【課題】端子や配線を共通化しても問題なく、圧電層の第２電極と対向する部分を面方向に収縮させて、圧電層の第１電極と対向した部分に生じた圧縮応力を緩和させる。
【解決手段】圧電アクチュエータ７は、それ自身よりも線膨張係数の大きな流路ユニット６に接合された圧電層４１、４２と、圧電層４２の表面に配置された個別電極４４及び個別電極４４を取り囲んで配置された外周電極４５とを有している。外周電極４５は、個別電極４４よりもガラス材料内に含有された金属粒子の径が大きな材料で形成され、個別電極４４と導通している。そして、外周電極４５と圧電層４２との間には低誘電層が形成されている。 （もっと読む）

【課題】インク圧力室内のインクをノズルから効率よく吐出させることができるインクジェットヘッドを提供する。
【解決手段】インクジェットヘッドは、インク圧力室１４が形成された基板１２と、基板１２に積層されたノズルプレート２と、ノズルプレート２に内蔵されたアクチュエータ２０と、を備えている。ノズルプレート２は、インク圧力室１４に連通されたノズル１１と、インク圧力室１４に露出された振動板４と、を有する。アクチュエータ２０は、振動板４を厚さ方向に変位させることで振動板４を介してインク圧力室内のインクを加圧してノズル１１から吐出させる。インク圧力室１４は、基板１２の厚さ方向に沿う第１の寸法と、基板１２の厚さ方向と直交する方向に沿う第２の寸法と、を有し、前記第１の寸法が前記第２の寸法よりも大きく形成されている。 （もっと読む）

【課題】液体流路から封止部材を介して漏れ出た液体が配線基板とアクチュエーター装置との接続部に流入することを防止することで、当該接続部の接触不良を防止し、信頼性を向上させることができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】マニホールド１００を形成する保護基板３０及びコンプライアンス基板４０と、コンプライアンス基板４０を保護基板３０とで挟持するケースヘッド１１０とを備え、保護基板３０に、保護基板３０及びケースヘッド１１０がコンプライアンス基板４０を挟持した挟持領域から貫通孔までの間の領域において、ケースヘッド１１０側に突出した突出部３３を設けた。 （もっと読む）

【課題】圧力室へのリフィル効率を上げ、安定的に吐出を行なうことができるインクジェットヘッドおよびインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【解決手段】所定の配列をなす複数のノズル２２と、ノズル２２ごとに設けられる液室７０と、液室７０ごとに設けられ、液室７０内の液体をノズル２２から液滴として吐出させる圧力発生素子と、各液室２２に液体を供給する個別供給流路７２と、各個別供給流路７２に接続され、各個別供給路７２に液体を供給する共通供給流路７４と、液体が共通供給流路７４内を一方向に流れるように、共通供給流路７４に対して液体を循環させる液体供給手段と、を備え、共通供給流路７４は、所定の間隔で断面積が変化しており、共通供給流路７４の断面積の大きい位置に個別供給流路７２が設けられていることを特徴とするインクジェットヘッドおよびこのインクジェットヘッドを備えたインクジェット記録装置である。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッドのイオンマイグレーション耐性を向上させる。
【解決手段】吐出ダイ１７は、吐出口、圧電素子、プリント配線パターン、駆動ＩＣ、第１端子部３２を有する。フレキシブル配線回路基板１２は、第２端子部３４を有し、この第２端子部３４が吐出ダイ１７の第１端子部３２に接合される。第２端子部３４の銅または銅合金配線の表面には、１，２，３トリアゾールまたは／および１，２，４トリアゾールを含む処理液を接触させて、銅イオン拡散抑制皮膜７７を形成する。第１端子部３２に第２端子部３４を接合し、これらを電気的に接続する。銅イオン拡散抑制皮膜７７により銅イオンが拡散することがなく、銅イオンによるマイグレーションの発生が抑えられる。マイグレーションの発生に起因する誤動作がなくなる。 （もっと読む）

【課題】部品の大型化やコストアップすることなく、液滴吐出ヘッドに印加される駆動信号の変化を低減し、液滴吐出ヘッドの液滴吐出特性を安定化することができる液滴吐出ヘッドの駆動装置を提供すること。
【解決手段】複数のノズルごとに対応して対向配置された電極を備える圧電素子に、駆動信号を印加して前記ノズルから液滴を吐出させる液滴吐出ヘッドの駆動装置であって、前記電極の一方は、基準電位が与えられる基準電位部に接続し、前記電極の他方は、並列接続されて選択的にオンオフ制御される複数のスイッチング素子の一端に接続し、前記スイッチング素子の他端は駆動信号源に接続され、前記スイッチング素子のうちの少なくとも一つは、オン制御した状態で駆動信号を印加しても前記ノズルから液滴を吐出しない通電特性を有し、前記ノズルのうちの一つ以上から液滴を吐出させる際に、液滴を吐出しない前記ノズルの前記通電特性を有する前記スイッチング素子をオン制御する。 （もっと読む）

【課題】高集積化に適用可能にポーリング処理を行うことができる。
【解決手段】個別電極１４は、配線５４及びダイシングライン５１の領域に設けられているコンタクト５２−２を介して導電性材料の個別液室基板１２に電気的に接続されている。このため、この個別液室基板１２と共通電極１９との間にポーリング電圧を印加することで、各個別電極１４と共通電極１９との間にポーリング電圧を印加したことになる。そして、コンタクト５２−２はダイシングライン５１に設けられており、ダイシングライン５１に沿ってダイシングを行って配線５４とコンタクト５２−２を電気的な接続を切断することで、個別液室基板１２と各個別電極１４とは互いに電気的に絶縁となる。 （もっと読む）

【課題】インクジェットプリントヘッドが提供される。
【解決手段】本発明によるインクジェットプリントヘッドは、流入するインクが圧力チャンバを通過してノズルを介して吐出されるインク流路を有する複数のヘッドセルが設けられるインクジェットヘッドプレートと、インクジェットヘッドプレートの上面に形成され、圧力チャンバに対応する位置に形成される圧電アクチュエータと、を含み、圧力チャンバ及び圧電アクチュエータのうち少なくとも一つの面積が変更されて、複数のヘッドセルから吐出されるインクの吐出特性が均一になることができる。 （もっと読む）

【課題】膜内部の組成均一性が高く良好な強誘電体特性・圧電体特性を有する強誘電体膜を低コストで得ることが可能なインクジェット記録ヘッドの製造方法及び製造装置。
【解決手段】供給工程と搬送工程と位置出し工程と成膜工程と焼成工程と冷却工程とを具備し、一連の動作を所定回数実行することにより圧電体層を構成する所定厚さの強誘電体膜を形成するインクジェット記録ヘッドの製造方法において、成膜工程にて２種類以上の前駆体液をシリコンウェハ５０に滴下して前駆体膜７２を形成する方法であり、複数の前駆体液は単一のノズルから滴下し、複数の前駆体液送液ライン中には複数の前駆体液を任意の比率に混合可能な混合器を備え、成膜回数に応じてシリコンウェハ５０に滴下する前駆体液の混合比を変化させつつ前駆体膜７２を成膜する。その後の焼成工程を含めた一連の動作を所定回数実行して所定厚さの圧電体層を構成する。 （もっと読む）

【課題】振動板の変位量を簡易な構造により増大させ、コストを増大させることなく、吐出効率が高い液体吐出ヘッドを提供すること。
【解決手段】液体を吐出するノズルが設けられた液室と、前記液室の前記ノズルとは反対側に圧電層及び電極が積層された圧電素子と、を有し、前記圧電素子に電圧を印加して前記圧電層を変形させ、前記液室に圧力を発生させることにより前記ノズルから前記液体を吐出する液体吐出ヘッドであって、前記圧電層の分極方向と略直交する方向及び前記圧電層の前記分極方向と略同一方向に電界を与え、前記圧電層に変形を生じさせて前記ノズルから前記液体を吐出することで、前記圧電層の変位量を増大させ、液体吐出ヘッドの吐出効率を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】アクチュエータの電極に電流を供給する配線部の電気抵抗を低減できるインクジェットヘッドを得ることにある。
【解決手段】インクジェットヘッドは、ノズルプレート、ヘッド本体、複数のアクチュエータおよび複数の中継電極を備えている。複数のノズルがノズルプレートに形成されている。ヘッド本体は、ノズルプレートに積層されているとともに、ノズルに個々に連通されたインク圧力室を有している。各アクチュエータは、圧電素子に電気的に接続された第１の電極および第２の電極と、第１の電極および第２の電極から引き出された配線部とを有し、第１および第２の電極から圧電素子に電圧が印加された時に、インク圧力室に供給されたインクを加圧してノズルから吐出させる。中継電極は、第１の電極の配線部および第２の電極の配線部の少なくともいずれか一方に電気的に接続されている。中継電極は、ヘッド本体を厚み方向に貫通してヘッド本体の外に露出された端子部を有している。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出特性のバラツキを減らすことができる。
【解決手段】放熱部材２３２を駆動ＩＣ２２１の外面に接着する前に、駆動ＩＣ２２１を外気温、湿気及び機械的なストレスの外部環境から保護するための封止剤２３１を塗布したとしても、放熱部材２３２を駆動ＩＣ２２１の外面に接着する前に、放熱部材２３２の接着面と接着する駆動ＩＣ２２１の外面の接着部分に疎液処理を施しておく。これにより、封止剤２３１が接着部分に侵入してくることを防止できる。 （もっと読む）

【課題】従来の構造体より製造が容易な電気接点を有するプリントヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】複数の圧電素子２０を備えるジェット・スタック・サブアセンブリ３０をプレス内に配置することと、複数の導電性パッド６４を有するフレキシブルプリント回路６０（フレックス回路）を複数の圧電素子２０と位置合わせすることと、複数の導電性パッド６４を変形させるためにプレス内でフレックス回路６０に圧力を印加することと、を含み、プレス内の複数の導電性パッド６４の変形中、複数の導電性パッド６４と複数の圧電素子２０との間に電気接触が確立される、方法。 （もっと読む）

【課題】インク吐出体積のばらつきを分解能の高い滑らかな補正によって改善する。
【解決手段】基準信号出力部は、駆動素子を動作させる駆動パルス信号の基準パルス波形を有する基準信号を出力する。補正データ記憶部は、複数のノズル毎にそれぞれ算出される補正データを記憶する。駆動信号生成部は、複数のノズルにそれぞれ対応する駆動素子毎に印加される駆動パルス信号を、その駆動素子に対応するノズルに対して補正データ記憶部で記憶される補正データで基準信号の基準パルス波形を補正して生成する。 （もっと読む）

【課題】カバー部材は隣り合うヘッド部間部分の幅が狭くなって、剛性が不足し、ワイピングに伴う負荷、あるいは、用紙ジャムなどによって変形するおそれがある。
【解決手段】液滴を吐出する複数のノズル４が形成されたノズル板５１と、各ノズル４が通じる複数の個別流路６を形成する流路板５２及び振動板部材５３とを有する複数のヘッド部１Ａ〜１Ｄと、ヘッド部１Ａ〜１Ｄの個別流路６に液体を供給する共通流路１０を形成するフレーム部材５５とを備え、フレーム部材５５には複数のヘッド部１Ａ〜１Ｄがノズル配列方向と直交する方向に配列されて保持され、複数のヘッド部１Ａ〜１Ｄのノズル板５１を覆うカバー部材５６を有し、カバー部材５６は、隣り合うヘッド部１Ａ〜１Ｄ間でフレーム部材５５に接合されたノズル板５１又はフレーム部材５５に接合されて、フレーム部材５５で保持されている。 （もっと読む）

【課題】配線部材の劣化を防止しつつ、ヘッド強度を保ち、ヘッドの大型化、コストアップを防ぐことのできるインクジェットヘッドを提供する。
【解決手段】第１板状部材１０と、第１板状部材１０の主面１１の面積に比べて面積の小さい主面を有し、第１板状部材１０の第１領域１５に積層された第２板状部材２０と、電気機械変換素子２７の駆動電源を供給する配線部材５０と、第２板状部材２０の縁部のうち、第１板状部材１０の縁部１４より内側に位置する縁部２４に形成され、配線部材５０と電気的に接続する接続端子２９と、第１板状部材１０よりも上位に積層された第３板状部材３０に接合する第１接合面４２と、第１板状部材１０のうち第２板状部材２０が積層されていない第２領域１６に接合する第２接合面とを有するフレーム部材４０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】様々な基体上に様々なインクがプリントされる際に、線幅のばらつきとして現れる画質のばらつきを軽減する方法を提供する。
【解決手段】基体の組成および基体上のインクの拡散に関連するインクの特性を特定するプリントジョブ情報を受け取り、基体の組成およびインクの特性に基づいてプリントシステムのノズルにより噴出されるべき液滴のサイズを選択する。その際、基体と、インクタイプと、基体およびインクタイプの各組み合わせに対してイメージ品質を最適化対応するプロセス方向解像度とのデータベースを含むルックアップテーブルを用いる。選択された液滴のサイズに基づいてプリントシステムに対する発射指示を生成する。液滴の選択が、細かい規模のレイダウン調節の提供を含む。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成でクロストークを抑制し、滴吐出性能を確保することができない。
【解決手段】複数の個別液室６の配列方向を短手方向、複数の個別液室６の配列方向と直交する方向を長手方向とするとき、短手方向の断面において、隣り合う個別液室６、６間の液室間隔壁３０の隔壁面３１と、個別液室６の振動板部材２に対向する対向面としての天面３２とは、第１の傾斜面３３、３３で繋がれて、第１の傾斜面３３は個別液室６の長手方向に沿って個別液室６のほぼ全域にわたって形成されている。 （もっと読む）

【課題】ＦＰＣとＦＦＣとを接合接続したフレキシブル配線部材の接合部における亀裂破損を低減する。
【解決手段】フレキシブル配線部材は、ＦＰＣ１５の後端側とＦＦＣ１６の先端側で配線電極３０２と配線電極３１２とが半田にて接合されて電気的に接続され、ＦＰＣ１５には、ＦＰＣ１５とＦＦＣ１６の接合端６８の延長線７０上であって、ＦＦＣ１６の配線電極３１２の並び方向両側部に、ＦＰＣ１５を補強する補強部材７１、７１が延長線７０に沿う方向設けられている。 （もっと読む）

【課題】カバー部材の可撓性を周知の限界以下に低下させ、それにより印刷方向におけるノズル密度を増大しそしてプリントヘッドの印刷速度をも速めることを可能にする液滴射出装置の提供。
【解決手段】各流体チェンバーがチェンバー壁間隔で互いに分離された相対する一対のチェンバー壁によって画成されそしてそれからの液滴射出のためのノズルと流体連絡している複数の流体チェンバーからなる列；および該複数のチェンバー壁の端へ接合しそれにより該チェンバーの１つの側面をシールするカバー部材をもち、該カバー部材の厚さ対該チェンバー壁間隔の比が１以下対１である液滴射出装置。 （もっと読む）