【目的】ピロー包装体本来の密封性を損なうことなく、縦方向の合掌部の存在にかかわらずピロー包装体及びジッパーを装着したピロー包装体を横方向に切断して容易に開封することができる軟質包装袋を提供する。
【構成】本発明は、上端部及び下端部が横方向にシールされ、かつ縦方向に合掌部を有するピロー包装体であって、該合掌部の側端部の少なくとも１ヶ所に該合掌部を切断する手段を有していると共に、該切断手段を有する領域がピロー包装体本体の表面に密接しており、かつ該合掌部の側端部が対向する側のピロー包装体の側端部であって該切断手段と略平行な位置にピロー包装体を開封する手段を有しているピロー包装体である。 （もっと読む）

【課題】ストック部で箱体が山積みされる前段階で不良箱体を製造ラインから取り除くことができるようにした箱体の積み重ね装置を提供することである。
【解決手段】ブランクＳ₂ を搬送しつつ両端のパネルの折曲げと接着とを行なって扁平な箱体を形成するフォルダグルア１０の下流側に、そのフォルダグルア１０から搬出される箱体Ｓ₃ を設定数積み重ねて下流側に搬送するストック部３０を設ける。フォルダグルア１０とストック部３０の間に不良箱体除去装置２０を設ける。制御部２５に入力される不良信号に基づき不良箱体除去装置２０を作動させて不良箱体Ｓ₃ を製造ラインから取り除くようにする。 （もっと読む）

パッケージ（１３）の底部を形成する部分の端部に横方向シール（３３）を有する包装材料のスリーブ（１４）を含み、前記部分がフィン（１５）とされているパッケージ（１３）の底部を折曲げる方法および装置であって、
フィン（１５）を折曲げての一次フラップ（３１）を形成する段階、一次フラップ（３１）と、底部を形成するスリーブ（１４）の部分および残りのスリーブ（１４）の部分の間の縁部との間で折曲げられたフィン（１５）のコーナーを壊す段階を含み、これにより二次フラップ（３２）は一次フラップ（３１）とフィン（１５）の残りの部分との間で二次フラップ（３２）が互いに向かって折曲げられ、また一次フラップ（３１）をスリーブ（１４）の底部形成部分の残りの部分へ向けて押圧する段階を含む方法および装置。
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【課題】
片面に接着層を有するダンボールシートを、前記接着層が内側になるように重合させた状態で、接着すべき箇所を押圧して接着するのに好適なダンボールシート接着用押圧具を提供する。
【解決手段】
このダンボールシート接着用押圧具１０は、片面に接着層を有するダンボールシート３０を、接着層が内側になるように重合させた状態で、接着すべき箇所を押圧することにより、ダンボールシート３０を接着するのに用いられ、手のひら側で把持する部分となる把持部１１と、この把持部１１の一端から所定間隔をおいて対向して延出された一対の押圧片１２，１２とを備え、一対の押圧片１２，１２は、それらの外側が挟持する指が適合する凹部１２ａをなし、それらの内側が凸部１２ｂをなしている。 （もっと読む）

【課題】
この発明はガゼット袋に幅のある品物を入れた時、この品物と前記ガゼット部の幅が一致しないときでも、前記のガゼット部の傾斜溶着部と袋の一辺に設けた溶着部との交点に荷重乃至応力の集中しない袋を提供する。
【解決手段】
この発明は熱可塑性合成樹脂フイルム製のガゼット袋において、
前記袋の折り曲げ縁より４５度傾斜して、二枚ずつのフイルムを溶着した傾斜溶着部は袋の底溶着部に達することなく、その長さは前記底熱溶着縁に向けてガゼット折り込み深さの半分乃至７５％位置長さとしてあり、前記傾斜溶着部と前記溶着縁との間に非溶着場所が形成してあることを特徴とするガゼット袋とした。 （もっと読む）

本発明は、使い捨ての飲料カップ（１０）を製造する方法及びこれにより作製されたカップに関する。本カップは、シート状のブランクをカップマントル（５）とカラー（６）との間で折り曲げるとともに、折り曲げられたブランクをコーン状に曲げるとともに綴じ合わせることで折曲げ部がカップ口（８）を形成し、さらに綴じ合わされたブランクに底を設けることにより作製される。このようにして作製されたカップは、マントル（５）と、カップ口（８）から下方に向けて折り曲げられグリップ面として作用するカラー（６）とを含み、特にホット飲料に対してカップの保持を容易にする。カップマントル（５）及びカラー（６）の形状は、カップを入れ子式に重ね得るようにコーン状に拡張するようにされても良い。カラー（６）の下部縁は、カラーとカップマントルとの間に空気層を維持するために突起（１２）を備えることができる。
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【課題】収納部とは別に支持区尾増となりうる空隙部を設けて、空隙部にエアを封入して自立性を有する軟包装袋とする。
【解決手段】一辺の開口辺（１１）を残してシール部（１２）を形成させ、内部に内容物収納部（１３）を形成させた軟包装袋（１０）の、両側に形成されるシール部（１２）の少なくとも一方のシール部に、軟包装袋の上部から下部まで連続して中央部分が未シール状態の空隙部である独立気室（１４）が形成され、該独立気室と内容物収納部（１３）とは、独立気室の内容物収納部側に形成されたエア封入口（１５）を介して連通しており、開口辺（１１）より内容物収納部を介して独立気室にエアを送入後、エア封入口を密封シール（１６）して、独立気室にエアを封入する。 （もっと読む）

【課題】 感磁性線材が折れ曲がったりすることなく基材上に供給可能で、効率よくラベル連続体を製造することができる、ラベル連続体の製造方法および製造装置を得る。
【解決手段】 フレーム５２内に帯状の基材３２を通し、基材３２の幅方向の両側から感磁性線材２０を通した案内管１１６を中央部に向かって送り出す。感磁性線材２０の先端部を押圧具６２で基材３２の接着剤層上に押し付け、案内管１１６のみを引き戻す。さらに、感磁性線材２０の中間部を別の押圧具７０で基材３２の接着剤層上に押し付け、上刃６８と下刃６４で感磁性線材２０を切断する。感磁性線材２０を貼り付けた基材３２に、接着用台紙と剥離台紙の積層体を貼着し、基材３２および接着用台紙の不要な部分を除去して、剥離台紙上にラベルを形成する。 （もっと読む）

【課題】コンベアを停止することなくブランクを搬送しながら糊付けや折り込み作業を行うことができるうえ、糊付けや折り込み位置の精密な制御を行うことができる箱製造装置および箱製造方法を提供する。
【解決手段】切断および筋付けされたブランク１を糊付けして折り込むことによって組立式の箱を製造する箱製造装置であって、前記糊付けする位置を検知するホットメルトグルー用センサー１０と、前記ホットメルトグルー用センサー１０により検知された糊付け位置に糊を照射するホットメルトグルーガン２と、前記ブランク１の先端部を引っ掛けて折り込む第１のフック３と、前記ブランク１の後端部を折り込む位置を検知する第１のバックフィンガー用センサー１２と、前記バックフィンガー用センサー１２により検知されたブランク１の後端部を折り込む第１のバックフィンガー４とを有する箱製造装置およびそれを用いた箱製造方法。 （もっと読む）

【課題】複数の花卉を保持して十分な保水材を確保できると共に高い密水性を備える。
【解決手段】袋本体２の口部３の両内面に防水シール材８を貼着する。袋本体２の口部３を境界シール１０で加熱シールして複数の小口開口部１１に区分けする。各小口開口部１１の内面には防水シール材８を設ける。境界シール１０は袋本体２の口部３から防水シール材８までをシールする。そのため花卉は小口開口部１１で保持され、その上下は拘束されない。各小口開口部１１内に花卉を挿入した状態で茎の周囲を防水シール材８で囲い、液密を確保する。袋本体２を折り曲げ、複数の小口開口部１１と境界シール１０とを互い違いに重ねる。袋本体２の防水シール材８の位置で結束具６で結束する。 （もっと読む）

物体に使用する筒状フィルムの製造方法とその方法を実行するための装置とのさらなる発展のために、筒状フィルム製造時の製造処理状況の複雑さを低減すると同時に、材料の無駄をほとんどなくすように、以下の組み合わせを示唆する：
フィルムウェブの２つの側部の各々を、ウェブの搬送方向に延びる各折り曲げ端に沿って上向きに折り曲げるための、少なくとも１つの事前折り曲げステーション；
２つの上向きに折り曲げられた側部を、フィルムウェブの中央部上にほぼ対称に押圧するための、少なくとも１つの平坦化ステーション；
各側部、特に横の各縁の近傍と、各側部と空間的に関係する中央部の部分とを結合することにより、筒状フィルムを形成するための、少なくとも１つの結合ステーション。
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【課題】プラスチックダンボールの切断と、この切断によって生じる端部の封止とを、加工する形状の如何にかかわらず、共通の工程で簡易に行うことができるプラスチックダンボールの加工装置およびプラスチックダンボールの加工方法を提供する。
【解決手段】所定の超音波を発生する超音波発生部と、この発生した超音波をプラスチックダンボールに伝播するホーンと、このホーンによって超音波が伝播されるプラスチックダンボールを載置する受け治具と、前記ホーンおよび前記受け治具の表面のうちのいずれか一方の端面に設けられ、この端面と垂直な方向の縦断面が他方の端面に向かって突出する略正三角形状をなし、前記プラスチックダンボールを前記所定の形状に切断するとともに、この切断によって生じる端部を封止する刃型部と、を備える。 （もっと読む）

カートンスリーブの開放端区域を密封する前に前記開放端区域のプラスチック表面領域を加熱する装置は、側壁（１０２）を有するヒータヘッドを包含する。ヒータヘッドは、その末端が壁（１０６）により閉じられていると共に、その先端が開放されて熱空気を受け入れ、それから複数の穴（１０８）を通して横に流れ出すようにする。熱空気は、２つの分離したダクト（１１８）及び（１２０）を通して２つの分離した流れ（１１０）及び（１１２）としてヒータヘッド内に供給される。２つのダクト（１１８）及び（１２）はそれら自身の空気加熱装置（１１２）及び（１２４）を有し、これらの空気加熱装置は、温度に関する限りにおいて、互いに独立して少なくともある範囲に制御することができる。これらのダクト（１１８）及び（１２０）はそれぞれの空気ブロア（１２６）及び（１２８）を包含し、これらの空気ブロアの速度は互いに関連して調節可能である。これにより、空気流れ（１１０）及び（１１２）の温度及び／又は流量を調節することが可能である。空気流れ（１１０）及び（１１２）は、仕切り（１３０）により形成されている、ヒータヘッドのそれぞれの分離している区画室（１１４）及び（１１６）に入る。区画室（１１４）はヒータヘッドの内部の大部分を占有し、区画室（１１６）はヒータヘッドの内部のひとつの隅部を占有し、この隅部にはカートンスリーブの開放端区域の長手方向重ねシールが位置するようにする。この方法によれば、長手方向重ねシールの関連した部分における内側プラスチック表面領域を、この部分における通路漏洩の防止を保証する加熱レベルにさらすことができ、一方、端閉鎖体の他の密封領域は、これらの他の密封領域を粘々状態にするのには十分であるが、しかし、ヒートクラック及び風味劣化の発生を最少にするような低い温度にさらされる。
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【課題】充填状態で折り畳み型のコンテナを形成するようなコンテナブランク（２）を材料ウェブ（３）から製造するための装置（１）であって、本装置は、延長リブ（９）を持つシーリング工具（７）を少なくとも一つ備え、当該シーリング工具（７）は、材料ウェブ（３）の向き合った壁部分を接合するために、リブ（９）を材料ウェブ（３）に係合するように移動自在となっているような装置に関する。
【解決手段】本装置は、リブ（９）をその全長に沿って材料ウェブ（３）に確実に係合するための補償手段（１４）を備えている、ことを特徴とする。本発明は、更に、コンテナブランクを製造するための方法及び機械に関する。
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本発明は、紙袋に交差ベースを形成するための交差底弁袋用の底形成装置に関する。本発明の装置は、糊を選択的に供給できる糊出口穴（１７）を備えたスリップ、及び／又は、底のための糊付けステーションを有する。本発明によれば、糊出口穴（１７）の選択により、糊付けサイズ（６，７，８，９）を定めることができる。これら糊出口穴は、少なくとも１つの塗布ヘッド（１）に連結され、この塗布ヘッドは、糊出口穴と糊供給源（４ａ，４ｂ，１３，１５）との間の連結部（１１，１６）を選択的に開閉できる弁（３）を備え、糊供給源は、糊供給導管（４ａ，４ｂ，１３）、及び、少なくとも１つのキャビティ（１５）を備え、このキャビティを介して糊が弁（３）のうち少なくとも一部に供給され、キャビティの直径は、一箇所において少なくとも５ｍｍである。
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【課題】スパウト１０をプラスチックフィルム１の孔４に挿入する製袋機において、スパウトがプラスチックフィルムの孔に挿入されず、その状態でスパウトが送られることがないようにする。
【解決手段】プラスチックフィルム送り機構３によってプラスチックフィルムが送られ、孔形成機構５およびスパウト挿入機構８がそれと組み合わされ、プラスチックフィルムに孔が形成され、スパウトがプラスチックフィルムの孔に挿入される。さらに、スパウトがプラスチックフィルムの孔に挿入されなかったとき、センサによってそれが検出される。 （もっと読む）

【課題】従来例と比較して、開封口を手で開きやすく、見かけ悪さ等も気にならない包装袋およびその製造方法を提供する。
【解決手段】重ね合わされた２枚のシート２５、２６の周縁をシールして内部に収納部２７を形成した包装袋において、２枚のシート２５、２６の一方のシート２５に収納部２７を横断するミシン目状の切れ目線１０を２列形成し、切れ目線１０に重なる位置で他方のシート２６に、切れ目線１０の幅よりも広い所定幅内で破断可能となるように多数の切れ目１２が切れ目線１０に沿って間欠的に並んだ破断ライン２８を形成している。切れ目線１０および破断ライン２８は紙１およびその直下のポリエチレン層２に形成されている。 （もっと読む）

【課題】広いスペースを要することなく、多様な折り箱枠を、均質に製造できる自動化の進んだ折り箱枠製造装置の提供。
【解決手段】折り箱の側面枠を形成する折り枠材６を1枚ずつ正確にコンベアーに押し出す折り枠材供給機構１と、押し出された折り枠材の姿勢を乱さずに搬送し、その一端面に速乾性の糊剤を均一に塗布する折り枠材糊付け・搬送機構２と、糊付けされた折り枠材を折り曲げて、その両端面を挿入し、圧着することにより、折り枠材を正確に接合して折り箱の側面枠を製作する搬送部材に取り付けられている組立て治具３と、組立て治具を作動させる機構と、組立て治具で圧着・接合中の折り箱枠７を排出装置まで搬送する機構２２、およびその搬送機構の間に配設された折り箱枠成形機構２３からなる成形・搬送機構４と、製作された折り箱枠を組立て治具からシュート２５に排出し、一定の向きに揃えて底貼り工程に移動する整列排出機構５とからなる。 （もっと読む）