【課題】微細画像と厚膜画像の両立化を図った画像形成方法及び画像形成装置
【解決手段】版機能を備えたシリコーンブランケット２３上にインキ画像２５を形成する工程（１）、又は、版機能を持たないシリコーンブランケット２４上の一様なインキ２６からインキ画像２５を形成する工程（１−１）（１−２）と、インキ画像２５を被印刷体４２に転写する工程（２）と、版機能を持たないシリコーンブランケット２４上に一様なインキ２６を形成し、被印刷体４２上に形成されたインキ画像２５に一様なインキ２６を押圧し、押圧された部分の一様なインキ２６をインキ画像２５上にのみ自己整合的に積層する工程（３）とからなる。 （もっと読む）

【課題】少なくとも第１画像と第２画像を有しており、第１画像と第２画像を所定の位置関係で重ね合わせると、第１画像と第２画像がそれぞれ単独では表せない第３画像が現出できるようにした画像情報記録媒体の提供を目的とする。
【解決手段】第１画像と第２画像は、所定の位置関係で重ね合わさるように、基材上のそれぞれの領域に設けられており、しかも、第１画像と第２画像が重ね合わされた際、第１画像と第２画像の両方が視認できるように、第１画像と第２画像が設けられている基材の領域の少なくとも片方かまたは両方が透明性を有していると共に、第１画像と第２画像との重ね合わせによる第３画像の現出を一時的に阻止するための隠蔽シートが基材の一部に除去可能な状態で設けられていることを特徴とすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】通常の水性グラビアインキを用いて印刷を行ったとしても、磨耗が少なく、安価かつ効率的に印刷することができる耐刷性に優れた水性グラビア印刷用版胴を提供し、また、スクリーン線数２００線未満、綱点比率８０％以下の版胴を用いても、印刷スピードを落とさず油性グラビア印刷と同等の印刷スピードで印刷出来る水性グラビア印刷方法を提供する。
【解決手段】水性グラビア印刷用版胴は、金属胴３０に電子彫刻で彫られた水性グラビア印刷用の版胴であって、スクリーン線数が２００線未満、綱点比率が８０％以下となっている。水性グラビア印刷方法は、乾燥温度が８０〜１５０℃であり、各印刷ユニットに於いて乾燥工程で与えた熱量を次の冷却工程で急速に冷却して消去し、各色の印刷時のフイルム温度を略同一となるように冷却する。 （もっと読む）

【課題】ＴＦＴ素子側電極基板の上面にカラーフィルタを形成する方法において、着色層及び遮光膜のパターニングする製造工程数が削減され、生産効率の良い液晶表示用電極基板の製造方法及び液晶表示装置を提供すること。
【解決手段】液晶表示装置用電極基板の製造方法は、ＴＦＴ素子形成電極基板４０の保護膜１３，４９にスルーホール５１を形成し、印刷方式で、保護膜上に撥インキ物を含んだ着色層１４を転写し、インクジェット方式で、遮光膜２７を形成し、スルーホールを介して画素配線４３と通電接続した透明導電膜よりなる画素電極１８を形成する製造方法であって、前記撥インキ物を含んだ着色層は、その焼成前に不良の着色層の基板を選別し、該ＴＦＴ素子形成電極基板上から不良の着色層のみを剥離し、除去する工程を含む。 （もっと読む）

【課題】 携帯端末を含む電子機器の筐体表面の曲面に対して、従来よりも低いコストで、かつ、簡単な工程で、かつ、高精度に、文字、絵及び写真等を含む様々なデザインを印刷する曲面印刷方法を提供する。
【解決手段】 機器の筐体の曲面に対して印刷をする方法であって、グラビア印刷及び転写印刷によって、携帯端末を含む電子機器の筐体の曲面にグラビアレベルの文字、絵及び写真を含むデザインを印刷する（ステップＳ１０〜Ｓ１６）。 （もっと読む）

【課題】サイディング材本体の化粧面と違和感のない化粧面を有する役物を提供する。
【解決手段】異形断面形状を有する役物１の少なくとも一面の裏面側を支持するコロ７を配置した搬送台６を準備し、該搬送台６上に前記役物１を載置するとともに印刷機の版胴又は版胴より転写されたオフセットローラの表面を前記役物に接触させ、版胴１５又はオフセットローラの回転により前記役物１を搬送しながら印刷する。印刷機はフレキソ印刷機、グラビアオフセット印刷機、ロータリースクリーン印刷機などを使用し、版胴１５は少なくとも２版から成り、第１版の模様はサイディング材本体の主たる模様を刻設し、これに対して第２版は、第１版の模様の大きさを縮小するとともに模様の密度を粗く配置した版を用いる。第１版と第２版に異なる着色剤を用いて印刷を重ねるが模様の密度が異なるので重ならない部分が生じ結果として２色以上の化粧面が得られる。 （もっと読む）

本発明は、高解像度を有する表面パターン（１０）をサブストレート上に形成する方法、ならびにこの方法を実施する装置に関する。印刷物質は、印刷工程（１７）を介してサブストレート上にパターン形状に施される。表面パターン（１０）の微細構造化のために、印刷物質の施しに先立って、多数の溝を備えた極微表面構造（１２）がサブストレートの表面に複製される。表面パターンの微細構造化は、局部的に施される印刷物質の施し量と、極微表面構造（１２）の局部的レリーフパラメータ、特に向いている方向と断面形状とによって決定される。
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【課題】印刷または転写に使用する版が、種々の理由で摩耗したり、キズがついたりした場合、再生が容易な版を提供する。
【解決手段】印刷用インクの印刷または転写用インクの転写に使用する版１であって、少なくとも裏面露光光透過性の支持基板２の上に、印刷または転写すべきパターンのポジパターンまたはネガパターンにして裏面露光光遮光性の遮光性膜３を設け、遮光性膜３を覆うようにして前記支持基板２の上に裏面露光光透過性層４を積層し、裏面露光光透過性層４の上に位置する版面５に、遮光性膜３をフォトマスクとして裏面露光法・現像法によって形成してなる版パターン部１０を設けた。 （もっと読む）

【課題】フレーク状効果顔料インクを用いた印刷のための、レーザー彫刻された印刷フォームの使用を提供する。
【解決手段】レーザー彫刻により製造されたセル形態に凹所を有し、金属又はセラミックコーティングされ、セルの少なくともいくつかがグループ内に配置される印刷フォームを用いる。 （もっと読む）

【課題】 均一な膜厚の発光層を所望のパターンで形成する方法と、高品質な表示が可能で信頼性が高い有機発光デバイスを提供する。
【解決手段】 表面張力が３５ｄｙｎｅ／ｃｍ以上である樹脂フィルムを表面層として備えるブランケットと、せん断速度１００／秒における粘度（インキ温度２３℃）が５〜２００ｃＰの範囲であり、溶媒の表面張力が４０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下で、かつ、沸点が１５０〜２５０℃の範囲である発光層用インキとを使用し、発光層用インキをグラビア版のセルに充填させ、このセルからブランケットに発光層用インキを受理させた後、前記ブランケット上の発光層用インキを発光層被形成面に転移させて発光層を形成する。 （もっと読む）

インタリオ凹版印刷のためのブランケット（１）であって、第１の粗さを有する少なくとも１つの第１の領域（１１）が設けられている形式のものにおいて、光学的可変要素を保護するために、第１の粗さに対して小さな粗さを有する所定の第２の粗さおよび／または所定の凹み（１５）および／または第１の領域に対して低い所定の弾性係数を有する少なくとも１つの第２の領域（１２）が設けられている。
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【課題】 基材に貼付されたホログラムの耐溶剤性及び耐磨耗性を向上させながら、故意もしくは過失による剥離を防止することができるとともに、偽造を容易に判別できる印刷物の提供を目的とする。
【解決手段】 基材上にホログラム構成層を有し、ホログラム構成層の表層、又はホログラム構成層の表層及びホログラム構成層がない部分に連続して耐溶剤性の高いインキを用いて印刷する。 （もっと読む）

【課題】 粘度の下限値を選択することによって、０．１ｍｍ抜きの細線の隙間を基準とするダレを防止し得るとともに、必要に応じて高度の鏡面光沢性を発揮することを可能とする鏡面印刷用インキ及び当該インキを使用した印刷物の構成を提供すること。
【解決手段】 アルミニウム箔片を顔料とし、アルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーポリマー３〜２００重量部および溶剤５００〜２，５００重量部を含み、粘度が２，５００〜５，０００ｃｐｓ（２０℃においてＢＭ型回転粘度計により測定）であり、高度の鏡面効果を必要とする場合には、厚みが０．１５μｍ以下で箔面積が１．５μｍ^２ないし２０００μｍ^２であるアルミニウム箔片を積算面積を基準として８０％以上含有していることに基づく鏡面印刷用インキ、及び当該インキを使用した印刷物。 （もっと読む）

【課題】ICチップ等の電子回路素子を、機能性インクを用いてロールツーロール輪転印刷法により経済的に製造する方法及び装置を提供する。
【解決手段】ロールツーロール輪転印刷法を用いた電子素子の製造方法であって、機能性インク２を成形ロール23の成形溝23aに注入する工程と、成形ロール23の表面に付着した機能性インク２を除去する工程と、成形溝23aに注入された機能性インク２を乾燥させる工程と、機能性インク２の乾燥面を印刷ロール23に転写する工程と、印刷ロール26に転写された機能性インク２を乾燥させる工程と、印刷ロール26の上の機能性インク２を可撓性印刷シート１に転写する工程と、電子回路が印刷された印刷シート１を巻き取る工程とを有する方法。 （もっと読む）

【課題】 金属に対する接着性が優れた金属調を有する化粧シートを提供し、更に、打抜き、曲げ、深絞りなどの２次加工によっても剥離することが無く、十分な表面硬度をもつ化粧金属板を提供することにある。
【解決手段】 不飽和カルボン酸若しくは不飽和カルボン酸誘導体で変性された、変性ポリプロピレン、変性ポリエチレン、又は変性エチレン−プロピレンラバーを主成分とし、５％伸張時の引張応力が２５〜５００ＭＰａである変性ポリオレフィン樹脂層と、無機質充填材を１０〜７０重量％含有し、５％伸張時の引張応力が２５０〜１０００ＭＰａである合成樹脂層と、金属薄膜層と、透明フィルム層とがこの順に設けられた構成であることを特徴とする金属調化粧シート。 （もっと読む）

【課題】 紫外線の照射波長によって励起特性及び発光波長の異なる複数の紫外線励起顔料あるいは可視光発光染料を混合し、紫外線領域の照射波長に応じて発光が連続的に変化する多色発光混合物及び多色発光インキ組成物、並びに画像形成物に関する。
【解決手段】 紫外線の照射により、発光する第１の発光体、第２の発光体又は第３の発光体が、ＲＧＢ色表示領域のＲ領域、Ｇ領域又はＢ領域のいずれかの主波長をもつ蛍光体から選ばれ、Ｒ領域に発光する少なくとも一つの発光体を第１の発光群、Ｇ領域に発光する少なくとも一つの発光体を第２に発光群、Ｂ領域に発光する少なくとも一つの発光体を第３の発光群とし、第１の発光群、第２の発光群及び第３の発光群の中から選ばれるＲ領域、Ｇ領域及びＢ領域に発光する発光体のうち、少なくとも三つの蛍光体を混合してなる多色発光混合物及び多色発光インキ組成物、並びに画像形成物を提供する。 （もっと読む）

【課題】 絞り加工を行ってもヘアライン感が減少せず、高輝度なヘアライン感を備えるヘアライン調加飾シートを提供する。
【解決手段】 基体シート２上に、透明保護層３、透明ヘアライン層４、反射層５が少なくとも積層され、透明保護層３および透明ヘアライン層４の可視光透過率が６０％以上であり、透明保護層３のｄ線（波長５８７．５６ｎｍ）における屈折率をｎ１、透明ヘアライン層４のｄ線（波長５８７．５６ｎｍ）における屈折率をｎ２としたとき、１．０＜ｎ１／ｎ２＜１．２４の関係を満たすものであり、反射層５が可視光反射率５０％以上である。 （もっと読む）

【課題】光学的可変領域およびその光学的可変領域の周辺に触知領域を有する絵像を好適に提供すること。
【解決手段】透明のキャリアにある非球体、磁気作用によって整列可能な光学的ピグメント薄片（４０）が、基板に適用され、その基板に磁界を印加することによって整列される方法、およびその方法によって製作される絵像を提供する。ピグメント薄片（４０）は磁力線に沿って整列し、薄片（４６）を押し付けまたは刻み込むための道具が、薄片（４６）を再整列するために、または所望の領域から薄片を除去するために基板のサブ領域に適用される。例えば、刻み込む道具は、磁気作用によって整列された薄片（４０）に署名または他のマークを刻み込むために使われ得る。そして、薄片は硬化され、光学的および触知的特徴を有する絵像が保護される。 （もっと読む）

【課題】溶剤を用いることなく製造できるようにした印刷フイルムと積層フイルムとからなる積層材を提供することを目的とし、また印刷スピードを落さず油性グラビア印刷と同等の印刷スピードで水性グラビア印刷を行なうことが出来るようにする。
【解決手段】印刷用フイルムに水性グラビア印刷で印刷を施した印刷フイルムと積層フイルムとが熱貼合によって積層されている。水性グラビア印刷インキのビヒクルが、印刷用フイルムと積層フイルムとの両方に熱接着する接着成分を含有している。印刷フイルムが、ビヒクル含有量が１０〜３０％である水性グラビア印刷インキを用い、ヘリオ彫刻（スタイラス角度１３０度）によるスクリーン線数が２００線以下、版深が３５μｍ以上の版胴により、乾燥温度が８０〜１５０℃で乾燥されて水性グラビア印刷が施されている。 （もっと読む）

【課題】微細なパターンを、被写体に面内均一かつ高位置精度で、さらに連続的に安定して形成するためにオフセット印刷方法及び当該方法に適したオフセット印刷装置を提供する。
【解決手段】オフセット印刷において、印刷用ブランケットとしてシリコーン系ゴムを用いたものを使用し、印刷用ブランケットから被写体として硝子等の基板へ印刷インキを転写した後、印刷用ブランケットを加熱ローラまたは熱風等で加熱して当該ブランケットに吸収された印刷インキ中に含まれる溶剤を蒸発させ、さらに乾燥した印刷ブランケットを冷却ローラまたは冷風等で冷却する。これら乾燥工程の中で使用するローラにてアースを取る、または送風にイオン化されたエアを用いる等により、ブランケットの乾燥とブランケットの帯電除去，制御を同時に行なう。 （もっと読む）