本発明は、パイプラインの安全な使用の寿命を判定する方法および装置に関し、以下のステップからなる。
ａ）パイプライン上で表面腐食解析の領域を画定するステップ。
ｂ）パイプライン上で画定された領域を走査するための腐食走査システムを提供するステップ。
ｃ）腐食走査システムによって画定された領域の表面上の腐食の位置を特定し、その腐食を測定するステップ。
ｄ）腐食走査システムによって画定領域でのパイプラインの残存壁厚を判定するステップ。
ｅ）ステップｃ）とｄ）とで得られた画定領域での腐食に関する表面状態データを処理して、パイプラインの安全な使用の寿命を判定するステップ。
別の態様では、本発明は、本発明による方法を実施するための腐食走査システムに関する。別の態様では、本発明は、パイプラインの安全な寿命を予測するための予測システムに関する。
（もっと読む）

【課題】
画像表示装置における表示画面の特定の位置に検査画像が表示されたか否かを検査する画面検査装置において、表示画面のサイズが異なっても、画像センサーの取付位置をその都度調整することなく、検査の効率を向上させた画面検査装置を提供すること。
【解決手段】
画面サイズセンサーｓ１、ｓ２、ｓ３の検出に基づいて、画像センサーｇｓの検出位置と検査画像ａの表示位置とが重合するように検査映像信号を切り換える検査映像信号切換手段を設け、画像表示装置の表示画面ｍ１、ｍ２、ｍ３のサイズが異なっても、画像センサーｇｓの取付位置をその都度調整することなく検査を行う。 （もっと読む）

【課題】不規則な切削加工痕が存在する表面でも、鋳巣や圧痕などの表面欠陥の安定的な検出を可能にすること。
【解決手段】 ワークの加工面である検査平面５に対して垂直に配設される面照明１としての同軸的に配設された中心面照明１１と環状面照明１２と、前記ワークの検査平面５によって反射した反射光を受光するレンズ２および該レンズ２が受光した反射光により撮像される前記ワークの検査平面５の画像の位置にＣＣＤ素子３０が配設されるカメラ３を配置した検査ヘッド４と、ロボット６と、画像処理装置７と、ロボットコントローラ８と、制御装置９と、面照明の明るさを調節可能な電源１０とから成り、前記ワークの検査平面５における加工痕を消すために前記ワークの検査平面の欠陥以外の部分を撮像する前記ＣＣＤ素子３０が飽和気味になるように、レンズの絞りとカメラの露光時間と面照明の明るさが調整される欠陥検査装置および欠陥検査方法。 （もっと読む）

【課題】不規則な切削加工痕が存在する表面でも、鋳巣や圧痕などの表面欠陥の安定的な検出を可能にすること。
【解決手段】 ワークの加工面である検査平面５に垂直な線Ｎに対して等角度で傾斜させて対向させた面照明１と、前記ワークの検査平面５によって反射した反射光を受光するレンズ２および該レンズ２が受光した反射光により撮像される前記ワークの検査平面５の画像の位置にＣＣＤ素子３０が配設されるカメラ３を配置した検査ヘッド４と、ロボット６と、画像処理装置７と、ロボットコントローラ８と、制御装置９と、面照明の明るさを調節可能な電源１０とから成り、前記ワークの検査平面５における加工痕を消すために撮像された前記ワークの検査平面のうち欠陥以外の部分を撮像する前記ＣＣＤ素子３０が飽和気味になるように、レンズの絞りとカメラの露光時間と面照明の明るさが調整される欠陥検査装置および欠陥検査方法。 （もっと読む）

【課題】基板検査装置を小型化して、設置面積を小さくする。
【解決手段】光学ユニット２０ａ，２０ｂ，２０ｃは、検査光を基板１へ斜めに照射する投光系と、検査光が基板１の欠陥により散乱された散乱光を受光する受光系とを有する。基板１を搭載するステージ１０と光学ユニット２０ａ，２０ｂ，２０ｃとを互いに逆方向に移動して、検査光による基板１の走査を行う。移動前にステージ１０及び光学ユニット２０ａ，２０ｂ，２０ｃを配置するだけのスペースを設ければ、移動後も両者を配置することができるので、基板検査装置が小型化され、設置面積が小さくなる。また、装置の重心の移動が小さくなり、装置の歪みが抑制される。さらに、検査光による基板１の走査が短時間で行われ、検査時間が短縮される。 （もっと読む）

【課題】 赤外線の照射により被検体の異物部分・異常部分を検出する赤外検査装置において、適切に微小な異物部分・異常部分を検出できるようにする。
【解決手段】 本発明に係る赤外検査装置は、被検体に赤外線を照射する赤外光源と、被検体を透過した赤外線を集光する赤外線レンズと、前記赤外線レンズにより集光された赤外線を電気信号に変換して出力する赤外線カメラと、前記赤外線カメラの出力する電気信号を入力して画像信号に変換し画像信号に基づいて画像を表示するモニタとを備える赤外検査装置であって、被検体の温度を設定温度の近傍に保つ冷却装置を更に備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】間隔自動追従装置において高速追従を可能とすることである。
【解決手段】間隔自動追従装置４０において、トルク指令に応じて加圧力を発生するモータ４２と、センサの検出値と目標値との差に応じモータ４２にトルク指令を与え、センサの検出値を目標値に対し追従させるサーボＩＣ（５０）とを組合せた加圧制御サーボ技術が転換される。レーザ変位計４８は、基板８との距離を検出し設定間隔からのずれ量をサーボＩＣ（５０）に入力する。サーボＩＣ（５０）は、目標値をずれ量ゼロとし、バイアス設定５２により、レーザ変位計４８の検出値に対応するトルク指令をモータの作動点である作動加圧力にバイアスして設定し、バイアスされたトルク指令に応じた駆動電流５６をモータ４２に供給する。モータ４２は駆動軸４４を介し移動台４６を移動させ、基板８との間隔を変更して設定間隔に追従させる。 （もっと読む）

【課題】 検査精度と作業効率のよいコンクリート構造物内部の検査装置を提供する。
【解決手段】 検査装置１は、広角に撮像できるフィッシュアイレンズ３を備えたＣＣＤカメラ２と、ＣＣＤカメラを略一定速度で前後進させる平歯車付きのモータ４と、孔口を起点に目盛り板が伸延する巻尺５と、ノブ７で孔の半径方向に拡がって検査装置を構造物に固定できる固定爪６と、構造物の情報を表示しかつＣＣＤカメラによって撮像される位置に配置された情報表示器８と、撮像画像の表示と記録を行なう画像表示記録装置１０と、動力源のニッケル水素電池１１と、構造物の外表面に当接して検査装置を安定させる基準板１２と、孔底に接触するとＣＣＤカメラの前進を停止させるストップスイッチ１３と、検査装置を手で動かし易くする把持部１４と、孔内を照らすＬＥＤライト１７と、手動操作時に使用するハンドル１８から構成される。 （もっと読む）

【課題】 サイズの異なる検査対象物を一台の検査装置で検査する場合でも、前記検査対象物を高精度で短時間に検査でき、かつ装置コストの安価な検査装置を提供する。
【解決手段】 検査装置には複数のＣＣＤカメラ２０〜２１が設置され、検査装置は、一台の前記ＣＣＤカメラが検査を担うワーク１０の領域および一台の前記ＣＣＤカメラがワーク１０をスキャンする回数・幅が、ＣＣＤカメラ２０〜２１で均等になるように演算し、前記ＣＣＤカメラの位置をプリセットする。異なるサイズの検査対象物を検査する場合でも、検査時にはすべての前記ＣＣＤカメラが使用されるために効率よく検査でき、かつ前記ＣＣＤカメラが処理する画像量を均一化することで、前記ＣＣＤカメラが撮像した画像の処理効率を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】 比較的簡単な構成でもって、高所に配設された配管の表面検査とガス漏れ検査とが同時に行える配管検査装置を提供すること。
【解決手段】 ガスが流れる配管３４を検査するための配管検査装置２。ロッド体４と、ロッド体４の先端部に設けたカメラ手段６と、ロッド体４の先端部近傍のガス検知域８に存在するガスを検知するためのガス検知手段１０とを備え、カメラ手段６は配管３４の表面を検査し、またガス検知手段１０は配管３４内を流れるガスの漏洩を検知する。これにより、配管３４の表面検査及びガス漏れ検査を同時に行うことが可能となる。 （もっと読む）

【課題】配管が密集する狭隘部において広範囲で鮮明な画像を捉えることができ、配管外表面の目視による検査効率の向上を図り得る狭隘部配管外表面目視検査装置を提供する。
【解決手段】配管５の間に挿入可能で且つ長さ調整可能なロッド６と、該ロッド６先端に首振り自在に取り付けられ且つ配管５外表面を照らす照明７並びに配管５外表面を撮影するＣＣＤカメラ等のカメラ８が配設されたカメラ保持手段９と、該カメラ保持手段９の首振り角度を調整するための角度調整手段１０と、前記カメラ８で撮影された画像を映し出すモニタ等の表示手段１１とを備える。 （もっと読む）

照明系（例えば光源（ストロボ）及び光鮮明化要素）及び撮像系（例えばデジタルカメラ及びコンピュータ／ソフトウェア）を用いて、板ガラス（例えば液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）ガラス基板）の表面及び内部の欠陥を検査して識別する検査装置及び方法が記載される。
（もっと読む）

【課題】液晶パネルの照明条件をさまざまに変えることによって液晶パネルの傷などの物理的欠陥を確実に撮影できるようにする。
【解決手段】液晶パネルを撮影するときの照明条件は，３種類の照明装置の点灯状態と消灯状態を組み合わせたものである。照明１は同軸照明装置だけを点灯する。照明２は斜光照明装置だけを点灯する。照明３はバックライト装置だけを点灯する。照明４は斜光照明装置とバックライト装置を点灯する。これらの照明条件を用いて，さまざまな外観検査項目について液晶パネルの画像を取得して，その良否を判定する。 （もっと読む）

【課題】ピンホールの有無観察、シール帯域のる凹凸観察及び容器内面の外観観察において正確且つ信頼性のある検査を可能にする品質検査方法及び品質検査装置が得られる。
【解決手段】品質検査方法及び品質検査装置は容器について品質を検査するものであって、容器器壁を切断して充填された食品を取り出し、容器を展開して被検体７１を調製し、被検査部分を容易に測定できるように、形状保持手段により、検査台上にその被検体の形状を整え、被検査部分を検出手段で測定し、検出手段からの信号に基づいて分析手段で被検査部分の良否を判定するように構成したものである。 （もっと読む）

【課題】 ワークの被検査面のチェック・手直し作業において付く僅かな作業痕、特にアルミ板面のポリネット痕をキズと誤検出しないキズ検査装置を提供する。
【解決手段】 ワークの被検査面の画像を画像処理装置により処理して被検査面のキズの有無を検査する装置において、画像処理装置は、第１画像処理手段３１により被検査面を撮像した画像４０にフーリエ変換によるフィルタ処理を施し、ポリネット痕５１をぼかしたフーリエ画像４１を得る。次に、第２画像処理手段３２によりフーリエ画像４１にランクフィルタ処理を施し、キズ５２がぼかされ、ポリネット痕５１が一層ぼかされた画像４２を作成する。次に、第３画像処理手段３３によりフーリエ画像４１から画像４２を引き算し、キズ５２を鮮明化した画像４３を取得し、続いて第４画像処理手段３４により、画像４３に対して２値化処理を施し、被検査面上のキズ５２のみを鮮明にした画像４４を得、これに基づいてキズ５２の有無を判定し、結果を出力する。 （もっと読む）

【課題】分割して撮像した画像を精度良くつなぎ合わせることができる実装基板の撮像方法を提供する。
【解決手段】本発明の撮像方法は、電子部品Ｅが実装された実装基板Ｐを複数の撮像領域Ｐｇに分割するとともに、各撮像領域Ｐｇに撮像手段３を順次移動させて撮像して複数の分割撮像データを得る撮像ステップと、複数の分割撮像データをつなぎ合わせて合成撮像データを得る合成ステップと、合成撮像データにおける撮像領域毎の位置ずれ量に基づいて、撮像手段３の撮像領域Ｐｇに対する撮像位置を補正する補正ステップと、を含む。 （もっと読む）

【課題】光を透過させる異物について、面積の大きな異物を所定以上の高さの異物と誤認識するのを防止する。
【解決手段】光学系１０の投光系は、帯状の検査光をガラス基板１の表面へ２０°前後の入射角で照射する。光学系１０の第１の受光系は、検査光がガラス基板１の表面の異物により散乱された散乱光を、検査光に対してほぼ垂直の角度で受光する。光学系１０の第２の受光系は、検査光がガラス基板１の表面により反射された反射光を、検査光の入射角に対する反射角で受光する。光を透過させる異物について、異物の内部へ透過した検査光が、検査光の入射位置から大きくずれた位置で放射された場合、第１の受光系は、従来よりも水平に近い角度で受光を行うため、光が放射された位置に焦点が合わず、放射された光をほとんど受光しない。 （もっと読む）

【課題】 被検査体について装置を大型化することなく精度の良い欠陥検査を行うことができるようにする。
【解決手段】 撮像素子の撮像面より大きな面積の結像面上に結像された被検査体像を撮像するものであって、被検査体像を等分割したときに各分割部分９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄに対する各々の撮像素子の撮像面の位置関係が同じとなるように配置された複数個の撮像素子６１，６２，６３，６４と、結像面上で複数個の撮像素子６１，６２，６３，６４の撮像面を一撮像位置から次の撮像位置へ同時に移動させる移動手段７，８を備える構成とする。 （もっと読む）

大型基板フラットパネル検査システムに関して、方法および装置が記載される。該方法は、電子シャッタを有する撮像装置を含む機械を用いて対象物を検査する方法であって、第一の位置と第二の位置との間の該対象物の表面にわたって該撮像装置を走査することと、少なくとも１つの発光ダイオードをストロボ発光して、該第一の位置と該第二の位置との間の該対象物を照明することと、該電子シャッタの動作を、該ストロボ発光された少なくとも１つの発光ダイオードと同期化することとを包含し、ｉ）該少なくとも１つの発光ダイオードをストロボ発光することは、該機械上に位置する少なくとも１つのインデックスマークを用いて、該少なくとも１つの発光ダイオードを点灯することを含み、ｉｉ）走査することは、該第一の位置と該第二の位置との間で、該撮像装置を連続的に移動させることを含む。
（もっと読む）

【課題】金型成型された成形品を、より低コストで、より多数箇所撮像して検査でき、かつ、成形品の残存の有無を検査する。
【解決手段】成形品１が中金型２６から脱型される前の状態で、第１撮像ユニット４０の単一の第１撮像カメラ４２を昇降させて、中金型２６の上方面側からキャビティ孔２６ｈにおける成形品１を撮像すると共に、中金型２６の下方面側からキャビティ孔２６ｈにおける脱型前の成形品１を撮像する。脱型された成形品１は成形品受部５２に移載され、この成形品受部５２が排出位置に移動する途中で、第２撮像ユニット７０により、成形品受部５２上の成形品１が撮像される。これらで撮像された画像データに基づいて、形状良否検査、成形品の個数カウントがなされる。 （もっと読む）