【課題】トンネル覆工において、地山の変位による覆工コンクリートのひび割れを抑制する技術を提供する。
【解決手段】地山の掘削面に吹付けられるコンクリートからなる吹付けコンクリート部と、前記吹付けコンクリート部の内側から前記地山に向けて挿入され、該地山と該吹付けコンクリート部とを一体化する固定部と、前記吹付けコンクリート部の内側に該コンクリート部を覆うように設けられる弾性部材からなる緩衝部であって、前記地山の変位を許容する厚さを有する緩衝部と、前記緩衝部の内側を覆うように設けられる覆工コンクリート部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】主桁近傍のコンクリートへのひび割れ発生をより強固に防止する。
【解決手段】両側面を形成する外主桁１１と、外主桁１１間の少なくとも外周面側を被覆するスキンプレート１２と、外主桁１１の端部間を結合する継手板１３と上記外主桁間を結合する縦リブを有する鋼殻１０の内部にコンクリート２３が中詰めされたコンクリート中詰め鋼製セグメントにおいて、コンクリート２３の高さは、少なくとも外主桁１１への接触面において外主桁１１の高さ以下である。 （もっと読む）

【課題】湾曲したトンネル下地壁面に複数設置されてトンネル内壁面を形成するトンネル内装板において、トンネル内壁面の洗浄回復率を向上し、内装板本体をトンネル下地壁面に倣って設置させて耐久性を向上し、また、トンネル内壁面の施工品質や施工作業性を向上し、しかも、亀裂（クラック）が発生しないようにすることにある。
【解決手段】トンネル内装板の内装板本体にはトンネル下地壁面の曲率半径に沿った曲面部を形成し、トンネル内装板の内装板本体の端面には隣接するトンネル内装板間で所要間隔の目地を形成する目地形成用突部を設けている。 （もっと読む）

【課題】対象構造体表面の下地処理作業を軽減できると共に、当該構造体表面が湿潤状態の場合や作業環境が低温である場合でも、当該構造体表面との固定力を長期にわたって安定的に確保でき、漏水を構造体と樹脂シートの間で系外に排出し、トンネル空間内や高架橋のコンクリート等の下に落下させず、さらには作業時間を短縮することが可能な構造体からの剥落物落下防止工法を提供する。
【解決手段】繊維束を３軸以上に配置した多軸組布に樹脂を含浸し、開口率が５０〜８０％である樹脂含浸多軸組布を、アンカーにより、樹脂シートを介して構造体に固定することを特徴とする構造体からの剥落物落下防止工法である。好ましくは、該樹脂含浸多軸組布の目開きは、６〜１３ｍｍの丸棒が通過可能に形成されていることを特徴とする。より好ましくは、該アンカーは、樹脂製パッキンを介して、該樹脂含浸多軸組布を構造体に固定する。 （もっと読む）

【課題】セグメントの製造時にボルトボックス抜き型の底部とセグメント型枠との隙間からコンクリートが侵入することがなく、型抜きの際に欠けやクラック等が発生しない。
【解決手段】セグメント型枠７の側板８の内部に継手金物３の挿通部１４を介してボルトボックス抜き型１０を配設する。セグメント型枠７の底板９にテーパ面２０ａを有する台座２０を配設し、ボルトボックス抜き型１０の底部を設置する。リーマボルト１６を側板８の挿通孔８ａから挿通部１４の貫通孔１４ｂに挿通し、ボルトボックス抜き型１０の雌ねじ部１２に雄ねじ部を螺合して側板８側に引き込む。ボルトボックス抜き型１０は台座２０のテーパ面２０ａに沿って上向きに姿勢が修正されるために引き込み力によってボルトボックス抜き型１０の底部を台座２０に押し付ける。 （もっと読む）

【課題】いずれの材料のコンクリートであっても、ひび割れを抑制することができる抑制工法を提供する。
【解決手段】コンクリート製の床版とコンクリート製の壁とを備えたコンクリート構造物のひび割れ抑制工法である。床版と壁とを接合するための鉄筋が露出するように、コンクリートを打設して床版を形成し、床版の硬化後、鉄筋が埋設されるようにコンクリートを打設して壁を形成する。そして、床版と壁との間の少なくとも一部に空間を形成する。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、背面からの荷重作用時に内部に発生する腹圧力に対する抵抗力を高めたセグメントピース、そのセグメントピースからなるセグメントリング、及びそのセグメントリングからなるトンネル覆工体を提供する。
【解決手段】セグメントピース１０は、セグメントピース１０の背面側に配置され、セグメントピース１０の周方向に延在するように配筋される背面側主筋２０と、セグメントピース１０の内面側に配置され、セグメントピース１０の周方向に延在するように配筋される内面側主筋３０と、背面側主筋２０と内面側主筋３０との間に配筋されるフープ筋４０と、を内部に有する。 （もっと読む）

【課題】 重労働で熟練を要する工程を極力少なくして施工性がよく、施工時間が短く、そのため施工コストが安い繊維シート接着工法を提供すること。
【解決手段】 繊維シート接着工法において、補強繊維の周りを透明又は半透明な基材樹脂で固化して一体化した常温で可撓性を有するＦＲＰシートからなる繊維シート（１）をコンクリート構造物Ｃに貼り付ける側を上向きにして平坦な面に置き、所定の粘度を有するパテ状の接着樹脂４を塗り付け、この接着樹脂４が塗られた繊維シート（１）をコンクリート構造物Ｃの表面に貼り付ける。 （もっと読む）

【解決手段】トンネル１の内周でトンネル１の長手方向に沿って成形した覆工コンクリート２に対し流体を吹き付ける複数の流体出口１２を有する流体供給管１１を備え、流体供給管１１の各流体出口１２から出る流体を回収する流体回収トレー４を設け、流体回収トレー４から流体を回収する流体回収タンク１３を設けるとともに、流体回収タンク１３から流体を流体供給管１１へ供給するポンプ１４を設けた。
【効果】流体回収トレー４によりトンネル１内への流体の落下を防止して、覆工コンクリート２に吹き付けられた流体によりトンネル１内や各種設備が汚れることを防止することができる。覆工コンクリート２に吹き付けられた流体を流体回収タンク１３に効率良く集め、さらには流体回収タンク１３内の流体を流体供給管１１へ循環させて覆工コンクリート２に吹き付けるための流体を再利用して節約することができる。 （もっと読む）

【目的】新規の覆工コンクリート構造物として、覆工コンクリート層の内面側表面のひび割れ・亀裂・欠損等の発生を抑制することでコンクリート片の剥落・脱落を未然に防止すると共に、覆工コンクリート構造物に必須の諸設備の設置に障害ないし弊害となることを抑制した上で前記覆工コンクリート層の補強効果を最大限にすることができる構成の覆工コンクリート構造物及びその施工方法を提供する。
【構成】施工中のトンネル内でセントル１スパン分毎にコンクリート打設されて構築された覆工コンクリート構造物において、
前記覆工コンクリート構造物のセントル１スパン分の両端から各々１００ｃｍ以内の範囲であって且つスプリングラインより上方となる部分の内面側部分に、格子状又は網目状の繊維補強シートが、覆工コンクリート層の内面側部分と一体化した状態で該内面側の表面ないし表面付近内部に埋設状態で配設された構成である。 （もっと読む）

【課題】繊維シート表面のコンクリートの被り厚さを一定に保つことができるコンクリート成形物を提供する。
【解決手段】コンクリートによって成形された成形部本体11と、この成形部本体11の表面部分に埋設された繊維シート12と、この繊維シート12に一定領域ごとに取付けられて、この繊維シート12を前記成形部本体11の表面から一定の深さに設置したスペーサ13とを具備したコンクリート成形物20である。スペーサ13は、前記成形部本体11の表面14と前記繊維シート12との間に介在されたスペーサ本体部15と、このスペーサ本体部15から突出されて前記繊維シート12に結合されるスペーサ取付部16とを具備している。 （もっと読む）

【課題】 曲線施工など特にコンクリート函体の接合端面に推力が不均一に加わる場合であっても、作業効率を悪化させることなく、また、コンクリート函体の破損も生じることなく、コンクリート函体同士のズレ及び目開きを防止でき、更に、コンクリート函体に推力が加わることがなくなった後には金物類などの部品を容易に取り外して再利用できるコンクリート函体の接続方法を提供することを目的とする。
【解決手段】コンクリート函体４の外周面または内周面に埋め込むアンカーボルト２１の上端を、固定金具２０に螺子止めすることにより固定金具２０の起立部２４をコンクリート函体４表面に起立させ、全ネジボルト２２の螺子端部を起立部２４に貫通させて隣接するコンクリート函体４を跨いで架渡し、これを螺子止めすることにより、全ネジボルト２２と固定金具２０とアンカーボルト２１とを互いに着脱自在として両コンクリート函体４を連結固定する。 （もっと読む）

【課題】水硬性モルタルの施工の際に、施工時のスラリー温度が高いことによるひび割れ等の問題の発生を防止するために、施工に適した温度の水硬性モルタルを施工箇所近傍にて製造し、施工箇所へ供給して打設・施工するための水硬性モルタルの施工方法を提供する。
【解決手段】水硬性組成物と混練水とを混練して水硬性モルタルを連続的に調製する混練装置と、水硬性モルタルを収容するリザーバータンクと、リザーバータンク内の水硬性モルタルを連続的に圧送するスラリーポンプとを含む水硬性モルタル調製・施工用設備を用いる水硬性モルタルの施工方法であって、混練水が、温度０℃〜２０℃に冷却されて混練装置に供給されることを特徴とする、水硬性モルタルの施工方法である。 （もっと読む）

【課題】紫外線を受けると硬化し接着する光硬化型繊維強化樹脂シートを、コンクリート構造物の補修必要箇所の表面へ当てがいつつ密着させ、紫外線を照射することにより硬化させて接着し同コンクリート構造物を補修、補強する方法を提供する。
【解決手段】コンクリート構造物３の補修必要箇所の表面へ当てがった光硬化型繊維強化樹脂シート１に圧力及び振動を加えてシート１をコンクリート表面１０へ強く密着させ、前記シート１に紫外線を照射して硬化させコンクリート表面１０へ接着させて補修、補強する。 （もっと読む）

【課題】コンクリートのひび割れを抑制するとともに、簡易な作業とすることで作業時間を短縮させ、製造効率の向上を図るようにした。
【解決手段】セグメント１の製造方法は、表面温度Ｔ１が薬剤３の温度Ｔ２より高い脱型直後のセグメント１を、薬剤槽２に溜められている収縮低減剤や養生剤などの液状の薬剤３内に入れて浸けるようにした。これにより、コンクリート表面が冷却され、セグメント１の空隙内の空気がコンクリート構造物から外方に出るとともに薬剤３が空隙に吸い込まれるサクション作用が働いて、コンクリート表面付近の空隙に薬剤３が吸収されてコンクリート内部に浸透し、コンクリート表面の全体わたって一様に薬剤３が被覆された状態となる。 （もっと読む）

【課題】 再生微粉を可塑性グラウト材の材料として使用できるようにする。
【解決手段】本発明に係る製造方法においては、まず、水、砂（一部置換の場合）、セメント、遅延剤及び再生微粉を攪拌混合して混練物（以下、水硬性混練物）を作製する（１０１）。再生微粉は、砂と合わせて、１ｍ³当たり、２５０ｋｇ程度を混合することが考えられるが、置換量は全量までの範囲で任意に選択することが可能である。例えば砂５０ｋｇ、再生微粉を２００ｋｇとしてもよいし、砂を全量置換して再生微粉を２５０ｋｇとすることも可能である。その場合には砂が不要となり、水硬性混練物は、水、セメント、遅延剤及び再生微粉を攪拌混合して作製することになる。一方、水とベントナイトとを混練して増粘材スラリーを作製する（１０２）。次に、水硬性混練物と増粘材スラリーとを混合し、可塑性グラウト材を製造する（１０３）。 （もっと読む）

【課題】 緩衝材を鋼殻部に容易に配設することのできる構造を提案し、これにより、効率よくセグメントを製造することを可能にして、セグメントのコンクリート部にクラックの発生を抑制しつつ信頼性を高める。
【解決手段】 セグメント本体２は、その湾曲外面を構成し内面側が開放形状とされた鋼製の鋼殻部２１と、この鋼殻部２１に中詰めされるコンクリート構造部２４とを備える。鋼殻部２１の補剛板部２２にはそれぞれ合成樹脂製の緩衝材２３が取着されており、各緩衝材２３は、補剛板部２２に対して嵌着可能な装着部２３３を備えて形成されている。そして、この装着部２３３は、補剛板部２２に嵌め込まれることにより補剛板部２２の両側面を挟持して固定される挟持片２３４を備えている （もっと読む）

【課題】脱枠後のコンクリートに対し材齢毎の最適な養生管理を行うようにしたコンクリートの養生方法を提供すること。
【解決手段】打設型枠を取り外したコンクリート１に対して、所要間隔をあけてコンクリート１の表面を被覆するように防水シート２を張設し、防水シート２とコンクリート１の間に空間部３を形成するとともに、水和反応により経時的に温度変化するコンクリート１に対し、その表面温度と略同じ温度に調整した水を、この略密閉の空間部３に噴霧し充満させる。 （もっと読む）

【課題】湿潤養生中にトンネル内の視界が悪くなることを抑制すること。
【解決手段】トンネル表面をコンクリートで被覆するトンネル覆工工事で使用する型枠とトンネル内壁面との間にコンクリートを打設し、当該打設後、コンクリートが硬化するまでの所定時間、当該コンクリートを前記型枠内部で保護するとともに、硬化後、コンクリート表面に乾燥によるひび割れが生じないようにコンクリート表面を湿潤状態にして乾燥収縮によるひび割れを防止する覆工コンクリートの湿潤養生装置１である。湿潤養生装置１は、型枠の後方に設置される。そして、当該装置１は、硬化したコンクリートから前記型枠を外す脱枠がされた後のトンネル内壁面１１との間で密閉状の空間部Ｓを形成するシート部３と、シート部３の骨組みとなる組立て枠４と、空間部Ｓに噴霧する噴霧装置５とを有する。 （もっと読む）

【課題】ジャキ推力での割れ欠けやクラックの発生を防止でき、ジャキ推力でセグメント桁高が決定する場合の小桁高化ができるセグメントのリング継手面の補強構造の提供。
【解決手段】補強構造１は、セグメント２のリング継手面２ａにおけるシールドトンネルの掘進用ジャッキ３が接触する受圧面２ｂに、継手面２ａより突出した状態で設置された補強用鋼板４に掘進用ジャッキ３が接触することで、補強用鋼板４以外の受圧面２ｂと掘進用ジャッキ３との間に間隙５が形成されている。そして、補強用鋼板４により、セグメント２の割れ欠けやクラックの軽減を図ることができると共に、漏水等も軽減することを可能とする。また、掘進用ジャッキ３の推力で桁高が決まる場合等に、桁高を薄くすることを可能とする。 （もっと読む）