【課題】回転軸に対する着脱を容易にした円盤状工具、円盤状工具を備えた電動工具を提供する。
【解決手段】回転軸６３への螺合用のネジ孔３０を中心に備えた円盤状工具であって、ネジ孔を中心とする円周上に、複数の貫通孔４０を円周方向に所定間隔をおいて形成すると共に、少なくとも一部の貫通孔の間隔Ｃを、回転軸への着脱操作用の工具７０に設けた一対の係合部７２、７２が係合可能な間隔とした。さらに貫通孔４０を、使用時に発生する粉塵を集塵する集塵孔と兼用した。 （もっと読む）

【課題】工作機械における刃物台などが摺動するスライドベースの摺動面の磨耗修正を行うための修正装置において、前記摺動面が工作機械の内側に位置する場合でもその修正を効率よく行うことを可能にする。
【解決手段】スライドレール５にスライド自在に支持される修正装置本体４が、その第一垂下部材１１に対して上下移動可能に固定される第二垂下部材１２と、第二垂下部材１２に傾動可能に支持される保持部材１９と、保持部材１９に保持されるグラインダーＧと、保持部材１９及びグラインダーＧの上下位置を決定する第一調節部材１３と、保持部材１９及びグラインダーＧの傾動角を決定する第二調節部材１４とを有する。 （もっと読む）

【課題】小径化が急務となっている磁気ディスク用ガラス基板の内周側端面の表面状態を低コストで効率良く高品質に仕上げる研磨ブラシ、研磨方法等を提供する。
【解決手段】中心部に円孔を有する円板状のガラス基板の内周側端面部分に研磨液を供給しつつ、前記ガラス基板の内周側端面に研磨ブラシを接触回転させて研磨する研磨方法に用いる研磨ブラシである。該研磨ブラシ２０は、その軸心２１に対して毛材２２が略直交する方向に突設されてなり、２つの外径Ｄ１，Ｄ２の異なる部分が軸方向にわたって交互に配列されるとともに、その小径Ｄ２となされた部分が大径Ｄ１となされた部分よりも毛材の硬度を大きくする。そのため、研磨ブラシ２０における小径Ｄ２となされた部分の毛材を樹脂で固める。 （もっと読む）

【課題】この発明は、基準面から突出し、切断位置の断面において角部を有する多角断面突出部材を、効率よく基準面直近で切断するワイヤーソー切断工法を提供することを目的とする。
【解決手段】天井面３１０から突出する中間杭３００を、無端状のワイヤー１１を回転させて切断するワイヤーソー切断工法であって、中間杭３００を、ワイヤー１１で切断する切断位置の断面において角部を有するＨ型鋼で構成するとともに、切断位置を、中間杭３００における天井面３１０の直近位置とし、切断開始時において、中間杭３００のフランジ３００ａの角部のワイヤー１１への角当たりを防止する補助プーリ１１０を有する補助プーリ機構１００を、該基準面直近基端位置にセットするワイヤー１１に対応して中間杭３００に装備した。 （もっと読む）

【課題】加工コストを抑制して、安定した加工精度を得る。
【解決手段】孔の開口部に形成された末広がり面を仕上げ加工するための仕上げ加工装置であって、孔の壁面を仕上げ加工するための研磨部１と、該研磨部１を孔の軸線に沿った回転軸線Ｐを中心として回転させながら該回転軸線Ｐに沿って移動させる駆動部３とを備える。研磨部１は、回転軸線Ｐに対する拡がり角度の大きい状態と拡がり角度の小さい状態との間で姿勢変化可能に設けられている。孔への進入量が小さいときには、末広がり面における手前側の部分に研磨部１が当接するように、研磨部１は拡がり角度の大きい状態となる。孔への進入量が大きいときには、末広がり面における奥側の部分に研磨部１が当接するように、研磨部１は拡がり角度の小さい状態となる。 （もっと読む）

【課題】ウェーハ面内での厚さバラつきを抑えることが可能な一方向走行式ワイヤソーを提供する。
【解決手段】上流側のグルーブローラに形成された各ワイヤ溝のピッチの方を、下流側のグルーブローラの各ワイヤ溝のうち、ワイヤの走行方向に隣接したワイヤ溝のピッチより大きくした。そのため、切断溝の上流側で、スラリーがワイヤに多量に付着して引き込まれることにより取り代の大きい研削を行っても、切断溝の上流側のウェーハ厚さを、その出側のウェーハ厚さと同程度にすることができる。これにより、ウェーハ面内での厚さバラつきを抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】接着剤を用いずに複数のブロック状ワークを複数段積み重ねて切断する場合に、切断精度の低下を抑制すること。
【解決手段】このワーク切断方法は、切断対象となる複数のブロック状ワークをワイヤで切断するにあたって、複数のブロック状ワークを複数段積み重ねる準備工程と（ステップＳ１１）、ワイヤで複数のブロック状ワークを切断する切断工程と（ステップＳ１３）、を含む。切断工程においては、第１のブロック状ワークの段を切断中に、第１のブロック状ワークの段に隣接して積み重ねられた第２のブロック状ワークの段の切断が開始されるように前記ワイヤの撓みが制御される。 （もっと読む）

【課題】弾性部材の永久変形を抑制し、長期間に渡って振動の低減効果が持続する動力工具を提供することにある。
【解決手段】スピンドル１７に装着されたホイルワッシャ２２とダイヤモンド砥石ホイール１２の基板１２ａとの間に弾性部材としてリングゴム２５を配置し、スピンドル１７の先端にねじ結合させたロックナット２７でこれらを固定することにより、研削作業時にダイヤモンド砥石ホイール１２が受ける振動をリングゴム２５により吸収する構成とする。ホイルワッシャ２２の外周端に外側円筒部２３を設けるとともに内周端に内側円筒部２４を設ける。また、ダイヤモンド砥石ホイール１２の基板１２ａの軸心に円筒状のボス部２６を設ける。このボス部２６を外側円筒部２３と内側円筒部２４の間に嵌め合わせ、ダイヤモンド砥石ホイール１２の傾斜を抑制する。 （もっと読む）

【課題】弾性部材の永久変形を抑制し、長期間に渡って振動の低減効果が持続する動力工具を提供することにある。
【解決手段】スピンドル１７に装着されたホイルワッシャ２２とダイヤモンド砥石ホイール１２の基板１２ａとの間に弾性部材としてリングゴム２５を配置し、スピンドル１７の先端にねじ結合させたロックナット２７でこれらを固定することにより、研削作業時にダイヤモンド砥石ホイール１２が受ける振動をリングゴム２５により吸収する構成とする。基板１２ａの取付孔１２ｃをホイルワッシャ２２のボス部２４に隙間嵌めし、また、ホイルワッシャ２２とロックナット２７の押さえプレート２６の部分とで両端を支持したスプリングピン２８を基板１２ａの挿通孔１２ｄとリングゴム２５の挿通孔２５ａとに隙間嵌め状態で挿通させる。 （もっと読む）

【課題】 ホイールに装着されて主軸と共に回転するタイヤの外周面を研磨することが出来るタイヤ研磨装置の提供。
【解決手段】 本体フレーム１のＸ方向に沿って移動することが出来るツール移動台１５を設け、このツール移動台１５にはＹ方向へ移動することが出来るグラインダー移動台１６を取付けると共にＹ方向への移動手段としてエアシリンダー２０を備え、そして、該グラインダー移動台１６の上にはグラインダーベース１７を揺動可能に取付け、グラインダーベース上にはベルトグラインダー３を装着し、上記グラインダーベース１７は研磨ベルト１１の中心がタイヤ外周面１３の中心と一致する定位置に対して揺動する場合には付勢されるバネ力にて該定位置に戻されるように機能する。 （もっと読む）

【課題】ベースのオービタル運動に伴う偏心軸とベースとの間の傾きを効果的に抑制して振動を低減する。
【解決手段】モータ３を備えた本体２に、モータ３の駆動により回転するスピンドル７と、そのスピンドル７の回転中心からの偏心位置にあってスピンドル７の回転に伴って円軌跡運動する偏心軸７Ａとを設けて、本体２から下向きに突出させた偏心軸７Ａに、上下２つのボールベアリング１４，１５を介してベース５を連結すると共に、偏心側と反対側へ突出するバランサ２３を設けたオービタルサンダ１において、ベース５の重心位置Ｐを上下２つのボールベアリング１４，１５の間に設定した。 （もっと読む）

【課題】バランサの径方向への突出を抑制して全体のコンパクト化を達成する。
【解決手段】モータ３を備えた本体２に、モータ３の駆動により回転するスピンドル７と、そのスピンドル７の偏心位置にあってスピンドル７の回転に伴って円軌跡運動する偏心軸７Ａとを設けて、本体２から下向きに突出させた偏心軸７Ａに、ボールベアリング１５，１８を介してベース５を連結すると共に、偏心側と反対側へ突出するバランサ２９を設けたオービタルサンダ１において、バランサ２９を、ボールベアリング１５の上方で偏心軸７Ａに連結すると共に、外側部材３２の下端が上下方向でボールベアリング１５の中心とベース５の下面との間に位置するまで下方へ突出させた。 （もっと読む）

【課題】 円筒状シリコンインゴットの側面剥ぎ切断装置上で、円筒状単結晶シリコンインゴットの結晶方位を正確に検知する方法および外周刃の横揺れ幅を小さくすることができる自己補償機構の提供。
【解決手段】 加圧冷却液供給パッド一対９６ｐ，９６ｐを外周刃９１ａを挟んで外周刃の前面および後面に設け、ポンプ９６ｐより供給される加圧液体の供給管を２分岐し、分岐された供給管のそれぞれの先端を前記一対の加圧冷却液供給パッドの液体貯め空間に望ませた外周刃横揺れ自己補償機構９６。および、レーザ光反射型変位センサｓを用い、円筒状単結晶シリコンインゴットの結晶方位を正確に検知する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、太陽光追従型発電システムにおいて、太陽光に追従する太陽電池パネル表面を動力なしで、自動的に研磨・洗浄することができる太陽電池パネル自動研磨および／または洗浄装置に関するものである。
【解決手段】太陽電池パネル自動研磨および／または洗浄装置は、太陽電池パネル用支持部材と、太陽電池パネルを回動可能に固定する太陽電池パネル保持枠と、前記太陽電池パネル保持枠に設けられた溝と、太陽電池パネルの表面を研磨・洗浄するロールブラシまたはチャンネルブラシと、前記ロールブラシまたはチャンネルブラシを固定するほぼコ字型保持部材とから少なくとも構成されている。前記太陽電池パネル用支持部材は、太陽電池パネルが太陽光を追従できるように支持されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、大型平面部材の上面および下面を同時に研磨および／または洗浄を行うことができる自動研磨・洗浄装置に関するものである。
【解決手段】本発明の大型平面部材研磨・洗浄装置は、複数組のブラシ組立体により、前記大型平面部材の移動中に、上面および下面を同時に研磨および／または洗浄することができる。前記複数のブラシ組立体は、大型平面部材の研磨および／または洗浄に合った、異なる種類のブラシ毛および構造の異なるブラシから構成されている。また、前記大型平面部材研磨・洗浄装置は、前記異なる複数組みのブラシに対する駆動速度をそれぞれ別々に制御することができる。本発明の大型平面部材研磨・洗浄装置は、大型平面部材に合った素材から構成されている複数組のブラシ組立により、上下同時に研磨および／または洗浄を行うことができるようになっているため、前記大型平面部材を一方向に流すのみで、上下両面の研磨および／または洗浄を終了させることができる。 （もっと読む）

【課題】ホーニング加工において、加工量の均一化が図れるホーニングヘッドを提供することを課題とする。
【解決手段】ヘッド本体２０と、このヘッド本体２０に砥石台及び弾性部材を介して取付けられる砥石１２とを備えるホーニングヘッド１０であって、砥石１２は、ヘッド本体２０の軸方向に離間して複数個設けられ、隣り合う砥石１２のピッチＰは、ボア部６８の長さをＬ、ホーニングヘッド１０のストロークをＳ、軸方向における砥石１２の個数をｎ、砥石の長さをＴとしたときに、
｛（Ｌ−Ｓ−Ｔ）／（ｎ−１）｝＜Ｐ＜｛（Ｌ−Ｓ＋Ｔ）／（ｎ−１）｝で且つ（Ｐ−Ｔ）＜Ｓ＜（Ｐ＋Ｔ）に設定されている。
【効果】内燃機関のシリンダにおいて、加工量が均一化されたボア部を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 変位拡大機構により伸縮部材の変位量を拡大したアクチュエータを用いて、複雑かつ高精度な研磨にも使用可能で、かつ壊れにくい研磨装置を提供する。
【解決手段】 ポリッシングツールにより被研磨物の表面を研磨する研磨装置であって、電圧又は電流の供給により変形する伸縮部材と、その伸縮部材に生じる変位を拡大する変位拡大機構と、を備えたアクチュエータと、中央部にポリッシングツール又は被研磨物のいずれか一方を取り付け、周囲に前記アクチュエータを複数台接続するセンター部材と、それぞれの伸縮部材に所要の電圧又は電流の波形を供給し、アクチュエータに拡大された変位を生じさせる駆動回路と、を有し、それぞれのアクチュエータに生じる変位に伴ってセンター部材の位置が変化し、それによって被研磨物とポリッシングツールとの間に生じる相対的な動きにより被研磨物の表面を研磨することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 円筒状インゴットの四側面剥ぎスライシング装置と四角柱状インゴットの四隅Ｒコーナー部と四側面の研削面取り加工装置をインライン化して複合面取り加工機に設計する際、一方の装置で面取り加工しているときに他方の装置でもインゴット面取り加工できる装置の提供。
【解決手段】 インゴットのクランプ機構を一対７，７’用い、かつ、スライシングステージ９０と研削面取り加工ステージ１１間を結ぶライン上にインゴットの受け渡しステージ８０を新たに設け、インゴットのローディングステージ８Ｒとアンローディングステージ８Ｌをそれぞれ前記クランプ機構待機位置７０と６０の正面前側に設けた複合面取り加工装置１。 （もっと読む）

【課題】作業熟練度にかかわらず、容易に座面を修復することができる、ガスケット座面の補修器具および補修方法を提供する。
【解決手段】軸受け部１は、補修対象のガスケット座面１１１を備える開口部に着脱可能に固定される。回転軸３は、ガスケット座面１１１の中心軸と同軸の状態で軸受け部１に支持される。回転軸３には、アーム部材４が、ガスケット座面１１１と対向する状態で着脱可能に連結される。アーム部材４には、ガスケット座面１１１に当接する定盤５１等の研磨加工部材が支持される。回転軸３の回転によりアーム部材４を回転させることで、ガスケット座面１１１の研磨が実施される。 （もっと読む）

【課題】帯板材搬送機構により移送される帯板材を研磨テープの移送方向と直交する幅方向の往復移動及び研磨テープの移送方向と同方向の往復移動の複合運動により研磨することができ、研磨テープの移送による新たな研磨面の顕出も相俟って、帯板材の表面粗さを向上することができると共に帯板材搬送機構による帯板材の移送により研磨作業性を向上することができる。
【解決手段】装置機体Ａ上に研磨テープＴの移送方向Ｇと直交する幅方向Ｈに往復移動自在な幅方向移動台１１を配設し、幅方向移動台を往復移動させる幅方向移動機構１２を設け、幅方向移動台上に研磨テープの移送方向と同方向Ｎに往復移動自在な移送方向移動台１３を配設し、移送方向移動台を往復移動させる移送方向移動機構１４を設け、幅方向移動台にテープ移送機構Ｃを設け、移送方向移動台にテープ案内機構Ｄ及びテープ圧接機構Ｅを設けてなる。 （もっと読む）