樹脂化粧木質材
【課題】 耐水性や耐摩耗性等の耐久性を向上させるとともに、木材が本来持っている風合いを有する樹脂化粧木質材を提供する。
【解決手段】 基材（１）上に貼着された突き板（２）に樹脂（４）が塗布含浸された化粧木質材であって、突き板木材面（２Ａ）が全体表面の２０％以上７０％以下の割合で露出されている樹脂化粧木質材とする。
【解決手段】 基材（１）上に貼着された突き板（２）に樹脂（４）が塗布含浸された化粧木質材であって、突き板木材面（２Ａ）が全体表面の２０％以上７０％以下の割合で露出されている樹脂化粧木質材とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この出願の発明は、和風居室等に使用される造作部材や柱材等として有用な、無垢木材の風合いを有する表面に樹脂塗装された化粧木質材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、合板、パーティクルボード、硬質繊維板等の上に各種の銘木より得られた木質の突き板を貼着し、さらにその突き板の表面に樹脂層を設けた樹脂化粧木質材や突き板に樹脂を含浸させ、その表面に樹脂塗布した樹脂化粧木質材が知られている（たとえば、特許文献１の従来技術の説明、特許文献２−３を参照）。
【特許文献１】特開昭５１−１５６０３号公報
【特許文献２】特開２００１−２６０１０３号公報
【特許文献３】特開２００２−１６６４０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のような従来の樹脂化粧木質材の場合には、耐水性や耐摩耗性等の耐久性を向上させることはできるものの、木材としての風合いが失われてしまい、無垢の木材のような風合いが重視される和風居室等で使用される造作部材や柱材としては使用することが難しいという問題があった。
【０００４】
そこで、この出願の発明は、以上のような従来の問題点を解消し、耐水性や耐摩耗性等の耐久性を向上させるとともに、木材が本来持っている風合いを有することのできる、新しい樹脂化粧木質材を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この出願は、上記の課題を解決するものとして以下の発明を提供する。
第１：基材上に貼着された突き板に樹脂が塗布含浸された化粧木質材であって、突き板木材面が全体表面の２０％以上７０％以下の割合で露出されていることを特徴とする樹脂化粧木質材。
第２：突き板木材面が全体表面の３０％以上５０％以下の割合で露出されていることを特徴とする上記第１の樹脂化粧木質材。
第３：主として木繊維部分が露出されていることを特徴とする上記第１または第２の樹脂化粧木質材。
第４：突き板には０．１ｍｍ以上の深さまで樹脂が含浸されていることを特徴とする上記いずれかの樹脂化粧木質材。
第５：上記の樹脂化粧木質材の製造方法であって、基材上に突き板を貼着した後に樹脂を突き板表面の全体を覆うように塗布し、次いでサンディング加工により突き板木材面を露出させることを特徴とする樹脂化粧木質材の製造方法。
第６：突き板の木繊維（木目）方向にサンディング跡を残して表面を荒らすことを特徴とする上記第５の樹脂化粧木質材の製造方法。
【発明の効果】
【０００６】
上記のとおりのこの出願の第１の発明によれば、突板への樹脂の含浸塗布により耐水性、耐摩耗性等の耐久性が向上されるとともに突き板の木材素地面が全体表面の２０％以上露出されていることで木材本来の風合いが実現されることになる。また突き板の木材素地面が７０％以下の割合で露出されているものとすることで、上記の耐久性も問題となることはない。このため、木材の風合いが重視される和風居室等のための造作部材や柱材等として使用される樹脂化粧木質材が提供される。
【０００７】
突き板木材面が全体表面の３０％以上５０％以下の割合で露出される上記第２の発明によれば、上記の木質の風合いは、一般的にもより好適に実現されることになる。
【０００８】
そして第３の発明のように、主として木繊維部分を露出させることで無垢の木材のような風合いはさらに向上することになる。
【０００９】
突き板の０．１ｍｍ以上の深さまで樹脂を含浸させる上記第４の発明によれば、塗布された樹脂のアンカーリング効果がより確実になり、以上のような耐久性の向上と木材の風合いの効果が安定して実現される。
【００１０】
さらにこの出願の上記第５の発明によれば、表面サンディング加工によって、上記のとおりの樹脂化粧木質材が簡易に製造可能となる。
【００１１】
このサンディングについて、第６の発明によれば、突き板の木繊維、つまり木目方向にサンディング跡を残して表面を荒らすことで、表面の手触りをより木材らしく、さらに風合いのあるものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
この出願の発明は、上記のとおりの特徴をもつものであるが、以下にその実施の形態について説明する。
【００１３】
この出願の第１の発明の樹脂化粧木質材においては、たとえば図１にその概要を示したように、合板やパーティクルボード、硬質繊維板等からなる基材（１）の上に各種の銘木等から得られた木質の突き板（２）が接着材（３）を介して貼着されており、この貼着された突き板（２）には樹脂（４）が含浸塗布されている。そして、突き板の木材面（２Ａ）は全体表面の２０％以上７０％以下の割合で露出されている。
【００１４】
ここで、突き板（２）としては、針葉樹、広葉樹を厚さ０．１５〜１ｍｍ程度にスライスしたものや、これらの小片を継ぎ合わせて成形したもの等の各種であってよい。より好適には、０．３ｍｍ〜０．８ｍｍ程度の厚みのものが考慮される。これら突き板（２）の基材（１）への接着材（３）についても各種のものであってよく、たとえばその付着力とともに、耐水・耐湿性や硬化性等を考慮して、メラミン系、尿素−メラニン系、イソシアネート系、ウレタン系、アクリル系等が例示される。
【００１５】
図１においては、突き板（２）の部分を拡大して示してもいるが、突き板（２）の表面には微小な凹凸がある。そこで、この出願の第１の発明では、全体の２０％以上７０％以下の割合で、樹脂（４）に覆われることなく、突き板木材面（２Ａ）が露出しているものとする。
【００１６】
この露出の割合が２０％未満の場合には突き板（２）の存在による木材としての風合いは充分には実現されにくい。一方、露出の割合が７０％を超える場合には、樹脂（４）による含浸塗布の効果、つまり耐水性、耐摩耗性の向上が必ずしも充分とはならない。
【００１７】
一般的に、木材としての風合いの発現のためにはこの露出は、この出願の第２の発明のように、３０％以上５０％以下であることが好適に考慮される。
【００１８】
突き板（２）に含浸塗布される樹脂（４）としては、熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂のうちの１種または２種以上のものであってよく、これらは各種の強加化成分を配合した塗料組成物として突き板（２）に施されることになる。水素あるいは溶剤系の塗料として適用される。
【００１９】
熱硬化性樹脂としては、たとえば一般的には不飽和ポリエステル樹脂が例示される。反応開始剤、たとえば過酸化ベンゾイルを樹脂１００重量部に対して１．０〜３．０重量部の割合で配合した塗料組成物として適用される。
【００２０】
また、熱可塑性樹脂としては、たとえばポリプロピレン樹脂が例示される。
【００２１】
これらの熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂のいずれの場合であっても、これらの樹脂（４）を突き板（２）に含浸させるためには、その効率性や操作性等の観点から、平板プレス、ロールプレス、ブレードコーター等による手段を採用することが好ましい。そして、樹脂（４）の含浸と表面塗布による効果をより確実に安定して実現するためには、樹脂（４）の含浸にともなうアンカーリング（碇作用）が充分となるように、この出願の第４の発明のように、突き板（２）には、０．１ｍｍ以上の深さまで含浸されていることが好ましい。０．１ｍｍ未満の場合には、耐水性、耐摩耗性等において必ずしも充分でなく、また塗布された樹脂（４）の表面剥離という不都合の防止が必ずしも万全ではない。
【００２２】
そして、この出願の第３の発明のように、上記の露出している突き板（２）の木材面（２Ａ）が主として、つまりその５割以上が突き板（２）の木繊維部分であるようにすると、無垢の木材の風合いは更に増すことになる。
【００２３】
木材面（２Ａ）の好適な露出のためにも、この出願の発明の樹脂化粧木質材の製造には、たとえば次のプロセスを含む製造法が好適に施される。
【００２４】
ａ）基材（１）上に突き板（２）を貼着する。
【００２５】
ｂ）貼着された突き板（２）にその表面を覆うように樹脂（４）を塗布し、突き板（２）に樹脂（４）を含浸塗布する。
【００２６】
ｃ）サンディング加工により突き板（２）の木材面（２Ａ）を露出させる。
【００２７】
ここでのサンディング加工の対象領域の設定、その強弱の調整によって、前記のとおりの突き板（２）の木材面（２Ａ）の露出割合や、木繊維の選択的露出等が可能とされる。そして、この出願の第６の発明のように、突き板（２）の木繊維方向にサンディング跡を残して表面を荒らすことで、表面の手触りをより木材らしく、無垢の木材の風合いがあるものとすることができる。
【００２８】
たとえば、ウッドデッキのような木の風合いをより発現させたい場合には荒仕上げで、また内装に使用するものには、細かい仕上げを施すこと等が考慮される。
【００２９】
また、上記工程ｂ）における前記のロールプレス等の含浸塗布のための手段とその操作条件の設定によって、突き板（２）への樹脂（４）の含浸深さも調整可能とされる。
【００３０】
そこで以下に実施例を示し、さらに詳しく説明する。もちろん以下の例によって発明が限定されることはない。
【実施例】
【００３１】
厚さ１２ｍｍの合板からなる基材の表面にメラミン樹脂系接着材を用いて、ホットプレスにより厚さ０．５ｍｍのナラ材突き板を貼着した。
【００３２】
この突き板の表面にその全体を覆うように不飽和ポリエステル樹脂を塗布してロールプレスした。突き板への不飽和ポリエステル樹脂の含浸深さは０．１２ｍｍ〜０．１４ｍｍの範囲とした。
【００３３】
次いで、樹脂を含浸塗布した表面をサンドペーパーでサンディングした。このサンディングにおいて、突き板の木材面が１５％、２０％、３０％、７０％、７５％の割合で露出している５種類の試料を作製した。この各々の試料について木材の風合いを成人男人１０名、成人女性１０名により目視評価したところ、以下の結果を得た。
【００３４】
１５％ 良好でない
２０％ 良好
３０％ 最良
７０％ 良好
７５％ 良好
木材面を３０％露出させたものの風合いが最良であると評価された。
【００３５】
一方、７５％露出されたものについては、表面の耐摩耗性の点において難点が認められた。
【００３６】
また、３０％露出された試料として、サンディングにより木繊維方向にサンディング跡を残して荒した場合には、手触り感も天然木に近く、木材としての風合いはさらに良好なものとして評価された。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この出願の発明の樹脂化粧木質材の概要について示した断面図（Ａ）と要部拡大断面図（Ｂ）である。
【技術分野】
【０００１】
この出願の発明は、和風居室等に使用される造作部材や柱材等として有用な、無垢木材の風合いを有する表面に樹脂塗装された化粧木質材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、合板、パーティクルボード、硬質繊維板等の上に各種の銘木より得られた木質の突き板を貼着し、さらにその突き板の表面に樹脂層を設けた樹脂化粧木質材や突き板に樹脂を含浸させ、その表面に樹脂塗布した樹脂化粧木質材が知られている（たとえば、特許文献１の従来技術の説明、特許文献２−３を参照）。
【特許文献１】特開昭５１−１５６０３号公報
【特許文献２】特開２００１−２６０１０３号公報
【特許文献３】特開２００２−１６６４０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のような従来の樹脂化粧木質材の場合には、耐水性や耐摩耗性等の耐久性を向上させることはできるものの、木材としての風合いが失われてしまい、無垢の木材のような風合いが重視される和風居室等で使用される造作部材や柱材としては使用することが難しいという問題があった。
【０００４】
そこで、この出願の発明は、以上のような従来の問題点を解消し、耐水性や耐摩耗性等の耐久性を向上させるとともに、木材が本来持っている風合いを有することのできる、新しい樹脂化粧木質材を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この出願は、上記の課題を解決するものとして以下の発明を提供する。
第１：基材上に貼着された突き板に樹脂が塗布含浸された化粧木質材であって、突き板木材面が全体表面の２０％以上７０％以下の割合で露出されていることを特徴とする樹脂化粧木質材。
第２：突き板木材面が全体表面の３０％以上５０％以下の割合で露出されていることを特徴とする上記第１の樹脂化粧木質材。
第３：主として木繊維部分が露出されていることを特徴とする上記第１または第２の樹脂化粧木質材。
第４：突き板には０．１ｍｍ以上の深さまで樹脂が含浸されていることを特徴とする上記いずれかの樹脂化粧木質材。
第５：上記の樹脂化粧木質材の製造方法であって、基材上に突き板を貼着した後に樹脂を突き板表面の全体を覆うように塗布し、次いでサンディング加工により突き板木材面を露出させることを特徴とする樹脂化粧木質材の製造方法。
第６：突き板の木繊維（木目）方向にサンディング跡を残して表面を荒らすことを特徴とする上記第５の樹脂化粧木質材の製造方法。
【発明の効果】
【０００６】
上記のとおりのこの出願の第１の発明によれば、突板への樹脂の含浸塗布により耐水性、耐摩耗性等の耐久性が向上されるとともに突き板の木材素地面が全体表面の２０％以上露出されていることで木材本来の風合いが実現されることになる。また突き板の木材素地面が７０％以下の割合で露出されているものとすることで、上記の耐久性も問題となることはない。このため、木材の風合いが重視される和風居室等のための造作部材や柱材等として使用される樹脂化粧木質材が提供される。
【０００７】
突き板木材面が全体表面の３０％以上５０％以下の割合で露出される上記第２の発明によれば、上記の木質の風合いは、一般的にもより好適に実現されることになる。
【０００８】
そして第３の発明のように、主として木繊維部分を露出させることで無垢の木材のような風合いはさらに向上することになる。
【０００９】
突き板の０．１ｍｍ以上の深さまで樹脂を含浸させる上記第４の発明によれば、塗布された樹脂のアンカーリング効果がより確実になり、以上のような耐久性の向上と木材の風合いの効果が安定して実現される。
【００１０】
さらにこの出願の上記第５の発明によれば、表面サンディング加工によって、上記のとおりの樹脂化粧木質材が簡易に製造可能となる。
【００１１】
このサンディングについて、第６の発明によれば、突き板の木繊維、つまり木目方向にサンディング跡を残して表面を荒らすことで、表面の手触りをより木材らしく、さらに風合いのあるものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
この出願の発明は、上記のとおりの特徴をもつものであるが、以下にその実施の形態について説明する。
【００１３】
この出願の第１の発明の樹脂化粧木質材においては、たとえば図１にその概要を示したように、合板やパーティクルボード、硬質繊維板等からなる基材（１）の上に各種の銘木等から得られた木質の突き板（２）が接着材（３）を介して貼着されており、この貼着された突き板（２）には樹脂（４）が含浸塗布されている。そして、突き板の木材面（２Ａ）は全体表面の２０％以上７０％以下の割合で露出されている。
【００１４】
ここで、突き板（２）としては、針葉樹、広葉樹を厚さ０．１５〜１ｍｍ程度にスライスしたものや、これらの小片を継ぎ合わせて成形したもの等の各種であってよい。より好適には、０．３ｍｍ〜０．８ｍｍ程度の厚みのものが考慮される。これら突き板（２）の基材（１）への接着材（３）についても各種のものであってよく、たとえばその付着力とともに、耐水・耐湿性や硬化性等を考慮して、メラミン系、尿素−メラニン系、イソシアネート系、ウレタン系、アクリル系等が例示される。
【００１５】
図１においては、突き板（２）の部分を拡大して示してもいるが、突き板（２）の表面には微小な凹凸がある。そこで、この出願の第１の発明では、全体の２０％以上７０％以下の割合で、樹脂（４）に覆われることなく、突き板木材面（２Ａ）が露出しているものとする。
【００１６】
この露出の割合が２０％未満の場合には突き板（２）の存在による木材としての風合いは充分には実現されにくい。一方、露出の割合が７０％を超える場合には、樹脂（４）による含浸塗布の効果、つまり耐水性、耐摩耗性の向上が必ずしも充分とはならない。
【００１７】
一般的に、木材としての風合いの発現のためにはこの露出は、この出願の第２の発明のように、３０％以上５０％以下であることが好適に考慮される。
【００１８】
突き板（２）に含浸塗布される樹脂（４）としては、熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂のうちの１種または２種以上のものであってよく、これらは各種の強加化成分を配合した塗料組成物として突き板（２）に施されることになる。水素あるいは溶剤系の塗料として適用される。
【００１９】
熱硬化性樹脂としては、たとえば一般的には不飽和ポリエステル樹脂が例示される。反応開始剤、たとえば過酸化ベンゾイルを樹脂１００重量部に対して１．０〜３．０重量部の割合で配合した塗料組成物として適用される。
【００２０】
また、熱可塑性樹脂としては、たとえばポリプロピレン樹脂が例示される。
【００２１】
これらの熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂のいずれの場合であっても、これらの樹脂（４）を突き板（２）に含浸させるためには、その効率性や操作性等の観点から、平板プレス、ロールプレス、ブレードコーター等による手段を採用することが好ましい。そして、樹脂（４）の含浸と表面塗布による効果をより確実に安定して実現するためには、樹脂（４）の含浸にともなうアンカーリング（碇作用）が充分となるように、この出願の第４の発明のように、突き板（２）には、０．１ｍｍ以上の深さまで含浸されていることが好ましい。０．１ｍｍ未満の場合には、耐水性、耐摩耗性等において必ずしも充分でなく、また塗布された樹脂（４）の表面剥離という不都合の防止が必ずしも万全ではない。
【００２２】
そして、この出願の第３の発明のように、上記の露出している突き板（２）の木材面（２Ａ）が主として、つまりその５割以上が突き板（２）の木繊維部分であるようにすると、無垢の木材の風合いは更に増すことになる。
【００２３】
木材面（２Ａ）の好適な露出のためにも、この出願の発明の樹脂化粧木質材の製造には、たとえば次のプロセスを含む製造法が好適に施される。
【００２４】
ａ）基材（１）上に突き板（２）を貼着する。
【００２５】
ｂ）貼着された突き板（２）にその表面を覆うように樹脂（４）を塗布し、突き板（２）に樹脂（４）を含浸塗布する。
【００２６】
ｃ）サンディング加工により突き板（２）の木材面（２Ａ）を露出させる。
【００２７】
ここでのサンディング加工の対象領域の設定、その強弱の調整によって、前記のとおりの突き板（２）の木材面（２Ａ）の露出割合や、木繊維の選択的露出等が可能とされる。そして、この出願の第６の発明のように、突き板（２）の木繊維方向にサンディング跡を残して表面を荒らすことで、表面の手触りをより木材らしく、無垢の木材の風合いがあるものとすることができる。
【００２８】
たとえば、ウッドデッキのような木の風合いをより発現させたい場合には荒仕上げで、また内装に使用するものには、細かい仕上げを施すこと等が考慮される。
【００２９】
また、上記工程ｂ）における前記のロールプレス等の含浸塗布のための手段とその操作条件の設定によって、突き板（２）への樹脂（４）の含浸深さも調整可能とされる。
【００３０】
そこで以下に実施例を示し、さらに詳しく説明する。もちろん以下の例によって発明が限定されることはない。
【実施例】
【００３１】
厚さ１２ｍｍの合板からなる基材の表面にメラミン樹脂系接着材を用いて、ホットプレスにより厚さ０．５ｍｍのナラ材突き板を貼着した。
【００３２】
この突き板の表面にその全体を覆うように不飽和ポリエステル樹脂を塗布してロールプレスした。突き板への不飽和ポリエステル樹脂の含浸深さは０．１２ｍｍ〜０．１４ｍｍの範囲とした。
【００３３】
次いで、樹脂を含浸塗布した表面をサンドペーパーでサンディングした。このサンディングにおいて、突き板の木材面が１５％、２０％、３０％、７０％、７５％の割合で露出している５種類の試料を作製した。この各々の試料について木材の風合いを成人男人１０名、成人女性１０名により目視評価したところ、以下の結果を得た。
【００３４】
１５％ 良好でない
２０％ 良好
３０％ 最良
７０％ 良好
７５％ 良好
木材面を３０％露出させたものの風合いが最良であると評価された。
【００３５】
一方、７５％露出されたものについては、表面の耐摩耗性の点において難点が認められた。
【００３６】
また、３０％露出された試料として、サンディングにより木繊維方向にサンディング跡を残して荒した場合には、手触り感も天然木に近く、木材としての風合いはさらに良好なものとして評価された。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この出願の発明の樹脂化粧木質材の概要について示した断面図（Ａ）と要部拡大断面図（Ｂ）である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に貼着された突き板に樹脂が塗布含浸された化粧木質材であって、突き板木材面が全体表面の２０％以上７０％以下の割合で露出されていることを特徴とする樹脂化粧木質材。
【請求項２】
突き板木材面が全体表面の３０％以上５０％以下の割合で露出されていることを特徴とする請求項１の樹脂化粧木質材。
【請求項３】
主として木繊維部分が露出されていることを特徴とする請求項１または２の樹脂化粧木質材。
【請求項４】
突き板には０．１ｍｍ以上の深さまで樹脂が含浸されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかの樹脂化粧木質材。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかの樹脂化粧木質材の製造方法であって、基材上に突き板を貼着した後に樹脂を突き板表面の全体を覆うように塗布し、次いでサンディング加工により突き板木材面を露出させることを特徴とする樹脂化粧木質材の製造方法。
【請求項６】
突き板の木繊維方向にサンディング跡を残して表面を荒らすことを特徴とする請求項５樹脂化粧木質材の製造方法。
【請求項１】
基材上に貼着された突き板に樹脂が塗布含浸された化粧木質材であって、突き板木材面が全体表面の２０％以上７０％以下の割合で露出されていることを特徴とする樹脂化粧木質材。
【請求項２】
突き板木材面が全体表面の３０％以上５０％以下の割合で露出されていることを特徴とする請求項１の樹脂化粧木質材。
【請求項３】
主として木繊維部分が露出されていることを特徴とする請求項１または２の樹脂化粧木質材。
【請求項４】
突き板には０．１ｍｍ以上の深さまで樹脂が含浸されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかの樹脂化粧木質材。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかの樹脂化粧木質材の製造方法であって、基材上に突き板を貼着した後に樹脂を突き板表面の全体を覆うように塗布し、次いでサンディング加工により突き板木材面を露出させることを特徴とする樹脂化粧木質材の製造方法。
【請求項６】
突き板の木繊維方向にサンディング跡を残して表面を荒らすことを特徴とする請求項５樹脂化粧木質材の製造方法。
【図１】
【公開番号】特開２００６−７４４８（Ｐ２００６−７４４８Ａ）
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１８４２２０（Ｐ２００４−１８４２２０）
【出願日】平成１６年６月２２日（２００４．６．２２）
【出願人】（０００００５８３２）松下電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月２２日（２００４．６．２２）
【出願人】（０００００５８３２）松下電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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