画像形成消耗品識別物、及びその画像形成消耗品識別物を付したトナー容器、感光体、インクカートリッジ、並びに画像形成装置
【課題】簡便な方法により消費者や取り扱い業者であっても容易に真正品であることを確認することのできる画像形成消耗品識別物、及びその画像形成消耗品識別物を付したトナー容器、感光体、インクカートリッジ、並びに画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成消耗品に付される画像形成消耗品識別物１であって、幅又は高さが０．０１〜１ｍｍのマイクロ文字２ｍが配列されて印刷された部分２〜５を有することを特徴とする。
【解決手段】画像形成消耗品に付される画像形成消耗品識別物１であって、幅又は高さが０．０１〜１ｍｍのマイクロ文字２ｍが配列されて印刷された部分２〜５を有することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成消耗品識別物、及びその画像形成消耗品識別物を付したトナー容器、感光体、インクカートリッジ、並びに画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式のプリンタ、ファクシミリ、複写装置等の画像形成装置では、粉体トナーが充填されたトナー容器、感光体などが画像形成消耗品として使用され、インクジェット記録方式の画像形成装置においても、インクカートリッジなどが画像形成消耗品として使用され、それぞれ消耗状態に応じて新たなものと交換するようになっている。
【０００３】
ここで、画像形成装置は、その方式、機種等により画像形成消耗品が使用される条件は異なるため、画像形成消耗品としては、本来その画像形成装置に適合するよう設計され製造された真正品を使用する必要がある。
【０００４】
とくに、画像形成消耗品のうち、トナー容器については中に収納されたトナーを外観から区別することは困難であるが、帯電性など特性の異なったトナー、あるいは材質が異なったトナーが収納されたトナー容器を取り違えて用いた場合には、画像が形成されない、画像特性が悪い、画像形成装置そのものを破損するといった問題が発生することがあった。
【０００５】
また、近年では、画像形成消耗品の真正品を真似たもの（模倣品）が流通するようになり、それを消費者が誤って購入して使用した場合に被害を受ける可能性も出てきた。さらには、その画像形成消耗品を識別するための識別ラベルさえも模倣したものが前記模倣品に付されることにより、消費者はよりその模倣品を真正品と誤認しやすくなっている。
【０００６】
そこで、これらの画像形成消耗品を管理する方法として、ＣＰＵ、入出力インターフェース部、ＲＯＭ及びＲＡＭを有するＩＣチップをタグ部材に埋め込んで又は被覆してなるＩＣタグＩＤチップが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
また、これらの画像形成消耗品を管理するための識別記号、取り扱い記号が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−６６９１号公報
【特許文献２】特開２００２−６６０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、これらの管理方法では、ＩＤチップの場合には一つ当たりのコストが高く、また識別に特別な装置が必要とされ、第３者でも識別情報の書き換えを行うことができるといった問題点があった。
【００１０】
また、消費者においても、画像形成消耗品について簡便に真正品か否かについて判定できる識別物であることが肝要である。さらに、その識別物は安価であり、画像形成装置にセットして用いた場合でも剥離しないことが求められていた。
【００１１】
本発明は、以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであり、簡便な方法により消費者や取り扱い業者であっても容易に真正品であることを確認することのできる画像形成消耗品識別物、及びその画像形成消耗品識別物を付したトナー容器、感光体、インクカートリッジ、並びに画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するために提供する本発明は、幅又は高さが０．０１〜１ｍｍのマイクロ文字が集合して印刷された部分を有することを特徴とする画像形成消耗品識別物である（請求項１）。
【００１３】
ここで、前記マイクロ文字同士の間隔が０〜０．２ｍｍであることが好ましい。
【００１４】
また、前記マイクロ文字の集合は、該マイクロ文字の印刷部分全体に対して斜めに配列されていることが好ましい。
【００１５】
また、前記マイクロ文字の印刷部分が描線を構成しているとよく、あるいは前記マイクロ文字の印刷部分が図形を構成しているとよい。
【００１６】
また、前記マイクロ文字の配列は、画像形成消耗品が真正品であることを証明する情報を含むことが好ましい。例えば、マイクロ文字により画像形成消耗品のメーカー名や画像形成消耗品の商品名を印刷する。
【００１７】
さらに、前記マイクロ文字が水無し印刷により形成されてなることが好ましい。
【００１８】
前記課題を解決するために提供する本発明は、電子写真方式の画像形成装置に使用する粉体のトナーが収納されるトナー容器であって、容器外面に請求項１〜７のいずれか一に記載の画像形成消耗品識別物が付されてなることを特徴とするトナー容器である（請求項８）。
【００１９】
前記課題を解決するために提供する本発明は、外周表面に感光層を有する円筒形状の基体と、該基体の両端開放穴に装着されるフランジとからなり、前記フランジに請求項１〜７のいずれか一に記載の画像形成消耗品識別物が付されてなることを特徴とする感光体である（請求項９）。
【００２０】
前記課題を解決するために提供する本発明は、インクジェット記録用インクが充填されたインク容器と、該インク容器を収納する筐体とからなり、前記筐体に請求項１〜７のいずれか一に記載の画像形成消耗品識別物が付されてなることを特徴とするインクカートリッジである（請求項１０）。
【００２１】
前記課題を解決するために提供する本発明は、請求項８に記載のトナー容器を備え、該トナー容器中のトナーを使用して電子写真方式によりシート上に画像を形成することを特徴とする画像形成装置である（請求項１１）。
【００２２】
前記課題を解決するために提供する本発明は、請求項９に記載の感光体を備え、該感光体上に電子写真方式によりトナー画像を形成し、前記トナー画像に基づいてシート上に画像を形成することを特徴とする画像形成装置である（請求項１２）。
【００２３】
前記課題を解決するために提供する本発明は、請求項１０に記載のインクカートリッジを備え、該インクカートリッジ中のインクを使用してインクジェット記録方式によりシート上に画像を形成することを特徴とする画像形成装置である（請求項１３）。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の画像形成消耗品識別物によれば、身近にある虫眼鏡等の拡大鏡でマイクロ文字の印刷部分とされる領域を拡大して観察することにより、該画像形成消耗品識別物が付された画像形成消耗品が真正品であるか否かを容易に見分けることができる。すなわち、マイクロ文字の配列が観察されれば真正品であり、そうでなければ模倣品である。
本発明のトナー容器によれば、前記画像形成消耗品識別物が付されていることにより容易にトナー容器、ひいてはその中に収納されているトナーが真正品であるか否かが分かる。
本発明の感光体によれば、前記画像形成消耗品識別物が付されていることにより容易に感光体が真正品であるか否かが分かる。
本発明のインクカートリッジによれば、前記画像形成消耗品識別物が付されていることにより容易にインクカートリッジが真正品であるか否かが分かる。
本発明の画像形成装置によれば、画像形成消耗品（トナー容器、感光体、インクカートリッジ）として真正品を確実に使用することができるため、装置異常を発生させることなく正常に画像を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の画像形成消耗品識別物について説明する。
図１は、本発明の画像形成消耗識別物の概略図である。
画像形成消耗品識別物１は、画像形成消耗品を識別するために該画像形成消耗品に付されるものであり、その主面にマイクロ文字印刷部分２〜５が印刷されている（図１（ａ））。ここで、マイクロ文字印刷部分２〜５すべてが印刷されている必要はなく、いずれか１つが印刷されていてもよい。
【００２６】
画像形成消耗品識別物１は、画像形成消耗品に付すことができればその形状はとくに限定されないが、少なくとも識別するための情報を印刷するための面を有する。そのため、シート形状のもの、いわゆるラベルであることが好ましい。
【００２７】
また、画像形成消耗品識別物１のベース材料は、マイクロ印刷が可能であり、かつ付される画像形成消耗品が曝される環境では劣化しないものである。紙であってもよく、例えば合成紙（材質ポリプロピレン）などが挙げられる。
【００２８】
マイクロ文字印刷部分２〜５は、肉眼ではそれぞれ罫線（２，３）、バーコードの枠線（４）などの描線あるいは図形（５）として認識される（図１（ａ））が、数倍〜数十倍の倍率で拡大するとマイクロ文字の配列として認識できるようなる。その様子を図１（ｂ）及び図２に示す。
【００２９】
図１（ｂ）において、マイクロ文字印刷部分２（あるいは３，４）は、マイクロ文字２ｍが配列され印刷された状態が観察される。マイクロ文字２ｍとして、平仮名、片仮名、アルファベット、漢字などいかなる言語の文字を使用してもよく、その文字の形態（フォント）も制限されない。ここでは、マイクロ文字列「ＡＢＣＤ」が繰り返し印刷されている状態を示している。また、マイクロ文字列として１行で描線を形成している状態を示しているが、複数行で描線を形成してもよい。
【００３０】
ここで、マイクロ文字２ｍの幅ｗまたは高さｈは、０．０１〜１ｍｍであるが、０．１〜０．５ｍｍであることが好ましい。マイクロ文字２ｍの幅ｗまたは高さｈが１ｍｍを超えると模倣されやすくなり好ましくない。また、マイクロ文字２ｍの幅ｗまたは高さｈが０．０１ｍｍより小さくなると拡大鏡によっても識別が困難となるため好ましくない。
【００３１】
また、マイクロ文字２ｍ同士の間隔ｄは、０〜０．２ｍｍであることが好ましい。すなわち、拡大して観察したときにマイクロ文字２ｍとして認識できればマイクロ文字２ｍ同士が接するあるいは重なっていてもよい。また、間隔ｄが０．２ｍｍを超えると肉眼で描線として認識できなくなるため好ましくない。なお、マイクロ文字列とマイクロ文字列との間隔、いわゆる行間の距離も０〜０．２ｍｍであることが好ましい。
【００３２】
図２において、マイクロ文字印刷部分５は、マイクロ文字５ｍがマイクロ文字印刷部分５全体に対して斜めに配列され、そのマイクロ文字列が複数行に渡り印刷された状態が観察される。マイクロ文字５ｍを斜めに配列することにより、肉眼でマイクロ文字５ｍが文字として認識しにくくなり、マイクロ文字印刷部分５全体として図形として認識されるようになる。また、これにより偽造が防止できる。
【００３３】
ここで、マイクロ文字５ｍの幅ｗまたは高さｈは、０．０１〜１ｍｍであるが、０．１〜０．５ｍｍであることが好ましい。
【００３４】
また、マイクロ文字５ｍ同士の間隔ｄは、０ｍｍであってもよい。また、その間隔の上限はマイクロ文字５ｍが集合した状態が目視で図形として認識できる限り許容される。すなわち、間隔が小さい場合にはその図形は完全に塗りつぶされた状態として認識され、間隔が大きい場合には例えばドットが集合した状態、網掛け印刷された状態として認識される。なお、マイクロ文字列とマイクロ文字列との間隔、いわゆる行間の距離も前記マイクロ文字５ｍ同士の間隔の場合と同様である。
【００３５】
マイクロ文字２ｍ、５ｍの文字画線幅はマイクロ文字の幅ｗまたは高さｈよりも小さくする。例えばマイクロ文字の幅ｗを０．１１〜０．２０ｍｍ、高さｈを０．１５〜０．１７ｍｍとした場合に、線幅を０．０２ｍｍと格段に小さくとよい。これにより、肉眼では殆ど読むことのできないサイズとなる。
【００３６】
前記マイクロ文字印刷部分２〜５における、マイクロ文字の配列は、画像形成消耗品が真正品であることを証明する情報を含むことが好ましい。例えば、マイクロ文字により画像形成消耗品のメーカー名や画像形成消耗品の商品名あるいはそれらのロゴなどを表示するとよい。これにより消費者はマイクロ文字の配列を拡大して読み取るだけで容易に画像形成消耗品が真正品であることを認識できる。
【００３７】
また、マイクロ文字印刷部分２〜５において、マイクロ文字をランダムに配置してもよい。これにより真正品であることの証明としてもよい。
【００３８】
前記マイクロ文字は、水無し印刷により形成されてなることが好ましい。
【００３９】
従来より偽造防止のために小さな文字を入れることは証書などで用いられているが、画像形成消耗品については、曝される環境として湿度、温度などの条件が厳しく、通常の印刷された文字では劣化してしまうため、使用できなかった。また、従来の識別物の印刷はオフセット印刷（水ありオフセット印刷）により行っているが、印刷される文字の解像度が悪く、本発明の実現は困難であった。
【００４０】
これに対して水無し印刷は、図３に示すように、刷版構造９０はアルミ板などの支持体９１の上に親油性の感光層９２と撥油性のシリコン層９３とを有し、インクのつく部分を露光・現像してシリコン層９３を除去した凹版となっており、凹部分にインク９４が添付され画線部となる。水無し印刷は、刷版そのものがもつインクをはじく特性を利用してインクがつかない部分を作り出して印刷するものであり、従来のように水を使用することなく印刷することができる。
【００４１】
このように印刷工程で浸し水を使用せず、インキが水でにじまないため、細部の線などの再現性が良くなり高精細な印刷が可能となり、本発明の画像形成消耗品識別物１におけるマイクロ文字を実現することが可能となる。
ここで、前記水無し印刷のシリコン層９３を除去した凹部分が２０μｍ以下の深さであることが好ましい。
【００４２】
なお、水無し印刷による付帯的効果として、排溶剤の処理に伴う環境負荷が低減される効果がある。従来の刷版工程では強アルカリ現像液の廃液が発生し、印刷工程では有害物質を含む大量の浸し水が発生による廃液処理が不可欠であったが、水無し印刷の刷版工程／印刷工程では前記現像液、浸し水を使用しないためである。
【００４３】
また水無し印刷では、大豆油を含有しＳＯＹマ−クを取得したノンＶＯＣｓインキを使用することにより大気への悪影響をなくすことができる。さらに水無し印刷用ＵＶハイブリッドＳＯＹインキは、脱墨性に優れリサイクルに問題がない。またノンスプレーパウダーで高品位な印刷物が得られ，フィルム貼り，プレスコート等の後加工においても美粧性に優れた印刷物を得ることができ，作業環境の向上につながる。
【００４４】
画像形成消耗品識別物１は、船による長時間輸送における湿度、温度対策としてマイクロ文字の印字後に、さらにオーバーコート層を設けてもよい。このオーバーコート層は、ＵＶあるいはＥＶによる架橋されることで強度が高まるような耐摩擦性に優れたものが好ましい。
【００４５】
以下、本発明の画像形成消耗品識別物が付された画像形成消耗品の態様について説明する。
（１）トナー容器
図４に、本発明の画像形成消耗品識別物１をトナー容器に適用した例を示す。
トナー容器７０は、ブロー成形法などにより形成され、トナー排出部を設けられた樹脂等から作られた口金部７１に、例えば８０〜２００μｍ程度のポリエチレンやナイロン等の樹脂製または紙製のフレキシブルなシートを単層または複層にして作られた袋体７２を固定して構成されている。このトナー容器７０は密閉構造をなし、袋体７２の中に電子写真方式の画像形成装置に使用する粉体のトナーが収納されている。また、その底部の口金部７１にはトナー排出部として自閉弁の弾性体、好ましくは発泡スポンジ等で作られたシール弁７３が設けられている。このトナー容器７０は、特開２００１−１９４９０７号公報に開示されているものである。
本発明の画像形成消耗品識別物１は、例えばトナー容器７０の袋体７２の外面に接着層を介して貼り付けられている。
【００４６】
（２）感光体
図５に、本発明の画像形成消耗品識別物１を感光体に適用した例を示す。
感光体４０は、円筒形状（シリンダ状ドラム形状）で外周表面に電子写真方式に対応した有機感光材料（ＯＰＣ）からなる感光層が形成された基体４０ｂと、該基体４０ｂの両端開放穴にそれぞれ装着されるフランジ４０ｆとからなる。本発明の画像形成消耗品識別物１は、例えばフランジ４０ｆの外面に接着層を介して貼り付けられている。
ここでは、図１に示すような画像形成消耗品識別物１を付してもよいが、図１中のマイクロ文字印刷部分５のみが印刷された画像形成消耗品識別物１を貼り付けるようにしてもよい。
【００４７】
（３）インクカートリッジ
図６に、本発明の画像形成消耗品識別物１をインクカートリッジに適用した例を示す。
インクカートリッジ８０は、インクジェット記録方式のインクを充填したインク袋８１と、このインク袋８１を収納するための筐体８３とを有する。この筐体８３は、第１筐体８４と、第２筐体８５と、第３筐体８６とから構成され、第１筐体８４と第２筐体８５とでインク袋８１の側面を保護する保護カバーとなる筐体部分を構成している。すなわち、筐体８３はインク供給方向（インク排出方向）に平行な面でインク袋８１を収納する第１筐体８４と第２筐体８５とに分割している。
そして、インクカートリッジ８０の筐体８３は、分割された略相似形の第１筐体８４と第２筐体８５を合わせて、その前面下側部分に第３筐体８６を嵌め込んで略直方体に組み立ててなるものである。このインクジェットカートリッジ８０は、特開２００４−３５８８０２号公報に開示されているものである。
本発明の画像形成消耗品識別物１は、例えば筐体８３の外面に接着層を介して貼り付けられている。
【００４８】
なお、インクカートリッジ８０の使用に際しては該インクカートリッジ８０をインクジェット記録装置本体の固定部に設置し、インク排出部８１ａに記録装置本体側から供給パイプの先端を差込んだ状態で、この供給パイプを通してインクをキャリッジまで供給する。
【００４９】
本発明の画像形成消耗品はつぎのような画像形成装置に使用される。
以下に、本発明が適用される画像形成装置の基本的構成例について説明する。
図７は、タンデム型間接転写方式の電子写真装置であり、図中符号１００は複写装置本体、２００はそれを載せる給紙テーブル、３００は複写装置本体１００上に取り付けるスキャナ、４００はさらにその上に取り付ける原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）である。
【００５０】
複写装置本体１００には、中央に、無端ベルト状の中間転写体１０を設ける。中間転写体１０は、ベース層を例えば伸びの少ないフッ素系樹脂や伸びの大きなゴム材料に帆布など伸びにくい材料で構成された基層をつくり、その上に弾性層を設ける。弾性層は、例えばフッ素系ゴムやアクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムなどでつくる。その弾性層の表面は、例えばフッ素系樹脂をコーティングして平滑性のよいコート層で被ってなるものである。
【００５１】
そして、図７に示すとおり、図示例では３つの支持ローラ１４・１５・１６に掛け回して図中時計回りに回転搬送可能とする。
この図示例では、３つのなかで第２の支持ローラ１５の左に、画像転写後に中間転写体１０上に残留する残留トナーを除去する中間転写体クリーニング装置１７を設ける。
また、３つのなかで第１の支持ローラ１４と第２の支持ローラ１５間に張り渡した中間転写体１０上には、その搬送方向に沿って、イエロー，シアン，マゼンタ，ブラックの４つの画像形成手段１８を横に並べて配置してタンデム画像形成装置２０を構成する。
【００５２】
個々の画像形成手段１８は、本発明のドラム状の感光体４０のまわりに、帯電装置６０、現像装置６１、１次転写装置６２、感光体クリーニング装置６３、除電装置６４などを備えてなる構成である。
【００５３】
そのタンデム画像形成装置２０の上には、図７に示すように、さらに露光装置２１を設ける。
一方、中間転写体１０を挟んでタンデム画像形成装置２０と反対の側には、２次転写装置２２を備える。２次転写装置２２は、図示例では、２つのローラ２３間に、無端ベルトである２次転写ベルト２４を掛け渡して構成し、中間転写体１０を介して第３の支持ローラ１６に押し当てて配置し、中間転写体１０上の画像をシートに転写する。
【００５４】
２次転写装置２２の横には、シート上の転写画像を定着する定着装置２５を設ける。定着装置２５は、無端ベルトである定着ベルト２６に加圧ローラ２７を押し当てて構成する。
【００５５】
上述した２次転写装置２２には、画像転写後のシートをこの定着装置２５へと搬送するシート搬送機能も備えてなる。もちろん、２次転写装置２２として、転写ローラや非接触のチャージャを配置してもよく、そのような場合は、このシート搬送機能を併せて備えることは難しくなる。
【００５６】
なお、図示例では、このような２次転写装置２２および定着装置２５の下に、上述したタンデム画像形成装置２０と平行に、シートの両面に画像を記録すべくシートを反転するシート反転装置２８を備える。
【００５７】
さて、いまこのカラー電子写真装置を用いてコピーをとるときは、原稿自動搬送装置４００の原稿台３０上に原稿をセットする。または、原稿自動搬送装置４００を開いてスキャナ３００のコンタクトガラス３２上に原稿をセットし、原稿自動搬送装置４００を閉じてそれで押さえる。
【００５８】
そして、不図示のスタートスイッチを押すと、原稿自動搬送装置４００に原稿をセットしたときは、原稿を搬送してコンタクトガラス３２上へと移動して後、他方コンタクトガラス３２上に原稿をセットしたときは、直ちにスキャナ３００を駆動し、第１走行体３３および第２走行体３４を走行する。そして、第１走行体３３で光源から光を発射するとともに原稿面からの反射光をさらに反射して第２走行体３４に向け、第２走行体３４のミラーで反射して結像レンズ３５を通して読取りセンサ３６に入れ、原稿内容を読み取る。
【００５９】
また、不図示のスタートスイッチを押すと、不図示の駆動モータで支持ローラ１４・１５・１６の１つを回転駆動して他の２つの支持ローラを従動回転し、中間転写体１０を回転搬送する。同時に、個々の画像形成手段１８でその感光体４０を回転して各感光体４０上にそれぞれ、ブラック・イエロー・マゼンタ・シアンの単色画像を形成する。
【００６０】
ここでは、複数の感光体４０にそれぞれ個別に現像装置６１を備え、各感光体４０上にそれぞれ露光装置２１により形成された潜像に従って現像装置６１からトナーを付着させることにより単色トナー画像を形成している。そして、中間転写体１０の搬送とともに、それらの単色トナー画像を順次転写して中間転写体１０上に合成カラー画像を形成する。
【００６１】
図８に、トナー容器から現像装置６１にトナーを補給する装置の構成を示す。
現像装置６１には、像坦持体としての感光体４０に対向配置された現像スリーブ６１ａと、第１攪拌スクリュー６１ｂと、第２攪拌スクリュー６１ｃとが備えられている。現像装置６１内では現像剤が第１攪拌スクリュー６１ｂ及び第２攪拌スクリュー６１ｃにより循環されている。この循環の間に搬送路の途中で現像スリーブ６１ａに移送された現像剤のトナーにより感光体４０上に形成された静電潜像を現像する。
【００６２】
また、本発明のトナー容器７０は、現像装置６１と別体のユニットとして構成されていて、画像形成装置本体内の適宜な位置に配設されている。このトナー容器７０から現像装置６１までの間にはトナー移送手段７６が設けられおり、トナー移送手段７６と現像装置６１との間はチューブ７７により連結され、トナー容器７０とトナー移送手段７６との間は移送部としてのチューブ７８により連結されている。トナー容器７０中のトナーはトナー移送手段７６によりチューブ７８，７７を通って現像装置６１に供給される。
【００６３】
一方、不図示のスタートスイッチを押すと、給紙テーブル２００の給紙ローラ４２の１つを選択回転し、ペーパーバンク４３に多段に備える給紙カセット４４の１つからシートを繰り出し、分離ローラ４５で１枚ずつ分離して給紙路４６に入れ、搬送ローラ４７で搬送して複写機本体１００内の給紙路４８に導き、レジストローラ４９に突き当てて止める。
または、給紙ローラ５０を回転して手差しトレイ５１上のシートを繰り出し、分離ローラ５２で１枚ずつ分離して手差し給紙路５３に入れ、同じくレジストローラ４９に突き当てて止める。
【００６４】
そして、中間転写体１０上の合成カラー画像にタイミングを合わせてレジストローラ４９を回転し、中間転写体１０と２次転写装置２２との間にシートを送り込み、２次転写装置２２で転写してシート上にカラー画像を記録する。
【００６５】
画像転写後のシートは、２次転写装置２２で搬送して定着装置２５へと送り込み、定着装置２５で熱と圧力とを加えて転写画像を定着して後、切換爪５５で切り換えて排出ローラ５６で排出し、排紙トレイ５７上にスタックする。または、切換爪５５で切り換えてシート反転装置２８に入れ、そこで反転して再び転写位置へと導き、裏面にも画像を記録して後、排出ローラ５６で排紙トレイ５７上に排出する。
【００６６】
一方、画像転写後の中間転写体１０は、中間転写体クリーニング装置１７で、画像転写後に中間転写体１０上に残留する残留トナーを除去し、タンデム画像形成装置２０による再度の画像形成に備える。
【００６７】
ここで、レジストローラ４９は一般的には接地されて使用されることが多いが，シートの紙粉除去のためにバイアスを印加することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明に係る画像形成消耗品識別物の構成を示す概略図である。
【図２】マイクロ文字印刷部分の拡大図である。
【図３】水無し印刷に用いる刷版構造を示す断面図である。
【図４】本発明のトナー容器の構成例を示す図である。
【図５】本発明の感光体の構成例を示す図である。
【図６】本発明のインクカートリッジの構成例を示す図である。
【図７】本発明に係る画像形成装置の構成を示す概略図である。
【図８】トナー補給装置の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１ 画像形成消耗品識別物
２〜５ マイクロ文字印刷部分
２ｍ、５ｍ マイクロ文字
１８ 画像形成手段
２０ タンデム画像形成装置
２１ 露光装置
２２ 二次転写装置
２３ ローラ
２４ 二次転写ベルト
２５ 定着装置
２６ 定着ベルト
２７ 加圧ローラ
２８ シート反転装置
３０ 原稿台
３２ コンタクトガラス
３３，３４ 走行体
３５ 結像レンズ
３６ 読取りセンサ
４０ 感光体
４０ｂ 基体
４０ｆ フランジ
４２，５０ 給紙ローラ
４３ ペーパーバンク
４４ 給紙カセット
４５，５２ 分離ローラ
４６，４８，５３ 給紙路
４７ 搬送ローラ
４９ レジストローラ
５１ 手差しトレイ
５５ 切換爪
５６ 排出ローラ
５７ 排紙トレイ
６１ 現像装置
６１ａ 現像スリーブ
６１ｂ，６１ｃ 攪拌スクリュー
６２ 一次転写装置
７０ トナー容器
７１ 口金部
７２ 袋体
７３ シール弁
７６ トナー移送手段
７７，７８ チューブ
８０ インクカートリッジ
８１ インク袋
８１ａ インク排出部
８３ 筐体
８４ 第１筐体
８５ 第２筐体
８６ 第３筐体
９０ 刷版
９１ 支持体
９２ 感光層
９３ シリコン層
９４ インク
１００ 複写装置本体
２００ 給紙テーブル
３００ スキャナ
４００ 原稿自動搬送装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成消耗品識別物、及びその画像形成消耗品識別物を付したトナー容器、感光体、インクカートリッジ、並びに画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式のプリンタ、ファクシミリ、複写装置等の画像形成装置では、粉体トナーが充填されたトナー容器、感光体などが画像形成消耗品として使用され、インクジェット記録方式の画像形成装置においても、インクカートリッジなどが画像形成消耗品として使用され、それぞれ消耗状態に応じて新たなものと交換するようになっている。
【０００３】
ここで、画像形成装置は、その方式、機種等により画像形成消耗品が使用される条件は異なるため、画像形成消耗品としては、本来その画像形成装置に適合するよう設計され製造された真正品を使用する必要がある。
【０００４】
とくに、画像形成消耗品のうち、トナー容器については中に収納されたトナーを外観から区別することは困難であるが、帯電性など特性の異なったトナー、あるいは材質が異なったトナーが収納されたトナー容器を取り違えて用いた場合には、画像が形成されない、画像特性が悪い、画像形成装置そのものを破損するといった問題が発生することがあった。
【０００５】
また、近年では、画像形成消耗品の真正品を真似たもの（模倣品）が流通するようになり、それを消費者が誤って購入して使用した場合に被害を受ける可能性も出てきた。さらには、その画像形成消耗品を識別するための識別ラベルさえも模倣したものが前記模倣品に付されることにより、消費者はよりその模倣品を真正品と誤認しやすくなっている。
【０００６】
そこで、これらの画像形成消耗品を管理する方法として、ＣＰＵ、入出力インターフェース部、ＲＯＭ及びＲＡＭを有するＩＣチップをタグ部材に埋め込んで又は被覆してなるＩＣタグＩＤチップが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
また、これらの画像形成消耗品を管理するための識別記号、取り扱い記号が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−６６９１号公報
【特許文献２】特開２００２−６６０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、これらの管理方法では、ＩＤチップの場合には一つ当たりのコストが高く、また識別に特別な装置が必要とされ、第３者でも識別情報の書き換えを行うことができるといった問題点があった。
【００１０】
また、消費者においても、画像形成消耗品について簡便に真正品か否かについて判定できる識別物であることが肝要である。さらに、その識別物は安価であり、画像形成装置にセットして用いた場合でも剥離しないことが求められていた。
【００１１】
本発明は、以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであり、簡便な方法により消費者や取り扱い業者であっても容易に真正品であることを確認することのできる画像形成消耗品識別物、及びその画像形成消耗品識別物を付したトナー容器、感光体、インクカートリッジ、並びに画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するために提供する本発明は、幅又は高さが０．０１〜１ｍｍのマイクロ文字が集合して印刷された部分を有することを特徴とする画像形成消耗品識別物である（請求項１）。
【００１３】
ここで、前記マイクロ文字同士の間隔が０〜０．２ｍｍであることが好ましい。
【００１４】
また、前記マイクロ文字の集合は、該マイクロ文字の印刷部分全体に対して斜めに配列されていることが好ましい。
【００１５】
また、前記マイクロ文字の印刷部分が描線を構成しているとよく、あるいは前記マイクロ文字の印刷部分が図形を構成しているとよい。
【００１６】
また、前記マイクロ文字の配列は、画像形成消耗品が真正品であることを証明する情報を含むことが好ましい。例えば、マイクロ文字により画像形成消耗品のメーカー名や画像形成消耗品の商品名を印刷する。
【００１７】
さらに、前記マイクロ文字が水無し印刷により形成されてなることが好ましい。
【００１８】
前記課題を解決するために提供する本発明は、電子写真方式の画像形成装置に使用する粉体のトナーが収納されるトナー容器であって、容器外面に請求項１〜７のいずれか一に記載の画像形成消耗品識別物が付されてなることを特徴とするトナー容器である（請求項８）。
【００１９】
前記課題を解決するために提供する本発明は、外周表面に感光層を有する円筒形状の基体と、該基体の両端開放穴に装着されるフランジとからなり、前記フランジに請求項１〜７のいずれか一に記載の画像形成消耗品識別物が付されてなることを特徴とする感光体である（請求項９）。
【００２０】
前記課題を解決するために提供する本発明は、インクジェット記録用インクが充填されたインク容器と、該インク容器を収納する筐体とからなり、前記筐体に請求項１〜７のいずれか一に記載の画像形成消耗品識別物が付されてなることを特徴とするインクカートリッジである（請求項１０）。
【００２１】
前記課題を解決するために提供する本発明は、請求項８に記載のトナー容器を備え、該トナー容器中のトナーを使用して電子写真方式によりシート上に画像を形成することを特徴とする画像形成装置である（請求項１１）。
【００２２】
前記課題を解決するために提供する本発明は、請求項９に記載の感光体を備え、該感光体上に電子写真方式によりトナー画像を形成し、前記トナー画像に基づいてシート上に画像を形成することを特徴とする画像形成装置である（請求項１２）。
【００２３】
前記課題を解決するために提供する本発明は、請求項１０に記載のインクカートリッジを備え、該インクカートリッジ中のインクを使用してインクジェット記録方式によりシート上に画像を形成することを特徴とする画像形成装置である（請求項１３）。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の画像形成消耗品識別物によれば、身近にある虫眼鏡等の拡大鏡でマイクロ文字の印刷部分とされる領域を拡大して観察することにより、該画像形成消耗品識別物が付された画像形成消耗品が真正品であるか否かを容易に見分けることができる。すなわち、マイクロ文字の配列が観察されれば真正品であり、そうでなければ模倣品である。
本発明のトナー容器によれば、前記画像形成消耗品識別物が付されていることにより容易にトナー容器、ひいてはその中に収納されているトナーが真正品であるか否かが分かる。
本発明の感光体によれば、前記画像形成消耗品識別物が付されていることにより容易に感光体が真正品であるか否かが分かる。
本発明のインクカートリッジによれば、前記画像形成消耗品識別物が付されていることにより容易にインクカートリッジが真正品であるか否かが分かる。
本発明の画像形成装置によれば、画像形成消耗品（トナー容器、感光体、インクカートリッジ）として真正品を確実に使用することができるため、装置異常を発生させることなく正常に画像を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の画像形成消耗品識別物について説明する。
図１は、本発明の画像形成消耗識別物の概略図である。
画像形成消耗品識別物１は、画像形成消耗品を識別するために該画像形成消耗品に付されるものであり、その主面にマイクロ文字印刷部分２〜５が印刷されている（図１（ａ））。ここで、マイクロ文字印刷部分２〜５すべてが印刷されている必要はなく、いずれか１つが印刷されていてもよい。
【００２６】
画像形成消耗品識別物１は、画像形成消耗品に付すことができればその形状はとくに限定されないが、少なくとも識別するための情報を印刷するための面を有する。そのため、シート形状のもの、いわゆるラベルであることが好ましい。
【００２７】
また、画像形成消耗品識別物１のベース材料は、マイクロ印刷が可能であり、かつ付される画像形成消耗品が曝される環境では劣化しないものである。紙であってもよく、例えば合成紙（材質ポリプロピレン）などが挙げられる。
【００２８】
マイクロ文字印刷部分２〜５は、肉眼ではそれぞれ罫線（２，３）、バーコードの枠線（４）などの描線あるいは図形（５）として認識される（図１（ａ））が、数倍〜数十倍の倍率で拡大するとマイクロ文字の配列として認識できるようなる。その様子を図１（ｂ）及び図２に示す。
【００２９】
図１（ｂ）において、マイクロ文字印刷部分２（あるいは３，４）は、マイクロ文字２ｍが配列され印刷された状態が観察される。マイクロ文字２ｍとして、平仮名、片仮名、アルファベット、漢字などいかなる言語の文字を使用してもよく、その文字の形態（フォント）も制限されない。ここでは、マイクロ文字列「ＡＢＣＤ」が繰り返し印刷されている状態を示している。また、マイクロ文字列として１行で描線を形成している状態を示しているが、複数行で描線を形成してもよい。
【００３０】
ここで、マイクロ文字２ｍの幅ｗまたは高さｈは、０．０１〜１ｍｍであるが、０．１〜０．５ｍｍであることが好ましい。マイクロ文字２ｍの幅ｗまたは高さｈが１ｍｍを超えると模倣されやすくなり好ましくない。また、マイクロ文字２ｍの幅ｗまたは高さｈが０．０１ｍｍより小さくなると拡大鏡によっても識別が困難となるため好ましくない。
【００３１】
また、マイクロ文字２ｍ同士の間隔ｄは、０〜０．２ｍｍであることが好ましい。すなわち、拡大して観察したときにマイクロ文字２ｍとして認識できればマイクロ文字２ｍ同士が接するあるいは重なっていてもよい。また、間隔ｄが０．２ｍｍを超えると肉眼で描線として認識できなくなるため好ましくない。なお、マイクロ文字列とマイクロ文字列との間隔、いわゆる行間の距離も０〜０．２ｍｍであることが好ましい。
【００３２】
図２において、マイクロ文字印刷部分５は、マイクロ文字５ｍがマイクロ文字印刷部分５全体に対して斜めに配列され、そのマイクロ文字列が複数行に渡り印刷された状態が観察される。マイクロ文字５ｍを斜めに配列することにより、肉眼でマイクロ文字５ｍが文字として認識しにくくなり、マイクロ文字印刷部分５全体として図形として認識されるようになる。また、これにより偽造が防止できる。
【００３３】
ここで、マイクロ文字５ｍの幅ｗまたは高さｈは、０．０１〜１ｍｍであるが、０．１〜０．５ｍｍであることが好ましい。
【００３４】
また、マイクロ文字５ｍ同士の間隔ｄは、０ｍｍであってもよい。また、その間隔の上限はマイクロ文字５ｍが集合した状態が目視で図形として認識できる限り許容される。すなわち、間隔が小さい場合にはその図形は完全に塗りつぶされた状態として認識され、間隔が大きい場合には例えばドットが集合した状態、網掛け印刷された状態として認識される。なお、マイクロ文字列とマイクロ文字列との間隔、いわゆる行間の距離も前記マイクロ文字５ｍ同士の間隔の場合と同様である。
【００３５】
マイクロ文字２ｍ、５ｍの文字画線幅はマイクロ文字の幅ｗまたは高さｈよりも小さくする。例えばマイクロ文字の幅ｗを０．１１〜０．２０ｍｍ、高さｈを０．１５〜０．１７ｍｍとした場合に、線幅を０．０２ｍｍと格段に小さくとよい。これにより、肉眼では殆ど読むことのできないサイズとなる。
【００３６】
前記マイクロ文字印刷部分２〜５における、マイクロ文字の配列は、画像形成消耗品が真正品であることを証明する情報を含むことが好ましい。例えば、マイクロ文字により画像形成消耗品のメーカー名や画像形成消耗品の商品名あるいはそれらのロゴなどを表示するとよい。これにより消費者はマイクロ文字の配列を拡大して読み取るだけで容易に画像形成消耗品が真正品であることを認識できる。
【００３７】
また、マイクロ文字印刷部分２〜５において、マイクロ文字をランダムに配置してもよい。これにより真正品であることの証明としてもよい。
【００３８】
前記マイクロ文字は、水無し印刷により形成されてなることが好ましい。
【００３９】
従来より偽造防止のために小さな文字を入れることは証書などで用いられているが、画像形成消耗品については、曝される環境として湿度、温度などの条件が厳しく、通常の印刷された文字では劣化してしまうため、使用できなかった。また、従来の識別物の印刷はオフセット印刷（水ありオフセット印刷）により行っているが、印刷される文字の解像度が悪く、本発明の実現は困難であった。
【００４０】
これに対して水無し印刷は、図３に示すように、刷版構造９０はアルミ板などの支持体９１の上に親油性の感光層９２と撥油性のシリコン層９３とを有し、インクのつく部分を露光・現像してシリコン層９３を除去した凹版となっており、凹部分にインク９４が添付され画線部となる。水無し印刷は、刷版そのものがもつインクをはじく特性を利用してインクがつかない部分を作り出して印刷するものであり、従来のように水を使用することなく印刷することができる。
【００４１】
このように印刷工程で浸し水を使用せず、インキが水でにじまないため、細部の線などの再現性が良くなり高精細な印刷が可能となり、本発明の画像形成消耗品識別物１におけるマイクロ文字を実現することが可能となる。
ここで、前記水無し印刷のシリコン層９３を除去した凹部分が２０μｍ以下の深さであることが好ましい。
【００４２】
なお、水無し印刷による付帯的効果として、排溶剤の処理に伴う環境負荷が低減される効果がある。従来の刷版工程では強アルカリ現像液の廃液が発生し、印刷工程では有害物質を含む大量の浸し水が発生による廃液処理が不可欠であったが、水無し印刷の刷版工程／印刷工程では前記現像液、浸し水を使用しないためである。
【００４３】
また水無し印刷では、大豆油を含有しＳＯＹマ−クを取得したノンＶＯＣｓインキを使用することにより大気への悪影響をなくすことができる。さらに水無し印刷用ＵＶハイブリッドＳＯＹインキは、脱墨性に優れリサイクルに問題がない。またノンスプレーパウダーで高品位な印刷物が得られ，フィルム貼り，プレスコート等の後加工においても美粧性に優れた印刷物を得ることができ，作業環境の向上につながる。
【００４４】
画像形成消耗品識別物１は、船による長時間輸送における湿度、温度対策としてマイクロ文字の印字後に、さらにオーバーコート層を設けてもよい。このオーバーコート層は、ＵＶあるいはＥＶによる架橋されることで強度が高まるような耐摩擦性に優れたものが好ましい。
【００４５】
以下、本発明の画像形成消耗品識別物が付された画像形成消耗品の態様について説明する。
（１）トナー容器
図４に、本発明の画像形成消耗品識別物１をトナー容器に適用した例を示す。
トナー容器７０は、ブロー成形法などにより形成され、トナー排出部を設けられた樹脂等から作られた口金部７１に、例えば８０〜２００μｍ程度のポリエチレンやナイロン等の樹脂製または紙製のフレキシブルなシートを単層または複層にして作られた袋体７２を固定して構成されている。このトナー容器７０は密閉構造をなし、袋体７２の中に電子写真方式の画像形成装置に使用する粉体のトナーが収納されている。また、その底部の口金部７１にはトナー排出部として自閉弁の弾性体、好ましくは発泡スポンジ等で作られたシール弁７３が設けられている。このトナー容器７０は、特開２００１−１９４９０７号公報に開示されているものである。
本発明の画像形成消耗品識別物１は、例えばトナー容器７０の袋体７２の外面に接着層を介して貼り付けられている。
【００４６】
（２）感光体
図５に、本発明の画像形成消耗品識別物１を感光体に適用した例を示す。
感光体４０は、円筒形状（シリンダ状ドラム形状）で外周表面に電子写真方式に対応した有機感光材料（ＯＰＣ）からなる感光層が形成された基体４０ｂと、該基体４０ｂの両端開放穴にそれぞれ装着されるフランジ４０ｆとからなる。本発明の画像形成消耗品識別物１は、例えばフランジ４０ｆの外面に接着層を介して貼り付けられている。
ここでは、図１に示すような画像形成消耗品識別物１を付してもよいが、図１中のマイクロ文字印刷部分５のみが印刷された画像形成消耗品識別物１を貼り付けるようにしてもよい。
【００４７】
（３）インクカートリッジ
図６に、本発明の画像形成消耗品識別物１をインクカートリッジに適用した例を示す。
インクカートリッジ８０は、インクジェット記録方式のインクを充填したインク袋８１と、このインク袋８１を収納するための筐体８３とを有する。この筐体８３は、第１筐体８４と、第２筐体８５と、第３筐体８６とから構成され、第１筐体８４と第２筐体８５とでインク袋８１の側面を保護する保護カバーとなる筐体部分を構成している。すなわち、筐体８３はインク供給方向（インク排出方向）に平行な面でインク袋８１を収納する第１筐体８４と第２筐体８５とに分割している。
そして、インクカートリッジ８０の筐体８３は、分割された略相似形の第１筐体８４と第２筐体８５を合わせて、その前面下側部分に第３筐体８６を嵌め込んで略直方体に組み立ててなるものである。このインクジェットカートリッジ８０は、特開２００４−３５８８０２号公報に開示されているものである。
本発明の画像形成消耗品識別物１は、例えば筐体８３の外面に接着層を介して貼り付けられている。
【００４８】
なお、インクカートリッジ８０の使用に際しては該インクカートリッジ８０をインクジェット記録装置本体の固定部に設置し、インク排出部８１ａに記録装置本体側から供給パイプの先端を差込んだ状態で、この供給パイプを通してインクをキャリッジまで供給する。
【００４９】
本発明の画像形成消耗品はつぎのような画像形成装置に使用される。
以下に、本発明が適用される画像形成装置の基本的構成例について説明する。
図７は、タンデム型間接転写方式の電子写真装置であり、図中符号１００は複写装置本体、２００はそれを載せる給紙テーブル、３００は複写装置本体１００上に取り付けるスキャナ、４００はさらにその上に取り付ける原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）である。
【００５０】
複写装置本体１００には、中央に、無端ベルト状の中間転写体１０を設ける。中間転写体１０は、ベース層を例えば伸びの少ないフッ素系樹脂や伸びの大きなゴム材料に帆布など伸びにくい材料で構成された基層をつくり、その上に弾性層を設ける。弾性層は、例えばフッ素系ゴムやアクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムなどでつくる。その弾性層の表面は、例えばフッ素系樹脂をコーティングして平滑性のよいコート層で被ってなるものである。
【００５１】
そして、図７に示すとおり、図示例では３つの支持ローラ１４・１５・１６に掛け回して図中時計回りに回転搬送可能とする。
この図示例では、３つのなかで第２の支持ローラ１５の左に、画像転写後に中間転写体１０上に残留する残留トナーを除去する中間転写体クリーニング装置１７を設ける。
また、３つのなかで第１の支持ローラ１４と第２の支持ローラ１５間に張り渡した中間転写体１０上には、その搬送方向に沿って、イエロー，シアン，マゼンタ，ブラックの４つの画像形成手段１８を横に並べて配置してタンデム画像形成装置２０を構成する。
【００５２】
個々の画像形成手段１８は、本発明のドラム状の感光体４０のまわりに、帯電装置６０、現像装置６１、１次転写装置６２、感光体クリーニング装置６３、除電装置６４などを備えてなる構成である。
【００５３】
そのタンデム画像形成装置２０の上には、図７に示すように、さらに露光装置２１を設ける。
一方、中間転写体１０を挟んでタンデム画像形成装置２０と反対の側には、２次転写装置２２を備える。２次転写装置２２は、図示例では、２つのローラ２３間に、無端ベルトである２次転写ベルト２４を掛け渡して構成し、中間転写体１０を介して第３の支持ローラ１６に押し当てて配置し、中間転写体１０上の画像をシートに転写する。
【００５４】
２次転写装置２２の横には、シート上の転写画像を定着する定着装置２５を設ける。定着装置２５は、無端ベルトである定着ベルト２６に加圧ローラ２７を押し当てて構成する。
【００５５】
上述した２次転写装置２２には、画像転写後のシートをこの定着装置２５へと搬送するシート搬送機能も備えてなる。もちろん、２次転写装置２２として、転写ローラや非接触のチャージャを配置してもよく、そのような場合は、このシート搬送機能を併せて備えることは難しくなる。
【００５６】
なお、図示例では、このような２次転写装置２２および定着装置２５の下に、上述したタンデム画像形成装置２０と平行に、シートの両面に画像を記録すべくシートを反転するシート反転装置２８を備える。
【００５７】
さて、いまこのカラー電子写真装置を用いてコピーをとるときは、原稿自動搬送装置４００の原稿台３０上に原稿をセットする。または、原稿自動搬送装置４００を開いてスキャナ３００のコンタクトガラス３２上に原稿をセットし、原稿自動搬送装置４００を閉じてそれで押さえる。
【００５８】
そして、不図示のスタートスイッチを押すと、原稿自動搬送装置４００に原稿をセットしたときは、原稿を搬送してコンタクトガラス３２上へと移動して後、他方コンタクトガラス３２上に原稿をセットしたときは、直ちにスキャナ３００を駆動し、第１走行体３３および第２走行体３４を走行する。そして、第１走行体３３で光源から光を発射するとともに原稿面からの反射光をさらに反射して第２走行体３４に向け、第２走行体３４のミラーで反射して結像レンズ３５を通して読取りセンサ３６に入れ、原稿内容を読み取る。
【００５９】
また、不図示のスタートスイッチを押すと、不図示の駆動モータで支持ローラ１４・１５・１６の１つを回転駆動して他の２つの支持ローラを従動回転し、中間転写体１０を回転搬送する。同時に、個々の画像形成手段１８でその感光体４０を回転して各感光体４０上にそれぞれ、ブラック・イエロー・マゼンタ・シアンの単色画像を形成する。
【００６０】
ここでは、複数の感光体４０にそれぞれ個別に現像装置６１を備え、各感光体４０上にそれぞれ露光装置２１により形成された潜像に従って現像装置６１からトナーを付着させることにより単色トナー画像を形成している。そして、中間転写体１０の搬送とともに、それらの単色トナー画像を順次転写して中間転写体１０上に合成カラー画像を形成する。
【００６１】
図８に、トナー容器から現像装置６１にトナーを補給する装置の構成を示す。
現像装置６１には、像坦持体としての感光体４０に対向配置された現像スリーブ６１ａと、第１攪拌スクリュー６１ｂと、第２攪拌スクリュー６１ｃとが備えられている。現像装置６１内では現像剤が第１攪拌スクリュー６１ｂ及び第２攪拌スクリュー６１ｃにより循環されている。この循環の間に搬送路の途中で現像スリーブ６１ａに移送された現像剤のトナーにより感光体４０上に形成された静電潜像を現像する。
【００６２】
また、本発明のトナー容器７０は、現像装置６１と別体のユニットとして構成されていて、画像形成装置本体内の適宜な位置に配設されている。このトナー容器７０から現像装置６１までの間にはトナー移送手段７６が設けられおり、トナー移送手段７６と現像装置６１との間はチューブ７７により連結され、トナー容器７０とトナー移送手段７６との間は移送部としてのチューブ７８により連結されている。トナー容器７０中のトナーはトナー移送手段７６によりチューブ７８，７７を通って現像装置６１に供給される。
【００６３】
一方、不図示のスタートスイッチを押すと、給紙テーブル２００の給紙ローラ４２の１つを選択回転し、ペーパーバンク４３に多段に備える給紙カセット４４の１つからシートを繰り出し、分離ローラ４５で１枚ずつ分離して給紙路４６に入れ、搬送ローラ４７で搬送して複写機本体１００内の給紙路４８に導き、レジストローラ４９に突き当てて止める。
または、給紙ローラ５０を回転して手差しトレイ５１上のシートを繰り出し、分離ローラ５２で１枚ずつ分離して手差し給紙路５３に入れ、同じくレジストローラ４９に突き当てて止める。
【００６４】
そして、中間転写体１０上の合成カラー画像にタイミングを合わせてレジストローラ４９を回転し、中間転写体１０と２次転写装置２２との間にシートを送り込み、２次転写装置２２で転写してシート上にカラー画像を記録する。
【００６５】
画像転写後のシートは、２次転写装置２２で搬送して定着装置２５へと送り込み、定着装置２５で熱と圧力とを加えて転写画像を定着して後、切換爪５５で切り換えて排出ローラ５６で排出し、排紙トレイ５７上にスタックする。または、切換爪５５で切り換えてシート反転装置２８に入れ、そこで反転して再び転写位置へと導き、裏面にも画像を記録して後、排出ローラ５６で排紙トレイ５７上に排出する。
【００６６】
一方、画像転写後の中間転写体１０は、中間転写体クリーニング装置１７で、画像転写後に中間転写体１０上に残留する残留トナーを除去し、タンデム画像形成装置２０による再度の画像形成に備える。
【００６７】
ここで、レジストローラ４９は一般的には接地されて使用されることが多いが，シートの紙粉除去のためにバイアスを印加することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明に係る画像形成消耗品識別物の構成を示す概略図である。
【図２】マイクロ文字印刷部分の拡大図である。
【図３】水無し印刷に用いる刷版構造を示す断面図である。
【図４】本発明のトナー容器の構成例を示す図である。
【図５】本発明の感光体の構成例を示す図である。
【図６】本発明のインクカートリッジの構成例を示す図である。
【図７】本発明に係る画像形成装置の構成を示す概略図である。
【図８】トナー補給装置の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１ 画像形成消耗品識別物
２〜５ マイクロ文字印刷部分
２ｍ、５ｍ マイクロ文字
１８ 画像形成手段
２０ タンデム画像形成装置
２１ 露光装置
２２ 二次転写装置
２３ ローラ
２４ 二次転写ベルト
２５ 定着装置
２６ 定着ベルト
２７ 加圧ローラ
２８ シート反転装置
３０ 原稿台
３２ コンタクトガラス
３３，３４ 走行体
３５ 結像レンズ
３６ 読取りセンサ
４０ 感光体
４０ｂ 基体
４０ｆ フランジ
４２，５０ 給紙ローラ
４３ ペーパーバンク
４４ 給紙カセット
４５，５２ 分離ローラ
４６，４８，５３ 給紙路
４７ 搬送ローラ
４９ レジストローラ
５１ 手差しトレイ
５５ 切換爪
５６ 排出ローラ
５７ 排紙トレイ
６１ 現像装置
６１ａ 現像スリーブ
６１ｂ，６１ｃ 攪拌スクリュー
６２ 一次転写装置
７０ トナー容器
７１ 口金部
７２ 袋体
７３ シール弁
７６ トナー移送手段
７７，７８ チューブ
８０ インクカートリッジ
８１ インク袋
８１ａ インク排出部
８３ 筐体
８４ 第１筐体
８５ 第２筐体
８６ 第３筐体
９０ 刷版
９１ 支持体
９２ 感光層
９３ シリコン層
９４ インク
１００ 複写装置本体
２００ 給紙テーブル
３００ スキャナ
４００ 原稿自動搬送装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅又は高さが０．０１〜１ｍｍのマイクロ文字が配列されて印刷された部分を有することを特徴とする画像形成消耗品識別物。
【請求項２】
前記マイクロ文字同士の間隔が０〜０．２ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成消耗品識別物。
【請求項３】
前記マイクロ文字は、該マイクロ文字の印刷部分全体に対して斜めに配列されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成消耗品識別物。
【請求項４】
前記マイクロ文字の印刷部分が描線を構成していることを特徴とする請求項１に記載の画像形成消耗品識別物。
【請求項５】
前記マイクロ文字の印刷部分が図形を構成していることを特徴とする請求項１に記載の画像形成消耗品識別物。
【請求項６】
前記マイクロ文字の配列は、画像形成消耗品が真正品であることを証明する情報を含むことを特徴とする請求項１に記載の画像形成消耗品識別物。
【請求項７】
前記マイクロ文字が水無し印刷により形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の画像形成消耗品識別物。
【請求項８】
電子写真方式の画像形成装置に使用する粉体のトナーが収納されるトナー容器であって、
容器外面に請求項１〜７のいずれか一に記載の画像形成消耗品識別物が付されてなることを特徴とするトナー容器。
【請求項９】
外周表面に感光層を有する円筒形状の基体と、該基体の両端開放穴に装着されるフランジとからなり、
前記フランジに請求項１〜７のいずれか一に記載の画像形成消耗品識別物が付されてなることを特徴とする感光体。
【請求項１０】
インクジェット記録用インクが充填されたインク容器と、該インク容器を収納する筐体とからなり、
前記筐体に請求項１〜７のいずれか一に記載の画像形成消耗品識別物が付されてなることを特徴とするインクカートリッジ。
【請求項１１】
請求項８に記載のトナー容器を備え、該トナー容器中のトナーを使用して電子写真方式によりシート上に画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】
請求項９に記載の感光体を備え、該感光体上に電子写真方式によりトナー画像を形成し、前記トナー画像に基づいてシート上に画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】
請求項１０に記載のインクカートリッジを備え、該インクカートリッジ中のインクを使用してインクジェット記録方式によりシート上に画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１】
幅又は高さが０．０１〜１ｍｍのマイクロ文字が配列されて印刷された部分を有することを特徴とする画像形成消耗品識別物。
【請求項２】
前記マイクロ文字同士の間隔が０〜０．２ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成消耗品識別物。
【請求項３】
前記マイクロ文字は、該マイクロ文字の印刷部分全体に対して斜めに配列されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成消耗品識別物。
【請求項４】
前記マイクロ文字の印刷部分が描線を構成していることを特徴とする請求項１に記載の画像形成消耗品識別物。
【請求項５】
前記マイクロ文字の印刷部分が図形を構成していることを特徴とする請求項１に記載の画像形成消耗品識別物。
【請求項６】
前記マイクロ文字の配列は、画像形成消耗品が真正品であることを証明する情報を含むことを特徴とする請求項１に記載の画像形成消耗品識別物。
【請求項７】
前記マイクロ文字が水無し印刷により形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の画像形成消耗品識別物。
【請求項８】
電子写真方式の画像形成装置に使用する粉体のトナーが収納されるトナー容器であって、
容器外面に請求項１〜７のいずれか一に記載の画像形成消耗品識別物が付されてなることを特徴とするトナー容器。
【請求項９】
外周表面に感光層を有する円筒形状の基体と、該基体の両端開放穴に装着されるフランジとからなり、
前記フランジに請求項１〜７のいずれか一に記載の画像形成消耗品識別物が付されてなることを特徴とする感光体。
【請求項１０】
インクジェット記録用インクが充填されたインク容器と、該インク容器を収納する筐体とからなり、
前記筐体に請求項１〜７のいずれか一に記載の画像形成消耗品識別物が付されてなることを特徴とするインクカートリッジ。
【請求項１１】
請求項８に記載のトナー容器を備え、該トナー容器中のトナーを使用して電子写真方式によりシート上に画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】
請求項９に記載の感光体を備え、該感光体上に電子写真方式によりトナー画像を形成し、前記トナー画像に基づいてシート上に画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】
請求項１０に記載のインクカートリッジを備え、該インクカートリッジ中のインクを使用してインクジェット記録方式によりシート上に画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−１９５２８４（Ｐ２００６−１９５２８４Ａ）
【公開日】平成１８年７月２７日（２００６．７．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−８１６８（Ｐ２００５−８１６８）
【出願日】平成１７年１月１４日（２００５．１．１４）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年７月２７日（２００６．７．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１月１４日（２００５．１．１４）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
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