緊張材の定着部または偏向部の突起構造及びその施工方法
【課題】ＰＣ構造物の緊張材の定着部や偏向部の施工に際して、定着具、鉄筋、型枠等の設置の作業足場をコンクリート面とすることができ、作業性・安全性の向上を図れ、定着部等の型枠が浮き型枠とならず、型枠の組立ての時間と労力を低減でき、桁をブロック施工するサイクル工程中でクリティカルパスとなる突起の組立てをサイクル工程から外すことができ、サイクル工程の短縮を図れるようにする。
【解決手段】ＰＣ箱桁橋の下床版１などの所定の位置にＰＣ鋼材の定着突起部２を施工するに当たり、下床版１の施工時に一体化用のコンクリートジベルとしての孔あき鋼板ジベル１０の下部を埋設しておき、定着突起部２を下床版１の施工と分離して後施工で構築し、定着突起部２を接続部材１０を介して下床版１と一体化する。
【解決手段】ＰＣ箱桁橋の下床版１などの所定の位置にＰＣ鋼材の定着突起部２を施工するに当たり、下床版１の施工時に一体化用のコンクリートジベルとしての孔あき鋼板ジベル１０の下部を埋設しておき、定着突起部２を下床版１の施工と分離して後施工で構築し、定着突起部２を接続部材１０を介して下床版１と一体化する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プレストレストコンクリート構造物においてＰＣ鋼材等の緊張材の端部を定着する定着部または緊張材の向きを変える偏向部の突起構造及びこれら定着部または偏向部の施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
橋梁等のプレストレストコンクリート構造物（以下、ＰＣ構造物）において、油圧ジャッキ等により緊張された緊張材（以下、ＰＣ鋼材）の端部は、一般に図６に示すような支圧板６１と筒形等の鋼製の定着具６２に固定され、その緊張力が保持される。また、定着具６２は、図７に示すような定着突起７１を介して、ＰＣ鋼材６０の緊張力をプレストレスとしてコンクリート躯体７０に導入する。
【０００３】
定着突起７１の周辺のコンクリートには、大きな局部応力が生じるため、定着具６２の背面には、図６に示すようなスパイラル筋６３や図７に示すような格子状に組まれたグリッド筋７２が配置され、さらに図７に示すような鉄筋７３が密に配置されることになる。ここに示した例は、ＰＣ箱桁橋の下床版における突起定着方式の例であるが、上床版の突起定着方式やウェブ突起定着方式の場合も同様である。
【０００４】
また、外ケーブル方式のＰＣ構造物においては、図８に示すようなＰＣ鋼材の外ケーブル８０を偏向させるための偏向部（ディビエータ）８１が設けられるが、上記の定着突起と同様に局部応力補強のための鉄筋等が密に配置される。
【０００５】
また、本発明に関連する先行技術文献として、定着具と補強鉄筋の一部をプレキャストコンクリート中に埋設してなるプレキャストブロックの定着部材を場所打ちのＰＣ構造物の型枠の所定位置に前もって設置し、この定着部材をそれから突出させた補強鉄筋によりＰＣ構造物のコンクリートに一体化させる方法がある（特許文献１参照）。
【０００６】
また、ＰＣ構造物のコンクリートの内、定着部周辺のコンクリートに繊維補強セメント系複合材料を用い、この定着部に接する一般部には強度の低い普通コンクリートを用いることで、定着具と補強鉄筋を不要にする方法がある（特許文献２参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開平９−１４４２１２号公報
【特許文献２】特開２００３−１２９６１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述した従来の場所打ち工法（図６、図７）によるＰＣ鋼材の定着部や偏向部の施工には、以下に示す安全性、生産性にかかわる課題がある。
【０００９】
(1) 下床版の鉄筋が配置された上で、即ち足元の悪い状態で、定着部の場合、重量物である定着具を設置しなければならず、安全性に問題がある。
【００１０】
(2) 定着部では、定着具や補強筋が複雑に配置されるため、また偏向部でも、補強筋が複雑に配置されるため、これらの配置と組み立てに時間と労力を要する。
【００１１】
(3) 定着部や偏向部の突起の型枠は、浮き型枠としなければならないため、サポート等の設置が必要であり、型枠の組立てに時間と労力を要する。また、サポートが桁の中の空間を占有するため、下床版施工時のコンクリートの打設作業性を劣らせる。
【００１２】
(4)上記の(2)、（3）の理由により、桁をブロック施工するサイクル工程の中で、定着部や偏向部の突起の組立てがクリティカルパス（最も問題が生じやすく時間もかかる工程部分）となる場合がある。
【００１３】
これらの課題に対し、先行技術文献の特許文献１の発明では、定着突起一式を工場製作することで、現場における定着部の組立て及びコンクリート打設を省き、工数削減を図ろうとしている。しかし、このようにして製作されたプレキャスト定着突起は、図７に示すような標準的な形状寸法において、重量が約1.4tonとなり、狭い桁の中で所定の位置に設置することは、作業上非常に困難である。
【００１４】
また、特許文献２の発明では、定着具と補強鉄筋が不要になり、それらの組み立て作業も不要になり、コンクリートの充填性の問題も解消されるが、部位毎に種類の異なるコンクリートを打設することは品質管理及び施工管理の面から煩雑である。また、コンクリートを分割打設する場合には、打設したコンクリート自身の硬化時の水和熱に伴う、不均一な温度分布に起因する温度応力によるひび割れや、後打ちする部位に打設したコンクリートの収縮時に先行して打設されたコンクリートから外部拘束を受けることによる収縮ひび割れ等の発生が懸念されるため、コンクリートの品質に与える影響が大きい。この他、高性能の特殊コンクリートは材料費が高価であるため、広範囲な部分に使用すれば、不経済となる。
【００１５】
この発明は、プレストレストコンクリート構造物の緊張材の定着部や偏向部の施工に際して、重量物である定着具、補強鉄筋、型枠などを設置するための作業足場をコンクリート面とすることができ、作業性及び安全性の向上を図ることができ、また定着部や偏向部の突起の型枠が浮き型枠とならず、型枠の組立ての時間と労力の低減を図ることができ、さらに桁をブロック施工するサイクル工程において、クリティカルパスとなる定着部や偏向部の突起の組立てをサイクル工程から外すことができ、サイクル工程の短縮を図ることができる緊張材の定着部または偏向部の突起構造及びその施工方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の請求項１に係る発明は、プレストレストコンクリート構造物に配置される緊張材（ＰＣ鋼材など）の端部が定着される定着部または緊張材が挿通される偏向部の突起構造であり、定着部または偏向部の位置においてコンクリート躯体の内部に一端側が埋設され、他端側がコンクリート躯体の外部へ突出する接続部材（コンクリートジベル）と、この接続部材を介してコンクリート躯体に一体化される定着部または偏向部のコンクリート突起とを備えていることを特徴とする緊張材の定着部または偏向部の突起構造である。コンクリート躯体とコンクリート突起を分割し、予めコンクリート躯体部分に接続部材の下部を埋設しておき、コンクリート突起部分は後施工で打設するのが好ましい。
【００１７】
本発明は、例えば、図１に示すように、ＰＣ箱桁橋の下床版等におけるＰＣ鋼材等の定着部あるいは偏向部に適用されるものであり、定着部や偏向部を下床版等のコンクリート躯体の施工と分離して後施工で構築するものである。この後施工に当り、下床版等と定着部等とを一体化するための接続手段として孔あき鋼板ジベル等のコンクリートジベルを下床版等の施工時に予め埋設しておくものである。
【００１８】
本発明によれば、定着部や偏向部の施工に際して、重量物であるＰＣ鋼材等の定着具、補強鉄筋、型枠などを設置する際に、作業足場がコンクリート面となるため、従来のように鉄筋が配置された足元が悪い状態での作業とはならず、作業性及び安全性を向上させることができる。また、コンクリート面の上に定着部や偏向部の型枠を設置でき、型枠が浮き型枠とならないため、型枠の組立ての時間と労力を低減することができる。さらに、桁をブロック施工するサイクル工程において、クリティカルパスとなる定着部や偏向部の突起の組立てをサイクル工程から外すことができる。
【００１９】
なお、本発明の突起構造は、上述の理由から、コンクリート突起部分を後施工で打設するのが好ましいが、コンクリート躯体部分の配筋作業時に接続部材を設置し、コンクリート突起とコンクリート躯体を同時に打設することも可能である。
【００２０】
本発明の請求項２に係る発明は、プレストレストコンクリート構造物に配置される緊張材（ＰＣ鋼材など）の端部が定着される定着部または緊張材が挿通される偏向部の突起構造であり、定着部または偏向部の位置においてコンクリート躯体の内部に一端側が埋設され、他端側がコンクリート躯体の外部へ突出する接続部材（コンクリートジベル）と、この接続部材の突出部分に一体的に接続される定着部または偏向部の鋼製突起とを備えていることを特徴とする緊張材の定着部または偏向部の突起構造である。
【００２１】
これは、例えば、図３に示すように、コンクリート製の突起の代わりに鋼製の突起を用いる場合であり、コンクリートジベルの突出部分に鋼製突起をボルトや溶接で接合し、この鋼製突起をコンクリートジベルを介してコンクリート躯体と一体化する。
【００２２】
本発明の請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２のいずれか一つに記載の突起構造において、接続部材（コンクリートジベル）が孔あき鋼板ジベルであり、コンクリート躯体内の部分の孔にコンクリート躯体の鉄筋が挿通され、あるいは前記孔をスリットとし、このスリットにコンクリート躯体の鉄筋が配置されていることを特徴とする緊張材の定着部または偏向部の突起構造である。
【００２３】
これは、例えば、図１〜図４に示すように、コンクリートジベルに孔あき鋼板ジベルを用いる場合であり、コンクリート躯体内に埋設される下部の孔にコンクリート躯体の鉄筋を挿通し、引抜け耐力を確保する。スリットを用いた場合には、コンクリート躯体の鉄筋の上に設置しやすくなる利点がある。このスリットタイプの場合には、孔あき鋼板ジベルの下端にフランジを設け、あるいは下部を波形とするなどして、引抜け耐力の増加を図るのが好ましい。また、孔あき鋼板ジベルのコンクリート躯体内の孔やスリットに挿通される貫通鉄筋は、コンクリートの割裂を拘束する割裂補強筋としての機能も有するが、図５に示すように、横方向の貫通鉄筋（配力筋）の他に必要に応じて弓形等の貫通鉄筋を割裂補強筋として用いる。貫通鉄筋を弓形とすれば、複雑な配筋の斜め上から挿入し挿通させることができ、また軸回りに回転させることで貫通鉄筋の向きを好ましい方向にすることができる。
【００２４】
本発明の請求項４に係る発明は、請求項１または請求項３のいずれか一つに記載の突起構造において、接続部材が緊張材を挟んで配置される一対の孔あき鋼板ジベルであり、この一対の孔あき鋼板ジベルがボルト部材で連結されていることを特徴とする緊張材の定着部または偏向部の突起構造である。
【００２５】
これは、例えば、図５（ａ）に示すように、コンクリート製の突起において、一対の孔あき鋼板ジベルをねじ鉄筋とカップラー等のボルト部材で連結し、これを緊張材方向に間隔をおいて複数配置することにより、コンクリートの割裂補強筋として用いる場合であり、スパイラル筋を省略することができる。
【００２６】
本発明の請求項５に係る発明は、請求項１、請求項３または請求項４のいずれか一つに記載の突起構造において、接続部材（コンクリートジベル）がコンクリート躯体内に位置する内部部分とコンクリート躯体の外に位置する外部部分とに分割され、内部部分に外部部分が接合されることを特徴とする緊張材の定着部または偏向部の突起構造である。
【００２７】
これは、例えば、図５（ｂ）に示すように、コンクリート製の突起において、コンクリートジベルをコンクリート上面で上下に２分割し、ボルト等で接合する場合である。コンクリート躯体の施工時にコンクリートジベルがコンクリート上面から突出せず、コンクリート躯体の施工が容易となる、定着部等の補強鉄筋の設置が容易になるなどの利点がある。
【００２８】
本発明の請求項６に係る発明は、プレストレストコンクリート構造物に配置される緊張材（ＰＣ鋼材など）の端部が定着される定着部または緊張材が挿通される偏向部の施工方法であり、請求項１から請求項５までのいずれか一つに記載の接続部材（コンクリートジベル）をコンクリート躯体の配筋時にコンクリート躯体の定着部または偏向部の位置に設置し、コンクリート躯体のコンクリートを打設し、コンクリートの硬化後、コンクリート突起の場合、コンクリート躯体上に定着部または偏向部の鉄筋、型枠を配置し、型枠内にコンクリートを打設し、前記接続部材を介してコンクリート躯体と一体化された定着部または偏向部のコンクリート突起を形成し、あるいは鋼製突起の場合、前記接続部材に鋼製突起を接続し、前記接続部材を介してコンクリート躯体と一体化された定着部または偏向部の鋼製突起を形成することを特徴とする緊張材の定着部または偏向部の施工方法である。
【００２９】
コンクリート突起や鋼製突起を後施工で構築する場合であり、例えば、図２に示すような手順で施工を行う。コンクリート躯体の配筋時には接続部材を配置するだけなので、配筋作業への支障はない。コンクリート躯体のコンクリートを打設する段階で定着部等の施工がブロック施工のサイクル工程から外れる。定着部等の定着具、補強鉄筋、型枠などの設置作業をコンクリート面の上で行うことができ、作業性が向上する。
【発明の効果】
【００３０】
本発明は、以上のような構成からなるので、次のような効果が得られる。
【００３１】
（1）定着部や偏向部において、重量物であるＰＣ鋼材等の定着具を設置する際に、また補強鉄筋の配筋作業や型枠設置作業などを行う際に、作業足場がコンクリート面となるため、従来のように鉄筋が配置された足元が悪い状態での作業とはならず、作業性及び安全性を向上させることができる。
【００３２】
（2）コンクリート面の上に定着部や偏向部の型枠を設置でき、型枠が浮き型枠とならないため、型枠の組立ての時間と労力を低減することができる。
【００３３】
（3）桁をブロック施工するサイクル工程の中で、定着部や偏向部の突起の組立てをサイクル工程から外すことができ、定着部や偏向部の突起の組立てがクリティカルパスとならず、サイクル工程の短縮を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
この実施の形態は、ＰＣ箱桁橋の下床版におけるＰＣ鋼材の定着突起に本発明の突起構造を適用した例である。図１は、本発明のコンクリート製の突起構造の一例を示す鉛直断面図である。図２は、図１の突起構造の施工手順を示す鉛直断面図である。図３は、本発明の鋼製の突起構造の一例を示す鉛直断面図である。図４は、本発明で用いる孔あき鋼板ジベルの他の例を示す側面図等である。図５は、本発明のコンクリート製の突起構造の変形例を示す鉛直断面図である。
【００３５】
図１の実施形態において、ＰＣ箱桁橋の下床版１の所定の位置にＰＣ鋼材の定着突起部２を施工するに当たり、下床版１の施工時に一体化用のコンクリートジベルとしての接続部材１０の下部を埋設しておき、コンクリート製の定着突起部２を下床版１の施工と分離して後施工で構築する。定着突起部２は接続部材１０を介して下床版１と一体化される。
【００３６】
接続部材１０には、例えばＳＭ鋼などの孔あき鋼板ジベルを用いる。下床版１には、縦横に鉄筋１ａ、１ｂが配筋されており、縦方向（橋軸方向）の鉄筋１ａの間に孔あき鋼板ジベル１０を立てて配置し、下床版１に埋設される下部の孔１０ａに横方向の鉄筋１ｂを挿通する。この孔あき鋼板ジベル１０は、橋軸方向のＰＣ鋼材３を挟むように一対で配置するのが好ましい。
【００３７】
施工は以下のような手順で行う（図２参照）。
【００３８】
（ａ）下床版１の配筋時に孔あき鋼板ジベル１０を設置する。この配筋時には、鋼板を配置するだけなので、下床版１の配筋作業への支障はない。
【００３９】
（ｂ）下床版１のコンクリートを打設する。この段階で、定着突起の施工が桁のブロック施工のサイクル工程から外れる。
【００４０】
（ｃ）下床版１のコンクリート硬化後、定着突起部２の定着具４、スパイラル筋５、補強鉄筋６等を配置し、型枠７を設置する。この段階では、コンクリート面上の作業となるため、作業性がよい。なお、下床版１にはＰＣ鋼材３のシース管８が配設されている。
【００４１】
（ｄ）型枠７内にコンクリートを打設し、コンクリート製の定着突起部２を形成する。この定着突起部２は、孔あき鋼板ジベル１０を介して下床版１に一体化される。
【００４２】
後施工する定着突起部２は、コンクリート製でなくてもよい。例えば、図３に示すように、鋼製の定着突起２０でもよい。孔あき鋼板ジベル１０は、下床版１から大きく突出させる必要はなく、この突出部分に鋼製の定着突起２０をボルトや溶接などで接合する。
【００４３】
また、コンクリートジベルとしての接続部材は孔あき鋼板ジベルでなくてもよい。例えば、図４に示すように、孔あき鋼板ジベル１０の下部の孔１０ａを下に向かって開口するスリット１１としてもよい。このスリットタイプの場合、横方向の鉄筋を挿通させる必要がなく、横方向の鉄筋の上から配置することができ、設置が容易となる利点がある。また、このスリットタイプの場合、下端にフランジ１２を付けたり、下部を波形１３とすることにより、引抜け耐力を増加させるのが好ましい。
【００４４】
また、コンクリート定着突起の場合、図５（ａ）に示すように、定着具４を挟んで配置された孔あき鋼板ジベル１０の上端部同士をねじ鉄筋１４とカップラー1５を用いて連結し、これを橋軸方向に間隔をおいて複数配置し、割裂補強筋として用い、スパイラル筋の代替えとすることもできる。さらに、孔あき鋼板ジベル１０の下部には、横方向の貫通鉄筋１ｂや比較的短い弓形等の貫通鉄筋１６を挿通し、これら貫通鉄筋を割裂補強筋として用いる。
【００４５】
ここで、孔あき鋼板ジベル１０では、その孔１０ａに鉄筋を配置した方が、強度や剛性に優れている。しかし、孔あき鋼板ジベル１０を配置した後に、コンクリート躯体（下床版）１に埋設される部分にある孔１０ａに、割裂補強筋としての横方向の鉄筋１ｂを挿通することは、施工上、必ずしも容易ではない。そこで、孔あき鋼板ジベル１０の孔を図４に示すようにスリットタイプとし、このスリットに、孔あき鋼板ジベル１０と直交するコンクリート躯体の鉄筋１ｂが配置されるようにすれば、施工が容易となる。この場合、設計上コンクリート躯体の貫通鉄筋１ｂだけで強度が不足する場合に、別途設けた孔１０ａに割裂補強筋として直線状等の貫通鉄筋１６を挿通しておく。
【００４６】
また、孔あき鋼板ジベル１０の孔をスリットとせず、通常の孔１０ａとする場合は、コンクリート躯体の鉄筋が配置された状態、例えば図２（ａ）の状態においても、容易に割裂補強筋を挿通できるように、図５（ｂ）に示すように、弓形あるいは緩い角度でＶ字形状や折れ線形状に加工した鉄筋１６を割裂補強筋として用いる。即ち、図５の床版下配力筋１ｂ１、上下の主筋１ａ１、１ａ２を配筋した状態で、孔あき鋼板ジベル１０を設置してから、上筋と下筋の間にある孔１０ａに鉄筋１６を挿通するのは、容易ではない。しかし、鉄筋１６を図５（ｂ）に示すように曲げると、斜め上から挿通することが可能であり、上配力筋１ｂ２を設置した後からでも、挿通は可能となる。
【００４７】
なお、弓形等の鉄筋１６は、図５（ｂ）に示すように、左右一対の孔あき鋼板ジベル１０の両方の孔１０ａに跨る長さのものでもよく、図５（ａ）に示すように、それぞれの孔あき鋼板ジベル１０ごとに配置してもよい。
【００４８】
また、ＰＣ鋼材の緊張力や偏向力が作用し、接続部材である孔あき鋼板ジベル１０がコンクリートに対してずれが生じると、コンクリートが割裂する。これに対して、割裂補強筋は引張力が生じ、その反作用が割裂補強筋の付着を介してコンクリートの割裂を拘束する。従って、弓形の割裂補強筋１６の場合、孔あき鋼板ジベル１０がずれようとする方向に凹あるいはＶ字状に開いていると、割裂補強筋にはむしろ圧縮力が生じるので好ましくない。弓形の割裂補強筋１６では、挿通した後、割裂補強筋を任意の向き、例えば鉄筋を含む面が水平になるように鉄筋の軸回りに回転させることも可能である。これにより、図５（ｃ）に示すように、孔あき鋼板ジベル１０に対する鉄筋１６の交差角度を少しでも好ましい方向にすることが可能である。図５（ｃ）は孔あき鋼板レベル１０のずれる方向に対してＶ字状の鉄筋１６が反対方向に開き、引っ張り力が作用する好ましい配置の場合である。また、隣接して配置されているＰＣ鋼材と鉄筋１６との錯綜を避けることも可能となる。
【００４９】
また、図５（ｄ）に示すように、孔あき鋼板ジベル１０を下床版１の上面で２分割し、分割した上部１０Ａと下部１０Ｂにそれぞれフランジ１７を形成しておき、下床版１に埋設したインサート１８とナット１９などにより上部１０Ａと下部１０Ｂとをフランジ接合するようにしてもよい。この分割接合タイプの場合、下床版１の施工時に上から突出するものがないため、施工が容易となる、定着突起部の鉄筋等の設置が容易になるなどの利点がある。
【００５０】
なお、以上はＰＣ箱桁橋の下床版の定着突起について説明したが、ウェブの定着突起、偏向部、その他の突起にも本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の定着部または偏向部のコンクリート製の突起構造の一例を示す鉛直断面図であり、（ａ）は下床版施工時、（ｂ）は定着突起施工時である。
【図２】図１の突起構造の施工方法を工程順に示す鉛直断面図である。
【図３】本発明の定着部または偏向部の鋼製の突起の一例を示す鉛直断面図である。
【図４】本発明で用いる孔あき鋼板ジベルのスリットタイプを示す（ａ）は側面図、（ｂ）は側面図と部分拡大正面図、（ｃ）は側面図と部分拡大正面図である。
【図５】本発明のコンクリート製の突起構造の変形例を示したものであり、（ａ）は孔あき鋼板レベルの連結タイプの鉛直断面図、（ｂ）は割裂補強筋の形状を示す鉛直断面図、（ｃ）は孔あき鋼板ジベルと割裂補強筋の関係を示す水平断面図、（ｄ）は孔あき鋼板ジベルの分割タイプを示す鉛直断面図である。
【図６】ＰＣ鋼材の定着具であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は鉛直断面図である。
【図７】ＰＣ箱桁橋の定着突起であり、（ａ）は橋軸方向に平行な鉛直断面図、（ｂ）は橋軸直角方向に平行な鉛直断面図である。
【図８】外ケーブル方式のＰＣ箱桁橋を示す側部を破断して示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】
１……プレストレストコンクリート構造物（ＰＣ箱桁橋の下床版）
１ａ、１ｂ……鉄筋
２……定着突起部
３……ＰＣ鋼材
４……定着具
５……スパイラル筋
６……補強鉄筋
７……型枠
８……シース管
１０……接続部材（孔あき鋼板ジベル）
１０ａ……孔
１１……スリット
１２……フランジ
１３……波形
１４……ねじ鉄筋
１５……カップラー
１６……鉄筋
１７……フランジ
１８……インサート
１９……ナット
２０……鋼製の定着突起
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プレストレストコンクリート構造物においてＰＣ鋼材等の緊張材の端部を定着する定着部または緊張材の向きを変える偏向部の突起構造及びこれら定着部または偏向部の施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
橋梁等のプレストレストコンクリート構造物（以下、ＰＣ構造物）において、油圧ジャッキ等により緊張された緊張材（以下、ＰＣ鋼材）の端部は、一般に図６に示すような支圧板６１と筒形等の鋼製の定着具６２に固定され、その緊張力が保持される。また、定着具６２は、図７に示すような定着突起７１を介して、ＰＣ鋼材６０の緊張力をプレストレスとしてコンクリート躯体７０に導入する。
【０００３】
定着突起７１の周辺のコンクリートには、大きな局部応力が生じるため、定着具６２の背面には、図６に示すようなスパイラル筋６３や図７に示すような格子状に組まれたグリッド筋７２が配置され、さらに図７に示すような鉄筋７３が密に配置されることになる。ここに示した例は、ＰＣ箱桁橋の下床版における突起定着方式の例であるが、上床版の突起定着方式やウェブ突起定着方式の場合も同様である。
【０００４】
また、外ケーブル方式のＰＣ構造物においては、図８に示すようなＰＣ鋼材の外ケーブル８０を偏向させるための偏向部（ディビエータ）８１が設けられるが、上記の定着突起と同様に局部応力補強のための鉄筋等が密に配置される。
【０００５】
また、本発明に関連する先行技術文献として、定着具と補強鉄筋の一部をプレキャストコンクリート中に埋設してなるプレキャストブロックの定着部材を場所打ちのＰＣ構造物の型枠の所定位置に前もって設置し、この定着部材をそれから突出させた補強鉄筋によりＰＣ構造物のコンクリートに一体化させる方法がある（特許文献１参照）。
【０００６】
また、ＰＣ構造物のコンクリートの内、定着部周辺のコンクリートに繊維補強セメント系複合材料を用い、この定着部に接する一般部には強度の低い普通コンクリートを用いることで、定着具と補強鉄筋を不要にする方法がある（特許文献２参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開平９−１４４２１２号公報
【特許文献２】特開２００３−１２９６１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述した従来の場所打ち工法（図６、図７）によるＰＣ鋼材の定着部や偏向部の施工には、以下に示す安全性、生産性にかかわる課題がある。
【０００９】
(1) 下床版の鉄筋が配置された上で、即ち足元の悪い状態で、定着部の場合、重量物である定着具を設置しなければならず、安全性に問題がある。
【００１０】
(2) 定着部では、定着具や補強筋が複雑に配置されるため、また偏向部でも、補強筋が複雑に配置されるため、これらの配置と組み立てに時間と労力を要する。
【００１１】
(3) 定着部や偏向部の突起の型枠は、浮き型枠としなければならないため、サポート等の設置が必要であり、型枠の組立てに時間と労力を要する。また、サポートが桁の中の空間を占有するため、下床版施工時のコンクリートの打設作業性を劣らせる。
【００１２】
(4)上記の(2)、（3）の理由により、桁をブロック施工するサイクル工程の中で、定着部や偏向部の突起の組立てがクリティカルパス（最も問題が生じやすく時間もかかる工程部分）となる場合がある。
【００１３】
これらの課題に対し、先行技術文献の特許文献１の発明では、定着突起一式を工場製作することで、現場における定着部の組立て及びコンクリート打設を省き、工数削減を図ろうとしている。しかし、このようにして製作されたプレキャスト定着突起は、図７に示すような標準的な形状寸法において、重量が約1.4tonとなり、狭い桁の中で所定の位置に設置することは、作業上非常に困難である。
【００１４】
また、特許文献２の発明では、定着具と補強鉄筋が不要になり、それらの組み立て作業も不要になり、コンクリートの充填性の問題も解消されるが、部位毎に種類の異なるコンクリートを打設することは品質管理及び施工管理の面から煩雑である。また、コンクリートを分割打設する場合には、打設したコンクリート自身の硬化時の水和熱に伴う、不均一な温度分布に起因する温度応力によるひび割れや、後打ちする部位に打設したコンクリートの収縮時に先行して打設されたコンクリートから外部拘束を受けることによる収縮ひび割れ等の発生が懸念されるため、コンクリートの品質に与える影響が大きい。この他、高性能の特殊コンクリートは材料費が高価であるため、広範囲な部分に使用すれば、不経済となる。
【００１５】
この発明は、プレストレストコンクリート構造物の緊張材の定着部や偏向部の施工に際して、重量物である定着具、補強鉄筋、型枠などを設置するための作業足場をコンクリート面とすることができ、作業性及び安全性の向上を図ることができ、また定着部や偏向部の突起の型枠が浮き型枠とならず、型枠の組立ての時間と労力の低減を図ることができ、さらに桁をブロック施工するサイクル工程において、クリティカルパスとなる定着部や偏向部の突起の組立てをサイクル工程から外すことができ、サイクル工程の短縮を図ることができる緊張材の定着部または偏向部の突起構造及びその施工方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の請求項１に係る発明は、プレストレストコンクリート構造物に配置される緊張材（ＰＣ鋼材など）の端部が定着される定着部または緊張材が挿通される偏向部の突起構造であり、定着部または偏向部の位置においてコンクリート躯体の内部に一端側が埋設され、他端側がコンクリート躯体の外部へ突出する接続部材（コンクリートジベル）と、この接続部材を介してコンクリート躯体に一体化される定着部または偏向部のコンクリート突起とを備えていることを特徴とする緊張材の定着部または偏向部の突起構造である。コンクリート躯体とコンクリート突起を分割し、予めコンクリート躯体部分に接続部材の下部を埋設しておき、コンクリート突起部分は後施工で打設するのが好ましい。
【００１７】
本発明は、例えば、図１に示すように、ＰＣ箱桁橋の下床版等におけるＰＣ鋼材等の定着部あるいは偏向部に適用されるものであり、定着部や偏向部を下床版等のコンクリート躯体の施工と分離して後施工で構築するものである。この後施工に当り、下床版等と定着部等とを一体化するための接続手段として孔あき鋼板ジベル等のコンクリートジベルを下床版等の施工時に予め埋設しておくものである。
【００１８】
本発明によれば、定着部や偏向部の施工に際して、重量物であるＰＣ鋼材等の定着具、補強鉄筋、型枠などを設置する際に、作業足場がコンクリート面となるため、従来のように鉄筋が配置された足元が悪い状態での作業とはならず、作業性及び安全性を向上させることができる。また、コンクリート面の上に定着部や偏向部の型枠を設置でき、型枠が浮き型枠とならないため、型枠の組立ての時間と労力を低減することができる。さらに、桁をブロック施工するサイクル工程において、クリティカルパスとなる定着部や偏向部の突起の組立てをサイクル工程から外すことができる。
【００１９】
なお、本発明の突起構造は、上述の理由から、コンクリート突起部分を後施工で打設するのが好ましいが、コンクリート躯体部分の配筋作業時に接続部材を設置し、コンクリート突起とコンクリート躯体を同時に打設することも可能である。
【００２０】
本発明の請求項２に係る発明は、プレストレストコンクリート構造物に配置される緊張材（ＰＣ鋼材など）の端部が定着される定着部または緊張材が挿通される偏向部の突起構造であり、定着部または偏向部の位置においてコンクリート躯体の内部に一端側が埋設され、他端側がコンクリート躯体の外部へ突出する接続部材（コンクリートジベル）と、この接続部材の突出部分に一体的に接続される定着部または偏向部の鋼製突起とを備えていることを特徴とする緊張材の定着部または偏向部の突起構造である。
【００２１】
これは、例えば、図３に示すように、コンクリート製の突起の代わりに鋼製の突起を用いる場合であり、コンクリートジベルの突出部分に鋼製突起をボルトや溶接で接合し、この鋼製突起をコンクリートジベルを介してコンクリート躯体と一体化する。
【００２２】
本発明の請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２のいずれか一つに記載の突起構造において、接続部材（コンクリートジベル）が孔あき鋼板ジベルであり、コンクリート躯体内の部分の孔にコンクリート躯体の鉄筋が挿通され、あるいは前記孔をスリットとし、このスリットにコンクリート躯体の鉄筋が配置されていることを特徴とする緊張材の定着部または偏向部の突起構造である。
【００２３】
これは、例えば、図１〜図４に示すように、コンクリートジベルに孔あき鋼板ジベルを用いる場合であり、コンクリート躯体内に埋設される下部の孔にコンクリート躯体の鉄筋を挿通し、引抜け耐力を確保する。スリットを用いた場合には、コンクリート躯体の鉄筋の上に設置しやすくなる利点がある。このスリットタイプの場合には、孔あき鋼板ジベルの下端にフランジを設け、あるいは下部を波形とするなどして、引抜け耐力の増加を図るのが好ましい。また、孔あき鋼板ジベルのコンクリート躯体内の孔やスリットに挿通される貫通鉄筋は、コンクリートの割裂を拘束する割裂補強筋としての機能も有するが、図５に示すように、横方向の貫通鉄筋（配力筋）の他に必要に応じて弓形等の貫通鉄筋を割裂補強筋として用いる。貫通鉄筋を弓形とすれば、複雑な配筋の斜め上から挿入し挿通させることができ、また軸回りに回転させることで貫通鉄筋の向きを好ましい方向にすることができる。
【００２４】
本発明の請求項４に係る発明は、請求項１または請求項３のいずれか一つに記載の突起構造において、接続部材が緊張材を挟んで配置される一対の孔あき鋼板ジベルであり、この一対の孔あき鋼板ジベルがボルト部材で連結されていることを特徴とする緊張材の定着部または偏向部の突起構造である。
【００２５】
これは、例えば、図５（ａ）に示すように、コンクリート製の突起において、一対の孔あき鋼板ジベルをねじ鉄筋とカップラー等のボルト部材で連結し、これを緊張材方向に間隔をおいて複数配置することにより、コンクリートの割裂補強筋として用いる場合であり、スパイラル筋を省略することができる。
【００２６】
本発明の請求項５に係る発明は、請求項１、請求項３または請求項４のいずれか一つに記載の突起構造において、接続部材（コンクリートジベル）がコンクリート躯体内に位置する内部部分とコンクリート躯体の外に位置する外部部分とに分割され、内部部分に外部部分が接合されることを特徴とする緊張材の定着部または偏向部の突起構造である。
【００２７】
これは、例えば、図５（ｂ）に示すように、コンクリート製の突起において、コンクリートジベルをコンクリート上面で上下に２分割し、ボルト等で接合する場合である。コンクリート躯体の施工時にコンクリートジベルがコンクリート上面から突出せず、コンクリート躯体の施工が容易となる、定着部等の補強鉄筋の設置が容易になるなどの利点がある。
【００２８】
本発明の請求項６に係る発明は、プレストレストコンクリート構造物に配置される緊張材（ＰＣ鋼材など）の端部が定着される定着部または緊張材が挿通される偏向部の施工方法であり、請求項１から請求項５までのいずれか一つに記載の接続部材（コンクリートジベル）をコンクリート躯体の配筋時にコンクリート躯体の定着部または偏向部の位置に設置し、コンクリート躯体のコンクリートを打設し、コンクリートの硬化後、コンクリート突起の場合、コンクリート躯体上に定着部または偏向部の鉄筋、型枠を配置し、型枠内にコンクリートを打設し、前記接続部材を介してコンクリート躯体と一体化された定着部または偏向部のコンクリート突起を形成し、あるいは鋼製突起の場合、前記接続部材に鋼製突起を接続し、前記接続部材を介してコンクリート躯体と一体化された定着部または偏向部の鋼製突起を形成することを特徴とする緊張材の定着部または偏向部の施工方法である。
【００２９】
コンクリート突起や鋼製突起を後施工で構築する場合であり、例えば、図２に示すような手順で施工を行う。コンクリート躯体の配筋時には接続部材を配置するだけなので、配筋作業への支障はない。コンクリート躯体のコンクリートを打設する段階で定着部等の施工がブロック施工のサイクル工程から外れる。定着部等の定着具、補強鉄筋、型枠などの設置作業をコンクリート面の上で行うことができ、作業性が向上する。
【発明の効果】
【００３０】
本発明は、以上のような構成からなるので、次のような効果が得られる。
【００３１】
（1）定着部や偏向部において、重量物であるＰＣ鋼材等の定着具を設置する際に、また補強鉄筋の配筋作業や型枠設置作業などを行う際に、作業足場がコンクリート面となるため、従来のように鉄筋が配置された足元が悪い状態での作業とはならず、作業性及び安全性を向上させることができる。
【００３２】
（2）コンクリート面の上に定着部や偏向部の型枠を設置でき、型枠が浮き型枠とならないため、型枠の組立ての時間と労力を低減することができる。
【００３３】
（3）桁をブロック施工するサイクル工程の中で、定着部や偏向部の突起の組立てをサイクル工程から外すことができ、定着部や偏向部の突起の組立てがクリティカルパスとならず、サイクル工程の短縮を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
この実施の形態は、ＰＣ箱桁橋の下床版におけるＰＣ鋼材の定着突起に本発明の突起構造を適用した例である。図１は、本発明のコンクリート製の突起構造の一例を示す鉛直断面図である。図２は、図１の突起構造の施工手順を示す鉛直断面図である。図３は、本発明の鋼製の突起構造の一例を示す鉛直断面図である。図４は、本発明で用いる孔あき鋼板ジベルの他の例を示す側面図等である。図５は、本発明のコンクリート製の突起構造の変形例を示す鉛直断面図である。
【００３５】
図１の実施形態において、ＰＣ箱桁橋の下床版１の所定の位置にＰＣ鋼材の定着突起部２を施工するに当たり、下床版１の施工時に一体化用のコンクリートジベルとしての接続部材１０の下部を埋設しておき、コンクリート製の定着突起部２を下床版１の施工と分離して後施工で構築する。定着突起部２は接続部材１０を介して下床版１と一体化される。
【００３６】
接続部材１０には、例えばＳＭ鋼などの孔あき鋼板ジベルを用いる。下床版１には、縦横に鉄筋１ａ、１ｂが配筋されており、縦方向（橋軸方向）の鉄筋１ａの間に孔あき鋼板ジベル１０を立てて配置し、下床版１に埋設される下部の孔１０ａに横方向の鉄筋１ｂを挿通する。この孔あき鋼板ジベル１０は、橋軸方向のＰＣ鋼材３を挟むように一対で配置するのが好ましい。
【００３７】
施工は以下のような手順で行う（図２参照）。
【００３８】
（ａ）下床版１の配筋時に孔あき鋼板ジベル１０を設置する。この配筋時には、鋼板を配置するだけなので、下床版１の配筋作業への支障はない。
【００３９】
（ｂ）下床版１のコンクリートを打設する。この段階で、定着突起の施工が桁のブロック施工のサイクル工程から外れる。
【００４０】
（ｃ）下床版１のコンクリート硬化後、定着突起部２の定着具４、スパイラル筋５、補強鉄筋６等を配置し、型枠７を設置する。この段階では、コンクリート面上の作業となるため、作業性がよい。なお、下床版１にはＰＣ鋼材３のシース管８が配設されている。
【００４１】
（ｄ）型枠７内にコンクリートを打設し、コンクリート製の定着突起部２を形成する。この定着突起部２は、孔あき鋼板ジベル１０を介して下床版１に一体化される。
【００４２】
後施工する定着突起部２は、コンクリート製でなくてもよい。例えば、図３に示すように、鋼製の定着突起２０でもよい。孔あき鋼板ジベル１０は、下床版１から大きく突出させる必要はなく、この突出部分に鋼製の定着突起２０をボルトや溶接などで接合する。
【００４３】
また、コンクリートジベルとしての接続部材は孔あき鋼板ジベルでなくてもよい。例えば、図４に示すように、孔あき鋼板ジベル１０の下部の孔１０ａを下に向かって開口するスリット１１としてもよい。このスリットタイプの場合、横方向の鉄筋を挿通させる必要がなく、横方向の鉄筋の上から配置することができ、設置が容易となる利点がある。また、このスリットタイプの場合、下端にフランジ１２を付けたり、下部を波形１３とすることにより、引抜け耐力を増加させるのが好ましい。
【００４４】
また、コンクリート定着突起の場合、図５（ａ）に示すように、定着具４を挟んで配置された孔あき鋼板ジベル１０の上端部同士をねじ鉄筋１４とカップラー1５を用いて連結し、これを橋軸方向に間隔をおいて複数配置し、割裂補強筋として用い、スパイラル筋の代替えとすることもできる。さらに、孔あき鋼板ジベル１０の下部には、横方向の貫通鉄筋１ｂや比較的短い弓形等の貫通鉄筋１６を挿通し、これら貫通鉄筋を割裂補強筋として用いる。
【００４５】
ここで、孔あき鋼板ジベル１０では、その孔１０ａに鉄筋を配置した方が、強度や剛性に優れている。しかし、孔あき鋼板ジベル１０を配置した後に、コンクリート躯体（下床版）１に埋設される部分にある孔１０ａに、割裂補強筋としての横方向の鉄筋１ｂを挿通することは、施工上、必ずしも容易ではない。そこで、孔あき鋼板ジベル１０の孔を図４に示すようにスリットタイプとし、このスリットに、孔あき鋼板ジベル１０と直交するコンクリート躯体の鉄筋１ｂが配置されるようにすれば、施工が容易となる。この場合、設計上コンクリート躯体の貫通鉄筋１ｂだけで強度が不足する場合に、別途設けた孔１０ａに割裂補強筋として直線状等の貫通鉄筋１６を挿通しておく。
【００４６】
また、孔あき鋼板ジベル１０の孔をスリットとせず、通常の孔１０ａとする場合は、コンクリート躯体の鉄筋が配置された状態、例えば図２（ａ）の状態においても、容易に割裂補強筋を挿通できるように、図５（ｂ）に示すように、弓形あるいは緩い角度でＶ字形状や折れ線形状に加工した鉄筋１６を割裂補強筋として用いる。即ち、図５の床版下配力筋１ｂ１、上下の主筋１ａ１、１ａ２を配筋した状態で、孔あき鋼板ジベル１０を設置してから、上筋と下筋の間にある孔１０ａに鉄筋１６を挿通するのは、容易ではない。しかし、鉄筋１６を図５（ｂ）に示すように曲げると、斜め上から挿通することが可能であり、上配力筋１ｂ２を設置した後からでも、挿通は可能となる。
【００４７】
なお、弓形等の鉄筋１６は、図５（ｂ）に示すように、左右一対の孔あき鋼板ジベル１０の両方の孔１０ａに跨る長さのものでもよく、図５（ａ）に示すように、それぞれの孔あき鋼板ジベル１０ごとに配置してもよい。
【００４８】
また、ＰＣ鋼材の緊張力や偏向力が作用し、接続部材である孔あき鋼板ジベル１０がコンクリートに対してずれが生じると、コンクリートが割裂する。これに対して、割裂補強筋は引張力が生じ、その反作用が割裂補強筋の付着を介してコンクリートの割裂を拘束する。従って、弓形の割裂補強筋１６の場合、孔あき鋼板ジベル１０がずれようとする方向に凹あるいはＶ字状に開いていると、割裂補強筋にはむしろ圧縮力が生じるので好ましくない。弓形の割裂補強筋１６では、挿通した後、割裂補強筋を任意の向き、例えば鉄筋を含む面が水平になるように鉄筋の軸回りに回転させることも可能である。これにより、図５（ｃ）に示すように、孔あき鋼板ジベル１０に対する鉄筋１６の交差角度を少しでも好ましい方向にすることが可能である。図５（ｃ）は孔あき鋼板レベル１０のずれる方向に対してＶ字状の鉄筋１６が反対方向に開き、引っ張り力が作用する好ましい配置の場合である。また、隣接して配置されているＰＣ鋼材と鉄筋１６との錯綜を避けることも可能となる。
【００４９】
また、図５（ｄ）に示すように、孔あき鋼板ジベル１０を下床版１の上面で２分割し、分割した上部１０Ａと下部１０Ｂにそれぞれフランジ１７を形成しておき、下床版１に埋設したインサート１８とナット１９などにより上部１０Ａと下部１０Ｂとをフランジ接合するようにしてもよい。この分割接合タイプの場合、下床版１の施工時に上から突出するものがないため、施工が容易となる、定着突起部の鉄筋等の設置が容易になるなどの利点がある。
【００５０】
なお、以上はＰＣ箱桁橋の下床版の定着突起について説明したが、ウェブの定着突起、偏向部、その他の突起にも本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の定着部または偏向部のコンクリート製の突起構造の一例を示す鉛直断面図であり、（ａ）は下床版施工時、（ｂ）は定着突起施工時である。
【図２】図１の突起構造の施工方法を工程順に示す鉛直断面図である。
【図３】本発明の定着部または偏向部の鋼製の突起の一例を示す鉛直断面図である。
【図４】本発明で用いる孔あき鋼板ジベルのスリットタイプを示す（ａ）は側面図、（ｂ）は側面図と部分拡大正面図、（ｃ）は側面図と部分拡大正面図である。
【図５】本発明のコンクリート製の突起構造の変形例を示したものであり、（ａ）は孔あき鋼板レベルの連結タイプの鉛直断面図、（ｂ）は割裂補強筋の形状を示す鉛直断面図、（ｃ）は孔あき鋼板ジベルと割裂補強筋の関係を示す水平断面図、（ｄ）は孔あき鋼板ジベルの分割タイプを示す鉛直断面図である。
【図６】ＰＣ鋼材の定着具であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は鉛直断面図である。
【図７】ＰＣ箱桁橋の定着突起であり、（ａ）は橋軸方向に平行な鉛直断面図、（ｂ）は橋軸直角方向に平行な鉛直断面図である。
【図８】外ケーブル方式のＰＣ箱桁橋を示す側部を破断して示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】
１……プレストレストコンクリート構造物（ＰＣ箱桁橋の下床版）
１ａ、１ｂ……鉄筋
２……定着突起部
３……ＰＣ鋼材
４……定着具
５……スパイラル筋
６……補強鉄筋
７……型枠
８……シース管
１０……接続部材（孔あき鋼板ジベル）
１０ａ……孔
１１……スリット
１２……フランジ
１３……波形
１４……ねじ鉄筋
１５……カップラー
１６……鉄筋
１７……フランジ
１８……インサート
１９……ナット
２０……鋼製の定着突起
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレストレストコンクリート構造物に配置される緊張材の端部が定着される定着部または緊張材が挿通される偏向部の突起構造であり、
定着部または偏向部の位置においてコンクリート躯体の内部に一端側が埋設され、他端側がコンクリート躯体の外部へ突出する接続部材と、この接続部材を介してコンクリート躯体に一体化される定着部または偏向部のコンクリート突起とを備えていることを特徴とする緊張材の定着部または偏向部の突起構造。
【請求項２】
プレストレストコンクリート構造物に配置される緊張材の端部が定着される定着部または緊張材が挿通される偏向部の突起構造であり、
定着部または偏向部の位置においてコンクリート躯体の内部に一端側が埋設され、他端側がコンクリート躯体の外部へ突出する接続部材と、この接続部材の突出部分に一体的に接続される定着部または偏向部の鋼製突起とを備えていることを特徴とする緊張材の定着部または偏向部の突起構造。
【請求項３】
請求項１または請求項２のいずれか一つに記載の突起構造において、接続部材が孔あき鋼板ジベルであり、コンクリート躯体内の部分の孔にコンクリート躯体の鉄筋が挿通され、あるいは前記孔をスリットとし、このスリットにコンクリート躯体の鉄筋が配置されていることを特徴とする緊張材の定着部または偏向部の突起構造。
【請求項４】
請求項１または請求項３のいずれか一つに記載の突起構造において、接続部材が緊張材を挟んで配置される一対の孔あき鋼板ジベルであり、この一対の孔あき鋼板ジベルがボルト部材で連結されていることを特徴とする緊張材の定着部または偏向部の突起構造。
【請求項５】
請求項１、請求項３または請求項４のいずれか一つに記載の突起構造において、接続部材がコンクリート躯体内に位置する内部部分とコンクリート躯体の外に位置する外部部分とに分割され、内部部分に外部部分が接合されることを特徴とする緊張材の定着部または偏向部の突起構造。
【請求項６】
プレストレストコンクリート構造物に配置される緊張材の端部が定着される定着部または緊張材が挿通される偏向部の施工方法であり、
請求項１から請求項５までのいずれか一つに記載の接続部材をコンクリート躯体の配筋時にコンクリート躯体の定着部または偏向部の位置に設置し、コンクリート躯体のコンクリートを打設し、コンクリートの硬化後、コンクリート突起の場合、コンクリート躯体上に定着部または偏向部の鉄筋、型枠を配置し、型枠内にコンクリートを打設し、前記接続部材を介してコンクリート躯体と一体化された定着部または偏向部のコンクリート突起を形成し、あるいは鋼製突起の場合、前記接続部材に鋼製突起を接続し、前記接続部材を介してコンクリート躯体と一体化された定着部または偏向部の鋼製突起を形成することを特徴とする緊張材の定着部または偏向部の施工方法。
【請求項１】
プレストレストコンクリート構造物に配置される緊張材の端部が定着される定着部または緊張材が挿通される偏向部の突起構造であり、
定着部または偏向部の位置においてコンクリート躯体の内部に一端側が埋設され、他端側がコンクリート躯体の外部へ突出する接続部材と、この接続部材を介してコンクリート躯体に一体化される定着部または偏向部のコンクリート突起とを備えていることを特徴とする緊張材の定着部または偏向部の突起構造。
【請求項２】
プレストレストコンクリート構造物に配置される緊張材の端部が定着される定着部または緊張材が挿通される偏向部の突起構造であり、
定着部または偏向部の位置においてコンクリート躯体の内部に一端側が埋設され、他端側がコンクリート躯体の外部へ突出する接続部材と、この接続部材の突出部分に一体的に接続される定着部または偏向部の鋼製突起とを備えていることを特徴とする緊張材の定着部または偏向部の突起構造。
【請求項３】
請求項１または請求項２のいずれか一つに記載の突起構造において、接続部材が孔あき鋼板ジベルであり、コンクリート躯体内の部分の孔にコンクリート躯体の鉄筋が挿通され、あるいは前記孔をスリットとし、このスリットにコンクリート躯体の鉄筋が配置されていることを特徴とする緊張材の定着部または偏向部の突起構造。
【請求項４】
請求項１または請求項３のいずれか一つに記載の突起構造において、接続部材が緊張材を挟んで配置される一対の孔あき鋼板ジベルであり、この一対の孔あき鋼板ジベルがボルト部材で連結されていることを特徴とする緊張材の定着部または偏向部の突起構造。
【請求項５】
請求項１、請求項３または請求項４のいずれか一つに記載の突起構造において、接続部材がコンクリート躯体内に位置する内部部分とコンクリート躯体の外に位置する外部部分とに分割され、内部部分に外部部分が接合されることを特徴とする緊張材の定着部または偏向部の突起構造。
【請求項６】
プレストレストコンクリート構造物に配置される緊張材の端部が定着される定着部または緊張材が挿通される偏向部の施工方法であり、
請求項１から請求項５までのいずれか一つに記載の接続部材をコンクリート躯体の配筋時にコンクリート躯体の定着部または偏向部の位置に設置し、コンクリート躯体のコンクリートを打設し、コンクリートの硬化後、コンクリート突起の場合、コンクリート躯体上に定着部または偏向部の鉄筋、型枠を配置し、型枠内にコンクリートを打設し、前記接続部材を介してコンクリート躯体と一体化された定着部または偏向部のコンクリート突起を形成し、あるいは鋼製突起の場合、前記接続部材に鋼製突起を接続し、前記接続部材を介してコンクリート躯体と一体化された定着部または偏向部の鋼製突起を形成することを特徴とする緊張材の定着部または偏向部の施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−２６６９１０（Ｐ２００８−２６６９１０Ａ）
【公開日】平成２０年１１月６日（２００８．１１．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１０８２９２（Ｐ２００７−１０８２９２）
【出願日】平成１９年４月１７日（２００７．４．１７）
【出願人】（０００００１３７３）鹿島建設株式会社 (1,387)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月６日（２００８．１１．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年４月１７日（２００７．４．１７）
【出願人】（０００００１３７３）鹿島建設株式会社 (1,387)
【Ｆターム（参考）】
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