【課題】組み立て作業が良好で、しかも寸法安定性のある複層ガラスを提供する。
【解決手段】平行に配置された少なくとも２枚のガラス板１と、そのガラス板１の間に介在されたスペーサとを備えた複層ガラスにおいて、前記スペーサがガラス板１とほぼ同じ広さを有する透明あるいは半透明の合成樹脂の成形板からなり、そのスペーサ板１２がガラス板１の間に挟まれて、ガラス板１とスペーサ板１２の接触面の空気を除去して、複層ガラス周囲の外圧によりガラス板１とスペーサ板１２が密着していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複雑な構成を要さずして安価なグレージングチャンネルを提供する。
【解決手段】硬質樹脂よりなる底部１１とその両側立上がり部１２，１２により断面が上向きコ字形で板状ガラス２の周縁部が挿入される長尺の本体部１と、軟質樹脂よりなる両側立上がり部１２，１２に一体的に設けられて本体部１に挿入された板状ガラス２の周縁部を弾性反発力で保持する断面がＵ字形の長尺のシール材３，３とからなる薄型ガラス用グレージングチャンネルであって、本体部１における底部１１の幅が挿入される板状ガラス２の周縁部の幅よりも遙かに広く、各シール材３はＵ字形の各遊端部間に架設した長尺板状の連結ひれ部４がそれぞれ備えられているとともに、本体部１の各立上がり部１２，１２がそれらの頂端部において外側に段部１３を形成し且つ内側へ突条１４を突出させて段部１３と突条１４を包んでシール材３，３が一体的に設けられている。 （もっと読む）

【課題】結露、水滴、カビ、防音、冷熱橋、窓からの冷気防止、採光性、省エネ対策と課題の多い窓枠を断熱材、帯状熱源で、金属の窓枠全面を被覆し、そこで生まれた中空層中に熱源を配して、暖房を止めた後でも、これ等の事を防ぐと同時に、窓枠が取り付けし易い事を提供する。
【解決手段】主に、窓枠は、発泡材と帯状熱源を利用し断熱効果を高め、窓枠を組立てし易い様に工夫され、誰にでも取り付けが出来る。安全な熱源を消化学性樹脂で形成し、内蔵のセンサーにより、過熱防止装置で形成する。同時に、横枠の上枠に緩やかな斜面の水路（溝）を堀り縦枠を伝わり、窓枠の底部の水切りを通り、外側に排水する事により、水分を排出する。 （もっと読む）

【課題】装置の内外に温度差があるような空気調和装置において、高遮音性能や高断熱性能が得られ、かつ曇ることのない点検窓兼用の真空外壁パネルを提供する。
【解決手段】透明素材の透明外板２２と透明内板２３との間に、結節部或いは交差部を有する糸状部材のネット状のスペーサー４を介在させ、前記透明外板２２と透明内板２３との隙間の距離を前記スペーサーの結節部或いは交差部の高さにほぼ一致させ、前記隙間をほぼ真空状に保持した内外温度差を有する空気調和装置等の点検窓兼用の真空外壁パネル。 （もっと読む）

【課題】面材の劣化を防止することが可能で、組立性の向上や製品の小型化を図ることができるガスケットおよび建具を提供すること。
【解決手段】ガラスパネル１の下辺を保持するガスケット２Ｃにおいて、第１保持部２１と第２保持部２２とが別体とされ、ガラスパネル１の下辺端面を下方に露出させる隙間Ｓが形成されているので、ガスケット２Ｃとガラスパネル１の端面との間に水が滞留することがない。従って、水や湿気によるガラスパネル１の劣化、特にシール材１４の劣化を防止することができ、製品寿命を長期化することができる。また、ガスケット２Ｃの当接部２３が軟質な樹脂材料から形成され、押圧部２４が硬質な樹脂材料から形成されているので、ガスケット２Ｃを下框３に挿入する際の摩擦抵抗を低減させることができる。 （もっと読む）

【課題】気体、水分の侵入および発生による真空ガラスパネル内部の圧力上昇を抑制する。
【解決手段】ガラスパネル１の閉空間５に、気体吸着材と水分吸着材を併用した気体吸着デバイス６を設置し、閉空間５内の水分と気体を吸着する。気体は水分吸着材を経て気体吸着材に到達することにより、気体に水分が含まれていても、水分吸着材で吸着されるため、気体吸着材は劣化することなく対象の気体のみを吸着することができ、長期間優れた真空度を維持することができる。 （もっと読む）

【課題】建具やサッシに使用する二重ガラスの間に乾燥した木材を挟むことで、挟んだ木材へのホコリの付着と、ガラス間の結露を防ぐ。
【解決手段】２枚のガラス間に含水率２０％以下の木材を挟んで、ガラスの全周を封着材によって密閉することにより、ホコリの侵入を防ぎ、かつ、挟んだ木材に二重ガラス内部の湿気を吸収させることによって結露を防ぐ。
建物の外部に使用する際には、ガラス間に挟む木材に不燃処理を施すことにより耐火性を向上させる。 （もっと読む）

【課題】 簡素な構造で、少ない部品点数であっても、パネル材を対向するコーナービード間に確実に保持して壁面を構成することができるパネル材の保持構造を提供すること。
【解決手段】 コーナービード１・１の対向する側面には断面Ｌ字形に屈曲せる支持片11を設け、この支持片11の当板部11ａの先端内面には鉤状の掛止突起11ｂを成形して、当該当板部11ａには外方へ持ち出して略垂直に壁部12を突設する一方、前記コーナービード１・１の対向する側面には前記支持片11の付根部に平行して凸部13を成形し、パネル材２の端縁部を前記壁部12の側面に充行った状態で、押さえ部材３の嵌入片32を、コーナービード１の支持片11の内側に嵌入して、当該嵌入片32の先端に成形した鉤状の掛合突起32ａと掛止突起11ｂとを掛合せしめるとともに、当たり片31をコーナービード１の凸部13に掛合するという技術的手段を採用した。 （もっと読む）

本発明の一対象は、少なくとも２つのガラス板（１、４）、及びポリビニルブチラールから形成されており、かつ前記ガラス板を結合している少なくとも１つのポリマー中間層（２）を含む積層化粧部材である。化粧部材は、ラッカー塗料の少なくとも１つの膜（３）が少なくとも２つのガラス板（１、４）の間に設置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】真空断熱ガラスユニットの端密封部を形成するために向かい合うガラス基板の周辺端部に置かれたガラス原料を溶かすときにガラス基板の破壊や焼入れ強度の低下が生じる可能性を少なくする。
【解決手段】真空断熱ガラスユニット（１）は、１つ以上の中間温度に事前に加熱される。それから、ガラス基板（２、３）の周辺端部に置かれたガラス原料を溶かすために１つ以上の実質的に線形の集束赤外線（ＩＲ）熱源（７２、７４）から局部的な熱が周辺端部の近傍に加えられ、冷却される。事前加熱と冷却は１つ以上の段階で行われる。それを達成するためのオーブンは複数のゾーンを含み、各ゾーンは付加的に１つ以上のチャンバーを含む。ガラス基板（２、３）の周辺端部の近傍に温度勾配が生じるため、ガラス基板（２、３）の破壊や焼入れ強度の低下のおそれが少なくなる。 （もっと読む）

【課題】高粘度の成形材料の高速塗布及び高精度塗布を可能にするとともに、塗布速度の変化に応じて塗布ガンからの溶融成形材料の吐出量を制御できるようにした複層ガラスパネルのグレージングガスケット成形方法及び装置を提供する。
【解決手段】押出機３３からの成形材料を成形材料送給用ポンプ３４で成形材料吐出用ポンプ３２へ定量送給し、成形材料吐出用ポンプ３２により成形材料を塗布ガン３１から一定の圧力で吐出させて複層ガラスパネル２１の周縁部２１ａに塗布するとともに成形材料吐出用ポンプ３２の回転数を複層ガラスパネル２１と塗布ガン３１との間の相対移動による移動速度に応じ制御して該塗布ガン３１からの成形材料の吐出量を調節する。また、成形材料吐出用ポンプ３２への成形材料の送給量と成形材料吐出用ポンプ３２の吸入量との差分に相当する成形材料を循環用可撓性ホース３９により押出機３３へ還流する。 （もっと読む）

【課題】必要最低限の構成要素で、良好な強度や製造性を確保しつつ、縦長の鏡板の外観イメージを現出できる戸体を提供する。
【解決手段】鏡板２を囲繞して支持する框体３を、一対の縦框部４の各上端部に上框部５の各長手方向の端部を連結すると共に、一対の縦框部４の各下端部に下框部６の各長手方向の端部を連結することで形成する。縦框部４を木質材で構成すると共に、上框部５及び下框部６を金属製型材２０で構成する。上框部５及び下框部６を縦框部４の框幅寸法Ｗ１よりも小さい框幅寸法Ｗ２を有するように形成する。 （もっと読む）

【課題】ガラスの取付作業を不要とし、部品の共用化も図ることのできる障子を提供する。
【解決手段】建物開口部に設けられる枠体１内に納められるものであって、方形状のガラス体２２と、ガラス体２２の周縁部に四周に渡って設けられる縁部材２３とを一体化してなるガラスユニット２０と、ガラスユニット２０の縁部材２３の室内側に四周に渡って取付けられる框体２１とからなる。また、縁部材２３はガラス体２２の周縁部を納める断面略コ字状の取付溝部２５と、取付溝部２５から室内側に向かって延びる室内延出部２６とを備え、取付溝部２５に納められたガラス体２２の周縁部は接着剤により固着されて縁部材２３と一体化されてなる。 （もっと読む）

【課題】ガラスの取付作業を不要とし、部品の共用化も図ることのできる障子を提供する。
【解決手段】建物開口部に設けられる枠体１内に納められるものであって、方形状のガラス体２２と、ガラス体２２の周縁部に四周に渡って設けられる縁部材２３とを一体化してなるガラスユニット２０と、ガラスユニット２０の縁部材２３の室内側に四周に渡って取付けられる框体２１とを有し、縁部材２３はガラス体２２の周縁部を納める断面略コ字状の取付溝部２５と、取付溝部２５から室内側に向かって延びる室内延出部２６とを備え、縁部材２３の室内延出部２６と框体２１の内周面とを覆う内周樹脂カバー材２４を設けてなる。 （もっと読む）

概略的に言うと、本開示は、窓の組み立てと窓のスペーサに関するものである。本願を限定する例ではないが、一つの考えられる構成においては、窓の組み立て体は、第一のシート、第二のシート、第一のシートと第二のシートの間に配置されたスペーサとを備える。スペーサは、第一細長ストライプ材と第二細長ストライプ材と、途切れのない側壁または複数の側壁を備える。いくつかの実施形態においては、側壁は、第一締結機構を有する第一部と、第二締結機構を有する第二部とを有する。第一締結機構は、第一部を前記第二部に結合するために、第二締結機構と確実に係合する。
【選択図面】図１２
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スペーサによって互いに隔離された透明または半透明材料シートを少なくとも２枚有する密封ユニットを提供する。密封ユニットに使用するスペーサは、第１の長尺部材、第２の長尺部材、およびこれら長尺部材の間に充填した充填材を有する。前記第１および第２の長尺部材は細かい波形形状を有する。前記スペーサと窓組立体の製造に用いる装置とともに、前記スペーサおよび窓組立体を製造する方法を開示する。前記製造用の装置は、製造用治具およびスプール貯蔵ラックを含む。スペーサ材料を蓄えるために形成した複数のスプールを、前記スプール貯蔵ラックに貯蔵する。 （もっと読む）

【課題】 フロートガラスの合せガラスを始めその他のガラスによるガラスパネルを主体としたガラス移動間仕切において、ガラスパネルの吊下げ保持に関し接着剤による挟持固定と機械的押圧による挟持固定とを併用することによって、構造が簡潔でありながらも強固な吊下保持力を発揮できるガラスパネルの吊下保持構造を提供すること。
【解決手段】 ガラスパネルGPの上端縁の表裏に配置する金属板により形成した吊下ビーム１，２に、前記パネルに対する機械的押圧領域Meと接着剤固着領域Ceとを設けると共に、少なくとも前記２つの領域の境界に、当該吊下ビーム１，２の２つの領域に加えられる前記パネルを挟持するための力を隣の領域に伝えない空間部1bを設け、前記パネル表裏の吊下ビーム１，２をボルト８などの緊締手段により締付けてガラスパネルGPをその表裏の吊下ビーム１，２によって固定保持するようにしたこと。 （もっと読む）

【課題】
キャビネットの開閉扉等として用いる窓付き扉体において、窓板の取付けが簡単であり、支持強度が高く、しかも厚さの薄い軽量扉体に適し、コスト低減化も図ることが可能な窓付き扉体を提供する。
【解決手段】
扉本体５の表面板６の背面で開口縁８よりやや外側に堰板９を突設し、堰板の一部に切り起こし用の切込１２を形成し、パッキン４は、中央部に内向きに開放した窓板保持溝１４を形成し、保持溝の表側に開口縁を受け入れる外向きに開放した係合溝１５を形成するとともに、裏側に係合溝と同じ向きに開放した固定溝１６を形成し、パッキンの係合溝を表面板の開口縁に嵌合し、裏側から窓板３を保持溝内に位置させる際に、固定溝を裏側へ変形させて堰板に係止可能とし、固定溝を堰板から外して窓板を保持溝内に保持した状態で、堰板の一部を切り起こして固定溝内に挿入する。 （もっと読む）

【課題】 パネル材を取り付ける際の作業を簡素化し、且つ十分な保持強度と外見を維持し得る段差を持つ間口に適合した建築用構造ガスケットの提供。
【解決手段】 パネル材が装着される間口の立ち上がり部の下段に定着し、パネル材の縁部の屋外側の面を支持する外押え部、及び前記立ち上がり部の下段に設けられた定着溝に差し込まれるアンカー部を備えるベースブロックと、前記ベースブロックと組み合って前記立ち上がり部の上段に定着し、当該パネル材の縁部の屋内側の面を支持する内押え部を備えるプレスブロックとで構成され、前記ベースブロック及びプレスブロックに、相互に連結するための係合部を備え、前記外押え部、内押え部、及び前記ベースブロックの定着部とでパネル材の縁部を挟む保持溝を構成する等断面形状の建築用構造ガスケット。 （もっと読む）

【課題】ガラス板に押し出し成形したグレージングガスケットの切除部分に接合部材を装着する場合でも、接合部材を容易且つ確実に固定することができ、しかも厚さの異なるガラス板に接合部材の耐久性を低下させることなく容易に装着することのできるグレージングガスケット付きガラスの製造方法を提供する。
【解決手段】溶融樹脂Ａとガラス板２との間に溶融樹脂Ａと同時に接着剤Ｂを押し出してグレージングガスケット２を成形した後、溶融樹脂Ａの押し出し始点部と押し出し終点部とをガラス板２に接着剤Ｂが残るように切除し、切除部分に接合部材４を装着するようにしたので、接合部材４を熱融着や新たな接着剤を用いずに容易且つ確実にガラス板２に接着することができる。また、切除部分に接合部材４を装着した後、接合部材４から底面部４ａを除去するようにしたので、取付後の接合部材４に底面部４ａによる残留応力が生ずることがない。 （もっと読む）