【課題】ストラットアッセンブリ組立時におけるコイルスプリングの圧縮時におけるストラットの傾斜を防止できるストラットアッセンブリ組立装置を提提供することにある。
【解決手段】縦向き支持台１１にショックアブソーバ４を挟持するストラットアッセンブリ受台１０と、ショックアブソーバ挟持手段２６の挟持中心線Ｌａに沿って支持されたショックアブソーバ４にコイルスプリングＳ８を仮組して圧縮し、ナット締結を行なうストラットアッセンブリ組立手段２０と、ストラットアッセンブリＳのロアーシートＳ４の挟持中心線と直交する方向のずれを規制可能なロアーシート支持手段３０とを備え、ロアーシート支持手段はロアーシートが当接する複数の当接部を挟持中心線と直交する方向に列設したロアーシート受け部材７０と、そのずれを阻止可能なずれ規制手段８１とを有した。 （もっと読む）

【課題】 短時間で効率よくパワートレインにホイールを組付けることができる自動組付け装置を提供する。
【解決手段】 自動組付け装置はパワートレイン用セット台１０とホイール用セット台５０からなり、パワートレイン用セット台１０は支柱１１に水平面内で回動可能に支持され、上面にはパワートレインをセットした後に固定するクランプ部材１２が設けられている。また前記支柱１１の外側に回動可能に嵌合するパワートレイン用セット台１０の筒部１３からは側方にアーム１４が延び、このアーム１４の先端にはカム１５が取り付けられている。ホイール用セット台５０は支柱５１に筒部５２が外側から嵌合することで水平面内で回動可能に支持されている。前記筒部５２からは側方にアーム５９が延び、このアーム５９の先端には前記カム１５が当接するカムフォロア６０が形成されている。その結果、パワートレイン用セット台１０の回動に連動してホイール用セット台５０も回動する。 （もっと読む）

【課題】コイルスプリングの組付けや、エンジンの搭載やサスペンションの搭載を簡易に行えるようにしたリバウンドスプリング付きショックアブソーバの組付方法を提供する。
【解決手段】ピストンロッド２にリバウンドスプリング３が挿通されているリバウンドスプリング付きショックアブソーバ１において、リバウンドスプリング３をピストンロッド２に沿って押し縮めてピストンロッド２のリバウンドスプリング３から突出する突出長を増やしたままピストンロッド２がリバウンドスプリング３から突出する突出状態を保持する保持手段５を用いて突出状態を保持する。 （もっと読む）

【課題】筒形の油圧式クラッチ操作装置４を、変速機２の入力軸６の外径側に組み付ける際に用いる組み付け補助具１０において、油圧式クラッチ操作装置４を組み付け場所に適正な姿勢でかつ不動に配置させて、組み付け作業を簡単かつ正確に行えるようにサポート可能とする。
【解決手段】油圧式クラッチ操作装置４は、レリーズベアリング４４と、油圧シリンダ（４１〜４３）とを含む。組み付け補助具１０は、油圧シリンダの内径面（４２の内周面）と入力軸６の外周面との間の環状隙間に、軸方向から着脱可能に嵌合される厚みの筒状部１１を有し、変速機ケース２１に油圧式クラッチ操作装置４を当接させた状態において入力軸６に対する油圧式クラッチ操作装置４の軸方向ならびに径方向の変位を規制する規制手段５１を有している。 （もっと読む）

【課題】簡単かつ迅速に、円盤状部品の表裏の向きの分別と表裏の向きの修正とを行うことができ、常に表向き状態の円盤状部品を被組付対象へ供給することができる円盤状部品の切出装置を提供すること。
【解決手段】円盤状部品８１の切出装置１は、ストッカー２に保管された複数枚の円盤状部品８１において、小径部８１１が上側を向く状態の円盤状部品８１を表向き状態Ａとし、小径部８１１が下側を向く状態の円盤状部品８１を裏向き状態としたとき、表向き状態Ａの円盤状部品８１は、開始側滑降経路５１を滑降した後、一対の滑降分別部材５２の間を落下して、表向き状態Ａを維持させ、一方、裏向き状態の円盤状部品８１は、開始側滑降経路５１を滑降した後、一対の滑降分別部材５２を直進し、Ｕターン滑降経路５３を滑降するときに表向き状態Ａに反転させるよう構成してある。 （もっと読む）

【課題】ロボット動作領域に作業者が入ることなく、復旧、設定変更、製造等の人的作業を行うことができる生産設備を提供すること。
【解決手段】生産設備１は、ケーシング１１と、ケーシング１１内に収容されてブーツバンドの加締めを行う専用装置としての加締め装置１２と、内部搬送装置１３とを備える。加締め装置１２とケーシング１１により、生産設備１の前面側の人的作業領域Ｆと、生産設備１の背面側の搬送ロボット２の動作領域Ｂとを隔てる。生産設備１の前面側に存在する作業者は、搬送ロボット２の動作領域Ｂに入ることなく加締め装置１２の操作を行うので、作業を行う際に搬送ロボット２を停止することが不要となる。したがって、生産効率を向上でき、しかも、安全柵や隔壁を生産設備１とは別に設ける必要がないので生産エリアの小型化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】環状ワークをシャフトに的確に圧入でき、その際の圧入荷重の経緯を的確に検知できるワーク圧入装置を提供する。
【解決手段】外周面に環状凹部３０１を形成されたシャフト状のワーク３の軸方向での所定の組付け位置ｅ１まで環状ワーク５を圧入する圧入ユニット１４を具備する。圧入ユニット１４は、環状凹部３０１を第１駆動手段３５に駆動される挟持部材で挟持するシャフト挟持手段３９と、サーボプレス１９からなり第１駆動手段３５とは独立した第２駆動手段が圧入力伝達部材３１を介して圧入力を環状ワーク５に加える圧入手段と、を有し、シャフト挟持手段３９によりシャフト３の環状凹部３０１をずれなく挟持した上で、圧入手段が環状ワーク５を組付け位置ｅ１に圧入する。 （もっと読む）

【課題】車両下部の組立において、より好ましい作業環境を提供することができる技術を提供することを課題とする。
【解決手段】後部駆動系集合体４７を矢印（２）のように、前進させることで、プロペラシャフト５３の接続作業を行う。この接続作業に際して、作業員５５は、前部駆動系集合体３５及び後部駆動系集合体４７の側方に立って作業を行うことができる。作業姿勢は上向き、下向き、横向きがあるが、なかで、上向きが難しく、下向きが易しいとされている。本発明によれば、作業（アライメント調整を含む。）の全て、若しくは大部分が下向き作業となるので、作業環境の一層の改善が図られたことになる。 （もっと読む）

【課題】設備幅を減少することができるワーク組立設備を提供する。
【解決手段】組付けゾーン１５では、前部ワークハンガー３５に部品ハンガー４７が連結されているため、作業員４８は、部品箱４６から部品を取り出し、第１ドア３１又は第２ドア３２に組付ける。組付けゾーン１５では、部品ハンガー４７とワークハンガー３５とが直列に繋がった形態で左の主搬送路１３を移動させる。組付けゾーン１５では、副搬送路が不要であるため、設備幅を減少させることができる。 （もっと読む）

【課題】小型化および簡略化を図ることにより作業スペースを確保でき、かつ、圧入動作を簡易に制御することのできるドライブシャフトの組付け装置を低コストに提供する。
【解決手段】ドライブシャフトの組付け装置１は、ドライブシャフト３と軸方向に係合し、軸方向のスライド力をドライブシャフト３に出力する出力側部材４と、出力側部材４によるスライド力の出力方向と直交する軸まわりの回転力（トルク）が入力される入力側部材５と、入力側部材５とねじ嵌合を介して連結され、入力側部材５に入力されたトルクを出力側部材４に圧入方向のスライド力として伝達する動力伝達手段６とを備える。 （もっと読む）

【課題】位相整合時のスプライン軸を有する部材とスプライン穴を有する部材の相互接近する方向への相対的移動量が微小な場合についても自動化可能なスプライン嵌合装置及び方法を提供すること。
【解決手段】スプライン嵌合装置は、押圧手段、回転付与手段、検出手段、挿入手段を備える。押圧手段が、シャフト２を等速自在継手の内側継手部材４に、スプライン部２ｂと軸孔４ｂの軸線を合致させた状態で押圧する。この状態のまま、回転付与手段が、シャフト２をその軸線を中心として回転させる。検出手段が内側継手部材４の回転の開始を検出すると、挿入手段がスプライン部２ｂを軸孔４ｂに圧入する。 （もっと読む）

【課題】
部品単品の精度の影響がなく、結合工程で２部品の位置を高精度に結合する。
【解決手段】
結合する２部品１５，１７のうち、位置決めの必要なお互いの部分をマンドレル３１で位置決めした状態で、硬い方の部材１５に設けた角部１５ｃで軟らかい方の部材１７をせん断加工し、かつ、せん断しながら角部１５ｃの側面と軟らかい部品１７のせん断された面１７ｃとを嵌合させ、続いて２部品の嵌合面を塑性結合や圧入、または溶接して結合する。 （もっと読む）

【課題】高精度にグリース漏れを防止でき、しかも、ブーツバンド径が異なっても、セグメントの共通化を図ることができる等速自在継手組立方法を提供する。
【解決手段】ブーツバンド１８を縮径させてブーツ１０を装着する等速自在継手組立方法である。ブーツバンド１８の外径側に、内径面３２が円弧面とされた複数のセグメント３１を周方向に沿ってリング状に配設する。セグメント３１の内径面３２の曲率中心がブーツバンド１８の中心に対して径方向にずれるように、各セグメント３１を径方向内方側へ移動させて、ブーツバンド１８を縮径させる。この加締状態で、全セグメント３１の内径面３２で形成される円弧面にて、縮径したブーツバンド１８の外径全周円弧面を形成する。 （もっと読む）

【課題】 ハニカム体を外筒へ良好に圧入した状態で収容できると同時に、装置の耐久性を向上できる金属触媒担体の製造装置の提供。
【解決手段】 圧入ガイド１９のテーパ面（第２案内孔１９ｄ）に、ハニカム体２の外周に内側へ窪んだ溝２ａを形成可能な突部１９ｅを設け、スライド片２４の外周における突部１９ｅと対応する位置に、該スライド片２４と突部１９ｅとの接触を回避可能な逃げ溝２７を設けた。 （もっと読む）

【課題】レース４ｄに厚さ寸法の大きな金属板を使用しても、中空軸１１等への組み付け作業が面倒になる事がなく、しかも、組み付け後に上記レース４ｄの脱落を確実に防止できる取付方法及び取付装置を実現する。
【解決手段】上記レース４ｄを構成する支持筒部９ａの先端縁に、係止突片１４、１４を形成する。又、上記中空軸１１の内周面に形成した係止凹溝１６と、この中空軸１１の端面１７との間に、上記係止突片１４、１４を通過させる入れ溝１８、１８を形成する。この入れ溝１８、１８を通じてこの係止突片１４、１４を上記係止凹溝１６に整合する位置に迄進入させた状態で、上記レース４ｄを上記中空軸１１に対し回転させて、上記係止突片１４、１４を上記入れ溝１８、１８からずらせる。 （もっと読む）

【課題】ナックル組立体とダンパ組立体との角度を均一化して組み付けることが容易となる組立補助装置、およびこれを用いたナックル組立体とダンパ組立体の組付方法の提供。
【解決手段】ナックル組立体１５を載置させる載置台６０と、載置台６０に載置されたナックル組立体１５を載置台６０に固定する固定治具６１と、載置台６０に載置され固定治具６１で固定されたナックル組立体１５にダンパ組立体１６を位置決めする位置決め治具６２とを有し、位置決め治具６２が、ダンパ組立体１６をナックル組立体１５に押し付ける弾発部１１２を備えている。 （もっと読む）

【課題】複数の外歯が設けられたリングプレートを、外歯が位置合わせされた状態に積み重ねるとき、かかる外歯の位置ずれを調整するための作業が煩雑になること。
【解決手段】プレート20を回転可能に貫通する柱状部12と、プレート20を順次積み重ねた状態に載置可能なテーブル1と、進退可能なベース2とを設け、このベース2は、プレート20に向かって突出する２つのアーム部材3と、このアーム部材3が開くように当該アーム部材3をベース2に連結する連結手段4と、アーム部材3が開くときにアーム部材3を初期位置に復帰させるための付勢力を発生するアーム復帰手段5とを備え、２つのアーム部材3の先端がベース2の接近によってプレート20と接触可能であって、当該アーム部材3の相互間の間隔は、一方のアーム部材が外歯21に対して向き合うと同時に、他方のアーム部材が当該プレート20の歯底22に対して向き合う位置とする。 （もっと読む）

【課題】 スライドレール付車両用シートの組立方法及びその装置において、スライドレールの全長、左右のスライドレール間の幅、左右のスライドレールの高さが異なるものを治具を取替えずに、シートを組立てることができるようにすることである。
【手段】 スライドレールの車体側に固定するロアレールＡ、Ａの底部前後に、あらかじめ定間隔あけて位置決め孔a、aを開孔し、この位置決め孔a、aに対応する組立治具上に、位置決め孔a、aに挿入するロケートピン１０、２０を上向きに配設したことを特徴とする。
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ある工具及び方法が物品受け面に覆いを付ける。基盤プレートは物品受け表面を有する。移動可能な下側プレートは、物品の覆い受け表面と接着層及び装飾基盤層を有する積層覆い材料用の受け表面に対応する金型穴を有する。上側プレートは下側プレート金型と対応する通路と、上側プレート通路内に固定され、金型内に摺動可能に係合可能な穿孔器とを含む。この穿孔器は、中央に配置される穴と切断縁部とを有する。穿孔器穴内に配設される圧縮可能な部材は、曲線状である自由端部を有する。上側プレートは閉状態で、金型内の穿孔器と摺動的に係合するように下側プレートに向かって変位し、穿孔器切断縁部は覆いを穿孔して取り出し、一方圧縮可能な部材は、この切断された覆いを物品受け面上に押し付ける。
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【課題】勝手の異なる２種類の車両用サンバイザーを能率よく組み立てることができる組立装置を提供する。
【解決手段】基台１１に回動フレーム１２を鉛直な回動軸線Ｌを中心として第１の位置と第２の位置との間を回動可能に設ける。回動フレーム１２の第１の位置に位置したときに前側（図において左側）に位置する部分には、右勝手用のサンバイザーを組み立てるための第１組立部２０を設ける。回動フレーム１２の第２の位置に位置したときに前側に位置する部分には、左勝手用のサンバイザーを組み立てるための第２組立部２０′を設ける。 （もっと読む）