【課題】貼付不良を防止して接着シートを被着体に対して確実に貼付することができるシート貼付装置および貼付方法を提供すること。
【解決手段】立上手段３によって接着シートＳの起立部Ｓ２を立ち上げる際に、接着部Ｓ１を押え板４５で押さえ付けていることで、立上板３１からの押出し力に抵抗して接着シートＳの剥離シートＲＬへの仮着が維持でき、所定の仮着状態のままの接着シートＳを押圧手段５まで案内することができる。従って、接着シートＳの脱落や位置ずれ等の貼付不良を防止して、被着体Ｗの所定の貼付位置に対して確実に接着シートＳを貼付することができる。 （もっと読む）

【課題】装置の複雑化や大型化を招くことなく貼付効率および貼付精度を高めることができるシート貼付装置および貼付方法を提供すること。
【解決手段】剥離板４１と対向させて立上板３１を設けておき、繰出手段による原反Ｒの繰り出しに伴って接着シートＳの起立部Ｓ２が立上板３１を通過することで、受動的かつ自動的に案内傾斜端縁３６および折曲傾斜端縁３７に沿って案内された起立部Ｓ２が折り曲げられる。従って、起立部Ｓ２を立ち上げたり折り曲げたりするための別途の駆動部が不要にでき、シート貼付装置１の構造を簡単化することができるとともに、装置の大型化を防止することができる。また、起立部Ｓ２を折り曲げるための別途の工程も不要にできることから、貼付サイクルを短縮して複数の接着シートＳを効率よく連続的に貼付することができる。 （もっと読む）

【課題】接着シートを貼付するときに、当該接着シートを吹き飛ばす距離を長くでき、被着体への押圧力アップを図ることができるようにすること。
【解決手段】シート貼付装置１０は、帯状の剥離シートＲＬに接着シートＳが仮着された原反Ｒを繰り出す繰出手段１１と、この繰出手段１１で繰り出される接着シートＳを吸着保持してから被着体Ｗに貼付可能な保持押圧手段１２とを備えて構成されている。保持押圧手段１２は、複数の吸噴出口３１を備え、当該吸噴出口３１から気体を吸引することで接着シートＳを吸着保持可能に設けられ、吸噴出口３１から気体を噴出することで接着シートＳを吹き飛ばして被着体Ｗに押圧貼付可能に設けられている。吸噴出口３１は噴出強化手段４０を有し、この噴出強化手段４０は、気体を噴出する方向に向かってその開口面積が徐々に縮径する形状に設けられている。 （もっと読む）

【課題】板状部材の搬送スペースが小さくなるように、板状部材の送り出し、板状部材へのラベル貼付及びラベル貼付された板状部材の受け入れを一連に行うことができるようにした板状部材のラベル貼付システムを提供する。
【解決手段】板状部材Ｗのラベル貼付システムは、送り出し装置ＳＦと受け入れ装置ＳＲとの少なくとも一方には、板状部材Ｗの一方面Ｗａ及び他方面Ｗｂの少なくともいずれかにラベルＬを貼付するラベル貼付機構１６０，２６０を備える。 （もっと読む）

【課題】種々の形状の接着シートを吸着保持するための対応を短時間で容易に行うことができるようにすること。
【解決手段】シート貼付装置１０は、帯状の剥離シートＲＬに接着シートＳが仮着された原反Ｒを繰り出す繰出手段１１と、この繰出手段１１で繰り出される接着シートＳを吸着保持するための複数の吸引口３１を有する保持手段１２と、この保持手段１２で保持した接着シートＳを被着体Ｗに押圧する押圧手段１５とを備えている。吸引口３１は塞ぎ手段１３により閉塞可能に設けられている。塞ぎ手段１３は、各吸引口３１を個別に独立して閉塞する。 （もっと読む）

【課題】この発明は所定長さに切断された粘着テープの切断部の頭出し精度が低下するのを防止した粘着テープの貼着装置を提供することにある。
【解決手段】離型テープの供給リール１１と、供給リールから離型テープを所定の長さずつ間欠的に引き出して走行させる送り機構２０と、送り機構によって引き出されて走行する離型テープに貼着された粘着テープを所定の長さに切断する切断機構３１と、切断機構によって切断されて貼着位置に位置決めされた所定の長さの粘着テープを貼着位置で待機するＴＣＰに加圧加熱して貼着する加圧ツール４８と、離型テープの走行方向の送り機構よりも上流側で、貼着手段よりも下流側において離型テープに残留する粘着テープを除去する残留物除去手段５３を具備する。 （もっと読む）

【課題】連続粘着物帯状体(10)の製造ラインを自動化する製造装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る製造装置(1)は、多数の粘着物品(11)が貼着された第１貼着部材(12)を供給する第１供給手段と、第１貼着部材(12)を搬送する第１搬送手段と、第１貼着部材(12)を折り返して粘着物品(11)を剥離する剥離部(41)と、第２貼着部材(13,76b)を剥離部(41)よりも低い位置に供給する第２供給手段と、第２貼着部材(13,76b)を第１搬送手段よりも遅い速度で搬送する第２搬送手段と、第１及び第２搬送手段の駆動を制御する制御部とを有し、第２貼着部材(13,76b)上に連続粘着物品帯状体(10)を自動的に製造可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】印刷対象物を収容する部材の装置本体に対する着脱を妨げずに、反射型の態様で印刷対象物の位置を検知する技術を提供する。
【解決手段】印刷装置２が備えるセンサ２３は、カセット２２から繰り出されるラベルテープ８０に光を照射して、ラベルテープ８０に連ねられたラベル８の位置を検出する。センサ２３は、第１発光部２３１と、受光部２３２と、第１発光部２３１から出射された光をラベルテープ８０の裏面に導くとともに、その反射光を受光部２３２に導くプリズム２３４とを備える。ここにおいて、第１発光部２３１と受光部２３２とが装置本体に配設され、プリズム２３４が装置本体に対して着脱可能に構成されたカセット２２に配設される。 （もっと読む）

【課題】被着体の所定の位置に正確にラベルを貼付するラベル貼付機を提供する。
【解決手段】ラベルを貼付すべき被着体を搬送する上流コンベア７、並びに下流コンベアより成る搬送部と、前記上流コンベア７の表面に搬送方向に沿って設けられた反射部９と、この反射部９に向け光を発光する発光機１５、並びに前記反射部９にて反射された前記発光機１５よりの光を受光する受光機１６を備え、前記反射部９により反射される前記発光機１５よりの光が遮られたとき、前記被着体が所定の位置に到達したことを検出する検出部４と、前記上流コンベア７および下流コンベアの間に、任意の間隔を隔てて形成されたラベル繰出し口７１と、前記ラベルを前記ラベル繰出し口７１に向け発行して繰出す印字貼付機と、より成る。 （もっと読む）

【課題】接着シートの再仮着時の受け渡し不良や間隔不良を防止できるシート製造装置および製造方法を提供すること。
【解決手段】シート製造装置１は、接着シートＳが所定間隔で第１剥離シートＲＬ１上に仮着された第１原反Ｒ１を繰り出す繰出手段２と、第１原反Ｒ１の第１剥離シートＲＬ１を折り曲げて第１剥離シートＲＬ１から接着シートＳを剥離する折曲端縁３２を有した剥離手段３と、接着シートＳが剥離された第１剥離シートＲＬ１または第２剥離シートＲＬ２を接着シートＳの接着剤層ＡＤ側に導き繰出方向Ａ下流側に案内する案内面４４を有した案内手段４とを備え、折曲端縁３２は接着シート面の直交方向からみる平面視で案内面４４の少なくとも一部と重なる位置に設けられ、剥離した接着シートＳを案内面４４における第１剥離シートＲＬ１または第２剥離シートＲＬ２上に繰り出して第２原反Ｒ２を形成する。 （もっと読む）

【課題】接着シートを確実に剥離シートから剥離できるシート剥離装置および剥離方法を提供すること。
【解決手段】シート剥離装置１は、基材シートＢＳの一方の面に接着剤層ＡＤを有する接着シートＳが当該接着剤層ＡＤを介して帯状の剥離シートＲＬの一方の面ＲＡに仮着された原反Ｒを繰り出す繰出手段２と、繰出手段２により繰り出された原反Ｒの剥離シートＲＬを折り曲げて当該剥離シートＲＬから接着シートＳを剥離する折曲端縁３４を有した剥離手段３と、折曲端縁３４で折り曲げられた剥離シートＲＬの一部を当該剥離シートの一方の面ＲＡ側から他方の面ＲＢ側に付勢することで、接着シートＳの繰出方向先端部Ｓ１の剥離を促進する付勢手段４とを備える。 （もっと読む）

【課題】凹凸の激しい金属板面にも剥がれることなくラベルを自動で貼付出来るラベル貼付パッドおよびそれを備えたラベル貼付装置を提供する。
【解決手段】
繰り出されたラベルを一旦吸着保持するラベル吸着面が一方の面に形成された耐熱性硬質ゴム層と、前記耐熱性硬質ゴム層の他方の面に固着された軟質ゴム層とを備え、前記耐熱性硬質ゴム層と軟質ゴム層とを貫通して前記ラベル吸着面に至る複数の排気用の孔部を有するラベル貼付パッド。 （もっと読む）

【課題】接着シートを被着体に押圧する押圧手段や、被着体を支持して搬送する支持手段の動作を妨げることなく、簡素な機器構成で、接着シートの剥離不良を確実に検知できるシート貼付装置およびシート貼付方法を提供する。
【解決手段】帯状の剥離シートＲＬ上に所定間隔を隔てて仮着された接着シートＳを繰り出し、剥離シートＲＬをピールプレート５で折り返して接着シートＳを剥離し、剥離した接着シートＳをウエハＷに押し付け貼付する場合、ピールプレート５によって折り返された剥離シートＲＬ面を臨むように配置されたセンサ１５によって、ピールプレート５で剥離されなかった接着シートＳを剥離不良として検知する。 （もっと読む）

【課題】ライナレスラベルテープロールから切断したラベルを、正しい向き（姿勢）で次工程（印字部、貼付部等）へ搬送することができるラベル搬送装置を提供する。
【解決手段】一側面が印字面で、他側面が粘着剤を塗布した接着面であるライナレスラベルテープロールからライナレスラベルテープＬ’ａを引き出し、カッター１２により所定長さに切断し、その切断したラベルＬを次工程に搬送するラベル搬送装置Ｂであって、前記搬送装置は、無端回動するベルト１９ａ，２０ｂ同士を対向配置させて両ベルトの面同士が密接するように一対に組み付け構成し、前記両ベルト間に前記ラベルＬを挟持して前記次工程に搬送する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、被着体を停止することなく効率的にラベルを貼付することができるとともに、ラベルを正確な位置に貼付することができるラベル貼付装置を提供することを目的としている。
【解決手段】被着体を搬送する搬送手段と、繰り出されるラベルＬをエアーの吸引により吸着する吸着手段と、吸着手段を被着体に向けて移動してラベルを被着体に貼付する吸着貼付手段と、を備えたラベル貼付装置において、吸着手段は、複数のローラ２２を回転自在に設けた中空ボックス（ベース部材）２１と、中空ボックス２１に接近または離間可能に設けるとともに、ラベルＬを吸着保持する吸着板と、を備え、被着体を搬送しながら吸着板２３を被着体に押圧した時に、吸着板が中空ボックス２１に接近して、ローラ２２の頂部２２ａをラベルＬに転動するようにしたことを特徴とするラベルを貼付装置にあります。 （もっと読む）

【課題】ラベル貼付け作業の自動化が図れ、作業能率の向上とワーク部材に対するラベル貼付け位置のばらつきの低減とを達成できるとともに、ラベル貼付け作業を繰り返し安定して正確に遂行可能なラベル貼付け装置を提供する。
【解決手段】シート移動機構１３は、ラベル１００が配置されたシート１０１を送り出すように移動させる。ラベル吸着部１４は、送り出されたシート１０１の表面のラベル１００を吸着する。ラベル剥離台１５は、ラベル１００の吸着時にラベル吸着部１４との間でラベル１００及びシート１０１を支持し、吸着後にラベル吸着部１４に対して変位してシート１０１からラベル１００を剥離させる。前後進駆動機構１６は、ラベル剥離台１５を前進及び後退方向に駆動する。ラベル貼付け駆動機構１７は、ラベル剥離台１５の後退後にラベル吸着部１４を降下させ、ラベル１００をワーク部材１０２に対して張り付ける。 （もっと読む）

【課題】剥離紙送り機構を逆転させなくても、剥離紙に仮着された粘着ラベルの先端が所定の基準位置を通過してしまっている状況が発生した場合に、剥離紙から粘着ラベルを剥離させることなく、粘着ラベルの先端を基準位置に合せることが可能なラベル貼付装置を提供する。
【解決手段】複数の粘着ラベル２が仮着される剥離紙３から粘着ラベル２を剥離して被着媒体４に貼り付けるラベル貼付装置１は、剥離紙供給部８と剥離紙回収部９との間で剥離紙３を屈曲させて剥離紙３から粘着ラベル２を剥離するラベル剥離機構１２を備えている。ラベル剥離機構１２は、粘着ラベル２が剥離紙３から剥がれるように剥離紙３を屈曲させる屈曲位置と、粘着ラベル２が剥離紙３から剥がれないように剥離紙３の屈曲状態を緩和させる屈曲緩和位置との間で移動可能な可動部材３１を備えている。 （もっと読む）

【課題】 ラベル装着済みの被装着部材の生産性を高く維持することができるラベル装着システムを提供すること。
【解決手段】 複数の被装着部材Ｂをラベル供給位置αへと順次搬送する被装着部材搬送手段１と、ラベル供給位置αへと順次搬送されてきた被装着部材ＢごとにラベルＬを供給するラベル供給手段２と、を備えたラベル装着システムＡである。ラベル装着システムＡは、特定の被装着部材Ｂ（ｎ）に供給されるべきラベルＬが不良ラベルＬｘであることを検出する不良ラベル検出手段３と、特定の被装着部材Ｂ（ｎ）より一つ前の搬送順となる被装着部材Ｂ（ｎ−１）にラベルＬが供給されてから、特定の被装着部材Ｂ（ｎ）がラベル供給位置αに搬送されるまでの間に、不良ラベルＬｘをそのままラベル供給手段２に供給させ、当該不良ラベルＬｘを未装着ラベルとして排出させるラベル供給制御手段５と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】接着シートの端縁が封止材で封止された場合であっても、接着シートを剥離シートから確実に剥離することができるシート剥離装置および剥離方法、ならびにシート貼付装置を提供すること。
【解決手段】シート剥離装置２は、基材シートＢＳの一方の面に接着剤層ＡＤを有する接着シートＳが当該接着剤層ＡＤを介して帯状の剥離シートＲＬに仮着されるとともに、前記接着シートＳの端縁に接着剤層ＡＤの接着剤の漏出を防止する封止材Ｖが設けられた原反Ｒを繰り出す繰出手段４と、繰り出された原反Ｒから封止材Ｖによる封止性を解除する封止解除手段５と、封止性が解除された接着シートＳを剥離シートＲＬから剥離する剥離板６とを備える。 （もっと読む）

【課題】剥離シートから接着シートを確実に剥離することができるシート剥離装置および剥離方法、ならびにシート貼付装置を提供すること。
【解決手段】シート剥離装置２は、基材シートＢＳの一方の面に接着剤層ＡＤと端縁側に沿って接着剤層ＡＤの形成されない無接着剤領域ＡＲとを有する接着シートＳが接着剤層ＡＤを介して帯状の剥離シートＲＬに仮着された原反Ｒを繰り出す繰出手段４と、繰り出された原反Ｒの剥離シートＲＬから接着シートＳを剥離する剥離板５とを備える。この剥離板５は、剥離シートＲＬを折り曲げる折曲端縁５２を有し、この折曲端縁５２における接着シートＳの無接着剤領域ＡＲに対応する位置には、接着シートＳと剥離シートＲＬとの隙間を拡張する隙間拡張手段６が設けられている。 （もっと読む）