【課題】簡易な構造で接着シートを確実に剥離することができるシート剥離装置および剥離方法ならびにシート貼付装置を提供すること。
【解決手段】シート剥離装置２は、帯状の剥離シートＲＬに仮着された原反Ｒを繰り出す繰出手段４と、繰り出された原反Ｒの剥離シートＲＬを折り曲げる折曲端縁５２を有して繰り出し方向下流側の接着シートＳの先端縁Ｓ１を剥離シートＲＬから剥離して繰り出し方向に突出させる剥離板５とを備える。繰出手段４は、接着シートＳが剥離された剥離シートＲＬを所定張力で引っ張る張力付与手段７を有する。張力付与手段７は、接着シートＳの先端縁Ｓ１が折曲端縁５２を通過する際に、所定張力よりも大きい増大張力を剥離シートＲＬに付与し、接着シートＳの先端縁Ｓ１を剥離シートＲＬから剥離可能に設けられている。 （もっと読む）

【課題】搬送中の被貼付物に対して高速に、且つ精度良くラベルを貼り付けることができる貼付装置を提供すること。
【解決手段】一方向に並べて配置されたラベル５を、一方向と交差する方向へ搬送される複数の被貼付物に貼り付ける貼付装置１であって、帯状の剥離紙上に複数のラベルが配置された原紙からラベルを剥離して繰出すラベル繰出部２と、ラベル繰出部２から繰出されたラベルを前記一方向に延びる無端ベルト状の搬送帯の面上に吸着させて前記一方向に搬送するラベル搬送部１１と、ラベル搬送部１１によって搬送されたラベルを前記無端ベルトの面と直交する方向へ移動させるラベル貼付部２９と、ラベル繰出部２とラベル搬送部１１とにそれぞれ接続され、ラベル繰出部２におけるラベルの繰出し速度を前記無端ベルトの走行速度に同調させる制御部３５とを備える。 （もっと読む）

【課題】接着シートが脱落していても、接着シートの貼付不良を未然に防止できるようにすること。
【解決手段】シート貼付装置１０は、帯状の剥離シートＲＬに接着シートＳが仮着された原反Ｒを繰り出す繰出手段１２と、この繰出手段１２で繰り出される原反Ｒの剥離シートＲＬから接着シートＳを剥離する剥離手段１４と、接着シートＳを検出する検出手段１６とを備えている。繰出手段１２は、検出手段１６の検出対象となる検出対象シートＳ２の後端位置を検出した結果を受けてから原反Ｒを第１長さＤ１繰り出した後、当該繰り出しを停止することで間欠送り可能な駆動手段２５を備えている。駆動手段２５は、間欠送りの停止時に次の接着シートＳ３の非検出を条件として、次回の間欠送り時に、更に次の接着シートＳ４の前端位置を検出した結果を受けてから第２長さＤ２繰り出されたときに、当該繰り出しを停止する。 （もっと読む）

【課題】挿着対象物にシートを適切に挿着できるシート挿着装置および挿着方法を提供する。
【解決手段】シート挿着装置１は、シートＳを繰り出す繰出手段と、この繰り出されたシートＳをボトルＢに挿着する挿着手段とを備え、挿着手段は、ボトルＢのネック部Ｂ３に挿通孔Ｓ１が臨む位置でシートＳを支持する支持部材６１と、支持部材６１をネック部Ｂ３の基部Ｂ４方向に移動させて挿通孔Ｓ１をネック部Ｂ３に挿通させる挿通手段７０とを備える。 （もっと読む）

【課題】物品が多種類に亘った場合でも、バックフィードを行うことなく、物品に物品の情報が印字されたラベルを貼り付ける方法とその装置を提供する。
【解決手段】ラベル１の搬送手段を、台紙２にラベル１が貼り付けられたラベル付き台紙３を搬送するとともに台紙２からラベル１を剥離する第１のラベル搬送手段１０Ａと、台紙２から剥離されたラベル１を受け取って再貼付用台紙４に貼り付け直しこの貼り付けられたラベル１を印字手段１８に送る第２のラベル搬送手段１０Ｂとから構成し、ラベル１に物品Ｐの情報を印字する前のラベル１２を第１のラベル搬送手段１０Ａから第２のラベル搬送手段１０Ｂに引き渡して再貼付用台紙４に貼り付けた後に、この再貼付用台紙４に貼り付けられたラベル１に物品Ｐの情報を印字するようにした。 （もっと読む）

【課題】ＰＴＰシートのような易変形性シートの所定位置に、複数のラベルからなるラベル群を、一時に且つ精度よく自動貼着することのできるラベル貼着装置を提供する。
【解決手段】ラベル貼着装置１０は、ラベル群９５を繰り出す繰り出し部２０と、軸芯３２廻りを回転自在とされ、繰り出し部２０によって繰り出されたラベル群９５の貼着面を外側にして、ラベル群９５を吸引可能な貼着部３７が外周に設けられた回転体３０と、回転体３０の回転に同期して、易変形性シート８０を搬送する搬送部５０と、を備える。搬送部５０により搬送中の易変形性シート８０に対して、回転体３０の貼着部３７が押圧されるとともに、貼着部３７におけるラベル群９５の吸引が解除されることで、貼着部３７による押圧を介して平面状態を確保される易変形性シート８０に、ラベル群９５が一時に貼着される。 （もっと読む）

【課題】精度よく筒状の首掛けラベルを製造できるとともに、高速運転しても首掛けラベルの高い装着精度を持続できる、首掛けラベルの成形装着装置を提供すること。
【解決手段】扇状のラベルシートを供給するラベル供給手段と、水平の回転軸を中心に公転しながら自転する複数のマンドレルを具備し、前記ラベル供給手段から供給されたラベルシートの中央部を吸着して左右両片を円弧形に成形してテーパ筒状の首掛けラベルを製造するラベルロータリー装置と、ラベルロータリー装置の直下に配設され、首掛けラベルを反転して容器に装着する反転装置とを具備する。 （もっと読む）

【課題】被着体の両面に貼付する接着シートの貼付態様を多様化できるシート貼付装置および貼付方法を提供すること。
【解決手段】シート貼付装置１は、第１接着シートＳ１を繰り出す第１繰出手段２と、第２接着シートＳ２を繰り出す第２繰出手段３と、第１繰出手段２で繰り出された第１接着シートＳ１を被着体Ｗの一方の側から被着体Ｗに押圧して貼付する第１押圧手段６と、被着体Ｗを挟んで第１押圧手段６と対向配置され、第２繰出手段３で繰り出された第２接着シートＳ２を被着体Ｗを挟んだ他方の側から被着体Ｗに押圧して貼付する第２押圧手段７とを備えている。 （もっと読む）

【課題】装置の小型化、省エネルギー化、労力の低減及び安全性の向上を図ることができるようにすること。
【解決手段】シート貼付装置１０は、帯状の剥離シートＲＬの一方の面に接着シートＳが仮着された原反Ｒを繰り出す繰出手段１２と、原反Ｒの剥離シートＲＬから接着シートＳを剥離する剥離板１４と、接着シートＳを被着体Ｗの被着面Ｗｓに押圧して貼付可能な押圧ローラ１８と、被着面Ｗｓの位置に応じて剥離板１４と押圧ローラ１８とを変位可能な変位手段１９と、変位手段１９による剥離板１４の変位に伴う原反Ｒの弛み及び張りを除去する繰出補助手段２０とを備えて構成されている。 （もっと読む）

【課題】多数のボトルを一列に連続的に搬送する際、複数のボトルが連続搬送状態になったときに先頭のボトルに過大な押圧力が作用するのを抑制する。
【解決手段】ラベル装着システム１のラベラー２には複数のコンベア３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，…を一列に配置して多数のボトルＢをラベラー２に供給するラベル搬送装置３が設けらる。コンベア３１Ａには各ボトルＢのラベラー２への供給タイミングを調整するスクリュー４が設けられ、このスクリュー４の上流側に複数のボトルＢを連続搬送状態にするボトル蓄積区間が設けられている。コンベア３１Ａ〜３１Ｃのうち、コンベア３１Ｂは順逆両方向に搬送方向が切換可能なコンベアで構成される。ボトル蓄積区間のボトルＢの連続搬送状態の数が所定数以上なると、コンベア３１Ｂの搬送方向を逆方向に切り換え、コンベア３１Ｂ上のボトルＢに上流側方向の押圧力を発生させることで、連続搬送状態の先頭のボトルＢに作用する押圧力を低減する。 （もっと読む）

【課題】装置の大型化や複雑化を抑制できるとともに、正確に要望の長さの接着シートを形成して貼付することができるシート貼付装置および貼付方法を提供すること。
【解決手段】原接着シートＳ０を切断して接着シートＳを形成するとともに、接着シートＳを被着体Ｗに貼付した後に原反Ｒの繰り出しを一旦停止する間欠送りの貼付手順において、前回の切断位置から間欠送りが停止した位置までの先送り長さＬ１を記憶しておき、形成する接着シートの設定長さＬから先送り長さＬ１を差し引いて後送り長さＬ２を算出し、停止位置から後送り長さＬ２分だけ原反Ｒが送られた位置で次回の切断を実行することで、設定長さＬの接着シートＳを形成することができる。従って、切断する接着シートＳの長さＬが装置サイズで制約を受けず、装置の大型化や複雑化を招くことなく、様々なサイズの被着体Ｗに対応することができる。 （もっと読む）

【課題】ラベル展開前のシート片の物品側からの浮き上がりを低減する。
【解決手段】ラベル１は、１枚のシート２のみを用いシート２を折り畳んで構成される。シート２のいずれの箇所同士も接着されない。折り曲げ線３により区画され重ね合わされたシート片４，５のうち、折り曲げ線３を介して隣り合って連続する第１及び第２のシート片４，５が、ラベル１の上面側及び下面側にそれぞれ現れる。ラベル１の上面側には、シート片４が現れる。ラベル１の下面側には、シート片５の他に、シート片５から折り曲げ線の側３とは反対の側にはみ出したはみ出し部分４ａをなすシート片４の一部が現れる。シート片４に、ミシン目６ａ，６ｂが形成される。シート片５の一部をラベル１の下面側に露出させる孔５ｃが、シート２の所定箇所に形成される。孔５ｃに対応するシート片４の領域に剥離剤５０１が形成される。 （もっと読む）

【課題】鶏卵が正常に収納されていない鶏卵容器を容易に区別できるように、鶏卵容器にラベルを貼り付けることのできる鶏卵容器用ラベル貼付装置を提供することである。
【解決手段】鶏卵を収納する鶏卵容器を順次搬送路上を移動させて搬送する搬送機構１２０と、搬送路上の所定位置の鶏卵容器Ｐに対して台紙に仮着されたラベルを当該台紙から剥離して貼り付けるラベル貼付機構１１０とを有する鶏卵容器用ラベル貼付装置であって、搬送される前記鶏卵容器に鶏卵が正常に収納されているか否かを判定する判定手段２０と、該判定手段にて前記鶏卵容器に鶏卵が正常に収納されていないと判定されたときに、前記ラベル貼付機構による前記ラベルの当該鶏卵容器への貼り付けを禁止する制御手段１０とを有する構成となる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、板状部品に対するシーラの貼り付けを簡易な構成で自動化するとともに、電源や空気圧等の駆動源を不要にして設備費を低減させることを目的とする。
【解決手段】本発明は、離型シート５の表面に貼着されているシーラ３を板状部品１０の被貼着面１２ｒに貼着するためのシーラ貼り付け装置であって、自重によりガイド部材４０に沿って下方に前進可能に構成されているウエイト部材３１と、ウエイト部材３１に支持された板状部品１０がそのウエイト部材３１と共に下方に前進する際に、板状部品１０の被貼着面１２ｒに対して相対的に後進方向に転動可能に構成されており、転動時に離型シート５を裏面側から押圧してその離型シート５の表面側のシーラ３を被貼着面１２ｒに貼着させられるように構成された押圧ローラ５０と、ウエイト部材３１に取付けられており、押圧ローラ５０を通過した離型シート５を把持するチャック機構３６とを有している。 （もっと読む）

【課題】枚葉状のＩＣタグ製品を積層した際、ＩＣチップに対応する部分が局所的に突出する現象を軽減し、局所荷重によりＩＣチップが破損したり、ＩＣチップに傷が生じたりすることを軽減することが可能なＩＣタグ貼着システムを提供する。
【解決手段】ＩＣタグ貼着システム１０は、枚葉シート６５を供給するシート供給部１１と、枚葉シート６５を搬送するシート搬送部１２と、帯状ＩＣタグラベル５０から各ＩＣタグ６０を引き離し、枚葉シート６５に貼着するＩＣタグ貼着部２０とを備えている。帯状ＩＣタグラベル５０は、帯状の剥離シート５１と、ＩＣチップ５２を含むＩＣタグ６０とを有している。制御部１３は、ＩＣタグ貼着部２０およびシート供給部１１のうち少なくとも一方を制御して、一の枚葉シート６５におけるＩＣタグ６０の貼付位置と、他の枚葉シート６５におけるＩＣタグ６０の貼付位置とを変化させる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成でラベルの印刷と貼付を同期したタイミングで行えるようにしたラベル印刷貼付機を提供する。
【解決手段】ラベル印刷貼付機は、サーマルヘッド２３による印刷位置Ｐ１から剥離プレート２５による剥離・貼付位置Ｐ２までの距離Ｌ１を、ラベル３１ＡのピッチＬ２に対して整数倍の関係とする。先行するラベル３１Ａの先端が剥離・貼付位置Ｐ２に到達すると、同ラベルまたは次位以降ラベル３１Ａの後端が印刷位置Ｐ１を通過して、印刷が終了すると共に、同ラベル３１Ａの剥離・貼付が可能となる。また、次位以降のラベル３１Ａの先端が印刷位置Ｐ１に到達し、印刷が可能となる。これにより、ラベル３１Ａの印刷開始及び印刷終了のタイミングと、ラベル３１Ａの剥離・貼付開始及び剥離・貼付終了のタイミングを合わせることができる。 （もっと読む）

【課題】媒体からはみ出す位置にラベルが貼り付けられることを防止できるようにしたラベル印刷貼付機を提供する。
【解決手段】ラベル印刷貼付機１Ａは、ラベルの長さ情報と封筒１０の長さ情報を取得することで、予め指定された貼付指示位置から封筒１０の後端までの長さと、ラベルの長さを比較し、封筒１０において貼付指示位置から後端の間にラベルが貼り付けることができるか判断し、封筒１０において貼付指示位置から後端の間にラベルが貼り付けることができないと判断すると、貼付位置エラー処理を行う。 （もっと読む）

【課題】ラベルに情報を印刷して剥離したラベルを被貼付部材に貼り付ける機能を備えるラベル印刷貼付装置において、ラベルに情報を印刷して剥離紙に貼着された状態で排出させる機能を提供する。
【解決手段】ラベル印刷貼付装置１００Ａは、剥離プレート２８と巻取リール１４との間のラベル貼付経路Ｍ１上に設けられた剥離紙センサ７０を備える。ラベル貼付経路Ｍ１にラベルシート９０がセットされると（図２（Ａ））、イニシャライズ動作時に剥離紙センサ７０によりラベルシート９０が検出される。この場合には、制御部によりラベル貼付モードが実行される。一方、ラベル印刷経路Ｍ３にラベルシート９０がセットされると（図２（Ｂ））、イニシャライズ動作時に剥離紙センサ７０にラベルシート９０が検出されないので、この場合には制御部によりラベル印刷モードが実行される。 （もっと読む）

【課題】装置の小型化及び構成の簡素化が可能なラベル印刷貼付機を提供する。
【解決手段】ラベル印刷貼付機１Ａは、封筒１０の搬送方向に対して最も下流に配置された排出ローラ５４ａ及び貼付ローラ５４ｂから、封筒スタッカ４の封筒ガイド４１の先端までの距離Ｓを、封筒スタッカ４にセットされる封筒１０の長さＬより短く設定し、封筒１０の先端が排出ローラ５４ａ及び貼付ローラ５４ｂに挟持された時点で、封筒１０の後端は封筒スタッカ４に残り、封筒スタッカ４では、封筒ガイド４１により封筒１０の幅方向の位置が規制されるようにする。 （もっと読む）

【課題】装置を大型化することなく、ラベルの貼付位置を調整可能としたラベル印刷貼付機を提供する。
【解決手段】ラベル印刷貼付機では、装填部２０にセットされるラベルロール３０Ａは、ラベルガイド２８Ａで幅方向の位置が規制されると共に、幅方向に沿った左右に偏らせた位置でセットが可能である。一方、封筒１０についても、封筒ガイド４１で幅方向の位置が規制されると共に、幅方向に沿った左右に偏らせた位置でセットが可能である。これにより、ラベルセット位置と媒体セット位置の組み合わせにより、封筒上におけるラベル貼付可能範囲が設定される。 （もっと読む）