【課題】ガス吹込ノズル２８が各グリッパー対３，３に対応して設置され、各グリッパー対３，３と同調して間欠回転するロータリー型袋詰め包装機。ガス吹込ノズル２８の昇降動作及びグリッパー対３，３との相対位置関係を，包装製品の種類に応じて自在に調整できるようにする。
【解決手段】多数のグリッパー対３，３が設置された回転テーブル１６の上方位置に、同調テーブル１９を配置し、この同調テーブル１９に各グリッパー対３，３に対応するガス吹込ノズル２８を設置する。同調テーブル１９は、回転テーブル１６の駆動源から独立した第１サーボモータ２１により、回転回転テーブル１６と同軸で間欠回転する。同調テーブル１９に、ガス吹込ノズル２８を昇降させる第２サーボモータ２５を、各ガス吹込ノズル２８に対応して設置する。 （もっと読む）

【課題】包装袋に対するガス充填ノズルの挿入深さを自動調節可能とし、袋サイズ等の変更に伴うガス置換作用を安定して施すことができるガス充填包装機を提供すること。
【解決手段】各グリップ対ｇに対応するようにガス充填ノズル２１を夫々配置した回転体４を間欠駆動手段により複数の工程に間欠移動させ、回転体４の回転移動により該ノズルを上下方向に移動するように設け、ガス充填ノズル２１から噴出して拡散する不活性ガスと当該袋内の空気との置換作用を生じさせる包装機において、ガス充填ノズル２１をカムローラ２０を介して案内される可動ガイドレール２８の高さがノズル高さ調節機構３０によって調整自在に設けられ、袋のサイズや被包装物の種類に合わせてガス充填ノズル２１の包装袋に対する挿入深さをノズル高さ調節機構３０により自動調節されるようにした。 （もっと読む）

【課題】搬出シュートを回転ベルトの搬出部の上方に設けて、包装袋をソフトに搬出することが困難であった。
【解決手段】被包装物を充填した包装袋８を回転ベルト１上に載置し、包装袋上から真空チャンバーで真空包装するベルト式真空包装機であって、回転ベルト１の幅方向に、袋口７をシールするためのシール台５を配置し、シール台５に沿って長手方向に、袋口押さえ棒１０を回動自在に軸支し、回転ベルト１上の袋口押さえ棒１０の端部近傍に跳ね上げレバー１７を軸支し、回転ベルト１の搬出部の近傍で、跳ね上げレバー１７の移動方向前方に、当接ローラ１９Ａを設け、シール台５に近接して、滑り台方式の傾斜板９を回転ベルト１上に固定した。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で小型化を実現し、さらに設備の占有面積当たりのスループットを向上させる真空封止装置を提供する。
【解決手段】チャンバ下ケース１と、チャンバ下ケース１に対して開閉可能なチャンバ蓋２とを有し、真空引きが可能な真空チャンバ９と、真空チャンバ９内に設けられ、被包装物をプレス、加熱するための上プレスプレート１２、２２、３２と下プレスプレート１１、２１、３１とを有するプレス、加熱機構と、被包装物を封止するための封止機構とを有する真空封止部とを備え、真空封止部が上下方向に複数段設けられ、乾燥機能をも合わせ持っていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】被包装体を密封した状態で、持ち運びなどを容易に行うための取手穴を、包装袋に効率よく形成することができ、包装袋としての付加価値、経済性及び省資源化などを向上させることができるシール機、包装袋のシール方法、及び、取手穴付き包装袋の提供を目的とする。
【解決手段】シール機１は、反開口部側から開口部側に向かって、ニップ手段２、取手穴形成手段３、シール手段４、押え手段５、及び、脱気用ノズル６などを備えた構成としてある。 （もっと読む）

【課題】高速動作が可能であり、液化ガスのロスが少なく、かつ滴下量を連続的かつ高精度に調整可能な液体滴下装置を提供すること。
【解決手段】液体滴下装置は、上面が貯液タンクに面し、それぞれが略円盤状であり、対向面が当接しながら一方が回転可能であり、一方には対向面に孔が複数個設けられ、他方には対向面の孔と対応する位置に孔あるいは切り欠きが設けられた回転側バルブおよび固定側バルブからなるバルブ手段と、回転側バルブを指定された角度だけ回転させる回転手段と、所定位置における容器の通過信号を出力する手段と、容器通過信号に基づき、容器の口に液体が所望量だけ滴下するように回転手段を制御する制御手段とを備える。円盤形状の回転側バルブの回転によって滴下量を制御するので、高速動作が可能であり、開閉時の応答性も良い。また、滴下量を連続的に変更可能であり、高精度で制御できる。 （もっと読む）

【課題】袋内に被包装物を投入するホッパーが複数連設されているガス置換充填包装機において、コンパクトな装置構成で袋内を不活性ガスで置換する。
【解決手段】袋１２内に被包装物２を投入するホッパー３１が複数連設されたガス置換充填包装機１において、各ホッパー３１に、不活性ガスのブローノズル３５を設け、各ホッパー３１の外壁３１ｃに、ブローノズル３５に連通するガス流路開口端３７を設ける。ガス置換充填包装機１は、ホッパー３１のガス流路開口端３７とガス供給源とを順次連通させるガス流路切替装置９０を有する。ガス流路切替装置９０は、ホッパー３１に当接することにより該ガス流路切替装置９０のガス供給口９１と前記ガス流路開口端３７とを連通させつつホッパー３１と同方向に移動してガス流路開口端３７に不活性ガスを供給し、ホッパー３１から離れてホッパー３１と逆方向に移動して当接前の位置に戻る往復運動を繰り返す。 （もっと読む）

【課題】全体の体積を小さくすることができ、据付スペースが減少し、エア抜きが完全になる。
【解決手段】本体の上には、被包装物を輸送するための原料投入ホッパーが設けられ、前記原料投入ホッパーから輸送パイプが延長する原料投入装置と、前記原料投入ホッパーに対応するように、前記原料投入ホッパーの上に設けられ、毎回に充填される被包装物の重量を計測する重量規制装置と、前記本体にはロールが設けられ、前記ロールが前記原料投入ホッパーから送られる包装フィルムに対応し、重量が計測された被包装物を受けるフィルム送り装置と、前記原料投入装置に対応するように、前記原料投入装置の下に設けられ、被包装物が充填された包装フィルムを受け、互いに型合せ可能の左ケースと右ケースが設けられ、これらのケース内には、エア抜き設備が設けられ、刃具ユニットも設けられる真空密封装置と、を備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、最小限の設備投資で簡便に作製することができ、置換ガスの供給タイミングを好適に制御することのできる新規なパージ装置を提供することを目的とする。
【解決手段】容器を載置するための台座に開口部を形成し、置換ガスを放出するためのエアガンを、そのノズルと引き金に固定されたピンを開口部から突出させた状態で固定する。台座の上に注ぎ口を下にして容器を載置すると、上記ピンの先端部が容器の上面に当接し押圧される。その結果、上記ピンに連結した引き金が後退し置換ガスが放出される。 （もっと読む）

【課題】 一般的な食品工場の設備で充分に実施可能であり、不活性ガスの使用量を最小限に抑えて迅速且つ経済的に包装作業を完了可能なパウチ食品の包装技術を提供する。
【解決手段】 被包装物６を脱気用浸漬液体３と共に有底筒型で酸素透過度の低い素材製のパウチ１内に充填し（図１Ａ〜Ｃ）、密閉状にしたまま、別途用意してある脱気用浸漬液体３中に埋没させ（図１Ｆ）、同パウチ１の開口１０がわが同有底１１がわよりも下方に位置する姿勢で（図１Ｇ）、同パウチ１中の脱気用浸漬液体３の一部または殆ど全部と入れ替わるよう不活性ガス５０を注入（図１Ｊ）してしまってからパウチ開口１０を密閉状に閉じた後（図１Ｌ）、それらパウチ１毎、埋没中としていた脱気用浸漬液体３の外へ取り出し、密閉状態のまま開口１０縁付近１２を溶着（図Ｎ）するようにし、不活性ガス５０に置換した封鎖状態を堅持し得るようにした食品の包装方法である。 （もっと読む）

【課題】コンパクト化を図ることができ、また、被包装物を包装用袋体へ詰めて真空包装する作業のエネルギー消費量を低く抑えることができる袋詰め補助装置、および真空包装ユニットを提供する。
【解決手段】複数の包装用袋体Ｂを積層状態で貯留可能な袋体貯留部と、該袋体貯留部から１枚ずつ包装用袋体Ｂを取り出して被包装物の投入位置へ移送するとともに、包装用袋体Ｂの開口を拡開する袋体取出機構１０とを備えた袋詰め補助装置２であって、袋体取出機構１０は、吸気口が開設された吸着パッド４４，６９と、吸気口に接続される吸気配管４６とを備え、吸着パッド４４，６９を包装用袋体Ｂへ当接した状態で吸着パッド４４，６９と包装用袋体Ｂとの間を吸気口から吸気して包装用袋体Ｂを吸着可能とし、吸気配管４６には外部接続ポート８９を備え、該外部接続ポート８９に真空包装機３内の真空配管８７を接続して吸気配管４６内を減圧可能とした。 （もっと読む）

【課題】無菌充填製品の製造ラインの充填・密封を薬液で殺菌処理する際に、液化ガス充填ノズルに薬液又は洗浄水が付着するノズルの凍結を防止する。
【解決手段】無菌領域１０内を搬送される容器１２の開口部に低温液化ガスを吐出する吐出用ノズル１６と、下方部分とを取り囲み底壁部が、吐出用ノズルから吐出される液化ガスを通過させ得る大きさの開口部を備えているノズルカバー１８と一端部が連通し他端部が気体供給源と連通している気体供給用管路２２と、包装容器１２の無菌充填法で使用する低温液化ガス充填装置の、ノズルカバー外面部分とその周囲部分を洗浄・殺菌する方法。ノズルカバー１８外面部分とその周囲部分に殺菌用薬液ないし洗浄水をスプレーして、気体供給管路２２からノズルカバー１８内に無菌化された乾燥状態の加圧気体を噴出させ、前記ノズルカバー１８の開口部２０から吹き出す動圧を０．９ｋＰａ以上とするノズルカバー内侵入防止方法。 （もっと読む）

【課題】高温ガスによる液化ガス充填装置の殺菌について、液化ガス除菌フィルターを含む装置の内部全体を短時間で効率良く加熱・冷却できるようにする。
【解決手段】殺菌用や冷却用として無菌化された高温ガスや低温ガスを供給するために、無菌ガス供給第１管路１１を、液化ガス除菌フィルター１０と貯留タンク２の間で液化ガス供給管路６に接続させて、無菌ガス供給管路１１から液化ガス供給管路６を介して供給するガスを、液化ガス除菌フィルター１０の側と貯留タンク２の側との２系統に分けて供給する一方、無菌ガス供給第２管路１６を貯留タンク２に接続させて、無菌ガス供給第２管路１６から貯留タンク２にガスを直接に供給することで、液化ガス除菌フィルター１０に高温ガスや低温ガスを供給すると共に、貯留タンク２への高温ガスや低温ガスの供給を、液化ガス除菌フィルター１０を通すことなく行なう。 （もっと読む）

【課題】長期間に亘って液化ガス充填装置へ無菌液化ガスを供給する方法及びそのための装置を提供する。
【解決手段】搬送中の容器１２内に所定量の無菌化された液化ガスを吐出する液化ガス吐出用ノズル１６と、該吐出用ノズル１６を下方部に備えた液化ガス貯留タンク２２と、該貯留タンク２２の上部に取り付けられた液化ガス供給管路及び気化ガス排出管路と、を備えた液化ガス充填装置に対して、元タンクから供給された液化ガスを、該液化ガス供給管路に配備した除菌フィルターを通して無菌化し、前記貯留タンク内へ供給する方法において、前記元タンク２２から供給された前記液化ガスを、先ず、スクリーンタイプの合成樹脂製除菌フィルター２４を通過させることによって濾過除菌した後、更に、焼結金属製除菌フィルター２６を通過させることによって濾過除菌させることを特徴とする液化ガス充填装置への無菌液化ガス供給方法。 （もっと読む）

【課題】高温ガスによる液化ガス充填装置の殺菌について、液化ガス除菌フィルターを含む装置の内部全体を短時間で効率良く加熱・冷却できるようにする。
【解決手段】殺菌用や冷却用として無菌化された高温ガスや低温ガスを、無菌ガス供給第１管路１１から液化ガス供給管路６を介して液化ガス除菌フィルター１０に供給し、また、無菌ガス供給第２管路１６から貯留タンク２に直接に供給する。なお、液化ガス除菌フィルター１０に供給したガスを、最初のうちはガス排出管路１４から排出させ、液化ガス除菌フィルター１０内が所定温度まで昇温又は冷却してからは、貯留タンク２内に送給することで、貯留タンク２に直接に供給するガスに加えて、液化ガス除菌フィルター１０に供給したガスを、貯留タンク２の付近での装置内の殺菌や冷却に再利用することができる。 （もっと読む）

【課題】高温ガスによる液化ガス充填装置の殺菌について、液化ガス除菌フィルターを含む装置の内部全体を短時間で効率良く加熱・冷却できるようにする。
【解決手段】殺菌用や冷却用として無菌化されたガスを供給する無菌ガス供給管路１１を、液化ガス除菌フィルター１０と貯留タンク２の間で液化ガス供給管路６に接続させて、無菌ガス供給管路１１から液化ガス供給管路６を介して供給するガスを、液化ガス除菌フィルター１０の側と貯留タンク２の側との２系統に分けて供給することで、液化ガス除菌フィルター１０内に高温ガスや低温ガスを供給すると共に、貯留タンク２内への高温ガスや低温ガスの供給を、液化ガス除菌フィルター１０を通すことなく行なう。 （もっと読む）

【目的】製袋充填包装機から産出される包装体を能率的に脱気．密封シールする。
【構成】順次運びだされる第２コンベヤ２５上の複数の包材３０に対して上方から複数の弾性ブロック３８が、直動モータ２７によって下降して各包装体３０内部の固定食品を押し付け、各スライダー２９のガイド２６に沿う運動４９で、ラック歯４０に係合する平歯車３９と一体に弾性ブロック３８を回転させて複数の包装体３０を９０度角だけ回転し、各包装体３０を縦長状から横長状に方向変換させたあと、第２ベルトコンベヤ６５と同速で往復動する真空包装用の耐圧チャンバーに運びいれる。この場合、第２ベルトコンベヤ６５の回転速度は、搬出コンベヤ２５よりも低速であり、この速度差により第２ベルトコンベヤ６５に移乗する包装体３０の間隔を狭めるので、耐圧チャンバーの容積は縮小し、包装能率は向上する。
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【課題】構造を単純化して電子制御による誤作動を防止できるノズル式真空包装機を提供する。
【解決手段】包装材の内部が外部空気から遮断されるように、包装材に熱接触可能に備えられるヒーターと、包装材の内部の空気を吸いこむように吸入ノズルが備えられる吸入装置と、板状の支持面とヒーターに対応するように形成される前面パネルで構成されるプレートと、プレートの支持面上に配置され、吸入装置が上面から前面パネルの端部側に摺動自在に載せられるように備えられるボックス構造体と、支持面上に支持されて回転自在に設けられる回転軸と、回転軸上に固定結合され、回転軸とともに回転する第１カムと、回転軸上に固定結合され、回転軸とともに回転する第２カムと、第１カムの円周面に接触され、ヒーターを上下回動させる第１コネクタと、第２カムの円周面に接触され、吸入装置の吸入ノズルを前後往復させる第２コネクタと、を含むノズル式真空包装機を提供する。
これにより、回転軸に設けられる複数のカムを利用した機構的原理によってヒーターと吸入装置とが時差を置いて連動されることで、構造が単純化され、制御が簡単になり、生産コストを節減することができる。
また、従来のヒーター及び吸入装置の別途の電子制御による誤作動を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】制御器による演算によって、肉部位の長さ数値（A）をやや大きめに設定し、同部位を、包袋の底面に押し付けないように調整して、押し付け圧による部位の捩れ包装を防止する。
【解決手段】配置した包袋１０の長さ数値（B）は予め電子的にインプットすることで制御器が記憶する。そこでこの記録信号に基づき、嘴型ホッパーで拡張した包袋１０を、その設置位置（C）から仮シーラ６４の原点位置（E）まで移動（D）させ、ほぼ同時に押し込み盤２１は部位４０を追跡状態で包袋１０に押し入れる。この場合、部位の長さ数値が制御器から発信されると、その発信信号を受けて押し込み盤２１はその原点（F）から＜G＞に相当する距離を移動して部位を包袋に押し入れる。つまり＜G＞なる値は、前記の原点（F）から仮シーラの原点（E）までの距離（H）に、包袋の長さ（B）を加算し、その値から、部位の長さ（A）を減算した演算数値である。 （もっと読む）

【課題】大きさの異なる肉部位を、これら各部位の大きさに対応するサイズの包袋を自動的に選択して包装する。
【解決手段】コンベヤラインを縦列運搬する各部位１０の大きさを計測センサー８２で測定し、制御器８３で複数グループに分別すると共に、この分別電子記録データ信号に対応するサイズの袋載積ユニット３０の自動選択と、選択した袋載積ユニット３０に載置した包袋の開口量コントロールと、部位を搭載する搬入コンベヤ２０の前記包袋への押し入れ量、同搬入コンベヤ２０のベルトの回転角それぞれのコントロールを行って、部位の大きさに見合った包袋の規定の内部領域に、前記部位１０を正確に搬入する。 （もっと読む）