【課題】配管内面の溶接部に確実にき裂を発生させて、配管の疲労寿命を評価することができる試験片及び疲労寿命評価方法を提供する。
【解決手段】同一形状の２つの金属配管部２と金属配管部２の間に溶接部３とを有する疲労寿命評価用試験片１が、配管から切り出される。試験片１の配管内側に対応する面は、配管内側と同一形状とされる。試験片１の配管外側に対応する面は、溶接部３と金属配管部２との接続部６で連続的な曲線を有する。試験片１の中心軸Ｃから溶接部３の配管内側及び外側に対応する各頂点までの距離の比率が１以上とされる。上記試験片１は、疲労寿命評価装置の負荷中心軸が中心軸Ｃより配管内側面の方向に位置するように、負荷中心軸からずらして配置される。上記のように配置された試験片１に引張荷重及び圧縮荷重が繰り返し負荷されて、溶接部３または接続部４に疲労亀裂が発生するまでの繰り返し回数が取得される。 （もっと読む）

【課題】環状止水バッグの損傷を防止しながら円筒状本体のバッグ装着部位に簡便、迅速且つ確実に外装して固定でき、環状止水バッグの外装及び固定構造を簡易な構造とする。
【解決手段】拡径操作可能な一対の環状止水バッグ２０を円筒状本体１０の外周面１１の軸芯Ｙ方向両側部に配備し、拡径操作された両環状止水バッグ２０と外周面１１及び流体管の管内周面とで形成される環状密封空間内に水圧試験用の水を供給する水圧試験機にて、円筒状本体１０の外周面１１における両バッグ装着部位１１ａの軸芯Ｙ方向中央側には端部側から外装される環状止水バッグ２０の軸芯Ｙ方向における最大挿入位置を画定する本体側鍔部１１ｂがそれぞれ外径側に突出形成され、両バッグ装着部位１１ａの端部側には両バッグ装着部位１１ａに外装された環状止水バッグ２０の端部側への移動を阻止する環状移動阻止体１２が脱着可能に嵌合状態で固定手段１３、１４により固定されてなる。 （もっと読む）

【課題】構造が単純であり、また配管への取り付け作業性に優れる耐圧試験用治具を提供する。
【解決手段】配管７０を閉止する配管閉止治具１０であって、前記配管７０に設けられたフランジ８０のうちシール面側となる一方側の端面８１に対向する第一フレーム２１と、前記フランジ８０の他方側の端面８５に対向する第二フレーム２５と、前記第一フレーム２１に設けられた螺子孔２３Ａに螺合し前記第一フレーム２１の板面に直交する直交方向Ｌに変位する螺子軸３０と、前記螺子軸３０に取り付けられ、前記フランジ８０の一方側の端面８１の中央部に開口する配管出口７１を閉止する閉止部５０を備える。 （もっと読む）

【課題】フランジキャップ等の溶接を不要とし、ヘッドストックやテールストックの構造を簡易化する。
【解決手段】管体１の開口端面が液密的に当接させられるシール部材４７と、管体１の開口縁に近い外周に嵌装されて当該開口縁に向けて上り傾斜する傾斜面５ａを有する楔断面のリング体５と、リング体５の楔断面の傾斜面５ａに沿った傾斜面を楔断面の上記傾斜面５ａに当接させて位置する保持部材４３と、保持部材４３を開口縁方向へ引き寄せ移動させる駆動手段４５と、管体１内に高圧水を供給する高圧水供給路４８と、管体１内から空気を排出させる空気排出路４９とを備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、試験片の一端を該一端と協動して軸回転自在に固定支持する装着材と、試験片の他端を自重により鉛直下方に引っ張る荷重付加部材とを備える試験片の回転曲げ疲労強度を測定する疲労試験装置を提供する。
【解決手段】
本疲労試験装置は試験片の軸周りの容器と、容器の荷重付加部側の蓋部材とを備えており、容器の両側壁には試験片が軸方向に貫通し得る孔が設けられ、蓋部材は鉛直方向にスライド自在であり、軸方向に貫通する孔を設ける板状部材である。蓋部材の孔と容器の孔とは試験片が正常な場合には互いに軸方向に覗くように位置決めされ、試験片が曲げられたときには蓋部材が試験片に従って鉛直方向にスライドして容器の荷重付加部側の孔を遮蔽する。 （もっと読む）

【課題】立方体岩盤試料を使い真三軸試験装置を用いた完全な三主応力条件下で透水試験を行って各種の計測を行うことができるようにする。
【解決手段】岩盤試料１の表面に当接する側に溝２ａが形成された導水板２を複数の面に貼り付けた状態の立方体形状の岩盤試料１の全体を防水性と弾性とを有する被覆部材３によって被覆し、該被覆部材３によって被覆された岩盤試料１に、立方体形状の各面の被覆部材３に当接する加圧板１１Ａ，１１Ｂによって三主応力を付加しながら、被覆部材３を貫通して備えられる注水用配管を介して透水方向の注水側の導水板２の溝２ａに水を供給すると共に透水方向の排水側の導水板２に到達した水を溝２ａによって収集して被覆部材３を貫通して備えられる排水用配管を介して排水して透水試験を行うようにした。 （もっと読む）

【課題】試料の出し入れに伴うスライドカバーの移動、固定が容易な材料試験装置を提供する。
【解決手段】
スライドカバー４１の裏面の両サイド近傍にバネ付き蝶番５のハネ板５１をトーションバネ５２によってハネ板５３が前側に付勢されるように固定する。ハネ板５３にはガイド枠２の外壁上に位置する摩擦部材８とスライドカバー４１の貫通孔４ａ、４ｂに通された把手７の両端を固定する。把手７がフリーの状態では、前記トーションバネ５２による弾力により摩擦部材８がガイド枠２に押し付けられてスライドカバー４は固定され、把手７が押し込まれると摩擦部材８がガイド枠２から離反してスライドカバー４は昇降自在となる。 （もっと読む）

【課題】試験片に付与した応力を保持した状態の試験治具を試料室外へ容易に移動し、他の材料試験を可能にした材料試験装置及び材料試験方法を提供する。
【解決手段】試料室内に設置された試料台５に載置される基台部２１と、基台部２１に設けた可動部２２と、基台部２１及び可動部の各々に設けた試験片固定部２４とを有する試験治具７、及び可動部を変位させる駆動機構を備えた材料試験装置において、可動部２２を駆動機構から分離し、試験片６を取り付けた状態で試験治具７を試料室内外へ移送する。 （もっと読む）

【課題】被破壊物の構造に関わらず、被破壊物の破壊性状を容易かつ精度良く算出する。
【解決手段】破壊性状の算出方法では、衝撃圧測定器を用いて放電衝撃破壊装置１の放電カートリッジ２による衝撃圧の時間的な変化を示す基準衝撃圧波形を求め、放電カートリッジ２の破壊用物質２２の量を変更しつつ試験体の破壊試験と基準衝撃圧波形を用いた試験体の破壊性状の数値解析とを繰り返して破壊用物質量−衝撃圧特性を取得し、基準衝撃圧波形および破壊用物質量−衝撃圧特性に基づいて被破壊物９の破壊性状が数値解析により算出される。これにより、基準衝撃圧波形および破壊用物質量−衝撃圧特性を一度求めた後は、被破壊物の構造に関わらず、破壊試験を行うことなく被破壊物の破壊性状を容易かつ精度良く算出することができる。 （もっと読む）

【課題】外部からの熱侵入を極力排除し、３０Ｋ以下の超低温状態でも安定して試験を行うことができる低温引張試験機を提供する。
【解決手段】試験片１２の軸線方向に配置されて輻射シールド１５の一側方を貫通し、更に筐体１１の一側壁１１ｅを気密状態で貫通する可動把持具１４の引張軸３１と、該引張軸を介して試験片に引張荷重又は圧縮荷重を与える駆動手段１８と、筐体の一側壁の内面から筐体の他側壁１１ｆの方向に向かって設けられた複数の支持軸１７と、他側壁から離れた位置で支持軸に保持された固定板１６と、固定板に固定された固定把持具支持用ネジ部材２８と、２段式機械式冷凍機の第１段冷却ヘッド１９ａの冷熱を固定板に伝達する伝熱手段４４と、２段式機械式冷凍機の第２段冷却ヘッド１９ｂに設けられたヒータ２５とを備えている。 （もっと読む）

【課題】腐食性ガス洩れを効果的に防止できると共に、長時間使用しても圧力容器の内圧が変化しにくい高圧材料強度試験装置の提供
【解決手段】圧力容器１２０と、支持部材１３０と、被検体１６０に応力を与えるプルロッド１４０と、圧力容器蓋１５０と、第１ベローズ０２４を有する第１外部圧力容器０２０と、荷重負荷手段０３０と、第２ベローズ０４３を有する第２外部圧力容器０４０と、本体フレーム０５０と、圧力容器１２０内に加圧した腐食性ガスを送り込む第１ガス供給手段０６０と、第１外部圧力容器０２０内および第２外部容器０４０内に加圧した不活性ガスを送り込む第２ガス供給手段０７０と、第１外部圧力容器０２０、第２外部容器０４０および圧力容器１２０の内圧を同調させて上昇または低下させる内圧制御手段０８０とを備える高圧材料強度試験装置。 （もっと読む）

【課題】実際稼働中の原電または装置産業の設備で発生する応力腐食割れを、原電で実際使用している配管材に原電と類似な環境下で直接形成させ、割れの進展速度を予測することにより、実際原電または装置産業における危険度を減少させるとともに非破壊検査の技量検証に対する実効性を保障することが可能な応力腐食割れ形成装置の提供。
【解決手段】管型試片１０の一側の外周面に円周方向に備えられる伝導部材、および前記伝導部材に隣接して配置された加熱コイルを備え、管の内部に蒸気圧を発生させる加熱ユニット２０と、管型試片の内部に発生する蒸気圧が漏れないように、開放された両側を密閉させる両端拘束ユニット３０と、加熱ユニットおよび両端拘束ユニットを制御する制御ユニットとを含んでなる、応力腐食割れ形成装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】環境に応じたシート状部材の曲げ特性の計測を行う。
【解決手段】曲げ特性計測装置１０では、基板２２上が筐体１００によって覆われ、計測室１０２が形成されている。この計測室内には、固定クランプ２４と移動クランプ２６が設けられており、計測試料Ｓが固定クランプと移動クランプに把持されて保持される。また、計測室には、調湿空気発生装置で発生された空気が供給されると共に、計測室内の空気を加熱するパネルヒータ１０８が設けられている。これにより、曲げ特性計測装置では、計測室内を目標温度及び目標湿度とした状態で、計測試料の曲げ特性の計測を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】応力拡大係数を一定に維持しつつき裂を進展させるき裂進展試験方法及び装置において、片側にき裂を有する試験片の端部に強制変位を加えることにより発生する曲げモーメントの影響なく試験を行うことができる具体的な試験方法及び装置を提供する。
【解決手段】片側にき裂２を形成した平板状の試験片１のき裂進展試験方法において、前記試験片１の一端を天板６に固定するとともに他端を上下方向に移動可能なクロスヘッド１１に固定し、前記クロスヘッド１１の両端部を支柱１２で案内しながら、前記クロスヘッド１１を下降させ、前記試験片１に一定の変位４を付与することにより、応力拡大係数を一定に維持して前記き裂を進展させることを特徴とするき裂進展試験方法。 （もっと読む）

【課題】圧力容器内圧が変化しにくい高圧材料強度試験装置の提供
【解決手段】本発明の高圧材料強度試験装置０１０は、被検体１６０を収容する圧力容器１２０と、被検体１６０の一端を支持する支持部材１３０と、被検体１６０の他端を支持し、被検体１６０に引張又は圧縮の応力を与えるプルロッド１４０と、プルロッド１４０の移動を制御するアクチュエータ（図示省略）と、プルロッド１４０を挿入するための貫通孔１５１を有する圧力容器台座１５０と、プルロッド１４０に固定した円板状支持部材０２１および圧力容器台座１５０、１５０ａにベローズ０２２を固定して構成した外部圧力容器０２０と、圧力容器１２０内に加圧ガス供給管（第１のガス供給手段）１７０と、外部圧力容器０２０内に加圧した不活性ガスを送り込む不活性ガス供給管（第２のガス供給手段）０３０と、を有する。 （もっと読む）

【課題】従来の厚鋼板の応力腐食試験装置を改良し、水素チャージしながら応力を負荷して、薄鋼板の水素脆化を精度良く評価するための装置及び方法を提供する。
【解決手段】電解槽中に電解溶液を満たし、薄鋼板試験片に水素チャージを行いながら、応力を負荷する水素脆化評価試験装置の試験片と治具を連結する支持ピンとして、異種金属接触腐食の発生及び高い応力の負荷による破壊を防止するため、絶縁性であり、高強度及び高靭性を有するサイアロン又は部分安定化ジルコニアを用いる。部分安定化ジルコニアの密度は５．５〜６．１ｇ／ｃｃ、サイアロンの密度は３〜３．３ｇ／ｃｃであることが好ましい。試験部における水素濃度分布が、平均水素濃度の５０％以内になるように水素チャージを行うことが好ましい。 （もっと読む）

【目的】本発明は、電子顕微鏡による観察状態にある試料の引張を行う引張装置に関し、試料室内で回転、傾斜、移動して、引張状態の試料上の任意の場所、角度などの画像を容易に撮影することを目的とする。
【構成】引張対象の試料を固定すると共に試料を引張する引張機構と、引張機構と直交あるいは平行に、引張機構に接続して電気駆動可能な駆動源とを配置して固定したベースを備え、電子顕微鏡の試料室の側面に設けた交換棒あるいは交換機構で、電子顕微鏡の試料室内に設けたＸＹ方向に移動可能なステージ上に固定されているベースを取り外して予備排気室に移動させたり、あるいは予備排気室内のベースを移動してステージ上に固定する。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、超薄膜をもそのヤング率を求めることができる手法とそれに使用する装置とを提供することを目的とした。
【解決手段】
本発明の薄膜のヤング率相当の機械特性の測定方法は、機械特性が既知のフィルム基板の片面に、測定対象となる薄膜を成膜し、異なる複数の環境湿度における前記薄膜の厚さを測定し、この値から単位湿度あたりの線膨張率を測定し、前記フィルム基板の歪みとを測定し、前記フィルム基板の歪み変化と前記線膨張率とを、バイメタル効果を利用した歪みの関係式の歪みの量と熱膨張率の項に代入することにより、対象となる薄膜のヤング率相当の機械特性を算定することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】水素ガスを含む高圧ガス雰囲気下に試験片を配置して、この試験片に荷重を負荷し、前記試験片に負荷される荷重および／または変位を、ロードセルに付設されてなる歪ゲージを用いて検出する機械特性試験装置において、前記歪ゲージが水素ガスの影響を受けることなく安定した測定値を検出できる機械特性試験装置を提供する。
【解決手段】水素ガスを含む高圧ガスが導入される高圧容器が設けられ、この高圧容器内に、機械特性を評価するための試験片１１に荷重を負荷するとともに、前記試験片１１に負荷された荷重および／または変位を検出する歪ゲージ１０が付設された試験荷重負荷検出装置１８が配設されてなる機械特性試験装置１において、前記歪ゲージ１０が、厚さ１０〜２５μｍのＣｕ−Ｎｉ金属箔ゲージまたは厚さ１０〜２５μｍのＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ金属箔ゲージからなる。 （もっと読む）

【課題】供試体に高圧油を負荷する内圧試験を行った際の恒温槽の被害を抑える。
【解決手段】供試体ＴＰを試験するための試験室ＳＰ１を内部に形成する内槽２２と、内槽２２の外側に密閉室ＳＰ２を形成する外槽２３と、密閉室ＳＰ２２を横断して外槽２３の外側から試験室ＳＰ１に通じる通路２１を形成する通路形成部２５と、密閉室ＳＰ２の温度を調整する温度調整手段４２，４３とを備える。供試体ＴＰが破壊され、供試体ＴＰから油が噴出しても、その油が密閉室ＳＰ２に達することはない。 （もっと読む）