【課題】たばこ製品の製造中に、たばこ製品製造装置、好ましくはたばこ製品ロッド製造装置（１）において、たばこ製品のラッパーを印刷する方法において、印刷に適用した技術は、グラビア印刷である。
【解決手段】印刷装置（６）において、印刷剤は、シールを介して印刷シリンダ（１０）に接触する圧力チェンバ（１４）を介してグラビア印刷シリンダ（１０）上に供給されることが好ましい。印刷剤は、圧力チェンバ（１４）を介して投入することができる。 （もっと読む）

【課題】不可視情報に赤外光を照射した際に、少なくとも２つの異なる波長帯域で発光する物質を含む第１領域による情報と、その発光波長の一方を吸収する物質を含む第２領域によるその一方の発光の遮断によって、３つの情報が判読できる媒体を実現する。
【解決手段】基材上に、赤外光の照射により可視光及び赤外光の波長帯域を発光する物質を含む第１領域からなる発光画像部と、前記発光画像部上の一部に、前記照射光を透過し、前記発光波長帯域の赤外光の波長帯域は透過し、前記発光波長帯域の可視光の波長帯域は吸収する物質を含む第２領域により隠蔽する隠蔽画像部を積層する。 （もっと読む）

【課題】 立体感のあるモアレが自在に変化して視認され得て、動きのある斬新なデザインを付与できて興趣性があって十分な立体的視覚効果を得ることができるシート体を提供する。
【解決手段】 この発明の、変化するモアレにより立体的視覚効果の得られるシート体は、透光性材料で形成された第１シート３と、透光性材料または非透光性材料で形成された第２シート２とを備えてなり、前記第１シート３と前記第２シート２とは、相互に少なくとも一部が非接合状態で重ね合わせ状に配置されて、両シート間に隙間４が形成されていると共に、前記第１シート３及び前記第２シート２に、光学的な干渉縞を生じるように表面処理が施されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】筆圧等の転写で複写された数字（金額）等の改ざん等による偽造の真偽判定が即座に視認可能な裏カーボン型感圧複写シートの提供にある。
【解決手段】支持体５の裏面に裏カーボン層６が印刷された上用紙１２と、筆圧等でその裏カーボン層６が転写される下用紙１６とでなる２枚が組合わされた裏カーボン型感圧複写シート１において、前記上用紙１２の裏面に印刷される裏カーボン層６はパール顔料もしくは偏光性コレステリック高分子液晶顔料を含有していて、前記下用紙１６の表面には濃色印刷層７が形成されている裏カーボン型感圧複写シート１としたものである。 （もっと読む）

【課題】画素の微細さ、シャープさなどの画像特性に優れた性能を有するＣＦを合理化された工程で、経済的に安価に生産でき、また、ＣＦの大型化に対応できる製造方式で製造し、ＣＦおよび画像表示装置を安価に提供すること。
【解決手段】屈曲性を有するプラスチックフィルム上にセンターインプレッション型印刷機により、レッド色、グリーン色およびブルー色の３原色画素、或いはイエロー色、マゼンタ色およびシアン色の３原色画素からなるカラーフィルターの画素パターンを印刷形成することを特徴とするカラーフィルターの製造方法、インク、カラーフィルターおよび該カラーフィルターを使用した画像表示装置。 （もっと読む）

【課題】 ポリエチレン製容器を用いても、光重合開始剤が容器内に透過しないラベル印刷方法を提供する。
【解決手段】 ポリエチレン製の容器本体１６の側面に貼付される熱収縮性のフィルム２６を設け、フィルム２６の裏面側に紫外線硬化型インキを印刷する。この後、酸素を遮断した窒素雰囲気中で印刷箇所に紫外線を照射し、紫外線硬化型インキを硬化させる。紫外線硬化型インキは、酸化チタン粉末の顔料で光を透過しにくい白色インキである。 （もっと読む）

本発明は、特に、セキュリティ文書の表面に保護層を設けるラッカー塗布ステップと、前記ラッカー塗布ステップの後に、前記セキュリティ文書上に少なくとも１つの印刷要素（４）を印刷する印刷ステップとを有するセキュリティ文書（１）を印刷するための方法に関する。そのために、印刷ステップの前に、印刷要素を受け入れるために、少なくとも１つの粗い表面（３）が前記セキュリティ文書に形成される。表面（４）粗さにより、印刷インクは、ＵＶ硬化ラッカーのような保護コーティングをもつ文書により良く付着する。 （もっと読む）

本発明の水性インクを用いるプリント・アプリケーションのための表面処理は、表面上へインクを付着させる前に、記録メディアの表面に前処理を施すことからなる。この処理における前処理液は、多価金属塩そして有機膨潤剤及び融合剤の少なくとも一つを含む水溶液そして／あるいはアルコール溶液またはエマルションであり、ラビングモーションによって、記録メディアの全上面に約４μｍの薄層の状態に適用される。膨潤剤そして／あるいは融合剤が上部３〜５μｍを膨張させ、多価金属陽イオンが表面内へ組み込まれる。表面上に付着させたインク調合物は、組み込み陽イオンに反応して析出し、相互に作用して、機械的に安定したインク・ドットを提供する。インク・ドットは、乾燥による膨潤剤そして／あるいは融合剤の蒸発後、メディア表面内に組み込まれたままの状態になる。 （もっと読む）

【課題】画素の微細さ、シャープさなどの画像特性に優れた性能を有するカラーフィルターを合理的かつ経済的で、また、液晶ディスプレイの大型化に対応できるカラーフィルターを製造する方法を提供すること。
【解決手段】カラーフィルター基板上に、ブラックマトリックスを含んでもよい着色画素に対応する空孔を有するフィルムを介してインクを付与して着色膜を形成し、次いで上記空孔フィルムを除去することを特徴とするカラーフィルターの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 ガラスやセラミックなどを用いた回路基板、液晶表示素子、画像表示装置などへの印刷を、簡単な構成によって高精度でおこなえるようにし、かつ、機械が大型化しないようにしたオフセットロールを用いた印刷機による印刷方法と印刷機を提供することが課題である。
【解決手段】 印刷版に形成された印刷絵柄を転写して平板状の被印刷物に印刷し、一部に前記被印刷物との非接触領域を有したオフセットロールと、前記平板状被印刷物を載置して前記オフセットロールの回転によって前記印刷絵柄が前記平板状被印刷物における印刷位置に来るタイミングに合わせて送り出す被印刷物運搬手段とを備え、被印刷物への印刷後のオフセットロールにおける被印刷物との非接触領域を、被印刷物運搬手段側としてオフセットロールの回転を停止することで、被印刷物運搬手段の移動を妨げないようにした。 （もっと読む）

【課題】突起物パターンを有する基板を製造する際に、突起物パターン形成時の気泡の巻き込みによる構造欠陥を減少させることができ、製品の信頼性と製品歩留まりとを向上でき、真空脱泡などオフラインの工程が不要になり、生産効率の向上と工程簡略化が図れる、新規な信頼性の高い基板製造技術を提供する。
【解決手段】充填用凹版の凹部１１１にペースト状の成形材料１７１を満たし、所定の溝パターンが形成されている転写用凹版１４１を充填用凹版に部分的に接触させ、転写用凹版の溝に成形材料を充填し、ついで、転写用凹版から基板上に、成形材料を突起物パターンとして転写する。 （もっと読む）

【課題】 使用に際して滞留するペーストの量を少なくでき、版胴を高速回転させた場合であっても、滞留するペーストが外部へ溢れ出すことを確実に防止することを可能とするペースト供給装置及び該ペースト供給装置を用いた電子部品の製造方法を提供することにある。
【解決手段】 グラビア印刷に際して用いられる版胴６にペースト７を供給するためのペースト供給装置２であって、ドクターチャンバー３と、ドクターブレード４とを備えており、版胴６の外周面９と、ドクターチャンバー３の内面８との間に間隔Ｅが設けられており、この間隔Ｅが、版胴６の最下点近傍６ｅで最も狭くされており、版胴６の最下点近傍６ｅから上部に向かうに従って、連続的及び／または段階的に広くされていることを特徴とする、ペースト供給装置２。 （もっと読む）

【課題】例えば、キャリアフィルム上に保持されたセラミックグリーンシートにペーストを印刷する場合に、セラミックグリーンシートに局所的な剥がれが発生することを抑制、防止しつつ、セラミックグリーンシート上にペーストを確実に印刷できるようにする。
【解決手段】グラビアロール１の外周面に、印刷すべき図形パターンに対応する印刷パターンＰが配設され、印刷パターンＰが、凹部１０と、壁（１１，１２）とを備えているグラビア印刷用版において、印刷パターンＰを構成する壁（１１，１２）を、長手方向がグラビアロールの周方向と略直交する第１壁１１と、長手方向がグラビアロールの周方向と略平行な第２壁１２とを備えた構成とし、かつ、第１壁１１の幅Ｗ１を、第２壁１２の幅Ｗ２より狭くする。
また、第１壁１１の幅Ｗ１を４０μm以下とする。 （もっと読む）

プロセッシングユニット（８）が制御信号を、様々な印刷技術により作動する二つまたはそれ以上のマーキングステーションの部材（５１，５２，５３，６１，６２，６３）のすべてに送るように生成する。ステーション（５）は、例えば、機械的印刷システムにより機能し、かつステーション（６）はレーザーマーキングステーションであり、そのレーザービームはシート（１）の後側に使用された光吸収材と相互作用するが、シート（１）の前側およびシート（１）の支持体とは実質的に相互作用しない。
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印刷カラーが一つの転写装置から別の転写装置に、及び／又は印刷媒体上に転写される印刷工程中の液体印刷カラーの使用。特に、印刷カラーの取り扱いの改善、その最適化、望ましくは印刷カラーの悪影響を及ぼす転写の回避、同時に、印刷媒体上への逆効果の回避のために、印刷カラーの少なくとも一つの液体成分が減少される。
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基材に印刷する方法は、第一動作における第一の図形を接触式印刷及び第二動作における第二の図形の非接触式印刷を含む。吸収性物品の外カバーを印刷する方法は、第一動作において外カバーに接触式印刷、第二動作において外カバーに非接触式印刷、更に吸収性物品を形成するために、外カバーを吸収体及びライナーと結合することを含む。基材印刷廃棄物を最小にする方法は、第一動作において不在告知を接触式印刷し、第二動作において第二の図形を非接触式重ね刷りすることを含む。注文仕様の製品を異なる顧客に分配する方法は、第一動作において実質的に均一な図形を基材上に接触式印刷し、第二動作において注文仕様の図形を基材上に非接触式印刷し、基材を顧客に分配することを含む。 （もっと読む）

エネルギー硬化可能な凹版印刷インキの拭き取り性が、可塑剤の添加により改善される。 （もっと読む）

本発明は、伸縮複合材料を製造する方法であって、前記方法が、ａ）第１基材を機械方向に供給する工程であって、前記基材が対向する第１及び第２表面を有する工程；ｂ）１つ以上のセルを含む外面を有し、表面の少なくとも一部分が比較的に冷たいグラビア印刷ロールを用意する工程；ｃ）溶融非接着性エラストマー組成物をグラビア印刷ロールを含むグラビア印刷装置の外面上に付着する工程であり、前記組成物が約３Ｎ／ｃｍ未満の剥離力を有することを特徴とする工程；ｄ）前記組成物を前記セルの中に押し込める工程；及びｅ）前記基材の前記第１表面を前記グラビア印刷ロールと接触させて、前記エラストマー組成物を前記グラビア印刷ロールの前記外面の前記セルから前記第１表面に実質的に完全に転写する工程を含み、前記方法が実質的に粘着性付与剤を含まない方法に関する。 （もっと読む）

少なくとも一つの彫刻印刷プレート（６）を有する版シリンダ（４）と、圧シリンダ（３）と、拭き取り装置（１０）と、インキ付与システム（５a〜８ｄ）とを含む有価証券を印刷するための凹版印刷機であって、版シリンダに対面して、拭き取り装置の下流側且つ版シリンダと圧シリンダとの間の接触ゾーンの上流側に配置された少なくとも一つのレーザマーキングヘッド（１５）を有するレーザマーキング装置を含む。
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本発明は、有値物（１５）、例えばクレジットカード、紙幣、または身分証明書に関する。該有値物（１５）は、担体層（１）と、モアレパターンを含有する少なくとも１つの第１層（２１）と、及び、第１層（２１）のモアレパターン用のモアレアナライザを含有する少なくとも１つの第２層（３１、３３）とを有する。前記第２層は、第１層のモアレパターンと第２層（３１、３３）のモアレアナライザが普遍的に光学的に少なくとも領域に関する態様で重ね合わされ、それにより普遍的なモアレ画像が生成されるというように、第１層に対して固定された位置で第１層の上、もしくは直下に設けられている。
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