【課題】簡易な構成で、カッタを上方へ引き出すことを可能にし、カッタのメンテナンスを容易に行える製袋充填包装機のエンドシール装置の提供。
【解決手段】カッタ１２は、その上端においてカッタホルダ１７に連結される。カッタホルダ１７は、把持柄１９を備えており、昇降ブロック１８にボルト２０で連結される。昇降ブロック１８は、カッタホルダ１７の直上を避けるようにしてエアシリンダ１６に連結されている。エアシリンダ１６は、ここでは図示しない連結部材により、上側シーラ取り付台に連結されている。これにより、ボルト２０を取外し、把持柄１９を持って上方に引き上げるだけで、カッタ１２を取り外すことができる。 （もっと読む）

【課題】一塊の物品群の落下姿勢を安定させるとともに、高速処理化を実現できる物品移送装置、物品移送装置を備えた包装装置、物品移送装置を備えた組合せ計量装置および計量包装システムを提供することである。
【解決手段】物品移送装置１００においては、筒状シュート４００が下方向に延びて設けられる。遮蔽シャッタ６００の遮蔽板６３０，６３１は、ストレート管４５０のスリット４５１，４５２の外側から内側に向けて斜め下方に延び、駆動部６１０，６１１およびリンク機構６２０，６２１により当該遮蔽板６３０，６３１がスリット４５１，４５２の外部または内部へ向けて移動される。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で安定して高品質の包装体を得ることができる自動包装装置を提供する。
【解決手段】成形シュート３にて二つ折り成形された包装材料２を縦シール及び横シールして、成形シュート３より供給される被包装物を密封包装する縦シール装置５及び横シール装置６と、被包装物が密封包装された包装材料２を所定の離間毎に裁断して一の又は二個以上が連続された包装体２ｃを形成するカッター装置７と、を具備してなる自動包装装置１において、カッター装置７は、包装材料２を開閉把持する一対のカッターバー８０・８０及びカッターバー８０の把持面８０ａより突出されて包装材料２を裁断するカッター刃８１が設けられたカッターバー本体部８と、カッターバー本体部８を上下方向に昇降移動させる昇降機構部９とを有してなる。 （もっと読む）

【課題】帯状の包材を筒状にし液体食品を連続充填して紙容器を製造する紙容器成形工程における紙粉除去装置を提供する
【解決手段】紙粉除去装置８は、帯状の包材５の両端部５ａに付着する紙粉の掻き出し手段１１と、掻き出した紙粉の収集手段１２と、掻き出し手段１１と収集手段１２を結ぶ連結管１３と、で形成され、紙粉収集手段１２はバキューム式である。掻き出し手段１１は断面凹状で、帯状の包材５の端部５ａを覆う一対の側板と底板が長さＬで深さＷに形成される。ブラシは深さＷの略５０％の長さＷ／２で底面に植毛され、ブラシの先端を帯状の包材５に重ね代を持って押し付ける。連結管１３は長さＬの一対の側板に対して上流側から略０．９Ｌに位置し、一対の側板とブラシで囲まれた空間領域に連結する。 （もっと読む）

【課題】物品が割れるのを抑制しつつ、シュートの内部に物品が詰まるのを防止する。
【解決手段】物品移送装置１００は、上方から落下させた物品Ｂを下方に移送させる装置である。そして、物品移送装置１００は、上下方向に延在する筒状のシュート４００と、シュート４００の側壁面に形成されるスリット４３０Ａ〜４３０Ｄと、回転可能に支持され、当該回転に伴ってシュート４００の外部からスリット４３０Ａ〜４３０Ｄを通ってシュート４００の内部に進入する詰まり防止部材５２０Ａ〜５２０Ｄと、を備えている。 （もっと読む）

【課題】フラットボトム型の袋に好適な底部を形成することができる製袋包装機を提供する。
【解決手段】シール部形成機構５６と、第１押し曲げ機構５７と、第２押し曲げ機構５８とを備える。シール部形成機構は、筒状の包材を横シールして上シール部および下シール部を形成する。第１押し曲げ機構は、被包装物が充填された筒状の包材の下シール部を、下シール部と交差する方向に押し曲げることにより、下シール部および本体部の一部を含む袋の袋下部を形成する。第２押し曲げ機構は、下シール部の長手方向端部を含む袋下部の側部に対して斜め上方である第１位置に配置される。また、第２押し曲げ機構は、袋下部の側部に対して斜め下方である第２位置に向かって第１位置から移動し側部を押し曲げる押し曲げ部材を有する。これにより、上向きに反り上がった下シール部の側部を、確実に押し曲げることができる。 （もっと読む）

【課題】単位時間当たりのフラットボトム型の袋の生産性を向上させる。
【解決手段】製袋包装機１は、横シール機構５６と、第１折り曲げ部材５０と、第２折り曲げ部材８１とを備え、フラットボトム型の袋Ｂ２を製造する。横シール機構５６は、筒状の包材Ｆｃを横方向に熱シールし、下シール部ＳＬ２を形成する。第１折り曲げ部材５０は、下シール部ＳＬ２を下シール部ＳＬ２が延びる方向と交差する方向に押し倒す第１位置に移動することにより、下シール部ＳＬ２を袋Ｂ２の本体部ＦＬ２の一部に対し折り曲げ、袋下部ＦＡを形成する。袋下部ＦＡとは、下シール部ＳＬ２および本体部ＦＬ２の一部を含む袋の下部である。第２折り曲げ部材８１は、第１折り曲げ部材５０が第１位置にある状態で、袋下部ＦＡの側部ＥＰを下シール部ＳＬ２が延びる方向に押し倒す第２位置に移動することにより、側部ＥＰを袋下部ＦＡの近傍部ＣＰ１に対し折り曲げつつ熱シールする。 （もっと読む）

【課題】筒状の包材における被包装物の充填率を上げることができる製袋包装機を提供する。
【解決手段】被包装物を囲う本体部と、本体部の上下に形成された上シール部および下シール部とを有する袋を製造する製袋包装機１００であって、横シール機構２５と、底部形成機構２６と振動機構２８とを備える。横シール機構２５は、筒状の包材を横方向に熱シールし、上シール部および下シール部を形成する。底部形成機構２６は、下シール部と本体部の一部とによって筒状の包材に底部を形成する。振動機構２８は、底部形成機構２６によって底部が形成された後、かつ、横シール機構２５によって上シール部が形成される前に、袋の落下経路ＤＰにおいて底部を振動させる。 （もっと読む）

【課題】新規な断面三角形状の包装容器及びその容器の製造法を提供する。
【解決手段】包装容器は、ウェブ状包装材料１の縦シールによるチューブ状成形、チューブ状包装材料１内への充填、チューブ状包装材料の横断方向への横シール、枕状包装体の成形、枕状包装体の個々の切断、折目線に沿って折畳んで頂壁３１、側壁３２及び底壁３３を持ち、形成されたフィン３４及びフラップ３５を上記壁へ付けて最終形状への成形により得られる包装容器３０、頂壁３１及び底壁３３がそれぞれ三角形状及び矩形形状を有し、頂壁３１の３角点と底壁３３の４角点とを結ぶ４稜線で形成される包装容器本体の横断方向の断面が台形であり、水平な頂壁３１の一つ角点が前側壁３２へ張り出している。 （もっと読む）

【課題】フラットボトム型の袋の底部を安定的に形成する。
【解決手段】製袋包装機１は、横シール機構５６と第１折り曲げ機構５７と第２折り曲げ機構５８とを備える。横シール機構５６の一対のシール面３０ａ，３０ｂは、筒状の包材Ｆｃを横方向に挟み込みつつ熱シールし、袋Ｂ２の下シール部ＳＬ２を形成する。第１折り曲げ機構５６は、下シール部ＳＬ２をその交差方向に折り曲げる。第２折り曲げ機構５８は、下シール部ＳＬ２の横方向の端部ＳＬＥをその近傍部ＳＬＣに対し折り曲げつつ熱シールする。両シール面３０ａ，３０ｂは、第１部位ＷＡ，ＷＢと第２部位ＦＡ１，ＦＡ２，ＦＢ１，ＦＢ２とを有する。第２部位ＦＡ１，ＦＡ２，ＦＢ１，ＦＢ２の断面は、第１部位ＷＡ，ＷＢの断面よりも緩やかな湾曲形状である。第２部位ＦＡ１，ＦＡ２，ＦＢ１，ＦＢ２は、端部ＳＬＥおよび近傍部ＳＬＣの少なくとも一方の少なくとも一部分を挟み込む。 （もっと読む）

【課題】ストリップを包装材料の適正な位置に接合することができるとともに、縦シールを良好に行うことができる包装充填装置を提供する。
【解決手段】包装材料をストリップ接合手段３に送り、包装材料の一方の縁部に沿ってストリップ２を接合し、チューブ状に成形し、チューブ内に内容物を充填し、横線シールを施して枕状の包装体に成形し、切断し、最終形状に包装容器を成形する包装充填装置であって、ストリップ接合手段が、ストリップ供給部３０と、ストリップを駆動ロールで挟んで送り出すテープフィダー３１と、ストリップを一定のテンションに調整するダンサロールと、包装材料の縁部を加熱する予熱部と、縁部とストリップとを押圧して接合部とからなる。 （もっと読む）

【課題】 一連の包装工程でヘムシール部付きの包装体を製造するためのヘムシール装置を提供すること
【解決手段】 片面がシーラント面となった帯状フィルム２１の搬送方向に沿ってヘムシール部形成箇所に山折り線２１ｂと谷折り線２１ｄを形成するとともに、その山折り線と谷折り線を含むフィルム部位を加熱する折り線形成加熱部５１と、その折り線加熱形成部の下流側に設けられ、山折り線と谷折り線で帯状フィルムを折り曲げて帯状フィルムに対して折り重なるように倒れた山折り線と谷折り線間のフィルム部位２１ｃを、その帯状フィルムの他のフィルム部位２１ｄと共に加圧して熱シールする一対のプレスローラを備える。ペアとなる山折り線と谷折り線を形成することで、それで挟まれるフィルム部位を所望の方向に倒すことができる。 （もっと読む）

【課題】包装装置について、大型化やコスト高騰を伴うことなく作業トラブルの生じにくいものとして効率的な包装作業が行えるものとする。
【解決手段】ヒータ板３１Ａを有した溶着切断部３０Ａとその上流側で軸支され閉鎖方向に付勢されたシャッター板２１Ａ及びこれを閉鎖方向に押圧するソレノイド２３を有したシャッター部２０Ａとを備え、センサ２７の出力信号で品物２００が所定位置に進んだのを検知した制御手段が溶着切断部３０Ａを作動させて少なくとも溶着作業開始から所定の間はシャッター板２１Ａの閉鎖状態を維持するものとし、シャッター板２１Ａは当接した品物２００の進行により先端側を下流方向に回動して開き、制御手段は前記出力信号で品物２００後端部がシャッター部２０Ａを通過するタイミングを検知又は判定し、このタイミングを基にソレノイド２３を作動させて次の品物２００の溶着切断部３０Ａへの侵入を阻止するものとした。 （もっと読む）

【課題】簡易な手段を付加することにより、縦型製袋充填包装機の紙送り手段の負担を軽減させることにより、紙送りを安定させるとともに、紙送り手段の消耗品の長寿命化を可能にする。
【解決手段】紙送り支援ロール駆動サーボモータ６１により駆動される紙送り支援ロール６２から成る紙送り支援手段６を製筒器２より上流でテンション付与手段８よりも下流に設置することにより製筒器２の下流に位置する紙送り手段５の負担を軽減して、紙送りを安定させるとともに、紙送り手段の消耗品を長寿命化した。 （もっと読む）

【課題】 包装ラインを２列有するピロー包装機における奥側の包装ラインのセンターシール装置に対する組付けを容易に行えるようにすること
【解決手段】 ２列の包装ライン２，３のうち奥側の包装ライン２の第１センターシール装置２３の手前側に、手前側の包装ライン３の第２搬出コンベア装置３３を配置する。第１センターシール装置２３の手前側には、第２搬出コンベア装置３３の中間ベルトコンベア装置５２を取り外し可能に配置する。中間ベルトコンベア装置を取り外した状態では、第１センターシール装置の手前側が開放されて空間Ｋが確保される。 （もっと読む）

【課題】生産性が高く、樹脂だまりや夾雑物等によるヒートシール不良の抑制及び／または安定したヒートシール条件を可能とするヒートシール方法及びこれを用いた製袋充填方法を提供する。
【解決手段】上下動可能な一対のヒートシールロールがヒートシール部材間に筒状フィルムを挟持して下降しつつ、筒状フィルムを横方向にヒートシールするヒートシール方法であって、ヒートシール部材の外周面における周速度とヒートシールロールの下降速度との和が筒状フィルムの下降速度となるように正確に制御して、ヒートシールロールとその回転駆動源を一緒に移動させ、前記駆動源を含む一対のヒートシールロールと実質的に同じ重さの重りを、ヒートシールロールと同期させて正反対の方向に移動させるとともに、筒状フィルムがヒートシール部材に挟持される期間のうち、初期及び終期は、中間期に比べて、ヒートシールロールの回転速度を遅くし、かつ移動速度を速くする。 （もっと読む）

【課題】大容量の内容物が充填される包装袋であって、角部のシール不良を回避できる包装体を提供する。
【解決手段】対抗してなるヒートシール性フィルムのヒートシール面に、帯状の縦シールおよび帯状の第一横シールが形成され、かつ、前記第一横シール部と縦シールの一部に、帯状部に前記縦シールと横シールとを交差する角シール部が連設された第二横シールが形成されたことを特徴とする、包装袋である。前記角シール部により大容量の包装体の角部に発生しやすいシール不良を、効率的に回避することができる。 （もっと読む）

【課題】インナーテープへのＩＨインダクターなどの加熱手段によるヒートシールを、安定して行うことができ、温度が高くなり加熱体とフィルムとの間の空間にあるエアーが膨張し、また包材内水分が蒸発しても、パッチフィルムと包材との間のシールを阻害することがないプルタブアプリケータを提供する。
【解決手段】プルタブアプリケータは、積層包装材料からなる容器に用いられる装置であって、インナテープシール手段と、プルタブを外側樹脂層及びインナテープにシールするプルタブシールヒータと、インナテープ、包装材料１及びプルタブを挟持するカウンタドーリーとを有し、インナテープシール手段が、インナーテープ１４を支える受台２０と、インナテープシール加熱手段１８とからなり、インナーテープシール加熱手段１８は、管１９を有し、空間１２内の気体を排気する排気手段を備える。 （もっと読む）

【課題】上部横シールに注出口形成シールが連設して形成され、大容量の内容物を充填しうる包装袋を提供する。
【解決手段】対抗してなるヒートシール性フィルムのヒートシール面に縦シールと底部横シールと上部横シールとが形成された包装体であって、前記縦シール、底部横シールおよび上部横シールとで囲まれた充填部に、前記上部横シールと連設し、前記縦シールと連設しない注出口形成シールが形成されたことを特徴とする。前記注出口形成シールによって注出口を形成できるため、フィルムを効率的に使用して大容量を収納することができる。 （もっと読む）

【課題】 フィルムの材質・腰の強弱に関係なく所望位置に折り線をしっかりと形成すること
【解決手段】 帯状フィルム２１を挟んで対向配置される第５，第６折り線形成ローラ８１，８２を備える。第６折り線形成ローラの円周方向の周面には、径方向外側に突出する第６突条８２ａを設けるとともに、その第６突条の軸方向両側に第６凹溝８２ｂを形成する。第５折り線形成ローラの円周方向の周面には、第６突条に対向する部位に第５凹溝８１ｂを設けるとともに、第６凹溝に対向する部位に第５突条８１ａを設ける。第６突条と第５凹溝で帯状フィルムを挟み込むことでその帯状フィルムに山折り線２１ｋを形成するとともに、第５突条と第６凹溝で帯状フィルムを挟み込むことでその折り線に沿って谷折り線２１ｊを形成する。 （もっと読む）