鋼管杭と建造物の支柱との固定構造、および固定方法
【課題】建造物の支柱を鋼管杭に強固に固定することができる上、作業現場における支柱の位置調整が容易で、建造物の建設基礎工事の工程を短縮することが可能な鋼管杭と建造物の支柱との固定構造を提供する。
【解決手段】建造物の支柱６の基端には、直方体状の箱体９が固着されている。当該箱体９の底板１５には、鋼管杭１の外周よりも大きな杭挿入口１８が穿設されており、箱体９の上板１４には、モルタル充填口１６，１６が穿設されている。かかる建造物の支柱６を、地盤Ｇ中に立て込んだ鋼管杭１に固定させる際には、鋼管杭１の基端部分を、箱体９の底板１５の杭挿入口１８から箱体９の内部に挿入させた状態で、箱体９の上板１４の片方のモルタル充填口１６から箱体９の内部にモルタルを圧入し、そのモルタルを鋼管杭１の基端部分とともに固化させる。
【解決手段】建造物の支柱６の基端には、直方体状の箱体９が固着されている。当該箱体９の底板１５には、鋼管杭１の外周よりも大きな杭挿入口１８が穿設されており、箱体９の上板１４には、モルタル充填口１６，１６が穿設されている。かかる建造物の支柱６を、地盤Ｇ中に立て込んだ鋼管杭１に固定させる際には、鋼管杭１の基端部分を、箱体９の底板１５の杭挿入口１８から箱体９の内部に挿入させた状態で、箱体９の上板１４の片方のモルタル充填口１６から箱体９の内部にモルタルを圧入し、そのモルタルを鋼管杭１の基端部分とともに固化させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軟弱な地盤に立て込んだ鋼管杭の上方に建造物の支柱を建てる際に利用される鋼管杭と建造物の支柱との固定構造（接続構造）および固定方法（接続方法）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
軟弱な地盤の上に建造物を建てる方法として、地盤中に多数の鋼管杭を立て込み、それらの鋼管杭の基端の上方に建造物の基礎を設置する方法が知られている。また、そのように地盤に立て込んだ鋼管杭の上方に建造物を建てる際に、工費の低減や工期の短縮を図る目的で、立て込んだ鋼管杭の真上に、建造物の支柱を直接固定させる方法が利用される。
【０００３】
立て込んだ鋼管杭の真上に建造物の支柱を直接固定させるための従来の方法としては、特許文献１の如く、周囲にネジ孔を穿設した矩形の杭頭プレートを鋼管杭の基端に固着するとともに、周囲にネジ孔を穿設した矩形のベースプレートを建造物の支柱の下端に固着し、鋼管杭を立て込んだ後に、建造物の支柱のベースプレートを鋼管杭の杭頭プレートに当接させ、両プレートのネジ孔を合致させて、両プレートをボルトとナットとで螺着する方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１８３２６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記したような鋼管杭と建造物の支柱との固定構造では、鋼管杭と支柱との接続部分に大きな力（曲げモーメント）が加わると、ベースプレートや杭頭プレートが曲がったり、両者を連結したボルトが変形したりして、接続部分が破損しまう虞れがある。また、建造物の支柱を鉛直に立てた状態で、支柱のベースプレートのネジ孔と鋼管杭の杭頭プレートのネジ孔とを正確に合致させなければ、支柱を鋼管杭に固定させることができないため、調整代に制限がある。さらに、鋼管杭が地盤に対して斜めに立て込まれた場合には、支柱を正確な鉛直方向を向くように固定させるのが困難である。
【０００６】
本発明の目的は、上記従来の鋼管杭と建造物の支柱との固定構造が有する問題点を解消し、建造物の支柱を鋼管杭に強固に固定することができる上、作業現場における支柱の位置調整が容易で、建造物の建設基礎工事の工程を短縮することが可能な鋼管杭と建造物の支柱との固定構造、固定方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の内、請求項１に記載された発明は、地盤に鋼管杭を立て込み、その鋼管杭の上端に、建造物の支柱を固定させる建造物の施工方法において、鋼管杭の上端に建造物の支柱を固定させるための固定構造であって、鋼管杭の外周よりも大きな挿入口を底板に穿設するとともに上板にモルタル充填口を穿設した中空の箱体を、建造物の支柱の基端に固着させ、地盤に立て込んだ鋼管杭の基端部分を、前記箱体の底板の杭挿入口から箱体の内部に挿入させた状態で、前記箱体の上板のモルタル充填口から箱体の内部に圧入したモルタルを鋼管杭の基端部分とともに固化させたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、鋼管杭の上端に、板部材が略水平に固着されており、その板部材に、鋼管杭の上端と箱体の上板との間隔を調整するための高さ調整ボルトが螺着されていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に記載された発明は、請求項１、または請求項２に記載された発明において、箱体の上面に、２つのモルタル充填口が、上板の中心に対して点対称となるように穿設されていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４に記載された発明は、請求項１〜３のいずれかに記載された発明において、箱体の内部に充填されるモルタルと鋼管杭との付着力を強化するために、鋼管杭の基端部に補強帯を付設したことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５に記載された発明は、地盤に鋼管杭を立て込み、その鋼管杭の上端に、建造物の支柱を固定させる建造物の施工方法において、鋼管杭の上端に建造物の支柱を固定させるための固定方法であって、鋼管杭の外周よりも大きな挿入口を底板に穿設するとともに上板にモルタル充填口を穿設した中空の箱体を、建造物の支柱の基端に固着させ、地盤に立て込んだ鋼管杭の基端部分を、前記箱体の底板の杭挿入口から箱体の内部に挿入させた状態で、水平方向の位置を調整し、前記箱体の上板のモルタル充填口から箱体の内部にモルタルを圧入し、そのモルタルを鋼管杭の基端部分とともに固化させることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の鋼管杭と建造物の支柱との固定構造は、鋼管杭の先端を箱体内でモルタルとともに固化させるものであるため、地盤中に立て込んだ鋼管杭の上部に、重機によって支持した建造物の支柱を接続して固定させる際に、鋼管杭の基端と建造物の支柱の先端とが水平面内方向において多少位置ずれしている場合や、鋼管杭が多少傾斜している場合でも、建造物の支柱を鉛直方向を向くように鋼管杭の上方に固着することが可能である。したがって、請求項１に記載の固定構造によれば、鋼管杭の上部に建造物の支柱を接続して固定させる際に、作業現場における支柱の位置調整を簡便に行うことができるため、建造物の建設基礎工事の工程を短縮することができる。
【００１３】
請求項２に記載の鋼管杭と建造物の支柱との固定構造は、立て込んだ鋼管杭の上端に高さ調整ボルトが螺着されているため、作業現場で高さ調整ボルトの長さ（突出量）を変えることにより、容易に箱体の高さや水平度を調整することができる。したがって、請求項２に記載の固定構造によれば、建造物の建設基礎工事の工程を一層短縮することが可能となる。
【００１４】
請求項３に記載の鋼管杭と建造物の支柱との固定構造によれば、片方のモルタル充填口からモルタルを圧入し、他方から溢れ出させる（越流を確認する）ことによって、箱体内に隙間なくモルタルを行き渡らせることが可能となるので、建造物の支柱を非常に強固に鋼管杭に固定させることができる。
【００１５】
請求項４に記載の鋼管杭と建造物の支柱との固定構造によれば、補強帯によって箱体内のモルタルと鋼管杭との固着強度を高めることができるので、鋼管杭と建造物の支柱との固定強度を一層向上させることが可能となる。
【００１６】
請求項５に記載の鋼管杭と建造物の支柱との固定方法によれば、地盤中に立て込んだ鋼管杭の上部に、重機によって支持した建造物の支柱を接続して固定させる際に、鋼管杭の基端と建造物の支柱の先端とが水平面内方向において多少位置ずれしている場合や、鋼管杭が多少傾斜している場合でも、建造物の支柱を鉛直方向を向くように鋼管杭の上方に固着することが可能であるため、作業現場における支柱の位置調整を簡便に行うことができるため、建造物の建設基礎工事の工程を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】鋼管杭を示す説明図である（ａは正面図であり、ｂは、鉛直断面図であり、ｃは斜視図である）。
【図２】建造物の支柱を示す説明図である（ａは支柱の下端部を示す斜視図であり、ｂはベース板を示す斜視図であり、ｃは支柱の下端にベース板を固着させた状態を示す斜視図である）。
【図３】箱体を示す説明図である（ａは平面図であり、ｂは鉛直断面図であり、ｃは斜視図である）。
【図４】支柱の下端に箱体を固着させた状態を示す説明図である（ａは平面図であり、ｂは斜視図である）。
【図５】鋼管杭を地盤に立て込んだ状態を示す説明図（正面図）である。
【図６】立て込んだ鋼管杭に建造物の支柱を固着させた状態を示す説明図（鋼管杭は正面図、箱体は鉛直断面図）である。
【図７】立て込んだ鋼管杭に建造物の支柱を固着させた状態を示す説明図（斜視図）である。
【図８】鋼管杭の変更例を示す説明図（正面図）である。
【図９】鋼管杭の変更例を示す説明図（正面から見た鉛直断面図）である。
【図１０】箱体の変更例を示す説明図（正面から見た鉛直断面図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の鋼管杭と建造物の支柱との固定構造および固定方法について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
＜鋼管杭の構造＞
図１は、本発明に係る固定構造に用いる鋼管杭の一例を示したものである。鋼管杭１は、鋼鉄によって、外径約２６７．４ｍｍ（内径約２４８．８ｍｍ）、厚さ９．３ｍｍ、長さ６，０００ｍｍの長尺な円筒状に形成されている。また、鋼管杭１の上端には、鋼鉄によって、厚さ２５ｍｍの円板状に形成された蓋部材２が、溶接によって固着されている。当該蓋部材２には、４つのボルト挿通孔３，３・・が、中心から等距離で正方形の頂点をなすように穿設されている。そして、それらの各ボルト挿通孔３，３・・には、それぞれ、首下の長さ約１５０ｍｍの高さ調整ボルト（Ｍ２４）４，４・・が、ヘッド部分を下側に位置させた状態で、ナット５によって螺着されている。なお、各ボルト４，４・・、ナット５，５・・には、防錆のために亜鉛メッキが施されている。
【００２０】
＜建造物の支柱の構造＞
また、図２（ａ）は、建造物の支柱を示したものであり、支柱６は、所謂Ｈ形鋼であり、平行に配置された２つのフランジの幅が３００ｍｍであり、フランジ同士の間隔が３００ｍｍである。また、フランジの厚みは、約１５ｍｍであり、ウェブの厚みは、約１０ｍｍである。
【００２１】
一方、図２（ｂ）は、支柱６の下端に固着させるベース板を示したものである。ベース板７は、厚さ約２５ｍｍの鋼鉄板を裁断することによって、縦（奥行き）×横（幅）＝約３００ｍｍ×約４５０ｍｍの長方形状に形成されている。そして、左右の端縁際に、それぞれ、４個ずつボルト挿通孔８，８・・が穿設されている。なお、それらの８個のボルト挿通孔８，８・・は、ベース板７の左右の中心線、前後の中心線に対して、それぞれ、対称となるように配置されている。当該ベース板７は、図２（ｃ）の如く、前端縁、後端縁を、それぞれ、支柱６の各フランジの前端、後端の位置に合わせた状態で、溶接によって支柱６の下端に固着されている。そして、ベース板７の左右の４個ずつのボルト挿通孔８，８・・が、支柱６のウェブの前後において内外に位置した状態になっている。
【００２２】
＜箱体の構造＞
また、図３は、支柱６の下端に固着させる箱体を示したものである。箱体９は、厚さ約１６ｍｍの鋼鉄板によって矩形に形成された前板１０、後板１１、左側板１２、右側板１３を四角柱状に組み付けて溶接し、その中空な四角柱状体の上側開口部および下側開口部に、それぞれ、厚さ約２５ｍｍの鋼鉄板によって矩形（正方形）に形成された上板１４、厚さ約１６ｍｍの鋼鉄板によって矩形（正方形）に形成された底板１５を溶接することによって、縦（奥行き）×横（左右の幅）×高さ＝約５００ｍｍ×約５００ｍｍ×約５００ｍｍの立方体状に形成されている。なお、箱体９は、防錆のために表面および内面に溶融亜鉛メッキが施されている。
【００２３】
そして、上板１４の前後の端縁際には、それぞれ、左右の略中央に位置するように直径約１００ｍｍの円形のモルタル充填口１６，１６が穿設されている。また、それらのモルタル充填口１６，１６の間には、８個のボルト挿通孔１７，１７・・が、ベース板７のボルト挿通孔８，８・・と同一の配置となるように穿設されている。一方、底板１５の中央には、一辺の長さが約３６８ｍｍであり鋼管杭１の外径より長い矩形の杭挿入口１８が穿設されている。
【００２４】
上記した箱体９は、図４の如く、上板１４を、建造物の支柱６の下端に固着されたベース板７の裏面に当接させた状態で、上板１４のボルト挿通孔１７，１７・・、ベース板７のボルト挿通孔８，８・・を利用して、首下の長さ約１００ｍｍのボルト（Ｍ２４）１９，１９・・とナット２０，２０・・とを利用して、上板１４とベース板７とを螺着することによって、支柱６の下端に固着されている。なお、上板１４とベース板７との螺着は、ヘッド部分を下側に位置させたボルト１９，１９・・を、上板１４のボルト挿通孔１７，１７・・、ベース板７のボルト挿通孔８，８・・に貫通させ、それらのボルト１９，１９の先端にナット２０，２０を締着させる態様によって行われている。
【００２５】
＜鋼管杭と建造物の支柱との固定＞
上記の如く構成された鋼管杭１と建造物の支柱６とを固定させる場合には、まず、図５の如く、地盤中Ｇに鋼管杭１を立て込む。なお、立て込む方法としては、地盤Ｇ中に、単純に、鋼管杭１を打ち込んだり、ねじ込んだりする方法を採用することも可能であるが、そのような方法のみならず、地盤Ｇを掘削して縦穴を形成し、その縦穴内で、掘削した現状土とセメント含有水とを混練してセメント混合土を生成し、そのセメント混合土内に、鋼管杭１を立て込んだ後に、鋼管杭１ごとセメント混合土を固化させる方法等も採用することができる。また、鋼管杭１を立て込む際には、鋼管杭１の基端の周囲に直方体状の空間Ｓを形成しておく。
【００２６】
地盤Ｇ中に鋼管杭１を立て込んだ後には、ベース板７を介して下端に箱体９を固着させた支柱（Ｈ形鋼）６を、重機を利用して鉛直に垂下させて、図６、図７の如く、箱体９の底板１５の杭挿入口１８に鋼管杭１の基端（上端）を挿入させ、箱体９の上板１４の裏面を鋼管杭１の高さ調整ボルト４，４・・の上端（ネジ部の先端面）に当接させるようにして、鋼管杭１の基端に箱体９を載置する（鋼管杭１の基端を箱体９で覆う）。その際に、支柱６が正確な鉛直方向を向かないようであれば、一旦、支柱６を持ち上げて、鋼管杭１の基端を箱体９内から外に出し、鋼管杭１のナット５，５・・を回転させて高さ調整ボルト４，４・・の突出量を調整して、支柱６が正確な鉛直方向を向くように調整する。
【００２７】
上記の如く、支柱６が鉛直方向を向くように鋼管杭１の高さ調整ボルト４，４・・の突出量を調整して鋼管杭１の基端を箱体９で覆った後には、当該箱体９の周囲の空間Ｓを土砂で埋める。そして、モルタルポンプ車等を利用して、箱体９の片方のモルタル充填口１６から、箱体９の内部にモルタル（たとえば、無収縮モルタル）を圧入し、他方の（圧入側とは反対側の）モルタル充填口１６から溢れ出させる（越流を確認する）。かかるモルタルの圧入によって、箱体９の内部の空間（箱体９の内壁面と鋼管杭１との隙間）がモルタルで満たされる。しかる後、十分な時間をかけて箱体９内に充填されたモルタルを養生して固化させることによって、鋼管杭１と支柱６との固定作業を完了する。
【００２８】
＜固定構造の効果＞
上記した鋼管杭１と建造物の支柱６との固定構造は、鋼管杭１の外周よりも大きな挿入口（杭挿入口１８）を底板１５に穿設するとともに上板１４にモルタル充填口１６，１６を穿設した中空の箱体９を、建造物の支柱６の基端に固着させ、地盤Ｇに立て込んだ鋼管杭１の基端部分を、箱体９の底板１５の杭挿入口１８から箱体９の内部に挿入させた状態で、箱体９の上板１４のモルタル充填口１６から箱体９の内部に圧入したモルタルを鋼管杭１の基端部分とともに固化させるものである。したがって、当該固定構造によれば、地盤Ｇ中に立て込んだ鋼管杭１の上部に、重機によって支持した建造物の支柱６を接続して固定させる際に、鋼管杭１の基端と建造物の支柱６の先端とが水平面内方向において多少位置ずれしている場合や、鋼管杭１が多少傾斜している場合でも、建造物の支柱６を鉛直方向を向くように鋼管杭１の上方に固着することが可能である。それゆえ、鋼管杭１の上部に建造物の支柱６を接続して固定させる際に、作業現場における支柱６の位置調整を簡便に行うことができるため、建造物の建設基礎工事の工程を短縮することができる。
【００２９】
また、上記した鋼管杭１と建造物の支柱６との固定構造は、立て込んだ鋼管杭１の上端に、板部材（蓋部材２）が略水平に固着されており、その蓋部材２に、鋼管杭１の上端と箱体９の上板１４との間隔を調整するための高さ調整ボルト４，４・・が螺着されているため、作業現場で高さ調整ボルト４，４・・の長さ（突出量）を変えることにより、容易に箱体９の高さや水平度を調整することができる。したがって、上記した固定構造によれば、建造物の建設基礎工事の工程を一層短縮することが可能となる。
【００３０】
さらに、上記した鋼管杭１と建造物の支柱６との固定構造は、箱体９の上面に、２つのモルタル充填口１６，１６・・が、上板１４の中心に対して点対称となるように穿設されているため、片方のモルタル充填口１６からモルタルを圧入し、他方から溢れ出させる（越流を確認する）ことによって、箱体９内に隙間なくモルタルを行き渡らせることが可能となるので、建造物の支柱６を非常に強固に鋼管杭１に固定させることができる。
【００３１】
＜固定構造の変更例＞
なお、本発明に係る鋼管杭と建造物の支柱との固定構造、固定方法の構成は、上記した各実施形態の態様に何ら限定されるものではなく、鋼管杭、建造物の支柱、箱体、ベース板の形状・構造等の構成を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、必要に応じて適宜変更できる。
【００３２】
たとえば、鋼管杭は、上記実施形態の如く、単純な円柱状のものに限定されず、先端に掘削用のバイトを付設したものや、先端際に帯状体を略水平方向に突出するように螺旋状に捲回させたもの等に変更することも可能である。
【００３３】
また、鋼管杭は、上記実施形態の如く、基端が単純な円柱状であるものに限定されず、図８の如く、基端縁際の外周に一定幅の帯状の補強帯２１，２１を捲回させたもの（巻き付けて溶接させたもの）に変更することも可能である。かかる構成を採用した場合には、鋼管杭の基端の外周の表面積が増大するため、箱体内のモルタルと鋼管杭との固着強度を高めることができるので、鋼管杭と建造物の支柱との固定強度（接続強度）を一層向上させることが可能となる。
【００３４】
また、鋼管杭は、上記実施形態の如く、ヘッド部が下側に位置するように高さ調整ボルトを蓋部材に取り付けたものに限定されず、ヘッド部が上側に位置するように高さ調整ボルトを蓋部材に取り付けるとともに、ナット部材を蓋部材の裏面に溶接したもの等に変更することも可能である。かかる構成を採用した場合には、支柱を正確な鉛直方向に向かせるための高さ調整ボルトの調整がより容易なものとなる、というメリットがある。
【００３５】
さらに、鋼管杭は、上記実施形態の如く、円柱の内部の上面からのみ高さ調整ボルトを上向きに突出させたものに限定されず、図９の如く、外周より面積の大きな板部材２’を上端に溶接し、当該板部材２’の円柱よりも外側の部分から高さ調整ボルト４，４・・を上向きに突出させたもの等に変更することも可能である。かかる構成を採用した場合には、高さ調整ボルトの調整が一層容易なものとなる、というメリットがある。
【００３６】
一方、支柱の下端に固着させる中空の箱体は、直方体状（立方体状を含む）のものに限定されず、円柱状のものや、角柱状のもの等に変更することも可能である。また、上記実施形態の如く、内壁面が平坦なものに限定されず、図１０の如く、内壁面に、内部に突出するように直方体状等の突起体２２，２２を設けたものに変更することも可能である。かかる構成を採用した場合には、箱体の内部の表面積が増大し、箱体とモルタルとの固着強度が高くなるため、建造物の支柱と鋼管杭との固着強度（接続強度）が一層向上する、というメリットがある。
【００３７】
また、中空の箱体は、上記実施形態の如く、底板に矩形の挿入口（杭挿入口）を穿設したものに限定されず、円形（直径が鋼管杭の外径より大きい円形）、楕円形（短径が鋼管杭の外径より大きい楕円形）や、矩形以外の多角形（挿入した鋼管杭との間に一定の隙間を形成可能な多角形）の挿入口を底板に穿設したもの等に変更することも可能である。さらに、２つのモルタル充填口を上板の対向する２つの端縁の端縁際の中央に配置させたものに限定されず、２つのモルタル充填口を上板の対角線上に配置させたもの等に変更することも可能である。
【００３８】
加えて、本発明に係る鋼管杭と建造物の支柱との固定構造は、上記実施形態の如く、一つの鋼管杭に対して一つの支柱を固定（接続）させるものに限定されず、地盤に立て込んだ複数の鋼管杭に一つの支柱を固定させるものに変更することも可能である。また、用途によっては、立て込む鋼管杭の基端を二股や三股構造にして、それぞれの基端に一つずつ支柱を固定させることも可能である。
【００３９】
加えて、本発明に係る固定構造によって固定される建造物の支柱は、上記実施形態の如きＨ形鋼に限定されず、Ｌ形鋼やＩ形鋼等の別の形状を有するものに変更することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明に係る鋼管杭と建造物の支柱との固定構造は、上記の如く優れた効果を奏するものであるので、各種の建造物の基礎を施工する際に、好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１・・鋼管杭
２・・蓋部材（板部材）
４・・高さ調整用ボルト
６・・建造物の支柱
９・・箱体
１４・・上板
１５・・底板
１６・・モルタル充填口
１８・・杭挿入口（挿入口）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軟弱な地盤に立て込んだ鋼管杭の上方に建造物の支柱を建てる際に利用される鋼管杭と建造物の支柱との固定構造（接続構造）および固定方法（接続方法）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
軟弱な地盤の上に建造物を建てる方法として、地盤中に多数の鋼管杭を立て込み、それらの鋼管杭の基端の上方に建造物の基礎を設置する方法が知られている。また、そのように地盤に立て込んだ鋼管杭の上方に建造物を建てる際に、工費の低減や工期の短縮を図る目的で、立て込んだ鋼管杭の真上に、建造物の支柱を直接固定させる方法が利用される。
【０００３】
立て込んだ鋼管杭の真上に建造物の支柱を直接固定させるための従来の方法としては、特許文献１の如く、周囲にネジ孔を穿設した矩形の杭頭プレートを鋼管杭の基端に固着するとともに、周囲にネジ孔を穿設した矩形のベースプレートを建造物の支柱の下端に固着し、鋼管杭を立て込んだ後に、建造物の支柱のベースプレートを鋼管杭の杭頭プレートに当接させ、両プレートのネジ孔を合致させて、両プレートをボルトとナットとで螺着する方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１８３２６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記したような鋼管杭と建造物の支柱との固定構造では、鋼管杭と支柱との接続部分に大きな力（曲げモーメント）が加わると、ベースプレートや杭頭プレートが曲がったり、両者を連結したボルトが変形したりして、接続部分が破損しまう虞れがある。また、建造物の支柱を鉛直に立てた状態で、支柱のベースプレートのネジ孔と鋼管杭の杭頭プレートのネジ孔とを正確に合致させなければ、支柱を鋼管杭に固定させることができないため、調整代に制限がある。さらに、鋼管杭が地盤に対して斜めに立て込まれた場合には、支柱を正確な鉛直方向を向くように固定させるのが困難である。
【０００６】
本発明の目的は、上記従来の鋼管杭と建造物の支柱との固定構造が有する問題点を解消し、建造物の支柱を鋼管杭に強固に固定することができる上、作業現場における支柱の位置調整が容易で、建造物の建設基礎工事の工程を短縮することが可能な鋼管杭と建造物の支柱との固定構造、固定方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の内、請求項１に記載された発明は、地盤に鋼管杭を立て込み、その鋼管杭の上端に、建造物の支柱を固定させる建造物の施工方法において、鋼管杭の上端に建造物の支柱を固定させるための固定構造であって、鋼管杭の外周よりも大きな挿入口を底板に穿設するとともに上板にモルタル充填口を穿設した中空の箱体を、建造物の支柱の基端に固着させ、地盤に立て込んだ鋼管杭の基端部分を、前記箱体の底板の杭挿入口から箱体の内部に挿入させた状態で、前記箱体の上板のモルタル充填口から箱体の内部に圧入したモルタルを鋼管杭の基端部分とともに固化させたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、鋼管杭の上端に、板部材が略水平に固着されており、その板部材に、鋼管杭の上端と箱体の上板との間隔を調整するための高さ調整ボルトが螺着されていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に記載された発明は、請求項１、または請求項２に記載された発明において、箱体の上面に、２つのモルタル充填口が、上板の中心に対して点対称となるように穿設されていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４に記載された発明は、請求項１〜３のいずれかに記載された発明において、箱体の内部に充填されるモルタルと鋼管杭との付着力を強化するために、鋼管杭の基端部に補強帯を付設したことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５に記載された発明は、地盤に鋼管杭を立て込み、その鋼管杭の上端に、建造物の支柱を固定させる建造物の施工方法において、鋼管杭の上端に建造物の支柱を固定させるための固定方法であって、鋼管杭の外周よりも大きな挿入口を底板に穿設するとともに上板にモルタル充填口を穿設した中空の箱体を、建造物の支柱の基端に固着させ、地盤に立て込んだ鋼管杭の基端部分を、前記箱体の底板の杭挿入口から箱体の内部に挿入させた状態で、水平方向の位置を調整し、前記箱体の上板のモルタル充填口から箱体の内部にモルタルを圧入し、そのモルタルを鋼管杭の基端部分とともに固化させることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の鋼管杭と建造物の支柱との固定構造は、鋼管杭の先端を箱体内でモルタルとともに固化させるものであるため、地盤中に立て込んだ鋼管杭の上部に、重機によって支持した建造物の支柱を接続して固定させる際に、鋼管杭の基端と建造物の支柱の先端とが水平面内方向において多少位置ずれしている場合や、鋼管杭が多少傾斜している場合でも、建造物の支柱を鉛直方向を向くように鋼管杭の上方に固着することが可能である。したがって、請求項１に記載の固定構造によれば、鋼管杭の上部に建造物の支柱を接続して固定させる際に、作業現場における支柱の位置調整を簡便に行うことができるため、建造物の建設基礎工事の工程を短縮することができる。
【００１３】
請求項２に記載の鋼管杭と建造物の支柱との固定構造は、立て込んだ鋼管杭の上端に高さ調整ボルトが螺着されているため、作業現場で高さ調整ボルトの長さ（突出量）を変えることにより、容易に箱体の高さや水平度を調整することができる。したがって、請求項２に記載の固定構造によれば、建造物の建設基礎工事の工程を一層短縮することが可能となる。
【００１４】
請求項３に記載の鋼管杭と建造物の支柱との固定構造によれば、片方のモルタル充填口からモルタルを圧入し、他方から溢れ出させる（越流を確認する）ことによって、箱体内に隙間なくモルタルを行き渡らせることが可能となるので、建造物の支柱を非常に強固に鋼管杭に固定させることができる。
【００１５】
請求項４に記載の鋼管杭と建造物の支柱との固定構造によれば、補強帯によって箱体内のモルタルと鋼管杭との固着強度を高めることができるので、鋼管杭と建造物の支柱との固定強度を一層向上させることが可能となる。
【００１６】
請求項５に記載の鋼管杭と建造物の支柱との固定方法によれば、地盤中に立て込んだ鋼管杭の上部に、重機によって支持した建造物の支柱を接続して固定させる際に、鋼管杭の基端と建造物の支柱の先端とが水平面内方向において多少位置ずれしている場合や、鋼管杭が多少傾斜している場合でも、建造物の支柱を鉛直方向を向くように鋼管杭の上方に固着することが可能であるため、作業現場における支柱の位置調整を簡便に行うことができるため、建造物の建設基礎工事の工程を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】鋼管杭を示す説明図である（ａは正面図であり、ｂは、鉛直断面図であり、ｃは斜視図である）。
【図２】建造物の支柱を示す説明図である（ａは支柱の下端部を示す斜視図であり、ｂはベース板を示す斜視図であり、ｃは支柱の下端にベース板を固着させた状態を示す斜視図である）。
【図３】箱体を示す説明図である（ａは平面図であり、ｂは鉛直断面図であり、ｃは斜視図である）。
【図４】支柱の下端に箱体を固着させた状態を示す説明図である（ａは平面図であり、ｂは斜視図である）。
【図５】鋼管杭を地盤に立て込んだ状態を示す説明図（正面図）である。
【図６】立て込んだ鋼管杭に建造物の支柱を固着させた状態を示す説明図（鋼管杭は正面図、箱体は鉛直断面図）である。
【図７】立て込んだ鋼管杭に建造物の支柱を固着させた状態を示す説明図（斜視図）である。
【図８】鋼管杭の変更例を示す説明図（正面図）である。
【図９】鋼管杭の変更例を示す説明図（正面から見た鉛直断面図）である。
【図１０】箱体の変更例を示す説明図（正面から見た鉛直断面図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の鋼管杭と建造物の支柱との固定構造および固定方法について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
＜鋼管杭の構造＞
図１は、本発明に係る固定構造に用いる鋼管杭の一例を示したものである。鋼管杭１は、鋼鉄によって、外径約２６７．４ｍｍ（内径約２４８．８ｍｍ）、厚さ９．３ｍｍ、長さ６，０００ｍｍの長尺な円筒状に形成されている。また、鋼管杭１の上端には、鋼鉄によって、厚さ２５ｍｍの円板状に形成された蓋部材２が、溶接によって固着されている。当該蓋部材２には、４つのボルト挿通孔３，３・・が、中心から等距離で正方形の頂点をなすように穿設されている。そして、それらの各ボルト挿通孔３，３・・には、それぞれ、首下の長さ約１５０ｍｍの高さ調整ボルト（Ｍ２４）４，４・・が、ヘッド部分を下側に位置させた状態で、ナット５によって螺着されている。なお、各ボルト４，４・・、ナット５，５・・には、防錆のために亜鉛メッキが施されている。
【００２０】
＜建造物の支柱の構造＞
また、図２（ａ）は、建造物の支柱を示したものであり、支柱６は、所謂Ｈ形鋼であり、平行に配置された２つのフランジの幅が３００ｍｍであり、フランジ同士の間隔が３００ｍｍである。また、フランジの厚みは、約１５ｍｍであり、ウェブの厚みは、約１０ｍｍである。
【００２１】
一方、図２（ｂ）は、支柱６の下端に固着させるベース板を示したものである。ベース板７は、厚さ約２５ｍｍの鋼鉄板を裁断することによって、縦（奥行き）×横（幅）＝約３００ｍｍ×約４５０ｍｍの長方形状に形成されている。そして、左右の端縁際に、それぞれ、４個ずつボルト挿通孔８，８・・が穿設されている。なお、それらの８個のボルト挿通孔８，８・・は、ベース板７の左右の中心線、前後の中心線に対して、それぞれ、対称となるように配置されている。当該ベース板７は、図２（ｃ）の如く、前端縁、後端縁を、それぞれ、支柱６の各フランジの前端、後端の位置に合わせた状態で、溶接によって支柱６の下端に固着されている。そして、ベース板７の左右の４個ずつのボルト挿通孔８，８・・が、支柱６のウェブの前後において内外に位置した状態になっている。
【００２２】
＜箱体の構造＞
また、図３は、支柱６の下端に固着させる箱体を示したものである。箱体９は、厚さ約１６ｍｍの鋼鉄板によって矩形に形成された前板１０、後板１１、左側板１２、右側板１３を四角柱状に組み付けて溶接し、その中空な四角柱状体の上側開口部および下側開口部に、それぞれ、厚さ約２５ｍｍの鋼鉄板によって矩形（正方形）に形成された上板１４、厚さ約１６ｍｍの鋼鉄板によって矩形（正方形）に形成された底板１５を溶接することによって、縦（奥行き）×横（左右の幅）×高さ＝約５００ｍｍ×約５００ｍｍ×約５００ｍｍの立方体状に形成されている。なお、箱体９は、防錆のために表面および内面に溶融亜鉛メッキが施されている。
【００２３】
そして、上板１４の前後の端縁際には、それぞれ、左右の略中央に位置するように直径約１００ｍｍの円形のモルタル充填口１６，１６が穿設されている。また、それらのモルタル充填口１６，１６の間には、８個のボルト挿通孔１７，１７・・が、ベース板７のボルト挿通孔８，８・・と同一の配置となるように穿設されている。一方、底板１５の中央には、一辺の長さが約３６８ｍｍであり鋼管杭１の外径より長い矩形の杭挿入口１８が穿設されている。
【００２４】
上記した箱体９は、図４の如く、上板１４を、建造物の支柱６の下端に固着されたベース板７の裏面に当接させた状態で、上板１４のボルト挿通孔１７，１７・・、ベース板７のボルト挿通孔８，８・・を利用して、首下の長さ約１００ｍｍのボルト（Ｍ２４）１９，１９・・とナット２０，２０・・とを利用して、上板１４とベース板７とを螺着することによって、支柱６の下端に固着されている。なお、上板１４とベース板７との螺着は、ヘッド部分を下側に位置させたボルト１９，１９・・を、上板１４のボルト挿通孔１７，１７・・、ベース板７のボルト挿通孔８，８・・に貫通させ、それらのボルト１９，１９の先端にナット２０，２０を締着させる態様によって行われている。
【００２５】
＜鋼管杭と建造物の支柱との固定＞
上記の如く構成された鋼管杭１と建造物の支柱６とを固定させる場合には、まず、図５の如く、地盤中Ｇに鋼管杭１を立て込む。なお、立て込む方法としては、地盤Ｇ中に、単純に、鋼管杭１を打ち込んだり、ねじ込んだりする方法を採用することも可能であるが、そのような方法のみならず、地盤Ｇを掘削して縦穴を形成し、その縦穴内で、掘削した現状土とセメント含有水とを混練してセメント混合土を生成し、そのセメント混合土内に、鋼管杭１を立て込んだ後に、鋼管杭１ごとセメント混合土を固化させる方法等も採用することができる。また、鋼管杭１を立て込む際には、鋼管杭１の基端の周囲に直方体状の空間Ｓを形成しておく。
【００２６】
地盤Ｇ中に鋼管杭１を立て込んだ後には、ベース板７を介して下端に箱体９を固着させた支柱（Ｈ形鋼）６を、重機を利用して鉛直に垂下させて、図６、図７の如く、箱体９の底板１５の杭挿入口１８に鋼管杭１の基端（上端）を挿入させ、箱体９の上板１４の裏面を鋼管杭１の高さ調整ボルト４，４・・の上端（ネジ部の先端面）に当接させるようにして、鋼管杭１の基端に箱体９を載置する（鋼管杭１の基端を箱体９で覆う）。その際に、支柱６が正確な鉛直方向を向かないようであれば、一旦、支柱６を持ち上げて、鋼管杭１の基端を箱体９内から外に出し、鋼管杭１のナット５，５・・を回転させて高さ調整ボルト４，４・・の突出量を調整して、支柱６が正確な鉛直方向を向くように調整する。
【００２７】
上記の如く、支柱６が鉛直方向を向くように鋼管杭１の高さ調整ボルト４，４・・の突出量を調整して鋼管杭１の基端を箱体９で覆った後には、当該箱体９の周囲の空間Ｓを土砂で埋める。そして、モルタルポンプ車等を利用して、箱体９の片方のモルタル充填口１６から、箱体９の内部にモルタル（たとえば、無収縮モルタル）を圧入し、他方の（圧入側とは反対側の）モルタル充填口１６から溢れ出させる（越流を確認する）。かかるモルタルの圧入によって、箱体９の内部の空間（箱体９の内壁面と鋼管杭１との隙間）がモルタルで満たされる。しかる後、十分な時間をかけて箱体９内に充填されたモルタルを養生して固化させることによって、鋼管杭１と支柱６との固定作業を完了する。
【００２８】
＜固定構造の効果＞
上記した鋼管杭１と建造物の支柱６との固定構造は、鋼管杭１の外周よりも大きな挿入口（杭挿入口１８）を底板１５に穿設するとともに上板１４にモルタル充填口１６，１６を穿設した中空の箱体９を、建造物の支柱６の基端に固着させ、地盤Ｇに立て込んだ鋼管杭１の基端部分を、箱体９の底板１５の杭挿入口１８から箱体９の内部に挿入させた状態で、箱体９の上板１４のモルタル充填口１６から箱体９の内部に圧入したモルタルを鋼管杭１の基端部分とともに固化させるものである。したがって、当該固定構造によれば、地盤Ｇ中に立て込んだ鋼管杭１の上部に、重機によって支持した建造物の支柱６を接続して固定させる際に、鋼管杭１の基端と建造物の支柱６の先端とが水平面内方向において多少位置ずれしている場合や、鋼管杭１が多少傾斜している場合でも、建造物の支柱６を鉛直方向を向くように鋼管杭１の上方に固着することが可能である。それゆえ、鋼管杭１の上部に建造物の支柱６を接続して固定させる際に、作業現場における支柱６の位置調整を簡便に行うことができるため、建造物の建設基礎工事の工程を短縮することができる。
【００２９】
また、上記した鋼管杭１と建造物の支柱６との固定構造は、立て込んだ鋼管杭１の上端に、板部材（蓋部材２）が略水平に固着されており、その蓋部材２に、鋼管杭１の上端と箱体９の上板１４との間隔を調整するための高さ調整ボルト４，４・・が螺着されているため、作業現場で高さ調整ボルト４，４・・の長さ（突出量）を変えることにより、容易に箱体９の高さや水平度を調整することができる。したがって、上記した固定構造によれば、建造物の建設基礎工事の工程を一層短縮することが可能となる。
【００３０】
さらに、上記した鋼管杭１と建造物の支柱６との固定構造は、箱体９の上面に、２つのモルタル充填口１６，１６・・が、上板１４の中心に対して点対称となるように穿設されているため、片方のモルタル充填口１６からモルタルを圧入し、他方から溢れ出させる（越流を確認する）ことによって、箱体９内に隙間なくモルタルを行き渡らせることが可能となるので、建造物の支柱６を非常に強固に鋼管杭１に固定させることができる。
【００３１】
＜固定構造の変更例＞
なお、本発明に係る鋼管杭と建造物の支柱との固定構造、固定方法の構成は、上記した各実施形態の態様に何ら限定されるものではなく、鋼管杭、建造物の支柱、箱体、ベース板の形状・構造等の構成を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、必要に応じて適宜変更できる。
【００３２】
たとえば、鋼管杭は、上記実施形態の如く、単純な円柱状のものに限定されず、先端に掘削用のバイトを付設したものや、先端際に帯状体を略水平方向に突出するように螺旋状に捲回させたもの等に変更することも可能である。
【００３３】
また、鋼管杭は、上記実施形態の如く、基端が単純な円柱状であるものに限定されず、図８の如く、基端縁際の外周に一定幅の帯状の補強帯２１，２１を捲回させたもの（巻き付けて溶接させたもの）に変更することも可能である。かかる構成を採用した場合には、鋼管杭の基端の外周の表面積が増大するため、箱体内のモルタルと鋼管杭との固着強度を高めることができるので、鋼管杭と建造物の支柱との固定強度（接続強度）を一層向上させることが可能となる。
【００３４】
また、鋼管杭は、上記実施形態の如く、ヘッド部が下側に位置するように高さ調整ボルトを蓋部材に取り付けたものに限定されず、ヘッド部が上側に位置するように高さ調整ボルトを蓋部材に取り付けるとともに、ナット部材を蓋部材の裏面に溶接したもの等に変更することも可能である。かかる構成を採用した場合には、支柱を正確な鉛直方向に向かせるための高さ調整ボルトの調整がより容易なものとなる、というメリットがある。
【００３５】
さらに、鋼管杭は、上記実施形態の如く、円柱の内部の上面からのみ高さ調整ボルトを上向きに突出させたものに限定されず、図９の如く、外周より面積の大きな板部材２’を上端に溶接し、当該板部材２’の円柱よりも外側の部分から高さ調整ボルト４，４・・を上向きに突出させたもの等に変更することも可能である。かかる構成を採用した場合には、高さ調整ボルトの調整が一層容易なものとなる、というメリットがある。
【００３６】
一方、支柱の下端に固着させる中空の箱体は、直方体状（立方体状を含む）のものに限定されず、円柱状のものや、角柱状のもの等に変更することも可能である。また、上記実施形態の如く、内壁面が平坦なものに限定されず、図１０の如く、内壁面に、内部に突出するように直方体状等の突起体２２，２２を設けたものに変更することも可能である。かかる構成を採用した場合には、箱体の内部の表面積が増大し、箱体とモルタルとの固着強度が高くなるため、建造物の支柱と鋼管杭との固着強度（接続強度）が一層向上する、というメリットがある。
【００３７】
また、中空の箱体は、上記実施形態の如く、底板に矩形の挿入口（杭挿入口）を穿設したものに限定されず、円形（直径が鋼管杭の外径より大きい円形）、楕円形（短径が鋼管杭の外径より大きい楕円形）や、矩形以外の多角形（挿入した鋼管杭との間に一定の隙間を形成可能な多角形）の挿入口を底板に穿設したもの等に変更することも可能である。さらに、２つのモルタル充填口を上板の対向する２つの端縁の端縁際の中央に配置させたものに限定されず、２つのモルタル充填口を上板の対角線上に配置させたもの等に変更することも可能である。
【００３８】
加えて、本発明に係る鋼管杭と建造物の支柱との固定構造は、上記実施形態の如く、一つの鋼管杭に対して一つの支柱を固定（接続）させるものに限定されず、地盤に立て込んだ複数の鋼管杭に一つの支柱を固定させるものに変更することも可能である。また、用途によっては、立て込む鋼管杭の基端を二股や三股構造にして、それぞれの基端に一つずつ支柱を固定させることも可能である。
【００３９】
加えて、本発明に係る固定構造によって固定される建造物の支柱は、上記実施形態の如きＨ形鋼に限定されず、Ｌ形鋼やＩ形鋼等の別の形状を有するものに変更することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明に係る鋼管杭と建造物の支柱との固定構造は、上記の如く優れた効果を奏するものであるので、各種の建造物の基礎を施工する際に、好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１・・鋼管杭
２・・蓋部材（板部材）
４・・高さ調整用ボルト
６・・建造物の支柱
９・・箱体
１４・・上板
１５・・底板
１６・・モルタル充填口
１８・・杭挿入口（挿入口）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤に鋼管杭を立て込み、その鋼管杭の上端に、建造物の支柱を固定させる建造物の施工方法において、鋼管杭の上端に建造物の支柱を固定させるための固定構造であって、
鋼管杭の外周よりも大きな挿入口を底板に穿設するとともに上板にモルタル充填口を穿設した中空の箱体を、建造物の支柱の基端に固着させ、
地盤に立て込んだ鋼管杭の基端部分を、前記箱体の底板の杭挿入口から箱体の内部に挿入させた状態で、前記箱体の上板のモルタル充填口から箱体の内部に圧入したモルタルを鋼管杭の基端部分とともに固化させたことを特徴とする鋼管杭と建造物の支柱との固定構造。
【請求項２】
鋼管杭の上端に、板部材が略水平に固着されており、その板部材に、鋼管杭の上端と箱体の上板との間隔を調整するための高さ調整ボルトが螺着されていることを特徴とする請求項１に記載の鋼管杭と建造物の支柱との固定構造。
【請求項３】
箱体の上面に、２つのモルタル充填口が、上板の中心に対して点対称となるように穿設されていることを特徴とする請求項１、または請求項２に記載の鋼管杭と建造物の支柱との固定構造。
【請求項４】
箱体の内部に充填されるモルタルと鋼管杭との付着力を強化するために、鋼管杭の基端部に補強帯を付設したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の鋼管杭と建造物の支柱との固定構造。
【請求項５】
地盤に鋼管杭を立て込み、その鋼管杭の上端に、建造物の支柱を固定させる建造物の施工方法において、鋼管杭の上端に建造物の支柱を固定させるための固定方法であって、
鋼管杭の外周よりも大きな挿入口を底板に穿設するとともに上板にモルタル充填口を穿設した中空の箱体を、建造物の支柱の基端に固着させ、
地盤に立て込んだ鋼管杭の基端部分を、前記箱体の底板の杭挿入口から箱体の内部に挿入させた状態で、水平方向の位置を調整し、前記箱体の上板のモルタル充填口から箱体の内部にモルタルを圧入し、そのモルタルを鋼管杭の基端部分とともに固化させることを特徴とする鋼管杭と建造物の支柱との固定方法。
【請求項１】
地盤に鋼管杭を立て込み、その鋼管杭の上端に、建造物の支柱を固定させる建造物の施工方法において、鋼管杭の上端に建造物の支柱を固定させるための固定構造であって、
鋼管杭の外周よりも大きな挿入口を底板に穿設するとともに上板にモルタル充填口を穿設した中空の箱体を、建造物の支柱の基端に固着させ、
地盤に立て込んだ鋼管杭の基端部分を、前記箱体の底板の杭挿入口から箱体の内部に挿入させた状態で、前記箱体の上板のモルタル充填口から箱体の内部に圧入したモルタルを鋼管杭の基端部分とともに固化させたことを特徴とする鋼管杭と建造物の支柱との固定構造。
【請求項２】
鋼管杭の上端に、板部材が略水平に固着されており、その板部材に、鋼管杭の上端と箱体の上板との間隔を調整するための高さ調整ボルトが螺着されていることを特徴とする請求項１に記載の鋼管杭と建造物の支柱との固定構造。
【請求項３】
箱体の上面に、２つのモルタル充填口が、上板の中心に対して点対称となるように穿設されていることを特徴とする請求項１、または請求項２に記載の鋼管杭と建造物の支柱との固定構造。
【請求項４】
箱体の内部に充填されるモルタルと鋼管杭との付着力を強化するために、鋼管杭の基端部に補強帯を付設したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の鋼管杭と建造物の支柱との固定構造。
【請求項５】
地盤に鋼管杭を立て込み、その鋼管杭の上端に、建造物の支柱を固定させる建造物の施工方法において、鋼管杭の上端に建造物の支柱を固定させるための固定方法であって、
鋼管杭の外周よりも大きな挿入口を底板に穿設するとともに上板にモルタル充填口を穿設した中空の箱体を、建造物の支柱の基端に固着させ、
地盤に立て込んだ鋼管杭の基端部分を、前記箱体の底板の杭挿入口から箱体の内部に挿入させた状態で、水平方向の位置を調整し、前記箱体の上板のモルタル充填口から箱体の内部にモルタルを圧入し、そのモルタルを鋼管杭の基端部分とともに固化させることを特徴とする鋼管杭と建造物の支柱との固定方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−１００６７３（Ｐ２０１３−１００６７３Ａ）
【公開日】平成２５年５月２３日（２０１３．５．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４４６４７（Ｐ２０１１−２４４６４７）
【出願日】平成２３年１１月８日（２０１１．１１．８）
【出願人】（３９２０１２２３８）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２３日（２０１３．５．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月８日（２０１１．１１．８）
【出願人】（３９２０１２２３８）
【Ｆターム（参考）】
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