【課題】注出口の形状を改善することにより内容物をボトル等の他の詰め替え先の容器の外側にこぼれ出ずに、容器を汚すことなく円滑に詰め替え先の容器に注入する。
【解決手段】二つ折り又は２枚重ねの最内層がシーラント層でなる方形状の重ね合わせ複合フィルム1,1 の上端縁部11と両側端縁部12、12 と底端縁部13とをヒートシールしてなる包装袋において、両側端縁部のうちいずれか一方側端縁部12の上端縁部11より下方近傍に凹部15とその端縁部がヒートシールされた凹状端縁部15a とを備え、該凹状端縁部の上部端縁15b と上端縁部11との間に、該上端縁部11に平行な方向に先端が前記一方側端縁部12にて封鎖されて開口用切断線16を有して突出するノズル状注出口A1が設けられ、該ノズル状注出口の先端外側の下端縁19が内容物をゆっくりと吐出させる際の内容物の水平面21に対して注出口の開口側20に向けて下がるように角度θ傾斜して設けられている。 （もっと読む）

【課題】基材層と融着層とが少なくとも積層された積層フィルムの基材層側同士を融着する際に、切除片や煙などが発生するのを防止可能な積層フィルムの融着構造、袋体、および袋体の製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性を有する融着材からなる融着層１１と該融着層１１よりも融点が高い基材層１２とが少なくとも積層された積層フィルム１０を基材層１２が外側となるように対向配置してなる第１対向配置部１６および第２対向配置部１７を備え、第１対向配置部１６と第２対向配置部１７とが対向する側の基材層１２には、前記基材層１２から融着層１１まで到達する切込み１８を複数有する切込み群１９が対向配置され、該切込み群１９の位置でヒートシールされてなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】包装袋を形成するに際し、ガセットシートが本体シートの折り曲げ位置と重なることがなく、容易に包装袋を形成することができると共に、本体部とガセットシートとの間の密着性に優れた包装袋を得ることができる包装袋の製造方法を提供すること。
【解決手段】前記ガセット部を形成すべく一方向に沿って折り曲げられたガセットシート３１の一方向と前記本体シート２１の一方向とが略直交するように本体シート上にガセットシートを配置し、本体シートの折曲げ線がガセットシートから側方に離間するように本体シートを折り曲げてガセットシートを内包する本体部２を形成し、ガセットシートと本体部とをシールして前記ガセット部を形成すると共に、本体部における本体シートが折り曲げられて形成された端部とガセットシートとの間の領域の本体部の内面同士をシールすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】エポキシ樹脂が有する優れた性能と高いガスバリア性能に加え、ポリエステルやアルミに対して良好な接着性を与えるエポキシ樹脂硬化剤の製造方法、該製造方法によって得られる硬化剤とエポキシ樹脂とを含有するエポキシ樹脂組成物を提供する。
【解決手段】下記の(Ａ)、（Ｂ）及び（Ｃ）を反応させるに際し、（Ｃ）の水溶液を用いることを特徴とするエポキシ樹脂硬化剤の製造方法。
（Ａ）メタキシリレンジアミン又はパラキシリレンジアミン
（Ｂ）ポリアミンとの反応によりアミド基部位を形成し、且つオリゴマーを形成し得る、１つのアシル基を有する多官能性化合物
（Ｃ）二価以上の金属から形成される（メタ）アクリル酸金属塩 （もっと読む）

【課題】耐ピンホール性、耐食性および自立性に優れたバッグインボックス用内袋を提供すること。
【解決手段】ステンレス鋼箔と熱融着性ポリオレフィン系樹脂層とを有する積層フィルムを熱融着して、バッグインボックス用内袋を製造する。ステンレス鋼箔の板厚は、２０〜２００μｍの範囲内が好ましい。また、ステンレス鋼箔と熱融着性ポリオレフィン系樹脂層との間には、酸変性ポリオレフィン系樹脂層を設けることが好ましい。バッグインボックス用内袋の形状は、自立可能なガセット袋であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 生分解性樹脂製の集塵袋に対するヒートシールが容易で、かつ、ヒートシール部の耐久性を向上することが可能な掃除機用集塵フィルタを提供する。
【解決手段】 集塵フィルタ４は、吸込み開口１２が形成された口枠１１と、通気性を有する濾過材料製のシートを用いて形成されるとともにヒートシール部２２及び吸込み開口１２に対向する入口２１ａを有しかつ入口２１ａの周部が口枠１１に接着された集塵袋２１とを備える。シートは、生分解性樹脂からなる第１繊維と、柔軟性を有しかつ第１繊維よりも融点が高い樹脂からなる第２繊維を含んで形成された不織布である。第２繊維はヒートシール部２２に入り込んでいて、この入り込んだ第２繊維に第１繊維が含浸されてヒートシール部２２が形成されていることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】内容物の注出時に外気などが入り込むことを防止したスパウト付き収容体を提供する。
【解決手段】本発明のスパウト付き収容体１のスパウトは、シート状部材３ａ，３ｂに溶着される溶着部１１と、内容物を流出する流出路と、溶着部１１に形成され、流出路に連通する連通孔１７と、溶着部１１に形成され、シート状部材３ａ，３ｂに対して未溶着であると共に、収容部１ａ内に垂下し内容物を連通孔１７に案内する流路ガイド１８と、連通孔１７の周辺に形成され、溶着部１１の表面から膨出すると共に、シート状部材に対して未溶着となる膨出部２０とを有している。そして、膨出部２０は、収容部１ａに対して圧力を加えて内容物を注出した後、圧力を解除した際、シート状部材３ａ，３ｂが密着することで連通孔１７をシールする。 （もっと読む）

【課題】開封する際に、内容物がこぼれ、あるいは、飛び散ってしまうことのない包装袋を提供する。
【解決手段】背シール部と天シール部と地シール部を設けた包装袋であって、天シール部と地シール部の間に、天シール部と平行に包装袋を一周する山折部と谷折部により折込部を設け、折込部と天シール部の間に開封予定部を設ける。更に、山折部と谷折部との距離の倍の長さを、天シール部から開封予定部の下端までの距離の長さより長くする。 （もっと読む）

【課題】開封前は、内容物を密封して保存することができ、開封する際に、内容物が、飛び散ってしまうことのない包装袋を提供する。
【解決手段】表フィルムと裏フィルムを重ね合わせ、その周端部に天シール部を含むシール部を設けた包装袋であって、天シール部の下方に表フィルムと裏フィルムを重ね合わせた状態で表フィルム側に折り返した折り返し部を設け、折り返し部と天シール部の間に、折り返し部に平行に表フィルムと裏フィルムとを同時に開封する開封予定部を設け、開封予定部と天シール部の間、又は、天シール部、あるいは、開封予定部と天シール部の間と天シール部の表フィルムの表面を、折り返し部より下方の表フィルムの表面に、接着させる。 （もっと読む）

【課題】複室容器を使用する際は、複室容器を置いて押圧するための台などが必要であり、複室容器を使用できる状態にするまでの操作に手間がかかる。更に、隔室を押圧し、複数の隔室を連通させても、薬剤排出阻止具が解除されず、使用できないことがある。
【解決手段】バッグ本体に取っ手を有し、接続部に保護機構を有する複室容器であって、保護機構が連結部材により取っ手と連結され、取っ手を引っ張った際に、シール状態が解除されると共に、保護機構が排出口から外れることを特徴とする医療用複室容器である。 （もっと読む）

【課題】 複数の中空部が形成された本体部に、それぞれの中空部に連通する弁体部が取り付けられた気体を内包する袋体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 樹脂シートを主体とした本体部１０に細長い形状の複数の中空部１０Ａが連結されて形成されており、それぞれの中空部１０Ａは、同じ向きに開口する開口部１０Ｄを有している。注入部２０は樹脂シートで形成されており、Ｘ方向に連続する通気路２０Ａと、通気路２０ＡからＹ２方向へ突出する複数の弁体部２０Ｂとが一体に形成されている。それぞれの弁体部２０Ｂを開口部１０Ｄから中空部１０Ａ内に挿入して、本体部１０と注入部２０が一緒にヒートシールされる。その結果、それぞれの中空部１０Ａに弁体部２０Ｂを個別に連結させることが可能になる。 （もっと読む）

【課題】安定して均一に印刷特性に優れる包装袋用材料を簡便に製造することができる包装袋用材料の製造方法、製造装置及び包装袋を提供すること。
【解決手段】本発明に係る包装袋用材料の製造方法は、熱可塑性樹脂フィルムの少なくとも一面を、大気圧プラズマの雰囲気に配置することで、表面処理を行う工程を有する。熱可塑性樹脂フィルムの少なくとも一面を大気圧プラズマの雰囲気に配置する時間を、２０秒未満にすることが好ましく、大気圧プラズマの雰囲気を形成するための印加電圧を、１００Ｖ、５０Ｈｚの電源を使用した場合には９ｋＶ未満にすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】取り出し性に優れ、しかも内包される製品のいくつかを使用した後にも、開封口の再封止が可能で、かつ必要時には瞬時に内包される製品を取出すことができるポケットティシュー包装体を提供する。
【解決手段】ポケットティシュー１を複数個まとめて並列に配置し、フィルム包装した包装体Ｘ２において、前記外装フィルム２に、略コ字状の取出口形成用の裂開用ミシン目線１０を配した衛生薄葉紙製品包装体Ｘ２により解決される。 （もっと読む）

【課題】袋の形状を工夫することによって、内容液の詰め替えに伴って袋が平坦に折り畳まれるようにその収縮変形を誘導して、流出口への流路を確保し、また内容液の残量を少なくして、効率良く内容液を詰め替えることができる軟包装ガセット袋容器を提供する。
【解決手段】柔軟性及び可撓性を備える軟包材によって形成され、底部１１ｂと、前後一対の正面部１１ｃと、一対の正面部１１ｃの両側の側縁部の間に配設された、折込み線１２を介して一対の正面部１１ｂの内側に折り込み可能な側面折り込み部１１ａとを備えると共に、上端部に詰替え流出口１３が開口形成される詰替え用の軟包装ガセット袋容器１０であって、側面折り込み部１１ａの少なくとも底部１１ｂと近接する部分に、一対の正面部１１ｃとの接合部分から折込み線１２に向けて、詰替え流出口１３が開口形成される上端部側に傾斜して斜めに延設する応力集中補強線１４が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、優れた直線引き裂き性及び耐熱性を有し、アルミ箔を用いた場合と同等の優れたガスバリア性及び透明性を兼ね備えた積層フィルム、並びにこれを用いた積層体及び包装袋を提供することを目的とする。
【解決手段】 易裂き性フィルム層、ガスバリア層及びオーバーコート層を順次積層して得られる直線引き裂き性透明積層フィルムであって、該易裂き性フィルム層は、ナイロン６及びポリメタキシリレンアジパミドを含む樹脂組成物からなり、且つ、ＭＤ方向及びＴＤ方向の延伸倍率が２.８倍以上である易裂き性フィルムからなる層であり、該ガスバリア層は、ポリアルコール系ポリマーとポリカルボン酸系ポリマーとを含有するガスバリア層形成用組成物からなる層であり、該オーバーコート層は、金属化合物を含んでなるオーバーコート層形成用樹脂組成物からなる層であることを特徴とする透明積層フィルム、並びにこれを用いた積層体及び包装袋を提供する。 （もっと読む）

【課題】外袋の内部に更に内袋が収納され、チャックによって各袋を封止するチャック付二重袋を連続形成することが可能なチャック付二重袋を提供する。
【解決手段】上部の外袋用フィルム１Ａを仕切り用フィルム２から上方に持ち上げて加工空間を形成する。該加工空間と下部の外袋用フィルム１Ｂとに熱シール用の一対の内チャック用熱板３０を配置する。該内チャック用熱板３０で上下の外袋用フィルム１のいずれか一方と仕切り用フィルム２との間に配した内袋用チャックテープ３を接着する。上部の外袋用フィルム１Ａを仕切り用フィルム２上に戻す。上下の外袋用フィルム１を上下から挟む位置に熱シール用の一対の外チャック用熱板４０を配置する。上下の外袋用フィルム１と外袋用フィルム１の間に介した仕切り用フィルム２とを同時に切断して二重袋を形成する。 （もっと読む）

【課題】粉状の内容物や、粉状の破片を生じる内容物を収容した場合であっても、雄側嵌合部と雌側嵌合部を安定して嵌合し、開口を閉じることができる嵌合具および嵌合具付き袋体の提供を目的とする。
【解決手段】帯状の一対の基材１１、１２のそれぞれに、凸条の雄側嵌合部１３および雄側嵌合部１３と着脱自在に嵌合する雌側嵌合部１４が長手方向に沿って設けられ、雌側嵌合部１４が、雄側嵌合部１３が嵌まり込む凹部１４ｃを形成する一対のアーム部１４ａ、１４ｂを有し、その一方のアーム部１４ｂに、凹部１４ｃに混入した粉状物を流出させる流出口１５が形成されている嵌合部１０。 （もっと読む）

【課題】内容物の充填状態において、安定な自立姿勢を保つことが可能な構造ないし機構を有し、消費者の注目を喚起しうる独特かつ斬新な形状および構造を有する自立性袋を提供する。
【解決手段】平袋型の側縁ｘと横ガセット袋型の側縁ｙ，ｙとを有する片ガセット構造の袋Ｐであって、その底部シール部のうち、最下端側の帯状の領域が第１シール部Ｓ１に形成され、平袋型の側縁ｘ側のコーナー領域が第２シール部Ｓ２に形成され、横ガセット袋型の側縁ｙ，ｙ側のコーナー領域が第３シール部Ｓ３，Ｓ３に形成され、袋Ｐに内容物Ｃを充填して自立させた状態においては、内容物Ｃの自重により、第２シール部Ｓ２は横折れ姿勢になり、第３シール部Ｓ３，Ｓ３は水平に扁平化した姿勢となるように構成する。 （もっと読む）

【課題】 温度変化等によって状態が変化する凍結物を、凍結物の状態に関わらず飲食することができる凍結飲料用容器を提供する。
【解決手段】 本発明の凍結飲料用容器１は、袋状に形成された容器本体２と、該容器本体２に形成された開口３を密封かつ開封可能なジッパー部４と、開口３と異なる位置に設けられ、容器本体２の内外を連通させると共に密栓可能なスパウト５とを備えている。スパウト５の先端には、密栓可能なキャップ構造４３が設けられている。 （もっと読む）

【課題】シート材に印刷された表示パターンの剥離を防止することができる医療用バッグの製造方法および医療用バッグを提供すること。
【解決手段】本発明の医療用バッグの製造方法では、ポリプロピレンを主成分とする樹脂で構成され、ヤング率が１００〜２５０ＭＰａ、水の接触角が７０〜９０°であるシート材２１を用意し、シート材２１の印刷を施す部位の表面にコロナ放電処理を行い、シート材２１のコロナ放電処理された部位に紫外線硬化性のインクを用いて印刷し、印刷後のインクに紫外線を照射し、そのインクを硬化させる。そして、シート材２１を１つのバッグ本体分毎にカットし、カットされたバック本体に排出口を融着し、第１の空間および第２の空間にそれぞれ液体を充填する。 （もっと読む）