背板固定構造
【課題】背板を背板固定板に強固に固定し得る背板固定構造を提供する。
【解決手段】背板固定板１３に形成された接合溝１４に端部１１が嵌め込まれる背板１０を、背板固定部材２を用いて該背板固定板に固定する収納家具１の背板固定構造であって、前記背板固定板の接合溝に隣接して形成された凹部１５に、前記背板固定部材の固定基部２０を嵌め込むようにして固定し、この固定基部に連なるように設けられ、前記背板の厚さ方向に貫通する止具挿通孔２４が設けられた背板固定片２３を、前記背板の端部近傍で該端部よりも背面側に突出するように形成された受部１２の背面１２ａに沿わせるように配設し、該背板固定片の前記止具挿通孔に止具３を挿通させて該背板固定片を前記背板の受部に固定する構造とされている。
【解決手段】背板固定板１３に形成された接合溝１４に端部１１が嵌め込まれる背板１０を、背板固定部材２を用いて該背板固定板に固定する収納家具１の背板固定構造であって、前記背板固定板の接合溝に隣接して形成された凹部１５に、前記背板固定部材の固定基部２０を嵌め込むようにして固定し、この固定基部に連なるように設けられ、前記背板の厚さ方向に貫通する止具挿通孔２４が設けられた背板固定片２３を、前記背板の端部近傍で該端部よりも背面側に突出するように形成された受部１２の背面１２ａに沿わせるように配設し、該背板固定片の前記止具挿通孔に止具３を挿通させて該背板固定片を前記背板の受部に固定する構造とされている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、背板固定板に形成された接合溝に端部が嵌め込まれる背板を、該背板固定板に固定する収納家具の背板固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、収納家具の背板の固定構造としては、天板や底板（地板）、側板等の背板固定板に形成された接合溝に背板の端部を嵌め込んで固定する構造が知られている。このような固定構造では、接合溝内面と背板の端部との間に隙間が形成され易く、がたつき等が生じ易いため、背板の端部や接合溝に接着剤等を塗布して固定することも行われているが、接着剤が硬化するまでの養生時間が多く必要になるなどの問題があった。
例えば、下記特許文献１では、背板固定用板に形成した溝に背板の端部を挿入して固定するキャビネットの背板の固定具が提案されている。この固定具は、背板固定用板の溝よりも外方側の端面端部に板の厚さ方向で溝に臨ませて形成された有底の係止孔に挿入される固定具本体を備え、この固定具本体に、背板及び背板固定用板に打ち込まれる略Ｕ字状の背板固定手段を設けた構成とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１５３１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載された背板の固定具では、背板固定手段が背板固定用板の溝に挿入された背板の端部に打ち込まれる構造とされている。しかしながら、背板は、背板固定用板に比べて板厚が薄く、また、その背板の端部に背板固定手段を打ち込む構造とされているため、背板固定手段の打ち込みにより背板の端部に割れ等が生じることも考えられ、また、固定強度の観点等からも更なる改善が望まれていた。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、背板を背板固定板に強固に固定し得る背板固定構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る背板固定構造は、背板固定板に形成された接合溝に端部が嵌め込まれる背板を、背板固定部材を用いて該背板固定板に固定する収納家具の背板固定構造であって、前記背板固定板の接合溝に隣接して形成された凹部に、前記背板固定部材の固定基部を嵌め込むようにして固定し、この固定基部に連なるように設けられ、前記背板の厚さ方向に貫通する止具挿通孔が設けられた背板固定片を、前記背板の端部近傍で該端部よりも背面側に突出するように形成された受部の背面に沿わせるように配設し、該背板固定片の前記止具挿通孔に止具を挿通させて該背板固定片を前記背板の受部に固定する構造とされていることを特徴とする。
【０００７】
本発明においては、前記背板固定部材の固定基部に、前記背板固定板の厚さ方向に貫通する止具挿通孔を設け、該止具挿通孔に止具を挿通させて該固定基部を前記背板固定板に固定する構造としてもよい。
また、本発明においては、前記背板固定板の凹部を、前記接合溝よりも浅く形成するとともに該接合溝に連通するように形成し、前記背板固定部材の固定基部に、前記凹部と前記接合溝との連通部を介して前記接合溝に挿入されて該接合溝の内側面に当接される突片部を設けてもよい。
また、本発明においては、前記背板固定板の凹部を、前記接合溝よりも背面側に設けてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る背板固定構造は、上述のような構成としたことで、背板を背板固定板に強固に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）〜（ｄ）は、いずれも本発明の一実施形態に係る背板固定構造の一例を模式的に示し、（ａ）は、図２におけるＸ部に対応させた一部破断概略側面図、（ｂ）〜（ｄ）は、（ａ）におけるＹ−Ｙ線矢視にそれぞれ対応させた一部破断概略横断面図である。
【図２】同背板固定構造が適用される収納家具の一例を模式的に示す分解概略斜視図及び同背板固定構造に用いられる背板固定部材の一例を模式的に示す概略拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
なお、以下の実施形態では、背板固定構造が適用される収納家具に対面した使用者を基準として、手前側を前方、その逆側を後方とし、また、その状態を基準として、上下方向及び左右方向等の方向を原則的に説明する。
【００１１】
図１及び図２は、本実施形態に係る背板固定構造の一例について説明するための概念的な説明図である。
本実施形態に係る背板固定構造が適用される収納家具１は、図２に示すように、背板１０と、左右の側板１３，１３と、天板１６と、底板（地板）１８とを備え、これらによって前方に向けて開口する収納空間を形成した略箱形状とされている。
これら背板１０、両側板１３，１３、天板１６及び底板１８は、木質系材料を板状に加工した基材に、適宜、合成樹脂シートや突板等の表面化粧シートを貼着した構成とされている。木質系材料としては、合板やＬＶＬ（単板積層材）等の木質積層板、パーティクルボード等の木質ボード、インシュレーションボードやＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板などが挙げられる。また、木質系材料としては、合成樹脂系材料に、木粉や無機フィラー、相溶化剤、着色剤などを所定の含有割合で含有させた木粉・プラスチック複合材（ＷＰＣ）としてもよい。
【００１２】
両側板１３，１３、天板１６及び底板１８のそれぞれの後端部近傍の内側面には、背板１０の四周端部１１，１１，１１，１１をそれぞれに受け入れる接合溝１４，１４，１７，１９が形成されている。これら両側板１３，１３、天板１６及び底板１８は、それぞれ前後寸法及び厚さ寸法が略同寸法とされており、それぞれの接合溝１４，１４，１７，１９は、前後方向において概ね一致する位置となるように形成されている。
背板１０は、その四周端部１１，１１，１１，１１を、両側板１３，１３、天板１６及び底板１８の接合溝１４，１４，１７，１９に嵌め込んで固定される。
【００１３】
両側板１３，１３、天板１６及び底板１８の厚さ寸法は、例えば、１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度としてもよい。また、各接合溝１４，１４，１７，１９は、これらの背面側の溝縁が、両側板１３，１３、天板１６及び底板１８の各後端面から、５ｍｍ〜２０ｍｍ程度、前方位置となるように形成するようにしてもよい。一方、背板１０は、これら両側板１３，１３、天板１６及び底板１８よりも薄く形成されており、例えば、２ｍｍ〜１０ｍｍ程度としてもよく、両側板１３，１３、天板１６及び底板１８の板厚の１／５〜１／２程度の厚さとしてもよい。図例では、背板１０の厚さ寸法を、両側板１３，１３、天板１６及び底板１８の厚さ寸法の１／３程度とした例を示している。
【００１４】
本実施形態では、両側板１３，１３を背板固定板とし、これら両側板１３，１３に、背板固定部材２を用いて背板１０を固定する背板固定構造を例示している。
また、本実施形態では、両側板１３，１３の上下端部近傍にそれぞれ背板固定部材２を固定する例を示している。つまり、背板１０の四隅近傍部位を、背板固定部材２を用いて背板固定板としての両側板１３，１３にそれぞれ固定する例を示している。
【００１５】
背板１０には、図１（ｂ）に示すように、当該背板１０の端部１１近傍で端部１１の背面よりも背面側に突出するように受部１２が形成されている。受部１２は、本実施形態では、角材状とされており、上記同様の木質系材料から形成するようにしてもよい。
この受部１２は、本実施形態では、図１（ｄ）に示すように、背板１０の端部１１が側板１３の接合溝１４に嵌め込まれた状態で、当該受部１２の外側面（側板１３の内側面に向く面）が側板１３の内側面と概ね同一平面状となるように設けられている。また、受部１２は、背板１０の端部１１が側板１３の接合溝１４に嵌め込まれた状態で、当該受部１２の背面１２ａが側板１３の後端面と概ね同一平面状となるように形成されている。図例では、後記する背板固定部材２の背板固定片２３の厚さ寸法を加味して、受部１２の背面１２ａが側板１３の後端面よりも僅かに前方に位置するように受部１２を形成した例を示している。
【００１６】
なお、背板１０の受部１２は、背板１０の背面に粘着テープ等の粘着材や接着剤等によって固定するようにしてもよく、このような固定態様に代えて、または加えて、ねじ等の止具を用いて固定するようにしてもよい。また、この受部１２は、適宜、施工現場や組立現場等において背板１０に固定されるものとしてもよい。さらには、図例のように角材状の部材を背板１０の背面に固定して受部１２を構成する態様に限られず、背板１０に一体的に受部１２を設ける態様としてもよい。また、この受部１２は、少なくとも背板固定部材２の配設位置に対応させて設けるようにしてもよい。つまり、本実施形態においては、受部１２を、少なくとも背板１０の四隅近傍部位背面側に設ける態様としてもよい。または、背板１０の左右の端部１１，１１近傍の背面に、上下方向に沿って概ね全体に亘って受部１２をそれぞれ設けたり、背板１０の上下の端部１１，１１近傍の背面に、左右方向に沿って概ね全体に亘って受部１２をそれぞれ設けたりするようにしてもよい。さらには、背板１０の四周端部１１，１１，１１，１１近傍の背面に、概ね全周に亘って受部１２を設ける態様としてもよい。
【００１７】
両側板１３，１３には、図１に示すように、接合溝１４，１４に隣接して凹部１５が設けられている。この凹部１５は、側板１３の内側面に開口するように側板１３の厚さ方向に沿って形成されており、両側板１３，１３の上下端部近傍にそれぞれ設けられている。また、本実施形態では、図１（ｃ）に示すように、凹部１５を接合溝１４の背面側（側板１３の後端面側）に設けるとともに、接合溝１４に連通するように設けた例を示している。つまり、接合溝１４側にも開口するように凹部１５を設けた例を示している。また、図例では、凹部１５を側板１３の後端面に開口するように形成した例を示している。また、図例では、側板１３の厚さ方向に見た状態における凹部１５の形状を、前方側部位及び背面側部位がそれぞれ切り欠かれたような略円形状とし、これら切欠部位を、上記各開口とした例を示している。
【００１８】
また、本実施形態では、この凹部１５を接合溝１４よりも浅く形成している。つまり、凹部１５は、接合溝１４の溝底面よりも当該凹部１５の底面が側板１３の内側面側に位置するように設けられている。
この凹部１５の深さ寸法は、当該凹部１５に嵌め込まれる後記する背板固定部材２の固定基部２０の厚さ寸法に応じた深さ寸法としてもよい。図例では、背板固定部材２の固定基部２０を固定する木ねじ、タッピンねじ等のねじや釘などの止具３の頭部が側板１３の内側面から突出しないように、この止具３の頭部の固定基部２０からの突出寸法を加味して、凹部１５の深さ寸法を固定基部２０の厚さ寸法よりも大きくした例を示している。なお、この凹部１５は、側板１３に予め形成されているものとしてもよく、または、施工現場や組立現場等において形成されるものとしてもよい。
【００１９】
なお、図２では、一方（右側）の側板１３の内側面側を図示していないが、両側板１３，１３は、概ね同様の構成である。また、両側板１３，１３の互いに対向する内側面には、棚板を受ける棚受ダボが挿入される複数のダボ穴が上下方向に沿って間隔を空けて設けられている。
また、両側板１３，１３と天板１６との固定及び両側板１３，１３と底板１８との固定は、ねじ等の止具や接着剤等を用いて固定するようにしてもよい。図例では、両側板１３，１３の上下端部近傍のそれぞれの内側面に、該内側面から突出する連結ピンを設け、天板１６及び底板１８の左右両側端部に、連結ピンが挿入される挿入穴及び連結ピンに係止するカム状の連結金具を設けてこれらを連結固定する態様を例示している。
【００２０】
背板固定部材２は、図１に示すように、側板１３の凹部１５に嵌め込まれるようにして固定される固定基部２０と、この固定基部２０に連なるように設けられた背板固定片２３と、を備えている。
固定基部２０は、図１及び図２に示すように、側板１３の凹部１５に対応させた形状とされており、図１（ａ）に示すように、凹部１５に嵌め込まれた状態において、側板１３の厚さ方向に見た状態で、前方側部位及び背面側部位がそれぞれ切り欠かれたような略円形状とされている。
本実施形態では、固定基部２０に、側板１３の厚さ方向に貫通する止具挿通孔２１を設けている。この止具挿通孔２１は、上記のように側板１３の厚さ方向に見た状態で略円形状とされた固定基部２０の略円心に設けられている（図２も参照）。
【００２１】
また、本実施形態では、固定基部２０に、側板１３の凹部１５と接合溝１４との連通部を介して接合溝１４に挿入されて接合溝１４の内側面となる溝側面１４ａに当接される突片部２２を設けている。この突片部２２は、固定基部２０の前方側縁部から、側板１３の接合溝１４の溝底面側に向けて突出するように設けられており、固定基部２０が側板１３の凹部１５に嵌め込まれた状態で、接合溝１４の背面側の溝側面１４ａに沿うように当接して配設される。また、図例では、この突片部２２は、接合溝１４の長手方向に沿う方向（図例では、上下方向）の寸法が、上記したように略円形状とされた固定基部２０の前方側縁部の上下方向の寸法よりも大きい寸法とされている。この突片部２２の上下寸法は、固定基部２０の最大径部の上下寸法と略同寸法としてもよく、または固定基部２０の最大径部の上下寸法よりも僅かに小さい若しくは大きい寸法としてもよい。
この突片部２２は、固定基部２０を側板１３の凹部１５に嵌め込むようにして固定する際に、接合溝１４の背面側の溝側面１４ａに当接して係止されることで、当該背板固定部材２の位置決めとして機能する。また、固定基部２０を側板１３の凹部１５に固定する止具３を、ねじとした際には、この止具３が捩じ込まれる際における固定基部２０の凹部１５内における回動を防止する廻り止めとしても機能する。
【００２２】
背板固定片２３は、背板１０の受部１２の背面１２ａに沿うように配設される。この背板固定片２３は、固定基部２０の背面側縁部から、側板１３の厚さ方向に沿って反側板１３側に向けて突出するように設けられている。
本実施形態では、この背板固定片２３と固定基部２０とによって、上下方向に見た状態において略Ｌ字状とされた背板固定部材２を例示している。また、これら背板固定片２３及び固定基部２０と上記した突片部２２とによって、上下方向に見た状態において略Ｚ字状とされた背板固定部材２を例示している。また、これら固定基部２０、突片部２２及び背板固定片２３は、一連に形成された薄平板状とされている。
また、背板固定片２３は、固定基部２０が凹部１５に嵌め込まれた状態で、当該背板固定片２３の背面が側板１３の後端面と略同一平面状となるように形成されている。つまり、背板固定片２３は、固定基部２０が側板１３の凹部１５に嵌め込まれた状態では、側板１３の内側面後端縁から、側板１３の厚さ方向に沿って反側板１３側に向けて突出するように配設される。
【００２３】
また、背板固定片２３には、背板１０の厚さ方向に貫通する止具挿通孔２４が設けられている。この止具挿通孔２４は、プレス等によって皿ざぐり状に形成するようにしてもよい。また、型抜き等によって、止具挿通孔２４の孔周縁部に複数の切欠部を設けるようにしてもよい。本実施形態では、止具挿通孔２４を皿ざぐり状に形成するとともに、その孔周縁部に複数（図例では、４つ）の切欠部を設けた構成としている（図２も参照）。このような構成とすることで、挿通された止具３の頭部によって止具挿通孔２４が拡開されるようにして背板１０の受部１２に食い込み、止具３の頭部の背板固定片２３の背面からの突出量を低減させることができる（図１（ｄ）参照）。
なお、背板固定部材２は、合成樹脂系材料や金属系材料等から形成されたものとしてもよいが、強度等の観点から、本実施形態では、背板固定部材２を金属系材料からなるものとしている。
【００２４】
次に、上記構成とされた背板固定部材２を用いて背板１０を側板１３に固定する背板固定構造の組み付け手順の一例について説明する。
まず、図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、背板固定部材２の固定基部２０を側板１３の凹部１５に嵌め込むようにして固定する。この際、背板固定部材２の突片部２２を、側板１３の凹部１５と接合溝１４との連通部を介して接合溝１４に挿入させ、突片部２２を接合溝１４の背面側の溝側面１４ａに当接させるようにして引っ掛けて、固定基部２０を位置決めするようにしてもよい。
【００２５】
次いで、固定基部２０の止具挿通孔２１に止具３を挿通させて、固定基部２０を側板１３に固定する。この際、止具３としてねじを用いた場合には、接合溝１４の背面側の溝側面１４ａに当接して係止される突片部２２を設けているので、この止具３を捩じ込む際にも略円形状とされた固定基部２０の凹部１５内における回動を防止することができる。なお、側板１３の凹部１５に止具３の下孔を設けておくようにしてもよい。この場合には、該下孔に、止具３のプラグ状部材を埋め込んでおくようにしてもよい。または、凹部１５の底面に、側板１３の厚さ方向に突出し、固定基部２０の止具挿通孔２１に係合する係合突部を設けておくようにしてもよい。この場合は、固定基部２０の止具挿通孔２１は、該係合突部が挿入される係合孔としても機能することとなる。
【００２６】
次いで、図１（ｂ）及び図１（ｄ）に示すように、背板１０の端部１１を、側板１３の接合溝１４に嵌め込む。この状態では、背板固定部材２の背板固定片２３が、背板１０の受部１２の背面１２ａに沿うように配設された状態となる。次いで、背板固定片２３の止具挿通孔２４を介して止具３を受部１２に捩じ込み（または打ち込み）、背板固定片２３を背板１０の受部１２に固定する。このようにして、背板１０が背板固定部材２を用いて側板１３に固定される構造とされている。
なお、上記組み付け手順は一例であり、各部材及び各部の機能を阻害しない限りにおいて別手順でなされるようにしてもよい。
【００２７】
上記構成とされた本実施形態に係る背板固定構造によれば、背板１０を背板固定板としての側板１３に強固に固定することができる。
つまり、背板１０の端部１１近傍で端部１１よりも背面側に突出するように形成された受部１２の背面１２ａに沿わせるように配設した背板固定部材２の背板固定片２３の止具挿通孔２４に止具３を挿通させて背板固定片２３を背板１０の受部１２に固定する構造としている。従って、背板固定部材２の背板固定片２３を背板１０に対して強固に固定することができる。これにより、背板１０を強固に側板１３に固定することができる。
【００２８】
また、背板固定片２３は、背板１０の受部１２の背面１２ａに沿うように配設される。従って、背板固定部材２の背板固定片２３が収納家具１の手前側には露出せず、例えば、収納家具の内側の入隅部等にＬ型金具等を固定して背板を固定する場合と比べて、見栄えを向上させることができる。
また、本実施形態では、側板１３の凹部１５を接合溝１４の背面側に設け、この凹部１５に固定基部２０を嵌め込む構造としている。従って、固定基部２０も収納家具１の手前側（収納空間内側）に露出しないため、見栄えをより向上させることができる。
【００２９】
また、本実施形態では、背板固定部材２の固定基部２０に止具挿通孔２１を設けて、この止具挿通孔２１に止具３を挿通させて固定基部２０を側板１３に固定する構造としている。従って、例えば、固定基部２０を凹部１５に嵌め込むのみや接着剤等を用いて固定する態様と比べて、背板固定部材２の固定基部２０を側板１３に強固に固定することができ、これにより、背板１０を強固に側板１３に固定することができる。
【００３０】
また、本実施形態では、側板１３の凹部１５を接合溝１４よりも浅く形成するとともに接合溝１４に連通するように形成し、背板固定部材２の固定基部２０に、接合溝１４の背面側の溝側面１４ａに当接される突片部２２を設けている。従って、この突片部２２を接合溝１４に挿入して接合溝１４の溝側面１４ａに当接させることで、背板固定部材２の固定基部２０を位置決めでき、位置ズレ等を抑制することができる。また、上述のように止具３をねじとした際には、この突片部２２を廻り止めとして機能させることもできる。
【００３１】
なお、本実施形態では、背板固定部材２の固定基部２０を嵌め込むようにして固定する側板１３の凹部１５を、接合溝１４の背面側に設けた例を示しているが、この凹部１５を接合溝１４の前方側に隣接させて設けるようにしてもよい。この場合は、固定基部２０と背板固定片２３とを、接合溝１４の両側溝側面及び溝底面並びに側板１３の後端部内側面に沿わせるように配設される形状とされた連結片部によって連結した形状とされた背板固定部材を採用するようにしてもよい。この場合は、該連結片部を、接合溝１４の内側面に当接される突片部として把握するようにしてもよい。このように、背板固定部材２の固定基部２０が嵌め込まれる凹部１５を、接合溝１４の前方側に設けた構造とすれば、固定基部が収納家具１の収納空間内側に露出することとはなるが、凹部１５の形成時等における側板１３の後端部の割れ等を抑制することができる。この場合は、背板固定部材２の固定基部２０を覆うキャップ部材等を設けるようにしてもよい。
【００３２】
また、本実施形態では、側板１３の凹部１５を接合溝１４よりも浅く形成するとともに接合溝１４に連通するように形成し、背板固定部材２の固定基部２０に突片部２２を設けた例を示しているが、このような態様に限られない。背板固定部材２の固定基部２０に突片部２２を設けないようにしてもよい。また、側板１３の凹部１５の深さ寸法を接合溝１４の溝深さ寸法と略同寸法としたり、該溝深さ寸法よりも深い寸法としてもよく、また、凹部１５を接合溝１４に連通させないように形成するようにしてもよい。
さらに、本実施形態では、背板固定部材２の固定基部２０に止具挿通孔２１を設けて、この止具挿通孔２１に止具３を挿通させて固定基部２０を側板１３に固定する構造とした例を示しているが、このような態様に限られない。例えば、背板固定部材２の固定基部２０を側板１３の凹部１５に嵌め込むことで固定したり、接着剤等を用いて固定したりする態様としてもよい。
【００３３】
さらにまた、本実施形態では、背板１０の端部１１を側板１３の接合溝１４に嵌め込み、背板固定部材２を用いて背板１０を側板１３に固定した例を示しているが、背板固定部材２に加えて接着剤等を用いるようにしてもよい。これによれば、背板固定部材２を用いて背板１０を側板１３に固定できるので、接着剤が硬化するまで押さえたりすること等を不要とすることもできる。
また、上記各実施形態では、背板１０の四隅近傍部位を、背板固定部材２を用いて背板固定板としての両側板１３にそれぞれ固定した例を示しているが、背板１０の四隅近傍部位に限られず、他の部位としてもよい。また、両側板１３を背板固定板とする態様に限られず、天板１６や底板１８を背板固定板としてもよい。さらには、棚板や縦仕切板等を背板固定板としてもよい。この場合は、これら背板固定板としての各板に、上記同様の凹部を設けるようにすればよい。
【符号の説明】
【００３４】
１ 収納家具
２ 背板固定部材
３ 止具
１０ 背板
１１ 背板の端部
１２ 背板の受部
１２ａ 受部の背面
１３ 側板（背板固定板）
１４，１７，１９ 接合溝
１４ａ 溝側面（内側面）
１５ 凹部
１６ 天板（背板固定板）
１８ 底板（背板固定板）
２０ 固定基部
２１ 止具挿通孔
２２ 突片部
２３ 背板固定片
２４ 止具挿通孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、背板固定板に形成された接合溝に端部が嵌め込まれる背板を、該背板固定板に固定する収納家具の背板固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、収納家具の背板の固定構造としては、天板や底板（地板）、側板等の背板固定板に形成された接合溝に背板の端部を嵌め込んで固定する構造が知られている。このような固定構造では、接合溝内面と背板の端部との間に隙間が形成され易く、がたつき等が生じ易いため、背板の端部や接合溝に接着剤等を塗布して固定することも行われているが、接着剤が硬化するまでの養生時間が多く必要になるなどの問題があった。
例えば、下記特許文献１では、背板固定用板に形成した溝に背板の端部を挿入して固定するキャビネットの背板の固定具が提案されている。この固定具は、背板固定用板の溝よりも外方側の端面端部に板の厚さ方向で溝に臨ませて形成された有底の係止孔に挿入される固定具本体を備え、この固定具本体に、背板及び背板固定用板に打ち込まれる略Ｕ字状の背板固定手段を設けた構成とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１５３１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載された背板の固定具では、背板固定手段が背板固定用板の溝に挿入された背板の端部に打ち込まれる構造とされている。しかしながら、背板は、背板固定用板に比べて板厚が薄く、また、その背板の端部に背板固定手段を打ち込む構造とされているため、背板固定手段の打ち込みにより背板の端部に割れ等が生じることも考えられ、また、固定強度の観点等からも更なる改善が望まれていた。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、背板を背板固定板に強固に固定し得る背板固定構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る背板固定構造は、背板固定板に形成された接合溝に端部が嵌め込まれる背板を、背板固定部材を用いて該背板固定板に固定する収納家具の背板固定構造であって、前記背板固定板の接合溝に隣接して形成された凹部に、前記背板固定部材の固定基部を嵌め込むようにして固定し、この固定基部に連なるように設けられ、前記背板の厚さ方向に貫通する止具挿通孔が設けられた背板固定片を、前記背板の端部近傍で該端部よりも背面側に突出するように形成された受部の背面に沿わせるように配設し、該背板固定片の前記止具挿通孔に止具を挿通させて該背板固定片を前記背板の受部に固定する構造とされていることを特徴とする。
【０００７】
本発明においては、前記背板固定部材の固定基部に、前記背板固定板の厚さ方向に貫通する止具挿通孔を設け、該止具挿通孔に止具を挿通させて該固定基部を前記背板固定板に固定する構造としてもよい。
また、本発明においては、前記背板固定板の凹部を、前記接合溝よりも浅く形成するとともに該接合溝に連通するように形成し、前記背板固定部材の固定基部に、前記凹部と前記接合溝との連通部を介して前記接合溝に挿入されて該接合溝の内側面に当接される突片部を設けてもよい。
また、本発明においては、前記背板固定板の凹部を、前記接合溝よりも背面側に設けてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る背板固定構造は、上述のような構成としたことで、背板を背板固定板に強固に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）〜（ｄ）は、いずれも本発明の一実施形態に係る背板固定構造の一例を模式的に示し、（ａ）は、図２におけるＸ部に対応させた一部破断概略側面図、（ｂ）〜（ｄ）は、（ａ）におけるＹ−Ｙ線矢視にそれぞれ対応させた一部破断概略横断面図である。
【図２】同背板固定構造が適用される収納家具の一例を模式的に示す分解概略斜視図及び同背板固定構造に用いられる背板固定部材の一例を模式的に示す概略拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
なお、以下の実施形態では、背板固定構造が適用される収納家具に対面した使用者を基準として、手前側を前方、その逆側を後方とし、また、その状態を基準として、上下方向及び左右方向等の方向を原則的に説明する。
【００１１】
図１及び図２は、本実施形態に係る背板固定構造の一例について説明するための概念的な説明図である。
本実施形態に係る背板固定構造が適用される収納家具１は、図２に示すように、背板１０と、左右の側板１３，１３と、天板１６と、底板（地板）１８とを備え、これらによって前方に向けて開口する収納空間を形成した略箱形状とされている。
これら背板１０、両側板１３，１３、天板１６及び底板１８は、木質系材料を板状に加工した基材に、適宜、合成樹脂シートや突板等の表面化粧シートを貼着した構成とされている。木質系材料としては、合板やＬＶＬ（単板積層材）等の木質積層板、パーティクルボード等の木質ボード、インシュレーションボードやＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板などが挙げられる。また、木質系材料としては、合成樹脂系材料に、木粉や無機フィラー、相溶化剤、着色剤などを所定の含有割合で含有させた木粉・プラスチック複合材（ＷＰＣ）としてもよい。
【００１２】
両側板１３，１３、天板１６及び底板１８のそれぞれの後端部近傍の内側面には、背板１０の四周端部１１，１１，１１，１１をそれぞれに受け入れる接合溝１４，１４，１７，１９が形成されている。これら両側板１３，１３、天板１６及び底板１８は、それぞれ前後寸法及び厚さ寸法が略同寸法とされており、それぞれの接合溝１４，１４，１７，１９は、前後方向において概ね一致する位置となるように形成されている。
背板１０は、その四周端部１１，１１，１１，１１を、両側板１３，１３、天板１６及び底板１８の接合溝１４，１４，１７，１９に嵌め込んで固定される。
【００１３】
両側板１３，１３、天板１６及び底板１８の厚さ寸法は、例えば、１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度としてもよい。また、各接合溝１４，１４，１７，１９は、これらの背面側の溝縁が、両側板１３，１３、天板１６及び底板１８の各後端面から、５ｍｍ〜２０ｍｍ程度、前方位置となるように形成するようにしてもよい。一方、背板１０は、これら両側板１３，１３、天板１６及び底板１８よりも薄く形成されており、例えば、２ｍｍ〜１０ｍｍ程度としてもよく、両側板１３，１３、天板１６及び底板１８の板厚の１／５〜１／２程度の厚さとしてもよい。図例では、背板１０の厚さ寸法を、両側板１３，１３、天板１６及び底板１８の厚さ寸法の１／３程度とした例を示している。
【００１４】
本実施形態では、両側板１３，１３を背板固定板とし、これら両側板１３，１３に、背板固定部材２を用いて背板１０を固定する背板固定構造を例示している。
また、本実施形態では、両側板１３，１３の上下端部近傍にそれぞれ背板固定部材２を固定する例を示している。つまり、背板１０の四隅近傍部位を、背板固定部材２を用いて背板固定板としての両側板１３，１３にそれぞれ固定する例を示している。
【００１５】
背板１０には、図１（ｂ）に示すように、当該背板１０の端部１１近傍で端部１１の背面よりも背面側に突出するように受部１２が形成されている。受部１２は、本実施形態では、角材状とされており、上記同様の木質系材料から形成するようにしてもよい。
この受部１２は、本実施形態では、図１（ｄ）に示すように、背板１０の端部１１が側板１３の接合溝１４に嵌め込まれた状態で、当該受部１２の外側面（側板１３の内側面に向く面）が側板１３の内側面と概ね同一平面状となるように設けられている。また、受部１２は、背板１０の端部１１が側板１３の接合溝１４に嵌め込まれた状態で、当該受部１２の背面１２ａが側板１３の後端面と概ね同一平面状となるように形成されている。図例では、後記する背板固定部材２の背板固定片２３の厚さ寸法を加味して、受部１２の背面１２ａが側板１３の後端面よりも僅かに前方に位置するように受部１２を形成した例を示している。
【００１６】
なお、背板１０の受部１２は、背板１０の背面に粘着テープ等の粘着材や接着剤等によって固定するようにしてもよく、このような固定態様に代えて、または加えて、ねじ等の止具を用いて固定するようにしてもよい。また、この受部１２は、適宜、施工現場や組立現場等において背板１０に固定されるものとしてもよい。さらには、図例のように角材状の部材を背板１０の背面に固定して受部１２を構成する態様に限られず、背板１０に一体的に受部１２を設ける態様としてもよい。また、この受部１２は、少なくとも背板固定部材２の配設位置に対応させて設けるようにしてもよい。つまり、本実施形態においては、受部１２を、少なくとも背板１０の四隅近傍部位背面側に設ける態様としてもよい。または、背板１０の左右の端部１１，１１近傍の背面に、上下方向に沿って概ね全体に亘って受部１２をそれぞれ設けたり、背板１０の上下の端部１１，１１近傍の背面に、左右方向に沿って概ね全体に亘って受部１２をそれぞれ設けたりするようにしてもよい。さらには、背板１０の四周端部１１，１１，１１，１１近傍の背面に、概ね全周に亘って受部１２を設ける態様としてもよい。
【００１７】
両側板１３，１３には、図１に示すように、接合溝１４，１４に隣接して凹部１５が設けられている。この凹部１５は、側板１３の内側面に開口するように側板１３の厚さ方向に沿って形成されており、両側板１３，１３の上下端部近傍にそれぞれ設けられている。また、本実施形態では、図１（ｃ）に示すように、凹部１５を接合溝１４の背面側（側板１３の後端面側）に設けるとともに、接合溝１４に連通するように設けた例を示している。つまり、接合溝１４側にも開口するように凹部１５を設けた例を示している。また、図例では、凹部１５を側板１３の後端面に開口するように形成した例を示している。また、図例では、側板１３の厚さ方向に見た状態における凹部１５の形状を、前方側部位及び背面側部位がそれぞれ切り欠かれたような略円形状とし、これら切欠部位を、上記各開口とした例を示している。
【００１８】
また、本実施形態では、この凹部１５を接合溝１４よりも浅く形成している。つまり、凹部１５は、接合溝１４の溝底面よりも当該凹部１５の底面が側板１３の内側面側に位置するように設けられている。
この凹部１５の深さ寸法は、当該凹部１５に嵌め込まれる後記する背板固定部材２の固定基部２０の厚さ寸法に応じた深さ寸法としてもよい。図例では、背板固定部材２の固定基部２０を固定する木ねじ、タッピンねじ等のねじや釘などの止具３の頭部が側板１３の内側面から突出しないように、この止具３の頭部の固定基部２０からの突出寸法を加味して、凹部１５の深さ寸法を固定基部２０の厚さ寸法よりも大きくした例を示している。なお、この凹部１５は、側板１３に予め形成されているものとしてもよく、または、施工現場や組立現場等において形成されるものとしてもよい。
【００１９】
なお、図２では、一方（右側）の側板１３の内側面側を図示していないが、両側板１３，１３は、概ね同様の構成である。また、両側板１３，１３の互いに対向する内側面には、棚板を受ける棚受ダボが挿入される複数のダボ穴が上下方向に沿って間隔を空けて設けられている。
また、両側板１３，１３と天板１６との固定及び両側板１３，１３と底板１８との固定は、ねじ等の止具や接着剤等を用いて固定するようにしてもよい。図例では、両側板１３，１３の上下端部近傍のそれぞれの内側面に、該内側面から突出する連結ピンを設け、天板１６及び底板１８の左右両側端部に、連結ピンが挿入される挿入穴及び連結ピンに係止するカム状の連結金具を設けてこれらを連結固定する態様を例示している。
【００２０】
背板固定部材２は、図１に示すように、側板１３の凹部１５に嵌め込まれるようにして固定される固定基部２０と、この固定基部２０に連なるように設けられた背板固定片２３と、を備えている。
固定基部２０は、図１及び図２に示すように、側板１３の凹部１５に対応させた形状とされており、図１（ａ）に示すように、凹部１５に嵌め込まれた状態において、側板１３の厚さ方向に見た状態で、前方側部位及び背面側部位がそれぞれ切り欠かれたような略円形状とされている。
本実施形態では、固定基部２０に、側板１３の厚さ方向に貫通する止具挿通孔２１を設けている。この止具挿通孔２１は、上記のように側板１３の厚さ方向に見た状態で略円形状とされた固定基部２０の略円心に設けられている（図２も参照）。
【００２１】
また、本実施形態では、固定基部２０に、側板１３の凹部１５と接合溝１４との連通部を介して接合溝１４に挿入されて接合溝１４の内側面となる溝側面１４ａに当接される突片部２２を設けている。この突片部２２は、固定基部２０の前方側縁部から、側板１３の接合溝１４の溝底面側に向けて突出するように設けられており、固定基部２０が側板１３の凹部１５に嵌め込まれた状態で、接合溝１４の背面側の溝側面１４ａに沿うように当接して配設される。また、図例では、この突片部２２は、接合溝１４の長手方向に沿う方向（図例では、上下方向）の寸法が、上記したように略円形状とされた固定基部２０の前方側縁部の上下方向の寸法よりも大きい寸法とされている。この突片部２２の上下寸法は、固定基部２０の最大径部の上下寸法と略同寸法としてもよく、または固定基部２０の最大径部の上下寸法よりも僅かに小さい若しくは大きい寸法としてもよい。
この突片部２２は、固定基部２０を側板１３の凹部１５に嵌め込むようにして固定する際に、接合溝１４の背面側の溝側面１４ａに当接して係止されることで、当該背板固定部材２の位置決めとして機能する。また、固定基部２０を側板１３の凹部１５に固定する止具３を、ねじとした際には、この止具３が捩じ込まれる際における固定基部２０の凹部１５内における回動を防止する廻り止めとしても機能する。
【００２２】
背板固定片２３は、背板１０の受部１２の背面１２ａに沿うように配設される。この背板固定片２３は、固定基部２０の背面側縁部から、側板１３の厚さ方向に沿って反側板１３側に向けて突出するように設けられている。
本実施形態では、この背板固定片２３と固定基部２０とによって、上下方向に見た状態において略Ｌ字状とされた背板固定部材２を例示している。また、これら背板固定片２３及び固定基部２０と上記した突片部２２とによって、上下方向に見た状態において略Ｚ字状とされた背板固定部材２を例示している。また、これら固定基部２０、突片部２２及び背板固定片２３は、一連に形成された薄平板状とされている。
また、背板固定片２３は、固定基部２０が凹部１５に嵌め込まれた状態で、当該背板固定片２３の背面が側板１３の後端面と略同一平面状となるように形成されている。つまり、背板固定片２３は、固定基部２０が側板１３の凹部１５に嵌め込まれた状態では、側板１３の内側面後端縁から、側板１３の厚さ方向に沿って反側板１３側に向けて突出するように配設される。
【００２３】
また、背板固定片２３には、背板１０の厚さ方向に貫通する止具挿通孔２４が設けられている。この止具挿通孔２４は、プレス等によって皿ざぐり状に形成するようにしてもよい。また、型抜き等によって、止具挿通孔２４の孔周縁部に複数の切欠部を設けるようにしてもよい。本実施形態では、止具挿通孔２４を皿ざぐり状に形成するとともに、その孔周縁部に複数（図例では、４つ）の切欠部を設けた構成としている（図２も参照）。このような構成とすることで、挿通された止具３の頭部によって止具挿通孔２４が拡開されるようにして背板１０の受部１２に食い込み、止具３の頭部の背板固定片２３の背面からの突出量を低減させることができる（図１（ｄ）参照）。
なお、背板固定部材２は、合成樹脂系材料や金属系材料等から形成されたものとしてもよいが、強度等の観点から、本実施形態では、背板固定部材２を金属系材料からなるものとしている。
【００２４】
次に、上記構成とされた背板固定部材２を用いて背板１０を側板１３に固定する背板固定構造の組み付け手順の一例について説明する。
まず、図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、背板固定部材２の固定基部２０を側板１３の凹部１５に嵌め込むようにして固定する。この際、背板固定部材２の突片部２２を、側板１３の凹部１５と接合溝１４との連通部を介して接合溝１４に挿入させ、突片部２２を接合溝１４の背面側の溝側面１４ａに当接させるようにして引っ掛けて、固定基部２０を位置決めするようにしてもよい。
【００２５】
次いで、固定基部２０の止具挿通孔２１に止具３を挿通させて、固定基部２０を側板１３に固定する。この際、止具３としてねじを用いた場合には、接合溝１４の背面側の溝側面１４ａに当接して係止される突片部２２を設けているので、この止具３を捩じ込む際にも略円形状とされた固定基部２０の凹部１５内における回動を防止することができる。なお、側板１３の凹部１５に止具３の下孔を設けておくようにしてもよい。この場合には、該下孔に、止具３のプラグ状部材を埋め込んでおくようにしてもよい。または、凹部１５の底面に、側板１３の厚さ方向に突出し、固定基部２０の止具挿通孔２１に係合する係合突部を設けておくようにしてもよい。この場合は、固定基部２０の止具挿通孔２１は、該係合突部が挿入される係合孔としても機能することとなる。
【００２６】
次いで、図１（ｂ）及び図１（ｄ）に示すように、背板１０の端部１１を、側板１３の接合溝１４に嵌め込む。この状態では、背板固定部材２の背板固定片２３が、背板１０の受部１２の背面１２ａに沿うように配設された状態となる。次いで、背板固定片２３の止具挿通孔２４を介して止具３を受部１２に捩じ込み（または打ち込み）、背板固定片２３を背板１０の受部１２に固定する。このようにして、背板１０が背板固定部材２を用いて側板１３に固定される構造とされている。
なお、上記組み付け手順は一例であり、各部材及び各部の機能を阻害しない限りにおいて別手順でなされるようにしてもよい。
【００２７】
上記構成とされた本実施形態に係る背板固定構造によれば、背板１０を背板固定板としての側板１３に強固に固定することができる。
つまり、背板１０の端部１１近傍で端部１１よりも背面側に突出するように形成された受部１２の背面１２ａに沿わせるように配設した背板固定部材２の背板固定片２３の止具挿通孔２４に止具３を挿通させて背板固定片２３を背板１０の受部１２に固定する構造としている。従って、背板固定部材２の背板固定片２３を背板１０に対して強固に固定することができる。これにより、背板１０を強固に側板１３に固定することができる。
【００２８】
また、背板固定片２３は、背板１０の受部１２の背面１２ａに沿うように配設される。従って、背板固定部材２の背板固定片２３が収納家具１の手前側には露出せず、例えば、収納家具の内側の入隅部等にＬ型金具等を固定して背板を固定する場合と比べて、見栄えを向上させることができる。
また、本実施形態では、側板１３の凹部１５を接合溝１４の背面側に設け、この凹部１５に固定基部２０を嵌め込む構造としている。従って、固定基部２０も収納家具１の手前側（収納空間内側）に露出しないため、見栄えをより向上させることができる。
【００２９】
また、本実施形態では、背板固定部材２の固定基部２０に止具挿通孔２１を設けて、この止具挿通孔２１に止具３を挿通させて固定基部２０を側板１３に固定する構造としている。従って、例えば、固定基部２０を凹部１５に嵌め込むのみや接着剤等を用いて固定する態様と比べて、背板固定部材２の固定基部２０を側板１３に強固に固定することができ、これにより、背板１０を強固に側板１３に固定することができる。
【００３０】
また、本実施形態では、側板１３の凹部１５を接合溝１４よりも浅く形成するとともに接合溝１４に連通するように形成し、背板固定部材２の固定基部２０に、接合溝１４の背面側の溝側面１４ａに当接される突片部２２を設けている。従って、この突片部２２を接合溝１４に挿入して接合溝１４の溝側面１４ａに当接させることで、背板固定部材２の固定基部２０を位置決めでき、位置ズレ等を抑制することができる。また、上述のように止具３をねじとした際には、この突片部２２を廻り止めとして機能させることもできる。
【００３１】
なお、本実施形態では、背板固定部材２の固定基部２０を嵌め込むようにして固定する側板１３の凹部１５を、接合溝１４の背面側に設けた例を示しているが、この凹部１５を接合溝１４の前方側に隣接させて設けるようにしてもよい。この場合は、固定基部２０と背板固定片２３とを、接合溝１４の両側溝側面及び溝底面並びに側板１３の後端部内側面に沿わせるように配設される形状とされた連結片部によって連結した形状とされた背板固定部材を採用するようにしてもよい。この場合は、該連結片部を、接合溝１４の内側面に当接される突片部として把握するようにしてもよい。このように、背板固定部材２の固定基部２０が嵌め込まれる凹部１５を、接合溝１４の前方側に設けた構造とすれば、固定基部が収納家具１の収納空間内側に露出することとはなるが、凹部１５の形成時等における側板１３の後端部の割れ等を抑制することができる。この場合は、背板固定部材２の固定基部２０を覆うキャップ部材等を設けるようにしてもよい。
【００３２】
また、本実施形態では、側板１３の凹部１５を接合溝１４よりも浅く形成するとともに接合溝１４に連通するように形成し、背板固定部材２の固定基部２０に突片部２２を設けた例を示しているが、このような態様に限られない。背板固定部材２の固定基部２０に突片部２２を設けないようにしてもよい。また、側板１３の凹部１５の深さ寸法を接合溝１４の溝深さ寸法と略同寸法としたり、該溝深さ寸法よりも深い寸法としてもよく、また、凹部１５を接合溝１４に連通させないように形成するようにしてもよい。
さらに、本実施形態では、背板固定部材２の固定基部２０に止具挿通孔２１を設けて、この止具挿通孔２１に止具３を挿通させて固定基部２０を側板１３に固定する構造とした例を示しているが、このような態様に限られない。例えば、背板固定部材２の固定基部２０を側板１３の凹部１５に嵌め込むことで固定したり、接着剤等を用いて固定したりする態様としてもよい。
【００３３】
さらにまた、本実施形態では、背板１０の端部１１を側板１３の接合溝１４に嵌め込み、背板固定部材２を用いて背板１０を側板１３に固定した例を示しているが、背板固定部材２に加えて接着剤等を用いるようにしてもよい。これによれば、背板固定部材２を用いて背板１０を側板１３に固定できるので、接着剤が硬化するまで押さえたりすること等を不要とすることもできる。
また、上記各実施形態では、背板１０の四隅近傍部位を、背板固定部材２を用いて背板固定板としての両側板１３にそれぞれ固定した例を示しているが、背板１０の四隅近傍部位に限られず、他の部位としてもよい。また、両側板１３を背板固定板とする態様に限られず、天板１６や底板１８を背板固定板としてもよい。さらには、棚板や縦仕切板等を背板固定板としてもよい。この場合は、これら背板固定板としての各板に、上記同様の凹部を設けるようにすればよい。
【符号の説明】
【００３４】
１ 収納家具
２ 背板固定部材
３ 止具
１０ 背板
１１ 背板の端部
１２ 背板の受部
１２ａ 受部の背面
１３ 側板（背板固定板）
１４，１７，１９ 接合溝
１４ａ 溝側面（内側面）
１５ 凹部
１６ 天板（背板固定板）
１８ 底板（背板固定板）
２０ 固定基部
２１ 止具挿通孔
２２ 突片部
２３ 背板固定片
２４ 止具挿通孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
背板固定板に形成された接合溝に端部が嵌め込まれる背板を、背板固定部材を用いて該背板固定板に固定する収納家具の背板固定構造であって、
前記背板固定板の接合溝に隣接して形成された凹部に、前記背板固定部材の固定基部を嵌め込むようにして固定し、この固定基部に連なるように設けられ、前記背板の厚さ方向に貫通する止具挿通孔が設けられた背板固定片を、前記背板の端部近傍で該端部よりも背面側に突出するように形成された受部の背面に沿わせるように配設し、該背板固定片の前記止具挿通孔に止具を挿通させて該背板固定片を前記背板の受部に固定する構造とされていることを特徴とする背板固定構造。
【請求項２】
請求項１において、
前記背板固定部材の固定基部には、前記背板固定板の厚さ方向に貫通する止具挿通孔が設けられており、該止具挿通孔に止具を挿通させて該固定基部を前記背板固定板に固定する構造とされていることを特徴とする背板固定構造。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記背板固定板の凹部は、前記接合溝よりも浅く形成されるとともに該接合溝に連通するように形成されており、
前記背板固定部材の固定基部には、前記凹部と前記接合溝との連通部を介して前記接合溝に挿入されて該接合溝の内側面に当接される突片部が設けられていることを特徴とする背板固定構造。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項において、
前記背板固定板の凹部は、前記接合溝よりも背面側に設けられていることを特徴とする背板固定構造。
【請求項１】
背板固定板に形成された接合溝に端部が嵌め込まれる背板を、背板固定部材を用いて該背板固定板に固定する収納家具の背板固定構造であって、
前記背板固定板の接合溝に隣接して形成された凹部に、前記背板固定部材の固定基部を嵌め込むようにして固定し、この固定基部に連なるように設けられ、前記背板の厚さ方向に貫通する止具挿通孔が設けられた背板固定片を、前記背板の端部近傍で該端部よりも背面側に突出するように形成された受部の背面に沿わせるように配設し、該背板固定片の前記止具挿通孔に止具を挿通させて該背板固定片を前記背板の受部に固定する構造とされていることを特徴とする背板固定構造。
【請求項２】
請求項１において、
前記背板固定部材の固定基部には、前記背板固定板の厚さ方向に貫通する止具挿通孔が設けられており、該止具挿通孔に止具を挿通させて該固定基部を前記背板固定板に固定する構造とされていることを特徴とする背板固定構造。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記背板固定板の凹部は、前記接合溝よりも浅く形成されるとともに該接合溝に連通するように形成されており、
前記背板固定部材の固定基部には、前記凹部と前記接合溝との連通部を介して前記接合溝に挿入されて該接合溝の内側面に当接される突片部が設けられていることを特徴とする背板固定構造。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項において、
前記背板固定板の凹部は、前記接合溝よりも背面側に設けられていることを特徴とする背板固定構造。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１３−８７９４２（Ｐ２０１３−８７９４２Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３２４９９（Ｐ２０１１−２３２４９９）
【出願日】平成２３年１０月２４日（２０１１．１０．２４）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２４日（２０１１．１０．２４）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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