【課題】ウェルプレートから別の反応および検出容器に溶液を移動して検査を行う場合、検出容器の所定数がセットされていない場合における誤検査や検査装置内の溶液の漏れによる汚染を未然に防止可能な核酸自動検査装置を提供すること。
【解決手段】少なくとも検査反応用の検出容器が所定数セットされていることを検出する機能を持ち、検出できなかった場合ユーザに警告を表示し検査処理を続行しないようにするための構成を核酸自動検出装置に設ける。 （もっと読む）

【課題】分析対象から試料を簡単に採取して良好に保存することができ、この試料を変質させることなく良好に成分分析することができる構造の試料分析システムを提供する。
【解決手段】
採取保存装置１００の試料保存容器から取り外された密閉蓋体のシャフト部材の先端の試料吸着材で分析対象から試料が採取され、その試料が採取保存装置１００で保存されてからバイオセンサ２５０で成分分析される。 （もっと読む）

【課題】自動分析装置における分析を支援する分析支援用液体が自動分析装置に供給された後の品質を適確に判定し、分析の精度を適正に維持することができる自動分析装置の分析支援用液体の品質管理方法および自動分析装置を提供する。
【解決手段】試料を分注する試料分注手段、試薬を分注する試薬分注手段、反応容器を洗浄する洗浄手段または希釈液を分注する希釈液分注手段によって試料の分析を支援する分析支援用液体を反応容器に分注し、この分注した分析支援用液体を含む反応容器内の液体に対する光学的な測定を行い（ステップＳ１）、測定した結果を用いて分析支援用液体の分析データを生成し（ステップＳ２）、生成した分析データを基準データと比較することによって分析支援用液体の品質を判定する（ステップＳ３）。 （もっと読む）

【課題】気泡の有無をいつでも判定することができ、検体や試薬を含む液体試料を無駄にせず、再検を行う時間を減らすことが可能な分注装置における配管内の気泡の有無判定方法および分注装置を提供すること。
【解決手段】分注ノズル３を接続した配管２内に液体１１を充填し、配管内で液体を移動させて分注ノズルから検体または試薬を含む液体試料を吸引し、吸引した液体試料を吐出して分注を行う分注装置における配管内の気泡の有無判定方法と分注装置１。有無判定方法は、配管２内の液体１１を分注ノズル３から吐出し、配管内における圧力変化を検出する工程と、検出した圧力変化から圧力変化波形の山の数を演算する工程と、演算した山の数に基づいて配管内における気泡の有無を判定する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】配管内における気泡の有無を検体や試薬を含む液体試料を無駄にすることなく簡単に判定することができ、再検を行う時間を減らすことが可能な分注装置における配管内の気泡の有無判定方法および分注装置を提供すること。
【解決手段】分注ノズルを接続した配管内に液体を充填し、配管に印加する圧力を変化させて分注ノズルから検体または試薬を含む液体試料を吸引し、吸引した液体試料を吐出して分注を行う分注装置における配管内の気泡の有無判定方法と分注装置。有無判定方法は、配管内の圧力を検出する工程と、検出した配管内の圧力の所定時間内における積分値と、気泡不存在時の対応する積分値との比較に基づいて配管内における気泡の有無を判定する工程とを含む。分注装置１は、配管２内の圧力を検出する圧力センサ７と、所定時間内における積分値と、気泡不存在時の積分値との比較に基づいて気泡の有無を判定する判定部１３ｄとを備えている。 （もっと読む）

【課題】送液される液体が充填される充填空間の密閉性を確認するための密閉性確認方法、この密閉性確認方法で密閉性の確認が行われる送液装置、及び、この送液装置を備えた測定装置、を提供する
【解決手段】閉鎖空間Ｒ１は、ノズル２４Ａ内部、ピペットチップＣＰＡ内部、液体流路４５、ノズル２４Ｂ内部、ピペットチップＣＰＢ内部、を含んで構成される。閉鎖空間Ｒ１は、ピペットチップＣＰＡとノズル２４Ａの間のＯリング２３によるシール部分ＳＬ１、ピペットチップＣＰＢノズル２４Ｂの間のＯリング２３によるシール部分ＳＬ３を有している。また、ピペットチップＣＰＡの先端と流路部材４４の供給口４５Ａとの間のシール部分ＳＬ２、ピペットチップＣＰＢの先端と流路部材４４の排出口４５Ｂとの間のシール部分ＳＬ４を有している。 （もっと読む）

【課題】 簡単に反応槽の水平出しを行うことができる自動分析装置及びその水平出し方法を提供する。
【解決手段】 被検試料を反応容器４に分注するサンプル分注プローブ１６と、第１及び第２の試薬を反応容器４に分注する第１及び第２試薬分注プローブ１４，１５と、被検試料及び試薬の混合液を測定温度に保持する熱媒体８１を収容する反応槽８２と、各分注プローブに対応して反応槽８２に設けられた水平出し部８２ａａ，８２ａｂ，８２ａｃと、各分注プローブの熱媒体８１との接触時にその液面を検出する液面検出器１８ａ，１８ｂ，１８ｃとを備え、各水平出し部の上方から前記液面の検出位置まで下移動した各分注プローブの距離を求め、求めた各距離及び各水平出し部の位置の情報に基づいて、反応槽８２の水平出しを行うための高さ調整量を算出する。 （もっと読む）

【課題】 混入したり生成した気泡を、簡便かつ確実にマイクロ流路内から取り除く技術を提供する。
【解決手段】 この気泡除去装置は、1mm以下の流路断面寸法を持つマイクロ流体デバイス１０と、このマイクロ流体デバイスに送液するための送液装置３０と、これらマイクロ流体デバイスおよび送液装置を制御するマイクロ反応システムを有する。この気泡除去装置によれば、運用開始時に試薬をマイクロ流路１４に導く際や、流路内に気泡が発生して流路が閉塞した場合に、送液装置３０を制御して送液出力を時系列的に変動させることにより、マイクロ流路１４内の気泡の除去を促進する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成でありながら検体容器の様々なフタ形状を識別する必要がなく、検体容器を設置するのと同時に、検体容器のフタの有無の確認及び混和の有無の設定を行うことである。
【解決手段】検体容器Ｔを保持する検体容器ホルダ６と、その検体容器ホルダ６を略水平方向に配される軸線周りに回転駆動するホルダ駆動部７と、前記検体容器ホルダ７に設置された検体容器Ｔの傾斜角度θ_Ｉを検出する傾斜角度検出部８と、前記ホルダ駆動部７を制御する制御装置９とを備え、前記制御装置９が、前記角度検出部８から角度検出信号を受け付けて、その傾斜角度θ_Ｉに応じて、前記検体容器Ｔ内の血液検体の混和の有無を判断し、前記ホルダ駆動部７を制御するものである。 （もっと読む）

【課題】標準試料で校正処理を行った後に被検試料の測定を行う一連の工程を、総て自動化することが可能であると同時に、必要に応じて校正処理を省略することもできるオートサンプラを提供する。
【解決手段】標準試料を収納する区画からなる標準エリアと、被検試料を収納する区画からなる被検エリアとを有し、前記標準エリア内の区画に標準試料が収納されているか否かを検知する試料検知手段を備え、該試料検知手段が、前記標準エリア内の区画に標準試料が収納されていることを検知した場合は、該検知された区画に収納されている標準試料を前記分析計に供給すると共に校正開始信号を発信し、該試料検知手段が、前記標準エリア内の区画に標準試料が収納されていないことを検知した場合は、前記被検エリア内の区画に収納されている被検試料を前記分析計に供給すると共に、実測開始信号を発信することを特徴とするオートサンプラ。 （もっと読む）

【課題】ノズルとしてチューブを使用した分注精度のよい分注装置を提供する。
【解決手段】チューブロール２０に巻かれているチューブ１０の一端は、チューブロール２０を介してシリンジポンプ４０に接続され、チューブ１０の他端は、分注ヘッド３０内へ挿入されている。分注ヘッド３０は、親検体ラック５０の位置に水平移動された後に親検体ラック５０の容器に向かって垂直移動され、容器内の検体にチューブノズル３６を接液させ、シリンジポンプ４０が減圧動作を行うことにより、検体がチューブノズル３６内に吸引される。また、分注ヘッド３０は、子検体ラック５２の位置に水平移動された後に子検体ラック５２の容器に向かって垂直移動され、チューブノズル３６を子検体ラック５２の容器内に挿入した状態でシリンジポンプ４０が加圧動作を行うことにより、検体がチューブノズル３６から容器内に吐き出される。 （もっと読む）

【課題】反応容器に保持された液体の位置に合わせて測光位置を制御可能とした分析装置と分析装置の測光方法を提供すること。
【解決手段】容器７に保持された液体の光学的特性を測定する分析装置１と分析装置の測光方法。分析装置は、液体の光学的特性を測定する測光部１０と、容器７内において液体が保持される位置をもとに測光部１０が液体を測光する測光位置を制御する制御部１６とを備えている。分析装置の測光方法は、容器７内において液体が保持される位置をもとに液体を測光する測光位置を制御する工程と、制御された測光位置において液体を測光する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】実測定動作に近い状態での検体間キャリーオーバを簡易に実施すること。
【解決手段】反応機構１と、試薬ラック１０と、サンプルラック８と、試薬分注機構１２と、サンプル分注機構６と、洗浄機構９と、光度計４と、制御部１８とを具備し、制御部は、検査モードと選択的に機能するキャリーオーバーチェックモードを有し、サンプル分注機構を介してサンプル容器から吸引したサンプルとしてのオレンジＧ溶液を反応容器に分注しその吸引分注を所定回数繰り返してサンプル分注機構を少なくとも１回洗浄し、そしてサンプル分注機構を介して他のサンプル容器から吸引したサンプルとしての生理食塩水を反応容器に分注しその吸引分注を所定回数繰り返しててサンプル分注機構を少なくとも１回洗浄し、このサイクルを所定回数繰り返し、サンプル分注機構を複数回洗浄し、オレンジＧ溶液の後に吸引及び分注した生理食塩水をサンプル分注機構を介してサンプル容器から反応容器に分注して光度計で測光しキャリーオーバを算出する。 （もっと読む）

【課題】構成が簡単で、容器が保持した液体の位置を検出することを可能とした位置検出装置と位置検出方法及び分析装置を提供すること。
【解決手段】容器に保持された液体の位置を検出する位置検出装置、位置検出方法及び分析装置。位置検出装置２５は、容器７接して配置されると共に、電気エネルギーの入力によって音波を発生する複数の発音部２７ｂ〜２７ｄを有する表面弾性波素子２７と、各発音部から反射される電気エネルギーをもとに各発音部の電気的特性を測定する測定部２６と、測定部において測定した電気的特性の違いをもとに各発音部の位置における液体の有無を判定する判定制御部２１ｃとを有する。 （もっと読む）

【課題】基準位置にあるノズルや該ノズルに装着されたチップに関する基準画像を予め用意することなく、容易にノズルの位置やチップの装着状態を検査できるようにする。
【解決手段】分注ヘッド１に搭載され、垂直方向及び水平方向に移動可能なノズル３と、該ノズル３又は該ノズルに装着されたチップ５を、所定位置で撮像する撮像手段７とを備えている分注装置において、前記撮像手段７により、前記ノズル３又は該ノズルに装着されたチップ５と共に撮像可能な、前記分注ヘッドに固定された基準ピース１１と、前記撮像手段により撮像された画像における、前記基準ピース及び前記ノズル又は該ノズルに装着されたチップとの相対位置から、該ノズルの位置又はチップの装着状態の正異常を判定する判定手段８と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】生産性を損なうことなしに液体の粘度を計測することができるとともに粘度の異なる液体に対して吐出量のばらつきを抑える分注装置を提供する。
【解決手段】シリンジ１に内包されたピストン２と、前記シリンジ１から突出した前記ピストン２の端面に連結された駆動機構２０と、前記シリンジ１吐出口に具備されたプローブ６と、前記駆動機構２０を駆動する駆動回路７とを備えた分注装置において、前記プローブ６で液体を吸入する際に前記駆動機構２０の動作量から粘度を算出し、前記粘度を前記ピストンの移動量に変換する演算装置９を備えたものである。 （もっと読む）

機器および取り外し可能カートリッジを有する流体分析装置用の機器−カートリッジインタフェースが開示される。たとえば、また、１つの例証的な実施形態では、機器は、取り外し可能カートリッジ上の隔壁に貫入するようになっている針を含んでもよく、別の例証的な実施形態では、機器は、取り外し可能カートリッジ上で変形可能膜を変形させるようになっているプランジャを含んでもよい。なお別の例証的な実施形態では、機器は、取り外し可能カートリッジ上で流路に嵌りかつ、シールするようになっているノズルを含んでもよい。取り外し可能カートリッジ上で流路内の流量ならびに取り外し可能カートリッジの流路内の流体の位置を検出する技法も開示される。 （もっと読む）

本発明は、複数の物質を基板上に放出することにより生物学的アッセイ用基板を製造するインクジェット装置（１０）を提供し、当該装置は、印刷手段（２０）、検知手段（３０、３２、４５、４５’）、補充手段、及び洗浄手段（１２０）を含み、さらに、当該インクジェット装置は、前記生物学的アッセイ用基板の製造が、多数のエラー源に対してエラー耐性であるように、自動化された製造のための制御手段をさらに含む。
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【課題】 ノズルチップの装着に際してその装着力を適性に制御することができ、しかもノズル基部の構造が複雑になるのを避ける。
【解決手段】 ノズル基部１０１にディスポーザブルチップ１０２を装着する場合、装着しようとするノズルチップの上方にノズル基部１０１を位置させる。その状態で、ノズル装置１００を下降させて、ノズル基部１０１の先端部をディスポーザブルチップ１０２の上端開口に当接させ、嵌合させると、ロッド１０６のフランジ部１０６ａに押し上げられるようにして可動体１０４がコイルスプリング６０２の弾性力に抗して上方移動する。このとき、フィッティング検出部６００により、被検出部６０３の上方移動の変位量、すなわち可動体１０４の上方移動の変位量、換言すればコイルスプリング６０２の縮み量が非接触方式で検出される。 （もっと読む）

【課題】効率よく適正に攪拌することができる液体攪拌方法及び装置を提供する。
【解決手段】ポンプ１５に接続されたノズル１１を液体容器１００内に挿入し、容器底部付近でノズル１１内に液体１０１を吸引し、ノズル１１を上昇させて液面付近で液体１０１を吐出し、以上の工程を複数回繰り返すことにより、複数成分からなる液体１０１を攪拌する。液体１０１の吸引時のポンプ内圧を測定し、この内圧が所定圧力になるまで工程を繰り返す。 （もっと読む）