【課題】プレボーリングを行わずに中空パイルの埋設を行う際、埋設した中空パイルの先端の地盤に根固め液を効果的に吐出して、埋設後に十分な支持力を得る。
【解決手段】中空パイル１の下端部に推進部１０を配置して、回転ロッド３０により推進部２０に回転力を加えて、中空パイル１を地中に推進していく。このとき、回転ロッド３０の先端に一体形成されたクラッチ体の根固め液を吐出する吐出部は、掘削部２０のカバー２２ｅによって、掘削土砂から保護されている。中空パイル１の埋設が完了したら、クラッチ体を降下させて、吐出部をカバー２２ｅから露出させ、吐出部から根固め液を吐出して中空パイル１の根固めを行う。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で振止装置をリーダに沿って昇降させることができ、駆動源も不要な振止装置の昇降機構を備えた杭打機を提供する。
【解決手段】下部振止装置７は、リーダ４に設けられた固定ガイド１３と、固定ガイドに上下スライド可能に設けられたスライドガイド１４と、スライドガイドに上下スライド可能に設けられた振止ベース１５と、振止ベース前面のロッドガイド１６と、スライドガイドの上昇限及び下降限を規制するスライドガイド上限ストッパ及びスライドガイド下限ストッパと、振止ベースの上昇限及び下降限を規制する振止ベース上限ストッパ及び振止ベース下限ストッパとが設けられるとともに、作業ロッドの下部外周面にはロッドガイドの下面に当接する突出部が設けられている。 （もっと読む）

【課題】拡大掘り翼を拡開状態のまま駆動軸を上下移動させることができる掘削具の提供。
【解決手段】駆動軸２の下端側延長方向に伸縮軸３をスプライン結合し、伸縮軸３の外周の拡大掘り翼６と駆動軸２との間に拡大掘り翼回動操作用の補助リンク７を介在させ、駆動軸に対する伸縮軸を引き伸ばす方向に動作させつつ一方側に回転させることによりキー部材がスプライン溝の拡幅部側端部に移動されてこれに嵌まり込んで伸縮軸の伸長状態が維持され、駆動軸を他方側に回転させることによりキー溝の拡幅部からキー部材が外れて伸縮軸が駆動軸に対して短縮側に相対移動できるようにし、キー溝の拡幅部以外の位置の溝幅をキー部材幅より大きくし、駆動軸と伸縮軸との外周に、伸縮軸が駆動軸に対して短縮位置にあって、キー部材がキー溝内における逆回転側にあるときに両軸の伸長側の動作が阻止されるストッパー機構４０を備える。 （もっと読む）

【課題】
中間層の掘削時は施工負荷を軽減し掘削性を向上させ、支持層到達後は高い支持力を獲得できる安価な回転圧入杭及びその施工方法を提供することにある。
【解決手段】
鋼管杭と、上記鋼管杭の先端に取り付けられた1枚又は複数枚の掘削用ビットとを備える回転圧入杭であって、中間層の掘削時と支持層の掘削時においては、その回転圧入杭の回転方向を逆方向に変えるだけで、掘削した土砂の鋼管杭の外側への押し出しと、鋼管杭の内側への取り込みとを行なえるようにする。 （もっと読む）

【課題】高精度な施工管理を容易にできる既製杭の建て込み工法における施工管理装置の提供。
【解決手段】実施工データ計測手段によって計測された実施工時計測データと所定の基本条件データとをコンピュータ２９によるデータ処理によって比較し、実施工時計測データが各施工段階の基本条件データを満足することによって各施工段階の終了を判別できる表示を表示手段３６，３７に表示させるようにした。 （もっと読む）

【課題】油圧駆動掘削で行なわれるオールケーシング工法（場所打ち杭）によるケーシングチューブの地盤圧入掘削の掘削データの取得及び記録をなす管理システムを提供する。
【解決手段】掘削装置のチューブ掴持部に掘削進行を検出するリニアエンコーダ（深度センサ１１）、及びチューブの押し込みを行なう油圧機構に供給する油圧値を検出する油圧センサ１２と、作業開始、中断、再開、終了或いは次杭掘削開始の入力指示手段を備えると共に、作業開始指示入力で前記リニアエンコーダ及び油圧センサの検知データを連続的又は所定の時間間隔で記録処理し、作業中断指示入力で記録処理を中断し、再開指示入力で記録処理を中断前に連続して処理して、当該場所打ち杭の杭毎のケーシング掘削状況を記録してなるデータ処理手段３１を備える。 （もっと読む）

【課題】中軸オーガの駆動装置ケースに対する外軸オーガの取付け、取外しが容易となる構造の同軸オーガの外軸オーガ着脱装置を提供する。
【解決手段】中軸オーガ駆動装置の収容ケース３９の筒状部３９ｄの外周にアッパープレート５４とロアープレート５５を固着する。これらのプレート５４，５５の間の隙間６１に円環状のロックプレート６５を嵌める。アッパープレート５４とロアープレート５５に複数のピン孔６２，６３を設ける。ロックプレート６５の内周部にピン孔６２，６３に対応して切欠き６５ａを設ける。外軸オーガ駆動装置ケース４０の天板４０ａの上面に、凹部６４ａを有する連結ピン６４を設ける。連結ピン６４をアッパープレート５４およびロアープレート５５のピン孔６２，６３に挿入し、ロックプレート６５を回してその内周部を凹部６４ａに嵌めることにより、外軸オーガ３５のケース４０を上下動不能に係止する。 （もっと読む）

【課題】掘削用のビット付きの掘削部材を埋設することなく再利用を可能とし、不経済の問題を解消した溝掘削装置を提供する。
【解決手段】掘削機１６にセットされる管状のケーシング２０と、ケーシング２０の下端部に着脱可能に取付けられ、下端に掘削用のビット２１ｃが設けられた掘削部材２１とを備え、掘削機１６によりケーシング２０を下降させつつ回転させ、掘削部材２１により地盤にリング溝２２を形成する。 （もっと読む）

【課題】杭打機本体の前部が浮き上がった状態でフリー降下機構が作動状態になることを防止して油圧モータを保護することができる杭打機を提供する。
【解決手段】リーダに上下動可能に設けたオーガ駆動装置を昇降させるためのオーガ昇降用油圧モータ１８を駆動する昇降用油圧回路２０ａと、オーガ昇降用油圧モータを自由回転させてオーガ駆動装置をフリー降下させるためのフリー降下用油圧回路２０ｂと、オーガ駆動装置でオーガを回転駆動するための回転用油圧回路３１とを備えた杭打機において、フリー降下用油圧回路を作動状態にするフリー降下用の電気回路に、回転用油圧回路を作動させる回転用電気回路が回転用油圧回路を作動状態にしたときにのみフリー降下用の電気回路を導通状態とする開閉回路（リレー回路）を設ける。 （もっと読む）

【課題】できるだけ少ない揺動範囲で、効率良く拡底部付きの杭穴掘削をする。とりわけ２ｍ程度の大径掘削に適する。
【解決手段】掘削ロッド４０に連結するヘッド本体１の転軸３６の両側に、掘削刃１５付きの第１掘削腕１１、掘削刃２５付きの第２掘削腕２１を揺動自在に取り付けて掘削ヘッド３０とする。第１掘削腕１１の軸１６と第２掘削腕２１の軸２６との成す角θ_０で形成する。掘削ヘッド３０は、正回転で杭穴軸部を掘削できる。掘削ロッド４０を逆回転すると第１掘削腕１１がθ_２揺動して、ストッパー３２とストッパー受け１８とが係止して、第２掘削腕２２の掘削刃２５が径Ｈ_２で杭穴拡底部４３を掘削できる（ａ）（ｂ）。第２掘削腕２２の掘削刃２５が杭穴拡底部４３の外周側を掘削し、第１掘削腕１１の掘削刃１５、ヘッド本体１の固定掘削刃１０、１０で内部側を掘削できる。 （もっと読む）

【課題】杭打機本体の前部が浮き上がった状態でフリー降下機構を作動させたときでも、油圧モータが過回転状態になったり、負圧が発生したりすることを防止し、油圧モータを保護することができる杭打機を提供する。
【解決手段】リーダに上下動可能に設けたオーガ駆動装置を昇降させるためのオーガ昇降用油圧モータ１８を駆動する昇降用油圧回路２０ａと、オーガ昇降用油圧モータを自由回転させてオーガ駆動装置をフリー降下させるためのフリー降下用油圧回路２０ｂとを備えた杭打機において、前記フリー降下用油圧回路を作動させた状態で、前記オーガ駆動装置が上昇したときに前記オーガ昇降用油圧モータから作動油が流出するフリー降下回路４９に、オーガ昇降用油圧モータからの作動油の流出を規制するためのチェック弁２９を設ける。 （もっと読む）

【課題】円筒管杭を地盤に敷設するに際し、推進する際の抵抗を小さくすると共に、敷設された円筒管杭に高い支持力を発揮させる。
【解決手段】敷設装置Ａは、鋼管杭Ｂの内部を貫通して配置される駆動軸１と、鋼管杭Ｂの内径よりも小さい径を有し駆動軸１の先端部に回転不能に支持されたローターヘッド２と、略円錐形に形成されローターヘッド２に回転可能に支持された複数のコーンローター３と、駆動軸１の後端部に接続され該駆動軸１を回転駆動すると共に鋼管杭Ｂを駆動軸１の回転方向とは反対方向に回転駆動する駆動装置４と、を有し、複数のコーンローター３は夫々の軸心３ｄが駆動軸１の軸心１ｃの延長線上の略同じ位置Ｏで交差し且つ該交差位置Ｏからローターヘッド２側に向かって駆動軸１の軸心１ｃからの距離が大きくなるように傾斜して配置されると共に頂部３ａが交差位置Ｏ側に互いに接近して配置されている。 （もっと読む）

【課題】掘削に際して、地上においた油圧ショベルとテレスコピックなどの地上からの押圧の必要なく、必要な押圧力で掘削、鑿岩を可能とする掘削用土留め体を提供する。
【解決手段】固定基礎孔により反力を与えられる掘削用土留め体１０であって、吸引式掘削具、削岩機付き吸引式掘削具７、吸引式アースオーガ、削岩機６などの掘削手段ＤＭの少なくともいずれか一つを、掘削用土留め体１０の周方向に移動可能に、あるいは又は及びその掘削方向を傾動可能か固定して、あるいは又は及びその掘削用土留め体１０の径方向の位置を移動可能か固定して、着脱交換可能に設置可能とした。 （もっと読む）

【課題】簡単なスタビライザー構造によって常に掘削孔の鉛直性を保つことができ、しかも掘削土砂の排土や総重量にも影響を与えることがないアースドリル機用ドリリングバケットを提供する。
【解決手段】ケリーバ６の下端にピン７を介して取り付けられるドリリングバケット１であって、該ドリリングバケット１の上部に、外周がドリリングバケットとほぼ同じ外径寸法をもつスタビライザー９を複数の取付脚９ａを介して取り付けたことを特徴とするアースドリル機用ドリリングバケット。
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【課題】リンクのねじ山の損傷を抑制して、リンクの耐久性を向上することができる拡底バケットを提供すること。
【解決手段】第２シャフト部８２は、円柱形状に構成され、その円柱形形状の両端の内の一端（図８（ａ）左端）に凹設された左細目めねじ孔８６と、一端の反対側である他端（図８（ａ）右端）に凸設され円柱状に構成された台形おねじ部８７とを備えている。左細目めねじ孔８６は、左ねじナットＬＮと共に左細目おねじ部８５に締め付けられているので、ねじ山間の遊びを無くして、リンク７０に作用する圧縮力や引張力による衝撃力の発生を防止している。台形おねじ部８７の外周面には、台形ねじ山８７ａが形成されており、台形ねじ山８７ａは、台形ねじの形状に構成されて、ねじ山の強度が向上されている。その結果、リンクのねじ山の損傷を抑制して、リンクの耐久性を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】ロッドの摩耗を防ぎ、拡底バケットの整備コストを削減することができる拡底バケットを提供すること。
【解決手段】スラスタ５０は、ロッド４０の長手方向（図２上下方向）に往復移動されるものである。スラスタ５０は、一般構造用圧延鋼材（ＳＳ４００）にて筒形状に構成されたスラスタインナ５３を備えており、スラスタインナ５３は、機械構造用炭素鋼鋼材（Ｓ４５Ｃ）にて構成されたロッド４０に外嵌される。そのため、ロッド４０よりスラスタインナ５３の方が摩耗するので、ロッド４０の摩耗が抑制される。摩耗されたスラスタインナ５３は、ロッド４０に比べて簡易な形状であるので、スラスタインナ５３の製造コストを低く抑えることができる。よって、交換されるスラスタインナ５３の製品コストを低く抑えることができる。その結果、拡底バケットの整備コストを削減することができる。 （もっと読む）

【課題】拡底バケットの蝶番の摩耗を防止して、その整備コストを削減することができる拡底バケットを提供すること。
【解決手段】拡底翼６０は、枠体３０に蝶番構造を介して回動可能に連結されている。その蝶番は、枠体蝶番３２と拡底翼蝶番６２とを備えている。枠体蝶番３２の枠体パイプ３３の両端面には、枠体カラー３５が溶接され、拡底翼蝶番６２の拡底翼パイプ６３の両端面には、拡底翼カラー６５が溶接されている。枠体蝶番３２と拡底翼蝶番６２とは、シャフトＦに交互に重ねて外嵌されるので、枠体パイプ３３と拡底翼パイプ６３との間には、枠体カラー３５及び拡底翼カラー６５が介在する。そのため、枠体カラー３５及び拡底翼カラー６５を摩耗させて、枠体パイプ３３と拡底翼パイプ６３とが摩耗することを防止することができる。その結果、蝶番の摩耗を防止して、その整備コストを削減することができる。 （もっと読む）

【課題】拡底バケットの拡大径の検出精度を向上させることができるアースドリルを提供すること。
【解決手段】アースドリル１の拡底バケットは、掘削翼に接続される油圧シリンダ２３ａ，２３ｂに油圧ホースｈ６，ｈ７から油が供給されて拡縮動作を行う。その拡縮動作時に低圧側となる油圧ホースｈ６，ｈ７に流れる油の流量に基づいて拡底バケットの拡大径を算出する。そのため、油圧ホースｈ６，ｈ７に接続される油圧ホースｈ１５、ｈ１６の内径が供給される油の圧力で拡大されることを防止すると共に、油圧ホースｈ６，ｈ７に流れる油がロータリージョイント２０の摺動隙間などから漏れ出す量を少なくすることができるので、油圧シリンダ２３ａ，２３ｂを伸縮するために実際に出入りした油量に対する第１検出流量Ｑ１及び第２検出流量Ｑ２の流量差を小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】掘削翼の拡縮動作を確実に行うとともに、修理、メンテナンス作業を容易に行うことができ、しかも掘削翼の拡縮状態が地上で容易に確認することができるようにする。
【解決手段】回転軸１１の上部に設けられる拡縮操作部３０と、回転軸１１の外側に配され拡縮操作部３０の作動により上下動操作される一対の連結ロッド１９と、各連結ロッド１９の下端部に連結される掘削翼１６とを備え、拡縮操作部３０が、回転軸１１の外周面に取り付けられる一対の油圧シリンダー３２と、一対の油圧シリンダー３２の作動を同調させる同調機構部（同調ブラケット３５等）とを有し、各油圧シリンダー３２のシリンダーロッド３３先端に各連結ロッド１９を連結することにより各連結ロッド１９を同時に上下動させる。 （もっと読む）

【課題】鋼管矢板を河川に打ち込むにあたり、河川の泥水が飛散することを有効に防止すること。
【解決手段】立設されたリーダマスト４と、河川の地盤Ｂ１を掘削する掘削用スパイラル部材と、この掘削用スパイラル部材５１１と共にリーダマストに案内されて移動し、かつ掘削用スパイラル部材を回転するオーガ５１と、掘削用スパイラル部材による地盤の掘削に併わせて鋼管矢板Ａを地盤に圧入すると共に、鋼管矢板Ａが所定長さ打ち込まれた後に鋼管矢板Ａの自立用に鋼管矢板Ａに所定の圧力を掛けるジャッキ装置５３と、を有する杭圧入装置Ｉに用いられ、鋼管矢板Ａをジャッキ装置５３に接続するため、鋼管矢板Ａとジャッキ装置５３との間に配置されるジョイント装置７である。ジョイント装置は、鋼管矢板を地盤に圧入する際に地盤から噴出し鋼管矢板を上昇する泥水をジョイント装置の特定位置から外部に排出する排水孔を有する。 （もっと読む）