水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料
【目的】 本発明は、水浸透防止処理して、雨水の植毛部への浸透による変色発生を防ぐことができる水浸透防止処理した植毛鋼鈑製建築材料にすること。
【構成】 適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料において、幅方向に少なくとも一側に、非植毛部２ｘが形成され、他の幅方向の全体に植毛部２が植設されていること。その長手方向の少なくとも一端に該植毛部２が熱圧着されて熱圧着部として形成されてなること。前記幅方向は両側を非植毛部２ｘとし、又は前記植毛部２を熱圧着若しくは塗装するものとすること。前記幅方向の両側は嵌合部Ｃ1 又は馳締部Ｃ2 に相当する部位としてなること。
【構成】 適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料において、幅方向に少なくとも一側に、非植毛部２ｘが形成され、他の幅方向の全体に植毛部２が植設されていること。その長手方向の少なくとも一端に該植毛部２が熱圧着されて熱圧着部として形成されてなること。前記幅方向は両側を非植毛部２ｘとし、又は前記植毛部２を熱圧着若しくは塗装するものとすること。前記幅方向の両側は嵌合部Ｃ1 又は馳締部Ｃ2 に相当する部位としてなること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水浸透防止処理して、雨水の植毛部への浸透による変色発生を防ぐことができる水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
結露防止のための金属製屋根板，壁等は、一般に、その裏面に断熱材を貼着していた。このような断熱材付き屋根は、強い振動が常時発生するような場所において、強い振動を長期間受けていると、貼ってあった断熱材が剥離する可能性がある。例えば、新幹線のホームの屋根，壁であって、断熱材付き屋根，壁が設置されている駅が新幹線の通過駅である場合には、そのホームの屋根，壁には、新幹線が通過する際に大きな風圧がかかり、大きな振動が発生する。このような振動を長期間受けていると、前記断熱材付き屋根，壁の断熱材が剥離する懸念があるため、従来の断熱材貼り金属製屋根，壁板の使用は好ましくない。このように、屋根材や壁材等の建築材料に長期間に亘る強い振動等がかかることで断熱材が徐々に剥離してくることが心配される場合は、従来の断熱材貼り建築（屋根，壁等）材の使用は好ましくない。
【０００３】
ところで、片面全面にナイロン６６又はナイロン６等の短繊維が植毛された植毛鋼板が開発、市販されている。この植毛鋼板に対して、過激な振動を常時与えたとしても、構造的にも鋼鈑と植毛とが分離することはなかった。ここで、ナイロン６６又はナイロン６等の短繊維等は吸湿性が高い為、ナイロン６６又はナイロン６党の短繊維等からなる「植毛鋼板」（片面植毛）は植毛が結露水をキャッチし、植毛間に僅かな結露水滴を補足，貯溜するため、結露水の滴下や流れ落ちが生じ難く、結露防止用断熱材と同様の効果を果たすことから、断熱材貼りの代用として使用できることが判明した。
【０００４】
故に、前述する用途、すなわち、結露水の滴下や流れ落ち防止ができ、且つ断熱材の剥離によるトラブルを防止するには、植毛鋼板を建築材料に使用するのが好適である。しかしながら、前記植毛鋼板をそのまま建築材料に使用し施工すると、片面（屋根材の場合、裏面）全面に植毛されているため、軒先側及び嵌合部又は馳締部等において、表面端部から裏面（植毛側）に廻り込んだ僅かな雨水等が植毛部分に毛細管現象によって浸透し、拡がって、その部分が変色し、外観上、極めて見苦しい。浸透が甚だしい場合には、上記変色部から雨水の落下に及ぶ等の不都合があった。また、特許文献１に記載された植毛鋼飯であっても、片面全面に植毛されているため、前述と同様な欠点があった。
【特許文献１】特開２００２ー５２３５３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、植毛鋼飯を建築材料に使用しつつ、端部付近を水浸透防止処理して、雨水の植毛部への浸透による変色発生を防いだ植毛鋼板製建築材料を開発することであった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
発明者は上記課題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、植毛鋼板製建築材料で、最初に雨水と接触する植毛部（裏面側）の毛細管現象を消失させればよいことを発見した。そこで、植毛鋼板の段階で、左記鋼鈑幅方向端部（建築材料に成型すると、嵌合部や馳締部となる）及び長手方向端部（建築材料の長さに該当する位置で、軒先等となる位置）に毛細管現象防止処理を施し、しかる後、建築材料に成型すれば解決できる。具体的には、請求項１の発明を、適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料において、長手方向の少なくとも一端に植毛部が熱圧着されて熱圧着部として形成されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料としたことにより、前記課題を解決した。また、請求項２の発明を、適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料において、長手方向の少なくとも一端に植毛部が塗装されて塗装部として形成されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料としたことにより、前記課題を解決した。また、請求項３の発明は、適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料において、長手方向の少なくとも一端に植毛部が機械的に除去されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料としたことにより、前記課題を解決した。さらに、請求項４の発明を、適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料において、幅方向に少なくとも一側に、非植毛部が形成され、他の幅方向の全体に植毛部が植設され、長手方向の少なくとも一端に該植毛部が熱圧着されて熱圧着部として形成されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料としたことにより、前記課題を解決した。また、請求項５の発明は、適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料において、幅方向に少なくとも一側に、非植毛部が形成され、他の幅方向の全体に植毛部が植設され、長手方向の少なくとも一端に該植毛部が塗装されて塗装部として形成されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料としたことにより、前記課題を解決した。
【０００７】
さらに、請求項６の発明は、適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料において、幅方向の全体に植毛部が植設され、該幅方向に少なくとも一側に、該植毛部が熱圧着されて熱圧着部として形成され、更に長手方向の少なくとも一端にも該植毛部が熱圧着されて熱圧着部として形成されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料としたことにより、前記課題を解決した。また、請求項７の発明は、適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料において、幅方向の全体に植毛部が植設され、該幅方向に少なくとも一側に、該植毛部が熱圧着されて熱圧着部として形成され、更に長手方向の少なくとも一端にも該植毛部が塗装されて塗装部として形成されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料としたことにより、前記課題を解決した。
【０００８】
また、請求項８の発明は、適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料において、幅方向の全体に植毛部が植設され、該幅方向に少なくとも一側に、該植毛部が塗装されて塗装部として形成され、更に長手方向の少なくとも一端にも該植毛部が塗装されて塗装部として形成されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料としたことにより、前記課題を解決した。また、請求項９の発明は、前述した構成において、前記幅方向は一側のみ非植毛部とし、又は前記植毛部を熱圧着若しくは塗装するものとし、該部分が重ね方式の建築材料の重ね部側としてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料としたことにより、前記課題を解決した。さらに、請求項１０の発明は、前述した構成において、前記幅方向は両側を非植毛部とし、又は前記植毛部を熱圧着若しくは塗装するものとし、嵌合部又は馳締部に相当する部位としてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料としたことにより、前記課題を解決した。また、請求項１１の発明は、前述の構成において、前記熱圧着部が溝状に形成されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料としたことにより、前記課題を解決した。さらに、請求項１２の発明は、適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料において、幅方向の全体に植毛部が植設され、該幅方向に少なくとも一側の前記植毛部が、且つ長手方向の少なくとも一端の該植毛部がそれぞれ機械的に除去されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料としたことにより、前記課題を解決した。また、請求項１３の発明は、前述の構成において、前記幅方向の少なくとも一側を非植毛部とし、又は前記植毛部を熱圧着若しくは塗装するものとし、更に長手方向の少なくとも一端の前記植毛部が機械的に除去されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料としたことにより、前記課題を解決したものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明においては、特に、軒先箇所を水浸透防止処理して、雨水の植毛部への浸透による変色発生を防ぐことができる利点がある。また、植毛鋼板建築材料としての成型を迅速にできる。請求項２の発明では、熱圧着設備等は不要で、容易に実施でき、請求項１と同等の効果を奏する。請求項３の発明では、機械的除去であり、請求項１と同等の効果がある。また、請求項４の発明では、植毛鋼板建築材料として使用することで、水浸透防止処理して、雨水の植毛部への浸透による変色発生を防ぐことができる利点がある。また、甚だしい場合には、屋内等に雨水落下にも及ぶことも回避できる。また、植毛鋼板建築材料としての成形を迅速にできる。請求項５の発明では、熱圧着設備等は不要で、容易に実施でき、請求項４と同等の効果を奏する。請求項６の発明では、全周が熱圧着部であり、現場での設備費はかかるが、請求項４と同等の効果がある。また、請求項７の発明では、熱圧着と塗装の組み合わせであるが、請求項４と同等の効果を奏する。また、請求項８では、熱圧着設備は不要で実施容易であり、請求項４と同等の効果を奏する。また、請求項９の発明では、重ね方式の屋根板に好適である。また、請求項１０の発明では、嵌合又は馳締め方式の屋根板壁材に好適である。さらに、請求項１１の発明においては、請求項４と同様な効果を奏する。また、請求項１２及び１３の発明も、請求項１１と同様な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明すると、図１乃至図１２は本発明の第１及び第２実施形態である。適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料Ｍ0 （亜鉛鉄板等を素材とする植毛鋼板使用）において、鋼鈑１の幅方向に少なくとも一側に、非植毛部２ｘが形成され、他の幅方向の全体に植毛部２が植設され、長手方向の少なくとも一端に該植毛部が熱圧着されて熱圧着部３として形成されている。前記植毛部２は、ナイロン６又はナイロン６６なる材質で、約２０ミクロン前後径で長さ約０．５〜約１mm内外の極細植毛としての短繊維の、植毛付着量約２万乃至約３万（本／ｍ2 ）が前記鋼鈑１の一面に植設されている。そして、この極細植毛間の僅かな隙間を通して雨水が毛細管現象を起し、浸透することが判った。そして、この毛細管現象を部分的に消失させるには、この部分に植毛しない、又は、この部分の植毛を熱圧着する、又は塗装する、又は機械的に除去することが極めて有効であることが判明した。そして、熱圧着は、植毛材の軟化点以上で行うことが重要である。この第１実施形態では、特に、鋼鈑１の幅方向に少なくとも一側に、極細植毛が植設されない部位として非植毛部２ｘが形成されているものである。なお、幅方向の全体に植毛部２が植設されている状態では、長手方向の全体にも植毛部２が植設されているのが一般である。
【００１１】
屋根材成形前段階における植毛鋼板の幅方向の少なくとも一側に、１０〜１００mm、好ましくは、２０〜６０mmの非植毛部２ｘが形成されている。この具体例として、嵌合方式の嵌合用屋根板Ａを成形する場合には、図１（Ｂ）、図３（Ｂ）及び図５に示すように、植毛鋼板の幅方向の両側に、１０〜１００mm、好ましくは、２０〜６０mmの非植毛部２ｘが形成されている。少なくとも、嵌合用屋根板Ａの端部の釣針状部Ａ1 箇所となる部位を非植毛部２ｘとするものである（図５参照）。前記釣針状部Ａ1 箇所を嵌合部と称する。また、馳締め方式の馳締め用屋根板Ｃを成形する場合には、図６（Ｂ）、図７（Ｂ）及び図８（Ｂ）に示すように、植毛鋼板の幅方向の両側に、上馳部Ｃ1 、下馳部Ｃ2 として、１０〜１００mm、好ましくは、２０〜６０mmの非植毛部２ｘが形成されている。少なくとも、馳締め用屋根板Ｃの上馳部Ｃ1 箇所及び下馳部Ｃ2 箇所をそれぞれ非植毛部２ｘ、２ｘとするものである。この場合、図８（Ｂ）に示すように、少なくとも、上馳部Ｃ1 及び下馳部Ｃ2 の屈曲部周辺は非植毛部２ｘとする。前記上馳部Ｃ1 と下馳部Ｃ2 とを総称して馳締部という。
【００１２】
さらに、図１０（Ｂ）及び図１１に示すように、重ね方式の重合用屋根板Ｄの重ね部側に、１０〜１００mm、好ましくは、２０〜６０mmの非植毛部２ｘが形成されている。少なくとも、重合用屋根板Ｄの重ね部側箇所は、図１０（Ｂ）及び図１１に示すように、非植毛部２ｘとするものである。何れにしても、植毛鋼板の幅方向の少なくとも一側に、非植毛部２ｘを形成したことにより、嵌合部、馳締部、重ね方式の重合面を非雨水浸透部として雨水の毛管現象を防止するためである。このように雨水等が植毛部２側へ廻り込み毛管現象によって浸入するのを防止するには、非植毛部２ｘを設けるのが好適である。
【００１３】
また、建築材料Ｍ0 の長手方向の少なくとも一端（先端部として例えば軒先部）に前記植毛部２が熱圧着されて熱圧着部３として約５〜１００mm、好ましくは、１０〜６０mm形成されている。また、建築材料Ｍ0 の長手方向の他端（後部端として棟部又は後部軒先部）に前記植毛部２が熱圧着されて熱圧着部３として約５〜１００、好ましくは、１０〜６０mm形成されることもある。また、その先端部と後部端との熱圧着部３を図示しない装置によって通常は別々に行うが、同時に形成することもある。また、図４（Ｂ）又は（Ｄ）において、成形途中の図は最終製品となる過程のイメージ図であり、実際とは異なるものである。
【００１４】
特に、建築材料Ｍ0 の長手方向の少なくとも一端（先端部として軒先部）を熱圧着部３として形成するのは、図１２に示すように、軒先面戸５、６又は７を固定させたときに、該軒先面戸との重合面を非雨水浸透部とすることで雨水の毛管現象を防止するためである。前記軒先面戸５は嵌合方式の嵌合用屋根板Ａとキャップ材Ｂとに嵌める面戸であり、前記軒先面戸６は馳締め方式の馳締め用屋根板Ｃに嵌める面戸であり、前記軒先面戸７は重ね方式の重合用屋根板Ｄに嵌める面戸である。但し、軒先面戸５、６又は７を使用しないことも多く、本願のように、軒先部分を所定の幅で熱圧着しておけば、この部分からの毛細管現象はなく、変色の発生はない。
【００１５】
ここで、屋根材の軒先側に相当する部位、つまり、植毛鋼板の長さ方向端部（先端部又は後端部）に非植毛部２ｘを植毛鋼板の製造過程で形成させることは非常に難しい。つまり、コイル状の鋼鈑１の長手方向に沿って植毛部２を設ける場合に、その長手方向に直交する特定の箇所（施工場所によって異なる建築材長さに該当する箇所）に複数の非植毛部２ｘを形成することは製造上極めて困難（高コスト）である。このため、建築材料Ｍ0 の長手方向の少なくとも一端（先端部として軒先部）は前記植毛部２を加工して熱圧着部３として形成するものである。
【００１６】
鋼鈑１の長手方向の少なくとも一端（先端部として軒先部）を熱圧着部３として形成する熱圧着法（実施例）は、必要な幅を有する加熱金型で圧着した。圧着には、加熱ロールの使用も有効であった。本熱圧着は、圧着温度が重要で、植毛材の軟化点以上で圧着することが重要であった。そして、圧着時間は圧着温度が高いと短く、低いと長めの時間を必要とした。１秒以内から数分とまちまちである。ちなみに、植毛ナイロン６６の軟化点は２３０〜２３５℃、融点は２５０〜２６０℃である。又、ナイロン６の軟化点は１８０℃、融点は２１５〜２２０℃である。前記熱圧着部３は、熱圧着により植毛間の間隙は殆どなくなるか、又は消滅するのである。その結果、これら熱圧着部３は、図２（Ｃ）に示すように、凹んで溝状に形成されるのである。
【００１７】
また、本発明の第２実施形態は、亜鉛鉄板等を素材とする植毛鋼板を成型した，長手方向に長尺な建築材料Ｍ0 において、鋼鈑１の幅方向に少なくとも一側に、非植毛部２ｘが形成され、長手方向の少なくとも一端に前記植毛部２が塗装されて塗装部４として形成されてなる水浸透防止処理した植毛鋼板屋根材である。つまり、前述した第１実施形態における非植毛部２ｘは同一であり、第１実施形態における熱圧着部３を塗装部４に変換した構成である。このため、植毛部２及び非植毛部２ｘの説明は省略する。また、塗装部４については、前述した熱圧着部３の幅等と同一であり、この説明も省略する。
【００１８】
特に、建築材料Ｍ0 の長手方向の少なくとも一端（先端部として軒先部）を塗装部４として形成するのは、図１２に示すように、軒先面戸５、６又は７を固定させたときに、該軒先面戸５、６又は７との重合面を非雨水浸透部として雨水の毛細管現象を防止するためである。但し、上記軒先面戸５、６又は７を使用しないこともあり、この場合は軒先から廻りこむ雨水の毛細管現象を防止する。塗装部４として形成した場合にも、熱圧着部３と同様な効果を奏し、熱圧着部３の成形は迅速にできる。実施例として、塗料；神東塗料製のマイルドシリコン（商標名）を塗装法としてローラー塗布して常温乾燥させた。なお、付着量（乾燥時）は約２０〜５０ｇ／m2（片面）程度である。
【００１９】
また、本発明の第３実施形態は、適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料Ｍ0 において、鋼鈑１の幅方向の全体に植毛部２が植設され、該幅方向に少なくとも一側に、該植毛部２が熱圧着されて熱圧着部３として形成され、更に長手方向の少なくとも一端にも前記植毛部２が熱圧着されて熱圧着部３として形成されてなるものである。この実施形態では、建築材料Ｍ0 の周囲の多くが熱圧着部３として形成されており、その具体的な実施例及び寸法等は前述した第１実施形態のそれぞれの嵌合方式の嵌合用屋根板Ａ、馳締め方式の馳締め用屋根板Ｃ、重ね方式の重合用屋根板Ｄと同一である。また、水浸透防止の作用も同一である。
【００２０】
さらに、本発明の第４実施形態は、前記第３実施形態において、鋼鈑１の長手方向の少なくとも一端の熱圧着部３を塗装部４として形成したものであり、他の構成は第３実施形態と同一であり、その説明を省略する。本発明の第５実施形態は、前記第３実施形態において、幅方向に少なくとも一側の熱圧着部３と、長手方向の少なくとも一端の熱圧着部３とを、全て塗装部４、４として形成したものである。つまり、この実施形態では、建築材料Ｍ0 の周囲の多くが塗装部４として形成されており、その具体的な実施例及び寸法等は前述した第１実施形態のそれぞれの嵌合方式の嵌合用屋根板Ａ、馳締め方式の馳締め用屋根板Ｃ、重ね方式の重合用屋根板Ｄと同一である。また、水浸透防止の作用も同一であり、説明を省略する。特に、塗装部４にて形成した場合は、熱圧着部３のように加熱による設備を不要にできる利点がある。
【００２１】
また、前記非植毛部２ｘ及び塗装部４は一面全体が帯状になって形成されているが、熱圧着部３の場合は、狭いロール幅の熱圧着部３が２つ、３つと平行して形成されることがある。つまり、細い帯状熱圧着部３と細い帯状植毛部２とが交互に形成されることもある。このように成形されても、水浸透防止の作用効果は同等である。
【００２２】
また、本発明の第５実施形態は、適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料Ｍ0 において、鋼鈑１の幅方向の全体に植毛部２が植設され、該幅方向に少なくとも一側に、該植毛部２が研摩、研削により機械的に除去され、更に長手方向の少なくとも一端にも前記植毛部２が研摩、研削により機械的に除去されてなるものである。この第５実施形態は、前述の熱圧着や塗装に替わる方法として、毛細管現象をなくしたい部分の植毛部を機械的な研摩、研削により除去するものである。除去部分の植毛除去率であるが、５０％以上、好ましくは、８０％以上除去すれば良く、必ずしも１００％除去である必要はない。つまり、５０％以上、好ましくは、８０％以上除去すれば、毛細管現象が著しく小さくなるのである。機械的な摩擦や研削時に植毛が発熱し、これによる植毛間の融着もプラスに作用しているものと判断される。
【００２３】
機械的除去法としては、回転式砥石による方法、回転式研摩布紙による方法及びパフ研摩法等が有効である。この中で、パフ研摩法の場合、♯１５０〜♯３２０のエメリーを研摩材とするパフ研摩を３０秒〜２分行えば、５０％以上の除去率で植毛が除去され、その部分の毛細管現象はなくなった。また、前記幅方向の一側のみを非植毛部２ｘとし、又は前記植毛部２を熱圧着若しくは塗装するものとし、更に長手方向の少なくとも一端にも前記植毛部２が研摩、研削により機械的に除去されてなる実施形態もある。さらに、前記幅方向の両側を非植毛部２ｘとし、又は前記植毛部２を熱圧着若しくは塗装するものとし、更に長手方向の少なくとも一端にも前記植毛部２が研摩、研削により機械的に除去されてなる実施形態とすることもある。
【実施例】
【００２４】
植毛鋼板板厚：０．６ｍｍの場合
＜植毛鋼板端部の熱圧着条件＞
＜実施例１＞植毛材の軟化点以上で圧着の場合
・植毛材；ナイロン６及びナイロン６６の短繊維
・成型前植毛鋼板；幅方向両端部を非植毛部とし、長手端部を下記条件で熱圧着
・２４０℃×加熱時間２秒以内で熱圧着（ナイロン６の場合、２０５℃×時間２秒以内） ・熱圧着；２４０℃（又は２０５℃）に加熱した上下の金型に植毛鋼板を挟み込むようにして、所定時間（２秒以内）加熱した。但し、上下金型は上下に移動して挟み込む方式とし、植毛面は上面とした。
＜実施例２＞植毛材の融点以上で熱圧着の場合
・植毛材；ナイロン６６短繊維
・成型前植毛鋼板（２種類）；幅方向両端部非植毛とし、長手端部を２８０℃×時間１ 秒以内の条件で熱圧着
又は片面全面に植毛したものを、幅及び長手方向端部を２８０℃×時間１秒以内の条 件で熱圧着
・熱圧着；実施例１．上に同じ。但し、金型温度は２８０℃、圧着時間は１秒以内であ った。
＜実施例３＞
・植毛材：ナイロン６６短繊維
・成型前植毛鋼板；幅方向両端部を非植毛とし、長手端部を塗装
・塗装法；マイルドシリコンを塗装→乾燥［乾燥時塗膜約３０ｇ／m2（片面）］
＜比較例１＞：ナイロン６６の軟化点以下で熱圧着
・植毛材；ナイロン６６短繊維
・成型前植毛鋼板；幅方向両端部を非植毛とし、長手端部を熱圧着
・１５０℃×加熱時間２秒
・熱圧着：実施例１に同じ。但し、金型温度は１５０℃、圧着２秒であった。
＜水浸透試験＞
上記熱圧着処理した植毛鋼板製屋根材のカットサンプルを、熱圧着部３又は塗装部を下側にして約５mm深さの常温水に浸漬。３０時間後の熱圧着部３又は塗装部を越えて水浸透した長さを測定した。
【表１】
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】（Ａ）は本発明の成型前裏面図、（Ｂ）は（Ａ）の材料にて成型された嵌合方式の嵌合用屋根板の斜視図である。
【図２】（Ａ）は図１（Ａ）のＸ1 ーＸ1 矢視端面図、（Ｂ）は図１（Ａ）のＸ2 ーＸ2 矢視端面図、（Ｃ）は図１（Ａ）のＸ3 ーＸ3 矢視端面図、（Ｄ）は（Ｃ）の別の実施態様の端面図である。
【図３】（Ａ）は本発明の成型前板材の端面図、（Ｂ）は（Ａ）の材料にて成型された嵌合方式の嵌合用屋根板の断面図である。
【図４】（Ａ）は本発明の成型前板材の裏面側から見た一部斜視図、（Ｂ）は裏面側から見た成型途中の一部概略斜視図、（Ｃ）は裏面側から見た成型された嵌合用屋根板の一部斜視図、（Ｄ）は表面側から見た成型途中の一部概略斜視図、（Ｅ）は表面側から見た成型された嵌合用屋根板の一部斜視図である。
【図５】（Ａ）は嵌合用屋根板とキャップ材による嵌合屋根の一部断面図、（Ｂ）は要部拡大断面図である。
【図６】（Ａ）は本発明の成型前裏面図、（Ｂ）は（Ａ）の材料にて成型された馳締め方式の馳締め用屋根板の斜視図、（Ｃ）は（Ａ）のＸ4 ーＸ4 矢視端面図、（Ｄ）は（Ａ）のＸ5 ーＸ5 矢視端面図、（Ｅ）は（Ａ）のＸ6 ーＸ6 矢視端面図、（Ｆ）は（Ｅ）の別の実施態様の端面図である。
【図７】（Ａ）は本発明の成型前板材の裏面側から見た一部斜視図、（Ｂ）は裏面側から見た成型された馳締め用屋根板の一部斜視図である。
【図８】（Ａ）は本発明の成型前板材の端面図、（Ｂ）は（Ａ）の材料にて成型された馳締め用屋根板の断面図である。
【図９】（Ａ）は馳締め用屋根板の下馳部箇所の断面図、（Ｂ）は馳締め用屋根板の上馳部箇所の断面図、（Ｃ）は馳締め用屋根板による馳締め屋根の一部断面図、（Ｄ）は要部拡大断面図である。
【図１０】（Ａ）は本発明の成型前裏面図、（Ｂ）は（Ａ）の材料にて成型された重ね方式の重合用屋根板の斜視図、（Ｃ）は（Ａ）のＸ7 ーＸ7 矢視端面図、（Ｄ）は（Ａ）のＸ8 ーＸ8 矢視端面図、（Ｅ）は（Ｄ）の別の実施態様の端面図である。
【図１１】（Ａ）は重ね方式の重合屋根の一部断面図、（Ｂ）は要部拡大断面図である。
【図１２】（Ａ）は嵌合屋根の軒先箇所の一部斜視図、（Ｂ）は馳締め屋根の軒先箇所の一部斜視図、（Ｃ）は重合屋根の軒先箇所の一部斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
１…鋼鈑、２…植毛部、２ｘ…非植毛部、３…熱圧着部、４…塗装部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水浸透防止処理して、雨水の植毛部への浸透による変色発生を防ぐことができる水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
結露防止のための金属製屋根板，壁等は、一般に、その裏面に断熱材を貼着していた。このような断熱材付き屋根は、強い振動が常時発生するような場所において、強い振動を長期間受けていると、貼ってあった断熱材が剥離する可能性がある。例えば、新幹線のホームの屋根，壁であって、断熱材付き屋根，壁が設置されている駅が新幹線の通過駅である場合には、そのホームの屋根，壁には、新幹線が通過する際に大きな風圧がかかり、大きな振動が発生する。このような振動を長期間受けていると、前記断熱材付き屋根，壁の断熱材が剥離する懸念があるため、従来の断熱材貼り金属製屋根，壁板の使用は好ましくない。このように、屋根材や壁材等の建築材料に長期間に亘る強い振動等がかかることで断熱材が徐々に剥離してくることが心配される場合は、従来の断熱材貼り建築（屋根，壁等）材の使用は好ましくない。
【０００３】
ところで、片面全面にナイロン６６又はナイロン６等の短繊維が植毛された植毛鋼板が開発、市販されている。この植毛鋼板に対して、過激な振動を常時与えたとしても、構造的にも鋼鈑と植毛とが分離することはなかった。ここで、ナイロン６６又はナイロン６等の短繊維等は吸湿性が高い為、ナイロン６６又はナイロン６党の短繊維等からなる「植毛鋼板」（片面植毛）は植毛が結露水をキャッチし、植毛間に僅かな結露水滴を補足，貯溜するため、結露水の滴下や流れ落ちが生じ難く、結露防止用断熱材と同様の効果を果たすことから、断熱材貼りの代用として使用できることが判明した。
【０００４】
故に、前述する用途、すなわち、結露水の滴下や流れ落ち防止ができ、且つ断熱材の剥離によるトラブルを防止するには、植毛鋼板を建築材料に使用するのが好適である。しかしながら、前記植毛鋼板をそのまま建築材料に使用し施工すると、片面（屋根材の場合、裏面）全面に植毛されているため、軒先側及び嵌合部又は馳締部等において、表面端部から裏面（植毛側）に廻り込んだ僅かな雨水等が植毛部分に毛細管現象によって浸透し、拡がって、その部分が変色し、外観上、極めて見苦しい。浸透が甚だしい場合には、上記変色部から雨水の落下に及ぶ等の不都合があった。また、特許文献１に記載された植毛鋼飯であっても、片面全面に植毛されているため、前述と同様な欠点があった。
【特許文献１】特開２００２ー５２３５３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、植毛鋼飯を建築材料に使用しつつ、端部付近を水浸透防止処理して、雨水の植毛部への浸透による変色発生を防いだ植毛鋼板製建築材料を開発することであった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
発明者は上記課題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、植毛鋼板製建築材料で、最初に雨水と接触する植毛部（裏面側）の毛細管現象を消失させればよいことを発見した。そこで、植毛鋼板の段階で、左記鋼鈑幅方向端部（建築材料に成型すると、嵌合部や馳締部となる）及び長手方向端部（建築材料の長さに該当する位置で、軒先等となる位置）に毛細管現象防止処理を施し、しかる後、建築材料に成型すれば解決できる。具体的には、請求項１の発明を、適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料において、長手方向の少なくとも一端に植毛部が熱圧着されて熱圧着部として形成されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料としたことにより、前記課題を解決した。また、請求項２の発明を、適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料において、長手方向の少なくとも一端に植毛部が塗装されて塗装部として形成されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料としたことにより、前記課題を解決した。また、請求項３の発明は、適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料において、長手方向の少なくとも一端に植毛部が機械的に除去されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料としたことにより、前記課題を解決した。さらに、請求項４の発明を、適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料において、幅方向に少なくとも一側に、非植毛部が形成され、他の幅方向の全体に植毛部が植設され、長手方向の少なくとも一端に該植毛部が熱圧着されて熱圧着部として形成されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料としたことにより、前記課題を解決した。また、請求項５の発明は、適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料において、幅方向に少なくとも一側に、非植毛部が形成され、他の幅方向の全体に植毛部が植設され、長手方向の少なくとも一端に該植毛部が塗装されて塗装部として形成されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料としたことにより、前記課題を解決した。
【０００７】
さらに、請求項６の発明は、適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料において、幅方向の全体に植毛部が植設され、該幅方向に少なくとも一側に、該植毛部が熱圧着されて熱圧着部として形成され、更に長手方向の少なくとも一端にも該植毛部が熱圧着されて熱圧着部として形成されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料としたことにより、前記課題を解決した。また、請求項７の発明は、適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料において、幅方向の全体に植毛部が植設され、該幅方向に少なくとも一側に、該植毛部が熱圧着されて熱圧着部として形成され、更に長手方向の少なくとも一端にも該植毛部が塗装されて塗装部として形成されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料としたことにより、前記課題を解決した。
【０００８】
また、請求項８の発明は、適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料において、幅方向の全体に植毛部が植設され、該幅方向に少なくとも一側に、該植毛部が塗装されて塗装部として形成され、更に長手方向の少なくとも一端にも該植毛部が塗装されて塗装部として形成されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料としたことにより、前記課題を解決した。また、請求項９の発明は、前述した構成において、前記幅方向は一側のみ非植毛部とし、又は前記植毛部を熱圧着若しくは塗装するものとし、該部分が重ね方式の建築材料の重ね部側としてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料としたことにより、前記課題を解決した。さらに、請求項１０の発明は、前述した構成において、前記幅方向は両側を非植毛部とし、又は前記植毛部を熱圧着若しくは塗装するものとし、嵌合部又は馳締部に相当する部位としてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料としたことにより、前記課題を解決した。また、請求項１１の発明は、前述の構成において、前記熱圧着部が溝状に形成されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料としたことにより、前記課題を解決した。さらに、請求項１２の発明は、適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料において、幅方向の全体に植毛部が植設され、該幅方向に少なくとも一側の前記植毛部が、且つ長手方向の少なくとも一端の該植毛部がそれぞれ機械的に除去されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料としたことにより、前記課題を解決した。また、請求項１３の発明は、前述の構成において、前記幅方向の少なくとも一側を非植毛部とし、又は前記植毛部を熱圧着若しくは塗装するものとし、更に長手方向の少なくとも一端の前記植毛部が機械的に除去されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料としたことにより、前記課題を解決したものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明においては、特に、軒先箇所を水浸透防止処理して、雨水の植毛部への浸透による変色発生を防ぐことができる利点がある。また、植毛鋼板建築材料としての成型を迅速にできる。請求項２の発明では、熱圧着設備等は不要で、容易に実施でき、請求項１と同等の効果を奏する。請求項３の発明では、機械的除去であり、請求項１と同等の効果がある。また、請求項４の発明では、植毛鋼板建築材料として使用することで、水浸透防止処理して、雨水の植毛部への浸透による変色発生を防ぐことができる利点がある。また、甚だしい場合には、屋内等に雨水落下にも及ぶことも回避できる。また、植毛鋼板建築材料としての成形を迅速にできる。請求項５の発明では、熱圧着設備等は不要で、容易に実施でき、請求項４と同等の効果を奏する。請求項６の発明では、全周が熱圧着部であり、現場での設備費はかかるが、請求項４と同等の効果がある。また、請求項７の発明では、熱圧着と塗装の組み合わせであるが、請求項４と同等の効果を奏する。また、請求項８では、熱圧着設備は不要で実施容易であり、請求項４と同等の効果を奏する。また、請求項９の発明では、重ね方式の屋根板に好適である。また、請求項１０の発明では、嵌合又は馳締め方式の屋根板壁材に好適である。さらに、請求項１１の発明においては、請求項４と同様な効果を奏する。また、請求項１２及び１３の発明も、請求項１１と同様な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明すると、図１乃至図１２は本発明の第１及び第２実施形態である。適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料Ｍ0 （亜鉛鉄板等を素材とする植毛鋼板使用）において、鋼鈑１の幅方向に少なくとも一側に、非植毛部２ｘが形成され、他の幅方向の全体に植毛部２が植設され、長手方向の少なくとも一端に該植毛部が熱圧着されて熱圧着部３として形成されている。前記植毛部２は、ナイロン６又はナイロン６６なる材質で、約２０ミクロン前後径で長さ約０．５〜約１mm内外の極細植毛としての短繊維の、植毛付着量約２万乃至約３万（本／ｍ2 ）が前記鋼鈑１の一面に植設されている。そして、この極細植毛間の僅かな隙間を通して雨水が毛細管現象を起し、浸透することが判った。そして、この毛細管現象を部分的に消失させるには、この部分に植毛しない、又は、この部分の植毛を熱圧着する、又は塗装する、又は機械的に除去することが極めて有効であることが判明した。そして、熱圧着は、植毛材の軟化点以上で行うことが重要である。この第１実施形態では、特に、鋼鈑１の幅方向に少なくとも一側に、極細植毛が植設されない部位として非植毛部２ｘが形成されているものである。なお、幅方向の全体に植毛部２が植設されている状態では、長手方向の全体にも植毛部２が植設されているのが一般である。
【００１１】
屋根材成形前段階における植毛鋼板の幅方向の少なくとも一側に、１０〜１００mm、好ましくは、２０〜６０mmの非植毛部２ｘが形成されている。この具体例として、嵌合方式の嵌合用屋根板Ａを成形する場合には、図１（Ｂ）、図３（Ｂ）及び図５に示すように、植毛鋼板の幅方向の両側に、１０〜１００mm、好ましくは、２０〜６０mmの非植毛部２ｘが形成されている。少なくとも、嵌合用屋根板Ａの端部の釣針状部Ａ1 箇所となる部位を非植毛部２ｘとするものである（図５参照）。前記釣針状部Ａ1 箇所を嵌合部と称する。また、馳締め方式の馳締め用屋根板Ｃを成形する場合には、図６（Ｂ）、図７（Ｂ）及び図８（Ｂ）に示すように、植毛鋼板の幅方向の両側に、上馳部Ｃ1 、下馳部Ｃ2 として、１０〜１００mm、好ましくは、２０〜６０mmの非植毛部２ｘが形成されている。少なくとも、馳締め用屋根板Ｃの上馳部Ｃ1 箇所及び下馳部Ｃ2 箇所をそれぞれ非植毛部２ｘ、２ｘとするものである。この場合、図８（Ｂ）に示すように、少なくとも、上馳部Ｃ1 及び下馳部Ｃ2 の屈曲部周辺は非植毛部２ｘとする。前記上馳部Ｃ1 と下馳部Ｃ2 とを総称して馳締部という。
【００１２】
さらに、図１０（Ｂ）及び図１１に示すように、重ね方式の重合用屋根板Ｄの重ね部側に、１０〜１００mm、好ましくは、２０〜６０mmの非植毛部２ｘが形成されている。少なくとも、重合用屋根板Ｄの重ね部側箇所は、図１０（Ｂ）及び図１１に示すように、非植毛部２ｘとするものである。何れにしても、植毛鋼板の幅方向の少なくとも一側に、非植毛部２ｘを形成したことにより、嵌合部、馳締部、重ね方式の重合面を非雨水浸透部として雨水の毛管現象を防止するためである。このように雨水等が植毛部２側へ廻り込み毛管現象によって浸入するのを防止するには、非植毛部２ｘを設けるのが好適である。
【００１３】
また、建築材料Ｍ0 の長手方向の少なくとも一端（先端部として例えば軒先部）に前記植毛部２が熱圧着されて熱圧着部３として約５〜１００mm、好ましくは、１０〜６０mm形成されている。また、建築材料Ｍ0 の長手方向の他端（後部端として棟部又は後部軒先部）に前記植毛部２が熱圧着されて熱圧着部３として約５〜１００、好ましくは、１０〜６０mm形成されることもある。また、その先端部と後部端との熱圧着部３を図示しない装置によって通常は別々に行うが、同時に形成することもある。また、図４（Ｂ）又は（Ｄ）において、成形途中の図は最終製品となる過程のイメージ図であり、実際とは異なるものである。
【００１４】
特に、建築材料Ｍ0 の長手方向の少なくとも一端（先端部として軒先部）を熱圧着部３として形成するのは、図１２に示すように、軒先面戸５、６又は７を固定させたときに、該軒先面戸との重合面を非雨水浸透部とすることで雨水の毛管現象を防止するためである。前記軒先面戸５は嵌合方式の嵌合用屋根板Ａとキャップ材Ｂとに嵌める面戸であり、前記軒先面戸６は馳締め方式の馳締め用屋根板Ｃに嵌める面戸であり、前記軒先面戸７は重ね方式の重合用屋根板Ｄに嵌める面戸である。但し、軒先面戸５、６又は７を使用しないことも多く、本願のように、軒先部分を所定の幅で熱圧着しておけば、この部分からの毛細管現象はなく、変色の発生はない。
【００１５】
ここで、屋根材の軒先側に相当する部位、つまり、植毛鋼板の長さ方向端部（先端部又は後端部）に非植毛部２ｘを植毛鋼板の製造過程で形成させることは非常に難しい。つまり、コイル状の鋼鈑１の長手方向に沿って植毛部２を設ける場合に、その長手方向に直交する特定の箇所（施工場所によって異なる建築材長さに該当する箇所）に複数の非植毛部２ｘを形成することは製造上極めて困難（高コスト）である。このため、建築材料Ｍ0 の長手方向の少なくとも一端（先端部として軒先部）は前記植毛部２を加工して熱圧着部３として形成するものである。
【００１６】
鋼鈑１の長手方向の少なくとも一端（先端部として軒先部）を熱圧着部３として形成する熱圧着法（実施例）は、必要な幅を有する加熱金型で圧着した。圧着には、加熱ロールの使用も有効であった。本熱圧着は、圧着温度が重要で、植毛材の軟化点以上で圧着することが重要であった。そして、圧着時間は圧着温度が高いと短く、低いと長めの時間を必要とした。１秒以内から数分とまちまちである。ちなみに、植毛ナイロン６６の軟化点は２３０〜２３５℃、融点は２５０〜２６０℃である。又、ナイロン６の軟化点は１８０℃、融点は２１５〜２２０℃である。前記熱圧着部３は、熱圧着により植毛間の間隙は殆どなくなるか、又は消滅するのである。その結果、これら熱圧着部３は、図２（Ｃ）に示すように、凹んで溝状に形成されるのである。
【００１７】
また、本発明の第２実施形態は、亜鉛鉄板等を素材とする植毛鋼板を成型した，長手方向に長尺な建築材料Ｍ0 において、鋼鈑１の幅方向に少なくとも一側に、非植毛部２ｘが形成され、長手方向の少なくとも一端に前記植毛部２が塗装されて塗装部４として形成されてなる水浸透防止処理した植毛鋼板屋根材である。つまり、前述した第１実施形態における非植毛部２ｘは同一であり、第１実施形態における熱圧着部３を塗装部４に変換した構成である。このため、植毛部２及び非植毛部２ｘの説明は省略する。また、塗装部４については、前述した熱圧着部３の幅等と同一であり、この説明も省略する。
【００１８】
特に、建築材料Ｍ0 の長手方向の少なくとも一端（先端部として軒先部）を塗装部４として形成するのは、図１２に示すように、軒先面戸５、６又は７を固定させたときに、該軒先面戸５、６又は７との重合面を非雨水浸透部として雨水の毛細管現象を防止するためである。但し、上記軒先面戸５、６又は７を使用しないこともあり、この場合は軒先から廻りこむ雨水の毛細管現象を防止する。塗装部４として形成した場合にも、熱圧着部３と同様な効果を奏し、熱圧着部３の成形は迅速にできる。実施例として、塗料；神東塗料製のマイルドシリコン（商標名）を塗装法としてローラー塗布して常温乾燥させた。なお、付着量（乾燥時）は約２０〜５０ｇ／m2（片面）程度である。
【００１９】
また、本発明の第３実施形態は、適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料Ｍ0 において、鋼鈑１の幅方向の全体に植毛部２が植設され、該幅方向に少なくとも一側に、該植毛部２が熱圧着されて熱圧着部３として形成され、更に長手方向の少なくとも一端にも前記植毛部２が熱圧着されて熱圧着部３として形成されてなるものである。この実施形態では、建築材料Ｍ0 の周囲の多くが熱圧着部３として形成されており、その具体的な実施例及び寸法等は前述した第１実施形態のそれぞれの嵌合方式の嵌合用屋根板Ａ、馳締め方式の馳締め用屋根板Ｃ、重ね方式の重合用屋根板Ｄと同一である。また、水浸透防止の作用も同一である。
【００２０】
さらに、本発明の第４実施形態は、前記第３実施形態において、鋼鈑１の長手方向の少なくとも一端の熱圧着部３を塗装部４として形成したものであり、他の構成は第３実施形態と同一であり、その説明を省略する。本発明の第５実施形態は、前記第３実施形態において、幅方向に少なくとも一側の熱圧着部３と、長手方向の少なくとも一端の熱圧着部３とを、全て塗装部４、４として形成したものである。つまり、この実施形態では、建築材料Ｍ0 の周囲の多くが塗装部４として形成されており、その具体的な実施例及び寸法等は前述した第１実施形態のそれぞれの嵌合方式の嵌合用屋根板Ａ、馳締め方式の馳締め用屋根板Ｃ、重ね方式の重合用屋根板Ｄと同一である。また、水浸透防止の作用も同一であり、説明を省略する。特に、塗装部４にて形成した場合は、熱圧着部３のように加熱による設備を不要にできる利点がある。
【００２１】
また、前記非植毛部２ｘ及び塗装部４は一面全体が帯状になって形成されているが、熱圧着部３の場合は、狭いロール幅の熱圧着部３が２つ、３つと平行して形成されることがある。つまり、細い帯状熱圧着部３と細い帯状植毛部２とが交互に形成されることもある。このように成形されても、水浸透防止の作用効果は同等である。
【００２２】
また、本発明の第５実施形態は、適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料Ｍ0 において、鋼鈑１の幅方向の全体に植毛部２が植設され、該幅方向に少なくとも一側に、該植毛部２が研摩、研削により機械的に除去され、更に長手方向の少なくとも一端にも前記植毛部２が研摩、研削により機械的に除去されてなるものである。この第５実施形態は、前述の熱圧着や塗装に替わる方法として、毛細管現象をなくしたい部分の植毛部を機械的な研摩、研削により除去するものである。除去部分の植毛除去率であるが、５０％以上、好ましくは、８０％以上除去すれば良く、必ずしも１００％除去である必要はない。つまり、５０％以上、好ましくは、８０％以上除去すれば、毛細管現象が著しく小さくなるのである。機械的な摩擦や研削時に植毛が発熱し、これによる植毛間の融着もプラスに作用しているものと判断される。
【００２３】
機械的除去法としては、回転式砥石による方法、回転式研摩布紙による方法及びパフ研摩法等が有効である。この中で、パフ研摩法の場合、♯１５０〜♯３２０のエメリーを研摩材とするパフ研摩を３０秒〜２分行えば、５０％以上の除去率で植毛が除去され、その部分の毛細管現象はなくなった。また、前記幅方向の一側のみを非植毛部２ｘとし、又は前記植毛部２を熱圧着若しくは塗装するものとし、更に長手方向の少なくとも一端にも前記植毛部２が研摩、研削により機械的に除去されてなる実施形態もある。さらに、前記幅方向の両側を非植毛部２ｘとし、又は前記植毛部２を熱圧着若しくは塗装するものとし、更に長手方向の少なくとも一端にも前記植毛部２が研摩、研削により機械的に除去されてなる実施形態とすることもある。
【実施例】
【００２４】
植毛鋼板板厚：０．６ｍｍの場合
＜植毛鋼板端部の熱圧着条件＞
＜実施例１＞植毛材の軟化点以上で圧着の場合
・植毛材；ナイロン６及びナイロン６６の短繊維
・成型前植毛鋼板；幅方向両端部を非植毛部とし、長手端部を下記条件で熱圧着
・２４０℃×加熱時間２秒以内で熱圧着（ナイロン６の場合、２０５℃×時間２秒以内） ・熱圧着；２４０℃（又は２０５℃）に加熱した上下の金型に植毛鋼板を挟み込むようにして、所定時間（２秒以内）加熱した。但し、上下金型は上下に移動して挟み込む方式とし、植毛面は上面とした。
＜実施例２＞植毛材の融点以上で熱圧着の場合
・植毛材；ナイロン６６短繊維
・成型前植毛鋼板（２種類）；幅方向両端部非植毛とし、長手端部を２８０℃×時間１ 秒以内の条件で熱圧着
又は片面全面に植毛したものを、幅及び長手方向端部を２８０℃×時間１秒以内の条 件で熱圧着
・熱圧着；実施例１．上に同じ。但し、金型温度は２８０℃、圧着時間は１秒以内であ った。
＜実施例３＞
・植毛材：ナイロン６６短繊維
・成型前植毛鋼板；幅方向両端部を非植毛とし、長手端部を塗装
・塗装法；マイルドシリコンを塗装→乾燥［乾燥時塗膜約３０ｇ／m2（片面）］
＜比較例１＞：ナイロン６６の軟化点以下で熱圧着
・植毛材；ナイロン６６短繊維
・成型前植毛鋼板；幅方向両端部を非植毛とし、長手端部を熱圧着
・１５０℃×加熱時間２秒
・熱圧着：実施例１に同じ。但し、金型温度は１５０℃、圧着２秒であった。
＜水浸透試験＞
上記熱圧着処理した植毛鋼板製屋根材のカットサンプルを、熱圧着部３又は塗装部を下側にして約５mm深さの常温水に浸漬。３０時間後の熱圧着部３又は塗装部を越えて水浸透した長さを測定した。
【表１】
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】（Ａ）は本発明の成型前裏面図、（Ｂ）は（Ａ）の材料にて成型された嵌合方式の嵌合用屋根板の斜視図である。
【図２】（Ａ）は図１（Ａ）のＸ1 ーＸ1 矢視端面図、（Ｂ）は図１（Ａ）のＸ2 ーＸ2 矢視端面図、（Ｃ）は図１（Ａ）のＸ3 ーＸ3 矢視端面図、（Ｄ）は（Ｃ）の別の実施態様の端面図である。
【図３】（Ａ）は本発明の成型前板材の端面図、（Ｂ）は（Ａ）の材料にて成型された嵌合方式の嵌合用屋根板の断面図である。
【図４】（Ａ）は本発明の成型前板材の裏面側から見た一部斜視図、（Ｂ）は裏面側から見た成型途中の一部概略斜視図、（Ｃ）は裏面側から見た成型された嵌合用屋根板の一部斜視図、（Ｄ）は表面側から見た成型途中の一部概略斜視図、（Ｅ）は表面側から見た成型された嵌合用屋根板の一部斜視図である。
【図５】（Ａ）は嵌合用屋根板とキャップ材による嵌合屋根の一部断面図、（Ｂ）は要部拡大断面図である。
【図６】（Ａ）は本発明の成型前裏面図、（Ｂ）は（Ａ）の材料にて成型された馳締め方式の馳締め用屋根板の斜視図、（Ｃ）は（Ａ）のＸ4 ーＸ4 矢視端面図、（Ｄ）は（Ａ）のＸ5 ーＸ5 矢視端面図、（Ｅ）は（Ａ）のＸ6 ーＸ6 矢視端面図、（Ｆ）は（Ｅ）の別の実施態様の端面図である。
【図７】（Ａ）は本発明の成型前板材の裏面側から見た一部斜視図、（Ｂ）は裏面側から見た成型された馳締め用屋根板の一部斜視図である。
【図８】（Ａ）は本発明の成型前板材の端面図、（Ｂ）は（Ａ）の材料にて成型された馳締め用屋根板の断面図である。
【図９】（Ａ）は馳締め用屋根板の下馳部箇所の断面図、（Ｂ）は馳締め用屋根板の上馳部箇所の断面図、（Ｃ）は馳締め用屋根板による馳締め屋根の一部断面図、（Ｄ）は要部拡大断面図である。
【図１０】（Ａ）は本発明の成型前裏面図、（Ｂ）は（Ａ）の材料にて成型された重ね方式の重合用屋根板の斜視図、（Ｃ）は（Ａ）のＸ7 ーＸ7 矢視端面図、（Ｄ）は（Ａ）のＸ8 ーＸ8 矢視端面図、（Ｅ）は（Ｄ）の別の実施態様の端面図である。
【図１１】（Ａ）は重ね方式の重合屋根の一部断面図、（Ｂ）は要部拡大断面図である。
【図１２】（Ａ）は嵌合屋根の軒先箇所の一部斜視図、（Ｂ）は馳締め屋根の軒先箇所の一部斜視図、（Ｃ）は重合屋根の軒先箇所の一部斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
１…鋼鈑、２…植毛部、２ｘ…非植毛部、３…熱圧着部、４…塗装部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料において、長手方向の少なくとも一端に植毛部が熱圧着されて熱圧着部として形成されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料。
【請求項２】
適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料において、長手方向の少なくとも一端に植毛部が塗装されて塗装部として形成されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料。
【請求項３】
適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料において、長手方向の少なくとも一端に植毛部が機械的に除去されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料。
【請求項４】
適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料において、幅方向に少なくとも一側に、非植毛部が形成され、他の幅方向の全体に植毛部が植設され、長手方向の少なくとも一端に該植毛部が熱圧着されて熱圧着部として形成されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料。
【請求項５】
適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料において、幅方向に少なくとも一側に、非植毛部が形成され、他の幅方向の全体に植毛部が植設され、長手方向の少なくとも一端に該植毛部が塗装されて塗装部として形成されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料。
【請求項６】
適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料において、幅方向の全体に植毛部が植設され、該幅方向に少なくとも一側に、該植毛部が熱圧着されて熱圧着部として形成され、更に長手方向の少なくとも一端にも該植毛部が熱圧着されて熱圧着部として形成されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料。
【請求項７】
適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料において、幅方向の全体に植毛部が植設され、該幅方向に少なくとも一側に、該植毛部が熱圧着されて熱圧着部として形成され、更に長手方向の少なくとも一端にも該植毛部が塗装されて塗装部として形成されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料。
【請求項８】
適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料において、幅方向の全体に植毛部が植設され、該幅方向に少なくとも一側に、該植毛部が塗装されて塗装部として形成され、更に長手方向の少なくとも一端にも該植毛部が塗装されて塗装部として形成されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料。
【請求項９】
請求項４，５，６，７又は８において、前記幅方向は一側のみ非植毛部とし、又は前記植毛部を熱圧着若しくは塗装するものとし、該部分が重ね方式の建築材料の重ね部側としてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料。
【請求項１０】
請求項４，５，６，７又は８において、前記幅方向は両側を非植毛部とし、又は前記植毛部を熱圧着若しくは塗装するものとし、嵌合部又は馳締部に相当する部位としてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料。
【請求項１１】
請求項１，４，６，７，９又は１０において、前記熱圧着部が溝状に形成されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料。
【請求項１２】
適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料において、幅方向の全体に植毛部が植設され、該幅方向に少なくとも一側の前記植毛部が、且つ長手方向の少なくとも一端の該植毛部がそれぞれ機械的に除去されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料。
【請求項１３】
請求項４，５，６，７又は８において、前記幅方向の少なくとも一側を非植毛部とし、又は前記植毛部を熱圧着若しくは塗装するものとし、更に長手方向の少なくとも一端の前記植毛部が機械的に除去されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料。
【請求項１】
適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料において、長手方向の少なくとも一端に植毛部が熱圧着されて熱圧着部として形成されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料。
【請求項２】
適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料において、長手方向の少なくとも一端に植毛部が塗装されて塗装部として形成されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料。
【請求項３】
適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料において、長手方向の少なくとも一端に植毛部が機械的に除去されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料。
【請求項４】
適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料において、幅方向に少なくとも一側に、非植毛部が形成され、他の幅方向の全体に植毛部が植設され、長手方向の少なくとも一端に該植毛部が熱圧着されて熱圧着部として形成されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料。
【請求項５】
適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料において、幅方向に少なくとも一側に、非植毛部が形成され、他の幅方向の全体に植毛部が植設され、長手方向の少なくとも一端に該植毛部が塗装されて塗装部として形成されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料。
【請求項６】
適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料において、幅方向の全体に植毛部が植設され、該幅方向に少なくとも一側に、該植毛部が熱圧着されて熱圧着部として形成され、更に長手方向の少なくとも一端にも該植毛部が熱圧着されて熱圧着部として形成されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料。
【請求項７】
適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料において、幅方向の全体に植毛部が植設され、該幅方向に少なくとも一側に、該植毛部が熱圧着されて熱圧着部として形成され、更に長手方向の少なくとも一端にも該植毛部が塗装されて塗装部として形成されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料。
【請求項８】
適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料において、幅方向の全体に植毛部が植設され、該幅方向に少なくとも一側に、該植毛部が塗装されて塗装部として形成され、更に長手方向の少なくとも一端にも該植毛部が塗装されて塗装部として形成されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料。
【請求項９】
請求項４，５，６，７又は８において、前記幅方向は一側のみ非植毛部とし、又は前記植毛部を熱圧着若しくは塗装するものとし、該部分が重ね方式の建築材料の重ね部側としてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料。
【請求項１０】
請求項４，５，６，７又は８において、前記幅方向は両側を非植毛部とし、又は前記植毛部を熱圧着若しくは塗装するものとし、嵌合部又は馳締部に相当する部位としてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料。
【請求項１１】
請求項１，４，６，７，９又は１０において、前記熱圧着部が溝状に形成されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料。
【請求項１２】
適宜な幅で、且つ長手方向に長尺な建築材料において、幅方向の全体に植毛部が植設され、該幅方向に少なくとも一側の前記植毛部が、且つ長手方向の少なくとも一端の該植毛部がそれぞれ機械的に除去されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料。
【請求項１３】
請求項４，５，６，７又は８において、前記幅方向の少なくとも一側を非植毛部とし、又は前記植毛部を熱圧着若しくは塗装するものとし、更に長手方向の少なくとも一端の前記植毛部が機械的に除去されてなることを特徴とする水浸透防止処理した植毛鋼板製建築材料。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００６−８３６３１（Ｐ２００６−８３６３１Ａ）
【公開日】平成１８年３月３０日（２００６．３．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２７０６７６（Ｐ２００４−２７０６７６）
【出願日】平成１６年９月１７日（２００４．９．１７）
【出願人】（０００１７５９７３）三晃金属工業株式会社 (85)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月３０日（２００６．３．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月１７日（２００４．９．１７）
【出願人】（０００１７５９７３）三晃金属工業株式会社 (85)
【Ｆターム（参考）】
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