積層包装体の製造装置
【課題】版ベルトが有していた、発熱組成物が版ベルト以外の部分に付着するトラブルや、版ベルトの板厚等の構造上の問題を解消するとともに、伸縮性および柔軟性を有している包材上に発熱組成物を正確で且つ均一な形状に積層することを課題とする。
【解決手段】回転する筒状の版ドラム本体１２に、積層用抜孔１３が設けられてなる版ドラム１０と、該版ドラム内側に設けられ、且つ発熱組成物３を版ドラムに供給する吐出口部２０ａを備える供給ノズル２０と、前記発熱組成物が積層される基材シートＳ１を走行させるベルト状搬送装置６とを備え、前記ベルト状搬送装置は、前記版ドラムの下方に配置され、前記ベルト状搬送装置の搬送用ベルト３３と版ドラムとが、前記基材シートの一部を版ドラム本体の外周面に沿うように面状に挟着保持し、該挟着保持された範囲内で前記供給ノズルから発熱組成物を版ドラムの積層用抜孔に充填し基材シート上に積層する。
【解決手段】回転する筒状の版ドラム本体１２に、積層用抜孔１３が設けられてなる版ドラム１０と、該版ドラム内側に設けられ、且つ発熱組成物３を版ドラムに供給する吐出口部２０ａを備える供給ノズル２０と、前記発熱組成物が積層される基材シートＳ１を走行させるベルト状搬送装置６とを備え、前記ベルト状搬送装置は、前記版ドラムの下方に配置され、前記ベルト状搬送装置の搬送用ベルト３３と版ドラムとが、前記基材シートの一部を版ドラム本体の外周面に沿うように面状に挟着保持し、該挟着保持された範囲内で前記供給ノズルから発熱組成物を版ドラムの積層用抜孔に充填し基材シート上に積層する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発熱組成物を一対のシート状の包装材で積層状に包装する積層包装体の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、冬季において、暖を採る目的から使い捨てカイロが衣服内に入れて使用されている。かかる使い捨てカイロは、空気中の酸素との接触による酸化反応に伴う発熱作用を得るために、鉄粉、水、塩類、活性炭等を主な組成として配合された発熱組成物が袋内に収容された積層包装体からなる。
【０００３】
かかる積層包装体の製造装置としては、円筒状の版ドラム（パターンロール）の積層用抜孔に、粘体状の発熱組成物を素材押出ノズルから押し出し供給するとともに、パターンロールに基材シートを接触させながら走行させ、基材シート上に積層用抜孔の形状の発熱組成物を膜状に積層し、さらに、基材シート上に被膜材シートを積層させて発熱組成物を被覆するものが公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、他の積層包装体の製造装置として、版ベルトとベルト状搬送装置を組み合わせたものも公知である（例えば、特許文献２参照）。すなわち、かかる積層包装体の製造装置の版ベルトは、積層用抜孔を設けた無端帯ベルト状の版体から構成されている。また、ベルト状搬送装置は、上流部の傾斜搬送路と下流部の水平搬送路とから構成されている。そして、版ベルトを傾斜させ、かかる傾斜する版ベルトと、ベルト状搬送装置の傾斜搬送路とで、基材シートを傾斜状に挟着保持して走行させ、版ベルトに形成された積層用抜孔に充填供給された粘体状の発熱組成物を、傾斜状の基材シート上に積層する。さらに、被覆材シートを積層して基材シートにシールすると共に、所定形状に打ち抜くことによって、積層包装体（発熱体）を連続的に製造する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３１６４７８２号公報
【特許文献２】特開２００７−４４１００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記特許文献１に記載の装置（版ドラムと受けロールを備えた積層装置）において、素材押出ノズルは、その吐出口部が積層用抜孔側に指向するように、パターンロール内側に設けられている。かかる素材押出ノズルの吐出口部から積層用抜孔に充填された発熱組成物を、包材（基材シート）上に薄板状と成して均一に積層するには、素材押出ノズルに適宜設けられたドクターで、発熱組成物を摺り切る必要がある。基材シートに積層された発熱組成物をドクターで摺り切るときに生じる抵抗は、所定速度で走行する基材シートを停止させようとする。
【０００７】
しかしながら、基材シートは伸縮性および柔軟性を有しているとともに、円筒状の版ドラムと円形の受けロールとの接触位置が、版ドラムと受けロールとの回転中心方向に沿う線であるため、接触面積が小さい。すなわち、円形部材同士が接触するため、基材シートを挟着保持する範囲が小さくなる。
【０００８】
この結果、基材シートに積層された発熱組成物をドクターで摺り切るときに生じる抵抗により、基材シートにおける発熱組成物の積層部よりも直前の上流側にしわが発生し、基材シートは、しわの状態で発熱組成物が積層され、その後に伸長されることとなり、このような基材シートの伸縮により、積層された発熱組成物の形状がゆがむなどの問題があった。
【０００９】
また、特許文献２に記載の装置（版ベルトとベルト状搬送装置を組み合わせた装置）は、版ベルトに供給した発熱組成物をドクターで摺り切った際に、ドクターの取り付け調整不良やドクターの磨耗などにより、版ベルト上の発熱組成物が完全に除去できない場合、版ベルトを巻き掛けたシャフトロールに発熱組成物が付着し、その結果、版ベルト全体に汚れが広がり基材シートを汚し、製品の汚れの原因となる問題があった。
【００１０】
また、版ベルトの材質にステンレススチール使用する場合、版ベルトの板厚が薄いと、版ベルトのピッチあわせ駆動用の穴の強度が不足するため、版ベルトの寿命が短くなる欠点があった。反対に、版ベルトの板厚を厚くすると剛性が大きくなりシャフトロール径を大きくする必要があり装置が大掛かりになる欠点があった。
【００１１】
厚い版ベルトの剛性を小さくするために、ステンレススチールベルトにゴムシートや樹脂シートを張り合わせることが可能であるが、ステンレススチールベルトにゴムシート等を張り合わせた場合には、長期の使用でベルトとシートとの接着が剥がれる問題がある。また、版ベルトの製作に手間がかかるとともに、版ベルトの形状に制約を受けるなどの欠点があり、版ベルトの製作には、長期間を必要とし価格も高価である。
【００１２】
そこで、本発明は、円筒状の版ドラムを採用することにより、版ベルトが有していた、発熱組成物が版ベルト以外の部分に付着するトラブルや、版ベルトの板厚等の構造上の問題を解消するとともに、包材上に発熱組成物を正確で且つ均一な形状に積層することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の積層包装体の製造装置は、前記課題を解決するためになされたもので、回転する筒状の版ドラム本体に、積層用抜孔が設けられてなる版ドラムと、該版ドラム内側に設けられ、且つ発熱組成物を版ドラムに供給する吐出口部を備える供給ノズルと、前記発熱組成物が積層される基材シートを走行させるベルト状搬送装置とを備え、前記ベルト状搬送装置は、前記版ドラムの下方に配置され、前記ベルト状搬送装置の搬送用ベルトと版ドラムとが、前記基材シートの一部を版ドラム本体の外周面に沿うように面状に挟着保持し、該挟着保持された範囲内で前記供給ノズルから発熱組成物を版ドラムの積層用抜孔に充填し基材シート上に積層することにある。
【００１４】
前記積層包装体の製造装置は、前記ベルト状搬送装置の搬送用ベルトと版ドラムとが、前記基材シートの一部を版ドラム本体の外周面に沿うように面状に挟着保持し、この挟着保持された範囲内で前記供給ノズルから発熱組成物を版ドラムの積層用抜孔に充填し基材シート上に積層するため、基材シートに積層された発熱組成物をドクターで摺り切るときに生じる抵抗が発生しても、基材シートの発熱組成物を積層する部分にしわが起こり難くなり、発熱組成物の形状が乱れの少ない積層が可能となる。
【００１５】
前記積層包装体の製造装置において、前記搬送用ベルトと版ドラムとが接する範囲は、版ドラム中心角が５°以上に設定されている。なお、版ドラムの中心角が５°以上に設定したのは、中心角が５°よりも小さいと、搬送用ベルトと版ドラムとで挟持された範囲が小さくなり、積層パターンの大きさ（積層用抜孔の大きさ）が制限され、前記効果が得られなくなるためである。
【００１６】
前記積層包装体の製造装置において、無端帯状の搬送用ベルトがシャフトロールにより回転され、前記基材シートの上流側のシャフトロールが、前記基材シートが介在された搬送用ベルトを版ドラムに接触させる構成である。
【００１７】
前記積層包装体の製造装置において、前記供給ノズルの位置で且つ搬送用ベルトの下側には、充填補助用の磁石が設けられていることにある。
【００１８】
前記積層包装体の製造装置において、前記版ドラムと前記搬送用ベルトが離れる位置における搬送用ベルトの下側には、版離れ用の磁石が設けられていることにある。
【００１９】
前記積層包装体の製造装置において、前記版ドラムの下流位置には、前記基材シートに後工程で吸水剤等の粉体を散布する粉体散布装置が設置されていることにある。
【００２０】
前記積層包装体の製造装置において、前記搬送用ベルトの表面には、基材シートとのスリップを防止する手段が設けられているのが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、版ドラムとベルト状搬送装置とにより、基材シートの一部を面状に挟着保持し、その挟着保持された範囲内に発熱組成物を積層するので、柔軟性や伸縮性のある基材シートであっても、基材シートの発熱組成物を積層する部分にしわが起こり難くなり、発熱組成物の形状が乱れの少ない積層が可能である。この結果、基材シート上に積層される発熱組成物が歪んで変形するのを防止して、包材上に発熱組成物を正確で且つ均一な形状に積層することができる。
【００２２】
また、版ベルトのドクター面にシャフトロールを必要とした版ベルト方式に対し、シャフトロールを不要とした版ドラムにより、発熱組成物が版ベルト以外の部分に付着するトラブルや、版ベルトの板厚等の構造上の問題も解消できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施の形態の概略を示す正面図である。
【図２】同概略を示す平面図である。
【図３】同全体概略を示す正面図である。
【図４】積層包装体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態の概略を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００２５】
先ず、製造される積層包装体５０は、図４（ａ）および（ｂ）に示すように、一方の包材５１上面の周囲所定幅のシール部５２を除いた発熱領域に、粘体状（粘調質）の発熱組成物３を積層すると共に、該発熱組成物３上面などに粉体状の吸水剤４を積層し、発熱組成物３および吸水剤４等を他方の包材５３で被覆し、両方の包材５１、５３の周囲をシール（粘着、熱接着、熱融着）している。
【００２６】
さらに、両方の包材５１、５３の少なくとも一方は通気性を有しており、積層包装体５０の使用時に空気流通を可能と成すと共に、流通段階では発熱しないように、積層包装体５０全体は気密性（非通気性）の外装材（図示省略）に包装される。
【００２７】
発熱組成物３としては、主に磁性材である鉄粉、水、塩類、活性炭が配合されると共に、増粘剤その他の素材を配合して混合したインキ状ないしクリーム状のものが挙げられる。
【００２８】
吸水剤４としては、水や塩類の水溶液を円滑に且つ、大量に吸収する高分子材料（吸水性ポリマー）が挙げられる。
【００２９】
次に、本発明の一実施の形態に係る積層包装体の製造装置１について、図１〜図３を参照しながら説明する。かかる製造装置１は、ロール状に巻かれた基材シートＳ１（製造後における一方の包材５１に相当）を走行させる多数のローラー２ａ、２ｂ、２ｃと、基材シートＳ１に発熱組成物３を供給する素材供給手段５と、発熱組成物３が供給された基材シートＳ１を走行させるベルト状搬送装置６と、発熱組成物３が積層された基材シートＳ１上に被膜材シートＳ２（製造後における他方の包材５１に相当）を走行させるローラー３ａ、３ｂ、３ｃと、発熱組成物３を基材シートＳ１と被膜材シートＳ２２ａ、２ｂ、２ｃとで包装する積層包装手段７とを備えている。
【００３０】
前記素材供給手段５は、筒状の版ドラム１０と、発熱組成物３を版ドラム１０に充填供給する供給ノズル２０と、粉体としての吸水剤４を散布する粉体散布装置２７とを備えている。
【００３１】
版ドラム１０は、図２に示すように、一対の回転枠１１、１１と、両方の回転枠１１、１１間にステンレス板、アルミ板等の非磁性材によって筒状に形成された版ドラム本体１２とからなる。そして、一対の回転枠１１、１１は、装置本体側の機枠８の両側に対向して設けられた複数の支持ローラー９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄによって回転自在に支持されている。版ドラム本体１２には、所定形状の積層用抜孔１３が円周方向に複数形成されている。なお、積層用抜孔１３の形状は特に限定されるものではなく、任意に設定可能である。
【００３２】
回転枠１１、１１の外周には歯車１４が周設されており、この歯車１４にモータ等の回転駆動源１５に連結された駆動歯車１６が歯合されている。そして、回転駆動源１５によって版ドラム１０を所望する速度で回転制御するようになっている。
【００３３】
供給ノズル２０は、版ドラム本体１２内に配置されている。供給ノズル２０を固定させる手段は、特に限定されるものではないが、例えば、版ドラム本体１２内に挿通された連結棒（図示省略）を介して機枠８側に固定することができる。
【００３４】
供給ノズル２０は発熱組成物３を加圧送給するポンプ（図示省略）と接続され、発熱組成物３を所定幅で薄板状に吐出させるスリット状の吐出口部２０ａが形成されると共に、発熱組成物３の吐出方向を版ドラム本体１２の積層用抜孔１３側に指向させている。また、供給ノズル２０の吐出口部２０ａで且つ基材シートＳ１の走行方向の下流側には、版ドラム本体１２内周面に摺接するように、発熱組成物３を摺り切るためのドクター２５が設けられている。
【００３５】
ベルト状搬送装置６は、版ドラム１０の下方に設けられており、上流側の搬送用シャフトロール３１と、下流側の搬送用シャフトロール３２と、両方のロール３１、３２に巻き掛けられ、且つ版ドラム１０とで基材シートＳ１を挟着保持する無端帯状の搬送用ベルト３３と、駆動手段としてのモータ３５とを備えている。なお、上流側とは基材シートＳ１の走行方向の上流側をいう。
【００３６】
モータ３５は減速機（図示省略）を介して下流側の搬送用シャフトロール３２を回転駆動することにより、搬送用ベルト３３を図１に示す矢印方向に回転制御する。上流側の搬送用シャフトロール３１の回転中心（回転軸）３１ａは、版ドラム１０の回転中心１０ａよりも上流側に位置している。また、上流側の搬送用シャフトロール３１の回転中心３１ａと下流側の搬送用シャフトロール３２の回転中心３２ａとの高さは同等に設定されているとともに、上流側の搬送用シャフトロール３１の直径Ｄ１は、下流側の搬送用シャフトロール３２の直径Ｄ２よりも大きく設定されている。
【００３７】
また、上流側の搬送用シャフトロール３１の上面は、版ドラム本体１２の下面よりも上方に位置するとともに、上流側の搬送用シャフトロール３１の外周面と、版ドラム本体１２の外周面とを接近させることにより、版ドラム本体１２は、搬送用ベルト３３の上部側で且つ上流部を下方に押圧することとなる。
【００３８】
この結果、搬送用ベルト３３の一部は版ドラム本体１２の外周面に沿うように湾曲した状態で版ドラム本体１２に押圧されるため、搬送用ベルト３３に湾曲部３３ａが形成される。この湾曲部３３ａは、版ドラム本体１２の円周方向に沿って所定の長さ（搬送用ベルト３３と版ドラムとが接する所定範囲）を有している。具体的には、供給ノズル２０の充填部となる吐出口部２０ａが、湾曲部３３ａの下流部Ａに設けられ、版ドラム１０の回転中心１０ａから下流部Ａと上流部Ｂとを結ぶ半径間の角度（中心角）αが、５°以上に設定されている。
【００３９】
このように、中心角αを５°以上に設定することにより、搬送用ベルト３３と版ドラム本体１２とで基材シートＳ１を挟着保持する範囲を大きく確保できる。そして、この挟着保持された範囲において、搬送用ベルト３３にはテンションが付与されており、この挟着保持された範囲の湾曲部３３ａは、基材シートＳ１を版ドラム本体１２の外周面に押圧させ、供給ノズル２０は、かかる面状に挟着保持された範囲内において、基材シートＳ１に発熱組成物３を積層する構成である。
【００４０】
なお、３８は、搬送用ベルト撓み防止テンションローラである。この搬送用ベルト撓み防止テンションローラ３８は、版ドラム本体１２が搬送用ベルト３３から離脱する際に、搬送用ベルト３３が撓むのを防止するためのもので、搬送用ベルト３３の下部側部分を下方に押圧して搬送用ベルト３３にテンションを付与している。この搬送用ベルト撓み防止テンションローラ３８の個数は単数であっても複数であってもよく、また、搬送用ベルト撓み防止テンションローラ３８は、搬送用ベルト３３にテンションを付与する限りにおいて任意の位置に設けることができる。
【００４１】
また、供給ノズル２０の下方で且つ搬送用ベルト３３の内側には、磁気を備えさせるために、磁気力を可変制御できる磁石５５が設けられている。磁石５５は、磁気力が一定な永久磁石であってもよい。かかる磁石５５は、搬送用ベルト３３の走行方向に所定長さを有しており、版ドラム本体１２の積層用抜孔１３に充填された発熱組成物３を基材シートＳ１に吸着させる充填補助用として機能するとともに、版ドラム１０と搬送用ベルト３３とが離れる位置における版離れ用として機能するものである。なお、磁石５５は、充填補助用のものと、版離れ用のものとそれぞれ別体のものであってもよい。
【００４２】
前記発熱組成物３および吸水剤４が積層された基材シートＳ１の上方部に、被覆材シートＳ２（製造後における他の包材５３に相当）が、ローラー３ａ、３ｂ、３ｃにより繰り出される。なお、５６は、かかる被覆材シートＳ２にホットメルト等の接着剤をスプレー状に塗布する接着剤塗布手段である。
【００４３】
前記積層包装手段７は、基材シートＳ１と被覆材シートＳ２の接合以降の搬送途中に設けられ、両方のシートＳ１、Ｓ２を接着する上下一対の熱ロールなどから成るシール手段５７と、所望外形形状に切断する上下一対のカッターロールなどから成る裁断手段５８とからなる。
【００４４】
次に、前記積層包装体の製造装置１による製造方法について説明する。
【００４５】
先ず、製造ラインの上流側において、版ドラム１０とベルト状搬送装置６との間に、基材シートＳ１を所定速度で走行させる。また、基材シートＳ１は、版ドラム１０とベルト状搬送装置６との協働により、湾曲されながら走行する。すなわち、ベルト状搬送装置６の搬送用ベルト３３と、版ドラム１０の版ドラム本体１２とは、基材シートＳ１の一部を版ドラム本体１２の外周面に沿わせて面状に挟着保持する。
【００４６】
また、基材シートＳ１の走行速度に一致させるように、版ドラム１０を回転駆動源１５によって回転制御するとともに、ポンプによって加圧送給された発熱組成物３が、供給ノズル２０の吐出口部２０ａから押し出しされる。供給ノズル２０から押し出しされた発熱組成物３は、版ドラム本体１２の積層用抜孔１３を通って、基材シートＳ１上で且つ搬送用ベルト３３と版ドラム１０とで挟着保持された範囲内に、積層用抜孔１３の外形形状で積層される。
【００４７】
かかる発熱組成物３の積層時にあっては、磁石５５により、発熱組成物３中に含まれる磁性材である鉄分によって、発熱組成物３が基材シートＳ１上に吸着されながら積層される。また、ドクター２５は、回転する版ドラム本体１２の内周面を摺動するため、積層用抜孔１３に充填された余分な発熱組成物３を摺り切る。
【００４８】
ドクター２５による摺切り時の抵抗が基材シートＳ１に作用するが、ドクター２５の直前部（発熱組成物３の充填部よりも上流部）は、搬送用ベルト３３と版ドラム本体１２とで挟着保持されているため、基材シートＳ１にしわが発生することはなく、基材シートＳ１が不用意に伸長するのを防止できる。この結果、発熱組成物３を、しわの発生していないシートＳ１に所定形状で変形することなく、正確に且つ均一に積層することができる。
【００４９】
さらに、積層された発熱組成物３は、磁石５５により基材シートＳ１に吸着されていることから、回転する版ドラム本体１２から容易に離間させることができる。
【００５０】
次に、搬送用ベルト３３上の基材シートＳ１の発熱組成物３に、後工程で粉体散布装置２７から吸水剤４が散布され、被膜材シートＳ２の重ね合わせ面に、接着剤塗布部５６によって接着剤が塗布される。さらに、基材シートＳ１と被膜材シートＳ２はシール手段５７によりシールされた後に、裁断手段５８により個別の所望形状の積層包装体５０に打ち抜きされ、その後に、個別の積層包装体５０は気密状の袋（図示せず）で包装される。
【００５１】
本発明は、前記実施の形態に限定されるものではない。例えば、図５に示すように、基材シートＳ１を湾曲させる手段としては、搬送用シャフトロール３１とは別部材の単数または複数のロール３６であってもよい。かかる場合には、上流側の搬送用シャフトロール３１は下流側の搬送用シャフトロール３２と同等の直径に設定できる。なお、前記実施の形態と同一部材は、同一符号を付してそれぞれの説明は省略する。
【００５２】
また、供給ノズル２０は、必ずしも鉛直下向きでなくてもよく、図５に仮想線で示すように、基材シートＳ１の上流側に若干傾斜させることも可能である。この供給ノズル２０傾斜角度は、供給ノズル２０の上流側直前に基材シートＳ１の挟着保持された部分を有するように、任意に設定可能である。
【００５３】
また、前記搬送用ベルト３３の表面（基材シートＳ１に接する面）には、基材シートＳ１とのスリップを防止する手段が設けられている。具体的には、図２に示すように、かかる手段としては、搬送用ベルトの表面全面または一部の表面に設けられた摩擦係数の大きなゴム板４０を挙げることができるが、特に限定されるものではない。
【００５４】
しかも、磁石５５には、基材シートＳ１の湾曲部３３ａに沿うように、搬送用ベルト３３を下方から案内するガイド部材５９を設けることも可能である。かかるガイド部材は、磁石５５とは別部材として設けることも可能である。
【００５５】
また、発熱組成物３としては、粘体状のものを例示したが、発熱組成物は、粉体状のものであってもよい。発熱組成物３が粉体状の場合において、発熱組成物３を供給ノズル２０に搬送供給する供給手段としては、ベルト搬送装置や、スクリュー搬送装置を挙げることができる。また、供給ノズル２０から発熱組成物３は、自重で落下し前記磁石５５の磁力吸着により、基材シートＳ１に吸着させることができる。なお、粉体散布装置２７を必ずしも設ける必要はない。
【符号の説明】
【００５６】
１ 積層包装体の製造装置
３ 発熱組成物
４ 吸水剤
５ 素材供給手段
６ ベルト状搬送装置
７ 積層包装手段
１０ 版ドラム
１２ 版ドラム本体
１３ 積層用抜孔
２０ 供給ノズル
２０ａ 吐出口部
２５ ドクター
２７ 粉体散布装置
３１ 上流側の搬送用シャフトロール
３２ 下流側の搬送用シャフトロール
３３ 搬送用ベルト
３３ａ 湾曲部
３６ ロール
４０ ゴム板
５０ 積層包装体
５１ 一方の包材
５３ 他方の包材
５５ 磁石
Ｓ１ 基材シート
Ｓ２ 被膜材シート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発熱組成物を一対のシート状の包装材で積層状に包装する積層包装体の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、冬季において、暖を採る目的から使い捨てカイロが衣服内に入れて使用されている。かかる使い捨てカイロは、空気中の酸素との接触による酸化反応に伴う発熱作用を得るために、鉄粉、水、塩類、活性炭等を主な組成として配合された発熱組成物が袋内に収容された積層包装体からなる。
【０００３】
かかる積層包装体の製造装置としては、円筒状の版ドラム（パターンロール）の積層用抜孔に、粘体状の発熱組成物を素材押出ノズルから押し出し供給するとともに、パターンロールに基材シートを接触させながら走行させ、基材シート上に積層用抜孔の形状の発熱組成物を膜状に積層し、さらに、基材シート上に被膜材シートを積層させて発熱組成物を被覆するものが公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、他の積層包装体の製造装置として、版ベルトとベルト状搬送装置を組み合わせたものも公知である（例えば、特許文献２参照）。すなわち、かかる積層包装体の製造装置の版ベルトは、積層用抜孔を設けた無端帯ベルト状の版体から構成されている。また、ベルト状搬送装置は、上流部の傾斜搬送路と下流部の水平搬送路とから構成されている。そして、版ベルトを傾斜させ、かかる傾斜する版ベルトと、ベルト状搬送装置の傾斜搬送路とで、基材シートを傾斜状に挟着保持して走行させ、版ベルトに形成された積層用抜孔に充填供給された粘体状の発熱組成物を、傾斜状の基材シート上に積層する。さらに、被覆材シートを積層して基材シートにシールすると共に、所定形状に打ち抜くことによって、積層包装体（発熱体）を連続的に製造する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３１６４７８２号公報
【特許文献２】特開２００７−４４１００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記特許文献１に記載の装置（版ドラムと受けロールを備えた積層装置）において、素材押出ノズルは、その吐出口部が積層用抜孔側に指向するように、パターンロール内側に設けられている。かかる素材押出ノズルの吐出口部から積層用抜孔に充填された発熱組成物を、包材（基材シート）上に薄板状と成して均一に積層するには、素材押出ノズルに適宜設けられたドクターで、発熱組成物を摺り切る必要がある。基材シートに積層された発熱組成物をドクターで摺り切るときに生じる抵抗は、所定速度で走行する基材シートを停止させようとする。
【０００７】
しかしながら、基材シートは伸縮性および柔軟性を有しているとともに、円筒状の版ドラムと円形の受けロールとの接触位置が、版ドラムと受けロールとの回転中心方向に沿う線であるため、接触面積が小さい。すなわち、円形部材同士が接触するため、基材シートを挟着保持する範囲が小さくなる。
【０００８】
この結果、基材シートに積層された発熱組成物をドクターで摺り切るときに生じる抵抗により、基材シートにおける発熱組成物の積層部よりも直前の上流側にしわが発生し、基材シートは、しわの状態で発熱組成物が積層され、その後に伸長されることとなり、このような基材シートの伸縮により、積層された発熱組成物の形状がゆがむなどの問題があった。
【０００９】
また、特許文献２に記載の装置（版ベルトとベルト状搬送装置を組み合わせた装置）は、版ベルトに供給した発熱組成物をドクターで摺り切った際に、ドクターの取り付け調整不良やドクターの磨耗などにより、版ベルト上の発熱組成物が完全に除去できない場合、版ベルトを巻き掛けたシャフトロールに発熱組成物が付着し、その結果、版ベルト全体に汚れが広がり基材シートを汚し、製品の汚れの原因となる問題があった。
【００１０】
また、版ベルトの材質にステンレススチール使用する場合、版ベルトの板厚が薄いと、版ベルトのピッチあわせ駆動用の穴の強度が不足するため、版ベルトの寿命が短くなる欠点があった。反対に、版ベルトの板厚を厚くすると剛性が大きくなりシャフトロール径を大きくする必要があり装置が大掛かりになる欠点があった。
【００１１】
厚い版ベルトの剛性を小さくするために、ステンレススチールベルトにゴムシートや樹脂シートを張り合わせることが可能であるが、ステンレススチールベルトにゴムシート等を張り合わせた場合には、長期の使用でベルトとシートとの接着が剥がれる問題がある。また、版ベルトの製作に手間がかかるとともに、版ベルトの形状に制約を受けるなどの欠点があり、版ベルトの製作には、長期間を必要とし価格も高価である。
【００１２】
そこで、本発明は、円筒状の版ドラムを採用することにより、版ベルトが有していた、発熱組成物が版ベルト以外の部分に付着するトラブルや、版ベルトの板厚等の構造上の問題を解消するとともに、包材上に発熱組成物を正確で且つ均一な形状に積層することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の積層包装体の製造装置は、前記課題を解決するためになされたもので、回転する筒状の版ドラム本体に、積層用抜孔が設けられてなる版ドラムと、該版ドラム内側に設けられ、且つ発熱組成物を版ドラムに供給する吐出口部を備える供給ノズルと、前記発熱組成物が積層される基材シートを走行させるベルト状搬送装置とを備え、前記ベルト状搬送装置は、前記版ドラムの下方に配置され、前記ベルト状搬送装置の搬送用ベルトと版ドラムとが、前記基材シートの一部を版ドラム本体の外周面に沿うように面状に挟着保持し、該挟着保持された範囲内で前記供給ノズルから発熱組成物を版ドラムの積層用抜孔に充填し基材シート上に積層することにある。
【００１４】
前記積層包装体の製造装置は、前記ベルト状搬送装置の搬送用ベルトと版ドラムとが、前記基材シートの一部を版ドラム本体の外周面に沿うように面状に挟着保持し、この挟着保持された範囲内で前記供給ノズルから発熱組成物を版ドラムの積層用抜孔に充填し基材シート上に積層するため、基材シートに積層された発熱組成物をドクターで摺り切るときに生じる抵抗が発生しても、基材シートの発熱組成物を積層する部分にしわが起こり難くなり、発熱組成物の形状が乱れの少ない積層が可能となる。
【００１５】
前記積層包装体の製造装置において、前記搬送用ベルトと版ドラムとが接する範囲は、版ドラム中心角が５°以上に設定されている。なお、版ドラムの中心角が５°以上に設定したのは、中心角が５°よりも小さいと、搬送用ベルトと版ドラムとで挟持された範囲が小さくなり、積層パターンの大きさ（積層用抜孔の大きさ）が制限され、前記効果が得られなくなるためである。
【００１６】
前記積層包装体の製造装置において、無端帯状の搬送用ベルトがシャフトロールにより回転され、前記基材シートの上流側のシャフトロールが、前記基材シートが介在された搬送用ベルトを版ドラムに接触させる構成である。
【００１７】
前記積層包装体の製造装置において、前記供給ノズルの位置で且つ搬送用ベルトの下側には、充填補助用の磁石が設けられていることにある。
【００１８】
前記積層包装体の製造装置において、前記版ドラムと前記搬送用ベルトが離れる位置における搬送用ベルトの下側には、版離れ用の磁石が設けられていることにある。
【００１９】
前記積層包装体の製造装置において、前記版ドラムの下流位置には、前記基材シートに後工程で吸水剤等の粉体を散布する粉体散布装置が設置されていることにある。
【００２０】
前記積層包装体の製造装置において、前記搬送用ベルトの表面には、基材シートとのスリップを防止する手段が設けられているのが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、版ドラムとベルト状搬送装置とにより、基材シートの一部を面状に挟着保持し、その挟着保持された範囲内に発熱組成物を積層するので、柔軟性や伸縮性のある基材シートであっても、基材シートの発熱組成物を積層する部分にしわが起こり難くなり、発熱組成物の形状が乱れの少ない積層が可能である。この結果、基材シート上に積層される発熱組成物が歪んで変形するのを防止して、包材上に発熱組成物を正確で且つ均一な形状に積層することができる。
【００２２】
また、版ベルトのドクター面にシャフトロールを必要とした版ベルト方式に対し、シャフトロールを不要とした版ドラムにより、発熱組成物が版ベルト以外の部分に付着するトラブルや、版ベルトの板厚等の構造上の問題も解消できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施の形態の概略を示す正面図である。
【図２】同概略を示す平面図である。
【図３】同全体概略を示す正面図である。
【図４】積層包装体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態の概略を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００２５】
先ず、製造される積層包装体５０は、図４（ａ）および（ｂ）に示すように、一方の包材５１上面の周囲所定幅のシール部５２を除いた発熱領域に、粘体状（粘調質）の発熱組成物３を積層すると共に、該発熱組成物３上面などに粉体状の吸水剤４を積層し、発熱組成物３および吸水剤４等を他方の包材５３で被覆し、両方の包材５１、５３の周囲をシール（粘着、熱接着、熱融着）している。
【００２６】
さらに、両方の包材５１、５３の少なくとも一方は通気性を有しており、積層包装体５０の使用時に空気流通を可能と成すと共に、流通段階では発熱しないように、積層包装体５０全体は気密性（非通気性）の外装材（図示省略）に包装される。
【００２７】
発熱組成物３としては、主に磁性材である鉄粉、水、塩類、活性炭が配合されると共に、増粘剤その他の素材を配合して混合したインキ状ないしクリーム状のものが挙げられる。
【００２８】
吸水剤４としては、水や塩類の水溶液を円滑に且つ、大量に吸収する高分子材料（吸水性ポリマー）が挙げられる。
【００２９】
次に、本発明の一実施の形態に係る積層包装体の製造装置１について、図１〜図３を参照しながら説明する。かかる製造装置１は、ロール状に巻かれた基材シートＳ１（製造後における一方の包材５１に相当）を走行させる多数のローラー２ａ、２ｂ、２ｃと、基材シートＳ１に発熱組成物３を供給する素材供給手段５と、発熱組成物３が供給された基材シートＳ１を走行させるベルト状搬送装置６と、発熱組成物３が積層された基材シートＳ１上に被膜材シートＳ２（製造後における他方の包材５１に相当）を走行させるローラー３ａ、３ｂ、３ｃと、発熱組成物３を基材シートＳ１と被膜材シートＳ２２ａ、２ｂ、２ｃとで包装する積層包装手段７とを備えている。
【００３０】
前記素材供給手段５は、筒状の版ドラム１０と、発熱組成物３を版ドラム１０に充填供給する供給ノズル２０と、粉体としての吸水剤４を散布する粉体散布装置２７とを備えている。
【００３１】
版ドラム１０は、図２に示すように、一対の回転枠１１、１１と、両方の回転枠１１、１１間にステンレス板、アルミ板等の非磁性材によって筒状に形成された版ドラム本体１２とからなる。そして、一対の回転枠１１、１１は、装置本体側の機枠８の両側に対向して設けられた複数の支持ローラー９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄによって回転自在に支持されている。版ドラム本体１２には、所定形状の積層用抜孔１３が円周方向に複数形成されている。なお、積層用抜孔１３の形状は特に限定されるものではなく、任意に設定可能である。
【００３２】
回転枠１１、１１の外周には歯車１４が周設されており、この歯車１４にモータ等の回転駆動源１５に連結された駆動歯車１６が歯合されている。そして、回転駆動源１５によって版ドラム１０を所望する速度で回転制御するようになっている。
【００３３】
供給ノズル２０は、版ドラム本体１２内に配置されている。供給ノズル２０を固定させる手段は、特に限定されるものではないが、例えば、版ドラム本体１２内に挿通された連結棒（図示省略）を介して機枠８側に固定することができる。
【００３４】
供給ノズル２０は発熱組成物３を加圧送給するポンプ（図示省略）と接続され、発熱組成物３を所定幅で薄板状に吐出させるスリット状の吐出口部２０ａが形成されると共に、発熱組成物３の吐出方向を版ドラム本体１２の積層用抜孔１３側に指向させている。また、供給ノズル２０の吐出口部２０ａで且つ基材シートＳ１の走行方向の下流側には、版ドラム本体１２内周面に摺接するように、発熱組成物３を摺り切るためのドクター２５が設けられている。
【００３５】
ベルト状搬送装置６は、版ドラム１０の下方に設けられており、上流側の搬送用シャフトロール３１と、下流側の搬送用シャフトロール３２と、両方のロール３１、３２に巻き掛けられ、且つ版ドラム１０とで基材シートＳ１を挟着保持する無端帯状の搬送用ベルト３３と、駆動手段としてのモータ３５とを備えている。なお、上流側とは基材シートＳ１の走行方向の上流側をいう。
【００３６】
モータ３５は減速機（図示省略）を介して下流側の搬送用シャフトロール３２を回転駆動することにより、搬送用ベルト３３を図１に示す矢印方向に回転制御する。上流側の搬送用シャフトロール３１の回転中心（回転軸）３１ａは、版ドラム１０の回転中心１０ａよりも上流側に位置している。また、上流側の搬送用シャフトロール３１の回転中心３１ａと下流側の搬送用シャフトロール３２の回転中心３２ａとの高さは同等に設定されているとともに、上流側の搬送用シャフトロール３１の直径Ｄ１は、下流側の搬送用シャフトロール３２の直径Ｄ２よりも大きく設定されている。
【００３７】
また、上流側の搬送用シャフトロール３１の上面は、版ドラム本体１２の下面よりも上方に位置するとともに、上流側の搬送用シャフトロール３１の外周面と、版ドラム本体１２の外周面とを接近させることにより、版ドラム本体１２は、搬送用ベルト３３の上部側で且つ上流部を下方に押圧することとなる。
【００３８】
この結果、搬送用ベルト３３の一部は版ドラム本体１２の外周面に沿うように湾曲した状態で版ドラム本体１２に押圧されるため、搬送用ベルト３３に湾曲部３３ａが形成される。この湾曲部３３ａは、版ドラム本体１２の円周方向に沿って所定の長さ（搬送用ベルト３３と版ドラムとが接する所定範囲）を有している。具体的には、供給ノズル２０の充填部となる吐出口部２０ａが、湾曲部３３ａの下流部Ａに設けられ、版ドラム１０の回転中心１０ａから下流部Ａと上流部Ｂとを結ぶ半径間の角度（中心角）αが、５°以上に設定されている。
【００３９】
このように、中心角αを５°以上に設定することにより、搬送用ベルト３３と版ドラム本体１２とで基材シートＳ１を挟着保持する範囲を大きく確保できる。そして、この挟着保持された範囲において、搬送用ベルト３３にはテンションが付与されており、この挟着保持された範囲の湾曲部３３ａは、基材シートＳ１を版ドラム本体１２の外周面に押圧させ、供給ノズル２０は、かかる面状に挟着保持された範囲内において、基材シートＳ１に発熱組成物３を積層する構成である。
【００４０】
なお、３８は、搬送用ベルト撓み防止テンションローラである。この搬送用ベルト撓み防止テンションローラ３８は、版ドラム本体１２が搬送用ベルト３３から離脱する際に、搬送用ベルト３３が撓むのを防止するためのもので、搬送用ベルト３３の下部側部分を下方に押圧して搬送用ベルト３３にテンションを付与している。この搬送用ベルト撓み防止テンションローラ３８の個数は単数であっても複数であってもよく、また、搬送用ベルト撓み防止テンションローラ３８は、搬送用ベルト３３にテンションを付与する限りにおいて任意の位置に設けることができる。
【００４１】
また、供給ノズル２０の下方で且つ搬送用ベルト３３の内側には、磁気を備えさせるために、磁気力を可変制御できる磁石５５が設けられている。磁石５５は、磁気力が一定な永久磁石であってもよい。かかる磁石５５は、搬送用ベルト３３の走行方向に所定長さを有しており、版ドラム本体１２の積層用抜孔１３に充填された発熱組成物３を基材シートＳ１に吸着させる充填補助用として機能するとともに、版ドラム１０と搬送用ベルト３３とが離れる位置における版離れ用として機能するものである。なお、磁石５５は、充填補助用のものと、版離れ用のものとそれぞれ別体のものであってもよい。
【００４２】
前記発熱組成物３および吸水剤４が積層された基材シートＳ１の上方部に、被覆材シートＳ２（製造後における他の包材５３に相当）が、ローラー３ａ、３ｂ、３ｃにより繰り出される。なお、５６は、かかる被覆材シートＳ２にホットメルト等の接着剤をスプレー状に塗布する接着剤塗布手段である。
【００４３】
前記積層包装手段７は、基材シートＳ１と被覆材シートＳ２の接合以降の搬送途中に設けられ、両方のシートＳ１、Ｓ２を接着する上下一対の熱ロールなどから成るシール手段５７と、所望外形形状に切断する上下一対のカッターロールなどから成る裁断手段５８とからなる。
【００４４】
次に、前記積層包装体の製造装置１による製造方法について説明する。
【００４５】
先ず、製造ラインの上流側において、版ドラム１０とベルト状搬送装置６との間に、基材シートＳ１を所定速度で走行させる。また、基材シートＳ１は、版ドラム１０とベルト状搬送装置６との協働により、湾曲されながら走行する。すなわち、ベルト状搬送装置６の搬送用ベルト３３と、版ドラム１０の版ドラム本体１２とは、基材シートＳ１の一部を版ドラム本体１２の外周面に沿わせて面状に挟着保持する。
【００４６】
また、基材シートＳ１の走行速度に一致させるように、版ドラム１０を回転駆動源１５によって回転制御するとともに、ポンプによって加圧送給された発熱組成物３が、供給ノズル２０の吐出口部２０ａから押し出しされる。供給ノズル２０から押し出しされた発熱組成物３は、版ドラム本体１２の積層用抜孔１３を通って、基材シートＳ１上で且つ搬送用ベルト３３と版ドラム１０とで挟着保持された範囲内に、積層用抜孔１３の外形形状で積層される。
【００４７】
かかる発熱組成物３の積層時にあっては、磁石５５により、発熱組成物３中に含まれる磁性材である鉄分によって、発熱組成物３が基材シートＳ１上に吸着されながら積層される。また、ドクター２５は、回転する版ドラム本体１２の内周面を摺動するため、積層用抜孔１３に充填された余分な発熱組成物３を摺り切る。
【００４８】
ドクター２５による摺切り時の抵抗が基材シートＳ１に作用するが、ドクター２５の直前部（発熱組成物３の充填部よりも上流部）は、搬送用ベルト３３と版ドラム本体１２とで挟着保持されているため、基材シートＳ１にしわが発生することはなく、基材シートＳ１が不用意に伸長するのを防止できる。この結果、発熱組成物３を、しわの発生していないシートＳ１に所定形状で変形することなく、正確に且つ均一に積層することができる。
【００４９】
さらに、積層された発熱組成物３は、磁石５５により基材シートＳ１に吸着されていることから、回転する版ドラム本体１２から容易に離間させることができる。
【００５０】
次に、搬送用ベルト３３上の基材シートＳ１の発熱組成物３に、後工程で粉体散布装置２７から吸水剤４が散布され、被膜材シートＳ２の重ね合わせ面に、接着剤塗布部５６によって接着剤が塗布される。さらに、基材シートＳ１と被膜材シートＳ２はシール手段５７によりシールされた後に、裁断手段５８により個別の所望形状の積層包装体５０に打ち抜きされ、その後に、個別の積層包装体５０は気密状の袋（図示せず）で包装される。
【００５１】
本発明は、前記実施の形態に限定されるものではない。例えば、図５に示すように、基材シートＳ１を湾曲させる手段としては、搬送用シャフトロール３１とは別部材の単数または複数のロール３６であってもよい。かかる場合には、上流側の搬送用シャフトロール３１は下流側の搬送用シャフトロール３２と同等の直径に設定できる。なお、前記実施の形態と同一部材は、同一符号を付してそれぞれの説明は省略する。
【００５２】
また、供給ノズル２０は、必ずしも鉛直下向きでなくてもよく、図５に仮想線で示すように、基材シートＳ１の上流側に若干傾斜させることも可能である。この供給ノズル２０傾斜角度は、供給ノズル２０の上流側直前に基材シートＳ１の挟着保持された部分を有するように、任意に設定可能である。
【００５３】
また、前記搬送用ベルト３３の表面（基材シートＳ１に接する面）には、基材シートＳ１とのスリップを防止する手段が設けられている。具体的には、図２に示すように、かかる手段としては、搬送用ベルトの表面全面または一部の表面に設けられた摩擦係数の大きなゴム板４０を挙げることができるが、特に限定されるものではない。
【００５４】
しかも、磁石５５には、基材シートＳ１の湾曲部３３ａに沿うように、搬送用ベルト３３を下方から案内するガイド部材５９を設けることも可能である。かかるガイド部材は、磁石５５とは別部材として設けることも可能である。
【００５５】
また、発熱組成物３としては、粘体状のものを例示したが、発熱組成物は、粉体状のものであってもよい。発熱組成物３が粉体状の場合において、発熱組成物３を供給ノズル２０に搬送供給する供給手段としては、ベルト搬送装置や、スクリュー搬送装置を挙げることができる。また、供給ノズル２０から発熱組成物３は、自重で落下し前記磁石５５の磁力吸着により、基材シートＳ１に吸着させることができる。なお、粉体散布装置２７を必ずしも設ける必要はない。
【符号の説明】
【００５６】
１ 積層包装体の製造装置
３ 発熱組成物
４ 吸水剤
５ 素材供給手段
６ ベルト状搬送装置
７ 積層包装手段
１０ 版ドラム
１２ 版ドラム本体
１３ 積層用抜孔
２０ 供給ノズル
２０ａ 吐出口部
２５ ドクター
２７ 粉体散布装置
３１ 上流側の搬送用シャフトロール
３２ 下流側の搬送用シャフトロール
３３ 搬送用ベルト
３３ａ 湾曲部
３６ ロール
４０ ゴム板
５０ 積層包装体
５１ 一方の包材
５３ 他方の包材
５５ 磁石
Ｓ１ 基材シート
Ｓ２ 被膜材シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する筒状の版ドラム本体に積層用抜孔が設けられてなる版ドラムと、
該版ドラム内側に設けられ、且つ発熱組成物を版ドラムに供給する吐出口部を備える供給ノズルと、
前記発熱組成物が積層される基材シートを走行させるベルト状搬送装置とを備え、
前記ベルト状搬送装置は、前記版ドラムの下方に配置され、前記ベルト状搬送装置の搬送用ベルトと版ドラムとが、前記基材シートの一部を版ドラム本体の外周面に沿うように面状に挟着保持し、該挟着保持された範囲内で前記供給ノズルから発熱組成物を版ドラムの積層用抜孔に充填し基材シート上に積層することを特徴とする積層包装体の製造装置。
【請求項２】
前記請求項１記載の積層包装体の製造装置において、前記搬送用ベルトと版ドラムとが接する範囲は、版ドラム中心角が５°以上であることを特徴とする積層包装体の製造装置。
【請求項３】
前記請求項１または２に記載の積層包装体の製造装置において、
前記ベルト状搬送装置は、無端帯状の搬送用ベルトがシャフトロールにより回転され、前記基材シートの上流側のシャフトロールが、前記基材シートが介在された搬送用ベルトを版ドラムに接触させる構成であることを特徴とする積層包装体の製造装置。
【請求項４】
前記請求項１〜３の何れか一つに記載の積層包装体の製造装置において、
前記供給ノズルの位置で且つ搬送用ベルトの下側には、充填補助用の磁石が設けられていることを特徴とする積層包装体の製造装置。
【請求項５】
前記請求項４に記載の積層包装体の製造装置において、
前記版ドラムと前記搬送用ベルトが離れる位置における搬送用ベルトの下側には、版離れ用の磁石が設けられていることを特徴とする積層包装体の製造装置。
【請求項６】
前記請求項１〜５の何れか一つに記載の積層包装体の製造装置において、
前記版ドラムの下流位置には、前記基材シートに後工程で吸水剤等の粉体を散布する粉体散布装置が設置されていることを特徴とする積層包装体の製造装置。
【請求項７】
前記請求項１〜６の何れか一つに記載の積層包装体の製造装置において、
前記搬送用ベルトの表面には、基材シートとのスリップを防止する手段が設けられていることを特徴とする積層包装体の製造装置。
【請求項１】
回転する筒状の版ドラム本体に積層用抜孔が設けられてなる版ドラムと、
該版ドラム内側に設けられ、且つ発熱組成物を版ドラムに供給する吐出口部を備える供給ノズルと、
前記発熱組成物が積層される基材シートを走行させるベルト状搬送装置とを備え、
前記ベルト状搬送装置は、前記版ドラムの下方に配置され、前記ベルト状搬送装置の搬送用ベルトと版ドラムとが、前記基材シートの一部を版ドラム本体の外周面に沿うように面状に挟着保持し、該挟着保持された範囲内で前記供給ノズルから発熱組成物を版ドラムの積層用抜孔に充填し基材シート上に積層することを特徴とする積層包装体の製造装置。
【請求項２】
前記請求項１記載の積層包装体の製造装置において、前記搬送用ベルトと版ドラムとが接する範囲は、版ドラム中心角が５°以上であることを特徴とする積層包装体の製造装置。
【請求項３】
前記請求項１または２に記載の積層包装体の製造装置において、
前記ベルト状搬送装置は、無端帯状の搬送用ベルトがシャフトロールにより回転され、前記基材シートの上流側のシャフトロールが、前記基材シートが介在された搬送用ベルトを版ドラムに接触させる構成であることを特徴とする積層包装体の製造装置。
【請求項４】
前記請求項１〜３の何れか一つに記載の積層包装体の製造装置において、
前記供給ノズルの位置で且つ搬送用ベルトの下側には、充填補助用の磁石が設けられていることを特徴とする積層包装体の製造装置。
【請求項５】
前記請求項４に記載の積層包装体の製造装置において、
前記版ドラムと前記搬送用ベルトが離れる位置における搬送用ベルトの下側には、版離れ用の磁石が設けられていることを特徴とする積層包装体の製造装置。
【請求項６】
前記請求項１〜５の何れか一つに記載の積層包装体の製造装置において、
前記版ドラムの下流位置には、前記基材シートに後工程で吸水剤等の粉体を散布する粉体散布装置が設置されていることを特徴とする積層包装体の製造装置。
【請求項７】
前記請求項１〜６の何れか一つに記載の積層包装体の製造装置において、
前記搬送用ベルトの表面には、基材シートとのスリップを防止する手段が設けられていることを特徴とする積層包装体の製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−２５４３６９（Ｐ２０１０−２５４３６９Ａ）
【公開日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１０９７４０（Ｐ２００９−１０９７４０）
【出願日】平成２１年４月２８日（２００９．４．２８）
【出願人】（３９５０２３５６５）株式会社元知研究所 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月２８日（２００９．４．２８）
【出願人】（３９５０２３５６５）株式会社元知研究所 (5)
【Ｆターム（参考）】
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