーム枠２に対し上部に積み重ねられるトレイＴの下底部９を支持可能に前記フレーム枠２の上面より低位の第１段差部１０を介して前記支持片８Ｃが外周面に嵌入される緩衝部材４とにより構成され、そして、前記緩衝部材４の下面は第２段差部１０Ｂを介して前記フレーム枠２の下面より低位置に設けられている点が前記実施形態１とは異なる構成である。
【００６９】
そして、本実施形態２ではフレーム枠２の内周に支持片８Ｃにより合成樹脂発泡材またはゴムにより形成された緩衝部材４を取付ける。そして、トレイＴを積み重ねた場合に、上部に積み重ねられるトレイＴの下底部９は第１段差部１０Ａに支持され、ガラス板１はフレーム枠２の上面よりも第１段差部１０Ａを介して低位置に取付けられている緩衝部材４の載置部４ａに充分なクリアランスをもって支持され、しかも、ガラス板１の自重や振動による変形が生じたり、中央部における撓みを生じた場合に、線条部材３はガラス板１の変形や撓みに対応して張力により同等量変形されるため、クリアランスが確保され、干渉が生じないようにガラス板３を支持しているので、ガラス板３は安定して支持される。従って、ガラス板３の移送時または保管時において、ガラス板３の破損、亀裂を生ぜず、歩留まりが良くなる。またトレイＴ自体、被搬送物品Ｇの周囲を囲むフレーム枠２と、前記フレーム枠２の内縁に支持片８Ｃを介して取付けられる合成樹脂発泡材またはゴムにより形成された緩衝部材４と、前記フレーム枠２の内域に張設された金属、合成樹脂、またはゴムにより形成されている複数本の線条部材３とにより構成されるので、フレーム枠２の高さＨを高くする必要はなく、薄形化がはかれ、小型化、軽量化がはかれる。そして、構造簡単であり、製作および組付けが容易であり、製作コストは安価であるという、前記実施形態１と同様の構成、作用がある。
【００７０】
なお、上記説明では、被搬送物品Ｇとして、ガラス板１をトレイＴに収納して移送する等する場合を代表的に説明しているけれども、これに限ることなくトレイＴに収納して移送される被搬送物品Ｇとしては自重により撓み易い金属薄板であってもよい。
【００７１】
また、上記説明では、緩衝部材４が、フレーム枠２の四辺２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄの中間域において設けられた１０個の第１緩衝部材７Ａと、前記四辺２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄのうち隣接する二辺２Ａ,２Ｂ；２Ａ,２Ｄ；２Ｂ,２Ｃ；２Ｃ,２Ｄが直角に交わる前記フレーム枠２の隅角部に取付けられる４個の第２緩衝部材７Ｂとを用いた場合を代表的に説明しているけれども、第１緩衝部材７Ａ、および第２緩衝部材７Ｂの選択、並びに第１緩衝部材７Ａの設置個数、および長さの増減変更は自由に行える。
【００７２】
また、上記説明では、線条部材３をフレーム枠２に固定するための固定手段６として、線条部材３の一端部３ａに止環１３ｂを有する環状止着部材１３を取付けるとともに、線条部材３の他端部３ｂに掛止環１５ｂを有するスプリング材１５を取付けることにより、環状止着部材１３の止環１３ｂと、スプリング材１５の掛止環１５ｂとをフレーム枠２に立設したピン体Ｐ,Ｐに係止することにより線条部材３の両端をフレーム枠２に固定して線条部材３を張設しているが、環状止着部材１３を線条部材３の一端部３ａと他端部３ｂとの両端部に取付けることによりフレーム枠２に立設したピン体Ｐ,Ｐに係止することにより線条部材３をフレーム枠２に固定しても良いし、スプリング材１５を線条部材３の一端部３ａと他端部３ｂとの両端部に取付けることによりフレーム枠２に立設したピン体Ｐ,Ｐに係止することにより線条部材３をフレーム枠２に固定しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、薄くて大きい面積であり、重量が大きなガラス板の中央部における大きな撓みを確実に防止してガラス板を支承し、移送時または保管時において、ガラス板の破損、亀裂を生ぜず、歩留まりが良く、またトレイ自体の薄形化がはかれ、小型化、軽量化がはかれ、構造簡単であり、製作および組付けが容易になるという用途・機能に適する。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】図１は本発明の板状物品搬送用トレイの実施形態１を示す拡大平面図である。
【図２】図２は同じく拡大背面図である。
【図３】図３は同じく拡大正面図である。
【図４】図４は同じく説明的な正面図である。
【図５】図５は図１のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図６】図６は図１のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図７】図７は図４のＣ−Ｃ拡大断面図である。
【図８】図８は図４のＤ−Ｄ拡大断面図である。
【図９】図９は本実施形態１を構成する線条部材を示し、一端部に環状止着部材を取付け、他端部にスプリング部材を取付けた状態の拡大平面図である。
【図１０】図１０は同じく拡大側面図である。
【図１１】図１１は本実施形態１の板状物品搬送用トレイを積み重ねた状態を示す拡大正面図である。
【図１２】図１２は本実施形態１の板状物品搬送用トレイを積み重ねた状態を示す拡大側面図である。
【図１３】図１３は図１のＡ′−Ａ′断面図である。
【図１４】図１４は図１のＢ′−Ｂ′断面図である。
【図１５】図１５は図４のＣ′−Ｃ′断面図である。
【図１６】図１６は図４のＤ′−Ｄ′断面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１ ガラス板
２ フレーム枠
３ 線条部材
４ 緩衝部材
４ａ 載置部
５ 固着手段
６ 固定手段
７Ａ 第１緩衝部材
７Ｂ 第２緩衝部材
８Ａ 上部挟着片
８Ｂ 下部挟着片
１０Ａ 第１段差部
１０Ｂ 第２段差部
１２ 押圧斜面部
１３ 環状止着部材
１５ スプリング材
Ｇ 被搬送物品
Ｔ トレイ
【技術分野】
【０００１】
本発明は板状物品搬送用トレイに関し、ガラス板、例えば液晶表示装置の表示パネルを形成するために使用されるディスプレイ用ガラス基板等の正方形状または長方形状の基板、または自重により撓み易い金属薄板よりなる板状の被搬送物品を移送、運搬し、積み重ね可能に使用するものであり、フレーム枠の内域に張設する線条部材の張力を利用して被搬送物品を撓みに対応して支持し、フレーム枠の背面を開放している。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置の表示パネルは、通常、相互に対向して配置される一対のディスプレイ用ガラス基板の間に液晶を封入することにより形成されている。このような表示パネルを工場にて製造する場合には、ディスプレイ用のガラス基板が、表示パネルの製造工場に輸送される。ガラス基板は、液晶表示装置の表示パネルに限らず、各種表示装置の表示パネルの製造にも使用されている。
【０００３】
また、表示パネルとするために、ガラス基板の表面に電極等が形成られた状態の表示パネルの半製品がある。
【０００４】
近時、各種の表示パネルには、厚さが０．７ｍｍ以下のガラス基板が使用されるようになっている。また、表示パネルの大型化にともなって、製造工場に搬入されるガラス基板も大型化しており、一辺が１．３ｍ以上の長方形状のガラス基板も工場に搬入されるようになっている。
【０００５】
このような大きな面積で薄いガラス基板は撓み易いために、その輸送には、従来、例えばガラス基板収納ボックス内に、複数枚のガラス基板を垂直な状態であって相互に適当な間隔をあけた状態で収納する方法があるが、輸送時に各ガラス基板が撓んで隣接するガラス基板同士が接触して破損するおそれがある。このために、ガラス基板収納ボックス内には、収納される各ガラス基板が撓むことにより相互に接触しないような間隔をあけて配置する必要がある。
【０００６】
例えば、厚さが０．７ｍｍ、一辺の長さが１．３ｍ以上のガラス基板は、その側縁部を２０〜３０ｍｍの幅寸法で垂直に支持すると、ガラス基板の中央部における撓みは９０ｍｍ以上になる。このために、ガラス基板収納ボックス内では、ガラス基板同士を、水平方向に少なくとも１００ｍｍ以上の間隔をあけて保持する必要がある。
【０００７】
また、ガラス基板収納ボックスからガラス基板を取り出す場合には、通常、一対の平板状の吸着パッドを有するガラス基板吸着ハンドが使用される。このようなガラス基板吸着ハンドを使用する場合には、各吸着パッドを隣接するガラス基板の間に挿入する必要があり、そのためのスペースも必要になる。平板状の各吸着パッドは、通常、その厚さが２０ｍｍ程度になっている。従って、隣接するガラス基板の間には、各ガラス基板が撓んでも相互に接触しないような間隔と、さらには、吸着パッドが挿入されるための２０ｍｍ程度の間隔を設ける必要がある。
【０００８】
上記ガラス基板収納ボックス内に収納される複数枚のガラス基板は、適当な間隔をあける必要があるために、所定の大きさのガラス基板収納ボックス内に収納することができるガラス基板の収納枚数は減少する。その結果、移送、保管に際して、ガラス基板収納ボックスが占有するスペースに対するガラス基板の枚数が低下し、スペース効率は低くなるという問題があった。
【０００９】
さらに、一辺の長さが１．３ｍ以上の大きな面積のガラス基板は、１枚当たりの重量が５ｋｇ程度と重く、ガラス基板収納ボックス内に収納されるガラス基板が、２０枚以上になると、作業員１人の人力により運搬、移送することが出来ないという問題がある。
【００１０】
このように、上記ガラス基板収納ボックスが有する問題を解決するために、従来、例えば１枚のガラス基板を収納する基板用トレイカセットが提案されている。この基板用トレイカセットは、前後左右に配置される周枠と、この周枠間に架設される桟とにより格子状の基本構造を形成し、周枠のうちの左周枠と、右周枠と、後方周枠とによりトレイを積み重ね可能にする入り組み係合構造の主枠を形成し、前記周枠のうちの前方周枠と、前記桟とにより副枠を構成する。また、前記主枠には、その上面より低い位置に、主枠内側面または主枠底面から張り出す張出部材を設ける。そして、主枠に付設された張出部材および副枠上には、基板を下方から支承するための樹脂ピンを下方より上方へ向かって突設している。さらに、格子状のトレイの底部に底板を設けることもできるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１０−２８７３８２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１に記載の上記従来の基板用トレイカセットは、トレイカセット内部に収納されるガラス基板が、格子状のトレイカセットの主枠に付設された張出部材および副枠上に、突設した多数の樹脂ピンにより下方から散在的に点支持により支承されるものなので、薄くて大きい面積であり、しかも重量が大きなガラス基板の中央部における大きな撓みを防止してガラス基板を支承するのには不十分であった。
【００１２】
また、前記樹脂ピン上に支承されているガラス基板は、樹脂ピン上において滑動し易く、周枠の内面に衝突する等して破損され易いものであった。
【００１３】
そして、ガラス基板は、中央部に大きな応力が集中することにより、移送時または保管時に破損やかけを生じたり、亀裂が生ずることがあった。また、ガラス基板が基板用トレイカセットの桟や底板に接触することにより傷が付く等の不都合を生じ易く、歩留まりが悪いものであった。
【００１４】
しかも、特許文献１に記載の上記従来の基板用トレイカセットは、前後左右に配置される周枠と、この周枠間に架設される桟とにより格子状の基本構造を形成し、周枠のうちの左周枠と、右周枠と、後方周枠とにより主枠を形成し、前記周枠のうちの前方周枠と、前記桟とにより副枠を構成し、下面は底板により塞がれるので、格子状のトレイカセットの主枠に付設された張出部材および副枠上に、突設した樹脂ピンによりガラス基板を支承する構造なので、トレイカセットは、ガラス基板を支承する樹脂ピンの高さと、ガラス基板の厚みと、ガラス基板の中央部における大きな撓みに対応するクリアランスと、底板の厚さとが、合算された寸法がトレイカセットの高さに相当する。従って、トレイカセットの周枠の高さが大きくなり、トレイカセット自体は大型化が余儀なしとされるものであり、重量も大きくなるものであった。
【００１５】
本発明は上記従来の欠点を解決するためになされたものであり、薄くて大きい面積であり、重量が大きなガラス板の中央部における大きな撓みを確実に防止してガラス板を支承し、移送時または保管時において、ガラス板の破損、亀裂を生ぜず、歩留まりが良く、またトレイ自体の薄形化がはかれ、小型化、軽量化がはかれ、構造簡単であり、製作および組付けが容易な板状物品搬送用トレイを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の請求項１に記載の発明は、ガラス板、または自重により撓み易い金属薄板よりなる板状の物品を載置するトレイにおいて、
前記トレイが、被搬送物品の周囲を囲む平面視長方形または平面視正方形のフレーム枠と、複数本の線条部材と、前記フレーム枠に前記線条部材の両端を固定して前記フレーム枠の内域に前記線条部材を張設する固定手段と、により構成されている
ことを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記フレーム枠には、合成樹脂発泡材またはゴムにより形成された緩衝部材が、該フレーム枠の内縁に固着手段を介して取付けられていることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または２において、前記緩衝部材には、前記フレーム枠の四辺の中間域に適宜間隔をあけて取付けられている複数個の第１緩衝部材、または、前記フレーム枠の隣接する二辺が直角に交わる前記フレーム枠の隅角部に取付けられる第２緩衝部材の何れかが設けられるか、或いは、前記フレーム枠の四辺の中間域に適宜間隔をあけて取付けられている複数個の第１緩衝部材、および、前記フレーム枠の隣接する二辺が直角に交わる前記フレーム枠の隅角部に取付けられる第２緩衝部材、が設けられていることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項において、前記固着手段が、前記フレーム枠の内周の上方に突設される上部挟着片と、前記フレーム枠の内周の下方に突設される下部挟着片と、により前記緩衝部材の外周側の上面および下面は挟持可能に設けられ、前記上部挟着片が、前記フレーム枠の上面に対し上部に積み重ねられるトレイの下底部を支持する第１段差部を介してフレーム枠の前記上面よりも低位置に突設され、そして、前記下部挟着片が、前記フレーム枠の下面に対し第２段差部を介して前記下面より低位置に突設されることにより形成されていることを特徴とする。
【００２０】
また、本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項において、前記固着手段が、前記フレーム枠の内周に突設されている支持片と、前記フレーム枠に対し上部に積み重ねられるトレイの下底部を支持可能に前記フレーム枠の上面より低位の第１段差部を介して前記支持片が外周面に嵌入される緩衝部材と、により構成され、そして、前記緩衝部材の下面が第２段差部を介して前記フレーム枠の下面より低位置に設けられていることを特徴とする。
【００２１】
また、本発明の請求項６に記載の発明は、請求項３〜５の何れか１項において、前記第１緩衝部材が、上面内域に設けられた前記被搬送物品の載置部と、下面内域に先端に向かって勾配が減少して設けられた押圧斜面部と、により構成されて、前記被搬送物品の上面および下面が前記載置部と前記押圧斜面部とにより挟持可能に設けられていることを特徴とする。
【００２２】
また、本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の何れか１項において、前記線条部材が、前記フレーム枠の対向する二辺に平面視適宜間隔にて縦状または横状に、或いは縦状および横状に張設されていることを特徴とする。
【００２３】
また、本発明の請求項８に記載の発明は、請求項１〜７の何れか１項において、前記線条部材が、前記フレーム枠の隅角部において隣接して直交する二辺に両端部が固定されることにより張設されていることを特徴とする。
【００２４】
また、本発明の請求項９に記載の発明は、請求項１〜８の何れか１項において、前記線条部材が、前記フレーム枠の対向する二辺に平面視適宜間隔にて縦状または横状に張設されるか、或いは縦状および横状に張設され、かつ、前記線条部材が、前記フレーム枠の四隅において隣接して直交する二辺に両端部が固定されていることを特徴とする。
【００２５】
また、本発明の請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９の何れか１項において、前記フレーム枠の四隅において隣接して直交する二辺に両端部が固定されている前記線条部材が、前記第１緩衝部材の下面に設けられていることを特徴とする。
【００２６】
また、本発明の請求項１１に記載の発明は、請求項１〜９の何れか１項において、前記線条部材が、金属により形成されるワイヤーまたはピアノ線の何れかにより形成されていることを特徴とする。
【００２７】
また、本発明の請求項１２に記載の発明は、請求項１〜１１の何れか１項において、前記線条部材が、合成樹脂繊維を編成したロープ、またはゴム紐の何れかにより形成されていることを特徴とする。
【００２８】
また、本発明の請求項１３に記載の発明は、請求項１〜１２の何れか１項において、前記固定手段が、前記線条部材の端部にかしめ固定可能に基端側に設けられる筒状部と、先端側に前記フレーム枠に立設されたピン体に係着可能に設けられる止環と、により環状止着部材として構成され、そして、前記筒状部が前記線条部材の端部にかしめられ、固定されて前記環状止着部材が少なくとも前記線条部材の一端側に取付けられることにより、前記線条部材が、前記フレーム枠に固定されることを特徴とする。
【００２９】
また、本発明の請求項１４に記載の発明は、請求項１〜１２の何れか１項において、前記固定手段が、基端側に設けられた先窄部と、先端側に前記フレーム枠に立設したピン体に係着可能に設けられた掛止環と、によりスプリング材として構成され、そして、前記先窄部が前記線条部材の端部にかしめ固定された止リングに係止されて前記スプリング材が少なくとも前記線条部材の一端側に取付けられることにより、前記線条部材が、前記フレーム枠に固定されることを特徴とする。
【００３０】
また、本発明の請求項１５に記載の発明は、請求項１〜１２の何れか１項において、前記固定手段が、前記線条部材の端部にかしめ固定可能に基端側に設けられる筒状部と、先端側に前記フレーム枠に立設されたピン体に係着可能に設けられる止環と、により環状止着部材として構成され、そして、前記筒状部が前記線条部材の端部にかしめられ、固定されて前記環状止着部材が前記線条部材の両端に取付けられることにより、前記線条部材が、前記フレーム枠に固定されることを特徴とする。
【００３１】
また、本発明の請求項１６に記載の発明は、請求項１〜１２の何れか１項において、基端側に設けられた先窄部と、先端側に前記フレーム枠に立設されたピン体に係着可能に設けられた掛止環と、によりスプリング材として構成され、そして、前記先窄部が前記線条部材の端部にかしめ固定された止リングに係止されて前記スプリング材が前記線条部材の両端に取付けられることにより、前記線条部材が、前記フレーム枠に固定されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３２】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、ガラス板、または自重により撓み易い金属薄板よりなる板状の物品を載置するトレイにおいて、前記トレイが、被搬送物品の周囲を囲む平面視長方形または平面視正方形のフレーム枠と、複数本の線条部材と、前記フレーム枠に前記線条部材の両端を固定して前記フレーム枠の内域に前記線条部材を張設する固定手段と、により構成されているので、薄くて大きい面積であり、重量が大きく、中央部において大きく撓むガラス板は、フレーム枠域に両端を固定している複数本の線条部材の上面に載置されることにより、ガラス板の自重や振動による変形に対応して線条部材は張力により同等量変形してフレーム枠の内域にはガラス板との間にクリアランスが確保されるため、干渉が生ぜず、中央部における撓みを確実に防止し、安定して支持することができる。従って、ガラス板の移送時または保管時において、ガラス板の破損、亀裂を生ぜず、歩留まりが良くなる。またトレイ自体、被搬送物品の周囲を囲むフレーム枠と、前記フレーム枠に両端が固定された複数本の線条部材とにより構成されるので、フレーム枠の高さを高くする必要はなく、薄形化がはかれ、小型化、軽量化がはかれる。そして、構造簡単であり、製作および組付けが容易であり、製作コストは安価である。
【００３３】
また、本発明の請求項２に記載の発明によれば、前記フレーム枠には、合成樹脂発泡材またはゴムにより形成された緩衝部材が、該フレーム枠の内縁に固着手段を介して取付けられているので、薄くて大きい面積であり、重量が大きいガラス板は、緩衝部材の上面に載置されることにより、安定して支持することができる。従って、ガラス板の移送時または保管時において、ガラス板の破損、亀裂を生ぜず、歩留まりが良くなる。
【００３４】
また、本発明の請求項３に記載の発明によれば、前記緩衝部材には、前記フレーム枠の四辺の中間域に適宜間隔をあけて取付けられている複数個の第１緩衝部材、または、前記フレーム枠の隣接する二辺が直角に交わる前記フレーム枠の隅角部に取付けられる第２緩衝部材、の何れかが設けられるか、或いは、前記フレーム枠の四辺の中間域に適宜間隔をあけて取付けられている複数個の第１緩衝部材、および、前記フレーム枠の隣接する二辺が直角に交わる前記フレーム枠の隅角部に取付けられる第２緩衝部材、が設けられているので、薄くて大きい面積であり、重量が大きく、中央部において大きく撓むガラス板は、その外縁部が第１緩衝部材または第２緩衝部材、或いは第１緩衝部材および第２緩衝部材により弾力的に支持され、それ以外の下面はフレーム枠に両端を固定している複数本の線条部材の上面に載置されることにより、ガラス板の自重や振動による変形に対応して線条部材は、張力により同等量変形してフレーム枠の内域にはガラス板との間にクリアランスが確保されるため、干渉が生ぜず、中央部における撓みを確実に防止し、安定して支持することができる。従って、ガラス板の移送時または保管時において、ガラス板の破損、亀裂を生ぜず、歩留まりが良くなる。またトレイ自体、被搬送物品の周囲を囲むフレーム枠と、前記フレーム枠の内縁に固着手段を介して取付けられる第１緩衝部材および第２緩衝部材と、前記フレーム枠に両端が固定されている複数本の線条部材とにより構成されるので、フレーム枠の高さを高くする必要はなく、薄形化がはかれ、小型化、軽量化がはかれる。そして、構造簡単であり、製作および組付けが容易であり、製作コストは安価である。
【００３５】
また、本発明の請求項４に記載の発明によれば、前記固着手段が、前記フレーム枠の内周の上方に突設される上部挟着片と、前記フレーム枠の内周の下方に突設される下部挟着片と、により前記緩衝部材の外周側の上面および下面は挟持可能に設けられ、前記上部挟着片が、前記フレーム枠の上面に対し上部に積み重ねられるトレイの下底部を支持する第１段差部を介してフレーム枠の前記上面よりも低位置に突設され、そして、前記下部挟着片が、前記フレーム枠の下面に対し第２段差部を介して前記下面より低位置に突設されることにより形成されているので、上部挟着片と下部挟着片とにより緩衝部材の外周側の上面および下面は上下から挟持されてフレーム枠の内縁に緩衝部材を取付けることができる。そして、前記上部挟着片が、前記フレーム枠の上面に対し上部に積み重ねられるトレイの下底部を支持する第１段差部を介してフレーム枠の前記上面よりも低位置に突設され、前記下部挟着片が、前記フレーム枠の下面に対し第２段差部を介して前記下面より低位置に突設されるので、トレイを積み重ねた場合に、上部に積み重ねられるトレイの下底部は第１段差部に支持され、ガラス板はフレーム枠の上面よりも第１段差部を介して低位置に取付けられている緩衝部材の載置部に充分なクリアランスをもって支持され、しかも、ガラス板の自重や振動による変形が生じたり、中央部における撓みを生じた場合に、線条部材は、ガラス板の変形や撓みに対応して張力により同等量変形されてフレーム枠の内域にはガラス板との間にクリアランスが確保されるため、干渉が生ぜず、ガラス板は安定して支持される。従って、ガラス板の移送時または保管時において、ガラス板の破損、亀裂を生ぜず、歩留まりが良くなる。またトレイ自体、被搬送物品の周囲を囲むフレーム枠と、前記フレーム枠の内縁に上部挟着片と下部挟着片とにより取付けられる緩衝部材と、前記フレーム枠に両端が固定された複数本の線条部材とにより構成されるので、フレーム枠の高さを高くする必要はなく、薄形化がはかれ、小型化、軽量化がはかれる。そして、構造簡単であり、製作および組付けが容易であり、製作コストは安価である。
【００３６】
また、本発明の請求項５に記載の発明によれば、前記固着手段が、前記フレーム枠の内周に突設されている支持片と、前記フレーム枠に対し上部に積み重ねられるトレイの下底部を支持可能に前記フレーム枠の上面より低位の第１段差部を介して前記支持片が外周面に嵌入される緩衝部材と、により構成され、そして、前記緩衝部材の下面が第２段差部を介して前記フレーム枠の下面より低位置に設けられているので、トレイを積み重ねた場合に、上部に積み重ねられるトレイの下底部は第１段差部に支持され、ガラス板はフレーム枠の上面よりも第１段差部を介して低位置に取付けられている緩衝部材の載置部に充分なクリアランスをもって支持される。しかも、ガラス板の自重や振動による変形が生じたり、中央部における撓みを生じた場合に、線条部材は、ガラス板の変形や撓みに対応して張力により同等量変形されてフレーム枠の内域にはガラス板との間にクリアランスが確保されるため、干渉が生ぜず、ガラス板を支持し、ガラス板は安定して支持される。従って、ガラス板の移送時または保管時において、ガラス板の破損、亀裂を生ぜず、歩留まりが良くなる。またトレイ自体、被搬送物品の周囲を囲むフレーム枠と、前記フレーム枠の内縁に上部挟着片と下部挟着片とにより取付けられる緩衝部材と、前記フレーム枠に両端が固定された複数本の線条部材とにより構成されるので、フレーム枠の高さを高くする必要はなく、薄形化がはかれ、小型化、軽量化がはかれる。そして、構造簡単であり、製作および組付けが容易であり、製作コストは安価である。
【００３７】
また、本発明の請求項６に記載の発明によれば、請求項３〜５の何れか１の請求項において、前記第１緩衝部材が、上面内域に設けられた前記被搬送物品の載置部と、下面内域に先端に向かって勾配が減少して設けられた押圧斜面部と、により構成されて、前記被搬送物品の上面および下面が前記載置部と前記押圧斜面部とにより挟持可能に設けられているので、トレイを積み重ねた場合に、上段のトレイの下面に設けられたフレーム枠の内域に向かって勾配が減少する押圧斜面部と第１緩衝部材の載置部とが搬送物品の上面および下面を確実に挟持し、ガラス板が不用意に振動したり、不用意に移動するのを阻止するため、撓みが大きなガラス板の中央部における干渉を確実に防止することができる。
【００３８】
また、本発明の請求項７に記載の発明によれば、前記線条部材が、前記フレーム枠の対向する二辺に平面視適宜間隔にて縦状または横状に、或いは縦状および横状に張設されているので、薄くて大きい面積であり、重量が大きく、中央部において大きく撓むガラス板は、フレーム枠の対向する二辺に平面視適宜間隔にて縦状または横状に、或いは縦状および横状に張設された複数本の線条部材の上面に載置されることにより、ガラス板の自重や振動による変形に対応して線条部材は、張力により、同等量変形されてフレーム枠の内域にはガラス板との間にクリアランスが確保されるため、干渉が生ぜず、中央部における撓みは確実に防止され、安定して支持することができる。従って、ガラス板の移送時または保管時において、ガラス板が破損、亀裂を生ぜず、歩留まりが良くなる。またトレイ自体、被搬送物品の周囲を囲むフレーム枠と、前記フレーム枠に両端が固定された線条部材とにより構成されるので、フレーム枠の高さを高くする必要はなく、薄形化がはかれ、小型化、軽量化がはかれる。そして、構造簡単であり、製作および組付けが容易であり、製作コストは安価である。
【００３９】
また、本発明の請求項８に記載の発明によれば、前記線条部材が、前記フレーム枠の隅角部において隣接して直交する二辺に両端部が固定されるので、薄くて大きい面積であり、重量が大きく、中央部において大きく撓むガラス板は、フレーム枠の隅角部において隣接して直交する二辺に両端部が固定されて張設された線条部材の上面に外縁の四隅が載置されることにより、ガラス板の自重や振動による変形に対応して線条部材は、張力により、同等量変形されてフレーム枠の内域にはガラス板との間にクリアランスが確保されるため、干渉が生ぜず、中央部における撓みを確実に防止し、安定して支持することができる。従って、ガラス板の移送時または保管時において、ガラス板が破損、亀裂を生ぜず、歩留まりが良くなる。またトレイ自体、被搬送物品の周囲を囲むフレーム枠と、前記フレーム枠の隅角部において隣接して直交する二辺に両端部が固定されている線条部材とにより構成されるので、フレーム枠の高さを高くする必要はなく、薄形化がはかれ、小型化、軽量化がはかれる。そして、構造簡単であり、製作および組付けが容易であり、製作コストは安価である。
【００４０】
また、本発明の請求項９によれば、前記線条部材が、前記フレーム枠の対向する二辺に平面視適宜間隔にて縦状または横状に張設されるか、或いは縦状および横状に張設され、かつ、前記線条部材が、前記フレーム枠の四隅において隣接して直交する二辺に両端部が固定されているので、
薄くて大きい面積であり、重量が大きく、中央部において大きく撓むガラス板は、フレーム枠の対向する二辺に平面視適宜間隔にて縦状または横状に、或いは縦状および横状に張設されるのと、フレーム枠の隅角部において隣接して直交する二辺に両端部が固定されて張設された複数本の線条部材の上面に載置されることにより、ガラス板の自重や振動による変形に対応して線条部材は張力により同等量変形してフレーム枠の内域にはガラス板との間にクリアランスが確保されるため、干渉が生ぜず、中央部における撓みは確実に防止され、安定して支持することができる。従って、ガラス板の移送時または保管時において、ガラス板が破損、亀裂を生ぜず、歩留まりが良くなる。またトレイ自体、被搬送物品の周囲を囲むフレーム枠と、前記フレーム枠の内域に張設された線条部材とにより構成されるので、フレーム枠の高さを高くする必要はなく、薄形化がはかれ、小型化、軽量化がはかれる。そして、構造簡単であり、製作および組付けが容易であり、製作コストは安価である。
【００４１】
また、本発明の請求項１０に記載の発明によれば、前記フレーム枠の四隅において隣接して直交する二辺に両端部が固定されている前記線条部材が、前記第１緩衝部材の下面に設けられているので、薄くて大きい面積であり、重量が大きいガラス板は、前記フレーム枠の四隅では、第１緩衝部材により支持され、前記フレーム枠の内域では、前記第１緩衝部材の下面に設けられてフレーム枠の四隅において隣接して直交する二辺に両端部が固定されている線条部材に支持されることにより、ガラス板の自重や振動による変形に対応して線条部材は張力により、同等量変形してフレーム枠の内域にガラス板との間にクリアランスが確保されるため、干渉が生ぜず、中央部における撓みは確実に防止され、安定して支持することができる。従って、ガラス板の移送時または保管時において、ガラス板の破損、亀裂を生ぜず、歩留まりが良くなる。またトレイ自体、被搬送物品の周囲を囲むフレーム枠と、前記フレーム枠の内域に張設された複数本の線条部材とにより構成されるので、フレーム枠の高さを高くする必要はなく、薄形化がはかれ、小型化、軽量化がはかれる。そして、構造簡単であり、製作および組付けが容易であり、製作コストは安価である。
【００４２】
また、本発明の請求項１１に記載の発明によれば、前記線条部材が、金属により形成されるワイヤーまたはピアノ線の何れかにより形成されているので、薄くて大きい面積であり、重量が大きく、中央部において大きく撓むガラス板は、フレーム枠の内域に張設された複数本の線条部材の上面に載置されることにより、ガラス板の自重や振動による変形に対応して線条部材は張力により、同等量変形してフレーム枠の内域にはガラス板との間にクリアランスが確保されるため、干渉が生ぜず、中央部における撓みは確実に防止され、安定して支持することができる。従って、ガラス板の移送時または保管時において、ガラス板の破損、亀裂を生ぜず、歩留まりが良くなる。またトレイ自体、被搬送物品の周囲を囲むフレーム枠と、前記フレーム枠の内域に張設された複数本の線条部材とにより構成されるので、フレーム枠の高さを高くする必要はなく、薄形化がはかれ、小型化、軽量化がはかれる。そして、構造簡単であり、製作および組付けが容易であり、製作コストは安価である。
【００４３】
また、本発明の請求項１２に記載の発明によれば、前記線条部材が、合成樹脂繊維を編成したロープ、またはゴム紐の何れかにより形成されているので、薄くて大きい面積であり、重量が大きく、中央部において大きく撓むガラス板は、フレーム枠の内域に張設された複数本の線条部材の上面に載置されることにより、ガラス板の自重や振動による変形に対応して線条部材は張力により、同等量変形してフレーム枠の内域にはガラス板との間にクリアランスが確保されるため、干渉が生ぜず、中央部における撓みは確実に防止され、安定して支持することができる。従って、ガラス板の移送時または保管時において、ガラス板の破損、亀裂を生ぜず、歩留まりが良くなる。またトレイ自体、被搬送物品の周囲を囲むフレーム枠と、前記フレーム枠の内域に張設された複数本の線条部材とにより構成されるので、フレーム枠の高さを高くする必要はなく、薄形化がはかれ、小型化、軽量化がはかれる。そして、構造簡単であり、製作および組付けが容易であり、製作コストは安価である。
【００４４】
また、本発明の請求項１３に記載の発明によれば、前記固定手段が、前記線条部材の端部にかしめ固定可能に基端側に設けられる筒状部と、先端側に前記フレーム枠に立設されたピン体に係着可能に設けられる止環と、により環状止着部材として構成され、そして、前記筒状部が前記線条部材の端部にかしめられ、固定されて前記環状止着部材が少なくとも前記線条部材の一端側に取付けられることにより、前記線条部材が、前記フレーム枠に固定されるので、フレーム枠に複数本の線条部材を簡単な取扱いによりかつ確実に固定することができ、この線条部材に薄くて大きい面積であり、重量が大きく、中央部において大きく撓むガラス板が支持されることにより、ガラス板の自重や振動による変形に対応して線条部材は、常時、一定の張力により同等量変形されてフレーム枠の内域にはガラス板との間にクリアランスが確保されるため、干渉が生じないように中央部における撓みを確実に防止され、安定して支持することができる。従って、ガラス板の移送時または保管時において、ガラス板の破損、亀裂を生ぜず、歩留まりが良くなる。またトレイ自体、被搬送物品の周囲を囲むフレーム枠と、前記フレーム枠の内域に張設された金属、合成樹脂、またはゴムにより形成されている複数本の線条部材とにより構成されるので、フレーム枠の高さを高くする必要はなく、薄形化がはかれ、小型化、軽量化がはかれる。そして、構造簡単であり、製作および組付けが容易であり、製作コストは安価である。
【００４５】
また、本発明の請求項１４に記載の発明によれば、前記固定手段が、基端側に設けられた先窄部と、先端側に前記フレーム枠に立設したピン体に係着可能に設けられた掛止環と、によりスプリング材として構成され、そして、前記先窄部が前記線条部材の端部にかしめ固定された止リングに係止されて前記スプリング材が少なくとも前記線条部材の一端側に取付けられることにより、前記線条部材が、前記フレーム枠に固定されるので、フレーム枠に複数本の線条部材を簡単な取扱いによりかつ確実に固定することができ、この線条部材に薄くて大きい面積であり、重量が大きく、中央部において大きく撓むガラス板が支持されることにより、ガラス板の自重や振動による変形に対応して線条部材は、前記スプリング材にて、常時、一定の張力により同等量変形されてフレーム枠の内域にはガラス板との間にクリアランスが確保されるため、干渉が生じないように中央部における撓みを確実に防止され、安定して支持することができる。従って、ガラス板の移送時または保管時において、ガラス板の破損、亀裂を生ぜず、歩留まりが良くなる。またトレイ自体、被搬送物品の周囲を囲むフレーム枠と、前記フレーム枠の内域に張設された複数本の線条部材とにより構成されるので、フレーム枠の高さを高くする必要はなく、薄形化がはかれ、小型化、軽量化がはかれる。そして、構造簡単であり、製作および組付けが容易であり、製作コストは安価である。
【００４６】
また、本発明の請求項１５に記載の発明によれば、前記固定手段が、前記線条部材の端部にかしめ固定可能に基端側に設けられる筒状部と、先端側に前記フレーム枠に立設されたピン体に係着可能に設けられる止環と、により環状止着部材として構成され、そして、前記筒状部が前記線条部材の端部にかしめられ、固定されて前記環状止着部材が前記線条部材の両端に取付けられることにより、前記線条部材が、前記フレーム枠に固定されるので、フレーム枠に複数本の線条部材を簡単な取扱いによりかつ確実に固定することができ、この線条部材に薄くて大きい面積であり、重量が大きく、中央部において大きく撓むガラス板が支持されることにより、ガラス板の自重や振動による変形に対応して線条部材は、常時、一定の張力により同等量変形されてフレーム枠の内域にはガラス板との間にクリアランスが確保されるため、干渉が生じないように中央部における撓みを確実に防止され、安定して支持することができる。従って、ガラス板の移送時または保管時において、ガラス板の破損、亀裂を生ぜず、歩留まりが良くなる。またトレイ自体、被搬送物品の周囲を囲むフレーム枠と、前記フレーム枠の内域に張設された複数本の線条部材とにより構成されるので、フレーム枠の高さを高くする必要はなく、薄形化がはかれ、小型化、軽量化がはかれる。そして、構造簡単であり、製作および組付けが容易であり、製作コストは安価である。
【００４７】
また、本発明の請求項１６に記載の発明によれば、基端側に設けられた先窄部と、先端側に前記フレーム枠に立設されたピン体に係着可能に設けられた掛止環と、によりスプリング材として構成され、そして、前記先窄部が前記線条部材の端部にかしめ固定された止リングに係止されて前記スプリング材が前記線条部材の両端に取付けられることにより、前記線条部材が、前記フレーム枠に固定されるので、フレーム枠に複数本の線条部材を簡単な取扱いによりかつ確実に固定することができ、この線条部材に薄くて大きい面積であり、重量が大きく、中央部において大きく撓むガラス板が支持されることにより、ガラス板の自重や振動による変形に対応して線条部材は、前記スプリング材により、常時、一定の張力にて同等量変形されてフレーム枠の内域にはガラス板との間にクリアランスが確保されるため、干渉が生じないように中央部における撓みを確実に防止され、安定して支持することができる。従って、ガラス板の移送時または保管時において、ガラス板の破損、亀裂を生ぜず、歩留まりが良くなる。またトレイ自体、被搬送物品の周囲を囲むフレーム枠と、前記フレーム枠の内域に張設された複数本の線条部材とにより構成されるので、フレーム枠の高さを高くする必要はなく、薄形化がはかれ、小型化、軽量化がはかれる。そして、構造簡単であり、製作および組付けが容易であり、製作コストは安価である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
以下、図面に従って本発明の実施の最良の形態により、本発明の詳細を説明する。
【００４９】
＜実施形態１＞
図１は本発明の板状物品搬送用トレイの実施形態１を示す拡大平面図、図２は同じく拡大背面図、図３は同じく拡大正面図、図４は同じく説明的な正面図、図５は図１のＡ−Ａ拡大断面図、図６は図１のＢ−Ｂ拡大断面図、図７は図４のＣ−Ｃ拡大断面図、図８は図４のＤ−Ｄ拡大断面図、図９は本実施形態１を構成する線条部材を示し、一端部に環状止着部材を取付け、他端部にスプリング部材を取付けた状態の拡大平面図、図１０は同じく拡大側面図、図１１は本実施形態１の板状物品搬送用トレイを積み重ねた状態を示す拡大正面図、図１２は本実施形態１の板状物品搬送用トレイを積み重ねた状態を示す拡大側面図である。
【００５０】
本発明の実施形態１は、ガラス板１、または自重により撓み易い金属薄板よりなる板状の物品を載置するトレイにおいて、前記トレイＴが、被搬送物品Ｇの周囲を囲む平面視長方形または平面視正方形のフレーム枠２と、複数本の線条部材３と、前記フレーム枠２に前記線条部材３の両端を固定して前記フレーム枠２の内域に前記線条部材３を張設する固定手段６と、により構成されている。
【００５１】
前記フレーム枠２が、軽量金属または合成樹脂により形成される枠材が、平面視上下左右の四辺２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄとして組付けられる。前記フレーム枠２は、本実施形態１ではアルミニウム枠により形成される。そして、前記被搬送物品Ｇが載置される載置部４ａを有する合成樹脂発泡材またはゴムにより形成された緩衝部材４が、前記フレーム枠２の内縁に固着手段５を介して取付けられる。Ｆは前記四辺２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄの外側に突設された外鍔であり、この外鍔Ｆは例えばトレイＴを製造ラインのコンベア（図には示さず）上に移載したり、トレイＴを運搬、保管する場合に積み重ねる場合に、昇降装置（図には示さず）の係止爪体を係止するのに使用される。
【００５２】
前記緩衝部材４が、本実施形態１では、前記フレーム枠２の前記四辺２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄの中間域において適宜間隔Ｋ１,Ｋ２をあけて設けられた複数個の第１緩衝部材７Ａと、前記四辺２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄのうち隣接する二辺２Ａ,２Ｂ；２Ａ,２Ｄ；２Ｂ,２Ｃ；２Ｃ,２Ｄが直角に交わる前記フレーム枠２の４つの隅角部に取付けられる第２緩衝部材７Ｂとにより構成されている。
【００５３】
また、前記固着手段５が、前記フレーム枠２の内周の上方に突設される上部挟着片８Ａと、前記フレーム枠２の内周の下方に突設される下部挟着片８Ｂと、により前記緩衝部材４の外周側の上面および下面は挟持可能に設けられ、前記上部挟着片８Ａが前記フレーム枠２の上面に対し上部に積み重ねられるトレイＴの下底部９を支持する第１段差部１０Ａを介してフレーム枠２の前記上面１１ａよりも低位置に突設され、そして、前記下部挟着片８Ｂが、前記フレーム枠２の下面１１ｂに対し第２段差部１０Ｂを介して前記下面１１ｂより低位置に突設されていることにより形成されている。この第１段差部１０Ａと、第２段差部１０Ｂとは、図示する実施形態１では略同寸をもって形成される。
【００５４】
前記第１緩衝部材７Ａが、上面内域に設けられた前記被搬送物品Ｇの載置部４ａと、前記フレーム枠２の下面内域に先端に向かって勾配θが減少して設けられた押圧斜面部１２と、により構成されて、前記被搬送物品Ｇの上面および下面が前記載置部４ａと、前記押圧斜面部１２とにより挟持可能に設けられている。このように、第１緩衝部材７Ａの下面に前記フレーム枠２の内域に向かって勾配θが減少する押圧斜面部１２が下面に形成されているのは、トレイＡを積み重ねた場合に、押圧斜面部１２と第１緩衝部材７Ａの載置部４ａとが被搬送物品Ｇの上面および下面を確実に挟持し、ガラス板１が不用意に振動したり、不用意に移動するのを阻止するようにし、撓みが大きなガラス板１の中央部における干渉を確実に防止するためである。なお、前記勾配θの増減変更は自由に行える。
【００５５】
本実施形態１では、図１に示すように前記線条部材３が、前記フレーム枠２の対向する二辺２Ａ,２Ｃに平面視適宜間隔にて縦状に、および対向する二辺２Ｂ,２Ｄに平面視適宜間隔にて横状に張設されている。しかも、本実施形態１では、前記線条部材３が、前記フレーム枠２の４つの隅角部において隣接して直交する二辺２Ａ,２Ｂ；２Ａ,２Ｄ；２Ｂ,２Ｃ；２Ｃ,２Ｄに両端部３ａ,３ｂが固定されることにより張設されている。前記線条部材３が、本実施形態１では金属により形成されるワイヤーを、例えばポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂のような合成樹脂、またはゴムを用いて被覆したものが用いられるほか、ピアノ線、さらにはポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂のような合成樹脂繊維を編成したロープ、またはゴム紐の何れかが使用される。
【００５６】
前記固定手段６が、本実施形態１では、前記線条部材３の一端部３ａにかしめ固定可能に基端側に設けられた筒状部１３ａと、先端側に前記フレーム枠２に立設されたピン体Ｐに係着可能に設けられた止環１３ｂと、により環状止着部材１３として構成され、そして、前記筒状部１３ａが前記線条部材３の一端部３ａにかしめられ、固定されて前記環状止着部材１３が前記線条部材３の一端側に取付けられる。また、固定手段６が、基端側に設けられた先窄部１５ａと、先端側に前記フレーム枠２に立設されたピン体Ｐに係着可能に設けられた掛止環１５ｂと、によりスプリング材１５として構成され、そして、前記先窄部１５ａが前記線条部材３の他端部３ｂにかしめ固定された止リング１４に係止されて前記スプリング材１５が少なくとも前記線条部材３の他端側に取付けられる。こうして、線条部材３の一端側に取付けられた前記環状止着部材１３と、線条部材３の他端側に取付けられた前記スプリング材１５とにより、前記線条部材３の両端が、前記フレーム枠２に固定されるようになっている。
【００５７】
本発明の物品搬送用トレイの実施形態１は、以上の構成からなり、板状の被搬送物品Ｇとしてガラス板１を移送、運搬し、積み重ねるのに使用する場合に、ガラス板１は平面視が長方形または図には示さないが正方形に形成されるフレーム枠２の内縁に固着手段５により取付けられた合成樹脂発泡材、またはゴムよりなる緩衝部材４の載置部４ａに載置される。
【００５８】
この際、前記緩衝部材４が、前記フレーム枠２の四辺２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄの中間域において適宜間隔Ｋ１,Ｋ２をあけて設けられた複数個、図１では１０個の第１緩衝部材７Ａと、フレーム枠２の前記四辺２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄのうち隣接する二辺２Ａ,２Ｂ；２Ａ,２Ｄ；２Ｂ,２Ｃ；２Ｃ,２Ｄが直角に交わる前記フレーム枠２の４つの隅角部に取付けられる４個の第２緩衝部材７Ｂとの合計１４個の緩衝材４がフレーム枠２に取付けられているので、薄くて大きい面積であり、しかも重量が大きく、中央部において大きく撓む被搬送物品Ｇとしてのガラス板１は、上下左右の外縁部１ａ,１ｂ,１ｃ,１ｄ側が合成樹脂発泡材またはゴムにより形成された前記第１緩衝部材７Ａと、前記第２緩衝部材７Ｂとにより周囲から弾力的に安定して支持される。
【００５９】
しかも、ガラス板１が第１緩衝部材７Ａと、第２緩衝部材７Ｂとにより支持される以外のガラス板１の下面は、フレーム枠２の内域に張設された例えばポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂のような合成樹脂、またはゴムを用いて被覆されている金属よりなるワイヤーで形成された複数本の線条部材３の上面に載置される。
【００６０】
このようにして、トレイＴに収納されたガラス板１の移送や運搬が行われるが、ガラス板１の自重や振動による撓みや変形に対応して線条部材３は、裏面側が開放されているフレーム枠２に対して張力により同等量変形することによりガラス板１を支持する。
【００６１】
この際、本実施形態１では、図１に示すように前記線条部材３が、前記フレーム枠２の対向する二辺２Ａ,２Ｃに平面視適宜間隔にて縦状に、および対向する二辺２Ｂ,２Ｄに横状に張設されるとともに、本実施形態１では、前記線条部材３が、前記フレーム枠２の４つの隅角部において隣接して直交する二辺２Ａ,２Ｂ；２Ａ,２Ｄ；２Ｂ,２Ｃ；２Ｃ,２Ｄに両端部３ａ,３ｂが固定されることにより張設されているので、薄くて大きい面積であり、重量が大きく、中央部において大きく撓むガラス板１は、前記フレーム枠２の対向する二辺２Ａ,２Ｃに平面視適宜間隔にて縦状に、および対向する二辺２Ｂ,２Ｄに横状に張設された５本の線条部材３により外縁部１ａ,１ｂ,１ｃ,１ｄ側が所望幅により縦横に線接触されて支持されるとともに、前記フレーム枠２の４つの隅角部において隣接して直交する二辺２Ａ,２Ｂ；２Ａ,２Ｄ；２Ｂ,２Ｃ；２Ｃ,２Ｄに両端部３ａ,３ｂが固定されている４本の線条部材３にガラス板１の４つの隅角部が載置されることにより、ガラス板１の自重や振動による変形に対応して線条部材３は、張力により、同等量変形され、ガラス板１の中央部における撓みは確実に防止される。従って、ガラス板１に応力が集中することにより、破損やかけを生じたり、亀裂が生ずるのが防止される。このため、本実施形態１の板状物品搬送用トレイは、特許文献１に記載の基板用トレイカセットのように、主枠に付設された張出部材および副枠上に突設した多数の樹脂ピンによりガラス板を点支持するものとは異なり、ガラス板１は不用意に滑動したり、フレーム枠２に外縁部が衝突することなく、安定して支持できる。そして、前記線条部材３が、本実施形態１では金属により形成されるワイヤーを、例えばポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂のような合成樹脂、またはゴムを用いて被覆したものが用いられるが、線条部材３はこれに限ることなく、例えばピアノ線、さらにはポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂のような合成樹脂繊維を編成したロープ、またはゴム紐の何れかが使用されてもよい。
【００６２】
また、本実施形態１のトレイＴでは、緩衝部材４を固着するための固着手段５が、前記フレーム枠２の内周の上方に突設される上部挟着片８Ａと、前記フレーム枠２の内周の下方に突設される下部挟着片８Ｂとにより緩衝部材４の外周側の上面および下面は挟持されることにより緩衝部材４は前述のようにフレーム枠２の内域に取付けられるが、移送や保管時に、前述のようにガラス板１をトレイＴに収容して図５乃至図８、並びに図１１および図１２に示すように積み重ねた場合に、第１段差部１０Ａはフレーム枠２の前記上面１１ａよりも低位置に突設され、しかも、下部挟着片８Ｂは前記フレーム枠２の下面１１ｂに対し第２段差部１０Ｂを介して前記下面１１ｂより低位置に突設されているので、トレイＴを積み重ねた場合に、上部に積み重ねられるトレイＴの下底部９は第１段差部１０Ａに支持され、ガラス板１はフレーム枠２の上面よりも第１段差部１０Ａを介して低位置に取付けられている緩衝部材４の載置部４ａに充分なクリアランスをもって支持される。
【００６３】
しかも、ガラス板１の自重や振動による変形が生じたり、中央部における撓みを生じた場合に、線条部材３は、ガラス板１の変形や撓みに対応して張力により同等量変形される。このため、フレーム枠２の内域においてガラス板１との間にはクリアランスが確保されるため、干渉が生ぜず、ガラス板１は安定して支持される。従って、トレイＴを積み重ねてガラス板１を移送したり、保管する場合に、ガラス板１は破損されたり、亀裂を生ぜず、歩留まりが良くなる。
【００６４】
前記第１緩衝部材７Ａが、前記フレーム枠２の内域に向かって勾配θが減少する押圧斜面部１２が下面に形成されているので、トレイＴを積み重ねた場合に、上段のトレイＴの第１緩衝部材７Ａの下面に設けられたフレーム枠２の内域に向かって勾配θが減少する押圧斜面部１２と第１緩衝部材７Ａの載置部４ａとが被搬送物品Ｇとしてのガラス板１の上面および下面を確実に挟持し、ガラス板１が不用意に振動したり、不用意に移動するのを阻止するため、撓みが大きなガラス板１の中央部における干渉を確実に防止することができる。
【００６５】
またトレイＴ自体、被搬送物品Ｇの周囲を囲むフレーム枠２と、前記フレーム枠２の内縁に上部挟着片８Ａと下部挟着片８Ｂとにより取付けられる合成樹脂発泡材またはゴムにより形成された緩衝部材４と、前記フレーム枠２の内域に張設された複数本の線条部材３とにより構成されるので、特許文献１に記載の上記従来のトレイカセットのように、ガラス基板を支承する樹脂ピンの高さと、ガラス基板の厚みと、ガラス基板の中央部における大きな撓みに対応するクリアランスと、底板の厚さとが合算された寸法がトレイカセットの高さに相当するものとは異なり、フレーム枠２の高さＨを高くする必要はなく、薄形化がはかれ、小型化、軽量化がはかれる。そして、構造簡単であり、製作および組付けが容易であり、製作コストは安価である。
【００６６】
そして、本実施形態１では、線条部材３をフレーム枠２に取付けるのに固定手段６として、前記線条部材３の一端部３ａにかしめ固定可能に基端側に設けられた筒状部１３ａと、先端側には
止環１３ｂが設けられた環状止着部材１３を用いて止環１３ｂを前記フレーム枠２に立設されたピン体１４に係着することにより線条部材３の一端部３ａをフレーム枠２に固定し、また、前記線条部材３の他端部３ｂにかしめ固定された止リング１４に係止可能な先窄部１５ａを有し、先端側には掛止環１５ｂが設けられたスプリング材１５を用いて前記掛止環１５ｂを前記フレーム枠２に立設されたピン体Ｐに係着するスプリング材１５を介して前記線条部材３の他端側を前記フレーム枠２に固定することにより、前記線条部材３の両端を前記フレーム枠２に固定されるので、フレーム枠２の内域に複数本の線条部材３を簡単な取扱いにより確実に固定することができ、フレーム枠２に対する線条部材３の取り外しも容易に新たな線条部材３の交換も容易に行え、保守・管理に優れている。
【００６７】
このようにして、フレーム枠２に両端部が固定された線条部材３は、他端部３ｂにピン体Ｐとの間にスプリング材１５が介装されているので、スプリング材１５の引っ張り力により、線条部材３に常時、一定の張力を作用させることにより、ガラス板１を安定に支持することができる。
【００６８】
＜実施形態２＞
図１３乃至図１６に示すものは、本発明の板状物品搬送用トレイの実施形態２を示す。この実施形態２では、フレーム枠２の内縁に緩衝部材４を固着するための前記固着手段５が、前記フレーム枠２の内周に突設されている支持片８Ｃと、前記フレーム枠２に対し上部に積み重ねられるトレイＴの下底部９を支持可能に前記フレーム枠２の上面より低位の第１段差部１０を介して前記支持片８Ｃが外周面に嵌入される緩衝部材４とにより構成され、そして、前記緩衝部材４の下面は第２段差部１０Ｂを介して前記フレーム枠２の下面より低位置に設けられている点が前記実施形態１とは異なる構成である。
【００６９】
そして、本実施形態２ではフレーム枠２の内周に支持片８Ｃにより合成樹脂発泡材またはゴムにより形成された緩衝部材４を取付ける。そして、トレイＴを積み重ねた場合に、上部に積み重ねられるトレイＴの下底部９は第１段差部１０Ａに支持され、ガラス板１はフレーム枠２の上面よりも第１段差部１０Ａを介して低位置に取付けられている緩衝部材４の載置部４ａに充分なクリアランスをもって支持され、しかも、ガラス板１の自重や振動による変形が生じたり、中央部における撓みを生じた場合に、線条部材３はガラス板１の変形や撓みに対応して張力により同等量変形されるため、クリアランスが確保され、干渉が生じないようにガラス板３を支持しているので、ガラス板３は安定して支持される。従って、ガラス板３の移送時または保管時において、ガラス板３の破損、亀裂を生ぜず、歩留まりが良くなる。またトレイＴ自体、被搬送物品Ｇの周囲を囲むフレーム枠２と、前記フレーム枠２の内縁に支持片８Ｃを介して取付けられる合成樹脂発泡材またはゴムにより形成された緩衝部材４と、前記フレーム枠２の内域に張設された金属、合成樹脂、またはゴムにより形成されている複数本の線条部材３とにより構成されるので、フレーム枠２の高さＨを高くする必要はなく、薄形化がはかれ、小型化、軽量化がはかれる。そして、構造簡単であり、製作および組付けが容易であり、製作コストは安価であるという、前記実施形態１と同様の構成、作用がある。
【００７０】
なお、上記説明では、被搬送物品Ｇとして、ガラス板１をトレイＴに収納して移送する等する場合を代表的に説明しているけれども、これに限ることなくトレイＴに収納して移送される被搬送物品Ｇとしては自重により撓み易い金属薄板であってもよい。
【００７１】
また、上記説明では、緩衝部材４が、フレーム枠２の四辺２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄの中間域において設けられた１０個の第１緩衝部材７Ａと、前記四辺２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄのうち隣接する二辺２Ａ,２Ｂ；２Ａ,２Ｄ；２Ｂ,２Ｃ；２Ｃ,２Ｄが直角に交わる前記フレーム枠２の隅角部に取付けられる４個の第２緩衝部材７Ｂとを用いた場合を代表的に説明しているけれども、第１緩衝部材７Ａ、および第２緩衝部材７Ｂの選択、並びに第１緩衝部材７Ａの設置個数、および長さの増減変更は自由に行える。
【００７２】
また、上記説明では、線条部材３をフレーム枠２に固定するための固定手段６として、線条部材３の一端部３ａに止環１３ｂを有する環状止着部材１３を取付けるとともに、線条部材３の他端部３ｂに掛止環１５ｂを有するスプリング材１５を取付けることにより、環状止着部材１３の止環１３ｂと、スプリング材１５の掛止環１５ｂとをフレーム枠２に立設したピン体Ｐ,Ｐに係止することにより線条部材３の両端をフレーム枠２に固定して線条部材３を張設しているが、環状止着部材１３を線条部材３の一端部３ａと他端部３ｂとの両端部に取付けることによりフレーム枠２に立設したピン体Ｐ,Ｐに係止することにより線条部材３をフレーム枠２に固定しても良いし、スプリング材１５を線条部材３の一端部３ａと他端部３ｂとの両端部に取付けることによりフレーム枠２に立設したピン体Ｐ,Ｐに係止することにより線条部材３をフレーム枠２に固定しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、薄くて大きい面積であり、重量が大きなガラス板の中央部における大きな撓みを確実に防止してガラス板を支承し、移送時または保管時において、ガラス板の破損、亀裂を生ぜず、歩留まりが良く、またトレイ自体の薄形化がはかれ、小型化、軽量化がはかれ、構造簡単であり、製作および組付けが容易になるという用途・機能に適する。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】図１は本発明の板状物品搬送用トレイの実施形態１を示す拡大平面図である。
【図２】図２は同じく拡大背面図である。
【図３】図３は同じく拡大正面図である。
【図４】図４は同じく説明的な正面図である。
【図５】図５は図１のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図６】図６は図１のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図７】図７は図４のＣ−Ｃ拡大断面図である。
【図８】図８は図４のＤ−Ｄ拡大断面図である。
【図９】図９は本実施形態１を構成する線条部材を示し、一端部に環状止着部材を取付け、他端部にスプリング部材を取付けた状態の拡大平面図である。
【図１０】図１０は同じく拡大側面図である。
【図１１】図１１は本実施形態１の板状物品搬送用トレイを積み重ねた状態を示す拡大正面図である。
【図１２】図１２は本実施形態１の板状物品搬送用トレイを積み重ねた状態を示す拡大側面図である。
【図１３】図１３は図１のＡ′−Ａ′断面図である。
【図１４】図１４は図１のＢ′−Ｂ′断面図である。
【図１５】図１５は図４のＣ′−Ｃ′断面図である。
【図１６】図１６は図４のＤ′−Ｄ′断面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１ ガラス板
２ フレーム枠
３ 線条部材
４ 緩衝部材
４ａ 載置部
５ 固着手段
６ 固定手段
７Ａ 第１緩衝部材
７Ｂ 第２緩衝部材
８Ａ 上部挟着片
８Ｂ 下部挟着片
１０Ａ 第１段差部
１０Ｂ 第２段差部
１２ 押圧斜面部
１３ 環状止着部材
１５ スプリング材
Ｇ 被搬送物品
Ｔ トレイ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板、または自重により撓み易い金属薄板よりなる板状の物品を載置するトレイにおいて、
前記トレイが、被搬送物品の周囲を囲む平面視長方形または平面視正方形のフレーム枠と、複数本の線条部材と、前記フレーム枠に前記線条部材の両端を固定して前記フレーム枠の内域に前記線条部材を張設する固定手段と、により構成されている
ことを特徴とする板状物品搬送用トレイ。
【請求項２】
前記フレーム枠には、合成樹脂発泡材またはゴムにより形成された緩衝部材が、該フレーム枠の内縁に固着手段を介して取付けられていることを特徴とする請求項１に記載の板状物品搬送用トレイ。
【請求項３】
前記緩衝部材には、前記フレーム枠の四辺の中間域に適宜間隔をあけて取付けられている複数個の第１緩衝部材、または、前記フレーム枠の隣接する二辺が直角に交わる前記フレーム枠の隅角部に取付けられる第２緩衝部材の何れかが設けられるか、或いは、前記フレーム枠の四辺の中間域に適宜間隔をあけて取付けられている複数個の第１緩衝部材、および、前記フレーム枠の隣接する二辺が直角に交わる前記フレーム枠の隅角部に取付けられる第２緩衝部材、が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の板状物品搬送用トレイ。
【請求項４】
前記固着手段が、前記フレーム枠の内周の上方に突設される上部挟着片と、前記フレーム枠の内周の下方に突設される下部挟着片と、により前記緩衝部材の外周側の上面および下面は挟持可能に設けられ、前記上部挟着片が、前記フレーム枠の上面に対し上部に積み重ねられるトレイの下底部を支持する第１段差部を介してフレーム枠の前記上面よりも低位置に突設され、そして、前記下部挟着片が、前記フレーム枠の下面に対し第２段差部を介して前記下面より低位置に突設されることにより形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の板状物品搬送用トレイ。
【請求項５】
前記固着手段が、前記フレーム枠の内周に突設されている支持片と、前記フレーム枠に対し上部に積み重ねられるトレイの下底部を支持可能に前記フレーム枠の上面より低位の第１段差部を介して前記支持片が外周面に嵌入される緩衝部材と、により構成され、そして、前記緩衝部材の下面が第２段差部を介して前記フレーム枠の下面より低位置に設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の板状物品搬送用トレイ。
【請求項６】
前記第１緩衝部材が、上面内域に設けられた前記被搬送物品の載置部と、下面内域に先端に向かって勾配が減少して設けられた押圧斜面部と、により構成されて、前記被搬送物品の上面および下面が前記載置部と前記押圧斜面部とにより挟持可能に設けられていることを特徴とする請求項３〜５の何れか１項に記載の板状物品搬送用トレイ。
【請求項７】
前記線条部材が、前記フレーム枠の対向する二辺に平面視適宜間隔にて縦状または横状に、或いは縦状および横状に張設されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の板状物品搬送用トレイ。
【請求項８】
前記線条部材が、前記フレーム枠の隅角部において隣接して直交する二辺に両端部が固定されることにより張設されていることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の板状物品搬送用トレイ。
【請求項９】
前記線条部材が、前記フレーム枠の対向する二辺に平面視適宜間隔にて縦状または横状に張設されるか、或いは縦状および横状に張設され、かつ、前記線条部材が、前記フレーム枠の四隅において隣接して直交する二辺に両端部が固定されていることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の板状物品搬送用トレイ。
【請求項１０】
前記フレーム枠の四隅において隣接して直交する二辺に両端部が固定されている前記線条部材が、前記第１緩衝部材の下面に設けられていることを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載の板状物品搬送用トレイ。
【請求項１１】
前記線条部材が、金属により形成されるワイヤーまたはピアノ線の何れかにより形成されていることを特徴とする請求項１〜１０の何れか１項に記載の板状物品搬送用トレイ。
【請求項１２】
前記線条部材が、合成樹脂繊維を編成したロープ、またはゴム紐の何れかにより形成されていることを特徴とする請求項1〜１１の何れか１項に記載の板状物品搬送用トレイ。
【請求項１３】
前記固定手段が、前記線条部材の端部にかしめ固定可能に基端側に設けられる筒状部と、先端側に前記フレーム枠に立設されたピン体に係着可能に設けられる止環と、により環状止着部材として構成され、そして、前記筒状部が前記線条部材の端部にかしめられ、固定されて前記環状止着部材が少なくとも前記線条部材の一端側に取付けられることにより、前記線条部材が、前記フレーム枠に固定されていることを特徴とする請求項１〜１２の何れか１項に記載の板状物品搬送用トレイ。
【請求項１４】
前記固定手段が、基端側に設けられた先窄部と、先端側に前記フレーム枠に立設したピン体に係着可能に設けられた掛止環と、によりスプリング材として構成され、そして、前記先窄部が前記線条部材の端部にかしめ固定された止リングに係止されて前記スプリング材が少なくとも前記線条部材の一端側に取付けられることにより、前記線条部材が、前記フレーム枠に固定されることを特徴とする請求項１〜１２の何れか１項に記載の板状物品搬送用トレイ。
【請求項１５】
前記固定手段が、前記線条部材の端部にかしめ固定可能に基端側に設けられる筒状部と、先端側に前記フレーム枠に立設されたピン体に係着可能に設けられる止環と、により環状止着部材として構成され、そして、前記筒状部が前記線条部材の端部にかしめられ、固定されて前記環状止着部材が前記線条部材の両端に取付けられることにより、前記線条部材が、前記フレーム枠に固定されることを特徴とする請求項１〜１２の何れか１項に記載の板状物品搬送用トレイ。
【請求項１６】
基端側に設けられた先窄部と、先端側に前記フレーム枠に立設されたピン体に係着可能に設けられた掛止環と、によりスプリング材として構成され、そして、前記先窄部が前記線条部材の端部にかしめ固定された止リングに係止されて前記スプリング材が前記線条部材の両端に取付けられることにより、前記線条部材が、前記フレーム枠に固定されることを特徴とする請求項１〜１２の何れか１項に記載の板状物品搬送用トレイ。
【請求項１】
ガラス板、または自重により撓み易い金属薄板よりなる板状の物品を載置するトレイにおいて、
前記トレイが、被搬送物品の周囲を囲む平面視長方形または平面視正方形のフレーム枠と、複数本の線条部材と、前記フレーム枠に前記線条部材の両端を固定して前記フレーム枠の内域に前記線条部材を張設する固定手段と、により構成されている
ことを特徴とする板状物品搬送用トレイ。
【請求項２】
前記フレーム枠には、合成樹脂発泡材またはゴムにより形成された緩衝部材が、該フレーム枠の内縁に固着手段を介して取付けられていることを特徴とする請求項１に記載の板状物品搬送用トレイ。
【請求項３】
前記緩衝部材には、前記フレーム枠の四辺の中間域に適宜間隔をあけて取付けられている複数個の第１緩衝部材、または、前記フレーム枠の隣接する二辺が直角に交わる前記フレーム枠の隅角部に取付けられる第２緩衝部材の何れかが設けられるか、或いは、前記フレーム枠の四辺の中間域に適宜間隔をあけて取付けられている複数個の第１緩衝部材、および、前記フレーム枠の隣接する二辺が直角に交わる前記フレーム枠の隅角部に取付けられる第２緩衝部材、が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の板状物品搬送用トレイ。
【請求項４】
前記固着手段が、前記フレーム枠の内周の上方に突設される上部挟着片と、前記フレーム枠の内周の下方に突設される下部挟着片と、により前記緩衝部材の外周側の上面および下面は挟持可能に設けられ、前記上部挟着片が、前記フレーム枠の上面に対し上部に積み重ねられるトレイの下底部を支持する第１段差部を介してフレーム枠の前記上面よりも低位置に突設され、そして、前記下部挟着片が、前記フレーム枠の下面に対し第２段差部を介して前記下面より低位置に突設されることにより形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の板状物品搬送用トレイ。
【請求項５】
前記固着手段が、前記フレーム枠の内周に突設されている支持片と、前記フレーム枠に対し上部に積み重ねられるトレイの下底部を支持可能に前記フレーム枠の上面より低位の第１段差部を介して前記支持片が外周面に嵌入される緩衝部材と、により構成され、そして、前記緩衝部材の下面が第２段差部を介して前記フレーム枠の下面より低位置に設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の板状物品搬送用トレイ。
【請求項６】
前記第１緩衝部材が、上面内域に設けられた前記被搬送物品の載置部と、下面内域に先端に向かって勾配が減少して設けられた押圧斜面部と、により構成されて、前記被搬送物品の上面および下面が前記載置部と前記押圧斜面部とにより挟持可能に設けられていることを特徴とする請求項３〜５の何れか１項に記載の板状物品搬送用トレイ。
【請求項７】
前記線条部材が、前記フレーム枠の対向する二辺に平面視適宜間隔にて縦状または横状に、或いは縦状および横状に張設されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の板状物品搬送用トレイ。
【請求項８】
前記線条部材が、前記フレーム枠の隅角部において隣接して直交する二辺に両端部が固定されることにより張設されていることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の板状物品搬送用トレイ。
【請求項９】
前記線条部材が、前記フレーム枠の対向する二辺に平面視適宜間隔にて縦状または横状に張設されるか、或いは縦状および横状に張設され、かつ、前記線条部材が、前記フレーム枠の四隅において隣接して直交する二辺に両端部が固定されていることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の板状物品搬送用トレイ。
【請求項１０】
前記フレーム枠の四隅において隣接して直交する二辺に両端部が固定されている前記線条部材が、前記第１緩衝部材の下面に設けられていることを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載の板状物品搬送用トレイ。
【請求項１１】
前記線条部材が、金属により形成されるワイヤーまたはピアノ線の何れかにより形成されていることを特徴とする請求項１〜１０の何れか１項に記載の板状物品搬送用トレイ。
【請求項１２】
前記線条部材が、合成樹脂繊維を編成したロープ、またはゴム紐の何れかにより形成されていることを特徴とする請求項1〜１１の何れか１項に記載の板状物品搬送用トレイ。
【請求項１３】
前記固定手段が、前記線条部材の端部にかしめ固定可能に基端側に設けられる筒状部と、先端側に前記フレーム枠に立設されたピン体に係着可能に設けられる止環と、により環状止着部材として構成され、そして、前記筒状部が前記線条部材の端部にかしめられ、固定されて前記環状止着部材が少なくとも前記線条部材の一端側に取付けられることにより、前記線条部材が、前記フレーム枠に固定されていることを特徴とする請求項１〜１２の何れか１項に記載の板状物品搬送用トレイ。
【請求項１４】
前記固定手段が、基端側に設けられた先窄部と、先端側に前記フレーム枠に立設したピン体に係着可能に設けられた掛止環と、によりスプリング材として構成され、そして、前記先窄部が前記線条部材の端部にかしめ固定された止リングに係止されて前記スプリング材が少なくとも前記線条部材の一端側に取付けられることにより、前記線条部材が、前記フレーム枠に固定されることを特徴とする請求項１〜１２の何れか１項に記載の板状物品搬送用トレイ。
【請求項１５】
前記固定手段が、前記線条部材の端部にかしめ固定可能に基端側に設けられる筒状部と、先端側に前記フレーム枠に立設されたピン体に係着可能に設けられる止環と、により環状止着部材として構成され、そして、前記筒状部が前記線条部材の端部にかしめられ、固定されて前記環状止着部材が前記線条部材の両端に取付けられることにより、前記線条部材が、前記フレーム枠に固定されることを特徴とする請求項１〜１２の何れか１項に記載の板状物品搬送用トレイ。
【請求項１６】
基端側に設けられた先窄部と、先端側に前記フレーム枠に立設されたピン体に係着可能に設けられた掛止環と、によりスプリング材として構成され、そして、前記先窄部が前記線条部材の端部にかしめ固定された止リングに係止されて前記スプリング材が前記線条部材の両端に取付けられることにより、前記線条部材が、前記フレーム枠に固定されることを特徴とする請求項１〜１２の何れか１項に記載の板状物品搬送用トレイ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１０−１２０６９０（Ｐ２０１０−１２０６９０Ａ）
【公開日】平成２２年６月３日（２０１０．６．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２９８３１６（Ｐ２００８−２９８３１６）
【出願日】平成２０年１１月２１日（２００８．１１．２１）
【出願人】（５９６０２６５７８）サイデック株式会社 (15)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月３日（２０１０．６．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月２１日（２００８．１１．２１）
【出願人】（５９６０２６５７８）サイデック株式会社 (15)
【Ｆターム（参考）】
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