例えば呼気などの流体中のＮＯ濃度を決定する半導体デバイスが開示される。デバイス（１）は典型的に、有機半導体層（１４）内にチャネル領域（１６）を画成するように互いに離隔された一対の電極（１８）と、チャネル領域を制御するゲート構造（１０）と、チャネル領域に少なくとも部分的に重なる受容体層（２２）とを有し、受容体層は、ＮＯと錯体形成するＩＩＩ族からＸＩＩ族の遷移金属イオン又は鉛（Ｐｂ）イオンを含むポルフィン又はフタロシアニン配位錯体を有する。このような半導体デバイスは、ｐｐｂレンジのＮＯ濃度を検出することができる。
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無線式センサが提供される。センサは、基板を有する無線識別タグを備え、無線識別タグは、関連する電磁場を発生する。センサは、基板と機能的に連携する分析物認識素子をさらに含み、分析物認識素子は、目標分析物、及び分析物認識素子に連結された信号増幅体と結合することができ、信号増幅体は、目標分析物が存在する場合の電磁場の変化を促進する。 （もっと読む）

【課題】 十分な脈動低減効果を得ることができると共に被検ガスのガス流を安定化させることができて所期のガス検知を確実に行うことができ、小型のガス警報装置の提供。
【解決手段】 後背面が垂直な被取り付け面に固定されるガス警報装置において、扁平な縦長の直方体形状の外匣と、当該外匣内に固定されて設けられた一体の樹脂成形品よりなる内部ケーシング部材と、マグネットを具えた可動体がゴム製のダイヤフラムに固定されてなるポンプユニットおよび可動体を駆動させる電磁石よりなる電磁駆動式のポンプと、ガスセンサとを備えてなり、内部ケーシング部材には、ポンプが装着されるポンプ装着部、ガスセンサが接続されるガスセンサ接続部およびその他の被検ガスが導入される構成部材の装着部、並びに、ガスセンサ接続部からバッファ用空間部を介してポンプ装着部に至るガス流路を含む、被検ガスが流通されるガス流路のすべてが形成されている。 （もっと読む）

構造的要素の破損及び腐食の両方の可能性を監視及び試験するためのセンサが開示される。薄く破断可能な導体センスループを含む脆弱な材料層と、脆弱な層の上に結合された、導電性の腐食センスループを含む弾性材料層とによって、アセンブリが形成され、試験対象の構造要素に結合される。導電性の腐食センスループの一部は、弾性材料層の水抜き孔内に露出している。結合された構造的要素が損壊すると、脆弱な膜と薄く破断可能な導体センスループの両方が破壊され、導電性の腐食センスループが腐食すると、その電気的性質が変化する。破壊された導体センスループ及び／又は導電性の腐食センスループに測定される電気的性質の変化により、損傷の可能性が示される。両方のセンサ層は、単一の共有無線通信タグを利用して電気測定デバイスに連結することができる。
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【課題】簡単な構造で、安価に、完全に液体に接触しないようにして、水と油等の漏液の種類を判別する漏液センサを提供する。
【解決手段】漏液の感知部を形成する平行電極と、平行電極に電気接続されている発振用回路と、平行電極及び発振用回路を被覆するチューブと、平行電極及び発振用回路で成る発振回路の発振周波数によって漏液の種類を判別する周波数弁別部と、前記判別の結果に応じて警報を発する警報部とを具備する。 （もっと読む）

【課題】ガス濃度判定精度の向上を図る。
【解決手段】互いに近接配置され、電圧を印加されるガス濃度検出用素子９ａと監視用素子１０ａと、ガス濃度検出用素子９ａの出力に基づいてガス濃度を判定する濃度判定部３２と、両素子９ａ，１０ａの出力偏差に基づいてガス濃度検出用素子９ａの異常を判定する異常判定部３３と、検出モードと監視モードに切り換えるモード切換部３１とを備え、検出モードでは、ガス濃度検出用素子９ａに基準電圧を印加し、監視用素子１０ａには基準電圧よりも低い電圧を印加し、監視モードでは、ガス濃度検出用素子９ａと監視用素子１０ａの両方に基準電圧を印加し、監視モードにおける両素子９ａ，１０ａの出力偏差に基づいてガス濃度検出用素子９ａの感度較正値を求めて記憶し、検出モードにおけるガス濃度検出用素子９ａの出力を前記感度較正値を用いて補正する。 （もっと読む）

【課題】十分な換気性と防犯性とを両立可能な監視領域の開閉システムを提供すること。
【解決手段】監視領域の開閉システム１は、ガレージ２に対して開閉自在に設置されたシャッター３と、ガレージ２における一酸化炭素を検出する一酸化炭素センサ５と、一酸化炭素センサ５によって検出された一酸化炭素の濃度に基づいて、シャッター３の位置制御を行う制御部とを備える。制御部は、シャッター３によってガレージ２が閉鎖されている場合において、一酸化炭素センサ５によって検出された一酸化炭素の濃度が第１の濃度以上であった場合、ガレージ２に対するシャッター３の開放幅が第１の幅となるように、シャッター３を位置させる。 （もっと読む）

【課題】ユーザ側での湿度センサの交換を簡単かつ安価に行えるようにする。
【解決手段】キャリブレーション開始指示スイッチＳＷ２を設ける。キャリブレーション開始指示スイッチＳＷ２がオンとされると、ヒータ３への通電を行って、湿度センサ１を加熱する。この湿度センサ１の加熱中、湿度センサ１の温度の実測値ＴＲ１に基づいて、湿度センサ１の温度が飽和状態に達したことを確認し、この時の湿度センサ１からの湿度の実測値ＨＲ１を低湿度基準値として不揮発性のメモリ８−４に記憶させる。以降、不揮発性のメモリ８−４に記憶されている低湿度基準値を参照して、湿度センサ１からの湿度の実測値ＨＲ１に対してオフセット調整処理を施す。湿度センサ２についても同様にして、低湿度基準値を不揮発性のメモリ８−４に記憶させ、その基準値を用いてオフセット調整処理を施す。 （もっと読む）

【課題】湿度センサの加熱クリーニングの条件をより適切な条件に自動更新させて行く。
【解決手段】加熱周期をＴ、加熱時間をｔとし、互いの加熱周期Ｔを半周期ずらして、第１の湿度センサおよび第２の湿度センサの加熱クリーニングを行う。何れかの湿度センサが加熱クリーニングを終了した後、今回加熱された側の湿度センサからの加熱後の湿度の実測値（安定時間経過後の実測値）と加熱されなかった側の湿度センサからの同タイミングでの湿度の実測値との差に応じて、加熱されなかった側の湿度センサの次回の加熱条件（加熱間隔、加熱時間、加熱温度など）を変更する。 （もっと読む）

【課題】信頼性の高い湿度の連続計測を可能とする。寿命を短くすることなく計測値の精度を高める。
【解決手段】加熱周期をＴ、加熱時間をｔとし、互いの加熱周期Ｔを半周期ずらして、第１の湿度センサおよび第２の湿度センサの加熱クリーニングを行う。第１の湿度センサを加熱クリーニングすると（例えば、ｔ５点）、今回加熱クリーニングされた第１の湿度センサを計測センサ、加熱クリーニングされなかった第２の湿度センサを非計測センサとし、使用する湿度の計測値ＨＲを非計測センサからの湿度の実測値ＨＲ２から計測センサからの湿度の実測値ＨＲ１に切り替える。第２の湿度センサを加熱クリーニングした場合も同様にして実測値の切り替えを行う。 （もっと読む）

【課題】湿度センサの残りの寿命を適確に予測する。
【解決手段】残り寿命確認スイッチＳＷ１を設ける。残り寿命確認スイッチＳＷ１がオンとされると、現在の加熱周期Ｔｎと、現在の加熱時間ｔｎと、現在までの加熱時間の積算値ｔｓｕｍと、耐用総加熱時間ｔｓｓｕｍとから、下記の（Ａ）式に従って、湿度センサ１，２の残りの寿命Ｔｒｅｓｔを求める。現在の加熱周期Ｔｎと、現在の加熱時間ｔｎと、標準加熱周期Ｔｓと、標準加熱時間ｔｓと、耐用期間Ｔｔｌｕとから、下記の（Ｂ）式に従って残りの寿命Ｔｒｅｓｔを求めるようにしてもよい。
Ｔｒｅｓｔ＝（ｔｓｓｕｍ−ｔｓｕｍ）Ｔｎ／ｔｎ ・・・・（Ａ）
Ｔｒｅｓｔ＝（ｔｓ・Ｔｔｌｕ／Ｔｓ−ｔｓｕｍ）Ｔｎ／ｔｎ ・・・・（Ｂ） （もっと読む）

【課題】どのような環境に設置された湿度センサでもその劣化を診断することができるようにする。
【解決手段】加熱クリーニングの終了後の湿度計測値Ｐを初期値Ｐ０として記憶する。加熱クリーニングを行う毎に、加熱クリーニングの終了後の湿度計測値Ｐと初期値Ｐ０との偏差ΔＰ（ΔＰ＝｜Ｐ−Ｐ０｜）を求め、この偏差ΔＰが閾値ΔＰｔｈよりも大きくなった場合に、湿度センサの劣化と判定する。洗浄クリーニングを行う場合にも同様にして湿度センサの劣化を判定することができる。閾値ΔＰｔｈに代えて許容湿度範囲Ｗを用いたりしてもよい。 （もっと読む）

【課題】センサの点検を点検回路によって行う際に、点検スイッチＯＦＦ後の監視状態への移行を早くすることができ、さらに、点検スイッチを操作した際の報知を通常のガス漏れ警報時と異ならせることができるガス漏れ警報器を提供する。
【解決手段】ガス漏れ警報器１０のガス検知部３は、ガス検知素子Ｄ、補償素子Ｃ、および抵抗Ｒ１、Ｒ２、及び可変抵抗ＶＲからなるブリッジを備えており、補償素子Ｃと対向する抵抗Ｒ１に並列に、点検スイッチＳＷと抵抗ＲＡの直列回路が接続されている。点検スイッチＳＷが導通するとガス検知部３の出力は、ガス漏れを検知した状態と同じになり、センサの点検ができる。また、警報部６は、点検スイッチが導通した信号（電位Ａ）を受けて、通常のガス漏れ警報時と異なる報知を行うことが可能となっている。 （もっと読む）

流体ライン内の流体を監視する方法および装置が開示される。この装置は第１のコンデンサおよび第１のコンデンサと通信するプロセッサを含んでいる。第１のコンデンサは第１のコンデンサにおける流体ラインの静電容量を感知するように構成される。プロセッサは第１のコンデンサにおける感知された静電容量を基準静電容量と比較して、第１のコンデンサにおける流体ライン内の流体の組成を決定するように構成される。いくつかの実施例では、この装置は第２のコンデンサも含んでいる。第２のコンデンサは第２のコンデンサにおける流体ラインの静電容量を感知するように構成される。プロセッサは第２のコンデンサにおける感知された静電容量を基準静電容量と比較して、第２のコンデンサにおける流体ライン内の流体の組成を決定するように構成される。
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【課題】ガス漏れ警報器のガスセンサ１′への通電加熱時に生じるエアーベースの変動による誤報を防止するとともに、ガス漏れ警報器の設置時の時間短縮を図る。
【解決手段】ガスセンサ１′の通電開始からエアーベースが定常状態になるまでのセンサ出力と、定常状態でのエアーベースに対して決められた定常警報判定値（Ｖｏ）との極性が同じとなるようなガスセンサ１′を使用する。電源回路２によりガスセンサ１への通電加熱を開始する。通電加熱の開始直後から所定時間（２０秒）だけ判定値解除時間Ｔｉを設定する。この判定値解除時間Ｔｉ内では、センサ出力のレベルと警報判定値の比較による警報判定は行わないでエアーベースの変動による誤報を防止する。判定値解除時間Ｔｉ内では、センサ出力のガス検出感度の方向の変化により、点検ガスによる警報を出力する。判定値解除時間Ｔｉの経過後に定常警報判定値を設定する。 （もっと読む）

【課題】ガス漏れ警報器のガスセンサ１への通電加熱時に生じるエアーベースの変動による誤報を防止するとともに、ガス漏れ警報器の設置時の時間短縮を図る。
【解決手段】ガスセンサ１の定常状態でのエアーベースに対して決められた定常警報判定値（Ｖｏ）、警報判定値の増加分である増加値（ΔＶ）、ガスセンサ１のエアーベースが定常状態になるまでの初期時間Ｔｉを記憶部４に記憶しておく。電源回路２によりガスセンサ１への通電加熱を開始する。通電加熱の開始直後のセンサ出力１のセンサ出力のピーク値を検出する。ピーク値が定常警報判定値と同じ極性である場合、ピーク値に増加値（ΔＶ）を加算した値を警報判定値として設定する。通電加熱の開始から初期時間Ｔｉが経過すると、定常警報判定値（Ｖｏ）を警報判定値として再設定する。 （もっと読む）

【課題】湿度センサの種類を容易に判別でき、湿度センサの種類に応じた適正な処理を行うことが可能な湿度検出装置を提供すること。
【解決手段】湿度検出装置は切替手段、算出手段、判別手段および制御手段を含む。切替手段は、湿度センサに印加する交流電圧の周波数を、第１周波数（１００ｋＨｚ）と、該第１周波数と異なる第２周波数（１００Ｈｚ）とに切替える（ステップＳ７０）。算出手段は、第１周波数での湿度センサのインピーダンスの第１検出値と、第２周波数でのインピーダンスの第２検出値とを用いて、インピーダンスの差を算出する（ステップＳ９０）。判別手段は、算出されたインピーダンスの差に基づいて湿度センサを判別する（ステップＳ１００）。制御手段は、湿度を検出する際、判別された湿度センサに対応した処理を行う（ステップＳ１２０、Ｓ１２５）。 （もっと読む）

【課題】ガスセンサの点検において、必要以上の被検知ガスが供給されることを防止できるガス警報器を提供する。
【解決手段】ガス警報器は、ケース５１と、ケース５１の表面に設けられ且つ被検知ガスをケース５１内に流入させるためのガス流入孔６２、ケース５１に収容され且つ前記ガス流入孔６２からケース５１内に流入した被検知ガスを検知するガスセンサと、を有し、被検知ガスを供給する点検器１００をガス流入孔６２取り付けて、点検器１００によって供給される被検知ガスをガス流入孔６２からケース５１内部に流入させることによりガスセンサの点検が行われる。そして、ガス警報器は、ガス流入孔６２の周囲に設けられた平面部６１と、ガス流入孔６２の周囲に設けられ且つ平面部６１と高さが異なる段差部６３と、を有している。 （もっと読む）

【課題】ハイブリットＥＣＵ１において、電動コンプレッサ用潤滑オイル以外の潤滑オイルが冷媒に誤って混入されているか否かを判定する。
【解決手段】ハイブリットＥＣＵ１は、ステップＳ２００でスイッチング素子ＳＷ１、ＳＷ２…ＳＷ６がオフしている状態で絶縁抵抗Ｒ１を検出し、ステップＳ２２０でモータ１０を駆動する前で、かつスイッチング素子ＳＷ４、ＳＷ５、ＳＷ６をオンしている状態で絶縁抵抗Ｒ２を検出し、ステップＳ２３０でモータ１０を駆動後にて冷媒の寝込みを解消したと判定してから、絶縁抵抗Ｒ３を検出し、絶縁抵抗Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３を用いて電動コンプレッサ用潤滑オイル以外の潤滑オイルが冷媒に誤って混入されていると判定したときには、メモリ１ｂに自己診断履歴として、電動コンプレッサ用潤滑オイル以外の潤滑オイルが誤って冷媒に混入されている旨を記録する。 （もっと読む）

【課題】ガス検知素子を被毒しにくくし、かつ点検ガスおよび本検知ガスの検知能力をともに高めたガス漏れ警報器、およびこのようなガス漏れ警報器の点検に要する時間を短くするガス漏れ警報器の点検方法を提供する。
【解決手段】ガス感知部１７ｂの点検用センサ抵抗値を得て点検用センサ抵抗値が点検警報レベルよりも小さい場合に点検ガスが感知されたものと検知し、また、ガス感知部１７ｂの本検知用センサ抵抗値を得て本検知用センサ抵抗値が本検知警報レベルよりも小さい場合に本検知ガスが感知されたものと検知するようなガス漏れ警報器であって、点検待機期間よりも本検知待機期間を長い期間とし、かつ、点検警報レベルよりも本検知警報レベルを小さくするガス漏れ警報器とした。また、点検ガスとしてライターの内炎ガスを用いるガス漏れ警報器の点検方法とした。 （もっと読む）