雨水排水システムにおける透水管の埋設方法及び埋設装置
【課題】 土留め矢板等を用いることなく透水管を効率的に埋設できるようにする。
【解決手段】 埋設すべき透水管３０の下端部に掘削刃４２付き底蓋４０を取り付けて、内・外周面に螺旋翼１５、１６を備えた円筒状ケーシング１０内に収容する。この円筒状ケーシング１０上端を回転キャップ２０に連結して、これらを一体に回転させて、ケーシング１０を地盤中に推進する。ケーシング１０が所定の深度に達したとき、回転キャップ２０を外し、透水管３０の上端にガイド付きキャップを被せ、その状態で透水管３０とケーシング１０間に砂を投入する。砂の投入後ケーシング１０を引き上げつつ、掘削方向と逆回転させることで、投入した砂を下方に推進するとともに締め固める。
【解決手段】 埋設すべき透水管３０の下端部に掘削刃４２付き底蓋４０を取り付けて、内・外周面に螺旋翼１５、１６を備えた円筒状ケーシング１０内に収容する。この円筒状ケーシング１０上端を回転キャップ２０に連結して、これらを一体に回転させて、ケーシング１０を地盤中に推進する。ケーシング１０が所定の深度に達したとき、回転キャップ２０を外し、透水管３０の上端にガイド付きキャップを被せ、その状態で透水管３０とケーシング１０間に砂を投入する。砂の投入後ケーシング１０を引き上げつつ、掘削方向と逆回転させることで、投入した砂を下方に推進するとともに締め固める。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雨水排水システムにおける透水管（又は浸透管）の埋設方法及びこれに使用する埋設装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、雨水を集水して地下に排水したり、或いは逆に地下水を含んだ地盤から地下水を排水して地盤を改良するなどのために縦孔を掘って、その縦孔に多孔透水管を埋設することが行われている。
その埋設方法として、例えば、多孔管の内部にカッターを有する掘進機を配設し、地山を掘削しつつ元押装置によって多孔管及び掘進機を推進し、推進された多孔管の後部に他の多孔管を連続させると共に掘進機の後端にさや管を連続させて推進し、推進された多孔管の長さが予め設定された管路の長さに到達したとき、内部に配設された掘進機及びさや管を引き戻すことで多孔管を地中に残置させて透水管を敷設する配水管の埋設方法が知られている（特許文献１参照）。
しかしながら、この埋設方法では、透水管が直接地山と接して埋設されるため、推進中に目詰まりを起こしたり破損したりする恐れがある。
【０００３】
また、他の方法として、透水シート巻きの透水管を埋設する際に、バックホウ等で土砂を掘削し、土砂の自立状況によって、埋設幅及び法面勾配を検討して掘削するものも知られているが、この埋設方法では、透水管が長くなってくると地中深さが増し、土砂の崩壊が起こりやすくなる。
そのため、掘削幅を広げるか又は法面勾配を緩やかにする必要がある。しかし、掘削幅を広げたり或いは法面勾配を緩やかにするためには、現場敷地は広くなければならず、また、掘削した大量の土砂は埋め戻して使用するので、そのための仮置き場所の確保と共に運搬手段も必要となる。この場合、敷地内に既設の構造物があったり、そもそも敷地が利用できないこともある。
そこで、作業の敷地に制限がある場合には、土留め矢板等を設置する方法を採っている。
【０００４】
土留め工法には、従来から木矢板工法、建込み簡易工法、軽量綱矢板工法、綱矢板工法、Ｈ綱横矢板工法などがあるが、いずれの工法によるにしても透水管を埋設するためには、まず、土留め矢板等を設置してから掘削を行い、掘削孔に透水管（透水管）を埋設し、更に透水管の周りに砂を投入し、その後土留め矢板等を引き抜くという工程を実施している。ただ、この工程も、掘削孔に透水管を設置後に、透水管が偏心したり傾斜したりしないように、砂の投入には細心の注意を払う必要がある。
【０００５】
また、土留め矢板等を設置して透水管を埋設する工法では、掘削孔が狭小のため、作業員の行動が制約されるだけではなく、掘削孔内の作業は酸素が欠乏したり、有毒ガスが発生或いは滞留する場合があって非常に危険である等の問題がある。
このように、土留め矢板等を設置して透水管を埋設する工法では、透水管の埋設に当たり、土留め矢板等の設置と引き抜き撤去が必ず必要となるばかりではなく、透水管の偏心と傾斜をなくすようにするための施工管理に時間と労力を要し、かつ土留め矢板等の設置と引き抜き作業に伴う、矢板等の損料、機械損料分のコストも掛かるという問題がある。
【特許文献１】特開平５−２８７７２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、従来の透水管の埋設に係る前記問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、作業敷地に制限がある場合でも、従来のように土留め矢板等の設置を必要とせず、かつ透水管の偏心や傾斜が抑制され、しかも従来よりも安全かつ低コストで透水管を埋設できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、透水管の埋設装置であって、外周面に螺旋翼を備えると共に、その下端部に掘削刃を備えた円筒状ケーシングと、透水管よりも大径で透水管の下端部に結合されかつ前記ケーシング内に嵌装される底蓋であって、透水孔と下部に掘削刃を設けた円盤状の底蓋と、ケーシングの上端部に装脱自在に装着され前記ケーシングに回転力を付与する回転キャップとから成り、前記底蓋は前記ケーシングの掘削方向の回転時に前記ケーシングと共に回転し、前記ケーシングの前記掘削方向と逆方向の回転時にケーシングとの係合が外れるよう配置されていることを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１に記載された透水管の埋設装置において、前記ケーシング部材は、その内壁に螺旋翼を備えていることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１に記載された透水管の埋設装置において、前記ケーシング内に嵌装される底蓋は透水孔を備えると共に、該透水孔から土砂が侵入しないように、前記底板の下側に前記透水孔を挟んで互いに平行に設けた掘削刃を下向き略三角形の鋼板で形成すると共に、その斜辺の一方を他方よりも長く形成したことを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項１に記載された透水管の埋設装置において、前記ケーシング内に嵌装される底蓋は透水孔を備えると共に、該透水孔から土砂が侵入しないように、前記透水孔を掘削刃の掘削回転方向直後に配置したことを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載された透水管の埋設装置において、透水管の上端部に装脱自在なキャップを有し、該キャップはその周縁部にケーシングの内壁に向かって突出し透水管の前記ケーシング内での位置決めを行う複数のガイド部材を有することを特徴とする。
請求項６の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載された透水管の埋設装置において、前記回転キャップは上部に回転軸を備え、かつその周壁に前記ケーシング外周に突出した連結部材に着脱自在に係合する係合部材を有することを特徴とする。
請求項７の発明は、請求項５に記載された透水管の埋設装置において、前記連結部材は連結ピンであって、かつ前記係合部材は前記連結ピンを抜け止め規制可能な切欠溝であることを特徴とする。
請求項８の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載された透水管の埋設装置において、前記底蓋は、前記ケーシングに装嵌された状態において前記底蓋の底面から前記ケーシング外方に突出し、前記ケーシングの下端部と係脱自在に係合する係止手段を有することを特徴とする。
請求項９の発明は、請求項１から８のいずれかに記載された透水管を埋設する装置を備えた自走式施工機械である。
請求項１０の発明は、請求項１、３，４のいずれかに記載された透水管の埋設装置を用いた透水管の埋設方法であって、前記底蓋を透水管の下端に取り付ける工程、前記透水管及び底蓋を円筒状ケーシング中に収納する工程、前記円筒状ケーシングの上端部に前記回転キャップを装着する工程、前記回転キャップを回転し、前記円筒状ケーシング及び前記底蓋を掘削方向に回転する工程、所定深度まで前記ケーシングを掘進したとき、前記掘削方向の回転を止めると共に前記回転キャップを前記円筒状ケーシングの上端部から外す工程、前記透水管の外周壁とケーシングの内周壁との間に砂を投入する工程、砂の投入終了後に、前記ケーシングを引き上げる工程を有することを特徴とする。
請求項１１の発明は、請求項２〜４のいずれかに記載された透水管の埋設装置を用いた透水管の埋設方法であって、前記底蓋を透水管の下端に取り付ける工程
前記透水管及び底蓋を円筒状ケーシング中に収納する工程、前記円筒状ケーシングの上端部に前記回転キャップを装着する工程、前記回転キャップを回転し、前記円筒状ケーシング及び前記底蓋を掘削方向に回転する工程、所定深度まで前記ケーシングを掘進したとき、前記掘削方向の回転を止めると共に前記回転キャップを前記円筒状ケーシングの上端部から外す工程、前記透水管の外周壁とケーシングの内周壁との間に砂を投入する工程、砂の投入終了後に、前記ケーシングの上端に回転キャップを装着する工程、前記ケーシングを反掘削方向に回転させながら引き上げる工程、を有することを特徴とする。
請求項１２の発明は、請求項５〜８のいずれかに記載された透水管の埋設装置を用いた透水管の埋設方法であって、前記底蓋を透水管の下端に取り付ける工程、前記透水管及び底蓋を円筒状ケーシング中に収納する工程、前記円筒状ケーシングの上端部に前記回転キャップを装着する工程、前記回転キャップを回転し、前記円筒状ケーシング及び前記底蓋を掘削方向に回転する工程、所定深度まで前記ケーシングを掘進したとき、前記掘削方向の回転を止めると共に前記回転キャップを前記円筒状ケーシングの上端部から外す工程、前記透水管の上端部に前記ガイド部材付きキャップを装着する工程、前記透水管の外周壁とケーシングの内周壁との間に砂を投入する工程、砂の投入終了後に、前記ガイド部材付きキャップを外す工程、前記ケーシングの上端に回転キャップを装着する工程、前記回転キャップ及び前記ケーシングを反掘削方向に回転させながら引き上げる工程、を有することを特徴とする。
請求項１３の発明は、請求項１２に記載された透水管の埋設方法において、
前記埋設された透水管を既設側溝と連結する工程をさらに有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、作業敷地の大きさの制約を受けずに透水管を容易に埋設できる。また、土留め矢板等を必要としないから、従来必要であった、土砂の掘削、搬送、埋め戻し等の作業が省略できコストが削減できるだけではなく、工期も短縮できる。また、透水管が偏心や傾斜を起こすことがないから、透水管の埋設精度もよく、砂の充填も確実に行うことができ、かつ安全に作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は、ケーシング１０の一部を断面で示した正面図である。ケーシング１０は、図示のように全体が円筒状をなし、かつその下端部には、下端に複数の先端が尖った掘削刃１８ａを等間隔に備えた円筒状の掘削円筒１８が外嵌されている。
掘削円筒１８の外周面からケーシング１０のそれに続く外周壁１２ａの一部にわたって外部螺旋翼１４が一体に設けられている。
他方、ケーシング１０の内周壁には、内部螺旋翼１５が一体に設けられており、この実施形態では、内部螺旋翼１５は、ケーシング１０の前記外部螺旋翼１４が設けられていない部分に対応する内周壁部分に設けられている。つまり、内部螺旋翼１５と外部螺旋翼１４とは、ケーシング１０の長手方向に互いに重なることがないように設けられている。
【００１０】
ケーシング１０の外部螺旋翼１４は、ケーシング１０を適当な図示しない回転駆動装置で回転させたときに、地盤を削り崩してその推進力で地盤中に貫入させ、かつ掘削刃で掘削した土砂を上方に送りながら締め固めるためのものである。また、内部螺旋翼１５は、後述するように、透水管３０を挿入して設置した後、引き抜くときにケーシング１０を掘削方向と逆方向に回転させることによりその中に投入した砂を透水管３０で下方に送りかつ締め固めるためのものである。
【００１１】
ケーシング１０の上端には、外部から駆動される回転軸２２の下端に取り付けられた円筒体である回転キャップ２０が被さった状態で装着されている。この回転キャップ２０の円周壁には後述するケーシングの連結部材と係合する係合部材である下端が開放した切欠溝２４が設けられており、この切欠溝２４は、下端が開放した狭いガイド溝２４ａとガイド溝に続く幅広溝２４ｂとから成っている。
他方、ケーシング１０の外周面には連結部材、例えば断面が矩形の連結ピン１６が外方に向かって突設されており、この連結ピン１６を前記回転キャップ２０の前記ガイド溝２４ａからキャップの切欠溝２４内に導入し、導入後に回転キャップ２０とケーシング１０とを相対回転させることで、前記連結ピン１６を幅広の溝２４ｂ内に収容し、それによって前記切欠溝２４内に抜け止め規制する。
【００１２】
回転軸２２の回転力は、前記回転キャップ２０の切欠溝２４の幅広の溝２４ｂの一方の端壁から前記連結ピン１６を介してケーシング１０に伝達される。
従って、回転軸２２を回転させることでケーシング１０を回転することができる。
【００１３】
図２は、透水管３０を示す一部を断面で示した正面図である。透水管３０は、図示のように、複数の透水孔３２を備えた例えば合成樹脂又はコンクリート製の円筒状の管体であって、その周りに例えば合成樹脂製の透水性のシート３４を巻いた透水シート巻きの構成である。この透水管３０の下端部には、後述する掘削刃４２を下面に備えた底蓋４０が取り付けられている。
【００１４】
図３は、底蓋４０を示し、図３Ａは上からみた平面図、図３Ｂは図３Ａを紙面左側から見た側面図、図３Ｃは図３Ａを紙面下側からみた側面図をそれぞれ示している。
図３Ａに示すように、底蓋４０は円形の金属製の板状体からなり、その中心には円形の透水孔４８が設けられている。この透水孔４８を挟んで対角線上両端、即ち、図３Ａ中でその上下対称の位置でかつ底蓋の周縁部下側には（図３Ｂ参照）ケーシング１０と係合するための平面視でＬ型のレバー４６設けられている。また、前記透水孔４８の周りに透水管３０を取り付けるための透水管ガイド４４が、底蓋４０の中心の周りで前記透水孔４８と同心状に、ここでは４個等間隔に配置されている。この透水管ガイド４４は、図３Ｂに示すように、底蓋４０に溶接などにより底蓋４０に突出させて一体に設けた略矩形の板状体で構成され、その板状体にはそれぞれ透水管３０との接続を行うための図示しないボルト等の係合具を挿入するため、それぞれ底蓋４０の中心方向を向いた挿入孔４４ａが設けられている。
【００１５】
底蓋４０の下側には、図３Ｂに示すように尖端を有し側面視山形又は略三角形の掘削刃４２が設けられている。この掘削刃４２は、図３Ａにおいて前記透水孔４８を挟んでその上下に互いに平行に配置されており、前記略三角形の斜辺の一方が他方より長く形成され、かつ２個の掘削刃４２を前記透水孔４８に対称に配置したとき、前記掘削刃４２の長辺は互いに逆向きになるように配置されている。
この構成により円盤状底蓋４０の下面で掘削した土砂は、回転方向外側に押し出されて、前記透水孔４８に侵入することがない。
【００１６】
図４は、他の実施形態の底蓋４０を示し、図４Ａは上からみた平面図、図４Ｂは図４Ａを紙面左側から見た側面図、図４Ｃは図４Ａを紙面下側からみた側面図をそれぞれ示している。
図４Ａに示すように、底蓋４０は円形の金属製の板状体からなり、透水孔４８は周縁に近い位置に、この実施形態では対称に２個設けられている。この透水孔４８の近傍には底蓋４０の中心を通る対角線上両端、即ち、図４Ａ中でその上下対称の位置でかつ底蓋の周縁部下側には（図４Ｂ参照）ケーシング１０と係合するための平面視でＬ型のレバー４６が設けられている。また、前記透水孔４８の近傍内側に透水管３０を取り付けるための透水管ガイド４４が、底蓋４０の中心の周りで前記透水孔４８と同心状に、ここでは４個等間隔に配置されている。この透水管ガイド４４は、図４Ｂに示すように、底蓋４０に溶接などにより底蓋４０に突出させて一体に設けた略矩形の板状体で構成され、その板状体にはそれぞれ透水管３０との接続を行うための図示しないボルト等の係合具を挿入するため、それぞれ底蓋４０の中心方向を向いた挿入孔４４ａが設けられている。
【００１７】
底蓋４０の下側には、図４Ｂに示すように側面視矩形状の掘削刃４２’が設けられている。この掘削刃４２’は、図４Ａにおいて前記透水孔の直近即ち、掘削回転方向の直近内側に配置されており、かつ２個の掘削刃４２を底蓋４０の中心を通る線上に対称に配置したとき、前記掘削刃４２の一部は底蓋４０の外周から一部突出するように配置されている。
この構成により、円盤状底蓋４０の下面で掘削した土砂は回転方向外側に押し出されて、前記透水孔４８に侵入することがない。
【００１８】
本実施形態では、図３Ｃに示すように一様な厚の板状体であるが、その形状等は、ケーシング１０を回転させて掘削推進する際に、同様に回転して底蓋下面の土砂を掘削ができ透水孔より土砂の侵入を防ぐことができるものであれば任意である。
【００１９】
次に、以上で説明した、回転キャップ２０、ケーシング１０、透水管３０、底蓋４０等から成る本実施形態に係る透水管の埋設装置の組み立てについて説明する。
図５に示すように、先ず、底蓋４０上に透水管３０を立設して、透水管３０の周壁３４の孔３４ａと底蓋４０の透水管ガイド４４の孔４４ａとを合わせて係止ピンを挿入するなどの任意の連結手段で固定し、透水管３０と底蓋４０とを一体的に接続する。
【００２０】
他方、ケーシング１０を地面に立てた状態で、ケーシング１０の上方位置で回転駆動装置（図示せず）に連結された回転軸２２を備えた回転キャップ２０を前記ケーシング１０上に下降する。その際、回転キャップ２０の前記切欠溝２４の幅狭のガイド溝２４ａとケーシング１０の外周面に設けた連結ピン１６との位置合わせを行い、両者の位置が一致したところで回転キャップ２０を更に下降し、ケーシング１０の上から回転キャップ２０を被せる。
続いて回転キャップ２０を掘削方向に僅かに回転させて前記連結ピン１６を幅広の溝２４ｂ内に係止してケーシング１０と回転キャップ２０を抜け止めして一体に連結する。
回転キャップ２０とケーシング１０を一体に連結した後、回転キャップ２０付きケーシング１０を吊り上げて、埋設位置に底蓋４０を取り付けた状態で直立配置された透水管３０上方に配置する。
【００２１】
回転キャップ２０付きケーシング１０を透水管３０上方に配置した後、前記ケーシング１０を透水管３０に向けて下降し、下降端において、透水管３０の下端の底蓋４０をケーシング１０内に嵌め込み、かつ底蓋４０の下面外周縁から突出したＬ型レバー４６の折曲部４６ａの内側にケーシング１０の掘削刃１８ａの付け根の部分に納まるように配置する。
このように、底蓋４０のＬ型レバー４６とケーシング１０の掘削刃１８ａを配置することにより、ケーシング１０の掘削方向の回転時には、その掘削刃１８ａが前記Ｌ型レバー４６の折曲部４６ａに当接して回転力を付与してこれを一緒に回転させ、他方、ケーシング１０を掘削方向とは逆方向に回転すると、ケーシング１０の掘削刃１８ａから前記Ｌ型レバー４６が離れる。即ち、両者はケーシングの回転方向により接離自在となるように配置される。
【００２２】
ここで、ケーシング１０内に挿入される底蓋４０の外径は、ケーシング１０の内径に等しいか或いはそれより僅かに小さく形成されているため、底蓋４０をケーシング１０内に挿入した状態では、その両者は略同心状態に維持される。そのため、透水管３０がケーシング１０内で、従って掘削孔内で偏心して配置されることはない。
【００２３】
次に、以上のように埋設位置において組み立てられた透水管埋設装置を用いた、透水管の埋設方法について説明する。
図６において、図示しない回転駆動装置により、回転軸２２を回転させると、その回転力は、回転キャップ２０の前記切欠溝２４と前記連結ピン１６を介してケーシング１０に伝えられ、ケーシング１０の掘削刃１８ａが回転すると共に、その回転力は前記Ｌ型レバー４６を介して底蓋４０にも伝えられる。これにより、ケーシング１０，底蓋４０及び底蓋４０に連結した透水管が一緒に回転し、底蓋４０に一体に取り付けられた掘削刃４２も回転する。
【００２４】
つまり、ケーシング１０の回転により、その下端に設けた複数の掘削刃１８ａ及び底蓋４０の掘削刃４２が回転してケーシング下側の地盤を掘削すると共に、ケーシング１０の外周に設けた外部螺旋翼１４が回転して、ケーシングを地盤中に推進すると共にケーシング１０の下側から掘削した土砂を上方に送りながら締め固める動作を行う。
【００２５】
ケーシング１０が所望の深さに達すると、回転キャップ２０の回転を止めて、僅かに逆転させる。この逆転によりケーシング１０の連結ピン１６は、回転キャップ２０の切欠溝２４の一方の壁から離れ、その位置が切欠溝２４の狭幅のガイド溝２４ａと整合する。その状態で回転キャップ２０を引き上げると、回転キャップ２０はケーシング１０から抜けて上昇する。図７は、ケーシング１０従って透水管３０が地盤中で所望の深さまで掘進した状態を示している。
【００２６】
続いて、透水管３０上端にガイド付きキャップ５０を被せる。図８は透水管３０の上端部上にガイド付きキャップ５０を吊り下げて被せようとしている状態を示す。
このガイド付きキャップ５０は、図示のように断面略三角形状の円錐形であって、透水管３０の外周に嵌合する嵌合部５０ａと、そこから外方に張り出した複数（少なくとも３個以上）の張出部又はガイド５２とからなり、ガイド５２の外周はケーシング１０の内周に略等しく形成されている。そのため、ガイド付きキャップを透水管３０上端に被せることで、ケーシング１０の内周が透水管３０の上端部の支えとなって、底蓋４０によりケーシング１０と同心状（又は偏心しないよう）に保持された透水管３０がケーシング１０中で傾かないように保持される。
【００２７】
このように、透水管３０上にガイド付きキャップ５０を被せた後、例えばパワーショベル等のバケットでその上から砂を投入すると、投入された砂は前記キャップ５０の円錐形状を伝って前記ガイド５２間の隙間からケーシング１０と透水管３０の間の空間に落下する。図９は、この砂を投入している状態を示す。
【００２８】
透水管３０とケーシング１０との間に所定量の砂を投入したら砂の投入を停止する。図１０はこの様子を示している。
また、図１１は、このように砂を投入した後、ガイド付きキャップ５０を透水管３０の上端部から外し、つり上げていく状態を示している。
【００２９】
ケーシング１０の上端からガイド付きキャップ５０を外した後、既に述べたと同様の仕方で回転キャップ２０を再びケーシング１０の上端に装着する。
その状態で回転キャップを今度は掘削方向と逆方向に少し、即ち、少なくとも回転キャップ２０の切欠溝２４の前記掘削回転時に連結ピン１６に当接させた側壁と反対側の側壁が連結ピン１６に当たるまで回転する。この状態では連結ピン１６は抜け止め規制されているから、回転キャップ２０とケーシング１０とは一体化するが、ケーシング１０の掘削刃１８ａは底蓋４０のＬ型レバー４６から離れるため、ケーシング１０と底蓋４０従って透水管３０との連結は外れる。
【００３０】
続いて、回転キャップ２０を引き上げると、回転キャップ２０と一体となったケーシング１０は共に引き上げられるが、底蓋４０及び底蓋４０に連結された透水管３０はケーシング１０と離れると共に、底蓋４０の外径は透水管の外径よりもかなり大きく形成されているから、その底蓋４０が透水管３０から露出した周縁部には堆積した砂の重量が加わり、底蓋４０がケーシング１０と一緒に引き上げられることがなくそのまま地中に残る。また、本実施形態では、ケーシング１０の引き上げ中にケーシング１０を掘削方向と逆回転させることで、ケーシング１０の内壁１２ｂに突設した螺旋翼１５が掘削方向と逆回転する。これにより、ケーシング１０の内壁と透水管３０の外壁との間に堆積した砂は、前記螺旋翼１５により下方に推進、つまり落とし込まれるため、堆積した砂の密度を上げ、透水管３０の周りの砂の壁を強固にすることができる。
図１２はこのような状態を示している。
【００３１】
図１３は、底蓋４０を取付けたまま埋設された透水管３０と、地盤から完全に抜け出した回転キャップ付きのケーシング１０が、例えば、透水管３０次の埋設位置に移動するため吊り上げられた状態を示している。
【００３２】
なお、地盤の状況により、円盤状の底蓋４０とケーシング１０との係合が外れ難いときは、キャップ２０を外して一旦持上げて鋼管６０を透水管３０上部より内部に挿入し、続いてキャップ２０（回転軸２２）を介して鋼管６０の上方部より圧入をかけ、底蓋４０とケーシング１０との係合部分を下方へ押し出して両者の係合を外し、続いて鋼管６０を引き抜き、その後キャップ２０を戻してケーシング１０に逆回転を与えて引き抜く。図１４は、この場合における鋼管２０の圧入工程を示している。
【００３３】
図１５は、このようにして埋設が完了した透水管３０を示す。透水管３０の周りには密度が高められた砂が堆積し、その周りには締め固めた地盤が存在しているので、透水管３０は埋設後も安定した状態を維持することができる。
また、以上の透水管３０の埋設方法では、埋設作業時に透水管３０は常にケーシング１０内に収納されているため、土砂の崩壊が起こらず高止まりもなく、透水シートの傷や破損の恐れがない状態で埋設される。
また、施工装置は、回転キャップ付を回転駆動する回転駆動装置と回転キャップ２０と一体化したケーシング１０、及びガイド付きキャップ５０を昇降する装置を備えていればよいから、例えば土留め矢板等を用いる場合などのように、多数の機材を使用する埋設工法と比較して、装置の小型化が可能であり、従って、装置一式を自走車両に搭載することができるため、透水管の埋設現場から現場へ施工装置を自由に移動することができる。これにより、機材の運搬コストや施工コストが低減できるだけではなく、狭小な施工現場でも安全且つ容易に透水管を埋設することができ工期の短縮も可能である。
【００３４】
次に、以上で説明した透水管の埋設装置を用いて既設の側溝に透水管を付設する施工例について説明する。
田畑などの元々流出係数の小さい場所が、例えば宅地開発されて屋根などを有する住宅などの構造物ができると、その区域の流出係数が大幅に上がるが、その構造物ができる前に設置されていた側溝は、その地域が田畑など元々流出係数の小さい場所であることを前提にしているため、建造物の構築により流出係数が大きくなった場合には、降水があると雨水は側溝に極端に集中し、都市河川への流達時間が短縮される結果、排水が追いつかずに水害が発生したり、或いは、集水した排水が下水道の管路中のマンホールから吹き上がって道路に出水し、汚泥が道路上又は床下に侵入して悪臭を放ったり、非衛生な状態が発生して伝染病が発生するなどの問題が生じる恐れがある。
【００３５】
このような場合、透水管を新たに埋設して既設の側溝に連結することで、雨水の一部を地中に浸透させ、それによって既設の側溝中を流れる雨水の流量を低減させて上記のような問題が発生しないようにする必要がある。ところが、従来の透水管の埋設装置および方法によりこれを行おうとすると、広い工事面積を要するため工事が大規模化してコストが上がるだけではなく、除去する側溝部分も増加することから廃棄物も増加し、工期も長くなりがちである。また、更には、場所によっては透水管を埋設できないことも生じる。
そのような場合に、以上で述べた透水管の本実施形態に係る埋設装置及び埋設方法を採用すると、作業敷地が狭くとも安全かつ確実に透水管を埋設でき、工事も小規模化できるから工事がし易く、工事費のコストを低減できると共にその工期も短縮することができる。また、既設側溝の撤去も最小限で済むから、既設側溝の撤去に伴う破棄物の量も大幅に減少し、その廃棄コストを低減し、かつ廃棄の無駄を省くこともできる。
【００３６】
図１６は、既に述べた本発明の実施形態に係る透水管３０の埋設方法を実施して、透水管３０を既設の側溝１００に直接接続して埋設した状態を示し、図１６Ａはその平面図であり、かつ図１６Ｂは側面断面図である。
既設側溝の一部を撤去して、その部分に透水管３０を既に述べた埋設装置及び埋設方法を用いて埋設し、透水管３０の周りに新たに透水管付き側溝１０２を配置して、これを既設の側溝１００と連結する。透水管付き側溝１０２の上部、透水管１００の直上には雨水等が流入するグレーチング１０４が配置されており、透水管３０には雨水等がこのグレーチング１０４を通して或いは既設の側溝１００を通して透水管３０の上部に取り付けた例えば鋼製カゴからなるフィルタＦを通して流入し地中に浸透する。
この透水管３０の埋設工事の際は、既設側溝１００の一部を撤去して、その部分に工事用地を確保して工事を行うが、既に述べたように、本実施形態によるときは、その要工事面積は従来工法と比較してごく小さくできるから、従来の工法に比して低コストでかつ短い工期で排水工事を行うことができる。また、従来では不可能な狭小な場所でも透水管３０の埋設工事が行える等の利点がある。
【００３７】
図１７は、この透水井戸３０ａを既設側溝にその側面から分岐させた流路を介して接続した状態を示す平面図である。
この透水井戸３０ａの埋設も既に述べた埋設装置及び方法により行う。この場合は、透水井戸３０ａの埋設工事を既設側溝の隣接地で行うから、既設側溝の除去は側壁の一部に流路１００ａを連結するために必要な部分を切り欠くだけで済むから排出される廃棄物はごくわずかである。既設側溝１００は、その側壁の一部を除去して接続した分岐流路１００ａを介して、前記透水井戸３０ａに連結されている。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】ケーシングの一部を断面で示した正面図である。
【図２】透水管を示す一部を断面で示した正面図である。
【図３】図３Ａは底蓋の平面図であり、図３Ｂは図３Ａを紙面左側からみた側面図、図３Ｃは図３Ａを紙面下側から見た側面図である。
【図４】図４Ａは他の実施形態の底蓋の平面図であり、図４Ｂは図４Ａを紙面左側からみた側面図、図４Ｃは図４Ａを紙面下側から見た側面図である。
【図５】ケーシング中に底蓋を取り付けた透水管を挿入した状態を示す透水管の埋設装置の一部を断面で示した正面図である。
【図６】図５に示す透水管の埋設装置による地盤中で埋設途中の状態を示す一部を断面で示した透水管の埋設装置の正面図である。
【図７】所定深度まで埋設した後にケーシングから回転キャップを外した状態を示す一部を断面で示した透水管の埋設装置の正面図である。
【図８】ガイド付きキャップを透水管の上端に装着しようとしている状態を示す一部を断面で示した透水管の埋設装置の正面図である。
【図９】透水管とケーシングの間の空間に砂を投入している状態を概略的に示す図である。
【図１０】砂を投入した後における一部を断面で示した透水管の埋設装置の正面図である。
【図１１】砂の投入後にガイド付きキャップを引き上げていく状態を示した透水管の埋設装置の正面図である。
【図１２】ケーシングの上端に回転キャップを取り付けケーシングを掘削方向と逆方向に回転させてケーシングと底蓋との係止を解除する状態を示す一部を断面で示した透水管の埋設装置の正面図である。
【図１３】ケーシングと底蓋との係止の解除後にケーシングを引き上げていく状態を示す一部を断面で示した透水管の埋設装置の正面図である。
【図１４】ケーシングと底蓋との係止の解除工程を示す別の実施形態を示す。
【図１５】埋設された透水管の一部を断面で示した正面図である。
【図１６】透水管を既設の側溝に直接接続して埋設した状態を示し、図１６Ａはその平面図であり、かつ図１６Ｂは側面断面図である。
【図１７】透水井戸を既設側溝にその側面から分岐させた流路を介して接続した状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０・・・ケーシング、１４・・・外部螺旋翼、１５・・・内部螺旋翼、１８・・・掘削円筒、１８ａ・・・掘削刃、２０・・・回転キャップ、２４・・・切欠溝、３０・・・透水管、３２・・・透水孔、３４・・・透水シート、４０・・・底蓋、４４・・・透水管ガイド、４６・・・L型レバー、４８・・・透水孔、５０・・・ガイド付きキャップ、５２・・・ガイド（張出部）。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雨水排水システムにおける透水管（又は浸透管）の埋設方法及びこれに使用する埋設装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、雨水を集水して地下に排水したり、或いは逆に地下水を含んだ地盤から地下水を排水して地盤を改良するなどのために縦孔を掘って、その縦孔に多孔透水管を埋設することが行われている。
その埋設方法として、例えば、多孔管の内部にカッターを有する掘進機を配設し、地山を掘削しつつ元押装置によって多孔管及び掘進機を推進し、推進された多孔管の後部に他の多孔管を連続させると共に掘進機の後端にさや管を連続させて推進し、推進された多孔管の長さが予め設定された管路の長さに到達したとき、内部に配設された掘進機及びさや管を引き戻すことで多孔管を地中に残置させて透水管を敷設する配水管の埋設方法が知られている（特許文献１参照）。
しかしながら、この埋設方法では、透水管が直接地山と接して埋設されるため、推進中に目詰まりを起こしたり破損したりする恐れがある。
【０００３】
また、他の方法として、透水シート巻きの透水管を埋設する際に、バックホウ等で土砂を掘削し、土砂の自立状況によって、埋設幅及び法面勾配を検討して掘削するものも知られているが、この埋設方法では、透水管が長くなってくると地中深さが増し、土砂の崩壊が起こりやすくなる。
そのため、掘削幅を広げるか又は法面勾配を緩やかにする必要がある。しかし、掘削幅を広げたり或いは法面勾配を緩やかにするためには、現場敷地は広くなければならず、また、掘削した大量の土砂は埋め戻して使用するので、そのための仮置き場所の確保と共に運搬手段も必要となる。この場合、敷地内に既設の構造物があったり、そもそも敷地が利用できないこともある。
そこで、作業の敷地に制限がある場合には、土留め矢板等を設置する方法を採っている。
【０００４】
土留め工法には、従来から木矢板工法、建込み簡易工法、軽量綱矢板工法、綱矢板工法、Ｈ綱横矢板工法などがあるが、いずれの工法によるにしても透水管を埋設するためには、まず、土留め矢板等を設置してから掘削を行い、掘削孔に透水管（透水管）を埋設し、更に透水管の周りに砂を投入し、その後土留め矢板等を引き抜くという工程を実施している。ただ、この工程も、掘削孔に透水管を設置後に、透水管が偏心したり傾斜したりしないように、砂の投入には細心の注意を払う必要がある。
【０００５】
また、土留め矢板等を設置して透水管を埋設する工法では、掘削孔が狭小のため、作業員の行動が制約されるだけではなく、掘削孔内の作業は酸素が欠乏したり、有毒ガスが発生或いは滞留する場合があって非常に危険である等の問題がある。
このように、土留め矢板等を設置して透水管を埋設する工法では、透水管の埋設に当たり、土留め矢板等の設置と引き抜き撤去が必ず必要となるばかりではなく、透水管の偏心と傾斜をなくすようにするための施工管理に時間と労力を要し、かつ土留め矢板等の設置と引き抜き作業に伴う、矢板等の損料、機械損料分のコストも掛かるという問題がある。
【特許文献１】特開平５−２８７７２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、従来の透水管の埋設に係る前記問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、作業敷地に制限がある場合でも、従来のように土留め矢板等の設置を必要とせず、かつ透水管の偏心や傾斜が抑制され、しかも従来よりも安全かつ低コストで透水管を埋設できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、透水管の埋設装置であって、外周面に螺旋翼を備えると共に、その下端部に掘削刃を備えた円筒状ケーシングと、透水管よりも大径で透水管の下端部に結合されかつ前記ケーシング内に嵌装される底蓋であって、透水孔と下部に掘削刃を設けた円盤状の底蓋と、ケーシングの上端部に装脱自在に装着され前記ケーシングに回転力を付与する回転キャップとから成り、前記底蓋は前記ケーシングの掘削方向の回転時に前記ケーシングと共に回転し、前記ケーシングの前記掘削方向と逆方向の回転時にケーシングとの係合が外れるよう配置されていることを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１に記載された透水管の埋設装置において、前記ケーシング部材は、その内壁に螺旋翼を備えていることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１に記載された透水管の埋設装置において、前記ケーシング内に嵌装される底蓋は透水孔を備えると共に、該透水孔から土砂が侵入しないように、前記底板の下側に前記透水孔を挟んで互いに平行に設けた掘削刃を下向き略三角形の鋼板で形成すると共に、その斜辺の一方を他方よりも長く形成したことを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項１に記載された透水管の埋設装置において、前記ケーシング内に嵌装される底蓋は透水孔を備えると共に、該透水孔から土砂が侵入しないように、前記透水孔を掘削刃の掘削回転方向直後に配置したことを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載された透水管の埋設装置において、透水管の上端部に装脱自在なキャップを有し、該キャップはその周縁部にケーシングの内壁に向かって突出し透水管の前記ケーシング内での位置決めを行う複数のガイド部材を有することを特徴とする。
請求項６の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載された透水管の埋設装置において、前記回転キャップは上部に回転軸を備え、かつその周壁に前記ケーシング外周に突出した連結部材に着脱自在に係合する係合部材を有することを特徴とする。
請求項７の発明は、請求項５に記載された透水管の埋設装置において、前記連結部材は連結ピンであって、かつ前記係合部材は前記連結ピンを抜け止め規制可能な切欠溝であることを特徴とする。
請求項８の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載された透水管の埋設装置において、前記底蓋は、前記ケーシングに装嵌された状態において前記底蓋の底面から前記ケーシング外方に突出し、前記ケーシングの下端部と係脱自在に係合する係止手段を有することを特徴とする。
請求項９の発明は、請求項１から８のいずれかに記載された透水管を埋設する装置を備えた自走式施工機械である。
請求項１０の発明は、請求項１、３，４のいずれかに記載された透水管の埋設装置を用いた透水管の埋設方法であって、前記底蓋を透水管の下端に取り付ける工程、前記透水管及び底蓋を円筒状ケーシング中に収納する工程、前記円筒状ケーシングの上端部に前記回転キャップを装着する工程、前記回転キャップを回転し、前記円筒状ケーシング及び前記底蓋を掘削方向に回転する工程、所定深度まで前記ケーシングを掘進したとき、前記掘削方向の回転を止めると共に前記回転キャップを前記円筒状ケーシングの上端部から外す工程、前記透水管の外周壁とケーシングの内周壁との間に砂を投入する工程、砂の投入終了後に、前記ケーシングを引き上げる工程を有することを特徴とする。
請求項１１の発明は、請求項２〜４のいずれかに記載された透水管の埋設装置を用いた透水管の埋設方法であって、前記底蓋を透水管の下端に取り付ける工程
前記透水管及び底蓋を円筒状ケーシング中に収納する工程、前記円筒状ケーシングの上端部に前記回転キャップを装着する工程、前記回転キャップを回転し、前記円筒状ケーシング及び前記底蓋を掘削方向に回転する工程、所定深度まで前記ケーシングを掘進したとき、前記掘削方向の回転を止めると共に前記回転キャップを前記円筒状ケーシングの上端部から外す工程、前記透水管の外周壁とケーシングの内周壁との間に砂を投入する工程、砂の投入終了後に、前記ケーシングの上端に回転キャップを装着する工程、前記ケーシングを反掘削方向に回転させながら引き上げる工程、を有することを特徴とする。
請求項１２の発明は、請求項５〜８のいずれかに記載された透水管の埋設装置を用いた透水管の埋設方法であって、前記底蓋を透水管の下端に取り付ける工程、前記透水管及び底蓋を円筒状ケーシング中に収納する工程、前記円筒状ケーシングの上端部に前記回転キャップを装着する工程、前記回転キャップを回転し、前記円筒状ケーシング及び前記底蓋を掘削方向に回転する工程、所定深度まで前記ケーシングを掘進したとき、前記掘削方向の回転を止めると共に前記回転キャップを前記円筒状ケーシングの上端部から外す工程、前記透水管の上端部に前記ガイド部材付きキャップを装着する工程、前記透水管の外周壁とケーシングの内周壁との間に砂を投入する工程、砂の投入終了後に、前記ガイド部材付きキャップを外す工程、前記ケーシングの上端に回転キャップを装着する工程、前記回転キャップ及び前記ケーシングを反掘削方向に回転させながら引き上げる工程、を有することを特徴とする。
請求項１３の発明は、請求項１２に記載された透水管の埋設方法において、
前記埋設された透水管を既設側溝と連結する工程をさらに有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、作業敷地の大きさの制約を受けずに透水管を容易に埋設できる。また、土留め矢板等を必要としないから、従来必要であった、土砂の掘削、搬送、埋め戻し等の作業が省略できコストが削減できるだけではなく、工期も短縮できる。また、透水管が偏心や傾斜を起こすことがないから、透水管の埋設精度もよく、砂の充填も確実に行うことができ、かつ安全に作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は、ケーシング１０の一部を断面で示した正面図である。ケーシング１０は、図示のように全体が円筒状をなし、かつその下端部には、下端に複数の先端が尖った掘削刃１８ａを等間隔に備えた円筒状の掘削円筒１８が外嵌されている。
掘削円筒１８の外周面からケーシング１０のそれに続く外周壁１２ａの一部にわたって外部螺旋翼１４が一体に設けられている。
他方、ケーシング１０の内周壁には、内部螺旋翼１５が一体に設けられており、この実施形態では、内部螺旋翼１５は、ケーシング１０の前記外部螺旋翼１４が設けられていない部分に対応する内周壁部分に設けられている。つまり、内部螺旋翼１５と外部螺旋翼１４とは、ケーシング１０の長手方向に互いに重なることがないように設けられている。
【００１０】
ケーシング１０の外部螺旋翼１４は、ケーシング１０を適当な図示しない回転駆動装置で回転させたときに、地盤を削り崩してその推進力で地盤中に貫入させ、かつ掘削刃で掘削した土砂を上方に送りながら締め固めるためのものである。また、内部螺旋翼１５は、後述するように、透水管３０を挿入して設置した後、引き抜くときにケーシング１０を掘削方向と逆方向に回転させることによりその中に投入した砂を透水管３０で下方に送りかつ締め固めるためのものである。
【００１１】
ケーシング１０の上端には、外部から駆動される回転軸２２の下端に取り付けられた円筒体である回転キャップ２０が被さった状態で装着されている。この回転キャップ２０の円周壁には後述するケーシングの連結部材と係合する係合部材である下端が開放した切欠溝２４が設けられており、この切欠溝２４は、下端が開放した狭いガイド溝２４ａとガイド溝に続く幅広溝２４ｂとから成っている。
他方、ケーシング１０の外周面には連結部材、例えば断面が矩形の連結ピン１６が外方に向かって突設されており、この連結ピン１６を前記回転キャップ２０の前記ガイド溝２４ａからキャップの切欠溝２４内に導入し、導入後に回転キャップ２０とケーシング１０とを相対回転させることで、前記連結ピン１６を幅広の溝２４ｂ内に収容し、それによって前記切欠溝２４内に抜け止め規制する。
【００１２】
回転軸２２の回転力は、前記回転キャップ２０の切欠溝２４の幅広の溝２４ｂの一方の端壁から前記連結ピン１６を介してケーシング１０に伝達される。
従って、回転軸２２を回転させることでケーシング１０を回転することができる。
【００１３】
図２は、透水管３０を示す一部を断面で示した正面図である。透水管３０は、図示のように、複数の透水孔３２を備えた例えば合成樹脂又はコンクリート製の円筒状の管体であって、その周りに例えば合成樹脂製の透水性のシート３４を巻いた透水シート巻きの構成である。この透水管３０の下端部には、後述する掘削刃４２を下面に備えた底蓋４０が取り付けられている。
【００１４】
図３は、底蓋４０を示し、図３Ａは上からみた平面図、図３Ｂは図３Ａを紙面左側から見た側面図、図３Ｃは図３Ａを紙面下側からみた側面図をそれぞれ示している。
図３Ａに示すように、底蓋４０は円形の金属製の板状体からなり、その中心には円形の透水孔４８が設けられている。この透水孔４８を挟んで対角線上両端、即ち、図３Ａ中でその上下対称の位置でかつ底蓋の周縁部下側には（図３Ｂ参照）ケーシング１０と係合するための平面視でＬ型のレバー４６設けられている。また、前記透水孔４８の周りに透水管３０を取り付けるための透水管ガイド４４が、底蓋４０の中心の周りで前記透水孔４８と同心状に、ここでは４個等間隔に配置されている。この透水管ガイド４４は、図３Ｂに示すように、底蓋４０に溶接などにより底蓋４０に突出させて一体に設けた略矩形の板状体で構成され、その板状体にはそれぞれ透水管３０との接続を行うための図示しないボルト等の係合具を挿入するため、それぞれ底蓋４０の中心方向を向いた挿入孔４４ａが設けられている。
【００１５】
底蓋４０の下側には、図３Ｂに示すように尖端を有し側面視山形又は略三角形の掘削刃４２が設けられている。この掘削刃４２は、図３Ａにおいて前記透水孔４８を挟んでその上下に互いに平行に配置されており、前記略三角形の斜辺の一方が他方より長く形成され、かつ２個の掘削刃４２を前記透水孔４８に対称に配置したとき、前記掘削刃４２の長辺は互いに逆向きになるように配置されている。
この構成により円盤状底蓋４０の下面で掘削した土砂は、回転方向外側に押し出されて、前記透水孔４８に侵入することがない。
【００１６】
図４は、他の実施形態の底蓋４０を示し、図４Ａは上からみた平面図、図４Ｂは図４Ａを紙面左側から見た側面図、図４Ｃは図４Ａを紙面下側からみた側面図をそれぞれ示している。
図４Ａに示すように、底蓋４０は円形の金属製の板状体からなり、透水孔４８は周縁に近い位置に、この実施形態では対称に２個設けられている。この透水孔４８の近傍には底蓋４０の中心を通る対角線上両端、即ち、図４Ａ中でその上下対称の位置でかつ底蓋の周縁部下側には（図４Ｂ参照）ケーシング１０と係合するための平面視でＬ型のレバー４６が設けられている。また、前記透水孔４８の近傍内側に透水管３０を取り付けるための透水管ガイド４４が、底蓋４０の中心の周りで前記透水孔４８と同心状に、ここでは４個等間隔に配置されている。この透水管ガイド４４は、図４Ｂに示すように、底蓋４０に溶接などにより底蓋４０に突出させて一体に設けた略矩形の板状体で構成され、その板状体にはそれぞれ透水管３０との接続を行うための図示しないボルト等の係合具を挿入するため、それぞれ底蓋４０の中心方向を向いた挿入孔４４ａが設けられている。
【００１７】
底蓋４０の下側には、図４Ｂに示すように側面視矩形状の掘削刃４２’が設けられている。この掘削刃４２’は、図４Ａにおいて前記透水孔の直近即ち、掘削回転方向の直近内側に配置されており、かつ２個の掘削刃４２を底蓋４０の中心を通る線上に対称に配置したとき、前記掘削刃４２の一部は底蓋４０の外周から一部突出するように配置されている。
この構成により、円盤状底蓋４０の下面で掘削した土砂は回転方向外側に押し出されて、前記透水孔４８に侵入することがない。
【００１８】
本実施形態では、図３Ｃに示すように一様な厚の板状体であるが、その形状等は、ケーシング１０を回転させて掘削推進する際に、同様に回転して底蓋下面の土砂を掘削ができ透水孔より土砂の侵入を防ぐことができるものであれば任意である。
【００１９】
次に、以上で説明した、回転キャップ２０、ケーシング１０、透水管３０、底蓋４０等から成る本実施形態に係る透水管の埋設装置の組み立てについて説明する。
図５に示すように、先ず、底蓋４０上に透水管３０を立設して、透水管３０の周壁３４の孔３４ａと底蓋４０の透水管ガイド４４の孔４４ａとを合わせて係止ピンを挿入するなどの任意の連結手段で固定し、透水管３０と底蓋４０とを一体的に接続する。
【００２０】
他方、ケーシング１０を地面に立てた状態で、ケーシング１０の上方位置で回転駆動装置（図示せず）に連結された回転軸２２を備えた回転キャップ２０を前記ケーシング１０上に下降する。その際、回転キャップ２０の前記切欠溝２４の幅狭のガイド溝２４ａとケーシング１０の外周面に設けた連結ピン１６との位置合わせを行い、両者の位置が一致したところで回転キャップ２０を更に下降し、ケーシング１０の上から回転キャップ２０を被せる。
続いて回転キャップ２０を掘削方向に僅かに回転させて前記連結ピン１６を幅広の溝２４ｂ内に係止してケーシング１０と回転キャップ２０を抜け止めして一体に連結する。
回転キャップ２０とケーシング１０を一体に連結した後、回転キャップ２０付きケーシング１０を吊り上げて、埋設位置に底蓋４０を取り付けた状態で直立配置された透水管３０上方に配置する。
【００２１】
回転キャップ２０付きケーシング１０を透水管３０上方に配置した後、前記ケーシング１０を透水管３０に向けて下降し、下降端において、透水管３０の下端の底蓋４０をケーシング１０内に嵌め込み、かつ底蓋４０の下面外周縁から突出したＬ型レバー４６の折曲部４６ａの内側にケーシング１０の掘削刃１８ａの付け根の部分に納まるように配置する。
このように、底蓋４０のＬ型レバー４６とケーシング１０の掘削刃１８ａを配置することにより、ケーシング１０の掘削方向の回転時には、その掘削刃１８ａが前記Ｌ型レバー４６の折曲部４６ａに当接して回転力を付与してこれを一緒に回転させ、他方、ケーシング１０を掘削方向とは逆方向に回転すると、ケーシング１０の掘削刃１８ａから前記Ｌ型レバー４６が離れる。即ち、両者はケーシングの回転方向により接離自在となるように配置される。
【００２２】
ここで、ケーシング１０内に挿入される底蓋４０の外径は、ケーシング１０の内径に等しいか或いはそれより僅かに小さく形成されているため、底蓋４０をケーシング１０内に挿入した状態では、その両者は略同心状態に維持される。そのため、透水管３０がケーシング１０内で、従って掘削孔内で偏心して配置されることはない。
【００２３】
次に、以上のように埋設位置において組み立てられた透水管埋設装置を用いた、透水管の埋設方法について説明する。
図６において、図示しない回転駆動装置により、回転軸２２を回転させると、その回転力は、回転キャップ２０の前記切欠溝２４と前記連結ピン１６を介してケーシング１０に伝えられ、ケーシング１０の掘削刃１８ａが回転すると共に、その回転力は前記Ｌ型レバー４６を介して底蓋４０にも伝えられる。これにより、ケーシング１０，底蓋４０及び底蓋４０に連結した透水管が一緒に回転し、底蓋４０に一体に取り付けられた掘削刃４２も回転する。
【００２４】
つまり、ケーシング１０の回転により、その下端に設けた複数の掘削刃１８ａ及び底蓋４０の掘削刃４２が回転してケーシング下側の地盤を掘削すると共に、ケーシング１０の外周に設けた外部螺旋翼１４が回転して、ケーシングを地盤中に推進すると共にケーシング１０の下側から掘削した土砂を上方に送りながら締め固める動作を行う。
【００２５】
ケーシング１０が所望の深さに達すると、回転キャップ２０の回転を止めて、僅かに逆転させる。この逆転によりケーシング１０の連結ピン１６は、回転キャップ２０の切欠溝２４の一方の壁から離れ、その位置が切欠溝２４の狭幅のガイド溝２４ａと整合する。その状態で回転キャップ２０を引き上げると、回転キャップ２０はケーシング１０から抜けて上昇する。図７は、ケーシング１０従って透水管３０が地盤中で所望の深さまで掘進した状態を示している。
【００２６】
続いて、透水管３０上端にガイド付きキャップ５０を被せる。図８は透水管３０の上端部上にガイド付きキャップ５０を吊り下げて被せようとしている状態を示す。
このガイド付きキャップ５０は、図示のように断面略三角形状の円錐形であって、透水管３０の外周に嵌合する嵌合部５０ａと、そこから外方に張り出した複数（少なくとも３個以上）の張出部又はガイド５２とからなり、ガイド５２の外周はケーシング１０の内周に略等しく形成されている。そのため、ガイド付きキャップを透水管３０上端に被せることで、ケーシング１０の内周が透水管３０の上端部の支えとなって、底蓋４０によりケーシング１０と同心状（又は偏心しないよう）に保持された透水管３０がケーシング１０中で傾かないように保持される。
【００２７】
このように、透水管３０上にガイド付きキャップ５０を被せた後、例えばパワーショベル等のバケットでその上から砂を投入すると、投入された砂は前記キャップ５０の円錐形状を伝って前記ガイド５２間の隙間からケーシング１０と透水管３０の間の空間に落下する。図９は、この砂を投入している状態を示す。
【００２８】
透水管３０とケーシング１０との間に所定量の砂を投入したら砂の投入を停止する。図１０はこの様子を示している。
また、図１１は、このように砂を投入した後、ガイド付きキャップ５０を透水管３０の上端部から外し、つり上げていく状態を示している。
【００２９】
ケーシング１０の上端からガイド付きキャップ５０を外した後、既に述べたと同様の仕方で回転キャップ２０を再びケーシング１０の上端に装着する。
その状態で回転キャップを今度は掘削方向と逆方向に少し、即ち、少なくとも回転キャップ２０の切欠溝２４の前記掘削回転時に連結ピン１６に当接させた側壁と反対側の側壁が連結ピン１６に当たるまで回転する。この状態では連結ピン１６は抜け止め規制されているから、回転キャップ２０とケーシング１０とは一体化するが、ケーシング１０の掘削刃１８ａは底蓋４０のＬ型レバー４６から離れるため、ケーシング１０と底蓋４０従って透水管３０との連結は外れる。
【００３０】
続いて、回転キャップ２０を引き上げると、回転キャップ２０と一体となったケーシング１０は共に引き上げられるが、底蓋４０及び底蓋４０に連結された透水管３０はケーシング１０と離れると共に、底蓋４０の外径は透水管の外径よりもかなり大きく形成されているから、その底蓋４０が透水管３０から露出した周縁部には堆積した砂の重量が加わり、底蓋４０がケーシング１０と一緒に引き上げられることがなくそのまま地中に残る。また、本実施形態では、ケーシング１０の引き上げ中にケーシング１０を掘削方向と逆回転させることで、ケーシング１０の内壁１２ｂに突設した螺旋翼１５が掘削方向と逆回転する。これにより、ケーシング１０の内壁と透水管３０の外壁との間に堆積した砂は、前記螺旋翼１５により下方に推進、つまり落とし込まれるため、堆積した砂の密度を上げ、透水管３０の周りの砂の壁を強固にすることができる。
図１２はこのような状態を示している。
【００３１】
図１３は、底蓋４０を取付けたまま埋設された透水管３０と、地盤から完全に抜け出した回転キャップ付きのケーシング１０が、例えば、透水管３０次の埋設位置に移動するため吊り上げられた状態を示している。
【００３２】
なお、地盤の状況により、円盤状の底蓋４０とケーシング１０との係合が外れ難いときは、キャップ２０を外して一旦持上げて鋼管６０を透水管３０上部より内部に挿入し、続いてキャップ２０（回転軸２２）を介して鋼管６０の上方部より圧入をかけ、底蓋４０とケーシング１０との係合部分を下方へ押し出して両者の係合を外し、続いて鋼管６０を引き抜き、その後キャップ２０を戻してケーシング１０に逆回転を与えて引き抜く。図１４は、この場合における鋼管２０の圧入工程を示している。
【００３３】
図１５は、このようにして埋設が完了した透水管３０を示す。透水管３０の周りには密度が高められた砂が堆積し、その周りには締め固めた地盤が存在しているので、透水管３０は埋設後も安定した状態を維持することができる。
また、以上の透水管３０の埋設方法では、埋設作業時に透水管３０は常にケーシング１０内に収納されているため、土砂の崩壊が起こらず高止まりもなく、透水シートの傷や破損の恐れがない状態で埋設される。
また、施工装置は、回転キャップ付を回転駆動する回転駆動装置と回転キャップ２０と一体化したケーシング１０、及びガイド付きキャップ５０を昇降する装置を備えていればよいから、例えば土留め矢板等を用いる場合などのように、多数の機材を使用する埋設工法と比較して、装置の小型化が可能であり、従って、装置一式を自走車両に搭載することができるため、透水管の埋設現場から現場へ施工装置を自由に移動することができる。これにより、機材の運搬コストや施工コストが低減できるだけではなく、狭小な施工現場でも安全且つ容易に透水管を埋設することができ工期の短縮も可能である。
【００３４】
次に、以上で説明した透水管の埋設装置を用いて既設の側溝に透水管を付設する施工例について説明する。
田畑などの元々流出係数の小さい場所が、例えば宅地開発されて屋根などを有する住宅などの構造物ができると、その区域の流出係数が大幅に上がるが、その構造物ができる前に設置されていた側溝は、その地域が田畑など元々流出係数の小さい場所であることを前提にしているため、建造物の構築により流出係数が大きくなった場合には、降水があると雨水は側溝に極端に集中し、都市河川への流達時間が短縮される結果、排水が追いつかずに水害が発生したり、或いは、集水した排水が下水道の管路中のマンホールから吹き上がって道路に出水し、汚泥が道路上又は床下に侵入して悪臭を放ったり、非衛生な状態が発生して伝染病が発生するなどの問題が生じる恐れがある。
【００３５】
このような場合、透水管を新たに埋設して既設の側溝に連結することで、雨水の一部を地中に浸透させ、それによって既設の側溝中を流れる雨水の流量を低減させて上記のような問題が発生しないようにする必要がある。ところが、従来の透水管の埋設装置および方法によりこれを行おうとすると、広い工事面積を要するため工事が大規模化してコストが上がるだけではなく、除去する側溝部分も増加することから廃棄物も増加し、工期も長くなりがちである。また、更には、場所によっては透水管を埋設できないことも生じる。
そのような場合に、以上で述べた透水管の本実施形態に係る埋設装置及び埋設方法を採用すると、作業敷地が狭くとも安全かつ確実に透水管を埋設でき、工事も小規模化できるから工事がし易く、工事費のコストを低減できると共にその工期も短縮することができる。また、既設側溝の撤去も最小限で済むから、既設側溝の撤去に伴う破棄物の量も大幅に減少し、その廃棄コストを低減し、かつ廃棄の無駄を省くこともできる。
【００３６】
図１６は、既に述べた本発明の実施形態に係る透水管３０の埋設方法を実施して、透水管３０を既設の側溝１００に直接接続して埋設した状態を示し、図１６Ａはその平面図であり、かつ図１６Ｂは側面断面図である。
既設側溝の一部を撤去して、その部分に透水管３０を既に述べた埋設装置及び埋設方法を用いて埋設し、透水管３０の周りに新たに透水管付き側溝１０２を配置して、これを既設の側溝１００と連結する。透水管付き側溝１０２の上部、透水管１００の直上には雨水等が流入するグレーチング１０４が配置されており、透水管３０には雨水等がこのグレーチング１０４を通して或いは既設の側溝１００を通して透水管３０の上部に取り付けた例えば鋼製カゴからなるフィルタＦを通して流入し地中に浸透する。
この透水管３０の埋設工事の際は、既設側溝１００の一部を撤去して、その部分に工事用地を確保して工事を行うが、既に述べたように、本実施形態によるときは、その要工事面積は従来工法と比較してごく小さくできるから、従来の工法に比して低コストでかつ短い工期で排水工事を行うことができる。また、従来では不可能な狭小な場所でも透水管３０の埋設工事が行える等の利点がある。
【００３７】
図１７は、この透水井戸３０ａを既設側溝にその側面から分岐させた流路を介して接続した状態を示す平面図である。
この透水井戸３０ａの埋設も既に述べた埋設装置及び方法により行う。この場合は、透水井戸３０ａの埋設工事を既設側溝の隣接地で行うから、既設側溝の除去は側壁の一部に流路１００ａを連結するために必要な部分を切り欠くだけで済むから排出される廃棄物はごくわずかである。既設側溝１００は、その側壁の一部を除去して接続した分岐流路１００ａを介して、前記透水井戸３０ａに連結されている。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】ケーシングの一部を断面で示した正面図である。
【図２】透水管を示す一部を断面で示した正面図である。
【図３】図３Ａは底蓋の平面図であり、図３Ｂは図３Ａを紙面左側からみた側面図、図３Ｃは図３Ａを紙面下側から見た側面図である。
【図４】図４Ａは他の実施形態の底蓋の平面図であり、図４Ｂは図４Ａを紙面左側からみた側面図、図４Ｃは図４Ａを紙面下側から見た側面図である。
【図５】ケーシング中に底蓋を取り付けた透水管を挿入した状態を示す透水管の埋設装置の一部を断面で示した正面図である。
【図６】図５に示す透水管の埋設装置による地盤中で埋設途中の状態を示す一部を断面で示した透水管の埋設装置の正面図である。
【図７】所定深度まで埋設した後にケーシングから回転キャップを外した状態を示す一部を断面で示した透水管の埋設装置の正面図である。
【図８】ガイド付きキャップを透水管の上端に装着しようとしている状態を示す一部を断面で示した透水管の埋設装置の正面図である。
【図９】透水管とケーシングの間の空間に砂を投入している状態を概略的に示す図である。
【図１０】砂を投入した後における一部を断面で示した透水管の埋設装置の正面図である。
【図１１】砂の投入後にガイド付きキャップを引き上げていく状態を示した透水管の埋設装置の正面図である。
【図１２】ケーシングの上端に回転キャップを取り付けケーシングを掘削方向と逆方向に回転させてケーシングと底蓋との係止を解除する状態を示す一部を断面で示した透水管の埋設装置の正面図である。
【図１３】ケーシングと底蓋との係止の解除後にケーシングを引き上げていく状態を示す一部を断面で示した透水管の埋設装置の正面図である。
【図１４】ケーシングと底蓋との係止の解除工程を示す別の実施形態を示す。
【図１５】埋設された透水管の一部を断面で示した正面図である。
【図１６】透水管を既設の側溝に直接接続して埋設した状態を示し、図１６Ａはその平面図であり、かつ図１６Ｂは側面断面図である。
【図１７】透水井戸を既設側溝にその側面から分岐させた流路を介して接続した状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０・・・ケーシング、１４・・・外部螺旋翼、１５・・・内部螺旋翼、１８・・・掘削円筒、１８ａ・・・掘削刃、２０・・・回転キャップ、２４・・・切欠溝、３０・・・透水管、３２・・・透水孔、３４・・・透水シート、４０・・・底蓋、４４・・・透水管ガイド、４６・・・L型レバー、４８・・・透水孔、５０・・・ガイド付きキャップ、５２・・・ガイド（張出部）。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に螺旋翼を備えると共に、その下端部に掘削刃を備えた円筒状ケーシングと、透水管よりも大径で透水管の下端部に結合されかつ前記ケーシング内に嵌装される底蓋であって、透水孔と下部に掘削刃を設けた円盤状の底蓋と、ケーシングの上端部に装脱自在に装着され前記ケーシングに回転力を付与する回転キャップとから成り、
前記底蓋は前記ケーシングの掘削方向の回転時に前記ケーシングと共に回転し、前記ケーシングの前記掘削方向と逆方向の回転時にケーシングとの係合が外れるよう配置されていることを特徴とする透水管の埋設装置。
【請求項２】
請求項１に記載された透水管の埋設装置において、
前記ケーシング部材は、その内壁に螺旋翼を備えていることを特徴とする透水管の埋設装置。
【請求項３】
請求項１に記載された透水管の埋設装置において、
前記ケーシング内に嵌装される底蓋は透水孔を備えると共に、該透水孔から土砂が侵入しないように、前記底板の下側に前記透水孔を挟んで互いに平行に設けた掘削刃を下向き略三角形の鋼板で形成すると共に、その斜辺の一方を他方よりも長く形成したことを特徴とする透水管の埋設装置。
【請求項４】
請求項１に記載された透水管の埋設装置において、
前記ケーシング内に嵌装される底蓋は透水孔を備えると共に、該透水孔から土砂が侵入しないように、前記透水孔を掘削刃の掘削回転方向直後に配置したことを特徴とする透水管の埋設装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載された透水管の埋設装置において、
透水管の上端部に装脱自在なキャップを有し、該キャップはその周縁部にケーシングの内壁に向かって突出し透水管の前記ケーシング内での位置決めを行う複数のガイド部材を有することを特徴とする透水管の埋設装置。
【請求項６】
請求項１ないし４のいずれかに記載された透水管の埋設装置において、
前記回転キャップは上部に回転軸を備え、かつその周壁に前記ケーシング外周に突出した連結部材に着脱自在に係合する係合部材を有することを特徴とする透水管の埋設装置。
【請求項７】
請求項５に記載された透水管の埋設装置において、
前記連結部材は連結ピンであって、かつ前記係合部材は前記連結ピンを抜け止め規制可能な切欠溝であることを特徴とする透水管の埋設装置。
【請求項８】
請求項１ないし５のいずれかに記載された透水管の埋設装置において、
前記底蓋は、前記ケーシングに装嵌された状態において前記底蓋の底面から前記ケーシング外方に突出し、前記ケーシングの下端部と係脱自在に係合する係止手段を有することを特徴とする透水管の埋設装置。
【請求項９】
請求項１から８のいずれかに記載された透水管を埋設する装置を備えた自走式施工機械。
【請求項１０】
請求項１、３、４のいずれかに記載された透水管の埋設装置を用いた透水管の埋設方法であって、
前記底蓋を透水管の下端に取り付ける工程
前記透水管及び底蓋を円筒状ケーシング中に収納する工程、
前記円筒状ケーシングの上端部に前記回転キャップを装着する工程、
前記回転キャップを回転し、前記円筒状ケーシング及び前記底蓋を掘削方向に回転する工程、
所定深度まで前記ケーシングを掘進したとき、前記掘削方向の回転を止めると共に前記回転キャップを前記円筒状ケーシングの上端部から外す工程、
前記透水管の外周壁とケーシングの内周壁との間に砂を投入する工程、
砂の投入終了後に、前記ケーシングを引き上げる工程、
を有することを特徴とする透水管の埋設方法。
【請求項１１】
請求項２〜４のいずれかに記載された透水管の埋設装置を用いた透水管の埋設方法であって、
前記底蓋を透水管の下端に取り付ける工程
前記透水管及び底蓋を円筒状ケーシング中に収納する工程、
前記円筒状ケーシングの上端部に前記回転キャップを装着する工程、
前記回転キャップを回転し、前記円筒状ケーシング及び前記底蓋を掘削方向に回転する工程、
所定深度まで前記ケーシングを掘進したとき、前記掘削方向の回転を止めると共に前記回転キャップを前記円筒状ケーシングの上端部から外す工程、
前記透水管の外周壁とケーシングの内周壁との間に砂を投入する工程、
砂の投入終了後に、前記ケーシングの上端に回転キャップを装着する工程、
前記ケーシングを反掘削方向に回転させながら引き上げる工程、
を有することを特徴とする透水管の埋設方法。
【請求項１２】
請求項５〜８のいずれかに記載された透水管の埋設装置を用いた透水管の埋設方法であって、
前記底蓋を透水管の下端に取り付ける工程
前記透水管及び底蓋を円筒状ケーシング中に収納する工程、
前記円筒状ケーシングの上端部に前記回転キャップを装着する工程、
前記回転キャップを回転し、前記円筒状ケーシング及び前記底蓋を掘削方向に回転する工程、
所定深度まで前記ケーシングを掘進したとき、前記掘削方向の回転を止めると共に前記回転キャップを前記円筒状ケーシングの上端部から外す工程、
前記透水管の上端部に前記ガイド部材付きキャップを装着する工程
前記透水管の外周壁とケーシングの内周壁との間に砂を投入する工程、
砂の投入終了後に、前記ガイド部材付きキャップを外す工程、
前記ケーシングの上端に回転キャップを装着する工程、
前記回転キャップ及び前記ケーシングを反掘削方向に回転させながら引き上げる工程、
を有することを特徴とする透水管の埋設方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載された透水管の埋設方法において、
前記埋設された透水管を既設側溝と連結する工程をさらに有することを特徴とする透水管の埋設方法。
【請求項１】
外周面に螺旋翼を備えると共に、その下端部に掘削刃を備えた円筒状ケーシングと、透水管よりも大径で透水管の下端部に結合されかつ前記ケーシング内に嵌装される底蓋であって、透水孔と下部に掘削刃を設けた円盤状の底蓋と、ケーシングの上端部に装脱自在に装着され前記ケーシングに回転力を付与する回転キャップとから成り、
前記底蓋は前記ケーシングの掘削方向の回転時に前記ケーシングと共に回転し、前記ケーシングの前記掘削方向と逆方向の回転時にケーシングとの係合が外れるよう配置されていることを特徴とする透水管の埋設装置。
【請求項２】
請求項１に記載された透水管の埋設装置において、
前記ケーシング部材は、その内壁に螺旋翼を備えていることを特徴とする透水管の埋設装置。
【請求項３】
請求項１に記載された透水管の埋設装置において、
前記ケーシング内に嵌装される底蓋は透水孔を備えると共に、該透水孔から土砂が侵入しないように、前記底板の下側に前記透水孔を挟んで互いに平行に設けた掘削刃を下向き略三角形の鋼板で形成すると共に、その斜辺の一方を他方よりも長く形成したことを特徴とする透水管の埋設装置。
【請求項４】
請求項１に記載された透水管の埋設装置において、
前記ケーシング内に嵌装される底蓋は透水孔を備えると共に、該透水孔から土砂が侵入しないように、前記透水孔を掘削刃の掘削回転方向直後に配置したことを特徴とする透水管の埋設装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載された透水管の埋設装置において、
透水管の上端部に装脱自在なキャップを有し、該キャップはその周縁部にケーシングの内壁に向かって突出し透水管の前記ケーシング内での位置決めを行う複数のガイド部材を有することを特徴とする透水管の埋設装置。
【請求項６】
請求項１ないし４のいずれかに記載された透水管の埋設装置において、
前記回転キャップは上部に回転軸を備え、かつその周壁に前記ケーシング外周に突出した連結部材に着脱自在に係合する係合部材を有することを特徴とする透水管の埋設装置。
【請求項７】
請求項５に記載された透水管の埋設装置において、
前記連結部材は連結ピンであって、かつ前記係合部材は前記連結ピンを抜け止め規制可能な切欠溝であることを特徴とする透水管の埋設装置。
【請求項８】
請求項１ないし５のいずれかに記載された透水管の埋設装置において、
前記底蓋は、前記ケーシングに装嵌された状態において前記底蓋の底面から前記ケーシング外方に突出し、前記ケーシングの下端部と係脱自在に係合する係止手段を有することを特徴とする透水管の埋設装置。
【請求項９】
請求項１から８のいずれかに記載された透水管を埋設する装置を備えた自走式施工機械。
【請求項１０】
請求項１、３、４のいずれかに記載された透水管の埋設装置を用いた透水管の埋設方法であって、
前記底蓋を透水管の下端に取り付ける工程
前記透水管及び底蓋を円筒状ケーシング中に収納する工程、
前記円筒状ケーシングの上端部に前記回転キャップを装着する工程、
前記回転キャップを回転し、前記円筒状ケーシング及び前記底蓋を掘削方向に回転する工程、
所定深度まで前記ケーシングを掘進したとき、前記掘削方向の回転を止めると共に前記回転キャップを前記円筒状ケーシングの上端部から外す工程、
前記透水管の外周壁とケーシングの内周壁との間に砂を投入する工程、
砂の投入終了後に、前記ケーシングを引き上げる工程、
を有することを特徴とする透水管の埋設方法。
【請求項１１】
請求項２〜４のいずれかに記載された透水管の埋設装置を用いた透水管の埋設方法であって、
前記底蓋を透水管の下端に取り付ける工程
前記透水管及び底蓋を円筒状ケーシング中に収納する工程、
前記円筒状ケーシングの上端部に前記回転キャップを装着する工程、
前記回転キャップを回転し、前記円筒状ケーシング及び前記底蓋を掘削方向に回転する工程、
所定深度まで前記ケーシングを掘進したとき、前記掘削方向の回転を止めると共に前記回転キャップを前記円筒状ケーシングの上端部から外す工程、
前記透水管の外周壁とケーシングの内周壁との間に砂を投入する工程、
砂の投入終了後に、前記ケーシングの上端に回転キャップを装着する工程、
前記ケーシングを反掘削方向に回転させながら引き上げる工程、
を有することを特徴とする透水管の埋設方法。
【請求項１２】
請求項５〜８のいずれかに記載された透水管の埋設装置を用いた透水管の埋設方法であって、
前記底蓋を透水管の下端に取り付ける工程
前記透水管及び底蓋を円筒状ケーシング中に収納する工程、
前記円筒状ケーシングの上端部に前記回転キャップを装着する工程、
前記回転キャップを回転し、前記円筒状ケーシング及び前記底蓋を掘削方向に回転する工程、
所定深度まで前記ケーシングを掘進したとき、前記掘削方向の回転を止めると共に前記回転キャップを前記円筒状ケーシングの上端部から外す工程、
前記透水管の上端部に前記ガイド部材付きキャップを装着する工程
前記透水管の外周壁とケーシングの内周壁との間に砂を投入する工程、
砂の投入終了後に、前記ガイド部材付きキャップを外す工程、
前記ケーシングの上端に回転キャップを装着する工程、
前記回転キャップ及び前記ケーシングを反掘削方向に回転させながら引き上げる工程、
を有することを特徴とする透水管の埋設方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載された透水管の埋設方法において、
前記埋設された透水管を既設側溝と連結する工程をさらに有することを特徴とする透水管の埋設方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２００７−８５１４６（Ｐ２００７−８５１４６Ａ）
【公開日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３０４０９４（Ｐ２００５−３０４０９４）
【出願日】平成１７年１０月１９日（２００５．１０．１９）
【出願人】（０００２０７３５５）大同コンクリート工業株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１０月１９日（２００５．１０．１９）
【出願人】（０００２０７３５５）大同コンクリート工業株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
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