留め金具及び軽量コンクリートパネルの取付構造

【課題】ＡＬＣパネルを取付ける取付用ドリリングタッピングのねじ部にＡＬＣパネルの粉詰まりがあっても、留め金具により確実に螺合させて確実にＡＬＣパネルを固定することができるＡＬＣパネルの取付構造を提供する。
【解決手段】スパナ等に嵌合する形状の外壁部と薄くて平坦な底部とで形成された空間を備えた袋ナット形状をなしており、前記底部にはドリリングタッピングねじが貫通する下孔を有していて、ねじ部に詰まった軽量コンクリートパネル粉を掻き出して空間に収容するように構成した留め金具を採用した。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量コンクリートパネル（以下，ＡＬＣパネルと呼ぶ。）をドリリングタッピングねじを用いて建物躯体に取付ける方法に関し、その際に使用する留め金具とそれを使用した軽量コンクリートパネルの取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からＡＬＣパネルは建物の床材、屋根材、壁材として広く使用されている。ＡＬＣパネルの取付構造の一例としては、建物躯体に取付けた取付金具を介してドリリングタッピングねじを用いてＡＬＣパネルを建物躯体に取付け方法が採用されている。
例えば、Ｈ型鉄骨の上に取付金具をなす薄肉Ｃ型断面を有する下地材を配置し、この薄肉下地材上にＡＬＣパネルを載置し、かつこのパネルを前記薄肉下地材にセルフドリルビスで取付ける方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
しかし、この方法では梁の上に下地材を設けるため、躯体のレベルから床上までのレベルが大きくなり、建物の天井高が低くなると言う問題点があった。また、パネルを支持する部分の全長にわたり薄肉下地材（殆どの場合リップ溝型鋼を使用）を使用するため、鋼材自体のコストがかさむ問題点があった。更に、梁への固定方法が溶接が殆どであり、下地材自体の板厚が薄く、梁などの躯体に確実に固定するにはかなり高い溶接技術が必要である。
【０００３】
第２の固定方法の従来例として、上部に雄ねじ部があり、他端側に掛止部となるフックを設けたほぼ円形断面のフックボルトを用いてボルトの共回りを防止する取付金物がある。ここでは予めパネルに該フックボルトを差し込むための貫通した穴と、座金を埋込むための座掘り加工が施されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
第３の従来例として、Ｈ形鉄骨のフランジに係止めされる横Ｕ字型の係止部材と、この係止部材に固設された板状体とで構成された取付金物を用い、該取付金物は梁にボルトで固定でき、ＡＬＣパネル表面から該取付金物の板状体に向けてパネル固定用ネジを打込むことで、ＡＬＣパネルを固定するパネルの取付構造がある。この従来例では予めパネルの裏面に取付金物がはめ込まれる切り込み部の加工が施されている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００５】
第４の従来例として、Ｈ形鉄骨のフランジに止着される挟着部と、平板支持部に面一に突出する固定用平板部とで一体構成され、挟着部は平板支持部と平板支片部とでＨ型鉄骨のフランジを弾圧的に挟持する圧接片部とからなり、狭着部はＨ型鉄骨のフランジへ圧入することにより躯体に固定され、載置されたＡＬＣパネル表面よりタッピンねじを固定用平板部へ打ち込むことでＡＬＣパネルを固定する取付金物がある。ここでは予めパネルの裏面に取付金物がはめ込まれる切り込み部の加工が施されている（例えば、特許文献４参照。）。
【０００６】
第５の従来例として、図１９に一部破断斜視図で示すように、Ｈ形鉄骨２のフランジ２ａに平板部材５及び取付金物４４を止着させ、この取付金物４４上にＡＬＣパネル１を載置し、ＡＬＣパネル１の裏側に設けた取付金具用切り込み部を該取付金物４４に嵌め込んだ後、ＡＬＣパネル表面側の取付ネジ用孔からネジ９を打ち込んで、取付金物４４にねじ止め固定する方法がある（例えば、特許文献５参照。）。
この方法で使用するＡＬＣパネル１には、図２０に示すようにＡＬＣパネル裏面側の取付金具用切り込み部３ｃと、該切り込み部３ｃの位置に対応するＡＬＣパネル表面側の取付ネジ用孔３ｂとがＡＬＣパネル製造工場内で予め設けられている。取付ネジ用孔３ｂのＡＬＣパネル表面側は座金などを埋め込むための座堀り３ａが加工形成されている。
また、この方法で使用する取付金物４４は、図２１に示すように２枚の側板４４ｂ、４４ｂを有する断面コの字型の鋼片に、取付金物がＨ形鉄骨２のフランジ部２ａにはめ込むための切り込み部４４ｃの加工が施されている。取付金物４４は２個一対としてＨ形鉄骨２のフランジ２ａに止着させて使用する。
【０００７】
しかしながら、前述した第２から第５の従来例においては、パネルに取付金物がはめ込まれるＵ字形やコの字形の切り込み部、あるいはパネルの表面側に取付ネジ用孔を予め製造工場内で設ける必要があり、パネルの加工設備等が必要なのでコストも高くなる。また、第３、第４、第５の従来例については、取付金物が梁に固定された後、パネルが載置され、パネル表面よりねじを取付金物目掛けて打込むが、パネル表面からは金物位置が見えないことから、パネル長さおよび幅方向に取付金物位置を墨出しするなど、施工時に取付金物の設置位置についても気を使う必要があった。
【０００８】
第５の従来例では、金物点数が増えてコストが上がる上に、取付金物や平板を設置する位置をパネルの割付に合わせる必要があるため、施工の際予めパネルの割付を把握した上での金物設置が必要となり、施工効率が悪くなると言う問題点があった。
更に、前述した予めパネルに特殊な加工を施さなければならない問題点を解決できる方法としていくつかの例が提案されている。これらの提案について以下に簡単に説明する。
【０００９】
第６の従来例としては、図２１に示すように第５の従来例の前衛となる手段で、ＡＬＣパネルをＨ形鉄骨のフランジに取り付けるためのＡＬＣパネル用取付金具、およびその取付金具を設置した間に設ける平板部材を用いた取付構造であって、取付金具は平板とその両側に直角に設けられた側板とから構成された断面下向きコ字状体であるとともに、該側板にその横方向に沿って前記フランジに嵌合する嵌合溝が形成されている金具であり、該取付金具はその嵌合溝に前記フランジが嵌合されて取り付けられており、ＡＬＣパネルはその表面から前記取付金具の平板に対してネジが打ち込まれて取り付けられており、かつ、取付金物同士の間にできるフランジとパネルとの高低差を無くすために、パネルの版間に位置する部分に平板部材をフランジにあてがう取付構造がある（例えば、特許文献６参照。）。
【００１０】
第７の従来例としては、図２２（ａ）に示すようにボルト頭部６ａが外形が略円形または多角形のフランジからなるとともに、図２２（ｂ）に示すように該フランジの裏面には突起部６ｄがあり、且つボルト軸部にはナットを螺合するネジ部６ｂを設けると共に、先端には軽量コンクリートパネルに貫入する刃６ｃを備えてなる軽量コンクリートパネルの固定ボルトを使用する例がある（例えば、特許文献７参照。）。
このボルト６を使用したＡＬＣパネルの固定方法を図２３に断面で示す。この従来例では、ＡＬＣパネル１と取付金具７とでＨ形鉄骨２のフランジ２ａを挟み込み、固定用ボルト６とナット８とで締め付けてＡＬＣパネルをフランジ２ａに固定する。
第７の従来例では、パネルへの特殊な加工の必要がなく、また、ＡＬＣパネル載置後に固定用ボルト６を打ち、取付金物の位置がボルトを打った位置に決まるため、取付金物の位置をそれほど気にする必要がない。しかしながら、固定用ボルト６の先端に刃６ｃがあり、ＡＬＣパネル１を固定用ボルト自体で穴を開け打込むこととなっているが、実際にはＡＬＣパネル１に貫入させた際に固定用ボルト６のねじ部６ｂにはパネルの粉が詰まりナット８を螺合することが困難となる。電動の工具などを用い強固な力で無理やりナット８を螺合させようとした場合には、固定用ボルト６が共回りを起こしたり、ＡＬＣパネル表面側へ抜けてしまうなどしてしまい、固定用ボルト６とナット８を螺合することができず、ＡＬＣパネルを固定することが出来ない難点がある。
【特許文献１】特開平０５−１４８９２９号公報
【特許文献２】特許２８３５４８５号公報
【特許文献３】特開平０８−２０９８３２号公報
【特許文献４】特開平０９−２８７２２９号公報
【特許文献５】特開２０００−２７３９９６号公報
【特許文献６】特開平１１−１６６２８２号公報
【特許文献７】特開２００４−１１６７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
前述した各従来例においては、建物の天井高が低くなる、あるいは屋や床および壁の厚みが厚くなるという問題点や、取付金物の周辺部に取付金物を嵌め込む切り込み部、あるいはＡＬＣパネルに固定用のボルトやネジなどを挿入するための特殊な加工を予め工場で施す必要があり、ＡＬＣパネルの生産性が低くなるとともにパネルの加工設備等が必要となるのでコストも高くなるという問題点があった。
また、これらの加工を現場で行うには、取付け精度に影響を及ぼしかねないことや施工での手間が極端に大きくなるなどと言う問題点があった。
更に、ＡＬＣパネルを固定するドリリングタッピングねじのねじ部に粉が詰まり、ドリリングタッピングねじを螺合する際のドリリングタッピングねじの共廻りや抜けが発生したりするので確実なＡＬＣパネルの固定ができない上、取付金物の位置がＡＬＣパネルの割付によるため、金物設置の際の位置に充分な注意を払う必要があり、施工効率が悪いと言った問題点があった。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、上記問題点を解決し、建物の天井高を必要以上に低くするあるいは屋や床および壁の厚みを厚くすることなく、現場および工場にてＡＬＣパネルへの加工を施す必要がなく、またＡＬＣパネルの表面側から取付用ドリリングタッピングねじの打ち込みを容易にするとともに、ＡＬＣパネルを取付ける取付用ドリリングタッピングねじがねじ部にＡＬＣパネルの粉詰まりがあっても留め金具により確実に螺合させて確実にＡＬＣパネルを固定することができるＡＬＣパネルの取付構造を提供するとともに、安定した施工性を確保でき、各種金物の設置を取付用ドリリングタッピングねじの設置後に行えることで、取付用ドリリングタッピングねじや取付金物の位置を既に敷いてあるＡＬＣパネルに合わせることが可能となり施工効率が向上するＡＬＣパネルの取付構造を提供する。更には、ＡＬＣパネルのコストだけでなく、金物点数を減らし簡易な形状の金物とすることで金物コストも最小限に押えた躯体へのＡＬＣパネルの取付構造を提供するとともに、これを構成するための留め金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、前記課題を解決するために、パネル取付用のドリリングタッピングねじのねじ谷部に多少のＡＬＣパネルの粉詰まりがあっても粉を掻き出すことができる留め金具を使用して、ＡＬＣパネルを建物躯体へ固定する取付構造を採用した。
すなわち、本発明の軽量コンクリートパネル固定用の留め金具は、スパナ等と嵌合可能な形状の外壁部と薄くて平坦な底部とで形成された一定の空間を有する袋ナット形状からなり、前記底部にはドリリングタッピングねじが貫通する下孔が設けられ、且つ前記外壁部と螺合されたドリリングタッピングねじとの間に隙間ができるような空間が設けられて構成された軽量コンクリートパネル固定用の留め金具とした。
本発明の軽量コンクリートパネル固定用の留め金具においては、前記下孔の直径がドリリングタッピングねじの谷径以上山径未満のものであっても良い。
【００１４】
本発明の軽量コンクリートパネル固定用の留め金具においては、前記底部の下孔には、更に切れ込み部を設けたものであることが好ましい。
また、留め金具の外形形状寸法は、使用するドリリングタッピングねじの頭部の形状寸法と同じであることが好ましい。
前記外壁部の底部から離れた一端の周囲に、ドリリングタッピングねじに螺合して締め付ける際に取付金物と接する支圧面を設けたものであっても良い。
さらに、前記袋ナット形状が薄板鋼板のプレス材からなるものであっても良い。
【００１５】
本発明の軽量コンクリートパネルの取付構造は、軽量コンクリートパネルを建物躯体の梁や柱のフランジ若しくは下地鋼材上に載置し、該軽量コンクリートパネルにドリリングタッピングねじを打ち込んだ後、前記建物躯体の梁や柱のフランジ若しくは下地鋼材を挟み込むような取付金具を介して前記本発明の留め金具を前記ドリリングタッピングねじに螺合させて軽量コンクリートパネルを固定してなる軽量コンクリートパネルの取付構造を採用した。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、次のような効果が得られる。すなわち、パネルに取付金物がはめ込まれる切り込み部や、取付用ドリリングタッピングねじのために明ける穴などの大掛かりな加工が不要になり、パネル製造原価が低減するとともに、パネルへの加工が不要になることにより製造工程が簡素化され、生産効率が改善される。
また、ＡＬＣパネルを固定するドリリングタッピングねじのねじ部に粉が詰まっても、ドリリングタッピングねじを螺合する際に粉が空間部に排出されるので螺合が円滑となり、ドリリングタッピングねじの共廻りや抜けが発生したりしないので、確実なＡＬＣパネルの固定ができる。
【００１７】
また、建設現場においては、取付用ドリリングタッピングねじの設置位置についても、取付金物の位置が打ち込んだ取付用ドリリングタッピングねじに合せて設置されることから、取付用ドリリングタッピングねじを打ち込む位置を厳密にする必要がなく、墨出しの作業などが減らせるとともに、取付金物の設置位置を予めパネルの割付に合せて設置する必要もなくなることで作業が低減される。また、取付用ドリリングタッピングねじと留め金具がひとつの工具にて作業が可能になるとともに、非常に単純な作業でパネルを固定することができるので、パネルの建て込みを専門としない多能工においても作業が可能となり、現場での作業効率の向上が見込める。
更に、使用する取付用ドリリングタッピングねじが特殊なねじである必要もなく、金物自体が非常に簡単な形状をしており、金物作製時の製造原価が低く抑えることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、薄板から留め金具を形成した場合の一実施例について図面に基づいて説明する。
（第１の実施形態）
本発明における留め金具の一実施例を示す外観斜視図を図１に示し、図１の線Ａ−Ａ’の沿った断面図を図２に示した。
図１に示す留め金具１０は、薄板鋼板をプレス加工して形成した袋ナット形状をしており、外壁部１０ａはスパナ等に嵌合する形状であって、袋ナットの底部１０ｂにはドリリングタッピングねじを貫通させる下孔１０ｃがあけてある。留め金具１０の底部１０ｂと反対側には、後述の取付金具を圧接して支持する支圧面１０ｆが設けてある。袋ナット状の留め金具１０の外壁部１０ａと底部１０ｂで囲まれた中心部は空間１０ｇをなしている。
留め金具１０の左右から見た側面図を図３（ａ）及び（ｂ）に、上から見た平面図を図４に、下から見た底面図を図５に示す。
【００１９】
本発明の留め金具１０は、例えば板厚が０．２５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下の平坦な底部１０ｂを有し、留め金具１０の外壁部１０ａ形状が六角形や楕円形などの形状をすることでスパナ等で回転させることが可能な形状となっている。
留め金具１０は、単純に０．２５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下の薄鋼板を曲げたり、押し出したりすることで外周の形状を形成させる場合や、厚い板をプレスしてキャップ状の形状にしたもの、あるいは中央付近を押し潰したり、削ったりすることで薄板状の底部１０ｂを形成することも可能である。厚さが３．５ｍｍ以上になると、単純にプレス加工では成形するのが困難となる。
【００２０】
ＡＬＣパネル取付用にドリリングタッピンねじを用いる場合、板厚が０．２５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の極薄い鋼板を用いて留め金具を製作すると、留め金具の下孔１０ｃを設置しなくても取付用ドリリングタッピングねじと留め金具との螺合が可能となる。このような場合には、取付用ドリリングタッピングねじと留め金具との螺合がし易くなるが、あまり薄いと締め付け強度が弱くなる。
更に、留め金具の板厚が２〜３ｍｍ程度の場合であっても、留め金具の薄板部に取付用ドリリングタッピングねじのねじ山径未満の下孔１０ｃを予め設けておけば、取付用ドリリングタッピングねじと留め金具との螺合がし易くなる。
必要となる取付部強度にもよるが、留め金具は１．２ｍｍ程度の板厚で下孔１０ｃの径が取付用ドリリングタッピングねじのねじ谷径以上ねじ山径未満であることが最も施工性が良く好ましい。
留め金具１０の板厚が２ｍｍ程度以上の場合には、タッピングドリルであらかじめ下孔１０ｃ内面にねじ溝を刻んでおくのが好ましい。
【００２１】
底部１０ｂの設置位置は平面的には留め金具１０の中心部に設けるが、高さ方向では図６に示すように、留め金具１０の厚さ方向の端部（図６（ａ）参照。）あるいは中間部（図６（ｂ）参照。）など、どの部分にあっても良いが、底部１０ｂの内径（図６（ｃ）のｄ０）は取付用ドリリングタッピングねじ９のねじ部山径（図６（ｃ）のｄ１）より大きくする（図６でｄ０＞ｄ１）必要がある。
図６（ｂ）及び図６（ｃ）は、外壁部１０ａの厚さが底部１０ｂの厚さｔよりも厚い場合を示しているが、図６（ａ）に示すように外壁部１０ａの厚さｔと底部１０ｂの厚さｔを同じに構成しても良い。
次に、本発明におけるドリリングタッピングねじ９と留め金具１０との関係を図７に断面図で示す。
図７はドリリングタッピングねじ９を留め金具１０に螺合させた状態を示している。留め金具１０の下孔１０ａの直径ｄ３は、ドリリングタッピングねじ９のねじ山径ｄ１よりも小さく、ねじ谷径ｄ２よりも大きくなっている。すなわち、図においてｄ１＞ｄ３＞ｄ２の関係になっている。また、図に示すように、外壁部１０ａと螺合されたドリリングタッピングねじ９との間に隙間ができるような空間１０ｇが設けられている。この空間１０ｇは留め金具１０とドリリングタッピングねじを螺合する際に、ドリリングタッピングねじ溝に詰まっている粉が逃げる空間を提供する役割を果たしている。
【００２２】
図１及び図２において、袋ナット状の留め金具１０の外壁部１０ａと底部１０ｂで囲まれた中心部が空間１０ｇをなしている。図７に示すように、空間１０ｇはドリリングタッピングねじ９と螺合させた際に、下孔１０ｃで掻き出されたＡＬＣパネルの粉を空間１０ｇに収容する機能を果たしている。
空間１０ｇは、ＡＬＣパネルより突き出した取付用ドリリングタッピングねじの先端に螺合させる際には、打ち込む位置決めのガイドの役割を果たしており、施工性を向上させることができる。
【００２３】
また、袋ナット状の留め金具１０の外壁部１０ａの形状は、図８に示すように多角形などの形状で構成し、電動ドリルの回転に対して抵抗が取れる形状とすることで回転させる構造を実現している。図８（ａ）は楕円形、図８（ｂ）は三角形、図８（ｃ）は正方形、図８（ｄ）は六角形、図８（ｅ）は向かい合う一対の面が窪んだ四角形の例である。
袋ナット状の留め金具１０の外壁部１０ａで囲まれたこれら頭部の形状は、使用する取付用ドリリングタッピングねじの頭部の形状と同じにしておくのが望ましい。電動ドリル等共通の工具で締め付け作業ができるからである。工具とのかかりを確保するために、取付用ドリリングタッピングねじの頭部の高さと留め金具１０の頭部の高さは３ｍｍ以上〜１０ｍｍ程度あることが望ましい。
留め金具１０の底部１０ｂと反対側の周囲には、取付用ドリリングタッピングねじに螺合して締め付ける際に、取付金物と接する支圧面１０ｆを設けておいても良い。
【００２４】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態に係る留め金具２０の外観斜視図を図９に示す。
第２の実施形態に係る留め金具２０が、先の第１の実施形態に係る留め金具１０と異なる点は、第２の実施形態に係る留め金具２０の底部２０ｂには、下孔２０ｃと共にところどころに下孔２０ｃから連なる切れ込み部２０ｅを設けてある点である。他の構成要件はすべて第１の実施形態の場合と同様である。
切れ込み部２０ｅの形状は特に制限はない。例えば図１０に示すような様々な形状が利用できる。図１０（ａ）は２個の扇形切れ込み部の場合、図１０（ｂ）は４個の扇形切れ込み部の場合、図１０（ｃ）は先端が丸い歯車状の場合、図１０（ｄ）は星形歯車状の場合、図１０（ｅ）は４個の短冊の場合である。いずれの形状においても例えば図９のように、切れ込み部２０ｅは下孔２０ｃの内縁から繋がっていることが重要である。
切れ込み部２０ｅの長さ（図１０のｄ４）は、使用するタッピングドリルねじの太さ（図１０のｄ３）よりも大きくしておく（ｄ４＞ｄ３）必要がある。
このように、下孔２０ｃに続く切れ込み部２０ｅを設けておくことにより、ＡＬＣパネルへ取付用ドリリングタッピングねじを打ち込んだ際に、ねじ溝部にＡＬＣパネルの粉などが多量に詰まっても、留め金具と嵌合させる際に、ねじのねじ山に詰まったＡＬＣパネル粉を掻き落とし、切れ込み部２０ｅや空間２０ｇに取り除くことができるため、粉詰まりを気にする必要がなくなり、かつ、ねじの共廻りや抜けを少なくして、施工性の向上が図ることが可能となる。
図１１は、ドリリングタッピングねじ９を留め金具２０に螺合させた状態を示している。留め金具２０の下孔２０ｃの直径ｄ３は、ドリリングタッピングねじ９のねじ山径ｄ１よりも小さく、ねじ谷径ｄ２よりも大きくなっている。すなわち、図においてｄ１＞ｄ３＞ｄ２の関係になっている。
さらに、ところどころに切れ込み部２０eが設けてあり、切れ込み部２０eの深さｄ４はドリリングタッピングねじ９のねじ山径ｄ１よりも大きい。すなわち、図においてｄ４＞ｄ１＞ｄ３＞ｄ２の関係になっている。
ところどころに切れ込み部２０eが設けてあることにより、ドリリングタッピングねじ９のねじ山に詰まったＡＬＣパネルの粉を取り除くことが可能となっている。
下孔２０ｃの直径（図１１のｄ３）と、これを越える径の切れ込み部（図１１のｄ４、ここでｄ４＞ｄ３）とを交互に設けることで、粉の除去にとってより大きな効果が得られるようになる。
切れ込み部２０ｅの幅と下孔２０ｃの円周との関係は、取付強度にもよるが切れ込み部２０ｅの幅が下孔２０ｃの外周長さの半分以上で、径切れ込み部２０ｅの幅：下孔２０ｃの外周長さ＝１：１程度を占めることが望ましい。
【００２５】
本発明において使用するドリリングタッピングねじの一実施例の外観図を図１２に示す。
本発明において使用するＡＬＣパネル取付用のドリリングタッピングねじ９は、前述した留め金具１０の特徴により制約を受ける部分は少なく、従来と同様に殆どのねじが対応可能である。
本発明において使用するドリリングタッピングねじ９は、先端９ｃが尖っており、先端部にねじ部９ａが刻まれている。他端には通常六角形の頭部９ｂを有している。
また、取付用ドリリングタッピングねじ９をＡＬＣパネル１へ打ち込む際に、打ち込みをより簡易にするためには、図１３に示すように、取付用ドリリングタッピングねじ９の先端９ｃの尖った先端部分にもねじ山を設ける方法（図１３(a)参照。）や、先端９ｃを単純に斜めにする方法（図１３(ｂ)参照。）、あるいは先端９ｃを尖らせかつ切り欠きを設ける方法（図１３（ｃ）参照。）などがある。
更に、取付用ドリリングタッピングねじ９のねじ部９ａは、取付用ドリリングタッピングねじ９の先端９ｃから頭部９ｃ近傍までより長い範囲にねじ山が設けてあるほど、留め金具１０を螺合させる際の取付用ドリリングタッピングねじ９の共周りや抜けを防止することができる。
【００２６】
本発明における取付金物１１の一具体例を図１４に斜視図で示す。
取付金物１１については、取り付ける鉄骨のフランジの厚さに合せた段差１１ｄを設けることにより、安定した止め付けが可能となる。また、取付金物１１には、取付用ドリリングタッピングねじの径より若干大きく、かつ、留め金具１０の支圧面１０ｆの径より小さい挿入穴１１ａをあらかじめ設けておき、ＡＬＣパネルを固定する時に取付用ドリリングタッピングねじが挿入でき、かつ、取付金物を留め金具で押さえつけられる形状としておく必要がある。図において（ａ）は段差の下側に挿入穴を設けた場合、（ｂ）は段差の上側に挿入穴を設けた場合、（ｃ）は緩やかな段差を設けて段差の上側に挿入穴を設けた例を示す。
【００２７】
ＡＬＣパネルの取付けにおいて、高い取付部強度を必要とする場合には、図１５に示すようにＨ形鉄骨のフランジに掛かる取付金物１１の長手方向に沿って折り返し１１ｂ（図１５（ａ）参照。）や、孔１１ｃ、リブ１１ｄを設けたり（図１５（ｂ）、（ｃ）参照。）、取付金物１１の板圧を厚くする方法や留め金具１０の支圧面の面積を大きくする方法、取付用ドリリングタッピングねじの頭部を大きくしたりフランジを設けるなどの対策を施して、ＡＬＣパネルへの支圧面積を大きくする方法、更には、取付用ドリリングタッピングねじとＡＬＣパネルの間、あるいは留め金具と取付金物の間に座金を配置するなどの方法を組み合わせることで対応が可能となる。
【００２８】
図１６は高い取付部強度を必要とする場合の別の対策例を示す図で、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は線Ｂ−Ｂ’に沿った断面図である。
図１６では留め金具１０から突起させた爪１０ｈを折り曲げて、取付金物１１の取付用ドリリングタッピングねじを差し込む穴１１ａに引掛けることで脱落を防止するとともに、留め金具１０が回転できるように取付けられ、留め金具１０および取付金物１１を一体化することも可能である。これにより、施工時に作業員が準備する金物点数が減り、作業がより効率よく行うことが可能となる。
【００２９】
次に、本発明におけるＡＬＣパネルの取付構造を、床または屋根の場合の一実施例について図面に基づいて説明する。
図１７は本発明におけるＡＬＣパネルの取付構造を示す一部破断斜視図であり、図１８は図１７に示すＡＬＣパネルの取付構造の線Ｃ−Ｃ’に沿った断面図を示す。
ＡＬＣパネル１をＨ形鉄骨２のフランジ２ａの上に載置した後、ＡＬＣパネル１の表面から取付用ドリリングタッピングねじ９を頭部９ｂが沈む状態まで打ち込む。その後、ＡＬＣパネル１の裏面側より突出した取付用ドリリングタッピングねじ９の先端９ｃに、取付金物１１の挿入穴を通して押さえ込み、本発明の留め金具１０を取付用ドリリングタッピングねじ９の先端９ｃに螺合させて嵌め込み、電動ドライバーなどを用いて締め付けてフランジ２ａと取付金物１１とでＡＬＣパネル１を挟み込んで固定する。
【００３０】
このような取付構造にすれば、留め金具１０の外壁部１０ａとドリリングタッピングねじ９との間に空間１０ｇを設けてあるので、ＡＬＣパネルへドリリングタッピングねじを打ち込んだ際に、ねじ溝部にＡＬＣパネルの粉が多量に詰まっても、嵌合させる際に粉が掻き出されると共に、粉の逃げ道が有るので粉詰まりが発生することはなく、かつねじの共廻りや抜けを防いで施工性の向上を図ることが可能となる
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る留め金具の一例を示す外観斜視図である。
【図２】図１に示す留め金具の線Ａ−Ａ’に沿った断面図である。
【図３】図１に示す留め金具の側面図であって、（ａ）は正面から見た図、（ｂ）は右側から見た図である。
【図４】図１に示す留め金具の上から見た平面図である。
【図５】図１に示す留め金具の下から見た底面図である。
【図６】本発明の留め金具の底部位置を説明する図で、（ａ）は外壁部端面に設けた例、（ｂ）は外壁部中央に設けた例を示し、（ｃ）は留め金具の空間の径とドリリングタッピングねじの外形との寸法関係を説明する図である。
【図７】本発明の留め金具とドリリングタッピングねじとの寸法関係を説明する図である。
【図８】本発明の留め金具の外壁部形状の例を示す図で、（ａ）は小判型、（ｂ）は三角形、（ｃ）は正方形、（ｄ）は六角形、（ｅ）は向かい合う一対の面が窪んだ四角形の例である。
【図９】本発明の第２の実施形態に係る留め金具の一例を示す外観斜視図である。
【図１０】切れ込み部の例を示す図で、（ａ）２個の扇形切れ込み部の場合、（ｂ）４個の扇形切れ込み部の場合、（ｃ）先端が丸い歯車状の場合、（ｄ）星形歯車状の場合、（ｅ）４個の短冊の場合である。
【図１１】本発明の切り欠き部を有する留め金具とドリリングタッピングねじとの寸法関係を説明する図である。
【図１２】本発明で使用するドリリングタッピングねじの一例を示す外観図である。
【図１３】本発明で使用するドリリングタッピングねじの先端部を示す外観図で、（ａ）は先端部にもねじ山を設けた例、（ｂ）は先端部を斜めにした例、（ｃ）は先端部に切り欠きを設けた例を示す。
【図１４】本発明で使用する取付金具の例を示す外観図で、（ａ）は段差の下側に挿入穴を設けた場合、（ｂ）は段差の上側に挿入穴を設けた場合、（ｃ）は緩やかな段差を設けて段差の上側に挿入穴を設けた例を示す。
【図１５】本発明で使用する高い取付部強度を必要とする場合の取付金具の例を示す外観図で、（ａ）は長手方向に沿って折り曲げ部を形成した場合、（ｂ）は長手方向に沿ってリブを形成した場合、（ｃ）はリブの変形の例を示す。
【図１６】本発明の留め金具を取付金具と一体化して使用する例を示す図で、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は線Ｂ−Ｂ’の沿った断面図である。
【図１７】本発明のＡＬＣパネルの取付構造の一例を示す一部破断斜視図である。
【図１８】図１７の線Ｃ−Ｃ’に沿った断面図である。
【図１９】第５の従来例に係るＡＬＣパネルの取付構造を示す一部破断斜視図である。
【図２０】第５の従来例で使用するＡＬＣパネルを示す外観斜視図である。
【図２１】第６の従来例で使用する取付金具を示す外観斜視図である。
【図２２】第７の従来例で使用する固定ボルトの外観図で（ａ）は従来のねじを上から見た斜視図、（ｂ）は従来のねじを下から見た斜視図である。
【図２３】第７の従来例に係るＡＬＣパネルの取付構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ＡＬＣパネル
２Ｈ形鉄骨
４取付金物
５平板部材
６固定用ボルト
７取付金物
８ナット
９ドリリングタッピングねじ
１０，２０留め金具
１０ａ，２０ａ外壁部
１０ｂ、２０ｂ底部
１０ｃ，２０ｃ下孔
１０ｄ、２０ｄネジ溝
１０ｅ，２０ｅ切れ込み部
１０ｆ，２０ｆ支圧面
１０ｇ、２０ｇ空間
１１取付金物

【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽量コンクリートパネルを建物躯体に固定するためのドリリングタッピングねじに螺合させる留め金具であって、前記留め金具は、スパナ等と嵌合可能な形状の外壁部と薄くて平坦な底部とで形成された一定の空間を有する袋ナット形状からなり、前記底部にはドリリングタッピングねじが貫通する下孔が設けられ、且つ前記外壁部と螺合されたドリリングタッピングねじとの間に隙間ができるような空間が設けられて構成されたことを特徴とする軽量コンクリートパネル固定用の留め金具。
【請求項２】
前記下孔の直径がドリリングタッピングねじの谷径以上山径未満であることを特徴とする請求項１に記載の軽量コンクリートパネル固定用の留め金具。
【請求項３】
前記底部の下孔には、更に切れ込み部が設けられて構成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の軽量コンクリートパネル固定用の留め金具。
【請求項４】
留め金具の外形形状寸法が、使用するドリリングタッピングねじの頭部の形状寸法と同じであることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の軽量コンクリートパネル固定用の留め金具。
【請求項５】
前記外壁部の底部から離れた一端の周囲には、ドリリングタッピングねじに螺合して締め付ける際に、取付金物と接する支圧面を設けてなることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の軽量コンクリートパネル固定用の留め金具。
【請求項６】
前記袋ナット形状が薄板鋼板のプレス材からなることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の軽量コンクリートパネル固定用の留め金具。
【請求項７】
軽量コンクリートパネルを建物躯体の梁や柱のフランジ若しくは下地鋼材上に載置し、該軽量コンクリートパネルにドリリングタッピングねじを打ち込んだ後、前記建物躯体の梁や柱のフランジ若しくは下地鋼材を挟み込むような取付金具を介して前記請求項１から６のいずれか１項に記載の留め金具を前記ドリリングタッピングねじに螺合させて、軽量コンクリートパネルを固定してなることを特徴とする軽量コンクリートパネルの取付構造。

【図１】