鋼板締結具及び鋼板接合方法
【課題】施工の簡素化及び施工費の低減化を図り、施工の信頼性を高める。
【解決手段】本発明に係る鋼板締結具２０は、互いに隣接する鋼板２１の接合部２２に下面側からそれぞれ挿通されるボルト２３と、各ボルト２３に鋼板２１の上面側からそれぞれ螺挿される仮止めナット２４と、各仮止めナット２４が遊嵌可能な逃げ孔３３を有し、隣接する鋼板２１の接合部２２の上面に渡設される添接板２５と、添接板２３の逃げ孔３３を覆うように各ボルト２３にそれぞれ挿通されて添接板２５上に載置される座金２６と、各座金２６の上方から各ボルト２３にそれぞれ螺嵌されるナット２７とを備えていることを特徴とする。
【解決手段】本発明に係る鋼板締結具２０は、互いに隣接する鋼板２１の接合部２２に下面側からそれぞれ挿通されるボルト２３と、各ボルト２３に鋼板２１の上面側からそれぞれ螺挿される仮止めナット２４と、各仮止めナット２４が遊嵌可能な逃げ孔３３を有し、隣接する鋼板２１の接合部２２の上面に渡設される添接板２５と、添接板２３の逃げ孔３３を覆うように各ボルト２３にそれぞれ挿通されて添接板２５上に載置される座金２６と、各座金２６の上方から各ボルト２３にそれぞれ螺嵌されるナット２７とを備えていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、橋梁等の架設において互いに隣接する鋼板を接合するために使用される鋼板締結具、及び該鋼板締結具を使用して互いに隣接する鋼板を接合するための鋼板接合方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、橋梁等の架設において、鋼とコンクリートの合成床版構造が採用される機会が増えており、この合成床版構造の施工では、互いに隣接する鋼板同士を接合する作業を上側一方向から行う必要がある。
【０００３】
このように互いに隣接する鋼板同士を接合するために使用される従来の鋼板締結具及びその鋼板接合方法としては、例えば、節付き両ネジボルトを使用するものや（例えば、特許文献１参照）、仮止めリングを使用するものなどが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
このうち、節付き両ネジボルトを使用するものは、図２に示すように、隣接する鋼板１の接合部に設けたボルト孔を通過しない大きさの節部２を有する両ネジボルト３を鋼板１に固定した後、上方から接合部にフィラープレート４を載置すると共に添接板５を配置し、両ネジボルト３にナット６を螺嵌し、鋼板１と添接板５とを固定するものである。
【０００５】
一方、仮止めリングを使用するものは、図３に示すように、鋼板１１の接合部に予め頭部が下向きになるようにボルト１２を挿通すると共に、ボルト１２のネジ部の両側面に仮止めリング１３を装着してボルト１２が抜け落ちないようにしておく。そして、鋼板１１の接合部に添接板１４を配置し、ボルト１２にナット１５を仮止めした後、ワイヤー１６を引いて仮止めリング１３を引き外し、最後にナット１５を本締めするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１３８３９２号公報
【特許文献２】特開２００１−２７９８５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記した従来の節付き両ネジボルトを使用するものは、フィラープレート４が両ネジボルト３の節部２に掛かって浮いてしまうおそれがあった。
【０００８】
また、両ネジボルト３が非常に高価であり、施工費の低減化が図り難いといった問題や、鋼板１の下面側に露出する両ネジボルト３の突起部分が大きく、景観上好ましくないといった問題もあった。
【０００９】
一方、従来の仮止めリングを使用するものは、ワイヤー１６を引いてリング１３を取り外す必要があるため、工数が増加し、作業性の向上を図り難いといった問題や、ワイヤー１６を引く際にワイヤー１６がリング１３から切断される事故が発生するおそれがあり、この場合には修復作業が難しいといった問題があった。
【００１０】
また、ボルト１２の軸上に荷重が作用した場合にボルト１２が抜け落ちるおそれもあり、施工の信頼性を高めることが難しいといった問題もあった。
【００１１】
本発明は、上記した課題を解決すべくなされたものであり、施工の簡素化及び施工費の低減化を図ることができ、施工の信頼性を高めることのできる鋼板締結具及び鋼板接合方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記した目的を達成するため、本発明は、互いに隣接する鋼板を接合するために使用される鋼板締結具であって、前記隣接する鋼板の接合部に下面側からそれぞれ挿通されるボルトと、前記各ボルトに該鋼板の上面側からそれぞれ螺挿される仮止めナットと、該各仮止めナットが遊嵌可能な逃げ孔を有して前記隣接する鋼板の接合部の上面に渡設される添接板と、該添接板の逃げ孔を覆うように前記各ボルトにそれぞれ挿通されて前記添接板上に載置される座金と、該各座金の上方から前記各ボルトにそれぞれ螺嵌されるナットとを備えていることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明は、互いに隣接する鋼板を接合するために使用される鋼板締結具であって、前記隣接する鋼板の接合部に下面側からそれぞれ挿通されるボルトと、前記各ボルトに該鋼板の上面側からそれぞれ螺挿される仮止めナットと、該各仮止めナットが遊嵌可能な逃げ孔を有して前記隣接する鋼板の接合部の上面に渡設される添接板と、該添接板の逃げ孔を覆うように前記各ボルトにそれぞれ螺嵌されるナットとを備えていることを特徴とする。
【００１４】
さらに、本発明に係る鋼板締結具において、前記仮止めナットの外周側面は下方に向かって拡がるようにテーパ状に形成され、前記外周側面には工具の先端が掛止可能な凹部が形成されているのが好ましい。
【００１５】
また、本発明は、上記した鋼板締結具を使用して互いに隣接する鋼板を接合するための鋼板接合方法であって、前記隣接する鋼板の接合部に下面側からそれぞれボルトを挿通する工程と、前記鋼板の上面側から前記各ボルトにそれぞれ仮止めナットを螺挿する工程と、前記各仮止めナットに逃げ孔を遊嵌し、前記隣接する鋼板の接合部の上面に添接板を渡設する工程と、前記添接板の逃げ孔を覆うように座金を前記各ボルトにそれぞれ挿通すると共に前記添接板上に載置する工程と、前記各座金の上方から前記各ボルトにそれぞれナットを螺嵌する工程とを備えていることを特徴とする。
【００１６】
さらに、本発明は、上記した鋼板締結具を使用して互いに隣接する鋼板を接合するための鋼板接合方法であって、前記隣接する鋼板の接合部に下面側からそれぞれボルトを挿通する工程と、前記鋼板の上面側から前記各ボルトにそれぞれ仮止めナットを螺挿する工程と、前記各仮止めナットに逃げ孔を遊嵌し、前記隣接する鋼板の接合部の上面に添接板を渡設する工程と、前記添接板の逃げ孔を覆うようにナットを前記各ボルトにそれぞれ螺嵌する工程とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、施工の簡素化及び施工費の低減化を図ることができ、施工の信頼性を高めることができる等、種々の優れた効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係る鋼板締結具を示す断面図である。
【図２】従来例を示す断面図である。
【図３】別の従来例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。
【００２０】
図１は本発明の実施の形態に係る鋼板締結具を示す断面図であり、本実施の形態に係る鋼板締結具２０は、互いに隣接する鋼板２１，２１を接合するために使用され、隣接する鋼板２１，２１の接合部２２に下面側からそれぞれ挿通されるボルト２３，２３と、各ボルト２３，２３に鋼板２１，２１の上面側からそれぞれ螺挿される仮止めナット２４，２４と、接合部２２の上面に渡設される添接板２５と、各ボルト２３，２３にそれぞれ挿通されて添接板２５上に載置される座金２６，２６と、各座金２６，２６の上方から各ボルト２３，２３にそれぞれ螺嵌されるナット２７，２７とを備えて構成されている。
【００２１】
鋼板２１にはボルト２３が挿通可能なように通孔２８が穿設されており、この通孔２８は、例えば、２３ｍｍの内径を有している。
【００２２】
ボルト２３としては、頭部２９が半球形状のトルシア型高力ボルト（ＴＣＢ）の他、普通ボルトや高力ボルト（ＨＴＢ）を使用してもよく、ボルト２３は、例えば、２２ｍｍの外径を有している。また、このボルト２３の材質は、鋼に限らず、硬質の合成樹脂等であってもよく、使用の際に要求される強度に応じて使い分けすることができる。
【００２３】
仮止めナット２４は、外周側面３０が下方に向かって拡がるようにテーパ状に形成されて側面視で台形状を成しており、例えば、底面部分３１の外径が２５ｍｍとなるように形成されている。また、仮止めナット２４の外周側面３０には、工具の先端が掛止可能なように小径の凹部３２が形成されている。
【００２４】
添接板２５には、仮止めナット２４が遊嵌可能な逃げ孔３３が穿設されており、この逃げ孔３３は、例えば、２６．５ｍｍの内径を有している。そして、座金２６は、この添接板２５の逃げ孔３３を十分に覆うことのできる大きさを有している。
【００２５】
次に、上記した実施の形態に係る鋼板締結具２０を使用して互いに隣接する鋼板２１，２１を接合する方法について説明する。
【００２６】
先ず、互いに隣接する鋼板２１，２１を架設場所に配置する前に、予め、各鋼板２１，２１の接合部２２に下面側からそれぞれ頭部２９を下向きにした状態でボルト２３，２３を挿通した上で、該各ボルト２３，２３に対して鋼板２１，２１の上面側からそれぞれ仮止めナット２４，２４を螺挿しておく。これにより、ボルト２３，２３が各鋼板２１，２１の接合部２２から落下するのを防止することができる。なお、この時、仮止めナット２４の外周側面３０に凹部３２が形成されているため、この凹部３２に工具の先端を掛止して仮止めナット２４を回転させることによりボルト２３に対する仮止めナット２４の螺挿作業を容易且つ円滑に行うことができる。
【００２７】
その後、互いに隣接する鋼板２１，２１を架設場所に配置した上で、各仮止めナット２４，２４に逃げ孔３３，３３を遊嵌し、鋼板２１，２１の接合部２２の上面に添接板２５を渡設する。この時、仮止めナット２４の外周側面３０が下方に向かって拡がるようにテーパ状に形成されているため、接合部２２に対する添接板２５の設置作業を円滑且つ容易に行うことができ、添接板２５が仮止めナット２４に掛かって接合部２２から浮いてしまったりすることはない。
【００２８】
その後、添接板２５の逃げ孔３３，３３を覆うように座金２６，２６を各ボルト２３，２３にそれぞれ挿通し、添接板２３上に載置した上で、各座金２６，２６の上方から各ボルト２３，２３にそれぞれナット２７，２７を螺嵌し、締め付ける。
【００２９】
このように上記した本発明の実施の形態に係る鋼板締結具２０及び鋼板接合方法によれば、架設場所における鋼板２１，２１の接合作業は、鋼板２１，２１の上面側からの作業だけで完結することができ、その接合作業中に、ボルト２３が抜け落ちたり、添接板２５が接合部２２から浮き上がったりすることがないため、施工の信頼性を高めることができる。さらに、鋼板２１，２１の接合作業の工数を削減することができ、作業性を高めることができ、施工費の低減化を図ることも可能となる。さらにまた、鋼板２１の下面側に突出するボルト２３の頭部２９が小さいために、景観の向上を図ることもできる。
【００３０】
なお、上記した実施の形態では、ナット２７と添接板２３との間に座金２６を介装しているが、座金２６を設置せず、添接板２３の逃げ孔３３を覆うようにナット２７をボルト２３に直接螺嵌してもよい。
【符号の説明】
【００３１】
２０ 鋼板締結具
２１ 鋼板
２２ 接合部
２３ ボルト
２４ 仮止めナット
２５ 添接板
２６ 座金
２７ ナット
３０ 外周側面
３２ 凹部
３３ 逃げ孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、橋梁等の架設において互いに隣接する鋼板を接合するために使用される鋼板締結具、及び該鋼板締結具を使用して互いに隣接する鋼板を接合するための鋼板接合方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、橋梁等の架設において、鋼とコンクリートの合成床版構造が採用される機会が増えており、この合成床版構造の施工では、互いに隣接する鋼板同士を接合する作業を上側一方向から行う必要がある。
【０００３】
このように互いに隣接する鋼板同士を接合するために使用される従来の鋼板締結具及びその鋼板接合方法としては、例えば、節付き両ネジボルトを使用するものや（例えば、特許文献１参照）、仮止めリングを使用するものなどが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
このうち、節付き両ネジボルトを使用するものは、図２に示すように、隣接する鋼板１の接合部に設けたボルト孔を通過しない大きさの節部２を有する両ネジボルト３を鋼板１に固定した後、上方から接合部にフィラープレート４を載置すると共に添接板５を配置し、両ネジボルト３にナット６を螺嵌し、鋼板１と添接板５とを固定するものである。
【０００５】
一方、仮止めリングを使用するものは、図３に示すように、鋼板１１の接合部に予め頭部が下向きになるようにボルト１２を挿通すると共に、ボルト１２のネジ部の両側面に仮止めリング１３を装着してボルト１２が抜け落ちないようにしておく。そして、鋼板１１の接合部に添接板１４を配置し、ボルト１２にナット１５を仮止めした後、ワイヤー１６を引いて仮止めリング１３を引き外し、最後にナット１５を本締めするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１３８３９２号公報
【特許文献２】特開２００１−２７９８５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記した従来の節付き両ネジボルトを使用するものは、フィラープレート４が両ネジボルト３の節部２に掛かって浮いてしまうおそれがあった。
【０００８】
また、両ネジボルト３が非常に高価であり、施工費の低減化が図り難いといった問題や、鋼板１の下面側に露出する両ネジボルト３の突起部分が大きく、景観上好ましくないといった問題もあった。
【０００９】
一方、従来の仮止めリングを使用するものは、ワイヤー１６を引いてリング１３を取り外す必要があるため、工数が増加し、作業性の向上を図り難いといった問題や、ワイヤー１６を引く際にワイヤー１６がリング１３から切断される事故が発生するおそれがあり、この場合には修復作業が難しいといった問題があった。
【００１０】
また、ボルト１２の軸上に荷重が作用した場合にボルト１２が抜け落ちるおそれもあり、施工の信頼性を高めることが難しいといった問題もあった。
【００１１】
本発明は、上記した課題を解決すべくなされたものであり、施工の簡素化及び施工費の低減化を図ることができ、施工の信頼性を高めることのできる鋼板締結具及び鋼板接合方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記した目的を達成するため、本発明は、互いに隣接する鋼板を接合するために使用される鋼板締結具であって、前記隣接する鋼板の接合部に下面側からそれぞれ挿通されるボルトと、前記各ボルトに該鋼板の上面側からそれぞれ螺挿される仮止めナットと、該各仮止めナットが遊嵌可能な逃げ孔を有して前記隣接する鋼板の接合部の上面に渡設される添接板と、該添接板の逃げ孔を覆うように前記各ボルトにそれぞれ挿通されて前記添接板上に載置される座金と、該各座金の上方から前記各ボルトにそれぞれ螺嵌されるナットとを備えていることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明は、互いに隣接する鋼板を接合するために使用される鋼板締結具であって、前記隣接する鋼板の接合部に下面側からそれぞれ挿通されるボルトと、前記各ボルトに該鋼板の上面側からそれぞれ螺挿される仮止めナットと、該各仮止めナットが遊嵌可能な逃げ孔を有して前記隣接する鋼板の接合部の上面に渡設される添接板と、該添接板の逃げ孔を覆うように前記各ボルトにそれぞれ螺嵌されるナットとを備えていることを特徴とする。
【００１４】
さらに、本発明に係る鋼板締結具において、前記仮止めナットの外周側面は下方に向かって拡がるようにテーパ状に形成され、前記外周側面には工具の先端が掛止可能な凹部が形成されているのが好ましい。
【００１５】
また、本発明は、上記した鋼板締結具を使用して互いに隣接する鋼板を接合するための鋼板接合方法であって、前記隣接する鋼板の接合部に下面側からそれぞれボルトを挿通する工程と、前記鋼板の上面側から前記各ボルトにそれぞれ仮止めナットを螺挿する工程と、前記各仮止めナットに逃げ孔を遊嵌し、前記隣接する鋼板の接合部の上面に添接板を渡設する工程と、前記添接板の逃げ孔を覆うように座金を前記各ボルトにそれぞれ挿通すると共に前記添接板上に載置する工程と、前記各座金の上方から前記各ボルトにそれぞれナットを螺嵌する工程とを備えていることを特徴とする。
【００１６】
さらに、本発明は、上記した鋼板締結具を使用して互いに隣接する鋼板を接合するための鋼板接合方法であって、前記隣接する鋼板の接合部に下面側からそれぞれボルトを挿通する工程と、前記鋼板の上面側から前記各ボルトにそれぞれ仮止めナットを螺挿する工程と、前記各仮止めナットに逃げ孔を遊嵌し、前記隣接する鋼板の接合部の上面に添接板を渡設する工程と、前記添接板の逃げ孔を覆うようにナットを前記各ボルトにそれぞれ螺嵌する工程とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、施工の簡素化及び施工費の低減化を図ることができ、施工の信頼性を高めることができる等、種々の優れた効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係る鋼板締結具を示す断面図である。
【図２】従来例を示す断面図である。
【図３】別の従来例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。
【００２０】
図１は本発明の実施の形態に係る鋼板締結具を示す断面図であり、本実施の形態に係る鋼板締結具２０は、互いに隣接する鋼板２１，２１を接合するために使用され、隣接する鋼板２１，２１の接合部２２に下面側からそれぞれ挿通されるボルト２３，２３と、各ボルト２３，２３に鋼板２１，２１の上面側からそれぞれ螺挿される仮止めナット２４，２４と、接合部２２の上面に渡設される添接板２５と、各ボルト２３，２３にそれぞれ挿通されて添接板２５上に載置される座金２６，２６と、各座金２６，２６の上方から各ボルト２３，２３にそれぞれ螺嵌されるナット２７，２７とを備えて構成されている。
【００２１】
鋼板２１にはボルト２３が挿通可能なように通孔２８が穿設されており、この通孔２８は、例えば、２３ｍｍの内径を有している。
【００２２】
ボルト２３としては、頭部２９が半球形状のトルシア型高力ボルト（ＴＣＢ）の他、普通ボルトや高力ボルト（ＨＴＢ）を使用してもよく、ボルト２３は、例えば、２２ｍｍの外径を有している。また、このボルト２３の材質は、鋼に限らず、硬質の合成樹脂等であってもよく、使用の際に要求される強度に応じて使い分けすることができる。
【００２３】
仮止めナット２４は、外周側面３０が下方に向かって拡がるようにテーパ状に形成されて側面視で台形状を成しており、例えば、底面部分３１の外径が２５ｍｍとなるように形成されている。また、仮止めナット２４の外周側面３０には、工具の先端が掛止可能なように小径の凹部３２が形成されている。
【００２４】
添接板２５には、仮止めナット２４が遊嵌可能な逃げ孔３３が穿設されており、この逃げ孔３３は、例えば、２６．５ｍｍの内径を有している。そして、座金２６は、この添接板２５の逃げ孔３３を十分に覆うことのできる大きさを有している。
【００２５】
次に、上記した実施の形態に係る鋼板締結具２０を使用して互いに隣接する鋼板２１，２１を接合する方法について説明する。
【００２６】
先ず、互いに隣接する鋼板２１，２１を架設場所に配置する前に、予め、各鋼板２１，２１の接合部２２に下面側からそれぞれ頭部２９を下向きにした状態でボルト２３，２３を挿通した上で、該各ボルト２３，２３に対して鋼板２１，２１の上面側からそれぞれ仮止めナット２４，２４を螺挿しておく。これにより、ボルト２３，２３が各鋼板２１，２１の接合部２２から落下するのを防止することができる。なお、この時、仮止めナット２４の外周側面３０に凹部３２が形成されているため、この凹部３２に工具の先端を掛止して仮止めナット２４を回転させることによりボルト２３に対する仮止めナット２４の螺挿作業を容易且つ円滑に行うことができる。
【００２７】
その後、互いに隣接する鋼板２１，２１を架設場所に配置した上で、各仮止めナット２４，２４に逃げ孔３３，３３を遊嵌し、鋼板２１，２１の接合部２２の上面に添接板２５を渡設する。この時、仮止めナット２４の外周側面３０が下方に向かって拡がるようにテーパ状に形成されているため、接合部２２に対する添接板２５の設置作業を円滑且つ容易に行うことができ、添接板２５が仮止めナット２４に掛かって接合部２２から浮いてしまったりすることはない。
【００２８】
その後、添接板２５の逃げ孔３３，３３を覆うように座金２６，２６を各ボルト２３，２３にそれぞれ挿通し、添接板２３上に載置した上で、各座金２６，２６の上方から各ボルト２３，２３にそれぞれナット２７，２７を螺嵌し、締め付ける。
【００２９】
このように上記した本発明の実施の形態に係る鋼板締結具２０及び鋼板接合方法によれば、架設場所における鋼板２１，２１の接合作業は、鋼板２１，２１の上面側からの作業だけで完結することができ、その接合作業中に、ボルト２３が抜け落ちたり、添接板２５が接合部２２から浮き上がったりすることがないため、施工の信頼性を高めることができる。さらに、鋼板２１，２１の接合作業の工数を削減することができ、作業性を高めることができ、施工費の低減化を図ることも可能となる。さらにまた、鋼板２１の下面側に突出するボルト２３の頭部２９が小さいために、景観の向上を図ることもできる。
【００３０】
なお、上記した実施の形態では、ナット２７と添接板２３との間に座金２６を介装しているが、座金２６を設置せず、添接板２３の逃げ孔３３を覆うようにナット２７をボルト２３に直接螺嵌してもよい。
【符号の説明】
【００３１】
２０ 鋼板締結具
２１ 鋼板
２２ 接合部
２３ ボルト
２４ 仮止めナット
２５ 添接板
２６ 座金
２７ ナット
３０ 外周側面
３２ 凹部
３３ 逃げ孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに隣接する鋼板を接合するために使用される鋼板締結具であって、
前記隣接する鋼板の接合部に下面側からそれぞれ挿通されるボルトと、
前記各ボルトに該鋼板の上面側からそれぞれ螺挿される仮止めナットと、
該各仮止めナットが遊嵌可能な逃げ孔を有して前記隣接する鋼板の接合部の上面に渡設される添接板と、
該添接板の逃げ孔を覆うように前記各ボルトにそれぞれ挿通されて前記添接板上に載置される座金と、
該各座金の上方から前記各ボルトにそれぞれ螺嵌されるナットと、
を備えていることを特徴とする鋼板締結具。
【請求項２】
互いに隣接する鋼板を接合するために使用される鋼板締結具であって、
前記隣接する鋼板の接合部に下面側からそれぞれ挿通されるボルトと、
前記各ボルトに該鋼板の上面側からそれぞれ螺挿される仮止めナットと、
該各仮止めナットが遊嵌可能な逃げ孔を有して前記隣接する鋼板の接合部の上面に渡設される添接板と、
該添接板の逃げ孔を覆うように前記各ボルトにそれぞれ螺嵌されるナットと、
を備えていることを特徴とする鋼板締結具。
【請求項３】
前記仮止めナットの外周側面は下方に向かって拡がるようにテーパ状に形成され、前記外周側面には工具の先端が掛止可能な凹部が形成されている請求項１又は２に記載の鋼板締結具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１の請求項に記載の鋼板締結具を使用して互いに隣接する鋼板を接合するための鋼板接合方法であって、
前記隣接する鋼板の接合部に下面側からそれぞれボルトを挿通する工程と、
前記鋼板の上面側から前記各ボルトにそれぞれ仮止めナットを螺挿する工程と、
前記各仮止めナットに逃げ孔を遊嵌し、前記隣接する鋼板の接合部の上面に添接板を渡設する工程と、
前記添接板の逃げ孔を覆うように座金を前記各ボルトにそれぞれ挿通すると共に前記添接板上に載置する工程と、
前記各座金の上方から前記各ボルトにそれぞれナットを螺嵌する工程と、
を備えていることを特徴とする鋼板接合方法。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１の請求項に記載の鋼板締結具を使用して互いに隣接する鋼板を接合するための鋼板接合方法であって、
前記隣接する鋼板の接合部に下面側からそれぞれボルトを挿通する工程と、
前記鋼板の上面側から前記各ボルトにそれぞれ仮止めナットを螺挿する工程と、
前記各仮止めナットに逃げ孔を遊嵌し、前記隣接する鋼板の接合部の上面に添接板を渡設する工程と、
前記添接板の逃げ孔を覆うようにナットを前記各ボルトにそれぞれ螺嵌する工程と、
を備えていることを特徴とする鋼板接合方法。
【請求項１】
互いに隣接する鋼板を接合するために使用される鋼板締結具であって、
前記隣接する鋼板の接合部に下面側からそれぞれ挿通されるボルトと、
前記各ボルトに該鋼板の上面側からそれぞれ螺挿される仮止めナットと、
該各仮止めナットが遊嵌可能な逃げ孔を有して前記隣接する鋼板の接合部の上面に渡設される添接板と、
該添接板の逃げ孔を覆うように前記各ボルトにそれぞれ挿通されて前記添接板上に載置される座金と、
該各座金の上方から前記各ボルトにそれぞれ螺嵌されるナットと、
を備えていることを特徴とする鋼板締結具。
【請求項２】
互いに隣接する鋼板を接合するために使用される鋼板締結具であって、
前記隣接する鋼板の接合部に下面側からそれぞれ挿通されるボルトと、
前記各ボルトに該鋼板の上面側からそれぞれ螺挿される仮止めナットと、
該各仮止めナットが遊嵌可能な逃げ孔を有して前記隣接する鋼板の接合部の上面に渡設される添接板と、
該添接板の逃げ孔を覆うように前記各ボルトにそれぞれ螺嵌されるナットと、
を備えていることを特徴とする鋼板締結具。
【請求項３】
前記仮止めナットの外周側面は下方に向かって拡がるようにテーパ状に形成され、前記外周側面には工具の先端が掛止可能な凹部が形成されている請求項１又は２に記載の鋼板締結具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１の請求項に記載の鋼板締結具を使用して互いに隣接する鋼板を接合するための鋼板接合方法であって、
前記隣接する鋼板の接合部に下面側からそれぞれボルトを挿通する工程と、
前記鋼板の上面側から前記各ボルトにそれぞれ仮止めナットを螺挿する工程と、
前記各仮止めナットに逃げ孔を遊嵌し、前記隣接する鋼板の接合部の上面に添接板を渡設する工程と、
前記添接板の逃げ孔を覆うように座金を前記各ボルトにそれぞれ挿通すると共に前記添接板上に載置する工程と、
前記各座金の上方から前記各ボルトにそれぞれナットを螺嵌する工程と、
を備えていることを特徴とする鋼板接合方法。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１の請求項に記載の鋼板締結具を使用して互いに隣接する鋼板を接合するための鋼板接合方法であって、
前記隣接する鋼板の接合部に下面側からそれぞれボルトを挿通する工程と、
前記鋼板の上面側から前記各ボルトにそれぞれ仮止めナットを螺挿する工程と、
前記各仮止めナットに逃げ孔を遊嵌し、前記隣接する鋼板の接合部の上面に添接板を渡設する工程と、
前記添接板の逃げ孔を覆うようにナットを前記各ボルトにそれぞれ螺嵌する工程と、
を備えていることを特徴とする鋼板接合方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−２１７１１（Ｐ２０１１−２１７１１Ａ）
【公開日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１６８７００（Ｐ２００９−１６８７００）
【出願日】平成２１年７月１７日（２００９．７．１７）
【出願人】（５０９２０４１１６）株式会社ブリッジエンジ (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月１７日（２００９．７．１７）
【出願人】（５０９２０４１１６）株式会社ブリッジエンジ (1)
【Ｆターム（参考）】
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