【課題】 加工工具（研削砥石や研磨バフ等）の中心内部から外周面に低温の冷却気体や高圧冷却液を浸透噴出して加工点を直接冷却するものにして、冷却気体や高圧冷却液が効率良く加工点に集中して噴出誘導する加工制御装置を提供する。
【解決手段】 通気性の気泡状砥石１０Ａ又は台金部分１０Ｘに通気回路・通液回路Ｊを設けた電着砥石１０Ｂや研磨バフ１０Ｃ等の加工手段１０と、上記加工手段はこの回転軸中心にあけた通孔４Ａから内部を浸透して外周縁部の加工点Ｐへ冷却気体Ｋ１を供給する冷気供給部材ＬＫと、上記加工手段を包囲しこの外周縁部から噴出する冷却気体Ｋ１をワークＷの被研削面の加工点Ｐに集中誘導する開口部２０Ｚを有する円筒カバー体２０と、を備えた加工制御装置１００。 （もっと読む）

【課題】遊離研磨スラリに関連した不都合さを示さないで、短時間の高速ストック除去を提供する。
【解決手段】（ａ）研磨物品１０の研削層とガラスワークピース表面とを接触させるステップであって、研削層が複数の研磨複合材１１を含み、複合材１１が有機樹脂と、アルカリ金属塩とアルカリ性金属塩およびそれらの組合せから選択された金属塩と、この研磨複合材１１全体にわたって均質に分散された単一のダイヤモンド研磨粒子とを含む、ステップと、（ｂ）研磨物品１０の研削層とガラスワークピース表面との間に潤滑剤を導入するステップと、（ｃ）研磨物品１０の研削層とガラスワークピース表面とを相対移動するステップとを含む、ガラスワークピース表面を研削する方法が開示されている。 （もっと読む）

【課題】砥石周縁部が均等に摩耗する、高寿命のオフセット形砥石を提供する。
【解決手段】オフセット形に加工され、砥石周縁に沿った第一縁部と、該第一縁部よりも相対的に砥石周縁から離れた第二縁部とを周方向において交互に等間隔で４ヶ所ずつ有する荒目クロス２枚を互いの第一縁部と第二縁部とが砥石厚方向に対応するように、あるいは該荒目クロス３枚を互いの第一縁部が砥石中心を回転中心として３０°ずつずれた位置関係になるようにオフセット形砥石に埋設する。 （もっと読む）

【課題】寿命が長く、安価で、ドレッシングのための特別な段取を必要とせず、かつドレッシング時の抵抗の少ない平面研削盤用のブロックドレッサを提供する。
【解決手段】
平面研削盤２の研削テーブル４上に固定され、ドレッシング平面１０ａに設けられた砥粒層１２を砥石車１６の円周上の研削面１６ａに当接させるとともに、砥石車に対して該砥石車１６の回転軸１４に直角な方向に相対移動させて、砥石車１６の研削面１６ａをドレッシングするブロックドレッサ１０において、砥粒層１２は、ドレッシング平面１０ａ上に砥石車の回転軸１４に対して傾斜して延在する帯状に少なくとも１条ベース部材１０ｃに形成され、前記帯状の砥粒層１２の前記回転軸線方向の幅１２ｗは、砥石車１６の幅１６ｗより小さく形成されること。 （もっと読む）

【課題】小径の砥石であっても、確実にＩＣタグを装着でき、離れた場所からも、情報の読み書き可能なＩＣタグの装着構造を提供する。
【解決手段】樹脂製の円筒状のコア１４の外周側に形成された砥石１１と、コア１４を介して、砥石１１が固定される砥石アーバ１２とを有する砥石工具に、ＩＣタグ１５を装着する装着構造であって、コア１４を軸方向に延設した延設部１４ｂの内部にＩＣタグ１５を設けると共に、ＩＣタグ１５のアンテナ１６をコア１４の延設部１４ｂの外周に沿ってリング形状に設けた。 （もっと読む）

【課題】ねじれ角を有するフェースギヤの仕上げ加工に、汎用的な加工機を用いて効率的に仕上げ研磨することができるフェースギヤの仕上げ研磨方法を提供する。
【解決手段】ねじれ角を有するフェースギヤ１の歯部１ａを仕上げ研磨する際に、上記フェースギヤの歯部と噛み合うように形成され、表面に砥粒が電着されたネジ状部２ａを有する砥石２を用い、該砥石の半径方向の切込み送りを与えた噛合状態で上記フェースギヤと上記砥石を同期回転させることによって研磨するように構成したものである。 （もっと読む）

【課題】
磁気ヘッドの浮上面の研磨には砥粒が埋め込まれた研磨定盤が使用され、平滑な浮上面表面を得るためには砥粒の切れ刃高さのばらつきを小さくしなければならない反面、研磨速度の極端な低下という製造上の大きな問題点を抱えている。
【解決手段】
上記の問題を解決するために、研磨定盤の押し込まれた従来方法の砥粒に対して、新たに砥粒周辺の定盤表面を選択的に研磨する砥粒掘り起こし処理を行い、更に掘り起こされた砥粒に対してその切れ刃高さを揃えるための均一化処理を行うようにした。
このふたつの処理によって、研磨定盤に埋め込まれた砥粒は定盤表面からの突き出し高さが大きく、しかもその高さばらつきの少ない状態にすることが可能になった。その結果、従来の一般的な研磨定盤を用いて研磨する場合に比較して高速で、かつ平坦性に優れた浮上面を得ることが出来た。 （もっと読む）

【課題】表面研削のための改良された砥粒ホイール及びその製造方法を提供する。
【解決手段】砥粒ホイールは、自らを貫通する不規則な外周形状又は孔を有し、それにより通常の面仕上げ操作、バリ取り及び又は溶接ブレンディングにおいて研削される工作物の表面の目視が可能になる。砥粒ホイールの各々は、ホイールの円形外周部にある間隔で配置される１つ以上のギャップを有することができる。ギャップに加えて又はギャップの代わりに、ホイールに等間隔で同じ様に配置される複数の孔を設けることもできる。ギャップ及び孔の位置は、ホイールのバランスを保つように選定可能である。ホイールが自らの軸線の回りを回転しているときに、ホイールを工作物の表面から動かすことなく、研削中の工作物の表面状態を監視することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、従来の被加工物のエッジ仕上げにおせるバリ取りと研磨仕上げにおける課題の解決を図り、よって角部の曲率半径の小さな鋭利性の高いエッジの仕上げを、機械的接触研磨と通電による電解研磨を併用して行うエッジ仕上げ工具とその工法を提供する。
【解決手段】同軸回転する２種の回転面（１１、２１）を備えた回転体Ｔａであって、該２種の回転面（１１、２１）の母線（ｍｒ、ｍａ）同士の交角θを、被加工物のエッジの峡み角に一致させて配設すると共に、各回転面（１１、２１）の異なる位相位置にそれぞれ研磨具（４、５）を配設してなり、かつこれらの研磨具（４、５）の少なくとも一方側をエッジｅへの接触時にエッジｅを超える位置となるように配設する。これらの研磨具（４、５）の配設構成は、ゴム材や弾性樹脂材や撓みバネ材などの弾性手段（４２）を介して行っている。 （もっと読む）

【課題】砥粒の高い保持力、高い研削力及び研削後の高い表面精度の全てを満たすことができるレジンボンド砥石及びそれを用いた研削方法の提供。
【解決手段】本発明によれば、樹脂結合層が熱硬化樹脂からなり、前記樹脂結合層中に砥粒および金属粉が分散配置されているレジンボンド砥石が提供される。この砥石に含まれる金属粉は、金属粒子の粒度分布において４５μｍ以上の非球状金属粉粒子の重量比率が５０％を超えて含み、且つ、前記金属粒子の１粒子当たりの表面積Ｘと、前記金属粒子の平均粒子径より算出した真球としての１粒子当たりの表面積Ｙとの比Ｘ／Ｙが１０以上である。 （もっと読む）

【課題】鋼材の端縁処理において、被加工材の片面側からの一回の加工処理で、被加工材の表面側と裏面側の両方の端縁部における端縁処理ができる端縁加工工具、端縁処理装置及び端縁処理方法を提供する。
【解決手段】端縁加工工具１０を回転駆動すると共に、該端縁加工工具を被加工材２０の端部に沿って移動させることにより、前記被加工材の端縁部分を該端縁用切削工具の回転による切削で端縁処理する端縁処理装置に取付ける端縁加工工具において、該端縁加工工具の加工部１１Ａを、前記被加工材の表面側の端縁部に当接する第１加工部と、前記被加工材の裏面側の端縁部に当接する第２加工部を設けて形成し、同時に被加工材の表面側と裏面側の両方の端縁部を端縁処理するように形成する。 （もっと読む）

【課題】切削ブレードを回転スピンドルに装着する際の真円出しに関して効率性及び経済性を高める。
【解決手段】切削ブレード３の装着孔３２の内周面に弾性部材３３を配設し、弾性部材３３が変形することで、切削ブレード３が固定フランジ２の円形ボス部２２に圧入装着されるように構成し、その固定フランジ２を回転スピンドル１０に装着し、切削ブレード３の固定フランジ２に対する偏心量を小さくする。そして、偏心量が少ないことにより、一度真円ドレスを行った後は、取り外して再装着しても偏心量が小さいため、真円ドレスを再度行う必要がなく効率的であり、真円ドレスによる切削刃３１の摩耗が少ないため切削ブレード３の寿命を長くすることができる。 （もっと読む）

【課題】 電動工具に装着され、コンクリート、陶磁器、などに穿孔するために用いられるコアドリルであって、従来のコアドリルと比べ、寿命を十倍以上延長することが可能な砥粒型コアドリルを提供する。
【解決手段】 上記課題を解決するための砥粒型コアドリルは、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素などで形成された砥粒を、結合材などを利用してコアドリルの穿孔部に固着させるに当り、円筒状の穿孔部にスリットを設け、このスリットの内部にも砥粒を固着させたもので、穿孔によりコアドリルの先端部が摩耗してもスリット内の砥粒で穿孔を継続することが可能になり、円筒状の先端部の砥粒が摩耗すると穿孔不可能になる従来の砥粒型コアドリルと比較して格段の長寿命を達成することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明はグラインダおよびこれを利用した研磨方法を提供する。
【解決手段】本発明の第１の実施形態にかかるグラインダは、研磨面を形成する研磨部および前記研磨部を回転させるために前記研磨部と連結されたシャフトを含む。また、前記研磨部はリペア剤と研磨剤を混合した混合物およびポリウレタンを含み、前記シャフトの回転軸に垂直な面と前記研磨面とがなす角度αは、１°≦α≦７°を満たす。 （もっと読む）

【課題】基板上のレジスト膜を現像した後に基板外周と端部に残存するレジスト残りを研磨する装置の提供である。
【解決手段】少なくとも、円柱部材の外周上に円柱の軸を中心とする複数のＵ字形状の凹溝7が平行に形成され、該凹溝7内壁は壁に沿うように砥石4により被覆されるとともに、該凹溝内空間は、円柱部材の中心軸上に形成された開口部を有する空洞9と砥石4と円柱部材に形成された微細な排出用孔8を介して連通する、砥石ヘッドと、基板を載置して該基板を上下水平方向に移動自在な基板ステージ10と、純水あるいはエアーを凹溝内部方向に吐出するノズル５と、を備え、基板ステージ10上に載置した基板1の外周部を砥石ヘッドの凹溝7に収容したままの状態で、砥石ヘッド20が軸回転できるようにしたことを特徴とする基板端面付着レジスト研磨装置。 （もっと読む）

【課題】本発明は、−第１のウエハ（１１０）を第２のウエハ（１２０）上にボンディングすること（Ｓ１）、少なくとも第１のウエハは面取りした端部（１１７ａ、１１７ｂ）を有し、ボンディング界面は１Ｊ／ｍ^２以下の接着エネルギーを有し、−転写した層（１１５）を形成するために第１のウエハ（１１０）をシンニングすること（Ｓ３、Ｓ４）を含む多層構造（１３０）を製造するための方法に関する。
【解決手段】第１のウエハ（１１０）のシンニングの前に、第１のウエハ（１１０）の端部をトリミングするステップを、グラインディングホイール（１５０）を使用して実行し、その作業面（１５１）は８００メッシュ以上または１８ミクロン以下の平均径を有する砥粒を含み、前記トリミングするステップを、毎秒５ミクロン以上の下降速度でグラインディングホイールを下げることによって実行し、第１のウエハ中へのグラインディングホイールの下降を、３０μｍ以下のボンディング界面からの高さ（ｈ_１１０）のところでさらに停止する。 （もっと読む）

【課題】研削チップ５の回転速度及び研削力を向上させ、同時に広範囲に亘り短時間で完全に旧塗膜を研削すると共に、剥離物が回転砥石１に付着しないようにする。
【解決手段】直径１５ｃｍ〜３０ｃｍのカップ型の台金２の全外周縁下面に平坦部４を具備したリング状凸部３が設けられている。平坦部４には、砥石１の回転方向に刃先を向けた複数の研削チップ５が、大小異径の同心円上に沿って周方向に離隔して取り付けられている。研削チップ５の刃先前側面と、平坦部４とのなす角度θは、０＜θ＜９０°に設定されている。研削チップ５の下部は刃先前側から視て円弧状に形成され、全体として中央が下方に膨出した蒲鉾状に形成されている。台金２には、外周縁から半径内方向に窪む円弧状の切縁を有する凹溝１０を周方向に所定間隔毎に設けている。リング状凸部３の外周面には砥石回転方向に刃先が向けられた切刃１１が周方向に設けられている。 （もっと読む）

結合した研磨ホイール材は、バインダー内に保持されるセラミックの成形された研磨粒子を含む。セラミックの成形された研磨粒子は、対応する基部と、基部及び上部を接続する複数の側部とによって画定される。隣接する側部は、５０マイクロメートル未満の平均曲率半径を有して、対応する側縁部と合流する。 （もっと読む）

【課題】単心光ファイバの前端面の損傷を抑制することができる新規な手段を提供する。
【解決手段】研磨部材２５が、研磨作用を行う研磨部２５ａと、研磨作用を行わない保護部２５ｂとを備える。駆動機構により、光ファイバＦの先端が研磨部材の保護部２５ｂに当接した状態で、光ファイバＦが弾性的に変形させられ、その後、光ファイバＦの先端の軸心が研磨部２５ａの表面と垂直でない状態で、光ファイバＦの先端が研磨部２５ａに当接させられる。したがって、光ファイバＦの前端面と研磨部２５ａとの当接が抑制され、前端面の損傷のおそれを抑制できる。 （もっと読む）

【課題】繊維で裏打ちされた研磨ディスクおよび支持パッドからなる研磨システムにおいて、障害物にディスクがあたるのを防止し、操作時の切りくずの除去を容易にする。
【解決手段】支持パッド１２、ならびにその上に対面した関係で支持されて、繊維で裏打ちされた研磨ディスク１からなる研磨システムであり、支持パッドは研磨ディスクの最大半径の９５〜１００％である最大半径を有し、そしてその周囲から間隔をあけて３〜６の断片が除去され、除去された断片領域で研磨ディスクは研磨ディスクの最大半径の１０〜２０％である量で支持パッドと重なり合う研磨システム。 （もっと読む）