樹脂収容容器、現像剤用カートリッジおよびトナー用カートリッジ
【課題】樹脂、トナーやキャリアより経時により発生する臭気成分を分解して消臭、脱臭する。
【解決手段】現像剤用またはトナー用カートリッジ２０Ａ（以下、両者を纏めて「カートリッジ２０」と略す）には、微生物を内在させる表面孔付き中空撹拌部材である撹拌用回転軸２２が設けられ、さらに、カートリッジ２０Ａの内壁に微生物担持体が塗着させている。
【解決手段】現像剤用またはトナー用カートリッジ２０Ａ（以下、両者を纏めて「カートリッジ２０」と略す）には、微生物を内在させる表面孔付き中空撹拌部材である撹拌用回転軸２２が設けられ、さらに、カートリッジ２０Ａの内壁に微生物担持体が塗着させている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂由来の臭気成分を分解、消臭または脱臭する機能を有する樹脂収容容器、並びに複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真プロセスを利用した電子写真装置において、静電荷像の現像の為に使用する静電荷像現像用トナーおよびこれを用いた静電荷像現像剤に由来する臭気成分を分解、消臭または脱臭するカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ポリエステル樹脂やポリウレタン樹脂、スチレン−アクリル酸系樹脂などの合成高分子樹脂の製造には、有機溶剤が用いられる。そのため、製造された合成高分子樹脂には、残留した極少量の該有機溶剤が含まれることがある。また、上記合成高分子樹脂には、微量の未反応重合性単量体や不純物が含まれることもある。このような合成高分子樹脂を長時間容器に収容すると、上述した微量の未反応重合性単量体や不純物、極少量の有機溶剤が徐々に揮発し、容器内に臭気成分が充満してしまう場合がある。
【０００３】
また、電子写真法では、一般的には、光導電性物質を利用した感光体（潜像保持体）表面に、種々の手段により電気的に潜像を形成し、形成された潜像を静電荷像現像用トナー（以下「トナー」と略す場合がある）を用いて現像しトナー像を形成した後、このトナー像を、場合により中間転写体を介して、紙等の被転写体表面に転写し、加熱、加圧、加熱加圧あるいは溶剤蒸気等により定着する、という複数の工程を経て、画像が形成される。また、感光体表面に残ったトナーは、必要に応じて種々の方法によりクリーニングされ、再びトナー像の現像に利用される。
【０００４】
トナー像を長期にわたって安定に形成するための現像剤の特性としては、例えば現像剤を構成するトナー、あるいは二成分現像剤の場合はキャリアの個々の材料特性、粒度分布等が知られ、これらを調整することで、適当な帯電量と帯電量分布を有する現像剤を得ることにより、該潜像にトナーを現像し、同時に非潜像にはトナーを付着させないといった現像剤の特性を得ることができる。
【０００５】
上述したトナーは、一般に混練粉砕法や化学製法により製造され、上述した合成高分子樹脂と同様に、トナーには微量の未反応重合性単量体や不純物や製造時に残留した極少量の溶剤が含まれることがある。このため、トナー用カートリッジ内にトナーを充填し、一定時間経過すると、トナー用カートリッジ内に、トナーより揮発した微量の未反応モノマーや不純物、極少量の溶剤に由来する臭気成分が充満し、トナー用カートリッジの開封時に臭気成分が大気中に拡散し、不快感を与える場合がある。
【０００６】
また、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真プロセスを利用した電子写真装置が動作時に発熱すると、電子写真装置に装填されたトナー用カートリッジが加温される。かかる場合、トナー用カートリッジ内に充填されたトナーから、微量の未反応重合性単量体や不純物、極少量の溶剤がより揮発し易くなり、これにより、トナー用カートリッジ内に揮発生成した臭気成分が徐々に大気中に放出され、使用者に不快感を与える可能性がある。
【０００７】
また、上述した二成分現像剤に使用されるキャリアが樹脂被覆キャリアや磁性粉分散型キャリアである場合にも、上記同様、キャリアにも微量の未反応重合性単量体や不純物、製造時に残留した極少量の溶剤が含まれる。このため、現像剤用カートリッジ内にトナーのみならず上記キャリアを充填し、一定時間経過すると、現像剤用カートリッジ内に、トナーおよびキャリアから揮発した微量の未反応重合性単量体や不純物、極少量の溶剤に由来する臭気成分が充満し、現像剤用カートリッジの開封時に臭気成分が大気中に拡散し、不快感を与える場合がある。
【０００８】
同様に、上記電子写真装置の動作時の発熱により、電子写真装置に装填された現像剤用カートリッジが加温されると、現像剤用カートリッジ内に充填されたトナーおよびキャリアから、微量の未反応重合性単量体や不純物、極少量の溶剤が揮発し始める。これにより、現像剤用カートリッジ内に揮発生成した臭気成分が徐々に大気中に放出され、上記同様、使用者に不快感を与える場合がある。
【０００９】
上述した臭気成分を低減させるトナーの製造方法として、少なくとも重合性単量体を水系溶媒中で重合させて形成した樹脂と着色剤とを含有するトナー粒子を水系媒体から分離する以前に、フィトンチッド類やカテキン類の植物抽出成分、酵素、金属フタロシアニン類を含有する消臭剤により処理する方法が提案されている（例えば、特許文献１）。
【００１０】
また、水系媒体中において、ラジカル重合性単量体、着色剤および連鎖移動剤を含有してなるラジカル重合性単量体組成物を懸濁重合することによって得られる生成物を洗浄する洗浄工程を有するトナーの製造方法において、上記洗浄工程にて、チオバチルス属に属する微生物と、当該微生物によって生成する硫黄酸化物を中和する中和剤とを含有する水を使用して臭気成分を低減させるトナーの製造方法が提案されている（例えば、特許文献２）。上記製造方法では、チオバチルス属に属する微生物によって、ラジカル重合性単量体組成物由来の硫黄系臭気成分を酸化して硫黄酸化物（例えば硫酸）に変え、消臭するととともに、生成した硫黄酸化物を中和剤によって中和して、微生物の酸化活性低下を抑制している。
【００１１】
また、プリンタ、複写装置において用いられるトナーにおいて、トナー容器の開封時や、使用時において不快な臭気のないトナーを提供するために熱可塑性樹脂及び着色剤を含有するトナーにおいて、少なくとも使用開始時まで脱臭性を有する触媒物質として、酸化鉄、酸化アルミニウム、酸化チタンが添加された静電荷現像用トナーが提案されている（例えば、特許文献３）。
【００１２】
また、通常のトナー製造方法においてごくわずかに残存する臭気物質や、製造後の保管環境等によってトナー成分の一部が分解して生ずる微量の臭気物質を十分に脱臭・除去した、トナー自体の臭いと定着時の臭気が少ないトナーを提供することために、少なくともトナー使用開始時点まで、消臭剤として硫酸第一鉄や鉄クロロフィルや銅クロロフィルなどの人工酵素が添加された静電潜像現像用トナーが提案されている（例えば、特許文献４）。
【００１３】
【特許文献１】特開２００２−１２３０３８号公報
【特許文献２】特開２００３−１４９８６２号公報
【特許文献３】特開２０００−０２９２３６号公報
【特許文献４】特開２０００−３３０３２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、樹脂由来の臭気成分、並びにトナーおよび現像剤由来の臭気成分を、容器またはカートリッジに内在された微生物により分解させ、消臭または脱臭する樹脂収容容器、現像剤用カートリッジおよびトナー用カートリッジを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、以下に示す本発明を完成するに至った。本願発明は、以下の特徴を有する。
【００１６】
（１）多孔質撹拌部材または表面孔付き中空撹拌部材に微生物を内在させる樹脂収容容器である。
【００１７】
（２）上記（１）に記載の樹脂収容容器において、さらに、樹脂収容容器の内壁に微生物担持体を塗着させる樹脂収容容器である。
【００１８】
（３）上記（１）または（２）に記載の樹脂収容容器において、前記微生物は、温度６０℃の環境下で生存可能な微生物である樹脂収容容器である。
【００１９】
（４）上記（１）から（３）のいずれか１つに記載の樹脂収容容器が現像剤用カートリッジである現像剤用カートリッジである。
【００２０】
（５）上記（１）から（３）のいずれか１つに記載の樹脂収容容器がトナー用カートリッジであるトナー用カートリッジである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、開封前の容器または開封前のカートリッジに充満した樹脂由来の臭気成分を容器またはカートリッジに内在された微生物により分解して消臭または脱臭させるだけでなく、特に、電子写真装置の動作時の発熱により、電子写真装置に装填されたトナー用カートリッジや現像剤用カートリッジ内に充填されたトナーやキャリアから揮発する微量の未反応重合性単量体や不純物、極少量の溶剤に由来する臭気成分を随時分解して、消臭または脱臭することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の実施の形態における樹脂収容容器、現像剤用カートリッジおよびトナー用カートリッジついて、以下説明する。
【００２３】
［樹脂収容容器］
図１に、本実施の形態における樹脂収容容器の一例の構造を示す。図１に示すように、樹脂収容容器１０Ａの内部に、細孔１４が複数設けられ且つ微生物が内包された棒状の撹拌部材１２ａが設けられ、この撹拌部材１２ａは回転軸を介して駆動源１６に接続されている。ここで、細孔１４は、樹脂収容容器１０Ａの内部の気体と撹拌部材１２ａの気体とを流通可能にするために設けられ、主に、樹脂収容容器１０Ａの内部の臭気成分を含む気体や湿気を撹拌部材１２ａ内に通気および通湿させるとともに、撹拌部材１２ａにより浄化された気体を樹脂収容容器１０Ａ内に放出するために設けられている。また、駆動源１６は、例えばモータなどを用いることができる。なお、図１では、樹脂収容容器１０Ａの中央部に撹拌部材１２ａを設置しているが、これに限るものではなく、樹脂から揮発する臭気成分を分解し消臭、脱臭可能であれば、樹脂収容容器１０Ａの内部であれば、如何なる個所に設置してもよく、図１では、撹拌部材１２ａは、表面孔付き中空撹拌部材を例に取って説明したが、これに限るものではなく、多孔質撹拌部材であってもよい。
【００２４】
図２には、本実施の形態における樹脂収容容器の他の例の構造が示されている。なお、図１と同一の構成には同一の符号を付しその説明を省略する。図２に示すように、樹脂収容容器１０Ｂの内部に、細孔１４が複数設けられ且つ微生物が内包された螺旋状の撹拌部材１２ｂが設けられ、この撹拌部材１２ｂは回転軸を介して駆動源１６に接続されている。上記螺旋状の撹拌部材１２ｂの細孔１４については、上述した図１に示す細孔１４塗同様の機能を有する。なお、図２では、樹脂収容容器１０Ｂの中央部に撹拌部材１２ｂを設置しているが、これに限るものではなく、樹脂から揮発する臭気成分を分解し消臭、脱臭可能であれば、樹脂収容容器１０Ｂの内部であれば、如何なる個所に設置してもよく、図２では、撹拌部材１２ｂは、表面孔付き中空撹拌部材を例に取って説明したが、これに限るものではなく、多孔質撹拌部材であってもよい。
【００２５】
図３には、本実施の形態における樹脂収容容器の他の例の構造が示されている。なお、図１と同一の構成には同一の符号を付しその説明を省略する。樹脂収容容器１０Ｃの内壁の少なくとも一部に、上述した細孔１４が複数設けられ且つ微生物が内包された棒状の撹拌部材１２ａの他に、微生物が内包された内包体又は微生物が担持された担持体のいずれかからなる消臭脱臭塗膜１８が設けられている。なお、消臭脱臭塗膜１８の詳細については後述する。また、図１では、樹脂収容容器１０Ｃの一側面に消臭脱臭塗膜１８を設けているが、これに限るものではなく、樹脂から揮発する臭気成分を分解し消臭、脱臭可能であれば、樹脂収容容器１０Ｃの内部のいずれの内壁面またはいずれの複数内壁面に消臭脱臭塗膜１８を設けてもよく、また消臭脱臭塗膜１８は、樹脂収容容器１０のある内壁面の全面であっても一部であってもよい。但し、臭気成分が空気より軽い場合には、樹脂収容容器１０Ｃの上内壁面に消臭脱臭塗膜１８を設けることが好ましい。また、図３では、微生物内包の棒状の撹拌部材１２ａが設けられているが、これに限るものではなく、図２に示すような微生物内包の螺旋状の撹拌部材１２ｂを用いてもよい。
【００２６】
図１から図３に示す撹拌部材１２ａ，１２ｂにより常時撹拌してもよいが、断続的に撹拌してもよく、またその撹拌速度は、５ｒｐｍから５０ｒｐｍである。
【００２７】
［現像剤用カートリッジおよびトナー用カートリッジ］
図４，図５には、本実施の形態における現像剤用カートリッジおよびトナー用カートリッジ（以下、両者を纏めて「カートリッジ」と略す場合がある）の例が模式的に示されている。
【００２８】
図４に模式的に示すカートリッジ２０Ａは、撹拌式カートリッジにおける一例であって、ブラシ２６が植毛された撹拌用回転軸２２自体が微生物を内在する撹拌部材になっている。撹拌用回転軸２２には微生物が内包され、さらに撹拌用回転軸２２の表面には複数の細孔２４が設けられている。この細孔２４は、カートリッジ２０Ａの内部の気体と撹拌用回転軸２２内の気体とを流通可能にするために設けられ、主に、カートリッジ２０Ａの内部の気体および湿気を微生物が封入された撹拌用回転軸２２内へ通気および通湿させるとともに、撹拌用回転軸２２内の微生物により浄化された気体をカートリッジ２０Ａ内に放出するために設けられている。
【００２９】
図５に模式的に示すカートリッジ２０Ｂは、図４に示す微生物を内在する撹拌用回転軸２２（図５にて図示せず）に加え、さらにカートリッジ２０Ｂの内壁の少なくとも一部には、微生物が担持された消臭脱臭塗膜２８が設けられている。なお、消臭脱臭塗膜２８の詳細については、後述する。また、図５では、消臭脱臭塗膜２８は、カートリッジ２０Ｂが電子写真装置に装填された際に、カートリッジ２０Ｂの内壁上方に設置されることが好ましい。通常、装填されたカートリッジ２０Ｂの下方部に現像剤のトナーやキャリアから滞留していることから、カートリッジ２０Ｂの上方に空間が形成され易い。そして、上記空間には、トナーやキャリアより揮発した臭気成分の大部分が存在することから、カートリッジ２０Ｂの内壁上方に消臭脱臭塗膜２８を設置することにより、効率良く臭気成分が分解され消臭、脱臭される。
【００３０】
図４，図５に示す撹拌用回転軸２２により常時撹拌してもよいが、断続的に撹拌してもよく、またその撹拌速度は、５ｒｐｍから５０ｒｐｍである。
【００３１】
［撹拌部材］
上述した図１から図３に示す撹拌部材１２ａ，１２ｂおよび図４，５に示す撹拌用回転軸２２に、微生物を内在させる方法としては、例えば、微生物を内包または担持するための吸水性ゲルを撹拌部材１２ａ，１２ｂおよび撹拌用回転軸２２内に充填する方法、または、微生物を内包または担持するための吸水性ゲルをパルプモールド、紙、布などに担持させた担持体を撹拌部材１２ａ，１２ｂおよび撹拌用回転軸２２内に充填する方法、さらに上記担持体をさらに通気性を有する不織布に内包しそののち撹拌部材１２ａ，１２ｂおよび撹拌用回転軸２２内に充填する方法などが挙げられる。
【００３２】
［吸水性ゲル］
上記微生物を内包または担持するための吸水性ゲルとしては、吸水性のある高分子吸水性樹脂、吸水性パルプ、パルプモールド、紙、布、セルロースビーズ、多孔質ビーズ、シリカゲルなどが挙げられ、高分子吸水性樹脂としては、ポリアクリル酸塩系、アクリル酸とアクリル酸ナトリウムの共重合物、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール樹脂）、澱粉とアクリル酸グラフト化物などを挙げる。さらに、天然由来高分子として、例えば、−ＯＨ、−ＣＯＯＨなどの親水性官能基を多く有するゲルを形成可能なゼラチン、アルギン酸、キトサン等が挙げられる。上記高分子吸収性樹脂としては、例えば、重量平均分子量が５万から５０万、好ましくは重量平均分子量が１０万から５０万であって、−ＯＨ、−ＣＯＯＨなどの親水性官能基を多く有するものを用いる。
【００３３】
上記吸水性ゲル中に、以下に示す６０℃の環境下でも生存可能な微生物を、ゲル内に注入またはゲル表面付近に担持させる。
【００３４】
［微生物］
上述した吸水ゲルに注入または担持させる微生物としては、例えば、メルカプタン類、硫化水素、アンモニアおよびアミン類の消臭、脱臭に極めて優れた効果を有する、アスペルギルスグラウカス（Aspergillus glaucus ）、アスペルギルスオチラセウス（Aspergillus ochraceus ）、アスペルギルスルーバー（Aspergillus ruber ）、アスペルギルステレウス（Aspergillus terreus ）、ペニシリウムグラウカム（Penicillium glaucum）、またはリゾプスオリゴスポラス（Rhizopus oligospolus）などが挙げられ、また、アンモニア濃度が低下する微生物であれば使用できるが、例えばウレアーゼ陰性のＢａｃｉｌｌｕｓ ａｍｙｌｏｌｉｑｕｅｆａｃｉやＥｎｔｅｒｏｂａｃｔｅｒ ａｅｒｏｇｅｎｅｓなどの微生物が挙げられ、さらに、硫黄系悪臭成分を酸化することによって硫酸を産生して分解するチオバチルス属系微生物としては、チオバチルス・チオオキシダンス、チオバチルス・フェロオキシダンス、チオバチルス・チオパルス、チオバチルス・デニトリフィガンス、チオバチルス・ネアポリタナス、チオバチルス・テピタリアス、チオバチルス・ベルサタス、チオバチルス・インターメディアスなどが挙げられる。これらのチオバチルス属系微生物は単独あるいは組み合わせて使用することができる。なお、チオバチルス属系微生物を用いる場合には、後述する担体に、中和剤として、例えば、アルカリ土類金属の炭酸塩、アルカリ土類金属の炭酸水素塩を添加する必要があり、具体的には、アルカリ土類金属の炭酸塩としては、例えば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、炭酸ストロンチウムなどが好適に用いられ、また、アルカリ土類金属としては、炭酸水素カルシウム、炭酸水素マグネシウム、炭酸水素バリウム、炭酸水素ストロンチウムなどが好適に用いられる。
【００３５】
［微生物を担体である吸水性ゲルに担持させる方法］
上述した吸水性ゲルを微生物を分散させた混合液にビーズ状になるように剪断撹拌することにより、吸水性ゲル中に微生物を内包または吸収性ゲル表面付近に微生物を担持させる。ここで、上記吸水性ゲルのビーズの平均粒径は０．０１ｍｍから０．５ｍｍであり、１つのビーズあたり微生物が平均で１０個以上１００個以下で存在するように調製する。し、不織布１ｃｍ2あたり１０００個の微生物が存在するように調製する。または、上記ビーズ状に加工した吸水性ゲルの表面に、微生物含有溶液を噴霧したり塗布したりすることにより、微生物を植菌する。なお、上記ビーズの平均粒径は、１００個のビーズに関し画像解析を行い、平均粒径を求めている。
【００３６】
［微生物担持吸水性ゲルを用いた他の担持体の製造方法］
本実施の形態では、上記有機質担体を用いる場合には、上記有機質担体を水溶液中に分散させて、高粘度溶液の溶液に微生物を分散させた混合液を作成する。次いで、この混合液に、ポリエステル樹脂等の合成樹脂繊維からなる不織布（繊維間の目の大きさは平均１００μｍ）を浸漬させたのち、引き揚げながらローラで絞り、５０℃から７０℃の雰囲気下で乾燥させて微生物を包含するカプセルを繊維間に含有するシートを形成する。ここで、微生物は、カプセル内に平均で１０個以上１００個以下で存在し、不織布１ｃｍ2あたり１０００個の微生物が存在するように調製する。一方、上記無機質担体を用いる場合には、微生物含有溶液を無機質担体に噴霧したり塗布したりすることにより、無機質担体に微生物を植菌する。
【００３７】
［消臭脱臭塗膜］
また、上述した図３，図５に示す消臭脱臭塗膜１８、２８は、微生物と、微生物を担持する無機質担体と、保水性を有し塗着性の高い有機高分子化合物とを含む。消臭脱臭塗膜１８，２８は、微生物を担持させた無機質担体と、有機高分子化合物と、これらを希釈するための溶媒（例えば、水、アルコール類）とを含む溶液を、スプレー、はけ、バーコータ等の塗布手段を用いて塗布することにより形成される。
【００３８】
上記無機質担体としては、例えば、親水性無機質粒子が好ましく、親水性無機質粒子としては、ゼオライト、ケイソウ土、活性炭、アンスラサイトなど、臭気成分を分解する微生物が付着する程度の親水性を有する無機質の粒子が好ましい。ゼオライト、ケイソウ土、活性炭のように多孔質のものが好ましいが、アンスラサイトのように必ずしも多孔質でなくてもよい。これらの粒子の比重は特に制限されないが、１．０〜５．０、好ましくは２．０〜３．０のものが望ましい。また粒径は１０〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍのものが望ましい。
【００３９】
特に、無機質担体として、ゼオライトが好ましい。ゼオライトは、沸石とも呼ばれ、一般式、ＭｘＯ・Ａｌ2Ｏ3・ｙＳｉＯ2・ｚＨ2Ｏ（Ｍは金属元素、ｘ、ｙ、ｚは整数）で表される結晶性含水アルミノけい酸のアルカリ（土類）金属塩である。
【００４０】
ゼオライトは、イオン交換能と可逆的に水を保持する性質とを有し、吸着剤、調湿剤、イオン交換材料等として広く用いられている。また大きく分けて、鉱物資源として得られる天然ゼオライト、シリカ、アルミナ等を原料として合成される合成ゼオライト、石灰灰等を処理して得られる人工ゼオライトがある。本実施形態で用いられるゼオライトとしては特に制限はないが、吸着性能、イオン交換能等に優れた合成ゼオライトまたは人工ゼオライトが好ましい。具体的にはゼオラム（東ソー株式会社製）、ＨＳＺシリーズ（東ソー株式会社製）、ゼオスター（日本化学工業株式会社製）、シーキュラス（中部電力株式会社製）等が挙げられる。
【００４１】
無機質担体に担持させる微生物は、上述したものと同じものを用いることができる。
【００４２】
一方、保湿性を有し塗着性の高い有機高分子化合物としては、例えば、重量平均分子量が５００から１０万のエポキシ樹脂、重量平均分子量が１，０００から１万の（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステルとの重合体、イソブチレン−無水マレイン酸Ｎａ・Ｃａ共重合体、またはこれらの混合物を用いる。特に、イソブチレン−無水マレイン酸Ｎａ・Ｃａ共重合体の場合、その保湿性と塗着性を考慮し、無水マレイン酸Ｎａ・Ｃａの比は、５０：５０から９０：１０が好ましい。また、上記有機高分子化合物は、例えばトナーカートリッジ内のブラシによる摩擦等の機械強度にも耐えるものが好ましい。
【００４３】
また、図１から図５における微生物の量は、樹脂収容用器またはカートリッジの内容積に対し少なくとも５０万〜２５００万個である。微生物の量が５０万個未満の場合には、所定の消臭効果が望めず、微生物の量が２５００万個を超えると、充填量が多くなりすぎて撹拌部材１２ａ，１２ｂまたは撹拌用回転軸２２の撹拌効率が減少する可能性がある。
【００４４】
［樹脂］
図１に示す樹脂収容容器１０に収容される樹脂は、如何なる樹脂でも良いが、例えば、ポリエステル樹脂、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ウレタン樹脂、スチレン−アクリル系樹脂などが挙げられる。
【００４５】
［現像剤］
図２から図５に示すカートリッジ２０Ａ，２０Ｂに封入される現像剤は、静電荷像現像用トナーが、そのまま一成分現像剤として、あるいは二成分現像剤として用いられる。また、二成分現像剤として用いる場合には、後述するキャリアと混合して使用される。そこで、まず、本実施の形態の静電荷像現像用トナーについて以下に説明する。
【００４６】
本実施の形態の静電荷像現像用トナー（以下、「トナー」と略す場合がある）の製造方法としては、例えば、結着樹脂と着色剤、離型剤、必要に応じて帯電制御剤等を混練、粉砕、分級する混練粉砕法、混練粉砕法にて得られた粒子を機械的衝撃力または熱エネルギーにて形状を変化させる方法、結着樹脂の重合性単量体を乳化重合させ、形成された分散液と、着色剤、離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の分散液とを混合し、凝集、加熱融着させ、トナー粒子を得る乳化重合凝集法、結着樹脂を得るための重合性単量体と着色剤、離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させて重合する懸濁重合法、結着樹脂と着色剤、離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させて造粒する溶解懸濁法等が使用できる。また上記方法で得られたトナーをコアにして、さらに凝集粒子を付着、加熱融合してコアシェル構造をもたせる製造方法を行ってもよい。
【００４７】
使用される結着樹脂としては、スチレン、クロロスチレン等のスチレン類、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソプレン等のモノオレフィン類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類等の単独重合体および共重合体を例示することができ、特に代表的な結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン等をあげることができる。さらに、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィンワックス等をあげることができる。
【００４８】
また、トナーの着色剤としては、マグネタイト、フェライト等の磁性粉、カーボンブラック、アニリンブルー、カルイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３等を代表的なものとして例示することができる。
【００４９】
離型剤としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等の低分子量ポリオレフィン類、加熱により軟化点を示すシリコーン類、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸アミド等のような脂肪酸アミド類や、カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ホホバ油等のような植物系ワックス、ミツロウのような動物系ワックス、モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等のような鉱物系・石油系ワックス、脂肪酸エステル、モンタン酸エステル、カルボン酸エステル等のエステル系ワックス、及びそれらの変性物などを挙げることができる。これらの離型剤は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５０】
また、本実施の形態の静電潜像現像用トナーには、必要に応じて帯電制御剤が添加されてもよい。帯電制御剤としては、公知のものを使用することができるが、アゾ系金属錯化合物、サリチル酸の金属錯化合物、極性基を含有するレジンタイプの帯電制御剤を用いることができる。湿式製法でトナーを製造する場合、イオン強度の制御と廃水汚染の低減の点で水に溶解しにくい素材を使用するのが好ましい。本発明におけるトナーは、磁性材料を内包する磁性トナーおよび磁性材料を含有しない非磁性トナーのいずれであってもよい。
【００５１】
二成分現像剤に使用し得るキャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアを用いることができる。例えば酸化鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物や、これら芯材表面に樹脂被覆層を有する樹脂コートキャリア、磁性分散型キャリア等を挙げることができる。またマトリックス樹脂に導電材料などが分散された樹脂分散型キャリアであってもよい。
【００５２】
キャリアに使用される被覆樹脂・マトリックス樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、オルガノシロキサン結合からなるストレートシリコーン樹脂またはその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等を例示することができるが、これらに限定されるものではない。
【００５３】
導電材料としては、金、銀、銅といった金属やカーボンブラック、更に酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム、酸化スズ、カーボンブラック等を例示することができるが、これらに限定されるものではない。
【００５４】
またキャリアの芯材としては、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物、ガラスビーズ等が挙げられるが、キャリアを磁気ブラシ法に用いるためには、磁性材料であることが好ましい。キャリアの芯材の体積平均粒径としては、一般的には１０〜５００μｍであり、好ましくは３０〜１００μｍである。
【００５５】
またキャリアの芯材の表面に樹脂被覆するには、前記被覆樹脂、および必要に応じて各種添加剤を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する被覆樹脂、塗布適性等を勘案して適宜選択すればよい。
【００５６】
一般に、キャリアは適度な電気抵抗値を有することが必要であり、具体的には１０8〜１０14Ωｃｍ程度の電気抵抗値が求められている。例えば、鉄粉キャリアのように電気抵抗値が１０6Ωｃｍと低い場合には、スリーブからの電荷注入によりキャリアが感光体の画像部へ付着したり、潜像電荷がキャリアを介して逃げ、潜像の乱れや画像の欠損等を生じたりする等の問題が生じる。一方、絶縁性の樹脂を厚く被覆してしまうと電気抵抗値が高くなりすぎ、キャリア電荷がリークしにくくなり、その結果エッジの効いた画像にはなるが、反面大面積の画像面では中央部の画像濃度が非常に薄くなるというエッジ効果という問題が生じる。そのためキャリアの抵抗調整のために樹脂被覆層中に導電性微粉末を分散させることが好ましい。
【００５７】
キャリア抵抗は、２枚の極板電極の間にキャリア粒子を挟み、電圧を印加した時の電流を測定する、通常の極板間式電気抵抗測定法により求め、１０3.8Ｖ／ｃｍの電界下での抵抗で評価する。
【００５８】
導電粉自身の電気抵抗は１０8Ωｃｍ以下が好ましく、１０5Ωｃｍ以下がより好ましい。導電粉の具体例としては、金、銀、銅のような金属；カーボンブラック；酸化チタン、酸化亜鉛のような導電性の金属酸化物単体系；酸化チタン、酸化亜鉛、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム、酸化スズ等の粒子の表面を導電性の金属酸化物で被覆した複合系などが挙げられる。製造安定性、コスト、電気抵抗の低さという観点からカーボンブラックが特に好ましい。カーボンブラックの種類は特に限定されないが、製造安定性の良いＤＢＰ（ジブチルフタレート）吸油量が５０〜３００ｍｌ／１００ｇの範囲のものが好適である。導電粉の体積平均粒径は０．１μｍ以下が好ましく、分散のためには体積平均一次粒径が５０ｎｍ以下のものが好ましい。
【００５９】
上記樹脂被覆層を、キャリア芯材の表面に形成する方法としては、例えば、キャリア芯材の粉末を被膜層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被膜層形成用溶液をキャリア芯材の表面に噴霧するスプレー法、キャリア芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被膜層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリア芯材と被膜層形成用溶液を混合し溶剤を除去するニーダーコーター法、被膜樹脂を粒子化し被膜樹脂の融点以上でキャリア芯材とニーダーコーター中で混合し冷却して被膜させるパウダーコート法が挙げられるが、ニーダーコーター法及びパウダーコート法が特に好ましく用いられる。
【００６０】
本実施の形態の静電潜像現像用キャリアにおいて用いられる芯材（キャリア芯材）としては、特に制限はなく、鉄、鋼、ニッケル、コバルト等の磁性金属、又は、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物、ガラスビーズ等が挙げられるが、磁気ブラシ法を用いる観点からは、磁性キャリアであるのが望ましい。キャリア芯材の平均粒径としては、一般的には１０〜１００μｍが好ましく、２０〜８０μｍがより好ましい。
【００６１】
前記二成分現像剤における本実施の形態の静電荷現像用トナーと上記キャリアとの混合比（重量比）としては、トナー：キャリア＝１：１００〜３０：１００程度の範囲であり、３：１００〜２０：１００程度の範囲がより好ましい。
【実施例】
【００６２】
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、「部」はすべて「重量部」を意味する。
【００６３】
［樹脂ペレットＡの調製］
（共重合ポリエステル樹脂ペレットの製造）
テレフタル酸１６６１ｇ（１００モル部）、トリエチレングリコール１３５２ｇ（９０モル部）、エチレングリコール３４１ｇ（５５モル部）、ビスフェノールＡエチレングリコール付加物３１６ｇ（１０モル部）からなる混合物を、攪拌しながら、オートクレーブ中で２４０℃で３時間加熱してエステル化反応を行った。次いで、２６０℃に昇温し、触媒として酢酸亜鉛１．３ｇを投入し、系の圧力を徐々に減じて１．５時間後に１３Ｐａとし、重縮合反応を行った。４時間後、得られたものをポリエステル樹脂とし、このポリエステル樹脂を重合した後、直接、払出し弁を通じて、水中カッタに押し流し、ペレット 化した。循環水には、平均粒子径７μｍの酢酸ビニル水性分散体（三井化学社製ケミパールＶ２００）を循環水に樹脂分濃度が５質量％になるように添加し、循環水の温度は１０℃、ペレット の冷却時間は１０分になるようにした。ペレット を１０℃の冷風によって乾燥を行った。
【００６４】
［樹脂ペレットＢの調製］
ＡＢＳ樹脂（ダイセル化学社製：セビアンＶ−４５０）を用いて、２軸押出機（４０ｍｍ径、Ｌ／Ｄ＝３０、シリンダー温度２６０〜２８０℃）で溶融混練を行い、ＡＢＳ樹脂ペレット （サイズ：φ２ｍｍ×３ｍｍ）を作製した。
【００６５】
［トナーＡの調製］
＜各分散液の調製＞
−結晶性ポリエステル樹脂微粒子分散液の調製−
加熱乾燥した三口フラスコに、１，１２−ドデカンジカルボン酸２６９部、および１，１０−デカンジオール１６７部と、触媒としてテトラブトキシチタネートを０．０３５部と、を入れた後、減圧操作により容器内の空気を減圧し、さらに窒素ガスにより不活性雰囲気下とし、機械攪拌にて１８０℃で６時間還流を行った。その後、減圧蒸留にて２２０℃まで徐々に昇温を行い２．５時間攪拌し、粘稠な状態となったところで樹脂酸価を測定し、樹脂酸価が１３．９ ｍｇＫＯＨ／ｇになったところで、減圧蒸留を停止、空冷し結晶性ポリエステル樹脂１を得た。
【００６６】
得られた結晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）を後述の方法にて測定したところ１２０００であった。また、得られた結晶性ポリエステル樹脂の融点を、前述の測定方法により示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定したところ７２℃であった。
【００６７】
ついで、この結晶性ポリエステル樹脂を１８０部及び、脱イオン水５８５部をステンレスビーカーに入れ、温浴につけ、９５℃に加熱した。結晶性ポリエステル樹脂１が溶融した時点で、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製：ウルトラタラックスＴ５０）を用いて８０００ｒｐｍで攪拌し、同時に希アンモニア水を添加しｐＨを７．０に調整した。ついでアニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）：ネオゲンＲ）０．８部を希釈した水溶液２０部を滴下しながら、乳化分散を行ない、体積平均粒径が０．２４μｍの結晶性ポリエステル樹脂微粒子分散液［樹脂微粒子濃度：１２．４％］を調製した。
【００６８】
−非晶性ポリエステル樹脂微粒子分散液の調製−
加熱乾燥した二口フラスコに、アジピン酸ジメチル７４部、テレフタル酸ジメチル１９２部、ビスフェノールＡ−エチレンオキシド付加物２１６部、エチレングリコール３８部と、触媒としてテトラブトキシチタネート０．０３７部とを入れ、容器内に窒素ガスを導入して不活性雰囲気に保ち昇温した後、１５０〜２３０℃で約１２時間共縮重合反応させ、その後、２１０〜２５０℃で徐々に減圧して、非晶性ポリエステル樹脂を合成した。
【００６９】
得られた非晶性ポリエステルのガラス転移温度を、前述の測定方法により示差走査熱量系（ＤＳＣ）を用いて測定したところ、６２℃であった。また、得られた非晶性ポリエステル１の分子量を前述の測定方法によりＧＰＣを用いて測定したところ、重量平均分子量（Ｍｗ）が１００００、数平均分子量（Ｍｎ）が５５００であった。また、得られた非晶性ポリエステル１の酸価を測定したところ、１５．１ ＫＯＨｍｇ／ｇであった。
【００７０】
次いで、この非晶性ポリエステル樹脂を１１５部と、脱イオン水１８０部と、アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）：ネオゲンＲ）５部とを混合して１２０℃に加熱した後、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製：ウルトラタラックスＴ５０）にて十分に分散後、圧力吐出型ゴーリンホモジナイザーで分散処理を１時間行うことにより、非晶性ポリエステル樹脂微粒子分散液（樹脂粒子濃度：４０重量％）を調製した。
【００７１】
−黒着色剤分散液の調製−
カーボンブラック リーガル３３０：（キャボット社製）９９重量部と、アニオン界面活性剤（第一工業製薬社製：ネオゲンＲ）１５重量部と、イオン交換水３００重量部とを混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製：ウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間分散した後、循環式超音波分散機（日本精機製作所製、ＲＵＳ−６００ＴＣＶＰ）にかけることによって黒着色剤分散液を得た。
【００７２】
得られた、黒着色剤分散液内における着色剤(カーボンブラック)の体積平均粒径を、前述の測定方法によりレーザー回折粒度測定器を用いて測定したところ、体積平均粒径は０．２５μｍであった。また、黒着色剤分散液の固形分比率は２４重量％であった。
【００７３】
−離型剤分散液の調製−
フィッシャートロプシュワックスＦＮＰ９２（融点９２℃：日本精鑞社製）１００重量部と、アニオン性界面活性剤（第一工業製薬社製：ネオゲンＲ）３．６重量部と、イオン交換水４００重量部とを混合し、１００℃に加熱して、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製：ウルトラタラックスＴ５０）にて十分分散後、圧力吐出型ゴーリンホモジナイザーで分散処理し、離型剤分散液を得た。
【００７４】
得られた、離型剤分散液内における離型剤の体積平均粒径を、前述の測定方法によりレーザー回折粒度測定器を用いて測定したところ、体積平均粒径は０．２３μｍであった。また、離型剤分散液の固形分比率は２０重量％であった。
【００７５】
＜トナーの製造＞
−トナーＡの製造−
結晶性ポリエステル樹脂微粒子分散液を１０５部と、非晶性ポリエステル樹脂微粒子分散液を３３６部と、黒着色剤分散液４５部と、離型剤分散液１１５部と、脱イオン水４０２部とを丸型ステンレス製フラスコ中に入れて、ウルトラタラックスＴ５０で十分に混合・分散した。
【００７６】
次いで、これにポリ塩化アルミニウム０．３７部を加え、ウルトラタラックスで分散操作を継続した。さらに加熱用オイルバスでフラスコを攪拌しながら５２℃まで加熱した。５２℃で３時間保持した後、ここに非晶性ポリエステル樹脂微粒子分散液１を緩やかに１７５部追加した。
【００７７】
その後、０．５Ｎ水酸化ナトリウム水溶液で系内のｐＨを８．５にした後、ステンレス製フラスコを密閉し、磁力シールを用いて攪拌を継続しながら９０℃まで加熱し、３時間保持した。
【００７８】
反応終了後、冷却し、濾過し、イオン交換水で十分に洗浄した後、ヌッチェ式吸引濾過により固液分離を施した。これを更に４０℃のイオン交換水３Ｌに再分散し、１５分間、３００ｒｐｍで攪拌・洗浄した。
【００７９】
これを更に５回繰り返し、濾液のｐＨが７．００、電気伝導度８．７μＳ／ｃｍ、表面張力が７．０８Ｎｍとなったところで、ヌッチェ式吸引濾過によりＮｏ．５Ａろ紙を用いて固液分離を行い、次いで真空乾燥を１２時間実施し、トナー母粒子Ａを得た。
【００８０】
次にトナー母粒子Ａの１００重量部に対し、疎水性シリカ（キャボット製、ＴＳ７２０）を１．５重量部添加し、ヘンシェルミキサーにて３０００ｒｐｍで５分間ブレンドしてトナーＡを得た。
【００８１】
［トナーＢの調製］
−樹脂粒子分散液の作製−
スチレン（和光純薬社製、特級） ７８重量部
アクリル酸ｎ−ブチル (試薬一級：和光純薬社製) ２２重量部
アクリル酸(和光純薬社製)) ２重量部
ドデカンチオール（和光純薬社製） １．５重量部
【００８２】
上記成分を予め混合し、溶解して溶液を調製しておき、アニオン性界面活性剤（ダウケミカル社製、ダウファックスＡ２１１）４重量部をイオン交換水１００重量部に溶解した界面活性剤溶液をフラスコに収容し、上記の溶液１０３．５重量部を投入して分散し乳化して１０分間ゆっくりと攪拌・混合しながら、過硫酸アンモニウム３重量部を溶解したイオン交換水５０重量部を投入した。次いで、系内を窒素で十分に置換した後、フラスコを攪拌しながらオイルバスで系内が６８℃になるまで加熱し、５時間そのまま乳化重合を継続して樹脂粒子分散液（１）を得た。樹脂粒子分散液から樹脂粒子を分離して物性を調べたところ、中心径は２００ｎｍ、分散液中の固形分量は４０％、ガラス転移点は５２℃、酸価は１４ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量Ｍｗは３３０００であった。
【００８３】
［着色剤分散液］
カーボンブラック（Ｒ３３０キャボット社製） ５０重量部
イオン性界面活性剤ネオゲンＳＣ(第一工業製薬社製) ５重量部
イオン交換水 １９５重量部
【００８４】
以上を混合溶解し、ホモジナイザー(ＩＫＡ ウルトラタラックス)により１０分間分散し、次いで超音波分散機を用いて、２８ＫＨｚの超音波を１０分間照射し、固形分２０％、中心粒径１２５ｎｍの着色剤分散液１を得た。
【００８５】
［離型剤分散液］
ポリエチレンワックス ５０重量部
（東洋ペトロライト社製、ＰｏｌｙＷａｘ７２５：融点１０３℃）
イオン性界面活性剤ネオゲンＳＣ(第一工業製薬社製) ５重量部
イオン交換水 １９５重量部
【００８６】
上記成分を１２０℃に加熱し、圧力吐出型ゴーリンホモジナイザーで分散処理して、固形分２０％、中心粒径２２６ｎｍの離型剤分散液を得た。
【００８７】
(トナーＢ作製法)
樹脂粒子分散液 ２８５重量部
着色剤分散液 ６０重量部
離型剤分散液 ８０重量部
ポリ塩化アルミニウム ２．０重量部
イオン交換水 １０９７重量部
【００８８】
上記成分を丸型ステンレス製フラスコ中でホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）で十分に混合・分散した後、加熱用オイルバスでフラスコを攪拌しながら４７℃まで加熱し、４７℃で４５分間保持して凝集粒子分散液を調製した。この凝集粒子分散液に上記の樹脂粒子分散液を緩やかに１４５重量部追加し３０分放置した。
【００８９】
その後、０．５モル／リットルの水酸化ナトリウム水溶液を添加して系内のｐＨを６．５に調整した後、攪拌を継続しながら９６℃まで加熱して１時間経過した後、１モル／リットルの硝酸水溶液を添加し、ｐＨを５．０に調整して５時間保持した。冷却後濾過した後、３リットルのイオン交換水に再分散してヌッチェ式吸引ろ過により固液分離することを６回繰り返して固形物を得た。次いで真空乾燥を４０℃で１２時間行って平均体積粒径５．２μｍのトナー母粒子Ｂを得た。
【００９０】
次にトナー母粒子１００重量部に対し、疎水性シリカ（キャボット製、ＴＳ７２０）を１．５重量部添加し、ヘンシェルミキサーにて３０００ｒｐｍで５分間ブレンドしてトナーＢを得た。
【００９１】
［キャリアＡの調製］
Ｍｎ−Ｍｇ系フェライト粒子 １００重量部
（真比重４．６ｇ／ｃｍ3、体積平均粒径３５μｍ、飽和磁化６５ｅｍｕ／ｇ）
トルエン １１重量部
ジエチルアミノエチルメタクリレート−スチレン−メチルメタクリレート共重合体
（共重合比２：２０：７８、重量平均分子量６０，０００、Ｍｗ１０，０００以下の成分が２５％） ２重量部
カーボンブラック（キャボット社製、Ｒ３３０Ｒ） ０．２重量部
(体積平均粒径２５ｎｍ、ＤＢＰ値７１ｍｌ／１００ｇ、抵抗１０Ωｃｍ以下)
【００９２】
フェライト粒子を除く上記成分とガラスビーズ（粒径１ｍｍ、トルエンと同量）を関西ペイント社製サンドミルに投入し、回転速度１２００ｒｐｍで３０分間攪拌して被覆樹脂層形成用溶液を調製した。次に、この被覆樹脂層形成用溶液とフェライト粒子を真空脱気型ニーダーに入れ、温度６０℃を保って１０分間攪拌した後、減圧してトルエンを留去することにより被覆樹脂層を形成してキャリアを得た。被覆樹脂層の厚みは１μｍであった。１０3.8Ｖ／ｃｍの電界下でのキャリア抵抗は４×１０10Ωｃｍであった。なお、飽和磁化値は、振動試料型磁力計（東英工業社製）を用いて、印加磁界３０００（Ｏｅ）という条件のもと、測定して得られたものである。
【００９３】
［キャリアＢの調製］
ヘンシェルミキサーに平均粒子径０．４０μｍの球状マグネタイト粒子粉末（戸田工業社製、磁化値６４ｅｍｕ／ｇ（１ｋＯｅ））５００部を投入し、十分に攪拌した後、チタネート系カップリング剤（味の素（株）社製「プレンアクトＴＴＳ」）３．０部を添加し、約１００℃まで昇温し３０分間良く混合攪拌することにより上記チタネート系カップリング剤で被覆された球状マグネタイト粒子を得た。次に、１Ｌのフラスコに、フェノール４０部、４０％ホルマリン６０部、親油化処理されたマグネタイト粒子６００部と３０％アンモニア水１０部、水５０部を攪拌混合した。次に、０．８℃／ｍｉｎの昇温速度で昇温し、マグネタイト粒子を含有するゲル状の球状複合体核粒子が形成された時点で(４７℃)、更に水５０部を攪拌混合した。その後、１℃／ｍｉｎの昇温速度で９０℃まで昇温し、４時間反応及び硬化させて、球形複合粒子の生成を行った。その後、２５℃まで冷却し、５００ｍｌの水を添加した後、上澄み液を除去し、複合粒子を含む沈殿物を水洗し、風乾した。次いで、これを減圧下、５０〜６０℃で乾燥して複合磁性粒子Ｂを得た。
【００９４】
複合磁性粒子Ｂを除く下記成分からなる樹脂被覆層形成用溶液とガラスビーズ（粒径１ｍｍ、トルエンと同量）を関西ペイント社製サンドミルに投入し、回転速度１２０００ｒｐｍで３０分間攪拌して被覆樹脂層形成用溶液を調整した。次に、この被覆樹脂層形成用溶液Ａと複合磁性粒子Ａを真空脱気型ニーダーに入れ、温度を６０℃を保って１０分間攪拌した後、減圧してトルエンを留去することにより被覆樹脂層を形成したキャリアＢを得た。
【００９５】
＜樹脂被覆層形成原料溶液＞
複合磁性粒子Ｂ： １００重量部
トルエン： １１重量部
スチレン−メタクリレート共重合体（成分比３０：７０）： ２重量部
カーボンブラック（Ｒｅｇａｌ３３０；キャボット社製）： ０．２重量部
【００９６】
［トナーとキャリアの測定方法］
上記トナーＡ，Ｂおよびキャリアの物性値は以下の方法により測定される。
【００９７】
（粒度および粒度分布測定方法）
本発明における粒度および粒度分布測定について述べる。本発明において測定する粒子が２μｍ以上の場合、測定装置としてはコールターマルチサイザー−ＩＩ型（ベックマンーコールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ（ベックマンーコールター社製）を使用した。
【００９８】
測定法としては分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムの５％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５〜５０ｍｇ加える。これを前記電解液１００〜１５０ｍｌ中に添加した。
【００９９】
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で約１分間分散処理を行い、前記コールターカウンターＴＡ−ＩＩ型により、アパーチャー径として１００μｍアパーチャーを用いて２〜６０μｍの粒子の粒度分布を測定して体積平均分布、個数平均分布を求めた。測定する粒子数は５００００であった。
【０１００】
また本発明におけるトナーの粒度分布は以下の方法により求めた。測定された粒度分布を分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、粒度の小さいほうから体積累積分布を描き、累積１６％となる体積平均粒径をＤ１６と定義し、累積５０％となる体積平均粒径をＤ５０と定義する。さらに累積８４％となる体積平均粒径をＤ８４と定義する。
【０１０１】
本発明における体積平均粒径は該Ｄ５０であり、ＧＳＤは以下の式によって算出した。
ＧＳＤ＝（Ｄ８４／Ｄ１６）0.5
【０１０２】
同様に、測定された粒度分布を分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、粒度の小さいほうから数累積分布を描き、累積５０％となる粒径を数平均粒径と定義する。
【０１０３】
また、本発明において測定する粒子が２μｍ未満の場合、レーザー回析式粒度分布測定装置（ＬＡ−７００：堀場製作所製）を用いて測定した。測定法としては分散液となっている状態の試料を固形分で約２ｇになるように調整し、これにイオン交換水を添加して、約４０ｍｌにする。これをセルに適当な濃度になるまで投入し、約２分待って、セル内の濃度がほぼ安定になったところで測定する。得られたチャンネルごとの体積平均粒径を、体積平均粒径の小さい方から累積し、累積５０％になったところを体積平均粒径とした。
【０１０４】
（トナーの重量平均分子量の測定方法）
本発明の静電荷象現像用トナーの重量平均分子量は、以下の条件で行ったものである。ＧＰＣは「ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ、ＳＣ−８０２０（東ソー（株）社製）装置」を用い、カラムは「ＴＳＫｇｅｌ、ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｈ（東ソー（株）社製６．０ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）」を２本用い、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いた。実験条件としては、試料濃度０．５％、流速０．６ｍｌ／ｍｉｎ．、サンプル注入量１０μｌ、測定温度４０℃、ＩＲ検出器を用いて実験を行った。また、検量線は東ソー社製「ｐｏｌｙｓｔｙｌｅｎｅ標準試料ＴＳＫ ｓｔａｎｄａｒｄ」：「Ａ−５００」、「Ｆ−１」、「Ｆ−１０」、「Ｆ−８０」、「Ｆ−３８０」、「Ａ−２５００」、「Ｆ−４」、「Ｆ−４０」、「Ｆ−１２８」、「Ｆ−７００」の１０サンプルから作製した。
【０１０５】
(トナーのガラス転移温度の測定方法)
本発明のトナーの融点およびガラス転移温度は、ＡＳＴＭＤ３４１８−８に準拠して測定された主体極大ピークより求めた。
【０１０６】
主体極大ピークの測定には、パーキンエルマー社製のＤＳＣ−７を用いることができる。この装置の検出部の温度補正はインジウムと亜鉛との融点を用い、熱量の補正にはインジウムの融解熱を用いる。サンプルは、アルミニウム製パンを用い、対照用に空パンをセットし、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定を行った。
【０１０７】
［撹拌部材用の微生物担体の調製］
重量平均分子量Ｍｗが１００，０００のアクリル酸とアクリル酸ナトリウムの共重合物（共重合比：８０：２０）５０重量部をイオン交換水１００重量部に分散させて、１００ｃＰの高粘度溶液を作成し、この高粘度水溶液に表１に示す微生物をそれぞれ分散させた混合液を作製した。次いで、この混合液に、ポリエステル繊維からなる不織布（繊維間の目の大きさは平均１００μｍ）を浸漬させたのち、引き揚げながらローラで絞り、７０℃の雰囲気下で乾燥させて微生物を包含するカプセルを繊維間に含有するシートを形成する。ここで、カプセル内には、平均で５０個の微生物が存在し、不織布１ｃｍ2あたり１０００個の微生物が存在するように作製した。
【０１０８】
［塗着性が高い有機高分子化合物］
重量平均分子量Ｍｗが５，０００のイソブチレン−無水マレイン酸Ｎａ・Ｃａ共重合体（共重合比：５０：５０、無水マレイン酸Ｎａ・Ｃａの比は、６０：４０）を用いた。
【０１０９】
［無機質担体への微生物の植菌］
無機質担体としてゼオライト（ゼオラム、東ソー株式会社製）に、微生物と重量平均分子量Ｍｗが５０，０００のアクリル酸とアクリル酸ナトリウムの共重合物（共重合比：８０：２０）と５０重量部をイオン交換水１００重量部に分散させ、上記ゼオライトを１００重量部に対して、この微生物含有溶液を１０重量部噴霧して、１つのゼオライトあたり微生物が平均で５０個で存在するように微生物を植菌して調製した。
【０１１０】
［消臭脱臭塗膜形成用溶液の調製］
微生物が植菌された無機質担体を、上記塗着性が高い有機高分子化合物が分散された水溶液中に撹拌により分散させた。ここで、上記無機質担体と塗着性が高い有機高分子化合物との重量比は、４０：６０であった。
【０１１１】
実施例１．
樹脂ペレットＡの２００ｇと、微生物としてチオバチルス・チオオキシダンスを用い、上記撹拌部材用の微生物担体の調製により得られた１５ｃｍ×３０ｃｍのシートを１０枚、微生物として、４５０万個を図１に示す樹脂収容容器（内容積：４５００ｃｍ3）内の撹拌部材１２ａに収容し、撹拌部材１２ａを常時１０ｒｐｍで撹拌した。
【０１１２】
実施例２．
樹脂ペレットＡの２００ｇと、微生物としてチオバチルス・チオオキシダンスを用い、上記撹拌部材用の微生物担体の調製により得られた１５ｃｍ×３０ｃｍのシートを１０枚、微生物として、４５０万個を図３に示す樹脂収容容器（内容積：４５００ｃｍ3）内の撹拌部材１２ａに収容し、撹拌部材１２ａを常時１０ｒｐｍで撹拌した。さらに、微生物としてチオバチルス・チオオキシダンスを用い、消臭脱臭塗膜形成用溶液の調製に基づき得られた溶液を、図３に示す樹脂収容容器（内容積：４５００ｃｍ3）の内壁面に２０００ｃｍ2の消臭脱臭塗膜塗なるように形成した。
【０１１３】
実施例３．
樹脂ペレットＢの２００ｇと、微生物としてチオバチルス・チオオキシダンスを用い、上記撹拌部材用の微生物担体の調製により得られた１５ｃｍ×３０ｃｍのシートを１０枚、微生物として、４５０万個を図１に示す樹脂収容容器（内容積：４５００ｃｍ3）内の撹拌部材１２ａに収容し、撹拌部材１２ａを常時１０ｒｐｍで撹拌した。
【０１１４】
実施例４．
樹脂ペレットＢの２００ｇと、微生物としてチオバチルス・チオオキシダンスを用い、上記撹拌部材用の微生物担体の調製により得られた１５ｃｍ×３０ｃｍのシートを１０枚、微生物として、４５０万個を図３に示す樹脂収容容器（内容積：４５００ｃｍ3）内の撹拌部材１２ａに収容し、撹拌部材１２ａを常時１０ｒｐｍで撹拌した。さらに、微生物としてチオバチルス・チオオキシダンスを用い、消臭脱臭塗膜形成用溶液の調製に基づき得られた溶液を、図３に示す樹脂収容容器（内容積：４５００ｃｍ3）の内壁面に２０００ｃｍ2の消臭脱臭塗膜塗なるように形成した。
【０１１５】
実施例５．
トナーＡの２００ｇを図４に示すカートリッジ（内容積：２０００ｃｍ3）に収容するとともに、微生物としてチオバチルス・チオオキシダンスを用い、上記撹拌部材用の微生物担体の調製により得られた１５ｃｍ×３０ｃｍのシートを１０枚、微生物として、４５０万個を図４に示すカートリッジの撹拌用回転軸２２に収容し、撹拌用回転軸２２を常時１０ｒｐｍで撹拌した。
【０１１６】
実施例６．
トナーＡの２００ｇを図５に示すカートリッジ（内容積：２０００ｃｍ3）に収容するとともに、微生物としてチオバチルス・チオオキシダンスを用い、上記撹拌部材用の微生物担体の調製により得られた１５ｃｍ×３０ｃｍのシートを１０枚、微生物として、４５０万個を図５に示すカートリッジの撹拌用回転軸２２に収容し、撹拌用回転軸２２を常時１０ｒｐｍで撹拌した。さらに、微生物としてチオバチルス・チオオキシダンスを用い、消臭脱臭塗膜形成用溶液の調製に基づき得られた溶液を、図５に示すカートリッジ（内容積：２０００ｃｍ3）の内壁面に１０００ｃｍ2の消臭脱臭塗膜塗なるように形成した。
【０１１７】
実施例７．
トナーＢの２００ｇを図４に示すカートリッジ（内容積：２０００ｃｍ3）に収容するとともに、微生物としてチオバチルス・チオオキシダンスを用い、上記撹拌部材用の微生物担体の調製により得られた１５ｃｍ×３０ｃｍのシートを１０枚、微生物として、４５０万個を図４に示すカートリッジの撹拌用回転軸２２に収容し、撹拌用回転軸２２を常時１０ｒｐｍで撹拌した。
【０１１８】
実施例８．
トナーＢの２００ｇを図５に示すカートリッジ（内容積：２０００ｃｍ3）に収容するとともに、微生物としてチオバチルス・チオオキシダンスを用い、上記撹拌部材用の微生物担体の調製により得られた１５ｃｍ×３０ｃｍのシートを１０枚、微生物として、４５０万個を図５に示すカートリッジの撹拌用回転軸２２に収容し、撹拌用回転軸２２を常時１０ｒｐｍで撹拌した。さらに、微生物としてチオバチルス・チオオキシダンスを用い、消臭脱臭塗膜形成用溶液の調製に基づき得られた溶液を、図５に示すカートリッジ（内容積：２０００ｃｍ3）の内壁面に１０００ｃｍ2の消臭脱臭塗膜塗なるように形成した。
【０１１９】
実施例９．
キャリアＡの２００ｇを図４に示すカートリッジ（内容積：２０００ｃｍ3）に収容するとともに、微生物としてチオバチルス・チオオキシダンスを用い、上記撹拌部材用の微生物担体の調製により得られた１５ｃｍ×３０ｃｍのシートを１０枚、微生物として、４５０万個を図４に示すカートリッジの撹拌用回転軸２２に収容し、撹拌用回転軸２２を常時１０ｒｐｍで撹拌した。
【０１２０】
実施例１０．
キャリアＡの２００ｇを図５に示すカートリッジ（内容積：２０００ｃｍ3）に収容するとともに、微生物としてチオバチルス・チオオキシダンスを用い、上記撹拌部材用の微生物担体の調製により得られた１５ｃｍ×３０ｃｍのシートを１０枚、微生物として、４５０万個を図５に示すカートリッジの撹拌用回転軸２２に収容し、撹拌用回転軸２２を常時１０ｒｐｍで撹拌した。さらに、微生物としてチオバチルス・チオオキシダンスを用い、消臭脱臭塗膜形成用溶液の調製に基づき得られた溶液を、図５に示すカートリッジ（内容積：２０００ｃｍ3）の内壁面に１０００ｃｍ2の消臭脱臭塗膜塗なるように形成した。
【０１２１】
実施例１１．
キャリアＢの２００ｇを図４に示すカートリッジ（内容積：２０００ｃｍ3）に収容するとともに、微生物としてチオバチルス・チオオキシダンスを用い、上記撹拌部材用の微生物担体の調製により得られた１５ｃｍ×３０ｃｍのシートを１０枚、微生物として、４５０万個を図４に示すカートリッジの撹拌用回転軸２２に収容し、撹拌用回転軸２２を常時１０ｒｐｍで撹拌した。
【０１２２】
実施例１２．
キャリアＢの２００ｇを図５に示すカートリッジ（内容積：２０００ｃｍ3）に収容するとともに、微生物としてチオバチルス・チオオキシダンスを用い、上記撹拌部材用の微生物担体の調製により得られた１５ｃｍ×３０ｃｍのシートを１０枚、微生物として、４５０万個を図５に示すカートリッジの撹拌用回転軸２２に収容し、撹拌用回転軸２２を常時１０ｒｐｍで撹拌した。さらに、微生物としてチオバチルス・チオオキシダンスを用い、消臭脱臭塗膜形成用溶液の調製に基づき得られた溶液を、図５に示すカートリッジ（内容積：２０００ｃｍ3）の内壁面に１０００ｃｍ2の消臭脱臭塗膜塗なるように形成した。
【０１２３】
比較例１．
微生物を樹脂収容容器内に存在させない以外は、実施例１と同様に樹脂ペレットＡを図１に示す樹脂収容容器に収納した。
【０１２４】
比較例２．
微生物を樹脂収容容器内に存在させない以外は、実施例３と同様に樹脂ペレットＢを図１に示す樹脂収容容器に収納した。
【０１２５】
比較例３．
微生物をカートリッジ内に存在させない以外は、実施例５と同様にトナーＡを図４に示すカートリッジ（内容積：２０００ｃｍ3）に収納した。
【０１２６】
比較例４．
微生物をカートリッジ内に存在させない以外は、実施例７と同様にトナーＢを図４に示すカートリッジ（内容積：２０００ｃｍ3）に収納した。
【０１２７】
比較例５．
微生物をカートリッジ内に存在させない以外は、実施例９と同様にキャリアＡを図４に示すカートリッジ（内容積：２０００ｃｍ3）に収納した。
【０１２８】
比較例６．
微生物を樹脂収容容器内に存在させない以外は、実施例１１と同様にキャリアＢを図４に示すカートリッジ（内容積：２０００ｃｍ3）に収納した。
【０１２９】
［臭気評価］
臭気成分の定量分析方法：
実施例１から実施例１４２および比較例１から比較例６における最も臭気成分の強いものとして、樹脂ペレットＡではアリルフェノールに着目し、樹脂ペレットＢではクメンに着目し、トナーＡではアリルフェノールに着目し、トナーＢではクメンに着目し、キャリアＡではクメンに着目し、またキャリアＢではホルムアルデヒドに着目し、それぞれ樹脂収容容器内またはカートリッジ内の気体を一旦密閉性の高いビニール袋に取り、その中の気体をマイクロシリンジより１０μｌ取って、ガスクロマトグラフに注入し分析を実施した。ガスクロマトグラフは島津製作所製ＧＣ−１７Ａを用い、以下の条件で実施した。
カラム：ＴＣ−１ ６０ｍ
注入口温度：２００℃
昇温条件：４０℃で５分、４℃／ｍｉｎで１４０℃に加熱
検出器：ＦＩＤ
【０１３０】
上述した各注目臭気成分について、クロマトグラフのピーク面積値をそれぞれ１．０、２．０、４．０、６．０、８．０、１０．０、１２．０、１５．０、２０．０ｐｐｍ含有する試料からあらかじめ検量し、作成しておいた各着目臭気成分の検量線データを用いて各着目臭気成分を定量した。
【０１３１】
なお、臭気評価では、相対湿度が９０％において２５℃と６０℃においてそれぞれ評価を行い、実施例１から実施例１２および比較例１から比較例６においては、収納時と、収納から２週間後、１ヶ月後の臭気について評価を行った。
【０１３２】
【表１】
【０１３３】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【０１３４】
本発明の活用例として、樹脂搬送用容器、また電子写真方式を用いた複写機、プリンタ等の画像形成装置へのカートリッジへの適用がある。
【図面の簡単な説明】
【０１３５】
【図１】本発明の実施の形態における樹脂収容容器の一例の構造を示す模式図である。
【図２】本発明の実施の形態における樹脂収容容器の他の例の構造を示す模式図である。
【図３】本発明の実施の形態における樹脂収容容器の他の一例の構造を示す模式図である。
【図４】本発明の実施の形態における現像剤用またはトナー用カートリッジの構造の一例を示す模式図である。
【図５】本発明の実施の形態における現像剤用またはトナー用カートリッジの構造の他の例を示す模式図である。
【符号の説明】
【０１３６】
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ 樹脂収容容器、１２ａ，１２ｂ 撹拌部材、１４，２４ 細孔、１６ 駆動源、１８，２８ 消臭脱臭塗膜、２０Ａ，２０Ｂ カートリッジ、２２ 撹拌用回転軸、２６ ブラシ。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂由来の臭気成分を分解、消臭または脱臭する機能を有する樹脂収容容器、並びに複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真プロセスを利用した電子写真装置において、静電荷像の現像の為に使用する静電荷像現像用トナーおよびこれを用いた静電荷像現像剤に由来する臭気成分を分解、消臭または脱臭するカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ポリエステル樹脂やポリウレタン樹脂、スチレン−アクリル酸系樹脂などの合成高分子樹脂の製造には、有機溶剤が用いられる。そのため、製造された合成高分子樹脂には、残留した極少量の該有機溶剤が含まれることがある。また、上記合成高分子樹脂には、微量の未反応重合性単量体や不純物が含まれることもある。このような合成高分子樹脂を長時間容器に収容すると、上述した微量の未反応重合性単量体や不純物、極少量の有機溶剤が徐々に揮発し、容器内に臭気成分が充満してしまう場合がある。
【０００３】
また、電子写真法では、一般的には、光導電性物質を利用した感光体（潜像保持体）表面に、種々の手段により電気的に潜像を形成し、形成された潜像を静電荷像現像用トナー（以下「トナー」と略す場合がある）を用いて現像しトナー像を形成した後、このトナー像を、場合により中間転写体を介して、紙等の被転写体表面に転写し、加熱、加圧、加熱加圧あるいは溶剤蒸気等により定着する、という複数の工程を経て、画像が形成される。また、感光体表面に残ったトナーは、必要に応じて種々の方法によりクリーニングされ、再びトナー像の現像に利用される。
【０００４】
トナー像を長期にわたって安定に形成するための現像剤の特性としては、例えば現像剤を構成するトナー、あるいは二成分現像剤の場合はキャリアの個々の材料特性、粒度分布等が知られ、これらを調整することで、適当な帯電量と帯電量分布を有する現像剤を得ることにより、該潜像にトナーを現像し、同時に非潜像にはトナーを付着させないといった現像剤の特性を得ることができる。
【０００５】
上述したトナーは、一般に混練粉砕法や化学製法により製造され、上述した合成高分子樹脂と同様に、トナーには微量の未反応重合性単量体や不純物や製造時に残留した極少量の溶剤が含まれることがある。このため、トナー用カートリッジ内にトナーを充填し、一定時間経過すると、トナー用カートリッジ内に、トナーより揮発した微量の未反応モノマーや不純物、極少量の溶剤に由来する臭気成分が充満し、トナー用カートリッジの開封時に臭気成分が大気中に拡散し、不快感を与える場合がある。
【０００６】
また、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真プロセスを利用した電子写真装置が動作時に発熱すると、電子写真装置に装填されたトナー用カートリッジが加温される。かかる場合、トナー用カートリッジ内に充填されたトナーから、微量の未反応重合性単量体や不純物、極少量の溶剤がより揮発し易くなり、これにより、トナー用カートリッジ内に揮発生成した臭気成分が徐々に大気中に放出され、使用者に不快感を与える可能性がある。
【０００７】
また、上述した二成分現像剤に使用されるキャリアが樹脂被覆キャリアや磁性粉分散型キャリアである場合にも、上記同様、キャリアにも微量の未反応重合性単量体や不純物、製造時に残留した極少量の溶剤が含まれる。このため、現像剤用カートリッジ内にトナーのみならず上記キャリアを充填し、一定時間経過すると、現像剤用カートリッジ内に、トナーおよびキャリアから揮発した微量の未反応重合性単量体や不純物、極少量の溶剤に由来する臭気成分が充満し、現像剤用カートリッジの開封時に臭気成分が大気中に拡散し、不快感を与える場合がある。
【０００８】
同様に、上記電子写真装置の動作時の発熱により、電子写真装置に装填された現像剤用カートリッジが加温されると、現像剤用カートリッジ内に充填されたトナーおよびキャリアから、微量の未反応重合性単量体や不純物、極少量の溶剤が揮発し始める。これにより、現像剤用カートリッジ内に揮発生成した臭気成分が徐々に大気中に放出され、上記同様、使用者に不快感を与える場合がある。
【０００９】
上述した臭気成分を低減させるトナーの製造方法として、少なくとも重合性単量体を水系溶媒中で重合させて形成した樹脂と着色剤とを含有するトナー粒子を水系媒体から分離する以前に、フィトンチッド類やカテキン類の植物抽出成分、酵素、金属フタロシアニン類を含有する消臭剤により処理する方法が提案されている（例えば、特許文献１）。
【００１０】
また、水系媒体中において、ラジカル重合性単量体、着色剤および連鎖移動剤を含有してなるラジカル重合性単量体組成物を懸濁重合することによって得られる生成物を洗浄する洗浄工程を有するトナーの製造方法において、上記洗浄工程にて、チオバチルス属に属する微生物と、当該微生物によって生成する硫黄酸化物を中和する中和剤とを含有する水を使用して臭気成分を低減させるトナーの製造方法が提案されている（例えば、特許文献２）。上記製造方法では、チオバチルス属に属する微生物によって、ラジカル重合性単量体組成物由来の硫黄系臭気成分を酸化して硫黄酸化物（例えば硫酸）に変え、消臭するととともに、生成した硫黄酸化物を中和剤によって中和して、微生物の酸化活性低下を抑制している。
【００１１】
また、プリンタ、複写装置において用いられるトナーにおいて、トナー容器の開封時や、使用時において不快な臭気のないトナーを提供するために熱可塑性樹脂及び着色剤を含有するトナーにおいて、少なくとも使用開始時まで脱臭性を有する触媒物質として、酸化鉄、酸化アルミニウム、酸化チタンが添加された静電荷現像用トナーが提案されている（例えば、特許文献３）。
【００１２】
また、通常のトナー製造方法においてごくわずかに残存する臭気物質や、製造後の保管環境等によってトナー成分の一部が分解して生ずる微量の臭気物質を十分に脱臭・除去した、トナー自体の臭いと定着時の臭気が少ないトナーを提供することために、少なくともトナー使用開始時点まで、消臭剤として硫酸第一鉄や鉄クロロフィルや銅クロロフィルなどの人工酵素が添加された静電潜像現像用トナーが提案されている（例えば、特許文献４）。
【００１３】
【特許文献１】特開２００２−１２３０３８号公報
【特許文献２】特開２００３−１４９８６２号公報
【特許文献３】特開２０００−０２９２３６号公報
【特許文献４】特開２０００−３３０３２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、樹脂由来の臭気成分、並びにトナーおよび現像剤由来の臭気成分を、容器またはカートリッジに内在された微生物により分解させ、消臭または脱臭する樹脂収容容器、現像剤用カートリッジおよびトナー用カートリッジを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、以下に示す本発明を完成するに至った。本願発明は、以下の特徴を有する。
【００１６】
（１）多孔質撹拌部材または表面孔付き中空撹拌部材に微生物を内在させる樹脂収容容器である。
【００１７】
（２）上記（１）に記載の樹脂収容容器において、さらに、樹脂収容容器の内壁に微生物担持体を塗着させる樹脂収容容器である。
【００１８】
（３）上記（１）または（２）に記載の樹脂収容容器において、前記微生物は、温度６０℃の環境下で生存可能な微生物である樹脂収容容器である。
【００１９】
（４）上記（１）から（３）のいずれか１つに記載の樹脂収容容器が現像剤用カートリッジである現像剤用カートリッジである。
【００２０】
（５）上記（１）から（３）のいずれか１つに記載の樹脂収容容器がトナー用カートリッジであるトナー用カートリッジである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、開封前の容器または開封前のカートリッジに充満した樹脂由来の臭気成分を容器またはカートリッジに内在された微生物により分解して消臭または脱臭させるだけでなく、特に、電子写真装置の動作時の発熱により、電子写真装置に装填されたトナー用カートリッジや現像剤用カートリッジ内に充填されたトナーやキャリアから揮発する微量の未反応重合性単量体や不純物、極少量の溶剤に由来する臭気成分を随時分解して、消臭または脱臭することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の実施の形態における樹脂収容容器、現像剤用カートリッジおよびトナー用カートリッジついて、以下説明する。
【００２３】
［樹脂収容容器］
図１に、本実施の形態における樹脂収容容器の一例の構造を示す。図１に示すように、樹脂収容容器１０Ａの内部に、細孔１４が複数設けられ且つ微生物が内包された棒状の撹拌部材１２ａが設けられ、この撹拌部材１２ａは回転軸を介して駆動源１６に接続されている。ここで、細孔１４は、樹脂収容容器１０Ａの内部の気体と撹拌部材１２ａの気体とを流通可能にするために設けられ、主に、樹脂収容容器１０Ａの内部の臭気成分を含む気体や湿気を撹拌部材１２ａ内に通気および通湿させるとともに、撹拌部材１２ａにより浄化された気体を樹脂収容容器１０Ａ内に放出するために設けられている。また、駆動源１６は、例えばモータなどを用いることができる。なお、図１では、樹脂収容容器１０Ａの中央部に撹拌部材１２ａを設置しているが、これに限るものではなく、樹脂から揮発する臭気成分を分解し消臭、脱臭可能であれば、樹脂収容容器１０Ａの内部であれば、如何なる個所に設置してもよく、図１では、撹拌部材１２ａは、表面孔付き中空撹拌部材を例に取って説明したが、これに限るものではなく、多孔質撹拌部材であってもよい。
【００２４】
図２には、本実施の形態における樹脂収容容器の他の例の構造が示されている。なお、図１と同一の構成には同一の符号を付しその説明を省略する。図２に示すように、樹脂収容容器１０Ｂの内部に、細孔１４が複数設けられ且つ微生物が内包された螺旋状の撹拌部材１２ｂが設けられ、この撹拌部材１２ｂは回転軸を介して駆動源１６に接続されている。上記螺旋状の撹拌部材１２ｂの細孔１４については、上述した図１に示す細孔１４塗同様の機能を有する。なお、図２では、樹脂収容容器１０Ｂの中央部に撹拌部材１２ｂを設置しているが、これに限るものではなく、樹脂から揮発する臭気成分を分解し消臭、脱臭可能であれば、樹脂収容容器１０Ｂの内部であれば、如何なる個所に設置してもよく、図２では、撹拌部材１２ｂは、表面孔付き中空撹拌部材を例に取って説明したが、これに限るものではなく、多孔質撹拌部材であってもよい。
【００２５】
図３には、本実施の形態における樹脂収容容器の他の例の構造が示されている。なお、図１と同一の構成には同一の符号を付しその説明を省略する。樹脂収容容器１０Ｃの内壁の少なくとも一部に、上述した細孔１４が複数設けられ且つ微生物が内包された棒状の撹拌部材１２ａの他に、微生物が内包された内包体又は微生物が担持された担持体のいずれかからなる消臭脱臭塗膜１８が設けられている。なお、消臭脱臭塗膜１８の詳細については後述する。また、図１では、樹脂収容容器１０Ｃの一側面に消臭脱臭塗膜１８を設けているが、これに限るものではなく、樹脂から揮発する臭気成分を分解し消臭、脱臭可能であれば、樹脂収容容器１０Ｃの内部のいずれの内壁面またはいずれの複数内壁面に消臭脱臭塗膜１８を設けてもよく、また消臭脱臭塗膜１８は、樹脂収容容器１０のある内壁面の全面であっても一部であってもよい。但し、臭気成分が空気より軽い場合には、樹脂収容容器１０Ｃの上内壁面に消臭脱臭塗膜１８を設けることが好ましい。また、図３では、微生物内包の棒状の撹拌部材１２ａが設けられているが、これに限るものではなく、図２に示すような微生物内包の螺旋状の撹拌部材１２ｂを用いてもよい。
【００２６】
図１から図３に示す撹拌部材１２ａ，１２ｂにより常時撹拌してもよいが、断続的に撹拌してもよく、またその撹拌速度は、５ｒｐｍから５０ｒｐｍである。
【００２７】
［現像剤用カートリッジおよびトナー用カートリッジ］
図４，図５には、本実施の形態における現像剤用カートリッジおよびトナー用カートリッジ（以下、両者を纏めて「カートリッジ」と略す場合がある）の例が模式的に示されている。
【００２８】
図４に模式的に示すカートリッジ２０Ａは、撹拌式カートリッジにおける一例であって、ブラシ２６が植毛された撹拌用回転軸２２自体が微生物を内在する撹拌部材になっている。撹拌用回転軸２２には微生物が内包され、さらに撹拌用回転軸２２の表面には複数の細孔２４が設けられている。この細孔２４は、カートリッジ２０Ａの内部の気体と撹拌用回転軸２２内の気体とを流通可能にするために設けられ、主に、カートリッジ２０Ａの内部の気体および湿気を微生物が封入された撹拌用回転軸２２内へ通気および通湿させるとともに、撹拌用回転軸２２内の微生物により浄化された気体をカートリッジ２０Ａ内に放出するために設けられている。
【００２９】
図５に模式的に示すカートリッジ２０Ｂは、図４に示す微生物を内在する撹拌用回転軸２２（図５にて図示せず）に加え、さらにカートリッジ２０Ｂの内壁の少なくとも一部には、微生物が担持された消臭脱臭塗膜２８が設けられている。なお、消臭脱臭塗膜２８の詳細については、後述する。また、図５では、消臭脱臭塗膜２８は、カートリッジ２０Ｂが電子写真装置に装填された際に、カートリッジ２０Ｂの内壁上方に設置されることが好ましい。通常、装填されたカートリッジ２０Ｂの下方部に現像剤のトナーやキャリアから滞留していることから、カートリッジ２０Ｂの上方に空間が形成され易い。そして、上記空間には、トナーやキャリアより揮発した臭気成分の大部分が存在することから、カートリッジ２０Ｂの内壁上方に消臭脱臭塗膜２８を設置することにより、効率良く臭気成分が分解され消臭、脱臭される。
【００３０】
図４，図５に示す撹拌用回転軸２２により常時撹拌してもよいが、断続的に撹拌してもよく、またその撹拌速度は、５ｒｐｍから５０ｒｐｍである。
【００３１】
［撹拌部材］
上述した図１から図３に示す撹拌部材１２ａ，１２ｂおよび図４，５に示す撹拌用回転軸２２に、微生物を内在させる方法としては、例えば、微生物を内包または担持するための吸水性ゲルを撹拌部材１２ａ，１２ｂおよび撹拌用回転軸２２内に充填する方法、または、微生物を内包または担持するための吸水性ゲルをパルプモールド、紙、布などに担持させた担持体を撹拌部材１２ａ，１２ｂおよび撹拌用回転軸２２内に充填する方法、さらに上記担持体をさらに通気性を有する不織布に内包しそののち撹拌部材１２ａ，１２ｂおよび撹拌用回転軸２２内に充填する方法などが挙げられる。
【００３２】
［吸水性ゲル］
上記微生物を内包または担持するための吸水性ゲルとしては、吸水性のある高分子吸水性樹脂、吸水性パルプ、パルプモールド、紙、布、セルロースビーズ、多孔質ビーズ、シリカゲルなどが挙げられ、高分子吸水性樹脂としては、ポリアクリル酸塩系、アクリル酸とアクリル酸ナトリウムの共重合物、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール樹脂）、澱粉とアクリル酸グラフト化物などを挙げる。さらに、天然由来高分子として、例えば、−ＯＨ、−ＣＯＯＨなどの親水性官能基を多く有するゲルを形成可能なゼラチン、アルギン酸、キトサン等が挙げられる。上記高分子吸収性樹脂としては、例えば、重量平均分子量が５万から５０万、好ましくは重量平均分子量が１０万から５０万であって、−ＯＨ、−ＣＯＯＨなどの親水性官能基を多く有するものを用いる。
【００３３】
上記吸水性ゲル中に、以下に示す６０℃の環境下でも生存可能な微生物を、ゲル内に注入またはゲル表面付近に担持させる。
【００３４】
［微生物］
上述した吸水ゲルに注入または担持させる微生物としては、例えば、メルカプタン類、硫化水素、アンモニアおよびアミン類の消臭、脱臭に極めて優れた効果を有する、アスペルギルスグラウカス（Aspergillus glaucus ）、アスペルギルスオチラセウス（Aspergillus ochraceus ）、アスペルギルスルーバー（Aspergillus ruber ）、アスペルギルステレウス（Aspergillus terreus ）、ペニシリウムグラウカム（Penicillium glaucum）、またはリゾプスオリゴスポラス（Rhizopus oligospolus）などが挙げられ、また、アンモニア濃度が低下する微生物であれば使用できるが、例えばウレアーゼ陰性のＢａｃｉｌｌｕｓ ａｍｙｌｏｌｉｑｕｅｆａｃｉやＥｎｔｅｒｏｂａｃｔｅｒ ａｅｒｏｇｅｎｅｓなどの微生物が挙げられ、さらに、硫黄系悪臭成分を酸化することによって硫酸を産生して分解するチオバチルス属系微生物としては、チオバチルス・チオオキシダンス、チオバチルス・フェロオキシダンス、チオバチルス・チオパルス、チオバチルス・デニトリフィガンス、チオバチルス・ネアポリタナス、チオバチルス・テピタリアス、チオバチルス・ベルサタス、チオバチルス・インターメディアスなどが挙げられる。これらのチオバチルス属系微生物は単独あるいは組み合わせて使用することができる。なお、チオバチルス属系微生物を用いる場合には、後述する担体に、中和剤として、例えば、アルカリ土類金属の炭酸塩、アルカリ土類金属の炭酸水素塩を添加する必要があり、具体的には、アルカリ土類金属の炭酸塩としては、例えば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、炭酸ストロンチウムなどが好適に用いられ、また、アルカリ土類金属としては、炭酸水素カルシウム、炭酸水素マグネシウム、炭酸水素バリウム、炭酸水素ストロンチウムなどが好適に用いられる。
【００３５】
［微生物を担体である吸水性ゲルに担持させる方法］
上述した吸水性ゲルを微生物を分散させた混合液にビーズ状になるように剪断撹拌することにより、吸水性ゲル中に微生物を内包または吸収性ゲル表面付近に微生物を担持させる。ここで、上記吸水性ゲルのビーズの平均粒径は０．０１ｍｍから０．５ｍｍであり、１つのビーズあたり微生物が平均で１０個以上１００個以下で存在するように調製する。し、不織布１ｃｍ2あたり１０００個の微生物が存在するように調製する。または、上記ビーズ状に加工した吸水性ゲルの表面に、微生物含有溶液を噴霧したり塗布したりすることにより、微生物を植菌する。なお、上記ビーズの平均粒径は、１００個のビーズに関し画像解析を行い、平均粒径を求めている。
【００３６】
［微生物担持吸水性ゲルを用いた他の担持体の製造方法］
本実施の形態では、上記有機質担体を用いる場合には、上記有機質担体を水溶液中に分散させて、高粘度溶液の溶液に微生物を分散させた混合液を作成する。次いで、この混合液に、ポリエステル樹脂等の合成樹脂繊維からなる不織布（繊維間の目の大きさは平均１００μｍ）を浸漬させたのち、引き揚げながらローラで絞り、５０℃から７０℃の雰囲気下で乾燥させて微生物を包含するカプセルを繊維間に含有するシートを形成する。ここで、微生物は、カプセル内に平均で１０個以上１００個以下で存在し、不織布１ｃｍ2あたり１０００個の微生物が存在するように調製する。一方、上記無機質担体を用いる場合には、微生物含有溶液を無機質担体に噴霧したり塗布したりすることにより、無機質担体に微生物を植菌する。
【００３７】
［消臭脱臭塗膜］
また、上述した図３，図５に示す消臭脱臭塗膜１８、２８は、微生物と、微生物を担持する無機質担体と、保水性を有し塗着性の高い有機高分子化合物とを含む。消臭脱臭塗膜１８，２８は、微生物を担持させた無機質担体と、有機高分子化合物と、これらを希釈するための溶媒（例えば、水、アルコール類）とを含む溶液を、スプレー、はけ、バーコータ等の塗布手段を用いて塗布することにより形成される。
【００３８】
上記無機質担体としては、例えば、親水性無機質粒子が好ましく、親水性無機質粒子としては、ゼオライト、ケイソウ土、活性炭、アンスラサイトなど、臭気成分を分解する微生物が付着する程度の親水性を有する無機質の粒子が好ましい。ゼオライト、ケイソウ土、活性炭のように多孔質のものが好ましいが、アンスラサイトのように必ずしも多孔質でなくてもよい。これらの粒子の比重は特に制限されないが、１．０〜５．０、好ましくは２．０〜３．０のものが望ましい。また粒径は１０〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍのものが望ましい。
【００３９】
特に、無機質担体として、ゼオライトが好ましい。ゼオライトは、沸石とも呼ばれ、一般式、ＭｘＯ・Ａｌ2Ｏ3・ｙＳｉＯ2・ｚＨ2Ｏ（Ｍは金属元素、ｘ、ｙ、ｚは整数）で表される結晶性含水アルミノけい酸のアルカリ（土類）金属塩である。
【００４０】
ゼオライトは、イオン交換能と可逆的に水を保持する性質とを有し、吸着剤、調湿剤、イオン交換材料等として広く用いられている。また大きく分けて、鉱物資源として得られる天然ゼオライト、シリカ、アルミナ等を原料として合成される合成ゼオライト、石灰灰等を処理して得られる人工ゼオライトがある。本実施形態で用いられるゼオライトとしては特に制限はないが、吸着性能、イオン交換能等に優れた合成ゼオライトまたは人工ゼオライトが好ましい。具体的にはゼオラム（東ソー株式会社製）、ＨＳＺシリーズ（東ソー株式会社製）、ゼオスター（日本化学工業株式会社製）、シーキュラス（中部電力株式会社製）等が挙げられる。
【００４１】
無機質担体に担持させる微生物は、上述したものと同じものを用いることができる。
【００４２】
一方、保湿性を有し塗着性の高い有機高分子化合物としては、例えば、重量平均分子量が５００から１０万のエポキシ樹脂、重量平均分子量が１，０００から１万の（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステルとの重合体、イソブチレン−無水マレイン酸Ｎａ・Ｃａ共重合体、またはこれらの混合物を用いる。特に、イソブチレン−無水マレイン酸Ｎａ・Ｃａ共重合体の場合、その保湿性と塗着性を考慮し、無水マレイン酸Ｎａ・Ｃａの比は、５０：５０から９０：１０が好ましい。また、上記有機高分子化合物は、例えばトナーカートリッジ内のブラシによる摩擦等の機械強度にも耐えるものが好ましい。
【００４３】
また、図１から図５における微生物の量は、樹脂収容用器またはカートリッジの内容積に対し少なくとも５０万〜２５００万個である。微生物の量が５０万個未満の場合には、所定の消臭効果が望めず、微生物の量が２５００万個を超えると、充填量が多くなりすぎて撹拌部材１２ａ，１２ｂまたは撹拌用回転軸２２の撹拌効率が減少する可能性がある。
【００４４】
［樹脂］
図１に示す樹脂収容容器１０に収容される樹脂は、如何なる樹脂でも良いが、例えば、ポリエステル樹脂、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ウレタン樹脂、スチレン−アクリル系樹脂などが挙げられる。
【００４５】
［現像剤］
図２から図５に示すカートリッジ２０Ａ，２０Ｂに封入される現像剤は、静電荷像現像用トナーが、そのまま一成分現像剤として、あるいは二成分現像剤として用いられる。また、二成分現像剤として用いる場合には、後述するキャリアと混合して使用される。そこで、まず、本実施の形態の静電荷像現像用トナーについて以下に説明する。
【００４６】
本実施の形態の静電荷像現像用トナー（以下、「トナー」と略す場合がある）の製造方法としては、例えば、結着樹脂と着色剤、離型剤、必要に応じて帯電制御剤等を混練、粉砕、分級する混練粉砕法、混練粉砕法にて得られた粒子を機械的衝撃力または熱エネルギーにて形状を変化させる方法、結着樹脂の重合性単量体を乳化重合させ、形成された分散液と、着色剤、離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の分散液とを混合し、凝集、加熱融着させ、トナー粒子を得る乳化重合凝集法、結着樹脂を得るための重合性単量体と着色剤、離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させて重合する懸濁重合法、結着樹脂と着色剤、離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させて造粒する溶解懸濁法等が使用できる。また上記方法で得られたトナーをコアにして、さらに凝集粒子を付着、加熱融合してコアシェル構造をもたせる製造方法を行ってもよい。
【００４７】
使用される結着樹脂としては、スチレン、クロロスチレン等のスチレン類、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソプレン等のモノオレフィン類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類等の単独重合体および共重合体を例示することができ、特に代表的な結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン等をあげることができる。さらに、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィンワックス等をあげることができる。
【００４８】
また、トナーの着色剤としては、マグネタイト、フェライト等の磁性粉、カーボンブラック、アニリンブルー、カルイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３等を代表的なものとして例示することができる。
【００４９】
離型剤としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等の低分子量ポリオレフィン類、加熱により軟化点を示すシリコーン類、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸アミド等のような脂肪酸アミド類や、カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ホホバ油等のような植物系ワックス、ミツロウのような動物系ワックス、モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等のような鉱物系・石油系ワックス、脂肪酸エステル、モンタン酸エステル、カルボン酸エステル等のエステル系ワックス、及びそれらの変性物などを挙げることができる。これらの離型剤は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５０】
また、本実施の形態の静電潜像現像用トナーには、必要に応じて帯電制御剤が添加されてもよい。帯電制御剤としては、公知のものを使用することができるが、アゾ系金属錯化合物、サリチル酸の金属錯化合物、極性基を含有するレジンタイプの帯電制御剤を用いることができる。湿式製法でトナーを製造する場合、イオン強度の制御と廃水汚染の低減の点で水に溶解しにくい素材を使用するのが好ましい。本発明におけるトナーは、磁性材料を内包する磁性トナーおよび磁性材料を含有しない非磁性トナーのいずれであってもよい。
【００５１】
二成分現像剤に使用し得るキャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアを用いることができる。例えば酸化鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物や、これら芯材表面に樹脂被覆層を有する樹脂コートキャリア、磁性分散型キャリア等を挙げることができる。またマトリックス樹脂に導電材料などが分散された樹脂分散型キャリアであってもよい。
【００５２】
キャリアに使用される被覆樹脂・マトリックス樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、オルガノシロキサン結合からなるストレートシリコーン樹脂またはその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等を例示することができるが、これらに限定されるものではない。
【００５３】
導電材料としては、金、銀、銅といった金属やカーボンブラック、更に酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム、酸化スズ、カーボンブラック等を例示することができるが、これらに限定されるものではない。
【００５４】
またキャリアの芯材としては、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物、ガラスビーズ等が挙げられるが、キャリアを磁気ブラシ法に用いるためには、磁性材料であることが好ましい。キャリアの芯材の体積平均粒径としては、一般的には１０〜５００μｍであり、好ましくは３０〜１００μｍである。
【００５５】
またキャリアの芯材の表面に樹脂被覆するには、前記被覆樹脂、および必要に応じて各種添加剤を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する被覆樹脂、塗布適性等を勘案して適宜選択すればよい。
【００５６】
一般に、キャリアは適度な電気抵抗値を有することが必要であり、具体的には１０8〜１０14Ωｃｍ程度の電気抵抗値が求められている。例えば、鉄粉キャリアのように電気抵抗値が１０6Ωｃｍと低い場合には、スリーブからの電荷注入によりキャリアが感光体の画像部へ付着したり、潜像電荷がキャリアを介して逃げ、潜像の乱れや画像の欠損等を生じたりする等の問題が生じる。一方、絶縁性の樹脂を厚く被覆してしまうと電気抵抗値が高くなりすぎ、キャリア電荷がリークしにくくなり、その結果エッジの効いた画像にはなるが、反面大面積の画像面では中央部の画像濃度が非常に薄くなるというエッジ効果という問題が生じる。そのためキャリアの抵抗調整のために樹脂被覆層中に導電性微粉末を分散させることが好ましい。
【００５７】
キャリア抵抗は、２枚の極板電極の間にキャリア粒子を挟み、電圧を印加した時の電流を測定する、通常の極板間式電気抵抗測定法により求め、１０3.8Ｖ／ｃｍの電界下での抵抗で評価する。
【００５８】
導電粉自身の電気抵抗は１０8Ωｃｍ以下が好ましく、１０5Ωｃｍ以下がより好ましい。導電粉の具体例としては、金、銀、銅のような金属；カーボンブラック；酸化チタン、酸化亜鉛のような導電性の金属酸化物単体系；酸化チタン、酸化亜鉛、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム、酸化スズ等の粒子の表面を導電性の金属酸化物で被覆した複合系などが挙げられる。製造安定性、コスト、電気抵抗の低さという観点からカーボンブラックが特に好ましい。カーボンブラックの種類は特に限定されないが、製造安定性の良いＤＢＰ（ジブチルフタレート）吸油量が５０〜３００ｍｌ／１００ｇの範囲のものが好適である。導電粉の体積平均粒径は０．１μｍ以下が好ましく、分散のためには体積平均一次粒径が５０ｎｍ以下のものが好ましい。
【００５９】
上記樹脂被覆層を、キャリア芯材の表面に形成する方法としては、例えば、キャリア芯材の粉末を被膜層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被膜層形成用溶液をキャリア芯材の表面に噴霧するスプレー法、キャリア芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被膜層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリア芯材と被膜層形成用溶液を混合し溶剤を除去するニーダーコーター法、被膜樹脂を粒子化し被膜樹脂の融点以上でキャリア芯材とニーダーコーター中で混合し冷却して被膜させるパウダーコート法が挙げられるが、ニーダーコーター法及びパウダーコート法が特に好ましく用いられる。
【００６０】
本実施の形態の静電潜像現像用キャリアにおいて用いられる芯材（キャリア芯材）としては、特に制限はなく、鉄、鋼、ニッケル、コバルト等の磁性金属、又は、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物、ガラスビーズ等が挙げられるが、磁気ブラシ法を用いる観点からは、磁性キャリアであるのが望ましい。キャリア芯材の平均粒径としては、一般的には１０〜１００μｍが好ましく、２０〜８０μｍがより好ましい。
【００６１】
前記二成分現像剤における本実施の形態の静電荷現像用トナーと上記キャリアとの混合比（重量比）としては、トナー：キャリア＝１：１００〜３０：１００程度の範囲であり、３：１００〜２０：１００程度の範囲がより好ましい。
【実施例】
【００６２】
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、「部」はすべて「重量部」を意味する。
【００６３】
［樹脂ペレットＡの調製］
（共重合ポリエステル樹脂ペレットの製造）
テレフタル酸１６６１ｇ（１００モル部）、トリエチレングリコール１３５２ｇ（９０モル部）、エチレングリコール３４１ｇ（５５モル部）、ビスフェノールＡエチレングリコール付加物３１６ｇ（１０モル部）からなる混合物を、攪拌しながら、オートクレーブ中で２４０℃で３時間加熱してエステル化反応を行った。次いで、２６０℃に昇温し、触媒として酢酸亜鉛１．３ｇを投入し、系の圧力を徐々に減じて１．５時間後に１３Ｐａとし、重縮合反応を行った。４時間後、得られたものをポリエステル樹脂とし、このポリエステル樹脂を重合した後、直接、払出し弁を通じて、水中カッタに押し流し、ペレット 化した。循環水には、平均粒子径７μｍの酢酸ビニル水性分散体（三井化学社製ケミパールＶ２００）を循環水に樹脂分濃度が５質量％になるように添加し、循環水の温度は１０℃、ペレット の冷却時間は１０分になるようにした。ペレット を１０℃の冷風によって乾燥を行った。
【００６４】
［樹脂ペレットＢの調製］
ＡＢＳ樹脂（ダイセル化学社製：セビアンＶ−４５０）を用いて、２軸押出機（４０ｍｍ径、Ｌ／Ｄ＝３０、シリンダー温度２６０〜２８０℃）で溶融混練を行い、ＡＢＳ樹脂ペレット （サイズ：φ２ｍｍ×３ｍｍ）を作製した。
【００６５】
［トナーＡの調製］
＜各分散液の調製＞
−結晶性ポリエステル樹脂微粒子分散液の調製−
加熱乾燥した三口フラスコに、１，１２−ドデカンジカルボン酸２６９部、および１，１０−デカンジオール１６７部と、触媒としてテトラブトキシチタネートを０．０３５部と、を入れた後、減圧操作により容器内の空気を減圧し、さらに窒素ガスにより不活性雰囲気下とし、機械攪拌にて１８０℃で６時間還流を行った。その後、減圧蒸留にて２２０℃まで徐々に昇温を行い２．５時間攪拌し、粘稠な状態となったところで樹脂酸価を測定し、樹脂酸価が１３．９ ｍｇＫＯＨ／ｇになったところで、減圧蒸留を停止、空冷し結晶性ポリエステル樹脂１を得た。
【００６６】
得られた結晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）を後述の方法にて測定したところ１２０００であった。また、得られた結晶性ポリエステル樹脂の融点を、前述の測定方法により示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定したところ７２℃であった。
【００６７】
ついで、この結晶性ポリエステル樹脂を１８０部及び、脱イオン水５８５部をステンレスビーカーに入れ、温浴につけ、９５℃に加熱した。結晶性ポリエステル樹脂１が溶融した時点で、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製：ウルトラタラックスＴ５０）を用いて８０００ｒｐｍで攪拌し、同時に希アンモニア水を添加しｐＨを７．０に調整した。ついでアニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）：ネオゲンＲ）０．８部を希釈した水溶液２０部を滴下しながら、乳化分散を行ない、体積平均粒径が０．２４μｍの結晶性ポリエステル樹脂微粒子分散液［樹脂微粒子濃度：１２．４％］を調製した。
【００６８】
−非晶性ポリエステル樹脂微粒子分散液の調製−
加熱乾燥した二口フラスコに、アジピン酸ジメチル７４部、テレフタル酸ジメチル１９２部、ビスフェノールＡ−エチレンオキシド付加物２１６部、エチレングリコール３８部と、触媒としてテトラブトキシチタネート０．０３７部とを入れ、容器内に窒素ガスを導入して不活性雰囲気に保ち昇温した後、１５０〜２３０℃で約１２時間共縮重合反応させ、その後、２１０〜２５０℃で徐々に減圧して、非晶性ポリエステル樹脂を合成した。
【００６９】
得られた非晶性ポリエステルのガラス転移温度を、前述の測定方法により示差走査熱量系（ＤＳＣ）を用いて測定したところ、６２℃であった。また、得られた非晶性ポリエステル１の分子量を前述の測定方法によりＧＰＣを用いて測定したところ、重量平均分子量（Ｍｗ）が１００００、数平均分子量（Ｍｎ）が５５００であった。また、得られた非晶性ポリエステル１の酸価を測定したところ、１５．１ ＫＯＨｍｇ／ｇであった。
【００７０】
次いで、この非晶性ポリエステル樹脂を１１５部と、脱イオン水１８０部と、アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）：ネオゲンＲ）５部とを混合して１２０℃に加熱した後、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製：ウルトラタラックスＴ５０）にて十分に分散後、圧力吐出型ゴーリンホモジナイザーで分散処理を１時間行うことにより、非晶性ポリエステル樹脂微粒子分散液（樹脂粒子濃度：４０重量％）を調製した。
【００７１】
−黒着色剤分散液の調製−
カーボンブラック リーガル３３０：（キャボット社製）９９重量部と、アニオン界面活性剤（第一工業製薬社製：ネオゲンＲ）１５重量部と、イオン交換水３００重量部とを混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製：ウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間分散した後、循環式超音波分散機（日本精機製作所製、ＲＵＳ−６００ＴＣＶＰ）にかけることによって黒着色剤分散液を得た。
【００７２】
得られた、黒着色剤分散液内における着色剤(カーボンブラック)の体積平均粒径を、前述の測定方法によりレーザー回折粒度測定器を用いて測定したところ、体積平均粒径は０．２５μｍであった。また、黒着色剤分散液の固形分比率は２４重量％であった。
【００７３】
−離型剤分散液の調製−
フィッシャートロプシュワックスＦＮＰ９２（融点９２℃：日本精鑞社製）１００重量部と、アニオン性界面活性剤（第一工業製薬社製：ネオゲンＲ）３．６重量部と、イオン交換水４００重量部とを混合し、１００℃に加熱して、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製：ウルトラタラックスＴ５０）にて十分分散後、圧力吐出型ゴーリンホモジナイザーで分散処理し、離型剤分散液を得た。
【００７４】
得られた、離型剤分散液内における離型剤の体積平均粒径を、前述の測定方法によりレーザー回折粒度測定器を用いて測定したところ、体積平均粒径は０．２３μｍであった。また、離型剤分散液の固形分比率は２０重量％であった。
【００７５】
＜トナーの製造＞
−トナーＡの製造−
結晶性ポリエステル樹脂微粒子分散液を１０５部と、非晶性ポリエステル樹脂微粒子分散液を３３６部と、黒着色剤分散液４５部と、離型剤分散液１１５部と、脱イオン水４０２部とを丸型ステンレス製フラスコ中に入れて、ウルトラタラックスＴ５０で十分に混合・分散した。
【００７６】
次いで、これにポリ塩化アルミニウム０．３７部を加え、ウルトラタラックスで分散操作を継続した。さらに加熱用オイルバスでフラスコを攪拌しながら５２℃まで加熱した。５２℃で３時間保持した後、ここに非晶性ポリエステル樹脂微粒子分散液１を緩やかに１７５部追加した。
【００７７】
その後、０．５Ｎ水酸化ナトリウム水溶液で系内のｐＨを８．５にした後、ステンレス製フラスコを密閉し、磁力シールを用いて攪拌を継続しながら９０℃まで加熱し、３時間保持した。
【００７８】
反応終了後、冷却し、濾過し、イオン交換水で十分に洗浄した後、ヌッチェ式吸引濾過により固液分離を施した。これを更に４０℃のイオン交換水３Ｌに再分散し、１５分間、３００ｒｐｍで攪拌・洗浄した。
【００７９】
これを更に５回繰り返し、濾液のｐＨが７．００、電気伝導度８．７μＳ／ｃｍ、表面張力が７．０８Ｎｍとなったところで、ヌッチェ式吸引濾過によりＮｏ．５Ａろ紙を用いて固液分離を行い、次いで真空乾燥を１２時間実施し、トナー母粒子Ａを得た。
【００８０】
次にトナー母粒子Ａの１００重量部に対し、疎水性シリカ（キャボット製、ＴＳ７２０）を１．５重量部添加し、ヘンシェルミキサーにて３０００ｒｐｍで５分間ブレンドしてトナーＡを得た。
【００８１】
［トナーＢの調製］
−樹脂粒子分散液の作製−
スチレン（和光純薬社製、特級） ７８重量部
アクリル酸ｎ−ブチル (試薬一級：和光純薬社製) ２２重量部
アクリル酸(和光純薬社製)) ２重量部
ドデカンチオール（和光純薬社製） １．５重量部
【００８２】
上記成分を予め混合し、溶解して溶液を調製しておき、アニオン性界面活性剤（ダウケミカル社製、ダウファックスＡ２１１）４重量部をイオン交換水１００重量部に溶解した界面活性剤溶液をフラスコに収容し、上記の溶液１０３．５重量部を投入して分散し乳化して１０分間ゆっくりと攪拌・混合しながら、過硫酸アンモニウム３重量部を溶解したイオン交換水５０重量部を投入した。次いで、系内を窒素で十分に置換した後、フラスコを攪拌しながらオイルバスで系内が６８℃になるまで加熱し、５時間そのまま乳化重合を継続して樹脂粒子分散液（１）を得た。樹脂粒子分散液から樹脂粒子を分離して物性を調べたところ、中心径は２００ｎｍ、分散液中の固形分量は４０％、ガラス転移点は５２℃、酸価は１４ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量Ｍｗは３３０００であった。
【００８３】
［着色剤分散液］
カーボンブラック（Ｒ３３０キャボット社製） ５０重量部
イオン性界面活性剤ネオゲンＳＣ(第一工業製薬社製) ５重量部
イオン交換水 １９５重量部
【００８４】
以上を混合溶解し、ホモジナイザー(ＩＫＡ ウルトラタラックス)により１０分間分散し、次いで超音波分散機を用いて、２８ＫＨｚの超音波を１０分間照射し、固形分２０％、中心粒径１２５ｎｍの着色剤分散液１を得た。
【００８５】
［離型剤分散液］
ポリエチレンワックス ５０重量部
（東洋ペトロライト社製、ＰｏｌｙＷａｘ７２５：融点１０３℃）
イオン性界面活性剤ネオゲンＳＣ(第一工業製薬社製) ５重量部
イオン交換水 １９５重量部
【００８６】
上記成分を１２０℃に加熱し、圧力吐出型ゴーリンホモジナイザーで分散処理して、固形分２０％、中心粒径２２６ｎｍの離型剤分散液を得た。
【００８７】
(トナーＢ作製法)
樹脂粒子分散液 ２８５重量部
着色剤分散液 ６０重量部
離型剤分散液 ８０重量部
ポリ塩化アルミニウム ２．０重量部
イオン交換水 １０９７重量部
【００８８】
上記成分を丸型ステンレス製フラスコ中でホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）で十分に混合・分散した後、加熱用オイルバスでフラスコを攪拌しながら４７℃まで加熱し、４７℃で４５分間保持して凝集粒子分散液を調製した。この凝集粒子分散液に上記の樹脂粒子分散液を緩やかに１４５重量部追加し３０分放置した。
【００８９】
その後、０．５モル／リットルの水酸化ナトリウム水溶液を添加して系内のｐＨを６．５に調整した後、攪拌を継続しながら９６℃まで加熱して１時間経過した後、１モル／リットルの硝酸水溶液を添加し、ｐＨを５．０に調整して５時間保持した。冷却後濾過した後、３リットルのイオン交換水に再分散してヌッチェ式吸引ろ過により固液分離することを６回繰り返して固形物を得た。次いで真空乾燥を４０℃で１２時間行って平均体積粒径５．２μｍのトナー母粒子Ｂを得た。
【００９０】
次にトナー母粒子１００重量部に対し、疎水性シリカ（キャボット製、ＴＳ７２０）を１．５重量部添加し、ヘンシェルミキサーにて３０００ｒｐｍで５分間ブレンドしてトナーＢを得た。
【００９１】
［キャリアＡの調製］
Ｍｎ−Ｍｇ系フェライト粒子 １００重量部
（真比重４．６ｇ／ｃｍ3、体積平均粒径３５μｍ、飽和磁化６５ｅｍｕ／ｇ）
トルエン １１重量部
ジエチルアミノエチルメタクリレート−スチレン−メチルメタクリレート共重合体
（共重合比２：２０：７８、重量平均分子量６０，０００、Ｍｗ１０，０００以下の成分が２５％） ２重量部
カーボンブラック（キャボット社製、Ｒ３３０Ｒ） ０．２重量部
(体積平均粒径２５ｎｍ、ＤＢＰ値７１ｍｌ／１００ｇ、抵抗１０Ωｃｍ以下)
【００９２】
フェライト粒子を除く上記成分とガラスビーズ（粒径１ｍｍ、トルエンと同量）を関西ペイント社製サンドミルに投入し、回転速度１２００ｒｐｍで３０分間攪拌して被覆樹脂層形成用溶液を調製した。次に、この被覆樹脂層形成用溶液とフェライト粒子を真空脱気型ニーダーに入れ、温度６０℃を保って１０分間攪拌した後、減圧してトルエンを留去することにより被覆樹脂層を形成してキャリアを得た。被覆樹脂層の厚みは１μｍであった。１０3.8Ｖ／ｃｍの電界下でのキャリア抵抗は４×１０10Ωｃｍであった。なお、飽和磁化値は、振動試料型磁力計（東英工業社製）を用いて、印加磁界３０００（Ｏｅ）という条件のもと、測定して得られたものである。
【００９３】
［キャリアＢの調製］
ヘンシェルミキサーに平均粒子径０．４０μｍの球状マグネタイト粒子粉末（戸田工業社製、磁化値６４ｅｍｕ／ｇ（１ｋＯｅ））５００部を投入し、十分に攪拌した後、チタネート系カップリング剤（味の素（株）社製「プレンアクトＴＴＳ」）３．０部を添加し、約１００℃まで昇温し３０分間良く混合攪拌することにより上記チタネート系カップリング剤で被覆された球状マグネタイト粒子を得た。次に、１Ｌのフラスコに、フェノール４０部、４０％ホルマリン６０部、親油化処理されたマグネタイト粒子６００部と３０％アンモニア水１０部、水５０部を攪拌混合した。次に、０．８℃／ｍｉｎの昇温速度で昇温し、マグネタイト粒子を含有するゲル状の球状複合体核粒子が形成された時点で(４７℃)、更に水５０部を攪拌混合した。その後、１℃／ｍｉｎの昇温速度で９０℃まで昇温し、４時間反応及び硬化させて、球形複合粒子の生成を行った。その後、２５℃まで冷却し、５００ｍｌの水を添加した後、上澄み液を除去し、複合粒子を含む沈殿物を水洗し、風乾した。次いで、これを減圧下、５０〜６０℃で乾燥して複合磁性粒子Ｂを得た。
【００９４】
複合磁性粒子Ｂを除く下記成分からなる樹脂被覆層形成用溶液とガラスビーズ（粒径１ｍｍ、トルエンと同量）を関西ペイント社製サンドミルに投入し、回転速度１２０００ｒｐｍで３０分間攪拌して被覆樹脂層形成用溶液を調整した。次に、この被覆樹脂層形成用溶液Ａと複合磁性粒子Ａを真空脱気型ニーダーに入れ、温度を６０℃を保って１０分間攪拌した後、減圧してトルエンを留去することにより被覆樹脂層を形成したキャリアＢを得た。
【００９５】
＜樹脂被覆層形成原料溶液＞
複合磁性粒子Ｂ： １００重量部
トルエン： １１重量部
スチレン−メタクリレート共重合体（成分比３０：７０）： ２重量部
カーボンブラック（Ｒｅｇａｌ３３０；キャボット社製）： ０．２重量部
【００９６】
［トナーとキャリアの測定方法］
上記トナーＡ，Ｂおよびキャリアの物性値は以下の方法により測定される。
【００９７】
（粒度および粒度分布測定方法）
本発明における粒度および粒度分布測定について述べる。本発明において測定する粒子が２μｍ以上の場合、測定装置としてはコールターマルチサイザー−ＩＩ型（ベックマンーコールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ（ベックマンーコールター社製）を使用した。
【００９８】
測定法としては分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムの５％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５〜５０ｍｇ加える。これを前記電解液１００〜１５０ｍｌ中に添加した。
【００９９】
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で約１分間分散処理を行い、前記コールターカウンターＴＡ−ＩＩ型により、アパーチャー径として１００μｍアパーチャーを用いて２〜６０μｍの粒子の粒度分布を測定して体積平均分布、個数平均分布を求めた。測定する粒子数は５００００であった。
【０１００】
また本発明におけるトナーの粒度分布は以下の方法により求めた。測定された粒度分布を分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、粒度の小さいほうから体積累積分布を描き、累積１６％となる体積平均粒径をＤ１６と定義し、累積５０％となる体積平均粒径をＤ５０と定義する。さらに累積８４％となる体積平均粒径をＤ８４と定義する。
【０１０１】
本発明における体積平均粒径は該Ｄ５０であり、ＧＳＤは以下の式によって算出した。
ＧＳＤ＝（Ｄ８４／Ｄ１６）0.5
【０１０２】
同様に、測定された粒度分布を分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、粒度の小さいほうから数累積分布を描き、累積５０％となる粒径を数平均粒径と定義する。
【０１０３】
また、本発明において測定する粒子が２μｍ未満の場合、レーザー回析式粒度分布測定装置（ＬＡ−７００：堀場製作所製）を用いて測定した。測定法としては分散液となっている状態の試料を固形分で約２ｇになるように調整し、これにイオン交換水を添加して、約４０ｍｌにする。これをセルに適当な濃度になるまで投入し、約２分待って、セル内の濃度がほぼ安定になったところで測定する。得られたチャンネルごとの体積平均粒径を、体積平均粒径の小さい方から累積し、累積５０％になったところを体積平均粒径とした。
【０１０４】
（トナーの重量平均分子量の測定方法）
本発明の静電荷象現像用トナーの重量平均分子量は、以下の条件で行ったものである。ＧＰＣは「ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ、ＳＣ−８０２０（東ソー（株）社製）装置」を用い、カラムは「ＴＳＫｇｅｌ、ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｈ（東ソー（株）社製６．０ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）」を２本用い、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いた。実験条件としては、試料濃度０．５％、流速０．６ｍｌ／ｍｉｎ．、サンプル注入量１０μｌ、測定温度４０℃、ＩＲ検出器を用いて実験を行った。また、検量線は東ソー社製「ｐｏｌｙｓｔｙｌｅｎｅ標準試料ＴＳＫ ｓｔａｎｄａｒｄ」：「Ａ−５００」、「Ｆ−１」、「Ｆ−１０」、「Ｆ−８０」、「Ｆ−３８０」、「Ａ−２５００」、「Ｆ−４」、「Ｆ−４０」、「Ｆ−１２８」、「Ｆ−７００」の１０サンプルから作製した。
【０１０５】
(トナーのガラス転移温度の測定方法)
本発明のトナーの融点およびガラス転移温度は、ＡＳＴＭＤ３４１８−８に準拠して測定された主体極大ピークより求めた。
【０１０６】
主体極大ピークの測定には、パーキンエルマー社製のＤＳＣ−７を用いることができる。この装置の検出部の温度補正はインジウムと亜鉛との融点を用い、熱量の補正にはインジウムの融解熱を用いる。サンプルは、アルミニウム製パンを用い、対照用に空パンをセットし、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定を行った。
【０１０７】
［撹拌部材用の微生物担体の調製］
重量平均分子量Ｍｗが１００，０００のアクリル酸とアクリル酸ナトリウムの共重合物（共重合比：８０：２０）５０重量部をイオン交換水１００重量部に分散させて、１００ｃＰの高粘度溶液を作成し、この高粘度水溶液に表１に示す微生物をそれぞれ分散させた混合液を作製した。次いで、この混合液に、ポリエステル繊維からなる不織布（繊維間の目の大きさは平均１００μｍ）を浸漬させたのち、引き揚げながらローラで絞り、７０℃の雰囲気下で乾燥させて微生物を包含するカプセルを繊維間に含有するシートを形成する。ここで、カプセル内には、平均で５０個の微生物が存在し、不織布１ｃｍ2あたり１０００個の微生物が存在するように作製した。
【０１０８】
［塗着性が高い有機高分子化合物］
重量平均分子量Ｍｗが５，０００のイソブチレン−無水マレイン酸Ｎａ・Ｃａ共重合体（共重合比：５０：５０、無水マレイン酸Ｎａ・Ｃａの比は、６０：４０）を用いた。
【０１０９】
［無機質担体への微生物の植菌］
無機質担体としてゼオライト（ゼオラム、東ソー株式会社製）に、微生物と重量平均分子量Ｍｗが５０，０００のアクリル酸とアクリル酸ナトリウムの共重合物（共重合比：８０：２０）と５０重量部をイオン交換水１００重量部に分散させ、上記ゼオライトを１００重量部に対して、この微生物含有溶液を１０重量部噴霧して、１つのゼオライトあたり微生物が平均で５０個で存在するように微生物を植菌して調製した。
【０１１０】
［消臭脱臭塗膜形成用溶液の調製］
微生物が植菌された無機質担体を、上記塗着性が高い有機高分子化合物が分散された水溶液中に撹拌により分散させた。ここで、上記無機質担体と塗着性が高い有機高分子化合物との重量比は、４０：６０であった。
【０１１１】
実施例１．
樹脂ペレットＡの２００ｇと、微生物としてチオバチルス・チオオキシダンスを用い、上記撹拌部材用の微生物担体の調製により得られた１５ｃｍ×３０ｃｍのシートを１０枚、微生物として、４５０万個を図１に示す樹脂収容容器（内容積：４５００ｃｍ3）内の撹拌部材１２ａに収容し、撹拌部材１２ａを常時１０ｒｐｍで撹拌した。
【０１１２】
実施例２．
樹脂ペレットＡの２００ｇと、微生物としてチオバチルス・チオオキシダンスを用い、上記撹拌部材用の微生物担体の調製により得られた１５ｃｍ×３０ｃｍのシートを１０枚、微生物として、４５０万個を図３に示す樹脂収容容器（内容積：４５００ｃｍ3）内の撹拌部材１２ａに収容し、撹拌部材１２ａを常時１０ｒｐｍで撹拌した。さらに、微生物としてチオバチルス・チオオキシダンスを用い、消臭脱臭塗膜形成用溶液の調製に基づき得られた溶液を、図３に示す樹脂収容容器（内容積：４５００ｃｍ3）の内壁面に２０００ｃｍ2の消臭脱臭塗膜塗なるように形成した。
【０１１３】
実施例３．
樹脂ペレットＢの２００ｇと、微生物としてチオバチルス・チオオキシダンスを用い、上記撹拌部材用の微生物担体の調製により得られた１５ｃｍ×３０ｃｍのシートを１０枚、微生物として、４５０万個を図１に示す樹脂収容容器（内容積：４５００ｃｍ3）内の撹拌部材１２ａに収容し、撹拌部材１２ａを常時１０ｒｐｍで撹拌した。
【０１１４】
実施例４．
樹脂ペレットＢの２００ｇと、微生物としてチオバチルス・チオオキシダンスを用い、上記撹拌部材用の微生物担体の調製により得られた１５ｃｍ×３０ｃｍのシートを１０枚、微生物として、４５０万個を図３に示す樹脂収容容器（内容積：４５００ｃｍ3）内の撹拌部材１２ａに収容し、撹拌部材１２ａを常時１０ｒｐｍで撹拌した。さらに、微生物としてチオバチルス・チオオキシダンスを用い、消臭脱臭塗膜形成用溶液の調製に基づき得られた溶液を、図３に示す樹脂収容容器（内容積：４５００ｃｍ3）の内壁面に２０００ｃｍ2の消臭脱臭塗膜塗なるように形成した。
【０１１５】
実施例５．
トナーＡの２００ｇを図４に示すカートリッジ（内容積：２０００ｃｍ3）に収容するとともに、微生物としてチオバチルス・チオオキシダンスを用い、上記撹拌部材用の微生物担体の調製により得られた１５ｃｍ×３０ｃｍのシートを１０枚、微生物として、４５０万個を図４に示すカートリッジの撹拌用回転軸２２に収容し、撹拌用回転軸２２を常時１０ｒｐｍで撹拌した。
【０１１６】
実施例６．
トナーＡの２００ｇを図５に示すカートリッジ（内容積：２０００ｃｍ3）に収容するとともに、微生物としてチオバチルス・チオオキシダンスを用い、上記撹拌部材用の微生物担体の調製により得られた１５ｃｍ×３０ｃｍのシートを１０枚、微生物として、４５０万個を図５に示すカートリッジの撹拌用回転軸２２に収容し、撹拌用回転軸２２を常時１０ｒｐｍで撹拌した。さらに、微生物としてチオバチルス・チオオキシダンスを用い、消臭脱臭塗膜形成用溶液の調製に基づき得られた溶液を、図５に示すカートリッジ（内容積：２０００ｃｍ3）の内壁面に１０００ｃｍ2の消臭脱臭塗膜塗なるように形成した。
【０１１７】
実施例７．
トナーＢの２００ｇを図４に示すカートリッジ（内容積：２０００ｃｍ3）に収容するとともに、微生物としてチオバチルス・チオオキシダンスを用い、上記撹拌部材用の微生物担体の調製により得られた１５ｃｍ×３０ｃｍのシートを１０枚、微生物として、４５０万個を図４に示すカートリッジの撹拌用回転軸２２に収容し、撹拌用回転軸２２を常時１０ｒｐｍで撹拌した。
【０１１８】
実施例８．
トナーＢの２００ｇを図５に示すカートリッジ（内容積：２０００ｃｍ3）に収容するとともに、微生物としてチオバチルス・チオオキシダンスを用い、上記撹拌部材用の微生物担体の調製により得られた１５ｃｍ×３０ｃｍのシートを１０枚、微生物として、４５０万個を図５に示すカートリッジの撹拌用回転軸２２に収容し、撹拌用回転軸２２を常時１０ｒｐｍで撹拌した。さらに、微生物としてチオバチルス・チオオキシダンスを用い、消臭脱臭塗膜形成用溶液の調製に基づき得られた溶液を、図５に示すカートリッジ（内容積：２０００ｃｍ3）の内壁面に１０００ｃｍ2の消臭脱臭塗膜塗なるように形成した。
【０１１９】
実施例９．
キャリアＡの２００ｇを図４に示すカートリッジ（内容積：２０００ｃｍ3）に収容するとともに、微生物としてチオバチルス・チオオキシダンスを用い、上記撹拌部材用の微生物担体の調製により得られた１５ｃｍ×３０ｃｍのシートを１０枚、微生物として、４５０万個を図４に示すカートリッジの撹拌用回転軸２２に収容し、撹拌用回転軸２２を常時１０ｒｐｍで撹拌した。
【０１２０】
実施例１０．
キャリアＡの２００ｇを図５に示すカートリッジ（内容積：２０００ｃｍ3）に収容するとともに、微生物としてチオバチルス・チオオキシダンスを用い、上記撹拌部材用の微生物担体の調製により得られた１５ｃｍ×３０ｃｍのシートを１０枚、微生物として、４５０万個を図５に示すカートリッジの撹拌用回転軸２２に収容し、撹拌用回転軸２２を常時１０ｒｐｍで撹拌した。さらに、微生物としてチオバチルス・チオオキシダンスを用い、消臭脱臭塗膜形成用溶液の調製に基づき得られた溶液を、図５に示すカートリッジ（内容積：２０００ｃｍ3）の内壁面に１０００ｃｍ2の消臭脱臭塗膜塗なるように形成した。
【０１２１】
実施例１１．
キャリアＢの２００ｇを図４に示すカートリッジ（内容積：２０００ｃｍ3）に収容するとともに、微生物としてチオバチルス・チオオキシダンスを用い、上記撹拌部材用の微生物担体の調製により得られた１５ｃｍ×３０ｃｍのシートを１０枚、微生物として、４５０万個を図４に示すカートリッジの撹拌用回転軸２２に収容し、撹拌用回転軸２２を常時１０ｒｐｍで撹拌した。
【０１２２】
実施例１２．
キャリアＢの２００ｇを図５に示すカートリッジ（内容積：２０００ｃｍ3）に収容するとともに、微生物としてチオバチルス・チオオキシダンスを用い、上記撹拌部材用の微生物担体の調製により得られた１５ｃｍ×３０ｃｍのシートを１０枚、微生物として、４５０万個を図５に示すカートリッジの撹拌用回転軸２２に収容し、撹拌用回転軸２２を常時１０ｒｐｍで撹拌した。さらに、微生物としてチオバチルス・チオオキシダンスを用い、消臭脱臭塗膜形成用溶液の調製に基づき得られた溶液を、図５に示すカートリッジ（内容積：２０００ｃｍ3）の内壁面に１０００ｃｍ2の消臭脱臭塗膜塗なるように形成した。
【０１２３】
比較例１．
微生物を樹脂収容容器内に存在させない以外は、実施例１と同様に樹脂ペレットＡを図１に示す樹脂収容容器に収納した。
【０１２４】
比較例２．
微生物を樹脂収容容器内に存在させない以外は、実施例３と同様に樹脂ペレットＢを図１に示す樹脂収容容器に収納した。
【０１２５】
比較例３．
微生物をカートリッジ内に存在させない以外は、実施例５と同様にトナーＡを図４に示すカートリッジ（内容積：２０００ｃｍ3）に収納した。
【０１２６】
比較例４．
微生物をカートリッジ内に存在させない以外は、実施例７と同様にトナーＢを図４に示すカートリッジ（内容積：２０００ｃｍ3）に収納した。
【０１２７】
比較例５．
微生物をカートリッジ内に存在させない以外は、実施例９と同様にキャリアＡを図４に示すカートリッジ（内容積：２０００ｃｍ3）に収納した。
【０１２８】
比較例６．
微生物を樹脂収容容器内に存在させない以外は、実施例１１と同様にキャリアＢを図４に示すカートリッジ（内容積：２０００ｃｍ3）に収納した。
【０１２９】
［臭気評価］
臭気成分の定量分析方法：
実施例１から実施例１４２および比較例１から比較例６における最も臭気成分の強いものとして、樹脂ペレットＡではアリルフェノールに着目し、樹脂ペレットＢではクメンに着目し、トナーＡではアリルフェノールに着目し、トナーＢではクメンに着目し、キャリアＡではクメンに着目し、またキャリアＢではホルムアルデヒドに着目し、それぞれ樹脂収容容器内またはカートリッジ内の気体を一旦密閉性の高いビニール袋に取り、その中の気体をマイクロシリンジより１０μｌ取って、ガスクロマトグラフに注入し分析を実施した。ガスクロマトグラフは島津製作所製ＧＣ−１７Ａを用い、以下の条件で実施した。
カラム：ＴＣ−１ ６０ｍ
注入口温度：２００℃
昇温条件：４０℃で５分、４℃／ｍｉｎで１４０℃に加熱
検出器：ＦＩＤ
【０１３０】
上述した各注目臭気成分について、クロマトグラフのピーク面積値をそれぞれ１．０、２．０、４．０、６．０、８．０、１０．０、１２．０、１５．０、２０．０ｐｐｍ含有する試料からあらかじめ検量し、作成しておいた各着目臭気成分の検量線データを用いて各着目臭気成分を定量した。
【０１３１】
なお、臭気評価では、相対湿度が９０％において２５℃と６０℃においてそれぞれ評価を行い、実施例１から実施例１２および比較例１から比較例６においては、収納時と、収納から２週間後、１ヶ月後の臭気について評価を行った。
【０１３２】
【表１】
【０１３３】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【０１３４】
本発明の活用例として、樹脂搬送用容器、また電子写真方式を用いた複写機、プリンタ等の画像形成装置へのカートリッジへの適用がある。
【図面の簡単な説明】
【０１３５】
【図１】本発明の実施の形態における樹脂収容容器の一例の構造を示す模式図である。
【図２】本発明の実施の形態における樹脂収容容器の他の例の構造を示す模式図である。
【図３】本発明の実施の形態における樹脂収容容器の他の一例の構造を示す模式図である。
【図４】本発明の実施の形態における現像剤用またはトナー用カートリッジの構造の一例を示す模式図である。
【図５】本発明の実施の形態における現像剤用またはトナー用カートリッジの構造の他の例を示す模式図である。
【符号の説明】
【０１３６】
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ 樹脂収容容器、１２ａ，１２ｂ 撹拌部材、１４，２４ 細孔、１６ 駆動源、１８，２８ 消臭脱臭塗膜、２０Ａ，２０Ｂ カートリッジ、２２ 撹拌用回転軸、２６ ブラシ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質撹拌部材または表面孔付き中空撹拌部材に微生物を内在させることを特徴とする樹脂収容容器。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂収容容器において、
さらに、樹脂収容容器の内壁に微生物担持体を塗着させることを特徴とする樹脂収容容器。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の樹脂収容容器において、
前記微生物は、温度６０℃の環境下で生存可能な微生物であることを特徴とする樹脂収容容器。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の樹脂収容容器が現像剤用カートリッジであることを特徴とする現像剤用カートリッジ。
【請求項５】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の樹脂収容容器がトナー用カートリッジであることを特徴とするトナー用カートリッジ。
【請求項１】
多孔質撹拌部材または表面孔付き中空撹拌部材に微生物を内在させることを特徴とする樹脂収容容器。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂収容容器において、
さらに、樹脂収容容器の内壁に微生物担持体を塗着させることを特徴とする樹脂収容容器。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の樹脂収容容器において、
前記微生物は、温度６０℃の環境下で生存可能な微生物であることを特徴とする樹脂収容容器。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の樹脂収容容器が現像剤用カートリッジであることを特徴とする現像剤用カートリッジ。
【請求項５】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の樹脂収容容器がトナー用カートリッジであることを特徴とするトナー用カートリッジ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−２８６４４８（Ｐ２００９−２８６４４８Ａ）
【公開日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１４２２５９（Ｐ２００８−１４２２５９）
【出願日】平成２０年５月３０日（２００８．５．３０）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月３０日（２００８．５．３０）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
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